Tecnología de fabricación de vallas de hormigón en casa. Producción de vallas decorativas de hormigón.

Las cercas de hormigón sirven para proteger y mejorar la apariencia de edificios residenciales, así como edificios y estructuras para fines domésticos y culturales. La altura de la cerca de concreto y el tipo arquitectónico de la cerca pueden ser diferentes y determinados por especialistas en diferentes etapas de construcción. Una cerca hermosa no solo puede proteger el edificio de las miradas indiscretas de los transeúntes, el propietario de una cerca exquisita puede estar orgulloso de la belleza de la cerca de concreto.

Cuando los propietarios de casas de campo y casas de campo comienzan a pensar en construir una valla, rara vez consideran la opción de una estructura sólida de hormigón. ¿Por qué está pasando esto? A muchos les resulta difícil responder, porque están acostumbrados a las antiguas vallas soviéticas de madera. Un diseño tan simple se puede construir independientemente de los tableros antiguos. Pero, ¿dónde está la garantía de que una valla de madera pueda convertirse en una protección fiable? Y sucede al revés, una persona tiene el deseo de hacer una cerca de concreto, pero no hay suficiente comprensión de cuál es la ventaja de tal diseño.

Considere las prioridades de una valla de hormigón:

  1. Durabilidad. El concreto es un material duradero que no le teme a la humedad, no sucumbirá a los procesos de descomposición, como una cerca de madera. Por lo tanto, dicha cerca servirá al propietario durante varias décadas.
  2. Fuerza. Si la tecnología para verter una cerca de concreto se observa correctamente, dicho diseño tendrá una alta resistencia.
  3. Simplicidad y rapidez. Puede hacer una cerca de concreto usted mismo en poco tiempo y con un costo mínimo para comprar el equipo necesario.
  4. Atractivo. Anteriormente, los propietarios de casas de campo y pequeñas casas de campo rechazaron las cercas grises aburridas porque no decoraban el edificio. Ahora, gracias a la tecnología moderna, es posible hacer un molde para moldear una cerca de concreto en un pedido individual. También es posible complementar la cerca de hormigón con forja de metal o hacer un patrón de piedra natural.
  5. Puede volver a pintar la valla de hormigón en cualquier momento en el color que desee. La pintura permanecerá en el concreto durante 5 a 7 años. Entonces puede volver a pintar la cerca solo después de 7-8 años, y esto ya habla de ahorrar consumibles para mantener la cerca.

Materiales y accesorios necesarios

Para hacer una valla decorativa de hormigón, necesitará lo siguiente:

  1. Mesa vibratoria de 2 motores para colado de moldes de estructuras de hormigón.
  2. Máquina para mezclar cemento (hormigonera).
  3. Bandeja para el secado del producto terminado.

Esta es solo la lista mínima de equipos necesarios para la fabricación de una valla de hormigón. También necesita comprar formularios para cercas de concreto. Puede elegir un diseño simple o comprar un juego básico de moldes.

Se dividen en los siguientes tipos:

  • para paneles (doble cara, calado, sordo);
  • forma para pilares.

Dado que la valla puede tener diferentes alturas, grosores y diseños, es necesario tener diferentes formas para crear una amplia gama de estructuras de hormigón. Además, para obtener un buen beneficio, se deben fundir al menos 5 moldes del mismo tipo por día. El precio de una valla de hormigón puede ser diferente y depende de la complejidad del diseño y la presencia de elementos decorativos. Entonces, el costo de 1 formulario simple puede ser de 15 mil rublos y formularios para postes, de 8 mil.

Además, para hacer una cerca de concreto de forma independiente, es necesario tener un tamiz vibratorio para limpiar el material a granel (cemento y arena) de los escombros. Además, no puedes prescindir de una hormigonera. La potencia del dispositivo es de gran importancia.

Según este indicador, el equipo se divide en 2 tipos:

  1. Gravitacional.
  2. Forzado.

La primera versión de la hormigonera es adecuada para uso personal para colar una pequeña cantidad de estructuras de hormigón. No es necesario conectar la hormigonera a alto voltaje; esta es la principal ventaja, así como el bajo consumo de energía. El costo de dicho dispositivo varía de 9 a 50 mil rublos.

Cuando necesite hacer una gran cantidad de trabajo, es recomendable comprar una hormigonera portátil. Aunque tiene un alto costo (de 60 a 500 mil rublos), tiene un alto rendimiento. El requisito principal para el funcionamiento es la instalación sobre una superficie sólida, preferiblemente sobre una base.

Materias primas para la producción de vallas de hormigón.

Para hacer una estructura sólida de hormigón, es necesario utilizar los siguientes materiales:

  • cemento (grado M500 - sin aditivos);
  • arena de fracción 2.5, las partículas de arcilla en arena no deben ser más del 3%;
  • puede usar piedra triturada de una fracción de 5-10 mm, grado - 800;
  • plastificantes;
  • agua;
  • refuerzo de acero para el marco - BP1 (aumenta la resistencia de la estructura y el pilar), para pilares - de 0,5 mm a 2,5 mm (diámetro de 4 a 10 mm).

Para la fabricación de 1 pilar de hormigón (altura 2 m), es necesario utilizar 11 metros lineales de alambre (espesor 8 mm).

Todos los materiales deben ser de alta calidad, se debe prestar especial atención a la elección de la marca de cemento y la calidad de la arena. Está permitido utilizar arena de río. Antes de su uso, debe tamizarse y secarse.

Opciones para vallas de hormigón, ver la foto:

Tecnología de fabricación de vallas decorativas de hormigón.

vibrocasting

Una tecnología popular para la producción de vallas de hormigón es el vibrocasting. Este método se considera actualmente uno de los más efectivos. Aceptable para la fabricación de estructuras de espesor medio. Como resultado de la aplicación de este método, el producto de hormigón no está expuesto a la humedad ni a los cambios de temperatura. Es seguro hablar sobre la resistencia y durabilidad de la valla de hormigón.

Las principales etapas de la cadena tecnológica para la producción de cercas de hormigón:

  1. Es necesario poner la cantidad adecuada de material (hormigón, arena, plastificantes y otros aditivos) en la hormigonera.
  2. Preparación de formas (lubricación). Colocación de la forma sobre la mesa vibratoria.
  3. Una vez que la solución está lista, se carga en un formulario preparado previamente.
  4. Vibrador encendido. Mientras se trabaja en la mesa vibratoria, la mezcla de hormigón se distribuye uniformemente, se esparce por todo el encofrado y se compacta. Solo puede realizar un seguimiento de la cantidad exacta de material y, si es necesario, agregar más o eliminar el exceso. El exceso de solución se elimina manualmente con una herramienta especial: la regla.
  5. En la sección de la futura valla de hormigón, se colocan varillas de metal. El trabajo de colocación del marco del refuerzo se realiza con la máquina encendida. El marco está empotrado en la solución aproximadamente a la mitad.
  6. En 60 segundos, la mezcla está en su forma con el vibrador encendido. Esto permite eliminar el aire de la solución. No puede esperar el tiempo especificado, sino seguir el proceso: tan pronto como las burbujas de aire dejen de formarse en la superficie (desaparecerán gradualmente), puede apagar el vibrador.
  7. Retirar (disminuir) el producto del molde. Esta parte del trabajo es más conveniente de realizar en una mesa especial para pelar.
  8. El producto de hormigón terminado se transfiere a los bastidores de endurecimiento. Naturalmente, la valla de hormigón se endurece en 48 horas.
  9. El formulario se prepara para el próximo ciclo: se lava de los residuos de cemento y se lubrica con lubricante decapante.

Para que en el futuro, durante la operación de la cerca de concreto, no se produzcan grietas ni grietas, es necesario secar el producto terminado a una temperatura determinada. La temperatura en la habitación no debe ser superior a +15 ° C. Después de 5 días, el producto estará listo para usar, si es necesario proceder con la instalación urgente de una valla de hormigón. Cuando el tiempo lo permita, es recomendable dejar el producto terminado durante 28 días para esperar la plena madurez del hormigón.

Es posible acelerar la maduración del concreto, y esto no afectará la resistencia y durabilidad del producto. El producto terminado se coloca en una cámara de secado especial. Después del secado, en aproximadamente un día, el producto estará listo para el transporte. La cámara de secado acelera significativamente el proceso de fabricación de una cerca de concreto, pero su alto costo puede atribuirse a las desventajas. El precio de la secadora oscila entre los 15 y los 20 mil dólares.

exposición

La tecnología de "exposición" es aparentemente similar a la tecnología descrita anteriormente, pero hay algunos matices. Como resultado de un trabajo minucioso (la solución debe ser homogénea), el producto de hormigón resultará con una superficie perfectamente plana y lisa.

Etapas de trabajo:

  1. En la mesa vibratoria incluida se instala un encofrado, que debe ser premontado en un palet de madera fijo.
  2. El formulario se llena con la mezcla preparada. El exceso de material se elimina por regla. La superficie está cuidadosamente nivelada.
  3. Se colocan elementos de refuerzo (hasta la mitad del producto).
  4. El diseño se deja en la mesa vibratoria encendida hasta que todo el aire haya salido de la solución.
  5. Cuando se completa la compactación por vibración, la estructura se envía a secar durante 1-2 días.
  6. Para que al mover el molde-matriz lleno, la camilla de madera no se deshaga, para la fabricación de palets es necesario utilizar una barra de madera de 30-60 mm o soldar una estructura metálica sólida.
  7. Para evitar que la matriz se caiga durante el pelado, debe intentar encajar todos los elementos del marco y fijar la forma en la paleta. Un descuido en la fabricación de los palets puede provocar el desgaste e incluso la rotura de la matriz.
  8. Asegúrese de lubricar la forma con lubricante decapante grado K 222 antes de verter la solución, creará una película delgada en la superficie y evitará el contacto de la solución con la superficie de la matriz. Además, K 222 ayudará a transmitir con precisión el relieve de la matriz y, en ocasiones, prolongará la vida útil del molde.
  9. Después del secado, se obtendrá un producto de hormigón limpio y de alta calidad con una superficie lisa (o de piedra natural).
  10. Si usa aditivos colorantes, puede obtener una imitación de alta calidad de materiales naturales como el mármol y el granito.

pelado instantáneo

Cuando sea necesario hacer una cerca de concreto de forma independiente y proteger un área grande, puede recurrir a hacer una cerca de concreto utilizando el método de "desprendimiento instantáneo", cuando la mezcla preparada se vierte en moldes. Debe tener a mano la cantidad correcta de tarimas. Este método para los no iniciados en las complejidades de la fabricación de una valla de hormigón de una persona puede parecer el mismo que los métodos descritos anteriormente. Pero hay diferencias: como resultado, la estructura de hormigón no es tan suave, con posibles irregularidades. El método también es diferente en el sentido de que le permite ahorrar en equipo y hacer una cerca de concreto usted mismo en casa.

Requerimientos materiales:

  1. Hormigón marca M-300 (posiblemente superior).
  2. Relleno (piedra triturada), fracciones 5 mm.
  3. plastificante
  4. Puede usar un relleno: le dará al producto el tono deseado.

Para la lubricación de formas, se utilizan mezclas de lubricantes "Separen" o "Lerossin". No se recomienda utilizar mezclas autopreparadas a partir de aceite de motor usado.

Tecnología para la fabricación de losas de hormigón para el cerco:

  1. Se instala un formulario preparado previamente en la mesa vibratoria incluida.
  2. La forma debe lavarse previamente de los restos de la solución y lubricarse con una mezcla especial para evitar que el cemento se adhiera a la superficie.
  3. La mezcla preparada se vierte en el molde, el exceso se elimina con una herramienta especial.
  4. Se coloca un marco de metal en la parte superior. Dado que la mesa vibra, se profundiza espontáneamente, puede orientarla para que quede ubicada exactamente en el centro de la pieza.
  5. Después de la compactación de la solución, la mesa se apaga.
  6. El formulario se levanta y la sección se coloca en una paleta preparada previamente.
  7. La forma se puede limpiar inmediatamente de los restos de la solución, enjuagar y lubricar.
  8. El elemento terminado se deja secar durante 2 días.

Hacer una cerca de concreto usted mismo es bastante difícil y costoso. Pero si tiene suficiente fuerza y ​​​​capacidades, puede hacer frente a cualquier tarea, lo principal es seguir las instrucciones y ser paciente.

Hoy en día, la gente se ha vuelto muy escrupulosa con el tema del registro de su propiedad. Y en este sentido, la demanda de diversos elementos originales de decoración y diseño aumenta cada día.

Los propietarios de varias cabañas, casas adosadas y solo los propietarios de viviendas se enfrentan a algunos problemas de diseño individual. El hecho es que la mayoría de los proyectos de tales edificios se crean de acuerdo con una determinada plantilla. Por lo tanto, es muy difícil destacar de alguna manera entre otros edificios similares.

Las vallas decorativas hechas de hormigón acuden en ayuda de los propietarios de viviendas modernos. Estas estructuras no solo ayudarán a encerrar su propiedad, sino que también le darán al sitio una individualidad. Y dado que la competencia en este negocio es mínima, puede ganar mucho dinero con esto. Es la producción de cercas lo que discutiremos en este artículo.

Demanda

De hecho, los fabricantes de rejillas forjadas y productos similares tienen una gran competencia. Pero antes de la estructura de hierro, las cercas de concreto tienen al menos tres ventajas: resistencia, menor costo, facilidad de operación.

Después de todo, los productos forjados deben pintarse constantemente, cubrirse con esmalte protector (contra el óxido) y, en casos extremos, reemplazarse debido a varios tipos de deformación.

Las vallas decorativas de hormigón tienen un uso más sencillo y un diseño más duradero. El número de edificios de poca altura aumenta constantemente (al menos en Rusia). Pero, para gran sorpresa, el número de empresas que brindan servicios para la construcción de cercas de hormigón sigue siendo relativamente pequeño.

Y aquellas firmas que se dedican a este negocio están trabajando en una dirección que es muy diferente al tema de este artículo. De todo esto, podemos concluir que el mercado carece de fabricantes de vallas decorativas de hormigón con un enfoque limitado.

Características comerciales

Mucha gente se sorprende por un hecho muy extraño, a saber, ¿por qué la producción de cercas no atrae a las grandes empresas? Es imposible responder a esta pregunta sin ambigüedades. Quizás los dueños de las grandes empresas no ven perspectivas en este negocio, o la gran mayoría de las firmas simplemente no están satisfechas con este perfil de trabajo.

En cualquier caso, la ausencia del dominio de las empresas individuales es incluso mejor. Debido a la falta de grandes empresas en este negocio, los clientes tienen que recurrir a pequeños fabricantes que hacen todo el trabajo a mano. Y, como saben, el costo de tales empresas está claramente sobrevaluado. Para establecer un aumento rápido, es necesario producir un producto en grandes cantidades, reduciendo así el costo de una unidad de producción. Por supuesto, no debemos olvidarnos de la calidad de los edificios (más sobre esto más adelante).

Individualidad y venta al por mayor

Uno de los momentos más difíciles en la producción de una cerca decorativa es la combinación de producción en masa y las características individuales de cada producto. Es necesario crear la ilusión de un trato personal con cada cliente.

Vale la pena señalar que la mayoría de ellos serán personas de clase media que intentan sobresalir. Como puede ver, hay suficientes dificultades en este negocio, por lo que debe considerar cuidadosamente cada paso que dé. Todo lo que había antes se refería sólo a los aspectos generales de este caso. Ahora vale la pena hablar sobre tecnología de producción y equipos especiales.

Producción

Durante la elaboración de cualquier producto, uno de los puntos más importantes es la cuidadosa preparación de las materias primas. El producto final dependerá directamente de su calidad. El siguiente factor más importante es la selección correcta del equipo necesario. Esta lista incluye moldes, equipos de moldeo, cribas vibratorias, etc. Toda la producción de cercas se puede dividir en tres etapas principales, que discutiremos más adelante.

Primera etapa

Los principales constituyentes del hormigón son el cemento y la arena. Es con estos elementos que comienza la producción. El primer paso es tamizar arena y cemento. Esto se hace usando un equipo especial llamado tamiz vibratorio. Está equipado con un accionamiento eléctrico y los propios materiales pasan a través de celdas de un tamaño no superior a 5 mm.

Todos los equipos para la producción de vallas de hormigón de este tipo deben estar presentes en varias copias. Una sola producción (bajo pedido) requiere no más de 2 máquinas de este tipo. Si cuenta con la venta al por mayor, necesitará 3-4 (o tal vez más) tamices vibratorios. El costo de una de esas máquinas depende de la capacidad y la cantidad de recursos disponibles. El precio promedio es de $500.


Segunda fase

La segunda etapa del trabajo consiste en mezclar la mezcla terminada de concreto. Es ineficiente realizar este proceso manualmente, por lo que es necesario utilizar herramientas automatizadas. Para este trabajo, se utilizan las llamadas hormigoneras o, como se les llama de otra manera, las hormigoneras.

En el mercado mundial de equipos de construcción hay una gran selección de diferentes fabricantes de este dispositivo. Aquí no discutiremos todos los tipos de hormigoneras, sino que solo destacaremos solo dos grandes categorías: gravedad y forzada. El primer tipo de hormigoneras se distingue por su bajo precio. El costo oscila entre 350 y 2000 dólares. Además, muchos de estos dispositivos son portátiles y no requieren voltaje industrial para su funcionamiento.

La excepción son los dispositivos gravitacionales más poderosos. Otra categoría de hormigoneras (forzadas) son mucho más caras. Naturalmente, junto con el precio, todas las demás características también aumentan: consumo de voltaje y rendimiento. Además, la mayoría de los mezcladores forzados son estacionarios y, en algunos casos, se requiere una base ligera adicional. Las hormigoneras no portátiles a menudo están equipadas con un elevador llamado tolva.

La producción de vallas de hormigón se acelerará considerablemente con esta adición. El volquete le permite verter la mezcla de hormigón incluso en altura. El ascensor también automatiza el proceso de carga de materiales, lo que libera una mano de obra (de lo contrario, se necesitará 1 persona para realizar esta operación). El sistema de control consta de un cabrestante guía y una tolva móvil.

Tercera etapa

El proceso de producción de cercas se completa vertiendo la mezcla terminada en una forma preparada previamente. Es en esta etapa cuando los materiales de construcción convencionales comienzan a adquirir una forma familiar.

El encofrado para la cerca de concreto en sí debe estar hecho sin fallas, incluidas soldaduras y otros tipos de defectos.

Si no se cumplen estas condiciones, el resultado final puede ser un producto de baja calidad. Esto puede arruinar todo el trabajo realizado anteriormente. La forma para una valla de hormigón es de dos tipos: sorda y calada. El precio de este equipo es de aproximadamente $350. Al iniciar un negocio de cercas de concreto desde cero, los moldes son prácticamente el elemento más costoso.

Imagine cuántos tipos de este equipo necesitará comprar para aumentar la variedad de mosaicos terminados. Las medianas empresas deben tener al menos 50 tipos de moldes en stock, además cada tipo debe tener varias copias (para acelerar el proceso de producción).

Expansión de negocio

Todo empresario debe esforzarse por aumentar la producción. En este caso, puedes ofrecer varios servicios adicionales a tus clientes. Por ejemplo, diseño (que coincidirá con la apariencia general del edificio), instalación (y desmantelamiento de cercas viejas).

Una mayor expansión dependerá solo de usted. Es posible que desee acercar su negocio a la clase media agregando varios elementos de decoración pequeños. O prestará servicios a grandes empresas fabricando únicamente vallas decorativas de hormigón únicas. En cualquier caso, la escala de tu negocio depende solo de ti.

Conclusión

Como conclusión, cabe mencionar la búsqueda de empleados. Este caso debe abordarse con algo de imaginación. Además de los trabajadores que fabricarán las vallas ellos mismos, debe encontrar un diseñador creativo. En el proceso de desarrollo comercial, es posible que deba comprar (o hacer usted mismo) varios elementos decorativos adicionales: bordes, fuentes, urnas, floristas. La producción de vallas de hormigón es una de esas líneas de negocio que puede convertirse en una mina de oro con el enfoque adecuado.

Precios de vallas de perfiles de hormigón.

¿Qué determina el precio de las vallas de hormigón? En primer lugar, sobre las dimensiones generales de la estructura, las opciones de acabado elegidas por el cliente, los tipos de soporte y cimentación, la laboriosidad de la instalación, el área del área cercada. Si es importante para usted comprar un producto más barato, puede elegir un modelo con propiedades decorativas modestas, sin elementos de diseño complejos. Vale la pena mencionar que las cercas de concreto no pueden ser demasiado baratas, ya que el proceso de creación requiere mucha mano de obra, así como el trabajo de instalación. En nuestro catálogo puede ver fotos de proyectos terminados, así como reseñas de nuestros clientes, que lo ayudarán a tomar la decisión correcta.

vallas de hormigón decorativas

Especialmente popular es la producción de vallas de hormigón decorativas, en cuyo diseño se utilizan una variedad de estilizaciones (bajo piedra natural de varias texturas y colores, bajo ladrillo, etc.), decoraciones espectaculares: inserciones de celosía, adornos de hormigón, columnas y mucho. más. Tal abundancia de capacidades técnicas abre perspectivas para la implementación exitosa de los proyectos más complejos que reflejan las preferencias estéticas de nuestros clientes.

Las ventajas de las cercas de tipo decorativas incluyen su menor peso, lo que facilita el proceso de transporte e instalación. Esto no afecta las características de resistencia, por lo que la vida útil de las estructuras de hormigón será de más de una docena de años. Tenemos una variedad de opciones de cercas asequibles y elegantes disponibles.

Secciones de vallas decorativas de hormigón.

Fabricación de vallas a partir de paneles de hormigón.

Ofrecemos cercas seccionales confiables, cuya fabricación se basa en el uso de tecnologías modernas y materiales de alta calidad. Nuestra empresa lleva a cabo la producción de productos de hormigón armado y paneles de composición tipográfica. Las estructuras de hormigón armado son las más duraderas y masivas, su instalación es muy solicitada en áreas industriales, almacenes y sitios de construcción. El esquema de trabajo utilizado por nuestra empresa implica la creación de secciones del monolito de las dimensiones requeridas, que luego se transportan al sitio de instalación. Para una instalación de alta calidad, los especialistas deben construir una base que pueda soportar un peso significativo de las estructuras.

Las cercas de hormigón decorativas son menos masivas, su construcción se realiza en el lugar, mediante la unión de elementos individuales entre los pilares del soporte. Creamos paneles de composición tipográfica originales, cuya superficie imita la madera natural, la piedra,


Nuestra empresa vende estructuras confiables hechas de hormigón de alta calidad de nuestra propia producción. El catálogo presenta una variedad de cercas, tanto industriales como decorativas, para una casa o una casa de campo. Esto permite a nuestros clientes seleccionar los productos óptimos que cumplan con los requisitos prácticos del cliente. Además, siempre estamos listos para crear para usted un diseño personalizado que tenga las dimensiones generales y la apariencia adecuadas. Un enfoque individual permite que nuestros clientes participen directamente en la selección de la configuración de cada cerca, lo que afecta el costo de la estructura terminada.

Puede solicitarnos una cerca económica o de élite, que no solo protegerá su hogar, sino que también creará una atmósfera armoniosa, decorará el territorio y complementará el conjunto arquitectónico del edificio. Los precios de los productos de nuestra empresa incluyen la medición, el diseño, la entrega, así como el servicio de instalación.

Entre los propietarios de casas de campo, las casas de campo y las casas adosadas son muy populares. La demanda de tales productos es tan grande que muchos comienzan a considerar la producción de cercas de concreto como una de las principales formas de ganar dinero.

En nuestro artículo, intentaremos describir el proceso tecnológico para la producción de cercas de cemento vertido con la mayor claridad posible, y también nos detendremos en algunos matices, cuya observancia depende de la calidad del producto terminado.

Equipo necesario y materias primas.

Al planificar la organización de la producción de secciones fundidas para vallas de hormigón, es necesario tener en cuenta la presencia de tres elementos:

  • Tecnologías de fabricación.
  • Equipo.
  • Materias primas para la producción.

Y si hay suficiente información sobre la tecnología (incluido este material en sí, así como el video en este artículo), se necesitarán inversiones serias para comprar herramientas y materias primas.

¿Qué equipo para la producción está incluido en el conjunto mínimo? Para iniciar el proceso de fabricación, necesitamos:

Mesa vibratoria - equipo para la producción de vallas de hormigón.

  • Un conjunto de formas matriciales. Incluye tanto moldes para las propias losas como moldes para los pilares. Las diferentes tecnologías de producción implican el uso de diferentes tipos de moldes, por lo que nos detendremos en su diseño con más detalle en la sección correspondiente.
  • Tamiz vibratorio. Diseñado para la limpieza de cemento, arena, etc. de las impurezas. Cuanto más limpias sean las materias primas utilizadas, mayores serán las características mecánicas y estéticas de la valla.
  • La mesa vibratoria de formación es una pieza clave en todo el conjunto de equipos. Esto se debe a que es mediante la fundición por vibración como eliminamos las burbujas de aire del panel, lo que significa que le damos la fuerza necesaria.
  • En cuanto a la hormigonera, los expertos recomiendan utilizar modelos forzados para mejorar la calidad del producto.

Además, para organizar el proceso de fabricación de cercas de cemento, necesitamos una habitación. El área óptima es aproximadamente 200 m2, ya que se requiere una cantidad significativa de espacio para secar los productos terminados.

pelado instantáneo

Materiales usados

Producido por el método de fundición de vibrocassette. En este caso se pueden utilizar dos esquemas tecnológicos diferentes: “exposición” y “desnudo instantáneo”. Para un lector inexperto, la diferencia en estos esquemas tecnológicos es pequeña, pero el producto final es muy diferente en calidad y desempeño.

El "desmoldeo instantáneo" consiste en verter una mezcla especialmente preparada en matrices de alta resistencia. Para trabajar con eficacia, es necesario que tengamos a nuestra disposición un número suficiente de palets de decapado.

¡Nota! El número necesario de paletas se puede calcular multiplicando el número diario planificado de losas coladas por dos.

Como regla general, para la producción de losas de cercas con esta tecnología, se utilizan matrices de fibra de vidrio con un marco de metal. Tales formas para la producción de vallas de hormigón tienen un margen de seguridad suficiente y pesan más de 50 kg.

Para la producción de cercas de esta manera, se utiliza una mezcla de fundición especial:

  • Hormigón marca M300 y superior.
  • La relación agua-cemento es de 0,35.
  • Relleno: piedra triturada de no más de 5 mm.

Si se planea producir paneles para cercas, entonces el uso de plastificantes es obligatorio. También puede usar rellenos que aceleren el proceso de curado y le den diferentes tonos al panel terminado.

Para lubricar los moldes, puede usar composiciones como Lerossin, Separen y similares. También es posible realizar mezclas caseras de lubricantes a base de aceites minerales con aceites usados ​​de motor, fuel oil o gasóleo, sin embargo, la calidad superficial de la placa en este caso es bastante baja.

Secuencia de operaciones

El proceso de producción de cercas que utilizan la tecnología de "decapado instantáneo" se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente esquema:

  • En la mesa vibratoria, incluida en el modo de funcionamiento, se instala el formulario. El encofrado debe limpiarse y lubricarse previamente para evitar la adherencia del cemento y la formación de una superficie defectuosa.
  • Se vierte una mezcla de la consistencia deseada en el molde. El exceso de mezcla se corta con una regla larga al ras de los lados de la forma.
  • Se coloca una malla de varillas de refuerzo sobre la superficie de vertido, después de lo cual, bajo la influencia de la vibración, se presiona profundamente en la placa. Debe intentar colocar el refuerzo lo más cerca posible del centro de la pieza.
  • Cuando se completa el proceso de sellado (esto se evidencia por la ausencia de burbujas en la superficie de vertido), la mesa está apagada.
  • dos trabajadores levante el formulario y coloque la sección terminada de la cerca en el palet de encofrado.
  • La forma se limpia de residuos de hormigón., lavado y lubricado para el próximo llenado.

Hacer una cerca de hormigón con sus propias manos desmoldando sobre un palet implica obtener un material bastante económico, que, sin embargo, no tiene altas características estéticas.

Si está más impresionado con la producción de vallas de hormigón de alta tecnología, entonces debería considerar la tecnología de moldeo por exposición.

casting de exposición

Diferencias tecnológicas

En términos generales, las tecnologías de extracción instantánea y fundición por exposición son similares, pero si planea hacer cercas de concreto con sus propias manos, debe estudiar cuidadosamente todas las diferencias en las operaciones realizadas.

Y la principal de estas diferencias es el hecho de que el proceso de curado tiene lugar directamente en la forma misma. La superficie frontal de la losa se forma en el punto de contacto del material con la superficie de contacto de la matriz, lo que significa que solo se deben usar moldes de alta calidad para la fabricación de cercas de concreto para la producción de exposición.

Por regla general, hoy en día se utilizan para este propósito moldes de inyección hechos de plástico PVC o ABS:

  • Los moldes de cloruro de polivinilo (PVC) están hechos de un material con un espesor de 0,75 - 1,2 mm. La superficie interior lisa permite producir placas decorativas para vallas, así como postes, pedestales, monumentos, etc. La resistencia de los moldes de PVC es suficiente para trabajar con mezcla de hormigón y la resistencia al desgaste es de unos 50 ciclos.

¡Nota! Las paletas para trabajar con moldes de PVC deben fabricarse con la más exacta observancia de las dimensiones, excluyendo la más mínima deformación de la placa. Esto se debe al hecho de que las paredes delgadas hechas de cloruro de polivinilo prácticamente no tienen capacidad de carga.

  • El plástico ABS (acrilonitrito - butadieno - estireno) es superior al PVC en primer lugar en términos de durabilidad. Las matrices de acrilonitrito pueden soportar hasta 200 ciclos de vertido y decapado, por lo que si planea hacer cercas de concreto con sus propias manos a escala industrial, entonces debe elegir el ABS.
  • El espesor de las láminas de polímero utilizadas en este caso es de 2,2 mm. Esto permite el uso de palets menos duraderos (y por lo tanto más ligeros). Al mismo tiempo, el precio del ABS no es mucho más alto que el costo de un molde de PVC, por lo que se debe elegir este material si es posible.

¡Consejo! Las formas de las láminas de acrilonitrito se producen pegando las esquinas, por lo que vale la pena controlar el estado de las juntas de pegado en el proceso de limpieza y lubricación. La aparición de grietas o grietas en las esquinas es la primera señal de que la matriz fallará pronto.

Proceso de fundición de exposición

Hacer una cerca de concreto con sus propias manos utilizando el método de exposición también es bastante simple. La instrucción que describe la secuencia de nuestras acciones se da a continuación:

  • Hacemos una plataforma de camilla a partir de una viga de madera duradera con una sección transversal de hasta 60 mm. El diseño de la camilla debe excluir el desplazamiento de la forma durante el vertido y desmoldeo.
  • Para paneles de forma compleja con elementos decorativos, se puede utilizar espuma plástica, espuma de poliuretano, etc. en la fabricación de la paleta. Estos materiales están diseñados para soportar la parte inferior de la matriz y proteger las piezas contra desplazamientos y aplastamientos.

  • La matriz se instala en un palet de madera, se engrasa y se sirve sobre una mesa vibratoria. Para el tratamiento de la superficie interior, los expertos recomiendan utilizar el decapante K-222, ya que por sus características elimina casi por completo el contacto del plástico y la mezcla de vertido.
  • Servimos la mezcla de relleno en la forma engrasada, después de lo cual la alineamos a lo largo del borde como regla.
  • Hundimos el refuerzo en el relleno, después de lo cual realizamos una compactación por vibración hasta que se detiene la formación de burbujas en la superficie.
  • Retiramos la camilla con relleno de la mesa vibratoria y la transportamos al lugar de secado. Debe pasar al menos un día desde que se completa la compactación hasta el desmoldeo. En este caso, la mezcla de relleno está constantemente dentro del molde y la cerca adquiere la configuración necesaria.

Con un estricto cumplimiento del proceso tecnológico, como resultado, obtenemos una sección plana y lisa para una cerca de concreto, cuya superficie se ve muy atractiva incluso sin procesamiento adicional. La introducción de un relleno o pigmento decorativo en la composición de la mezcla de fundición le permite crear imitaciones de granito y mármol con sus propias manos.

Hacer una cerca de concreto con sus propias manos es una tarea difícil y bastante costosa. Al mismo tiempo, si sigue cuidadosamente las instrucciones, la calidad del producto terminado debería ser la mejor. Esto significa que, debido a la gran demanda, su inversión se amortizará con bastante rapidez.

Un hogar privado bien mantenido debe tener una cerca confiable que proteja el territorio de invitados no invitados. Las parcelas modernas, las casas de campo y las casas de campo del lado de la calle a menudo están decoradas con una valla decorativa estética hecha de hormigón. Una estructura de este tipo a menudo se denomina "valla euro", aunque en Europa no se usa mucho. Tal cerca se puede hacer e instalar de forma independiente, y costará la mitad que los servicios de empresas especializadas. Una tecnología simple para fabricar paneles y columnas está disponible para el maestro del hogar.

¿Qué es importante saber sobre la instalación de vallas decorativas de hormigón?

La serie asociativa de las palabras "valla", "valla" y "valla" dibuja en la memoria no las imágenes más agradables. Pero los paneles de baldosas de hormigón en bruto son cosa del pasado, gracias a las personas que pensaron en aportar estética a la industria de las cercas. Y ahora las vallas decorativas de hormigón se están volviendo cada vez más populares. Por supuesto, nadie hará una cerca decorativa de concreto para la zona industrial, pero los patios en las áreas residenciales están cada vez más equipados de la misma manera que el sector privado, con una atractiva cerca de concreto. Rodearon el territorio de jardines de infancia y escuelas, empresas privadas y bancos.

No se apresure a comprar paneles de hormigón armado, puede hacerlos usted mismo si se abastece de formas, herramientas y paciencia. Para hacer esto, seleccione los tipos de placas a partir de las cuales se debe equipar la cerca:

  • pilares y soportes (hormigón armado, piedra, ladrillo, metal);
  • paneles decorativos (sólidos, calados);
  • remates decorativos para una valla de hormigón.

Los paneles están hechos de un solo lado (con un patrón en el patio o en la calle) y con una impresión en ambos lados. En cuanto a los bloques confeccionados producidos de forma industrial, se pueden hacer más ligeros y calados. Depende de la altura de la cerca, la funcionalidad y el deseo de los propietarios. Alguien quiere aislarse del mundo exterior con una valla alta y sólida. A otros les gusta una valla ligera a cielo abierto: el diseño del paisaje es visible a través de su patrón. Los bloques con forma tallada son una vez y media más ligeros que los sólidos, y se utilizan muchos menos consumibles.

No importa cuán hermosa sea la futura cerca decorativa, no hay nada complicado en su construcción. Junto con un asistente, es fácil moldear losas de varias configuraciones en una semana, utilizando moldes listos para usar, para la base, el relleno y las tapas. El blanqueo adicional o el revestimiento con pintura de fachada ayudarán a dar individualidad a dicha cerca. Algunos buenos ejemplos son una valla decorativa de hormigón, foto:

Para la instalación de losas de cercas terminadas, se invita a un equipo de 3-4 personas a preparar agujeros para los soportes. De acuerdo con el marcado, prepararán una línea para instalar columnas, después de lo cual, junto con un asistente, es fácil instalar una cerca decorativa de concreto. Un taladro para agujeros u otra técnica adecuada le ayudará a hacer los agujeros por su cuenta. Grandes secciones monolíticas son levantadas por una grúa.

Ventajas y desventajas de una valla de hormigón.

Muchos prestaron atención a cómo la estética valla de hormigón y sus paneles decorativos se comparan favorablemente con otras vallas. Y quienes la instalaron lograron apreciar esta valla duradera por ennoblecer el sitio, especialmente cuando sus paneles tienen un patrón de doble cara.

Consejo: No tiene sentido fabricar una valla de hormigón decorativa que requiera mucha mano de obra, cuando parte de ella va a la parte de servicios públicos del patio, va a lo largo de una pared en blanco o arbustos altos. En este segmento, limítese a paneles ordinarios sin patrón, manteniendo las dimensiones y la distancia entre las columnas. En el sitio a lo largo de los paneles lisos, para mejorar la apariencia de la cerca, plante plantas trepadoras decorativas o cuelgue formas de flores ampelosas en macetas - foto:

Las principales ventajas con respecto a las cercas de piedra, madera, metal y una cerca transparente hecha de una malla de eslabones:

  • costo relativamente bajo en relación con otras cercas de capital con alta calidad;
  • es posible hacer todas las etapas del proceso con sus propias manos;
  • instalación rápida, gracias a la estructura prefabricada;
  • resistencia de estructuras de hormigón armado;
  • vallado fiable y estable;
  • resistencia al fuego, resistencia a las heladas y alta resistencia a factores climáticos adversos;
  • larga vida útil (alrededor de 50 años);
  • la posibilidad de reemplazar secciones dañadas (por ejemplo, si un automóvil choca contra la pared en un accidente) sin una reparación radical de toda la cadena de la cerca;
  • elección suficiente de soluciones de diseño;
  • una actualización del presupuesto o un cambio en la apariencia de la cerca al reemplazar las secciones superiores o volver a pintar.

El único inconveniente es que una valla de hormigón decorativa sólida no deja pasar los rayos del sol, lo que ralentiza el desarrollo de flores y plantas. Para que el sitio en el lugar de un alto muro en blanco no esté vacío, se plantan árboles altos o plantas trepadoras tolerantes a la sombra. En Gran Bretaña, tales cercas están ennoblecidas con hiedra de hoja perenne. Como opción, en este lugar del jardín para equipar una plataforma para barbacoa o barbacoa.

Atención: si las plantas que aman el calor y requieren luz solar deben crecer a lo largo de la cerca de concreto, elija una opción de calado bajo, asegurando el desarrollo completo de las plántulas. Detrás de una valla alta y sólida, los brotes amantes de la luz se marchitan.

Una ventaja importante es cambiar la altura de la eurovalla de hormigón sin comprometer la apariencia. Poder elegir:

  • una sección decorativa - con particiones bajas dentro del sitio;
  • dos secciones: para un muro bajo, de modo que los animales en la parte posterior del sitio no entren en el sitio;
  • tres secciones: equipo estándar, donde se combinan armoniosamente el sólido inferior, el calado medio y las elegantes secciones superiores de forma intrincada;
  • cuatro secciones: cercas pesadas donde se puede necesitar una base, utilizadas para una cerca de hormigón decorativa alta, foto:

El costo de las cercas de hormigón prefabricado: características de cálculo.

Las vallas de hormigón decorativas de bricolaje cuestan casi la mitad que los pedidos de una empresa de perfiles. Pero al mismo tiempo, es difícil nombrar la cantidad exacta de lo que cuesta el Eurofence en el sitio. Es importante considerar:

1. El costo final se ve menos afectado por la diferencia en los paneles individuales del fabricante y la complejidad del acabado estampado, así como el equipo y el método de instalación. Las etiquetas de precio exactas para los paneles terminados se especifican por región o se seleccionan de los catálogos. No te olvides de las columnas para arreglar las secciones, que deben ser más de una, y las tapas de las columnas. Del número total de secciones, reste el espacio para la puerta y la puerta.

Atención: si no es rentable instalar una cerca en todo el perímetro del sitio, entonces se limitan a la fachada que da a la calle. En el resto de la longitud se instalan columnas y se tira de un eslabón de cadena, que permanecerá en pie durante más de un año.

2. Puede ahorrar mucho al instalar una cerca de concreto hecha de bloques decorativos. Si el precio mínimo de un metro lineal de una eurovalla es de 1000 rublos, los servicios de instalación tienen un precio de la mitad. Instalar una valla sólida y pesada con cimientos cuesta aproximadamente lo mismo que la valla misma. El costo de la autoinstalación de la cerca depende de qué tan pesadas sean las secciones de concreto, si será necesario un equipo de elevación. Un factor importante es la excavación de las columnas que se están excavando:

  • palas a mano;
  • con la ayuda de la tecnología;
  • taladro de jardín u otro dispositivo.

3. El costo por metro lineal depende de su altura (la cantidad de paneles decorativos para la cerca en una sección entre las columnas). Por lo general, elija vallas en 3 secciones con el punto final del arco por encima del nivel de los ojos.

4. En caso de autofabricación de postes decorativos para vallas, remates y bloques de apilamiento de hormigón, su coste se verá afectado por:

  • tipo de refuerzo de las secciones y el costo del metal dentro de ellas;
  • el costo de los moldes para la fundición de bloques calados y encofrados para secciones sólidas;
  • el costo de los componentes para la solución de concreto (a veces, la arena de río se puede lavar y tamizar sola);
  • complejidad del relieve en el sitio;
  • el número total de elementos.

Los costos de las formas para secciones y columnas sólidas y caladas se amortizarán si, después de la fabricación exitosa de una cerca de hormigón decorativa con sus propias manos, comienza una miniproducción. Seguramente, tal cerca será un poco más barata para alguien en demanda entre amigos o familiares. Los formularios usados ​​también se pueden comprar de anuncios y vender.

Consejo: si no confía en sus habilidades, pero desea tener una cerca decorativa exclusiva en su sitio, desarrolle su propia versión de las secciones y deje que los especialistas las hagan a pedido. Pero un trabajo de una sola vez en un diseño individual, sin estampar, costará más.

Formas para valla decorativa de hormigón.

Las formas para una eurovalla decorativa son más fáciles de comprar listas para usar, ya que hay muchas empresas que se especializan en su desarrollo y producción. Las secciones macizas se moldean mediante encofrado. Las matrices para secciones rizadas también se hacen de forma independiente: video al final del artículo.

Los formularios terminados después de la compra no necesitan procesamiento adicional. No es difícil elegir una impresión para los dibujos más queridos, con una variedad tan grande. Hasta la fecha, se han desarrollado alrededor de 30 opciones de diseño de matriz para secciones de fundición, elementos decorativos y postes.

Las formas y los paneles que las sellan se fabrican con plástico ABS con imitación de un patrón diferente, por ejemplo:

  • Tablón de madera;
  • vino;
  • lado musulmán;
  • chip;
  • soga;
  • muro del Kremlin;
  • ladrillo convexo;
  • mampostería cóncava;
  • mosaico antiguo;
  • montaña rocosa;
  • Muralla China;
  • barras de bloqueo, etc.

También existen opciones compuestas para secciones, donde se combinan diferentes materiales. Los diseñadores también han desarrollado secciones con conexión de rompecabezas. Los tipos de paneles más comunes:

  • unilateral y bilateral;
  • sólido (monolítico) inferior liso o texturizado (bajo piedra salvaje, ladrillo, adoquín, teja, corteza de madera);
  • calado (celosía, estampado, columnar) medio y combinado (transicional);
  • arcos superiores.

Hacer paneles con sus propias manos utilizando formas confeccionadas.

Para la autoproducción necesitarás:

  • formas prefabricadas para una valla decorativa de hormigón y para remates;
  • encofrados para estampar pilares;
  • mesa vibratoria para compactación de la mezcla;
  • hormigonera pequeña;
  • aparatos para soldar el marco de refuerzo;
  • paletas o escudos para el secado de ideas.

Consejo: compre formularios listos para usar y no habrá problemas con la fabricación. Esta es la mejor opción para el montaje rápido de una valla de diseño estándar. El directorio contiene los siguientes formularios:

  • de silicona;
  • de plástico;
  • de poliuretano;
  • fibra de vidrio;
  • de metal ligero.

Existe el deseo de hacer algo exclusivo: haga matrices para los bloques usted mismo. Existen varias tecnologías para autoemitir formularios, un buen ejemplo está en los videos al final del artículo.

Para la fabricación de paneles y remates decorativos en una cerca de concreto, se necesitarán consumibles:

  • arena de río;
  • piedra triturada de pequeño tamaño;
  • varilla de metal para refuerzo;
  • cemento de alta viscosidad;
  • plastificantes (para obtener una solución de la textura deseada);
  • aditivos resistentes a las heladas;
  • formularios listos.

La base de la mezcla es un mortero de cemento común, donde se agrega piedra triturada para la estabilización. Si hay un deseo, la forma se puede rociar con virutas de granito, luego en la parte frontal tendrá una textura más interesante, brillando con cristales al sol. Al formar productos de hormigón delgado, uno no puede prescindir de un marco, y los recortes y varillas de metal que están conectados por soldadura son adecuados para el refuerzo.

Las tapas o gorras pueden ser redondeadas o facetadas, pero puedes prescindir de ellas. Las columnas para la fijación de paneles se moldean con encofrado. Es imperativo proporcionar huecos en ellos, que están diseñados para sostener los bloques de la cerca.

Algunos de los materiales utilizados para fabricar moldes prefabricados dan cierta adherencia, lo que dificulta la eliminación del producto terminado. Para hacer esto, necesitará un lubricante decapante o un líquido especial rociado de un aerosol.

Cuando se preparan las formas, los componentes de la mezcla se vierten en la hormigonera en proporción: 2 partes de arena, 3 partes de grava fina, 1 parte de cemento y agua. Para que esta base se mezcle mejor, es mejor agregar piedra triturada y un plastificante a la mezcla de cemento, aproximadamente la mitad del volumen total. El repelente al agua aumentará la resistencia a las heladas de los bloques y la resistencia al agua, que es especialmente necesaria para los bloques inferiores.

La mesa vibratoria da los mejores resultados: los bloques son uniformes, sin inclusiones de aire. No olvide colocar un marco de refuerzo en el mortero, que se ahogará durante la vibración.

Atención: si se van a realizar ángulos de giro, es necesario fundir postes con ranuras en un ángulo de 90°.

La base se vierte de forma abierta y cerrada, pero es laboriosa para las condiciones del hogar. Se utiliza para moldear paneles decorativos de doble cara. El vertido abierto es mucho más fácil, le permite ver los resultados preliminares y eliminar las inclusiones de aire. Para representar todo el proceso de casting, mira la clase magistral en el video:

Instalación de una valla decorativa.

Una vez que se han preparado todos los elementos de la futura eurovalla, solo queda preparar los agujeros para los postes, marcados a lo largo de una cuerda tensada. Los lugares de los puntos de fijación para soportes están marcados con clavijas. Los pozos se cavan a la misma distancia, teniendo en cuenta la forma de la columna, en cuyas ranuras entrarán los paneles. Es importante observar con precisión todos los cálculos para que no tenga que volver a hacerlo. Es muy conveniente cavar hoyos con la ayuda de dispositivos mecánicos.

Para excavar los pilares, se necesita piedra triturada y arena para la compactación, y los agujeros se vierten encima con hormigón para endurecerlos. Asegúrese de verificar la verticalidad de la instalación con una plomada antes de que fragüe el mortero. Se coloca una base debajo de cercas altas y pesadas, pero puede limitarse a los soportes excavados en el centro.

La etapa final es la colocación de losas de hormigón entre los pilares. Es importante considerar cómo subirán y bajarán estas placas en las ranuras. Si los paneles son calados livianos, entonces dos personas son suficientes, y una grúa entiende los bloques pesados ​​​​monolíticos. Al finalizar el trabajo, se verifican las horizontales y verticales de la estructura y se eliminan todos los defectos. La cerca terminada se puede blanquear o pintar con pintura de fachada sobre concreto después de la imprimación. Es más fácil trabajar con una pistola rociadora, pero si necesita pintar sobre partes individuales, esto se hace con una brocha y un rodillo, sobre partes lisas.

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