Αρχικά δεδομένα:

1. Κενό - χάλυβας 20

2. Τελική αντοχή χάλυβα 20 - σ = 412 MPa, σκληρότητα Brinell HB = 163 MPa

3. Διάμετρος τεμαχίου D= 80mm

4. Διάμετρος εξαρτήματος (μετά την επεξεργασία) d= 75 mm

5. Μήκος της επεξεργασμένης επιφάνειας l = 150 mm

6. Απαιτούμενη τραχύτητα Ra=1μm

7. Ποιότητα - 7

8.Μηχανή-1Κ62

Κατά τον υπολογισμό της λειτουργίας κοπής είναι απαραίτητο:

1) επιλέξτε τον τύπο, τις διαστάσεις και τις γεωμετρικές παραμέτρους του κόφτη.

4) ελέγξτε την επιλεγμένη λειτουργία κοπής από:

α) σύμφωνα με την κινητήρια ισχύ του άξονα του μηχανήματος,

β) από την ισχύ του μηχανισμού τροφοδοσίας,

γ) από την αντοχή του συγκρατητήρα κοπής και

δ) από την αντοχή της πλάκας σκληρού κράματος.

5) υπολογίστε τον χρόνο που απαιτείται για την ολοκλήρωση της λειτουργίας.

6) υπολογίστε τον απαιτούμενο αριθμό μηχανών.

7) ελέγξτε την αποτελεσματικότητα του επιλεγμένου τρόπου κοπής και του επιλεγμένου εξοπλισμού.

1. Επιλογή εργαλείου στροφής………………………………………………………….Σελ. 3

1.1. Επιλογή υλικού για το κοπτικό τμήμα του κοπτήρα…………………………………………………………………………………… 3

1.2. Αντιστοίχιση μεγεθών κοπής……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3

1.3. Σκοπός των γεωμετρικών παραμέτρων του κοπτικού τμήματος του κόφτη………σελ. 3

2. Ρύθμιση του βάθους κοπής…………………………………………………………σελίδα. 3

3. Εκχώρηση ποσού τροφοδοσίας………………………………………………………..σελ. 3

4. Προσδιορισμός ταχύτητας κοπής………………………………………………………σελ. 4

4.1. Προσδιορισμός ταχύτητας κοπής……………………………………………………………………………………………………………………………… 4

4.2. Προσδιορισμός της ταχύτητας περιστροφής της ατράκτου βάσει υπολογισμένων

ταχύτητα κοπής………………………………………………………………………………….σελ. 5

4.3. Διευκρίνιση της ταχύτητας του άξονα σύμφωνα με το διαβατήριο του μηχανήματος…………σελίδα. 5

4.4. Προσδιορισμός της πραγματικής ταχύτητας κοπής………………………………σελ. 5

5. Έλεγχος της επιλεγμένης λειτουργίας κοπής………………………………………σελ. 5

5.1. Έλεγχος της ισχύος κίνησης του άξονα του μηχανήματος…………………………σελίδα. 5

5.2 Έλεγχος της αντοχής του μηχανισμού διαμήκους τροφοδοσίας του μηχανήματος………..σελ. 6

5.3 Έλεγχος της αντοχής του συγκρατητήρα κοπής………………………………………………σελίδα. 7

5.4. Έλεγχος της αντοχής της λεπίδας καρβιδίου του κόφτη………………..σελ. 7

6. Υπολογισμός του χρόνου λειτουργίας…………………………………………σελ. 7

6.1. Υπολογισμός κύριας ώρας………………………………………………………σελ. 7

6.2. Υπολογισμός χρόνου τεμαχίου…………………………………………………………σελ. 8

7. Υπολογισμός αναγκών εξοπλισμού…………………………………………………………………………………………………………………… 8

8. Τεχνική και οικονομική αποδοτικότητα………………………………………σελ. 8

8.1. Βασικός συντελεστής χρόνου…………………………………………..σελ. 8

Συντελεστής χρήσης ισχύος μηχανής…………………………σελ. 8

9. Παράγοντες που επηρεάζουν τις συνθήκες κοπής…………………………………………σελ. 9

9.1. Υγρά κοπής (ψυκτικά)………………………………..σελ. 10

9.2. Τύπος στροφής……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. έντεκα

9.3. Βάθος τροφοδοσίας και κοπής………………………………………………………σελίδα 12

9.4. Διατομή της βάσης κοπής……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 13

9.5. Επιτρεπόμενη ποσότητα φθοράς κοπής ........................................................................ σελίδα. 14

9.6. Επιφανειακή κατάσταση του επεξεργασμένου υλικού και

χημική σύνθεση……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 14

9.7. Ταχύτητα και ανθεκτικότητα κοπής………………………………………………………………………………………………………………………… 14

Παραπομπές………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….σελ. 16

ΠΑΡΑΡΤΗΜΑΤΑ……………………………………………………………………………………σελίδα. 17

1. Επιλογή εργαλείου τόρνευσης

1.1 Επιλογή υλικού για το τμήμα κοπής του κόφτη

Με βάση τη γενική επιτρεπόμενη επεξεργασία και τις απαιτήσεις για τραχύτητα επιφάνειας, πραγματοποιούμε επεξεργασία σε τρία περάσματα (τραχύτητα - 1 και φινίρισμα στροφή - 2). Σύμφωνα με τον Πίνακα 2P, επιλέγω το υλικό της πλάκας σκληρού κράματος:

για τραχιά στροφή - T5K10,

για φινίρισμα τόρνευσης - T15K6.

1.2. Εκχώρηση μεγεθών κοπής

Για μια μηχανή 1K62 με κεντρικό ύψος 200 mm, οι διαστάσεις διατομής του συγκρατητήρα κοπής είναι: HxB = 25x16 mm.

Για επεξεργασία, επιλέγω έναν ίσιο λυγισμένο κόφτη με πλάκα σκληρού κράματος, οι διαστάσεις του οποίου δίνονται στον Πίνακα 3P: κόφτης 2102 - 0055 GOST 18877-73.

1.3. Εκχώρηση γεωμετρικών παραμέτρων του κοπτικού τμήματος του κοπτήρα

Ανάλογα με το υλικό του τμήματος κοπής του κόφτη και τις συνθήκες επεξεργασίας, επιλέγω το ίδιο σχήμα της μπροστινής επιφάνειας των κοπτικών (για τραχύτητα και φινίρισμα τόρνευσης) σύμφωνα με τον πίνακα. ZP: αριθμός II b - επίπεδο, με αρνητική λοξότμηση. Σύμφωνα με το GOST για τόρνευση κοπτικών, σύμφωνα με τους πίνακες 5P - 7P, επιλέγω τις γεωμετρικές παραμέτρους των κοπτικών: ,
,
,
,
,
,

Ρύθμιση του βάθους κοπής

Το βάθος κοπής θα πρέπει να λαμβάνεται ίσο με το επίδομα επεξεργασίας για αυτή τη λειτουργία.

,

όπου D είναι η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας, mm.

d – διάμετρος μετά την επεξεργασία, mm.

Για τραχιά στροφή:

Για το φινίρισμα της στροφής:

;

Εκχώρηση ποσού ροής

Κατά την χονδροποίηση, επιλέγω την τροφοδοσία σύμφωνα με τον πίνακα 10P ανάλογα με το υλικό που επεξεργάζεται, τη διάμετρο του τεμαχίου εργασίας και το βάθος κοπής στην περιοχή από 0,6-1,2 mm/στροφές. Δέχομαι = 0,8 mm/στροφ.

Όταν τελειώνω τη μηχανική κατεργασία, επιλέγω την τροφοδοσία σύμφωνα με τον Πίνακα 9P ανάλογα με την τραχύτητα της επιφάνειας και την ακτίνα στο άκρο του κόφτη, την οποία θεωρώ ίση με 1,2 mm,

Ελέγχω τις επιλεγμένες ροές σύμφωνα με τα δεδομένα διαβατηρίου του μηχανήματος. 1K62 σύμφωνα με την εφαρμογή. Απονέμω τα παρακάτω σερβίς = 0,78 mm/στροφές, = 0,11 mm/στροφ., = 0,07 mm/στροφ.

4. Προσδιορισμός ταχύτητας κοπής

4.1. Προσδιορισμός της ταχύτητας κοπήςv, m/min. σύμφωνα με τον τύπο:

Οπου - συντελεστής ανάλογα με τις συνθήκες επεξεργασίας (σύμφωνα με τον Πίνακα 11P για χονδροποίηση
= 340; για φινίρισμα -
= 420);

T - διάρκεια ζωής εργαλείου, min (δεχόμαστε
= 30 λεπτά);

x, y, m - εκθέτες (Πίνακας 11Ρ);

- ένας γενικός συντελεστής διόρθωσης, ο οποίος είναι προϊόν μεμονωμένων συντελεστών, καθένας από τους οποίους αντικατοπτρίζει την επίδραση ενός συγκεκριμένου παράγοντα στην ταχύτητα κοπής.

Για κόπτες με ένθετο καρβιδίου ισούται με:

Οπου
- γενικός συντελεστής διόρθωσης λαμβάνοντας υπόψη την επίδραση των φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων του πίνακα επεξεργασμένου υλικού. 12P, και βρίσκουμε από τον πίνακα. 1ος μισθός:

- συντελεστής διόρθωσης λαμβάνοντας υπόψη την κατάσταση της επιφάνειας του κατεργαζόμενου τεμαχίου, σύμφωνα με τον Πίνακα 14P - κατά την αδροποίηση
= 0,8, για φινίρισμα -
= 1,0;

- συντελεστής διόρθωσης λαμβάνοντας υπόψη το υλικό του τμήματος κοπής, σύμφωνα με τον πίνακα. 15P -
= 0,65;
= 1,0;

- συντελεστής διόρθωσης λαμβάνοντας υπόψη την κύρια γωνία στο σχέδιο κοπής, σύμφωνα με τον πίνακα. 16P - για φ = 45°
= 1,0;

- μόνο για κοπτήρες χάλυβα υψηλής ταχύτητας.

- συντελεστής διόρθωσης λαμβάνοντας υπόψη το είδος της επεξεργασίας, σύμφωνα με τον Πίνακα 17Σ
= 1,0.

Ο γενικός συντελεστής διόρθωσης για κοπτήρες (τραχύτητα και φινίρισμα) είναι:

Οι εκθέτες x, y και m σύμφωνα με τον Πίνακα 11Σ

για τραχύτητα - (στα 0,7 mm/στροφές),

για φινίρισμα - (στα S έως 0,3 mm/στροφές).

Η ταχύτητα κοπής, m/min, είναι ίση με:

Γεια σου και πάλι! Σήμερα το θέμα της ανάρτησής μου είναι οι κύριες κινήσεις κατά τη στροφή, όπως ταχύτητα κοπής και τροφοδοσία. Αυτά τα δύο στοιχεία των τρόπων κοπής είναι θεμελιώδη κατά την στροφή μετάλλων και άλλων υλικών.

Η κύρια κίνηση ή ταχύτητα κοπής.

Αν κοιτάξουμε το σχήμα που δίνεται παραπάνω, θα δούμε ότι η κύρια κίνηση κατά τη διάρκεια της μηχανής εκτελείται από το τεμάχιο εργασίας. Μπορεί να περιστρέφεται τόσο δεξιόστροφα όσο και αριστερόστροφα. Βασικά, όπως βλέπουμε, η περιστροφή κατευθύνεται προς τον κόφτη, αφού έτσι εξασφαλίζεται η κοπή του επιφανειακού στρώματος από το τεμάχιο εργασίας και ο σχηματισμός τσιπς.

Η περιστροφή του τεμαχίου μεταδίδεται από τον άξονα του τόρνου και το εύρος στροφών του άξονα (n) είναι αρκετά μεγάλο και μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τη διάμετρο του εξαρτήματος, το υλικό του και το χρησιμοποιούμενο εργαλείο κοπής. Κατά τη στροφή, είναι κυρίως

Η ταχύτητα κοπής κατά την περιστροφή υπολογίζεται από τον τύπο:

V- αυτή είναι η πιο σημαντική κίνηση που ονομάζεται ταχύτητα κοπής.

Πείναι μια σταθερά που ισούται με 3,14

ρε— διάμετρος του κατεργαζόμενου τεμαχίου (τεμαχίου).

n- τον αριθμό των στροφών του άξονα του μηχανήματος και του εξαρτήματος που σφίγγεται σε αυτό.

Κίνηση τροφοδοσίας κατά τη στροφή.

Πιθανότατα έχετε ήδη καταλάβει για την κίνηση τροφοδοσίας. ΝΑΙ αυτή είναι η κίνηση του κοπτικού εργαλείου που είναι στερεωμένο στην εργαλειοθήκη (για αυτό το σκίτσο). Η προσκόλληση των κοπτών μπορεί να είναι διαφορετική, αλλά περισσότερα για αυτό αργότερα :) Για την εκτέλεση τροφοδοσίας σε τόρνο, χρησιμοποιείται ένα ειδικό κινηματικό σχήμα γραναζιών. Εάν πρόκειται για απλή περιστροφή, τότε ο συγχρονισμός της περιστροφής του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου κοπής δεν είναι σημαντικός, αλλά αν αποφασίσετε να κόψετε νήματα, τότε όλα θα είναι διαφορετικά. Θα μιλήσουμε για αυτό σε επόμενα άρθρα. Αν δεν θέλετε να τα χάσετε, τότε εγγραφείτε στις ενημερώσεις του ιστολογίου μου.

Οι τύποι για τον υπολογισμό της κίνησης τροφοδοσίας σε έναν τόρνο φαίνονται διαφορετικοί, επειδή μπορεί να είναι είτε τροφοδοσία ανά περιστροφή είτε τροφοδοσία λεπτό.

Τροφοδοσία ανά επανάσταση— αυτή είναι η απόσταση που διανύει το εργαλείο κοπής (στην περίπτωσή μας, ο κόφτης) κατά τη διάρκεια μιας περιστροφής του τεμαχίου εργασίας. Ανάλογα με τον τύπο της επεξεργασίας, ο ορισμός μπορεί να είναι διαφορετικός. Για παράδειγμα, αυτή είναι η απόσταση που μετακινείται το τεμάχιο εργασίας σε σχέση με τον κόφτη σε μία περιστροφή.

Τροφοδοσία λεπτών- αυτή είναι η απόσταση που διανύει ο κόφτης σε ένα λεπτό (που είναι λογικό από το όνομα).

Ταχύτητα κοπής και τροφοδοσία. Συμπέρασμα.

Και έτσι μπορούμε να το συνοψίσουμε. Σήμερα μάθαμε για τις κύριες κινήσεις κατά τη στροφή, όπως η ταχύτητα κοπής και η τροφοδοσία. Δεν σκοπεύω να σας φορτώσω με πλήθος τύπων και δυσκίνητους ορισμούς· μπορείτε να τους βρείτε σε διάφορα βιβλία για τη μηχανολογία και την κοπή μετάλλων· θέλω να σας εξηγήσω τις βασικές έννοιες σε ανθρώπινη και κατανοητή γλώσσα. Νομίζω ότι θα τα καταφέρουμε :)

Αυτά για σήμερα. Τα λέμε σύντομα φίλοι μου!

Ο Αντρέι ήταν μαζί σου!

Γιατί είναι απαραίτητη η σωστή τοποθέτηση του κόφτη σε τόρνο και πώς να πραγματοποιηθεί σωστά η εγκατάσταση; Βασικοί κανόνες, καθώς και κάποιες λεπτές αποχρώσεις.

Η όλη πορεία της διαδικασίας στροφής στους τόρνους από την αρχή μέχρι το τελικό αποτέλεσμα καθορίζεται κυρίως από τη σωστή τοποθέτηση του κόφτη στην εργαλειοθήκη. Διαφορετικά, εάν τοποθετηθεί λανθασμένα, το μηχάνημα αντιμετωπίζει αρκετά γρήγορη φθορά της κοπτικής άκρης.

Επίσης, δεν είναι ασυνήθιστο αυτό το πρόβλημα να προκαλεί σοβαρές βλάβες εξοπλισμού, οι οποίες συχνά συνεπάγονται σημαντικές απώλειες υλικών στην παραγωγή.

Πριν ξεκινήσετε, πρέπει πρώτα να καθαρίσετε καλά τις επιφάνειες στήριξης της βάσης. Ο κύριος κανόνας για την τοποθέτηση ενός κόφτη σε έναν τόρνο είναι ουσιαστικά ότι η κορυφή του πρέπει να βρίσκεται στα επίπεδα της κεντρικής γραμμής του μηχανήματος.

Θυμηθείτε ότι η ρύθμιση κάτω από αυτή τη γραμμή θα οδηγήσει σε ώθηση του εξαρτήματος από τα κέντρα κατά τη λειτουργία, και η ρύθμιση πάνω θα οδηγήσει σε απαράδεκτη θέρμανση και εξαιρετικά γρήγορη φθορά.

Αλλά σε άλλες περιπτώσεις, για περαιτέρω βελτίωση της απόδοσης του κόφτη, επιτρέπονται μικρές αποκλίσεις. Για παράδειγμα, κατά τη διαδικασία αδροποίησης, το εξάρτημα τοποθετείται με μια ελαφρά περίσσεια πάνω από το επίπεδο των κέντρων, που κυμαίνεται από 0,3 έως 1,2 mm (ανάλογα αποκλειστικά με τη διάμετρο του τεμαχίου εργασίας).

Μια εντελώς διαφορετική περίπτωση είναι η τελική στροφή, στην οποία τοποθετείται ο κόφτης με ανάλογη μείωση.

Αφού στερεωθεί στην υποδοχή εργαλείου με τουλάχιστον δύο μπουλόνια, το εργαλείο πρέπει να τοποθετηθεί αυστηρά στο κέντρο της ουράς ή της κεφαλής και να ρυθμιστεί σε ύψος, τοποθετώντας κάτω από αυτό το πολύ τρία μαξιλαράκια. Αυτό θα δώσει τη μέγιστη ακρίβεια κατά την εγκατάσταση του εξαρτήματος.

Οι ίδιες οι επενδύσεις αξίζουν επίσης ιδιαίτερη μνεία: θα πρέπει να προετοιμαστούν ως ολόκληρο σετ αμέσως εκ των προτέρων. Δεν χρειάζεται να τα αντικαταστήσετε με κομμάτια μετάλλου ή άλλα υλικά.

Οι ροδέλες πρέπει να τοποθετούνται στην επιφάνεια στήριξης της θήκης εργαλείου, ενώ ελέγχεται η προεξοχή του εργαλείου - δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1,5 φορές το ύψος της ράβδου, διαφορετικά δεν μπορεί να αποφευχθεί η δόνηση του εξαρτήματος κατά τη λειτουργία του μηχανήματος.

Περαιτέρω ρύθμιση του κόφτη στο απαιτούμενο βάθος μπορεί να γίνει με δύο τρόπους: χρησιμοποιώντας τη μέθοδο δοκιμαστικού τσιπ ή με καντράν διασταυρούμενης τροφοδοσίας. Κατά την επιλογή της πρώτης τεχνολογίας, ο κόφτης φέρεται κοντά στην πρώτη επαφή με την επιφάνεια του περιστρεφόμενου τμήματος.

Βίντεο: ρύθμιση (τοποθέτηση) κοπτικών για τόρνο.

Ανάλογα με το είδος της επεξεργασίας, τα εργαλεία τόρνευσης χωρίζονται σε περασμένα, χαραγμένα, διάτρητα, κοψίματα, σχισμές, αυλακώσεις, φιλέτο, σπείρωμα και μορφοποιημένα (Εικ. 11.10).

Ρύζι. 11.10.

ΕΝΑ– τρυπήστε μια τυφλή τρύπα με βαρετό κόφτη. σι– τόρνευση αυλακώσεων και κοπή με αποσπώμενο εργαλείο χάραξης. V– διαμήκης στροφή με διαμπερή κόφτη. σολ– περιστροφή αυλακώσεων με αυλακωτό κόφτη. ρε– κοπή κωνικών αυλακώσεων. V– φινίρισμα της στροφής με στρογγυλεμένο κόφτη. και– φινίρισμα της διαμήκους στροφής με φαρδύ κόφτη. η– διαμήκης στροφή με λυγισμένο κόφτη. Και -κοπή νημάτων με κόφτη κλωστών. Προς την– διαμήκης στροφή με επίμονο κόφτη. μεγάλο– διαμορφωμένο τόρνισμα με πρισματικό κοπτικό

Ένας διάτρητος κόφτης χρησιμοποιείται για τη διάνοιξη προ-ανοιγμένων αξονικών οπών, τόσο διαμπερών όσο και τυφλών (Εικ. 11.10, ΕΝΑ).

Το κόψιμο (Εικ. 11.10, β) των ακραίων επιφανειών των κυλινδρικών μερών και η επεξεργασία των επιπέδων των τμημάτων του σώματος πραγματοποιείται με εγκάρσια τροφοδοσία του παχύμετρου χρησιμοποιώντας κοπτήρες βαθμολόγησης.

Μέρη κοπής και αυλακώσεις κοπής (Εικ. 11.10, β, δ)πραγματοποιείται επίσης με εγκάρσια τροφοδοσία της δαγκάνας. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιούνται κοπτήρες διαχωρισμού και αυλακώσεων, αντίστοιχα.

Οι εξωτερικές κυλινδρικές επιφάνειες λειοτριβούνται με ίσια ή επίμονα κοπτικά (Εικ. 11.10, γ, στ, ζ, η).Τα κενά για ομαλούς άξονες περιστρέφονται, τοποθετώντας τα στα κέντρα· για βαθμιδωτούς άξονες, σύμφωνα με τα σχήματα για τη διαίρεση του περιθωρίου ή του μήκους του τεμαχίου εργασίας σε μέρη. Οι κυλινδρικές επιφάνειες λαμβάνονται με περιστροφή με διαμήκη τροφοδοσία της δαγκάνας.

Οι εξωτερικές και εσωτερικές κλωστές κόβονται με κοπτήρες νημάτων (Εικ. 11.10, i), οι οποίοι καθιστούν δυνατή τη λήψη όλων των τύπων νημάτων: μετρικό, ιντσών, αρθρωτό και βήμα με οποιοδήποτε προφίλ - τριγωνικό, ορθογώνιο, τραπεζοειδές, ημικυκλικό κ.λπ. Η παραγωγικότητα της διαδικασίας είναι χαμηλή.

Η διαμήκης στροφή προς τον ώμο πραγματοποιείται με ένα επίμονο κόφτη (Εικ. 11.10, Προς την).

Διάφοροι τύποι διαμορφωμένων επιφανειών περιστροφής σχηματίζονται κυρίως με τις ίδιες μεθόδους όπως κατά την περιστροφή. Χρησιμοποιούνται πρισματικοί και δισκοειδείς κόφτες (Εικ. 11.10, μεγάλο) ή μηχανικά, ηλεκτρικά ή υδραυλικά φωτοαντιγραφικά.

Οι κόφτες φιλέτου χρησιμοποιούνται για τη μηχανική κατεργασία στρογγυλεμένων αυλακώσεων και επιφανειών μετάβασης.

Λειτουργίες κοπής

Οι κύριες τεχνολογικές παράμετροι για τον έλεγχο της διαδικασίας κοπής είναι: η ταχύτητα κοπής V,τροφοδοσία εργαλείου ΜΙΚΡΟ,βάθος επεξεργασίας t,υλικό εργαλείου και παραμέτρους της γεωμετρίας, της σύνθεσης, των μεθόδων και της έντασης παροχής του λιπαντικού και του ψυκτικού μέσου.

Κατά προσέγγιση, κατά τη διάρκεια της τραχιάς στροφής, το βάθος επεξεργασίας μπορεί να φτάσει τα 12 mm και κατά το φινίρισμα - όχι περισσότερο από μερικά δέκατα του χιλιοστού. Η τροφοδοσία, ανάλογα με το βάθος κοπής και το υλικό, είναι -0,3-2,0 mm/rev, η ταχύτητα κοπής είναι 1,5-7,5 m/s. Για μηχανές χωρίς CNC, οι τρόποι κοπής, ανάλογα με τις συγκεκριμένες συνθήκες, επιλέγονται από πίνακες γενικών προτύπων μηχανουργικής κατασκευής. Τα σύγχρονα μηχανήματα με συστήματα ελέγχου CNC έχουν στη μνήμη τους εκτενείς βάσεις δεδομένων υλικών, τυποποιημένων σχεδίων, εργαλείων κ.λπ. Αυτό επιτρέπει στον χειριστή, κατά την εισαγωγή των αρχικών και τελικών προφίλ του τεμαχίου, διαστάσεις και ακρίβεια του εξαρτήματος, ιδιότητες υλικού κ.λπ. , για να λαμβάνετε αυτόματα πληροφορίες σχετικά με τη διαδρομή επεξεργασίας, τους τύπους εργαλείων και να αρχίσετε να την φτιάχνετε.

Δύσκολη στροφήονομάζεται τόρνευση τεμαχίων με σκληρότητα πάνω από 47 HRC και ειδικές συνθήκες κοπής. Αυτός είναι ένας νέος, αναπτυσσόμενος τύπος επεξεργασίας περιστρεφόμενων σωμάτων, ο οποίος είναι συχνά μια πιο οικονομικά εφικτή εναλλακτική λύση για την άλεση. Τα σύγχρονα υλικά εργαλείων, οι τεχνολογίες και τα σχέδια μηχανών καθιστούν δυνατή την ολοένα και μεγαλύτερη εισαγωγή αυτής της διαδικασίας στην παραγωγή.

Γίνεται διάκριση μεταξύ τραχιάς στροφής, στροφής ακριβείας και ιδιαίτερα ακριβούς σκληρής στροφής. Η χονδροποίηση εφαρμόζεται σε βάθη επεξεργασίας 0,5–3 mm, ταχύτητες κοπής 50–150 m/min και τροφοδοσία 0,1–0,3 mm/στροφές και απαιτεί μέγιστη ακαμψία και ισχύ κίνησης από το μηχάνημα. Στη σκληρή στροφή ακριβείας, το βάθος κοπής δεν υπερβαίνει τα 0,1-0,5 mm με ταχύτητα κοπής 100–200 m/min και τροφοδοσία 0,05–0,15 mm/στροφές. Η ακρίβεια επεξεργασίας αντιστοιχεί στην 5-6η ποιότητα με τραχύτητα επιφάνειας μετά την επεξεργασία R z 2,4–4 µm. Ιδιαίτερα ακριβές σκληρό γύρισμα εξασφαλίζει ακρίβεια επεξεργασίας στην 3η-4η τάξη με τραχύτητα έως και R z 1 μm. Το βάθος κοπής κυμαίνεται από 0,02–0,3 mm με ταχύτητα κοπής 150–220 m/min και τροφοδοσία 0,01–1 mm/στροφ.

Λειτουργικά, η αρχή της σκληρής περιστροφής είναι η θέρμανση του υλικού του τεμαχίου εργασίας 1 στην περιοχή επαφής με την κοπτική άκρη 4 στη θερμοκρασία πυράκτωσης (Εικ. 11.11,11.12). Δεν χρησιμοποιούνται υγρά κοπής στη διαδικασία. Ειδικά επιλεγμένα εργαλεία γεωμετρίας και τρόποι επεξεργασίας θερμαίνουν το υλικό, το οποίο οδηγεί σε 2 σε σκλήρυνση σε σκληρότητα περίπου 25 HRC. Μετά το διαχωρισμό των τσιπ 3 συμβαίνει γρήγορη ψύξη του υλικού.

Ρύζι. 11.11.

1 – τεμάχιο εργασίας (62 HRC); 2 – ζώνη κοπής (HRC 25); 3 – μάρκες (HRC 45); 4 – αιχμής

Ως αποτέλεσμα, η σκληρότητα του εξαρτήματος μειώνεται κατά όχι περισσότερο από 2 μονάδες και τα τσιπ που προκύπτουν έχουν σκληρότητα περίπου 45 μονάδων. Το κύριο μέρος του εξαρτήματος πρακτικά δεν θερμαίνεται. Ένα παράδειγμα σκληρής περιστροφής φαίνεται στο Σχ. 11.12.

Ρύζι. 11.12.

Για να πραγματοποιήσετε σκληρή στροφή, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε μηχανήματα με υψηλή ακρίβεια, στατική και δυναμική ακαμψία, σταθερότητα θερμοκρασίας και διασφάλιση ελεύθερης ροής τσιπ.

Τα υλικά εργαλείων του τμήματος εργασίας των κοπτικών για σκληρή στροφή είναι κεραμικά κοπής και κυβικό νιτρίδιο βορίου.

Τα άκρα και οι προεξοχές επεξεργάζονται με κόψιμο, λυγισμένο ή μέσω επίμονων κοπτικών. Ο κόφτης βαθμολόγησης, σχέδιο - α) προορίζεται για την επεξεργασία εξωτερικών ακραίων επιφανειών. Κατά την κοπή του άκρου, η τροφοδοσία του κόφτη είναι κάθετη στον άξονα του τεμαχίου εργασίας. Ο κόφτης βαθμολόγησης, σχήμα β) σας επιτρέπει να επεξεργαστείτε διάφορες ακραίες και άλλες επιφάνειες με διαμήκεις και εγκάρσιες τροφοδοσίες. Οι κοπτήρες χαραγής κατασκευάζονται με πλάκες από χάλυβες υψηλής ταχύτητας και σκληρά κράματα. Κύρια γωνία ανακούφισης α=10-15 μοίρες, επιλέγεται η γωνία κλίσης γ ανάλογα με το υλικό που επεξεργάζεται. Χρησιμοποιώντας ένα λυγισμένο κόφτη, σχήμα γ), μπορείτε να κόψετε το άκρο με μια εγκάρσια τροφοδοσία S2 και να τρίψετε με μια διαμήκη τροφοδοσία S1 του κόφτη. Χρησιμοποιώντας έναν κόφτη συνεχούς ώθησης, σχήμα - d), μπορείτε να κόψετε τα άκρα και να τρίψετε τις προεξοχές με τη διαμήκη τροφοδοσία S1. Οι κόφτες για το κόψιμο των άκρων πρέπει να τοποθετηθούν ακριβώς κατά μήκος του άξονα του εξαρτήματος, διαφορετικά θα παραμείνει μια προεξοχή στο άκρο του εξαρτήματος. Εάν η διάμετρος της ακραίας επιφάνειας είναι μεγάλη, το επίδομα αφαιρείται με εγκάρσια τροφοδοσία σε πολλά περάσματα. Προεξοχές άνω των 2-3 mm κόβονται με περαστικούς κόφτες σε διάφορα βήματα. Πρώτα, ο ώμος σχηματίζεται κατά τη διαμήκη τροφοδοσία S1 του κόφτη και στη συνέχεια κόβεται κατά την εγκάρσια τροφοδοσία S2, σχήμα - e).

Λειτουργίες κοπής. Κατά την κοπή των άκρων και των ώμων, οι εγκάρσιες και διαμήκεις τροφοδοσίες καθορίζονται με τον ίδιο τρόπο όπως και κατά την περιστροφή κυλινδρικών επιφανειών. Η εγκάρσια τροφοδοσία λαμβάνεται συνήθως λιγότερο από τη διαμήκη τροφοδοσία. Για την τραχύτητα των άκρων, συνιστώνται εγκάρσιες τροφοδοσίες 0,3-0,7 mm/στροφές σε βάθος κοπής 2-5 mm και για τελική κατεργασία 0,1-0,3 mm/στροφές σε βάθος κοπής 0,7-1 mm. Η ταχύτητα κοπής για τα άκρα και τους ώμους επεξεργασίας είναι συνήθως 20% υψηλότερη από ό,τι κατά την επεξεργασία εξωτερικών κυλινδρικών επιφανειών, καθώς ο χρόνος που συμμετέχει ο κόφτης στη διαδικασία κοπής είναι ασήμαντος και δεν έχει χρόνο να θερμανθεί σε κρίσιμη θερμοκρασία.