Zalety:
Cyklony grupowe Cyklony akumulatorowe
D D
Rodzaje ścieków. Mechaniczne i fizykochemiczne metody oczyszczania ścieków.
Ścieki to zużyta woda, a także woda, która przeszła przez każdy zanieczyszczony obszar. W zależności od warunków powstawania, ścieki dzielą się na bytowe, atmosferyczne (lub powierzchniowe) i przemysłowe.
Gospodarstwa domowe - są to odpływy stołówek, łaźni, pralni, toalet i innych. Ścieki atmosferyczne powstają w wyniku opadów atmosferycznych i wypływają z terenów przedsiębiorstw. Są zanieczyszczone substancjami organicznymi i mineralnymi.
Na terenie przedsiębiorstw przemysłowych powstają trzy rodzaje ścieków: bytowe, powierzchniowe i przemysłowe.
Ścieki bytowe z przedsiębiorstw powstają podczas funkcjonowania na jego terenie pryszniców, toalet, pralni i stołówek. Przedsiębiorstwo nie odpowiada za jakość tego typu ścieków i kieruje je do miejskich oczyszczalni.
Ścieki powierzchniowe z zakładów przemysłowych powstają w wyniku wymywania nieczystości gromadzących się na dachach i ścianach wodą opadową, roztopową i nawadniającą. budynki przemysłowe i wewnątrz przedsiębiorstwa. Głównymi zanieczyszczeniami tych wód są cząstki stałe (piasek, kamień, wióry i trociny, kurz, sadza, resztki roślin i drzew itp.), produkty naftowe (oleje, benzyna, nafta). Każde przedsiębiorstwo jest odpowiedzialne za zanieczyszczenie zbiorników wodnych, dlatego konieczne jest poznanie objętości ścieków tego typu.
Ścieki przemysłowe powstają w wyniku wykorzystania wody w procesach technologicznych. Ich liczba i skład zależą od rodzaju przedsiębiorstwa, jego wydajności, rodzajów stosowanych procesów technologicznych, składu początkowej świeżej wody i warunków lokalnych, schematu zaopatrzenia w wodę i urządzeń sanitarnych przedsiębiorstw przemysłowych.
Wszystkie stosowane metody można podzielić na mechaniczne, fizykochemiczne, chemiczne i biochemiczne. Do oczyszczania ścieków z grubych zanieczyszczeń stosuje się metody mechaniczne (na przykład sedymentacja, filtrowanie i filtracja, filtracja odśrodkowa). Metody fizykochemiczne służą do oczyszczania ścieków z drobnych zanieczyszczeń, zanieczyszczeń mineralnych i organicznych (na przykład koagulacja, flokulacja, wymiana jonowa, sorpcja, osmoza, ekstrakcja itp.). Metody chemiczne obejmują neutralizację, utlenianie i redukcję, metody czyszczenia odczynników stosowane do usuwania jonów metali ciężkich. Metoda biochemiczna służy do oczyszczania ścieków domowych i przemysłowych z wielu rozpuszczonych substancji organicznych i niektórych nieorganicznych (siarkowodór, siarczki, azotyny, amoniak). Proces oczyszczania opiera się na zdolności mikroorganizmów do wykorzystania tych substancji do odżywiania w procesie życia – substancje organiczne dla mikroorganizmów są źródłem węgla.
Zastosowanie metod fizykochemicznych ma szereg zalet.
1. Możliwość usuwania toksycznych, biochemicznie nie utleniających się zanieczyszczeń organicznych ze ścieków.
2. Osiągnięcie głębszego i bardziej stabilnego stopnia czyszczenia w porównaniu do czyszczenia mechanicznego.
3. Mniejsze konstrukcje (w porównaniu do czyszczenia mechanicznego).
4. Mniejsza wrażliwość na zmiany obciążenia.
5. Możliwość pełnej automatyzacji.
6. Pogłębiona znajomość kinetyki procesów zachodzących podczas obróbki fizycznej i chemicznej oraz zagadnień modelowania, opisu matematycznego i optymalizacji, co jest istotne dla właściwy wybór i obliczenia sprzętu.
7. Metody nie są związane z kontrolą aktywności żywych mikroorganizmów, w przeciwieństwie do oczyszczania biochemicznego.
8. Możliwość odzysku różnych substancji.
Zasada działania cyklonów odśrodkowych. Projekty cyklonów
Zalety: brak poruszających się cząstek w urządzeniu; niezawodne działanie przy wysokie temperatury gazy; zdolność do wychwytywania materiałów ściernych pył wychwytywany jest w postaci suchej opór hydrauliczny urządzeń praktycznie nie zmienia się podczas pracy, co jest ważne przy doborze urządzeń wentylacyjnych technologicznie prosty w produkcji wzrost zawartości pyłu w gazach nie prowadzi do spadku skuteczności oczyszczania frakcyjnego.
Cyklony wyróżniają się sposobem dostarczania oczyszczonego gazu do aparatu: doprowadzenie gazu do aparatu w spirali; styczne doprowadzenie gazu; śrubowaty; dopływ gazu przez „gniazdo” z powrotem gazu; doprowadzenie gazu przez „gniazdo” z wylotem bezpośredniego przepływu.
Strukturalnie rozróżniają również: cylindryczne i stożkowe; grupa; bateria. Cyklony grupowe służą do oczyszczania gazów o dużych objętościach, a także do zwiększenia stopnia oczyszczenia. Cyklony akumulatorowe służą do oczyszczania spalin z elektrociepłowni, kotłów przemysłowych spalających paliwa stałe.
Zasada działania i urządzenie cyklonów
Przepływ gazu pyłowego jest wprowadzany do górnej części korpusu cyklonu, która jest cylindrem (średnica D), kończący się na dole stożkiem. Rura wlotowa gazu do cyklonu o kształcie prostokątnym musi być umieszczona stycznie do obwodu części cylindrycznej cyklonu. Gazy opuszczają aparat przez okrągłą rurę (średnica D) umieszczone wzdłuż osi cyklonu. Po wejściu do cyklonu gazy przemieszczają się od góry do dołu, obracając się najpierw w przestrzeni pierścieniowej pomiędzy zewnętrzną powierzchnią cylindryczną cyklonu a centralną rurą wylotową, a następnie w korpusie głównym cyklonu, tworząc zewnętrzny wir wirujący. W tym przypadku powstają siły odśrodkowe, pod wpływem których zawieszone w wirującym strumieniu gazu cząstki pyłu wyrzucane są na ścianki korpusu cyklonu, zarówno części cylindryczne, jak i stożkowe. Na tym etapie proces osiadania pyłu odbywa się pod wpływem sił odśrodkowych.
W drugim etapie, na stożkowej ścianie cyklonu, na przepływ gazu zaczyna wpływać różnica ciśnień między dyszą wlotową i wylotową cyklonu, której siła ściskania znacznie przewyższa siły odśrodkowe. Stężenie cząstek w strumieniu gazu osiąga obciążenie graniczne. W efekcie cząsteczki pyłu są uwalniane z głównego strumienia, a ich dalsza sedymentacja następuje dzięki wtórnemu wirowi przyściennemu, który przenosi główną część pyłu do leja. Oczyszczony główny strumień gazu, uwolniony od kurzu, zaczyna się obracać pod wpływem spadku ciśnienia i przesuwać w górę do rury wylotowej, tworząc wewnętrzny wir wirujący.
Najbardziej wszechstronne i powszechnie używane cyklony. Przeznaczony do oddzielania od ośrodka gazowego zawieszonych cząstek suchego pyłu powstających w różnych instalacjach mielących i kruszących, podczas transportu materiałów sypkich, a także popiołu lotnego. W przypadku pyłów włóknistych i lepkich, do czyszczenia ośrodka gazowego, w którym występuje faza kropla-ciecz lub możliwa jest kondensacja pary, cyklony te nie powinny być stosowane. Cyklon TsN-15 jest bardziej wydajny.
Cyklon STsN-50 Jeden z najlepszych cyklonów NIIOGAZ. Cyklony STsN-50 służą do oczyszczania powietrza lub gazów z pyłu drobnego (powyżej 10 mikronów) i średniej dyspersji oraz pyłów ściernych w różnych gałęziach przemysłu. Zwiększone rury wlotowe i wylotowe w porównaniu do STsN-40 pozwoliły deweloperowi na zmniejszenie odporności na cyklon i zwiększenie wydajności cyklonu STsN-50. Jednocześnie gabaryty cyklonu STsN-50 zbliżyły się do TsN-15 o podobnej wydajności.
Cyklon TsN-24 ma wysoki wydajność o niskim poziomie oczyszczenia. Zastosowanie tych cyklonów jest uzasadnione jako wstępny etap oczyszczania, jako odciążacz cyklonowy, a także do oczyszczania gazów z pyłów o średniej średnicy powyżej 20 mikronów.
Cyklon STsN-40 przeznaczony jest do efektywnego oczyszczania gazów i zasysanego powietrza z pyłu drobnego i średniodyspersyjnego. Posiada najwyższy stopień oczyszczenia w porównaniu z cyklonami TsN-15, SK-TsN-34 i UTs-38.
Cyklon SDK-TsN-33 służy do oczyszczania gazów z drobnego pyłu, o średniej średnicy 5-6 mikronów, a także do wysokie wymagania do jakości czyszczenia. Może zapewnić wysoki stopień oczyszczenia przy stosunkowo niskim natężeniu przepływu gazu na wlocie cyklonu.
Cyklon SK-TSN-34 przeznaczony do wychwytywania cząstek stałych układów pomocniczych do produkcji węgla technicznego, krakingu katalitycznego produktów naftowych, odwodornienia butanu. Przeznaczeniem tych cyklonów jest produkcja sadzy.
Cyklon SK-TsN-34M służy do wychwytywania pyłów o dużej ścieralności cząstek lub ich dużej lepkości. Najskuteczniejszy z serii TsN. Jednak straty ciśnienia w tych cyklonach są około 2 razy większe niż w cyklonach SDK-TsN-33, SK-TsN-34.
Cyklony do usuwania odpadów drzewnych
JECDM Stosowany w pneumatycznych systemach transportowych odpady drzewne niska zawartość pyłu: zrębki, kora, skręcone wióry, mokre trociny, ciężki pył. W porównaniu do innych popularnych cyklonów mają najniższy współczynnik oporu hydraulicznego, co oznacza najmniejsze zużycie energii. Są one instalowane głównie na odcinku wylotowym systemu (za wentylatorem pyłu).CDO przeznaczone są do stosowania w pneumatycznych układach transportowych rozdrobnionych odpadów drzewnych: zrębków, kory, trocin i wiórów. Głównymi zaletami są wysoka wydajność przy niskim współczynniku oporu hydraulicznego oraz stosunkowo małe wymiary. Zgodnie ze swoimi właściwościami jest zbliżony do cyklonów typu K (OEKDM), ale bardziej zwarty.
CDO-V wariant wykonania DDO: posiadają zawirowywacz ślimakowo-styczny i są przeznaczone do montażu w układach aspiracyjnych przed wentylatorem. Stosowane są w systemach transportu pneumatycznego dużych frakcji odpadów drzewnych lub jako cyklon-rozładunek różnych materiałów sypkich.
UTs i UTs-38 Służą do oczyszczania spalin technologicznych z przemysłu drzewnego z nieprzywierających, niewłóknistych pyłów oraz mieszanek suchych trocin, wiórów i pyłu szlifierskiego. Szeroko stosowany w fabrykach mebli. Są instalowane zarówno po stronie tłocznej, jak i ssącej wentylatora. W przypadku montażu po stronie ssącej wentylatora należy dodać spiralę. UTs-38 różnią się bardziej rozwiniętą częścią stożkową i są przeznaczone do przechwytywania drobniejszych materiałów sypkich, które łatwo ulegają porywaniu.
Cyklon typu C (Giprodrevprom) służy do wyłapywania wiórów, trocin i pyłu drzewnego. Cechą szczególną jest obecność separatora działającego na zasadzie żaluzjowego odpylacza z wlotem śrubowym, co przyczynia się do dodatkowego. rozwinięcie przepływu powietrza i zwiększenie stopnia oczyszczenia.
Cyklon Giprodrev zapewnia wstępne oczyszczanie powietrza z trocin, wiórów, odpadów drzewnych i pyłu w zakładach obróbki drewna. Posiada niski opór aerodynamiczny.
Cyklon LTA Służy do oczyszczania powietrza podczas transportu z obrabiarek i tartaków dużych cząstek (wióry, wióry) oraz mokrych drobnych cząstek (trociny) lub w proces technologiczny do oddzielania dużych wiórów.
Cyklony dla przemysłu mącznego
Cyklon TSOL przeznaczony do wychwytywania dużych i średnich (powyżej 120 mikronów) pyłu zbożowego w instalacjach aspiracyjnych elewatorów i młynów.Cyklon TsR i TsRK (skrócony) przeznaczony do wychwytywania dużych frakcji pyłu w zakładach przetwórstwa zboża, gdzie wymagane jest oczyszczanie powietrza z dużych frakcji podczas transportu i załadunku produktów bez znacznych kosztów energii.
Cyklon OTI przeznaczony do wychwytywania mieszaniny odpadów zbożowych w systemie transportu pneumatycznego w zakładach przetwórstwa zbożowego i spożywczego. Nie nadaje się do kurzu włóknistego i lepkiego. Montowane są w grupach po 2-8 cyklonów, co znacznie zwiększa współczynnik odpylania. Odporny na zmiany prędkości wejściowej do ±35%, co jest ważne w przypadku systemów o zmiennej prędkości.
Cyklon UCM-38 przeznaczony do wychwytywania pyłu mącznego na wydziałach mielenia i obierania fabryk mąki i zboża. Jako zawirowacz stosuje się ślimak o kształcie spiralno-spiralnym. Umożliwiło to z taką samą wydajnością zwiększenie wydajności i zmniejszenie oporu aerodynamicznego cyklonu UCM w porównaniu z cyklonem UTS.
Cyklon TsVV wysokowydajny odciążacz cyklonowy z wbudowanym odpylaczem przeznaczony jest do oczyszczania powietrza z pyłu w układach transportu pneumatycznego i aspiracji w zakładach obróbki drewna i przetwórstwa zboża. Dopuszczalna zawartość pyłu w powietrzu do 2 kg. za m3.
Cyklon BTSSH przeznaczony jest do oczyszczania powietrza z pyłu w systemach transportu pneumatycznego i aspiracji w zakładach magazynowania i przetwórstwa zbóż, przemyśle spożywczym i rolnictwie.
Cyklony z odwróconym stożkiem do wychwytywania pyłów ściernych i lepkich
Cyklony ZOK przeznaczony do oczyszczania emisji wentylacyjnych z pyłu o podwyższonych właściwościach ściernych. Dopuszcza się stosowanie cyklonów z przywierającymi pyłami takimi jak sadza i talk. Wykorzystywane są w warsztatach obróbki mechanicznej metali, w instalacjach do szlifowania narzędzi i łuszczenia.Regulowany cyklon RC- Przeznaczony do wychwytywania lepkich i oleistych pyłów. Wyposażony jest w specjalne urządzenie sterujące, które pozwala regulować tryb powietrza urządzenia, co pomaga zapobiegać usuwaniu dużych cząstek i przeprowadzać koagulację pyłu.
Cyklon CM- ulepszona konstrukcja cyklonu CSC - przeznaczonego do oczyszczania z ziarnistego, włóknistego pyłu podatnego na sklejanie; odpady kruszonych materiałów przemysłu lekkiego, spożywczego, poligraficznego; z pyłów powstających podczas przetwarzania produktów rolnych; ciężkie pyły ścierne.
Cyklon RISI Nadaje się do wszystkich rodzajów włóknistego i bardzo lepkiego pyłu, pyłu polerskiego i odpadów farb.
Cyklony i odkurzacze wirowe do suchego pyłu
CDW przeznaczony jest do oczyszczania zużytego powietrza usuwanego przez systemy zasysania i transportu pneumatycznego z urządzeń technologicznych w różnych gałęziach przemysłu. Piasek, glina, cement, krzemiany, azbest i inne rodzaje pyłów.VZP-M różni się od VZP wyższą skutecznością wychwytywania drobnego pyłu oraz pyłu włóknistego i lepkiego. W cyklonie VZP-M górny zawirowywacz to ślimak.
Cyklon suchy typu SIOT Przeznaczony do zgrubnego i średniego oczyszczania powietrza i gazów z nieprzywierającego niewłóknistego pyłu. Konstrukcja cyklonu SIOT charakteryzuje się brakiem cylindrycznej części korpusu oraz trójkątnym kształtem rury wlotowej. Cyklon ten nie jest gorszy pod względem wydajności od cyklonu TsN-15
Cyklon SIOT-M- unowocześniona wersja cyklonu SIOT. Szereg zmian konstrukcyjnych umożliwił poprawę struktury przepływu i zwiększenie stopnia oczyszczenia, co umożliwiło dodanie trzech b O większe rozmiary.
V cyklon SIOT-M1 w celu zwiększenia stopnia oczyszczenia między korpusem a lejem montuje się wkładkę-skrętkę (jak w odpylaczach VZP). Główny strumień pyłu wchodzi do górnej części cyklonu, a dodatkowy strumień jest podawany do dolnej części cyklonu.
Cyklon LIOT Służy do grubego i średniego oczyszczania powietrza z suchego, nieklejącego, niewłóknistego pyłu.
W celu lepszego rozprowadzenia gazu z pyłem i odpylania w praktyce szeroko stosowany jest cyklon akumulatorowy. Takie urządzenie to elementy cyklonu, które są połączone równolegle i mają wspólny korpus, lej odbiorczy, a także wspólny dopływ i odpływ gazu.
W cyklonach akumulatorowych (multicyklonach) ruch gazu uzyskuje się poprzez zamontowanie elementu wirującego w postaci gniazda lub śruby w każdej części aparatu, a nie poprzez styczne doprowadzenie gazu. Z tego powodu wydajność cyklonu akumulatorowego będzie znacznie większa niż konwencjonalnego cyklonu o tym samym rozmiarze.
Na rysunkach widać najpopularniejsze typy elementów cyklonowych.
Element „śrubowy” ma najmniejszy opór hydrauliczny i praktycznie nie jest podatny na zapychanie się kurzem.
Osadzanie się pyłu w poszczególnych elementach takiego cyklonu zachodzi w taki sam sposób jak w zwykłym cyklonie. Najczęściej stosowane elementy cyklonowe mają średnicę 100, 150 lub 250 mm. W takich urządzeniach można osiągnąć prędkość zapylenia gazu około 4 m/s. Takie urządzenia charakteryzują się dużą szybkością osadzania kurzu. Jednocześnie mają niewielki rozmiar i opór hydrauliczny. Oznacza to, że jeśli porównamy cyklony akumulatorowe z pojedynczymi lub grupowymi, to z ten sam rozmiar te pierwsze są bardziej wydajne.
Budowa i zasada działania cyklonu baterii (multicyklonu)
Zanieczyszczony gaz podawany jest do komory dystrybucji gazu, która jest ograniczona dnem sitowym. Elementy cyklonu są hermetycznie zamocowane w dnach sitowych. Po oczyszczeniu gaz jest odprowadzany przez rury wydechowe elementów do wspólnej komory. Oddzielone cząstki pyłu gromadzą się na stożkowym dnie cyklonu. Elementy cyklonu tego projektu mają małą średnicę. Gaz wchodzi do nich z góry, a nie stycznie. Ruch obrotowy strumienia gazu przenoszony jest przez specjalną śrubę lub rozety wyposażone w pochylone łopatki.
Wysoka jakość pracy instalacji cyklonu baterii jest zapewniona dzięki identyczności jej elementów i równych warunków pracy.
Ogólny korpus multicyklonu zawiera elementy cyklonu. Elementy są hermetycznie montowane w dnach sitowych. Gaz źródłowy dostaje się do komory dystrybucji gazu przez złączkę i jest rozprowadzany po elementach cyklonowych, wypełnia pierścieniową przestrzeń pomiędzy korpusem elementu a rurą odgałęźną w celu usunięcia oczyszczonego gazu. Urządzenia z łopatkami znajdują się w przestrzeni pierścieniowej, powodując rotację przepływu gazu. Cząsteczki pyłu wyrzucane są na ściany elementu cyklonowego, opadają spiralnie w dół i wchodzą do wspólnego dla wszystkich elementów leja zasypowego. Oczyszczony gaz z każdego elementu odprowadzany jest rurą do wspólnej komory, a stamtąd przez górną armaturę.
cyklon baterii,
Z reguły pojedyncze cyklony mają średnicę 40-1000 mm, a elementy cyklonowe - 40-250 mm.
Cyklony akumulatorowe to cyklony o małej średnicy połączone równolegle. Takie urządzenia lepiej wychwytują kurz, ponieważ. przy małym promieniu cyklonu siła odśrodkowa znacznie wzrasta.
Cyklony akumulatorowe mogą pracować ze zmiennym obciążeniem, tj. w razie potrzeby można włączyć lub wyłączyć poszczególne ogniwa baterii.
Rura wyposażona jest w zewnętrzne łopatki śrubowe, które przenoszą strumień gazu ruchem spiralnym. Gaz podawany jest do obudowy od góry, następnie przepływa po powierzchni ślimaka w przestrzeni pierścieniowej (pomiędzy zewnętrzną powierzchnią rury a wewnętrzną powierzchnią obudowy). Cząstki stałe zalegają na ściankach obudowy, po czym opadają do dolnej części stożkowej i wchodzą do zasobnika akumulatora.
Elementy konstrukcyjne cyklonu baterii są usytuowane pionowo, w równoległych rzędach w prostokątnym korpusie. Komora wyposażona jest w dwie kraty, w otworach których montowane są elementy. Oczyszczany gaz wprowadzany jest rurą rozgałęzioną do przestrzeni między kratami i rozprowadzany poszczególne elementy. Po oczyszczeniu gaz dostaje się do przestrzeni nad rusztem górnym i jest odprowadzany rurą boczną. Cząstki stałe opadają na stożkowe dno. Elementy konstrukcyjne baterii wykonane są z żeliwa, a kraty z blachy stalowej. Takie urządzenia są w stanie oczyszczać gaz w szerokim zakresie temperatur.
Cyklon odpylający to urządzenie stosowane w niektórych modelach odkurzaczy i przemyśle do czyszczenia cieczy i gazów z zawieszonych cząstek. Zasada działania, w której wykorzystuje się cyklon, jest bezwładnościowa, przy czym działają siły odśrodkowe i grawitacyjne. Takie odpylacze stanowią najbardziej masową grupę spośród innych odpylaczy i są obecnie stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu. Zebrany pył jest zwykle w przyszłości poddawany recyklingowi.
Cel cyklonu
W transporcie można zastosować cyklon do oczyszczania powietrza z pyłu. Obejmuje to ciężarówki typu KamAZ i MAZ. Za pomocą tego sprzętu możliwe jest przeprowadzenie wstępnych skuteczne czyszczenie powietrze, które w kolejnym etapie dostaje się do silnika spalinowego. Następnie następuje całkowite czyszczenie, które odbywa się w bezwładnościowym filtrze powietrza oleju. Może być również suchy.
Sprzęt jest również stosowany w warunkach elewatorów, gdzie produkty zbożowe są zaangażowane w kompleks operacji związanych z transportem, przeładunkiem, przechowywaniem i przetwarzaniem. Na każdym etapie procesu do powietrza uwalniane są ogromne masy cząstek pyłu mineralnego i organicznego. Zanieczyszczają drobne frakcje, które są wybuchowe i łatwopalne.
Główne zadania
Jako jedno z głównych kluczowych zadań przedsiębiorstw przemysłu przetwórstwa zbożowego należy zapobiegać emisji pyłów i zmniejszać stężenie pyłu zbożowego. Aby rozwiązać takie problemy, przedsiębiorstwa przetwórstwa zbożowego stosują odpylanie systemy wentylacyjne które obejmują urządzenia do aspiracji i wentylacji.
Cyklon do oczyszczania powietrza z pyłu w tym przypadku służy do przemysłowego oczyszczania powietrza w przetwórstwie materiałów zbożowych i zboża. Taki sprzęt charakteryzuje się łatwością konserwacji i prostą konstrukcją. Jest niedrogi, charakteryzuje się wysoką wydajnością i niską odpornością. Dlatego takie instalacje są dziś jednymi z najczęstszych spośród innych rodzajów urządzeń do mechanicznego odpylania.
Zasada działania
Cyklon do oczyszczania powietrza z kurzu działa całkiem dobrze. prosta zasada. Polega na tym, że strumienie zanieczyszczonego gazu wchodzą do aparatu przez rurę w górnej części. W urządzeniu powstaje przepływ gazu, który stale się obraca. Skierowana jest w dół i pędzi do stożkowej części wyposażenia.
Bezwładność, czyli usuwanie cząstek z przepływu osadzających się na ściankach urządzenia. Są one wychwytywane przez przepływ wtórny i odprowadzane do dolnej części. Zanieczyszczenia przedostają się do wylotu w leju, w którym zbiera się pył. Strumień gazu jest oczyszczany z zanieczyszczeń, porusza się od dołu do góry i jest odprowadzany na zewnątrz przez rurę wydechową.
Co jeszcze musisz wiedzieć o zasadzie działania
Cyklon do oczyszczania powietrza z pyłu, którego przeznaczenie zostało opisane powyżej, zapewnia przyspieszenie odśrodkowe, które jest kilka tysięcy razy większe niż przyspieszenie grawitacyjne. Powoduje to, że nawet najmniejsze cząsteczki kurzu pozostają na ścianach i nie są unoszone przez gaz. Zebrany kurz porusza się spiralnie i świeże powietrze zmienia kierunek, wchodząc w strefę cyklonu. Stopień w tym przypadku sięga 90%. Ostateczna wartość będzie zależeć od wielkości sprzętu, prędkości i właściwości cząstek pyłu.
Jeśli średnica cyklonu jest mniejsza, to wydajność zbierania gruzu wzrośnie, zwiększy się natężenie przepływu. Jeśli weźmiemy pod uwagę cyklon wraz z wyposażeniem windy, odpylacze mogą zwiększyć niezawodność kompleksu, zmniejszając ryzyko zagrożenia pożarowego. Urządzenia te zmniejszają prawdopodobieństwo chorób zawodowych u osób pracujących w magazynach. Dlatego w każdej windzie instalacja cyklonowa działa jako jedno z niezbędnych ogniw w łańcuchu technologicznym.
Opis marki cyklonów JET CDC-2200 10001056T
Wspomniany cyklon do oczyszczania powietrza z pyłu, którego charakterystyka zostanie przedstawiona poniżej, kosztuje 132 000 rubli. Ten sprzęt reprezentuje jednostka wydechowa, który znalazł zastosowanie w warunkach małych zakładów przemysłowych i prywatnych warsztatów. Urządzenie może być używane w połączeniu z maszynami do obróbki drewna oraz do zbierania gruzu z podłogi podczas obsługi urządzeń do produkcji drewna na małą skalę.
Dodatkowa zaleta
Konstrukcja posiada pojemnik na śmieci, który wykonany jest z metalu, prawie nie podlega uszkodzeniom mechanicznym. Zastosowana przez cyklon technologia gwarantuje szybkie i wysokiej jakości oczyszczanie powietrza oraz umożliwia sortowanie odpadów na frakcje. Małe cząstki trafiają do specjalnych pojemników, a wióry trafiają do metalowego leja.
Specyfikacje modelu i niektóre z jego pozytywnych cech
Powyższy model cyklonu zużywa powietrze w ilości 36 m 3 /min. Do zestawu dołączony jest jeden worek na kurz. Średnica dyszy odkurzacza wynosi 100 mm. Wymiary urządzenia to 1200x700x1800 mm. Moc urządzenia odpowiada 2600 watów. Urządzenie posiada dwa otwory ssące.
Worki na kurz są zaprojektowane na 105 litrów objętości. Takie cyklony do oczyszczania powietrza z pyłu drzewnego ważą całkiem sporo. Na przykład masa opisywanego modelu wynosi 88 kg. Przed zakupem takiego urządzenia należy zwrócić uwagę na niektóre funkcje, między innymi:
- długa żywotność;
- wygodny transport;
- awaryjne wyłączenie;
- przemyślany projekt;
- Mobilność.
Jeśli chodzi o długą żywotność, zapewniają ją różnorodne usztywniacze, które przyczyniają się do wydajnego chłodzenia silnika podczas pracy. Zwiększa to żywotność i eliminuje przegrzanie. Urządzenie wyposażone jest w pętle transportowe, które umożliwiają przenoszenie sprzętu za pomocą mechanizmu podnoszącego.
Główne typy cyklonów
Cyklon do oczyszczania powietrza z pyłu, którego rodzaje zostaną przedstawione poniżej, jest urządzeniem podobnym do hydrocyklonów. Te projekty mają tylko pewne różnice, wyrażone w kształcie ciała. Cyklony można podzielić na przepływy bezpośrednie i przeciwprądowe. W pierwszym przypadku gaz odprowadzany jest wzdłuż jednej osi, taki układ nie jest tak wydajny jak przeciwprąd.
Cyklony są również podzielone według kształtu kadłuba, mogą to być:
- stożkowy;
- cylindryczno-stożkowy;
- cylindryczny.
Cyklon do oczyszczania powietrza z kurzu, którego produkcję można wykonać samodzielnie, jest również podzielony na elementy. Dzięki temu można wyróżnić spiralne, styczne i spiralne konstrukcje cyklonów. Cylindry są również podzielone według kierunku skręcania: mogą być prawe lub lewe.
Obliczanie cyklonu
Obliczenie cyklonu do oczyszczania powietrza z pyłu można przeprowadzić na podstawie określenia siły odśrodkowej. W takim przypadku należy zastosować wzór C \u003d (m ω²) / r, gdzie masę oznaczono literą m, prędkość obrotu ciała wynosi ω, a promień obrotu oznaczono literą r . Stosunek przyspieszenia siły odśrodkowej do przyspieszenia ziemskiego odpowiada stosunkowi wielkości siły odśrodkowej do siły ciężaru ciała. Ten parametr jest głównym i charakteryzuje aparaty odśrodkowe.
Robienie cyklonu własnymi rękami
Możesz łatwo zrobić cyklon do czyszczenia powietrza z kurzu własnymi rękami. Umożliwi to rozpoczęcie produkcji mebli we własnym warsztacie. Jednocześnie pracownicy nie będą narażeni na niebezpieczne działanie najmniejszego pyłu drzewnego, który musieliby wdychać. W pierwszym etapie powstaje wentylator promieniowy w postaci ślimaka. Korpus może być wykonany z alucobondu, a osłony korpusu ze sklejki 20mm.
Przez router ręczny w osłonach wykonane są rowki o średnicy 3 mm. Korpus ślimaka montowany jest w rowku, cała konstrukcja skręcana jest śrubami. W kolejnym etapie z alucobondu wykonuje się wentylator ślimakowy, do którego wycina się frezem dwa koła, wykonuje się w nich rowki, w które mocuje się ostrza. Klejone są pistoletem do klejenia na gorąco. To da ci bęben, który wygląda jak koło wiewiórki.
Cyklon do oczyszczania powietrza z pyłu, który można wyprodukować samodzielnie, będzie miał dość mocny i lekki wirnik o precyzyjnej geometrii. Umieszczony jest na osi silnika. Odpowiednia jest jedna o mocy 0,55 kW. Do wykonania obudowy potrzebna będzie sklejka 20 mm, na której powierzchni za pomocą cyrkla należy narysować obwód podstawy. Korpus górny w formie walca wygięty jest z blachy dachowej. Na podstawie mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących, połączenia są sklejane taśmą dwustronną. Arkusz jest ściągany razem za pomocą nitów. Dolna część stożkowa wykonana jest według tej samej zasady.
Metodyka pracy
Produkcja cyklonu w kolejnym etapie polega na montażu w cylindrze, który należy skleić gorącym klejem. Z wewnątrz rura ssąca cylindra musi mieć kształt prostokątny. W tym celu jest ogrzewany suszarką do włosów, a następnie wkładany jest do niego drewniany trzpień, po czym jest chłodzony. Obudowa filtra powietrza jest wyginana zgodnie z tą samą zasadą. Filtr można wypożyczyć od KamAZ, ponieważ ma imponującą powierzchnię kurtyny filtracyjnej.
Teraz możesz połączyć dolną obudowę i górny cylinder, przykręcając spiralę na górze. Filtr powietrza zabezpieczone kształtkami z polipropylenu. Cała konstrukcja jest zmontowana, a plastikowa beczka na trociny jest zainstalowana. Do połączenia z dolnym stożkiem należy użyć przezroczystej rury falistej, co pozwoli kapitanowi zobaczyć poziom napełnienia. Jednostkę na ostatnim etapie należy przetestować podłączając ją np. do strugarki. W końcu większość żetonów powstaje z tego sprzętu.
Szczegóły Utworzono 2012-08-10 15:57 Zaktualizowano 13.08.2012 16:49 Autor: AdminDo odizolowania cząstek stałych od gazów (powietrza), które były używane jako płyn roboczy (np. w transporcie pneumatycznym) oraz do uniknięcia zanieczyszczenia środowiska, mechaniczne czyszczenie na sucho w cyklonach, czyszczenie za pomocą filtrów tkaninowych, czyszczenie elektryczne i na mokro są używane.
Cyklony odśrodkowe stosowany do oczyszczania gazów przy zawartości pyłu 200-400 g/m3, at minimalny rozmiar oblegany. cząsteczki 5-10 mikronów. Wydajność cyklonów w zapylonej mieszaninie powietrza, w zależności od ich wielkości, wynosi 1500-15000 m 3 /h.
Zasada działania cyklonu jest pokazana na schemacie (IV). Zakurzone powietrze jest wprowadzane do górnej cylindrycznej części obudowy stycznie. W cyklonie powietrze porusza się po spirali skierowanej w dół, dla której przewidziana jest prowadnica - nieruchoma śrubowa łopatka (lub pokrywa cylindra wykonana jest wzdłuż powierzchni śrubowej). Pod działaniem sił odśrodkowych cząstki wyrzucane są na zewnętrzne ściany, zsuwają się i są usuwane przez specjalną bramę przez cyklon. Oczyszczone powietrze wychodzi przez centralną rurę. Prędkość mieszanki powietrza na wejściu do cyklonu wynosi 15-25 m/s. Współczynnik oczyszczania w cyklonach odśrodkowych wynosi 70-90%.
Cyklony o małej średnicy zapewniają lepsze czyszczenie. Dlatego, aby osiągnąć wysoki stopień oczyszczenia i zwiększyć wydajność, łączy się je w grupy (baterie). Schemat takiej instalacji pokazano na rysunku.
Mieszanina powietrza wchodzi rurą 4 do dystrybutora 3, skąd jest podawana do cyklonów 5. Oczyszczone powietrze wychodzi rurami 7 do kolektora 2 i jest odprowadzane rurą 1 do następnej kaskady oczyszczania. Wybrany materiał trafia do kolekcji 6, skąd jest usuwany przez specjalne bramki. Charakterystykę techniczną cyklonów podano w tabeli.
Pełniejsze oczyszczenie gazów osiąga się w filtry tkaninowespax. Istotą oczyszczania gazów w takich filtrach jest przechodzenie gazów przez porowate przegrody, na których osadzają się drobne cząstki. Zwykle przegrody są wykonane w postaci rękawów z grubej tkaniny. Przy temperaturze gazu powyżej 100°C tuleje wykonane są z włókna szklanego. Schemat filtra workowego pokazano poniżej.
Zanieczyszczone powietrze dostaje się rurą 1 do obudowy 2, w której na specjalnych wieszakach 4 zamocowane są tuleje 3. Przechodząc przez ścianki tulei, gaz jest oczyszczany z osadzającego się na nich pyłu i odprowadzany rurą 5. filtra, jego rękawy są okresowo wstrząsane specjalnym mechanizmem 6.
W momencie wstrząsania rurociągi wylotowe 5 są zamykane klapą 5 blokowaną mechanizmem wstrząsowym. Materiał zdeponowany w kolekcji 9 jest podawany ślimakiem 7 niż wrota śluzy 10 do bunkrów. Aby lepiej wyczyścić tkaninę, czyste powietrze jest okresowo przedmuchiwane przez filtr w przeciwnym kierunku.
Stopień oczyszczenia w filtrach tkaninowych sięga 96-98%, pod warunkiem oczyszczenia suchych gazów. Charakterystykę techniczną filtrów workowych przedstawia poniższa tabela. Najdoskonalsza jest elektryczna metoda oczyszczania gazu.
Metoda opiera się na jonizacji cząstek zawieszonych w gazie, gdy ten ostatni przechodzi przez pole elektryczne o wysokim napięciu. Cząstki, które otrzymały ładunek, przesuwają się na elektrodę, której ładunek jest przeciwny i osadzają się na niej. Elektrofiltry wychwytują cząstki do 5 mikronów ze stopniem oczyszczenia do 99%. Takie filtry z powodzeniem pracują przy oczyszczaniu gorących (do 350°C) gazów. Opór aerodynamiczny w nich jest niewielki, czym różnią się od tkaninowych. Zużycie energii wynosi około 0,3 kWh na 1000 m 3 gazu. Charakterystyki techniczne elektrofiltrów podano w tabeli. dwadzieścia.
Aby wytworzyć pole elektryczne między elektrodami filtra, stosuje się prąd stały o wysokim napięciu (do 75 000 V). Cząsteczki pyłu są poddawane elektrolizie w polu elektrostatycznym za pomocą danych elektrod, odpychane od elektrody koronowej i osadzane na elektrodzie 1 połączonej z korpusem.
Poniżej pokazano urządzenie poziomego elektrofiltra. Zanieczyszczony gaz wchodzi przez dystrybutor wlotowy 1 do komory filtracyjnej 2, podzielonej na dwie równoległe sekcje. W każdej sekcji zamontowane są trzy kaskady elektrofiltra, przez które gaz przechodzi szeregowo. Każda kaskada składa się z kilku rzędów strącających płaskich elektrod siatkowych i elektrod koronowych 49 składających się z prętów zamontowanych na izolatorach 5.
Elektrody zbierające są okresowo wstrząsane przez mechanizm krzywkowy 6 w celu uwolnienia ich od osiadłego na nich kurzu. Pył zebrany w odbiornikach 8 jest usuwany przez bramki 9. Oczyszczony gaz jest odprowadzany przez kolektor zbiorczy. Szczegółowe obliczenia parametrów elektrycznych i projektowych elektrofiltrów są specyficzne i wykonywane przez wyspecjalizowane organizacje projektowe. Projektując przedsiębiorstwa korzystające z tych filtrów, są one dobierane zgodnie z danymi katalogowymi; podręczniki rządowe i referencyjne.
Sprzęt do czyszczenie na mokro Zanieczyszczone gazy są wykorzystywane do końcowego oczyszczania spalin z pieców obrotowych i bębnów suszących. Poniżej pokazano płuczka pionowa.
Zanieczyszczony gaz przez rurę 6 wchodzi do dolnej strefy korpusu 1 wyłożony płytek ceramicznych 2. Woda jest dostarczana do górnej strefy płuczki przez zraszacz 3. Dysze 5 z listwy drewniane. Górna dysza równomiernie rozprowadza wodę po sekcji obudowy, środkowa służy do wychwytywania kurzu, a dolna dysza rozprowadza przepływ wchodzącego gazu.
Gaz jest wprowadzany do płuczki przewodem 6 z prędkością 18-20 m/s stycznie do korpusu. Stosunkowo duże cząstki pod działaniem sił odśrodkowych wyrzucane są na ściany, zwilżone wodą i spływają w postaci filmu. Ostateczne wychwytywanie cząstek przez wodę następuje, gdy strumień gazu przechodzi przez kurtynę wodną utworzoną na całym przekroju skrubera. Aby uniknąć usuwania wody do kolektora 4, prędkość gazu w obudowie skrubera nie powinna przekraczać 6 m/s. Stopień oczyszczenia w takim skruberze wynosi 95-98%.
Poniższy schemat jest pokazany odpylacz piankowy, składający się z korpusu 3 podzielonego na wysokość rusztem 4. Woda jest doprowadzana do rusztu rurą odgałęzioną 2 w górnej komorze tak, że jej warstwa na ruszcie wynosi 20-30 mm. Zakurzony gaz wchodzi przez rurę 1 i przemieszcza się w górę przez ruszt w kierunku strumieni wodnych.
W wyniku tego ruchu powstaje warstwa pianki o grubości 120-180 mm, w której zatrzymywane są cząsteczki kurzu. Oczyszczony gaz jest gromadzony w nasadce 5 i odprowadzany do atmosfery. Cząstki kurzu, które tworzą szlam z wodą, są odprowadzane przez kolektor 7 i częściowo przez boczny otwór 6 razem z szlamem. Odpylacze piankowe wychwytują cząstki o wielkości do 3 mikronów. Prędkość ruchu gazów w aparacie sięga 3,5 m/s. Zużycie wody wynosi 0,5-0,8 m 3 na 1000 m 3 gazu.
Omawiane urządzenia przeznaczone są do odpylania powietrza i gazów, a zatem są urządzeniami do ochrony środowiska i poprawy warunków pracy człowieka. ale podczas jego działania występują specyficzne cechy na co należy zwrócić szczególną uwagę.
Separatory, cyklony i filtry workowe wykorzystują sprężony gaz, co oznacza, że w przypadku nieprzestrzegania ich trybów pracy istnieje ryzyko wybuchu tych urządzeń i przewodów. Podczas eksploatacji należy stale monitorować nieprawidłowość urządzeń i urządzeń kontrolnych i zabezpieczających (manometry, zawory bezpieczeństwa itp.). Urządzenia sterujące i awaryjne muszą być skalibrowane i zaplombowane przez specjalną służbę Gosgortekhnadzor.
Tylko specjalnie przeszkolony personel posiadający odpowiednie certyfikaty może pracować z urządzeniami ciśnieniowymi. Filtry elektryczne wykorzystują wysokie napięcie i istnieje zwiększone ryzyko porażenia prądem. Dlatego filtr należy zamontować w taki sposób, aby wykluczyć bezpośredni kontakt personelu z urządzeniami pod napięciem.
