Rodzaje i cechy przemysłowych systemów wentylacji. Wentylacja pomieszczeń przemysłowych: zasady organizacji wymiany powietrza System wentylacji wywiewnej w produkcji

W odniesieniu do przemysłu wentylacja pomieszczeń przemysłowych to zespół środków, wyposażenia i organizacji jego utrzymania, mający na celu utrzymanie stabilnej wymiany powietrza i ruchomych strumieni powietrza w pomieszczeniach.

Instaluje się systemy wentylacyjne w celu utrzymania standardowych parametrów meteorologicznych w pomieszczeniach o różnej funkcjonalności. Rodzaje wentylacji pomieszczeń przemysłowych można sklasyfikować według następujących kryteriów:

  • Sposobem organizacji wymiany powietrza jest wentylacja naturalna i wymuszona (mechaniczna).
  • Przeznaczenie: wentylacja nawiewna lub wywiewna.
  • Obszar usług: centrala ogólna lub system lokalny.
  • Strukturalnie: kanałowy lub bezkanałowy system wentylacji.

Rodzaje wentylacji przemysłowej

Taka naturalna wentylacja pomieszczeń przemysłowych opiera się na naturalnym ciągu powietrza, na którego wygląd wpływają następujące czynniki:

  • Różnica między temperaturą powietrza na zewnątrz a temperaturą w pomieszczeniu (napowietrzanie).
  • Różnica ciśnienia atmosferycznego pomiędzy dolnym poziomem w pomieszczeniu a okapem, który jest montowany na dachu.
  • Prędkość i ciśnienie wiatru.

Organizacja pracy naturalnej wentylacji pomieszczeń nie będzie wymagała znacznych zastrzyków do sprzętu. Najłatwiej jest zainstalować naturalną wentylację. istniejące systemy i nie wymaga prądu. Wady - zależność od temperatury, ciśnienia, kierunku i prędkości wiatru. Dokładne obliczenia naturalnej wentylacji pomieszczeń przemysłowych przeprowadza się według wzorów:

Opcje wymiany przepływu powietrza

Aktualne standardy wentylacji pomieszczeń przemysłowych znajdują odzwierciedlenie w SNiP 41-01-2003 z dnia 26.06.2003. Zgodnie z tymi przepisami wentylacja ogólna musi zapewniać wymianę powietrza w całym pomieszczeniu. Prawidłowo zainstalowana wentylacja ogólna pomieszczeń przemysłowych usuwa masy odpadów w całej kubaturze pomieszczeń, a urządzenia nawiewne dostarczają z powrotem czyste powietrze.

  • Wymiana zasilania mas powietrza

Asymilacja nadmiar wilgoci, ogrzewanie i rozcieńczanie szkodliwych emisji i zanieczyszczeń to zadania wentylacji ogólnej nawiewnej. Wszystko to pozwala na spełnienie norm i standardów sanitarnych i higienicznych dla komfortowego pobytu w miejscu pracy.

Jeżeli w pomieszczeniu jest zimno, to wentylacja nawiewna ogólna rozwiązuje również problemy mechanicznej stymulacji, oczyszczania i ogrzewania mas powietrza nawiewanego.

  • Kaptur typu wymiany ogólnej

Najprostszym urządzeniem do zorganizowania ogólnej wentylacji wywiewnej jest wentylator z otworem wentylacyjnym przez okna lub do kanału wywiewnego. Jeżeli kanał powietrzny jest dłuższy niż 30-40 m, a ciśnienie spada powyżej 30-40 kg/m2, wentylator osiowy należy wymienić na centralny. Systemy wentylacji ogólnowymiennej pomieszczeń przemysłowych są często łączone z innymi systemami wentylacji (częściej jest to naturalna lub mechaniczna wentylacja), ponieważ ze względu na niejednorodność szkodliwe zanieczyszczenia oraz różne warunki ich powstawanie, użycie jednego systemu jest nieskuteczne.

  • Kanały powietrzne do wentylacji pomieszczeń

Zastosowanie systemów wentylacyjnych w niektórych przypadkach implikuje obecność sieci kanałów powietrznych, czyli systemów kanałowych, dla efektywnego ruchu powietrza. Bez kanały wentylacyjne taki system nazywa się channelless. Na przykład wentylator jest instalowany w suficie lub w ścianie, w obecności naturalnego systemu wentylacji itp. Każdy system wentylacyjny ma 4 główne właściwości: funkcjonalność, objętość obsługiwanych powierzchni, sposób przemieszczania mas powietrza i projekt.

Wentylacja przemysłowa to zestaw środków mających na celu zorganizowanie i utrzymanie stabilnej wymiany powietrza w pomieszczeniach przemysłowych. Urządzenia operacyjne i procesy produkcyjne są często źródłem unoszących się w powietrzu cząstek i toksycznych oparów, które mogą niekorzystnie wpływać na zdrowie ludzi. Ponadto brak świeżego powietrza zmniejsza produktywność i zdolność tolerowania ćwiczenia fizyczne.

Zadaniem wentylacji pomieszczeń przemysłowych jest odprowadzenie powietrza wywiewanego (system wentylacji wywiewnej) i zastąpienie go powietrzem świeżym (system wentylacji nawiewnej), specjalnie oczyszczonym, ogrzanym lub schłodzonym, spełniającym wszelkie normy.

Projektując wentylację należy wziąć pod uwagę następujące warunki:

Rozwiązanie

Trzeba od razu powiedzieć, że wszystko zależy od rodzaju produkcji, dlatego wybierając system wentylacyjny, należy oprzeć się na:

  1. Technika, parametry produkcji
  2. Wymagane warunki pracy

Najczęściej do wentylacji dużej produkcji (120 tysięcy metrów sześciennych) stosuje sięwentylacja nawiewno-wywiewna z wodą chłodzącą lub grzewczą. Chociaż nie wszystkie zakłady produkcyjne nadają się do systemu z odzyskiem ciepła.

Cena wentylacji (kalkulacja online)

Rodzaj pokoju/budynku:

Wybierz typ Budynek biurowy lub administracyjny Chata Mieszkanie Lokal użytkowy (sklep, centrum handlowe) Sanatorium, hotel Siłownia, fitness Magazyn Obiekt przemysłowy, przemysłowy Kawiarnia, restauracja Basen Serwerownia

Klasa sprzętu:

Ekonomiczny Średni Premium

Łączna powierzchnia wszystkich obsługiwanych lokali:

m 2

Średnia wysokość podłogi:

m

Maksymalna (szacowana) liczba osób w pokoju/budynku:

ludzie

Pokaż koszt

Kurs wymiany powietrza

Optymalny współczynnik wymiany powietrza w pomieszczeniach przemysłowych określa się na podstawie tabel referencyjnych SNiP 2.04.05-91 i mieści się w dość szerokim zakresie: od 3 do 40 razy na godzinę. Oznacza to, że w ciągu godziny powietrze w pomieszczeniu musi zostać całkowicie zastąpione świeżym powietrzem określoną ilość razy. Normy określają również minimalną dopuszczalną objętość napływającego świeżego powietrza. Rozważmy bardziej szczegółowo, jakie czynniki wpływają na te obliczenia.

Czynniki warunkujące prawidłową wymianę powietrza w pomieszczeniach przemysłowych:

  • Objętość i geometria warsztatu. Istotną rolę odgrywa zarówno całkowita kubatura pomieszczenia, jak i jego kształt. Faktem jest, że parametry ruchu przepływów powietrza wokół pomieszczenia zależą od kształtu, mogą wystąpić turbulencje i strefy zastoju.
  • Liczba pracowników pracujących w warsztacie. Niezbędny napływ świeżego powietrza określa się na podstawie poziomu intensywności pracy fizycznej. Podczas wykonywania różnych manipulacji, które nie wymagają znacznego wysiłku fizycznego, wystarczy wymiana powietrza 45 metrów sześciennych na godzinę na pracownika, a przy wykonywaniu ciężkiej pracy fizycznej - co najmniej 60 metrów sześciennych na godzinę.
  • Charakter procesów technologicznych i zanieczyszczenie powietrza substancjami szkodliwymi oraz. Dla każdej substancji istnieje maksymalne dopuszczalne stężenie, na podstawie którego określa się intensywność wymiany powietrza, co pozwoli na utrzymanie stężenia w bezpiecznych granicach. Najbardziej wymagające pod względem mnogości są farbiarnie, a także różne zakłady przemysłowe, w których wykorzystywane są substancje lotne i toksyczne. W takich budynkach wymagana wymiana powietrza może osiągnąć 40 razy na godzinę lub więcej.
  • Ciepło generowane przez sprzęt. Nadmiar energii cieplnej musi być również skutecznie odprowadzony przez system wentylacyjny, zwłaszcza jeśli pomieszczenie nie jest wyposażone w klimatyzację.
  • Nadmiar wilgoci. Jeżeli procesy wymagają użycia otwartych cieczy, które parują i zwiększają wilgotność, należy zapewnić wystarczającą wymianę w celu utrzymania stabilnej wilgotności.

W halach produkcyjnych o powierzchni powyżej 50 m2 na każdego pracownika konieczne jest utrzymanie obliczonej temperatury powietrza na stałym obszarze pracy oraz co najmniej 10°C na stanowiskach pracy tymczasowej;

W przypadku, gdy wentylacja nawiewna pomieszczeń produkcyjnych ze względów ekonomicznych lub produkcyjnych nie jest w stanie utrzymać wymaganych wskaźników mikroklimatu w strefie obsługi personelu, stałe stanowiska pracy wyposaża się w natryski powietrza zewnętrznego lub w lokalną instalację klimatyzacyjną;

Temperatura powietrza Obszar roboczy na obiektach przemysłowych z całkowicie zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi działającymi bez obsługi dopuszcza się: latem, na poziomie temperatury powietrza zewnętrznego, z nadmiarem ciepła - 4°C wyższym od temperatury powietrza zewnętrznego; zimą - przy braku nadmiaru ciepła - 10°C, przy występowaniu nadmiaru ciepła - poziom ekonomicznie uzasadniony.

Wymagania dotyczące wentylacji przemysłowej

Wentylacja i klimatyzacja pomieszczeń przemysłowych jest regulowana Ogólne wymagania SanPiN, a także parametry specyficzne dla danego warsztatu przedsiębiorstwa. Obejmują one:

  • wentylacja mechaniczna pomieszczeń przemysłowych musi być zgodna z zasadami bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
  • usuwanie substancji niebezpiecznych dla zdrowia, emisji bez dostępu do obszaru pracy personelu;
  • obowiązkowy atest higieniczny i przeciwpożarowy materiałów, z których wykonane są elementy instalacji wentylacyjnej;
  • powłoki antykorozyjne kanałów powietrznych lub muszą być wykonane z materiałów odpornych na takie wpływy;
  • grubość powłoki kanałów wentylacyjnych palną farbą nie powinna przekraczać 0,2 mm;
  • dla obszarów roboczych personelu znajdujących się bezpośrednio w warsztacie, koncentracja szkodliwe substancje nie powinna przekraczać 30%;
  • wilgotność, wskaźniki prędkości przepływu powietrza nie są standaryzowane latem;
  • v okres zimowy wskaźnik temperatury powietrza w warsztacie z personelem tam zlokalizowanym - co najmniej 10⁰ С, pod nieobecność ludzi - co najmniej 5⁰ С;
  • latem wskaźniki temperatury przepływu powietrza wewnętrznego i zewnętrznego są równe lub temperatura wewnętrzna nie przekracza temperatury zewnętrznej o więcej niż 4⁰ С;
  • wymagania dotyczące wentylacji przemysłowej, które nie są używane latem w warsztacie, nie są regulowane przez wskaźnik temperatury;
  • łączny poziom hałasu wewnątrz hali przemysłowej nie powinien przekraczać 110 dBa, wliczając w to hałas eksploatacyjny instalacji wentylacyjnej.

Powyższa lista jest dość ogólna. W praktyce wymagania dotyczące wentylacji pomieszczeń przemysłowych uzupełniane są indywidualnymi parametrami produkcji, projektem warsztatu, specyfiką produktów itp. Ponadto konieczne jest uwzględnienie interakcji ogrzewania i wentylacji w warsztacie. Należy również wziąć pod uwagę, że oświetlenie i wentylacja pomieszczeń przemysłowych są również ze sobą połączone.

Rodzaje wentylacji przemysłowej

Klasyfikację wentylacji przemysłowej przeprowadza się według kryteriów lokalizacji, kierunku i trybu pracy. Rozważmy bardziej szczegółowo.

Zgodnie z zasadą działania

  • Naturalny. Opiera się na naturalnej cyrkulacji przepływów powietrza o różnych temperaturach, ciśnieniach i gęstościach. Silny strumień zimnego powietrza wypiera lżejszy i cieplejszy. V pomieszczenia przemysłowe proces ten może odbywać się poprzez naturalne szczeliny, nieszczelności w drzwiach okiennych lub zorganizowane otwory nawiewno-wywiewne, zamknięte kratami, deflektorami.
    Zależy od warunków atmosferycznych, siły i kierunku wiatru, pory roku (w zimie lepsza wentylacja ze względu na silne przeciągi). Ta metoda nie jest odpowiednia dla wszystkich gałęzi przemysłu, zwłaszcza tam, gdzie występują szkodliwe emisje z działającego sprzętu. Może być instalowany np. w pomieszczeniach rolniczych.
  • sztuczna wentylacja. Jeśli produkcja obejmuje efekt uboczny w postaci toksycznych emisji ciepła i gazów, wentylacja mechaniczna pomieszczeń przemysłowych jest bezwzględnie wymagana. Główną funkcją jest kierowanie strumienia powietrza wywiewanego z obszaru pracy personelu, zapobieganie przedostawaniu się szkodliwych oparów do innych pomieszczeń, pomieszczeń, a także dostarczanie świeżego powietrza zewnętrznego (oczyszczonego lub nieoczyszczonego) strumieniem ogólnym lub przez adres.
    Jest zorganizowana za pomocą mechanicznych środków nawiewu i odprowadzenia mas powietrza (wentylatory nawiewne, wyciągowe, instalacje dachowe). Jest to wydajniejszy sposób czyszczenia, cyrkulujący strumień powietrza wewnątrz warsztatu przemysłowego.

Zgodnie z zasadą lokalizacji

  • Giełda ogólna. Przeznaczony jest do równomiernego oczyszczenia całego warsztatu ze szkodliwych emisji ciepła technologicznego, normalizując wskaźnik temperatury i wilgotności, prędkość powietrza. Szybko radzi sobie z niewielkim procentem zanieczyszczenia powietrza.
  • wentylacja lokalna. Stosuje się go w przypadku lokalizacji dużej ilości toksyn, oparów, dymu itp. w określonym miejscu. Montowany jest bezpośrednio nad źródłem zwiększonej emisji ciepła i gazów. Można zastosować okapy lub elastyczny przewód podłączony bezpośrednio do urządzenia. Stosowany jest w połączeniu z systemem wentylacji ogólnej jako dodatkowe urządzenie oczyszczające powietrze.
  • nagły wypadek. Zainstalowany i używany w przyszłości w przypadku zagrożenia np. pożaru, nadmiernego uwolnienia substancji toksycznych sprzęt przemysłowy, wysoki poziom dymu itp.

Zgodnie z zasadą kierunku przepływu

  • Nawiewne jednostki wentylacyjne. Zasada działania opiera się na przemieszczeniu ciepłego powietrza wywiewanego przez zimny napływ przez zorganizowane otwory wywiewne w górnej części warsztatu. Mogą być zarówno naturalne, jak i mechaniczne.
  • Ustawienia Wentylacja wywiewna usunąć strumień powietrza wywiewanego wraz z cząstkami spalania, dymem, toksycznymi oparami, nadmiarem ciepła itp. Strukturalnie mogą być ogólne lub lokalne, najczęściej z wymuszoną motywacją, ponieważ naturalne usuwanie zanieczyszczonego powietrza jest raczej problematyczne.
  • Centrala wentylacyjna stosowany najczęściej, zapewnia niezbędną cyrkulację mas powietrza wewnątrz warsztatu przemysłowego. Najczęściej z urządzeniami mechanicznymi (wentylatory nawiewne, wyciągowe).

Sprzęt do wentylacji pomieszczeń przemysłowych

System wentylacji wymuszonej składa się z następujących elementów:

  • przewody powietrzne;
  • wentylator;
  • filtry powietrza;
  • zawory powietrzne;
  • kratki wlotu powietrza;
  • izolacja dźwiękochłonna;
  • nagrzewnica powietrza (ogrzewanie powietrza);
  • w razie potrzeby automatyczna jednostka sterująca.

Urządzenie do wentylacji mechanicznej wywiewnej jest zorganizowane według tego samego modelu, z wyjątkiem nagrzewnicy, filtrów, które nie są potrzebne do wywiewu powietrza.

Lokalna wentylacja wywiewna pomieszczeń przemysłowych jest zorganizowana za pomocą okapów wyciągowych, elastycznych kanałów powietrznych podłączonych do wspólnego systemu wymiany powietrza.

Dodatkowo wentylację nawiewno-wywiewną można wyposażyć w rekuperator ciepła w celu zaoszczędzenia energii podczas nagrzewania strumienia wejściowego. Masy zasilające ogrzewane są ciepłem powietrza wywiewanego, bez mieszania się z nim.

Projekt i instalacja

Aby zapewnić najwyższą jakość wentylacji konieczne jest wykonanie jej projektu i montażu już na etapie budowy. Tylko w ten sposób można uwzględnić wszelkie środki bezpieczeństwa, aby właściwie zaprojektować strefy wydechowe.

Ale zdarza się również, że konieczne jest zainstalowanie systemu wentylacyjnego w już wybudowanym budynku. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę wszystkie warunki, w których system będzie eksploatowany, a także przeznaczenie samego pomieszczenia. Dobór wyposażenia zawsze zależy od zagrożenia wybuchem i pożarem pomieszczenia.

Jak wiadomo, w pomieszczeniach przemysłowych stosuje się wymianę ogólną i wentylację miejscową. Pierwszy odpowiada za wymianę powietrza i oczyszczanie powietrza w całym pomieszczeniu. Ale za pomocą lokalnych odsysań można rozwiązać tylko lokalne problemy w miejscu powstawania tych bardzo szkodliwych substancji. Nie da się jednak całkowicie zatrzymać i zneutralizować takich przepływów powietrza, uniemożliwiając ich rozprzestrzenianie się po pomieszczeniu. Tutaj potrzebne są dodatkowe elementy, takie jak parasole.

Na wybór sprzętu do instalacji wentylacji pomieszczeń przemysłowych ma wpływ rodzaj produkcji i ilość emitowanych szkodliwych substancji, parametry samego pomieszczenia oraz temperatura projektowa na zimne i ciepłe pory roku.

Podsumowując, chciałbym powiedzieć, że takie niełatwe zadanie, ponieważ obliczenia, projektowanie i późniejszy montaż wentylacji muszą być wykonywane przez wykwalifikowanych specjalistów, którzy mają za sobą ogromną wiedzę i wieloletnie doświadczenie.

Zarządzanie systemami wentylacji

Automatyzacja sterowanie systemami wentylacji pozwala zoptymalizować proces i obniżyć koszty eksploatacji. Takie podejście pozwala zminimalizować udział człowieka w zarządzaniu i zmniejszyć ryzyko „czynnika ludzkiego”. Sterowanie automatyczne polega na zamontowaniu czujników, które rejestrują temperaturę/wilgotność powietrza, stężenie substancji szkodliwych, stopień zanieczyszczenia dymem lub gazem. Wszystkie czujniki są podłączone do jednostki sterującej, która dzięki określonym ustawieniom włącza lub wyłącza sprzęt. W ten sposób automatyzacja pomaga spełnić wymagania norm sanitarnych, szybko reagować na sytuacje awaryjne i zaoszczędzić znaczne pieniądze.

Systemy wentylacyjne są jednym z głównych odbiorców energii elektrycznej i cieplnej, dlatego wprowadzenie środków oszczędzania energii pozwala obniżyć koszty produktów. Najskuteczniejsze środki obejmują zastosowanie systemy odzysku powietrza, recyrkulacja powietrza oraz elektryczne/silniki bez „martwych stref”.

Zasada rekuperacji opiera się na przekazywaniu ciepła z wypieranego powietrza do wymiennika ciepła, co zmniejsza koszty ogrzewania. Najbardziej rozpowszechnione są rekuperatory płytowe i obrotowe oraz instalacje z pośrednim doprowadzeniem chłodziwa. Wydajność tego sprzętu sięga 60-85%.

Zasada recyrkulacji opiera się na ponownym wykorzystaniu powietrza po jego przefiltrowaniu. Jednocześnie miesza się z nim część powietrza z zewnątrz. Ta technologia jest stosowana w zimnych porach roku, aby zaoszczędzić na kosztach ogrzewania. Nie stosuje się go w branżach niebezpiecznych, w których środowisku powietrznym mogą występować substancje szkodliwe 1, 2 i 3 klasy zagrożenia, patogeny, nieprzyjemne zapachy oraz gdzie istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia sytuacji awaryjnych związanych z gwałtownym wzrostem stężenie substancji palnych i wybuchowych w powietrzu.

Biorąc pod uwagę, że większość silników elektrycznych posiada tzw. „martwą strefę”, ich prawidłowy dobór pozwala na oszczędność energii. Z reguły „martwe strefy” pojawiają się podczas rozruchu, gdy wentylator pracuje na biegu jałowym lub gdy rezystancja sieci jest znacznie mniejsza niż wymagana do jego prawidłowej pracy. W celu uniknięcia tego zjawiska stosuje się silniki z możliwością płynnej regulacji prędkości i bez prądów rozruchowych, co pozwala oszczędzać energię przy rozruchu i podczas pracy.

Przykład obliczenia wymiany powietrza

Wszystkie żywe istoty w przyrodzie, w taki czy inny sposób, zależą od czystego świeżego powietrza, a ludzkie ciało jest zaprojektowane w taki sposób, że co sekundę potrzebuje nasycenia tlenem. Jest to szczególnie widoczne, gdy dana osoba znosi aktywność fizyczną, na przykład podczas wykonywania jakiejkolwiek pracy.

Dopływ świeżego powietrza jest szczególnie ważny, jeśli Miejsce pracy zlokalizowane w hali produkcyjnej. Znajdujące się w nim urządzenia i związane z nimi procesy technologiczne są często głównym źródłem przedostających się do powietrza różnych toksycznych oparów, gazów, brudu, pyłu i zanieczyszczeń chemicznych. Dlatego wentylacja w produkcji jest niezbędnym środkiem w organizacji każdego procesu technologicznego.

Błędna jest opinia, że ​​tworzenie wentylacji w pomieszczeniach przemysłowych (warsztaty, sekcje) praktycznie nie różni się od organizacji procesu klimatyzacji, na przykład w biurze lub budynku mieszkalnym. W tym przypadku warto podkreślić, że wentylacja przemysłowa to nie jednorazowy środek, ale cały szereg opracowań inżynierskich.

Wentylacja w produkcji odgrywa znacznie głębszą rolę niż wentylacja (klimatyzacja) w jakimkolwiek innym pomieszczeniu. To wentylacja przemysłowa, która ma na celu zapewnienie nieprzerwanego oczyszczania powietrza z różnych zanieczyszczeń, jego funkcjonalnego obiegu, nie zakłócając przy tym przebiegu procesów technologicznych, ale tworząc dogodne warunki do ich pomyślnej realizacji.

Wentylacja jako kompleks inżynieryjno-technologiczny dzieli się na dwa główne typy:

  • lokalny;
  • ogólna wymiana.

Głównym celem wentylacji miejscowej jest lokalizacja i późniejsze usuwanie szkodliwych substancji bezpośrednio w samym miejscu ich początkowego powstawania. Złośliwe źródło z reguły jest osłaniane ze wszystkich stron tzw. osłonami, które tworzą czapkę. Wewnątrz tego schronu ciśnienie jest znacznie mniejsze niż ciśnienie atmosferyczne, dzięki czemu podczas odsysania powietrza powstaje próżnia (szkodliwe zanieczyszczenia nie przedostają się do otaczającego pomieszczenia). Wentylacja lokalna jest bardzo wydajna, a jednocześnie jej organizacja nie wymaga ogromnych nakładów finansowych, ponieważ usuwanie zanieczyszczeń z powietrza odbywa się przy niskim zużyciu.

W przypadkach, w których nie można w pełni zlokalizować złośliwych źródeł, stosowany jest ogólny typ wentylacji wymiany. Już z nazwy wynika, że ​​jej przeznaczeniem jest kompleksowe oczyszczanie powietrza we wszystkich obiektach przemysłowych i odbywa się poprzez rozcieńczenie całkowitej zawartości zanieczyszczeń, brudu, kurzu oraz wilgoci i ciepła.

Klasyfikacja wentylacji przemysłowej według sposobu działania

Zgodnie z metodą narażenia istnieją następujące rodzaje wentylacji:

  1. wentylacja nawiewna;
  2. Wentylacja wywiewna;
  3. wentylacja nawiewno-wywiewna.

Wentylacja nawiewna w produkcji ma na celu zapewnienie swobodnego dopływu świeżego powietrza w ilościach wystarczających do zamierzonego funkcjonowania produkcji. Z reguły wentylatory kanałowe są szeroko stosowane w układach zasilających. Są w stanie w pełni zapewnić wymuszony przepływ powietrza do warsztatu. Jednocześnie ciśnienie powietrza wzrasta kilkakrotnie w porównaniu z ciśnieniem atmosferycznym, a zatem zachodzi niezorganizowane, naturalne wytłaczanie zanieczyszczonego powietrza przez różne wyloty, szczeliny i otwory na ulicę lub do sąsiednich pomieszczeń.

Wentylacja wywiewna w produkcji ma na celu usuwanie powietrza wywiewanego (zanieczyszczonego, wilgotnego lub gorącego), natomiast porcje świeżego powietrza przedostają się do pomieszczeń w sposób niezorganizowany, przez drzwi, okna, otwory ścienne itp. Ten rodzaj wentylacji jest szczególnie skuteczny w branżach, w których procesy technologiczne wiążą się z uwolnieniem wystarczającej ilości szkodliwych substancji, wilgoci, ciepła, a także obecnością dużego tłumu ludzi.

Najprostsza instalacja typu wyciągowego składa się z silnika elektrycznego i wentylatora. Jeśli potrzebujesz oczyścić powietrze w pomieszczeniach o dużej powierzchni lub skomplikowanym układzie, to do zestawu minimalnego dodawane są specjalne filtry oraz rozbudowany system kanałów do odprowadzania powietrza wywiewanego na ulicę.

Wentylacja nawiewno-wywiewna w miejscu pracy zapewnia zarówno dopływ świeżego powietrza do pomieszczenia, jak i jednoczesne usuwanie z niego powietrza wywiewanego. Dystrybucję strumieni powietrza można przeprowadzić na dwa sposoby:

  • mieszanie;
  • przemieszczenie.

W pierwszym przypadku nawiewniki o dużej prędkości są montowane na suficie lub ścianie w warsztacie produkcyjnym lub miejscu, przez które wtłaczane jest powietrze z ulicy. Kiedy wchodzi do zamkniętego pomieszczenia, w naturalny sposób miesza się ze zużytym i już zmieszany (z zanieczyszczeniami) jest usuwany przez specjalne zawory dyfuzyjne.

W drugim przypadku w dolnej części pomieszczenia (najczęściej na powierzchni podłogi) montowanych jest kilka niskoobrotowych dystrybutorów powietrza, które zapewniają wymuszony dopływ świeżego powietrza. Ponieważ dystrybutor powietrza znajduje się na dole, odpowiednio świeże (schłodzone) powietrze jest rozprowadzane w dolnej części pomieszczenia i zgodnie z prawami fizyki ciepłe powietrze unosi się i jest usuwane przez otwory wentylacyjne naturalnie.

Organizacja wentylacji naturalnej

Wentylacja naturalna w produkcji zorganizowana jest na zasadzie samopowstającej różnicy ciśnień przepływów powietrza, ich kierunku oraz różnic charakterystyk temperaturowych. Przykładem prymitywnej wentylacji typu naturalnego jest najprostszy przeciąg, dla którego wystarczy otworzyć drzwi i okna w hali produkcyjnej. Ta metoda wentylacji jest również nazywana niezorganizowaną, ponieważ wszystko opiera się na elementarnych zjawiskach fizycznych.

Zorganizowany sposób naturalnej wentylacji polega na zastosowaniu specjalnych skrzynek z przepustnicami, za pomocą których można regulować siłę i stopień naturalnego przepływu powietrza.

Główną zaletą wentylacji naturalnej jest niski koszt jej organizacji. Stworzenie takiej metody wentylacji nie wiąże się z zakupem specjalnych filtrów, wentylatorów, wymienników powietrza, nawiewników i innych urządzeń. Istotną wadą jest brak możliwości pełnej kontroli nad przepływami powietrza, a także niski stopień odnowy mas powietrza.

Wentylacja spawalniczych stanowisk produkcyjnych

Wentylacja w produkcji spawalniczej ma na celu oczyszczenie mas powietrza ze szkodliwych zanieczyszczeń z wysoką jakością i dokładnością, ponieważ prace spawalnicze są jednym z najbardziej szkodliwych rodzajów pracy dla zdrowia człowieka, azot, węgiel, tlenki fluoru i wiele innych różnych związków chemicznych są z pewnością powstające podczas procesu spawania.

Rodzaj i sposób organizacji wentylacji takiego warsztatu zależy przede wszystkim od gabarytów i wydajności produkcji wyrobów spawanych.

Jeśli pojemność spawalni jest niewielka, a ilość wytwarzanych produktów jest również niewielka, wówczas na stanowisku spawalniczym można zorganizować wentylację miejscową.


Jeżeli procesy technologiczne wiążą się ze stałym, lokalnym przemieszczaniem się pracowników po terenie warsztatu, wówczas organizacja mobilnych stanowisk z lokalną wentylacją traci na znaczeniu. W takim przypadku wskazane jest zorganizowanie wentylacji typu wymiany ogólnej. Z reguły wyciąg taki oddziałuje na dolną i górną część pomieszczenia, a wymuszone przepływy dodatkowo zapewniają ogrzewanie pomieszczenia, co jest szczególnie ważne przy spawaniu w zimnych porach roku.

Wentylacja przemysłowa już dawno przestała być prostą koniecznością produkcyjną. w różnych branżach nowoczesne trendy(wydajności i objętości), wentylacja zaczęła działać jako najważniejszy kompleks inżynieryjny, ponieważ właściwa organizacja i późniejsze wdrożenie środków wyposażenia produkcji w systemy wentylacyjne przyczynia się do stworzenia zdrowego mikroklimatu w warsztatach i zakładach produkcyjnych. Oznacza to, że umożliwia realizację wysokiej jakości procesów technologicznych, mających na celu przestrzeganie podstawowych przepisów dotyczących bezpieczeństwa, a także przyczynia się do prawidłowej organizacji każdego miejsca pracy, a co najważniejsze eliminuje szkody na zdrowiu pracownika zaangażowanego w produkcja.

Tysiące pracowników rocznie cierpi na choroby zawodowe, których główną przyczyną są szkodliwe substancje pojawiające się w cyklu produkcyjnym. Oddziaływanie wysokich temperatur, zapylenia, różnego rodzaju zanieczyszczeń, „towarzyszy” pracownikom przemysłu hutniczego, chemicznego, wydobywczego i kilkunastu.

W większości nowoczesnych przedsiębiorstw przemysłowych, w których podczas procesu produkcyjnego uwalniana jest znaczna ilość zanieczyszczeń, wraz z systemem wentylacji ogólnej stosuje się również wentylację lokalną. Ten rodzaj systemu wentylacji pomaga zmniejszyć obecność zagrożeń, zawartości gazów i pyłów w miejscu ich produkcji poniżej WPC i jest odpowiedni jako główny sposób ich lokalizacji.

Rodzaje i przeznaczenie

Wentylacja lokalna może być dwojakiego rodzaju. Nawiew - służy do dostarczania powietrza do urządzeń do tego przeznaczonych: i pryszniców powietrznych. Urządzenia te w większości przedsiębiorstw służą do tworzenia „wysp” czyste powietrze w warsztatach o dużej emisji zanieczyszczeń. Zasłony termiczne służą do tworzenia bariery powietrznej dla zimnych lub zanieczyszczonych mas powietrza, gdy istnieje potrzeba częstego otwierania drzwi. Najbardziej rozpowszechnioną w niebezpiecznych branżach jest miejscowa wentylacja wywiewna, przeznaczona do miejscowego usuwania zanieczyszczonego powietrza, w miejscach jego występowania, w określonym procesie produkcyjnym. Lokalny system wentylacji wyciągowej zapobiega rozprzestrzenianiu się szkodliwych substancji w całym zakładzie produkcyjnym. Najbardziej pożądanym sprzętem do wentylacji wyciągowej w większości przedsiębiorstw stał się lokalny odsysacz.

Wymagania dotyczące lokalnego ssania

Głównym wymogiem dla lokalnych systemów wentylacji wywiewnej i systemów ssących jest zapobieganie przedostawaniu się zanieczyszczonego powietrza do narządów oddechowych i oczu człowieka. Ponadto:

  1. Muszą być proste w konstrukcji, aby personel mógł łatwo montować i demontować urządzenia czyszczące.
  2. Urządzenie do usuwania szkodliwych substancji nie powinno być nieporęczne i nieporęczne, a także zakłócać proces produkcji.
  3. Należy usunąć zanieczyszczenia i gazy, które pojawiają się podczas procesu produkcyjnego: substancje lotne, opary – w górę, a kurz i zanieczyszczenia cięższe od powietrza – w dół.

Główne typy urządzeń dolotowych powietrza stosowanych w produkcji

Odsysanie lokalne jest częścią każdego nowoczesnego przedsiębiorstwa. Do chwili obecnej istnieje kilka rodzajów tych urządzeń:

    Ssanie półotwarte. Są to głównie komory wentylowane i dygestorium. Urządzenia te zapewniają najwyższą jakość usuwania zanieczyszczeń, jednocześnie minimalny przepływ powietrze. Są kilku rodzajów. Urządzenia z górnym wyciągiem służą do uwalniania substancji z wysoka temperatura lub wilgotność. Szafy z dolnym wlotem mają na celu wyeliminowanie „ciężkiego” zanieczyszczonego powietrza. Szafy przenośne z bocznym wlotem zanieczyszczonego powietrza stosowane są w likwidacji zanieczyszczeń pyłowych.

  • Całkowicie otwarte urządzenie zasysające zanieczyszczone powietrze to konstrukcja wydechowa, która znajduje się poza źródłem ich emisji. Do tej pory najpopularniejszymi urządzeniami tego typu są okapy, panele ssące i boczne ssące. Boczny czerpnia powietrza jest montowana w przypadku, gdy źródło uwalniania zanieczyszczeń wymaga dostępu z różnych stron. Okapy to najprostsza wersja odciągu. Montowane są w miejscach, w których uwalniane są szkodliwe substancje, które mają tendencję do unoszenia się w górę. Parasol umieszczony jest na wysokości 1,5 m od podłogi. Sprawność urządzeń tego typu osiągana jest dzięki dużej ilości powietrza wywiewanego.
  • Całkowicie zamknięty czerpnia powietrza jest częścią wyposażenia i jest wykonana w formie osłony, przez otwory technologiczne, przez które powietrze napływa do urządzenia.

    • Ssaki są klasyfikowane według kształtu otworu tego urządzenia, które są okrągłe, kwadratowe lub wykonane w formie szczeliny. Otwory okrągłe i kwadratowe są najczęściej wykorzystywane w procesach spawania i lutowania metali. Wentylacja podczas spawania nie zawsze może zneutralizować wszystkie szkodliwe przepływy powietrza, dlatego w spawalni w bezbłędnie zainstalowany jest wymuszony system wentylacji ogólnej, z dopływem świeżego powietrza co najmniej 40 metrów sześciennych na godzinę na pracownika. http://www.youtube.com/watch?v=rDK-xg-Cp_A

    Cechy systemu wentylacji spawalni

    Istnieje wiele rodzajów i metod spawania. To właśnie ich różnorodność doprowadziła do różnorodności opcji ssania stosowanych w szczególności w spawalniach. Za pomocą cechy konstrukcyjne można je podzielić na 4 główne grupy:

  1. Urządzenia małogabarytowe do urządzeń automatycznych i półautomatycznych. Takie urządzenia wentylacyjne są zintegrowane ze sprzętem spawalniczym. Należą do nich wloty powietrza w uchwytach spawalniczych.
  2. Lokalne ssania wbudowane w stoły spawalnicze. Urządzenia te znajdują zastosowanie w spawaniu i lutowaniu małych części. Wentylację lokalną do lutowania i spawania można podłączyć do systemu wentylacji ogólnej.
  3. Jednostki ssące zintegrowane ze stanowiskami spawalniczymi i sprzętem do spawania dużych części. Ta grupa urządzeń jest zintegrowana z instalacjami i stanowiskami spawalniczymi i montażowymi.
  4. Obrotowe i przenośne urządzenia do dekontaminacji stosowane do prac spawalniczych w różnych lokalizacjach. W tej grupie urządzeń znajdują się wszystkie przenośne odbiorniki powietrza o różnej konstrukcji.

Wydajność czerpni powietrza w usuwaniu szkodliwych substancji wymaga dokładnego obliczenia lokalnej wentylacji wywiewnej.

Czynniki wpływające na obliczenia wentylacji produkcji spawalniczej

Rada:
Opracowanie projektu i obliczenia systemu wentylacyjnego w dowolnym miejscu produkcji to złożony i odpowiedzialny proces, którym powinni się zająć wyłącznie profesjonaliści.

Ta publikacja da informacje ogólne o tym, co wpływa na obliczenia wentylacji zakładu produkcyjnego ze stacjonarnym stanowiskiem spawalniczym.

Główne czynniki wpływające na obliczenia systemu wentylacyjnego i odpowiednio dobór niezbędny sprzęt, są:

  • Wymagane zużycie powietrza przez wlot powietrza w zależności od jego konstrukcji i rodzaju zgrzewu.
  • Jego skuteczność w konkretnym miejscu pracy.

Aby obliczyć przepływ powietrza, możesz skorzystać ze wzoru:

L = 3600 * F * Vo

gdzie:

L– wymiana powietrza
F to obszar otworu ssącego
Vo to prędkość ruchu powietrza w otworze

Możesz skorzystać z gotowych standardowych obliczeń, w zależności od konstrukcji wlotu powietrza.

Na przykład:

Stacja obsługi samochodów wyposażona jest w stacjonarną stację spawalniczą, w której panel wydechowy pełni rolę lokalnego odsysania. W tym przypadku wymagany przepływ powietrza określa się na podstawie: 3300 m3/godz. na 1 m2 powierzchni panelu.

Wydajność urządzenia oblicza się według wzoru:

mi = (Lm — Lpr) / Lm

gdzie

mi- wydajność urządzenia
Lm- moc, jaka będzie wymagana dla wentylacji wewnątrzsklepowej, w przypadku braku lokalnego wlotu powietrza
Lpr- przepływ powietrza wymagany do rozcieńczenia niezlokalizowanych zanieczyszczeń do MPC.

Ważny!
Wydajność tych urządzeń nie jest taka sama dla różnych zanieczyszczeń uwalnianych podczas spawania i innych cykli produkcyjnych.

W produkcji musi być zachowany optymalny mikroklimat. Projektowanie wentylacji rozpoczynamy od uwzględnienia specyfiki branży. Wentylacja pomieszczeń przemysłowych powinna szybko usuwać wszelkie zanieczyszczenia i opary bez przesuszenia lub nadmiernego nawilżenia powietrza.

Wentylacja pomieszczeń produkcyjnych poddawana jest zwiększonym obciążeniom

Odmiany systemów

Systemy wentylacyjne do pomieszczeń przemysłowych dzielą się na 2 typy:

  • naturalny;
  • automatyczny.

Wentylacja w produkcji w zależności od rodzaju nawiewanego powietrza może być nawiewna lub wywiewna.

naturalny

Naturalny system wentylacji w miejscu pracy działa dzięki różnicy temperatur pomiędzy wewnątrz i na zewnątrz. Prędkość wiatru i ciśnienie termiczne są głównymi czynnikami napędzającymi system. Przy gwałtownym spadku temperatury ciepłe opary z hali produkcyjnej zastępowane są chłodniejszymi. Działanie systemu wentylacji naturalnej opiera się na prostych zjawiskach fizycznych. Im wyższe stropy i im większy spadek ciśnienia powietrza na posadzce hali produkcyjnej, tym lepsza wentylacja. Jeśli w ścianach są luki i otwory okienne, a także przy częstym otwieraniu okien i drzwi istnieje duże prawdopodobieństwo przeciągów i zamarzania pomieszczenia w okresie zimowym. Latem na obszarach oddalonych od drzwi i okien naruszone zostaną normy wentylacyjne.

Napowietrzanie to rodzaj naturalnej wentylacji przemysłowej. W celu realizacji kontroli instalowane są systemy napowietrzania. Często przy projektowaniu budynku nie bierze się pod uwagę obecności systemów wentylacyjnych. W takim przypadku w gotowym pomieszczeniu można zainstalować sprzęt wentylacyjny. W hali warsztatu montowane są wały, które będą działały poprzez zmianę ciśnienia ciśnienia powietrza. Włazy kopalniane są osłonięte deflektorami. Strumień wiatru, dostając się do deflektora, tworzy strefę rozrzedzenia powietrza, zwiększając napływ mas powietrza. Takie systemy wentylacyjne są najczęściej stosowane w budynkach rolniczych, inwentarskich, kuźniach i niezbyt dużych piekarniach.

Napowietrzanie jest najbardziej skuteczna metoda produkcja wentylacji w sposób elementarny. Rura zasilająca jest zamocowana w najwyższym punkcie dachu.

Do duże branże potrzebujesz wymuszonej wentylacji

Automatyczny

Automatyczne systemy wentylacji nawiewno-wywiewnej umożliwiają normalizację mikroklimatu w dużych przedsiębiorstwach. Takie systemy mają wiele zalet.

  1. Działają niezależnie od wahań temperatury na ulicy.
  2. Efekt nawiewno-wywiewny można uzyskać w dowolnym miejscu pomieszczenia.
  3. Możesz zmienić szybkość nawiewu.

Konieczne jest spełnienie wymagań dotyczących wentylacji pomieszczeń przemysłowych. Urządzenia wentylacyjne o konstrukcji wymuszonego nawiewu i wywiewu pozwalają zapobiegać zanieczyszczeniu powietrza chemikaliami, usuwając je bezpośrednio ze źródła występowania. Kształt odbiorników, a także stopień rozrzedzenia atmosfery wpływają na wskaźniki jakości pracy. Wentylacja pomieszczeń przemysłowych składa się z:

  • wlot powietrza;
  • wentylatory;
  • wyloty powietrza;
  • filtry;
  • kaptury.

Układ wentylacji elementarnej

W budynkach przemysłowych trzypoziomowe otwory są wykonane z oknami o specjalnym kształcie. Pierwsze dwa poziomy zlokalizowane są na wysokości 1-4 metrów od poziomu podłogi. W dachu zamontowane są światła ochronne z oknami, w których przewidziana jest regulacja ręczna. Wymiana powietrza w okresie letnim odbywa się poprzez doprowadzenie mas powietrza do wewnątrz przez dolne otwory wentylacyjne oraz uwalnianie zanieczyszczonych oparów przez otwory wentylacyjne w dachu. Zimą prądy powietrza przechodzą przez środkowy rząd otworów wentylacyjnych.

Intensywność wymiany powietrza regulujemy otwierając nawiewniki w różnych pozycjach. Przy spokojnej pogodzie wentylacja pomieszczenia będzie znacznie gorsza, ale przy określonym kierunku i sile wiatru może wystąpić przeciąg wsteczny. Aby zapobiec takiemu efektowi, konstrukcje wentylacyjne są chronione przed wiatrem poprzez zainstalowanie specjalnych świateł.

W sezonie ciepłym chłodzenie mas zasilających następuje w wyniku rozpylania wody w latarni z dysz zamontowanych w ryglach. To chłodzi powietrze nawiewane i zwiększa wilgotność.

System wentylacji w pomieszczeniach przemysłowych sterowany jest ręcznie. Napowietrzanie nie jest stosowane jako wentylacja w pomieszczeniach przemysłowych, w których spodziewane jest rozprzestrzenianie się dużej ilości szkodliwych zanieczyszczeń. System naturalnej wymiany powietrza nie pozwala na filtrowanie oczyszczonych strumieni powietrza.

Rodzaje struktur zaopatrzenia

Cel i klasyfikacja wlotów powietrza:

  • Zamknięte;
  • otwarty - otwór do odbioru zużytych mas powietrza znajduje się daleko od miejsca ich wyjścia.

Nawiewnik przemysłowy otwarty to połączenie: obudowy, okapu, nawiewników, nawiewników mobilnych. W zależności od warunków konwekcyjnych wznoszą się prądy gorącego powietrza, gdzie okapy wyciągowe zmniejszają obszar ich dystrybucji i powodują dalsze odprowadzanie. Wymiary parasoli muszą odpowiadać powierzchni wylotu gorącego powietrza. Parasole ochronne mogą być z nawisami lub bez.

W przemyśle galwanicznym montuje się wyciągi szczelinowe. W warsztatach z spawarki oraz lampy lutownicze pracujące w środowisku dwutlenku węgla, wloty powietrza są instalowane bezpośrednio na urządzeniu.

Jeśli miejsce pracy osoby nie jest stałe, stosuje się przenośne rodzaje wentylacji, które są przymocowane bezpośrednio do sprzętu spawalniczego za pomocą przyssawek.

Układ wydechowy typu reżim reprezentowany jest przez: szafy, kabiny, skrzynki, kamery. Szafy są instalowane w przedsiębiorstwach przemysłowych z obfitym wydzielaniem toksycznych oparów. Instalacja skrzynki odbywa się w przedsiębiorstwach z uwolnieniem promieniowania lub trucizn.

Wymuszona wentylacja pomieszczenia

Sprzęt wentylacyjny

Wymiana powietrza typu nawiewno-wywiewnego w układach autonomicznych realizowana jest przez wentylator. Najczęściej używane modele to:

  • chłodnica samochodowa;
  • osiowy.

Wentylatory grzejnikowe mają kształt ślimaka. Gdy powietrze napływa do odbiornika z zewnątrz, masa powietrza jest przekierowywana, a następnie wprowadzana do wyciągu powietrza. W zależności od nasycenia zanieczyszczeniami i odmian tych zanieczyszczeń można stosować różne typy urządzeń:

  • standard - zalecany do mas powietrza o temperaturze +80, o niskiej zawartości pyłu;
  • antykorozyjne - służy do usuwania zasad i kwasów;
  • nieiskrzący – stosowany przy produkcji niebezpiecznych materiałów wybuchowych;
  • kurz - zalecany do montażu w pomieszczeniu o zwiększonym zapyleniu.

Wentylatory osiowe to łopatki zamontowane w cylindrycznej obudowie. Ruch strumienia powietrza odbywa się równolegle do osi wentylatora. Montaż tego typu wentylatorów odbywa się głównie w kopalniach i kopalniach awaryjnych. Zaletą jest wypuszczanie powietrza w kilku kierunkach jednocześnie.

Systemy czyszczące

Jakość wymiany powietrza nawiewanego jest kontrolowana przez instalację urządzeń czyszczących. Powietrze jest filtrowane przed uwolnieniem do środowiska. Pogląd systemy czyszczące wentylacja będzie zależeć całkowicie od ilości zanieczyszczeń w strumieniu powietrza. Najprostszym urządzeniem do czyszczenia wentylacji są odpylacze. Szybkość przepływu w takich urządzeniach gwałtownie spada, co powoduje osiadanie pyłu. System nadaje się do czyszczenia wstępnego, a wraz ze wzrostem ilości kurzu ponad normę staje się nieskuteczny.

W celu wychwytywania pyłu o wielkości powyżej 10 mikronów w produkcji instalowane są cyklony - metalowe pojemniki, kształt cylindryczny, zwężony. Strumień powietrza doprowadzany jest od góry, dzięki czemu cząsteczki kurzu uderzające o ściany osadzają się poniżej.

Elektrofiltry są najbardziej skuteczna metoda oczyszczanie wywiewanego powietrza przemysłowego. Instalują również filtry żwirowe i koksowe, które są zwilżane wodą. Wyrzuty służą do oczyszczania powietrza przemysłowego z cząstek wybuchowych. Składają się z 4 komór.

Wymagania dotyczące systemów czyszczących

Wentylacja ogólna musi spełniać szereg wymagań. Wszelkim procesom w przedsiębiorstwach towarzyszy uwalnianie niektórych substancji do powietrza. Instalacja wentylacji musi być wykonana zgodnie z normami sanitarnymi.

Zainstalowanie wysokiej jakości sprzętu pomoże uniknąć wielu problemów. System wentylacji umożliwia kontrolę mikroklimatu. Rodzaj instalacji wentylacyjnej należy dobrać zgodnie z parametrami lokalu, przeznaczeniem i liczbą pracowników.

Niezbędne jest stosowanie systemów wentylacyjnych w każdym pomieszczeniu produkcyjnym, nawet jeśli nie ma być ono zajmowane.

Oprócz oczyszczania powietrza i utrzymania warunków mikroklimatycznych wewnątrz obszaru przemysłowego, wentylacja umożliwia oczyszczenie powietrza wywiewanego przed jego uwolnieniem do atmosfery. Wszystkie standardy wymiany powietrza są określone w SNIP.

Podobne artykuły