Szlifierka kątowa jest szeroko stosowana ze względu na swoją różnorodność funkcjonalności. Tego typu narzędzie jest uniwersalne, gdyż jest w stanie wykonywać takie prace jak cięcie, szlifowanie, czyszczenie. Funkcjonalność tego narzędzia można rozszerzyć, ale będzie to wymagało pewnych adaptacji. Są to takie urządzenia do szlifierki, które umożliwią wykonanie frezarka, bruzdownica, przecinarka i inne.
Aby zrobić dowolne urządzenie do szlifierki własnymi rękami, najpierw musisz zdecydować, jakie materiały do produkcji są dostępne. Należy również zdecydować, co konkretnie należy wykonać: frezarkę lub przecinarkę, bruzdownicę lub odpylacz do pracy z narzędziami w pomieszczeniach.
Do produkcji takich urządzeń zwykle nie ma potrzeby kupowania Dodatkowe materiały lub szczegóły, jak zrobią to absolutnie wszystkie proste improwizowane materiały. Do produkcji niektórych urządzeń, takich jak obudowa odpylacza, wystarczy użyć plastikowego kanistra spod oleju lub płynu hamulcowego. Za pomocą puszki można zaprojektować młynek ręczny do produkcji mąki razowej.
Warto wiedzieć! Na początek zdecyduj, co konkretnie chcesz uzyskać z młynka. W końcu taki projekt powinien być konieczny i oczywiście niezawodny.
Stojak na szlifierkę
Takie urządzenie do szlifierki, jak stojak, nie jest trudne do wykonania własnymi rękami. Jego wykonanie pozwoli wykorzystać narzędzie do dokładniejszej pracy piłowania. różnego rodzaju materiały. W produkcji maszyna do cięcia musisz wykonać następujące zadania:
- Niezawodność mocowania narzędzia.
- Niezawodne mocowanie narzędzia w górnej pozycji.
- Zapewnienie minimalnych odchyleń od płaszczyzny cięcia.
Połączenia gwintowane doskonale nadają się do niezawodnego mocowania szlifierki kątowej. Dodatkowo należy również zadbać o bezpieczeństwo, dlatego narzędzie powinno być wyposażone w obudowę domowej roboty.
W przypadku szlifierek do kół o średnicy od 115 mm do 150 mm istnieje możliwość przymocowania ich do stojaka za pomocą zacisków. Narzędzia do średnicy koła powyżej 150 mm muszą być bezpiecznie przymocowane nie tylko do ruchomej konsoli, ale także do blatu biurka lub łóżka. Aby zmniejszyć wibracje i zwiększyć dokładność cięcia, zaleca się sztywno zamocować łóżko na stole warsztatowym lub innej podstawie. Poniżej kolejna wersja stojaka ze stałą szlifierką.
Maszyna do cięcia wahadłowego zrób to sam
Do produkcji takiego urządzenia z szlifierki jako maszyny do cięcia wahadłowego konieczne będzie zapewnienie automatycznego powrotu ruchomej konsoli do przeciwnego położenia. Osiąga się to poprzez zainstalowanie specjalnej sprężyny, gumki lub przeciwwagi, która automatycznie przywróci zużytą szlifierkę kątową do pierwotnej pozycji.
Technologia produkcji takiej maszyny jest prawie identyczna jak poprzednia. Różnica polega na dodaniu mechanizmu samopowrotu części ruchomej, na której zamocowana jest szlifierka. W ten sposób praca osoby jest ułatwiona.
Frez ze szlifierki
Szlifierka może być również używana jako frez. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę fakt, że narzędzie musi być w stanie wyodrębnić z domowe urządzenie. Aby wykonać taki projekt, będziesz musiał zamocować szlifierkę kątową pod wykonanym stołem (lub stołem warsztatowym) i wprowadzić wał narzędzia do otworu stołu warsztatowego za pomocą adaptera z zaciskiem tulei zaciskowej do frezów. Wykonane narzędzie może wykonywać różnorodną obróbkę drewna, w zależności od użytego frezu.
Bułgarski okólnik
Możesz zrobić młynek z młynka.Aby to zrobić, musisz wykonać niezawodną ramę lub podstawę, do której będzie przymocowane narzędzie.
Warto wiedzieć! Tarcze do obróbki drewna mogą być używane tylko w dobrej jakości. Brak przynajmniej jednego zęba uniemożliwia użycie tarczy do cięcia drewna.
Jeśli podczas produkcji maszyny do cięcia narzędzie tnące musi znajdować się nad pulpitem, to przy projektowaniu jednostki frezującej i okrągłej jest odwrotnie. Młynek należy umieścić pod blatem, z którego przez odpowiedni otwór wychodzi pewna część krążka. Oprócz blatu można przykręcić linijkę, za pomocą której zostanie przeprowadzone dokładniejsze cięcie drewna.
Bruzdownica zrób to sam z szlifierki
Szlifierką można wycinać otwory w ścianie. Wykonane są tak, aby można było w nich układać przewody, rury i inne elementy. Podczas pracy ze szlifierką kolbową bardzo trudno jest kontrolować głębokość zanurzenia dysku. Aby rozwiązać ten problem, możesz zrobić specjalną ramkę.
Warto wiedzieć! Takie urządzenie do szlifierki ma ważną zaletę, ponieważ pozwala na regulację głębokości wykonywanego stroboskopu.
Taka rama to podeszwa z naciskiem, dzięki której można przesuwać narzędzie wzdłuż ściany o jednolitej głębokości, uzyskując w ten sposób stroboskop o wymaganej głębokości. Podczas produkcji należy zwrócić uwagę na osłonę ochronną i specjalny odpylacz. Możesz użyć worka jako odpylacza, ale wygodniej jest podłączyć wąż od odkurzacza. Dzięki niemu kurz zostanie odessany, dzięki czemu taka praca będzie o wiele przyjemniejsza i bezpyłowa.
O domowym odpylaczu
Odpylacz lub obudowa do szlifierki kątowej mogą być wykonane ze starego patelnia aluminiowa, kawałki cienkiego metalu lub plastikowy kanister. Z patelni obudowa będzie bardziej niezawodna, ale jednocześnie plastikowa konstrukcja jest znacznie łatwiejsza w produkcji.
Do budowy nadaje się również blacha ocynkowana, którą należy spawać w oparciu o wymiary dostępnego narzędzia. Ważnym warunkiem jest niezawodność mocowania takiego domowego produktu na szlifierce kątowej. Dodatkowo otwór odpylający można wykonać pod najdogodniejszym kątem nachylenia, w przeciwieństwie do zakupionych odpylaczy.
Kątomierz do szlifierki
Kątomierz do szlifierki nazywany jest również urządzeniem do cięcia wzdłuż prowadnic. Do produkcji takiego urządzenia najczęściej bierze się metalowy profil lub kanał. Aby skonstruować kątomierz, wymagane jest zbudowanie konstrukcji z narożników metalu, jak pokazano na poniższym zdjęciu.
Teraz pozostaje tylko przymocować narzędzie do powstałego produktu, co daje pełnoprawny kątomierz, za pomocą którego można regulować głębokość cięcia.
Podsumowując, należy zauważyć, że materiał przedstawia tylko główne typy urządzeń. W rzeczywistości szlifierka kątowa jest tak wszechstronną jednostką, że pomysły na jej modernizację są stale aktualizowane. Wybierz z proponowanej listy niezbędnych dla Ciebie urządzeń i przełóż je na rzeczywistość.
Metal to materiał, do którego szlifierka kątowa (szlifierka kątowa) została pierwotnie zaprojektowana. Teraz z jego pomocą tną pręty zbrojeniowe, różne blachy, rury inna średnica, cegła, beton, kamień, dachówka i inne materiały budowlane. Dzięki obecności różnorodnych dysz szlifierka umożliwia również polerowanie i szlifowanie powierzchni produktów. Cięcie metalu szlifierką to jedna z głównych, najczęściej wykonywanych prac. Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo obrażeń, należy je wykonać prawidłowo, przy ścisłym przestrzeganiu wymagań bezpieczeństwa ogólnego i osobistego.
Bułgar należy do kategorii stosunkowo niebezpieczne elektronarzędzia. Możesz doznać obrażeń od rozproszonego dysku lub narzędzia, które wypadło ci z rąk. W obu przypadkach niebezpieczeństwo związane jest z dużą prędkością obrotową silnika elektrycznego urządzenia.
Aby poprawić wydajność młynka, poszerzyć jego funkcjonalność, w praktyce stosować takie Akcesoria:
- statywy;
- zaciski.
Ich zastosowanie pozwala poprawić jakość cięcia metalowych półfabrykatów, zwiększyć dokładność procesu. Również warunki pracy poprawiają się z punktu widzenia bezpieczeństwa, a jej wydajność wzrasta.
Zastosowanie dodatkowych urządzeń pozwala na wykorzystanie narzędzia jako obrabiarki przeznaczonej do wykonywania różne rodzaje Pracuje.
Aby maksymalnie zabezpieczyć proces cięcia, należy pracować na metalu szlifierką kątową zgodnie z szeregiem zasad. Są one warunkowo podzielone na czynności przygotowawcze i główne (robocze).
Przed rozpoczęciem cięcia konieczne jest wykonanie szeregu manipulacji.
Jeśli to możliwe, przetarty materiał należy wcześniej bezpiecznie zamocować, na przykład w imadle, aby usunąć ewentualne przypadkowe ruchy. Nie trzymaj obrabianych przedmiotów w dłoniach ani między kolanami.
Prawidłowa obsługa narzędzia
Kiedy zaczynasz piłować jakąkolwiek część szlifierką kątową, powinieneś przestrzegać tych zasad.
- Podczas cięcia metalu mocno trzymaj szlifierkę obiema rękami.
- Koła można wymienić dopiero po całkowitym zatrzymaniu się obracania i ostygnięciu do akceptowalnej temperatury poprzez odłączenie elektronarzędzia od sieci.
- Nie kładź narzędzia roboczego na ziemi lub stole (nie puszczaj go).
- Wymagane z przerwami przez około 5 minut zatrzymaj się na odpoczynek i utrzymuj dysk w chłodzie.
- Konieczne jest stałe monitorowanie stanu ściernicy, zapobiegając jej przytrzaśnięciu przez krawędzie ciętego przedmiotu.
- Nie pozostawiaj podłączonego narzędzia bez nadzoru.
- Używaj tylko płyt dobry rozmiar określonych w instrukcji obsługi używanego urządzenia.
- Lepiej wykonana praca na płaskiej powierzchni aby utrzymać ciało w stabilnej pozycji.
- Upewnij się, że przewód zasilający znajduje się z dala od obracającego się koła, ostrych krawędzi, przedmiotów nagrzanych do ponad 100 stopni.
- Ruchy niezwiązane bezpośrednio z cięciem należy wykonywać wyłącznie przy wyłączonym elektronarzędziu.
- Konieczne jest, aby znajdować się z boku lub za narzędziem, wykonując pracę własnymi rękami, aby części ciała nie znajdowały się w płaszczyźnie cięcia.
Po zakończeniu cięcia metalu szlifierką należy poczekać, aż tarcza całkowicie się zatrzyma, odłączyć przewód zasilający narzędzia od sieci. Następnie zaleca się upewnienie się, że nie ma śladów ognia. Podczas cięcia materiałów trzymaj rękojeść urządzenia praworęczną w obszarze przycisku włączania/wyłączania prawa ręka. Lewa ręka jednocześnie znajduje się na rękojeści wkręcanej od góry w korpus elektronarzędzia.
Niedopuszczalne jest wykonywanie pracy przy użyciu młynka w stanie bardzo zmęczonym, pod wpływem alkoholu, środków psychotropowych lub środków odurzających.
Co do tego, w którym kierunku - do siebie, czy od siebie - tarcza dołączonej szlifierki kątowej ma się obracać, to tutaj nie ma jednoznacznej odpowiedzi. V instrukcja obsługi wskazuje, że pierwsza opcja jest poprawna. Wynika to z faktu, że powstałe w ten sposób iskry odlatują w przeciwnym kierunku od operatora, nie powodując szkód. Również fragmenty koła polecą w tym kierunku, jeśli rozpadnie się na kawałki.
Ale w przypadku zablokowania dysku obracającego się „na sobie”, narzędzie odleci do działającego. Z tego powodu wielu ekspertów woli ciąć metal tak, aby koło obracało się „od siebie”. Elektronarzędzie wyrwane z rąk poleci w przeciwnym kierunku. Zmniejsza to prawdopodobieństwo obrażeń, a odzież, buty i rękawice ochronią użytkownika przed latającymi iskrami.
Szlifierka do cięcia blach
Do cięcia metalu różnego rodzaju i grubości należy stosować odpowiednie ściernice o różnych grubościach i średnicach. Algorytm cięcia arkuszy jest następujący.
- Do cięcia szlifierką blachę układa się wstępnie na płaskiej powierzchni.
- Zaznacz kredą (marker) dokładne wymiary wyciąć fragmenty na powierzchni arkusza.
- Piłowanie odbywa się po zaznaczonych liniach, bez zmiany kąta początkowego pochylenia tarczy do powierzchni roboczej, aby nie zakleszczyła się i nie złamała elektronarzędzia.
Jeśli umiejętności piłowania metalowa blacha młynek nie jest dostępny, zaleca się z góry ćwicz na miękkim materiale To da ci wyczucie, jak działa instrument.
Należy wziąć pod uwagę, że dolny bliski segment dysku tnie metal wydajniej.
Podczas cięcia blachy, aby uzyskać wynik jakościowy, należy wziąć pod uwagę takie zalecenia.
- Wymagana przestrzeń do cięcia dla lepszego chłodzenia wlać wodę, co również wydłuży żywotność koła.
- Warto rozpocząć cięcie metalu tylko wtedy, gdy tarcza się obraca: nie można włączyć narzędzia, jeśli nieruchomy okrąg styka się z powierzchnią przedmiotu obrabianego.
- Do wycinania cyny (cienkiej blachy) lub wycinania różnych kształtów geometrycznych wygodniej jest użyć małych, wypracowane kręgi(„zalążki”).
- Nie należy dociskać szlifierki ze znacznym wysiłkiem: cięcie powinno odbywać się prawie wyłącznie pod własnym ciężarem szlifierki kątowej.
- Jeżeli tarcza tnąca zatrzyma się w gnieździe (gdy elektronarzędzie jest wyłączone), pracę można wznowić dopiero po jej wyjęciu.
Jeśli cięcie arkusza jest powolne, powinieneś zmienić głowicę roboczą. Nadmierne obciążenie szlifierki kątowej podczas cięcia metalu spowoduje jego przegrzanie lub zakleszczenie obracającego się koła.
Wycinanie okrągłego otworu w metalu szlifierką kątową
W praktyce często konieczne jest wycięcie koła w metalu, a z narzędzi dostępna jest tylko szlifierka kątowa. Ale do tego wystarczy. Algorytm działań jest następujący.
- Na metalowej powierzchni lub według wcześniej przygotowanego szablonu papierowego (tekturowego) kredą lub mazakiem narysować okrąg cyrklem.
- Trzymając szlifierkę pod kątem do powierzchni blachy, wykonuje się wstępne cięcie metalu wzdłuż zaznaczonego konturu, wykonując krótkie ruchy tarczą (piłowaną na małe segmenty).
- Następnie, przesuwając dyszę w ten sam sposób, pogłębiaj szczelinę aż do całkowitego wycięcia.
Trzeba wyciąć wzdłuż zewnętrznego konturu koła aby nie zmniejszać rozmiaru koła. Jeśli jego średnica jest niewielka, to tną, dotykając metalu dyskiem punkt po punkcie (bez wzdłużnego ruchu dyszy). Okrągły otwór wyjdzie z ukośnym cięciem, a także z drobnymi wadami (zależą od umiejętności pracownika). Po tym, jeśli to konieczne, przetworzone.
Cały proces cięcia Okrągła dziura w blasze za pomocą specjalnego narzędzia pokazano na filmie:
Cechy pracy z grubym metalem, miedzią, żeliwem, aluminium
Gdy wymagane jest cięcie grubego metalu na osobne fragmenty, zaleca się dodatkowo wykonanie następujących czynności:
- stale chłodzić obszar kontaktu metalu z dyskiem za pomocą zimna woda ze względu na silne nagrzewanie gniazda;
- wykonuj wszystkie cięcia tylko w linii prostej;
- różne kontury krzywoliniowe należy wyciąć w osobnych prostych odcinkach o małej długości, usuwając niepotrzebne części;
- konieczne jest całkowite przecięcie przedmiotu obrabianego w kilku podejściach, przy każdym kolejnym pogłębieniu szczeliny;
- jeśli wymagane jest cięcie narożników, belek dwuteowych, ceowników, szyn, to każda z ich części konstrukcyjnych jest piłowana osobno.
Cięcie żeliwa, stali nierdzewnej, a także metali nieżelaznych, takich jak aluminium i miedź, odbywa się za pomocą specjalne kręgi przeznaczony do pracy z tymi materiałami. Wszystkie niezbędne informacje informacje o płytach zawarte są w oznakowaniu tych produktów, umieszczonym na ich stronie. Jednocześnie koła różnią się składem wypełniaczy:
- w niektórych dodatek jest wytrzymałym materiałem, który może ciąć stal stopową;
- inni używają miękkich spoiw.
Cięcie stali nierdzewnej konwencjonalnymi tarczami metalowymi jest zabronione, ponieważ zawierają one substancje, które prowadzą do przyspieszonej korozji miejsca cięcia. Aluminium i miedź to bardzo wytrzymałe metale nieżelazne. Są cięte szlifierką, nalewanie nafty gniazdo utworzone przez dysk. W takim przypadku należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Cięcie rur z różne metale- Jest to operacja wymagana podczas prac remontowo-budowlanych. Konieczne jest odcięcie produktów podczas montażu kanalizacji i instalacji grzewczych, przewodów wodnych. W tym kierunku szlifierka dobrze radzi sobie z różnymi zadaniami. Dyski do pracy dobierane są w zależności od materiału, z którego wykonana jest rura.
Zastosowanie kątowe szlifierka daj szansę:
- ciąć rury pod różnymi kątami, na przykład 45 i 90 stopni;
- cięte produkty o dużej średnicy;
- równomiernie cięte rury profilowe (prostokątne lub kwadratowe);
- do cięcia wzdłużnego wykrojów rurowych;
- cięcie rur żeliwnych;
- ciąć cienkościenne rury.
Jeśli potrzebujesz wyciąć rurę o dużej średnicy, użycie szlifierki pozwala wykonać tę pracę bez znacznych kosztów gotówkowych. Ale jednocześnie wydajność pracy jest niewielka, a ryzyko znaczne. Kiedy długie rury leżą na podporach, to tylko odpiłują wiszące części. Jeśli będziesz ciąć w środku, krawędzie tnące zakleszczą tarczę tnącą, co doprowadzi do zakleszczenia się narzędzia i możliwych obrażeń.
Specjaliści nie tylko wycinają rury z różne materiały pod kątem prostym, ale także wycinaj w nich otwory o wymaganych kształtach. Praca z wykrojkami profilowymi i okrągłymi odbywa się w podobny sposób, z obowiązkowym przestrzeganiem przepisów bezpieczeństwa.
Cięcie rur pod różnymi kątami
Cięcie pod kątem 45 i 90 stopni na okrągło i rury profilowe występuje podczas układania różnych komunikatów. W każdym razie konieczne jest równomierne odcięcie rury, aby elementy, które mają być połączone, były ze sobą połączone jak najściślej.
Rez pod kątem 45 stopni rury cylindryczne wykonuje się w następujący sposób:
- weź zwykły kwadratowy arkusz papieru;
- złóż go dokładnie po przekątnej;
- owinąć rurę tym szablonem;
- przyszłą linię cięcia nakłada się kredą lub innym urządzeniem znakującym;
- usuń szablon;
- zacisnąć obrabiany przedmiot w imadle;
- odciąć zaznaczony fragment rury.
Podczas nakładania szablonu każdy z dwóch krótkich boków tego trójkąta musi być równoległy do środkowej osi rury.
Kiedy ciąć pod kątem 90 stopni, rury są po prostu owijane w okrąg (cylindryczny) lub na obwodzie (profil) za pomocą kartki papieru. Następnie zaznacz linię cięcia. Rurę profilową można również oznaczyć w bardzo prosty sposób za pomocą zwykłego kwadratu.
Jeśli konieczne jest cięcie znacznej ilości rur profilowanych pod kątem 45 i 90 stopni, z tego materiału wykonuje się odpowiednie szablony, tylko o większym przekroju. Pozwala to na wykonanie wymaganych pomiarów tylko raz. Jednocześnie do wstępnego znakowania służy kwadrat konstrukcyjny lub kątomierz. Po wykonaniu szablonu wkłada się do niego wycięte półfabrykaty, zaznaczając linie cięcia. Następnie piłowanie jest zakończone.
Szablony wykonujemy również pod inne kąty. Ta metoda poprawia wydajność pracy.
Cechy cięcia rur żeliwnych i cienkościennych
Żeliwo jest kruchy materiał. Przeciąć rura żeliwna szlifierka, postępuj w następującej kolejności:
- zaznacz linię cięcia;
- umieść pod rurą drewniany klocek, który posłuży jako podpora;
- wykonać cięcie wzdłuż konturu o głębokości kilku milimetrów;
- włóż dłuto w wykonane wgłębienie;
- zgodnie z instrukcją uderzają mocno i ostro młotkiem.
Po uderzeniu rura pęknie wzdłuż linii cięcia. Jego krawędzie będą dość równe. W razie potrzeby są dalej przetwarzane.
Ważne jest również, aby wykonać wzdłużne cięcie rury precyzyjne znakowanie. Do jego zastosowania wykorzystywane są różne urządzenia, na przykład wątek konstrukcyjny („beat”). Cały proces piłowania należy wykonywać ostrożnie, powoli, aby nie zboczyć z zaznaczonej linii.
Jedną z odmian tego typu produktów są rury cienkościenne. Często wykonywane są z metali kolorowych: miedzi lub aluminium. Cięcie ich jest trudne. W takim przypadku należy użyć kółek do szlifierki odpowiadających materiałowi przedmiotu obrabianego.
Cięcie rur cienkościennych należy wykonywać bardzo ostrożnie, ponieważ można je łatwo odkształcić nawet przy niewielkim obciążeniu.
Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo wygięcia ciętej części, wlewa się do niej różne luźne wypełniacze, na przykład zwykły oczyszczony piasek.
Cięcie blach profilowanych i blachodachówek
Dość często w praktyce trzeba się zmierzyć z koniecznością docięcia blachy profilowanej lub blachodachówki. Materiały te są wykonane ze stali pokrytej cynkiem i polimerem warstwy ochronne, kolor.
Jeśli chodzi o możliwość użycia młynka do ich krojenia, mówią różne zdania. Instrukcja montażu mówi, że profilowanego arkusza nie można ciąć szlifierką kątową. Aby to zrobić, musisz użyć innych narzędzi. Ale trzeba je kupić, co nie zawsze jest uzasadnione ilością pracy do wykonania, a także wymaga dodatkowych inwestycji finansowych. Kiedy nie ma innego narzędzia niż szlifierka kątowa, przed piłowaniem szlifierką warto wiedzieć, co jest możliwe Negatywne konsekwencje.
- Jeśli przetniesz metalową płytkę lub tekturę falistą za pomocą szlifierki kątowej, powłoka ochronna w obszarze cięcia piłą i trochę w jej pobliżu zostanie zniszczona, a krawędź cięcia zacznie rdzewieć.
- Materiał nie podlega gwarancji.
- Latające iskry mogą zrujnować nie tylko wygląd zewnętrzny reszta arkusza (przepalenie farby), ale także uszkodzenie powłoki polimerowej.
- Krawędź cięcia może być podarta.
Wszystkie rozważane negatywne konsekwencje można zminimalizować, przecinając tekturę falistą lub płytkę metalową za pomocą szlifierki, przestrzegając następujących zaleceń:
- wykonać wszystkie prace bezpośrednio przed instalacją;
- traktować sekcje związkami antykorozyjnymi;
- przykryj cięte krawędzie podkładem i farbą;
- stosować krążki do metalu o minimalnej grubości (do 1 mm);
- aby krawędzie były schludne, musisz dość szybko ciąć;
- ostrożnie przeszlifuj podarte krawędzie.
Przed piłowaniem, jak zwykle, wykonaj układ arkusza.
Jeśli chcesz wyciąć kwadrat, zrób to:
- narysuj go na powierzchni arkusza;
- ciąć materiał wzdłuż zaznaczonego konturu za pomocą szlifierki;
- na końcu ostrożnie wytnij każdy róg.
Koła lub inne kształty są wycinane, pracując w ten sam sposób.
Zastosowanie szlifierki do cięcia blachodachówki i blach profilowanych ułatwia pracę. Wygodniej jest to wykonać, ponieważ arkusze można dopasować na wymiar bezpośrednio na dachu.
Aby blachodachówka lub blacha profilowana pozostawały na gwarancji należy zmierzyć obiekt i zlecić fabryczne cięcie blach. Możesz również spróbować dobrać materiał o takich wymiarach, aby cięcie nie było wymagane.
Cięcie metalu szlifierką jest tanie, praktycznie niedrogie i ciche skuteczna metoda piłowanie go. W takim przypadku do każdego materiału należy zastosować odpowiednie krążki bez wad. Od tego będzie zależeć nie tylko jakość uzyskanego wyniku, ale także własne zdrowie. Upewnij się, że podczas piłowania metalu należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa i używać środków ochrony osobistej. Należy zawsze pamiętać, że podczas pracy ze szlifierką kątową wszelkie niedociągnięcia i nieuwaga mogą skutkować obrażeniami. Dlatego musisz pracować ostrożnie i ostrożnie.
Jest to uniwersalne narzędzie, które może ciąć płytki, kamień, metal. Nadaje się również do szlifowania powierzchni. Uniwersalność tego narzędzia polega na tym, że można je przekształcić w maszynę stacjonarną.
W niektórych przypadkach wymagany jest projekt, który jednocześnie łączy funkcje szlifierki i maszyny do cięcia. Problem można rozwiązać, kupując osobną maszynę, ale te będą dodatkowe koszty. Dodatkowo takie konstrukcje wykonane są z duraluminium, które nie utrwala dobrze szlifierki, przez co praca jest kiepskiej jakości. Problem można rozwiązać, wykonując specjalną oprawę. Możesz zrobić to samemu.
Przeznaczenie urządzenia do cięcia metalu i jego urządzenia
Przystawka do szlifierki służy do wykonywania następujących zadań:
- gładkie cięcie stali nożowej;
- cięcie dolin na ostrzach.
Własnoręcznie wykonane narzędzie do cięcia blachy zawiera następujące elementy:
- wlot powietrza usuwający kurz;
- wózek zaciskowy z uchwytem;
- mechanizm wahadłowy z dyskiem.
Wlot powietrza usuwa kurz. Jest podłączony do odkurzacza wiórów za pomocą węża. Podczas pracy urządzenia kurz dostaje się do węża i przemieszcza się wzdłuż niego do odkurzacza do wiórów, co zapobiega zanieczyszczeniu powietrza w pomieszczeniu.
Wózek zaciskowy z rączką składa się z płytki o grubości 3 mm, długości 15,5 cm, szerokości 11 cm, w środku płytki znajduje się gwint M8 do mocowania rączki. Na talerzu znajdują się dwa nacięcia. Pod płytą znajdują się dwa kształtowniki stalowe, wewnątrz kwadratów wykonane są otwory gwintowane M6, na gwincie osadzone są łożyska, pod którymi jako osie zastosowano śruby o średnicy 6 mm.
Zwykle do wózka zaciskowego stosuje się 6 śrub. Uchwyt karetki to zdejmowany mechanizm zaprojektowany dla większej wygody podczas pracy ze szlifierką kątową. Sam wózek podczas cięcia metalu przesuwa się po prowadnicy.
Narzędzia potrzebne do wykonania osprzętu
Do produkcji osprzętu do szlifierek do cięcia blachy wymagane są specjalne dysze. Możesz je zrobić sam. Będziesz potrzebować następujących narzędzi:
- metalowy narożnik;
- wiertarka elektryczna z wiertarkami;
- płyta ze stali duraluminium;
- tarcze o średnicy 125 mm;
- wkręty samogwintujące;
- pręty drewniane.
Ogólna procedura wytwarzania opraw
Na początek bierze się metal i wycina się z niego talerz. Następnie z powstałej płyty powstaje kąt. Aby to zrobić, najpierw wykonuje się trójkątne cięcie, a następnie wygina się przedmiot pod kątem 90 0.
W metalowej płycie wykonano 6 otworów z nacięciami. Otwory są niezbędne do wkręcenia w nie wkrętów samogwintujących, za pomocą których można zamontować narożniki i uchwyt. Wgłębienia w otworach są niezbędne dla łbów śrub. Optymalna wielkość elementów mocujących to 3*35 mm.
Następnie instalowane są metalowe narożniki. Liczy się kąt, pod jakim wygięty jest pierwszy róg. Powinien być wygięty pod kątem 60 0. W przeciwnym razie struktura nie może zostać naprawiona. Po zamontowaniu narożników mocuje się na nich narzędzia.
Aby połączyć części konstrukcji i samo narzędzie, z jednej strony stosuje się śruby z nakrętkami, a z drugiej uchwyt. Śruby z nakrętkami są potrzebne, aby zapobiec odkręceniu się śruby samej konstrukcji podczas cięcia metalu.
Potrzeba łóżka
Każdy młynek potrzebuje łóżka. Łóżka nazywane są urządzeniami, które ułatwiają pracę mistrza i pozwalają mu ciąć materiały bez dodatkowego wysiłku.
Produkcja łóżka wygląda następująco:
- wykonanie drewnianego pudełka;
- zdjęcie osłony szlifierki kątowej;
- instalowanie płyty na instrumencie;
- mocowanie dysku do bocznej ściany samego urządzenia;
- ustawiając znak w szczelinie.
Inne opcje akcesoriów do szlifierek
Ze względu na wygodę pracy szlifierkami kątowymi (kątowymi Szlifierki) zapewniono imadło lub stół warsztatowy. Urządzenia te pozwalają naprawić samo narzędzie w bezruchu.
Instalując osobną tarczę, szlifierkę kątową można przekształcić w szlifierka mocowane za pomocą mocowania.
Wygodnym sposobem jest instalacja tartak tarczowy z bułgarskiego. Rezultatem jest pilarka przeznaczona do prac sezonowych, która w razie potrzeby jest szybko demontowana.
Możesz zrobić skrzynkę uciosową z młynka. Aby to zrobić, musisz wykonać obrotowy blat pod szlifierką kątową. Następnie blat jest mocowany pod żądanym kątem, montowany jest dysk i cięty jest dowolny materiał. Za pomocą tego narzędzia możesz ciąć materiały z drewna, metalu, kamienia.
Jeśli wał szlifierki zostanie wyprowadzony do otworu stołu warsztatowego i nałożony na niego wkład do głowic frezujących, otrzymasz szlifierkę stacjonarną z frezem.
Podczas mocowania ogranicznika, w którym znajdują się szczeliny, na samym dysku, możliwa jest obróbka części metalowych, trzymając sam produkt w rękach.
Szlifierka może być również używana jako bruzdownica. Będzie to wymagało dyszy o solidnej podstawie. Za pomocą takiego urządzenia możesz ciąć ściany. W takim przypadku urządzenie będzie poruszało się po ścianie płynniej, a podczas pracy nie będzie wymagało zbytniego wysiłku fizycznego. Zaleca się wyposażenie bruzdownic w zamkniętą pokrywę z otworem przeznaczonym do podłączenia jej do odkurzacza wiórów.
Wykonanie kątomierza do szlifierki
Kątomierz jest niezbędnym akcesorium do szlifierki kątowej. Przydaje się do cięcia metalu. To urządzenie pozwala dokładnie obliczyć kąt cięcia. Możesz zrobić to samemu. Kątomierz składa się z następujących części:
- pętle;
- kąt;
- śruba.
Praca kątomierza przebiega przez następujące etapy:
- montaż narożnika prowadzącego na płytce;
- ciasne dociskanie samego przedmiotu do półek;
- cięcie metalu z lekkim naciskiem na elementy tnące tarczy.
Przed rozpoczęciem produkcji dowolnego osprzętu do szlifierki zaleca się sporządzenie szczegółowych rysunków detali i samego procesu instalacji.
Dzień dobry. Dziś chcę opowiedzieć o tym, jak zrobiłem maszynę do cięcia ze szlifierki kątowej, której nie potrzebowałem. Często muszę ciąć rury. Zwłaszcza te profilowe. Ktokolwiek to zrobił, wie, że dość trudno jest odciąć dokładnie profilowaną rurę za pomocą szlifierki. Zajmuje to dużo czasu - trzeba za pomocą kwadratu narysować każdą stronę pod kątem prostym, a następnie ostrożnie przeciąć jedną krawędź. A zresztą zdarza się, że jedna strona okazuje się o pół milimetra krótsza, a potem podczas spawania cienki metal ściany w tym miejscu zaczyna się palić z powodu luźnego pasowania. Idealnie możesz ciąć prosto w jednym cięciu. A do tego potrzebujesz maszyny do cięcia.
Miałem szlifierkę kątową, której nie potrzebowałem "DWT ws-180s". Dali mi go za darmo z powodu awarii - odpadł wirnik wirnika i szlifierka się zacięła. Właściciel chciał go wyrzucić i zaproponował, że odda mi go za darmo na części zamienne. Naprawiłem wirnik, wymieniłem szczotki i łożyska.
Okazało się jednak, że nie potrzebowałem takiej szlifierki. Jest bardzo ciężki i masywny jak na 180. okrążenie. Jest tam wystarczająca moc dla 230. (2200 W), ale z jakiegoś powodu producent wyposażył go w ochronę specjalnie dla 180. koła. W związku z tym przez kilka lat wisiała nieodebrana w moim warsztacie - mam zapalniczkę "180". Miałem zamiar przerobić ochronę dla 230. koła (wtedy przyda się na przykład do prac betonowych), ale nigdy się do tego nie udało!)))). Przecież mam też 230...
I tak przyszedł mi do głowy pomysł, aby kupić do niego ramę i wykonać stacjonarną maszynę do cięcia. Ale po rozważeniu zakupionych opcji stwierdziłem, że w większości nie mają one wystarczającej sztywności, a tym samym dokładności! Dlatego doszedłem do wniosku, że muszę to zrobić sam.
Czego potrzebowałem:
1. Właściwie szlifierka kątowa.
2. Narożnik stalowy 50 do 50 i 40 do 40.
3. Wytnij wodociąg DU32-3,5
4. Wytnij rurę wodną DU-25
5. Łożysko 6202 (2 szt.)
6. Łożysko podporowe.
7. Kołek M14.
8. Rury profilowane 15 do 15, 20 do 20, 25 do 25
9. Śruby i nakrętki M6, M8, M14.
10. Skrawki arkuszy.
Postanowiłem więc na początek zmontować mocowanie szlifierki. W zakupionych wersjach, przeznaczonych do różnych szlifierek kątowych, mocowanie odbywa się za pomocą trzech długich śrub z nakrętkami zabezpieczającymi, co wpływa na sztywność. Dodatkowo, po zamocowaniu szlifierki kątowej w trzech punktach, trzeba ją ustawić pionowo, co nieco „kradnie” głębokość cięcia – z reguły obudowa gearboxa jest lekko wysunięta do przodu. Dlatego postanowiłem zamontować go poziomo, w dwóch punktach, z ciasnym dopasowaniem ramy do gearboxa.. Wadą takiego mocowania jest to, że pasuje tylko do jednego modelu szlifierki kątowej. Ale postanowiłem to zaniedbać, biorąc pod uwagę, że gdybym musiał wymienić szlifierkę, to po prostu spawałbym nowy uchwyt.))))
Z narożnika 50 wyciąłem dwa kawałki:
Wywierciłem w nich otwory o średnicy 14 mm:
I przykręcony do gearboxa, wykorzystując punkty mocowania rączki:
Jednocześnie nie znalazłem śrub M14, a chwilowo wymieniłem je na przycięte szpilki z nakrętkami. Aby je przekręcić i przytrzymać, musiałem wyciąć szczeliny na śrubokręt:
Następnie, bezpośrednio na szlifierce, złapałem rogi do siebie przez spawanie, a następnie wyjąłem i mocno zagotowałem:
Następnie zacząłem robić powóz. Aby to zrobić, potrzebowałem kawałka grubościennej rury 32-ki. Ponieważ trzeba było ciąć równo, a nie było jeszcze pod ręką maszyny do cięcia, jako oznaczenia użyłem szerokiej taśmy maskującej:
Następnie wyciąłem kawałek rury DU-25 o 20 mm krótszy niż 32:
zagnieżdżone jedno w drugim:
Punktacja po obu stronach 202. łożyska:
I ściągnąłem go kołkiem M14, używając podkładek i nakrętek:
Następnie wyciął kawałek narożnika i chwycił go do rury. W tym samym czasie spaliłem rurę zewnętrzną elektrodą tak, aby zgrzać ją z wewnętrzną:
Teraz musimy zrobić stojaki do montażu wózka. Zrobiłem je z tego samego narożnika 50. Aby były takie same, ściągnąłem je razem zaciskiem iw tej pozycji wycinałem i wierciłem otwory:
Następnie zmontowałem i zespawałem całą konstrukcję montażową wózka:
Pręty, na których będzie przymocowany do wózka szlifierki kątowej, wykonałem z grubościennej rury profilowej 20 na 20. Ich optymalną długość obliczyłem empirycznie, układając schemat przyszłej maszyny z rur i prętów:
Pozostaje wszystko wyciąć i zespawać:
Na tym etapie „przymierzyłem” młynek:
Teraz kolej na stół. Wykonałem go z blachy stalowej o grubości 4 mm o wymiarach 60 na 60 cm:
Naprawiłem całą strukturę na tym arkuszu:
Z rury profilowej 15 na 15 wykonałem dwie kwadratowe ramy o wymiarach 50 na 50 cm, jednocześnie w rurze w punktach zgięcia wyciąłem tylko trzy ściany, pozostawiając czwartą.
Następnie spawałem pionowe stojaki z tej samej rury w rogach i przymocowałem swój projekt do powstałego równoległościanu.
Na tym etapie konieczne stało się ustawienie odpowiedniego kąta pomiędzy ściernicą a stołem. Jak powiedziałem, wyeliminowałem wszelkie korekty na rzecz sztywności (czytaj: precyzji) konstrukcji. Moim planem było po prostu wygięcie prętów, a następnie wzmocnienie ich w pożądanej pozycji poprzez przyspawanie do nich narożników jako wzmocnienia. Ale kiedy próbowałem je najpierw zgiąć dwoma nożami ... (Whoo! Jakim jestem optymistą!)))). Następnie łom! (Wynik ten sam) ..... Zdałem sobie sprawę, że nie będę musiał wzmacniać konstrukcji !! Dwie grubościenne rury profilowe o niewielkiej długości, ponadto przyspawane na końcach do naroży szwami o długości 5 cm z każdej strony, dają niesamowitą sztywność! ...
Udało mi się ją wygiąć tylko wkładając między nie dwumetrową (!) rurkę, o przekroju 60 na 20. (Na szczęście między prętami jest tylko 60 mm.
Tak więc pion jest odsłonięty! Teraz przetnij stół:
Następnie rozszerzyłem i wydłużyłem szczelinę małą szlifierką. (W przypadku instalacji np. koło na drzewie.)
Swoją drogą… Początkowo wpadłem na pomysł, żeby zrobić „2 w 1”. To znaczy, aby zapewnić możliwość obrócenia stołu z szlifierką w dół, w celu uzyskania okrągłego! I nawet zacząłem to ucieleśniać. Na przykład łby wszystkich śrub mocujących z Odwrotna strona Ugotowałem, stopiłem i wyczyściłem, aby uzyskać gładki okrągły stół:
Z tego samego powodu zrobiłem symetryczne otwory pod śruby mocujące, którymi stół jest przymocowany do „równoległościanu”… Ale euforia z tego, że „wymyśliłem fajnie” minęła i zdałem sobie sprawę, że właśnie "led" i nie dążył do praktyczności , ale dla "wyszło świetnie".))))))
W rzeczywistości NIE UŻYJĘ TEGO!!! Bo mam okólnik. A ona w każdym razie jest lepsza niż z młynka! Dodatkowo, pracując piłą tarczową z drzewem, dobrze jest postawić tę maszynę obok koła na drewnie w celu przycięcia. Zamiast odwracać stół dla każdej planszy...
Ogólnie odrzuciłem ten głupi pomysł ....
..
Następnie przystąpiłem do konstrukcji nacisku na obrabiany przedmiot. Dołączyłem kwadrat do okręgu, narysowałem linię pod kątem prostym i ustawiłem wzdłuż niej kąt zatrzymania 40 na 40.
Następnie odkręciłem narożnik i korzystając z jego otworów, tym razem stosując kwadrat 45 stopni, wywierciłem otwór w stole.
Zapomniałem zrobić zdjęcie, ale tutaj myślę, że jest jasne .... Teraz, aby odciąć na 45, trzeba wykręcić jedną śrubę, przekręcić róg i wkręcić w inny otwór.
Następny etap. Zacząłem montować imadło narzędziowe. W końcu możesz dokładnie odciąć tylko dobrze zamocowany przedmiot, przecinam kawałek rury 20 na 20.
Włożyłem do środka kawałek kołka M14 i dokręciłem go nakrętkami. W tym samym czasie wziąłem jedną długą nakrętkę, łącząc:
Ugotowałem ją.
I przetworzył go szlifierką, nadając mu zewnętrzne wymiary rury:
Potem zrobiłem więcej tam, gdzie to nie wystarczyło i przetworzyłem ponownie. (nie sfotografowany).
Następnie wyciął kawałek 25-tej rury (20-ta rura pasuje do niej łatwo i dość ciasno) i przyspawał do niej pasek taśmy, aby można było ją przymocować do stołu poprzez wywiercenie otworów. To będzie przewodnik:
Na skraju spinki do włosów dokonałem wyboru i zrobiłem tam koło zamachowe.
Ponadto na krawędzi stołu zamocowałem narożnik z otworem i zamontowałem imadło. Wkręciłem kołek w rurę za pomocą przyspawanej nakrętki, położyłem na niej prowadnicę i przepuściłem to przez narożnik oporowy, umieszczając łożysko oporowe, które jest zamocowane za pomocą nakrętki z zawleczką: Krótko mówiąc, zrozumiesz ze zdjęcia:
Rękojeść pokrętła zrobiłem ze śruby meblowej, nakładając na nią metalową rurkę.
Na koniec położył duży nacisk. A oto imadła narzędziowe:
Po obróceniu pokrętła, rura z przyspawaną nakrętką wychodzi z prowadnicy i mocno dociska obrabiany przedmiot do ogranicznika. Jedyną niedogodnością jest to, że trzeba obrócić w lewo.))). Ale bardziej niezawodny niż mimośrodowy zacisk.
Następnie przystąpiłem do produkcji obudowy ochronnej. Jak powiedziałem, obudowa na szlifierce znajdowała się pod 180. kołem, a ja zdecydowałem się na 230.. (Jest wystarczająca moc. Prędkość jest również odpowiednia.). Dodatkowo, ponieważ potrzebuję dokładności, wycinam grube koła (2,6 lub 3 mm). Ponieważ cieńsze trochę zwisają po naciśnięciu. I dlatego liczba iskier będzie niesamowita! Dlatego postanowiłem wykonać obudowę jak najbardziej zamkniętą i przymocować ją bezpośrednio do ramy.
Najpierw zrobiłem szablon z tektury.
