Ada banyak sekali skema berbagai stasiun solder di Internet, tetapi semuanya memiliki karakteristiknya sendiri. Ada yang sulit untuk pemula, ada yang bekerja dengan besi solder langka, ada yang belum selesai, dll. Kami berfokus pada kesederhanaan, biaya rendah, dan fungsionalitas sehingga setiap amatir radio pemula dapat merakit stasiun solder semacam itu.
Untuk apa stasiun solder?
Besi solder biasa yang terhubung langsung ke jaringan akan memanas terus-menerus dengan daya yang sama. Karena itu, pemanasannya berlangsung sangat lama dan tidak ada cara untuk mengatur suhu di dalamnya. Anda dapat meredupkan daya ini, tetapi akan sangat sulit untuk mencapai suhu yang stabil dan penyolderan yang berulang.
Besi solder yang disiapkan untuk stasiun solder memiliki sensor suhu internal dan ini memungkinkan Anda menerapkan daya maksimum selama pemanasan, dan kemudian menjaga suhu pada sensor. Jika Anda hanya mencoba mengatur daya secara proporsional dengan perbedaan suhu, maka suhu akan memanas dengan sangat lambat, atau suhu akan mengambang secara siklis. Akibatnya, program kendali harus berisi algoritma kendali PID.
Di stasiun solder kami, tentu saja, kami menggunakan besi solder khusus dan memberikan perhatian maksimal terhadap stabilitas suhu.
Spesifikasi
- Didukung oleh sumber tegangan DC 12-24V
- Konsumsi daya, saat diberi daya 24V: 50W
- Ketahanan besi solder: 12ohm
- Waktu untuk mencapai mode pengoperasian: 1-2 menit tergantung pada tegangan suplai
- Penyimpangan suhu maksimum dalam mode stabilisasi, tidak lebih dari 5 derajat
- Algoritma kontrol: PID
- Tampilan suhu pada tampilan tujuh segmen
- Jenis pemanas: nichrome
- Jenis sensor suhu: termokopel
- Kemampuan untuk mengkalibrasi suhu
- Mengatur suhu dengan ecoder
- LED untuk menampilkan keadaan besi solder (pemanasan/kerja)
diagram sirkuit
Skema ini sangat sederhana. Inti dari semuanya adalah mikrokontroler Atmega8. Sinyal dari optocoupler diumpankan ke penguat operasional dengan penguatan yang dapat disesuaikan (untuk kalibrasi) dan kemudian ke input ADC mikrokontroler. Untuk menampilkan suhu, indikator tujuh segmen dengan katoda umum digunakan, yang pelepasannya diaktifkan melalui transistor. Memutar kenop encoder BQ1 akan mengatur suhu, dan sepanjang waktu suhu saat ini akan ditampilkan. Saat diaktifkan, nilai awal diatur ke 280 derajat. Menentukan perbedaan antara suhu saat ini dan suhu yang dibutuhkan, menghitung ulang koefisien komponen PID, mikrokontroler memanaskan besi solder menggunakan modulasi PWM.
Untuk memberi daya pada bagian logika rangkaian, regulator linier sederhana 5V DA1 digunakan.
Papan sirkuit tercetak
Papan sirkuit tercetak satu sisi dengan empat jumper. File PCB dapat diunduh di akhir artikel.
Daftar komponen
Untuk merakit PCB dan casing, Anda memerlukan komponen dan bahan berikut:
- BQ1. Pembuat enkode EC12E24204A8
- C1. Kapasitor elektrolit 35V, 10uF
- C2, C4-C9. Kapasitor Keramik X7R, 0,1uF, 10%, 50V
- C3. Kapasitor elektrolitik 10V, 47uF
- DD1. Mikrokontroler ATmega8A-PU dalam paket DIP-28
- DA1. Penstabil L7805CV 5V dalam paket TO-220
- DA2. Penguat operasional LM358DT dalam paket DIP-8
- HG1. Indikator tiga digit tujuh segmen dengan katoda umum BC56-12GWA. Papan juga menyediakan tempat duduk untuk analog yang murah.
- HL1. LED indikator apa pun untuk arus 20mA dengan pin pitch 2,54mm
- R2,R7. Resistor 300 Ohm, 0,125W - 2 buah
- R6, R8-R20. Resistor 1kOhm, 0,125W - 13pcs
- R3. Resistor 10kOhm, 0,125W
- R5. Resistor 100kOhm, 0,125W
- R1. Resistor 1MΩ, 0,125W
- R4. Resistor pemangkas 3296W 100kOhm
- VT1. Transistor efek medan IRF3205PBF dalam paket TO-220
- VT2-VT4. Transistor BC547BTA dalam paket TO-92 — 3pcs
- XS1. Terminal untuk dua kontak dengan jarak timah 5,08 mm
- Terminal untuk dua kontak dengan jarak timah 3,81 mm
- Terminal tiga pin dengan pitch pin 3,81 mm
- Radiator untuk penstabil FK301
- Blok untuk perumahan DIP-28
- Soket untuk rumah DIP-8
- Sakelar daya SWR-45 BW(13-KN1-1)
- Besi solder. Kami akan menulisnya nanti.
- Bagian Plexiglas untuk bodi (file untuk dipotong di akhir artikel)
- Kenop encoder. Anda bisa membelinya, atau mencetaknya di printer 3D. File unduhan model ada di akhir artikel
- Sekrup M3x10 - 2 buah
- Sekrup M3x14 - 4 pcs
- Sekrup M3x30 - 4 pcs
- Kacang M3 - 2 buah
- Mur M3 persegi - 8 pcs
- Mesin cuci M3 - 8 buah
- Mesin cuci M3 groverny — 8 buah
- Anda juga memerlukan kabel pemasangan, pengikat, dan pipa heat shrink untuk perakitan.
Seperti inilah himpunan semua bagiannya:
Pemasangan PCB
Saat merakit papan sirkuit tercetak, akan lebih mudah untuk menggunakan gambar perakitan:
Proses instalasi akan ditampilkan secara detail dan dikomentari pada video di bawah ini. Kami hanya mencatat beberapa poin saja. Penting untuk mengamati polaritas kapasitor elektrolitik, LED dan arah pemasangan sirkuit mikro. Jangan memasang sirkuit mikro sampai casing terpasang sepenuhnya dan tegangan suplai diperiksa. Chip dan transistor harus ditangani dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan akibat listrik statis.
Setelah papan dirakit, tampilannya akan seperti ini:
Perakitan perumahan dan instalasi volumetrik
Diagram pengkabelan blok terlihat seperti ini:
Artinya, yang tersisa hanyalah menyuplai daya ke papan dan menyambungkan konektor besi solder.
Lima kabel perlu disolder ke konektor besi solder. Yang pertama dan kelima berwarna merah, sisanya berwarna hitam. Anda harus segera memasang tabung heat shrink pada kontak, dan memberi timah pada ujung kabel yang bebas.
Solder kabel merah pendek (dari sakelar ke papan) dan panjang (dari sakelar ke catu daya) ke sakelar daya.
Sakelar dan konektor kemudian dapat dipasang di panel depan. Harap dicatat bahwa saklarnya mungkin sangat ketat. Jika perlu, modifikasi panel depan dengan kikir jarum!
Pada langkah selanjutnya, semua bagian ini disatukan. Tidak perlu memasang pengontrol, penguat operasional, dan mengencangkan panel depan!
Firmware dan pengaturan pengontrol
Anda dapat menemukan file HEX untuk firmware pengontrol di akhir artikel. Bit sekering harus tetap dari pabrik, artinya pengontrol akan beroperasi pada frekuensi 1 MHz dari generator internal.
Penyertaan pertama harus dilakukan sebelum memasang mikrokontroler dan penguat operasional di papan. Terapkan tegangan suplai konstan dari 12 hingga 24V (merah harus "+", hitam "-") ke sirkuit dan periksa apakah antara terminal 2 dan 3 stabilizer DA1 ada tegangan suplai 5V (terminal tengah dan kanan) . Setelah itu matikan listrik dan pasang chip DA1 dan DD1 pada soketnya. Pada saat yang sama, perhatikan posisi kunci chip.
Nyalakan kembali stasiun solder dan periksa apakah semua fungsi berfungsi dengan baik. Suhu ditampilkan pada indikator, encoder mengubahnya, besi solder memanas, dan LED menandakan mode operasi.
Langkah selanjutnya adalah mengkalibrasi stasiun solder.
Pilihan terbaik untuk kalibrasi adalah dengan menggunakan termokopel tambahan. Penting untuk mengatur suhu yang diperlukan dan memeriksa ujungnya menggunakan instrumen referensi. Jika pembacaannya berbeda, sesuaikan resistor penyetelan multi-putaran R4.
Saat melakukan pengaturan, ingatlah bahwa pembacaan indikator mungkin sedikit berbeda dari suhu sebenarnya. Artinya, jika Anda menyetel, misalnya, suhu ke "280", dan pembacaan indikator sedikit menyimpang, maka menurut perangkat referensi, Anda harus mencapai suhu tepat 280 ° C.
Jika tidak ada alat pengukur kontrol, Anda dapat mengatur resistansi resistor menjadi sekitar 90 kOhm dan kemudian memilih suhu secara empiris.
Setelah stasiun solder diperiksa, Anda dapat memasang panel depan dengan hati-hati agar bagian-bagiannya tidak retak.
Video pekerjaan
Kami memfilmkan ulasan video singkat
…. dan video detail yang menunjukkan proses perakitan:
Artikel ini akan membahas asisten amatir radio yang banyak dicari seperti stasiun solder. Pada saat menulis artikel ini, saya menemukan sejumlah besar skema stasiun solder yang berbeda - dari "monster" yang paling sederhana hingga yang paling rumit dan canggih yang tidak akan Anda temukan analognya di toko. Saya punya ide untuk merakit stasiun solder sejak lama, tetapi saya tidak punya keinginan untuk mengulangi desain orang lain, dan saya punya waktu untuk mengembangkan sirkuit saya sendiri. Tetapi beberapa bulan yang lalu, saya sangat membutuhkan stasiun solder (saya membeli mikrokontroler dalam paket TQFP, dan besi solder biasa tidak hanya memiliki ujung yang tebal, tetapi juga terlalu panas dan terbakar tanpa ampun).
Persyaratan perangkat adalah sebagai berikut:
- Kemungkinan menghafal suhu
- Kontrol encoder dari mouse optik
- Menggunakan MK ATmega8 (tersedia)
- Tampilan informasi pada LCD
Awalnya, direncanakan untuk tidak menemukan kembali roda, tetapi hanya merakit salah satu skema yang disajikan di Internet. Tapi kemudian, setelah memperkirakan semua pro dan kontra, saya memutuskan untuk mulai menyusun skema saya sendiri.
Hasil pekerjaannya disajikan di bawah ini:
** Saya sangat terkejut ketika melihat diagram stasiun solder di Internet. Di hampir semua opsi yang saya temui, op-amp diaktifkan hanya sesuai dengan rangkaian penguat non-pembalik. Desain ini menggunakan koneksi diferensial dari penguat operasional (pilihan paling sederhana, namun demikian, ini bekerja jauh lebih baik daripada koneksi "sederhana").
Sirkuit ini memiliki fitur lain - untuk memberi daya pada LCD, saya harus menggunakan stabilizer 3.3V - LM1117-3.3. Dari situlah MK ditenagai bersama dengan LCD. Penguat operasional digunakan untuk memberi daya 5V, yang diambil dari stabilizer linier LM7805, yang terletak di luar papan sirkuit tercetak, dan oleh karena itu tidak ditampilkan dalam diagram.
Transistor efek medan Q1 IRFZ24N yang kuat digunakan untuk mengontrol beban, tetapi karena potensi 3,3V jelas tidak cukup untuk membukanya, transistor bipolar berdaya rendah Q2 - KT315 harus ditambahkan.
Untuk menampilkan informasi, perangkat menggunakan layar LCD dari ponsel Siemens A65 (juga terdapat pada A60, A62, dll).
PERHATIAN! Memerlukan tampilan dengan textolite kuning, berlabel LPH8731-3C. Layar dengan latar belakang hijau memiliki pengontrol lain yang tidak kompatibel dengan yang ini.
Pinout tampilan ditunjukkan di bawah ini:
Pada pin 6, 3.3V disuplai dari stabilizer LM1117-3.3, dan lampu latar ditenagai dari 5V melalui resistor 100 Ohm.
Papan sirkuit tercetak dibuat dari bahan foil dua sisi (textolite atau getinaks), dan memiliki dimensi 77x57 mm. Ini dirancang untuk mikrokontroler ATmega8 dalam paket TQFP32, dan oleh karena itu tidak dapat membanggakan kesederhanaan tertentu. Tapi itu akan memungkinkan Anda untuk mengatasinya tanpa masalah (saya mengecat trek dengan pernis).
Topologi PCB ditunjukkan di bawah ini:
Hasilnya, perangkat menerima fitur-fitur berikut:
- Mengatur suhu awal (awal).
- Kemampuan untuk mengatur tiga profil (suhu), dan beralih di antara keduanya dengan cepat
- Nilai disesuaikan menggunakan encoder, yang memungkinkan untuk menghindari tombol tambahan
- Ketika suhu yang disetel tercapai, sinyal suara menyala (dapat dimatikan di menu)
- Penekanan tombol juga dapat disertai dengan sinyal suara (dapat dinonaktifkan di menu)
- Batas sinyal suara juga bisa diubah
- PWM digunakan untuk mempertahankan suhu yang disetel
- Dimungkinkan untuk mengatur batas suhu, setelah mencapai itu PWM akan menyala
- Kecerahan lampu latar dapat disesuaikan
- Ada mode siaga
- Suhu siaga dapat disesuaikan
- Waktu siaga dapat disesuaikan
- Empat opsi tampilan suhu untuk dipilih (hanya disetel, hanya nyata, disetel + nyata, disetel + nyata secara bergantian)
Rangkaian ini menggunakan encoder dari mouse optik dan tidak akan sulit untuk mendapatkannya.
Pinout pembuat enkode:
Sayangnya, mikrokontroler bahkan tidak dapat diganti dengan yang serupa tanpa indeks "L", karena rangkaian ini ditenagai oleh 3,3V. Soal tampilan sudah disebutkan sebelumnya. Rangkaian ini terutama menggunakan resistor smd ukuran 0805, tetapi ada juga 4 MLT-0,125 biasa. Semua kapasitor, kecuali kapasitor elektrolitik, juga berukuran 0805. Sebagai penstabil 3,3V, Anda dapat menggunakan LM1117-3.3 serupa, misalnya AMS1117-3.3. Alih-alih transistor BC547 dan KT315, Anda dapat menggunakan struktur npn silikon berdaya rendah apa pun, misalnya KT312, KT315, KT3102, dll. Transistor IRFZ24N dapat diganti dengan IRFZ44N atau sejenisnya.Program untuk mikrokontroler ditulis dalam . Saya tidak akan menjelaskan kodenya di artikel, karena ini akan memerlukan banyak teks.
Jika Anda memiliki pertanyaan, tanyakan di komentar, atau di topik forum.
Semua file yang diperlukan untuk kompilasi independen proyek ada di arsip yang terlampir pada artikel.
Saat memprogram mikrokontroler, perlu melepas jumper JP1, dan menghubungkannya ke kontak atas (sesuai diagram) 5V dari programmer, melewati stabilizer 3.3V. Selain itu, sebelum memprogram, Anda harus mematikan layar LCD, karena tidak dimaksudkan untuk digunakan dengan tegangan suplai 5V (walaupun berhasil untuk saya, tetapi risikonya tidak sebanding). Saya mengunggah firmware ke mikrokontroler menggunakan program dan pemrogram.
Tangkapan layar pemasangan bit sekering disajikan di bawah ini:
Untuk menyempurnakan penguatan op-amp, perlu mengatur kenop resistor penyetel RV1 dan RV2 sehingga resistansi total RV1 + R7 dan RV2 + R16 tepat 100 kali lebih besar dari resistansi R8 dan R10. Selanjutnya perlu dilakukan pengukuran suhu sebenarnya dari ujung besi solder, misalnya dengan multimeter dengan termokopel, untuk memeriksa apakah nilai suhu pada layar perangkat dan data multimeter sesuai. Jika pembacaannya berbeda secara signifikan, maka perlu diperbaiki dengan resistor RV1 dan RV2.
Tombol terpisah (SB3) disediakan untuk menghidupkan/mematikan mode siaga secara sewenang-wenang.
Dan terakhir, foto dan video perangkat:
Daftar elemen radio
| Penamaan | Jenis | Denominasi | Kuantitas | Catatan | Toko | buku catatan saya | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| U1 | MK AVR 8-bit | ATmega8-16PU | 1 | Indeks "L" | Ke buku catatan | ||
| U2 | Penguat operasional | LM358N | 1 | Ke buku catatan | |||
| U3 | Pengatur Linier | LM1117-3.3 | 1 | Ke buku catatan | |||
| LCD1 | layar LCD | LPH8731-3C | 1 | Teksolit kuning | Ke buku catatan | ||
| Q2, Q3 | transistor bipolar | SM547 | 2 | Ke buku catatan | |||
| Q1 | Transistor MOSFET | IRFZ24N | 1 | Ke buku catatan | |||
| R1 - R3, R13, R14, R17 | Penghambat | 100 ohm | 6 | R1 - R3, R17 (0805), R13 - R14 (MLT-0,125) | Ke buku catatan | ||
| R8, R10, R15 | Penghambat | 1 kOhm | 3 | 0805 | Ke buku catatan | ||
| R11 | Penghambat | 4,7 kOhm | 1 | MLT-0,125 | Ke buku catatan | ||
| R6, R12 | Penghambat | 10 kOhm | 2 | 0805 | Ke buku catatan | ||
| R4, R5 | Penghambat | 47 kOhm | 2 | 0805 | Ke buku catatan | ||
| R7, R16 | Penghambat | 91 kOhm | 2 | 0805 | Ke buku catatan | ||
| RV1, RV2 | Resistor pemangkas | 10 kOhm | 2 | Ke buku catatan | |||
| C1, C4 - C5 | Kapasitor | 100 nF | 3 | 0805 | Ke buku catatan | ||
| C2, C3 | kapasitor elektrolitik | 100uF x 50V | 2 | Ke buku catatan | |||
| L1 | Induktor | 100mH | 1 | Ke buku catatan | |||
| D2 | Dioda pemancar cahaya | Merah | 1 | 5mm | |||
Stasiun solder, untuk besi solder, dirakit sesuai dengan skema Micha dari radio cat. Peralihan besi solder, pengering rambut dan turbin dilakukan oleh sakelar PC, output penguat termokopel diaktifkan, dan besi solder atau pengering rambut dikontrol, ketika pengering rambut dimatikan, turbin terus bekerja. Pengering rambut dikendalikan oleh thyristor, karena. pengering rambut pada 110v bukan katoda dioda R1 ke v.6. P besi solder ZD-416 24v, 60 W, pengering rambut dengan turbin dari PS LUKEY 702
Detail, firmware: http://radiokot.ru/forum
Oven amatir radio universal
Kompor untuk menyolder bagian SMD memiliki 4 mode yang dapat diprogram.
Diagram unit kontrol
Catu daya dan kontrol pemanas
Saya merakit desain ini untuk mengontrol stasiun solder IR. Mungkin suatu hari nanti saya akan menyalakan kompor. Ada masalah saat menghidupkan generator, saya memasang kapasitor 22 pf dari terminal 7, 8 ke ground, dan mulai hidup normal. Semua mode berfungsi normal, diisi 250 watt dengan pemanas keramik.
Lagi: http://radiokot.ru/lab/hardwork/11/
Meskipun tidak ada kompor, saya membuat pemanas yang lebih rendah, untuk papan kecil:
Pemanas 250 W, diameter 12 cm, dikirim dari Inggris, dibeli di EBAY.
Stasiun solder digital pada PIC16F88x/PIC16F87x(a)
Stasiun solder dengan dua besi solder dan pengering rambut yang beroperasi secara bersamaan. Anda dapat menggunakan MK yang berbeda (PIC16F886/PIC16F887, PIC16F876/PIC16F877, PIC16F876a/PIC16F877a). Layar bekas dari Nokia 1100 (1110). Kecepatan turbin pengering rambut diatur secara elektronik, dan saklar buluh yang terpasang pada pengering rambut juga terlibat. Pada versi penulis menggunakan switching power supply, saya menggunakan PSU trafo. Saya semua menyukai stasiun ini, tetapi dengan besi solder saya: 60w, 24v, dengan pemanas keramik, overrun besar, dan fluktuasi suhu. Pada saat yang sama, besi solder dengan daya lebih rendah, dengan pemanas nichrome, memiliki fluktuasi yang lebih kecil. Pada saat yang sama, besi solder saya, dengan stasiun solder dari Mikhi-Pskov yang dijelaskan di atas, dengan firmware 5gr dengan titik, mempertahankan suhu hingga tingkat terdekat. Sehingga diperlukan algoritma pemanasan dan pemeliharaan suhu yang baik. Sebagai percobaan saya membuat pengontrol PWM pada timer, menerapkan tegangan kontrol dari output penguat termokopel, mematikan, menghidupkan dari mikrokontroler, fluktuasi suhu segera turun hingga beberapa derajat, ini menegaskan bahwa algoritma kontrol yang benar diperlukan. PWM eksternal, tentu saja, pornografi dengan adanya mikrokontroler, tetapi firmware yang bagus belum ditulis. Saya memesan besi solder lain, jika tidak ada stabilisasi yang baik, saya akan melanjutkan eksperimen saya dengan kontrol PWM eksternal, atau mungkin firmware yang bagus akan muncul. Stasiun ini dirakit pada 4 papan, saling berhubungan pada konektor.
Diagram bagian digital perangkat ditunjukkan pada gambar, untuk kejelasan, dua MK ditampilkan: IC1 - PIC16F887, IC1 (*) - PIC16F876. MK lain terhubung dengan cara yang sama, ke port yang sesuai.
Untuk mengubah kontras, Anda perlu menemukan 67 byte di EEPROM, nilainya adalah "0x80", sebagai permulaan Anda dapat memasukkan "0x90". Nilainya harus antara "0x80" dan "0x9F".
Soal tampilan 1110i (teksnya mirror), kalau bukan China, tapi asli buka EEPROM cari 75 byte, ubah dari A0 ke A1.
Detail, firmware: http://radiokot.ru/lab/controller/55/
Saya mendapat besi solder Hakko907 24v, 50w dengan pemanas keramik 3 ohm dan termistor 53 ohm. Saya harus memodifikasi amplifier untuk termistor. Firmware diunggah pada 24/11/11. Stabilitas suhu telah meningkat, pada 240 gr tertentu tetap dalam kisaran 235-241. Penguat dirakit sesuai skema
PS saluran ganda pada dua ATMEGA8.
Versi pertama stasiun solder Mikhina adalah saluran tunggal, saya memutuskan untuk merakit dua saluran
menurut skema 4. (lihat FAK menurut Mikhina PS di Radiokot.) Pada saat yang sama, Anda dapat menggunakan besi solder dan pengering rambut.
Besi solder Hakko 907 dengan termistor pengering rambut dengan turbin dari PS LUKEY 702.
Saya membuat stasiun blok: papan mikrokontroler dengan indikator dan tombol, papan penguat termistor
dan termokopel, papan kontrol untuk pengering rambut dan blok penyearah, stabilisator, dan transformator.
Untuk kontrolnya, joystick buatan sendiri terbuat dari tombol, lebih nyaman untuk mengontrolnya daripada hanya tombol.Trafo dari printer, besi solder biasanya tarik trafo tidak panas. Tidak mungkin menghubungkan besi solder ZD-416 ke sana, suhu yang berlebihan, meskipun berfungsi dengan baik di Mikhina PS. Solusi skematis, firmware semuanya sama, tapi tidak mau bekerja. Hal ini terlihat berkat Tuhan Allah dan kombinasi keadaan, dia memperoleh penghasilan tanpa masalah di PS pertama saya. Tidak mungkin untuk mensimulasikan keadaan ini, menurunkan tegangan suplai besi solder, mencoba berbagai opsi amplifier termokopel, seperti catu daya ION Mikha dari pembagi resistif, kapasitor, set tersedak.
Skema 4.
Detail, firmware: http://radiokot.ru/forum
Stasiun solder dua saluran dengan encoder
Stasiun solder adalah dua saluran, dengan besi solder dan pengering rambut bekerja secara bersamaan, dikembangkan oleh Pashap3 (lihat detail di Radiokot) dan dibuat pada ATMEGA16 dengan indikator 1602 dan encoder. SMPS untuk stasiun solder dilakukan pada TOP250.
Dirakit tanpa kesalahan dan dari suku cadang yang bisa diservis, PS berfungsi sempurna, menjaga suhu + - 1 gr., Terima kasih kepada penulis!
Skema PS
Amplifier bisa dibuat sesuai salah satu skema atau sejenisnya, saya rakit di LM358.
Penguat termokopel
Kompensasi suhu untuk termokopel
Amplifier untuk termistor besi solder
IIP dibuat berdasarkan skema
Interior stasiun
Pengaturan PS:
1. Kami melakukan kalibrasi pertama kali dengan pemanas dimatikan, mengatur suhu besi solder dan pengering rambut,
ditampilkan di layar, sama dengan atau sedikit lebih tinggi dari suhu ruangan;
2. Kita sambungkan pemanasnya, nyalakan kembali PS dengan menekan tombol untuk menyalakan paksa pengering rambut dan masuk
mode batas daya maksimum pengering rambut,suhu diatur secara terprogram ke 200 gr dan kecepatan motor pengering rambut 50%,
dengan memutar kenop encoder kita menambah atau mengurangi daya maksimum pemanas pengering rambut,
tentukan pada nilai minimum yang mungkin suhu pengering rambut akan mencapai dan menahan 200g,
di menu yang sama, Anda dapat melakukan kalibrasi yang lebih akurat,
meskipun lebih baik mengkalibrasi pada suhu 300-350, hasilnya akan lebih akurat;
3. Tekan tombol encoder dan alihkan ke mode membatasi daya maksimum besi solder (sama dengan pengering rambut);
4. Tekan tombol encoder untuk masuk ke menu utama: secara default, besi solder dimatikan, yang sesuai dengan
tulisan "SOLD OFF" nyalakan besi solder dengan tombol (suhu disimpan dari penggunaan terakhir)
dengan memutar kenop encoder kita mengubah suhu yang diinginkan (tergantung kecepatan memutar kenop, suhu berubah
sebesar 1 atau 10g) setelah mencapai suhu yang disetel, booster akan memberikan "puncak" singkat;
5. Tekan tombol encoder untuk masuk ke menu pengatur waktu tidur, atur waktu yang diinginkan dalam menit maksimal ke 59, tekan tombol
encoder dan kembali ke menu besi solder;
6. Lepaskan pengering rambut dari dudukannya atau tekan tombol hidup paksa pada pengering rambut dan buka menu suhu pengering rambut
(jika besi solder menyala, ia terus mempertahankan suhu yang disetel)
dengan memutar kenop encoder, ubah suhu yang diinginkan (tergantung kecepatan memutar kenop, suhu akan berubah
sebesar 1 atau 10g) setelah mencapai suhu yang disetel, booster akan memberikan "puncak" singkat,
tekan tombol encoder untuk masuk ke menu pengaturan kecepatan pengering rambut dari 30 hingga 100%, menekannya lagi akan kembali ke
menu sebelumnya,
dalam mode normal, saat berbaring di atas dudukan, motor pengering rambut akan berada pada kecepatan maksimal hingga suhu pengering rambut
tidak akan turun di bawah 50 gr.;
7. Suhu yang disetel ditampilkan selama 2 detik pertama setelah putaran terakhir encoder, sisanya adalah nyata;
8. 30,20,10,3,2,1 detik sebelum pengatur waktu tidur berakhir, satu "puncak" singkat diberikan dan transisi ke mode "TIdur"
pemanas besi solder dan pengering rambut dimatikan, motor pengering rambut akan berada pada kecepatan maksimum
sampai suhu pengering rambut turun di bawah 50 derajat, ketika kenop encoder diputar, stasiun akan aktif;
9. Matikan PS dengan sakelar sakelar - pemanas besi solder dan pengering rambut dimatikan, motor pengering rambut akan berada pada kecepatan maksimum
ps terus bekerja hingga suhu pengering rambut turun di bawah 50 gr.
Saya melampirkan prangko saya.
Stasiun solder pada tip T12
Tip monolitik T12 menjadi lebih terjangkau, saya memutuskan untuk membuat PS pada mereka.
Di Forum "Radiocat" skema dan firmware diambil, di sana Anda dapat melihat diskusi dan firmware baru.
Skema
sekering
Rangkaian catu dayanya mirip dengan PS sebelumnya. Unit catu daya menghasilkan 24v dan 5v, sehingga konverter pada LM2671 tidak.
Lihat lampiran untuk instruksi pengaturan, firmware dan papan saya.
Setelah stasiun solder 40 W yang tidak diketahui asalnya benar-benar menguras tenaga saya, saya memutuskan untuk membuat stasiun solder tingkat profesional dengan tangan saya sendiri di ATMega8.
Produk murah dari berbagai produsen (misalnya, AIOU / YOUYUE, dll.) disajikan di pasar. Namun biasanya mereka memiliki cacat yang signifikan, atau desain yang kontroversial.
Saya memperingatkan Anda: stasiun solder digital ini hanya diperlukan untuk menyolder, tanpa dekorasi yang tidak perlu seperti layar AMOLED, panel sentuh, 50 mode pengoperasian, dan kontrol Internet.
Namun tetap saja ia memiliki beberapa fitur yang berguna bagi Anda:
- mode tidak aktif (mempertahankan suhu 100-150 ° C saat besi solder berada pada dudukannya.
- pengatur waktu mati otomatis, agar kelupaan tidak menimbulkan kebakaran.
- UART untuk debugging (hanya untuk perakitan ini).
- konektor tambahan di papan untuk menghubungkan besi solder kedua atau pengering rambut.
Antarmukanya cukup sederhana: Saya membuat dua tombol, kontrol putar dan LCD 16x2 (HD44780).
Mengapa membuat stasiun sendiri
Saya membeli stasiun solder secara online beberapa tahun yang lalu dan meskipun masih berfungsi dengan baik, saya bosan menggunakannya karena desainnya yang bodoh (kabel listrik pendek, aliran udara non-kompresor, dan kabel ujung pendek yang tidak dapat dilepas). Karena kekurangan dalam desain, tidak nyaman untuk mengatur ulang stasiun ini bahkan di atas meja, bodinya berputar setelah disengat. Bagian dalamnya diisi lem panas, seminggu dihabiskan hanya untuk membersihkan komponen dan menghilangkan cacat kecil dan besar.
Pengikatan kabel dudukan besi solder dipertahankan dengan pembebasan bersyarat, insulasi terus-menerus terlepas, dan ini menyebabkan kabel putus dan kemungkinan kebakaran.
Langkah 1: Bahan yang Dibutuhkan
Daftar bahan dan komponen:
- Konverter 24V 50-60W. Trafo saya memiliki saluran sekunder 9V yang akan menuju ke gerbang logika sedangkan saluran primer akan menuju ke besi solder. Anda juga dapat menggunakan konverter step-down 5V untuk elemennya, dan secara terpisah isi internal catu daya 24V untuk besi solder.
- Mikrokontroler ATMega8.
- Bingkai. Kotak apa pun yang terbuat dari bahan padat bisa digunakan, lebih disukai logam, Anda dapat mengambil kasing dari catu daya. Anda dapat memesan kasing seperti itu.
- Pelat tembaga dua sisi 100x150 mm.
- Kontrol putar dari perekam kaset lama. Berfungsi dengan baik, hanya perlu mengganti tutup regulator.
- Layar LCD HD44780 16x2.
- Komponen radio (resistor, kapasitor, dll).
- Regulator tegangan LM7805 atau serupa.
- Radiatornya tidak lebih besar dari casing TO-220.
- Tip pengganti HAKKO 907 .
- MOSFET IRF540N.
- Penguat operasional LM358N.
- Penyearah jembatan, dua buah.
- Soket 5-pin dan colokkan ke sana.
- Mengalihkan.
- Steker pilihan Anda, saya menggunakan colokan dari komputer lama.
- Sekering 5A dan dudukan sekering.
Waktu perakitan kurang lebih 4-5 hari.
Sedangkan untuk catu daya, Anda dapat membuat versi/penambahan yang layak. Misalnya, Anda bisa mendapatkan catu daya 24V 3A dengan menggunakan LM317 dan LM7805 untuk mengatur ulang tegangannya.
Semua bagian dari daftar ini dapat dipesan dari situs Internet Tiongkok.
Langkah 2: Hari pertama - kita memikirkan rangkaian listrik
Besi solder HAKKO 907 banyak klonnya, masih ada dua jenis ujung aslinya (dengan elemen pemanas keramik A1321 dan A1322).
Klon murah adalah contoh salinan awal, menggunakan termokopel XA dan pemanas keramik berkualitas buruk, atau bahkan dengan koil nichrome.
Klon yang sedikit lebih mahal hampir identik dengan HAKKO 907 asli. Orisinalitasnya dapat ditentukan dengan ada tidaknya tanda pada jalinan kawat merek HAKKO dan nomor model pada elemen pemanas.
Anda juga dapat menentukan keaslian produk dengan mengukur resistansi antara elektroda atau kabel elemen pemanas besi solder.
Klon asli atau berkualitas:
- Resistansi elemen pemanas - 3-4 ohm
- Termistor - 50-55 ohm pada suhu kamar
- antara ujung dan ground ESD - kurang dari 2 ohm
Klon yang buruk:
- Pada elemen pemanas - 0-2 ohm untuk koil nichrome, lebih dari 10 ohm untuk keramik murah
- pada termokopel - 0-10 Ohm
- antara ujung dan ground ESD - kurang dari 2 ohm
Jika resistansi elemen pemanas terlalu tinggi, kemungkinan besar elemen tersebut rusak. Sebaiknya tukar dengan yang lain (jika memungkinkan) atau beli elemen keramik A1321 yang baru.
Nutrisi
Agar Anda tidak bingung dalam rangkaiannya, konverter di atasnya ditampilkan sebagai dua konverter. Diagram selanjutnya cukup sederhana dan Anda tidak akan kesulitan membacanya.
- Pada keluaran setiap saluran tegangan sekunder, kami memasang penyearah jembatan. Saya membeli beberapa penyearah 1000V 2A berkualitas baik. Konverter pada saluran 24V menghasilkan maksimum 2A, dan besi solder membutuhkan daya 50W, sehingga total daya yang dihitung akan menjadi sekitar 48W.
- Kapasitor penghalus 2200 mikrofarad 35 V dihubungkan ke saluran keluaran 24 V. Tampaknya mungkin untuk menggunakan kapasitor yang lebih kecil, tetapi saya punya rencana untuk menghubungkan perangkat tambahan ke stasiun darurat.
- Untuk menurunkan tegangan suplai panel kontrol dari 9V menjadi 5V, saya menggunakan pengatur tegangan LM7805T dengan beberapa kapasitor.
Kontrol PWM
- Diagram kedua menunjukkan kontrol elemen pemanas keramik: sinyal dari mikrokontroler ATMega disalurkan ke MOSFET IRF540N melalui optocoupler PC817.
- Nilai resistor dalam diagram bersifat kondisional, dan pada perakitan akhir dapat diubah.
- Pin 1 dan 2 berhubungan dengan kabel elemen pemanas.
- Pin 4 dan 5 (termistor) dihubungkan ke konektor yang akan kita sambungkan dengan penguat operasional LM358.
- Pin 3 terhubung ke ground ESD dari besi solder.
Koneksi ke papan pengontrol
Basis stasiun solder adalah mikrokontroler ATMega8. Mikrokontroler ini memiliki konektor yang cukup untuk tidak menggunakan register geser untuk input/output dan sangat menyederhanakan desain perangkat.
Tiga pin OS PWM menyediakan saluran yang cukup untuk penambahan di masa mendatang (seperti besi solder kedua), dan jumlah saluran ADC memungkinkan Anda mengontrol suhu pemanasan. Diagram menunjukkan bahwa saya menambahkan saluran tambahan untuk PWM dan konektor untuk sensor suhu untuk masa depan.
Di sudut kanan atas terdapat konektor untuk kontrol putar (A dan B untuk petunjuk arah, ditambah sakelar tombol tekan).
Konektor LCD terbagi menjadi dua bagian: 8 pin untuk power dan data (pin 8), 4 pin untuk pengaturan kontras/backlight (pin 4).
Konektor ISP tidak disertakan dalam rangkaian. Untuk menghubungkan mikrokontroler dan memprogram ulang kapan saja, saya memasang konektor DIP-28.
R4 dan R8 mengontrol amplifikasi sirkuit masing-masing (hingga maksimum seratus kali).
Beberapa detail akan diubah selama perakitan, tetapi secara umum skemanya akan tetap sama.
Langkah 3: Hari 2 - pekerjaan persiapan
Case yang saya pesan terlalu kecil untuk proyek saya, atau komponennya terlalu besar, jadi saya menggantinya dengan yang lebih besar. Sisi negatifnya adalah ukuran stasiun penyolderan pun bertambah. Tetapi menjadi mungkin untuk menambahkan perangkat tambahan - lampu dioda untuk kenyamanan kerja, besi solder kedua, konektor untuk ujung solder atau ekstraktor asap, dll.
Kedua papan tersebut disusun dalam satu blok.
Persiapan
Jika Anda cukup beruntung mendapatkan soket yang cocok untuk besi solder HAKKO Anda, lewati dua paragraf.
Pertama, saya mengganti steker asli pada besi solder dengan yang baru. Seluruhnya terbuat dari logam dan dilengkapi mur pengunci, yang berarti akan selalu berada di tempatnya dan praktis abadi. Saya baru saja memotong steker 5-pin yang lama dan menyolder yang baru sebagai gantinya.
Untuk konektornya, kami mengebor lubang di dinding casing. Periksa apakah konektor pas dengan lubangnya dan biarkan di sana. Kami akan memasang komponen panel depan lainnya nanti.
Solder 5 kabel ke konektor dan pasang konektor tipe 5 yang akan menuju ke papan. Kemudian potong lubang untuk LCD, kenop putar dan 2 tombol. Jika Anda ingin membawa tombol power ke panel depan, Anda juga perlu membuat lubang di bawahnya.
Foto terakhir menunjukkan bahwa saya menggunakan kabel dari floppy drive lama untuk menyambungkan layar. Ini pilihan bagus, Anda juga bisa menggunakan kabel IDE (dari hard drive).
Kemudian sambungkan konektor 4-pin ke kontrol putar dan jika Anda memasang tombol, sambungkan juga.
Di sudut potongan layar, sebaiknya bor 4 lubang untuk memasang sekrup kecil, jika tidak, layar tidak akan tetap di tempatnya. Di panel belakang, saya mengeluarkan konektor untuk kabel daya dan sakelar.
Langkah 4: Hari 2 - Membuat PCB
Anda dapat menggunakan gambar PCB saya atau membuatnya sendiri sesuai dengan kebutuhan dan spesifikasi Anda.
Langkah 5: Hari 3 - Menyelesaikan pembangunan dan coding
Pada tahap ini, pastikan untuk memeriksa voltase pada titik-titik penting unit Anda (output 5VDC, 24VDC, dll.). Stabilizer LM7805, MOSFET IRF540 dan semua komponen aktif dan pasif tidak boleh menjadi panas pada tahap ini.
Jika tidak ada yang memanas dan terbakar, Anda dapat mengumpulkan semua komponen pada tempatnya. Jika panel depan Anda sudah terpasang, yang perlu Anda lakukan hanyalah menyolder kabel konverter, sekring, konektor daya, dan sakelar.
Langkah 6: Hari 4-13 - Firmware
Untuk saat ini, saya menggunakan firmware mentah dan belum teruji, jadi saya memutuskan untuk menunda penerbitannya sampai saya telah menulis rutinitas debugging yang mendiagnosis mandiri. Saya tidak ingin rumah atau bengkel Anda rusak karena kebakaran, jadi tunggulah publikasi terakhirnya.
Saya sudah lama memimpikan stasiun solder, saya ingin pergi dan membelinya - tetapi entah bagaimana saya tidak mampu membelinya. Dan saya memutuskan untuk melakukannya sendiri. Membeli pengering rambut Keberuntungan-702, dan mulai mengumpulkan secara perlahan sesuai diagram di bawah. Mengapa Anda memilih sirkuit ini? Karena saya melihat foto stasiun yang sudah jadi dan memutuskan bahwa itu 100% berfungsi.
Diagram skema stasiun solder buatan sendiri
Rangkaiannya sederhana dan berfungsi cukup baik, tetapi ada nuansanya - sangat sensitif terhadap interferensi, jadi disarankan untuk menggantung lebih banyak keramik di rangkaian daya mikrokontroler. Dan, jika memungkinkan, buatlah papan dengan triac dan optocoupler pada papan sirkuit tercetak terpisah. Tapi saya tidak melakukan itu, untuk menghemat fiberglass. Sirkuit itu sendiri, firmware dan stempel terlampir di arsip, hanya firmware untuk indikator dengan katoda umum. Sekering untuk MK Atmega8 pada foto di bawah ini.
Pertama, bongkar pengering rambut Anda dan tentukan voltase motor Anda, lalu sambungkan semua kabel ke papan kecuali pemanas (polaritas termokopel dapat ditentukan dengan menghubungkan tester). Perkiraan pinout kabel pengering rambut Keberuntungan 702 pada foto di bawah, tapi saya sarankan untuk membongkar pengering rambut Anda dan melihat apa yang terjadi di mana, Anda tahu - orang Cina, mereka!
Kemudian berikan daya ke papan dan gunakan resistor variabel R5 untuk menyesuaikan pembacaan indikator dengan suhu ruangan, kemudian solder resistor ke R35 dan sesuaikan tegangan suplai motor dengan pemangkas R34. Dan jika Anda memilikinya pada 24 volt, maka sesuaikan 24 volt. Dan setelah itu ukur tegangan pada kaki ke 28 MK - harusnya 0,9 volt, jika tidak, hitung ulang pembagi R37 / R36 (untuk motor 24 volt, rasio resistansinya adalah 25/1, I memiliki 1 kOhm dan 25 kOhm), tegangan 28 kaki 0,4 volt - kecepatan minimum, kecepatan maksimum 0,9 volt. Setelah itu, Anda dapat menyambungkan pemanas dan, jika perlu, sesuaikan suhu dengan pemangkas R5.
Sedikit tentang manajemen. Ada tiga tombol untuk kontrol: T +, T-, M. Dua yang pertama mengubah suhu, menekan tombol sekali, nilainya berubah 1 derajat, jika Anda menahannya, nilainya mulai berubah dengan cepat . Tombol M - memori memungkinkan Anda mengingat tiga nilai suhu, standarnya adalah 200, 250 dan 300 derajat, tetapi Anda dapat mengubahnya sesuai keinginan. Caranya, tekan tombol M dan tahan hingga terdengar bunyi bip dua kali berturut-turut, lalu Anda dapat menggunakan tombol T+ dan T- untuk mengubah suhu.
Firmware berfungsi untuk mendinginkan pengering rambut, meletakkan pengering rambut pada dudukannya, mulai mendinginkan dengan motor, sedangkan pemanas mati dan motor tidak mati hingga dingin hingga 50 derajat. Saat pengering rambut dalam keadaan berdiri, saat dingin atau kecepatan mesin kurang dari normal yang diijinkan (pada kaki ke-28 kurang dari 0,4 volt) - akan ada tiga garis di layar.
Dudukannya harus menggunakan magnet, sebaiknya yang lebih kuat atau neodymium (dari hard drive). Karena pengering rambut memiliki saklar buluh yang menempatkan pengering rambut dalam mode pendinginan saat berada di dudukannya. Saya belum membuat pendirian.
Pengering rambut dapat dihentikan dengan dua cara - dengan meletakkannya di atas dudukan atau dengan memutar kecepatan motor ke nol. Di bawah ini adalah foto stasiun solder saya yang sudah selesai.
Video stasiun solder
Secara umum, skema ini, seperti yang diharapkan, cukup masuk akal - Anda dapat mengulanginya dengan aman. Sungguh-sungguh, Rata-rata.
Diskusikan artikel DIAGRAM STASIUN SOLDER
