Wentylacja w sektorze przemysłowym jest reprezentowana przez zestaw środków, instalację specjalistycznego sprzętu i procesy jego konserwacji dla terminowego i wysokiej jakości mikroklimatu. Lokalna wentylacja wyciągowa w obszarach produkcyjnych ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji środowiska pracy i minimalizacji ryzyka problemów zdrowotnych pracowników związanych z niebezpiecznymi emisjami.
Klasyfikacja systemów wentylacyjnych
Głównym czynnikiem przy doborze rodzaju urządzenia do wymiany powietrza i jego optymalnej konstrukcji jest kategoria produkcji pod względem bezpieczeństwa przeciwwybuchowego i przeciwpożarowego. Klasyfikacja opiera się na kilku cechach:
- Zgodnie z metodami organizowania funkcji wymiany powietrza wentylacja w pomieszczeniach przemysłowych w przedsiębiorstwie i ich systemy są: naturalne i wymuszone;
- Po uzgodnieniu są one dostarczane i wyciągane;
- Usługa: ogólna lub lokalna;
- Według metody: konstrukcja kanałowa i bezkanałowa.
Każdy konkretny typ jest montowany zgodnie z normami i wymaganiami sanitarnymi.
Naturalna wentylacja
Podstawą takiej wymiany powietrza w dowolnych pomieszczeniach, także przemysłowych, jest naturalny ciąg mas powietrza. Na jego pomyślne wystąpienie wpływa szereg czynników:
- Znacząca różnica między temperaturą zewnętrzną i wewnętrzną;
- Różnicę we wskaźnikach ciśnienia w pomieszczeniach i konstrukcji wywiewnej zamontowanej na dachu budynku;
- Prędkość wiatru.
Wentylacja naturalna jest uważana za najbardziej uproszczoną ze wszystkich stosowanych w przemyśle. Ponadto jego instalacja nie wiąże się z zużyciem energii elektrycznej. Ale jednocześnie taka wentylacja ma swoje istotne wady. Jest to bezpośrednia zależność od wskaźników temperatury, ciśnienia i wiatru.
Sztuczna wentylacja
Sztuczna wentylacja jest inaczej nazywana mechaniczną. Zalety tego typu całkowicie uzupełniają i nakładają się na wady podtypu naturalnego. Celem konstrukcji jest zapewnienie optymalnego mikroklimatu w produkcji, który w jak największym stopniu spełnia wymagania sanitarne, w tym zmniejszenie stężenia substancji szkodliwych. Podstawą funkcjonalności wentylacji mechanicznej jest działanie wydajnych wentylatorów przemysłowych.
Za optymalne uważa się zastosowanie mieszanego systemu wentylacji w pomieszczeniach przemysłowych, tj. wykorzystanie elementów zarówno naturalnej, jak i sztucznej konstrukcji.
Zgodnie z funkcjonowaniem systemów wentylacyjnych dzieli się je na ogólne i lokalne.
Giełda ogólna
Z kolei wentylacja ogólna pomieszczeń produkcyjnych ma podkonstrukcję. Specyfiką ogólnej struktury wymiany zasilania jest to, że oczyszczone powietrze wchodzi w zorganizowany sposób za pomocą wentylatorów. Uwalnianie skażonych odbywa się spontanicznie przez drzwi lub pęknięcia. Jednocześnie w procesie wymuszonego dopływu powietrza przez specjalistyczną komorę obserwuje się wewnątrz akumulację nadciśnienia, które wymusza uchodzenie zużytego powietrza przez wszystkie możliwe otwory lub specjalne szyby wentylacyjne.
W tych systemach często stosuje się filtry powietrza. W ten sposób wymuszone powietrze jest dodatkowo oczyszczane w różnym stopniu za pomocą filtrów i specjalnych urządzeń. Takie systemy są w stanie zablokować przedostawanie się różnych bakterii i infekcji do zakładu produkcyjnego.
System wentylacji wyciągowej działa na odwrotnej zasadzie. W tym przypadku zasilanie następuje w sposób naturalny: poprzez wietrzenie lub z innych, sąsiednich pomieszczeń. Odpływ wytwarzany jest przez pracę wentylatorów przemysłowych, wykorzystujących system wywiewu powietrza.
Najbardziej optymalne wykorzystanie mieszanego systemu wentylacji nawiewno-wywiewnej. Metoda ta polega na wykorzystaniu zorganizowanego procesu zarówno w dostarczaniu czystego powietrza, jak i usuwaniu powietrza zanieczyszczonego.
- Słaba sprawność nadrzędnych jednostek pompujących;
- Nie zarejestrowano jednoznacznych źródeł szkodliwych emisji;
- Szkodliwe emisje przedostają się do powietrza z powodu złej jakości uszczelnienia elementów wyposażenia.
Wentylacja lokalna
Lokalny lub lokalny system służy do wychwytywania i przemieszczania szkodliwych substancji emitowanych przez sprzęt. Elementy lokalnej wentylacji zwykle znajdują się nad miejscami montażu urządzeń. Są one reprezentowane przez różne okapy, schrony, panele ssące i inne konstrukcje czyszczące.
Dla lokalnych konstrukcji wentylacji przemysłowej stawia się szereg wymagań:
- Powinny być w stanie wychwytywać jak najwięcej szkodliwych substancji, nie wpływając jednocześnie na czyste powietrze;
- Konstrukcja nie powinna zajmować dużo miejsca i uniemożliwiać personelowi monitorowanie i kontrolowanie procesów produkcyjnych.
Przy wyborze lokalnego sprzętu wentylacyjnego podstawowymi kryteriami są:
- Charakterystyka szkodliwych emisji;
- Warunki temperaturowe;
- Gęstość pary;
- Toksyczność;
- Opcje montażu sprzętu z uwzględnieniem pozycji pracownika.
Struktury lokalne są klasyfikowane według stopnia lokalizacji w otaczającej przestrzeni. Tak więc główne typy takiego sprzętu to typy zamknięte i otwarte.
Normy sanitarne i higieniczne
Lista najbardziej podstawowych wymagań sanitarnych i higienicznych dotyczących organizacji systemu wentylacyjnego dowolnych pomieszczeń przemysłowych jest regulowana przez odpowiednie normy sanitarne, a także przepisy i przepisy sektora budowlanego. Najbardziej optymalne jest projektowanie i montaż systemów wentylacyjnych różnych klas, realizowanych na etapie projektowania samego budynku. W szczególności ważne jest uwzględnienie wymagań sanitarnych w zależności od celów przyszłej produkcji.
Przy określaniu klasy niezbędnego sprzętu wentylacyjnego ważnym kryterium jest wymagana ilość powietrza oraz zapewnienie optymalnego i komfortowego środowiska powietrza w miejscu przebywania personelu. Wskaźniki ilościowe uzyskuje się stosując metodę obliczeniową. Takie obliczenia opierają się na wskaźnikach podobnej produkcji:
- Temperatura;
- Wilgoć;
- Ilość szkodliwych emisji w postaci substancji takich jak pył, gaz, para.
Wymagania izolacyjności akustycznej dla systemu wentylacyjnego
Prawidłowo zainstalowany system wentylacyjny dowolnej klasy nie może powodować uciążliwego hałasu i nie powinien być źródłem zanieczyszczenia środowiska. Jeśli instalacja nie zostanie wykonana w żaden sposób, sprzęt może generować hałas. Hałas może być mechaniczny lub aerodynamiczny. W pierwszym przypadku powstaje na skutek nieprawidłowej pracy wentylatorów i silników elektrycznych. Przyczyną może być nieprawidłowe wyważenie lub słabe tłumienie. W drugim przypadku przyczyną hałasu jest dźwięk, jaki wydaje transportowane powietrze, powstający w wyniku obracania się kół wentylatorów.
