Di bagian pertama, kami berbicara tentang perbedaan utama antara produk bermerek dan produk palsu China. Pada artikel kali ini kami akan menjelaskan beberapa aturan pemilihan pisau secara umum, membahas tentang pisau yang paling banyak dipalsukan dan cara menentukan keasliannya.
Jadi, memilih pisau "secara acak" (yaitu, tidak tahu pasti apakah itu bermerek atau tidak, tidak dapat membandingkannya dengan aslinya dan bahkan tidak membayangkan apakah ada model asli atau apakah Anda memilikinya di di depan Anda - buah dari imajinasi pabrikan China yang tak tertahankan), Anda harus mengingat beberapa aturan umum.
- Jangan membeli pisau "tanpa nama" (yaitu, produk tanpa ciri khas, prasasti, dan logo). Pisau "tapi nama" hampir 100% kerajinan Cina.
- Jika Anda melihat kata Internasional di mana saja, Anda memiliki produk China di depan Anda (paling-paling Malaysia atau Turki). "Logo" semacam itu dilengkapi dengan salinan bermutu rendah dari pisau bermerek paling sederhana. Kualitas baja bilah, sifat anti-korosi, keandalan, kualitas pembuatan, dan penyelesaian spesimen semacam itu di bawah rata-rata.
- Pisau dengan tanda Desain Jerman atau Jepang, serta baja steinless Laser Buatan Tangan - pasti dibuat di China.
- Pisau palsu dilengkapi dengan bilah dan lapisan pegangan yang terbuat dari baja berkualitas rendah. Baja seperti itu terlihat kusam, tidak memoles ke permukaan cermin, dengan cepat "menangkap" titik karat dan, biasanya, dipoles dengan cacat yang terlihat.
- Saat membeli pisau, pastikan untuk memeriksa kemasan dan dokumentasi yang menyertainya. Itu harus berisi peruntukan dan karakteristik teknis produk: dimensi, tingkat dan kekerasan baja, nuansa teknologi produksi.
Pisau yang paling banyak dipalsukan
Dalam peringkat pemalsuan yang tidak terucapkan, pisau dari Jerman memimpin (tanpa menyebutkan pabrikannya, hanya pisau Jerman pada umumnya). Ini karena kualitas yang tidak dapat diganggu gugat dan tradisi kuno Solingen. Pisau Jerman yang sangat bagus dengan stigma kota kuno - pedang Eropa "Mekah" - selalu menjadi piala yang didambakan oleh penikmat senjata tajam dan bahkan untuk konsumen biasa. Sayang! Reputasi kota yang mulia itu sangat dirusak oleh perusahaan pisau Cina, yang, untuk menaklukkan pasar penjualan, bahkan berhasil mengubah nama seluruh kota menjadi Solingen tanah air mereka! Ingat: jika Anda melihat pisau dengan nama Solingen - ini adalah China yang jujur. Tidak ada pisau atau gunting Jerman asli yang memiliki nama seperti itu - hanya Solingen. Di sini Anda dapat dengan lantang menyatakan: Achtung! Palsu!
Kemuliaan pisau tentara Swiss sama sekali tidak bisa dilewatkan oleh para pengusaha Cina yang giat. Dan sekarang seluruh dunia dibanjiri oleh pseudo-Victorinoks dan pseudo-Hongaria. Bagaimana cara melindungi diri Anda dari membeli yang palsu? Ada beberapa rekomendasi.
- Beli produk dan Wenger hanya di toko bermerek. Segala macam kios dan kios tidak menjual pisau Swiss asli. Tentu saja, hari ini memalsukan "flash" di toko perusahaan, tetapi kemungkinan bertemu dengan mereka di sana jauh lebih kecil.
- Perhatikan kemasan. Minimal, itu harus berupa kemasan karton berkualitas tinggi dari bentuk aslinya, dengan instruksi terlampir dan jaminan produk. Pisau mewah memiliki kemasan plastik asli dengan jaminan, instruksi, dan ucapan terima kasih untuk pembelian produk merek tersebut.
- Bilah pemotong utama dari setiap pisau Victorinox ditandai dengan logo pabrikan dan stempel merek pisau tersebut.
Tentu saja, barang palsu yang kasar dapat dibedakan dari aslinya dalam sekejap: bilah tumpul, konstruksi tipis, hasil akhir yang ceroboh, pin backlash, kunci yang buruk, fungsi alat yang jelas lemah - semua ini adalah tanda non-orisinalitas.
Lebih sulit untuk menentukan keaslian produk palsu berkualitas tinggi. Dalam hal ini, pengetahuan tentang fitur masing-masing model dan perhatian terhadap detail kecil akan membantu Anda. Berikan perhatian khusus pada kemasan, dokumentasi yang menyertai, dan kasing - orang Cina lebih "menekan" pisau itu sendiri, dan aksesori serta pengemasan dilakukan "seperti biasa" - sembarangan dan dari apa pun.
Bilah utama dari pisau asli terbuka dengan mulus, tanpa banyak tenaga. Membuka pisau palsu membutuhkan tenaga yang besar.
Lapisan mata pisau harus mulus dan tidak kusam. Buka bilah utama sehingga bilah gagang berada pada sudut 90 derajat. Pisau asli akan membaca kedua baris tulisan pada bilahnya, tidak seperti yang palsu.
Semua alat dari pisau asli terbuka dengan mudah dan instan. Anda seharusnya tidak mengalami kesulitan dengan ini. Jika Anda melihat ada "unit" yang termasuk dalam perangkat pisau, yang sama sekali tidak jelas cara membukanya dengan tangan "telanjang", kemungkinan besar ini adalah pisau palsu.
Detail lain yang mengkhianati pisau palsu. Menenun kabel dari produk palsu memiliki kualitas yang buruk, begitu pula pengecoran key fob itu sendiri.
Perusahaan lain yang produknya baru-baru ini menjadi objek penganiayaan terhadap "buatan sendiri" China adalah raksasa pisau tempur dan taktis Italia. Orang Cina mendekati pemalsuan model Extreme dengan sangat hati-hati, jadi jika Anda ingin membeli barang asli, dan tidak membuang ratusan dolar, berhati-hatilah dengan pilihan penjual dan pisau itu sendiri.
Secara harfiah seluruh jajaran model pabrikan Italia telah mengalami pemalsuan - dari pecahan senjata gabungan hingga kotak hadiah MF 2 Ordinanza Col Moschin, yang sangat menyedihkan.
- Pergi ke toko untuk membeli pisau EXTREMA RATIO, bekali diri Anda dengan caliper yang bagus dan pelajari parameter pembelian di masa mendatang. Pabrikan Cina sering mengabaikan seluk-beluknya. Jadi, misalnya, mereka mengurangi standar pantat untuk Extrema menjadi 6,3 mm pada yang palsu menjadi 6,0 mm. Ini akan mudah ditentukan dengan bantuan pengukur.
Berikut adalah ikhtisar kecil tentang replika model Cina titik tumpu Bayonet, Kami berharap menyoroti fitur kerajinan ini akan membantu Anda mengembangkan metode Anda sendiri untuk menentukan keaslian pisau dari Extrema.
Pisau itu disebut Pisau Lurus Rasio Ekstrim. Karakteristik kinerjanya:
Penuh: 30,8 cm.
Panjang pisau: 18,0 cm.
Ketebalan pisau di pantat: 6,0 mm.
Bahan pisau: baja 8CR13MOV
Kekerasan temper: 58 unit pada skala Rockwell
Berat: 980
Seperti yang Anda lihat, bahkan setelah mempelajari data aslinya, kami dapat menyimpulkan bahwa ini palsu: ketebalan bilah di pantat tidak sesuai dengan aslinya, bahan bilah sama sekali tidak dapat diandalkan N690. Untuk beberapa alasan, beratnya ditunjukkan dengan penutup, dan terlalu besar.
Secara eksternal, pisaunya sangat mirip dengan aslinya. Pegangan versi "hijau" terlalu terang. Sarung plastik memiliki duri di sepanjang jahitannya. Ada perangkat untuk memotong kawat berduri (operasi belum dilakukan). Alih-alih batu asah, orang Cina yang ekonomis menempelkan selembar amplas. Secara umum cover tidak menimbulkan keluhan tertentu, yang tidak bisa dikatakan tentang ikat pinggang untuk dipasang di paha. Mereka hanya menjijikkan. Dudukan bayonet tidak berfungsi. Mengenai kekerasan bilah yang dinyatakan, ini adalah kebohongan langsung: pengujian telah menunjukkan bahwa bilah dengan cepat menjadi tumpul bahkan saat merencanakan keripik. Tapi secara umum, salinan ini bisa digunakan ... sebagai oleh-oleh, tapi tidak lebih.
Seperti yang Anda lihat, barang palsu China masih bisa terungkap. Berhati-hatilah saat memilih alat pemotong, percayakan hanya model bermerek berkualitas tinggi dan jangan bergabung dengan barisan korban calon pembuat pisau China. Dan kami, pada gilirannya, akan mengungkapkan sebanyak mungkin semua seluk-beluk perbedaan antara bilah asli dan yang palsu.
Dari luar, sepertinya membuat pisau itu mudah, hanya berupa potongan baja yang diasah dan gagang kayu. Tetapi ketika harus berlatih, gambarannya berubah secara dramatis. Hal utama dalam proses ini adalah pengetahuan dan pengalaman. Ketika Anda tahu, semuanya sederhana, ketika tidak ada pengalaman, semuanya sulit.
Baru-baru ini, saya memposting foto di Internet dengan tujuh bilah yang dibuat dalam satu hari dengan dorongan Stakhanov.
Alexander Kudryashov dalam sebuah komentar meminta saya untuk memberi tahu Anda bagaimana saya membuat keturunan yang mulus dan simetris.
Sebagai tanggapan, saya bercanda: "Sederhana saja: Anda mengambil" spidol ajaib ", menggambar lereng yang rata, mengucapkan kata-kata indah, dan lereng yang mulus sudah siap."
Tapi apakah itu benar-benar lelucon? Lelucon, tentu saja, tetapi kebenaran ada di suatu tempat di dekatnya.
Kemudian, saya menawarkan untuk datang dan melihat dalam praktiknya bagaimana keturunan yang benar dan seluruh pisau dibuat. Dan proposal ini diterima.
Menurut ide saya, Alexander sendiri harus mengambil bagian dalam pembuatan sedikit: pilih benda kerja untuk bilahnya, bahan untuk gagangnya, panjang bilah dan gagang yang disukai. Alexander harus meninggalkan eksperimen kami dengan pisau yang siap pakai, kokoh, dan yang paling penting, berfungsi.
Alexander tiba dengan cerdas, dengan celana panjang berwarna pasir dan jaket bulu berwarna coyote, yang sama sekali tidak cocok untuk pekerjaan yang akan datang. Saya harus memberinya celana kerja dan baju kamuflase kalau-kalau dia kotor. Semuanya pas - ukuran kita sama.
Di bengkel, pekerjaan berjalan sesuai dengan rencana yang telah ditentukan. Gergaji mekanis tua yang bagus dari potongan cepat dipilih sebagai bahan untuk bilahnya. Mengapa?
Ini adalah baja pengerasan industri yang terkenal dan berulang kali diuji. Ya, sulit untuk diproses, tetapi karena ketahanannya yang merah (kemampuan menahan panas dalam waktu lama tanpa mengurangi kekerasan), tidak memerlukan pendinginan.
Ketebalan gergaji adalah 2 mm, yang cukup untuk sebagian besar pekerjaan pisau. Pisau yang terbuat dari gergaji mesin ringan, tahan penajamannya dengan baik dan, yang penting, pisau itu benar-benar legal: ketebalan bilahnya yang kecil menghilangkan kecurigaan keterlibatan dalam senjata jarak dekat.
Secara umum, ada banyak grade baja kecepatan tinggi, tetapi pabrikan tidak selalu menunjukkan grade tertentu, seringkali terbatas pada merek HSS (baja kecepatan tinggi). Gergaji baru jarang dan lebih mahal.
Untuk pembuat pisau, kebaruan gergaji mesin tidak menjadi masalah, oleh karena itu, untuk pembuatan pisau, Anda dapat menggunakan gergaji baru dan gergaji yang berfungsi dengan baik dan bahkan rusak. Hasilnya akan sedikit mirip dengan bahan aslinya. Di antara kekurangannya, dapat dicatat kecenderungan baja untuk terkelupas di bawah beban lateral dan kerentanannya terhadap korosi.
Alexander memilih mata gergaji potong cepat yang cocok (HSS buatan USSR). Saya memotong kelebihannya dan membuat garis besar pisau masa depan pada ampelas, kemudian memproses benda kerja dengan alat penyikat - sikat baja berputar, memberikan kilau hitam yang mulia, dan mengecat bagian bilah di kedua sisi dengan spidol lebar berwarna biru ditujukan untuk pekerjaan gudang.
Dengan menggunakan cat penanda dengan caliper, saya menandai garis keturunan di masa depan, memberikan perhatian khusus pada sinkronisasi jalan keluarnya ke pantat. Garis yang dihasilkan dilingkari dengan "spidol ajaib" dengan cat perak, yang tidak lebih dari bubuk aluminium dalam pengikat polimer.
Kenapa tepatnya mereka? Sangat sederhana. Cat ini tahan suhu tinggi, melekat dengan baik pada logam, dan tahan dengan kuat. Cat spidol berwarna biasa akan terbakar, aus, dan hancur selama pemrosesan logam. Dan peraknya bertahan. Itu semua keajaiban.
Saya memasang bilah pada perangkat khusus untuk menghilangkan lereng (versi perangkat yang lebih murah dari Chapay, dibuat secara independen dari sudut baja). Saya menandai dengan spidol tempat penurunan akan dimulai, dan memperbaikinya dengan catok tangan.
Saya melakukan penghilangan logam kasar dengan Cubitron II 3M kuning dengan grit P24 pada mesin dengan sabuk abrasif (pada gerinda). Untuk keseragaman, saya mulai melepaskan logam dari tanda dengan spidol di pegangan yang akan datang dan pindah ke ujung dengan tekanan yang seragam dan lembut.
Pada saat yang sama, sangat penting untuk mengaplikasikan bilah masa depan ke pita secara merata, secara paralel, tanpa distorsi. Saya membiarkan Alexander berdiri di depan mesin sebentar pada tahap awal, menggunakan alat khusus. Kesimpulan keturunan adalah proses yang membutuhkan pengalaman.
Sesaat sebelum mencapai garis keperakan dari "penanda ajaib", saya mengganti selotip menjadi abrasif P60 dan mulai meratakan garis keturunan. Saya melakukan beberapa gerakan dari ujung ke pegangan, menciptakan sudut siku-siku di awal turunan. Kemudian pekerjaan dimulai pada risiko keturunan.
Untuk ini, ternyata cukup bekerja pada bahan abrasif P80 dan P120. Tidak masuk akal untuk menggunakan bahan abrasif P180 dan yang lebih halus untuk baja berkecepatan tinggi yang sangat keras. Ini bukan kubikron II, dan bahan abrasif bekerja dengan buruk dan untuk waktu yang singkat pada baja keras semacam itu. Pada saat yang sama, penting agar bilah diselesaikan pada pita yang sama, jika tidak sisi-sisinya akan terlihat berbeda.
Pisau potong cepat tidak memerlukan pendinginan konstan selama pemrosesan, dan ini adalah salah satu momen menyenangkan dalam pembuatannya. Tentu saja, pisau tidak boleh terlalu panas, karena suhu baja yang meningkat menyebabkan bahan abrasif cepat tersumbat dengan partikel logam lengket - menjadi penggaraman.
Penekanan logam yang berlebihan ke bahan abrasif tidak diinginkan karena alasan yang sama. Kaset yang tersumbat logam, yang tidak lagi "menggigit", tetapi "menjilat", dapat disegarkan. Untuk melakukan ini, Anda perlu menghilangkan bagian atas abrasif yang tersumbat dengan logam, menjilat dan melepaskan butiran yang terletak lebih dalam.
Sederhanakan. Anda perlu mengambil mata gergaji potong cepat dan dengan mudah, seperti kikir, jalankan secara miring ke arah pita bergerak di tikungan (pada rol kontak). Tindakan ini tidak akan memberikan abrasive agresivitas aslinya, tetapi akan menyegarkannya dan memungkinkannya bekerja lebih banyak.
Setelah sisi pertama dibawa ke kondisi akhir, saya memutar bilah pada perlengkapan ke sisi lain, memperbaikinya dan mengambil sisi kedua. Itu selalu lebih sulit untuk membuatnya, karena Anda harus sama dengan yang pertama.
Selain itu, benda kerja kurang terlihat, lebih panas, dan kontak dengan perangkat besar yang menjalankan fungsi penukar panas tidak lagi padat ... Namun, bilahnya sudah siap.
Pada roda kempa dengan pasta pemoles, saya mengoreksi jejak warna logam. Sekali lagi saya ingin mengingatkan Anda bahwa itu adalah baja berkecepatan tinggi, yang kekerasannya tidak mengalami pemanasan.
Setelah menandai lokasi untuk dua lubang di betis dengan spidol, saya mengebornya dengan mata bor ubin enam milimeter. Saya harus mengatakan bahwa pada lubang pertama ini bor telah menghabiskan sumber dayanya (sekitar lubang ke-50).
Tanpa kesal sedikit pun, saya mengeluarkan bor pulpen murah lainnya dari lepuh, mengebor lubang pertama yang belum selesai dan mengebor lubang kedua dalam 40 detik. Kemudian, dengan bor berdiameter lebih besar dengan ujung karbida, dia membuat lubang.
Saya memotong bagian yang kosong pada gergaji pita ke dimensi yang diberikan, memasang betis padanya dan mengebor lubang pertama di bagian kayu yang kosong dengan bor biasa. Saya memasukkan pin enam milimeter ke dalam lubang, menanam lubang betis di atasnya dan mengebor yang kedua. Saya menandai dengan spidol di mana tepi betis akan berada di pegangan, dan mulai menandai slot berikutnya untuk betis. Pemotongan di bawah betis dilakukan dengan gergaji pita.
Saya tahu bahwa bilah tertentu membuat garitan selebar 1,5 mm. Saya membutuhkan potongan untuk betis setebal 2 mm, jadi saya memasukkan selembar karton lipat ganda dengan ketebalan total 0,5 mm di sebelah kiri benda kerja dan menyelesaikan potongan dengan lebar yang dibutuhkan.
Setelah itu, saya mulai membentuk bentuk pegangannya. Menurut rencana, itu adalah gagang lurus dari pisau universal, yang merupakan penampang segi delapan. Ini bukan pisau pertama saya dengan gagang segi delapan, yang terlihat tegas, tetapi memiliki pegangan yang baik, sangat nyaman dan tidak berputar di tangan.
Saya melakukan semua pekerjaan pada penggiling menggunakan selotip kayu. Saya mengatur tepian yang diperlukan dan mulai menghilangkan risiko dengan penurunan butiran abrasif. Pada akhirnya, saya menghaluskan semuanya secara manual dengan Scotch Bright yang abrasif, mirip dengan waslap datar yang keras.
Dan sekarang saatnya untuk instalasi. Setelah mengukur ketebalan pegangan pada titik pemasangan, saya menambahkan masing-masing 2 milimeter dan memotong tabung dengan panjang tertentu dengan pemotong pipa kecil. Betis pisau dimasukkan ke dalam slot pegangan. Dia berjalan dengan gangguan, jadi dia bahkan harus menggunakan rak pers manual (hingga 600 kg).
Dengan pers, saya dengan lembut menekan tabung ke pegangan melalui betis terus menerus. Kemudian dia langsung pergi ke flaring.
Dia mengeluarkan satu set bola mengkilap dari bantalan dengan diameter berbeda, meletakkan satu bola kecil di platform bawah pers, dan yang kedua di potongan atas salah satu tabung dan merentangkan tepi tabung. Saya melakukan hal yang sama dengan tabung kedua.
Saya melakukan operasi ini dengan peningkatan diameter bola secara bertahap. Sekarang tinggal melakukan operasi finishing flaring dengan palu perhiasan dengan striker yang dipoles.
Sebotol lilin lebah alami sudah dihangatkan di bak air. Pegangan pisau menjadi lilin untuk pembuahan dan pendinginan selanjutnya. Beeswax adalah polimer food grade alami. Kayu yang diresapi dengannya tidak menerima kelembapan dan tidak tergelincir di tangan.
Di dapur saya, semua pisau diberi lilin, dan tidak ada yang dilakukan dengannya. Anda dapat menyimpan pisau di dalam lilin di bak air selama yang Anda suka - setidaknya satu jam, setidaknya dua, atau bahkan lima menit.
Itu selalu baik untuk menyegarkan kayu gagang pisau atau popor senjata dari waktu ke waktu dengan ballistol atau minyak - biji rami, sayuran. Alternatif untuk lilin panas adalah minyak alami, senyawa berbahan dasar lateks, minyak silikon, minyak khusus untuk kayu (pernah dijual di Ikea), pernis.
Setiap opsi memiliki pro dan kontra. Jadi, kerugian dari lilin adalah tidak diinginkan untuk pisau yang dirangkai dengan lem (biasanya tidak mentolerir suhu tinggi).
Minyak alami membutuhkan waktu lama untuk berpolimerisasi (selamanya). Ballistol dengan penggunaan teratur memberikan permukaan halus yang bagus.
Minyak silikon tidak berpolimerisasi, tetapi cocok dengan kayu dan tahan lembab. Pernis hanya melakukan perlindungan permukaan. Setelah lilin mendingin, saya menghilangkan kelebihannya dari pegangannya, memolesnya pada roda kempa, dan kemudian secara manual dengan handuk kertas.
Hal terakhir yang tersisa adalah mengasah. Tidak mungkin membiarkan bilahnya direduksi menjadi nol - itu akan hancur, dan ini telah diverifikasi. Anda perlu membuat persediaan kecil.
Saya membuatnya di batang berlian Rusia (untuk mengurangi ukuran butiran), setelah sebelumnya melembabkan dan menggosoknya dengan sabun. Air sabun lebih melekat pada batu dan melumasi dengan lebih baik.
Menyelesaikan tanpa menekan tepi ke depan saya lakukan dengan air sabun di atas batu tulis Brasil hijau. Semua! Pisau mencukur. Mengambil tes log birch yang dikeringkan dengan baik di bengkel (terletak selama 5-6 tahun), saya memeriksa ketajaman dan daya tahan ujung tombak, kenyamanan dan pengendalian pisau di atasnya dengan perencanaan yang gagah.
Intinya: pisau cenderung dengan marah menggali ke dalam pohon, memotong dengan riang, nyaman di tangan, potongan pohon bersinar seperti dipoles, dan ujungnya utuh dan tidak bersinar. Secara umum, pisau dapat diberikan dengan aman untuk bekerja ...
Sangat menyenangkan melihat kilau kekanak-kanakan di mata pria sehat yang melihat mainan baru yang berguna yang lahir di bawahnya!
Banyak penggemar bekerja dengan logam sering membeli blanko mahal untuk produk mereka. Namun seringkali tidak sulit menemukan logam yang bagus, bahkan bisa tergeletak di bengkel Anda. Misalnya, kikir lama yang bagus cocok untuk membuat pisau yang bagus. Itu terbuat dari baja dengan kandungan karbon tinggi, yang memungkinkannya dikeraskan. Selain itu, file tersebut memiliki bentuk yang sangat baik untuk membuat profil pisau.
Dalam tutorial ini, kita akan melihat cara membuat pisau kikir yang bagus menggunakan alat sederhana. Pisau seperti itu akan sangat tajam, akan tetap tajam untuk waktu yang lama, bahkan kawat dapat dipotong, dan akan tetap tajam untuk waktu yang lama.
Bahan dan alat yang digunakan
Daftar bahan:
- file lama;
- kayu untuk pegangan.
Daftar alat:
- perekat epoksi;
- ;
- keburukan;
- obeng, penusuk dan "pengambil" lainnya;
- amplas;
- minyak impregnasi kayu;
- kertas, pensil, gunting, dll (untuk membuat template);
- penanda;
- sumber panas untuk pemrosesan logam;
- kaliper;
- satu set file;
- klem;
- sepotong pelat baja;
- diinginkan (tidak wajib);
- Pembantu yang baik dalam pembuatan pisau adalah.
Proses pembuatan pisau:
Langkah pertama. Memilih file yang tepat
Tidak setiap file cocok untuk membuat pisau berkualitas. Masalahnya adalah bahwa sebelumnya file dibuat seluruhnya dari baja karbon tinggi yang bagus. Sekarang pabrikan berusaha menghemat uang dengan segala cara yang memungkinkan, akibatnya, logam yang lebih lunak dapat dengan mudah disembunyikan di tengah file baru daripada di luar, dan ini sangat tidak menyenangkan.
Ada banyak cara untuk memeriksa file semacam itu. Pertama-tama, periksa logam untuk istirahat. Jepit file dengan catok dan coba pukul tepi kecil dengan palu. Sepotong file harus terbang tanpa bengkok pada intinya, belahan harus memiliki warna abu-abu yang seragam.
Anda juga dapat memeriksa file dengan penggiling atau rautan, potong sedikit dari file, lalu coba giling bagian tengahnya. Dalam hal ini, percikan api yang tebal harus mengalir, ini menandakan adanya karbon.
Bahkan logam kikir dapat tergores baik di luar maupun di tengah. Jika file lebih mudah tergores di bagian tengah, maka intinya tidak terbuat dari baja karbon tinggi.
Namun, jika Anda menemukan file dari zaman Uni Soviet, Anda seharusnya tidak mengalami masalah.
Langkah kedua. Desain pisau
Selanjutnya Anda harus membuat desain pisau Anda, di sini lanjutkan dari ukuran file yang telah Anda pilih. Desain yang sudah jadi dapat diunduh dari Internet, lalu dicetak pada printer dan dipotong dengan gunting. Jika mau, Anda dapat menggunakan desain yang dibuat oleh penulis atau memodernkannya. Tidak ada yang rumit tentang ini, ini hanya momen kreatif.
Langkah ketiga. Menganil logam
Seluruh rahasia mengerjakan logam keras dengan tangan terletak pada anil awal mereka. Jika Anda memanaskan logam keras dan membiarkannya dingin di udara terbuka, itu akan menjadi lunak, seperti plastisin. Setelah itu dapat dengan mudah diasah dengan kikir, dipotong dengan gergaji besi, dibor dan sebagainya. Dan ketika Anda melakukan semua pekerjaan, baja itu mengeras lagi dan menjadi keras.
Untuk anil, Anda memerlukan tungku primitif, bahkan dapat dibuat dari tong tua atau beberapa batu bata tahan api. Untuk suhu tinggi, Anda membutuhkan batu bara, Anda dapat membelinya yang sudah jadi atau cukup menyalakan api dengan batang kayu yang bagus. Batubara pasti perlu dipompa dengan udara, karena suplai oksigen, batubara mulai terbakar lebih aktif dan menghasilkan lebih banyak panas.
Anda dapat mengembang bara dengan pengering rambut rumah tangga, penyedot debu, pistol udara panas, atau bahkan pompa biasa.
Logam harus dipanaskan hingga menjadi merah merata. Anda dapat menentukan suhu yang diinginkan dengan magnet permanen, magnet permanen tidak akan tertarik ke baja yang dipanaskan hingga suhu "kritis". Saat Anda mencapai nilai yang diinginkan, biarkan file mendingin di udara, dan sebaiknya dengan arang.
Langkah empat. Gunting profil kasar
Kami mentransfer templat pisau ke benda kerja. Untuk melakukan ini, kami melampirkan templat kertas ke file dan melingkari dengan spidol. Agar lebih mudah dilihat, penulis mengecat semua yang ada di sekitar profil dengan kapur.
Nah, sekarang kami menjepit file di catok dan perlahan-lahan memotong semua yang tidak perlu. Di sini Anda membutuhkan gergaji besi untuk logam. Anda dapat menggunakan penggiling, jika tersedia. Secara umum, gergaji pita logam apa pun akan bekerja dengan baik.
Setelah memotong profil kasarnya, sekarang perbaiki. Gunakan file untuk logam, jepit benda kerja dengan catok. Semua pekerjaan ini tidak sulit. Untuk finishing yang lebih halus, gunakan amplas.
Langkah lima. Kami membentuk bevel
Bevel adalah hal yang sangat penting dalam pisau. Apa yang Anda buat, jadi pisaunya akan dipotong. Bevel harus memiliki sudut semulus mungkin, maka bilahnya akan tipis dan pisau akan memotong dengan baik. Untuk membuat bevel berkualitas tinggi, pertama-tama tandai semuanya dengan hati-hati. Tentukan lebarnya dan gambar garis pembatas di kedua sisi.
Selain itu, Anda harus menggambar garis tengah yang akan membagi bilah masa depan Anda menjadi dua bagian. Nyatanya, garis ini akan menjadi bilahnya. Untuk menggambar garis seperti itu, ambil bor dengan diameter yang persis sama dengan ketebalan benda kerja. Kami menerapkan bilah dan bor ke permukaan yang rata dan menggambar garis.
Langkah selanjutnya adalah pengerasan, yang akan membuat logam menjadi keras. Dalam hal ini, selesaikan pekerjaan dasar dengan logam pada langkah ini. Jangan mengasah pisau, karena saat dipanaskan dan mengeras, dapat dengan mudah dipindahkan. Selain itu, logam tipis terlalu panas.
Langkah enam. Pengerasan dan tempering
Logam perlu dikeraskan terlebih dahulu, tetapi setelah mengeras akan menjadi terlalu rapuh dan pisau tidak dapat digunakan. Setelah pendinginan, logam harus ditempa.
Untuk pengerasan, kami memanaskan baja hingga kehilangan sifat magnetnya. Warna logam harus seragam. Selanjutnya, kami memakai sarung tangan yang bagus, mengambil benda kerja dengan cakar dan menurunkannya ke dalam minyak, penulis menggunakan bunga matahari dalam volume dua liter, tetapi lebih banyak lebih baik. Kami menunggu sampai pisau mendingin ke suhu yang diinginkan dan mengeluarkannya.
Jalankan benda tajam melintasi pisau, seperti kikir. Jika sudah mengeras dengan baik, sebaiknya tidak tergores. Jika baja tidak mengeras, coba dinginkan lebih intensif. Cobalah dalam air terlebih dahulu, dan jika tidak membantu, tambahkan garam ke dalam air dengan takaran 7-10% garam per berat air yang digunakan. Air asin adalah pendingin paling aktif untuk kasus seperti itu.
Setelah mengeras, letakkan pisau di dalam oven rumah tangga yang dipanaskan hingga 175-350 o C. Anda harus memanaskan benda kerja selama satu atau dua jam. Pada suhu yang tepat, logam akan berubah warna menjadi coklat muda. Biarkan oven mendingin dengan pisau tanpa membukanya. Itu saja, sekarang kami telah menerima benda kerja yang dibutuhkan untuk kekerasan.
Langkah tujuh. Detail untuk pena
Untuk memasang pegangan dan menghiasnya, Anda perlu membuat dua bagian berbentuk oval (dalam bentuk pegangan). Mereka dapat dipotong dari lembaran logam atau dibuat dari sisa file. Bor lubang di tengahnya lalu bor dengan kikir jarum agar bentuk dan ukuran bagiannya bisa diletakkan di betis. Dimensi oval penulis kira-kira 26 kali 19 mm.
