Как да си направим керамични плочки у дома. Ние правим плочки със собствените си ръце

Колко хубаво е, когато всичко в собствената ви къща е направено на ръка. Като поканите гости, можете гордо да покажете своите творения и да слушате възхитени отзиви. Освен това цялото време и качество на свършената работа зависят само от вас и все още можете да спестите много. Най-лесно е да купите всичко готово, но опитайте да го направите сами! Как се правят форми за изливане? Да започнем с това, че всички знаят предимствата на една плочка, независимо дали е облицована или керамична, може да е от бетон или гипс, независимо дали стените на къщата са завършени отвън, отвътре или двора. Във всеки случай плочката е гаранция за чистота, защото лесно се мие и почиства. На пръв поглед може да изглежда, че е трудно да се направи, но не е така, защото както често очите се страхуват - ръцете го правят.

В двора се полагат тротоарни плочи, настилайте пътеките с тях, като по този начин облагородявате вашата селска къща или вила.

Най-често плочките се полагат в такива части на къщата като кухня, баня, тоалетна. В двора е положена тротоарна плоча, с нея са настлани пътеки. Но съвременният дизайн няма забрани и затова плочките могат да се поставят дори върху външната част на стените на къщата, например, ако имате вътрешен двор, можете да направите част от двора за пикник, да поставите маса, пейки, столове или плетени столове. Можете да поставите плочки на една от стените на къщата, да поставите барбекю или барбекю и маса до него, да го оборудвате с всичко необходимо за мариноване на месо, ще се окаже като кухня, само на улицата. Направи си сам градинските плочки са не само чудесен начин да спестиш пари, но и възможност да научиш нещо ново.

Направи си сам форма за изливане

Разбира се, можете да си купите матрица „направи си сам“, но това ще бъде най-лесно. И тъй като беше решено да не търсим лесни начини, ще го направим сами. Формите са различни гумени, пластмасови, силиконови. Занаятчиите ги правят от всякакви материали от дърво до форми за детски пясъчници. Ще разгледаме метода с течен силикон или пластмаса, защото не е труден и скъп.

Формите са различни гумени, пластмасови, силиконови. Занаятчиите ги правят от всякакви материали от дърво до форми за детски пясъчници.

Ще ни трябва:

дървен материал.
Течна пластмаса (силикон).
Ниво на сграда.
Трион.
Винтове.
Пробивна машина.

Рамка под формата на кутия е изградена от дървен материал, тя се проверява от ниво на сградата, така че всичко да е гладко, тъй като равномерността на нашата форма зависи пряко от това. Частите на кутията-контейнер трябва да бъдат залепени така, че да няма празнини, в противен случай пластмасата ще изтече. Вътре трябва внимателно да поставите скулптурната глина, детската глина няма да работи, защото е твърде лепкава, ние я полагаме почти до средата. В пластелин се поставя модел на калъп. В пластилина се правят дупки с молив, така че по-късно слоевете да не се движат, това ще бъдат ключалки. Измерва се колко силикон е необходим, за това всеки насипен материал се изсипва в контейнера, след което се изсипва в мерителен съд, това ще бъде необходимото количество силикон. След като всичко е готово, моделът се намазва с растително масло. Силиконът се омесва, трябва да е хомогенен, без мехурчета. Налива се на тънка струйка по контура на модела. Пълното втвърдяване ще настъпи след 24 часа.

Назад към индекса

Как да направите керамични плочки със собствените си ръце

Основният компонент за керамичните плочки ще бъде глина, не е необходим хоросан.

Ще ни трябва:

глина.
Форма.
Стара пералня или вибрираща маса.
Глинена пещ.
глазура.

Глината ще бъде основният компонент тук, не е необходимо решение. Глината се излива във форма. Консистенцията на пълнежа, тоест глината, не трябва да е суха, а влажна, за това трябва да се остави да лежи в торба. С помощта на вибрираща маса или пералня в режим центрофугиране глината се набива във форма, притиска се отгоре с шпатула. Внимателно оформеният продукт се изважда от формата. Няколко плочки се правят по същия начин, внимавайте, когато изваждате плочката от формата, тъй като тя все още е крехка и лесно може да се счупи. Готовите продукти се подреждат върху лист за пържене и се поставят във фурна, температурата на фурната трябва да бъде 850-1000 градуса по Целзий. Следващата стъпка е изпичане на глазура. Продуктът се покрива равномерно с глазура и се поставя във фурна, като температурата трябва да е по-ниска от тази при изпичане на самата плочка.

Назад към индекса

Как да направите тротоарни плочи със собствените си ръце

Ще ни трябва:

Лопата.
Пясък.
Цимент.
Чиста вода без примеси.

Необходимо е да се направи разтвор от пясък, цимент и вода в съотношение едно към три по отношение на цимента. Добавете вода, консистенцията на плънката трябва да е гъста и хомогенна. Формата се подготвя, първо трябва да се намаже с масло, за да може лесно да се издърпа в бъдеще. Разтворът се излива във формата, това се прави с натиск, за да не се образуват празнини. Напълненият съд се разклаща или за това се използва вибромаса, ако имате такава, за да се уплътни получената маса. Следващият етап е сушенето на готовите продукти, плочките се изваждат от формата и се оставят да изсъхнат на слънчево място в продължение на две до три седмици.

От тази смес можете също да направите не плочка, а веднага завършена градинска пътека. Ако имате форма под формата на решетка, ако не, не е страшно, можете да я направите от импровизирани средства. От стари гуми, например, за това ще ви трябват стари гуми в количество, равно на дължината на желаната писта, поставете ги в един ред и изсипете разтвора отгоре.

Човекът винаги се е стремил да украси дома си и да го направи практичен. За тези цели той използва различни материали, много от които остават актуални от хилядолетия. И така, първите прототипи са открити при разкопките на Ефрат и Месопотамия Тигър. В древни времена този материал е бил използван за украса на стените на храмове и къщи на благородството. С течение на времето популярността му нараства и методите на производство се подобряват. Нека да разгледаме по-подробно модерните керамични плочки и да разберем как са спечелили такава безупречна репутация.

Съединение

Първо, нека да разберем от какво са направени керамичните плочки. Основните суровини, използвани в производството на керамика, са представени от следните материали:

глинени материали. Те придават на мократа маса пластичността, необходима за формоване на заготовки.
Кварцови материали (предимно пясък). Те изпълняват структурна функция, тоест създават "скелета" на продукта. Те позволяват да се ограничи и контролира промяната в размерите на продукта, която неизбежно съпътства процеса на изпичане.
Материали, съдържащи фелдшпати (алумосиликати или карбонати на калий, натрий, калций и т.н.). С тяхна помощ, когато продуктът се изпича, структурата му остава плътна и стъкловидна.

Процесът на производство на керамични плочки се състои от следните стъпки:

Смесване на материали.
Формоване.
Сушене.
Нанасяне на глазура.
Изгаряне.
Сортиране.

Ще се спрем на всеки от етапите поотделно.

Смесване на материали

Всичко започва с добива на материали, но ние няма да го разгледаме, тъй като се интересуваме от процеса на производство на керамични плочки. Първо, глината се смесва с останалите компоненти в строго изчислени пропорции. Готовата смес влиза в предварителното смилане, където се раздробява и овлажнява.

Методът на приготвяне на керамичната маса зависи от свойствата на суровината и желания продукт. Има такива начини:

Полусухо. Компонентите първо се натрошават, след това се изсушават малко, натрошават се, смесват се и се изпращат за формоване. Този метод се нарича полусух, тъй като самите компоненти имат определена степен на влажност.
Пластмаса. Глината се раздробява и се изпраща в миксер, където се смесва с добавки и приема формата на хомогенна пластична маса.
Мокър. Материалите се раздробяват и смесват с добавяне на вода (до 60%). Хомогенна течна смес се подава в специални резервоари.

Независимо коя линия за производство на керамични плочки се използва, за да се получи добър продукт, е необходимо всички материали да бъдат внимателно натрошени и смесени.

формоване

Формоването се извършва по два начина: пресоване и екструзия. В първия случай специални преси изстискват прахообразната маса в две посоки. Под високо налягане гранулите се подлагат на уплътняване и частично деформиране. Благодарение на това плочката придобива подходящата плътност и здравина.

При използването на метода на екструдиране плочките се изработват от тестоподобна маса, която се оформя чрез натискане през отворите на екструдера. Този метод се различава от сухото пресоване по наличието на течна фаза в производствения процес. Благодарение на факта, че вискозната маса се изстисква от апарата и се отрязва, е възможно да се произвеждат продукти с различни форми. направени чрез екструзия, могат да бъдат изпъкнали или вдлъбнати. При пресоване може да варира само големината на продуктите.

Сушене

Задължителен етап от технологията на производство на керамични плочки е сушенето. На този етап влагата се отстранява от готовите форми, което е необходимо за удобно формоване. Условията на сушене играят решаваща роля за осигуряване на целостта и здравината на бъдещия продукт, така че те са строго контролирани. Модерните фабрики за плочки използват сушилни, които издухват горещ въздух върху суровия (формован мокър продукт). Нагряването води до образуване на влага върху повърхността на полуготовия продукт, която бързо се изпарява и се отстранява от вентилационната система.

Добър топлообмен, ефективна вентилация и висока температура на въздуха осигуряват скоростта на уреда. Ако подложите суровината на изпичане, заобикаляйки етапа на сушене, тя ще се напука. В крайните етапи на сушене и по време на процеса на изпичане плочката се свива, т.е. пропорционално намаляване на нейните линейни размери. Това обяснява необходимостта от калибриране на готовите продукти. Колкото по-високо е нивото на предприятието, толкова по-вероятно е неговите продукти да имат същите размери. Ето защо е по-добре да изберете опции в средния ценови диапазон (например от Shakhtinskaya керамични плочки, Euroceramics, Sokol и др.), отколкото да получите неравна стена.

Нанасяне на глазура

Глазура (емайл) - стъкловидно покритие, което се нанася върху лицевата страна на плочката и се фиксира по време на процеса на изпичане. Остъкляването се извършва за украса и укрепване на продукта. Съставът на глазурата може да включва различни материали и съединения (пясък, оксиди, фрити, оцветяващи пигменти и др.). Тя може да бъде лъскава и матова, цветна и монохромна, а понякога дори прозрачна. Оцветяването се постига чрез добавяне на метални оксиди и соли (желязно червено, хромово зелено, кобалтово синьо и др.) Към състава. Емайлът има стъкловидна структура и се различава от основата на керамиката не само по външен вид, но и по характеристики, най-важната от които е водоустойчивостта.

Днес една фабрика за керамични плочки може да използва няколко десетки метода за нанасяне на глазури върху своите продукти. Емайлът може да се прилага като спрей суспензия, паста или гранули. В основната версия се прилага върху формовани заготовки с помощта на голям кръгъл барабан, който, правейки един кръг, обработва няколко плочки наведнъж. Нанасянето може да се извърши преди или след изпичане, а в някои случаи дори по време на изпичане.

За да изглежда изделието по-естетично, процесът на емайлиране може да бъде придружен с изображение. Керамичните плочки с шарка са много по-популярни от обикновените. За да се гарантира, че всяка плочка има неповтарящо се изображение, но запазва стила на серията, барабанът просто се измества по оста на въртене. Разбира се, това се отнася за модели с абстрактни рисунки.

Изгаряне

Керамичните плочки се изпичат, за да станат достатъчно твърди и издръжливи. Това се дължи на химически и физични промени в състава на материала и глазурата, които се извършват под въздействието на високи температури. Обикновено производителите на керамични плочки използват непрекъснати пещи за тази цел. Всъщност такава фурна е тунел, движещ се през който с помощта на специален конвейер плочката първо се загрява предварително (позволява ви да се отървете от остатъците от влага) и след това се изстрелва.

Характерно свойство на глината е способността й да се превръща по време на изпичане в здрава каменна маса. В зависимост от вида на продукта температурата на изпичане варира от 900 до 1300°C. След като престоят известно време във фурната, плочката последователно се охлажда до температура, при която, без да се нарушава качеството, може да се разтовари от фурната.

Сортиране

Преди да постъпят в линията за опаковане и склада, готовите плочки се сортират внимателно. Тази процедура решава три проблема:

Изхвърлете продуктите с дефекти.
Отделете плочки от първи клас от плочки от по-ниски класове.
Групирайте търговски партиди по качество и цвят.

Обикновено производителите на керамични плочки сортират по следния начин - след излизане от пещта тя преминава през три секции: дефектоскопия, калибриране, визуална проверка. За откриване на дефекти всеки продукт се подава върху релси и се търкаля от валяк. Поради факта, че релсите са разположени по краищата на плочката и ролката се притиска в центъра, дефектните проби се счупват, не могат да издържат на натоварването. Дефектите на боята се проверяват визуално, заедно с определянето на тона. Остава само да сортирате продуктите на партиди и да ги изпратите в склада.

Както можете да видите, технологията на производство на керамични плочки е доста проста. Въпреки това, за да се получи висококачествен продукт, е необходимо да се подходи към всеки етап с пълна отговорност и спазване на всички технологични правила. Ето защо много амбициозни предприемачи, които са отворили фабрика за керамични плочки, не могат да постигнат подходящото качество на своите продукти. Сега ще разберем накратко какви свойства трябва да притежават керамичните плочки.

износоустойчивост

Разбира се, това е едно от най-важните качества на подовата плочка, тъй като характеризира нейната устойчивост на абразия и способността да поддържа привлекателен външен вид след продължителна употреба. Въпреки факта, че материалът като цяло е доста издръжлив, неговият тип трябва да бъде избран в зависимост от условията на работа. Така че, предназначени за обикновена баня, шарените керамични плочки, поставени в обществена тоалетна, бързо ще се изтрият и ще загубят външния си вид.

Водна абсорбция

Водопоглъщането е съотношението на масата на водата, погълната от плочката, когато е напълно потопена във вода, към масата на сухия продукт, изразено като процент. За пода тя не трябва да бъде по-висока от 3%. За стенните печати тази цифра нараства до 10%. В тази връзка, за облицовка на басейни, например, не всяка плочка е подходяща. Големите производители, например предприятието Shakhtinskaya Ceramic Tiles, могат да произвеждат различни видове специализирани продукти в своите съоръжения, от плочки за баня до керамика за басейни.

Устойчивост на замръзване

Както и водопоглъщането, това свойство зависи от порьозността на продукта. Независимо от технологията на производство, в керамичните плочки остават пори, в които може да проникне влага. Както знаете, когато водата замръзне, тя се разширява по обем. Способността на една плочка, наситена с влага, да издържа на често редуващо се замръзване, се нарича устойчивост на замръзване. Този индикатор е важен при избора на външен довършителен материал. Колкото по-малко пори има в керамиката, толкова по-нисък е нейният индекс на водопоглъщане и толкова по-висок е индексът на устойчивост на замръзване.

Устойчивост на приплъзване

Както може би се досещате, това свойство определя способността на емайла на плочките да предпазва предметите върху него от плъзгане. Това изискване е важно при довършване на пода на жилищни и промишлени помещения, особено тези, в които винаги е влажно. В басейни и бани най-често се използват оребрени плочки, които имат повишена устойчивост на плъзгане.

Химическа устойчивост

Това е името на характеристиката на емайллака за плочки, отразяващ способността му да понася контакт с химикали (киселини, основи, битова химия, добавки за дезинфекция на вода в басейни и др.). Плочката не трябва да претърпява външни промени под агресивното въздействие на тези вещества. Между другото, като се има предвид устойчивостта на керамиката към определени влияния, не трябва да се забравя, че шевовете между плочките също могат да бъдат подложени на разрушителни ефекти. За да се избегне това, те са покрити със защитни съединения.

Издръжливост на опън

Този индикатор изразява нивото на допустимото натоварване, което могат да издържат керамичните плочки. Обикновено тя е право пропорционална на дебелината на продукта. Товароносимостта е важна главно за подовите плочки.

Твърдост на повърхността

Тази характеристика илюстрира устойчивостта на повърхността на повреди и драскотини. Особено важно е за подовите плочки. Твърдостта на повърхността се определя от качеството и състава на глазурата. Трябва да се отбележи, че механичните повреди са много по-забележими на лъскава повърхност, отколкото на матова.

Самостоятелното производство на керамични плочки е задача, която всеки, който има:

определени умения;
необходимо оборудване;
желание за създаване.

Малко хора успяват да получат висококачествен продукт от първия опит. Не бива обаче да се отказвате от това. И следващите плочки вече ще са по-добри. Могат да се използват за лична употреба или продажба.

Преди производството е важно да се вземе решение за технологиите. Производството на керамика всъщност следва същия метод. Основата е пластична маса от глина. От него се създава плочка с необходимия размер. След това се обработва.

Изработка на керамични плочки със собствените си ръце

Когато създавате керамични плочки, трябва да се придържате към следната технология:

Подготвят се суровини. Избира се желания вид глина. Вкарва се друг заряд и се запазва мократа маса.
Създава се суров. Това е парче сурова глина. Суровината се изсушава старателно.
Извършва се първоначална термична обработка. Нарича се още печене на бисквити. При значителни температурни параметри малки елементи от минерали се комбинират чрез топене. Така те образуват теракота. Това е керамика с висока якост.
Придаване на декоративен външен вид на продуктите. Върху повърхността, която е предварително подготвена, се нанася глазура. Следва изпичане за постигане на гланцово покритие.

И така, работата започва с избор на суровини. Както вече беше отбелязано, основата тук е глина. Може да бъде от различни разновидности. Също така е важно да се вземе предвид процентът на неговата пластичност. Според този параметър мазната глина се счита за лидер. Подходящ е за създаване на всякакви форми. А аутсайдерът е кльощава глина. Тя има повишена крехкост и чупливост. Обикновено се препоръчва използването на средния изглед. Можете също така да разредите мазния тип с пясък или шамот. Така глината ще се окаже не толкова огнеупорна и няма да се счупи по време на изпичане.

Материали за създаване на керамични плочки

Може също да срещнете породи като:

Каолин. Оцветяване - бяло. Често се използва за направата на фаянс и порцелан.
Цимент. Необходим за производството на циментови състави.
Тухла. Характеризира се с топимост, служи за създаване на тухлени продукти.
Огнеупорен. Различава се с висока огнеупорност. Издържа на температури на топене до 1580 градуса.
Киселинно устойчив. Не взаимодейства с много химични съединения. Служи като производствена суровина при създаването на химически устойчиви ястия.
Формоване. Има добра пластичност и огнеустойчивост. Често се използва в металургичната промишленост.
Бентонит. Има мощни избелващи свойства.

Здравината на подготвените плочки трябва да е достатъчна.За придаване на теракотени нюанси могат да се използват естествени пигменти. Всъщност това са минерални оксиди. Те се намират в състава на някои видове глина. Може да даде определен нюанс.

След избора на суровини е необходимо да ги подготвите. След като работите със състава, смесвайки всички елементи в правилните пропорции, е необходимо да увиете цялата тази маса в найлонов плик. Тук задачата е да не се допуска въздух в тази смес. В това състояние глината трябва да се остави за известно време. Така че всички частици от порест материал ще отнемат влагата.

Корниз за плочки

След това можете да започнете да оформяте плочките. За удобна работа е по-добре да използвате полиуретанови форми. За малки партиди гипсът е доста подходящ. Формулярите ще ви помогнат да направите дори продукти, които имат едни и същи външни данни. Тук е необходимо внимателно набиване на глина и нейното компетентно разпределение според съществуващата форма. Трябва да се спазва същата дебелина по цялата площ на шаблона.

След тази работа се изисква детайлът (суров). Желаната степен на изсъхване ще бъде постигната, когато плочката изсветли и се втвърди. Тук е много важно да внимавате, тъй като суровината на този етап е доста крехка. Но ако възникне някакъв дефект, формоването и сушенето могат да се повторят. За да направите това, детайлът може да се накисне във вода.

Изпичане на формовани плочки

На следващия етап от работата е необходимо да се изгори суровината. Тук всички минерали, съдържащи се в керамичната маса, ще бъдат обработени при високи температури. Те трябва да се слеят заедно. Задачата е да се получи монолитна маса. След тази процедура плочката става много по-здрава.

Тук можете да следвате вече доказаното - глината се изпича при термични интервали от 1000-1300 градуса по Целзий. Понякога индикаторите могат да бъдат намалени до 850-900 градуса. Такива промени не трябва да влошават качеството на продукта, следователно първо въведете пемза в състава на суровината, но не повече от 40% от сместа. В противен случай материалът ще бъде по-малко издръжлив.

По време на първоначалното изпичане суровината се свива, тъй като влагата напуска състава. Този критерий трябва да се вземе предвид при изчисляването на окончателните размери на продукта. Също така е важно да се вземе предвид, че на този етап се увеличава и порьозността на структурата на плочките. В специални работилници чрез допълнителен натиск е възможно да се намали броят на порите.

Порестата структура също има своите предимства. Така че ще бъде по-удобно да се извърши последваща декоративна обработка. Порите ще поемат част от външното покритие и ще намалят разпространението му.

Нанасяне на глазура

Вашите плочки трябва да получат блясък. За да направите това, можете самостоятелно да подготвите специална глазура. Може да се състои от стъкло, каолин и триполифосфат. От тези компоненти се получава прахообразен прах. Трябва да се смеси с чиста вода. Към тази смес могат да се добавят и други минерали. Общият списък включва около 30 вида.

Какво е керамична плочка и от какво е направена?

Керамичните плочки са изпечени глинени плочи. Най-често те са с квадратна и правоъгълна форма, но могат да бъдат изработени и под формата на сложна геометрична мозайка. Може да се използва за декориране на стени и подове както на закрито, така и на открито.

Устойчивостта на износване е едно от най-важните качества на подовите плочки, което характеризира устойчивостта на плочката на абразия и способността да запази външния си вид непроменен. Има класификация PEI, която включва пет групи: PEI I - за стени в бани, PEI II - за стени/подове в спални, офиси, бани, PEI III се вписва във всякакви жилищни помещения и в малки офиси, които нямат директен достъп от улици, PEI IV е подходящ за всякакви всекидневни, както и за покриване на стълбища, антрета, коридори, PEI V се използва както в частни, така и в обществени интериори с над средното ниво на трафик (офиси, магазини, кафенета, ресторанти). За места с интензивен трафик (трафик) се препоръчва използването на неглазиран гранитогрес (летища, гари, търговски центрове).
Водопоглъщане - съотношението на масата на водата, абсорбирана от пробата, когато е напълно потопена във вода, към масата на сухото вещество. Съотношението се изразява в проценти. Водопоглъщаемостта на глазираните керамични подови плочки не трябва да надвишава 3%, докато плочките с водопоглъщаемост над 10% могат да се използват само за вътрешни стени. Индексът на водопоглъщане на плочките играе важна роля при облицовката на басейни. За това е необходимо да се използват само специални плочки, като порцеланови каменинови изделия или клинкер.
Устойчивост на замръзване - способността на плочката да издържа на температурни промени. Устойчивостта на керамичните плочки се определя от два параметъра: наличието и броя на порите. Двойно изпечените плочки са доста порести и следователно не са устойчиви на замръзване. Еднократно изпечена плочка с водопоглъщане под 3% се счита за устойчива на замръзване. Порцелановите каменинови изделия, за разлика от керамичните плочки, имат минимално ниво на водопоглъщане - по-малко от 0,05%.
Напукване е появата на фини пукнатини в емайловото покритие. Това се случва с некачествени или неправилно подбрани плочки под въздействието на резки промени в температурата. Такъв дефект понякога присъства на плочките преди полагане. Когато плочката се напука известно време след полагането, причината може да е неправилно полагане: използването на лош хоросан или лепило, твърде дебел или тънък слой от тези материали.
Устойчивостта на хлъзгане е характеристика, която определя способността на повърхността да предотврати плъзгане на обект, поставен върху нея. Това свойство е основно изискване за безопасността на жилищни и производствени помещения, както и за външни настилки. В бани, сауни и басейни обикновено се полагат оребрени плочки с канали.
Химическа устойчивост - характеристика на емайла за плочки, отразяваща способността му да издържа на контакт с киселини, соли, домакински химикали при стайна температура. Тя трябва да устои на агресивното или механичното действие на тези вещества, без да претърпява външни промени. Плочките могат да бъдат защитени чрез запълване с епоксидни материали, които са добре устойчиви на химическа атака.
тон и калибър. Hue - наситеността на цвета на плочката, която може леко да се различава от обявения цвят. Обозначава се на опаковката с цифра или буква. Калибър - действителният размер на плочката, който понякога се различава с няколко милиметра от номиналния. Калибърът е посочен на опаковката до номиналния размер. По време на производството плочките се сортират на партиди с еднакъв размер и еднакъв тон с толеранс на разликата, установен от стандартите.
Устойчивост на огъване. Колкото по-високо е, толкова по-ниска е водопоглъщаемостта на плочката. Порцелановите каменинови изделия имат много висока устойчивост на огъване, докато порестите плочки имат по-ниска устойчивост на огъване.
Якост на опън - нивото на възможно натоварване, което плочката трябва да издържи. Тя пряко зависи от дебелината му. Способността да издържат натоварвания е особено важна за подовите плочки. Натоварвания като теглото на човек или мебели, подовата настилка трябва да понася лесно и да не се чупи.
Твърдостта на повърхността е характеристика, която изразява способността на повърхността да бъде устойчива на драскотини и повреди. Драскотините са ясно видими върху лъскавата повърхност на плочката, но те са по-малко забележими върху матовата повърхност.

Предимството на ръчно изработените керамични плочки е в уникалния и неподражаем дизайнКерамичните плочки са много често срещан материал за повърхностна обработка. Плочките са практични и дълготрайни, ако са правилно поставени и използвани. Ръчно изработените керамични плочки също се отличават със своята оригиналност и уникален дизайн. Всеки може да направи тази плочка. Който е готов да се задълбочи в въпроса за технологията на неговото производство. Възможно е продуктът да не работи за първи път, но колкото по-опитен е майсторът, толкова по-добър е продуктът. Уникални проби от плочки можете да използвате, за да украсите собствения си дом или да ги пуснете за продажба.

Лесно направете си сам керамични плочки

За да направите сами керамични плочки, трябва да разберете възможно най-добре неговите видове. Използването на непластична глина може да доведе до напукване и бързо счупване на продукта. Така че глината не е огнеупорна, тя може да се разреди с пясък или пемза.

Важно е да запомните, че едно от основните свойства, които трябва да имат облицовъчните плочки, е мощността.

За цялостно укрепване на плочката се използва армировъчна мрежа. За да може плочката да придобие допълнителни нюанси, към нея се добавят минерални оксиди, които са естествени пигменти. В някои видове глина тези пигменти присъстват първоначално.

Можете да направите керамични плочки със собствените си ръце, основното е да прочетете инструкциите стъпка по стъпка

Типове породи:

Каолин.Има бял цвят. От него се произвеждат фаянс и порцелан, хартия и козметика.
Цимент.Използва се за приготвяне на смеси.
Тухла.Топи се лесно. Използва се за производство на тухлени изделия.
Огнеупорен.Представител е на огнеупорната разновидност. Издържа на излагане на такива високи температури като 1580 градуса.
Киселинно устойчив.Не взаимодейства с голям брой химични съединения. От него се произвеждат химически устойчиви съдове и форми за химическата промишленост.
Формоване.Представител на огнеупорна пластмаса.
Бентонит.Има избелващи свойства.

Трябва да вземете решение за състава, преди да започнете да произвеждате продукта. Всичко трябва да бъде внимателно обмислено. Важно е всички компоненти да се смесват в правилните пропорции. Изборът на глина ще зависи от това какъв тип плочка е необходима: настилка или за декориране на стаята отвътре.

Технология за производство на керамични плочки

Когато решавате да се занимавате със самостоятелно производство на керамични плочки, е необходимо да проучите подробно технологията на неговото производство. Почти всички видове керамика се изработват по един и същи метод. Най-важното нещо при производството на плочки е да разполагате с подходящите материали и крепежи.

Плочките се изработват от пластична глинена маса. Именно от него се оформя плочка с формата, която са решили да й дадат.

След формирането на формата на плочката глината се подлага на допълнителна обработка. За да се произвежда висококачествена керамика, е необходимо да се подберат правилните суровини. Важно е да се подходи отговорно към избора на глина, допълнително зареждане, както и правилно да се издържа на мократа маса.

Освен това можете лесно да се запознаете с технологията на производство на керамични плочки в интернет.

Технология на производство на плочи:

Първо се добива сурова глина. За да преминете към следващата процедура, суровината се изсушава правилно.
Следва процедура за изпичане на бисквитите. Първичната обработка включва използването на висока температура, за да могат минералните частици да се слеят една с друга. Именно тази сплав допринася за създаването на издръжлив керамичен продукт. Нарича се теракота.
Повърхността на продукта се грундира и върху него се нанася лак, емайл или глазура, за да се изгори по-късно.

Да си направите добра плочка у дома не е толкова лесно. За да направите това, всеки етап от работата трябва да бъде изпълнен перфектно. От самото начало трябва да изберете правилните суровини - има много разновидности на глина. Когато избирате глина за направата на плочки, трябва правилно да определите нейната пластичност. Най-пластичната е мазната глина, но непластичната се нарича постна. За производството на плочки е най-добре да използвате средния тип.

Стъпки на производство: Направи си сам керамични плочки

Ръчно изработените глинени плочки изглеждат много красиви. Глината е много пластична, поради което е приятно и удобно да се работи с нея. За да се окаже отливката с високо качество, глината трябва да бъде добре подготвена за нейното производство.

Способността на глината да приема всякаква форма и да я запазва по време на сушене се нарича пластичност.

За да подготвите глината, допълнително ще ви трябва пясък, зъбни колела или смляна пемза. За самостоятелно производство на плочки ще ви трябва материал, форма за бъдеща керамика, клишета, лопати, лъжички, мистрия. Трябва също да се погрижите за наличието на мрежа за подсилване на продукта.

Дори и начинаещ може да направи керамични плочки, ако следвате стъпките за тяхното производство правилно

Етапи на изработка на плочки:

Пригответе глина, за предпочитане средна пластичност. Глината трябва да се накисва във вода за няколко дни.
С помощта на мрежа трябва да смилате глината.
Поставете материала върху вестници или плат. Изчакайте, докато глината се сгъсти.
Поставете глината във формата и уплътнете.
Първо изсушете глината.
Стартирайте процеса на печене.

Процесът на изпичане е сложен, така че изисква специално оборудване. За изпичане на плочки у дома е подходяща муфелна пещ. По време на процеса на изпичане плочката се втвърдява и става издръжлива.

Опции за производство на стъклени плочки „направи си сам“.

Използването на стъклени плочки също е често срещано, както и използването на повърхности с плочки. Такива плочки често са украсени с метростанции, медицински институции, фабрики и заводи. Напоследък декорирането със стъклени плочки придоби популярност в жилищните райони.

Има три основни начина за производство на стъклени плочки: рязане на непрозрачно стъкло, изпичане и темпериране.

Качеството на плочката и възможността да украсите тази или онази стая с нея ще зависи от метода на производство. Има много видове стъклени плочки. Някои от тях могат да бъдат направени самостоятелно.

Има няколко начина да направите стъклени плочки, които можете да изберете по свое усмотрение.

Видове стъклени плочки:

Емайлирани.За производството му се използва методът на изпичане.
Мраблит.За производство на валцовано или матирано стъкло.
Стемалит.Използвайте метода на втвърдяване.
Пенодекор.Покрити с филм, подобен на стъкло.
Плочка с шарка.Вместо емайл е нанесена рисунка.

Картите от стъклена мозайка изглеждат красиво на стената и пода. Декорирането със стъклени плочки има много предимства. Те са здрави и издръжливи. С течение на времето плочката не се деформира и не избледнява. Стъклените плочки са лесни за поддръжка и винаги могат да се поддържат чисти. Стъклената плочка върви добре с други довършителни материали.

Производство на плочки (видео)

Мнозина не искат да използват порцеланови каменинови изделия за декориране на стая. Полагането на порцеланови каменни изделия е популярно, но все повече хора се насочват към оригиналната версия на декора на жилищното пространство - полагане на глинени плочки, направени на ръка. Да направите сами плочки не е много лесно, особено когато става въпрос за изпичане. За да бъде една плочка качествена, тя трябва да бъде изпечена. За да направите това, можете да използвате циментова или муфелна пещ.

Подобно съдържание