Echipament pentru îndoirea artistică a metalului - automat și manual. Cum să faci o mașină de forjat la rece de bricolaj? Productie manuala de elemente decorative metalice

Prelucrarea de înaltă precizie a suprafețelor din lemn în scop de asamblare sau decorativ se realizează numai cu ajutorul unor echipamente specializate. Astăzi, mașinile pentru operații de tăiere și gravare sunt prezentate într-o gamă largă. Mai mult, acestea nu sunt doar unități care funcționează pe principiile efectelor mecanice și termice tradiționale, ci și tehnologie laser de înaltă tehnologie. În plus, producătorii dotează echipamentele cu cele mai noi funcții software de control și management care facilitează sarcinile operatorului. În același timp, o mașină cu laser pentru lemn se deosebește de unitățile mecanice similare prin costul ridicat, așa că alegerea sa ar trebui abordată cu mai multă responsabilitate.

Unde este folosită mașina cu laser pentru lemn?

Acest echipament este utilizat în principal pentru design decorativ suprafete din lemn. Se realizeaza prin doua operatii principale - taiere si gravare. Pentru aceasta, pot fi utilizate capacități diferite și, în consecință, fiecare mașină va oferi anumite capacități de procesare. Mașinile sunt folosite de meșteri de acasă la nivel amator, și de operatorii profesioniști pe liniile de producție. De exemplu, o mașină cu laser pentru lemn este folosită în industria mobilei pentru a aplica modele artistice pe suprafețe. În acest caz, se presupune posibilitatea de lucru în linie, prin urmare, mașinile au o productivitate ridicată. Acasă și în ateliere mici, utilizatorii sunt ghidați de producția de piese - de regulă, lansând produsele autorului.

Tipuri de mașini

Caracteristica principală a separării mașinilor de acest tip este potențialul de putere, care se reflectă și în proiectare. Dispozitivele compacte au de obicei o putere de cel mult 80 de wați. Astfel de modele sunt potrivite pentru utilizare în afaceri mici, în fabricarea aceleiași piese de suveniruri ale autorului și pentru munca de amatori. Clasa de mijloc reprezintă instalații mai productive, al căror potențial de putere poate ajunge la 200 de wați. Astfel de modele pot fi deja aplicate în liniile de producție din micile fabrici de procesare. materiale lemnoaseși piese de mobilier. Iar cea mai puternică mașină cu laser aparține domeniului de aplicare industrial. Transportoarele întreprinderilor mari din fabrici sunt furnizate cu astfel de echipamente. Din nou, ele se caracterizează nu numai prin putere crescută, ci și printr-un design care le permite adesea să fie integrate în ateliere prin instalarea clădirii.

Funcţional

Mașinile laser moderne se disting printr-o gamă largă de caracteristici opționale - acesta este unul dintre domeniile principale în care lucrează, dezvoltatorii se străduiesc să atragă un număr tot mai mare de clienți. În special, pentru mașinile-unelte profesionale, de mult timp a fost obligatoriu să existe un sistem de răcire. Această funcție este responsabilă pentru rambursarea la timp a temperaturii corpului de lucru, ceea ce crește fiabilitatea instalației. O antrenare electrică a duzei devine, de asemenea, un element tehnic din ce în ce mai comun, care este echipat cu mașini laser pentru lemn. Capacitățile modelelor cu astfel de echipamente sunt crescute datorită poziționării mai precise și controlului general al componentei de lucru. În dispozitivele mai avansate, este oferită și focalizarea cu laser.

Caracteristicile modelelor CNC

O categorie separată este reprezentată de unitățile cu capacitatea de a programa fluxul de lucru, care este implementat automat. Prezența sistemului scutește practic utilizatorul de a efectua operații mecanice. Cu toate acestea, în unele mașini, operatorilor li se pot atribui în continuare acțiuni indirecte și auxiliare. Într-un fel sau altul, o mașină cu laser pentru lemn CNC oferă oportunități extinse în ceea ce privește controlul fluxului de lucru. De obicei, astfel de modele sunt interfațate cu stații de calculator și controlere. Acest lucru face posibilă dezvoltarea sarcinilor pentru mașină într-o formă grafică formă computerizată fără a aplica setări fizice speciale pentru diferiți parametri de procesare. Pe baza programului programat, echipamentul calibrează în mod independent corpurile de lucru pentru îndeplinirea unor sarcini specifice.

Cum să faci o mașină laser pentru lemn cu propriile mâini?

Puteți realiza independent un dispozitiv compact care, într-o zonă mică, va îndeplini funcția de gravor automat. Acest lucru va necesita materiale pentru corpul dispozitivului, un controler, echipament de lucru care asigură mișcarea dispozitivului laser și sisteme auxiliare responsabile pentru alimentare și răcire. Complexitatea acestei sarcini se datorează faptului că este imposibil să achiziționați o gamă largă de componente pe piața radio convențională. De exemplu, un controler programabil cu freze este achiziționat cel mai adesea din magazinele online din China. În practică, este posibil să se realizeze o mașină laser pentru sculptură în lemn numai dacă aveți cunoștințe adecvate de electronică - cel puțin ar trebui să aveți o schemă de conexiuni pentru componente la îndemână. Cu toate acestea, acest lucru nu va cauza dificultăți dacă vă stabiliți obiectivul de a produce o putere modestă gravator manual fara sistem de pozitionare automata.

Funcționarea mașinii

Lucrarea începe cu conectarea echipamentului la o sursă de alimentare și pregătirea materialului. În funcție de tipul de mașină, procesul de prelucrare va fi controlat fie automat, fie manual. În primul caz, va fi necesară încărcarea inițială a modelului final sub formă de computer. De asemenea, dispozitivele de acest tip asigură adesea reglarea mecanică a echipamentelor pentru caracteristicile specifice ale operațiunii. Fără automatizare, o mașină cu laser pentru lemn este controlată manual. Sunt setati si parametrii initiali ai fluxului de lucru, dupa care se realizeaza taierea sau gravarea directa.

Concluzie

Găsirea unei mașini laser cu adevărat de înaltă calitate și fiabilă pe piață nu este ușoară. Segmentul este reprezentat în principal de producători chinezi, o parte considerabilă din care asamblează echipamente în condiții artizanale. Și aceasta nu mai vorbim de calitatea destul de medie a componentelor în sine. Există însă și companii conștiincioase în ale căror familii puteți găsi o mașină de tăiat lemn cu laser destul de demnă pentru orice nevoie. Astfel de modele, în special, sunt produse de Wattsan micro, KAMACH și RABBIT. Un alt lucru este că costul acestui produs este mare. Chiar și dispozitivele de dimensiuni mici și modeste în ceea ce privește puterea costă cel puțin 100 de mii de ruble.

Pentru a deveni frumos grilaj decorativ pe o fereastră, sau pentru un gard sau o balustradă de balcon, este nevoie de echipamente pentru îndoirea artistică la rece a metalului. Să vedem care sunt aceste dispozitive.

1 De ce trebuie să îndoiți metalul laminat și cum să o faceți cel mai bine?

Pentru fabricarea suporturilor de baldachin peste ferestre și uși, precum și pentru agățarea lămpilor de perete și camerelor de supraveghere video, sunt adesea folosite elemente figurate din benzi de oțel, precum și din bare sau armături. Astfel de piese pot fi comandate la o forjă sau la o întreprindere unde sunt instalate mașini pentru îndoirea produselor laminate. Sau, opțional, puteți realiza o unealtă mecanică pentru realizarea elementelor ornamentale metalice cu propriile mâini.

De asemenea, este important să cunoaștem principiul de funcționare al dispozitivelor automate care pot fi achiziționate pentru a configura producția de masă a pieselor ondulate.

Varietatea elementelor artistice este mică, dar fiecare opțiune necesită o operațiune separată. Există factori de formă precum o bandă sau o bară cu o îndoire în spirală, o bară cu torsiune în jurul unei axe longitudinale, un element cu o îndoire de-a lungul unei anumite raze (până la inel) sau o undă, precum și la un unghi. De asemenea, pentru a da volum structurilor, se folosește adesea îndoirea pe o rază mare. Există foarte puține dispozitive universale de clasă ușoară cu productivitate scăzută și medie, mai des există modele care combină un complex pentru 2-3 tipuri de îndoire.

2 Mașini automate pentru îndoirea decorativă

Echipamentele pentru obținerea formelor decorative din bandă, tijă sau armătură de oțel (precum și din țevi) sunt mecanice, bazate pe funcționarea volantului, electromecanice, hidraulice și pneumatice. Mai întâi vom avea o mașină pentru cea mai simplă operațiune - laminarea metalelor. Da, pe această tehnologie se bazează metoda de obținere a unei curbe cu rază mică, adică se folosesc 3 role pentru arc. Cu toate acestea, mașina casnică „D 2 S” este multifuncțională, adică puteți instala duza cu propriile mâini pentru înfășurarea „melcului”.

Acest echipament este considerat destul de simplu, deoarece nu trebuie să fie inclus în linia de producție. Ca duză, în locul unui arbore conducător, orientat orizontal, se folosește un șablon special, care este introdus în mandrina de pe ax. Piesa de prelucrat este introdusă în clemă, după care mașina rotește arborele la unghiul necesar, care este setat prin simpla programare de pe telecomandă. Diametrul maxim al produsului nu poate depăși 20 de milimetri.

Pentru a obține melci cu mai multe ture, se pot face mai multe spire ale axului cu o înlocuire treptată a duzelor sau folosind un șablon secțional prefabricat. Se pare că funcționează și mașina de îndoit artistic la rece a metalului „Decor 1”, care are o suprafață de lucru orizontală cu fusuri verticale amplasate pe ea. Rolele pot fi introduse în mandrina de plumb diametru diferit sau modele speciale de „melc”. Echipamentul este echipat cu un panou de control CNC. Ambele dispozitive pornesc automat și manual. Următoarea mașină poate fi numită opțiunea lor bugetară.

Aparatul pentru forjare la rece "Azhur 1M" este conceput pentru a porni și opri axul cu propriile mâini. Cu o putere de 3 kW și având dimensiuni reduse (mai puțin de un metru pe fiecare parte și 1,2 metri înălțime), această unitate poate fi instalată chiar și într-un atelier de acasă. Productivitate - din 400 de piese precum „picior”, „melc” și „volută”, „coș” și „torsionare” pe module suplimentare.

De asemenea, sunt produse mostre străine de astfel de echipamente. În special, UNV3 este proiectat pentru ondularea pieselor de prelucrat în „bobine” și „volute”, precum și pentru răsucirea longitudinală a unei bare pătrate. Este asigurată și producția unui „coș”. Cu toate acestea, necesită munca unui operator exclusiv instruit, deoarece, în caz contrar, va trebui să utilizați pornirea manuală a mașinii, din cauza căreia majoritatea funcțiilor echipamentelor scumpe nu vor fi utilizate..

Același lucru se poate spune despre versiunea mai puțin versatilă a lui V2-16 cu o putere de 1,5 kW, care efectuează doar operațiunile de curbare a „torsiunii”, realizarea „coșurilor” și producerea „melcilor”. Ambele unități în prezența unui panou de control digital funcționează de la pornire cu piciorul. Trebuie avut în vedere faptul că, indiferent de tipul de mașină folosită, materialul trebuie să aibă gradul corespunzător de duritate și ductilitate. Prin urmare, oțelurile cu conținut ridicat de carbon cu elasticitate semnificativă nu sunt potrivite în acest scop.

3 Producția manuală a elementelor metalice decorative

Pe lângă unitățile automate, astăzi sunt produse un număr mare de scule mecanice pentru deformarea ondulată a benzilor și barelor metalice cu armare. Aproape orice dispozitiv de acest fel se bazează pe rotirea sau rotirea porții, precum și pe transmisia pârghie-lanț. Mai mult, este posibil să se utilizeze atât dispozitive mecanice separate, cât și un complex de mai multe noduri conectate pe un cadru, diferența dintre ele va fi doar la cost, în timp ce performanța este absolut aceeași.

Să aruncăm o privire la fiecare instrument pentru fabricarea unuia sau altui element metalic decorativ pe rând. Cea mai simplă soluție este să rotiți poarta manual, adică fără utilizarea diferitelor angrenaje care să faciliteze efortul muscular. De regulă, aici este posibilă simplificarea sarcinii numai datorită lungimii maxime posibile a brațului de pârghie. De exemplu, un dispozitiv elementar: un suport pe care este fixat rigid un opritor pentru piesa de prelucrat și la o anumită distanță de acesta - un arbore rotativ în jurul căruia va fi îndoită o bară, o țeavă sau o bandă de metal.

Sub suprafața de lucru, pe axa arborelui este atașată o pârghie care se mișcă liber, având o axă verticală suplimentară pe umăr, scoasă în evidență deasupra suportului printr-o fantă arcuită. Un al doilea arbore este pus pe axă, care va rula piesa de prelucrat la primul. Un astfel de instrument face posibilă realizarea cu ușurință a unei „volute” cu propriile mâini. Pentru a învârti „torsiunea” pe o bază lungă masivă, sunt instalate 2 paturi, fixate rigid la capăt și mobile la mijloc. Un arbore este trecut prin cadrul fix, pe care este instalată poarta și există o placă cu cleme orientate de-a lungul bazei spre capătul opus. Consola care se mișcă liber are un ochi cu cleme cu șuruburi, unde piesa de prelucrat este fixată rigid.

Al doilea capăt al tijei cu o secțiune pătrată este prins în matriță. Rotirea suplimentară a porții este atașată suma corectă rotiri ale unei piese ondulate de-a lungul axei longitudinale. Același instrument vă permite să faceți un coș cu mai multe tije cu propriile mâini. Iată un alt instrument pentru îndoirea artistică mecanică a metalului. În centrul suprafeței de lucru a dispozitivului se află o axă pe care este pus un șablon prefabricat pentru melc. Secțiunile duzei au capete teșite pentru o îmbinare puternică, precum și elemente de fixare convenabile cu găuri mici pentru conectarea degetelor. Când părțile arcuite ale șablonului sunt închise în poziție, se obține un design elicoidal neted, curbat neted.

În centru, deasupra canelurii de strângere a piesei de prelucrat, există un boț de guler în care sunt înșurubate mânerele pârghiei. Cu o mică adâncitură de la duza pusă pe axă, există o fantă lungă și largă orientată din centru. În ea, un arbore se mișcă pe un arc, care este necesar pentru a opri piesa de prelucrat împotriva șablonului atunci când poarta se rotește. Și în sfârșit, ultimul instrument care poate fi achiziționat pentru manual. Se numește foarte asemănător cu operația pe care o efectuează, și anume gnutik. Este alcătuit din trei profile pătrate, situate aproape unul de celălalt, dintre care cele două cele mai exterioare sunt fixate rigid pe bancul de lucru sau cadru.

Cea centrală se deplasează longitudinal între cele extreme prin rotirea pârghiei (pinion și cremalieră). Arborii antrenați ai laminoarei sunt montați pe bazele fixe, iar arborele de antrenare cu poartă se instalează pe cel central. Vizavi de acesta, mai aproape de cadru, există un loc pentru o pană înlocuibilă cu un unghi dat pentru îndoirea colțului benzilor, cu accent pe arbori. Pentru a obține un arc, piesa de prelucrat este plasată între arborele antrenat și cel de antrenare, prin rotirea pârghiei se îndoaie la raza dorită, apoi mânerul se rotește pentru a conferi îndoirea dorită întregii piese de prelucrat.

4 Cum să faci independent un dispozitiv pentru îndoirea barelor și a profilelor?

Echipamentul descris este ușor de realizat pe cont propriu, dar este mult mai eficient să lucrați cu o mașină electromecanică. Prin urmare, pe lângă poartă, unealta menționată mai sus poate fi echipată cu un lanț de antrenare pe axa axului de antrenare de la un motor electric.

Cu toate acestea, cea mai eficientă soluție va fi cu o mandrină de la strung, în capul căruia puteți fixa o piesă de prelucrat de orice formă. În acest scop, puteți utiliza un banc de lucru stabil, fixând pe acesta, dacă este necesar, o consolă mobilă cu un ochi pentru torsiunea „barei de torsiune” sau un accent pentru înfășurarea unui melc spiralat pe o duză fixată în cartuș.

Pentru a face inele cu propriile mâini, consola menționată anterior cu un ochi, care se află exact în centrul cartușului, poate fi deplasată la o anumită distanță. Apoi prindeți arborele cu diametrul dorit cu stocurile (pentru comoditate, pot exista proeminențe mai subțiri pentru ochi și prindeți la capete). De asemenea, pe arbore este instalată o buclă sau alt cârlig pentru piesa de prelucrat, care apoi, după pornirea motorului electric și începerea rotației axului, începe să se răsucească în jurul șablonului cu un arc. De asemenea, este recomandabil să puneți accent pe bara pe partea laterală a axei arborelui cu propriile mâini. După îndepărtare, piesa de prelucrat rămâne tăiată longitudinal pentru a obține inele în funcție de numărul de spire.

Puteți realiza mașini pentru forjare la rece din materiale improvizate.

Deoarece dispozitivele universale de la producători sunt destul de scumpe, o mașină de forjare la rece auto-fabricată va fi o soluție excelentă pentru persoanele implicate în fabricarea de produse forjate.

Astăzi constructii metalice cu un design unic și forme arhitecturale îndrăznețe sunt folosite pentru echiparea caselor din așezările de cabane.

Elementele forjate curbate figurativ ale porților, gardurilor și porturilor aduc o imagine neobișnuită design peisagistic moșii.

Pe fotografiile propuse puteți vedea ce aspect artistic neobișnuit creează structurile metalice.

Ce piese pot fi făcute pe o mașină de forjat la rece

Forjarea la rece, spre deosebire de tehnologia la cald, este simplă și sigură. Acest proces nu necesită utilizarea metalului fierbinte și respectarea exactă a temperaturii de funcționare.

Puteți realiza o mașină de forjare la rece, special pentru fabricarea unui anumit tip de piesă.

De asemenea, o mașină de casă vă va permite să rezolvați o mare varietate de sarcini, așa că va fi pur și simplu universal.

Prin utilizarea mașină de casă va fi posibil să obțineți geometria ideală a elementelor metalice pentru o idee individuală de design și să realizați singuri detalii originale cu un model.

În procesul de forjare decorativă la rece, de regulă, se utilizează metal moale - poate fi aliaje de nichel și magneziu, oțel, cupru sau alamă.

În caz contrar, gama de produse produse pe mașină va fi limitată doar de imaginația și capacitatea maestrului.

Opțional, puteți realiza elemente ajurate pentru scări, porți și garduri cu propriile mâini.

Utilizarea detaliilor decorative vă va permite să decorați șeminee și grătare, să decorați frumos pereții exteriori ai casei și foișorul, să faceți trepiede originale pentru flori, ca în fotografie.

Tipuri de echipamente pentru forjare la rece

Tipurile existente de mașini-unelte pot fi operate cu participarea unui motor electric sau a unei puteri manuale.

Prima versiune a dispozitivului face posibilă efectuarea lucrărilor mai rapid decât cele manuale, dar, în același timp, necesită anumite abilități de la maestru.

Mașinile de forjare pentru forjare sunt împărțite în tipuri:

melc - o mașină cu părți detașabile separate sau o turnare solidă - este utilizat la realizarea unor piese separate în formă de spirală;
fixare universală - folosită pentru tăierea, nituirea și darea volumului produsului;
îndoire - cu ajutorul acestuia puteți face îndoirea cu arc a metalului sau îndoirea pieselor la un anumit unghi;
dispozitiv pentru formarea inelelor;
twister - vă permite să îndoiți produsul de-a lungul axei;
presă - pentru formarea unei imprimări matrice pe produs;
val - pentru a obține elemente de tip val din tije metalice.

Fabricarea mașinii „melc”

Folosind lista de instrumente și piese metalice de mai jos, puteți asambla o mașină de melci dintr-o singură bucată.

Pentru muncă veți avea nevoie de:

tije metalice;
table si benzi de otel;
țeavă de profil din oțel;
sudura, cleste, polizor.

Desene și diagrama pas cu pas, precum și vizionarea unui videoclip tematic, vă va permite să obțineți un dispozitiv de înaltă calitate, cu parametrii necesari:

Folosind o coală de hârtie, desenați pe ea imaginea unei spirale cu trei spire. Apoi, verificați dimensiunile astfel încât, ca rezultat, o tijă armată cu diametrul de 10 mm să se potrivească în filet;
Folosind o râșniță, tăiați două plăci dintr-o foaie de oțel. Primul ar trebui să aibă parametri 100x100 mm, al doilea - 130x130 mm;
Luați o tijă de 3 cm și trei benzi de oțel. Marginile tăierilor tuturor pieselor folosite trebuie curățate cu smirghel pentru a scăpa de bavuri;
Folosind un clește, îndoiți benzile de oțel conform șablonului, ca urmare veți avea trei părți spiralate cu lungimi diferite;
Cu ajutorul sudării, toate elementele mașinii sunt sudate conform schemei, se recomandă ca lucrările de sudare să fie efectuate cu înaltă calitate, deoarece durata de viață a unealtei va depinde de acestea;
Țeava de oțel este sudată ultima de jos în centrul mașinii.

Ca urmare a lucrărilor efectuate, ar trebui să se obțină echipamente pentru forjarea la rece a metalului, ca în fotografie.

Dacă în timpul proiectării oricăror elemente interioare cu tăiere conducte de profil nimeni nu întâmpină dificultăți, apoi, dacă este necesar, îndoiți-le, dimpotrivă, totul devine mai complicat.

Mașinile speciale de îndoit pentru țevi, care pot fi făcute în avans cu propriile mâini, vă vor permite să efectuați astfel de lucrări calitativ și rapid.

Desenele pentru fabricarea acestui tip de echipamente pot fi utilizate diferit, în funcție de ce materiale vor fi folosite în lucrare.

Asamblați mașina tip de producție pentru forjarea la rece a metalului, ca în fotografie, la prima vedere este dificil.

Dar dacă maestrul, lucrând cu metal, a reușit deja să câștige experiență, nimic nu este imposibil pentru el. Principalul lucru este să alegeți o bază solidă și stabilă pentru designul viitor.

De exemplu, poate fi o masă metalică masivă realizată pe bază de țevi sau un profil.

Deoarece îndoirea metalului va avea loc datorită arborilor prezenți în structură, este necesar să selectați trei astfel de elemente.

Fiecare dintre ele este un cilindru metalic cu pereți groși și o axă de rotație. Doi cilindri sunt fixați puțin deasupra mesei, iar al treilea, cel central, este plasat deasupra lor.

Distanța dintre cei doi cilindri extremi determină în ce unghi va fi îndoită țeava.

Pentru a putea schimba poziția cilindrilor dacă este necesar, este necesar să se facă completări la desenele de proiectare sub formă de opritoare și role care să facă această piesă reglabilă.

După ce cilindrii sunt fixați, este necesar să se organizeze un sistem de transmisie de rotație pentru ei.

În acest scop, folosesc un mecanism cu lanț dintr-o mașină veche, care se găsește pe piața pieselor de schimb.

Este mai bine dacă mecanismul este echipat cu roți dințate, dacă nu, atunci acestea vor trebui achiziționate separat.

Angrenajele sunt montate pe doi cilindri extremi și un întinzător plasat sub arbori în centru. Apoi, unul dintre cilindrii extremi este echipat cu un mâner pentru a crea o forță de rotație.

Mașina pentru forjarea la rece a produselor metalice este gata. Următorul videoclip va ajuta la completarea materialului de mai sus cu detalii.

Cum se face o mașină de torsiune

O mașină pentru forjarea la rece a produselor de tip torsiune este folosită pentru a răsuci spiralele metalice sub formă de șarpe.

Este dificil să lucrezi manual cu un astfel de dispozitiv, prin urmare, cel mai adesea, desenele cu optiuni electrice masini-unelte.

Pentru a asambla corect bara de torsiune, vă sugerăm să vizionați videoclipul și să citiți ghidul de mai jos.

Instrumente și materiale pentru asamblarea mașinilor:

tabla de otel;
I-beam;
menghină și elemente de fixare;
cutie de viteze, motor electric, lanț;
Bulgară;
sudare.

Diagrama secvenței:

Ca bază va servi o grindă în I, pe o parte a căreia este necesar să sudați o tablă de oțel;
Apoi se atașează o menghină de oțel, se sudează și se fixează cu șuruburi și piulițe;
Deci sub tensiune produs metalic nu a sărit din mașină, plăcile sunt atașate la menghină de jos și de sus;
Cealaltă parte a grinzii în I este echipată cu role, pe care, ulterior, se montează platforma;
Alte menghine cu elemente principale mobile sunt atașate la suprafața structurii rezultate. În acest caz, ambele structuri situate de-a lungul marginilor grinzii în I ar trebui să fie situate la același nivel;
În plus, structura este echipată cu un mâner de oțel format dintr-o tijă; datorită rotației sale, produsul se va îndoi;
Cu ajutorul șuruburilor, conectați reductorul și motorul. Janta roții este echipată cu lanț;
Structura este acoperită cu o carcasă de oțel.

În urma acțiunilor întreprinse, se obține o mașină cu două blocuri - una mobilă și una fixă.

Privind gardurile, porțile și porțile, ca în imagine, la casele care în mod clar nu sunt dintr-o clasă de elită, o persoană care are o idee despre echipamentul forjei și natura muncii de acolo se poate gândi: unde au atatia bani de la? Un fierar mai priceput nu va avea o astfel de întrebare: aceste frumuseți, precum și decorul metalic al mobilierului, clădirile ușoare de grădină, leagănele, băncile etc., sunt create prin forjare la rece.

Prețurile de forjare cu artă la rece sunt accesibile deoarece costurile de producție și costurile inițiale ale echipamentelor sunt scăzute, iar productivitatea muncii nu este rea pentru condițiile artizanale. Prin urmare, un fierar individual specializat în forjare artistică la rece poate conta pe un început destul de rapid și pe o bună profitabilitate. Poate că unul dintre proprietarii mostrelor din Fig. Am făcut-o pe a mea: forjarea la rece cu propriile mâini este posibilă într-un garaj sau hambar fără experiență și piese forjate pentru piese mici de mobilier, balustre, grătare și tot felul de alte ustensile metalice (vezi, de exemplu, figura de pe corect) se poate face chiar și la domiciliu.

Baza „forjei la rece” este o mașină de forjare la rece. Pentru un ciclu de producție complet care poate satisface orice fantezie imaginabilă a dvs. sau a clientului, Vor fi necesare 5-7 tipuri de utilaje, dintre care 3-5 principale pot fi realizate manual. Cu toate acestea, la început, înainte de a cheltui bani pe o mașină sau materiale pentru aceasta, este foarte de dorit să stăpânești începuturile fierăriei. Prin urmare, vor fi luate în considerare și unele metode de fabricare a pieselor de forjare artistică fără mașină unealtă și echipamente pentru acestea, care pot fi realizate rapid din materiale improvizate.

Ștanțare, forjare și îndoire

Deci, ce este forjarea la rece? Diferă de ștanțare prin faptul că metalul sub influența corpului de lucru aproape că nu curge sau curge slab. Aruncă o privire la o cutie de bere sau, să zicem, un ceainic de aluminiu sau tablă. Sunt extrudate cu o singură lovitură a poansonului presei de poanson; ibric etc. produse formă complexă- poanson glisant compozit. Este imposibil să obțineți forța de muncă necesară pentru a crea o presiune atât de mare acasă, cu excepția unui caz, vezi mai jos.

Forjarea la rece diferă de forjarea la cald, desigur, prin faptul că piesa de prelucrat nu este preîncălzită. De fapt, forjarea la rece, care este forjarea, este nituirea (călirea) unei piese cu o serie lungă de lovituri regulate de o anumită forță. În acest caz, structura metalului se modifică semnificativ: duritatea stratului de suprafață crește, iar miezul oferă duritate generală și rezistență la rupere. Meșteșugari - fabricanți de unelte și armurieri - vânează literalmente tampoane și anvelope pentru roți ale vagoanelor de cale ferată, bucăți de șine.

Nituirea oțelului se realizează cu un ciocan mecanic. Îl poți face singur și chiar mai ușor decât unele tipuri de mașini de forjare cu artă la rece. Dar această publicație este dedicată în mod special acestui din urmă subiect, iar forjarea artistică la rece este, în esență, îndoirea (îndoirea) metalului: structura sa în detaliu nu suferă modificări semnificative și o modificare a proprietăților fizice și mecanice ale metalului pentru calitatea acestuia. produsul final nu este semnificativ. Prin urmare, vom lăsa forjarea la rece, care este forjarea, până la o ocazie potrivită, și să ne ocupăm de forjare, care este îndoire. Pentru concizie, să-i spunem doar forjare artistică, iar acolo unde este necesar să se menționeze forjarea la cald, se va menționa în mod specific acolo.

Masini-unelte si echipamente pentru forjare la rece

Echipamentul principal pentru forjarea artistică bricolaj este mai multe tipuri de mașini și dispozitive acţionate manual. Acționarea electrică este folosită rar, deoarece. creșterea rezultată a productivității nu este întotdeauna egală cu complexitatea producției și cu costul energiei electrice. Cu toate acestea, ne vom aminti în continuare despre acționarea electrică pentru mașinile de forjare de casă în timp ce ne ocupăm de „frânele de mână”. Aproape toate elementele produselor din Fig. la început se poate face pe următoarele tipuri de mașini:

Twisters (twisters), poz. unuîn fig. - formează spirale plate și alte bucle cu miez îngust (miez).
mașini de torsiune, poz. 2- vă permit să obțineți o răsucire elicoidală a unei bare și elemente din spirale volumetrice, așa-numitele. filamente: coșuri, felinare, becuri.
Mașini de ștanțat inerțial, poz. 3- pe ele, capetele tijelor sunt împroșcate în vârfuri modelate (poz. 1 în figura de mai jos), cleme decorative sunt ștanțate pentru a conecta detaliile modelului (poz. 2 în aceeași figură), un mic val și relief sunt stoarse pe detalii lungi.

Mașinile de îndoit sunt împins, broșat și combinate, poz. patru. Primele vă permit să primiți doar valuri și zig-zaguri; broșare - inele, bucle și spirale cu miez largi, iar acestea din urmă toate aceste tipuri de produse.

Notă: în literatura tehnică, în special în limba engleză, toate mașinile care formează piese prin torsiune sau înfășurare sunt adesea numite răsucitoare. Inițial, un răsucitor este o mașină pentru înfășurarea arcurilor. Dar în ceea ce privește forjarea artistică, ar fi mai corect să considerăm mașinile de bobinat drept răsucitori, iar mașinile de răsucire ca pe cele de torsiune.

Ce sunt mușchii?

În limba tehnică, mașinile de îndoit se numesc îndoit. Cu toate acestea, în prelucrarea metalelor amatoare și private, numele „gnutik” s-a impus în spatele unui dispozitiv desktop pentru obținerea de valuri și zig-zag, vezi fig. pe dreapta. Prin schimbarea rolei sau panei în cot, este posibil să se varieze pasul și înălțimea valului sau unghiul zig-zagului în anumite limite.

O îndoire pentru tije / țevi de până la 12-16 mm este relativ ieftină, dar este dificil să o faci acasă: ai nevoie de prelucrare precisă a oțelurilor speciale. Încercați să utilizați un burghiu electric obișnuit cu un burghiu obișnuit pentru metal pentru a găuri o cheie deschisă obișnuită. Și la ginecolog, sarcinile de lucru sunt mult mai mari decât pe bureții săi. Prin urmare, este mai bine să cumpărați un îndoit, pe lângă forjarea în fermă, acesta va fi util pentru fabricarea elementelor de structuri metalice sudate, ca îndoit de țevi pentru țevi mici și rezistente cu pereți groși și în alte cazuri.

Twisters

Din cele mai vechi timpuri, fierarii au bucle răsucite la rece după un șablon de dorn cu mâner de pârghie de corn, poz. 1 din fig. Această metodă este neproductivă și nu pentru squishy, dar vă permite să faceți rapid și ușor o varietate de dornuri de îndoire dintr-o bandă de oțel obișnuită: cornul de capăt (împingere) al pârghiei nu permite șablonului să se miște sub presiunea piesei de prelucrat. Este indicat ca cornul de mijloc (bypass) să alunece cu fixare: munca va merge mai lent, dar, mai ales în mâinile neexperimentate, mai precis.

Un alt dispozitiv simplu pentru îndoirea manuală în formă este o placă puternică cu știfturi de sprijin - distanțiere, poz. 2; șuruburile obișnuite M8-M24 sunt potrivite ca acestea. În funcție de cât de prietenos ești cu un simulator de acasă, poți lucra cu o bandă de până la 4-6 mm. Ei îndoaie banda cu ochiul, munca merge încet, dar puteți desena modele până la Ilya Muromets pe un cal în armură completă sau Buddha într-o floare de lotus. Ultimul, poate, și complet făcut singur: oamenii care au stăpânit pe deplin hatha și raja yoga sunt capabili să răsucească armăturile din oțel într-un model cu mâinile.

melci

Mașina de răsucire - un melc este cea mai populară printre cei implicați în forjarea artistică: capacitățile sale, în comparație cu simplitatea designului, disponibilitatea pentru fabricarea cu bricolaj și ușurința în utilizare, sunt uimitoare. De fapt, mașina de melci este un braț de îndoire ușor mecanizat și îmbunătățit, dar un astfel de „putin” a făcut posibil ca începătorii să lucreze la el. Mașinile pentru melci sunt împărțite, la rândul lor, în mașini cu poartă și cotă rotativă și mașini cu pârghie cu șablon fix și rolă de ocolire.

Melc cu un plug

Dispozitivul unui melc îndoit cu un plug este prezentat în diagrama de mai jos; tehnologia de lucru cu o astfel de mașină este de asemenea descrisă acolo.

Avantajele acestui tip de mașină de îndoit cu răsucire sunt următoarele:

Este posibil să lucrați la un melc cu o cotă rotativă și o poartă într-o cameră neechipată: componenta verticală a sarcinii de lucru este neglijabilă, iar componentele sale orizontale sunt parțial transferate pe suport.
Datorită precedentului punct, structura de susținere poate fi destul de simplă și ușoară, sudată din profile de oțel obișnuite.
Putem efectua singuri procesul de lucru: răsturnând poarta cu o mână, cu cealaltă apăsăm bara sau banda pe șablonul plugului. Pe măsură ce se îndoaie, legăturile sale vor cădea singure la locul lor.
Într-un mod rece, pe un melc cu cotă rotativă, puteți răsuci spirale până la 5 spire.

În fig. Vom vorbi mai departe despre dimensiunile verigilor (segmentelor) cotei pliabile, dar deocamdată, acordați atenție claselor de oțel: există sarcini mari pe cotă. Dacă îl faceți din oțel structural obișnuit, șablonul va duce la mijlocul porții sau al secțiunii gardului.

Notă: desene mai detaliate ale unei mașini de melci cu un design similar, cu o descriere și detalii, consultați linkul: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. În același loc veți găsi desene ale unui îndoit de casă și dispozitive pentru îndoirea inelelor.

Materialul pentru cota pivotantă pliabilă, precum și complexitatea fabricării sale, nu sunt singurele puncte slabe ale mașinii de melci cu guler. O problemă și mai gravă este articularea legăturilor de distribuire (indicată prin săgeți roșii în figura din dreapta). Îmbinările segmentelor de acțiuni trebuie:

Este greu să îndeplinim toate aceste condiții împreună și într-un mod bine stabilit și echipat productie industriala, prin urmare, resursele șabloanelor de pliere pentru forjare la rece sunt în general mult mai mici decât ar permite materialul lor în sine. Utilizarea proastă a proprietăților materialului este un dezavantaj serios. Mai mult, din aceleași motive, altul slăbiciune mașină de melc cu guler - strângere excentrică a piesei. Prin urmare, mașinile de melci de casă pentru forjare artistică, realizate după o schemă de pârghie, funcționează cu mai mult succes pentru fierarii de casă începători.

Melc cu pârghie

Melcul de pârghie pentru forjare la rece este proiectat similar cu tot ceea ce se știe. O mașină de melc de tip pârghie de casă cu un șablon fix este semnificativ inferioară ca performanță față de un melc cu guler. Sarcina de lucru din acesta este transferată mai complet la bază, prin urmare, este necesar un cadru puternic din oțel special sau o placă groasă de oțel obișnuit, fixată în siguranță pe suprafața de susținere. Ca urmare, este necesar un atelier în aer liber sau o zonă de producție. Lucrul la melcul pârghiei se mișcă încet: rotind pârghia până când se blochează, trebuie să mutați rola de presiune. Este posibil să se onduleze pe un melc pârghie până la 3-4 ture. Cu toate acestea, avantajele unui melc cu pârghie pentru meșterii de acasă sunt semnificative, mai ales atunci când lucrați pentru dvs.:

Toate piesele, cu excepția rolei de presiune, pot fi realizate din oțel obișnuit.
Este posibil să utilizați un rulment cu role standard ca rolă de presiune.
Utilizarea proprietăților materialelor pieselor este aproape completă: șablonul și patul din oțel obișnuit pot rezista la mai mult de 1000 de cicluri de lucru.
Puteți îndoi atât conform șablonului (poz. 1 din figura de mai jos), cât și de-a lungul distanțierilor, poz. 2 acolo.

În plus, mașina de melc cu pârghie vă permite să utilizați o tehnică tehnologică care este considerată apanajul mașinilor de răsucire industriale: șablonul este deplasat în lateral, iar un distanțier este plasat în centru, poz. 3 din fig. Astfel, se obține o mică îndoire inversă în miezul buclei. Detaliul arată spectaculos și, atunci când se lucrează la vânzare, produsul este pus mai mult în valoare.

Melcul pârghie are un alt mic plus destul de gras: pe o astfel de mașină, puteți îndoi bucle plate cu un miez mic dintr-o bandă așezată plat. Un melc cu un guler și o cotă pivotantă aici eșuează complet: piesa de prelucrat va merge într-un val vertical. Buclele late și inelele de bandă plate pot fi îndoite pe o mașină de broșat cu role canelate, vezi fig. pe dreapta. Dar viteza de broșare, astfel încât piesa de prelucrat să nu conducă, aceasta necesită una semnificativă, astfel încât un miez îngust al buclei să nu funcționeze.

La o mașină de melc cu pârghie, această problemă se rezolvă prin instalarea unui rolă de presiune cât grosimea benzii și cu o flanșă (jantă), ca o roată de cale ferată, doar mai lată. Îndoirea cu această metodă necesită mult timp: pârghia trebuie aplicată puțin, altfel marginea interioară a piesei de prelucrat se va încreți; din acest rebord nu salveaza. Dar este imposibil să obțineți o buclă dintr-o bandă plată cu un miez îngust într-o producție artizanală în alt mod.

În general, la începutul activităților de fierărie și artă sau realizarea unui gard forjat, poartă, poartă, bancă, leagăn, foișor etc., amenajarea unei grădini pentru tine, este totuși mai bine să folosiți o mașină de melc cu pârghie pentru forjarea la rece. Mai mult, poate fi realizat din materiale improvizate fără desene precise și detaliate, vezi de exemplu. următorul videoclip.

Video: mașina de forjare artistică bricolajă este simplă

Cum să construiești o buclă?

Există suficiente schițe de bucle pentru forjarea artistică pe Internet, dar atunci când încercați să le ajustați dimensiunile la cele necesare pentru dvs., adesea se dovedește că produsul pierde spectaculos din cauza unei încălcări aparent nesemnificative a proporțiilor. Prin urmare, este, de asemenea, de dorit să se poată construi modele de forjare de bucle, care au, evident, merit estetic.

Modelele pentru forjarea la rece a buclelor artistice - volute - sunt construite pe baza spiralelor matematice. Cel mai frecvent este folosită spirala logaritmică; este una dintre formele naturale răspândite, exprimând legile fundamentale ale naturii. Spirala logaritmică se găsește în coaja unei moluște și în aparatul nostru auditiv și sub forma unei chei de sol în notație muzicală; de asemenea, la bordul viorii în sine.

Principiul construirii unei spirale logaritmice prin puncte este ca atunci cand raza care o formeaza se roteste, pornind de la un anumit R0 initial, cu un unghi fix φ, lungimea acesteia se inmulteste cu indicele de divergenta a spiralei p. Pentru volutele p, de regulă, nu iau mai mult de 1,2, deoarece spirala logaritmică diverge (se desfășoară) foarte repede; pe poz. În fig. de exemplu, este prezentată o spirală logaritmică cu p = 1,25. Pentru a face mai ușor să construiți o spirală punct cu punct cu suficientă precizie pentru fierărie, luați φ = 45 de grade.

În cazul în care este necesară o spirală aritmetică mai densă, când raza care o formează este rotită cu aceleași 45 de grade, la raza anterioară se adaugă 1/8 din pasul spiralei S, poz. B. În ambele cazuri, R0 este considerat egal sau mai mare decât diametrul d al unei piese de prelucrat cu secțiune transversală uniformă, poz A. Dacă capătul inițial al piesei de prelucrat este ascuțit, R0 poate fi mai mic decât d, până la limita de ductilitate. a metalului.

Rămâne să decideți cum să așezați o spirală armonioasă vizual cu o anumită dimensiune a deschiderii a. Pentru a rezolva această problemă analitic, de ex. folosind formule cu orice precizie predeterminată, va trebui să rezolvăm ecuații de grade cubice și superioare. Programele de calculator pentru calculul tehnic numeric al volutelor nu se găsesc pe internet, așa că vom folosi o metodă aproximativă care ne permite să ne descurcăm cu un singur lucrător și, eventual, cu o construcție grafică de verificare. Se bazează pe presupunerea că pentru p mic sumele R2+R6 și R4+R8 nu diferă mult. algoritm pas cu pas construirea unei volute pentru un șablon de forjare, rezultă din aceasta:

pe baza materialului disponibil, determinăm R0;
luăm numărul de spire ale volutei w după principiul: așa cum Dumnezeu pune pe sufletul labei posterioare stângi a pisicii sale iubite;
folosind datele din tabelul din fig., calculăm diametrul volutei b astfel încât să fie puțin mai mic decât lățimea deschiderii de sub ea a, vezi poz. G;
calculăm raza inițială de lucru R după formula din poz. G;
construim un profil volutei pe o scara de puncte;
dacă este necesar, reglam R după aceeași formulă și construim în sfârșit profilul șablonului de lucru.

Notă: dacă veți calcula valori intermediare din tabel, nu uitați - trebuie să le luați în proporţie geometrică!

bare de torsiune

Este posibil să răsuciți tijele pentru forjare artistică cu un șurub fără mașină, vezi fig. pe dreapta. Pentru a preveni îndoirea piesei de prelucrat la capătul rădăcinii (prinsă într-o menghină), un bloc de lemn sau ceva asemănător cu un decupaj în formă de V în partea de sus trebuie înlocuit sub capătul tubului de ghidare cel mai îndepărtat de ele; este mai bine să prindeți țeava de acest suport cu o clemă și să fixați suportul pe bancul de lucru. Conducta ar trebui să fie mai scurtă decât piesa de prelucrat și în interior de aproximativ 1,5 ori mai lată decât diametrul său cel mai mare, deoarece. piesa de prelucrat, atunci când este răsucită, este trasă împreună și distribuită în lățime.

Mașina de torsiune pentru forjare la rece vă permite să creșteți productivitatea și să îmbunătățiți calitatea pieselor obținute. Forța de lucru din acesta este transferată în mare măsură pe suport, astfel încât cadrul este necesar puternic, sub forma unui cadru spinal dintr-un fascicul I de la 100 mm sau o pereche de canale sudate de aceeași dimensiune; conducta se va deforma vizibil. Pe suprafața de susținere, cadrul trebuie fixat ferm cu ajutorul unor labe sudate la capete din același profil, poz. 1 din fig.

Piesa de prelucrat - o bară pătrată - este ținută de dornuri-mandrine cu mufe și de secțiune pătrată; sunt vizibile acolo in poz. 1. Pentru că bara este scurtată în lungime în timpul răsucirii, cartușele din ax și contracapă trebuie fixate bine cu cleme cu șurub. Din același motiv, contrapunctul alunecă. Pentru a face posibilă răsucirea secțiunilor individuale ale piesei de prelucrat, se folosește și un opritor de glisare cu o inserție cu o gaură pătrată.

Dacă aveți nevoie doar să vă faceți un gard sau ceva mai puțin, puteți construi rapid o mașină de bară de torsiune din resturi și materiale improvizate, poz. 2. În principiu, filamentele pot fi obținute și pe ambele mașini prin introducerea unui mănunchi de 4 bare jumătate din dimensiunea în cartușe. Dar să nu credeți că puteți face o lanternă sau un coș bun doar împingând contrapunta cu o pârghie. Va iesi ceva ca cel de pe bara laterala in poz. 1 și 2. Fierarii numesc astfel de incidente un cuvânt binecunoscut, dar nefolosit în vorbirea literară. La răsucirea filamentului într-o mașină simplă de torsiune, ramurile filamentului trebuie întinse în lățime cu o unealtă de mână, ceea ce este dificil și nu asigură o calitate adecvată a muncii.

Filamente frumoase (poz. 3) sunt răsucite pe mașinile de torsiune cu contrapunt fix și alimentare cu șurub al axului, poz. 4. Acum să revenim la fig. cu tipuri de mașini la început, la poz. 2 pe el. Vezi chestia cu semnul exclamării verde? Acesta este un ax de schimb. În set sunt 2 dintre ele: unul neted pentru răsucirea în spirală de-a lungul axei lungi a piesei de prelucrat și unul cu șurub pentru răsucirea filamentelor. În acest design, patul este sudat dintr-o pereche de canale cu un spațiu longitudinal, iar un pantof cu o gaură filetată pentru un șurub de blocare este sudat la contrapunctură. Este nevoie de un pantof cu talpa de la 100x100, pentru ca. fixarea contrapuntului în modul filament este prin frecare și doar parțial blocată: șurubul de blocare dă doar forța inițială de strângere.

Despre acționarea electrică a barei de torsiune

Lucrul la o mașină cu bară de torsiune cu o antrenare manuală a arborelui este obositor. Dar principalul lucru este calitatea stabilă a produselor, cum ar fi în poz. 3 fig. cu bare de torsiune, este și mai dificil de realizat. Motivul este că este dificil să creați un cuplu uniform într-un cerc cu mâinile, ca în cazul oricărei alte manete. Prin urmare, o mașină de forjare la rece cu torsiune este exact cazul când utilizarea unei acționări electrice este justificată indiferent de ce. Cea mai bună opțiune din materiale improvizate - axul punții motoare a unui vehicul cu tracțiune spate cu o pereche de angrenaje din diferențial din același loc, vezi fig. pe dreapta; nu uita de husa de protectie! Motor - 1,5-3 kW și nu mai mult de 900 rpm. Sunt posibile și alte opțiuni de proiectare, vezi de ex. clip video:

Video: mașină electrică de forjat la rece de casă

Spiral ca o spirală

În unele cazuri, spiralele ascendente drepte obișnuite sunt folosite ca element de forjare artistică. Este absolut nerealist să faci singur o mașină de răsucire cu arc pentru asta. Dar amintiți-vă: nu este nevoie să arcați spiralele în modelul forjat și poate fi înfășurat din oțel ductil obișnuit folosind o fixare simplă(vezi figura din dreapta). Pasul (urcușul) spiralei este determinat de cornul porții (umplut cu roșu); îndoind cornul în sus și în jos, puteți obține spirale mai subțiri și mai groase. O bară pătrată se ia pe o piesă de prelucrat sau una rotundă, nu contează. De asemenea, puteți răsuci spirale dintr-o bară răsucită pe o bară de torsiune.

Val și zig-zag

Acum avem la rândul nostru o unealtă și un echipament pentru îndoirea ondulată și în zig-zag a pieselor lungi de prelucrat. Mașina de îndoit și mașina de îndoit cu tragere și apăsare menționate la început nu sunt reproductibile cu propriile mâini. În plus, primul vă permite să ajustați pasul și profilul în limite relativ mici, iar al doilea este scump. Cu toate acestea, o mașină universală de îndoit cu valuri poate fi încă făcută cu propriile mâini pe modelul a ceea ce este în stânga în Fig. Vor trebui comandate doar role, acestea trebuie să fie din crom-nichel sau oțel pentru scule; restul este dintr-una structurala simpla, este nevoie de o tabla (banda) de 8 mm pentru console si arc. Limitatoarele sunt instalate în arc pentru a menține cu precizie profilul valului, dar sarcinile de lucru sunt transferate în mare măsură; de fapt, arcul asigură rigiditatea transversală a structurii.

Este posibil să îndoiți doar valuri netede, dar foarte diverse, adăugând o poartă pentru valuri la mașina de melci cu un plug rotativ, în dreapta în Fig. Mânerele se folosesc la fel, pentru că. se înşurubează în prize filetate de pe capul porţii. Este de dorit să separați rola rădăcină (centrală) și să o fixați pe cadru cu șuruburi înfundate. În acest caz, prin plasarea rolelor de diferite diametre, se pot forma valuri de profil variabil și asimetric. Și dacă rola de ocolire este reglabilă (pentru care sunt verificate un număr de găuri în suportul său), atunci treapta de val poate fi, de asemenea, modificată într-un interval destul de larg.

Despre elemente de legătură și pictură

Piesele forjate trebuie asamblate într-o singură compoziție. Cel mai simplu mod- sudarea și netezirea ulterioară a cusăturilor cu o râșniță cu roată de curățare: este mai groasă decât o roată de tăiere (6,5 mm) și rezistă la forțele de îndoire. Dar conexiunile cu cleme formate arată mult mai impresionante, sunt ștanțate dintr-o bandă de 1,5 mm pe o ștampilă inerțială; de asemenea, poate fi forjat la cald rapid și fără experiență, vezi mai jos. Semifabricatul de clemă este realizat sub forma unui suport în formă de U pe un dorn de dimensiunea pieselor de îmbinat, iar aripile sale sunt îndoite din spate cu un ciocan mare de metal sau cu un baros de 1,5-2 kg într-un calea rece. a picta produs gata, de regulă, emailuri de fierar sau vopsele acrilice pentru metal. Emailurile cu pigment de patină de fierar sunt mai scumpe, dar mai bune: uscate, sunt de culoare nobilă, oarecum antice, nu se dezlipesc, nu se estompează, rezistente la uzură și la căldură

Cum să ocolești piatra

Acestea. o piatră de poticnire în toate cele de mai sus: vârfuri în formă de tije; fără ele, un gard nu este un gard, o poartă nu este o poartă și o poartă nu este o poartă. Presa de ștanțare inerțială (poz. 3 din figură cu tipuri de mașini) este scumpă, dar eficientă. Funcționează pe principiul unui volant: mai întâi, rotind ușor balansoarul (bară cu greutăți), capul șurubului este tras înapoi până când se oprește. Apoi, o ștampilă înlocuibilă este introdusă în priză, este plasat un gol. Apoi culbutorul este rotit rapid în direcția opusă (acesta este un moment traumatic!) Și este lăsat să se rotească liber - cursa de lucru a început. La sfârșitul acesteia, atacantul lovește foarte puternic tija matriței; datorită inerţiei sarcinilor se dezvoltă o forţă suficientă pentru ştanţare.

Încărcările, în special cele de impact, într-o mașină de ștanțat inerțial sunt mari, cad pe suprafețe mici, iar precizia fabricării pieselor sale trebuie să fie mare, așa că este mai bine să nu încercați să o faceți singur. Este posibil să realizați singur un laminor manual, vezi fig. în dreapta, dar numai parțial: vor trebui comandate role speciale din oțel, arbori și bucșe de rulmenți, iar roți dințate vor trebui cumpărate sau căutate la mâna a doua. Pe o astfel de moară, puteți obține doar vârfuri de picior de gâscă și frunze (suliță) și va fi imediat clar din gâtul lor că aceasta este o muncă de mașină.

Între timp, aceleași, și altele, vârfurile de tijă pot fi forjate la cald fără a fi un fierar cu experiență. O foaie bună, clar făcută manual, este forjată pur și simplu cu un baros și un ciocan, iar o ștampilă de forjare (ștampilă) pentru labe este făcută dintr-o pilă inutilizabilă în care canelurile sunt selectate de o polizor. Ai nevoie de o forjă pentru asta? Pentru lucrări mici ocazionale, nu este deloc necesar; principalul lucru este să încălziți metalul. Un arzător cu propan nu este potrivit, încălzirea trebuie să fie uniformă pe toate părțile și fără ardere excesivă. Așadar, ajungem la concluzia că forjarea la rece și la cald nu se exclud reciproc: pentru a obține produse de înaltă calitate cu ajutorul unor mașini simple de forjare la rece sau chiar a unor mijloace improvizate, nici măcar nu doare, pe lângă ele, o mică forja din materiale improvizate.

Placajul este unul dintre material optim decor. Pe lângă calitățile sale operaționale, este ușor de prelucrat. Cu toate acestea, tăierea ondulată mecanică nu dă întotdeauna rezultatul dorit. Prin urmare, au fost dezvoltate mașini de tăiat cu laser pentru placaj. Aceasta este tehnologie inovatoare, permițându-vă să realizați desene și modele tridimensionale complexe.

Tehnologia de tăiere cu laser a placajului

Efect termic punctual asupra decorativului material naturalîl distruge parțial. Acest lucru se datorează formării de plasmă, similar sudării cu arc. Cu toate acestea, placajul nu se topește, ci se arde.

Componenta principală a mașinii este o mașină cu laser. Formează o radiație concentrată care afectează materialul. Pentru aceasta se folosesc lasere cu CO2. Modelele cu semiconductor nu au suficientă putere și pot fi folosite doar pentru ardere artistică.

Procedura de efectuare a tăierii cu laser figurate a placajului.

Crearea unui desen. În funcție de capacitățile echipamentului, acest lucru se poate face electronic sau aplica independent un model pe suprafață.
Alegerea modului de tăiere. Parametrul determinant este puterea laserului. Depinde de grosimea și structura placajului. Dacă se depășește gradul de încălzire, lățimea tăieturii va crește.
Formarea desenului. Viteza sa este afectată de puterea laserului. Cu cât este mai mare, cu atât mai rapid rulează procesul. Cu toate acestea, acest lucru crește zona de întunecare a marginilor.

Aceasta este o descriere generală a tehnologiei și poate fi modificată în funcție de parametrii și funcționalitatea echipamentului. Puterea medie a aparatului laser este de aproximativ 20 de wați. Depinde direct de grosimea placajului și de complexitatea modelului.

Pentru lucru, cel mai bine este să folosiți centre automate de prelucrare CNC pentru lemn. Acest lucru va crește precizia și va îmbunătăți performanța.

Caracteristici de tăiere a placajului cu laser

Principalul dezavantaj al acestui tip de echipament este costul ridicat. O serie de avantaje care sunt imposibile pentru prelucrarea mecanică fac centrele laser pentru lemn foarte populare. Sunt folosite pentru a finaliza producția, sunt folosite pentru a efectua o cantitate mică de muncă acasă.

Avantajul definitoriu al tăierii cu laser este cusătura subțire de pe lemn. Poate fi puțin mai mare decât diametrul fasciculului. Astfel, se obține un detaliu maxim și o corespondență exactă a rezultatului cu aspectul original.

Această tehnologie are următoarele caracteristici:

se formează o uşoară întunecare în zona afectată de fascicul. Acest lucru este inevitabil, dar poate fi corectat prin vopsire sau lăcuire;
tăierea nu necesită forță mecanică. Procesul nu provoacă deformarea suprafeței, ceea ce este tipic pentru moduri clasice prelucrare;
Calitatea muncii este afectată de compoziția lemnului. Nu se recomanda folosirea foilor din lemn de rasinoase. Conțin o cantitate mare de rășini, care, atunci când sunt evaporate, afectează aspectul.

Pentru volume mari de producție, este necesar să se prevadă un sistem de extracție a fumului. Acest lucru se face folosind ventilație locală. Absența așchiilor înmoaie semnificativ cerințele pentru condițiile de lucru când tăiere ondulată mașină de tăiat cu laser placaj.

Suprafața materialului prelucrat este curățată în prealabil de praf și murdărie. Nu este permisă prezența lacului, vopselei sau compozițiilor decorative și de protecție similare.

Lista echipamentelor de tăiere

Pentru a finaliza o linie de producție profesională, se recomandă achiziționarea de echipamente specializate. Dar pe lângă instalația laser, în ea trebuie să fie prezente și alte componente.

Pentru a asigura automatizarea maximă a muncii, capul laser trebuie să se miște liber pe lungime și lățime suprafata de lemn. Pentru a face acest lucru, instalați un cărucior special care se mișcă de-a lungul ghidajelor.

În plus, pentru funcționarea normală sunt necesare următoarele componente:

bloc control electronic. El controlează funcționarea laserului, dă comenzi pentru a-l muta în raport cu foaia;
sistem de evacuare a produselor de ardere. În ciuda cantității mici, fără ventilație forțată, concentrația de substanțe nocive va crește rapid;
interfață pentru introducerea informațiilor - desen, moduri de funcționare a mașinii etc.

Pentru a efectua o cantitate mică de muncă, nu va fi recomandabil să cumpărați echipamente scumpe. Cea mai bună opțiune este să apelați la serviciile unor companii specializate de producție. În acest caz, trebuie doar să întocmiți corect desenul și să selectați materialul pe care va fi aplicat.

În videoclip puteți vedea un exemplu de funcționare a unei mașini pentru formarea unui model pe suprafața unei foi de placaj:

Prezentare generală a modelelor de mașini finite

Dacă doriți să cumpărați o mașină de tăiat cu laser pentru placaj, acordați atenție diferenței lor de putere:

desktop. Proiectat pentru lucrul la domiciliu sau un mic atelier cu piese mici. Putere de până la 80 W, preț de la 50.000 de ruble;
profesional. Este folosit în întreprinderile mici în producția de bijuterii de designer, gravare, tăierea materialelor la dimensiune. Putere de până la 195 W, preț de la 150.000 de ruble;
industrial. Folosit pe liniile de producție de mare putere și lățimea de bandă cu cerințe sporite pentru calitatea și acuratețea muncii. Putere de la 3000 W, preț de la 450.000 de ruble.

Luați în considerare mașinile din diferite categorii de preț.