Segera setelah dibersihkan, susu didinginkan hingga 4...10°C dan disimpan pada suhu ini hingga dikirim ke tempat pengumpulan susu.
Susu pendingin diperlukan tidak hanya di musim panas, tetapi juga di musim dingin. Pendinginan juga mengalami susu setelah perlakuan panas.
Susu dapat didinginkan dengan beberapa cara. Pemilihan metode pendinginan bergantung pada banyak faktor, termasuk jenis pendingin, jumlah susu yang akan didinginkan, ketersediaan air dingin yang diambil dari sumur dalam, ketersediaan listrik untuk peternakan untuk memperoleh pendingin buatan, dll.
Yang paling tersebar luas adalah berbagai pendingin irigasi.
Menurut desainnya, pendingin susu dibagi menjadi tipe datar dan bulat, terbuka dan tertutup; dengan jumlah bagian kerja - menjadi satu dan dua bagian; sesuai dengan mode operasi - untuk aliran langsung (paralel) dan arus balik.
Susu memasuki permukaan kerja pendingin semprot dengan gravitasi atau di bawah tekanan (mengirigasi permukaan) dan mengalir ke bawah dalam lapisan tipis menuju atau sejajar dengan zat pendingin yang bergerak di sisi lain permukaan. Dalam hal ini, panas dari susu melalui dinding tipis alat dipindahkan ke cairan pendingin, yang dapat berupa air dingin dengan suhu tidak melebihi 10 ° C; air es didinginkan di frigator atau unit pendingin hingga suhu 0 ... + 4 ° C, atau air garam didinginkan di unit pendingin dan memiliki suhu di bawah nol.
Pendingin, di mana cairan pendingin bergerak dari atas ke bawah searah dengan susu, disebut paralel atau sekali tembus; dan pendingin, di mana cairan pendingin bergerak di bawah tekanan menuju susu yang didinginkan, berlawanan arah. Mode counterflow pendingin adalah yang paling efisien.
Semakin rendah suhu akhir susu, semakin rendah pula suhu awal susu dan air. Perbedaan antara suhu susu dingin dan suhu awal air biasanya antara 2 dan 5°C. Semakin baik semakin dingin, semakin kecil perbedaan ini. Sebagai contoh, pada suhu awal air 10°C dalam pendingin counterflow satu bagian, susu dapat didinginkan hingga suhu 12...15°C. Air dingin atau air garam harus digunakan untuk mencapai pendinginan yang dalam. Misalnya, untuk mendinginkan susu hingga 8 ° C, air diperlukan pada suhu 3 ... 6 ° C, dan untuk pendinginan susu yang dalam hingga 4 ... 6 ° C, digunakan air garam yang memiliki suhu minus. (-10 ... -12 ° C).
Air, melewati pendingin, menerima kehangatan dari susu dan memanas hingga 16…19°С; di musim dingin air ini digunakan untuk menyiram sapi dan anak sapi.
Dengan bantuan air keran dingin yang diekstraksi dari sumur dalam, dimungkinkan untuk "mengambil" hingga 80 ... 85% kelebihan panas dari susu dan dengan demikian mengurangi kapasitas unit pendingin dan, karenanya, konsumsi listrik sebesar 4 . ..
Beberapa skema pendinginan menggunakan pendingin satu dan dua bagian, serta tangki pendingin, ditunjukkan pada Gambar 5.1. Menggunakan skema a dan b, susu dapat didinginkan hingga 10...15°C, skema c - hingga 8...10°C, skema d dan e - hingga 4...6 °C.
a - menggunakan air sumur (setelah didinginkan, air dialirkan ke saluran pembuangan atau digunakan untuk menyirami hewan di musim dingin); b – sama (air bersirkulasi dalam sistem tertutup dan masuk ke pendingin setelah didinginkan oleh udara ambien); c - menggunakan air "es", unit pendingin dan pendingin; d - menggunakan pendingin dua bagian, di bagian kedua di mana air asin bersirkulasi, didinginkan hingga suhu di bawah nol dalam unit pendingin; e - dengan menggunakan tangki pendingin
Pendingin semprot batch yang paling efektif (misalnya, OOM-1000A) dan pendingin pelat, yang merupakan unit universal, karena dilengkapi dengan pemurni susu.
Piring pendingin susu tipe OM terdiri dari satu set pelat penukar panas 10 (Gbr. 5.2), digantung pada dua batang horizontal (9 bawah adalah pemandu), yang dipasang di rak 11. Pelat baja tahan karat berdinding tipis dengan gasket 7 dirangkai menjadi satu bagian. Berkat gasket karet, saluran terisolasi terbentuk di dalam bagian untuk lewatnya susu dingin dan cairan pendingin. Saluran terhubung ke fiting 1 untuk saluran masuk dan keluar susu dan cairan.
Susu didistribusikan melalui saluran ganjil di antara pelat, mengalir ke bawah di sepanjang permukaan pelat yang bergelombang. Pendingin yang dipasok oleh pompa naik melalui saluran genap dan mengambil panas dari susu melalui pelat. Dengan demikian, susu dengan cepat didinginkan hingga mencapai suhu yang diinginkan.
Pendingin pelat memiliki efisiensi pendinginan yang tinggi, bobot rendah, kompak, dapat dengan mudah dipilih dalam kombinasi yang paling optimal.
Efisiensi pendinginan yang tinggi dicapai berkat pelat berdinding tipis yang diprofilkan, yang tidak hanya menghantarkan panas dengan baik, tetapi juga menciptakan gerakan turbulen susu dan cairan pendingin, sementara panas dikeluarkan dari susu melalui dua pelat sekaligus.
Logam yang paling umum untuk pembuatan pelat penukar panas dan bagian yang bersentuhan dengan susu adalah baja tahan karat dan titanium yang mengandung nikel.
Sejumlah peralatan pipih memiliki desain yang mudah dilipat yang memungkinkan Anda melonggarkan kantong dengan cepat dan menguras cairan yang tersisa tanpa membongkar peralatan sepenuhnya.
Saat mengoperasikan dan merawat pendingin pelat, berhati-hatilah agar tidak merusak segel karet keriting yang memisahkan satu pelat dari pelat lainnya.
Kerugian dari pendingin pelat adalah banyaknya gasket karet berpola, yang membutuhkan penanganan yang hati-hati dan terampil.
Pendingin pelat berperforma tinggi dilengkapi dengan perangkat untuk kontrol otomatis, pengaturan, dan pendaftaran suhu pendinginan susu.
Pendingin dilengkapi dengan pembersih sentrifugal dengan kapasitas 400 hingga 600 l/jam.
Teknologi dan peralatan untuk pemisahan dan pasteurisasi susu.
Krim dapat dipisahkan dari plasma susu dengan dua cara - pengendapan dan pemisahan.
Pemisahan susu adalah metode mekanis untuk memisahkan susu murni menjadi susu skim dan krim menggunakan perbedaan berat jenis dan gaya sentrifugal.
Keuntungan pemisahan susu adalah sebagai berikut:
tingkat degreasing mencapai 99,98% berbanding 70...75% selama pengendapan;
kemungkinan mendapatkan krim segar dan susu skim untuk hewan muda;
pemurnian tambahan krim dan susu dari kotoran mekanis;
kemampuan untuk menyesuaikan kandungan lemak krim dalam rentang yang luas.
Susu dipisahkan menggunakan separator.
Persyaratan Zooengineering untuk pemisah. Pemisah tunduk pada persyaratan berikut:
desain pemisah harus memastikan kelangsungan proses, kecepatan pemisahan dan kemungkinan otomatisasi;
pelepasan lemak paling lengkap dari plasma susu;
durasi operasi pemisah tanpa henti;
kemampuan untuk menyesuaikan kandungan lemak krim dalam batas yang ditentukan;
tidak ada busa selama pemisahan;
kepuasan penuh persyaratan sanitasi dan higienis;
kelancaran dan kemudahan bergerak, keandalan dan daya tahan kerja;
kecepatan pembongkaran dan perakitan;
kesederhanaan perangkat, kenyamanan dalam pengoperasian dan layanan.
Klasifikasi pemisah. Pemisah susu diklasifikasikan menurut indikator berikut:
tujuan produksi. Ini termasuk: pemisah krim, pembersih dengan pembersihan manual ruang lumpur ruang lumpur dan pengosongan sendiri, normalizer, pemisah universal, pemisah khusus untuk menghancurkan partikel lemak (homogenizer) dan mendapatkan krim berlemak tinggi pada suhu susu apa pun;
metode perlindungan proses dari akses udara - terbuka, semi-hermetis dan kedap udara;
metode penggerak - dengan penggerak manual, mekanis, dan gabungan.
desain pemisah. Mari kita lihat beberapa pemisah.
Separator SOM-3-1000 terdiri dari rangka, mekanisme penggerak, drum dan wadah susu.
Badan kerja utama adalah drum. Ini terdiri dari bodi dengan tabung tengah, penahan cakram, paket pengatur jarak cakram, cakram pemisah atas, tutup, cincin-O, dan mur pengencang.
Tabung pusat perumahan ditutup di bagian bawah. Tulang rusuknya digunakan untuk pemasangan di slot spindel drum. Pelat pemisah atas di bagian tengah memiliki tudung silinder, di mana solder dengan lubang untuk sekrup penyetel ditempatkan di samping. Pada permukaan pelat pemisah terdapat tiga lubang yang terletak pada 120° relatif terhadap yang lain. Mereka membentuk tiga saluran di dalam kantong untuk keluarnya susu. Kesenjangan antara pelat adalah 0,4 ... 0,5 mm. Ruang kosong antara paket pelat dan penutup bodi disebut lumpur.
Proses teknologi pemisah adalah sebagai berikut. Dari ruang apung, susu bergerak melalui tabung tengah drum ke bagian bawahnya dan, naik melalui saluran paket piring, didistribusikan di antara keduanya dan bergerak dari tengah drum ke pinggirannya di sepanjang ruang antar pelat. . Tetesan lemak yang lebih ringan dilepaskan dari susu di ruang antara pelat dan mengapung, membentuk aliran ke arah sumbu drum. Susu skim bergerak ke pinggiran drum, di mana kotoran mekanis dilepaskan darinya di ruang lumpur.Susu skim murni melewati pelat pemisah ke lubang untuk keluar dari drum ke piring susu. Krim naik ke tabung tengah, bergerak di bawah pelat pemisah atas dan dikeluarkan melalui lubang sekrup pengatur ke dalam wadah krim. Kadar lemak krim diatur dengan memutar sekrup keluar krim.
Pasteurisasi disebut proses memanaskan susu hingga suhu 63 ... 90 ° C pada tekanan atmosfer untuk menghancurkan mikroorganisme dan menjaga kandungan gizi susu selama penyimpanan.
Perlakuan panas susu hingga suhu minimal 110°C disebut sterilisasi.
Sterilisasi digunakan dalam produksi susu utuh dan produk susu kaleng yang sangat stabil untuk penyimpanan yang dimaksudkan untuk penyimpanan jangka panjang.
Dalam praktik industri, tiga mode pasteurisasi digunakan:
lama - memanaskan susu hingga suhu 63 ° C, diikuti dengan menahan suhu ini selama 30 menit;
jangka pendek - hingga suhu 72 ºС dengan paparan selama 20 ... 30 detik;
instan - hingga suhu 85 ... 90 ° C tanpa paparan.
Peralatan yang sesuai digunakan untuk menciptakan kondisi termal untuk pasteurisasi dan sterilisasi di peternakan dan kompleks peternakan.
Persyaratan zooengineering untuk pasteurisasi susu. Alat yang digunakan untuk pasteurisasi susu dan produk susu disebut pasteurizer. Mereka tunduk pada persyaratan berikut:
memastikan penghancuran total mikroba dalam segala bentuk;
keserbagunaan dalam hal kemungkinan memproses berbagai produk;
pengoperasian peralatan tidak boleh merusak sifat imunobiologis, fisik dan kimia dari produk;
kinerja tinggi dengan konsumsi uap rendah;
kesederhanaan perangkat dan keandalan dalam pengoperasian;
bagian kerja peralatan yang bersentuhan dengan produk harus tahan terhadap efek kimia dari produk dan cairan pencuci;
tidak ada kehilangan susu dan produk susu selama pasteurisasi.
Bergantung pada jenis pemanas selama pasteurisasi, paparan termal (pemanasan termal), desinfeksi dingin menggunakan iradiasi ultraviolet dan vibrator frekuensi tinggi, pemanas listrik (induksi dan ohmik) digunakan.
Klasifikasi pasteurizer. Peralatan untuk pasteurisasi susu, yang paling banyak digunakan dalam produksi pertanian, dibagi berdasarkan beberapa fitur berikut:
berdasarkan desain - tipe terbuka (dengan akses udara) dan tertutup (tanpa akses udara); berbentuk tabung dan pipih dengan drum pengganti; kontak vakum dan uap;
sifat proses - tindakan berkelanjutan dan berkala;
sumber penggunaan energi - termal dan listrik;
mode operasi - pasteurisasi jangka panjang, jangka pendek dan instan.
Untuk pasteurisasi susu dan produk susu, digunakan pasteurisasi dan sistem terpisah, termasuk pasteurisasi dan pendingin yang beroperasi dalam mode otomatis.
Pemandian untuk pasteurisasi jangka panjang dari jenis VDP berbeda dalam kapasitas, dimensi, dan berat.
Steam pasteurizer dengan pemanas dua sisi (Gbr. 16.2) terdiri dari rangka tempat dipasang drum dengan mekanisme penggerak, poros vertikal dengan katrol, dan lintasan. Bak mandi dan badan jaket uap dipasang pada penyangga tempat tidur. Koneksi disegel dengan gasket karet. Di sisi tub jaket uap, cincin tetesan disediakan untuk mengalirkan kondensat. Tutup drum dipasang ke bak dengan klem.
Informasi serupa.
Dengan bantuan peralatan yang rumit untuk mengolah susu, berbagai jenis komponen yang dipasteurisasi, kefir rendah lemak, keju cottage klasik, dan krim asam dihasilkan dari produk mentah. Semua produk ini laris di pasaran. Lebih menguntungkan menjualnya daripada bahan mentah olahan.
Semua peralatan pengolah susu di kompleks terdiri dari beberapa jenis dan setiap elemen rantai pengolah susu melakukan tugas fungsional masing-masing.
Komposisi garis pengolahan susu
1. Peralatan kapasitif untuk pengolahan susu, yang dengannya proses kerja dilakukan. Jenis perangkat ini terdiri dari semua jenis wadah untuk menerima dan menyimpan susu: starter, bak pasteurisasi jangka panjang, dan banyak lagi.
2. , digunakan untuk memperoleh komponen dasar seperti krim dan pemisah terbalik dari susu murni, mereka juga membantu memurnikan susu secara efektif dari adanya komponen asing di dalamnya. Selain itu, pemisahan separator dengan bantuan alat tambahan memungkinkan untuk memisahkan susu menjadi berbagai jenis bahan berlemak. Dimungkinkan juga untuk menggunakan mekanisme pemisah di bidang kegiatan produktif lainnya untuk memisahkan jenis produk makanan yang serupa.
3. Homogenizer. Jenis kompleks ini, seperti peralatan pengolah susu, digunakan oleh organisasi produksi susu. Dengan bantuan mereka, massa yang ditumbuk halus dan emulsi yang sangat terdispersi dibuat dari formasi susu. Homogenizer dilengkapi dengan perusahaan yang memproduksi krim, berbagai jenis produk susu beku dan makanan kaleng dengan komponen susu.
4. Penukar panas mencakup berbagai jenis pendingin dan pasteurisasi. Pendingin susu bekerja berdasarkan freon, es, air dingin, dan propilen glikol. Es di pendingin semacam itu terakumulasi terlebih dahulu, sehingga perangkat dapat dihidupkan kapan saja.
Hal ini menjadi sangat penting ketika terjadi perbedaan tarif listrik pada periode waktu yang berbeda. Peralatan pengolah susu yang digunakan oleh industri susu mendinginkan susu. Ini dilakukan dengan mengairi wadah dengan air es. Perangkat untuk pertukaran energi panas beroperasi dengan kecepatan tinggi.
5. Peralatan pengolah susu dilengkapi dengan alat pasteurisasi khusus yang digunakan di pabrik pengolah susu untuk memusnahkan patogen. Proses ini dilakukan dengan perlakuan panas terhadap bahan baku. Proses pasteurisasi memungkinkan Anda menyimpan semua nilai produk secara maksimal.
5. Pengemulsi, pendispersi. Penggunaan perangkat jenis ini di lini industri seperti peralatan pengolah susu memungkinkan untuk mengubah zat bubuk dan cair menjadi semua jenis emulsi. Peralatan serupa digunakan di pabrik yang memproduksi berbagai jenis dadih dan pasta keju, mayones, margarin, serta jenis produk serupa.
6. Salah satu jalur yang paling diminati yang digunakan oleh industri susu adalah tanaman yang digunakan untuk es krim, mentega, susu kental. Lini produksi industri susu juga merupakan instalasi yang memungkinkan pemulihan susu bubuk.
7. Instalasi sanitasi dan higienis adalah peralatan yang digunakan untuk mencuci dan mensterilkan semua jenis peralatan yang bersentuhan langsung dengan susu.
Latihan #2
Peralatan untuk pemrosesan mekanis susu dan produk susu
2.1. Peralatan untuk pemisahan dan konsentrasi susu dengan metode membran
Metode membran pengolahan susu termasuk ultrafiltrasi, reverse osmosis dan elektrodialisis.
Inti dari semua metode membran adalah pemisahan dan pemekatan bahan baku susu dalam proses filtrasi melalui membran khusus di bawah pengaruh tekanan (ultrafiltrasi dan reverse osmosis) atau medan listrik (elektrodialisis).
Ultrafiltrasi digunakan untuk mengisolasi protein dari susu dan whey; dengan reverse osmosis, bahan baku susu terkonsentrasi, karena hanya air yang melewati membran; whey dikenai elektrodialisis untuk demineralisasi.
Badan eksekutif instalasi untuk filtrasi dan reverse osmosis adalah membran semipermeabel berdasarkan selulosa asetat dan bahan polimer berpori. Untuk ultrafiltrasi, membran dengan ukuran pori 500 nm digunakan. Selaput semacam itu menahan molekul yang lebih besar dari ukuran pori dan membiarkan molekul kecil lewat. Proses ultrafiltrasi dilakukan di bawah tekanan 0,1...0,5 MPa. Untuk reverse osmosis, membran semipermeabel dengan ukuran pori kurang dari 50 nm digunakan, proses dilakukan pada tekanan 1...10 MPa.
Alat membran adalah alat yang terdiri dari badan, membran, unit drainase, pengencang, elemen struktural untuk memasukkan larutan awal dan keluar dari konsentrat dan filtrat, pencampuran, dll. Empat jenis alat digunakan untuk pemisahan membran: datar- bingkai, serat tubular, gulungan dan berongga. Pada ara. 2.1 menunjukkan jenis utama perangkat membran.
Perangkat membran industri adalah paket, blok, kompleks elemen membran: sel, bagian, modul. Peralatan membran biasanya merupakan bagian dari instalasi membran tindakan periodik atau kontinu, yang juga mencakup pompa, perangkat dosis, wadah untuk larutan awal, filtrat, konsentrat dan larutan pencuci, pipa penghubung dan instrumentasi.
Pabrik ultrafiltrasi terdiri dari peralatan filter, pompa untuk memasukkan produk ke dalam peralatan, pompa untuk mendorong produk melalui filter membran, menghubungkan pipa dan katup kontrol.
Bagian utama dari peralatan filter adalah membran semipermeabel - film berpori tipis, ukuran pori kurang dari 0,5 mikron. Film ini ditempatkan pada substrat makropori, yang meningkatkan kekuatan mekaniknya. Biasanya lembaran baja tahan karat berpori setebal 0,5...3 mm dengan pori 0,5...10 µm digunakan sebagai substrat.
Gambar 2.1. Perangkat membran:
a - rangka datar: 1 - flensa, 2 - membran, 3 - pelat drainase, 4 - pelat penyegel, 5 - pelat pemisah; b - tubular: 1 - bahan penyegel (senyawa), 2 - housing, 3 - membran tubular; c - digulung: 1- tabung untuk menghilangkan filtrat, 2-membran, elemen pembentuk 3 saluran (turbulator), 4-substrat - drainase, sambungan 5-perekat; g - dengan serat penuh: 1 - substrat drainase, 2 - washer dengan serat berongga, 3 - badan, 4 - serat berongga, 5 - penutup.
Pada tahap pertama, sebagai hasil ultrafiltrasi, diperoleh konsentrat yang mengandung 3 hingga 15% protein dan larutan garam laktosa. Pada tahap kedua, larutan garam laktosa dilewatkan melalui membran reverse osmosis dan diperoleh larutan laktosa pekat (10 ... 20%) dan filtrat, yang merupakan larutan garam 1%.
Desain pabrik ultrafiltrasi untuk pengolahan produk susu dan makanan bervariasi. Dalam sistem yang paling canggih, misalnya, dalam sistem Sartocon-2, cairan yang disaring didorong melalui saluran tipis antara dua filter dengan menggunakan pompa.
Sebagian cairan melewati filter membran, dan sisanya masuk ke tangki dengan produk asli untuk disirkulasi ulang melalui sistem. Aliran tangensial yang terus-menerus di sepanjang permukaan filter menghasilkan filtrasi yang efisien karena tidak membiarkan partikel atau zat yang terperangkap mengendap di permukaan filter dan menghalanginya. Efek pembersihan ditingkatkan dengan penggunaan jaring khusus di saluran sempit di antara filter, yang menyebabkan turbulensi pada aliran.
Sistem menggunakan modul Microsart dengan filter membran yang terbuat dari selulosa asetat atau poliolefin dengan ukuran pori 0,1; 0,3; 0,45 µm atau modul Ultrasart dengan ultrafilter selulosa triasetat atau polisulfon dengan selektivitas berat molekul nominal, 10000 dan 5000.
Kinerja sistem "Sartocon-2" bergantung pada jumlah modul yang dipasang di dalamnya, yang luas permukaannya dapat bervariasi antara 0,7...4,9 m2 untuk ultrafiltrasi dan 0,7...4,2 m2 untuk mikrofiltrasi.
2.2. Peralatan untuk pemisahan sistem heterogen
Inti dari proses pemisahan (pemisahan) susu, seperti halnya sistem heterogen lainnya, adalah pengendapan fase terdispersi di medan aksi gaya gravitasi dan sentrifugal.
Selama pemisahan, susu dipisahkan menjadi dua fraksi dengan kepadatan berbeda: tinggi lemak (krim) dan rendah lemak (susu skim).
Secara sengaja, ada pemisah-pembersih susu, pemisah-pemisah krim, pemisah untuk mendapatkan krim berlemak tinggi dan pemisah universal dengan drum yang dapat diganti.
Menurut metode suplai susu dan pengeluaran produk pemisahan, perangkat terbuka, semi tertutup dan tertutup.
Dalam pemisah terbuka dengan kapasitas hingga 0,3 kg / s, susu disuplai, krim dan susu skim dikeluarkan saat bersentuhan dengan udara. Dalam hal ini, busa susu terbentuk, yang memperburuk kondisi pengoperasian separator. Dalam pemisah semi tertutup dengan kapasitas 0,5 ... 1 kg / s, susu disuplai secara terbuka, dan pembuangan produk ditutup di bawah tekanan. Dalam pemisah tertutup (hermetis) dengan kapasitas lebih dari 1 kg / s, susu disuplai dan produk pemisahan dikeluarkan tanpa udara di bawah tekanan melalui pipa.
Menurut metode menghilangkan pengotor mekanis dan bekuan protein dari drum, separator dapat dilakukan dengan bongkar lumpur manual (menghentikan separator, membongkar dan membersihkan drum), dengan bongkar berkala melalui jendela di badan drum (pengosongan sendiri) dan dengan pembuangan lumpur terus menerus melalui nosel di sepanjang pinggiran badan drum ( keju cottage).
Bergantung pada jenis penggeraknya, separator bisa manual atau elektrik. Pemindahan putaran dari motor listrik ke drum pada pemisah kelompok kedua dilakukan dengan menggunakan pasangan sekrup atau penggerak sabuk. Drum pemisah berkapasitas kecil dipasang langsung pada poros motor.
Salah satu parameter teknologi utama yang mencirikan pengoperasian separator adalah suhu produk yang dipisahkan atau dibersihkan.
Susu yang dikirim untuk pemisahan atau pemurnian harus bersuhu 40 ... 45 ° C. Pemisahan suhu tinggi dilakukan pada suhu 60...85˚С; saat memisahkan susu dingin, produk memiliki suhu 4...10˚С.
Komponen utama separator jenis apa pun (Gbr. 2.2) adalah rangka yang terdiri dari badan dan mangkuk, drum, perangkat penerima dan keluaran, dan mekanisme penggerak yang mencakup poros vertikal (spindel) dan poros horizontal dengan roda gigi.
Di badan rangka terdapat mekanisme penggerak, pada poros vertikal tempat dipasang drum. Mangkuk tempat tidur ditutup dengan penutup yang berfungsi untuk menampung perangkat keluaran penerima. Self-discharging dan nozzle separator memiliki penerima fraksi sedimen atau kental (misalnya dadih dadih). Motor listrik flensa terletak di sisi rangka, dan porosnya terhubung ke mekanisme penggerak melalui kopling gesekan sentrifugal yang dipercepat.
Tergantung pada tujuan teknologinya, drum pemisah berbeda dalam desain (Gbr. 2.3).
Gambar 2.2. Pemisah - pemurni susu tipe semi-tertutup dengan pembuangan lumpur manual:
1 - bak tempat tidur, 2 - rem, 3 - perangkat penerima dan keluaran, 4 - penutup pemisah, mangkuk 5 tempat tidur, 6 - penghenti drum, 7 - drum, 8 - poros vertikal (spindel), 9 - roda gigi poros horizontal.
Drum pemisah krim tipe terbuka dengan pembuangan sedimen manual (Gbr. 2.4) terdiri dari alas, cincin penyegel, dudukan pelat, satu pak pelat, pelat pemisah, rumahan, dan mur sambungan. Pangkal drum memiliki bentuk yang rumit dan merupakan bagian bawah dengan tabung tengah. Tabung tersebut memiliki tiga saluran persegi panjang untuk mengalirkan susu ke dalam dudukan piring. Bagian atas tabung diberi ulir untuk memasang mur putar. Di tepi alas terdapat potongan untuk kunci badan, dan di bagian kerucut alas terdapat tonjolan untuk memasang dudukan simbal dengan paket simbal. Di tengah alas terdapat tonjolan memanjang yang memastikan pengikatan drum yang andal dengan poros vertikal pemisah.
Paket berisi 48...56 piring berfungsi untuk membentuk ruang antar piring di mana susu dipisahkan menjadi krim dan susu skim.
Kesenjangan antara simbal dibuat oleh tiga paku setinggi 0,4 mm yang terletak di sisi luar setiap simbal Simbal terakhir memiliki paku di kedua sisi, yang memungkinkan Anda untuk membentuk celah tidak hanya dengan simbal yang berdekatan, tetapi juga dengan alasnya dari drum. Setiap piring memiliki tiga lubang; saat memasang pelat ke dalam kantong, saluran vertikal terbentuk di mana susu didistribusikan di ruang antar pelat.
Gambar 2.3. Skema teknologi drum pemisah dari berbagai jenis:
a - drum pemisah - pemisah (pemisah krim), b - drum pemisah - penjernih (pembersih susu), c - drum pemisah nosel (keju cottage), d - drum pemisah dengan pelepasan sedimen berkala: 1 - sisipan pelat, 2 - sedimen ( lendir pemisah), 3 - fraksi berat (susu skim), 4 - fraksi ringan (krim), 5 - cairan yang diklarifikasi (susu murni), 6 - dadih whey, 7 - penerima dadih, 8 - bekuan dadih, 9 - nosel, 10 - krim tekanan cakram, 11 - cakram tekanan susu skim, 12 - jendela pelepasan, 13 - bagian bawah yang dapat digerakkan (piston), katup kontrol gerakan 14 - piston, penerima sedimen 15.
Tiga tulang rusuk dibuat pada permukaan atas pelat pemisah, memberikan jarak yang diperlukan antara permukaan bagian dalam badan drum dan pelat pemisah. Di bagian silinder atas pelat pemisah terdapat lubang untuk mengalirkan krim.
Badan gendang berbentuk kerucut dengan beberapa pemuaian di bagian dasarnya yang membentuk ruang lumpur. Di bagian bawah rumahan di bagian luar terdapat kait, yang termasuk dalam potongan dasar drum selama perakitan. Di bagian atas leher bodi terdapat dua saluran keluar berlubang untuk mengeluarkan susu skim, lubang untuk saluran keluar krim dan sekrup pengatur, yaitu selongsong berulir.
Rasio kuantitatif antara krim dan susu skim dalam pemisah dapat bervariasi dalam kisaran yang sangat luas - dari 1: 3 hingga 1:12. Dalam hal ini, rasio yang diperlukan dicapai dengan bantuan alat penyetel, yang prinsipnya didasarkan pada perubahan laju aliran krim atau susu skim dengan mengubah tekanan, atau dengan mengubah penampang saluran keluar.
Gambar 2.4. Drum pemisah - pemisah krim tipe terbuka dengan pelepasan sedimen manual: 1 - mur kopling, 2 - badan drum, 3 - pelat pemisah, paket 4 - pelat, 5 - penahan pelat, 6 - cincin penyegel, 7 - dasar drum.
Pada metode pertama, sekrup penyetel dengan lubang penampang konstan disekrup ke dalam. Laju aliran krim berkurang, karena gaya sentrifugal berkurang saat sekrup mendekati sumbu rotasi, dan dengan itu tekanan juga berkurang. Dalam hal ini, lebih sedikit krim yang keluar, tetapi akan lebih kental dan mengandung lebih banyak lemak.
Cara kedua untuk mengatur kandungan lemak krim diimplementasikan dalam pemisah krim semi tertutup. Ciri khas dari drum pemisah jenis ini adalah desain pelat pemisah, di bagian atasnya terdapat dua ruang tekanan. Dalam satu ruang ada piringan tekanan krim dari alat masuk dan keluar pemisah. Di dalam bilik yang terletak di leher penutup drum, terdapat piringan bertekanan berisi susu skim. Dalam pemisah seperti itu, rasio jumlah krim dan susu skim diatur oleh katup (throttle) yang dipasang pada nosel alat masuk dan keluar.
Drum pemisah dengan pelepasan lendir pemisah (sludge) secara berkala memiliki perangkat yang lebih kompleks. Di dasar drum (Gbr. 2.5) ada bagian bawah yang bisa digerakkan (piston). Segel antara alas dan penutup drum dan piston disediakan oleh cincin-O. Pada tingkat sambungan antara piston dan penutup drum terdapat jendela untuk menurunkan sedimen. Di posisi atas piston, jendela ditutup, saat diturunkan, sedimen diturunkan melalui jendela ke penerima.
Beras. 2.5. Drum pemisah - pemisah krim dengan pelepasan sedimen berkala:
1 - alas drum, 2 - alas bergerak (piston), 3, 5 - cincin penyegel, 4 - jendela pelepasan sedimen, 6 - cincin pengencang, 7 - penutup drum, 8 - katup bongkar, 9 - jet, 10 - penyangga cincin distribusi air.
Prinsip pengoperasian drum pemisah krim dengan pelepasan sedimen berkala didasarkan pada terciptanya perbedaan tekanan tertentu antara susu di dalam drum dan cairan (air penyangga) di bawah dasar yang dapat digerakkan (piston). Pembongkaran dikendalikan oleh sistem hidrolik dalam mode manual dan otomatis. Elemen utama dari sistem ini adalah unit hidrolik dan panel kontrol.
Unit hidrolik (Gbr. 2.6) termasuk filter, peredam untuk mengatur tekanan air dalam sistem pembuangan drum (air penyangga), pengukur tekanan, katup elektromagnetik untuk memasok air pencuci ke penerima lumpur, katup manual untuk mengontrol secara manual pengoperasian separator, serta katup tiga arah untuk mengisi rongga dengan air di bawah alas bergerak (piston) drum dalam posisi tertutup.
Panel kontrol mencakup tiga relai waktu, tombol untuk menyalakan panel dan pembongkaran manual, lampu sinyal, dan sekering. Relai waktu perangkat lunak digunakan untuk mengatur interval antara pembongkaran (30 menit), serta untuk mengontrol pengoperasian dua relai lainnya. Salah satunya diperlukan untuk mengontrol pengoperasian katup solenoid untuk suplai air pencuci, yang kedua adalah mengontrol waktu bongkar (0,2 ... 0,5 detik) dari drum pemisah.
Sistem kontrol hidrolik bongkar separator bekerja pada bagian bawah yang dapat digerakkan (piston) drum dengan bantuan dua katup bongkar yang terletak di badan drum pada sudut 180°. Katup dihubungkan oleh saluran yang dibor di badan alas dengan rongga di bawah piston dan perangkat pasokan air penyangga di bawah alas drum. Mereka membuka ke ruang antara dinding vertikal drum dan casing pemisah. Perangkat asupan dan keluaran pemisah dirancang untuk memasukkan susu ke dalam pemisah dan membuang produk pemisahan. Untuk separator tipe terbuka (Gbr. 2.7), perangkat output-penerima adalah wadah berbentuk mangkuk, dipasang pada rangka separator.
Beras. 2.6. Skema menghubungkan unit hidrolik dari separator pengosongan sendiri:
1- filter, 2, 6- katup kontrol manual, 3- katup solenoid untuk suplai air cuci, 4- katup tiga arah untuk mode pengoperasian, 5- katup solenoid untuk suplai air penyangga, 7, 9- manometer, 8- peredam tekanan , РВ - relai waktu .
Wadah terdiri dari ruang apung penerima dan dua ruang pengeluaran dengan kerucut untuk krim dan susu skim. Ruang apung penerima memastikan pasokan susu yang seragam berasal dari tangki penyimpanan. Ruang pelampung memiliki tabung dengan lubang terkalibrasi di tengahnya, diameternya memberikan kinerja nominal pemisah pada tingkat susu tertentu, yang dipertahankan oleh pelampung. Jika level susu tidak mencukupi, pelampung akan turun dan membuka akses susu dari wadah ke bilik. Ketika level nominal terlampaui, pelampung menutup lubang pembuangan wadah susu, dan level di dalam bilik berkurang.
Elemen wadah berbentuk cangkir dari pemisah tipe terbuka terbuat dari lembaran logam (biasanya lembaran berlapis timah atau baja tahan karat), untuk pemisah berkapasitas kecil terbuat dari bahan polimer.
Untuk memastikan bahwa krim dan susu skim yang mengalir dari lubang di drum masuk ke ruang distribusi yang sesuai, poros vertikal pemisah tipe terbuka dapat disesuaikan tingginya dengan sekrup khusus yang terletak di bawah penopang bawah poros vertikal. dari pemisah. Bersama dengan porosnya, drum diturunkan atau dinaikkan.
Beras. 2.7.Separator-pemisah krim tipe terbuka:
1 - mangkuk dasar, 2 - ruang distribusi susu skim, 3 - ruang distribusi krim, 4 - ruang apung, 5 - apung, 6 - dasar mangkuk, 7 - keran, 8 - tabung ruang apung, 9 - sekrup pengatur lemak krim , 10 - colokan pengisian oli, 11 - tombol pulsator, 12 - jendela tampilan level oli, 13 - colokan penguras oli, 14 - sekrup pengatur ketinggian drum.
Untuk separator listrik berkapasitas rendah, penyetelan ini dikaitkan dengan menaikkan atau menurunkan motor bersama dengan drum menggunakan sekrup di bagian bawah rumah separator. Pemisah semi-tertutup memiliki desain perangkat masuk dan keluar yang lebih kompleks (Gbr. 2.8), yang terdiri dari satu (untuk pembersih susu) atau dua (untuk pemisah krim) cakram tekanan.
Piringan penekan dibuat dalam bentuk dua lingkaran datar, di antaranya terdapat beberapa saluran spiral untuk cairan. Dengan bantuan nozel konsentris, saluran cakram dihubungkan ke pipa saluran keluar, di ujungnya terdapat katup kontrol-throttle.
Sebuah tabung pusat dipasang di sepanjang sumbu perangkat keluaran-penerima, di mana susu masuk ke dalam drum. Tabung tersebut dapat dihubungkan langsung ke saluran suplai susu atau ke ruang pelampung yang mengatur aliran susu ke dalam separator.
Dengan bantuan katup kontrol, Anda dapat mengubah kandungan lemak dari krim yang dihasilkan. Intensitas aliran krim diukur dengan rotameter-slivkomer, yaitu benda dengan pelampung di dalamnya. Pelampung dilengkapi dengan batang yang dimasukkan ke dalam tabung gelas ukur. Semakin intens pergerakan aliran krim, semakin tinggi float naik. Menurut posisi kepala batang relatif terhadap timbangan tabung, konsumsi krim per unit waktu diperkirakan.
Selama pengoperasian separator, susu yang memasuki drum memindahkan produk separasi ke dalam ruang tekanan. Berputar dengan ruang-ruang ini, krim, susu murni skim atau murni ditangkap oleh saluran spiral dari cakram tetap. Pada saat yang sama, head kecepatan cairan yang berputar berubah menjadi tekanan statis, akibatnya tekanan produk pemisahan dalam saluran cakram naik menjadi 250...300 kPa. Dengan bantuan tekanan ini, krim dan susu skim diangkut melalui pipa ke penukar panas dari tangki penyimpanan. Dengan demikian, pemisah bertindak sebagai pompa.
Beras. 2.8. Perangkat penerima-output dari pemisah semi-tertutup dari pemisah krim:
1 - cakram tekanan krim, 2 - cakram tekanan susu skim, 3 - pipa outlet produk pemisahan, 4 - katup pengatur krim, 5, 7 - pengukur tekanan, 6 - tabung tengah saluran masuk susu, 8 - katup pengatur susu skim.
Dalam pemisah kedap udara, susu untuk pemisahan dimasukkan ke dalam drum dari bawah, melalui poros vertikal berongga, yang ujung bawahnya masuk ke bawah rangka. Di ujung poros, dipasang cakram alat pemompa, yang berputar bersama poros, memainkan peran sebagai roda penekan dan memompa susu ke dalam drum. Susu jatuh di bawah dudukan piring, kemudian didistribusikan melalui saluran vertikal yang dibentuk oleh lubang-lubang di piring melalui kemasannya. Krim dalam drum seperti itu dikumpulkan di tabung tengah dudukan pelat dan dikeluarkan dari drum di bawah tekanan yang dibuat di saluran masuk pemisah oleh alat penekan.
Susu skim, lewat di antara pelat pemisah dan penutup drum, memasuki ruang cakram penekan dan dikeluarkan dari pemisah. Pemisah hermetik memberikan pemisahan fase lemak dari susu yang paling lengkap, karena selama pengoperasian drumnya tidak ada pembusaan dan pembentukan gelembung udara yang mengganggu pemisahan susu.
Dalam pemisah krim modern, gumpalan lemak dengan ukuran kurang dari 0,1 mikron masuk ke dalam susu skim, sedangkan 0,02 ... 0,05% lemak tetap ada dalam susu skim (Tabel 2.1).
Dalam produksi banyak produk susu, susu dengan kandungan lemak tertentu digunakan sebagai bahan baku, misalnya dengan kandungan lemak 3,2 atau 3,5%. Susu semacam itu disebut normalisasi, dan proses membawa susu ke kadar lemak standar disebut normalisasi. Cara paling sederhana untuk menormalkan susu adalah dengan menambahkan susu skim atau krim dalam proporsi tertentu ke dalamnya dan mencampurnya dalam wadah. Lebih nyaman adalah metode normalisasi susu dalam aliran, yang dilakukan dengan bantuan pemisah krim yang dilengkapi dengan perangkat normalisasi, yang dipasang pada perangkat asupan dan keluaran pemisah.
Pada ara. 2.9 menunjukkan salah satu perangkat untuk menormalkan susu dalam aliran menggunakan pemisah krim. Pipa outlet krim dihubungkan dengan pipa cabang ke pipa outlet susu skim. Throttle dipasang di outlet krim. Dalam proses normalisasi susu, sebagian krim dikirim melalui nosel ke saluran keluar pemisah dan, dicampur dengan susu skim, membentuk campuran yang dinormalisasi. Kelebihan krim keluar melalui pipa. Dengan kecepatan penuh, pemisah berfungsi sebagai pemisah krim. Pegangan throttle berbentuk tutup yang menutupi bagian silinder dari throttle body, tempat skala diterapkan. Dengan menggunakan skala ini, perangkat normalisasi diatur ke kandungan lemak susu tertentu sesuai dengan tabel. Akurasi normalisasi susu berdasarkan kadar lemak menggunakan alat tersebut adalah ± 0,2%.
Bergantung pada tujuan teknologinya, sebagian besar pemisah di perangkatnya memiliki fitur.
Tabel 2.1. Karakteristik teknis pemisah pemisah krim.
Indeks | Buka dengan bongkar lumpur manual | Semi tertutup dengan pembuangan lumpur manual |
||||
Produktivitas, m3/jam | ||||||
Frekuensi putaran drum, s-1 | ||||||
Volume ruang lumpur, dm3 | ||||||
Dimensi keseluruhan, mm | ||||||
Berat tanpa motor listrik, kg |
Jadi, dalam pemisah untuk krim berlemak tinggi, jarak antar pelat ditingkatkan (hingga 0,6 mm), serta antara pelat dan dudukan pelat. Penerima krim tinggi lemak (kandungan lemak 82 ... 85%) dan pipa cabang untuk menghilangkannya memiliki kemiringan yang lebih besar. Pasokan krim terpisah (kandungan lemak 30...40%) ke pemisah diatur oleh derek. Pengaturan pemisah untuk mendapatkan krim tinggi lemak untuk berbagai jenis mentega dilakukan dengan mengubah jumlah krim dan tekanan di outlet buttermilk (dengan pengukur tekanan menggunakan piston pengatur)
Panggil" href="/text/category/koll/" rel="bookmark">pengumpul motor listrik berkecepatan tinggi arus satu fasa dengan tegangan 220 V.
Karena pemisah dilengkapi dengan motor listrik asinkron frekuensi industri 50 dengan kecepatan putaran tidak lebih dari 50 detik-1 sebagai penggerak, persyaratan khusus dikenakan pada mekanisme penggerak, yang memastikan putaran drum pemisah pada frekuensi 80 detik-1.
Skema paling umum dari mekanisme penggerak pemisah ditunjukkan pada gambar. 2.10. Motor listrik menggerakkan bagian penggerak kopling, yang bantalannya, di bawah aksi gaya sentrifugal, ditekan ke bagian silinder bagian dalam dari setengah kopling, yang dipasang dengan kokoh pada poros penggerak horizontal. Roda gigi dipasang pada poros yang sama untuk mentransfer rotasi dari poros horizontal pemisah ke poros vertikal. Yang terakhir memiliki utas heliks multi-ulir yang terhubung dengan roda gigi.
Beras. 2.10 Skema mekanisme penggerak separator.
1 - motor listrik, 2 - bagian penggerak dari kopling percepatan sentrifugal, 3 - bagian kopling yang digerakkan, 4 - poros horizontal, 5 - roda gigi, 6 - penopang tenggorokan elastis, 7 - drum, 8 - poros vertikal.
Pergerakan pada pasangan roda gigi penggerak pemisah dilakukan sesuai dengan prinsip pasangan ulir, di mana poros vertikal adalah ulir, dan roda adalah sektor. Saat bergerak, ulir sekrup poros vertikal meluncur di atas gigi roda dengan kecepatan tinggi (hingga 25 m/dtk), oleh karena itu, untuk mengurangi keausannya, pasangan sekrup terbuat dari bahan dengan koefisien gesekan rendah dan ketahanan aus yang baik. Yang tidak kalah pentingnya adalah keakuratan pembuatan dan kebersihan pemrosesan permukaan pengikatan.
Roda gigi sekrup dari mekanisme penggerak separator harus dilumasi selama operasi, yang terdapat sumbat di sangkar alas pemisah untuk mengisi dan menguras pelumas.
Penting untuk dicatat bahwa pasangan roda gigi penggerak separator mentransmisikan putaran dalam dua arah: dari motor listrik ke drum selama akselerasi dan operasinya, serta dari drum, yang memiliki inersia besar, ke motor listrik saat pemisah dimatikan. Ini dijelaskan oleh desain sekrup multi-start (11 start) dan sudut kemiringan gigi yang besar. Rasio roda gigi dari pasangan sekrup pemisah berada di kisaran 3...6.
Salah satu fitur terpenting dari mekanisme penggerak pemisah adalah adanya apa yang disebut penyangga tenggorokan elastis, yaitu pemasangan bantalan atas poros vertikal dengan kemungkinan kebebasan bergerak di bidang horizontal. Untuk melakukan ini, elemen elastis dimasukkan di antara bantalan atas yang terletak di bawah dasar drum dan tempat duduknya di rangka sangkar. Untuk separator kecil, ini mungkin busing karet. Yang lebih produktif memiliki sekelompok pegas kompresi yang diatur secara radial (biasanya enam pada sudut 60 ° satu sama lain).
Ketidakakuratan dalam pembuatan dan posisi relatif bagian drum selama perakitan menyebabkan beberapa perpindahan sumbu poros vertikal yang berputar pada bantalan relatif terhadap sumbu rotasi drum. Terjadinya gaya sentrifugal dalam hal ini berdampak buruk pada pengoperasian separator. Adanya elemen elastis pada penyangga leher memungkinkan drum untuk menyeimbangkan diri dalam batas tertentu (drum memiringkan poros vertikal sehingga pusat gravitasinya bertepatan dengan sumbu geometris rotasi drum).
Untuk meredam getaran vertikal drum, poros vertikal sangkar bertumpu pada pegas yang terletak di bawah bantalan bawah.
Pada separator berkapasitas tinggi, getaran vertikal drum dirasakan oleh sekelompok pegas yang dipasang di penyangga leher poros vertikal sejajar dengan porosnya. Pemisah dengan kapasitas hingga 1000 l/jam tidak memiliki pegas seperti itu, karena massa drumnya relatif kecil. Bersamaan dengan ini, fluktuasi kecil pada poros vertikal dapat menyebabkan macetnya bantalan bawah, dan untuk menghindari hal ini, bantalan dibuat berbentuk bola. Kecepatan rotasi drum pemisah dikontrol menggunakan takometer penunjuk dan perangkat khusus - pulsator. Keunikan kerjanya adalah ketika tombol pulsator ditekan dengan tangan, satu dorongan dirasakan dengan setiap putaran poros eksentrik. Poros eksentrik dihubungkan melalui pasangan cacing ke roda gigi yang digunakan untuk menggerakkan tachometer dan pulsator dan dipasang pada poros horizontal mekanisme penggerak pemisah. Instruksi untuk pemisah menunjukkan jumlah menit inci yang harus dimiliki pulsator pada kecepatan nominal drum. Tachometer menunjukkan frekuensi putaran poros penggerak pemisah horizontal, yang nilainya juga ditunjukkan dalam instruksi.
Drum separator memiliki energi kinetik yang tinggi, dan pada saat mesin dimatikan, separator terus berputar dalam waktu yang cukup lama. Untuk pemisah berperforma tinggi, waktu hingga kecepatan turun ke nol membutuhkan waktu beberapa puluh menit. Karena setelah akhir siklus operasi, separator harus dibongkar, dibersihkan dari sedimen dan dicuci (kecuali self-discharging dengan cuci sirkulasi), untuk menghemat waktu bagi petugas pemeliharaan, separator dilengkapi dengan peralatan khusus. perangkat rem. Alat semacam itu terdiri dari dua bantalan dengan lapisan yang terbuat dari bahan gesekan. Melalui batang pegas, mereka terhubung ke pegangan dan terletak di mangkuk pemisah pada sudut 180° satu sama lain. Dalam alat pengereman seperti itu, bantalan bekerja di dinding luar drum.
Dalam beberapa desain penggerak, termasuk separator pengosongan sendiri, rem dipasang di rumah kopling sentrifugal percepatan. Dalam hal ini, bantalan rem ditekan ke permukaan luar mangkuk kopling, yang terhubung secara kaku ke poros penggerak horizontal. Pemisah berkapasitas sedang memiliki baut pengunci di mangkuk tempat tidur untuk mengamankan drum selama pembersihan dan pencucian. Untuk melakukan ini, saat membungkus, mereka memasuki sarang badan drum.
2.3. Peralatan untuk homogenisasi susu dan produk susu
Homogenisasi adalah penghancuran (dispersi) gumpalan lemak dengan memaparkan susu atau krim ke kekuatan eksternal yang signifikan. Selama pemrosesan, ukuran gumpalan lemak dan kecepatan pendakian berkurang. Ada redistribusi substansi cangkang globula lemak, emulsi lemak distabilkan, dan susu yang dihomogenisasi tidak mengendap.
Homogenizer tipe katup digunakan untuk memproses susu dan krim untuk mencegah pemisahannya selama penyimpanan.
Homogenizers-plasticizers dari tipe putar digunakan untuk mengubah konsistensi produk susu seperti keju olahan dan mentega. Dalam mentega yang diproses dengan bantuannya, fase berair didispersikan, sehingga produk lebih baik disimpan.
Prinsip pengoperasian homogenizer tipe katup, yang paling banyak digunakan, adalah sebagai berikut. Di dalam silinder homogenizer, susu mengalami aksi mekanis pada tekanan 15...20 MPa. Saat katup diangkat, sedikit membuka celah sempit, susu keluar dari silinder. Ini dimungkinkan ketika tekanan operasi di dalam silinder tercapai. Saat melewati celah melingkar sempit antara dudukan dan katup, kecepatan susu meningkat dari nol hingga melebihi 100 m/dtk. Tekanan dalam aliran turun tajam, dan setetes lemak yang jatuh ke dalam aliran seperti itu ditarik keluar, dan kemudian, sebagai akibat dari aksi gaya tegangan permukaan, ia dihancurkan menjadi partikel-partikel kecil.
Selama pengoperasian homogenizer di outlet celah katup, adhesi partikel yang dihancurkan dan pembentukan "cluster" sering diamati, yang mengurangi efisiensi homogenisasi. Untuk menghindari hal ini, digunakan homogenisasi dua tahap (Gbr. 2.11). Pada tahap pertama dibuat tekanan sebesar 75% dari tekanan kerja, pada tahap kedua diatur tekanan kerja. Untuk homogenisasi, suhu susu mentah harus 60...65°C. Suhu yang lebih rendah meningkatkan pengendapan lemak, sedangkan suhu yang lebih tinggi dapat mengendapkan protein whey.
Gambar 2.11. kepala homogenisasi.
I - tahap pertama, II - tahap kedua, 1 - dudukan katup, 2 - katup, 3 - batang, 4 - sekrup tekanan, 5 - cangkir, 6 - pegas, 7,8 - badan.
Homogenizer dengan kepala homogenisasi dua tahap (Gbr. 2.12) terdiri dari rangka, bodi, blok pendorong, kepala homogenisasi, penggerak, dan mekanisme engkol.
Beras. .2.12. Homogenizer A1-OGM-5
1 - motor listrik, 2 - rangka dengan penggerak, 3 - mekanisme engkol dengan sistem pelumasan dan pendinginan, 4 - blok pendorong dengan kepala homogenisasi dan manometrik dan katup pengaman, 5 - kepala manometrik, 6 - kepala homogenisasi, transmisi 7 - V-belt .
Tempat tidur terbuat dari saluran dan dilapisi dengan baja lembaran di bagian luar. Di dalamnya, motor listrik dipasang di atas pelat, yang digantung ke rangka pada dua braket.
Rakitan pendorong terdiri dari badan pendorong, segel bibir, katup hisap dan pelepasan, dan dudukan katup. Selama pengoperasian satu pasangan pendorong, cairan memasuki kepala homogenisasi dalam aliran yang berdenyut. Untuk menyamakannya dalam homogenizer, biasanya digunakan pompa tiga pendorong, digerakkan oleh
poros engkol, di mana lutut diimbangi 120 ° relatif satu sama lain.
Kepala homogenisasi dua tahap, kepala manometrik, dan katup pengaman yang terletak di sisi berlawanan dari kepala homogenisasi dibaut ke blok pendorong. Kepala manometrik memiliki perangkat pelambatan, yang memungkinkan untuk mengurangi amplitudo osilasi jarum manometer selama pengoperasian homogenizer. Penggerak homogenizer mencakup motor listrik dan penggerak sabuk.
Mekanisme engkol terdiri dari poros engkol yang dipasang pada dua bantalan rol tirus, batang penghubung, dan katrol yang digerakkan. Batang penghubung terhubung dengan engsel ke penggeser.
Industri memproduksi homogenizer dengan berbagai kapasitas (Tabel 2.2).
Tabel 2.2. Karakteristik teknis homogenizer untuk susu dan produk susu cair
Indeks | |||
Produktivitas, m3/jam | |||
Tekanan kerja, MPa | |||
Suhu produk olahan, ºС | |||
Jumlah pendorong | |||
Langkah pendorong, mm | |||
Kecepatan poros engkol, s-1 | |||
Jumlah tahap homogenizer | |||
Daya motor listrik, kW | |||
Dimensi keseluruhan, mm | 1430×1110×1640 | 1480×1110×1640 |
|
Berat, kg |
Jika selama homogenisasi perlu untuk mengecualikan akses mikroorganisme ke produk olahan, kepala homogenisasi aseptik khusus digunakan. Pada head tersebut, ruang yang dibatasi oleh dua elemen sealing disuplai dengan uap panas pada tekanan 30...60 kPa. Zona suhu tinggi ini bertindak sebagai penghalang untuk mencegah bakteri memasuki tabung homogenizer.
Homogenizer-plasticizer berbeda dari homogenizer tipe katup dalam hal prinsip operasi dan perangkat. Badan kerja di dalamnya adalah rotor, yang dapat memiliki jumlah bilah yang berbeda - 12, 16 atau 24.
Homogenizer-plasticizer (Gbr. 2.13) terdiri dari rangka, rumahan dengan sekrup, gerbong penerima, dan penggerak. Drive memungkinkan Anda untuk menyesuaikan frekuensi rotasi sekrup umpan (dengan bantuan variator) dalam 0,2,..0.387 s-1. Frekuensi putaran rotor dengan bilah tidak dapat diatur dan adalah 11,86 s-1. Prinsip pengoperasian mesin adalah sebagai berikut. Mentega dimasukkan ke dalam bunker, dari mana, dengan bantuan dua sekrup yang berputar balik, ia didorong melalui rotor dan keluar dari nosel dengan diafragma ke dalam bunker mesin pengisi.
Beras. 2.13. Homogenizer M6-OHA untuk mentega:
1-roda, 2-tempat tidur, 3-badan, lampiran 4-nosel, 5-nosel, 6-kunci, 7- ruang auger, 8- hopper, 9- panel kontrol, 10- auger.
Untuk mencegah minyak menempel, bagian kerja homogenizer dilumasi dengan larutan goresan khusus sebelum mulai bekerja. Performa homogenizer bergantung pada kecepatan feed screw dan 0,76 ... 1,52 m3/jam. Tenaga penggerak mesin 18,3 kW.
Homogenizer YaZ-OGZ dirancang untuk memproses massa keju leleh dalam produksi keju olahan dan terdiri dari bagian-bagian berikut: alas, wadah, seperangkat alat homogenisasi, hopper, alat bongkar muat, dan penggerak.
Basis berfungsi untuk menempelkan komponen homogenizer padanya. Perumahan berisi unit kerja dan perangkat penyegelan.
Alat homogenisasi (Gbr. 2.14) untuk memberi makan, menggiling, dan mencampur massa keju cair dibuat dalam bentuk pisau bergerak dan tetap yang dipisahkan oleh cincin pengatur jarak, serta roda dayung pemuatan dan rotor bongkar. Pisau bergerak memiliki alur khusus yang dibuat pada sudut tertentu ke permukaan ujung, yang memudahkan pergerakan produk yang dihancurkan ke alat bongkar. Poros alat homogenisasi berputar dengan frekuensi 49 s-1.
Bunker untuk menerima dan mengumpulkan massa keju memiliki jaket isolasi panas.
Alat bongkar berupa dua pipa yang dihubungkan satu sama lain dengan menggunakan crane berfungsi untuk membuang massa yang telah dihomogenisasi ke dalam batcher mesin pengisi.
Beras. 2.14. Kit Alat Homogenisasi Homogenizer:
1- ring tetap, 2- ring bergerak, 3- ring berbilah, 4- hopper, 5- pisau bergerak, 6- badan, 7- pisau tetap, 8- rotor bongkar, 9- poros homogenizer.
Penggerak terdiri dari motor 11 kW yang dirancang untuk mentransmisikan putaran dari poros ke bagian yang bergerak dari alat homogenisasi.
Pengolahan produk pada homogenizer YAZ-OGZ dilakukan sebagai berikut. Massa keju yang meleleh secara berkala atau terus menerus dimasukkan ke dalam hopper homogenizer. Di bawah aksi vakum yang diciptakan oleh roda dayung pemuatan, produk memasuki alat homogenisasi, di mana, melewati pisau bergerak dan tetap secara berurutan, produk dihomogenisasi dan diumpankan ke perangkat bongkar.
Penggunaan homogenizer memungkinkan untuk meninggalkan operasi teknologi penyaringan massa keju untuk menghilangkan partikelnya yang tidak meleleh.
2.4. Peralatan untuk dehidrasi awal massa dadih dan kasein
Peralatan ini termasuk pemisah untuk dehidrasi dadih dadih, pemisah whey dan sentrifugal. Sebagian besar peralatan ini dijelaskan di bagian yang dikhususkan untuk produksi masing-masing jenis produk (keju, keju cottage, dll.).
Sentrifugal yang digunakan dalam industri susu dapat berupa settling dan filtering, batch dan continuous.
Sebuah centrifuge pengendapan terus menerus untuk dehidrasi awal massa dadih saat ini relatif jarang digunakan.
Centrifuge filtrasi batch untuk dehidrasi gula susu terdiri dari rotor, casing, drive, dan panel kontrol. Rotor silinder terbuat dari stainless steel. Permukaannya yang berlubang dilengkapi dengan jaring logam. Untuk menambah kekuatan, rotor memiliki dua perban. Lubang rotor dengan diameter 5 mm terhuyung-huyung dengan pitch 20 mm. Rotor dipasang pada poros motor yang dipasang di alas dengan bantalan bola Penggerak dipasang dengan baut dengan peredam kejut karet. Rotor dan drive ditutupi dengan casing baja. Corong pemuatan disediakan untuk memuat rotor dengan produk. Tutupnya memiliki alat pengunci.
Kontrol pertanyaan.
1. Berapa durasi rata-rata pengoperasian berkelanjutan dari berbagai jenis filter? 2. Apa yang meningkatkan efisiensi ultrafiltrasi whey dalam sistem Sartocon-2? 3. Dalam kasus apa pemurnian susu menggunakan pemisah susu tidak efektif? 4. Faktor apa saja yang mempengaruhi proses pemisahan susu? 5. Bagaimana pengaturan kandungan lemak susu pada cream separator berbagai jenis? 6. Di pemisah manakah susu dimasukkan ke dalam drum dari bawah? 7. Bagaimana normalisasi dilakukan pada pemisah krim? 8. Faktor apa saja yang mempengaruhi homogenisasi susu? 9. Pada tekanan berapa homogenisasi dilakukan pada tahap pertama dan kedua? 10. Mengapa homogenizer dilengkapi dengan pompa tiga pendorong?
Kementerian Pendidikan dan Sains
Universitas Negeri Novgorod dinamai Yaroslav the Wise
Institut Pertanian dan Sumber Daya Alam
Departemen mekanisasi mesin pertanian
Kontrol pekerjaan pada topik
“Mekanisasi mesin pemerah susu sapi. Peralatan untuk pemrosesan primer dan pemrosesan di pertanian»
Isi:
1 Mekanisasi pengolahan primer dan pengolahan susu ………….……3
- Peralatan pemurnian susu………………………………..…..4
Peralatan pendingin susu………………………….7
Pasteurisasi susu………………………………………………..…11
Sterilisasi susu………………………………………………………..13
1 MEKANISASI PENGOLAHAN DAN PENGOLAHAN PRIMER SUSU
Susu merupakan produk yang mudah rusak. Dalam kondisi yang menguntungkan, mikroorganisme berkembang pesat di dalamnya. Oleh karena itu, kualitas susu dan produk susu bergantung pada pengolahan dan pengolahannya yang tepat waktu.
Pengolahan susu primer dilakukan untuk menjaga sanitasi, higienis, nutrisi dan sifat teknologinya Pengolahan susu primer meliputi pembersihan dari kotoran mekanis, pendinginan, penyimpanan, dan transportasi.
Pemrosesan susu (memperoleh krim, krim asam, mentega, keju) - melakukan operasi yang bertujuan untuk mengubah sifat dan kualitas aslinya.
Untuk mekanisasi pengolahan utama dan pengolahan susu, industri kami memproduksi berbagai mesin dan peralatan: pendingin, pembersih-pendingin, unit pendingin, pasteurisasi, pemisah, pembuat mentega.
- Peralatan pemurnian susu
Filter intermiten digunakan untuk memerah susu dengan mengumpulkan susu dalam ember portabel dan dipasang di leher labu dan tangki. Bantalan kapas, kain kasa, kain flanel, kertas, jaring logam, bahan sintetis digunakan sebagai elemen kerja dari filter tersebut.
bantalan kapas dengan permukaan halus atau wafel bersihkan susu dengan baik, tetapi saring perlahan, yang membutuhkan peningkatan permukaan saringan. Disk dihancurkan setelah digunakan.
Filter kasa banyak digunakan di peternakan dan kompleks, terutama saat ini. Namun, mereka cepat aus, menjadi kotor dan tidak memberikan tingkat pemurnian susu yang tepat.
Filter Lavsan memiliki kekuatan kain yang lebih tinggi (1 m 2 lavsan menggantikan 40 m 2 kain kasa), memberikan pemurnian susu tingkat tinggi dengan laju filtrasi yang cukup tinggi dan konstan.
Filter (Gbr. 1) terdiri dari badan berbentuk mangkuk, dua kisi berbentuk kerucut, elemen filter, dan saluran lumpur. Bentuk kerucut dari kisi-kisi meningkatkan permukaan penyaringan, dan juga berkontribusi pada pemurnian susu yang lebih baik, karena kontaminan yang tidak larut meluncur di sepanjang dinding kisi ke dalam alur.
Beras. 1 penyaring: 1 - gril atas; 2 - elemen filter; 3 - gril bawah
Filter terus menerus diterapkan di instalasi pemerahan susu dengan jalur aliran susu dan jalur pengolahan susu primer. Filter semacam itu dapat beroperasi baik pada tekanan berlebihan maupun tekanan vakum.
Filter silinder dengan pasokan susu di bawah tekanan berlebih. Susu di bawah tekanan 200 kPa dimasukkan melalui pipa saluran masuk 7 filter (Gbr. 2), mengisi ruang antara kain filter 6 dan silinder bagian dalam. Melewati kain saringan dan jaring, susu murni keluar melalui pipa 8. Kekencangan rakitan saringan dicapai dengan memasang paking karet di bawah penutup 2. Udara yang terakumulasi keluar melalui katup di tutupnya. Untuk mengontrol tekanan pada nosel 7, pengukur tekanan dipasang.
Beras. 2. Filter silinder: 1 - silinder luar; 2 - penutup; 3 - dukungan; 4, 5 - kisi kaleng; 6 - kain saring; 7 - pipa untuk saluran masuk susu; 8 - pipa untuk mengeluarkan susu; 9 - tiriskan
Filter vakum silinder
itu digunakan untuk membersihkan susu dalam aliran saat memerah susu sapi dengan pengumpulan susu di saluran pipa susu.
Pemisah - pembersih.
Pemurnian susu yang paling efektif dicapai dengan penggunaan pembersih sentrifugal (Gbr. 3).
Beras. 3. Skema teknologi pembersih pemisah:
1 - poros drum; 2 - pangkal tubuh; 3 - kacang; 4 - badan drum; 5 - piring; 6 - kacang pipa susu; 7 - pipa susu; 8 - tabung penerima; 9 - tempat piring; 10 - ruang lumpur; 11 - cakram tekanan.
Pemisah-pemurni bekerja sebagai berikut. Melalui katup penerima susu yang terbuka, susu memasuki ruang apung penerima, yang memberikan laju aliran konstan dengan tekanan konstan. Kemudian susu melalui lubang yang dikalibrasi memasuki tabung tengah drum pemisah, tempat sebagian besar kotoran mekanis mengendap. Selanjutnya, susu, melewati ruang paket piring, juga dibersihkan dan, berkumpul di bagian tengah drum, keluar melalui jendela samping di badan drum ke dalam pengumpul.
1.2 Peralatan pendingin susu
Ada banyak cara untuk mendinginkan susu di peternakan. Ada cara buatan dan alami untuk mendinginkan susu. Pendingin susu dibagi berdasarkan fitur utama berikut:
- sifat kontak dengan udara sekitar - irigasi terbuka, tertutup dan mengalir;
- ke profil permukaan kerja - berbentuk tabung dan pipih;
- jumlah bagian - tunggal dan banyak bagian;
- desain - baris tunggal dan banyak;
- bentuk - datar dan bulat;
- promosi produk - di bawah tekanan atau menggunakan ruang hampa; di bawah pengaruh massanya sendiri;
- arah pergerakan media pertukaran panas - aliran balik, aliran langsung dan aliran silang.
Pendingin pelat tipe counterflow dianggap yang paling umum.
Pendingin semprot terbuka (Gbr. 3) adalah dinding vertikal dari pipa horizontal yang ditempatkan satu di atas yang lain. Air atau air garam bersirkulasi di dalam pipa. Susu yang didinginkan mengalir ke permukaan pipa dari saluran distribusi dan dikumpulkan dalam sebuah pengumpul. Untuk memperkecil dimensi keseluruhan unit pendingin dibuat dalam bentuk penampang paralel. Dalam hal ini, parasut mendistribusikan susu ke setiap bagian.
Beras. 3 Buka pendingin semprotan: A- satu bagian (tampilan umum): 1 - saluran distribusi; 2 – bagian pendingin tubular; 3 - saluran untuk mengumpulkan susu dingin; 4 - pipa pembuangan; 5 - kolektor; B- skema kerja dasar
Pendingin counterflow semprotan datar dan kurva suhunya (Gbr. 4).
Susu mengalir melalui jaring lubang di bagian bawah cerat atas 2
dan mengalir ke bawah film tipis pada permukaan kerja
3
pendingin, terdiri dari rangkaian pipa horizontal yang dihubungkan dengan manifold 1
dalam bentuk koil, di mana pendingin bergerak berlawanan arah. Susu yang didinginkan kemudian mengalir ke palung bawah.
5
, dari mana ia memasuki tangki pengumpul susu melalui pipa pembuangan.
Beras. 4 Pendingin counterflow semprot datar:
A)- dua bagian; B)- satu bagian; V)- skema pendingin;
1
- saluran bawah; 2
- kolektor; 3
– permukaan pendingin;
4
- saluran atas; 5
- permukaan kerja bagian air garam;
6
– pipa saluran masuk cairan pendingin
Pendingin tertutup terdiri dari dua jenis: tubular dan pelat Pendingin tipe tubular terdiri dari pipa ganda yang dimasukkan satu ke yang lain dan ditempatkan di selubung berinsulasi panas yang umum. Susu yang didinginkan bergerak di sepanjang pipa tengah, dan cairan pendingin bergerak berlawanan arah di sepanjang celah annular. Pendingin tipe tubular dapat memiliki dua bagian: air dingin dan pendingin air asin.
Pendingin tipe pelat (Gbr. 5) adalah penukar panas, permukaan kerjanya terbuat dari pelat tertutup paralel yang terpisah. Ini terdiri dari tiang utama dengan palang horizontal atas dan bawah, pelat tekanan, dan mur. Pelat kerja penukar panas dengan permukaan bergelombang digantung di batang atas. Di antara mereka, berkat gasket karet, saluran terbentuk di mana produk yang didinginkan dan aliran cairan pendingin. Semua pelat disegel dengan pelat tekanan dan mur. Parameter utama yang mencirikan pendingin pelat adalah jenis dan jumlah pelat penukar panas. Ukuran, bentuk, dan profil permukaannya bervariasi.
Beras. 5 Skema pendingin tipe pelat: 1 - pas; 2 - lubang atas; 3 - gasket karet cincin; 4 - pelat batas; 5 - sekrup; 6 - pelat tekanan; 7 - paking karet besar; 8 - lubang bawah; 9 - batang; 10 - pelat pertukaran panas; 11 - rak
Metode artifisial terdiri dari mengolahnya dengan bantuan mesin pendingin dan instalasi.
Untuk pendinginan dan penyimpanan susu di peternakan dan kompleks, tangki susu diproduksi, yang pada gilirannya dibagi menjadi tangki pendingin dan tangki termos.
Tangki pendingin adalah peralatan teknologi paling canggih dari peternakan sapi perah, menyediakan pendinginan susu yang dalam dan penyimpanan dinginnya dalam kondisi peternakan, yang dibagi menjadi tangki dengan sistem pendingin otonom (Tabel 1) dan pendinginan langsung (Tabel 2).
TABEL 1 Spesifikasi tangki susu
dengan sistem pendingin independen
Meja 2 Karakteristik teknis tangki pendingin
dengan pendinginan susu langsung
Tangki-termos memiliki insulasi termal, menyediakan penyimpanan susu dingin di dalamnya.
1.3 pasteurisasi susu
Pasteurisasi adalah perlakuan panas susu untuk menghancurkan bentuk vegetatif mikroflora, termasuk patogen. Mode pasteurisasi juga harus memastikan bahwa sifat yang diinginkan dari produk jadi diperoleh, khususnya indikator organoleptik (untuk memberi rasa, viskositas yang diinginkan, kepadatan bekuan).
Peralatan untuk pasteurisasi susu.
Susu dan produk susu dipasteurisasi dalam wadah khusus, unit pasteurisasi berbentuk tabung, serta di unit pasteurisasi dan pendingin pelat.
Yang pertama termasuk pemandian pasteurisasi jangka panjang dan pemandian universal.
Pabrik pasteurisasi tubular(Gbr. 6) terdiri dari dua pompa sentrifugal, peralatan tubular, katup balik, steam traps, dan panel kontrol dengan kontrol proses dan perangkat pengatur.
Elemen utama dari instalasi adalah penukar panas dua silinder, yang terdiri dari silinder atas dan bawah, yang dihubungkan oleh saluran pipa. Lembaran tabung dilas ke ujung silinder, di mana 24 pipa dengan diameter 30 mm diperluas. Lembaran tabung baja tahan karat memiliki saluran pendek yang digiling yang menghubungkan ujung pipa secara seri, sehingga membentuk gulungan kontinu dengan panjang total sekitar 30 m.
Uap disuplai ke annulus masing-masing silinder. Uap buangan berupa kondensat dibuang menggunakan steam traps termodinamika.
Susu yang dipanaskan bergerak di ruang ban dalam, berturut-turut melewati silinder bawah dan atas. Katup kontrol untuk suplai uap dipasang di saluran masuk uap, dan katup balik dipasang di saluran keluar susu dari mesin, dengan bantuan susu yang belum dipasteurisasi secara otomatis dikirim untuk pasteurisasi ulang. Katup balik dihubungkan melalui pengontrol suhu dengan sensor suhu yang terletak juga di saluran keluar susu dari mesin. Unit ini dilengkapi dengan pengukur tekanan untuk mengontrol tekanan uap dan susu.
Beras. 6 Pabrik pasteurisasi tubular: 1 - pompa sentrifugal untuk susu; 2- perangkap uap; 3, 4 - pipa cabang untuk drainase kondensat; 5, 6, 7, 8 - pipa susu; katup 9-kembali; 10- katup kontrol uap; 11 - katup pengaman; 12 - pipa uap; 13 - pengukur tekanan untuk uap; 14-pipa untuk keluarnya susu pasteurisasi; 15 - manometer untuk susu; 16- panel kontrol; 17- gendang atas; 18 - drum bawah; 19- bingkai
dll.................
Di bawah pemrosesan mekanis susu dan produk susu dipahami sebagai berikut: pemurnian susu dari kontaminan mekanis dan biologis, pemisahan susu, homogenisasi susu, produk susu dan campuran susu, dispersi campuran susu multikomponen.
Pemurnian susu
Susu dibersihkan baik dengan filter kasar atau dengan pembersihan sentrifugal pada separator. Pemurnian susu diperlukan untuk menghilangkan kontaminan biologis yang terkandung dalam susu sapi utuh berupa mikroorganisme dan sel bakteri dalam jumlah yang sangat banyak. Karena tidak mungkin memurnikan susu sepenuhnya, pasteurisasi atau sterilisasi susu digunakan.
Pemisahan susu dan produk susu
Pemisahan susu dilakukan untuk mengisolasi komponen lemak dari susu murni untuk produksi produk susu yang dinormalisasi lemak dari susu yang dipisahkan dan produksi produk susu dari krim (krim pasteurisasi, mentega, krim asam, dll.). Pemisahan susu dilakukan pada pemisah krim tipe sentrifugal.
Pemisahan krim dilakukan untuk mendapatkan krim lemak tinggi di lini produksi mentega in-line dengan metode konversi langsungnya. pemisah krim tinggi lemak digunakan.
Pemisahan dilakukan selama produksi keju cottage secara in-line dengan memisahkan gumpalan dadih dari whey.
Pemisahan whey dilakukan pada pemisah penjernih untuk mengisolasi komponen yang "berguna" - senyawa protein dari keju dan whey dadih.
Homogenisasi susu dan produk susu
Homogenisasi susu memastikan fragmentasi gumpalan lemak susu murni polydisperse menjadi fase terdispersi. Homogenisasi adalah proses wajib yang meningkatkan sifat produk susu. Homogenisasi dilakukan dalam produksi susu minum, dalam penyiapan susu untuk produksi minuman dan produk susu fermentasi, dalam produksi krim asam, susu kental manis, mentega, dan produk susu lainnya jika diperlukan sesuai dengan proses teknologi. . Homogenisasi dilakukan dengan aksi mekanis ekstrem pada fase lemak susu dengan memaksa dengan kecepatan tinggi melalui celah sempit. Alat homogenisasi disebut homogenizer.
Dispersi produk susu
Dispersi diperlukan dalam produksi produk susu dari bahan baku gabungan (susu bubuk, lemak nabati, komponen lainnya) dengan menciptakan emulsi berbagai media yang sangat terdispersi. Untuk tujuan ini, alat digunakan - penyebar.
Dispersan banyak digunakan untuk: pemulihan susu murni dari bubuk, dalam produksi susu kental manis, dalam produksi campuran es krim, dalam produksi krim asam dengan penambahan lemak non-susu, dll.
Perusahaan Protemol memasok semua rangkaian peralatan susu yang diperlukan untuk pemrosesan mekanis. Informasi lebih rinci disajikan di bagian situs yang relevan. Tautan ada di menu sebelah kiri.
