بسیاری از علاقه مندان به کار با فلز معمولاً برای محصولات خود روکش های گران قیمت می خرند. اما اغلب پیدا کردن فلز خوب کار سختی نیست و حتی می تواند در کارگاه شما قرار بگیرد. به عنوان مثال یک فایل خوب قدیمی برای ساخت یک چاقوی خوب مناسب است. این از فولاد با محتوای کربن بالا ساخته شده است که به آن اجازه می دهد تا سخت شود. علاوه بر این فایل شکل بسیار خوبی برای ساختن پروفیل چاقو دارد.

در این آموزش به نحوه ساخت یک چاقوی فایل خوب با استفاده از ابزارهای ساده می پردازیم. چنین چاقویی بسیار تیز خواهد بود، برای مدت طولانی به تیز کردن ادامه می دهد، حتی می توان سیم را قطع کرد و همچنان برای مدت طولانی تیز باقی می ماند.

مواد و ابزار مورد استفاده

لیست مواد:
- یک فایل قدیمی؛
- چوب برای دسته

لیست ابزارها:
- چسب اپوکسی؛
- ;
- معاون؛
- پیچ گوشتی، بال و سایر "جمع کننده ها"؛
- سمباده؛
- روغن اشباع چوب؛
- کاغذ، مداد، قیچی، و غیره (برای ساخت یک الگو)؛
- نشانگر؛
- منبع حرارت برای پردازش فلز؛
- کولیس؛
- مجموعه ای از فایل ها؛
- گیره؛
- یک قطعه ورق فولادی؛
- مطلوب (لازم نیست)؛
- کمک کننده خوبی در ساخت چاقو است.

فرآیند ساخت چاقو:

گام یک. انتخاب فایل مناسب
هر فایلی برای ساخت یک چاقوی با کیفیت مناسب نیست. مسئله این است که قبل از این پرونده ها به طور کامل از فولاد با کربن بالا ساخته می شدند. اکنون تولید کنندگان سعی می کنند از هر طریق ممکن در هزینه خود صرفه جویی کنند، در نتیجه فلز نرم تر به راحتی در مرکز یک فایل جدید نسبت به خارج پنهان می شود و این بسیار ناخوشایند است.

راه های زیادی برای بررسی چنین فایلی وجود دارد. اول از همه، فلز را برای شکستن بررسی کنید. فایل را در یک گیره ببندید و سعی کنید یک لبه کوچک را با چکش بکوبید. یک تکه از پرونده باید بدون هیچ گونه خمیدگی در هسته پرواز کند، برش باید یک رنگ خاکستری یکنواخت داشته باشد.

همچنین می توانید فایل را با آسیاب یا تراش بررسی کنید، کمی از فایل جدا کنید و سپس سعی کنید قسمت مرکزی آن را آسیاب کنید. در این مورد، جرقه های غلیظ باید ریخته شود، این نشان دهنده وجود کربن است.

حتی فلز پرونده هم در بیرون و هم در مرکز خراشیده می شود. اگر فایل به راحتی در مرکز خراشیده شود، هسته آن از فولاد کربن بالا ساخته نشده است.

با این حال، اگر فایلی از زمان اتحاد جماهیر شوروی پیدا کردید، نباید مشکلی داشته باشید.

مرحله دو. طرح چاقو
بعد، باید طرح چاقوی خود را بیابید، در اینجا قبلاً از اندازه فایلی که انتخاب کرده اید، ادامه دهید. طرح تمام شده را می توان از اینترنت دانلود کرد و سپس روی چاپگر چاپ کرد و با قیچی برش داد. در صورت تمایل می توانید از طرحی که نویسنده به ذهنش خطور کرده است استفاده کنید یا آن را مدرن کنید. هیچ چیز پیچیده ای در این مورد وجود ندارد، این فقط یک لحظه خلاقانه است.

مرحله سوم. آنیل کردن فلز
تمام راز کار با دست فلزات سخت در بازپخت اولیه آنها نهفته است. اگر فلز سخت را گرم کنید و بگذارید در هوای آزاد خنک شود، مانند پلاستیلین نرم می شود. پس از آن می توان آن را به راحتی با سوهان تیز کرد، با اره برقی برش داد، سوراخ کرد و غیره. و وقتی همه کارها را انجام دهید، فولاد دوباره سفت شده و سخت می شود.

برای بازپخت، به یک کوره اولیه نیاز دارید، حتی می توان آن را از یک بشکه قدیمی یا چند آجر نسوز ساخت. برای دماهای بالا، به زغال سنگ نیاز دارید، می توانید آن را آماده بخرید یا فقط با کنده های خوب آتش روشن کنید. زغال سنگ ها قطعاً باید با هوا باد شوند، به دلیل تامین اکسیژن، آنها شروع به سوزاندن فعال تر می کنند و گرمای بیشتری تولید می کنند.
می توانید زغال ها را با یک سشوار خانگی، جاروبرقی، تفنگ هوای گرم یا حتی یک پمپ معمولی باد کنید.

فلز باید تا زمانی که به طور یکنواخت قرمز شود گرم شود. شما می توانید دمای مورد نظر را با آهنربای دائمی تعیین کنید، به فولاد گرم شده تا دمای "بحرانی" جذب نمی شود. وقتی به مقدار دلخواه رسیدید بگذارید فایل در هوا و ترجیحا با ذغال خنک شود.

مرحله چهارم یک نمایه خشن را برش دهید
قالب چاقو را به قطعه کار منتقل می کنیم. برای این کار یک الگوی کاغذی را به فایل متصل می کنیم و با یک نشانگر دور آن حلقه می زنیم. برای سهولت در دیدن، نویسنده همه چیز اطراف نمایه را با گچ رنگ می کند.

خوب، حالا فایل را در یک گیره می بندیم و به آرامی همه چیزهای اضافی را قطع می کنیم. در اینجا به یک اره برقی برای فلز نیاز دارید. در صورت وجود می توانید از آسیاب استفاده کنید. به طور کلی، هر اره نواری فلزی به خوبی کار خواهد کرد.

پس از برش مشخصات ناهموار، اکنون آن را اصلاح کنید. از فایل های فلزی استفاده کنید، قطعه کار را در یک گیره ببندید. همه این کارها سخت نیست. برای پرداخت دقیق تر، از کاغذ سنباده استفاده کنید.

مرحله پنجم ما اریب ها را تشکیل می دهیم
اریب یک چیز بسیار مهم در چاقو است. آنچه شما آنها را می سازید، پس چاقو بریده می شود. اریب ها باید تا حد امکان زاویه صاف داشته باشند، سپس تیغه نازک شده و چاقو به خوبی برش می دهد. برای ساختن اریب های با کیفیت، ابتدا همه چیز را با دقت علامت گذاری کنید. در مورد عرض آنها تصمیم بگیرید و یک خط مرزی در دو طرف بکشید.

علاوه بر این، شما باید یک خط مرکزی بکشید که تیغه آینده شما را به دو قسمت تقسیم می کند. در واقع این خط تیغه خواهد بود. برای کشیدن چنین خطی، یک مته دقیقاً به همان قطر ضخامت قطعه کار بردارید. تیغه و مته را روی سطح صاف می کشیم و خط می کشیم.

مرحله بعدی سخت شدن است که فلز را سخت می کند. در این راستا در این مرحله کار اولیه با فلز را کامل کنید. چاقو را تیز نکنید، زیرا وقتی گرم و سفت می شود، به راحتی می توان آن را جابجا کرد. علاوه بر این، فلز نازک بیش از حد گرم می شود.

مرحله ششم سخت شدن و تلطیف شدن
فلز ابتدا باید سفت شود اما بعد از سفت شدن خیلی شکننده خواهد بود و نمی توان از چاقو استفاده کرد. پس از خاموش شدن، فلز باید تمپر شود.

برای سخت شدن، فولاد را حرارت می دهیم تا خاصیت مغناطیسی خود را از دست بدهد. رنگ فلز باید یکنواخت باشد. در مرحله بعد ، دستکش های خوبی می پوشیم ، قطعه کار را با پنجه می گیریم و داخل روغن می اندازیم ، نویسنده از آفتابگردان در حجم دو لیتر استفاده کرده است ، اما هر چه بیشتر باشد بهتر است. صبر می کنیم تا چاقو به دمای دلخواه خنک شود و آن را بیرون می آوریم.

یک جسم تیز مانند سوهان را روی چاقو بکشید. اگر خوب سفت شده باشد نباید خراشیده شود. اگر فولاد سفت نشد، سعی کنید آن را با شدت بیشتری خنک کنید. ابتدا آن را در آب امتحان کنید و اگر کمکی نکرد، نمک را به میزان 7 تا 10 درصد نمک به ازای هر وزن آب مصرفی به آب اضافه کنید. آب نمک فعال ترین خنک کننده برای چنین مواردی است.

پس از سفت شدن، چاقو را در فر خانگی که با دمای 175-350 درجه سانتیگراد گرم شده قرار دهید. باید قطعه کار را به مدت یک یا دو ساعت گرم کنید. در دمای مناسب، فلز باید به رنگ قهوه ای روشن تبدیل شود. اجازه دهید فر با چاقو خنک شود بدون اینکه آن را باز کنید. این همه است، اکنون قطعه کار مورد نیاز برای سختی را دریافت کرده ایم.

مرحله هفتم جزئیات برای قلم
برای چسباندن دسته و تزئین آن باید دو قسمت بیضی شکل (به شکل دسته) درست کنید. آنها را می توان از ورق فلز برش داد یا از بقیه پرونده ساخته شد. وسط آن را سوراخ کرده و سپس با سوهان سوزنی سوراخ کنید تا شکل و اندازه قطعه روی ساقه قرار گیرد. ابعاد بیضی های نویسنده تقریباً 26 در 19 میلی متر بود.

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

کولیس ها

شرایط فنی

GOST 166-89

(ST SEV 704-77 ¸ ST SEV 707-77; ST SEV 1309-78، ISO 3599-76)

کمیته مدیریت دولتی اتحاد جماهیر شوروی
کیفیت و استانداردهای محصول

مسکو

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

اعتبار از 01.01.91

تا تاریخ 96/01/01

عدم رعایت استاندارد طبق قانون مجازات می شود

این استاندارد در مورد کولیس های طراحی شده برای اندازه گیری ابعاد خارجی و داخلی تا 2000 میلی متر و همچنین کولیس های با کاربرد خاص برای اندازه گیری شیارها در سطوح خارجی و داخلی، شیارها، فاصله بین محورهای سوراخ های با قطر کوچک و دیواره های لوله کاربرد دارد. الزامات این استاندارد اجباری است. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).

1. انواع. پارامترها و ابعاد اصلی

1.1. کولیس ها باید از انواع اساسی زیر ساخته شوند: I - دو طرفه با عمق سنج (شکل 1). T-1 - یک طرفه با عمق سنج با سطوح اندازه گیری ساخته شده از آلیاژهای سخت (شکل 2). II - دو طرفه (شکل 3). III - یک طرفه (شکل 4). توجه داشته باشید. تجهیز کولیس ها به دستگاه ها یا سطوح اندازه گیری کمکی برای گسترش عملکرد (اندازه گیری ارتفاع، لبه ها و غیره) مجاز است.

1 - میله؛ 2 - قاب؛ 3 - عنصر بستن؛ 4 - نونیوس؛ 5 6 - عمق سنج؛ 7 - فک هایی با سطوح اندازه گیری لبه برای اندازه گیری ابعاد داخلی؛ 8 - اسفنج هایی با سطوح اندازه گیری مسطح برای اندازه گیری ابعاد بیرونی؛ 9 - مقیاس میله ای

1 - میله؛ 2 - قاب؛ 3 - عنصر بستن؛ 4 - نونیوس؛ 5 - سطح کار میله؛ 6 - عمق سنج؛ 7 - اسفنج هایی با سطوح اندازه گیری مسطح برای اندازه گیری ابعاد بیرونی؛ 8 - مقیاس میله ای

1 - میله؛ 2 - قاب؛ 3 - عنصر بستن؛ 4 - نونیوس؛ 5 - سطح کار میله؛ 6 - دستگاه برای نصب خوب قاب؛ 7 - فک هایی با سطوح اندازه گیری لبه برای اندازه گیری ابعاد بیرونی؛ 8 - اسفنج هایی با سطوح اندازه گیری مسطح و استوانه ای به ترتیب برای اندازه گیری ابعاد خارجی و داخلی. 9 - مقیاس میله ای

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

1 - میله؛ 2 - قاب؛ 3 - عنصر بستن؛ 4 - نونیوس؛ 5 - سطح کار میله؛ 6 - اسفنج هایی با سطوح اندازه گیری مسطح برای اندازه گیری ابعاد بیرونی؛ 7 - فک هایی با سطوح اندازه گیری استوانه ای برای اندازه گیری ابعاد داخلی؛ 8 - مقیاس میله ای

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1). 1.2. کولیس باید با قرائت ورنیه (ShZ) (شکل 1-4) یا با مقیاس دایره ای (ShTsK) (شکل 5)، یا با دستگاه قرائت دیجیتال (ShTsTs) (شکل 6) ساخته شود.

1 - مقیاس دایره ای دستگاه خواندن؛ 1 - دستگاه خواندن دیجیتال؛

2 - میله؛ 3 - قاب؛ 4 - مقیاس میله ای 2 - میله؛ 3 - قاب

چرندیات. 5 لعنتی 6

توجه داشته باشید. ویژگی های 1-6 طراحی کولیس را مشخص نمی کند. 1.3. محدوده اندازه گیری، مقدار قرائت ورنیه، مقدار تقسیم مقیاس دایره ای و گام گسسته دستگاه قرائت دیجیتال کولیس باید با موارد نشان داده شده در جدول مطابقت داشته باشد. 1 .

میز 1

محدوده اندازه گیری کولیس ها	ارزش قرائت ورنیه	مقدار تقسیم مقیاس دایره ای دستگاه قرائت	مرحله گسسته دستگاه بازخوانی دیجیتال

نکات: 1. حد پایین اندازه گیری برای کولیس های با حد بالایی تا 400 میلی متر برای اندازه گیری ابعاد خارجی تنظیم شده است. 2. برای کولیس های نوع T-1، محدوده اندازه گیری فقط برای اندازه گیری ابعاد و عمق خارجی اعمال می شود. 3 حد بالایی اندازه گیری کولیس های نوع I و T-1 نباید بیش از 300 میلی متر باشد. 4. ساخت کولیس ورنیه با ورنیه یا ترازو جداگانه برای اندازه گیری ابعاد خارجی و داخلی مجاز است. 5. ساخت کولیس نوع III با سطوحی برای اندازه گیری ابعاد خارجی ساخته شده از آلیاژ سخت مجاز است (آلیاژ سخت طبق GOST 3882) نمونه ای از نماد کولیس نوع II با محدوده اندازه گیری 0 - 250 میلی متر و مقدار قرائت ورنیه 0.05 میلی متر:

کولیس ShTs-II-250-0.05 GOST 166

همان کولیس ورنیه نوع I I با محدوده اندازه گیری 250 - 630 میلی متر و مقدار قرائت ورنیه 0.1 میلی متر، کلاس دقت 1:

کولیس ШЦ-II -250-630-0.1-1 GOST 166

همان کولیس نوع I با محدوده اندازه گیری 0 - 150 میلی متر با مقدار تقسیم مقیاس دایره ای 0.02 میلی متر.

کولیس ShTsK-1-150-0.02 GOST 166

همان کولیس نوع I با محدوده اندازه گیری 0 - 125 میلی متر با گام وضوح دستگاه خواندن دیجیتال 0.01 میلی متر:

کولیس ШЦЦ-1-125-0.01 GOST 166

(ویرایش تغییر یافته). 1.4. کولیس های نوع II و III مجهز به دستگاه علامت گذاری باید مجهز به دستگاهی برای تنظیم دقیق قاب باشند (شکل 3). برای تنظیم دقیق قاب، استفاده از خوراک میکرومتری مجاز است. 1.5. خروج فک l و l 2 برای اندازه گیری ابعاد خارجی و خروج فک l 1 و l 3 برای اندازه گیری ابعاد داخلی باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 2 (توسعه 1 - 4). (چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).

جدول 2

محدوده اندازه گیری

(ویرایش تغییر یافته. کشیش شماره 1). 1.6. کولیس های نوع II و III با فک های داخلی باید دارای سطح اندازه گیری استوانه ای با شعاع حداکثر نصف ضخامت کل فک ها (حداکثر گرم در 2) باشد. برای کولیس های با حد اندازه گیری تا 400 میلی متر، اندازه (شکل 3 - 4) نباید از 10 میلی متر تجاوز کند و برای کولیس هایی با حد اندازه گیری بالای 400 میلی متر - 20 میلی متر. 1.7. طول ورنیر باید از ردیف 9 انتخاب شود. 19; 39 میلی متر - با مقدار قرائت ورنیه 0.1 میلی متر، 19؛ 39 میلی متر - با مقدار قرائت ورنیه 0.05 میلی متر. سکته های طولانی ورنیه مجاز به علامت گذاری با اعداد کامل هستند. 1.8. کولیس ها با یک دستگاه خواندن دیجیتال باید از عملکرد عملکردهایی که درجه اتوماسیون را مطابق با لیست (طبق برنامه) مشخص می کند، اطمینان حاصل کنند. 1.9. کولیس های دیجیتال باید از منبع تغذیه داخلی تغذیه شوند. کولیس های ورنیه با خروجی نتایج اندازه گیری به یک دستگاه خارجی باید از منبع تغذیه داخلی و (یا) از یک شبکه همه منظوره از طریق یک واحد منبع تغذیه تغذیه شوند. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 2). 1.10. طراحی کولیس با دستگاه قرائت دیجیتال باید از صحت قرائت ها در بالاترین سرعت مجاز حرکت قاب حداقل 0.5 متر بر ثانیه اطمینان حاصل کند. 1.11. (مستثنی. کشیش شماره 2).

2. الزامات فنی

2.1. کولیس ها باید مطابق با الزامات این استاندارد بر اساس نقشه های کاری تایید شده به روش مقرر ساخته شوند. 2.2. کولیس‌های با مقدار قرائت ورنیه 0.1 میلی‌متر و حد بالایی اندازه‌گیری تا 400 میلی‌متر و کولیس‌های با مقیاس دایره‌ای با مقدار تقسیم 0.1 میلی‌متر باید در دو کلاس دقت ساخته شوند: 1 و 2. 2.3. حد خطای مجاز کولیس ها در دمای محیط (5 ± 20) درجه سانتیگراد باید با آنچه در جدول مشخص شده است مطابقت داشته باشد. 3 . 2.4. حد خطای مجاز برای کولیس های نوع 1 و T-1 هنگام اندازه گیری عمق 20 میلی متر باید مطابق جدول باشد. 3 .

جدول 3

طول اندازه گیری شده	حد خطای کولیس (±)
	با ارزش خواندن ورنیه			با مقدار تقسیم مقیاس دایره ای دستگاه خواندن				با مرحله بازخوانی دیجیتال
		0.1 برای کلاس دقت				0.1 برای کلاس دقت
خیابان 100 تا 200

(ویرایش تغییر یافته). نکات: 1. فاصله اسمی بین سطوح اندازه گیری فک ها به عنوان طول اندازه گیری شده در نظر گرفته می شود. 2. برای کولیس های ورنیه با یک ورنیه، خطا با استفاده از فک برای اندازه گیری ابعاد بیرونی بررسی می شود. 3. هنگام جابجایی فک های کولیس ها تا لمس آنها، جابجایی ضربه صفر ورنیه فقط در جهت افزایش سایز مجاز است. 4. خطای کولیس نباید از مقادیر مشخص شده در جدول بیشتر شود. 3 در دمای (10 ± 20) درجه سانتیگراد هنگام بررسی آنها در برابر بلوک های سطحی موازی ساخته شده از فولاد. 2.5. تحمل صافی و صافی سطوح اندازه گیری باید 0.01 میلی متر در هر 100 میلی متر طول ضلع بلندتر سطح اندازه گیری کولیس ها باشد. در این حالت، انحرافات مجاز صافی و صافی سطوح اندازه‌گیری باید: 0.004 میلی‌متر باشد - برای کولیس‌های ورنیه با مقدار قرائت ورنیه، با مقدار تقسیم مقیاس و گام گسسته که بیش از 0.05 میلی‌متر و طول آن نباشد. ضلع بزرگتر سطح اندازه گیری کمتر از 40 میلی متر؛ 0.007 میلی متر - برای کولیس های ورنیه با مقدار قرائت ورنیه و با مقدار تقسیم مقیاس 0.1 میلی متر و طول ضلع بزرگتر سطح اندازه گیری کمتر از 70 میلی متر است. تحمل صافی انتهای میله کولیس های نوع I و T-1 باید 0.01 میلی متر باشد. انسداد در امتداد لبه های سطوح مسطح اندازه گیری در منطقه ای با عرض بیش از 0.2 میلی متر مجاز است. توجه داشته باشید. الزامات صافی فقط برای سطوح با عرض بیش از 4 میلی متر اعمال می شود. (ویرایش تغییر یافته. Rev. No. 1, 2). 2.6. تحمل موازی سطوح اندازه گیری فک ها برای اندازه گیری ابعاد داخلی باید 0.010 میلی متر در کل طول باشد. برای کولیس های کلاس دقت 2، سطوح اندازه گیری فک های لبه را می توان با تحمل موازی 0.02 میلی متر ساخت. انسداد در منطقه تا 0.5 میلی متر از لبه بالایی سطوح اندازه گیری مجاز است. تحمل موازی در هر 100 میلی متر طول سطوح اندازه گیری مسطح فک ها برای اندازه گیری ابعاد خارجی باید: 0.02 میلی متر - با مقدار خواندن ورنیه، مقدار تقسیم مقیاس و گام گسسته بیش از 0.05 میلی متر نباشد. 0.03 میلی متر - با مقدار قرائت ورنیه و مقدار تقسیم مقیاس 0.1 میلی متر. 2.7. عکس عقب جفت میکرومتریک دستگاه برای تنظیم دقیق قاب نباید از 1/3 دور تجاوز کند. 2.8. انحراف در اندازه فک ها با سطوح اندازه گیری استوانه ای برای اندازه گیری ابعاد داخلی نباید از: () میلی متر در مقدار تقسیم یا مقدار قرائت ورنیه حداقل 0.05 میلی متر تجاوز کند. () میلی متر با قیمت تقسیم یا گام گسسته کمتر از 0.05 میلی متر. 2.9. قاب نباید در امتداد میله تحت تأثیر وزن خود با موقعیت عمودی کولیس حرکت کند. 2.10. نیروی حرکت قاب در امتداد میله نباید بیشتر از مقادیر مشخص شده در جدول باشد. 4 .

جدول 4

توجه داشته باشید. برای کولیس های با محدوده اندازه گیری 0 - 125، 0 - 135، 0 - 150 میلی متر، مقادیر مجاز نیروی جابجایی از محدوده 10، 15 N انتخاب می شود. 2.11. الزامات برای مقیاس میله و ورنیه. 2.11.1 مکان صفحه مقیاس ورنیه نسبت به صفحه مقیاس میله ای در شکل نشان داده شده است. 7.

2.11.2. فاصله a از لبه بالایی لبه ورنیه تا سطح ترازو میله ای نباید از 0.25 میلی متر برای کولیس های با مقدار قرائت 0.05 و 0.30 میلی متر برای کولیس های با مقدار قرائت 0.1 میلی متر بیشتر شود. 2.11.3. ابعاد سکته های فلس های میله و ورنیر باید مطابق با موارد زیر باشد: عرض ضربه ها 0.08 - 0.20 میلی متر است. اختلاف عرض ضربات در یک مقیاس (برای مقیاس میله در فاصله بیش از 0.3 از لبه ترازو) و ضربات فلس های میله و ورنیه یک کولیس ورنیه است. هنگام خواندن روی ورنیر 0.05 میلی متری بیش از 0.03 میلی متر نباشد. 0.05 میلی متر با قرائت ورنیه 0.1 میلی متر. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 2). 2.12. الزامات مقیاس دایره ای دستگاه خواندن 2.12.1. طول تقسیم ترازو باید حداقل 1 میلی متر باشد. 2.12.2. عرض ضربه های مقیاس 0.15 - 0.25 میلی متر است. تفاوت در عرض ضربات مربوطه در همان مقیاس نباید بیش از 0.05 میلی متر باشد. 2.12.3. عرض فلش بالای تقسیمات مقیاس باید 0.15 - 0.20 میلی متر باشد. انتهای فلش نباید بیشتر از 0.8 طول آنها با سکته های کوتاه همپوشانی داشته باشد. فاصله بین انتهای عقربه و صفحه کلید نباید از 0.7 میلی متر برای ترازو با ارزش تقسیم بیش از 0.05 میلی متر و 1.0 میلی متر با مقدار تقسیم 0.1 میلی متر تجاوز کند. 2.12.4. دستگاه خواندن باید قابلیت تراز کردن فلش را با تقسیم صفر مقیاس دایره ای فراهم کند. 2.13. برای کولیس های دارای دستگاه قرائت دیجیتال، ارتفاع ارقام دستگاه قرائت باید حداقل 4 میلی متر باشد. 2.14. کولیس ها با یک دستگاه خواندن دیجیتال علاوه بر این می توانند به یک رابط برای خروجی نتیجه اندازه گیری به یک دستگاه خارجی مجهز شوند. 2.15. سختی سطوح اندازه گیری کولیس باید: از فولاد ابزار و سازه - حداقل 59 HRC e; از فولاد پر آلیاژ - نه کمتر از 51.5 N R C e. توجه داشته باشید. برای کولیس های نوع I با حداکثر اندازه گیری حداکثر 160 میلی متر، ساخته شده از فولادهای ابزار یا سازه، سختی سطوح اندازه گیری باید حداقل 53 N RC e باشد. 2.16. پارامتر زبری سطوح اندازه گیری مسطح و استوانه ای کولیس مطابق با GOST 2789-73 R a £ 0.32 میکرومتر است. سطوح اندازه گیری فک های لبه و سطوح اندازه گیری کمکی مسطح - R a £ 0.63 میکرومتر مطابق با GOST 2789-73. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 1). 2.17. سطوح بیرونی کولیس ها باید مطابق با جدول روکش یا درمان شوند. 5 .

جدول 5

نام سطح	حد بالایی اندازه گیری، میلی متر	نوع درمان یا پوشش کولیس های فولادی
		بسیار آلیاژی	ابزاری و ساختاری
میله (به جز مقیاس و صورت انتهایی)، فک ها، قاب کولیس، قاب میکروفید، به استثنای سطوح اندازه گیری و مجاور			آبکاری کروم
ترازوی هالتر و ورنیه		روکش مات	آبکاری کروم مات
			آبکاری کروم
	خیابان 630 تا 2000		آبکاری کروم

توجه داشته باشید. مجاز به استفاده از سایر پوشش های فلزی و غیر فلزی مطابق با GOST 9.303 و GOST 9.032 است که از نظر ویژگی های محافظ و تزئینی از موارد ذکر شده در جدول 1 پایین تر نیستند. 5. کولیس هایی با حد بالایی اندازه گیری بیش از 1000 میلی متر مجاز به روکش کروم نیستند. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 1). 2.18. کولیس ها باید مغناطیس زدایی شوند. 2.19 - 2.24 (مستثنی. اصلاحات شماره 1، 2). 2.25. کامل بودن 2.25.1. هر کولیس باید با اسناد عملیاتی مطابق با GOST 2.601 همراه باشد. 2.25.2. به درخواست مصرف کننده، کولیس های نوع II و III مجهز به دستگاه علامت گذاری هستند. 2.26. علامت گذاری 2.26.1. هر کولیس باید دارای موارد زیر باشد: علامت تجاری سازنده؛ شماره سریال با توجه به سیستم شماره گذاری سازنده؛ تعیین مشروط سال صدور؛ ارزش قرائت ورنیه یا ارزش تقسیم; اندازه g(کولیس های نوع II و III با یک ورنیه یا یک فلس، شکل 3 - 4) روی یکی از فک ها. کلاس دقت 2 (برای کولیس های ورنیه با مقدار خواندن ورنیه یا مقدار تقسیم مقیاس 0.1 میلی متر)؛ کلمه "Int". در مقیاسی برای اندازه گیری ابعاد داخلی. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 2). 2.26.2. مجاز است شماره سریال در اسناد عملیاتی ذکر نشود. 2.26.3. علامت گذاری روی کیس - مطابق با GOST 13762. نام یا نماد کولیس فقط روی قاب سخت اعمال می شود. 2.27. بسته بندی 2.27.1. روش ها و وسایل برای چربی زدایی و حفظ کولیس - طبق GOST 9.014. 2.27.2. کولیس ها باید در موارد ساخته شده از مواد مطابق با GOST 13762 بسته بندی شوند. بسته بندی نرم برای کولیس های ورنیه با حد بالایی تا 630 میلی متر مجاز است. 2.27.3. کولیس های با محدودیت اندازه گیری بیش از 400 میلی متر هنگام حمل در کانتینر مجاز به بسته بندی در موارد بدون کانتینر حمل و نقل هستند. هنگام بسته بندی بدون کانتینر حمل و نقل، کیس های دارای کولیس باید به گونه ای ثابت شوند که قابل جابجایی نباشند.

3. پذیرش

3.1. برای تأیید انطباق کولیس ها با الزامات این استاندارد، آزمایش های حالت، کنترل پذیرش، آزمایش های دوره ای باید انجام شود. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 2). 3.2. آزمایشات دولتی - طبق GOST 8.383 و GOST 8.001. بررسی خطاهای کولیس در دمای (10 ± 20) درجه سانتیگراد فقط در طول آزمایشات حالت انجام می شود. 3.3. در طول کنترل پذیرش، هر کولیس از نظر مطابقت با الزامات پاراگراف ها بررسی می شود. 1.3; 1.4; 1.6; 1.8; 2.3 - 2.10; 2.12.4; 2.16; 2.18; 2.25; 2.26. 3.4. آزمایش های دوره ای حداقل هر 3 سال یک بار بر روی حداقل 3 کولیس در هر اندازه استاندارد از بین مواردی که کنترل پذیرش را برای انطباق با کلیه الزامات این استاندارد گذرانده اند انجام می شود. در صورتی که تمام نمونه ها تمام الزامات مورد آزمایش را برآورده کنند، نتایج آزمایش رضایت بخش در نظر گرفته می شود. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 2). 3.5. (مستثنی. کشیش شماره 2).

4. روش های کنترل و آزمایش

4.1. تأیید کولیس - طبق GOST 8.113 و MI 1384. 4.2. هنگام تعیین اثر لرزش حمل و نقل، از پایه ضربه ای استفاده می شود که با شتاب 30 متر بر ثانیه 2 با فرکانس 80 - 120 ضربه در دقیقه لرزش ایجاد می کند. کولیس های موجود در بسته به پایه متصل می شوند و با تعداد کل ضربه های 15000 تست می شوند. پس از آزمایش، خطای کولیس ها نباید از مقادیر مشخص شده در جدول بیشتر شود. 3. آزمایش کالیپرها با حمل بر روی کامیون با سرعت 20 - 40 کیلومتر در ساعت برای مسافت حداقل 100 کیلومتر در امتداد جاده خاکی مجاز است. 4.3. تأثیر عوامل آب و هوایی محیطی در طول حمل و نقل در اتاق های آب و هوایی در حالت های زیر تعیین می شود: در دمای منفی (3 ± 50) درجه سانتی گراد، به علاوه (3 ± 50) درجه سانتی گراد و در رطوبت (3 ± 95)٪. . قرار گرفتن در معرض در محفظه آب و هوایی برای هر یک از سه نوع آزمایش - 2 ساعت. پس از آزمایش، خطای کولیس ها نباید از مقادیر مشخص شده در جدول تجاوز کند. 3 . پس از نگه داشتن کولیس در هر حالت مجاز است در شرایط عادی به مدت 2 ساعت مقاومت کند.

5 . حمل و نقل و ذخیره سازی

حمل و نقل و ذخیره سازی - طبق GOST 13762.

6. دستورالعمل برای استفاده

کولیس ها در دمای محیط 10 تا 40 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی حداکثر 80 درصد در دمای 25 درجه سانتیگراد مجاز بودند.

7. گارانتی سازنده

سازنده انطباق کولیس ها با الزامات این استاندارد را با توجه به شرایط حمل، نگهداری و بهره برداری تضمین می کند. دوره گارانتی برای کولیس ها 12 ماه از تاریخ راه اندازی، برای کولیس های مجهز به آلیاژ سخت - 18 ماه، و در صورت فروش از طریق شبکه خرده فروشی - 12 ماه از تاریخ فروش است.

کاربرد

اجباری

فهرستی از توابع مشخص کننده درجه اتوماسیون

1 . صدور اطلاعات دیجیتال به صورت کد مستقیم (با ذکر علامت و قدر مطلق). 2. تنظیم مبدا در سیستم مختصات مطلق. 3 . به خاطر سپردن نتیجه اندازه گیری*. 4 . پاک کردن حافظه با بازیابی نتیجه اندازه گیری فعلی*. 5 . خروجی نتایج اندازه گیری به یک دستگاه خارجی*. 6. قبل از توقف صفر. 7. پیش تنظیم شماره (ورود ثابت)*. 8 . مقایسه نتایج اندازه گیری با حد آستانه*. 9 . عملیات حسابی با نتایج اندازه گیری و ثابت*.* بنا به درخواست مشتری.

داده های اطلاعاتی

1 . توسط وزارت ماشین آلات و صنعت ابزار توسعه و معرفی شده استمجریانMB. شبالینا،شمرده فن آوری علوم (رهبر موضوع)؛ N.V. سمنوف 2 . تصویب و معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی برای مدیریت کیفیت محصول و استانداردهای مورخ 30 اکتبر 1999 به شماره 3253 3 . به جای GOST 166-80 4 . دوره تأیید - سه ماهه سوم. 1994، تناوب - 5 سال 5 . استاندارد به طور کامل با ST SEV 704-77 - ST SEV 707-77، ST SEV 1309-78، ISO 3599-76 مطابقت دارد. 6 . مقررات مرجع و اسناد فنی

	شماره مورد
GOST 2.601-68
GOST 8.001-80
GOST 8.113-85
GOST 8.383-80
GOST 9.014-78
GOST 9.032-74
GOST 9.303-84
GOST 27.410-87
GOST 3882-74
GOST 13762-86

در قسمت اول در مورد تفاوت های اصلی محصولات مارک دار و تقلبی چینی صحبت کردیم. در این مقاله برخی از قوانین انتخاب چاقو را به طور کلی توضیح می دهیم، در مورد چاقوهای جعلی و روش تشخیص اصالت صحبت می کنیم.

بنابراین، انتخاب یک چاقو "به طور تصادفی" (یعنی اینکه مطمئن نباشید که آیا آن مارک است یا نه، نتوانید آن را با اصل مقایسه کنید و حتی تصور نکنید که چنین مدل اصلی وجود دارد یا آن را دارید جلوی شما - ثمره تخیل سرکوب ناپذیر تولید کنندگان چینی)، باید چند قانون کلی را به خاطر بسپارید.

• از خرید چاقوهای "بی نام" (یعنی محصولات بدون علامت، کتیبه و آرم) خودداری کنید. چاقوی "اما نام" تقریباً یک کاردستی 100٪ چینی است.
• اگر در هر جایی کلمه بین المللی را مشاهده کردید، یک محصول چینی (در بهترین حالت مالزی یا ترکیه) پیش روی شماست. چنین "آرم" با کپی های درجه پایین از ساده ترین چاقوهای مارک عرضه می شود. کیفیت فولاد تیغه، خواص ضد خوردگی، قابلیت اطمینان، کیفیت ساخت و پرداخت چنین نمونه هایی کمتر از حد متوسط ​​است.
• چاقوهایی با مارک های طراحی آلمانی یا ژاپنی و همچنین دست ساز، فولاد ضد زنگ لیزری - قطعاً ساخت چین هستند.
• چاقوهای تقلبی دارای هر دو تیغه و آستر دسته ساخته شده از فولاد با کیفیت پایین هستند. چنین فولادی کسل کننده به نظر می رسد ، تا سطح آینه صیقل نمی یابد ، به سرعت نقاط زنگ زدگی را "گرفته" می کند و به عنوان یک قاعده با نقص های قابل توجه جلا می شود.
• هنگام خرید چاقو، حتما بسته بندی و مدارک همراه آن را بررسی کنید. باید شامل نام ها و مشخصات فنی محصول باشد: ابعاد، درجه و سختی فولاد، تفاوت های ظریف فناوری تولید.

جعلی ترین چاقوها

در رتبه بندی ناگفته تقلبی ها، چاقوهای آلمانی پیشتاز هستند (بدون مشخص کردن سازنده، فقط چاقوهای آلمانی به طور کلی). این به دلیل تخطی ناپذیر بودن کیفیت و سنت های قدیمی سولینگن است. یک چاقوی عالی آلمانی با ننگ یک شهر باستانی - تیغه اروپایی "مکه" - همیشه برای یک خبره اسلحه های لبه دار و حتی برای یک مصرف کننده معمولی غنیمت است. افسوس! شهرت این شهر باشکوه توسط شرکت های چاقوی چینی به شدت تضعیف شد، که برای تسخیر بازار فروش، حتی توانستند نام کل شهر را در سرزمین مادری خود سولینگن تغییر دهند! به یاد داشته باشید: اگر چاقویی با نام سولینگن می بینید - این چین صادقانه است. هیچ تیغه یا قیچی آلمانی واقعی چنین نامی ندارد - فقط سولینگن. در اینجا می توانید با صدای بلند اعلام کنید: Achtung! جعلی!

شکوه چاقوهای ارتش سوئیس به هیچ وجه نمی توانست از دست تاجران پیشگام چینی عبور کند. و اکنون سراسر جهان پر از شبه ویکتورینوکس ها و شبه مجارستان ها شده است. چگونه از خود در برابر خرید جعلی محافظت کنیم؟ چندین توصیه وجود دارد.

• محصولات و ونگر را فقط در فروشگاه های مارک خریداری کنید. انواع غرفه ها و غرفه ها چاقوهای سوئیسی واقعی را نمی فروشند. البته امروزه در فروشگاه شرکت "فلش" جعلی وجود دارد، اما احتمال مواجهه با آنها بسیار کمتر است.
• به بسته بندی توجه کنید. حداقل باید یک بسته بندی مقوایی باکیفیت از فرم اصلی، همراه با دستورالعمل ضمیمه و ضمانت محصول باشد. چاقوهای لوکس دارای بسته بندی پلاستیکی اورجینال با گارانتی، راهنمایی و تشکر برای خرید محصولات این برند می باشند.
• تیغه برش اصلی هر چاقوی ویکتورینوکس با نشان سازنده و مهر برند چاقو مشخص شده است.

البته تقلبی‌های خشن را می‌توان در یک نگاه از اصلی تشخیص داد: تیغه‌های کسل‌کننده، ساختار ضعیف، روکش درهم‌رفته، ضربه زدن پین‌ها، قفل‌های ضعیف، عملکرد ضعیف آشکار ابزارها - همه اینها نشانه‌های غیراصلی هستند.

تعیین اصالت در محصولات تقلبی با کیفیت بالا دشوارتر است. در این صورت آگاهی از ویژگی های هر مدل و توجه به جزئیات کوچک به شما کمک می کند. به بسته بندی، اسناد همراه و مورد توجه ویژه ای داشته باشید - چینی ها بیشتر روی خود چاقو "فشار" می کنند و لوازم جانبی و بسته بندی "طبق معمول" انجام می شود - بی دقت و از هر چیزی.

تیغه اصلی چاقوهای اصلی به نرمی و بدون تلاش زیاد باز می شود. باز کردن تیغه تقلبی به نیروی قابل توجهی نیاز دارد.

روکش تیغه باید بدون عیب باشد و کدر نباشد. تیغه اصلی را باز کنید تا تیغه دسته در زاویه 90 درجه باشد. چاقوی اصلی برخلاف چاقوی تقلبی، هر دو ردیف کتیبه روی تیغه را می خواند.

تمام ابزارهای چاقوی اصلی به راحتی و بلافاصله باز می شوند. شما نباید با این مشکلی داشته باشید. اگر "واحد" موجود در جعبه ابزار چاقو را مشاهده کردید که اصلاً مشخص نیست چگونه آن را با دست "برهنه" باز کنید، به احتمال زیاد این یک چاقوی تقلبی است.

جزئیات دیگری که به یک چاقوی تقلبی خیانت می کند. بافت بند ناف کالای تقلبی و همچنین ریخته گری خود جاکلیدی بی کیفیت است.

شرکت دیگری که محصولاتش اخیراً مورد آزار و اذیت "خانگی" چینی قرار گرفته است، غول ایتالیایی چاقوهای رزمی و تاکتیکی است. چینی ها با احتیاط خاصی به جعل مدل های Extreme برخورد کردند، بنابراین اگر می خواهید یک چیز واقعی بخرید و صدها دلار به باد پرتاب نکنید، در انتخاب فروشنده و خود چاقو بسیار مراقب باشید.

به معنای واقعی کلمه تمام مدل های تولید کننده ایتالیایی دستخوش تقلب شده است - از ترکش های ترکیبی تا جعبه هدیه MF 2 Ordinanza Col Moschin که به ویژه افسرده کننده است.

• برای خرید چاقوی EXTREMA RATIO به فروشگاه بروید، خود را با یک کولیس خوب مسلح کنید و پارامترهای خرید آینده را مطالعه کنید. تولید کنندگان چینی اغلب از ظرافت ها غفلت می کنند. بنابراین، به عنوان مثال، آنها استاندارد قنداق برای Extrema را به 6.3 میلی متر در تقلبی های خود به 6.0 میلی متر کاهش دادند. تعیین آن با کمک سنج آسان خواهد بود.

در اینجا یک نمای کلی از ماکت چینی این مدل وجود دارد سرنیزه تکیه گاه،ما امیدواریم که برجسته کردن ویژگی های این کاردستی به شما کمک کند تا روش های خود را برای تعیین اصالت چاقوهای Extrema توسعه دهید.

چاقو نامیده می شود چاقوی راست نسبت شدید.ویژگی های عملکردی او:

طول کامل: 30.8 سانتی متر.
طول تیغه: 18.0 سانتی متر
ضخامت تیغه در لب به لب: 6.0 میلی متر.
جنس تیغه:فولاد 8CR13MOV
سختی تمپر: 58 واحد در مقیاس راکول
وزن: 980

همانطور که می بینید، حتی پس از مطالعه داده های اصلی، می توانیم نتیجه بگیریم که این یک تقلبی است: ضخامت تیغه در قنداق با اصل مطابقت ندارد، مواد تیغه اصلاً N690 قابل اعتماد نیست. به دلایلی وزن با روکش مشخص می شود و خیلی بزرگ است.

از نظر خارجی، چاقو بسیار شبیه به اصل است. دسته نسخه "سبز" بیش از حد روشن است. غلاف پلاستیکی دارای یک سوراخ در امتداد درز است. دستگاهی برای برش سیم خاردار وجود دارد (عملیات آن مشخص نشده است). چینی های اقتصادی به جای سنگ برای تیز کردن، یک تکه کاغذ سنباده چسباندند. به طور کلی روکش شکایت خاصی ایجاد نمی کند که در مورد تسمه های اتصال به ران نمی توان گفت. آنها فقط منزجر کننده هستند. پایه سرنیزه کارایی ندارد. در مورد سختی اعلام شده تیغه، این یک دروغ آشکار است: آزمایش نشان داده است که تیغه به سرعت حتی در هنگام چیدن تراشه ها کدر می شود. اما در کل می توان از این کپی ... به عنوان یادگاری استفاده کرد اما نه بیشتر.

همانطور که می بینید، جعلی های چینی هنوز هم می توانند آشکار شوند. هنگام انتخاب ابزار برش مراقب باشید، فقط به مدل های مارک با کیفیت بالا اعتماد کنید و به صف قربانیان چاقوسازان چینی نپیوندید. و ما به نوبه خود تا حد امکان تمام ظرافت های تفاوت بین تیغه های اصلی و تقلبی را آشکار خواهیم کرد.

از بیرون به نظر می رسد که ساختن چاقو آسان است، فقط یک نوار فولادی تیز شده و یک دسته چوبی است. اما وقتی نوبت به تمرین می رسد، تصویر به طرز چشمگیری تغییر می کند. نکته اصلی در این فرآیند دانش و تجربه است. وقتی بدانی همه چیز ساده است، وقتی تجربه نباشد همه چیز سخت است.

اخیراً عکسی در اینترنت با هفت تیغ ساخته شده در یک روز در یک ضربه Stakhanov منتشر کردم.

الکساندر کودریاشوف در یک نظر از من خواست به شما بگویم که چگونه فرودهای صاف و متقارن ایجاد می کنم.

در پاسخ، به شوخی گفتم: "ساده است: شما یک" نشانگر جادویی" بردارید، شیب های صاف بکشید، کلمات فوق العاده را تلفظ کنید، و شیب های صاف آماده هستند.

اما آیا واقعا شوخی است؟ البته یک شوخی، اما حقیقت یک جایی نزدیک است.

بعداً پیشنهاد دادم بیایم و در عمل ببینم فرودهای صحیح و کل چاقو چگونه درست می شود. و این پیشنهاد پذیرفته شد.

طبق ایده من، خود اسکندر باید کمی در ساخت شرکت می کرد: یک قسمت خالی برای تیغه، مواد برای دسته، طول ترجیحی تیغه و دسته انتخاب کنید. اسکندر مجبور شد آزمایش ما را با یک چاقوی آماده، جامد و مهمتر از همه، ترک کند.

اسکندر هوشمندانه با شلواری به رنگ شنی روشن و یک ژاکت پشمی به رنگ کایوت که برای کار آینده کاملاً نامناسب بود، وارد شد. مجبور شدم به او شلوار کار و یک پیراهن استتار بدهم که اگر کثیف شود. همه چیز کاملاً مناسب است - ما یک اندازه هستیم.

در کارگاه کار طبق یک برنامه از پیش تعیین شده پیش رفت. اره مکانیکی خوب قدیمی از برش سریع به عنوان ماده برای تیغه انتخاب شد. چرا؟

این یک فولاد شناخته شده و بارها آزمایش شده سختکاری صنعتی است. بله، پردازش آن سخت است، اما به دلیل مقاومت قرمز آن (قابلیت تحمل طولانی مدت حرارت بدون کاهش سختی)، نیازی به خنک سازی ندارد.

ضخامت اره برقی 2 میلی متر است که برای اکثر کارهای چاقوی کار کافی است. چاقوهای ساخته شده از اره ماشینی سبک هستند، تیز کردن خود را به خوبی حفظ می کنند و آنچه مهم است کاملاً قانونی هستند: ضخامت کوچک تیغه هر گونه سوء ظن در ارتباط با سلاح های غوغا را از بین می برد.

به طور کلی، گریدهای زیادی از فولادهای پرسرعت وجود دارد، اما سازنده همیشه درجه خاصی را نشان نمی دهد، که اغلب محدود به نام تجاری HSS (فولاد پرسرعت) است. اره های جدید کمیاب و گران تر هستند.

برای یک چاقوساز، تازگی یک اره مویی مهم نیست، بنابراین، برای ساخت چاقو، می توانید از یک اره نو و یک اره خوش کار و حتی شکسته استفاده کنید. نتیجه شباهت کمی به مواد اولیه خواهد داشت. از جمله کاستی‌ها می‌توان به تمایل فولاد به براده‌شدن تحت بار جانبی و حساسیت آن به خوردگی اشاره کرد.

اسکندر یک تیغه اره سریع برش مناسب (HSS ساخت اتحاد جماهیر شوروی) را انتخاب کرد. من اضافی را قطع کردم و طرح کلی چاقوی آینده را روی سنباده درست کردم، سپس قطعه کار را با یک ابزار برس - یک برس فولادی چرخان پردازش کردم و به آن درخشش سیاه و سفیدی دادم و قسمت تیغه را از هر دو طرف با یک نشانگر پهن آبی رنگ کردم. برای کار در انبار در نظر گرفته شده است.

با استفاده از رنگ نشانگر با کولیس، خطوط فرودهای آینده را مشخص کردم و توجه ویژه ای به همزمانی خروج آنها به لب به لب داشتم. خطوط به دست آمده با یک "مارکر جادویی" با رنگ نقره ای، که چیزی بیش از پودر آلومینیوم در یک چسب پلیمری نیست، دایره شدند.

چرا دقیقا آنها؟ بسیار ساده. این رنگ دماهای بالا را تحمل می کند، به خوبی به فلز می چسبد و محکم می ماند. رنگ های نشانگرهای رنگی معمولی در حین پردازش فلز می سوزند، فرسوده می شوند و خرد می شوند. و نقره نگه داشته است. این همه جادو است.

من تیغه را روی یک دستگاه مخصوص برای از بین بردن شیب ها نصب کردم (نسخه ارزان تر دستگاه چاپای که به طور مستقل از یک گوشه فولادی ساخته شده است). محل شروع فرودها را با یک نشانگر مشخص کردم و با گیره دستی آن را ثابت کردم.

من حذف فلز ناهموار را با یک Cubitron II زرد رنگ 3M با شن P24 روی دستگاهی با تسمه ساینده (روی آسیاب) انجام دادم. برای یکنواختی، من شروع به برداشتن فلز از روی علامت با یک نشانگر در دسته آینده کردم و با یک فشار یکنواخت و ملایم به سمت نوک حرکت کردم.

در عین حال، بسیار مهم است که تیغه آینده را به طور مساوی، موازی، بدون اعوجاج روی نوار اعمال کنید. من اجازه دادم اسکندر در مرحله اولیه با استفاده از ابزارهای مخصوص مدتی در کنار دستگاه بایستد. نتیجه گیری از فرودها فرآیندی است که نیاز به تجربه دارد.

کمی قبل از رسیدن به خطوط نقره ای "مارکر جادویی"، نوار را به ساینده P60 تغییر دادم و شروع به تراز کردن خط فرود کردم. چندین حرکت از نوک تا دسته انجام دادم و در ابتدای فرودها یک زاویه درست ایجاد کردم. سپس کار روی خطر سقوط آغاز شد.

برای این کار روی ساینده های P80 و P120 کار کافی بود. استفاده از ساینده های P180 و ریزتر برای فولادهای بسیار سخت با سرعت بالا غیر منطقی است. این یک cubitron II نیست و ساینده ها روی چنین فولادهای سختی ضعیف و برای مدت کوتاهی کار می کنند. در عین حال، مهم است که تیغه روی همان نوار تمام شود، در غیر این صورت طرفین متفاوت به نظر می رسند.

چاقوی برش سریع نیازی به خنک شدن مداوم در حین پردازش ندارد و این یکی از لحظات خوشایند در ساخت آن است. البته، چاقو نباید بیش از حد گرم شود، زیرا افزایش دمای فولاد منجر به مسدود شدن سریع ماده ساینده با ذرات فلزی چسبنده - به نمک می شود.

فشار بیش از حد فلز به ماده ساینده به همین دلیل نامطلوب است. نواری که با فلز مسدود شده است، که دیگر "نقل نمی کند"، بلکه "می لیسد" را می توان تازه کرد. برای انجام این کار، لازم است قسمت های فلزی و لیسیده شده ساینده را از بین ببرید و دانه هایی را که عمیق تر هستند آزاد کنید.

آن را ساده کنید. باید یک تیغه اره سریع برش را بردارید و به راحتی مانند سوهان، آن را به صورت اریب به سمت نوار متحرک در محل خم (روی غلتک تماسی) بکشید. این عمل تهاجمی اولیه را به ساینده نمی بخشد، اما آن را تازه می کند و به آن اجازه می دهد بیشتر کار کند.

بعد از اینکه ضلع اول به حالت پایان رسید، تیغه فیکسچر را به طرف دیگر چرخاندم، آن را ثابت کردم و طرف دوم را گرفتم. همیشه درست کردنش سخت تره، چون باید مثل اولی باشه.

علاوه بر این، قطعه کار کمتر قابل مشاهده است، بیشتر گرم می شود و تماس با دستگاه عظیمی که عملکرد مبدل حرارتی را انجام می دهد دیگر چندان متراکم نیست ... با این حال، تیغه آماده بود.

روی چرخ نمدی با خمیر پولیش، آثار رنگ فلز را اصلاح کردم. یک بار دیگر می خواهم به شما یادآوری کنم که یک فولاد پرسرعت بود که سختی آن از گرمایش رنج نمی برد.

بعد از اینکه محل دو سوراخ روی ساق را با قلم نمدی مشخص کردم، آنها را با مته کاشی شش میلی متری سوراخ کردم. باید بگویم که در اولین سوراخ، مته منابع خود را تمام کرده است (حدود پنجاهمین سوراخ آن بود).

بدون کوچکترین ناراحتی، یک مته خودکار ارزان دیگر را از تاول بیرون آوردم، اولین سوراخ ناتمام را سوراخ کردم و دومی را در 40 ثانیه سوراخ کردم. سپس با یک مته قطر بزرگتر با نوک کاربید، سوراخ ها را پخ کرد.

من روی یک اره نواری قسمت خالی را به اندازه های داده شده برش دادم، یک ساقه به آن وصل کردم و اولین سوراخ روی تخته چوبی را با یک مته معمولی دریل کردم. من یک سنجاق شش میلی متری را داخل سوراخ فرو کردم و یک سوراخ ساقه روی آن قرار دادم و دومی را دریل کردم. با یک نشانگر جایی که لبه ساق در دسته باشد علامت زدم و شروع به علامت گذاری برای شکاف آینده ساقه کردم. برش زیر ساقه بر روی اره نواری انجام شد.

من می دانم که یک تیغه خاص یک ضامن به عرض 1.5 میلی متر می سازد. من نیاز به برش برای ساقه 2 میلی متر ضخامت داشتم، بنابراین یک ورق مقوا دو تا شده با ضخامت 0.5 میلی متر را در سمت چپ قطعه کار قرار دادم و برش را به عرض لازم تمام کردم.

بعد از آن شروع به شکل دادن به شکل دسته کردم. طبق نقشه، این یک دسته مستقیم از یک چاقوی جهانی بود که نمایانگر یک هشت وجهی در مقطع است. این اولین چاقوی من با دسته هشت ضلعی نبود که سخت به نظر می رسد، اما چسبندگی خوبی دارد، بسیار راحت است و در دست نمی چرخد.

من تمام کار روی آسیاب را با استفاده از نوار چوب انجام دادم. لبه های لازم را تنظیم کردم و با کاهش دانه ساینده شروع به حذف خطرات کردم. در پایان، من به صورت دستی همه چیز را با یک اسکاچ برایت ساینده، شبیه به یک پارچه شست و شوی صاف صاف کردم.

و اکنون زمان نصب است. پس از اندازه گیری ضخامت دسته در نقاط نصب، هر کدام را 2 میلی متر اضافه کردم و قطعات یک لوله را با طول معین با یک لوله برش کوچک برش دادم. ساقه تیغه در شکاف دسته قرار می گیرد. او با تداخل مناسب راه می رفت، بنابراین حتی مجبور شد از پرس قفسه دستی (تا وزن 600 کیلوگرم) استفاده کند.

با یک پرس، لوله ها را به آرامی از طریق ساقه از داخل و از طریق ساقه به داخل دسته فشار دادم. سپس مستقیماً به سمت شعله ور شدن رفت.

او مجموعه ای از توپ های براق را از یاتاقان هایی با قطرهای مختلف بیرون آورد، یک توپ کوچک را روی سکوی پایینی پرس قرار داد و دومی را روی برش بالایی یکی از لوله ها قرار داد و لبه های لوله را کشید. من همین کار را با لوله دوم انجام دادم.

این عمل را با افزایش تدریجی قطر توپ ها انجام دادم. اکنون باقی مانده بود که عملیات تکمیلی شعله ور شدن با چکش جواهرات با ضربه گیر صیقلی انجام شود.

یک شیشه موم طبیعی از قبل در یک حمام آب گرم شده است. دسته چاقو برای آغشته شدن و خنک شدن بعدی به موم رفت. موم زنبور عسل یک پلیمر طبیعی مواد غذایی است. چوب آغشته به آن رطوبت را نمی پذیرد و در دست نمی لغزد.

در آشپزخانه من، تمام چاقوها واکس زده شده اند و هیچ کاری با آنها انجام نمی شود. می توانید چاقو را تا زمانی که دوست دارید در موم در حمام آب نگه دارید - حداقل یک ساعت، حداقل دو یا حتی پنج دقیقه.

همیشه خوب است که چوب دسته چاقو یا قنداق تفنگ را هر از چند گاهی با بالیستول یا روغن - بذر کتان، سبزیجات تازه کنید. جایگزینی برای موم داغ روغن های طبیعی، ترکیبات مبتنی بر لاتکس، روغن سیلیکون، روغن های مخصوص چوب (یک بار در Ikea فروخته می شد)، لاک ها خواهد بود.

هر گزینه مزایا و معایب خود را دارد. بنابراین، نقطه ضعف موم این است که برای چاقوهایی که با چسب مونتاژ شده اند نامطلوب است (معمولاً دمای بالا را تحمل نمی کند).

پلیمریزه شدن روغن های طبیعی زمان زیادی طول می کشد (برای همیشه). بالیستول با استفاده منظم سطح صاف و خوبی می دهد.

روغن های سیلیکونی پلیمریزه نمی شوند، اما به خوبی در چوب قرار می گیرند و در برابر رطوبت مقاوم هستند. لاک ها فقط محافظت از سطح را انجام می دهند. بعد از خنک شدن موم، اضافه آن را از دسته جدا کردم و روی چرخ نمدی صیقل دادم و سپس به صورت دستی با دستمال کاغذی.

آخرین چیزی که باقی می ماند تیز کردن است. غیرممکن است که تیغه را به سادگی به صفر برسانید - فرو می ریزد و این تأیید شده است. شما باید یک منبع کوچک تهیه کنید.

من آن را روی نوارهای الماس روسی (در جهت کاهش اندازه دانه) درست کردم، که قبلا آنها را با یک نوار صابون مرطوب و مالیده بودم. آب صابون بهتر به سنگ ها می چسبد و بهتر روان می شود.

کار را بدون فشار دادن لبه به جلو با آب صابون روی تخته سنگ سبز برزیلی تمام کردم. همه! چاقو می تراشد. با گرفتن یک درخت غان آزمایشی که به خوبی در کارگاه خشک شده بود (5-6 سال دراز کشید)، تیزی و دوام لبه برش، راحتی و قابلیت کنترل چاقو روی آن را با برنامه ریزی سریع بررسی کردم.

خط پایین: چاقو تمایل دارد که با عصبانیت در درخت فرو کند، با خوشحالی برش می دهد، در دست راحت است، برش درخت مانند صیقلی می درخشد و لبه آن دست نخورده است و نمی درخشد. به طور کلی، چاقو را می توان با خیال راحت به کار ...

دیدن یک درخشش کودکانه در چشمان یک مرد سالم که به اسباب بازی مفید جدیدی که زیر دست او متولد شده است، خوب است!