Układ stacji sprężarek to umieszczenie jej konstrukcji w wyznaczonym miejscu; lokalizacja pomieszczeń produkcyjnych, gospodarczych i pomocniczych w budynku głównym stacji, rozmieszczenie urządzeń głównych i pomocniczych w wyznaczonych pomieszczeniach.
Konstrukcje tłoczni obejmują: budynek główny, podstacje transformatorowe, przepompownie i urządzenia chłodzące wodę, kolektory powietrza, czerpnie powietrza itp.
Za podstawę układu przyjęto: schemat technologiczny uzyskiwania sprężonego powietrza; wymiary i konstrukcje zastosowanych sprężarek i urządzeń pomocniczych oraz rodzaj stosowanych na stacji urządzeń podnoszących.
Proces wykonania layoutu odbywa się etapami:
1. Wyznaczanie składu konstrukcji tłoczni.
2. Określenie wielkości powierzchni i kubatury pomieszczeń potrzebnych do umieszczenia sprzętu.
3. Wybór układu głównych konstrukcji na wyznaczonym terenie.
4. Wybór wariantu usytuowania lokali w budynku głównym.
5. Rozmieszczenie sprężarek i urządzeń wspomagających ich pracę w turbinowni budynku głównego.
6. Rozmieszczenie urządzeń w pomieszczeniach pomocniczych i gospodarczych.
Wykonując układ, musisz:
1. Przestrzegać wymagań bezpieczeństwa i higieny pracy, norm sanitarnych i budowlanych w celu zapewnienia niezawodności, bezpieczeństwa i łatwości konserwacji sprzętu.
2. Stworzenie zwartego układu pomieszczeń w budynku stacji i wyposażenia w jego pomieszczeniach, prowadzącego do zmniejszenia wymaganych powierzchni i kubatury budynku, skrócenia długości komunikacji, tj. obniżenie kosztów budowy tłoczni.
3. Urządzenia i materiały niebezpieczne przeciwwybuchowe i pożarowe należy umieszczać w oddzielnych pomieszczeniach spełniających specjalne normy.
4. Zapewnić możliwość rozbudowy i zwiększenia wydajności tłoczni bez naruszania warunków pracy zainstalowanych urządzeń.
Z reguły stacja sprężarek znajduje się w osobnym budynku. Umiejscowienie sprężarkowni we wspólnym budynku z halami produkcyjnymi (układ blokowy) nie jest zalecane ze względu na złożoność rozwiązania problemu oświetlenia naturalnego zarówno na terenie tłoczni jak iw halach produkcyjnych. Dozwolone jest tylko w przypadku, gdy budynek jest parterowy i nie ma możliwości aranżacji turbinowni w taki sposób, aby posiadała dwie wolne ściany. Jeden z nich służy do umieszczania okien, a drugi służy jako przedłużenie.
Najbardziej celowy jest układ zamknięty (rysunek 4.9), który zapewnia łatwość użytkowania przy jednoczesnym obniżeniu kosztów komunikacji i budowy.
Układy półzamknięte i otwarte stosuje się w przypadkach, gdy przedsiębiorstwo posiada niedostatecznie obciążone podstacje transformatorowe, urządzenia chłodnicze, pomieszczenia gospodarcze i inne pomieszczenia warsztatów produkcyjnych, które mogą być również wykorzystane do budowy tłoczni. W takich przypadkach pewne komplikacje warunków eksploatacji wynikające z dysocjacji terytorialnej poszczególnych konstrukcji są kompensowane spadkiem kosztów budowy.
Po wybraniu opcji rozmieszczenia głównych konstrukcji i umieszczeniu pomieszczeń w głównym budynku, sprzęt jest montowany w hali turbin.
Ryż. 4.9. Układ głównych obiektów tłoczni: a) zamknięty; b) półzamknięty; c) otwarte; d) zblokowane:
1-budynek produkcyjny; 2 maszynowni; komora na 3 filtry; 4-powietrze zbieranie; podstacja 5-transformatorowa; 6-rozdzielnia; 7-przepompownia; 8-urządzenia chłodnicze układu nawiewu; 9-pokoje pomocnicze; 10 pomieszczeń domowych; 11-magazynowy magazyn butli z powietrzem
Maszynownia jest najważniejszą częścią tłoczni. Mieści się w jednopiętrowym, jasnym i dobrze wentylowanym pomieszczeniu z ognioodpornymi i wytrzymałymi ścianami. Maszynownia jest z reguły przylegająca i bezpośrednio z nią skomunikowana: pomieszczenia aparatury rozdzielczej, warsztat i pompownia. Sąsiednie pomieszczenia gospodarcze i biurowe, spiżarnie olejów i materiałów pomocniczych komunikują się z nim oraz z ulicą przez korytarz. Drugie wyjście z hali turbin na teren fabryki jest jednocześnie bramą montażową, a jego wymiary określają gabaryty wyposażenia tłoczni.
W turbinowni znajdują się: sprężarki z silnikami napędowymi, chłodnice powietrza, małe separatory wodno-olejowe i inne urządzenia pomocnicze.
Pomieszczenie turbinowni powinno umożliwiać takie rozmieszczenie sprzętu, aby zapewnić normalne warunki jego konserwacji, naprawy i wymiany kompresorów bez zakłócania pracy sąsiednich elementów i zespołów.
Agregaty sprężarkowe są zwykle instalowane w jednym rzędzie, tak aby ich osie podłużne były prostopadłe do osi podłużnej elektrowni (ryc. 4.10, 4.11).
Najkorzystniejszy układ modułowy, gdy każda sprężarka posiada własny napęd, filtr, chłodnicę końcową, separator wody i oleju, kolektor powietrza.
Często stosowany jest układ, w którym sprężarki pompują powietrze do kolektora zbiorczego, a następnie do kolektorów powietrza wspólnych dla całej stacji (rys. 4.11). Zwiększając wydajność jednostki i zmniejszając liczbę kolektorów powietrza, zmniejsza się koszty i upraszcza się możliwość naprawy. Wadą takiego połączenia kolektorów powietrznych jest konieczność niezawodnego mocowania kolektora, który podlega wibracjom od pulsującego przepływu sprężonego gazu. Taki układ pozwala na stworzenie wspólnego frontu serwisowego dla sprężarek, wzdłuż którego znajdują się wszystkie przewody rurowe i urządzenia ssące tłoczni. W niektórych przypadkach, w celu skrócenia długości budynku, kompresory umieszcza się w grupach, pozostawiając jedną szeroką nawę (rys. 4.12). Taki układ może skomplikować komunikację, naprawę i obsługę stacji.
Na ryc. 4.13 pokazuje inny wariant rozmieszczenia wyposażenia stacji sprężarek, gdzie kolektory powietrza i filtry są zlokalizowane w jednym miejscu.
Jedna ze ścian tłoczni, naprzeciw przedniej części sprężarek, wyposażona jest w dużą powierzchnię przeszklenia, która zapewnia dobre oświetlenie i ochronę głównych konstrukcji budynku w razie wypadku. Przeciwległa ściana biegnie równolegle do silników i często jest wspólną ścianą pomiędzy maszynownią a warsztatem. Jedna ze ścian czołowych zwykle graniczy z pomieszczeniami pomocniczymi i gospodarczymi, druga to strona dobudówki.
Długość hali turbin tłoczni determinowana jest głównie ilością zainstalowanych sprężarek, szerokość określają gabaryty agregatu sprężarkowego oraz szerokość przęseł stosowanych w budynkach przemysłowych (9, 12, 15, 18 m ).
Ryż. 4.10a. Plan rozmieszczenia tłoczni ze sprężarkami odśrodkowymi: agregat 1-kompresorowy; 2 suszenie powietrzem; 3 pomieszczenie gospodarcze; 4-KRU
Ryż. 4.10b. Sekcja stacji sprężarek ze sprężarkami odśrodkowymi: chłodnia 5-sekcyjna; 6-końcowa lodówka; Komora 7-filtrowa.
Ryż. 4.11. Umieszczanie sprężarek tłokowych w rzędzie:
1-sprężarka; 2-końcowa lodówka; kolektor 3-powietrzny; komora na 4 filtry; 5-dział olejowy; 6-komorowy do renowacji filtrów; 7-dotknij; 8-częściowy kolektor
Odległość między skrajnie wystającymi ruchomymi częściami sprężarek a szerokością przejść między nimi i wzdłuż czoła maszyn musi wynosić co najmniej 1,5 m. Między płotami maszyn a ścianami co najmniej 1 m, między zbiornikami - 0,75 m, a między statkiem a ścianą 0, 5 m.
Wysokość maszynowni musi zapewniać swobodne działanie maszyn wyciągowych (co najmniej 4 m).
