تجهیزات برای پردازش مکانیکی شیر. تجهیزات فرآوری شیر ماشین آلات و تجهیزات فرآوری شیر

بلافاصله پس از تمیز کردن، شیر تا دمای 4 ... 10 درجه سانتیگراد خنک می شود و در این دما نگهداری می شود تا به نقاط جمع آوری شیر ارسال شود.

خنک کردن شیر نه تنها در تابستان، بلکه در زمستان نیز ضروری است. خنک شدن نیز پس از عملیات حرارتی در معرض شیر قرار می گیرد.

شیر را می توان به روش های مختلفی خنک کرد. انتخاب روش سرمایش به عوامل زیادی بستگی دارد، از جمله نوع کولر، مقدار شیری که باید خنک شود، در دسترس بودن آب سرد استخراج شده از چاه های عمیق، در دسترس بودن برق مزرعه برای به دست آوردن سرمای مصنوعی و غیره.

گسترده ترین کولرهای آبیاری مختلف هستند.

شیرسردکن ها با توجه به طراحی به دو دسته تخت و گرد، باز و بسته تقسیم می شوند. با تعداد بخش های کاری - به یک و دو بخش. با توجه به حالت کار - برای جریان مستقیم (موازی) و جریان مخالف.

شیر با نیروی جاذبه یا تحت فشار وارد سطوح کار کولرهای اسپری می شود (سطح را آبیاری می کند) و به صورت یک لایه نازک به سمت مبرد یا به موازات آن جریان می یابد که در طرف دیگر سطح حرکت می کند. در این حالت، گرمای شیر از طریق دیواره نازک دستگاه به مایع خنک کننده منتقل می شود که می تواند آب سرد با دمای بیش از 10 درجه سانتیگراد باشد. آب یخ خنک شده در یخچال یا واحدهای سردخانه تا دمای 0 ... + 4 درجه سانتیگراد یا آب نمک خنک شده در واحدهای سردخانه و دارای دمای زیر صفر.

کولرهایی که در آنها مایع خنک کننده از بالا به پایین در همان جهت شیر ​​حرکت می کند، موازی یا یک بار عبور نامیده می شود. و کولرهایی که در آنها مایع خنک کننده تحت فشار به سمت شیر ​​خنک شده حرکت می کند جریان مخالف دارند. حالت ضد جریان کولر کارآمدترین است.

دمای نهایی شیر هر چه کمتر باشد، دمای اولیه شیر و آب کمتر است. تفاوت دمای شیر سرد شده با دمای اولیه آب معمولاً بین 2 تا 5 درجه سانتی گراد است. هر چه خنک تر باشد، این تفاوت کمتر است. به عنوان مثال، در دمای اولیه آب 10 درجه سانتیگراد در یک خنک کننده ضد جریان تک بخش، شیر را می توان تا دمای 12 ... 15 درجه سانتیگراد خنک کرد. برای رسیدن به خنک کننده عمیق باید از آب خنک یا آب نمک استفاده شود. به عنوان مثال، برای خنک کردن شیر تا 8 درجه سانتیگراد، به آب در دمای 3 ... 6 درجه سانتیگراد نیاز است و برای خنک شدن عمیق شیر تا 4 ... 6 درجه سانتیگراد، از آب نمکی استفاده می شود که دمای منفی دارد. (-10 ... -12 درجه سانتیگراد).

آب با عبور از کولر، از شیر گرما دریافت می کند و تا دمای 16…19 درجه سانتیگراد گرم می شود. در زمستان از این آب برای آبیاری گاو و گوساله استفاده می شود.

با کمک آب لوله کشی سرد استخراج شده از چاه های عمیق، می توان تا 80 ... 85 درصد گرمای اضافی شیر را "گرفت" و در نتیجه ظرفیت واحدهای تبرید و بر این اساس، مصرف برق را تا 4 کاهش داد. ..

برخی از طرح های خنک کننده با استفاده از خنک کننده های یک و دو بخش و همچنین مخازن خنک کننده، در شکل 5.1 نشان داده شده است. با استفاده از طرح های a و b، شیر را می توان تا 10...15 درجه سانتی گراد، طرح c - تا 8...10 درجه سانتی گراد، طرح های d و e - تا 4...6 درجه سانتی گراد خنک کرد.

الف - استفاده از آب چاه (پس از سرد شدن، آب به فاضلاب تخلیه می شود یا در زمستان برای آب دادن به حیوانات استفاده می شود). ب – یکسان (آب در سیستم بسته گردش می کند و پس از خنک شدن توسط هوای محیط وارد کولر می شود). ج - استفاده از آب "یخ"، سرد و واحد تبرید. د - استفاده از یک خنک کننده دو بخش که در قسمت دوم آن آب نمک به گردش در می آید و تا دمای زیر صفر در واحد تبرید خنک می شود. ه - با استفاده از مخزن خنک کننده

موثرترین کولرهای اسپری دسته ای (به عنوان مثال OOM-1000A) و خنک کننده های صفحه ای که واحدهای جهانی هستند، زیرا مجهز به دستگاه تصفیه شیر هستند.

شیرسردکن صفحه ای نوع OMشامل مجموعه ای از صفحات مبادله حرارتی 10 (شکل 5.2) است که روی دو میله افقی آویزان شده اند (9 پایینی یک راهنما است) که در یک قفسه 11 ثابت شده اند. صفحات فولادی ضد زنگ با دیواره نازک با واشرهای 7 در یک مونتاژ می شوند. بخش. به لطف واشرهای لاستیکی، کانال های ایزوله در داخل بخش برای عبور شیر خنک شده و مایع خنک کننده تشکیل می شود. کانال ها به اتصالات 1 برای ورودی و خروجی شیر و مایع متصل می شوند.

شیر از طریق کانال های عجیب و غریب بین صفحات توزیع می شود و در امتداد سطوح موجدار صفحات به سمت پایین جریان می یابد. مایع خنک کننده عرضه شده توسط پمپ از طریق کانال های یکنواخت بالا می رود و گرما را از شیر از طریق صفحه می گیرد. به این ترتیب شیر به سرعت تا دمای دلخواه خنک می شود.

کولرهای صفحه ای دارای راندمان خنک کنندگی بالا، وزن کم، جمع و جور بودن، به راحتی در بهینه ترین ترکیب انتخاب می شوند.

راندمان خنک کنندگی بالا به لطف صفحات دیواره نازک پروفیلی به دست می آید که نه تنها گرما را به خوبی هدایت می کنند، بلکه حرکت آشفته شیر و خنک کننده را ایجاد می کنند، در حالی که گرما از طریق دو صفحه به طور همزمان از شیر خارج می شود.

متداول ترین فلزات برای ساخت صفحات تبادل حرارت و قطعات در تماس با شیر فولاد ضد زنگ حاوی نیکل و تیتانیوم هستند.

تعدادی از دستگاه های لایه ای دارای طراحی به راحتی جمع شونده هستند که به شما امکان می دهد به سرعت کیسه را شل کنید و مایع باقی مانده را بدون جدا کردن کامل دستگاه تخلیه کنید.

هنگام کار و نگهداری از کولرهای صفحه ای، باید مراقب بود که به مهر و موم های لاستیکی مجعدی که یک صفحه را از صفحه دیگر جدا می کنند، آسیب نرسانند.

عیب کولرهای صفحه ای تعداد زیادی واشر لاستیکی شکل است که نیاز به رسیدگی دقیق و ماهرانه دارد.

کولرهای صفحه ای با کارایی بالا مجهز به دستگاه هایی برای کنترل خودکار، تنظیم و ثبت دمای خنک کننده شیر هستند.

کولر مجهز به پاک کننده گریز از مرکز با ظرفیت 400 تا 600 لیتر در ساعت می باشد.

فناوری و تجهیزات جداسازی و پاستوریزاسیون شیر.

خامه را می توان به دو روش ته نشین و جداسازی از پلاسمای شیر جدا کرد.

جداسازی شیر یک روش مکانیکی برای جدا کردن شیر کامل به شیر بدون چربی و خامه با استفاده از اختلاف وزن مخصوص و نیروی گریز از مرکز است.

مزایای جداسازی شیر به شرح زیر است:

درجه چربی زدایی به 99.98% در مقابل 70...75% در طول ته نشین شدن می رسد.

امکان تهیه خامه تازه و شیر بدون چربی برای حیوانات جوان؛

تصفیه اضافی خامه و شیر از ناخالصی های مکانیکی؛

توانایی تنظیم چربی خامه در محدوده وسیعی.

شیر با استفاده از جداکننده ها جدا می شود.

الزامات مهندسی باغ وحش برای جداکننده ها.جداکننده ها مشمول شرایط زیر هستند:

طراحی جداکننده باید تداوم فرآیند، سرعت جداسازی و امکان اتوماسیون را تضمین کند.

کاملترین آزادسازی چربی از پلاسمای شیر؛

مدت زمان عملیات جداکننده بدون توقف؛

توانایی تنظیم چربی خامه در محدوده های مشخص شده؛

بدون کف در هنگام جداسازی؛

ارضای کامل الزامات بهداشتی و بهداشتی؛

صافی و سهولت حرکت، قابلیت اطمینان و دوام کار؛

سرعت جداسازی و مونتاژ؛

سادگی دستگاه، راحتی در کار و خدمات.

طبقه بندی جداکننده هاجداکننده های شیر بر اساس شاخص های زیر طبقه بندی می شوند:

هدف تولید اینها عبارتند از: جداکننده های کرم، پاک کننده هایی با تمیز کردن دستی فضای گل محفظه گل و خود تخلیه، نرمالیزورها، جداکننده های جهانی، جداکننده های ویژه برای خرد کردن ذرات چربی (هموژنایزر) و به دست آوردن خامه پرچرب در هر دمای شیر؛

روش محافظت از فرآیند از دسترسی هوا - باز، نیمه هرمتیک و هرمتیک.

روش درایو - با درایو دستی، مکانیکی و ترکیبی.

طراحی جداکنندهبیایید به چند جداکننده نگاه کنیم.

جداکننده SOM-3-1000 از یک قاب، مکانیزم محرک، یک درام و ظروف شیر تشکیل شده است.

بدنه اصلی کار یک درام است. این شامل یک بدنه با یک لوله مرکزی، یک نگهدارنده دیسک، یک بسته جداکننده دیسک، یک دیسک جداکننده بالایی، یک کلاهک، یک حلقه O و یک مهره سفت کننده است.

لوله مرکزی محفظه در پایین بسته شده است. دنده آن برای نصب در شکاف دوک درام استفاده می شود. صفحه جداکننده بالایی در قسمت مرکزی دارای یک هود استوانه ای است که در کنار آن یک لحیم کاری با سوراخ برای پیچ تنظیم قرار داده شده است. روی سطح صفحات جداکننده سه سوراخ وجود دارد که در 120 درجه یکی نسبت به دیگری قرار دارند. آنها سه کانال در کیسه برای عبور شیر تشکیل می دهند. فاصله بین صفحات 0.4 ... 0.5 میلی متر است. فضای آزاد بین بسته بشقاب ها و پوشش بدنه را گل می گویند.

فرآیند تکنولوژیکی جداکننده به شرح زیر است. از محفظه شناور، شیر از طریق لوله مرکزی درام به سمت پایین آن حرکت می کند و با بالا رفتن از کانال های بسته صفحه، بین آنها توزیع می شود و از مرکز درام به سمت حاشیه آن در امتداد فضاهای بین صفحه حرکت می کند. . گلبول های چربی سبک تری از شیر در فضاهای بین صفحات آزاد شده و شناور می شوند و جریان هایی را در جهت محور طبل تشکیل می دهند. شیر بدون چربی به سمت حاشیه درام حرکت می کند، جایی که ناخالصی های مکانیکی از آن در فضای گلی آزاد می شود. کرم به سمت لوله مرکزی بالا می رود، در زیر صفحه جداکننده بالایی حرکت می کند و از طریق سوراخ پیچ تنظیم به داخل ظرف کرم تخلیه می شود. میزان چربی خامه با چرخاندن پیچ خروجی کرم تنظیم می شود.

پاستوریزاسیونفرآیند حرارت دادن شیر تا دمای 63 ... 90 درجه سانتی گراد در فشار اتمسفر به منظور از بین بردن میکروارگانیسم ها و حفظ خواص تغذیه ای شیر در طول نگهداری نامیده می شود.

عملیات حرارتی شیر تا دمای حداقل 110 درجه سانتیگراد استریلیزاسیون نامیده می شود.

استریلیزاسیون در تولید شیر کامل پایدار و محصولات لبنی کنسرو شده برای نگهداری طولانی مدت استفاده می شود.

در عمل صنعتی از سه حالت پاستوریزاسیون استفاده می شود:

طولانی - حرارت دادن شیر تا دمای 63 درجه سانتیگراد و به دنبال آن به مدت 30 دقیقه در این دما نگه دارید.

کوتاه مدت - تا دمای 72 ºС با قرار گرفتن در معرض 20 ... 30 ثانیه؛

فوری - تا دمای 85 ... 90 درجه سانتیگراد بدون قرار گرفتن در معرض.

برای ایجاد شرایط حرارتی پاستوریزاسیون و استریلیزاسیون در مزارع و مجتمع های دامداری از تجهیزات مناسب استفاده می شود.

الزامات مهندسی باغ وحش برای پاستوریزه های شیر.به دستگاه هایی که برای پاستوریزه کردن شیر و لبنیات استفاده می شود، پاستوریزه می گویند. آنها مشمول شرایط زیر هستند:

حصول اطمینان از نابودی کامل میکروب ها در همه اشکال.

تطبیق پذیری از نظر امکان پردازش محصولات مختلف؛

عملکرد دستگاه نباید به خواص ایمونوبیولوژیکی، فیزیکی و شیمیایی محصولات آسیب برساند.

عملکرد بالا با مصرف بخار کم؛

سادگی دستگاه و قابلیت اطمینان در کار؛

قسمت های کار دستگاه در تماس با محصول باید در برابر اثرات شیمیایی محصول و مایعات شستشو مقاوم باشد.

عدم از دست دادن شیر و لبنیات در طی پاستوریزاسیون

بسته به نوع بخاری در هنگام پاستوریزاسیون، از نوردهی حرارتی (گرمایش حرارتی)، ضدعفونی سرد با استفاده از اشعه ماوراء بنفش و ویبراتور فرکانس بالا، گرمایش الکتریکی (القایی و اهمی) استفاده می شود.

طبقه بندی پاستوریزه هادستگاه های پاستوریزاسیون شیر که بیشترین کاربرد را در تولیدات کشاورزی دارند با توجه به ویژگی های زیر تقسیم بندی می شوند:

بر اساس طراحی - انواع باز (با دسترسی هوا) و بسته (بدون دسترسی هوا)؛ لوله ای و لایه ای با درام جابجایی؛ تماس خلاء و بخار؛

ماهیت فرآیند - عمل مداوم و دوره ای؛

منبع مصرف انرژی - حرارتی و الکتریکی؛

حالت عملیاتی - پاستوریزاسیون طولانی مدت، کوتاه مدت و فوری.

برای پاستوریزه کردن شیر و محصولات لبنی، هم از پاستوریزه ها و هم سیستم های جداگانه، از جمله پاستوریزه ها و خنک کننده ها که در حالت خودکار کار می کنند، استفاده می شود.

حمام ها برای پاستوریزاسیون طولانی مدت از نوع VDP از نظر ظرفیت، ابعاد و وزن متفاوت هستند.

پاستوریزه بخار با گرمایش دو طرفه (شکل 16.2) شامل یک قاب است که بر روی آن یک درام با مکانیزم محرک نصب شده است، یک شفت عمودی با یک قرقره و یک تراورس. حمام و بدنه ژاکت بخار روی تکیه گاه تخت ثابت می شوند. اتصالات با واشر لاستیکی مهر و موم شده است. در سمت وان ژاکت بخار، حلقه های قطره ای برای تخلیه میعانات ارائه شده است. درب درام با گیره به وان وصل می شود.

اطلاعات مشابه

با کمک چنین مجموعه ای مانند تجهیزات برای فرآوری شیر، انواع مختلفی از اجزای پاستوریزه، کفیر کم چرب، پنیر لپه کلاسیک و خامه ترش از محصول خام تولید می شود. همه این محصولات در بازار مورد تقاضا هستند. فروش آنها از مواد خام فرآوری شده سود بیشتری دارد.

کلیه تجهیزات فرآوری شیر در مجموعه از چندین نوع تشکیل شده است و هر عنصر از زنجیره فرآوری شیر وظیفه عملکردی جداگانه خود را انجام می دهد.

ترکیب خط فرآوری شیر

1. تجهیزات خازنی برای فرآوری شیر که با کمک آنها فرآیند کار انجام می شود. این نوع دستگاه شامل انواع ظروف برای دریافت و نگهداری شیر است: استارتر، حمام پاستوریزاسیون طولانی مدت و موارد دیگر.

2. برای به دست آوردن اجزای اساسی مانند خامه و جداکننده های معکوس از شیر کامل استفاده می شود و همچنین به تصفیه موثر شیر از وجود هر گونه اجزای خارجی در آنها کمک می کند. علاوه بر این، جداسازی جداکننده ها با کمک دستگاه های اضافی، جداسازی شیر را به انواع مواد چرب امکان پذیر می کند. همچنین می توان از مکانیسم های جداکننده در سایر زمینه های فعالیت تولیدی به منظور جداسازی انواع مشابه محصولات غذایی استفاده کرد.

3. هموژنایزرها. این نوع مجتمع مانند تجهیزات فرآوری شیر مورد استفاده سازمان های تولیدی لبنیات می باشد. با کمک آنها، یک توده ریز آسیاب شده و یک امولسیون بسیار پراکنده از تشکیلات شیر ​​ایجاد می شود. هموژنایزرها مجهز به شرکت هایی هستند که خامه، انواع مختلف محصولات لبنی منجمد و مواد غذایی کنسرو شده با اجزای لبنی تولید می کنند.

4. مبدل های حرارتی شامل انواع کولر و پاستوریزه می باشد. خنک کننده های شیر بر اساس فریون، یخ، آب سرد و پروپیلن گلیکول کار می کنند. یخ در چنین کولرهایی از قبل جمع می شود، به طوری که دستگاه می تواند در هر زمان روشن شود.

این امر به ویژه زمانی اهمیت پیدا می کند که بین تعرفه های برق در دوره های زمانی مختلف تفاوت وجود داشته باشد. تجهیزات فرآوری شیر که در صنایع لبنی استفاده می شود، شیر را خنک می کند. این کار با آبیاری ظرف با آب یخ انجام می شود. دستگاه های تبادل انرژی حرارتی با سرعت بالا کار می کنند.

5. تجهیزات فرآوری شیر مجهز به پاستوریزه های مخصوص است که در کارخانه های فرآوری شیر به منظور از بین بردن عوامل بیماری زا استفاده می شود. این فرآیند با عملیات حرارتی مواد خام انجام می شود. فرآیند پاستوریزاسیون به شما این امکان را می دهد که تمام ارزش محصولات را به طور کامل ذخیره کنید.

5. امولسیفایرها، پخش کننده ها. استفاده از این نوع دستگاه در خط صنعتی مانند تجهیزات فرآوری شیر امکان تبدیل مواد پودری و مایع را به انواع امولسیون ها فراهم می کند. تجهیزات مشابه در کارخانه هایی که انواع کشک و خمیر پنیر، سس مایونز، مارگارین و همچنین انواع محصولات تولید می کنند، استفاده می شود.

6. یکی از پر تقاضاترین خطوط مورد استفاده در صنایع لبنی، گیاهانی هستند که برای بستنی، کره، شیر تغلیظ شده استفاده می شود. خطوط تولید صنایع لبنی نیز تاسیساتی هستند که امکان بازیابی شیرخشک را فراهم می کنند.

7. تاسیسات بهداشتی به تجهیزاتی گفته می شود که برای شست و شو و ضدعفونی انواع وسایلی که با شیر تماس مستقیم دارند استفاده می شود.

تمرین شماره 2

تجهیزات برای پردازش مکانیکی شیر و محصولات لبنی

2.1. تجهیزات جداسازی و تغلیظ شیر به روش غشایی

روش های غشایی فرآوری شیر شامل اولترافیلتراسیون، اسمز معکوس و الکترودیالیز می باشد.

ماهیت تمام روش های غشایی جداسازی و تغلیظ مواد خام شیر در فرآیند فیلتراسیون از طریق غشاهای مخصوص تحت تأثیر فشار (اولترافیلتراسیون و اسمز معکوس) یا میدان الکتریکی (الکترودیالیز) است.

اولترافیلتراسیون برای جداسازی پروتئین ها از شیر و آب پنیر استفاده می شود. با اسمز معکوس ، مواد خام شیر متمرکز می شوند ، زیرا فقط آب از غشاها عبور می کند. آب پنیر تحت الکترودیالیز قرار می گیرد تا آن را غیر معدنی کند.

دستگاه اجرایی تاسیسات فیلتراسیون و اسمز معکوس غشایی نیمه تراوا بر پایه استات سلولز و مواد پلیمری متخلخل می باشد. برای اولترافیلتراسیون از غشاهایی با اندازه منافذ 500 نانومتر استفاده می شود. چنین غشاهایی مولکول های بزرگتر از اندازه منافذ را نگه می دارند و به مولکول های کوچک اجازه عبور می دهند. فرآیند اولترافیلتراسیون تحت فشار 0.1 ... 0.5 مگاپاسکال انجام می شود. برای اسمز معکوس، غشاهای نیمه تراوا با اندازه منافذ کمتر از 50 نانومتر استفاده می شود، این فرآیند در فشار 1 ... 10 مگاپاسکال انجام می شود.

دستگاه غشایی دستگاهی است متشکل از بدنه، غشاء، واحد زهکشی، بست ها، عناصر ساختاری برای ورود به محلول اولیه و خروج از کنسانتره و فیلتر، اختلاط و .... برای جداسازی غشا از چهار نوع دستگاه استفاده می شود: تخت- الیاف قاب، لوله ای، نورد و توخالی. روی انجیر 2.1 انواع اصلی دستگاه های غشایی را نشان می دهد.

دستگاه های غشایی صنعتی بسته ها، بلوک ها، مجتمع های عناصر غشایی: سلول ها، بخش ها، ماژول ها هستند. دستگاه غشایی معمولاً بخشی از نصب غشایی با عملکرد دوره‌ای یا پیوسته است که شامل پمپ‌ها، دستگاه‌های دوز، ظروف محلول اولیه، فیلتر، کنسانتره و محلول‌های شستشو، خطوط لوله و ابزار دقیق می‌شود.

کارخانه اولترافیلتراسیون شامل یک دستگاه فیلتر، یک پمپ برای تغذیه محصول به داخل دستگاه، یک پمپ برای هل دادن محصول از طریق فیلترهای غشایی، خطوط لوله و شیرهای کنترلی است.

بخش اصلی دستگاه فیلتر یک غشای نیمه تراوا - یک فیلم متخلخل نازک است که اندازه منافذ آن کمتر از 0.5 میکرون است. این فیلم بر روی یک بستر ماکرو متخلخل قرار می گیرد که استحکام مکانیکی آن را افزایش می دهد. معمولاً از ورق فولادی ضد زنگ متخلخل به ضخامت 0.5 ... 3 میلی متر با منافذ 0.5 ... 10 میکرومتر به عنوان بستر استفاده می شود.

شکل 2.1. دستگاه های غشایی:

الف - قاب صاف: 1 - فلنج، 2 - غشاء، 3 - صفحه زهکشی، 4 - صفحه آب بندی، 5 - صفحه جداسازی. ب - لوله ای: 1 - مواد آب بندی (ترکیب)، 2 - بدنه، 3 - غشای لوله ای. ج - نورد: 1- لوله برای حذف فیلتر، 2- غشاء، عنصر تشکیل دهنده 3 کانال (توربولاتور)، 4- بستر - زهکشی، 5-اتصال چسب. g - با الیاف کامل: 1 - بستر زهکشی، 2 - واشر با الیاف توخالی، 3 - بدنه، 4 - فیبر توخالی، 5 - پوشش.

در مرحله اول، در نتیجه اولترافیلتراسیون، کنسانتره ای حاوی 3 تا 15 درصد پروتئین و محلول نمک لاکتوز به دست می آید. در مرحله دوم، محلول لاکتوز-نمک از یک غشای اسمز معکوس عبور داده می شود و یک محلول لاکتوز غلیظ (10 ... 20٪) و یک فیلتر که محلول نمک 1٪ است، به دست می آید.

طراحی کارخانه های اولترافیلتراسیون برای فرآوری محصولات لبنی و غذایی متنوع است. در پیشرفته ترین سیستم ها، به عنوان مثال، در سیستم Sartocon-2، مایع فیلتر شده توسط یک پمپ از طریق کانال های نازک بین دو فیلتر رانده می شود.

بخشی از مایع از فیلترهای غشایی عبور می کند و مابقی به همراه محصول اصلی وارد مخزن می شود تا در سیستم به گردش درآید. جریان مماسی مداوم در امتداد سطح فیلتر منجر به فیلتراسیون کارآمد می شود زیرا اجازه نمی دهد ذرات یا مواد به دام افتاده روی سطح فیلتر نشسته و آنها را مسدود کند. اثر تمیز کنندگی با استفاده از توری مخصوص در کانال باریک بین فیلترها افزایش می یابد که باعث آشفتگی در جریان می شود.

این سیستم از ماژول های Microsart با فیلترهای غشایی ساخته شده از استات سلولز یا پلی اولفین با اندازه منافذ 0.1 استفاده می کند. 0.3; ماژول های 0.45 میکرومتر یا Ultrasart با اولترافیلترهای سلولز تری استات یا پلی سولفون با انتخاب وزن مولکولی اسمی 10000 و 5000.

عملکرد سیستم "Sartocon-2" به تعداد ماژول های نصب شده در آن بستگی دارد، مساحت سطح آن می تواند در 0.7...4.9 متر مربع برای اولترافیلتراسیون و 0.7...4.2 متر مربع برای میکروفیلتراسیون متفاوت باشد.

2.2. تجهیزات برای جداسازی سیستم های ناهمگن

ماهیت فرآیند جداسازی (جداسازی) شیر و همچنین هر سیستم ناهمگن، رسوب فاز پراکنده در میدان عمل نیروهای گرانشی و گریز از مرکز است.

در طول جداسازی، شیر به دو بخش با تراکم های مختلف تقسیم می شود: پرچرب (خامه) و کم چرب (شیر بدون چربی).

بر اساس هدف، سپراتور-شیر پاک کن، سپراتور-کرم سپراتور، جداکننده برای به دست آوردن خامه پرچرب و جداکننده جهانی با درام قابل تعویض وجود دارد.

با توجه به روش تامین شیر و حذف فرآورده های جداسازی، دستگاه ها به صورت باز، نیمه بسته و بسته می باشند.

در جداکننده های باز با ظرفیت حداکثر 0.3 کیلوگرم در ثانیه، شیر عرضه می شود، خامه و شیر بدون چربی در تماس با هوا حذف می شوند. در این حالت کف شیر تشکیل می شود که شرایط عملکرد جداکننده ها را بدتر می کند. در سپراتورهای نیمه بسته با ظرفیت 0.5 ... 1 کیلوگرم در ثانیه، شیر به صورت باز عرضه می شود و حذف محصولات تحت فشار بسته می شود. در جداکننده های بسته (هرمتیک) با ظرفیت بیش از 1 کیلوگرم در ثانیه، شیر عرضه می شود و محصولات جداسازی بدون هوا تحت فشار از طریق لوله ها خارج می شوند.

با توجه به روش حذف ناخالصی های مکانیکی و لخته پروتئین از درام، جداکننده ها می توانند با تخلیه لجن دستی (توقف جداکننده، جداسازی و تمیز کردن درام)، با تخلیه دوره ای از طریق پنجره های بدنه درام (خود تخلیه) و با تخلیه مداوم لجن از طریق نازل ها در امتداد حاشیه بدنه درام (پنیر).

بسته به نوع درایو، جداکننده ها می توانند دستی یا برقی باشند. انتقال چرخش از موتور الکتریکی به درام در جداکننده های گروه دوم با استفاده از یک جفت پیچ یا یک درایو تسمه انجام می شود. درام های جداکننده با ظرفیت کم مستقیماً روی شفت موتور نصب می شوند.

یکی از پارامترهای فنی اصلی که عملکرد جداکننده ها را مشخص می کند، دمای محصول جدا شده یا تمیز شده است.

شیری که برای جداسازی یا تصفیه فرستاده می شود باید دمای 40 ... 45 درجه سانتی گراد داشته باشد. جداسازی در دمای بالا در دمای 60...85˚C انجام می شود؛ هنگام جداسازی شیر سرد، دمای محصول 4...10˚C است.

اجزای اصلی جداکننده از هر نوع (شکل 2.2) یک قاب متشکل از یک بدنه و یک کاسه، یک درام، یک دستگاه دریافت و خروجی و یک مکانیزم محرک است که شامل یک محور عمودی (اسپیندل) و یک محور افقی با یک چرخ دنده

در بدنه قاب یک مکانیزم محرک وجود دارد که روی شفت عمودی آن یک درام نصب شده است. کاسه تخت با درب بسته شده است که برای قرار دادن دستگاه دریافت-خروجی کار می کند. جداکننده های خود تخلیه و نازل دارای گیرنده رسوب یا کسر غلیظ (مثلا کشک) هستند. موتور الکتریکی فلنجی در کنار قاب قرار دارد و شفت آن از طریق یک کلاچ اصطکاکی گریز از مرکز شتاب دهنده به مکانیزم محرک متصل می شود.

بسته به هدف تکنولوژیکی، درام های جداکننده در طراحی متفاوت هستند (شکل 2.3).

شکل 2.2. دستگاه تصفیه شیر از نوع جداکننده - نیمه بسته با تخلیه لجن دستی:

1 - بدنه تخت، 2 - ترمز، 3 - دستگاه دریافت و خروجی، 4 - روکش جداکننده، 5 - کاسه تخت، 6 - درام درام، 7 - درام، 8 - شفت عمودی (اسپیندل)، 9 - چرخ دنده شافت افقی.

درام جداکننده کرم نوع باز با تخلیه رسوب دستی (شکل 2.4) از یک پایه، یک حلقه آب بندی، یک نگهدارنده صفحه، یک بسته صفحه، یک صفحه جداکننده، یک محفظه و یک مهره اتصال تشکیل شده است. پایه درام شکل پیچیده ای دارد و پایینی با لوله مرکزی است. این لوله دارای سه کانال مستطیلی برای عبور شیر به داخل صفحه نگهدارنده است. بالای لوله برای اتصال یک مهره چرخان رزوه شده است. روی لبه پایه برشی برای قفل بدنه و در قسمت مخروطی شکل پایه برجستگی برای ثابت نگه داشتن سنج با بسته سنج تعبیه شده است. در مرکز پایه یک برآمدگی دراز وجود دارد که درگیری قابل اعتماد درام را با شفت عمودی جداکننده تضمین می کند.

یک بسته 48...56 بشقاب برای تشکیل یک فضای بین بشقاب است که در آن شیر به خامه و شیر بدون چربی جدا می شود.

شکاف بین سنج ها توسط سه سنج به ارتفاع 0.4 میلی متر که در ضلع بیرونی هر سنج قرار دارند ایجاد می شود. سنج آخر دارای سنج هایی در دو طرف است که به شما امکان می دهد نه تنها با سنج مجاور، بلکه با پایه نیز شکاف ایجاد کنید. از طبل هر صفحه دارای سه سوراخ است. هنگام مونتاژ صفحات در یک کیسه، کانال های عمودی تشکیل می شود که از طریق آنها شیر در فضای بین صفحه توزیع می شود.

شکل 2.3. طرح های تکنولوژیکی درام های جداکننده از انواع مختلف:

الف - درام جداکننده - جداکننده (کرم جداکننده)، ب - درام جداکننده - زلال کننده (شیر پاک کن)، ج - درام جداکننده نازل (پنیر)، د - درام جداکننده با تخلیه دوره ای رسوب: 1 - درج صفحه، 2 - رسوب ( مخاط جداکننده، 3 - کسر سنگین (شیر بدون چربی)، 4 - کسر سبک (خامه)، 5 - مایع شفاف (شیر خالص)، 6 - کشک کشک، 7 - کشک گیرنده، 8 - لخته کشک، 9 - نازل، 10 - کرم دیسک فشار، 11 - دیسک فشار شیر بدون چربی، 12 - پنجره تخلیه، 13 - ته متحرک (پیستونی)، 14 - شیر کنترل حرکت پیستون، 15 - رسوب گیرنده.

سه دنده در سطح بالایی صفحه جداکننده ساخته شده است که فاصله لازم را بین سطح داخلی بدنه درام و صفحه جداکننده ایجاد می کند. در قسمت استوانه ای بالای صفحه جداکننده سوراخی برای تخلیه کرم وجود دارد.

بدنه درام دارای شکل مخروطی با مقداری انبساط در پایه است که فضای گلی را تشکیل می دهد. در قسمت پایین محفظه در خارج یک چفت وجود دارد که در هنگام مونتاژ در برش پایه درام قرار می گیرد. در قسمت بالایی گردن بدنه دو کانال خروجی شکاف دار برای خارج کردن شیر کم چرب، یک سوراخ برای خروج خامه و یک پیچ تنظیم که آستین رزوه ای است تعبیه شده است.

نسبت کمی بین خامه و شیر بدون چربی در جداکننده ها می تواند در محدوده بسیار گسترده ای متفاوت باشد - از 1: 3 تا 1:12. در این حالت نسبت مورد نیاز با کمک دستگاه های تنظیم کننده حاصل می شود که اصل آن یا بر اساس تغییر دبی خامه یا شیر بدون چربی با تغییر فشار و یا تغییر مقطع خروجی است.

شکل 2.4. درام جداکننده - جداکننده کرم نوع باز با تخلیه رسوب دستی: 1 - مهره کوپلینگ، 2 - بدنه درام، 3 - صفحه جداکننده، 4 - بسته صفحه، 5 - نگهدارنده صفحه، 6 - حلقه آب بندی، 7 - پایه درام.

در روش اول یک پیچ تنظیم با یک سوراخ با سطح مقطع ثابت به سمت داخل پیچ می شود. سرعت جریان کرم کاهش می یابد، زیرا با نزدیک شدن پیچ به محور چرخش، نیروی گریز از مرکز کاهش می یابد و با آن فشار نیز کاهش می یابد. در این صورت خامه کمتری بیرون می‌آید، اما چسبناک‌تر و چربی بیشتری دارند.

روش دوم برای تنظیم چربی خامه در کرم سپراتورهای نیمه بسته اجرا می شود. از ویژگی های بارز درام جداکننده از این نوع طراحی صفحه جداکننده است که در قسمت بالایی آن دو محفظه فشار قرار گرفته است. در یک محفظه یک دیسک فشار از کرم دستگاه ورودی و خروجی جداکننده وجود دارد. در محفظه، واقع در گردن پوشش درام، یک دیسک فشار از شیر بدون چربی وجود دارد. در این گونه سپراتورها، نسبت مقدار خامه و شیر بدون چربی توسط دریچه هایی (دریچه گاز) تعبیه شده بر روی نازل های دستگاه ورودی و خروجی تنظیم می شود.

درام های جداکننده با تخلیه دوره ای مخاط جداکننده (لجن) دستگاه پیچیده تری دارند. در پایه درام (شکل 2.5) یک پایین متحرک (پیستون) وجود دارد. مهر و موم بین پایه و پوشش درام و پیستون توسط حلقه های O تامین می شود. در سطح اتصال بین پیستون و پوشش درام، پنجره هایی برای تخلیه رسوب وجود دارد. در موقعیت بالای پیستون، پنجره‌ها بسته است و با پایین آمدن آن، رسوب از طریق پنجره‌ها به گیرنده تخلیه می‌شود.

برنج. 2.5. درام جداکننده - جداکننده کرم با تخلیه دوره ای رسوب:

1 - پایه درام، 2 - ته متحرک (پیستون)، 3، 5 - حلقه آب بندی، 4 - پنجره تخلیه رسوب، 6 - رینگ سفت کننده، 7 - پوشش درام، 8 - شیر تخلیه، 9 - جت، 10 - بافر رینگ توزیع اب.

اصل کار درام جداکننده کرم با تخلیه دوره ای رسوب بر اساس ایجاد اختلاف فشار معین بین شیر در درام و مایع (آب بافر) در زیر ته متحرک (پیستون) است. تخلیه بار توسط سیستم هیدرولیک در حالت دستی و اتوماتیک کنترل می شود. عناصر اصلی سیستم یک واحد هیدرولیک و یک صفحه کنترل است.

واحد هیدرولیک (شکل 2.6) شامل یک فیلتر، یک کاهنده برای تنظیم فشار آب در سیستم تخلیه درام (آب بافر)، گیج های فشار، یک شیر الکترومغناطیسی برای تامین آب شستشو به گیرنده لجن، دریچه های دستی برای کنترل دستی عملکرد جداکننده و همچنین یک دریچه سه طرفه برای پر کردن حفره زیر ته متحرک (پیستون) درام در حالت بسته با آب.

کنترل پنل شامل سه رله زمان، دکمه های روشن کردن تابلو و تخلیه دستی، لامپ سیگنال و فیوز می باشد. رله زمان نرم افزار برای تنظیم فاصله بین تخلیه (30 دقیقه) و همچنین برای کنترل عملکرد دو رله دیگر استفاده می شود. یکی از آنها برای کنترل عملکرد شیر برقی برای تامین آب شستشو ضروری است، دوم کنترل زمان تخلیه (0.2 ... 0.5 ثانیه) درام جداکننده است.

سیستم کنترل هیدرولیک تخلیه جداکننده بر روی کف متحرک (پیستون) درام با کمک دو شیر تخلیه که در بدنه درام با زاویه 180 درجه قرار دارند عمل می کند. سوپاپ ها توسط کانال های حفر شده در بدنه پایه با یک حفره در زیر پیستون و یک دستگاه تامین آب بافر در زیر پایه درام به هم متصل می شوند. آنها به فضای بین دیواره عمودی درام و پوشش جداکننده باز می شوند. دستگاه های ورودی و خروجی جداکننده ها به گونه ای طراحی شده اند که شیر را به جداکننده وارد کرده و محصولات جداسازی را حذف می کنند. برای جداکننده های نوع باز (شکل 2.7)، دستگاه دریافت-خروجی یک ظرف کاسه ای شکل است که روی قاب جداکننده قرار می گیرد.

برنج. 2.6. طرح اتصال واحد هیدرولیک جداکننده خود تخلیه:

1- فیلتر، 2، 6- شیر کنترل دستی، 3- شیر برقی برای تامین آب شستشو، 4- شیر سه طرفه برای حالت کار، 5- شیر برقی برای تامین آب بافر، 7، 9- مانومتر، 8- کاهنده فشار , РВ - رله زمان .

ظرف شامل یک محفظه شناور دریافت و دو محفظه توزیع با مخروط برای خامه و شیر بدون چربی است. محفظه شناور دریافت کننده تامین یکنواخت شیر ​​از مخزن ذخیره را تضمین می کند. محفظه شناور دارای یک لوله با یک سوراخ مدرج در مرکز است، قطر آن عملکرد اسمی جداکننده را در سطح معینی از شیر فراهم می کند که توسط یک شناور حفظ می شود. اگر سطح شیر ناکافی باشد، شناور پایین می آید و دسترسی شیر از ظرف به محفظه باز می شود. هنگامی که از سطح اسمی فراتر رفت، شناور سوراخ تخلیه ظرف شیر را می بندد و سطح در محفظه کاهش می یابد.

عناصر ظرف فنجانی جداکننده نوع باز از ورق فلزی (معمولاً ورق فولادی قلع اندود یا ضد زنگ) ساخته شده است، برای جداکننده های با ظرفیت کم از مواد پلیمری ساخته شده است.

برای اطمینان از اینکه خامه و شیر بدون چربی که از سوراخ های درام جریان می یابد وارد محفظه های توزیع مناسب می شود، می توان شفت های عمودی جداکننده های نوع باز را با پیچ مخصوصی که در زیر تکیه گاه تحتانی شفت عمودی قرار دارد، از نظر ارتفاع تنظیم کرد. از جداکننده همراه با شفت، درام پایین یا بلند می شود.

برنج. 2.7. جداکننده کرم از نوع باز:

1 - کاسه پایه، 2 - محفظه توزیع شیر بدون چربی، 3 - محفظه پخش خامه، 4 - محفظه شناور، 5 - شناور، 6 - ته کاسه، 7 - شیر، 8 - لوله محفظه شناور، 9 - پیچ تنظیم چربی خامه، 10 - پلاگین پرکننده روغن، 11 - دکمه ضربان دار، 12 - پنجره مشاهده سطح روغن، 13 - شاخه تخلیه روغن، 14 - پیچ تنظیم ارتفاع درام.

برای جداکننده برقی با ظرفیت کم، این تنظیم با بالا بردن یا پایین آوردن موتور همراه با درام با استفاده از یک پیچ در پایین محفظه جداکننده همراه است. جداکننده های نیمه بسته طراحی پیچیده تری از دستگاه ورودی و خروجی دارند (شکل 2.8) که از یک دیسک فشار (برای شیر پاک کن ها) یا دو (برای جداکننده های خامه) تشکیل شده است.

دیسک فشار به شکل دو دایره مسطح ساخته شده است که بین آنها چندین کانال مارپیچ برای مایع وجود دارد. با کمک نازل های متحدالمرکز، کانال های دیسک ها به لوله های خروجی متصل می شوند که در انتهای آنها دریچه های کنترلی - دریچه گاز وجود دارد.

یک لوله مرکزی در امتداد محور دستگاه دریافت-خروجی نصب شده است که شیر از طریق آن وارد درام می شود. لوله را می توان مستقیماً به خط تغذیه شیر یا به یک محفظه شناور متصل کرد که جریان شیر را به جداکننده تنظیم می کند.

با کمک دریچه های کنترلی می توانید میزان چربی کرم به دست آمده را تغییر دهید. شدت جریان کرم توسط یک روتامتر-slivkomer اندازه گیری می شود که جسمی با یک شناور در آن است. شناور مجهز به یک میله است که در یک لوله مدرج شیشه ای قرار دارد. هر چه حرکت جریان کرم شدیدتر باشد، شناور بالاتر می رود. با توجه به موقعیت سر ساقه نسبت به مقیاس لوله، مصرف خامه در واحد زمان تخمین زده می شود.

در حین کار جداکننده، شیری که وارد درام می شود، محصولات جداسازی را به داخل محفظه های فشار می برد. با چرخش با این محفظه ها، خامه، شیر کامل بدون چربی یا شفاف شده توسط کانال های مارپیچی دیسک های ثابت گرفته می شود. در همان زمان، سر سرعت مایع دوار به یک فشار ساکن تبدیل می شود، در نتیجه فشار محصولات جداسازی در کانال های دیسک تا 250 ... 300 کیلو پاسکال افزایش می یابد. با کمک این فشار، خامه و شیر بدون چربی از طریق خطوط لوله به مبدل های حرارتی از مخزن ذخیره می شوند. بنابراین، جداکننده به عنوان یک پمپ عمل می کند.

برنج. 2.8. دستگاه دریافت-خروجی سپراتور نیمه بسته سپراتور کرم:

1 - دیسک فشار خامه، 2 - دیسک فشار شیر بدون چربی، 3 - لوله خروجی محصولات جداسازی، 4 - شیر تنظیم خامه، 5، 7 - فشار سنج، 6 - لوله مرکزی ورودی شیر، 8 - شیر تنظیم شیر بدون چربی.

در یک جداکننده هرمتیک، شیر برای جداسازی از زیر، از طریق یک محور عمودی توخالی، به داخل درام وارد می شود که با انتهای پایینی خود به زیر قاب می رود. در انتهای شفت، دیسک های دستگاه پمپاژ ثابت شده است که با چرخش همراه با شفت، نقش چرخ فشار را بازی می کنند و شیر را به داخل درام پمپ می کنند. شیر در زیر صفحه نگهدارنده می‌افتد و سپس از طریق کانال‌های عمودی ایجاد شده توسط سوراخ‌های بشقاب‌ها از طریق بسته‌بندی آن‌ها توزیع می‌شود. کرم موجود در چنین درام در لوله مرکزی نگهدارنده صفحه جمع آوری شده و تحت فشار ایجاد شده در ورودی جداکننده توسط یک دستگاه فشار از درام خارج می شود.

شیر بدون چربی، با عبور از بین صفحه جداکننده و پوشش درام، وارد محفظه دیسک فشار شده و از جداکننده تخلیه می شود. جداکننده‌های هرمتیک کامل‌ترین جداسازی فاز چرب را از شیر فراهم می‌کنند، زیرا در حین کار درام آنها کف کردن و تشکیل حباب‌های هوا وجود ندارد که جداسازی شیر را مختل می‌کند.

در کرم جداکننده های مدرن، گلبول های چربی با اندازه کمتر از 0.1 میکرون وارد شیر بدون چربی می شوند، در حالی که 0.02 ... 0.05٪ چربی در شیر بدون چربی باقی می ماند (جدول 2.1).

در تولید بسیاری از محصولات لبنی، از شیر با محتوای چربی معین به عنوان ماده خام استفاده می شود، به عنوان مثال، با محتوای چربی 3.2 یا 3.5٪. به چنین شیری نرمال و فرآیند رساندن شیر به چربی استاندارد را نرمالیزاسیون می نامند. ساده ترین راه برای عادی سازی شیر این است که شیر یا خامه بدون چربی را به نسبت معینی به آن اضافه کنید و در ظرفی مخلوط کنید. راحت تر، روش عادی سازی شیر در جریان است که با کمک جداکننده های خامه مجهز به دستگاه نرمال سازی که روی دستگاه ورودی و خروجی جداکننده نصب می شود، انجام می شود.

روی انجیر 2.9 یکی از دستگاه های عادی سازی شیر در جریان را با استفاده از جداکننده کرم نشان می دهد. خط لوله خروجی خامه توسط یک لوله انشعاب به خط لوله خروجی شیر بدون چربی متصل می شود. یک دریچه گاز در خروجی کرم نصب شده است. در فرآیند عادی سازی شیر، بخشی از خامه از طریق نازل به خروجی جداکننده فرستاده می شود و با مخلوط شدن با شیر بدون چربی، مخلوط نرمال شده را تشکیل می دهد. کرم اضافی از طریق خط لوله خارج می شود. در حالت گاز کامل، جداکننده به عنوان جداکننده کرم عمل می کند. دسته دریچه گاز به شکل درپوشی است که قسمت استوانه ای بدنه دریچه گاز را می پوشاند و ترازو روی آن اعمال می شود. با استفاده از این مقیاس، دستگاه نرمال سازی بر اساس جدول مقدار چربی شیر تعیین می شود. دقت نرمال سازی شیر با محتوای چربی با استفاده از چنین دستگاهی 0.2 ± است.

بسته به هدف تکنولوژیکی، اکثر جداکننده های دستگاه خود دارای ویژگی هایی هستند.

جدول 2.1. مشخصات فنی جداکننده های کرم سپراتور.

فهرست مطالب	با تخلیه لجن دستی باز کنید	نیمه بسته با تخلیه لجن دستی
بهره وری، m3/h
فرکانس چرخش درام، s-1
حجم فضای گلی، dm3
ابعاد کلی، میلی متر
وزن بدون موتور الکتریکی، کیلوگرم

بنابراین، در سپراتورهای خامه پرچرب، فاصله بین صفحات (تا 0.6 میلی متر) و همچنین بین صفحات و صفحه نگهدارنده افزایش می یابد. گیرنده خامه پرچرب (میزان چربی 82 ... 85 درصد) و لوله انشعاب برای حذف آنها شیب بیشتری دارند. عرضه خامه جدا شده (میزان چربی 30...40%) به جداکننده توسط جرثقیل تنظیم می شود. تنظیم سپراتور برای به دست آوردن خامه پرچرب انواع کره با تغییر مقدار خامه و فشار در خروجی دوغ (توسط فشارسنج با استفاده از پیستون تنظیم کننده) انجام می شود.

با" href="/text/category/koll/" rel="bookmark">کلکتور موتورهای الکتریکی پرسرعت جریان تک فاز با ولتاژ 220 ولت تماس بگیرید.

از آنجایی که جداکننده ها مجهز به موتورهای الکتریکی ناهمزمان فرکانس صنعتی 50 با سرعت چرخش بیش از 50 s-1 به عنوان یک درایو هستند، الزامات ویژه ای بر مکانیزم درایو تحمیل می شود که چرخش درام جداکننده را با فرکانس 2000 تضمین می کند. 80 s-1.

رایج ترین طرح مکانیزم درایو جداکننده در شکل 1 نشان داده شده است. 2.10. موتور الکتریکی قسمت محرک کوپلینگ را به حرکت در می آورد، لنت های آن تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، بر روی قسمت استوانه ای داخلی نیمه کوپلینگ که به طور سفت و سخت بر روی محور درایو افقی نصب شده است، فشرده می شود. یک چرخ دنده روی همان شفت ثابت می شود تا چرخش را از محور افقی جداکننده به شفت عمودی منتقل کند. دومی دارای یک نخ مارپیچ چند رشته ای است که با چرخ دنده درگیر می شود.

برنج. 2.10 طرح مکانیزم درایو جداکننده.

1 - موتور الکتریکی، 2 - قسمت محرکه کلاچ شتاب گریز از مرکز، 3 - قسمت محرک کلاچ، 4 - محور افقی، 5 - چرخ دنده، 6 - پشتیبانی گلوگاه الاستیک، 7 - درام، 8 - شافت عمودی.

حرکت در جفت دنده درایو جداکننده طبق اصل یک جفت پیچ انجام می شود که در آن شفت عمودی یک پیچ و چرخ یک بخش است. هنگام حرکت، رزوه پیچ شافت عمودی با سرعت زیاد (تا 25 متر بر ثانیه) روی دندانه های چرخ می لغزد، بنابراین برای کاهش سایش آنها، جفت پیچ از موادی با ضریب اصطکاک کم ساخته شده است. مقاومت در برابر سایش خوب دقت ساخت و تمیزی پردازش سطوح درگیر به همان اندازه مهم است.

چرخ دنده پیچ مکانیزم درایو جداکننده باید در حین کار روغن کاری شود که برای پر کردن و تخلیه روان کننده در قفس بستر جداکننده شاخه هایی وجود دارد.

توجه به این نکته ضروری است که جفت دنده درایو جداکننده چرخش را در دو جهت منتقل می کند: از موتور الکتریکی به درام در حین شتاب و عملکرد آن و همچنین از درام که دارای اینرسی زیادی است به موتور الکتریکی در هنگام کار. جداکننده خاموش است این با طراحی چند استارت (11 شروع) پیچ و زاویه شیب زیاد دندان آن توضیح داده می شود. نسبت دنده های جفت پیچ جداکننده در محدوده 3...6 می باشد.

یکی از مهم ترین ویژگی های مکانیزم محرک جداکننده ها وجود تکیه گاه گلوگاهی الاستیک است، یعنی نصب بلبرینگ بالایی شفت عمودی با امکان آزادی حرکت در سطح افقی. برای انجام این کار، یک عنصر الاستیک بین بلبرینگ بالایی که در زیر پایه درام قرار دارد و نشیمنگاه آن در قاب قفس وارد می شود. برای جداکننده های کوچک، این ممکن است یک بوش لاستیکی باشد. فنرهای مولدتر دارای گروهی از فنرهای فشاری با چیدمان شعاعی هستند (معمولاً شش فنر با زاویه 60 درجه نسبت به یکدیگر).

عدم دقت در ساخت و موقعیت نسبی قطعات درام در هنگام مونتاژ منجر به جابجایی محور محور عمودی در حال چرخش در یاتاقان ها نسبت به محور چرخش درام می شود. وقوع نیروی گریز از مرکز در این مورد بر عملکرد جداکننده تأثیر منفی می گذارد. وجود یک عنصر الاستیک در تکیه گاه گردن به درام اجازه می دهد تا در محدوده های معینی تعادل خود را حفظ کند (درام شفت عمودی را به گونه ای کج می کند که مرکز ثقل آن با محور هندسی چرخش درام منطبق باشد).

برای خنثی کردن ارتعاشات عمودی درام، شفت عمودی قفس بر روی فنری قرار می گیرد که در زیر یاتاقان پایینی قرار دارد.

در جداکننده های با ظرفیت بالا، ارتعاشات عمودی درام توسط گروهی از فنرهای نصب شده در تکیه گاه گردن شفت عمودی به موازات محور آن درک می شود. جداکننده هایی با ظرفیت حداکثر 1000 لیتر در ساعت چنین فنرهایی ندارند، زیرا جرم درام آنها نسبتاً کم است. علاوه بر این، نوسانات کوچک شفت عمودی می تواند منجر به گیر کردن یاتاقان پایین شود و برای جلوگیری از این امر، یاتاقان را کروی می کنند. سرعت چرخش درام جداکننده با استفاده از یک سرعت سنج اشاره گر و یک دستگاه خاص - یک تپنده کنترل می شود. ویژگی کار آن این است که هنگامی که دکمه تپنده با دست فشار داده می شود، با هر چرخش شفت خارج از مرکز یک فشار احساس می شود. شفت خارج از مرکز از طریق یک جفت کرم به چرخ دنده ای که برای به حرکت درآوردن سرعت سنج و ضربان سنج استفاده می شود وصل می شود و روی محور افقی مکانیزم درایو جداکننده نصب می شود. دستورالعمل جداکننده تعداد دقیقه های اینچ را نشان می دهد که ضربان ساز باید در سرعت نامی درام داشته باشد. سرعت سنج فرکانس چرخش محور درایو جداکننده افقی را نشان می دهد که مقدار آن نیز در دستورالعمل ها نشان داده شده است.

درام های جداکننده انرژی جنبشی بالایی دارند و هنگامی که موتور خاموش می شود، جداکننده برای مدت طولانی به چرخش خود ادامه می دهد. برای جداکننده های با کارایی بالا، زمان کاهش سرعت به صفر چند ده دقیقه طول می کشد. از آنجایی که پس از پایان چرخه عملیات، جداکننده ها باید از هم جدا شوند، از رسوبات پاک شده و شسته شوند (به استثنای خود تخلیه با شستشوی سیرکولاسیون)، به منظور صرفه جویی در وقت برای پرسنل تعمیر و نگهداری، جداکننده ها مجهز به تجهیزات ویژه هستند. دستگاه های ترمز چنین وسیله ای از دو پد با آسترهای ساخته شده از مواد اصطکاک تشکیل شده است. از طریق یک میله فنری به دسته متصل می شوند و با زاویه 180 درجه نسبت به یکدیگر در کاسه جداکننده قرار می گیرند. در چنین وسیله ترمزی، لنت ها روی دیواره بیرونی درام عمل می کنند.

در برخی از طرح های درایو، از جمله جداکننده های خود تخلیه، ترمز در محفظه کلاچ گریز از مرکز شتاب نصب می شود. در این حالت، لنت ترمز به سطح بیرونی کاسه کلاچ فشار داده می شود که به طور سفت و سخت به محور افقی درایو متصل است. جداکننده های با ظرفیت متوسط ​​دارای پیچ های قفل کننده در کاسه تخت هستند تا درام را در هنگام تمیز کردن و شستشو محکم کنند. برای این کار هنگام پیچیدن وارد لانه بدنه طبل می شوند.

2.3. تجهیزات همگن سازی شیر و فرآورده های لبنی

هموژنیزاسیون عبارت است از خرد کردن (پراکندگی) گلبول های چربی با قرار دادن شیر یا خامه در معرض نیروهای خارجی قابل توجه. در طول پردازش، اندازه گلبول های چربی و سرعت صعود کاهش می یابد. توزیع مجدد ماده پوسته گلبول چربی وجود دارد، امولسیون چربی تثبیت می شود و شیر همگن ته نشین نمی شود.

از هموژنایزرهای شیری برای فرآوری شیر و خامه استفاده می شود تا از جدا شدن آنها در حین نگهداری جلوگیری شود.

هموژنایزر- روان کننده از نوع چرخشی برای تغییر قوام محصولات لبنی مانند پنیرهای فرآوری شده و کره استفاده می شود. در کره پردازش شده با کمک آنها، فاز آبی پراکنده می شود، در نتیجه محصول بهتر ذخیره می شود.

اصل کار هموژنایزرهای نوع شیر که بیشترین کاربرد را دارند به شرح زیر است. در سیلندر هموژنایزر، شیر در فشار 15...20 مگاپاسکال تحت عمل مکانیکی قرار می گیرد. هنگامی که سوپاپ بلند می شود، کمی شکاف باریک را باز می کند، شیر از سیلندر خارج می شود. این زمانی امکان پذیر است که فشار کاری در سیلندر برسد. هنگام عبور از یک شکاف دایره ای باریک بین نشیمنگاه و شیر، سرعت شیر ​​از صفر به مقدار بیش از 100 متر بر ثانیه افزایش می یابد. فشار در جریان به شدت کاهش می یابد و یک قطره چربی که در چنین جریانی افتاده است بیرون کشیده می شود و سپس در اثر اعمال نیروهای کشش سطحی به ذرات قطرات کوچک خرد می شود.

در حین کار هموژنایزر در خروجی شکاف دریچه، اغلب چسبندگی ذرات خرد شده و تشکیل "خوشه" مشاهده می شود که باعث کاهش راندمان همگن سازی می شود. برای جلوگیری از این امر، همگن سازی دو مرحله ای استفاده می شود (شکل 2.11). در مرحله اول فشاری معادل 75 درصد فشار کاری ایجاد می شود و در مرحله دوم فشار کاری تنظیم می شود. برای همگن شدن، دمای شیر خام باید 60...65 درجه سانتی گراد باشد. دماهای پایین تر باعث افزایش ته نشین شدن چربی می شود، در حالی که دمای بالاتر می تواند پروتئین های آب پنیر را رسوب دهد.

شکل 2.11. سر همگن

I - مرحله اول، II - مرحله دوم، 1 - صندلی سوپاپ، 2 - سوپاپ، 3 - ساقه، 4 - پیچ فشار، 5 - فنجان، 6 - فنر، 7،8 - بدنه.

هموژنایزر با سر همگن دو مرحله ای (شکل 2.12) از یک قاب، یک بدنه، یک بلوک پیستون، یک سر همگن کننده، یک درایو و مکانیزم میل لنگ تشکیل شده است.

برنج. .2.12. هموژنایزر A1-OGM-5

1 - موتور الکتریکی 2 - قاب با درایو ، 3 - مکانیزم لنگ با سیستم های روانکاری و خنک کننده ، 4 - بلوک پلانجر با سر و شیر اطمینان همگن کننده و مانومتریک ، 5 - سر مانومتریک ، 6 - سر همگن کننده ، 7 - گیربکس تسمه V .

تخت از کانال ساخته شده و از بیرون با ورق فولادی روکش شده است. در داخل آن یک موتور الکتریکی بر روی صفحه نصب شده است که روی دو براکت به قاب لولا شده است.

مجموعه پیستون از بدنه پیستون، آب بند لب، دریچه های مکش و تخلیه و نشیمنگاه سوپاپ تشکیل شده است. در حین کار یک جفت پیستون، مایع در یک جریان ضربانی وارد سر همگن می شود. به منظور یکسان سازی آن در هموژنایزرها، معمولاً از پمپ های سه پلانجری استفاده می شود

میل لنگ، که در آن زانوها 120 درجه نسبت به یکدیگر جابجا می شوند.

یک سر همگن دو مرحله ای، یک سر مانومتریک و یک شیر اطمینان واقع در طرف مقابل سر همگن کننده به بلوک پیستون پیچ می شود. سر مانومتر دارای یک دستگاه دریچه گاز است که امکان کاهش دامنه نوسانات سوزن مانومتر را در حین کار هموژنایزر فراهم می کند. درایو هموژنایزر شامل یک موتور الکتریکی و یک درایو تسمه است.

مکانیسم میل لنگ شامل یک میل لنگ است که بر روی دو غلتک مخروطی، میله های اتصال و یک قرقره محرک نصب شده است. میله های اتصال به صورت لولایی به لغزنده ها متصل می شوند.

صنعت همگن کننده هایی با ظرفیت های مختلف تولید می کند (جدول 2.2).

جدول 2.2. مشخصات فنی هموژنایزرهای شیر و لبنیات مایع

فهرست مطالب
بهره وری، m3/h
فشار کاری، MPa
دمای محصول فرآوری شده، ºС
تعداد پیستون
ضربه پیستون، میلی متر
سرعت میل لنگ، s-1
تعداد مراحل هموژنایزر
قدرت موتور الکتریکی، کیلو وات
ابعاد کلی، میلی متر		1430×1110×1640	1480×1110×1640
وزن (کیلوگرم

در مواردی که در حین همگن سازی لازم است دسترسی میکروارگانیسم ها به محصول فرآوری شده ممنوع شود، از سرهای همگن کننده آسپتیک ویژه استفاده می شود. در چنین سرها، فضای محدود شده توسط دو عنصر آب بندی با بخار داغ با فشار 30 ... 60 کیلو پاسکال تامین می شود. این ناحیه با دمای بالا به عنوان یک مانع برای جلوگیری از ورود باکتری ها به بشکه هموژنایزر عمل می کند.

هموژنایزرها- روان کننده ها از نظر اصل کارکرد و دستگاه با هموژنایزرهای نوع شیری تفاوت دارند. بدنه کار در آنها روتور است که می تواند تعداد پره های متفاوتی داشته باشد - 12، 16 یا 24.

هموژنایزر- روان کننده (شکل 2.13) از یک قاب، یک محفظه با پیچ، یک قیف گیرنده و یک درایو تشکیل شده است. درایو به شما امکان می دهد فرکانس چرخش پیچ های تغذیه (با کمک یک متغیر) را در 0.2،..0.387 s-1 تنظیم کنید. فرکانس چرخش روتور با تیغه قابل تنظیم نیست و 11.86 s-1 می باشد. اصل کار دستگاه به شرح زیر است. کره به داخل پناهگاه وارد می شود و از آنجا با کمک دو پیچ ضد چرخش از روتور عبور می کند و با دیافراگم از نازل به داخل پناهگاه دستگاه پرکن خارج می شود.

برنج. 2.13. هموژنایزر M6-OHA برای کره:

1- چرخ، 2- تخت، 3- بدنه، 4- اتصال نازل، 5- نازل، 6- قفل، 7- محفظه مارپیچ، 8- قیف، 9- تابلو فرمان، 10- مارپیچ.

برای جلوگیری از چسبندگی روغن، قسمت های کار هموژنایزر را قبل از شروع کار با محلول مخصوص رگه روغن کاری می کنند. عملکرد هموژنایزر به سرعت پیچ های تغذیه بستگی دارد و 0.76 ... 1.52 m3/h است. قدرت درایو ماشین 18.3 کیلو وات.

هموژنایزر YaZ-OGZ برای پردازش توده پنیر ذوب شده در تولید پنیر فرآوری شده طراحی شده است و از قسمت های زیر تشکیل شده است: پایه، محفظه، مجموعه ابزار همگن، قیف، دستگاه تخلیه و درایو.

پایه برای اتصال اجزای هموژنایزر به آن عمل می کند. مسکن شامل واحدهای کار و دستگاه های آب بندی است.

ابزار همگن کننده (شکل 2.14) برای تغذیه، آسیاب و مخلوط کردن توده پنیر مذاب به شکل چاقوهای متحرک و ثابت که توسط حلقه‌های فاصله‌دهنده از هم جدا شده‌اند، و همچنین چرخ دستی بارگیری و روتور تخلیه ساخته می‌شود. چاقوهای متحرک دارای شیارهای مخصوصی هستند که با زاویه خاصی نسبت به سطح انتهایی ساخته شده اند که حرکت محصول خرد شده را به دستگاه تخلیه آسان می کند. شفت ابزار همگن کننده با فرکانس 49 s-1 می چرخد.

پناهگاه دریافت و انباشت توده پنیر دارای ژاکت عایق حرارتی است.

دستگاه تخلیه به صورت دو لوله که توسط جرثقیل به یکدیگر متصل شده اند، وظیفه تخلیه توده هموژنیزه شده به بچر دستگاه پرکن را دارد.

برنج. 2.14. کیت ابزار همگن کننده هموژنایزر:

1- حلقه ثابت، 2- حلقه متحرک، 3- حلقه پره، 4- قیف، 5- چاقوی متحرک، 6- بدنه، 7- چاقوی ثابت، 8- روتور تخلیه، 9- محور هموژنایزر.

درایو متشکل از یک موتور 11 کیلوواتی است که برای انتقال چرخش از شفت به قسمت متحرک ابزار همگن طراحی شده است.

پردازش محصول بر روی هموژنایزر YAZ-OGZ به شرح زیر انجام می شود. توده پنیر ذوب شده به صورت دوره ای یا پیوسته به قیف هموژنایزر وارد می شود. تحت اثر خلاء ایجاد شده توسط چرخ بارگیری، محصول وارد ابزار همگن کننده می شود که در آن با عبور متوالی از چاقوهای متحرک و ثابت، همگن شده و به دستگاه تخلیه می رسد.

استفاده از یک هموژنایزر این امکان را فراهم می کند که از عملیات تکنولوژیکی فیلتر کردن توده پنیر به منظور حذف ذرات ذوب نشده آن صرف نظر کنید.

2.4. تجهیزات برای آبگیری اولیه کشک و توده کازئین

این تجهیزات شامل جداکننده های آبگیری کشک، جداکننده آب پنیر و سانتریفیوژ می باشد. بیشتر این تجهیزات در بخش های اختصاص داده شده به تولید انواع محصولات مربوطه (پنیر، پنیر و غیره) توضیح داده شده است.

سانتریفیوژهای مورد استفاده در صنایع لبنی می توانند ته نشینی و فیلترینگ، دسته ای و پیوسته باشند.

یک سانتریفیوژ ته نشینی مداوم برای آبگیری اولیه توده کشک در حال حاضر نسبتاً به ندرت استفاده می شود.

سانتریفیوژ فیلتراسیون دسته ای برای آبگیری قند شیر شامل یک روتور، یک پوشش، یک درایو و یک صفحه کنترل است. روتور استوانه ای از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. سطح سوراخ شده آن با توری فلزی ارائه شده است. برای افزایش استحکام، روتور دارای دو باند است. سوراخ‌های روتور با قطر 5 میلی‌متر با گام 20 میلی‌متر به صورت پلکانی قرار می‌گیرند. روتور بر روی محور موتور نصب شده بر روی پایه با بلبرینگ نصب شده است.درایو با پیچ و مهره با کمک فنر لاستیکی ثابت می شود. روتور و درایو با یک پوشش فولادی پوشیده شده است. یک قیف بارگیری برای بارگیری روتور با محصول در نظر گرفته شده است. درب دارای یک دستگاه قفل است.

کنترل سوالات

1. میانگین مدت کارکرد مداوم انواع فیلترها چقدر است؟ 2. چه چیزی باعث افزایش راندمان اولترافیلتراسیون آب پنیر در سیستم Sartocon-2 می شود؟ 3. در چه مواردی تصفیه شیر با استفاده از جداکننده های شیر بی اثر است؟ 4. چه عواملی بر فرآیند جداسازی شیر تأثیر می گذارد؟ 5. میزان چربی شیر در انواع کرم سپراتور چگونه تنظیم می شود؟ 6. شیر در کدام جداکننده ها از زیر وارد درام می شود؟ 7. نرمالیزاسیون در کرم سپراتور چگونه انجام می شود؟ 8. چه عواملی بر همگن شدن شیر تأثیر می گذارد؟ 9. همگن سازی در مرحله اول و دوم با چه فشاری انجام می شود؟ 10. چرا هموژنایزرها مجهز به پمپ های سه پلانجر هستند؟

وزارت آموزش و پرورش و علوم
دانشگاه ایالتی نووگورود به نام یاروسلاو حکیم
موسسه کشاورزی و منابع طبیعی
گروه مکانیزاسیون ماشین آلات کشاورزی

کنترل کار روی موضوع
مکانیزاسیون شیردوشی ماشینی گاو. تجهیزات برای پردازش و فرآوری اولیه در مزرعه »

محتوا:
1 مکانیزاسیون تصفیه و فرآوری اولیه شیر ……………………3

تجهیزات تصفیه شیر…………………………..…..4
تجهیزات خنک کننده شیر…………………………….7
پاستوریزاسیون شیر…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
عقیم سازی شیر……………………………………………………..13

مراجع………………………………………………………………………..15

1 مکانیزاسیون فرآوری اولیه و فرآوری شیر

شیر یک محصول فاسد شدنی است. در شرایط مساعد، میکروارگانیسم ها به سرعت در آن رشد می کنند. بنابراین کیفیت شیر ​​و فرآورده های لبنی به فرآوری و فرآوری به موقع آن بستگی دارد.
فرآوری اولیه شیر برای حفظ خواص بهداشتی، بهداشتی، تغذیه ای و تکنولوژیکی آن انجام می شود.فرآوری اولیه شیر شامل پاکسازی آن از ناخالصی های مکانیکی، خنک سازی، نگهداری و حمل و نقل است.
فرآوری شیر (به دست آوردن خامه، خامه ترش، کره، پنیر) - انجام عملیات با هدف تغییر خواص و کیفیت اصلی آن.
برای مکانیزاسیون تصفیه و فرآوری اولیه شیر، صنعت ما انواع ماشین آلات و تجهیزات را تولید می کند: کولر، پاک کننده-سردکن، واحد تبرید، پاستوریزه، جداکننده، کره ساز.

تجهیزات تصفیه شیر

اولین عملیات در طرح تکنولوژیکی فرآوری اولیه شیر، تصفیه آن از ناخالصی های مکانیکی است که برای آن شیر از توری عبور داده می شود، فیلترهای گازی و فلانل یا پاک کننده های گریز از مرکز استفاده می شود.. فیلترهای عملکرد دوره ای و مداوم برای تصفیه شیر اعمال می شود.
فیلترهای متناوب برای شیردوشی با جمع آوری شیر در سطل های قابل حمل استفاده می شود و بر روی گردن فلاسک ها و مخازن نصب می شوند. پدهای پنبه ای، گاز، فلانل، کاغذ، مش فلزی، مواد مصنوعی به عنوان عناصر کار این فیلترها استفاده می شود.
پد پنبه با سطح صاف یا وافل شیر را به خوبی تمیز کنید، اما آن را به آرامی فیلتر کنید، که نیاز به افزایش سطح فیلتر دارد. دیسک ها پس از استفاده از بین می روند.
فیلترهای گازی به طور گسترده در مزارع و مجتمع ها، به ویژه در حال حاضر استفاده می شود. با این حال، آنها به سرعت فرسوده می شوند، کثیف می شوند و درجه مناسبی از تصفیه شیر را ارائه نمی دهند.
فیلترهای لوسان دارای استحکام پارچه بالاتر (1 متر مربع از لاوسان جایگزین 40 متر مربع گاز می شود)، درجه بالایی از تصفیه شیر را با نرخ فیلتراسیون به اندازه کافی بالا و ثابت ارائه می دهد.
فیلترها (شکل 1) از بدنه کاسه ای شکل، دو توری مخروطی، یک عنصر فیلتر و یک لوله گل تشکیل شده است. شکل مخروطی توری ها سطح فیلتر را افزایش می دهد و همچنین به تصفیه بهتر شیر کمک می کند، زیرا آلاینده های حل نشده در امتداد دیواره رنده به داخل شیار می لغزند.

برنج. 1 فیلتر: 1 - توری فوقانی؛ 2 - عنصر فیلتر. 3 - توری پایین
فیلترهای پیوسته در تاسیسات شیردوشی با خطوط شیر جریان و در خطوط فرآوری اولیه شیر استفاده می شود. چنین فیلترهایی می توانند هم در فشار بیش از حد و هم در فشار خلاء کار کنند.
فیلتر استوانه ای با عرضه شیر تحت فشار بیش از حد. شیر تحت فشار 200 کیلو پاسکال از طریق لوله ورودی 7 فیلتر (شکل 2) تغذیه می شود و فضای بین پارچه فیلتر 6 و سیلندر داخلی را پر می کند. با عبور از پارچه فیلتر و مش، شیر تصفیه شده از لوله 8 خارج می شود. سفتی مجموعه فیلتر با نصب یک واشر لاستیکی زیر پوشش 2 حاصل می شود. هوای انباشته شده از طریق دریچه در درب خارج می شود. برای کنترل فشار روی نازل 7 یک گیج فشار تعبیه شده است.
برنج. 2. فیلتر استوانه ای: 1 - سیلندر بیرونی؛ 2 - پوشش; 3 - پشتیبانی 4، 5 - شبکه های کنسرو شده؛ 6 - پارچه فیلتر; 7 - لوله برای ورودی شیر; 8 - لوله برای خروج شیر; 9- تخلیه کنید

فیلتر وکیوم استوانه ای از آن برای تمیز کردن شیر در جریان هنگام دوشیدن گاو با جمع آوری شیر در خط لوله شیر استفاده می شود.
جدا کننده - پاک کننده. موثرترین تصفیه شیر با استفاده از پاک کننده های گریز از مرکز به دست می آید (شکل 3).

برنج. 3.طرح تکنولوژیکی جداکننده-تصفیه کننده:

1 - شفت درام؛ 2 - قاعده بدن; 3 - مهره؛ 4 - بدنه طبل; 5 - بشقاب؛ 6 - مهره لوله شیر; 7 - لوله شیر; 8 - لوله دریافت; 9 - نگهدارنده بشقاب; 10 - اتاق گل. 11 - دیسک فشار.

جداکننده-تصفیه کننده به شرح زیر عمل می کند. شیر از طریق دریچه باز گیرنده شیر وارد محفظه شناور گیرنده می شود که سرعت جریان ثابتی را با فشار ثابت فراهم می کند. سپس شیر از طریق یک سوراخ مدرج وارد لوله مرکزی درام جداکننده می شود که بیشتر ناخالصی های مکانیکی در آن ته نشین می شود. علاوه بر این، شیر با عبور از فضای بسته صفحات، علاوه بر این تمیز می شود و با جمع شدن در قسمت مرکزی درام، از پنجره جانبی در بدنه درام به کلکتور خارج می شود.

1.2 تجهیزات خنک کننده شیر
راه های زیادی برای خنک کردن شیر در مزارع وجود دارد. روش های مصنوعی و طبیعی برای خنک کردن شیر وجود دارد. شیر سردکن ها بر اساس ویژگی های اصلی زیر تقسیم می شوند:
- ماهیت تماس با هوای اطراف - آبیاری باز، بسته و جریان.
- به پروفیل یک سطح کار - لوله ای و لایه ای.
- تعداد بخش - تک و چند بخش.
- طرح ها - تک و چند ردیفه.
- شکل - صاف و گرد؛
- تبلیغ محصول - تحت فشار یا با استفاده از خلاء؛ تحت تأثیر توده خودش؛
- جهت حرکت رسانه تبادل حرارت - جریان مخالف، جریان مستقیم و جریان متقاطع.
کولر صفحه ای نوع ضد جریان رایج ترین در نظر گرفته می شود.
یک خنک کننده اسپری باز (شکل 3) یک دیوار عمودی از لوله های افقی است که روی هم قرار گرفته اند. آب یا آب نمک در داخل لوله ها گردش می کند. شیر خنک شده از لوله توزیع به سطح لوله ها سرازیر شده و در یک کلکتور جمع آوری می شود. برای کاهش ابعاد کلی واحدهای خنک کننده، آنها به صورت مقاطع موازی ساخته می شوند. در این حالت، ناودان شیر را در هر بخش توزیع می کند.
برنج. 3 کولر اسپری را باز کنید: آ- تک بخش (نمای کلی): 1 - لوله توزیع; 2 - بخش های خنک کننده لوله ای. 3 - لوله برای جمع آوری شیر سرد; 4 - لوله تخلیه; 5 - کلکسیونر; ب- طرح اولیه کار

خنک کننده های ضد جریان اسپری تخت و منحنی های دمایی آنها (شکل 4).
شیر از مش سوراخ های کف دهانه بالایی جریان می یابد 2 و یک لایه نازک روی سطح کار به سمت پایین جریان می یابد 3 کولر، متشکل از یک سری لوله های افقی که توسط یک منیفولد به هم متصل شده اند 1 به شکل یک سیم پیچ، که از طریق آن مایع خنک کننده در جریان مخالف حرکت می کند. سپس شیر خنک شده به قسمت پایینی جریان می یابد. 5 ، از جایی که از طریق لوله تخلیه وارد مخزن جمع آوری شیر می شود.

برنج. 4 خنک کننده ضد جریان اسپری تخت:
آ)- دو بخش؛ ب)- تک بخش؛ V)- طرح کولر؛
1 - ناودان پایینی؛ 2 - کلکسیونر 3 - سطح خنک کننده؛
4 - ناودان فوقانی؛ 5 - سطح کار بخش آب نمک؛
6 - یک لوله شاخه ورودی مایع خنک کننده

کولرهای بسته دو نوع هستند: لوله ای و صفحه ای، کولر نوع لوله ای از لوله های دوتایی تشکیل شده است که یکی در دیگری وارد شده و در یک محفظه عایق حرارتی مشترک قرار می گیرد. شیر خنک شده در امتداد لوله مرکزی حرکت می کند و مایع خنک کننده بر خلاف جریان در امتداد شکاف حلقوی حرکت می کند. کولرهای نوع لوله ای می توانند دارای دو بخش خنک کننده با آب سرد و خنک کننده آب نمک باشند.
کولر صفحه ای (شکل 5) یک مبدل حرارتی است که سطح کار آن از صفحات جداگانه موازی بسته ساخته شده است. از یک پست اصلی با میله های افقی بالا و پایین، یک صفحه فشار و یک مهره تشکیل شده است. صفحات کار تبادل حرارت با سطح راه راه روی میله بالایی آویزان می شوند. بین آنها، به لطف واشرهای لاستیکی، کانال هایی تشکیل می شود که از طریق آن محصول خنک شده و مایع خنک کننده جریان می یابد. تمام صفحات با یک صفحه فشار و مهره مهر و موم شده اند. پارامترهای اصلی مشخص کننده کولر صفحه، نوع و تعداد صفحات مبدل حرارتی است. اندازه ها، شکل ها و پروفیل های سطوح آنها متنوع است.
برنج. 5 طرح کولر نوع صفحه ای: 1 - اتصالات؛ 2 - سوراخ بالا؛ 3 - واشرهای لاستیکی حلقه ای; 4 - صفحه مرزی؛ 5 - پیچ؛ 6 - صفحه فشار; 7 - یک واشر لاستیکی بزرگ؛ 8 - سوراخ پایین؛ 9 - میله; 10 - صفحه تبادل حرارتی؛ 11 - قفسه

روش های مصنوعی شامل پردازش آن با کمک ماشین آلات و تاسیسات تبرید است.
برای خنک سازی و نگهداری شیر در دامداری ها و مجتمع ها، مخازن شیر تولید می شود که به نوبه خود به مخازن خنک کننده و مخازن قمقمه تقسیم می شوند.
مخازن خنک کننده پیشرفته ترین تجهیزات تکنولوژیکی مزارع شیری هستند که خنک کننده عمیق شیر و ذخیره سازی سرد آن در شرایط مزرعه را فراهم می کنند که به مخازن با سیستم خنک کننده مستقل (جدول 1) و خنک کننده مستقیم (جدول 2) تقسیم می شوند.

میز 1مشخصات مخازن شیر
دارای سیستم خنک کننده مستقل

جدول 2مشخصات فنی مخازن خنک کننده
با خنک کننده مستقیم شیر

مخازن قمقمه دارای عایق حرارتی هستند که ذخیره شیر سرد را در آنها فراهم می کند.

1.3 پاستوریزه کردن شیر

پاستوریزه کردن، عملیات حرارتی شیر به منظور از بین بردن اشکال رویشی میکرو فلورا از جمله عوامل بیماری زا است. حالت پاستوریزاسیون همچنین باید اطمینان حاصل کند که خواص مورد نظر محصول نهایی، به ویژه شاخص های ارگانولپتیک (برای دادن طعم، ویسکوزیته مورد نظر، چگالی لخته) به دست می آید.
تجهیزات پاستوریزاسیون شیر شیر و فرآورده های لبنی در ظروف مخصوص، واحدهای پاستوریزاسیون لوله ای و همچنین در واحدهای پاستوریزاسیون بشقاب و خنک کننده پاستوریزه می شوند.
اولین شامل حمام پاستوریزاسیون طولانی مدت و حمام جهانی است.
کارخانه پاستوریزاسیون لوله ای(شکل 6) شامل دو پمپ گریز از مرکز، یک دستگاه لوله ای، یک شیر برگشتی، تله بخار و یک صفحه کنترل با دستگاه های کنترل و تنظیم فرآیند است.
عنصر اصلی نصب یک مبدل حرارتی دو سیلندر است که از سیلندرهای بالایی و پایینی تشکیل شده است که توسط خطوط لوله به هم متصل شده اند. ورق های لوله در انتهای سیلندرها جوش داده می شود که در آن 24 لوله با قطر 30 میلی متر منبسط می شود. ورق های لوله فولادی ضد زنگ دارای کانال های کوتاه آسیاب شده است که انتهای لوله ها را به صورت سری به هم متصل می کند و در نتیجه یک سیم پیچ پیوسته به طول کلی حدود 30 متر را تشکیل می دهد.
بخار به حلقۀ هر سیلندر وارد می شود. بخار خروجی به شکل میعانات با استفاده از تله های بخار ترمودینامیکی تخلیه می شود.
شیر گرم شده در فضای لوله داخلی حرکت می کند و به طور متوالی از سیلندرهای پایین و بالایی عبور می کند. یک شیر کنترلی برای تامین بخار در ورودی بخار و یک شیر برگشتی در خروجی شیر از دستگاه نصب می شود که با کمک آن شیر زیر پاستوریزه به طور خودکار برای پاستوریزه مجدد ارسال می شود. شیر برگشت از طریق یک کنترل کننده دما با یک سنسور دما که همچنین در خروجی شیر از دستگاه قرار دارد متصل می شود. این دستگاه مجهز به فشار سنج برای کنترل فشار بخار و شیر می باشد.

برنج. 6 کارخانه پاستوریزاسیون لوله ای: 1 - پمپ های گریز از مرکز برای شیر; 2- تله بخار; 3، 4 - لوله های شاخه برای زهکشی میعانات. 5، 6، 7، 8 - خطوط لوله شیر؛ 9-شیر برگشت; 10- شیر کنترل بخار; 11 - سوپاپ های اطمینان; 12 - خط لوله بخار؛ 13 - فشار سنج برای بخار; 14 لوله برای خروج شیر پاستوریزه; 15 - مانومتر برای شیر؛ 16- کنترل پنل; 17- طبل بالایی; 18 - درام پایین. 19- قاب
و غیره.................

تحت پردازش مکانیکی شیر و محصولات لبنی موارد زیر درک می شود: تصفیه شیر از آلاینده های مکانیکی و بیولوژیکی، جداسازی شیر، همگن سازی شیر، محصولات لبنی و مخلوط شیر، پراکندگی مخلوط های شیر چند جزئی.

تصفیه شیر

شیر یا با فیلترهای درشت یا با تمیز کردن گریز از مرکز روی جداکننده ها تمیز می شود. تصفیه شیر برای حذف آلاینده های بیولوژیکی موجود در شیر کامل گاو به شکل تعداد زیادی میکروارگانیسم و ​​سلول های باکتریایی ضروری است. از آنجایی که تصفیه کامل شیر غیرممکن است، از پاستوریزاسیون یا استریل کردن شیر استفاده می شود.

جداسازی شیر و لبنیات

جداسازی شیر به منظور جداسازی جزء چربی شیر کامل برای تولید محصولات لبنی نرمال شده با چربی از شیر جدا شده و تولید محصولات لبنی از خامه (خامه پاستوریزه، کره، خامه ترش و غیره) انجام می شود. جداسازی شیر بر روی جداکننده های کرم از نوع گریز از مرکز انجام می شود.

جداسازی خامه به منظور بدست آوردن خامه پرچرب در خطوط تولید درون خطی کره با روش تبدیل مستقیم آنها انجام می شود. از جداکننده های کرم پرچرب استفاده می شود.

جداسازی در طول تولید درون خطی پنیر دلمه با جدا کردن لخته کشک از آب پنیر انجام می‌شود.

جداسازی آب پنیر بر روی جداکننده های شفاف کننده به منظور جداسازی جزء "مفید" - ترکیبات پروتئینی از پنیر و کشک انجام می شود.

همگن سازی شیر و فرآورده های لبنی

همگن شدن شیر تضمین می کند که گلبول های چربی شیر کامل چند دیسپرس به یک فاز پراکنده تقسیم شود. هموژنیزاسیون یک فرآیند اجباری است که خواص محصولات لبنی را بهبود می بخشد. همگن سازی در تولید شیر آشامیدنی، در تهیه شیر برای تولید نوشیدنی ها و فرآورده های شیر تخمیر شده، در تولید خامه ترش، شیر تغلیظ شده، کره و سایر محصولات لبنی در صورت لزوم مطابق با فرآیند فن آوری انجام می شود. . هموژنیزاسیون با اعمال مکانیکی شدید بر روی فاز چرب شیر با فشار دادن با سرعت بالا از میان شکاف های باریک انجام می شود. دستگاه های هموژن کننده را هموژنایزر می نامند.

پراکندگی محصولات لبنی

پراکندگی در تولید محصولات لبنی از مواد خام ترکیبی (شیر پودر، چربی های گیاهی، سایر اجزاء) با ایجاد امولسیون بسیار پراکنده از محیط های مختلف ضروری است. برای این اهداف، از یک دستگاه استفاده می شود - یک پراکنده.

دیسپرس کننده ها به طور گسترده ای برای: بازیابی شیر کامل از پودر، در تولید شیر تغلیظ شده، در تولید مخلوط بستنی، در تولید خامه ترش با افزودن چربی های غیر لبنی و غیره استفاده می شود.

شرکت Protemol تمام تجهیزات لبنی مورد نیاز برای پردازش مکانیکی را تامین می کند. اطلاعات دقیق تر در بخش های مربوطه سایت ارائه شده است. لینک ها در منوی سمت چپ هستند.