Pisau gergaji besi untuk spesifikasi logam. pisau gergaji besi

Kami memberikan jawaban atas pertanyaan tentang apa itu gergaji besi untuk logam, bagaimana memilih dan memasangnya dengan benar, dan bagaimana memperpanjang umur bahan habis pakai.

Gergaji listrik dan tangan memiliki elemen kerja yang dapat dilepas - file, juga dikenal sebagai bilah gergaji besi. Biasanya memiliki panjang hingga 300 mm, lebar 12-15 mm dan ketebalan kurang dari 1 mm. Materi ini memberikan jawaban atas pertanyaan tentang apa itu mata gergaji besi, bagaimana memilih dan memasangnya dengan benar, dan juga menjelaskan beberapa produk yang diminati oleh konsumen.

Bilah untuk gergaji besi adalah strip sempit, di ujungnya ada dua lubang untuk menempel pada alat. Ada tiga kriteria utama untuk klasifikasi mereka:


Pembagian menjadi kelompok-kelompok menurut tanda pertama terjadi seperti dengan gergaji besi - bilah dibedakan untuk alat manual (mekanis) dan listrik (kadang-kadang disebut mesin). Dimensi elemen kerja bervariasi. Jadi, untuk yang manual, digunakan kanvas dengan panjang 250-300 mm, lebar 12-25 mm, tebal 0,63-1,25 mm. Contohnya adalah kanvas buatan dalam negeri yang terbuat dari baja X6VF dengan parameter 1,25x12x300, yang masing-masing akan dikenakan biaya 30 rubel kepada pembeli.

Parameter file untuk perkakas listrik bervariasi dari panjang 150 mm, lebar 55 mm, ketebalan 1,25 hingga 2,5 mm. Contohnya adalah bilah untuk gergaji bolak-balik HAMMER RS BL 001, yang parameternya 150x19x1,25 mm, dan biayanya 100 rubel per potong.

Perbedaan lain antara mata gergaji tangan dan mata gergaji reciprocating adalah jumlah lubang untuk pengencang. Yang pertama punya dua, yang kedua punya satu.



Kriteria klasifikasi kedua adalah bahan yang digunakan untuk membuat kanvas. Mengalokasikan produk baja:
  • mengandung karbon(paling tidak tahan lama, cocok untuk logam non-besi atau lunak; ditandai sebagai HCS); misalnya, Bosch HCS TF 350 M 408 mm GFZ untuk 1400 rubel;
  • pemotongan cepat(mereka memiliki gigi yang paling tahan aus, tetapi rapuh dan memiliki harga tinggi; tanda HSS); HSS 18TPI kotor 300 mm - 160 rubel per pasang;
  • lembaran bimetal(sebuah inovasi di pasar yang menggantikan analog; alasnya adalah baja karbon, di atasnya strip kecepatan tinggi dilas, yang berfungsi sebagai dasar untuk gigi; BIM yang ditunjuk); Variozahn kotor 300 mm BIM dari 300 rubel per pasang.

Ada juga lukisan baja paduan(sebutan HM), tetapi lebih sering digunakan untuk memotong batu bata, beton atau batu.

Ukuran gigi gergaji besi untuk logam adalah 2-2,5 mm. Parameter ini dianggap "kecil", karena ada produk dengan gigi yang lebih besar (misalnya, untuk kikir kayu adalah 4-6 mm).

Standarisasi internasional memberikan prinsip yang berbeda untuk membagi kanvas. Jadi, jumlah gigi per 1 inci file diperhitungkan. Angka ini diberikan dalam penandaan sebelum huruf PPI (poin per inci - "titik per inci") atau TPI (rumus "PPI - 1"). Semakin tinggi angkanya, semakin kecil gigi yang direpresentasikan di kanvas ini.

Saat memilih produk untuk gergaji besi, pengguna tidak perlu menebak untuk waktu yang lama - bilah gergaji yang paling terkenal memiliki pitch gigi 18 atau 24. Beginilah cara produk bermerek untuk konstruksi ditetapkan (misalnya, Standart 24 TPI 300 mm, bilah Kraft-Flex 18 TPI dari pabrikan Kraftool).

Klasifikasi utama mata pisau untuk gergaji besi disusun berdasarkan kriteria di atas. Penting untuk diketahui bahwa keberadaan gigi set diterima jika pengguna mengharapkan pekerjaan yang nyaman tanpa jeda dan kerusakan alat. Sekarang tentang cara memasang bilah gergaji besi dengan benar di tangan atau alat listrik.

Cara memasang kanvas

Ada dua jenis sistem pengikat pada gergaji tangan:
  • penjepit berulir;
  • mekanisme tuas.

Dalam kasus pertama, kanvas direntangkan di antara lubang pemasangan dan diperbaiki dengan mur sayap. Yang kedua, tindakan dilakukan dengan cara yang sama, hanya file yang dipasang dan dilepas melalui tuas khusus, biasanya terletak di tepi terjauh dari pegangan.

Bilah dipasang sedemikian rupa sehingga gigi miring ke arah yang berlawanan dengan pegangan. Saat gergaji besi bekerja, pemotongan lapisan logam akan terjadi saat bergerak "menjauh dari Anda". Arah sebaliknya - "ke arah Anda" - adalah pemalasan, di mana benda kerja tidak dipotong. Karena itu, upaya selama gerakan mundur sia-sia. Selain itu, sangat mudah untuk menumpulkan gigi pisau.

Untuk gergaji besi listrik, badan kerja dipasang secara berbeda. Sebagai contoh di bawah ini adalah proses penggantian mata pisau pada gergaji reciprocating Makita JR 3070 CT. Untuk ini, Anda perlu:

  • putar kepala dudukan berlawanan arah jarum jam dengan sudut kecil sehingga slot bagian dalam memungkinkan Anda mengeluarkan produk;
  • lepaskan kanvas;
  • tempatkan ujung file baru ke dalam slot dudukan sampai terdengar bunyi klik yang khas.

Ngomong-ngomong, kanvas juga dibagi sesuai dengan jenis betis (bagian yang menghubungkan ke dudukan). Ada shank dengan one stop, two-jaw, universal 1/4, clamping 1/2 dan khusus untuk gergaji Makita, memiliki dua lubang di ujungnya.

Prinsip pengikatan mata gergaji besi pada gergaji bolak-balik adalah sama untuk semua perangkat; produsen telah memikirkan desainnya, membuat penyisipan elemen pemotong menjadi nyaman dan memudahkan pekerjaan pengguna.

Aturan pemilihan rig

Membeli hal yang tidak penting seperti file gergaji besi adalah tugas yang bertanggung jawab. Agar pengguna tidak salah dalam memilih, ia harus mendengarkan beberapa rekomendasi dari pengrajin berpengalaman. Lebih banyak tips dibahas di bawah ini.
  1. Seharusnya tidak ada retakan atau tanda-tanda korosi di atas kanvas.
  2. Pastikan mata gergaji fleksibel. Untuk melakukan ini, perlu sedikit ditekuk dan dilepaskan. Produk yang berkualitas akan langsung mengembalikan bentuk aslinya.
  3. Kecepatan menggergaji berhubungan langsung dengan jumlah gigi per inci. Semakin banyak, semakin sedikit waktu yang dibutuhkan untuk operasi.
  4. Di antara semua file, yang cocok untuk menggergaji logam tertentu dipilih. Preferensi harus diberikan pada besi panas-merah atau produk bimetal. Yang pertama terlihat seperti baja tahan karat yang dilapisi dengan lapisan nikel, tetapi giginya berwarna gelap. Yang terakhir dicat dengan warna tertentu (merah, kuning) atau beberapa warna. Kanvas yang terdaftar jauh lebih tahan lama daripada rekan-rekan hitam.
  5. Panjang bilah sesuai dengan panjang gergaji besi, apakah itu perkakas tangan atau perkakas listrik. Agar tidak salah, penting untuk mempelajari tanda-tanda yang ada pada gergaji dan mata gergaji besi.
  6. Jangan menganggap harga produk sebagai faktor kunci dalam pilihan. Selusin file hitam murah (seperti X6VF Rusia 1,25x12x300 mm, 77707 dengan harga 30 rubel) akan menjadi kusam dan gagal sementara analog yang lebih mahal berfungsi (misalnya, Stanley 1-20-437 panjang 300 mm untuk 120 rubel) .

Setelah menentukan pilihan dan membeli unit logam untuk gergaji besi, Anda hanya perlu memperbaiki peralatan dan mulai bekerja. Disarankan juga untuk mematuhi aturan untuk penyimpanan dan pengoperasian file gergaji besi. Penggantian peralatan bekas yang tepat waktu akan memperpanjang umur alat tangan atau listrik. Jika Anda memiliki pengalaman menggunakan file ini atau itu, bagikan pendapat Anda di komentar.

Bilah gergaji besi adalah salah satu item yang berumur pendek dari seluruh jajaran alat habis pakai. Tentu saja, banyak tergantung pada teknologi bekerja dengan logam dan keterampilan menggunakan gergaji besi, tetapi pertama-tama Anda harus dapat melakukannya pilihan tepat kanvas. Hari ini, kita akan berbicara tentang pilihan dan jenis, dan juga mempelajari cara mudah mengganti mata gergaji besi.

Jenis mata gergaji besi

GOST R 53411-2009 "Pisau gergaji besi untuk logam" menetapkan dua jenis alat tersebut - untuk mesin dan pemotongan manual. Kami tidak akan menyentuh yang pertama, dan yang kedua diproduksi dalam tiga ukuran utama:

  • Tunggal, dengan jarak antar lubang pemasangan 250 ± 2 mm, dengan total panjang bilah tidak lebih dari 265 mm;
  • Tunggal, dengan jarak antar lubang pemasangan 300 ± 2 mm, dengan total panjang bilah tidak lebih dari 315 mm;
  • Ganda, dengan jarak antar lubang pemasangan 300 ± 2 mm, dengan total panjang bilah tidak lebih dari 315 mm.

Dalam hal ini, ketebalan bilah s versi tunggal adalah 0,63 mm, dari versi ganda - 0,80 mm. Tinggi dengan satu baris gigi adalah 12,5 mm, dan dengan baris ganda adalah 20 mm.

GOST juga mengatur nilai pitch gigi P, mm dan jumlahnya z, yang masing-masing untuk jenis bilah pertama adalah 0,80/32, 1,00/24 ​​dan 1,25/20. Pemilik gergaji besi "panjang" yang lebih panjang, selain di atas, juga dapat menggunakan bilah gergaji besi dengan parameter 1,40/18 dan 1,60/16.

Menurut merek bahan yang digunakan untuk pembuatan bilah gergaji besi untuk logam, mereka terbuat dari baja perkakas:

  1. Tanda X6VF.
  2. perangko V2F.
  3. Kecepatan tinggi, nilai P6M5, P12 atau P18.

Kisaran bilah gergaji besi produksi dalam negeri habis oleh ini, namun, dalam rantai ritel khusus, yang disebut bilah berlian tersebar luas, dengan penyemprotan permukaan dengan titanium nitrida atau logam tahan api lainnya. Bilah seperti itu dapat dengan mudah dibedakan berdasarkan warna: bilah baja biasa berwarna abu-abu gelap, dan bilah baja yang disemprotkan dapat memiliki warna yang berbeda - dari oranye terang hingga biru (tergantung pada pabrikannya).

Ada juga kanvas dengan apa yang disebut lapisan tungsten karbida, namun, dengan kekerasan yang sangat tinggi, mereka sangat sensitif terhadap tegangan lentur. Karena itu, saat memotong logam, daya tahannya dapat diabaikan.

Kekuatan tinggi mata gergaji besi dipastikan dengan perlakuan panas yang tepat. Pada permukaan blade, dua zona dengan nilai kekerasan yang berbeda dibedakan: langsung pada gigi, berkisar dari HRC 64 ... 67 untuk baja perkakas paduan hingga HRC 73 ... 78 untuk baja kecepatan tinggi (untuk bilah berlian, parameter ini mencapai HRA 82 ... zona - HRC 44 ... 46. Perbedaan kekerasan yang signifikan menegaskan sensitivitas tinggi produk terhadap tegangan lentur, sehingga standar juga membatasi gaya maksimum yang diterapkan pada gergaji tangan. Tidak boleh melebihi 60 kg saat bekerja dengan bilah dengan jarak gigi kurang dari 1,4 mm, dan 10 kg untuk bilah dengan jarak gigi lebih dari 1,4 mm.

Prinsip memilih kanvas

Kriteria pemilihannya adalah:

  1. Ketik, lebih tepatnya - jarak antara lubang pemasangan. Lebih baik jika variabel, maka pisau gergaji besi dengan ukuran apa pun cocok untuk bekerja.
  2. Kekuatan pamungkas dari logam yang dipotong. Jika alat tersebut seharusnya digunakan untuk memisahkan logam lunak dan ulet - tembaga, aluminium, dll., maka disarankan untuk memiliki mata gergaji besi dengan kekerasan terendah. Bahannya bisa diadopsi baja Kh6VF; kanvas produksi impor pada side plane berlabel HCS. Untuk memotong logam yang lebih tahan lama, bilah yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi (tanda impor yang sesuai - HSS) cocok.
  3. Ketebalan logam yang dipotong dan kualitas permukaan pemisahan. Praktik asing merekomendasikan penggunaan parameter PPI sebagai kriteria pemilihan - jumlah puncak gigi per inci panjang blade. Jadi, untuk logam tipis, di mana diperlukan untuk mendapatkan permukaan potongan yang sangat halus, nilai PPI>24 dianggap benar. Jika bagi pengguna faktor kinerja utama daripada kualitas, maka harus ada PPI<24. С увеличением числа зубьев полотна для ножовки по металлу параметр PPI увеличивается.
  4. Kualitas gigi. GOST R 53411-2009 menyediakan tiga opsi - berkembang biak untuk setiap gigi, melalui gigi, atau untuk dua gigi yang berdekatan melalui satu gigi yang tidak terbagi. Dalam kasus terakhir, bidang ekstrem kanvas harus menonjol di luar yang utama dengan jarak (0,15 ... 0,25) s, dan selebihnya - dengan (0,65 ... 0,90) s. Karena pengkabelan dilakukan di kedua arah, jarak sebenarnya yang diukur dengan jangka sorong harus dua kali lebih besar dari yang ditunjukkan di atas.

Kualitas lapisan juga mempengaruhi daya tahan mata gergaji besi. Untuk perkakas rumah tangga, pelapis Khim.Oks.Prm lebih umum digunakan, perkakas dengan pelapis nitro-enamel seperti NTs-25 atau NTs-132 kurang umum. Harus diingat bahwa di bawah beban yang lama, ketika file dipanaskan, enamel dapat retak.

Saat memilih pisau gergaji besi berkualitas tinggi, Anda juga harus memperhatikan keseragaman pengaturan gigi: dalam produk berkualitas tinggi, parameter ini tidak boleh melebihi 45% dari jarak gigi dengan panjang 10 mm. Kualitas produk juga dapat dinilai dengan parameter ketinggian gigi yang sama: perbedaan simpul yang berdekatan tidak boleh melebihi 0,10 ... 0,15 mm, yang diperiksa menggunakan mikrometer atau pengukur kedalaman.

Bagaimana cara memasang bilah pada gergaji besi untuk logam?

Metode pemasangan ditentukan oleh desain sistem pengikat pada gergaji besi itu sendiri. Dalam kasus penjepit berulir, file diletakkan di langkan yang sesuai, sedikit dikencangkan, dan kemudian diperbaiki dengan mur sayap. Dengan perubahan mendadak pada beban pada gergaji besi, pemasangan seperti itu harus diperiksa secara berkala. Untuk gergaji besi dengan perangkat tipe tuas, proses pemasangan dan penggantian disederhanakan: cukup tarik tuas yang terletak di sisi yang berlawanan dengan pegangan gergaji besi manual, pasang mata pisau, dan kembalikan tuas ke posisi semula.

Saat dikencangkan dengan benar, bilah akan mengeluarkan sedikit suara dering dan sedikit bergetar. Selama operasi, kanvas seperti itu tidak boleh mengubah arah gerakannya di bawah beban.

Untuk bilah satu sisi, penting untuk memposisikan arah gigi dengan benar. Kemiringan mereka harus diarahkan jauh dari pegangan. Sebagian besar pekerja menghasilkan gerakan kerja utama menjauh dari diri mereka sendiri, ketika logam dipotong. Gerakan mundur dimaksudkan hanya untuk mengembalikan gergaji besi ke posisi semula. Saat mencoba memotong logam dan selama pemalasan, geometri gigi, yang tidak cocok untuk beban seperti itu, akan merobek gigi dari alasnya, dan akibatnya, bilahnya bisa runtuh. Fenomena ini terutama merupakan karakteristik dari bilah berlian.

Baru-baru ini, apa yang disebut bilah bimetalik (sebutan - BIM) telah populer, ketika strip baja berkecepatan tinggi dilas ke pita utama baja struktural yang dikeraskan seperti baja 45. Di sini, semuanya ditentukan oleh kualitas: untuk file buatan Cina, tingkat logam paling sering tidak dijamin (seperti, memang, kualitas pengelasan), oleh karena itu, ketika bekerja dengan logam yang tahan lama, kasus delaminasi bilah bimetal tidak jarang. .

Gergaji besi dianggap sebagai alat tangan yang cukup umum yang dirancang untuk membagi benda kerja menjadi beberapa bagian terpisah dengan ukuran tertentu. Fitur desainnya dicirikan oleh fakta bahwa dimungkinkan untuk melakukan penggantian ketat kerja secara berkala. Saat mengerjakan logam, kemungkinan keausan yang cepat dari ujung tombak sangat tinggi. Oleh karena itu, fungsi penggantian pita telah disediakan, yang membutuhkan sedikit waktu. Hanya ada sejumlah besar kanvas yang berbeda, pertimbangkan fitur pilihan dan banyak poin lainnya secara lebih rinci.

Jenis mata gergaji besi dan desainnya

Jangan lupa bahwa produksi bilah gergaji besi yang berfungsi dilakukan sesuai dengan standar yang ditetapkan dalam GOST 53411-2009. Informasi yang ditentukan dalam dokumentasi normatif dan teknis ini menentukan alokasi dua kelompok utama: untuk mesin dan pemotongan manual. Harus diingat bahwa pisau gergaji besi mesin untuk logam sangat jarang dibeli, karena peralatan seperti itu sangat jarang digunakan. Untuk gergaji besi manual, versi berikut diproduksi:

  1. Bilah gergaji besi tunggal untuk logam dengan jarak antara pengencang 250 mm. Dalam hal ini, indikator panjang total adalah 265 mm. Versi ini cocok untuk alat yang digunakan saat tidak membutuhkan kinerja tinggi.
  2. Versi tunggal dengan jarak 300 mm antara dua pengencang. Panjang totalnya adalah 315 mm.
  3. Untuk produktivitas yang lebih besar, bilah gergaji besi ganda dipasang. Panjang versi ini sama dengan versi sebelumnya.

Saat memilih, perhatian juga diberikan pada indikator lebar, yang untuk versi tunggal adalah 0,63 mm, untuk versi ganda adalah 0,8 mm. Ketinggian gigi dalam kasus pertama adalah 12,5 mm, pada yang kedua 20 mm.

Langkah nilai dan lokasi diatur, karena indikator seperti itu menentukan banyak karakteristik operasional.

Unduh GOST 53411-2009

Dalam pembuatan produk semacam itu, berbagai paduan dapat digunakan, yang sangat bergantung pada karakteristik operasional utama. Paduan berikut ini paling banyak digunakan:

  1. X6VF.
  2. Paduan berkecepatan tinggi, misalnya, R5M5 dan R12.

Bilah gergaji besi dengan lapisan tungsten karbida baru-baru ini menjadi sangat umum, karena ditandai dengan peningkatan ketahanan aus. Harus diingat bahwa pelapis dapat memiliki berbagai macam warna, ada versi biru yang dijual, baja biasa berwarna abu-abu gelap.

Kualitas juga dipengaruhi oleh keseragaman kabel. Untuk bilah gergaji besi yang bagus untuk logam, penyimpangannya tidak lebih dari 45% untuk panjang 10 mm. Selain itu, inspeksi visual memungkinkan Anda untuk menentukan seberapa sama tingginya masing-masing gigi. Hasil yang akurat dapat diperoleh dengan menggunakan mikrometer atau alat ukur lain dengan ketelitian tinggi.

Cara memasang mata pisau pada gergaji besi untuk logam

Desain alat yang dimaksud memungkinkan penggantian mata gergaji besi dengan cepat. Perlu diingat bahwa jika terjadi kesalahan, produk yang bersangkutan tidak akan bertahan lama. Cara memasang mata pisau di gergaji besi adalah pertanyaan yang sangat umum, karena alat ini ditemukan di hampir semua bengkel rumah. Rekomendasi utama adalah sebagai berikut:

  1. Instruksi sangat tergantung pada sistem pengikat yang digunakan dalam kasus tertentu.
  2. Penjepit berulir, tempat bilah gergaji besi dipasang dan dikencangkan, telah tersebar luas. Perubahan mendadak pada beban yang diterapkan menjadi alasan mengapa perlu untuk secara berkala memeriksa tingkat ketegangan.
  3. Ada alat dengan pengikat tuas. Dalam hal ini, pemasangan sangat disederhanakan, karena cukup untuk memindahkan tuas dan memasang mata gergaji besi untuk memotong logam, dan kemudian mengencangkannya ke arah yang berlawanan.

Saat mempertimbangkan cara memasukkan bilah dengan benar ke gergaji besi, harus diingat bahwa setelah pemasangan yang tepat, itu menciptakan sedikit dering selama operasi dan mungkin sedikit bergetar. Namun, pada saat menggergaji, produk tidak boleh berubah posisinya, karena dapat merusak lubang pemasangan.

Aturan pemilihan

Tunduk pada aturan tertentu, dimungkinkan untuk memilih kanvas yang cocok yang dapat bertahan untuk waktu yang lama. Rekomendasi utama adalah sebagai berikut:

  1. Permukaan harus bebas dari retakan atau cacat lainnya, serta tanda-tanda korosi. Ini disebabkan oleh fakta bahwa kerusakan kecil sekalipun akan menyebabkan peningkatan keausan.
  2. Pada saat pemilihan, Anda harus memastikan bahwa gergaji itu fleksibel. Untuk melakukan ini, itu sedikit ditekuk, lalu dilepaskan. Produk berkualitas tinggi segera mengembalikan bentuknya, yang menunjukkan fleksibilitas tinggi.
  3. Seperti disebutkan sebelumnya, kecepatan potong yang diizinkan sangat tergantung pada jumlah gigi per inci.
  4. Faktor penentu dalam banyak kasus adalah jenis bahan yang digunakan. Seringkali lebih suka produk baja atau bimmetal yang dikeraskan. Versi berlapis tungsten carbide memiliki masa pakai yang singkat.

Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, versi kinerja berkualitas rendah harus diubah beberapa kali, karena penawaran yang lebih mahal akan bertahan untuk jangka waktu yang lebih lama.

Hanya dengan penggunaan yang tepat, kemungkinan kerusakan pada mata gergaji besi karena logam dapat dihilangkan. Rekomendasi utamanya adalah:

  1. Hal ini diperlukan untuk melakukan pemrosesan dengan kecepatan dan kekuatan yang sama. Bahkan perubahan kecil dapat menyebabkan cacat.
  2. Anda perlu istirahat dari waktu ke waktu. Alasannya adalah bahwa suhu yang terlalu tinggi menyebabkan peningkatan plastisitas.
  3. Pada saat pemrosesan, seluruh bilah gergaji besi harus melewati permukaan. Ini memastikan keausan yang merata.

Anda sering dapat menemukan situasi di mana, karena pemanasan yang kuat dan gaya yang diterapkan, pelat logam meledak. Versi berkualitas rendah cepat aus dan praktis tidak dapat digunakan.

Jumlah gigi

Faktor penentunya adalah berapa banyak gigi per inci. Itu tergantung pada hal-hal berikut:

  1. Kinerja tergantung pada indikator. Dengan peningkatan jumlah ujung tombak, tugasnya secara signifikan lebih rumit, chip menjadi lebih halus.
  2. Sejumlah besar memungkinkan Anda mendapatkan potongan berkualitas tinggi. Ini dicapai dengan mengurangi chip yang dihasilkan.

Selain itu, peningkatan kuantitas menyebabkan peningkatan biaya produk.

Bentuk gigi pisau untuk logam

Perhatian juga diberikan pada bentuk gigi. Indikator ini tergantung pada:

  1. Arah pemasangan pelat logam.
  2. Tingkat keausan selama operasi.
  3. Performa alat.

Dalam kebanyakan kasus, bentuk klasik digunakan, karena dianggap sebagai opsi universal.

Pitch gigi

Pitch gigi juga mungkin berbeda. Indikator mata gergaji besi ini menentukan:

  1. Pertunjukan.
  2. Kemungkinan kualitas potongan yang dihasilkan.
  3. daerah aplikasi.

Pitch halus memungkinkan Anda mendapatkan potongan berkualitas tinggi saat bekerja dengan berbagai paduan.

Pengaturan gigi

Penghapusan keripik dari zona pemotongan dilakukan karena tata letak tertentu dari ujung tombak. Seperti disebutkan sebelumnya, menurut kriteria ini, ada beberapa opsi untuk eksekusi:

Saat ini, banyak produsen alat berspesialisasi dalam produksi bilah gergaji besi. Pada saat yang sama, produk dalam negeri jauh lebih murah, produk luar negeri lebih mahal, tetapi pada saat yang sama mereka memiliki karakteristik kinerja yang lebih tinggi. Untuk operasi jangka panjang, beberapa produk diperlukan, karena dapat cepat aus.

Pisau untuk logam untuk gergaji besi dibedakan berdasarkan ukuran, bahan pembuatan, jenis pengaturan gigi. Ada juga kanvas satu sisi dan dua sisi.

Ukuran bilah bisa dari 150 mm (gergaji besi mini) hingga 300 mm (gergaji besi standar). Bilah untuk logam memiliki gigi kecil, karena hampir tidak mungkin untuk memotong produk logam dengan gigi besar.

Pada bilah untuk memotong logam, ada area utama seperti: tepi (ujung bilah), belakang (bagian atas), bagian pemotongan (bagian bilah tempat gigi berada).

Informasi berguna:

Gigi harus dikeraskan, karena harus lebih keras dari logam yang akan dipotong. Oleh karena itu, pengerasan atau karburasi dilakukan pada bagian kerja bilah, diikuti dengan pengerasan (satu atau lain proses tergantung pada merek logam yang digunakan untuk produksi).

Jenis lukisan

Menurut bahan untuk membuat bilah logam untuk gergaji besi, ada beberapa jenis:

  • Bilah baja karbon (ekonomis dan fleksibel)
  • Kain dengan perlakuan panas parsial
  • Bilah yang sepenuhnya mengeras (digunakan untuk pemotongan terarah yang presisi)
  • Bilah baja semi-fleksibel berkekuatan tinggi dengan proporsi tinggi kobold dan gigi yang mengeras
  • Bimetal blades (memiliki fleksibilitas dan ketahanan aus yang tinggi)

Setiap jenis bilah logam untuk gergaji besi memiliki karakteristiknya sendiri - ketebalan, lebar, jarak gigi, jumlah gigi per inci.

Menurut tata letak gigi bilah untuk logam, ada dua jenis:

  1. Dengan kabel di kanvas (di sisi kerja memiliki bentuk bergelombang). Kabel ini digunakan dengan jarak gigi yang sangat kecil (kurang dari 1 mm).
  2. Dengan gigi yang cerai. Dalam jenis kabel ini, mungkin ada opsi - untuk setiap gigi, melalui gigi, dua gigi yang berdekatan melalui gigi.

Gigi mana yang harus dipilih?

Celah di antara gigi disebut chip. Di dalamnya serutan logam tetap ada sampai gigi meninggalkan luka. Semakin besar celahnya, semakin sedikit resistensi terhadap pisau selama pemotongan panjang.

Seringkali pengaturan gigi berakhir agak jauh dari ujung jaring.

Pisau untuk logam dibuat dengan pitch gigi yang berbeda, sedangkan ukuran gigi memainkan peran besar dalam memotong bahan. Jumlah gigi per inci linier blade (25 mm) diambil sebagai standar. Ini bisa berupa 18, 24 atau 32 gigi per inci linier pisau.

Semakin banyak jumlah gigi, semakin kecil giginya, dan karenanya bilah akan memotong bahan yang lebih keras (logam). Tetapi Anda tidak boleh menggunakan bilah dengan gigi yang sangat halus untuk bekerja dengan logam lunak, karena bagian kerja bilah akan dengan cepat tersumbat oleh keripik (ini akan sangat memperlambat dan mempersulit pekerjaan).

Untuk pekerjaan jangka panjang, bilah yang dikeraskan atau bimetal lebih cocok. Pisau yang dikeraskan memiliki tampilan baja berlapis nikel dengan warna gelap (gigi yang mengeras), digunakan saat memotong logam keras. Kanvas hitam seringkali berkualitas buruk dan tidak akan bertahan lama.

Gergaji besi untuk logam dirancang untuk memotong lembaran logam bulat, profil dan strip. Gergaji besi terdiri dari pisau gergaji besi untuk logam dan rangka (mesin). Di salah satu ujung mesin ada kepala stasioner dengan betis dan pegangan, di ujung lainnya ada sekrup penegang, kepala bergerak dan mur untuk mengencangkan bilah. Kanvas dimasukkan ke dalam slot di kepala dan dilampirkan dengan pin.

Bingkai dibuat geser, yang memungkinkan Anda untuk memperbaiki kanvas dengan panjang yang berbeda. Untuk memisahkan gergaji besi, lutut ditekuk sampai paku keling meninggalkan potongan. Paku keling dipandu ke potongan lain dan lutut diluruskan. Mesin dengan pemegang ponsel juga termasuk kotak dengan pegangan, di mana dudukannya dipasang dan dipindahkan.

Deskripsi kanvas

Baja pelat tipis tipis dengan dua lubang dan gigi di satu sisi. Ini manual dan mesin tergantung pada tujuannya. Untuk pembuatan elemen-elemen ini, baja berikut digunakan:

  1. U10A;
  2. P9;
  3. X 6VF.

Kekerasan material harus HRC 61-64. Mereka dimasukkan ke dalam bingkai dengan gigi ke depan. Hampir selalu digunakan untuk gergaji tangan dengan panjang 250-300 mm, tebal 0,65 dan 0,8 mm, tinggi 13 dan 16 mm. Performa blade berbeda-beda tergantung pada kondisi pengoperasian pemotong, yang menjelaskan perbedaan dalam nilai sudut.

Saat memotong benda kerja logam lebar, potongan panjang dapat dibuat: setiap gigi menghilangkan serpihan, yang seharusnya mengisi ruang serpihan sampai ujung gigi meninggalkan potongan. Jumlah ruang tergantung pada pitch S dari gigi, sudut depan (Y) dan belakang (A). Tergantung pada kekerasan benda kerja yang sedang diproses sudut menyapu jaring bisa nol, negatif atau positif. Efisiensi pemotongan gergaji besi dengan mata pisau dengan sudut nol lebih rendah dibandingkan dengan gergaji yang sudutnya lebih besar dari 0 °. Untuk memotong bahan lebih keras, elemen dengan sudut penajaman gigi yang besar digunakan (lebih tahan aus). Untuk memotong bahan lunak, nilai ini harus lebih rendah.

Jumlah gigi

Dalam kebanyakan kasus, bilah dengan nada 1,3–1,6 mm digunakan untuk memotong logam, dengan panjang 25 mm, akan ada 17–20 gigi dengan ini. Semakin tebal bahan yang diproses, semakin besar giginya, dan sebaliknya. Untuk logam yang berbeda, bilah dengan jumlah gigi berikut diperlukan:

  1. Logam lunak - 16;
  2. Baja yang dikeraskan dengan kekerasan sedang - 19;,
  3. Besi tuang, baja perkakas - 22;
  4. Baja datar, siku dan kokoh - 22.

Gergaji besi 300 mm

Dalam proses kerja, dua atau tiga gigi harus dilibatkan. Untuk menghindari kemacetan jaring di logam, gigi dibiakkan. Pengkabelan dilakukan agar lebar potongan yang dibuat oleh gergaji besi sedikit lebih besar dari ketebalan kanvas. Ini mencegah kemacetan di bagian web dan memfasilitasi pekerjaan.

Untuk bilah dengan pitch 0,8 mm (1 mm dapat diterima), pengaturan gigi harus bergelombang, yaitu, setiap dua gigi yang berdekatan ditekuk berlawanan arah sekitar 0,25-0,6 mm. Elemen kerja dengan langkah lebih dari 0,8 tersebar di sepanjang gigi (cerai bergelombang), sementara dua atau tiga gigi ditarik ke kiri dan kanan. Dengan langkah rata-rata, satu gigi dicabut ke kiri, yang kedua tidak dicabut, yang ketiga dicabut ke kanan. Dengan langkah besar, satu gigi ditarik ke kanan, dan yang lain ke kiri. Pengkabelan yang sesuai pada gigi dengan langkah 1,6 dan 1,25 mm. Pengkabelan harus diselesaikan pada jarak tidak lebih dari 30 mm dari ujung.

Tahap persiapan

Pertama, bahan yang akan diproses dipasang dengan kuat di wakil. Dan itu harus diperbaiki agar nyaman bagi pekerja untuk bekerja. Selanjutnya, sesuai dengan kekerasan, bentuk dan dimensi benda kerja yang dipotong, bilah gergaji besi dipilih. Jika kasau panjang, itu harus dengan pitch gigi besar, jika pendek - dengan yang kecil.

Gergaji besi dipasang di slot kepala sehingga gigi tidak mengarah ke pegangan. Ujung jaring dimasukkan ke kepala tetap dan diamankan dengan sematkan penanda, kemudian ujung kedua jaring ditempatkan di slot pin, yang dipasang dengan pin. Bilah dikencangkan dengan tangan (jangan menggunakan tang atau tang) dengan memutar mur sayap. Gergaji besi harus dijauhkan dari wajah.

Dengan sedikit kemiringan, kanvas, diregangkan dengan kuat, dan dengan tekanan yang signifikan, sedikit diregangkan, menyebabkan ketegaran, itulah sebabnya kemungkinan pecah. Tingkat ketegangan diperiksa dengan menekan jari dari samping: jika tidak ada defleksi, ketegangan sudah cukup.

proses pemotongan

Ada dua langkah dalam proses pemotongan:

  1. Pekerja - alat bergerak maju dari pekerja.
  2. Idle - gergaji besi bergerak ke pekerja.

Saat idle, alat tidak ditekan, akibatnya gigi hanya bergeser. Selama pukulan kerja, tekanan ringan diberikan dengan kedua tangan, dan gergaji besi bergerak dalam garis lurus.

Aturan operasi

Selama pemotongan, seseorang harus berdiri dengan kokoh, lurus dan bebas di depan ragum, setengah berputar ke sumbu benda kerja yang sedang diproses atau ke rahang ragum. Kaki kiri sedikit didorong ke depan kira-kira di sepanjang garis benda kerja, dan tubuh bertumpu di atasnya. Kaki harus diletakkan sedemikian rupa sehingga membentuk 60-70 ° (dengan jarak antara tumit).

Postur pekerja yang benar dapat dipertimbangkan ketika tangan kanan dengan alat, diatur ke posisi awal dan ditekuk di siku, membentuk sudut kanan antara siku dan bahu. Pegangan digenggam dengan tangan kanan sehingga pegangan bertumpu pada telapak tangan. Itu dililitkan dengan empat jari, dan ibu jari ditumpangkan di atas sepanjang pegangan.

Jari-jari tangan kiri membungkus kepala gergaji besi dan mur yang dapat digerakkan. Selama proses pemotongan, koordinasi upaya yang ketat diamati, yaitu peningkatan tekanan yang benar. Pergerakan alat harus horizontal. Mereka menekannya dengan kedua tangan, tetapi dengan tangan kiri sedikit usaha dilakukan, dan tangan kanan membalas terutama.

  1. Kosong pendek dipotong di sepanjang sisi terluas. Saat memproses profil sudut, saluran, dan tee, lebih baik mengubah posisi benda kerja, dan tidak memotong di sepanjang sisi yang sempit.
  2. Pemotongan harus dilakukan dengan lancar dan perlahan, tidak lebih dari 40-60 gerakan ganda dilakukan dalam satu menit.
  3. Seluruh kanvas harus dilibatkan.

Kesulitan terbesar bagi pemula adalah goyangan item pekerjaan. Jika masalah ini terjadi, Anda harus memeriksa kondisi pengencang - goyangan mungkin menunjukkan pengencangan "domba" yang tidak memadai. Tidak seperti alat pertukangan, kita tidak bisa diasah dengan yang baru, perlu diubah.

Saat Anda perlu membuat potongan di tempat yang sulit dijangkau, lebih baik menggunakan pegangan gergaji besi untuk logam.

Artikel serupa