Jaka może być wielkość czerwonej cegły, a także jej odmiany. Standardowe rozmiary cegieł Wymiary wszystkich cegieł

Prawdopodobnie nie ma starszego i bardziej niezawodnego materiału budowlanego niż zwykła czerwona cegła. Przez kilkaset lat ceglany blok z gliny stał się de facto materiałem o ogromnym potencjale i możliwościach.

Właściwie jest to jedyny mineralny budulec, który podobnie jak drewno, trzeba umieć pracować rękami, więc cegła, bez względu na to, z czego jest wykonana i jakiej wielkości, pozostanie materiałem budowlanym numer jeden na bardzo długi czas.

Rodzaje cegieł

Do chwili obecnej istnieje kilkanaście różnych rodzajów cegieł, różnią się one zastosowanym surowcem i składem, mają różną wytrzymałość i odporność na działanie środowiska zewnętrznego, ale wszystkie łączy jedna zasada - wielkość cegły, przyjęta przez standard, najbardziej zbliżony do palców dłoni osoby dorosłej. Trudno jedną ręką wziąć więcej, mniej - prędkość murowania gwałtownie spada.

Najpopularniejsze rodzaje materiałów stosowane w budownictwie mieszkaniowym i niskim:

• Czerwona cegła ceramiczna;
• Bloki klinkierowe;
• Cegła hiperprasowana;
• bloczki i cegły silikatowe;

Dla Twojej informacji! Każda z nich ma swój własny standard wielkości cegieł, który uwzględnia technologię produkcji, surowce oraz nośność materiału, mylona czasem z siłą styku.

Wszystkie wymienione rodzaje bloczków są używane do budowy muru na spoiwie. Główną cechą tego materiału budowlanego jest to, że bez wyjątku wszystkie bloki z cegły ściennej podlegają wymogom dotyczącym trzech głównych cech:

• Marka cegły, która decyduje o jej wytrzymałości. Pozwala to na porównanie i określenie nośności budynków murowanych z różne materiały. Standardowa wartość wytrzymałości dla zwykłej cegły mieści się w zakresie 125-180 jednostek;
• Odporność na mróz pokazuje liczbę cyklicznych mrozów, które dany materiał ceramiczny może wytrzymać przed całkowitą utratą nośności. W przypadku środkowych i północnych szerokości geograficznych stosuje się bloki ceglane o M pz = 35 lub więcej;
• Przewodność cieplna to jedna z najważniejszych cech. W przypadku zwykłej cegły ceramicznej o standardowych rozmiarach, bez pustek, wartość ta wynosi 0,72 W / m∙С.

Oprócz najważniejszych wskaźników do opisu możliwości materiału wykorzystuje się również gęstość, nasiąkliwość i wielość kształtu. Ostatni współczynnik określa, ile razy dana cegła ma większą objętość niż kamień o standardowych wymiarach. Wskaźnik ten umożliwia niemal natychmiastowe przeliczenie, ile cegieł jest na palecie przy zakupie materiału lub, bardziej praktycznie, przy określaniu pracy wykonanej przez murarza - ile cegieł jest w kostce.

Czerwona cegła ceramiczna

Według statystyk firm zajmujących się produkcją i sprzedażą ceglanych materiałów budowlanych, 65% bloczkowych materiałów ceramicznych na rynku jest czerwonych cegła ceramiczna, 13% to bloki silikatowe, pozostałe procenty to klinkier i materiały hiperprasowane.

Podział na regiony może się znacznie wahać, ponieważ produkcja jest silnie powiązana z bazą surowcową. Dziś złoże wysokiej jakości gliny ceglanej staje się tak rzadkie, jak np. źródło wody mineralnej.

Czerwona cegła dostępna jest w kilku wersjach:

• Zwykły blok z cegły;
• Cegła porowata i dziurawka;
• Cegła licowa.

Ponadto ceramika ceglana produkowana jest w kilku rozmiarach. Cegła o standardowym rozmiarze 250x120x65 mm nazywana jest pojedynczą, półtora jest produkowana o wysokości 88 mm, ale są też większe bloki. Na przykład, według GOST 530-2007, pod nazwą kamień ceramiczny produkowane są lekkie cegły o większych rozmiarach 250x120x138 mm.

Dla Twojej informacji! Ze względu na dużą ilość pustek taki blok ma o 30% niższą przewodność cieplną i wagę. W związku z tym ściana o grubości 640 mm będzie zatrzymywać ciepło tak samo jak standardowa cegła o grubości trzech cegieł.

Kamień ceramiczny pusty, powiększony i zwykły

Cegły zwykłe mają najwyższą wytrzymałość, mieszczącą się w przedziale 200-300 jednostek. nie mają specjalnie wykonanych pustek, chociaż udział porów wewnętrznych może sięgać 8%. Waga cegły o standardowym rozmiarze to 4,1 kg. Spośród wszystkich materiałów ceramicznych ten ma najwyższą przewodność cieplną - 0,72 W/m∙ C, dlatego służy tylko do układania konstrukcji nośnych i ścian.

Pustaki są wykonane ze specjalnych pustek, których objętość może dochodzić do 50%. Waga pojedynczego bloku to 3,4 kg, ale przewodność cieplna została zmniejszona do 0,5 W/m*S. Siła sięga 200 jednostek, więc materiał ten można wykorzystać do układania budynków mieszkalnych.

Budynki parterowe i parterowe budowane są z cegły o maksymalnej zawartości pustki do 45%, łatwo ją odróżnić rzędowym układem otworów. W przypadku budynków wysokościowych stosuje się materiał z 22% pustymi przestrzeniami, zwykle są one wykonane w formie kwadratów i znajdują się w bryle kamienia na wzór szachownicy.

Często czerwona cegła ceramiczna jest stereotypowo postrzegana jedynie jako zwykły, bardzo trwały i raczej zimny materiał ścienny. W rzeczywistości to nieprawda. Przemysł produkuje porowate kamienie ceglane z wypalanej gliny o zwiększonych rozmiarach. Np. blok ceramiczny RAUF 4,5 NF ma wymiary 250x250x138 mm, wagę 7 kg i przewodność cieplną 0,22 W/m*C. Jeden taki blok zastępuje cztery puste w środku kamienie.

Blok 10,8 NF o wymiarach 380x253x219 mm może zastąpić dziesięć standardowych kamieni z czerwonej cegły. Przy wadze 14 kg materiał ma przewodność cieplną 0,15 W/m*C.

Niestety obie opcje, ze względu na wysoki procent pustek, mają wytrzymałość zaledwie 35-60 jednostek. i może być używany tylko do budowy jednopiętrowej.

Materiał licowy

W przeciwieństwie do cegieł zwykłych i pustaków, w przypadku kamienia licowego ważny jest przede wszystkim piękny monofoniczny wzór. powierzchnia przednia i dokładny rozmiar.

Cegła może być produkowana w wersji zwykłej i lekkiej. Wytrzymałość ceramicznego materiału okładzinowego sięga 125-175 jednostek, co pozwala na zastosowanie go do wykańczania budynków wysokościowych. Przewodność cieplna okładzina ceramiczna jest na poziomie 0,2-0,5 W/m∙С.

Bloczek elewacyjny dostępny jest również z powierzchnią malowaną i teksturowaną, co oznacza, że ​​kolor powierzchni frontu można sztucznie wybarwić na kolory standardowe, a ostre krawędzie i rogi są zaokrąglone.

Część kamienia licowego jest produkowana w formie kształtowej, najbardziej inne formy i rozmiary, na przykład w postaci trójkątów lub półokręgów.

Materiał hiperprasowany, klinkierowo-krzemianowy

Przy wszystkich pozytywnych cechach cegła z czerwonej gliny pozostaje niewystarczająco mocna, aby wykończyć piwniczne odcinki ścian, grupę ganków lub elewacje nawierzchni dróg. Do tych celów stosuje się cegły klinkierowe o wytrzymałości 400-500 jednostek. i mrozoodporność 50-100 jednostek.

Blok klinkierowy uzyskuje się przez wypalanie w wysokiej temperaturze specjalnych mieszanek wapienia, margla i czerwonej gliny. Przewodność cieplna klinkieru jest 7-8 razy wyższa niż pustego i dwa razy wyższa niż zwykłego materiału, dlatego używa się go głównie do dekoracji zewnętrznych budynków. Bardzo wytrzymały i odporny na zużycie materiał, z równym powodzeniem może być używany do budowy zarówno fortec, jak i rezydencji.

Co to jest hiper prasowany materiał ceglany?

Produkcja materiału hiperprasowanego jest bardzo podobna do proces technologiczny tworzenie betonu sprężonego. Surowcem do hipercegieł jest wapień i margiel, oczyszczony i pokruszony do stanu pyłu. Do mieszanki dodaje się plastyfikator - 0,5%, pigment - 2% i wysokiej jakości cement - 10%. Mieszanina jest mieszana i wypełniana jest forma, po czym pod ciśnieniem w wysokiej temperaturze powstaje monolityczny jednorodny materiał przypominający kamień naturalny.

Na urlop i suszenie kamienia przeznaczono 10-15 godzin, po kolejnych 5-6 dniach po zakończeniu procesów skurczu cegłę można wykorzystać do prac budowlanych. W przerwie widoczny jest połysk mikroziarna. Przy układaniu kamienia hiperprasowanego roztwór wnika 2-3 razy głębiej w grubość materiału, co zapewnia bardzo silną przyczepność i adhezję.

Ze względu na swoje właściwości, hiperbrick jest bardzo podobny do kamienia licowego i ma wysoką wytrzymałość w zakresie 150-300 jednostek. oraz szeroka gama kolorystyczna sprawia, że ​​jest to idealny wybór do wykańczania ganków tarasowych i schodowych.

Kamienia hiperprasowanego nie należy mylić z bloczkiem i płytką wibroprasowaną. Ten ostatni to konwencjonalny odlew betonowy zagęszczony na stole wibracyjnym.

cegła silikatowa

Głównymi składnikami w produkcji bloczków silikatowych są piasek i wapno. Mieszanka jest prasowana i parzona w autoklawie w podniesiona temperatura i ciśnienie. Rezultatem jest cegła o standardowych wymiarach 250x120x65 mm lub półtora rozmiarów 250x120x88 mm. Masa pojedynczego kamienia to 3,3-3,45 kg, czyli mniej niż zwykłego kamienia ceramicznego.

Wytrzymałość wysokiej jakości bloku silikatowego wynosi 150 jednostek, co pozwala z powodzeniem stosować go do budowy budynków niskich i pomocniczych. Stary sowiecki krzemian był główną cegłą dla budownictwa wiejskiego i budowy „Chruszczowa”.

Zamiast starych odcieni szarości nowoczesny blok silikatowy jest barwiony na ciepłe żółcie, brązy, czerwonawe róże i zielenie.

Dziś cegła silikatowa Blok ny jest wydawany zarówno w wersji zwykłej, jak i pustej. Na przykład lekka cegła o 30% objętości pustej przestrzeni waży 2,5 kg i ma wytrzymałość 140 jednostek. oraz przewodność cieplna 0,44 W/m∙S. Główną zaletą krzemianu jest niski koszt produkcji dzięki zastosowaniu szeroko stosowanych materiałów. Ponadto masa silikatowa jest doskonale cięta, wiercona i obrabiana zwykłymi narzędziami ślusarskimi, natomiast do cięcia cegieł ceramicznych a zwłaszcza klinkierowych piły tarczowe z ziarnami Elbor.

Minusem jest niska mrozoodporność i możliwość zapadania się pod wpływem tlenku węgla.

Wniosek

Ze wszystkich powyższych rodzajów materiałów budowlanych za najbardziej obiecujące uważane są bloki gliny porowatej i hiperprasowane. Możliwość nadawania glinianym ścianom podczas wypalania porowatej struktury, przypominającej ściany dzbanka lub garnka, pozwala budować domy o doskonałym mikroklimacie wewnętrznym. Materiał hiperprasowany jest wysoce technologiczny i przyjazny dla środowiska, niewielkim kosztem można uzyskać niemal dokładną imitację kamienia naturalnego w różnych kształtach i rozmiarach płyt.

W każdym rozwijającym się kraju na świecie stale budowane są różne domy i konstrukcje. Do tej pory znanych jest wiele materiałów budowlanych. Są to płyty żelbetowe, betonowe, bloki. Cegła ma szczególne znaczenie. Jest wyjątkowy materiał konstrukcyjny bez której trudno wyobrazić sobie codzienność. Jest używany od ponad dekady. Szczególnie ważna jest wielkość litej czerwonej cegły. Na rynku budowlanym istnieje ogromna gama tego produktu. Istnieją 2 rodzaje cegieł: pełne i puste. Obie formy znalazły zastosowanie w określonej dziedzinie działalności.

Ze względu na swoje cechy, cegła lita czerwona jest z powodzeniem stosowana przy budowie solidnych i komfortowych budynków w niskiej zabudowie.

Z pomocą czerwonej cegły są budowane ściany nośne, kolumny, słupy. I to nie jest cała lista obszarów jego zastosowania. Ze względu na swoje właściwości fizykochemiczne ten materiał budowlany jest podstawą do budowy rur, pieców czy kominków. Ze względu na swój rozmiar i cechy zewnętrzne kamień ten jest różnorodny. Zastanówmy się bardziej szczegółowo, jaką długość, szerokość i wysokość powinna mieć standardowa czerwona cegła.

Cechy zewnętrzne

Każda osoba zajmująca się budową powinna znać ogólne wymiary tego kamienia. Obecnie istnieją rozmiary standardowe i niestandardowe. W pierwszym przypadku długość czerwonej cegły wynosi 250 mm, szerokość 120 mm, a wysokość (grubość) 65 mm. Ze wszystkich możliwych rozmiarów ten jest najwygodniejszy. Chodzi o to, że podczas budowy budynków konieczne jest umieszczenie czerwonej cegły prostopadle do siebie. W tym przypadku następuje naprzemienność podłużnej i poprzecznej strony kamienia. Jeśli przyjrzysz się bliżej wymiarom, łatwo zauważyć, że są one prawie dwukrotnie wielokrotnością siebie. Zapewnia to optymalne rozmieszczenie materiału podczas budowy i zmniejsza potrzebę piłowania.

Ciekawostką jest to, że mogą być różne. Często używa się półtora kamienia. Ma dużą grubość. Przy tej samej długości i szerokości grubość kamienia wynosi 88 mm. Ponadto w praktyce można spotkać podwójny kamień. Jego grubość to 138 mm. Rozmiary mogą się różnić, ale 3 odmiany wymienione powyżej są dość powszechne. Niestandardowe rozmiary nadają się głównie do dekoracji domów, dachów, elewacji budynków. Częściej wykorzystywane są do celów dekoracyjnych.

Powrót do indeksu

Wymiary cegły pełnej

Wymiary pustego i litego kamienia nie różnią się. W tym drugim przypadku wymiary to 250x120x65 mm. Puste kamienie, pomimo mniejszej objętości, mają doskonałe właściwości termoizolacyjne. Jeśli chodzi o litą czerwoną cegłę, jest ona bardziej niezawodna, dzięki czemu jest wykorzystywana do budowy bardziej odpowiedzialnych budynków i konstrukcji. Te wymiary pozwalają bez większego wysiłku ułożyć czerwoną cegłę, wziąć ją jedną ręką.

Długość, szerokość i wysokość materiału to główne parametry brane pod uwagę przy wyborze produktu. Cegła czerwona całkowicie wypełniona wewnątrz może być gładka i pofałdowana. Zaleca się stosowanie kamienia falistego w procesie użytkowania tynk dekoracyjny. W takiej sytuacji posłuży do optymalnej przyczepności tynku do powierzchni roboczej.

Podczas prac budowlanych należy pamiętać, że ważne są nie tylko wymiary (długość, szerokość i wysokość), ale także inne kryteria jakości.

Standardowe rozmiary i modyfikacje pustaków.

W przypadku pustaków należy wziąć pod uwagę następujące cechy: odporność na niskie temperatury i wystarczającą wytrzymałość.

Jeśli porównamy zwykłą czerwoną cegłę z pustą, to lepiej przewodzi ciepło. Oznacza to, że konstrukcja będzie wymagała izolacji. Ważne jest, że w niektórych przypadkach może być wymagany pełny materiał wykonany zgodnie z normami europejskimi. Jego długość wynosi 250 mm, szerokość tylko 60 mm, a grubość 65 mm. Jego głównym celem jest okładzina ścienna z zewnętrzna strona. Niestandardowe wymiary kamieni pełnych mogą być różne. W przypadku konieczności zakupu kamienia renowacyjnego jest on wykonywany na zamówienie, a wymiary nie mają określonych norm.

Od wielu dziesięcioleci ludzie budują budynki z czerwonej cegły. Ten materiał budowlany ma szereg zalet, dzięki którym zyskał taką popularność. Podczas budowy musisz przestrzegać norm i sprawdzać wszystkie materiały pod kątem zgodności z normami.

Ma to na celu uniknięcie błędów podczas budowy oraz uzyskanie odpowiednich materiałów, narzędzi i technik. Standard rozmiaru czerwonej cegły jest opisany w „Standardzie międzynarodowym” (GOST 530-2012), a poniżej zostaną uwzględnione główne punkty, które należy wziąć pod uwagę przed rozpoczęciem budowy.

Nieruchomości

Zwykła czerwona cegła jest popularna ze względu na właściwości, które nabywa podczas produkcji i adoptuje z materiałów, z których została wykonana. Surowiec, oczywiście, ma swoje działanie, ale podstawowe właściwości są takie same dla wszystkich cegieł:

1. Odporność na mróz to właściwość, która zawiera kilka funkcji jednocześnie.

Cegły muszą wytrzymać niskie temperatury i wysoka wilgotność. Wchodzenie w ekstremalne warunki, może zacząć zmieniać swoją gęstość, co prowadzi do: jego zniszczenie.

Skrótowym oznaczeniem mrozoodporności jest Mrz, a wartość ta jest wyliczana podczas specjalnych badań, kiedy cegła jest poddawana cyklicznie zmianom wilgotności i temperatury.

Jeśli wartość Mp jest mniejsza niż 35 punktów, to stosowanie takich cegieł nie jest zalecane na terenie Federacji Rosyjskiej.

2. Wytrzymałość- kolejna charakterystyka pokazująca, jak duży nacisk może wytrzymać 1 centymetr kwadratowy cegły.

Tak więc do budowy małego domu wystarczy użyć cegieł marki M100, a przy budowie budynku wielokondygnacyjnego wybiera się markę M150 i wyższą.

3. Izolacja akustyczna- ważna cecha obszarów miejskich.

W warunkach zgiełku miasta jest to bardzo ważne stworzyć podstawową izolację akustyczną przy minimalnej grubości ścian budynku. Cegły świetnie sobie z tym radzą.

Te cechy określają możliwości materiału budowlanego i dają wstępny pomysł. Znajomość tych funkcji ochroni początkującego konstruktora przed nieoczekiwanymi wydatkami. Następnie zostanie podanych kilka klasyfikacji, a co najważniejsze, zostaną szczegółowo rozważone wymiary cegieł.

Klasyfikacja

Cegły mogą być wykonane z różnych materiałów, ale opcje, które daje nam rynek, to w 90% wykonane z gliny i mieszanek gliny. Po wypaleniu glina przybiera barwy pomarańczowe, czerwone i żółtawe, stąd nazwa - czerwona cegła.

Według rodzaju materiału

Oto główne opcje według rodzaju materiału:

Istnieje wiele konfiguracji wymiarów cegieł. Każda cegła ma kształt równoległościanu i trzech par twarzy. Główna powierzchnia - łóżko, znajduje się równolegle do podstawy muru, od którego często nazywana jest twarzą roboczą.

Druga twarz to łyżka, umieszczona prostopadle do łóżka i ma średnią powierzchnię wszystkich trzech twarzy. Ostatnia twarz to szturchanie, najmniejszy obszar. Zmieniając długości boków twarzy, można uzyskać różne wymiary:

W przypadku okładzin budynków stosuje się wszystkie wymiary podane powyżej.

Standard z pojedynczą cegłą nadal pozostaje najpopularniejszą opcją. Ten standard jest stosowany od dawna w wielu krajach na całym świecie.

Według kształtu

Ta klasyfikacja porównuje gęstość cegieł. Istnieją dwa rodzaje cegieł według gęstości: pełne i puste. Pustak wyróżnia się wizualnie pewną liczbą otworów, natomiast cegły pełne są wyrobami monolitycznymi.


Cegła pełna (tzw. „bochenek”) charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną i raczej niską absorpcją wilgoci. Znajduje zastosowanie przy budowie piwnic, piwnic oraz przy budowie różnych elementów nośnych. Jego standardowe wymiary gabarytowe to 250x120x65 mm (patrz zdjęcie powyżej), a jego średnia waga to 2,4 kg.

Pustak nie może być stosowany do budowy piwnic, konstrukcji nośnych i innych obiektów, do których stosuje się cegłę pełną.

Wynika to z faktu, że cegła dziurawka ma wiele otworów, przez które może dostać się woda zamarzając zimowy czas i niszczenie struktury materiału budowlanego. Ta opcja ma zwiększona izolacja akustyczna, podwyższona izolacyjność termiczna i jest sprzedawana po niższej cenie, ponieważ do produkcji zużywa się mniej surowca.

Wymiary pustaka są takie same jak cegły pełnej - 250x120x65 mm.

Według aplikacji

Zwykła cegła- jest to uniwersalna, „wersja szkicowa”, stosowana zarówno do prac wewnątrz jak i na zewnątrz. Może mieć drobne chipy, dlatego ma nieokreślony wygląd.

Cegła licowa- idealna, droga cegła, wykonana zgodnie z niezwykle wysokimi standardami jakości. Dzieli się na dwie kategorie:

1. Opcja kształtu.

Jest prezentowany na rynku w postaci ogromnej gamy wariacji form. Opcja w kształcie jest używana, gdy trzeba zbudować mur nietypowy kształt(ze skosami, kształtem falistym lub w wersji kątowej).

2. Opcja faktury.

Znajduje zastosowanie w pracach licowych na elewacjach budynków.

Gdzie są używane różne rodzaje cegieł?

Wszystkie te punkty tworzą różnorodne funkcje i konfiguracje, które znacząco poszerza różnorodność oferty na rynku materiałów budowlanych.

A doświadczenie budowniczych ukształtowało szereg „zasad”, których każdy stara się przestrzegać, aby nie stracić twarzy. W przypadku określonych typów budynków zwyczajowo stosuje się określone rodzaje cegieł. Dlatego powinieneś skupić się na głównych punktach:

1. Do budowy pieca zwyczajowo używa się ceramicznych, pełnych cegieł.
2. Do budowy fundamentu, piwnicy lub cokołu zwyczajowo używa się ceramicznych, pełnych cegieł. cegły różnią się w zależności od konfiguracji fundamentu: 250x120x65 mm, 138x288x165 mm, 250x120x88 mm.
3. Do budowy ścian zwyczajowo używa się cegieł silikatowych lub ceramicznych.

Należy stosować te „zasady” aby uniknąć zniszczenia.

Absolutnie wszystko o czerwonej cegle w tym filmie:

Cegła od dawna jest znanym materiałem budowlanym, bez którego każda konstrukcja jest praktycznie nieodzowna. Pomimo tego, że bloczki ceglane były używane od czasów starożytnych, normę wielkości cegieł po raz pierwszy wprowadzono dopiero w 1927 roku.

Standaryzacja standardowych rozmiarów bloków ceglanych pozwala obliczyć objętość muru zgodnie z projektem, zapotrzebowaniem na materiały budowlane, a także określić wagę konstrukcji.

Kluczowym czynnikiem w standaryzacji wymiarów wyrobów ceglanych jest następujący współczynnik proporcji 1:1 / 2:4. Takie proporcje są uważane za optymalne do układania materiału budowlanego z naprzemiennym układem podłużnym i poprzecznym.

W budownictwie prywatnym istnieje zapotrzebowanie na pojedyncze produkty, zużycie materiałów budowlanych na metr sześcienny murowanie to 513 sztuk produktów. Zgodnie z obowiązującymi w Rosji przepisami państwowymi wielkość standardowej pojedynczej cegły w milimetrach wynosi:

• 250 długość;
• szerokość 120;
• 65 wysokość.

Oprócz pojedynczych bloków rynek budowlany oferuje inne rodzaje standardowych rozmiarów:

• jeden i pół;
• podwójnie.

W okresie uprzemysłowienia kraju do produkcji wprowadzono półtora materiału budowlanego, aby przyspieszyć tempo budowy. Standardowe zużycie materiałów budowlanych wynosi 318 produktów na metr sześcienny. charakterystyczna cecha półtora bloku to zwiększona wysokość produktu, GOST ustalił następujące standardowe rozmiary cegieł (w milimetrach):

• długość - 250;
• szerokość -120;
• wzrost - 88.

Podwójna cegła o tej samej długości 250 milimetrów i szerokości 120 milimetrów ma wysokość 138 milimetrów. Biorąc pod uwagę imponujące wymiary, w celu zmniejszenia wagi produktu, podwójne bloki wykonuje się zwykle w formie pustej. Produkty podwójne znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach budownictwa. Materiał budowlany o podwyższonej wysokości wykorzystywany jest do budowy obiektów zarówno przemysłowych, jak i cywilnych.

Dopuszczalne błędy

Materiały budowlane produkowane są ściśle według technologii produkcji. Wykroje z bloczków ceglanych wypalane w piecach podczas procesu produkcyjnego powstają ze wzrostem parametrów geometrycznych o 8%. W wyniku obróbki cieplnej produkt zostaje zredukowany i doprowadzony do standardowych parametrów.

GOST pozwolił na niewielkie odchylenie wymiarów geometrycznych produkt końcowy, czyli o długości nie większej niż 4 milimetry, szerokości i wysokości nie większej niż 3 milimetry. W standardzie dopuszcza się również nieznaczną krzywiznę wzdłuż łyżki (nie więcej niż 4 mm) oraz wzdłuż łóżka (nie więcej niż 3 mm).

Rodzaje wyrobów ceglanych i ich standardowe rozmiary

Wymiary wyrobów ceglanych zależą nie tylko od standardowego rozmiaru, ale także od rodzaju materiału budowlanego. Główne typy popytu w budownictwie mieszkaniowym i budownictwie przemysłowym to:

• Czerwona cegła;
• krzemian;
• okładzina.

Czerwone klocki i ich cechy

Czerwona cegła to uniwersalny materiał budowlany stosowany do budowy fundamentów, zewnętrznych konstrukcji odgradzających i przegród w domu, ogrodzeń.

Wyroby z czerwonej cegły powstają na bazie brykietów z gliny, które są prasowane przez wypalanie. Wymiary i specyfikacje produkty są regulowane przez GOST 530-2007 i są (w milimetrach):

• format standardowy - 250x120x65;
• pogrubiony format - 250x120x88;
• podwójny format - 250x120x138.

Oprócz popularnych rozmiarów standardowych firmy GOST, dostępne są również mniej popularne formaty:

• 0,7 NF ​​o parametrach 250x85x65 mm;
• 1,3 NF o parametrach 288x138x65 mm.

Wykorzystywane są materiały budowlane „formatu europejskiego” wykończenia dekoracyjne okna i inne elementy konstrukcyjne fasada.

cegła silikatowa

Bloczki z cegły silikatowej - materiał budowlany wykonany na bazie silikatu, przeznaczony do budowy nośnych ścian zewnętrznych, przegród w domu. Wymiary modułowe białej cegły to 250x120x65 i 250x120x88 milimetrów.

krzemian cegiełki produkujemy dwa rodzaje:

• korpulentny;
• dziurawy.

Objętości pustych przestrzeni bloku krzemianowego, a także ogólne wymiary, są regulowane

standardy państwowe. Puste bloki silikatowe dzieli się na podstawie proporcji objętości, średnicy i liczby pustych przestrzeni nieprzelotowych o kształcie cylindrycznym.

Wyróżnia się następujące typy pustych półkrzemianów:

• trzy puste - udział pustych przestrzeni wynosi 15% objętości produktu, średnica otworów nieprzelotowych wynosi 52 mm;
• jedenaście pustych - udział pustek w całkowitej objętości wynosi 25%, średnica od 27 do 32 mm;
• czternaście pustych - udział pustych przestrzeni waha się w zakresie od 28 do 31%, średnica może wynosić od 27 do 32 mm.

Cegła licowa

Do okładzin elewacyjnych stosuje się cegłę elewacyjną w standardowym rozmiarze, który odpowiada tradycyjnemu odpowiednikowi.

Rynek budowlany oferuje kilka rodzajów produktów okładzinowych:

• klinkier;
• ceramiczny;
• nadciśnienie;
• krzemian.

Bloczki klinkierowe służą do wykańczania elewacji, do wznoszenia ozdobnych słupków, dekoracji. otwory okienne, przy użyciu tego rodzaju materiału wznoszone są okna łukowe. Materiał charakteryzuje się gęstą gładką strukturą, doskonałą izolacją akustyczną i mrozoodpornością, odporny na wilgoć, dobrze zatrzymuje ciepło. Klinkier jest barwiony i szkliwiony, błyszczący i matowy. Okna i ściany elewacji oblicowane bloczkami klinkierowymi przez długi czas zachowują atrakcyjny wygląd.

Okładzina klinkierowa

Ceramiczne produkty licowe są w stanie wytrzymać nawet sto zmian w naturalnych porach roku, materiał nie boi się nagłych zmian temperatury. Cegła przez długi czas eksploatacji zachowuje swoje pierwotne walory i wygląd.

Okładzina ceramiczna

Materiał hiperprasowany jest wytwarzany z mieszanki wapienno-cementowej, metodą hiperprasowania półsuchego, a następnie obróbki parą. Materiał służy do dekoracyjnego wykończenia elewacji, przy jego pomocy wyróżnia się okna i drzwi. Istnieje kilka rodzajów materiałów okładzinowych:

• gładki;
• łyżka;
• wzorzysty;
• kątowy.

Standardowe wymiary cegieł hiperprasowanych gładkich i figurowych to 250x120x65 mm. Standardowa cegła łyżkowa ma parametry 250x85x65 mm, cegła narożna i wąska - 250x60x56 mm.

Hiperprasowana okładzina

Cegła licowa silikatowa jest materiałem przyjaznym dla środowiska, mrozoodpornym. Cegła silikatowa do twarzy uderza różnorodnością rozwiązania kolorystyczne, różni się od swojego ceramicznego odpowiednika jednolitym odcieniem koloru na całej powierzchni produktu. Silikatowy materiał elewacyjny nie jest stosowany do licowania obszarów stykających się z gruntem.

Wymiary niestandardowe

Jednak w segmencie licowania materiałów budowlanych można znaleźć produkty o niestandardowych wymiarach. Produkty o niestandardowych rozmiarach produkowane są w sposób nieprzemysłowy, w seriach ekologicznych. Nietypowy materiał budowlany służy do prac konserwatorskich, wprowadzania oryginalnych pomysłów projektowych, aby podkreślić otwór okienny. Wymiary niestandardowego pojedynczego materiału do dekoracji elewacji mogą wynosić (w milimetrach):

• 210x100x50;
• 210x100x60;
• 240x115x52.

Normy europejskie

Na terenie Unii Europejskiej istnieją inne standardy, które nie są zgodne z GOST 530-2007. Tak więc najpopularniejszą serią w krajach Unii Europejskiej są następujące serie materiałów budowlanych:

• DF - parametry geometryczne produktu 240x115x52;
• 2DF - 240x115x113;
• WDF - 210x100x65;
• RF - 240x115x61;
• NF - 240x115x71;
• WF - 210x100x50.

Jeśli w starożytności do murowania ścian używano wyłącznie kamienia naturalnego, to wraz z nadejściem nowoczesne materiały nasze możliwości znacznie się poszerzyły, ponieważ teraz produktom ściennym można nadać różne cechy. Jednym z parametrów, na który zwracamy uwagę przy wyborze elementów ściennych, jest wielkość cegły. Oprócz tego ważne są również inne kryteria wyboru, ponieważ w sprzedaży jest dość duży asortyment cegieł.

Rodzaje i rozmiary tradycyjnych cegieł ściennych

Do tej pory można znaleźć następujące rodzaje cegieł:

• Standardowa czerwona cegła.
• Materiał z kawałków białego krzemianu.
• Produkty do ścian klinkierowych.
• Materiał uzyskany w procesie hiperprasowania półsuchego.
• Ognisty kamień.

Każdy rodzaj cegły ma swój własny obszar zastosowania. Jeśli wymienisz obszary zastosowania różne rodzaje kamienie, lista będzie dość obszerna:

• budowa nośnych i nienośnych ścian i kolumn domu;
• układ fundamentu;
• budowa piwnicy;
• okładzina elewacji budynku;
• wznoszenie schodów;
• ściany piwnic;
• budowa pieców i kominków.

czerwona cegła

Najczęściej stosowanym materiałem ściennym jest czerwona cegła ceramiczna. Kamień wytwarzany jest z czerwonej gliny poprzez wypalanie w piecu prasowanych półfabrykatów. Wszystkie można podzielić na kilka typów według różnych kryteriów. W zależności od tego wymiary czerwonej cegły mogą się różnić. Wyróżnia się więc następujące rodzaje kamieni z czerwonej gliny:

1. Rozmiar czerwonej cegły może być następujący:
   • podwójnie;
   • pojedynczy;
   • jeden i pół.

1. W zależności od wypełnienia występują następujące rodzaje standardu z czerwonej cegły:
   • dziurawy;
   • pełny.

1. W zależności od celu zastosowania standardowej czerwonej cegły rozróżnia się następujące typy:
   • twarzowy;
   • prywatny;
   • szamot lub piec;
   • klinkier.

Pojedynczy

Już na początku XIX wieku ustalono wymiary standardowej czerwonej cegły. Ostateczne zatwierdzenie tych parametrów nastąpiło w 1927 roku. Zatem wielkość pojedynczej cegły to 250 mm x 120 mm x 65 mm. Projektowanie i budowa domów murowanych odbywa się z uwzględnieniem wielości wszystkich konstrukcji murowanych do tych wymiarów. Ale jednocześnie koniecznie brana jest pod uwagę szerokość szwu - 10 mm.

Ważne: z kolei pojedynczy kamień może być pusty i pełny. Waga tych ostatnich może sięgać nawet 3,6 kg, a pełne elementy ważą w przedziale 2,3-2,7 kg.

Jeden i pół

Pomimo tej nazwy, rozmiar półtorej cegły, a konkretnie jej grubość, jest 1,35 razy większa niż jej pojedynczego odpowiednika (88 mm). Taki kamień został wynaleziony w procesie uprzemysłowienia budownictwa. Dzięki zastosowaniu powiększonych elementów można znacznie przyspieszyć tempo budowania ścian w domu.

W sprzedaży dostępne są dwa rodzaje takich produktów: pełne i puste. Waga wydrążonego półtora materiału okładzinowego może mieścić się w zakresie 3-3,3 kg, a masa jego pełnowymiarowego odpowiednika to 4-4,3 kg.

Podwójnie

Jeśli weźmiemy pod uwagę wielkość zwykłej cegły, to grubość podwójnego kamienia jest 2,1 razy większa (138 mm). Pojawienie się tego elementu wiąże się również z procesem intensyfikacji produkcji budowlanej. Jeśli porównamy wagę litej czerwonej cegły z podwójnym produktem, to ten ostatni powinien ważyć prawie 2 razy więcej (7,2 kg). Dlatego podwójna cegła, której wymiary są dość duże, praktycznie nie jest pełna, ponieważ ciężko jest położyć kamień o wadze 7,2 kg.

Uwaga: waga pustego materiału o podwójnych ściankach wynosi 4,6-5 kg.

Cegły pełne i dziurawki

Produkty pełnowartościowe praktycznie nie zawierają pustek. Maksymalna dopuszczalna objętość porów w takim produkcie nie powinna przekraczać 13% całkowitej objętości. W porównaniu z pustym odpowiednikiem wytrzymałość tego ostatniego będzie znacznie mniejsza. Dlatego produkty pełnoporcjowe są używane głównie do układania obciążeń konstrukcje budowlane(ściany, słupy, fundamenty).

Całkowita objętość pustych przestrzeni w takich produktach wynosi 13-40% objętości produktu. W takim przypadku puste przestrzenie można zamknąć lub przejść. Mogą również różnić się kształtem i być podłużne, okrągłe. Czasami kształt pustych przestrzeni może być określony przez klienta indywidualnie i różni się od tradycyjnej konfiguracji.

Z reguły puste elementy służą do układania lekkich konstrukcji ściennych i ścianek działowych. Materiał ten może również służyć jako wypełnienie ścian w wielokondygnacyjnej konstrukcji szkieletowej.

Cegły zwykłe i licowe

Zakres zwykłej cegły jest dość obszerny. To z niego wznoszone są ściany i przegrody budynków i budowli. Czasami do wykonania muru elewacji używa się zwykłego kamienia, ale z późniejszym licowaniem domu.

DO wygląd zewnętrzny takie produkty nie podlegają surowym wymogom, dlatego na powierzchni możliwe są niewielkie defekty w postaci odprysków i pęknięć. Nie powinno to jednak wpływać na charakterystykę wytrzymałościową.

Wygląd cegieł licowych nakłada surowe wymagania. Na powierzchni kamienia nie powinno być żadnych odprysków, pęknięć ani innych defektów. Oprócz płaskiej i gładkiej powierzchni, wymiary cegła licowa musi ściśle przestrzegać norm, a forma musi być poprawna.

Zlicowanie domu można wykonać za pomocą dwóch rodzajów elementów frontowych:

1. Faktura lub ozdobny kamień Stosuje się przy licowaniu elewacji, układaniu ogrodzeń, wyposażaniu wnętrz. Są to produkty o prawidłowym kształcie geometrycznym i określonych wymiarach. Druga nazwa cegły dekoracyjnej to rozdarty kamień. Kolor i faktura powierzchni tego materiału może być bardzo różna, co znacznie poszerza możliwości dekoracyjne materiału. W sieci można znaleźć zdjęcia takich produktów. Wielkość cegieł ozdobnych może się również różnić. Może być pojedynczy, półtora lub podwójny. Rozmiar standardowej cegły licowej nie różni się od zwykłego produktu. Tak więc wymiary pojedynczego kamienia licowego wynoszą 250 mm x 120 mm x 65 mm. Jednak w sprzedaży można znaleźć również kamienie o niestandardowych rozmiarach, a także produkty własnoręcznie zrobiony. Na przykład wymiary żółtej cegły licowej mogą wynosić 240 (210) mm x 115 (100) mm x 65 (52 lub 50) mm.
2. Kamień kształtowy, w przeciwieństwie do cegły dekoracyjnej, może mieć bardzo różną konfigurację. Takie elementy służą do układania detali dekoracyjnych elewacji, kolumn, łuków, pilastrów, gzymsów, altan, ozdabiania kominków i ścian we wnętrzu.

Cegły szamotowe lub do pieca

Takie kamienie są materiałem ogniotrwałym i są wykorzystywane do budowy obiektów, które podczas swojej eksploatacji będą narażone na wysokie temperatury. cegła szamotowa nadaje się do pieców, do układania kominków, do wkładania kominów.

Ważne: cechy produkcyjne pozwalają kamieniom szamotowym wytrzymać temperatury do 1000 ° C. Jednocześnie nie zmieniają się właściwości wytrzymałościowe, nośność i inne właściwości materiału.

Standardowy rozmiar cegły piekarnika to 230 mm x 113 mm x 65 mm. Przy takich wymiarach produktu wygodnie jest powiązać go ze standardem murarstwo, uzyskuje się optymalną liczbę szwów. Jednocześnie sam mur jest gładki i równy.

W sprzedaży dostępne są jednak inne rodzaje wyrobów szamotowych, które różnią się właściwościami fizycznymi i technicznymi, przewodnością cieplną i rozmiarem. Długość elementu może wynosić 600, 575, 460, 350, 250, 230 mm, szerokość kamienia 230, 170, 150, 124 lub 114 mm, wysokość produktu 90, 80, 75 , 65, 55, 45 lub 40 mm . Taka obfitość rozmiarów tłumaczy się zastosowaniem dodatkowych elementów, na przykład klina żebrowego, końcówki lub płyty szamotowej, podczas układania pieca lub kominka.

Czerwona cegła klinkierowa

Te elementy ścienne wykonane są ze specjalnych glin ogniotrwałych. Dzięki temu kamień ma wyższą wytrzymałość, gęstość, mrozoodporność w porównaniu do swojego czerwonego ceramicznego odpowiednika. Jednocześnie nasiąkliwość materiału staje się zauważalnie niższa, co czyni go idealnym produktem do okładzin elewacyjnych, murów ścieżki ogrodowe, podmurówka piwnicy, ułożenie fundamentu, odpływy murowane.

Jednocześnie cegła klinkierowa czerwona może mieć następujące wymiary, które nie zmieniają się ani z zakresu materiału, ani z zastosowanych wypełniaczy:

• Wymiary pojedynczego produktu to 25 cm x 12 cm x 6,5 cm.
• Półtora kamień ma wymiary 25 cm x 12 mm x 8,8 cm.
• Element dwuścienny - 25 cm x 12 cm x 13,8 cm.
• Również w sprzedaży można znaleźć kamienie z kategorii „euro”, które mogą mieć kilka rozmiarów.

Biała cegła silikatowa

Do produkcji cegieł białych stosuje się krzemian (piasek kwarcowy), od którego pochodzi jego nazwa. Zewnętrznie kamień ma poprawna forma, na powierzchni nie ma żadnych defektów, dlatego często używam go do układania ścian i okładzin domu.

Jednak ze względu na wysoką higroskopijność materiału i niską pojemność cieplną, kamień nie służy do układania fundamentów, wykładania cokołu, wykonywania kominka, pieca czy rur. Produkty te nie odbiegają wymiarami od ich ceramicznego odpowiednika. Tak więc rozmiar białej półtorej cegły to 25 cm x 12 cm x 8,8 cm Pojedyncze produkty mają wymiary 25 cm x 12 cm x 6,5 cm, a podwójny kamień - 25 cm x 12 cm x 13,8 cm.