Kuźnia kowala na drewnie opałowym. Tworzenie kuźni w domu

Dziś mamy mistrzowską klasę tworzenia domowej kuźni gazowej kowala.

Witam! Produkcję kuźni podzieliłem na 2 logiczne części:

• bezpośrednie wytwarzanie kuźni;
• proste ulepszenia konstrukcyjne zapewniające wygodną obsługę.

Projekt jest prosty i nie wymaga rysunków, więc bez zbędnej wody, od razu do rzeczy!

Część 1 - Wykonanie kuźni gazowej

Materiały potrzebne do wykonania domowej kuźni gazowej:

• cegła szamotowa- 9 sztuk na kuźnię +1 na wieko;
• narożnik 25x25x3 - 2500 mm (nie uwzględniono narożnika łóżka. Tutaj jest wygodniejszy dla każdego);
• kołek budowlany m8 - 4x300 mm;
• nakrętki i podkładki m8 - 8 szt.

Narzędzie potrzebne do wykonania kuźni gazowej:

• Bułgarski;
• wiertarka;
• *spawarka.

* w zasadzie można obejść się bez spawania. Za pomocą połączeń śrubowych.

Z narożnika gotowane są 2 ramki, którymi zostaną ściągnięte cegły. Wiertło wierci w tych ramach otwory do wyrównywania za pomocą kołków. Musisz także wywiercić otwór w cegle pod spodem. Zrobiłem to wiertłem, a następnie wywierciłem frezem.
Następnie montuje się palenisko: cegły układa się w dolnej ramie, przykrywa górną i ściąga za pomocą kołków. To wszystko! Bez koszty specjalne masz prostą kuźnię gazową.
Możesz zobaczyć szczegółowo jego produkcję własnymi rękami w moim filmie.

Część 2 - udoskonalenie kuźni dla wygodnego kucia

Jak już pisałem na samym początku artykułu, tutaj opiszę najprostsze usprawnienia, jakie wprowadziłem w pierwszych dniach eksploatacji kuźni. Przypomniał projekt za pomocą improwizowanego materiału.

Materiały potrzebne do modernizacji domowego pieca gazowego:

• narożnik 25x25x3;
• rura profilowana 20x20x2;
• rura profilowana 15x15x2;
• taśma metalowa o szerokości 100 mm;
• okucia okrągłe d10 mm;
• koła, 2 szt.

Narzędzie potrzebne do modernizacji pieca gazowego:

• Bułgarski;
• spawalniczy.

Tutaj jest jeszcze łatwiej. Ponieważ w pierwszej części konieczne było wykonanie ramek według wielkości cegły. Teraz po prostu rób to, z czym czujesz się komfortowo.

Ja to zrobiłem:

1. Spawałem 2 koła, aby wygodnie było przesuwać kuźnię po warsztacie. Nie zdarza się to często, ale się zdarza.
2. Wspawałem 2 pręty zbrojenia między dwiema nogami łóżka. Ta prosta czynność pozwoli ci bezpiecznie przechowywać szczypce między kuciem i po prostu utrzymywać je w porządku.
3. Półka robocza. Na prawo od paleniska przyspawałem półkę o najprostszej konstrukcji. Chciałbym zauważyć. Co to nie jest łatwe. Jestem praworęczny i trzymam obrabiany przedmiot lewą ręką, a pracuję prawą. A trąbka jest daleko ode mnie lewa ręka, żeby nie przecinać się z płomieniem, pracuję po jego prawej stronie. Dlatego wygodnie będzie umieścić półkę roboczą bliżej siebie.
4. Pokrywa. powinna była być w pierwszej części. Ale zamiast pokrywki możesz po prostu użyć 10 cegły z pierwszej części i zakryć okno pieca. Trochę się wysiliłem i wykonałem klapkę na zawiasach i zadbałem o jej wygląd. Po prostu coś, co cieszy oko podczas pracy =)
5. Łatwa modyfikacja wyglądu. Czysto osobisty wybór.

W dawnych czasach kowalstwo cieszyło się dużym uznaniem. Nie każdy potrafił to opanować, nie każdy miał możliwość zdobycia niezbędne narzędzie i zorganizuj warsztat. Teraz możesz stworzyć kuźnię własnymi rękami bez przyciągania poważnych funduszy. Parzysty prosty projekt da możliwość podgrzania metalu do wymaganej temperatury i spróbowania swoich sił w kuciu.

Fałszować

Osoby o skłonnościach twórczych zaangażowane w prace projektowe często stają przed chęcią zastosowania elementów dekoracyjnych elementy metalowe własnoręcznie zrobiony. Możesz zrobić takie rzeczy za pomocą kucia.

Cienką blachę można tłoczyć, giąć lub bić nawet bez podgrzewania. Bez tego nie można obrabiać grubego przedmiotu. Tym bardziej warto spróbować wykonania narzędzia ze stali węglowej.

Jeśli wyposażysz kuźnię w palenisko i masywne kowadło, nie możesz zwracać uwagi na grubość obrabianego przedmiotu. Po podgrzaniu będzie można ją kuć, wyginać i spłaszczać. Najważniejszą rzeczą w tym procesie jest odpowiednio wyposażona kuźnia.

Nie każdy może to zrobić własnymi rękami, ale dla prawdziwego konesera rzemiosła, znającego urządzenie, cechy i zasadę działania, będzie to możliwe. Jak zapewniają doświadczeni rzemieślnicy, prostą kuźnię można wyposażyć nawet w sześć klocków.

Cel trąbki

Przed kuciem kęs stalowy należy podgrzać do jasnopomarańczowego koloru. Odpowiada to w przybliżeniu temperaturze 1000-1100 ° C. W tym stanie metal może zostać odkształcony przez narzędzie udarowe.

Schładzając się, obrabiany przedmiot staje się mniej plastyczny, trudniej go podkuć. A jeśli użyjesz cięższego narzędzia, metal stanie się kruchy i podatny na pękanie. Jedyną opcją jest utrzymanie stałej temperatury kucia. Jednak w konwencjonalnym piekarniku nie można osiągnąć ponad 1000°C. Wymaga to paleniska z wymuszonym dopływem powietrza.

Kuźnia kowala, wykonana własnymi rękami, może służyć do podgrzewania metalu do temperatury kucia. Ponadto może być również używany do innych prac. Nadaje się do topienia metalu i późniejszego wlewania go do formy, do hartowania narzędzi, do lutowania mosiądzem i miedzią.

Odmiany wzorów

Najpierw musisz zdecydować, jaki rodzaj paliwa będzie podgrzewany metal. Tradycyjnie kuźnie do tych celów wykorzystywały węgiel drzewny lub węgiel (koks). Oprócz paliw stałych można stosować gaz ziemny i skroplony, a także produkty ropopochodne (benzyna, olej opałowy, benzyna lakowa itp.).

W zależności od rodzaju paliwa konstrukcja strefy roboczej paleniska będzie się różnić. Będzie to również zależeć od metody i lokalizacji epidemii. Jeśli jest to konstrukcja stacjonarna, sensowne jest, aby podstawa była masywna i solidna, używając cegieł i kanału do usuwania produktów spalania.

W przypadku paleniska mobilnego lepiej nadaje się lekka, składana wersja paleniska. Jest to wygodne, ponieważ zimą można pracować w pomieszczeniu, a latem w razie potrzeby warsztat jest wyprowadzany na świeże powietrze. Ten projekt jest łatwy do demontażu i transportu w żądane miejsce.

Kolejną cechą jest otwarta lub zamknięta komora spalania. Jeśli domowa kuźnia kowala będzie miała skarbiec lub Okrągły kształt, metal w nim nagrzewa się szybciej, ponieważ utrata ciepła jest zauważalnie zmniejszona. Z drugiej strony praca z długimi lub masywnymi przedmiotami w zamkniętym palenisku będzie niemożliwa i należy to natychmiast wziąć pod uwagę.

Powinieneś zacząć od wyboru rodzaju podkładu. Do paleniska stacjonarnego odpowiednia jest cegła, do paleniska mobilnego - konstrukcje metalowe. Podstawa musi być na optymalna wysokość dla wygody. Palenisko na paliwo stałe zakłada obecność pracującej strefy spalania. Może być wyłożony cegłami ogniotrwałymi, wyłożony lub wykonany z blachy stalowej.

Kolejnym ważnym elementem jest ruszt, który zatrzymuje węgle w strefie spalania i daje dostęp do strumienia powietrza, który nadmuchuje ciepło od dołu. Wtrysk odbywa się zwykle rurociągiem z regulatorem przepływu. Źródłem ciśnienia jest odkurzacz z odwróconym dopływem powietrza, suszarka do włosów, „ślimak” z silnikiem z pieca samochodowego. Są plany fałszować gdzie używa się turbiny z ręcznej syreny lub futra, jak to robiono w dawnych czasach. Palenisko może mieć ściany boczne oraz sklepienie z kanałem do odprowadzania produktów spalania.

Projekty pieców pracujących na paliwach ciekłych lub gazowych wyróżniają się brakiem rusztu. Mieszanka palna i powietrze dostarczane są przez otwór w obudowie. Do tych celów często przystosowany jest kawałek grubościennej rury lub zbiornika, który spełnił swoje zadanie z domowego kompresora, wyłożony materiałem ogniotrwałym. Paleniska są również ułożone w formie kostki z żaroodpornych cegieł.

Zasada działania

Nawet osoba, która nie ma doświadczenia kowalskiego, może własnoręcznie złożyć kuźnię kowala z sześciu cegieł. Urządzenie może pracować pod ciśnieniem palnika benzynowego. Dwie cegły kładzie się płasko na ziemi - to będzie dno. Dwie kolejne są umieszczone na nich z krawędzią - to są ściany. Ponadto tył cegieł jest zredukowany, aby ograniczyć straty ciepła. Dzięki ich rozmieszczeniu możliwa jest również do pewnego stopnia regulacja temperatury w obszarze roboczym. Na wierzchu kładzie się dwie ostatnie cegły - będzie to skarbiec.

Kratki mogą być wykonane z taśmy stalowej o grubości 4 mm. Wzdłuż ścian umieszczone są dwa kawałki półcalowej rury. Położyli na nich kraty. Ponadto trzeba je owinąć w centralnej części „śmigłem”, aby strumień powietrza był przechwytywany przez samoloty i kierowany w górę, tam gdzie znajduje się węgiel.

Palnik benzynowy jest zapalany i wysyłany do pieca. Można go natychmiast zakopać w ziemi i odgrodzić arkuszem azbestu przed ciepłem miejsca pracy. Aby to zrobić, wykonuje się dziurę i kieruje przez nią strumień płonących oparów benzyny, aby zapalić węgiel. Temperaturę utrzymuje zawór regulacyjny palnika.

kuźnia na paliwo stałe

W przypadku jednorazowego lub rzadkiego kowalstwa można wyposażyć palenisko po prostu na ziemi, wykopując wgłębienie o wymaganym rozmiarze i układając je cegłami ogniotrwałymi. Najbardziej nadaje się do ogrzewania metalu paliwem stałym. Inną opcją dla materiału stołu jest gruba (co najmniej 5 mm) blacha stalowa. Będziesz także musiał zainstalować ruszt wykonany z taśmy stalowej lub żeliwa. Można go wymienić i Stalowa rura dopływ powietrza. Jej tyłek jest warzony. W strefie spalania młynek wycina rowki szczelinowe, przez które wylatujące powietrze będzie rozpraszać ciepło.

Jak sprawić, by kuźnia kowala była prosta i mobilna? Możesz spawać ramę z improwizowanych materiałów i zainstalować na nich stalowy blat. Ciekawy, wygodny i praktyczny design podstawy ze starego kuchenka gazowa. Na górze montowany jest blat ze strefą spalania. Piekarnik służy do pomieszczenia odkurzacza lub innego źródła powietrza. Poniżej znajduje się również schowek na narzędzia i akcesoria.

Rzemieślnicy uważają tę wersję paleniska za najbardziej ekonomiczną i skuteczną. Gaz to niedrogie i niedrogie paliwo. Konstrukcja paleniska jest prostsza, ponieważ nie ma potrzeby stosowania rusztu. Regulacja dopływu gazu za pomocą kranu jest wygodna, co oznacza, że ​​żądaną temperaturę można osiągnąć w Obszar roboczy Będzie łatwiej. Projekt paleniska może składać się z minimalnego zestawu elementów. Wystarczy do tego przystosować odpowiednią bazę.

Ma jednak również swoje osobliwości. Gaz jest substancją wybuchową, więc trzeba pracować jeszcze ostrożniej. Doświadczenie i praktyka wymaga również dostosowania podaży mieszanki palnej. W przeciwnym razie wszystko nie jest takie trudne. Kostka z cegły jest składana zgodnie z rozmiarem planowanych wykrojów. Tylna ściana jest głucha. Z przodu otwór jest zamurowany cegłą lub wyposażony w drzwi. Z góry przewidziane jest miejsce na wejście rury, przez którą dostarczana jest palna mieszanina. Jego długość w różne schematy jest inny. Są mistrzowie, którzy robią to do 1,5 m i mówią, że w ten sposób mieszanie mieszanki palnej przebiega lepiej.

Gaz ziemny lub skroplony po doprowadzeniu reduktora do tej rury przez dyszę. To tam wdmuchuje się powietrze. Intensywność spalania regulowana jest dopływem gazu i prędkością nadmuchu. Nad górą, podczas pracy w pomieszczeniach, konieczne jest wyposażenie kaptura. W przeciwnym razie projekty mogą albo stać się bardziej skomplikowane (wyłożenie, termopary, wymuszone usuwanie produktów spalania, dodatkowe przepustnice), albo odwrotnie, zostać uproszczone.

Nie ma standardów dla rzemieślnika domowego. Najważniejsze jest, aby znać zasadę działania, dobierać materiały, wytrzymać technologię, uzyskać wymaganą temperaturę i jednocześnie przestrzegać środków ostrożności.

Produkty kute, jeśli chcesz, możesz zrobić to sam w domu, ale w tym celu musisz kupić lub zrobić to sam niezbędny sprzęt do ogrzewania metalu - kuźnia. istnieje różne wzory kuźnie, różnią się one głównie rodzajem stosowanego paliwa.

Największą preferencją, pomimo wysokich kosztów, jest koks wśród kowali, którego praca wymaga wielokrotnie mniej niż zwykły węgiel. Ponadto koks zapewnia wysoką temperaturę, uwalnia się mniej odpadów. Aby zaoszczędzić czas, rzemieślnicy używają "koksika" - małego koksu, ponieważ nie trzeba go nakłuwać. Piece na paliwa gazowe i ciekłe stosowane są głównie w dużych przedsiębiorstwach.

Więc zdecydowałeś się opanować sztukę kucia i oczywiście od razu masz główne pytanie - jak zrobić kuźnię? Wykonanie kuźni można oczywiście zamówić w fabryce, ale jeśli masz umiejętności i chęć, możesz ją wykonać samodzielnie.

Najpierw musisz zdecydować, jaki rodzaj kuźni Ci odpowiada, zamknięta lub otwarta.

typ otwarty i zamknięty

W piecu typu zamkniętego znajduje się specjalna komora, w której nagrzewany jest przedmiot obrabiany. Pod względem kosztów energii palenisko tego typu jest najbardziej ekonomiczne, jednak wymiary obrabianych detali ograniczone są wielkością komory grzewczej. Idealna opcja Palenisko typu zamkniętego, palenisko na gaz jako paliwo.

W przypadku paleniska typu otwartego, tradycyjnego, paliwo zasypuje się na ruszt od góry, a powietrze doprowadzone jest od dołu. W takim palenisku obrabiany przedmiot umieszczany jest bezpośrednio na paliwie. Ten rodzaj kuźni pozwala na obróbkę przedmiotów wielkogabarytowych.

Tworzenie kuźni

Stół jest podstawą paleniska, jego powierzchnią roboczą, na której znajduje się palenisko z paliwem, na którym nagrzewane są metalowe półfabrykaty. Blat stołu jest zwykle wykonany z cegieł ogniotrwałych na glinie, ale ta konstrukcja jest bardzo ciężka. Możesz wykonać metalową osłonę z blachy stalowej 4 mm lub wykonać metalową ramę z cegieł ogniotrwałych. Pośrodku umieszczony jest ruszt, zwykle wykonany z żeliwa.

Możesz zrobić ruszt z patelni żeliwnej oraz z płyty stalowej 8 mm wiercąc w nich otwory o średnicy do 10 mm, możesz również użyć tarczy kołowej.

Wykonaną kratkę należy włożyć w otwór w stole, ciasno pasując, tak aby pasowanie było naprawdę ciasne, cegła jest starannie wycinana. Cegła wstępnie nasączona wodą jest łatwiejsza w obróbce. Wysokość stołu jest dowolna, wszystko zależy od wzrostu kowala, zwykle na poziomie mistrzowskiego pasa. Powierzchnia stołu jest również dowolna, według własnego uznania.

Możliwości wykorzystania kuźni i ich wpływ na projekt

Nadmuch powietrza może być mechaniczny (stopowy), ale lepiej oczywiście użyć wentylatora. Odkurzacz itp. można zamontować pod wentylatorem, najważniejsze, że jest regulator obrotów i nie robi dużo hałasu, można zamontować zawór regulujący dopływ powietrza.

Kucie rozpoczyna się od napełnienia rusztu paliwem. Większość kowali umieszcza wykroje bezpośrednio na węglach i dodaje kolejną warstwę na wierzch. Wewnątrz węgla tworzy się mała kopuła i powstają ekstremalnie wysokie temperatury, wystarczające do stopienia metalu.

Preferowanym paliwem, jak powiedzieliśmy, jest koks, ale można wykorzystać nawet odpady drzewne.

przykład domowej kuźni wykonanej w 1 godzinę

W tym celu na palenisku montowany jest stalowy pierścień o wysokości 150 mm i średnicy 200 mm. Aby ustawić obrabiane przedmioty wewnątrz pierścienia i kontrolować proces spalania, na ścianie pierścienia wykonuje się pionowe wycięcie, a drugie po przeciwnej stronie - wykonuje się je na wypadek, gdy obrabiany przedmiot jest wystarczająco duży.

Podczas spalania odpady drzewne zejdź w dół. Na dole nałożonego pierścienia, pod warstwą węgiel drzewny powstaje wysoka temperatura wystarczająca do pracy z metalem.

Podczas obróbki dużych przedmiotów sensowne jest zwiększenie powierzchni stołu, w tym celu zdejmowany stół jest wykonany z narożników i metalowych płyt o dowolnej wielkości.

Niezbędnym urządzeniem montowanym nad paleniskiem jest kanał wywiewny, można go kupić - jako okap lub wykonać samodzielnie z cienkościennego metalu.

Kuźnia kowala jest wykonana własnymi rękami, teraz możesz zabrać się do pracy.

Urządzenie pieców przemysłowych

Aby lepiej zrozumieć proces funkcjonowania paleniska, można na przykładzie przyjrzeć się urządzeniu produktu przemysłowego.

Zdjęcie po prawej pokazuje:

1. dysza (dysza) - powietrze jest przez nią dostarczane do komory;
2. cegły ogniotrwałe utrzymywanie temperatury w tyglu;
3. ruszt lub płyta paleniska utrzymująca paliwo nad komorą powietrzną;
4. gniazdo paleniska, do którego ładowane jest paliwo stałe;
5. cegły tworzące ramy;
6. wentylator do dostarczania powietrza do tygla;
7. rama do trzymania wykonana z metalu;
8. komora powietrzna;
9. popielnik;
10. kanał;
11. obudowa.

Jeśli jesteś jednym z tych ludzi, którzy topią metal w dłoniach i marzysz o swojej kuźni, potrzebujesz kuźni kowala. Zapraszamy do skorzystania z naszego przykładu, a własnoręcznie wykonasz dla siebie kuźnię, która pomoże Ci opanować sztukę kowalstwa.

Stolarstwo lub stolarstwo jest oczywiście dobre. W Rosji obróbka drewna jest tradycyjna. Ale my chcemy porozmawiać o metalu. Dokładniej o kuciu metalu. Czego potrzebujesz do kucia? Pierwsza to kuźnia kowala.

Możesz być zaskoczony, ale kuźnia jest najłatwiejszą do zorganizowania.

Zadaniem kuźni jest podgrzanie kawałka metalu do temperatury, która pozwoli na jego zgniecenie bez zniszczenia.

Róg to oczywiście ogień. Możesz spalać gaz, paliwo płynne, olej opałowy lub ropę naftową, węgiel i drewno opałowe. Dopiero teraz drewno opałowe daje mało ciepła, dopóki nie zamieni się w węgiel. Drewno opałowe można traktować jedynie jako surowiec do produkcji węgla drzewnego, ale już węgiel drzewny jest doskonałym paliwem do pieca. Być może najlepszy, ale też najdroższy, choć najtańszy. Węgiel drzewny do grilla i grilla jest sprzedawany w każdym supermarkecie. Zatrzymajmy się więc na wersji węglowej.

Jeśli mówimy o kuźni, która działa na węglu, to są dwie opcje: z bocznym nadmuchem i z dolnym. Nadmuch boczny najlepiej nadaje się do węgla drzewnego, a także jest najłatwiejszy do wdrożenia. Najprostsza opcja- otwór w ziemi, do którego rurą doprowadzane jest powietrze. Możesz także ułożyć palenisko z cegieł i zawalcować je ziemią.

Z pomocą takiej kuźni początkujący kowale próbują swoich sił. W rurę wkłada się wąż, połączony z otworem wydmuchowym odkurzacza.

Wadą tej kuźni jest to, że musisz pracować w przysiadzie, a to nie jest zbyt wygodne. Można jednak złożyć pudełko o wymaganej wysokości, zasypać ziemią i wykonać w nim kuźnię. Ale jeśli idziesz w ten sposób, powinieneś zrobić coś więcej kapitału. Jest jeszcze jeden punkt. Boczne palenisko nadmuchowe nie jest zbyt odpowiednie dla węgla kamiennego, podczas gdy dolne palenisko nadmuchowe, poprzez ruszt, jest pod tym względem bardziej wszechstronne. Oznacza to, że kuźnia o niższym wybuchu może pracować zarówno na węglu drzewnym, jak i kamieniu. Ale projekt będzie bardziej skomplikowany.

Będziemy potrzebować:

• blacha stalowa o grubości pięciu milimetrów około 100x100 cm;
• blacha stalowa o grubości 2 mm;
• narożnik 30x30;
• sześć cegieł szamotowych ShB-8;
• szlifierka kątowa, popularnie nazywana „bułgarską”;
• koło zamiatania;
• tarcze tnące do cięcia stali i kamienia;
• spawarka i elektrody;
• dwie śruby skrzydełkowe (nakrętka oczkowa).

Róg składa się ze stołu z gniazdem na róg. Poniżej, pod gniazdem kuźni, znajduje się komora na popiół, do której doprowadzane jest powietrze. Stół wykonany jest z blachy stalowej o grubości pięciu milimetrów. Wielkość stołu jest dowolna, ale wygodniej jest, gdy można na nim swobodnie położyć szczypce robocze, pogrzebacz i szufelkę, aby były pod ręką. Odcinamy pasek o szerokości 125 mm z pięciomilimetrowego arkusza, nadal będzie nam przydatny, a z pozostałego kawałka robimy stół.

Schemat rogu z gniazdem rogu

W środku wycinamy kwadratowy otwór na przyszłe gniazdo górskie. Tutaj musisz zdecydować o wielkości gniazda. Duże gniazdo będzie wymagało dużej ilości węgla. Mały nie pozwoli na podgrzanie dużych przedmiotów. Ważna jest również głębokość gniazda na ruszcie. Nie wchodząc w szczegóły powiedzmy, że głębokość dziesięciu centymetrów będzie optymalna, niezależnie od wielkości gniazda w planie.

Aby metal nie wypalił się, musi być wyłożony (nałożony) cegłami szamotowymi. Używamy cegły ShB-8. Jego wymiary to 250x124x65 mm. Te wymiary określą wielkość gniazda kuźni - 12,5 cm przy ruszcie, 25 u góry, 10 cm głębokości. Biorąc pod uwagę grubość cegły, rozmiar otworu w stole wyniesie 38x38 cm.

Z wyciętego kawałka wycinamy kwadrat o boku 25 cm W środku kwadratu wycinamy kwadratowy otwór o boku 12 cm Potrzebujemy również czterech płytek w kształcie trapezu równoramiennego o długości podstawy 38 i 25 cm, wysokość 12,5 cm, więc przydał się wcześniej odcięty pasek. Teraz musimy to wszystko zespawać.

Z dwumilimetrowej stali zwijamy kwadratową rurę o boku 12 i długości 20-25 cm, będzie to kolektor popiołu. Na środku jednej ze ścian robimy otwór na kanał. W otwór spawamy rurę. Używamy kawałka zwykłej fajki wodnej za 40.

Dno pojemnika na popiół zamykane jest pokrywką. Robimy to na śrubach z barankiem.

Stół jest gotowy. Pozostaje umieścić go na podstawie lub przyspawać do niego nogi od rogu. Możesz zrobić podstawę z bloków z pianobetonu.

Zwracamy uwagę na otwarcie. Przejdzie przez nią kanał powietrzny.

Za pomocą szlifierki z tarczą tnącą na kamieniu wycinamy podszewkę z cegły. Pamiętaj, aby używać respiratora i gogli. I przestrzegaj zasad bezpieczeństwa podczas pracy ze szlifierkami kątowymi.

Możesz podłączyć odkurzacz i spróbować rozpalić kuźnię.

Najpierw kładziemy frytki i drobno posiekane drewno opałowe. Podpalamy je słabym podmuchem, a gdy drewno opałowe dobrze się rozpali, napełniamy je węglem. Teraz możesz zwiększyć cios.

Odkurzacz można podłączyć nie bezpośrednio do kanału powietrznego kuźni, ale za pomocą domowej roboty regulatora dopływu powietrza. Urządzenie to pozwala regulować ilość powietrza dostarczanego do paleniska, czyli zmniejszać lub zwiększać nadmuch.

Zwykle do regulacji dopływu powietrza do kanału montuje się przepustnicę. Jednak blokowanie przepływu zwiększa obciążenie silnika odkurzacza. Odkurzacz jest zwykle używany stary, a aby go nie przeciążać, zbudowany jest regulator dopływu powietrza. Przepływ powietrza nie jest blokowany, ale kierowany do innego kanału. W tym celu wykonano pudełko z trzema rurami. Dwa naprzeciw siebie - wejście z pompy i wyjście do pieca. Trzecia rura odgałęziona na górnej ścianie to odprowadzenie nadmiaru powietrza. Trzecia rura odgałęziona jest przesunięta względem pierwszych dwóch o wartość średnicy otworów.

Wewnątrz znajduje się płyta wygięta pod kątem prostym, szeroka na połowę długości pudełka. Płyta może być przesuwana z jednej skrajnej pozycji do drugiej za pomocą walcówki. O ile otwór doprowadzający powietrze do klaksonu jest zablokowany, otwór wylotowy otworzy się równie mocno.

Pudełko zamykane jest pokrywką z otworem na przyczepność.

Teraz mamy działającą kuźnię odpowiednią do użytku na zewnątrz. Do ochrony przed deszczem potrzebny jest baldachim, który musi być niepalny. Kuźnia potrzebuje parasola i rury do zbierania i usuwania dymu.

Parasol wykonujemy z blachy o grubości dwóch milimetrów. Po pierwsze taki parasol będzie trwał dłużej, a po drugie trudniej jest gotować cieńsze żelazo przez ręczne spawanie łukowe.

Aby parasol był jak najbardziej skuteczny, nachylenie jego ścian musi wynosić co najmniej sześćdziesiąt stopni w stosunku do horyzontu. Parasol powinien znajdować się nad paleniskiem tak, aby wyimaginowana wiązka skierowana z punktu paleniska znajdującego się najbliżej krawędzi, nachylona na zewnątrz pod kątem sześćdziesięciu stopni do płaszczyzny stołu, wpadała do wnętrza parasola. Oznacza to, że im wyżej parasol nad paleniskiem, tym powinien być większy. Z drugiej strony im niżej parasol nad stołem, tym bardziej niewygodna jest praca. Tutaj musimy zacząć od dostępnego materiału i naszych danych antropometrycznych.

Parasol jest wsparty na stalowych kątownikach. Na parasol kładziemy rurkę, którą również spawamy z dwuwarstwowej blachy stalowej. Rurę należy przykryć łapaczem iskier, który wykonany jest z metalowej siatki.

Jeśli skierujesz powietrze wyrzucane z przepustnicy przez kanał powietrzny (popłynie wodociąg 1 cal) do początku komina otrzymujesz eżektor zwiększający efektywność usuwania spalin.

To wszystko. Twój klakson jest gotowy. Wykuwaj dla zdrowia, wykuwaj jak my, wykuwaj lepiej od nas!

Kucie „zrób to sam” nie straciło obecnie na aktualności. Aby nadać metalowi właściwości plastyczne, konieczne jest jego podgrzanie. Kuźnia kowala z powodzeniem radzi sobie z tym zadaniem. Jego główną funkcją jest stopniowe zwiększanie temperatury, w której można kuć metal. Temperatura kucia wynosi około 1200 0 C. Istnieje kilka rodzajów rogów, z których każdy można kupić w specjalistycznym sklepie, ale aby zaoszczędzić pieniądze, można zrobić róg własnymi rękami.

Istnieją 3 klasyfikacje kuźni do kucia własnymi rękami:

• według cech konstrukcyjnych;
• według zużytego paliwa;
• w zależności od wielkości powierzchni.

W zależności od projektu rozróżnia się kuźnie zamknięte lub otwarte. W zależności od tego, jakie paliwo zostanie użyte do paleniska, istnieją paleniska pracujące na paleniskach olejowych, węglowych i gazowych. Małe, średnie, duże konstrukcje wyróżnia się jako podstawa do podziału pieców według wielkości powierzchni.

Stosowanie kuźni opalanych węglem jest przestarzałą procedurą kucia. Wynika to z szeregu wad tego rodzaju paliwa.

Węgiel nagrzewa palenisko nierównomiernie i wymaga znacznego zużycia. Urządzenie opalane węglem ma niską sprawność.

Pod względem zastosowania piece na olej opałowy również stają się przestarzałe. Ale ten typ, jeśli nie jest używany w objętościach przemysłowych, może być z powodzeniem stosowany w domu.

Wykonanie kuźni gazowej nie zajmuje dużo czasu.

W tym przypadku wystarczy wziąć złom stali i 6 cegieł szamotowych.

Struktura kuźni

Każda domowa kuźnia powinna zawierać następujące elementy:

• kanał;
• zawór;
• tygiel;
• palenisko z rusztem;
• parasol;
• komin lub wylot gazu (w zależności od rodzaju paleniska);
• okno do podawania półfabrykatów;
• drenaż powietrza;
• kąpiel hartująca;
• stół z rogami;
• komora powietrzna;
• wykuj namiot;
• Komora gazowa.

Tworzenie kuźni własnymi rękami

Zaleca się wykonywanie kuźni typu zamkniętego. Składają się z części składowe: mur (podszewka), rama nośna i słupy, komin, palenisko, wentylator i przepustnica. Aby stworzyć domową kuźnię, potrzebujesz następujących materiałów:

• profilowana rolka metalowa wykonana ze stali;
• Powłoka;
• stal w postaci grubych blach;
• blacha stalowa do wykańczania zewnętrznego;
• kominy stalowe;
• cegła ogniotrwała.

Blacha profilowana służy do produkcji słupków wsporczych, ram i amortyzatorów. Zastosowana powłoka musi być wystarczająco mocna, aby wytrzymać działanie ognia. Te same wymagania dotyczą grubej stali. Musi być również dobrze chroniony przed działaniem. wysokie temperatury i ogień.

Produkcja ramy nośnej paleniska

W pierwszym etapie aranżacji paleniska wymagane jest wykonanie jego ramy nośnej. Przede wszystkim wybiera się miejsce, w którym będzie znajdować się sama kuźnia. Ważne jest, aby sama konstrukcja znajdowała się blisko ściany pomieszczenia, a nie sąsiadowała z innymi pomieszczeniami. W przeciwnym razie kapitan będzie miał problem z zainstalowaniem komina i wentylatora.

Zgodnie z wymogami bezpieczeństwa palenisko powinno znajdować się 1 metr od ściany głównej. Ważne jest, aby sama ściana nie składała się z materiałów, które łatwo mogą się zapalić.

Montaż ramy nośnej wiąże się z wykorzystaniem rysunków i schematów. Konieczne jest wcześniejsze porównanie wymiarów przyszłego paleniska z wymiarami warsztatu, w którym ma zostać zainstalowany.

Do produkcji stojaków stosuje się stal w gatunku 09G2S, która zawiera mniej niż 2,5% pierwiastków stopowych (chrom, azot). Taka stal jest niskostopowa, co wyraża się jej wytrzymałością i szybkością spawania.

Spawane są nogi podporowe ramy. Po przygotowaniu ramy wykonuje się w niej otwory, przez które w przyszłości zostaną przymocowane części zewnętrznego wykończenia paleniska.

Robienie skarbców i palenisk

Sklepienia kuźni, czyli jej górna część, muszą być wykonane z materiałów odpornych na bardzo wysokie temperatury. To na skarbce spadnie cały ładunek. Najszerzej stosowanymi materiałami na łuki są diny i szamot.

Dinas jest jednym z materiałów wysoce ogniotrwałych. Wytrzymuje temperatury rzędu 1790 0 C. Dinas zawiera znaczną część dwutlenku krzemu. Dlatego ten materiał ma mleczny kolor. Szczególnie trwałe są kuźnie oparte na cegłach dinas. Z tego powodu dinas uważany jest za jeden z najdroższych materiałów na róg.

Szamot jest wykonany z uwzględnieniem wymagań GOST 390-79. Szamot, który spełnia wymagania określonego GOST, i zwykła cegła są dość podobne w wygląd zewnętrzny. Cegła jednak szybko się zużywa i zaczyna się zapadać w temperaturze 1000 0 C. Wysokiej jakości cegły szamotowe powinny mieć niską porowatość. Taka cegła powinna mieć mleczno-kremowy kolor, a jej waga powinna wynosić co najmniej 5 kg. Najczęściej stosuje się cegły szamotowe marek ShA, ShPD.

Mur na palenisko powinien zawierać następujące elementy w proporcjach:

• dinas lub szamot w formie pokruszonej (40% całości);
• glina ogniotrwała (60% całości).

Komin, podobnie jak wentylator, jest ułożony ze stalowych pasów na całym ich obwodzie. Mury (okładziny) wraz z klapą wykonane są według podobnego mechanizmu jak sklepienia. Mur jest dodatkowo pokryty blachami ze sztywnymi przetłoczeniami, co pozwala na zatrzymanie ciepła. W takim przypadku sam piekarnik nie będzie wydzielał zbyt dużo ciepła na zewnątrz, jednocześnie zwiększając prędkość ogrzewania wewnętrznego.

Po zakończeniu wszystkich prac mistrz musi wysuszyć kuźnię. Następnie należy sprawdzić wentylator, po czym można przystąpić do próbnej kontroli działania kuźni. Jeśli projekt działa poprawnie, możesz zacząć kuć metal.