Na nowoczesny rynek materiały budowlane produkty wykonane ze styropianu, styropianu i innych substancji polimerowych zyskały dużą popularność. Posiadając doskonałe właściwości termoizolacyjne i dekoracyjne, materiały te posiadają charakterystyczne cechy produkcyjne i przetwórcze.
Cechy przetwarzania materiałów polimerowych
Cięcie materiałów polimerowych ma następujące cechy:
- substancje polimerowe mają wysokie właściwości elastyczne;
- substancje polimerowe mają niski współczynnik plastyczności;
- proces mechanicznego niszczenia przebiega bez płynięcia plastycznego i ma charakter grudkowaty;
- proces obróbki materiału polimerowego wymaga oddziaływania niewielkiej siły skrawania.
Wysoka elastyczność takich substancji powoduje odwracalne odkształcenie warstwy leżącej w powierzchni cięcia. Prowadzi to do wzajemnego kontaktu narzędzia skrawającego z materiałem iw efekcie do wzrostu sił tarcia między nimi. Z tego powodu zaleca się przetwarzanie tworzywa piankowego tylko za pomocą naostrzonego i nasmarowanego narzędzia.
Wielkość zastosowanej siły wpływa na dokładność i jakość obróbki. Prawidłowe obliczenie tego wysiłku pozwala przypisać optymalne parametry sprzętu i ocenić wielkość błędu przetwarzania.
Rodzaje maszyn CNC do cięcia pianki
Maszyny CNC używane do obróbki produktów polimerowych są klasyfikowane według kilku kryteriów.
W zależności od projektu, sprzęt CNC może być:
- przenośny;
- stacjonarny.
Przenośny. Modele te charakteryzują się prostotą konstrukcji i możliwością ich nieskrępowanego ruchu. Dodatkowo można je montować ręcznie. Takie jednostki są wykorzystywane do wykonywania niewielkiej liczby zadań i produkcji małych partii towarów.
Stacjonarny. Zainstalowany na długi czas i charakteryzują się dużą wagą, wymiarami, złożonością urządzenia oraz uniwersalnością. Często takie maszyny wyposażone są w sterowanie numeryczne (CNC) służące do automatyzacji procesu cięcia dużych ilości produktów.
Zgodnie z metodą obróbki maszyny CNC to:
- Z cięciem wzdłużnym i/lub poprzecznym 2D. W tego typu maszynach ruch mechanizmu tnącego odbywa się w jednej z osi przestrzennych.
- Aby uzyskać złożone produkty wolumetryczne (cięcie 3D).
W tego typu maszynach mechanizm tnący porusza się wzdłuż osi X i Y układu współrzędnych przestrzennych za pomocą mechanizmów sterowanych programem komputerowym.
Klasyfikacja według narzędzia tnącego
W zależności od rodzaju narzędzia skrawającego, maszyny CNC mogą być:
- piły do metalu (jako element tnący służy zaostrzony brzeszczot do metalu);
- frezarki (główny korpus tnący to frezy z węglików spiekanych);
- dysk (cięcie odbywa się za pomocą dysków ze stopów twardych z zębami);
- drut (sznur);
- (materiał jest cięty za pomocą promieniowania laserowego).
Najczęściej stosowane są urządzenia druciane z obcinaczem pianki CNC. Jako narzędzie tnące stosuje się cienkie nici nichromowe, które mają zwiększoną przewodność prądu i wytrzymałość na rozciąganie.
Dla informacji. Produkcja produktów 3d o okrągłym kształcie może być zawarta w zestawie każdego urządzenia CNC.
Przegląd popularnych modeli
W nowoczesnych warunkach przemysłowej obróbki materiałów polimerowych wykorzystywane są maszyny CNC produkcji krajowej i zagranicznej. Do najpopularniejszych wydarzenia krajowe obejmują maszyny CNC do cięcia pianki firmy Apparatus, SRP, Cyberstack, Antum.
W tabeli przedstawiono najpopularniejsze modele maszyn do cięcia pianki CNC krajowych producentów.
| Nazwa modelu | Rodzaj przetworzonych produktów | Tryb pracy | Ciąć narzędzie | Obszar roboczy | Pobór mocy, W | Masa maszyny, kg | Koszt, tysiąc rubli |
| Produkty z aparatury | |||||||
| ARPU-3(4)D-60-60-60 | styropian, styropian, arkusz z tworzywa sztucznego | 2D, 3D | 60x60x60 | od 400 do 1300 | 70 | 65 | |
| ARP-4D-90-60 | 2D, 3D | Nichrom nichrom | 90x60 ze zmienną długością sznurka | nie więcej niż 350 | 45 | 85 | |
| Produkty firmy Antum | |||||||
| FCM6060 | Styropian, polistyren ekspandowany, polistyren ekstrudowany | 2D, 3D | Gwint Nichrom, frezarka | 60x60x60 | od 400 do 1300 | 65 | 85 |
| A06-U | Styropian, polistyren ekspandowany, polistyren ekstrudowany | 2D, 3D | nić nichromowa, | 120x60 ze zmienną długością sznurka | nie więcej niż 400 | 50 | 50 |
| Produkty Cyberstack | |||||||
| Przecinarka do pianki CNC - 2017 | Styropian, polistyren ekspandowany, polistyren ekstrudowany | 2D, 3D | Nichrom nichrom | 100x135x250 | nie więcej niż 2000 | 110 | 190-200 |
| Produkty SRP | |||||||
| SRP-3221 "MaxiUniversal" | Styropian, polistyren ekspandowany, polistyren ekstrudowany | 2D, 3D | Nichrom nichrom | 150x125x220 | nie więcej niż 1500 | 100 | 180-200 |
Od zagranicznych producentów obrabiarek CNC dobrze sprawdziły się produkty firm:
- Proxxon (Niemcy);
- FUBAG (Niemcy);
- SPARKY (Bułgaria);
- Megadziałka (Polska).
W Ostatnio na rynku rosyjskim pojawiły się próbki chińskiego wyposażenia maszyn CNC, na przykład firmy Limac.
Robienie maszyny w domu
Ze względu na wysoki koszt fabrycznych maszyn CNC niektórzy rzemieślnicy wymyślili sposoby na wykonanie takiego sprzętu własnymi rękami.
Stworzenie maszyny do cięcia pianki 2D w domu będzie wymagało użycia następujących materiałów:
- stół warsztatowy (stół roboczy);
- transformator obniżający 220/12V;
- reostat lub LATR (regulowany autotransformator laboratoryjny);
- drut nichromowy o długości 0,5 m;
- metalowe sprężyny.
Schemat maszyny do cięcia pianki zrób to sam
Jako konstrukcję nośną dla sprzętu można zastosować arkusz sklejki, płyty pilśniowej, płyty wiórowej, pomost tekstolitowy o grubości 10–20 mm i wymiarach odpowiadających wymiarom planowanego produktu.
Na środku stołu warsztatowego kładzie się arkusz bazowy, wzdłuż którego krawędzi zainstalowane są stojaki na żarnik. Na wymaganej wysokości jednego ze stojaków przymocowany jest drut tnący. Drugi koniec drutu tnącego ze sprężyną połączoną z przeciwwagą jest przymocowany do drugiego słupka. Sprężyna w tym przypadku ma na celu naprężenie nici podczas jej nagrzewania.
Łącząc szeregowo końce uzwojenia pierwotnego transformatora z siecią zasilającą 220 V, a końce wyjściowe transformatora przez reostat (LATR) do końców żarnika nichromowego, jest on podgrzewany. Za pomocą reostatu (LATR) reguluje się temperaturę nagrzewania nici i dobiera się optymalną prędkość podawania materiału.
Samodzielna konstrukcja maszyny do cięcia pianki 3D będzie wymagała zwiększenia liczby nici nichromowych z odpowiednią komplikacją obwodu elektrycznego.
Wykonanie maszyny do obróbki materiałów polimerowych własnymi rękami pomoże zaoszczędzić znaczną część środków, które można przeznaczyć na zakup materiałów eksploatacyjnych.
Maszyna do cięcia pianki pozwala na wykonanie produktów o różnych kształtach z polimerów. Najnowsze osiągnięcia są kontrolowane przez operatora za pomocą komputera, a maszyny domowej roboty są łatwe w produkcji, ale nie mniej skuteczne.
Rodzaje maszyn i zasada działania
W wyspecjalizowanych sklepach można znaleźć maszynę do cięcia pianki typu:
- telefon komórkowy (wygląda jak nóż);
- do cięcia poziomego i poprzecznego;
- ze sterowaniem numerycznym.
Praca wielu modeli obrabiarek oparta jest na jednym mechanizmie. Powierzchnia cięcia nagrzewa się i oddziela styropian zgodnie z rysunkiem, tak jak gorący nóż tnie masło. Często jako powierzchnię cięcia używa się żyłki wędkarskiej. Najprostsze domowe maszyny działają na jednym sznurku. Precyzyjne modele CNC wycinają jednocześnie sześć linii.
Nacięcie jest czyste, nie wymaga dalszej obróbki.
Urządzenie maszyn do kręconego cięcia tworzywa piankowego
Własnymi rękami na maszynie możesz wyciąć arkusz pianki na dwa sposoby: pionowo i poziomo. W przypadku cięcia pionowego żyłkę umieszcza się prostopadle do powierzchni roboczej. Aby wykonać równomierne cięcie, używane są rysunki i szablony. jako kuter optymalny materiał- wątek nichromu.
Przy wyborze maszyny ważna jest długość obrabianych przedmiotów. Na przykład istnieją modele do cięcia styropianu z żyłkami dłuższymi niż 2 m. W jednym cyklu taka maszyna wytwarza 12 metrów bieżących produktów zgodnie z rysunkami.
Do wycinania bardziej skomplikowanych elementów ze styropianu, na przykład zabawek, obiektów projektowych, opracowano specjalne modele maszyn do wycinania figur. Styropian jest przetwarzany w kilku rzutach. Z prostego materiału można wykonać model samolotu, postać osoby lub zwierzęcia, złożone wzory.
Możliwości maszyn do cięcia styropianu
Maszyny do cięcia kędzierzawego mogą być używane w wielu różnych gałęziach przemysłu, od budownictwa po branżę reklamową. Podczas cięcia nie powstają żadne odpady, stopione powierzchnie zyskują dodatkową wytrzymałość. Grubość materiału ograniczona jest jedynie długością nici.
Zgodnie z rysunkami z dużą dokładnością możesz to zrobić sam:
- figury według dowolnych rysunków ze spienionego polistyrenu;
- formy dla przemysłu odlewniczego;
- formy do wylewania roztworów do betonu;
- stojaki na wystawy i prezentacje;
- loga, litery do reklamy zewnętrznej;
- gzymsy, rozety, łuki i listwy do dekoracji wnętrz;
- części do opakowań;
- formowanie pianki.
Do cięcia kręconego nadają się następujące materiały: guma piankowa, pianka polistyrenowa, wszelkie polimery, które można przetwarzać za pomocą podgrzewanej żyłki wędkarskiej.
Termiczna metoda tworzenia figur z tworzywa piankowego ma tylko jedną wadę: podczas ogrzewania z polimeru uwalniane są szkodliwe substancje. Dlatego Miejsce pracy musi być wyposażony w dobry kaptur!
Domowa maszyna do obróbki kręconej
Rysunki „zrób to sam” nie są potrzebne do wykonania maszyny, to takie proste urządzenie. Na takiej maszynie możesz wykonać małe części do wędkowania lub gospodarstwa domowego.
- Dobieramy odpowiedni stół pokryty izolatorem elektrycznym i termicznym (np. folią poliamidową).
- W środkach dłuższych boków stołu mocujemy po jednym izolatorze szklanym lub ceramicznym. Wtedy włókno zostanie rozciągnięte między izolatorami.
- Dobieramy odpowiednią żyłkę wędkarską. Możesz użyć nici nichromowej ze starego żelazka, lutownicy lub kuchenki elektrycznej. Spiralę należy wyprostować w prostą nitkę. Grubość żyłki nie powinna przekraczać 0,5 mm.
- Aby wątek się nie wypalił, podłączamy go do sieci przez transformator obniżający napięcie lub reostat.
- Żyłka jest podłączona do cewki na izolatorze własnymi rękami, do niej podłączony jest montażowy kabel elektryczny, który przejdzie dalej do sieci. Zapewnij maksymalny kontakt pomiędzy żyłką a kablem.
- Pod stołem żyłka jest ciągnięta do drugiego izolatora, przepuszczana przez nią. Koniec żyłki zwisa swobodnie z izolatora, do którego przykręcony jest ciężarek. Ciężar obciążnika reguluje naprężenie rozgrzanej żyłki podczas pracy, należy go dobrać metodą próbną. W ten sposób wykonujemy przesuwny uchwyt, który zapewnia: najlepsza czystość ciąć.
- W pobliżu drugiej cewki izolacyjnej do żyłki przymocowany jest kolejny kabel elektryczny, skierowany do reostatu (zacisk suwaka).
Domowa maszyna uruchamia się dopiero po ustawieniu suwaka reostatu na maksymalną wartość rezystancji. W przeciwnym razie wątek natychmiast się wypali!
Wydajność maszyny „zrób to sam” będzie zależeć od temperatury nagrzewania żyłki, to znaczy od jej grubości i napięcia prądu. Nie zaleca się stosowania wysokiego napięcia w celu przyspieszenia procesu. Ponieważ wątek wypali się szybciej. Konieczne jest monitorowanie stanu nici, powinna się nagrzać do jasnoczerwonego koloru, ale nie białego. Kolor biały wskazuje na przegrzanie. Oznacza to, że napięcie musi zostać zmniejszone i dopuszczone do pracy.
Kwestia izolacji domu jest dziś bardzo aktualna. Poszycie elewacji domów piankowym tworzywem sztucznym jest jednym z najpopularniejszych rodzajów izolacji. I to jest bardzo rozsądne, ponieważ. proces takiej izolacji jest prosty i zrozumiały, a wszystko niezbędne materiały zawsze dostępne w sprzedaży.
Ale wszyscy wiedzą, że klejenie styropianu jest bardzo wygodne płaska ściana. Przy każdej metodzie przyklejania pianki do ściany: klej suchy, pianka lub pianka klejąca, zawsze bardzo ważne jest, aby arkusz pianki przylegał ściśle do ściany i nie tworzył szczelin powietrznych.
Jeśli ściana jest równa, nie pojawiają się żadne pytania. Ale niestety ściany starych domów nie różnią się idealną równością. Tak i inaczej cechy konstrukcyjne struktury czasami tworzą krople na płaszczyźnie ściany.
Częściowo tę wadę można zniwelować układając piankę na grubszej warstwie kleju. Jednak maksymalna dopuszczalna grubość warstwy kleju często nie może pokryć wielkości różnic w płaszczyźnie ścian. Ponadto zbyt duże różnice prowadzą do nieuzasadnionego nadmiernego wydatkowania kleju.
Pozostaje kolejne wyjście z sytuacji - cięcie pianki na grubość. Ale robienie tego za pomocą piły do metalu jest bardzo niewygodne i czasochłonne, zwłaszcza jeśli trzeba wyciąć dużą ilość pianki. Ponadto podczas cięcia powstaje duża ilość gruzu w postaci kulek piankowych. Tak, a powierzchnia jest nierówna, a dokładność takiego cięcia jest bardzo warunkowa.
W celu szybkiego i równomiernego cięcia pianki o pożądanej grubości można skorzystać z maszyny do cięcia pianki. To urządzenie można wykonać samodzielnie, absolutnie własnymi rękami.
Zasada działania i urządzenie maszyny do cięcia pianki
Zasada działania maszyny polega na tym, że pianka łatwo się topi pod wpływem temperatury. Tak więc, jeśli przeciągniesz po nim cienki, rozgrzany drut, łatwo się go przetnie, jednocześnie tworząc idealnie płaską, gładką powierzchnię.
Do produkcji maszyny potrzebne są następujące elementy:
- LATR (autotransformator laboratoryjny) lub akumulator samochodowy;
- nić nichromowa;
- stojaki do mocowania nici nichromu;
- sprężyna (1-2 szt.);
- deska stołowa;
- miedziany przewód.
Nić nichromowa (spirala) służy jako przedmiot tnący. Możesz go kupić w sklepie lub wydobyć ze starych. sprzęt AGD, w którym były używane jako włókna (na przykład suszarka do włosów). Grubość spirali może wynosić 0,5-1 mm. Najbardziej optymalna grubość to 0,7 mm. Długość zależy od szerokości ciętej pianki.
Ważnym elementem urządzenia do cięcia pianki jest LATR. Ale jeśli go tam nie ma, to można to zrobić za pomocą starego transformatora i urządzenia do ładowania akumulatorów samochodowych.
Możesz również użyć zasilacza komputerowego, który wykorzystuje przewody dające 12 watów (żółty i czarny) do podłączenia do spirali.
Do obsługi takiej maszyny wystarczy mieć napięcie wyjściowe 6-12 watów.
Niezbędne jest prawidłowe wyregulowanie długości i grubości żarnika oraz dopasowanie napięcia. Jeśli nić jest zbyt gorąca, może się zerwać. Cóż, jeśli nić jest lekko podgrzana, cięcie będzie powolne.
Źródłem zasilania może być również akumulator samochodowy. Mogą być używane w warunkach, w których na terenie nie ma prądu.
Dla różnych zadań możesz zrobić różne projekty noże do pianki.
Zasadniczo te urządzenia będą się różnić długością spirali. Aby pociąć piankę na pręty, potrzebna jest krótka spirala.
Możesz zainstalować dwie spirale i pociąć arkusz na kilka prętów w jednym przejściu.
Dwie spirale przecinają arkusz na trzy części w jednym przejściu. Stojak jest wypełniony prowadnicami, które zapewniają płynne podawanie pianki.
Ale w Ostatnia deska ratunku piankę można pociąć na słupki piłą do metalu. Znacznie trudniej jest ciąć piankę na grubość, a nawet przy danym rozmiarze. Dlatego zastanowimy się, jak wykonać maszynę do cięcia pianki na szerokość.
Instrukcja krok po kroku dotycząca samodzielnego wytwarzania maszyny i cięcia pianki
Krok 1. Przygotowanie blatu. Jako blat do maszyny do samodzielnego cięcia pianki możesz wziąć dowolny kawałek płyty wiórowej dobry rozmiar. Powierzchnia, po której będzie się poruszać pianka, musi być gładka. W blacie wywiercone są otwory na stojaki. Jako stojaki wygodnie jest używać metalowych kołków z gwintem o średnicy 10-12 mm. Wysokość stojaków powinna odpowiadać grubości arkuszy pianki plus margines wysokości. Sworzeń jest mocowany nakrętkami.
Aby zapewnić stabilność konstrukcji, do blatu przymocowane są od dołu pręty, które posłużą również do bezpiecznego przejścia przewodu elektrycznego.
Krok 2. Podłączanie przewodów zasilających prąd. Od dołu, pod blatem, druty są połączone z metalowymi stojakami na pręty: drut jest owinięty wokół dolnego końca kołka i dociśnięty śrubą.
Drugi koniec przewodów musi być podłączony do źródła zasilania, w zależności od wybranej metody. Najlepsze połączenie będzie przez wtyczkę, która zostanie podłączona do gniazda LATER. Możliwe jest łączenie za pomocą zacisków samozaciskowych, a także przez skręcanie i lutowanie. To zależy od wybranego zasilacza.
W każdym przypadku połączenie musi być wykonane zgodnie z zasadami pracy z instalacje elektryczne i urządzeń, być wygodnym w pracy i bezpiecznym podczas pracy.
Krok 3. Mocowanie spirali Nichrome. Spirala Nichrom jest zamocowana między dwoma stojakami. Do jednego końca spirali przymocowana jest sprężyna (mogą być dwie).
Sprężyna jest potrzebna do pociągnięcia nici nichromowej podczas pracy. Faktem jest, że po podgrzaniu nić nichromu wydłuża się i zwisa. Nić w tym stanie nie zapewni jakościowego cięcia. Dlatego nić jest mocowana w stanie wstępnie naprężonym, dzięki czemu sprężyna jest lekko naciągnięta.
Aby przymocować nić nichromu do szpilki, stosuje się podkładki o średnicy wewnętrznej nieco większej niż średnica szpilki. W podkładce wykonany jest mały otwór do mocowania samej spirali. Małe ostrzenie jest również wykonane z boku średnicy wewnętrznej, aby podkładkę można było zamocować na gwincie szpilki.
Sprężynę z przymocowaną do niej spiralą wkłada się do jednej podkładki i zakłada na pierwszy kołek. Druga podkładka jest nałożona na drugi kołek i w wywiercony otwór nawlecz spiralę nichromu. Następnie jest ciągnięty, aby sprężyna była rozciągnięta i zamocowana.
Krok 4: Cięcie styropianu Aby rozpuścić arkusz pianki na dwa arkusze o danym rozmiarze, spiralę ustawia się na żądaną wysokość. Wymaganą odległość mierzy się linijką.
Maszyna jest następnie podłączona do źródła zasilania. Nić się nagrzewa i teraz możesz przeciąć piankę, płynnie przesuwając ją do przodu po blacie.
Szybkość cięcia zależy od temperatury filamentu, która z kolei zależy od przyłożonego napięcia i grubości samego filamentu. Nie próbuj przykładać większego napięcia, aby osiągnąć dużą prędkość, ponieważ. może to spowodować szybkie wypalenie żarnika. Tutaj należy empirycznie dobrać równowagę między naprężeniem, grubością i długością nici. Gwint nie powinien się przegrzewać podczas pracy. Po podgrzaniu staje się czerwony lub szkarłatny. Ale nie powinien stać się biały - oznacza to, że wątek się przegrzewa i pożądane jest zmniejszenie napięcia, w przeciwnym razie wątek nie przetrwa długo w tym trybie. Oczywiście płynną regulację można łatwo wykonać, jeśli dostępna jest opcja PÓŹNIEJ. Ale jeśli go tam nie ma, zasilacz laboratoryjny można również wykonać z zasilacza komputerowego, więcej informacji zawiera poniższy film. Po wykonaniu tej maszyny do cięcia pianki własnymi rękami, musisz upewnić się, że maszyna jest bezpieczna.
Należy pamiętać, że wszystkie czynności muszą być zgodne z przepisami bezpieczeństwa dotyczącymi pracy z urządzeniami elektrycznymi. Zasilanie musi być uziemione, wszystkie połączenia muszą być starannie izolowane. Wszelkie prace przy montażu maszyny muszą być wykonywane przy przewodach pozbawionych napięcia. Maszyna jest podłączona do sieci tylko podczas pracy z pianką. Po pracy należy go natychmiast wyłączyć. Podczas pracy z maszyną należy unikać dotykania metalowych części i samej nici nichromowej.
Krok 4: Wytnij styropian pod kątem Czasami konieczne jest docięcie pianki w taki sposób, aby jedna strona była wyższa, a druga niższa.
Aby to zrobić, spirala jest ustawiona na zboczu o żądanych parametrach. W ten sposób można otrzymać arkusze pianki o różnych przekrojach.
Przydatne wideo
Polecamy również:
Cięcie styropianu odbywa się w celu uzyskania elementów o różnych wyrazistych napisach wielkoformatowych, do produkcji płaskorzeźb na bilbordach i elementach elewacji artystycznie zaprojektowanych budynków. Również cięcie materiał arkuszowy Styropian służy do uzyskania konstrukcji o określonym rozmiarze.
Wybierać odpowiedni sprzęt Aby ciąć piankę, trzeba jasno postawić sobie zadanie: jaki konkretny materiał będzie cięty, na jakie rodzaje poszczególnych produktów i jakie są perspektywy dla tego biznesu w przyszłości? Po ustaleniu kierunku działania możesz przystąpić do doboru odpowiedniego sprzętu. A wybór jest tu bardzo duży - od prostych maszyn do wycinania kształtowego tworzywa piankowego po maszyny do cięcia tworzywa piankowego 3D.
technologia cięcia pianki
Technologie cięcia styropianu są bardzo różne w zależności od celów i zadań postawionych przed mistrzem. Inne produkty są dobrze skrojone ze zwykłymi ostry nóż lub piła do metalu, inne - tylko przy pomocy wyrzynarek, zarówno ręcznych jak i mechanicznych. Często specjaliści od wycinania liter z piankowego arkusza stosują podgrzewany do wysoka temperatura drut.
Nowym krokiem w technologii cięcia pianki jest zastosowanie różnych tanich i kosztownych obrabiarek. Te maszyny wykorzystują całkowicie różne sposoby ciąć. W prostszym metoda termiczna za pomocą podgrzewanego elementu tnącego. W innych - cięcie mechaniczne za pomocą frezów o różnych konfiguracjach.
Bardziej złożone i drogie widoki urządzenia do przetwórstwa tworzyw piankowych - są to maszyny laserowe, które umożliwiają wytwarzanie produktów o wysokich wymaganiach geometrycznych z surowców piankowych. Z reguły maszyny do cięcia figurowego i laserowego wyposażone są w jednostki CNC, które pozwalają operatorowi szybko stworzyć algorytm oprogramowania do obsługi maszyny, a dalsza eksploatacja sprzętu już odbywa się bez ingerencji człowieka.
Każdy rodzaj sprzętu do dzielenia pianki na części jest w swoim segmencie cenowym, a im wyższa jakość otrzymanych produktów i łatwiejszy proces tworzenie zadań, tym wyższa cena sprzętu.
Sprzęt do cięcia pianki
Będziemy brać pod uwagę sprzęt w miarę wzrostu jego kosztów i zwiększania się funkcjonalności maszyn. Biorąc pod uwagę, że na rynku jest wiele ofert na tego typu sprzęt, zarówno od producentów krajowych, jak i zagranicznych, cena maszyn o podobnych możliwościach może się znacznie różnić w zależności od kraju pochodzenia.
Ostatnio wielu konsumentów zaczyna recenzować potrzebny sprzęt od chińskich modeli. I, jakkolwiek smutno to zabrzmi, kończą to. W końcu współczesne Chiny to kraj wysoce uprzemysłowiony, który jest głównym producentem sprzętu dla prawie całej planety. Ponadto stosunek ceny do jakości chińskiego sprzętu jest bardzo wysoki, co czyni go wysoce konkurencyjnym, wysoce funkcjonalnym i niezawodnym.
Ręczne cięcie pianki
Do ręcznego cięcia pianki w domu dobrze byłoby dowiedzieć się, jak zrobić maszynę do cięcia pianki własnymi rękami. Aby samemu przeciąć piankę, potrzebujesz rozgrzanego metalowego pręta lub drutu. W końcu podczas cięcia na zimno materiał ten kruszy się i pęka. Nawet najostrzejsze narzędzia tnące nie rozwiązują problemu. Oczywiście są też noże z nacięciami, można posmarować ostrze tego noża olejem maszynowym w celu zmniejszenia hałasu oraz usunąć wióry powstałe podczas cięcia odkurzaczem. Ale bez wysiłku fizycznego nie da się przeciąć tej wspaniałej izolacji nożem.
Bardziej postępowym ręcznym sposobem obróbki pianki w domu jest działanie na ten materiał za pomocą podgrzewanego sznurka. Sznurek jest przeciągany przez zaciski maszyna ręczna, podobny do piły do metalu, a napięcie jest do niego dostarczane ze źródła prądu o niskim napięciu. Gdy prąd przepływa przez sznurek, szybko się nagrzewa, a dalsze cięcie pianki będzie bardziej przypominało jej topienie w strefie cięcia. W przypadku tej metody prawie nie jest wymagany wysiłek ręczny, z wyjątkiem ruchu arkusza materiału podczas przechodzenia sznurka.
Przy średniej grubości arkusza około 50 mm prędkość cięcia domowej maszyny do cięcia pianki wynosi co najmniej 1 metr na 10 sekund. Przy tej metodzie konieczne jest zapewnienie odpływu szkodliwe substancje, które powstają podczas podgrzewania pianki. Do tego może być odpowiedni zwykły odkurzacz domowy lub wentylator.
Ale możesz ciąć materiał zimnym sznurkiem. Rzeczywiście, podczas ruchu powrotnego nagrzewa się, a podgrzane tworzywo piankowe jest przepychane przez niego wzdłuż pożądanej trajektorii.
Figurowe cięcie pianki
Rozważmy sprzęt do figurowego cięcia pianki. Maszyny z tej grupy umożliwiają operatorowi korzystanie nowoczesne technologie obróbka materiałów i tworzenie w ten sposób produktów bardzo złożony kształt, a robią to tak szybko i dokładnie, że trudno sobie życzyć najlepszego. Ponadto koszt eksploatacji maszyny jest prawie warunkowy. Główną przeszkodą w komplikowaniu form wytwarzanych produktów jest wyobraźnia samego człowieka.
Przez kręcone przetwarzanie powstają: trójwymiarowe modele pojedynczych liter i całych logotypów firm i firm, napisy reklamowe i detale sklepów. Takie metody stosuje się również do wykonywania dekoracji na dowolnym poziomie, do artystycznego modelowania w architekturze i budownictwie.
Jeżeli maszyna do obróbki figur jest wyposażona w CNC, to może wytworzyć dowolny kształt z wytłoczonych i spienionych rodzajów pianek. Nienaganna dokładność cięcia oraz duża szybkość technologiczna pracy pozwalają na produkcję części tylko „doskonałych”.
Wśród modeli nowych typów urządzeń tnących znajduje się 4-osiowa maszyna „Zodchy” z głowicą roboczą typu frezującego. Oprócz cięcia tworzywa piankowego maszyna ta może wykonywać prace przy cięciu formatowym zarówno płyt wiórowych, wiórowych, PCV, jak i poliuretanu. Daje również dobre właściwości użytkowe podczas obróbki włókna szklanego i akrylu.
Dzięki oprogramowanie SRP-4612 operacje cięcia i cięcia materiałów są uproszczone do minimum. Element tnący ma możliwość dużego ruchu pionowego. Programy do obsługi maszyny można wprowadzać z laptopa, który jest dołączony do tego sprzętu.
Parametry pracy maszyny:
- prędkość cięcia - do 100 cm/s;
- moc silnika - 5000 W;
- moc na wrzecionie - 2300 W;
- sieć zasilająca - 220 V 50 Hz.
Przy tak wysokich parametrach pracy aparat jest drogi. Cena maszyny do cięcia pianki „Architect” wynosi obecnie 1 milion 300 tysięcy rubli.
Maszyna do cięcia pianki FRP ma również złożoną konstrukcję, która została już wycofana od 2017 roku ze względu na obecność bardziej funkcjonalnych rodzajów sprzętu. Ale producent może również dostarczyć to urządzenie na życzenie klienta.
Sprzęt tej klasy posiada dwa oddzielne portale, z których każdy może pracować synchronicznie i asynchronicznie z drugim. Pozwala to podwoić wydajność sprzętu i jednocześnie wyciąć np. prawe i lewe skrzydło modelu samolotu. Moduł oprogramowania CNC maszyny posiada dużą funkcjonalność, a do toczenia lub frezowania cięcia materiałów wystarczy dokupić tylko dodatkowe wyposażenie do maszyny.
Model FRP-01 posiada bardzo przemyślany system utylizacji odpadów tnących, a jego konstrukcja pozwala na złożenie sprzętu roboczego po pracy, dzięki czemu wielkość maszyny jest prawie o połowę mniejsza.
Obrabiany przedmiot jest mocowany w maszynie FRP za pomocą obrotowych dysków bez dodatkowych urządzeń. Urządzenie jest dostępne zarówno do obsługi ręcznej jak i mechanicznej. Prędkość obrotową przedmiotu obrabianego steruje motoreduktor, a moduł oprogramowania nie wymaga podłączenia do osobnego komputera.
Koszt maszyny FRP wynosi obecnie 110 000 rubli.
Ciekawym i nowoczesnym modelem wyposażenia jest maszyna do cięcia pianki SRP. Model SRP-3222, w porównaniu z wcześniejszymi modelami tego producenta, posiada powiększony stół roboczy do produkcji wyrobów formowanych w postaci różnych grzałek do rur grzewczych, listew przypodłogowych i elementów wykończeniowych do elewacji budynków. Na takim sprzęcie można wytwarzać produkty o dużych rozmiarach.
Wszystkie modele tej serii maszyn umożliwiają jednoczesne zainstalowanie 6 ciągów do cięcia tworzywa piankowego i jednoczesne wytwarzanie 6 części tego samego typu w tym samym czasie. Ponieważ długość jednego sznurka przekracza dwa metry, od razu możliwe jest wykonanie produktów za 12 metry bieżące. Model SRP-322 uwzględnia wszystkie najlepsze cechy poprzednie wersje maszyny PSA. Można na nim zainstalować do czterech bloków piankowych jednocześnie i ciąć je jednocześnie na wymagane produkty.
Na życzenie klienta maszyny z tej serii wyposażone są w stół obrotowy, który ma średnicę 76 cm, co pozwala na zaprogramowanie na maszynie trójwymiarowego cięcia różnych kształtów z pianki. Obrabiany przedmiot jest bezpiecznie zamocowany na stole obrotowym i obracany zgodnie z programem określonym przez CNC. A nowoczesna maszyna do cięcia pianki CNC pozwala na wycinanie kształtów w formacie 3D, który jest obecnie bardzo pożądany.
Przy produkcji wyrobów o tak skomplikowanym kształcie bardzo ważną rolę odgrywa stabilność obrotu stołu, którą w maszynie SRP zapewnia reduktor biegów o dużej dokładności zadanych kątów obrotu.
Możesz teraz kupić maszynę do cięcia tworzywa piankowego modelu SRP za 187 000 rubli. Oferty sprzedaży tego sprzętu do cięcia pianki i innych modeli obfitują na stronach internetowych.
Maszyny Proxxon
Maszyny Thermocut Proxxon są bardzo polecane przez producentów. To jest maszyna do cięcia styropianu i pianki firmy Proxxon. Urządzenia są bardzo praktyczne w obsłudze, nadają się zarówno do cięcia materiału w poziomie, jak i cięcia go pod zadanym kątem.
Oprócz cięcia pianki ta maszyna nadaje się również do cięcia innych materiałów termoplastycznych. Maszyna zasilana z domowej sieci elektrycznej 220 V posiada izolację elektryczną klasy 2. Waga maszyny to tylko 3 kg.
W cenie 8000 rubli sprzęt ten w pełni usprawiedliwia się w pierwszych miesiącach eksploatacji.
Sprzęt do cięcia laserem styropianu
Bardziej nowoczesnym i zaawansowanym technologicznie sprzętem tej klasy jest wycinarka laserowa tworzywa piankowego. Takie wycinarki i grawerki laserowe są wykorzystywane do wytwarzania produktów małogabarytowych z materiałów niemetalowych z blachy.
Takie maszyny mogą służyć do wytwarzania różnych produktów o charakterze artystycznym w postaci pamiątek 3D lub elementów mebli, dekoracji pokoju. Mogą być nakładane na powierzchnię produktów z różnymi napisami i ażurowymi grawerami. Taki sprzęt jest również szeroko stosowany w branży reklamowej. Od 2009 roku Rosja otrzymuje głównie maszyny do cięcia laserowego pianki CNC z Chin.
Aby zamówić wyposażenie maszyny tej klasy, musisz wejść na stronę sprzedawcy, dowiedzieć się, ile kosztuje urządzenie i rozpocząć negocjacje z kierownikiem firmy handlowej. Specjalista udzieli wyczerpujących porad dotyczących funkcjonalności, przeznaczenia poszczególnych maszyn oraz przedstawi cennik na dowolny sprzęt.
Jeżeli osoba nie posiada takich kwot na rozpoczęcie działalności gospodarczej, które są wskazane obok wycinarek laserowych CNC, można poszukać ofert używanych maszyn do cięcia pianki. Takich opcji również nie brakuje na stronach internetowych sprzedawców sprzętu. Musisz tylko wybrać odpowiednia opcja sprzęt, uzgodnić warunki początkowego etapu eksploatacji i okres gwarancji.
Ceny takiego sprzętu są czasem o rząd wielkości niższe niż nowego, a jego jakość pracy na ogół pozostaje na tym samym poziomie, co w momencie pierwszej sprzedaży.
Styropian jest pożądanym materiałem, dlatego na maszynie do cięcia pianki CNC powstaje wiele produktów, które służą do izolacji rur i są poszukiwane w postaci wszelkiego rodzaju elementów dekoracyjnych.
Pomimo pozornej prostoty i łatwości obróbki, nie zaleca się mechanicznego cięcia materiału polimerowego piłą lub szlifierką, ponieważ się kruszy. W domu, jeśli czystość krawędzi nie jest wymagana, na przykład do cięcia płyt, używa się piły do metalu z drobnym zębem lub noża.
Uwaga. Zaletą styropianu jest jego niska waga, dzięki czemu elementy wolumetryczne mocowane są do ściany lub umieszczane w formie ozdobnych napisów.
Słowa złożone z liter stanowią wspaniały wystrój wnętrza pokoju. W takim przypadku każdą nudną kompozycję liter można zastąpić inną.
Cechy cięcia materiału polimerowego
Aby wykonać wykroje z pianki i styropianu, urządzenie wykonuje się ręcznie lub kupują maszynę do cięcia pianki CNC. Do cięcia pianki częściej stosuje się nichrom, rzadziej stop tytanu: ze względu na zwiększony koszt. Zastosowano stop nichromu i tytanu w postaci drutu o średnicy od 0,1 mm do 0,5 mm, przy czym długość tak nagrzanych strun wpływa na wydajność sprzętu. Nie ma specjalnych wymagań dla maszyn domowych, ponieważ cięcie materiału polimerowego musi być wykonywane ręcznie.
Maszyny dostarczane są z jednym sznurkiem, w postaci wyrzynarki, jak również z dwoma lub więcej filamentami, w zależności od konfiguracji produktu. Najczęściej za pomocą jednego sznurka poszczególne części maszyn piankowych wykonuje się w domu, a ich wykonanie nie jest szczególnie trudne. Maszyny CNC są używane do cięcia tworzyw piankowych w przypadkach, gdy części o złożonej konfiguracji są produkowane w trybie 2d lub 3d i potrzebna jest duża ilość produktów.
Rodzaje maszyn
- Urządzenie SFR do cięcia kształtowego. Do sterowania - zwykły port komputerowy. Na takim zespole frezującym znajduje się głowica obrotowa i do 8 elementów grzejnych.
- SRP-3420 Urządzenie tnie piankę w postaci prostokątnych wykrojów do dalszej obróbki.
- FRP-05 to mała maszyna z jednym sznurkiem nichromu. Może obrabiać część w 3 płaszczyznach (tryb 3d)
- SRP-3220 — Maks. Maszyna wytwarza produkty do izolacji rur i opakowań.
Maszyna CNC SFR-Standard
Rozważ zasadę działania maszyny SFR zgodnie z programem Penop. Menu zawiera sterowanie programowe maszyny za pomocą określonych poleceń za pomocą przycisków. Aby mieć szybką kontrolę, są one duplikowane i umieszczane na pasku narzędzi. Funkcjonalność programu pozwala na tworzenie plików z pożądanymi profilami przyszłych figur, ich wielkością i skalą. Ponadto program automatycznie dobiera moc i prędkość cięcia, temperaturę gwintów i inne parametry maszyny podczas cięcia materiału polimerowego.
Pozwala na ustawienie i zapisanie wybranych parametrów, dzięki czemu maszyna tnie bez dodatkowych ustawień. Podczas rysowania profilu detalu najważniejsze jest, aby linie były zamknięte: aby początek następnego elementu był końcem poprzedniego. Jest to konieczne, aby maszyna bezawaryjnie przecinała określony profil przedmiotu obrabianego.
Uzyskiwanie kształtów 2d
Przy produkcji części dwuwymiarowych na jednostce SFR-Standard potrzebne są pliki w formacie PLT. Aby otworzyć wymagany plik, musisz wybrać w menu pozycję „przetwarzanie figury 2d”.
Po załadowaniu pliku do osobnego okna programu, aby uzyskać bardziej wydajne ustawienia i zarządzanie, możesz użyć przycisku „edytuj”. Za jego pomocą dopasowuje się brakujące szczegóły, wygładza rogi, zmienia skalę figury. Po wczytaniu utworzonych plików i ustawieniu określonych parametrów dla maszyny, dalsza kontrola odbywa się za pomocą trzech przycisków:
- uruchomienie oprogramowania;
- pauza;
- zatrzymać.
Tworzenie części 3d
Podgrzewane struny poruszają się wzdłuż osi X i Y za pomocą napędów sterowanych przez system komputerowy. Precyzyjne mechanizmy umożliwiają cięcie materiału z dużą precyzją, wysoką czystością i dowolną konfiguracją.
Frezarka CNC Frezarka 3d umożliwia uzyskanie modeli do odlewania części o skomplikowanych konfiguracjach np. różne elementy objętościowe w postaci liter, figur ozdobnych. Ponadto podobne cyfry i litery można uzyskać po frezowaniu z dużymi prędkościami.
Ważne jest, aby wiedzieć. Przez obrotnica wyciąć różne rzuty o tym samym kształcie, co sprawia, że takie trójwymiarowe detale kuszą figurami.
Zalety maszyn do cięcia pianki
Takie sterowane numerycznie urządzenia do wycinania kształtek z tworzywa piankowego wytwarzają części o dowolnej złożoności w krótkim czasie i stosunkowo tanio. Wycinanie figurowe 2d i 3d ze styropianu służy do produkcji trójwymiarowych logotypów z liter i grafiki. A także do modeli różnych towarów, stoisk wystawienniczych, izolacji rur i wszelkiego rodzaju dekoracji.
