Ochranné zariadenia pre výrobné zariadenia. Technické prostriedky na zabezpečenie ochrany práce

Na pracoviskách sú hlavnými technickými prostriedkami pracovnej ochrany kolektívnej ochrany ochranné a blokovacie zariadenia. Ochranné prostriedky sa používajú na vylúčenie vplyvu škodlivých a nebezpečných výrobných faktorov na pracovníkov. Delia sa na ochranné, blokovacie, bezpečnostné, špeciálne, brzdové, automatické ovládanie a signalizáciu, diaľkové ovládanie(GOST 12.4.125-83).

Ochranné zariadenia - je to ochranná bariéra medzi nebezpečnými, škodlivými faktormi a osobou: kryty, clony, štíty, priezory a bariéry atď.

Môžu byť stacionárne, mobilné, odnímateľné, mobilné a nehybné. Požiadavky na ploty sú uvedené v (GOST 12.2.062-82), SSBT.

„Výrobné zariadenie. Ochranné ploty. Plot by mal byť vybavený pohodlnými madlami, streleckými konzolami a povrch by mal byť natretý signálnou farbou s výstražným nápisom.

Blokovanie sa nazýva súbor metód a prostriedkov určených na predchádzanie núdzovým a traumatickým situáciám. Podľa princípu činnosti sa delia na: mechanické, elektronické, elektromagnetické, elektrické, kombinované atď.

Blokovacie zariadenia vylučujú zahrnutie mechanizmu bez ochranných prostriedkov (plášť je odstránený).

Ryža. 3.1.1. Schéma bezpečnostného blokovania pomocou fotobunky:

1 - svetelný zdroj; 2, 4 – šošovky; 3 - lúč paralelných svetelných lúčov; 5 - prijímač svetelných lúčov; 6 - ovládacie relé; 7 - zosilňovač.

Ryža. 3.1.2 Schéma rádioaktívneho automatického blokovania:

1 - Geigerova trubica; 2 - tyratrónová lampa; 3 - ovládacie relé; 4 - núdzové relé.

Blokovacie zariadenia slúžia ako prostriedok na otvorenie magnetických snímačov pri pôsobení elektromagnetických polí nad prípustné hodnoty na pracovníkov a ich okolie (doba odozvy - 0,01 s). Blokovacie zariadenia môžu blokovať aktiváciu pedálu, rukoväte, pohonu, keď sa osoba alebo jej časti tela (ruka, noha) nachádzajú v nebezpečnej zóne (fotoelektrický efekt).

Medzi špeciálne bezpečnostné zariadenia patria:

pasce vo výťahoch a schodiskách, systém ochrany pred úrazom elektrickým prúdom, blokové zámky, obmedzovače otáčania alebo pohybu tovaru atď.

Bezpečnostné zariadenia sú určené na automatické vypnutie zariadení v prípade mimoriadnych udalostí v prevádzkovaných zariadeniach v dôsledku prekročenia prípustných prevádzkových parametrov: prekročenie rýchlosti, tlaku, teploty, elektrického napätia, mechanického zaťaženia a pod. (poistné ventily, prietržné kotúče, tavné vložky atď.).

Brzdové zariadenia určené na spomalenie alebo zastavenie pohybu zariadenia alebo jeho častí v prípade nebezpečných výrobných faktorov (pracovanie, parkovanie, núdzové brzdenie).

Svetelný a zvukový alarm upozorniť na zaradenie mechanizmu do práce, na prácu v nebezpečnej zóne, na dosiahnutie maximálnej koncentrácie škodlivé látky v pracovnej oblasti, extrémne teploty alebo tlak v inštaláciách (kombinovaný - svetelný a zvukový alarm).

Zámky

Blokovacie zariadenia sa používajú na bezpečnú prevádzku zariadení a výrobných procesov vynútením interakcie vzájomne prepojených častí zariadenia alebo parametrov. technologických procesov.

Najpoužívanejšie kryty sú prepojené s pohonom stroja, čo zaisťuje vypnutie napájania pohonu v momente odstránenia krytu. V prítomnosti blokovacích krytov nie je možné spustiť stroj bez krytu, pretože v tomto prípade je napájací obvod pohonu v otvorenom stave.

V prípade, že je potrebné zastaviť stroj (jeho mechanizmus), keď sa obsluha alebo jednotlivé časti jeho tela priblížia k nebezpečnej zóne, používajú sa ochranné blokovania pozostávajúce zo signalizačného zariadenia a aktuátora. Ako signalizačné zariadenie sa používajú napríklad fotobunky osvetlené lúčom: pokles ich osvetlenia pri prekročení lúča aktivuje blokovanie.

V niektorých prípadoch vysunutie (pohyblivá zábrana spojená s pracovným mechanizmom) alebo zatiahnutie rúk operátora z pracovisko zariadení pri nástupe nebezpečného momentu. V druhom prípade sa na ruky operátora navlečú náramky, ktoré sú spojené tyčou alebo drôtom s pohonom. Významnou nevýhodou takýchto zariadení je, že operátor má nadmerné napätie a nervozitu v očakávaní okamihu ich prevádzky a dopadu na ruky.

Aby sa ruky operátora nedostali do nebezpečnej zóny, používa sa aj obojručné spínanie: štartovací okruh sa uzavrie iba vtedy, ak sú súčasne oboma rukami stlačené štartovacie tlačidlá (alebo rukoväte).

Signalizácia

Alarm je prostriedok varovania pracovníkov pred výskytom určitých udalostí. Podľa účelu môže byť poplašný systém funkčný, výstražný a identifikačný; ale spôsob informácie – zvuková, vizuálna, kombinovaná (svetelná a zvuková) a odorizácia (čuchom). Pre vizuálny alarmy využívajú svetelné zdroje (rozsvietenie lampy, blikajúce svetlo a pod.), svetelné displeje, podsvietenie váh meracích prístrojov, podsvietenie na mnemotechnických schémach určitej oblasti; pre zvuk- sirény, klaksóny alebo volania.

Prevádzkový alarm je potrebný pri vedení technologických procesov, kde sa podľa bezpečnostných podmienok vyžaduje kontrola času, teploty, tlaku. Signalizácia je široko používaná pri výstavbe automatických liniek (bez účasti operátora). Na tento účel použite rôzne meracie prístroje vybavené kontaktmi. K uzavretiu kontaktu dochádza pri určitých hodnotách kontrolovaných parametrov.

Operatívna signalizácia sa využíva aj pri koordinácii jednotlivých úkonov pracovníkov. Našlo sa široké využitie ikonický signalizácia prenášaná rukou, napríklad pri koordinácii úkonov žeriavnika a prakovača.

Výstražný signál potrebné varovať pred prítomnosťou alebo výskytom nebezpečenstva. Na to slúžia rôzne plagáty a nápisy, ako aj zvukové a svetelné signály ovládané zo snímačov, ktoré registrujú odchýlky od bežného priebehu technologického procesu. Svetelné a zvukové signály sa dávajú bezprostredne pred vznikom nebezpečenstva. V niektorých prípadoch varujú, ak niektorý uzol zlyhal. Je to preto, aby sa predišlo nehode, ku ktorej môže dôjsť, ak ostatné časti jednotky budú naďalej fungovať.

Identifikačná signalizácia je určený na zvýraznenie jedného alebo druhého zariadenia, jeho častí alebo pracovných oblastí, ktoré sú nebezpečné alebo vyžadujú osobitnú pozornosť. Na tieto účely sa používa systém signálnych farieb podľa GOST 12.4.026–2001 "SSBT. Systém noriem bezpečnosti práce. Signálne farby, bezpečnostné značky a signálne označenia. Účel a pravidlá používania. Všeobecné technické požiadavky a charakteristiky. Metódy skúšania" . Táto norma stanovuje nasledujúce farby signálu: červená, žltá, zelená, modrá. Na zlepšenie vizuálneho vnímania bezpečnostných značiek a signálnych značiek sa používajú signálne farby v kombinácii s kontrastnými farbami – biela alebo čierna. Sémantický význam, rozsah signálnych farieb a im zodpovedajúce kontrastné farby sú uvedené v tabuľke. 4.2.

Tabuľka 4.2

Sémantický význam, rozsah signálnych farieb a im zodpovedajúce kontrastné farby

signálna farba	sémantický význam	Oblasť použitia	Kontrastná farba
	bezprostredné nebezpečenstvo	Zákaz nebezpečného správania alebo konania
	bezprostredné nebezpečenstvo	Identifikácia bezprostredného nebezpečenstva
	núdzová alebo nebezpečná situácia	Hlásenie o núdzovom odstavení alebo havarijnom stave zariadenia (technologický postup)
	Požiarna technika, prostriedky požiarnej ochrany, ich prvky	Označenie a identifikácia miest hasičské vybavenie, prostriedky požiarnej ochrany, ich prvky
	možné nebezpečenstvo	Označenie možného nebezpečenstva, nebezpečnej situácie
		Varovanie, varovanie pred nebezpečenstvom
	bezpečnosť, bezpečné	Správa o bežnej prevádzke zariadenia, normálnom stave technologického procesu
	Pomoc, záchrana	Označenie evakuačnej cesty, lekárničky, skrinky, vybavenie prvej pomoci
	Predpis, aby sa zabránilo nebezpečenstvu	Vyžaduje si povinné opatrenie na zaistenie bezpečnosti
	indikáciou	Povolenie určitých akcií

Prijaté a uvedené do platnosti uznesením Štátnej normy Ruskej federácie z 19. septembra 2001 č. 387-st.

Všeobecné požiadavky

Hlavné technické požiadavky na konštrukciu bezpečnostných (blokovacích) zariadení sú uvedené v časti 7.2 STO 34.01-30.1-001-2016.

V súlade s požiadavkami Pravidiel na ochranu práce pri prevádzke elektrických inštalácií sa musia zabezpečiť bezpečné podmienky pri práci v elektrických inštaláciách realizáciou organizačno-technických opatrení. V tomto prípade, keď sa napätie odstraňuje vypnutím napätia spínacími zariadeniami, je potrebné vykonať opatrenia, aby sa zabránilo ich chybnému alebo samovoľnému zapnutiu.

Dodržiavanie tejto požiadavky je náročné dizajnové prvky zariadení, ako aj z dôvodu existujúceho rizika chybného alebo neoprávneného ovplyvnenia spínacích zariadení pri použití existujúcich blokovacích a blokovacích zariadení.

Bezpečnostné (uzamykacie) zariadenia musia zabezpečiť bezpečnú a účinnú fixáciu odpojenej polohy spínacieho zariadenia pred samovoľným a neoprávneným zapnutím a umožniť eliminovať riziká úrazu spojené s nedodržaním požiadaviek NTD pri príprave pracoviska a vykonávanie prác v existujúcich elektroinštaláciách.

V každom štrukturálnom oddelení pobočky/oddelenia SDC obsluhujúceho elektrické inštalácie by sa mal vypracovať zoznam nomenklatúry a rozsah personálneho obsadenia zabezpečovacími zariadeniami pre tímy pre opravy a údržbu. údržbu RU PS, TP/RP a schválené vedúcim konštrukčnej jednotky.

Pri vykonávaní prác na trolejových vedeniach viacerými tímami treba použiť expandérovú podložku na zablokovanie odpojenej polohy spínacích prístrojov (LR a pod.) s pracovným blokovacím zariadením alebo použiť blokovací kábel na pohony spínacích prístrojov, odpojovačov s tl. chybné alebo chýbajúce uzamykacie zariadenie.

K tomu musí majster každého tímu nainštalovať vlastný zámok s unikátnym kľúčom na expandér alebo blokovací kábel, pričom pri uvádzaní linky do prevádzky je zariadenie možné až po odstránení zámkov všetkých tímov.

Tento spôsob blokovania odpojovačov by mal vylúčiť možnosť zapínania (napájania) napätia na pracoviská s možnými rizikami chýb zo strany prevádzkového personálu, ktorý vedie evidenciu počtu tímov pracujúcich na linke, prípadne chýb pri výrobe nekoordinovaných prác v elektroinštaláciách a by sa mali spravidla použiť pri odstraňovaní masívnych havarijných výpadkov.

Zariadenia rozvodne 35 kV a vyššie s poškodením zisteným pri vyšetrovaní nehôd a počas prevádzky vr. továrenské chyby

Typové spínače VMT-110B/1250UHL1 (rok výroby 1988), VMT-220B-25/1250UHL1 (rok výroby 1992)

Najčastejšie príčinné škody na ističoch typu VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 za obdobie rokov 2012 až 2016 boli:

Zničenie porcelánovej pneumatiky typu PMVO-110;

Vyhorenie alebo skrat cievky zapnutých / vypnutých cievok;

Porušenie tesnosti (sklo, ventil, rez. tesnenia);

Poškodenie zhášacích žľabov a izolačných tyčí;

Porucha mechanických častí pohonu PPRK, el. motor, pružiny

Nekvalitné nastavovanie riadených parametrov pri opravách MW tiež negatívne ovplyvňuje nárast počtu porúch tohto zariadenia.

Na zvýšenie spoľahlivosti prevádzky ističov typov VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 by sa mali prijať tieto opatrenia:

Kontrola stavu porcelánových krytov vypínačov typu VMT 110-220 kV pri všetkých typoch opráv (bežné, stredné, kapitálové) meracím komplexom MIK 1M alebo inými ultrazvukovými nedeštruktívnymi skúšobnými zariadeniami za účelom zistenia vývoja vnútorných chyby v porceláne v počiatočnom štádiu;

Inžinierske kontroly prevádzkovaných ističov typu TDC za účelom zistenia defektov na porcelánových pneumatikách;

Aplikácia na opravy pre nastavenie spínača moderných zariadení ako PKV, MKI, MIKO atď. s primeraným školením personálu v metódach práce s prístrojmi;

Pri vykonávaní všetkých druhov opráv (bežné, stredné, kapitálové) meranie izolačného odporu vinutia elektromotora na navíjanie pružín pohonu PPrK;

Kontrola akumulovaných zdrojov všetkých ističov typu TDC a preskúmanie obdobia (skrátenie obdobia) priemerných a veľkých opráv ističov tohto typu;

Pri dirigovaní generálne opravy vymeniť porcelánové kryty na ističoch typu PMVO-110 od firmy Uralizolyator (Kamyshlov) so životnosťou viac ako 20 rokov, vymeniť pevné kontakty v komore, olej v stĺpikoch ističa, demontovať a skontrolovať kladkový mechanizmus, resp. celistvosť puzdra kladkového mechanizmu, vymeniť zapínanie a vypínanie cievok so životnosťou viac ako 20 rokov;

Každoročne, pred začiatkom obdobia vonkajších teplôt pod nulou, vykonajte audit vykurovacieho systému pre ističe typu TDC.

Napäťové transformátory 110-220 kV typ NKF
(NKF-110-57 HL1,NKF-220-58)

Väčšina bežné príčinyškody na HP typu NKF za obdobie rokov 2012 až 2016 boli:

opotrebovanie, starnutie izolácie;

odtlakovanie;

výrobná chyba.

Na zlepšenie spoľahlivosti prevádzky TN 110-220 kV typu NKF by sa mali zabezpečiť tieto opatrenia:

vykonávanie mimoriadnych previerok odporu zemnej slučky rozvodne v lehotách určených technickým vedúcim pobočky SDC;

zníženie frekvencie testovania a termovíznej kontroly HP, prevádzkovaných s presahujúcou štandardnou životnosťou;

výmena HP typu NKF za modernejšie (antirezonančné, nízkoolejové alebo plynové);

vykonanie aspoň 1x za 2 roky vysokonapäťových skúšok TN 110-220 kV typu NKF, ktoré sú v prevádzke 25 a viac rokov, s meraním strát prúdu a naprázdno;

aspoň raz za 2 roky vykonať chromatografickú analýzu plynov rozpustených v oleji napäťových transformátorov 110-220 kV so životnosťou 25 rokov alebo viac;

Nenechajte silikagél vo filtri na sušenie vzduchu namočiť.

Zvodiče prepätia 110 kV typ OPN-110/84,
OPN-U-110 / 84-2 výrobcu CJSC "Závod energetických ochranných zariadení", Petrohrad)

Za obdobie rokov 2012 až 2016 bolo v dcérskych a závislých spoločnostiach PJSC Rosseti zaznamenaných 68 prípadov poškodenia zvodičov prepätia 110 kV a viac, ktoré sú v prevádzke menej ako 5 rokov, v 13 prípadoch zvodiče vyrobené Závodom energetických ochranných zariadení v Petrohrade boli poškodené v 13 prípadoch.

Hlavnými príčinami poškodenia zvodiča výrobného závodu „Závod energetických ochranných zariadení“ v Petrohrade boli:

konštrukčná chyba (11 prípadov);

atmosférické prepätia (búrka) - 2 prípady.

Najčastejšie prípady núdzových odstávok, ktoré viedli k poškodeniu zvodiča, boli:

porucha tesnosti - chyba výrobcu z hľadiska použitia nekvalitných materiálov, následkom čoho došlo k navlhnutiu stĺpa varistorov pri porušení tesnenia spoja hornej príruby s polymérovým povlakom zvodiča prepätia;

vnútorný rozpad polymérovej izolácie spôsobený výrobnou chybou.

Aby sa zlepšila spoľahlivosť prevádzky OPV výrobcom CJSC Plant of Energy Protective Devices, Petrohrad, mali by sa zabezpečiť tieto opatrenia:

poskytovanie zrýchlenej termovíznej kontroly a kontroly zvodičov prepätia;

organizácia merania a kontroly veľkosti vodivého prúdu;

organizácia reklamačných prác s CJSC Plant of Energy Protection Devices;

Na všetkých dráhach pohybu zariadení na prepravu podlahy (oceľové vozíky, nosiče trosky, nosiče železa, podvozky atď.) sú k dispozícii koncové spínače na automatické vypnutie pohybových mechanizmov špecifikovaného zariadenia (berúc do úvahy možný pohyb zotrvačnosťou). . Okrem toho sú na všetkých koľajach zariadenia na poschodovú dopravu inštalované dorazy.

Každý motor otočného pohonu meniča je vybavený brzdou, ktorá umožňuje udržať menič v nehybnej polohe v prípade výpadku prúdu. Mechanizmy pre vertikálny pohyb dúchadiel sú vybavené spínačmi a zarážkami, ktoré vylučujú možnosť pádu dúchadiel do meniča.

Všetky žeriavy sú vybavené nasledujúcimi bezpečnostnými zariadeniami:

zarážky, ktoré obmedzujú pohyb žeriavu, inštalované na žeriavových dráhach na koncoch rozpätí, ako aj koncové spínače inštalované na mechanizmoch na pohyb žeriavu, vypínajúce pohybový mechanizmus, keď sa žeriav priblíži k zastávke na vzdialenosť aspoň polovica brzdnej dráhy pohybového mechanizmu;

Koncové spínače, ktoré vypínajú mechanizmy pohybu žeriavov, keď sa k sebe priblížia;

Dôraz na mostík žeriavu a koncové spínače, ktoré obmedzujú pohyb vozíka;

dorazy na vozíkoch a koncové spínače, ktoré obmedzujú pohyb hákov nahor.

Miesta inštalácie bezpečnostných zariadení sú uvedené v tabuľke 3.2.

Tabuľka 3.2 - Bezpečnostné zariadenia

Názvy zariadení

Miesto inštalácie

1.1. Elektrický posúvač s diaľkovým ovládaním

1.2. Výbušné poistné ventily

1.3. Uzemnenie kovových bezprúdových: časti elektrických zariadení

1.4. Ochrana pred bleskom

1.5. Vodné uzávery na zaistenie spoľahlivého utesnenia pri vypnutí vody

1.6. Zariadenia zabezpečujúce konštantný prevádzkový tlak kyslíka na nízkej strane

1.7. Tesnenia zabraňujúce úniku vzduchu na všetkých pohyblivých spojoch výfukového traktu konvertora pracujúceho vo vákuu

1.8. Obmedzovače zdvihu pre mostové žeriavy a poloportálové plniace stroje pracujúce na tej istej koľaji

1.9. Obmedzovače zaťaženia pre všetky žeriavy umožňujúce preťaženie nie viac ako 25 %

1.10. Zarážky, ktoré zabraňujú pohybu naberačiek z vozíkov

Na výstupe kyslíka sa káble z dielne rozdeľujú do konvertora

Vývod plynu

Elektrické pohony meniča, dýzy, komína

Vývod plynu

Jednotka na reguláciu kyslíka

Výfuková cesta konvertora

Poloportálové žeriavy, plniace stroje

Mostové žeriavy, poloportálové nabíjacie stroje

Nákladné autá na šrot

Miesta inštalácie blokovacích zariadení sú uvedené v tabuľke 3.3.

Tabuľka 3.3 - Blokovacie zariadenia

Názov fondov

Miesto inštalácie

1. Prevodník

1.1. Blokovanie, ktoré vylučuje zavedenie dýzy pri naklonení konvertora

1.2. Blokovanie na zdvihnutie dýzy a prerušenie dodávky kyslíka, keď sa tlak kyslíka pred dýzou zníži, prietok vody na chladenie dýzy sa zníži alebo teplota vytekajúcej vody stúpne.

1.3. Blokovanie na zabezpečenie zdvihnutia dýzy z konvertora v prípade náhleho výpadku prúdu

1.4. Spínače zabraňujúce spadnutiu dúchacej trubice do konvertora

1.5. Blokovanie, ktoré bráni spusteniu dýzy a prívodu kyslíka do konvertora, keď je prívod vody do kotla alebo čistenie plynu zastavené alebo znížené pod minimálnu povolenú hodnotu, ako aj teplota vody ponechanie kesónu nad povolenú hranicu

1.6. Blokáda, ktorá bráni rozbitiu plášťa kotla v prítomnosti oxidu uhoľnatého v spalinách

1.7. Blokovanie plynovodu:

Prívod pary do sviečky pred prídavným spaľovaním a vypnutie prívodu plynu k zapaľovaciemu horáku v prípade núdzového zastavenia odsávača dymu alebo poklesu vákua naň, ako aj v prípade akéhokoľvek núdzového ukončenia taveniny očistiť;

Zabránenie prívodu kyslíka na ďalšie preplachovanie taveniny v prípade poruchy zapaľovacích horákov;

Zastavenie prívodu kyslíka do dýzy po začiatku jej stúpania, keď je preplachovanie zastavené (normálne a núdzové)

1.8. Blokovacie zariadenia, ktoré vylučujú možnosť kontroly pohybu zariadení na poschodovú dopravu (oceľové vozíky, šrotové vozíky, závesné vozíky atď.) súčasne z dvoch bodov

1.9. Blokovania, ktoré vylučujú možnosť ovládať zariadenie súčasne z rôznych bodov (diaľkové ovládanie z počítača, lokálne ovládanie)

1.10. Blokovanie, vrátane riadiacich systémov odsávača dymu po „zapálení“ taveniny

1.11. Blokovanie, ktoré vylučuje prívod kyslíka do dielne a do meniča v prípade výpadku prúdu do dielne

Pohon zdvíhania a spúšťania tyče

Pohon Lance

Lance Drive, Oxygen Control Unit

Pohon sukne

Plynovody

Plynové výfukové cesty konvertorov, jednotky na reguláciu prívodu kyslíka do dúchadiel

Riadiaca jednotka prívodu kyslíka, pohon zdvíhania dúchadiel

Stĺpiky, ovládacie panely pre zariadenia na prepravu podlahy

Ovládacie panely staníc a zariadení

Výfukové potrubie konvertora

Expanzná stanica kyslíka. Uzly regulácie

Použitie bariér.

Na vytvorenie bezpečných pracovných podmienok sú chránené všetky otvorené pohyblivé časti zariadenia umiestnené vo výške 2,5 m alebo menej od úrovne podlahy alebo prístupné pre náhodný kontakt pracovníkov zo servisných miest, ako aj protizávažia, ktoré nie sú umiestnené vo vnútri zariadenia. pevným alebo pletivovým plotom s veľkosťou oka 20x20 mm. Oplotenie je snímateľné, odolné voči korózii a mechanickému namáhaniu.

Všetky ochranné kryty majú blokovanie so spúšťačmi zariadení, ktoré bránia prevádzke zariadenia, keď je ochranný kryt odstránený.

Všetky plošiny umiestnené vo výške 0,6 m alebo viac od úrovne podlahy, schody, prielezy, chodníky, otvory v stropoch sú vybavené zábradlím alebo pevnými betónovými a kovovými plotmi s výškou minimálne 0,9 m otvory s pevnými krytmi alebo paluby položené v jednej rovine s podlahou.

V rozsahu meniča sú uzatváracie zariadenia:

Štíty na odstraňovanie trosky (pod pracovnou plošinou pozdĺž koľajníc nosiča trosky, oceľového nosiča);

Pevný kryt (pohon otáčania meniča);

Zábradlia s pevným opláštením pozdĺž dna (pracovná plošina, plošiny na údržbu pohonov, plošiny na údržbu strojov na prívod kyslíka, plošiny na údržbu chladiacich kotlov, čistenie plynov atď.).

Protikorózna ochrana potrubí.

Korózia je deštrukcia, erózia pevných látok spôsobená chemickými a elektrochemickými procesmi. Vedie k strate pevnosti, tvrdosti, plasticity, tesnosti, čo následne môže viesť k nehodám.

V rozpätí konvertora sú plynovody, v ktorých pri tavení konvertora môžu pri pohybe plynu vznikať nánosy a diery, čo môže viesť ku kolapsu konštrukcií plynovodu a následne k nehodám a zraneniam. Aby sa tomu zabránilo a zabezpečila sa vysoká odolnosť proti korózii, je potrebné použiť špeciálne materiály odolné voči korózii.

Napríklad na ochranu zváraných spojov potrubí sa odporúča použiť špeciálny materiál odolný voči korózii a teplu. Sú obložené vnútornými plochami rúrok. V tomto prípade sa najskôr vymuruje tenkostenná manžeta z nehrdzavejúcej ocele, ktorá sa inštaluje s odsadením od konca rúr a privarí sa k telu rúry obvodovými švami a výstelka vnútorný povrch rúrky medzi privarenou manžetou a koncom rúrky je vytvorený povrchovou úpravou z materiálu odolného voči korózii, potom vo vnútri povrchovej časti rúrky je čiastočne obložený povrch potiahnutý tepelne citlivým materiálom odolným voči korózii, ako je sklo smaltované alebo polymér a rúry sú spojené zváraním.

Ochrana pred tepelným žiarením.

V miestach prechodu oceľových nosičov, nosičov železa s tekutým kovom, nosičov trosky s tekutou troskou, ako aj v miestach vystavených tepelnému žiareniu je inštalovaná tepelná ochrana kovových konštrukcií objektu a zariadení. Všetky stĺpy pozdĺž dráhy oceľového rušňa do výšky až 8 m sú obložené žiaruvzdornými tehlami, nosníky a nástupištia nad oceľovými rušňami sú chránené špeciálnymi clonami z nerezového kovu alebo vodou chladenými clonami (nosníky nad meničom) .

Pre ochranu kovových konštrukcií budovy a zariadení umiestnených nad meničom sú meniče úplne zakryté, čo zabezpečuje zachytenie horáka vzniknutého pri nakladaní kovového odpadu a odlievaní liatiny. Naberacie naberačky a liatinové naberačky s predĺženou špičkou slúžia na poskytnutie prístrešku požadovaných rozmerov a technológie na nakladanie kovového šrotu a liatiny a na odstraňovanie lán žeriavov z vylamovacej zóny. Na ochranu pracovníkov pred sálavým teplom a možnými emisiami taviacich produktov sú konvertory úplne zakryté od nulovej značky po značku nad plášťom kotla-chladiča konvertorových plynov.

Otvory v prístrešku na strane odtoku taveniny sú vybavené posuvnými bránami.

Ovládacie panely meniča sú umiestnené odsadené vzhľadom na hrdlo meniča.

Na dodatočnú tepelnú ochranu riadiacich stĺpikov hlavného konvertora je zabezpečený súbor opatrení vrátane zasklenia stĺpa teplom absorbujúcim sklom, ochrany vonkajšej steny stĺpa smerujúcej ku konvertoru reflexnými clonami (hliníkové plechy S\u003d 1,5 mm), prívod upraveného vzduchu do stĺpika z centrálnej ventilačnej stanice cez tepelne izolované vzduchové potrubie. Medzi zasklievacie prvky je tiež možné nainštalovať pohyblivú ochrannú clonu vyrobenú z polymérovej fólie s metalizovaným povlakom. Obrazovka je nainštalovaná medzi dvoma okenné bloky s rovnakým zasklením vo vzdialenosti 5-20 mm od každého zasklievacieho prvku.

Odber a meranie teploty kovu je zabezpečené tepelnou sondou bez zrazenia prevodníka s automatickým dobíjaním snímačov. Na ručné odbery vzoriek je k dispozícii mechanizovaný vozík s tepelným štítom.

Údržba oceľového odpichového otvoru je zabezpečená zo špeciálnej plošiny vybavenej ochrannou clonou. Okná riadiacej kabíny poloportálového stroja sú vyrobené z odolného tepelne tieniaceho skla a sú vybavené špeciálnymi ochrannými clonami. Kabína je tepelne izolovaná a vybavená klimatizáciou.

Zariadenie aspiračných systémov.

Spaliny vznikajúce pri odkalovaní v konvertore sú úplne zachytené, ochladené, čistené v jednotke mokrého typu čistenia plynov a prevedené do zariadenia na využitie konvertorových plynov.

Aby sa zabránilo vyrazeniu konvertorových plynov cez technologické otvory v kotli-chladiči konvertorových plynov, sú odrezané dusíkovými ejektormi.

Na zachytávanie fugitívnych emisií vznikajúcich pri nakladaní kovového šrotu a nalievaní surového železa do konvertora, odpichu kovu, odvádzaní trosky z konvertora je zabezpečený kompletný prístrešok konvertorov s individuálnym odvodom zachytených plynov do centrálnej stanice čistenia plynov konvertora. obchod.

Ochrana proti hluku a vibráciám.

Na zníženie hladiny hluku a vibrácií je zabezpečené utesnenie riadiacich stĺpikov zvukovo pohlcujúcim obložením vnútorných povrchov obvodových konštrukcií, zvukotesné prístrešky pre hlučné jednotky jednotiek.

Predpokladá sa použitie trojvrstvových panelov ako obvodových konštrukcií vstavaných priestorov a riadiacich stanovíšť v meniarni. Vnútorné povrchy stien a stropov sú v prípade potreby obložené materiálmi absorbujúcimi zvuk. Spoje sú utesnené gumovými a polyuretánovými tesneniami.

Poskytujú sa znížené charakteristiky hluku zo zariadenia na rozpätie meniča. Zabezpečujú sa opatrenia na zvukovú izoláciu a zvukovú pohltivosť v zdrojoch hluku, na ceste jeho šírenia.

Úplný kryt meniča zabezpečuje zníženie hluku na pracovisku a v rozpätí pozdĺž procesu tavenia. Na tento účel sa navrhuje použiť kryt meniča, ktorý obsahuje rám, na ňom namontovaný zadný a predný panel a dve bočné steny tvoriace konvekčný kanál, kryt, štrbiny na výstup vzduchu, otvory v jednej z bočných stien pre vykurovacie rúrky pripojené k vykurovacie teleso. Štrbiny na výstup vzduchu sú vytvorené v kryte a hornej časti predného panela vo forme štrbín typu „žalúzie“, príruby sú ohnuté z plášťa.

Nosiče ocele a trosky nie sú zdrojom zvýšeného hluku. Jediným zdrojom hluku je zvuková siréna, ktorá sa zapína pri ich pohybe v súlade s bezpečnostnými požiadavkami.

Na ochranu pred vibráciami sa používajú zariadenia na izoláciu a pohlcovanie vibrácií, ako aj prostriedky diaľkového ovládania, automatického ovládania a signalizácie.

Žeriavy meničovne nezabezpečujú inštaláciu vysokonapäťových meničov, čo umožňuje eliminovať vibrácie ich mostov. Žeriavy sú napájané cez tyristorové meniče inštalované v interiéri na podlahe dielne.

Vetranie.

Prirodzené vetranie.

V súvislosti s uvoľňovaním značného množstva tepla, prachu (najmä jemne rozptýleného, vznášajúceho sa vo vzduchu) a plynov v dielni kyslíkových konvertorov je dôležitá organizovaná výmena vzduchu pre vytváranie priaznivých pracovných podmienok. Prirodzené vetranie je hlavným prostriedkom boja proti priemyselným rizikám. S jeho pomocou je možné zabezpečiť obrovské výmeny vzduchu, niekedy dosahujúce desiatky miliónov kubických metrov za hodinu. Realizácia takýchto výmen vzduchu pomocou mechanického vetracieho zariadenia by si vyžadovala značné náklady, veľké výdavky na elektrickú a tepelnú energiu a bola by veľmi náročná na prevádzku.

Hlavnými výhodami prevzdušňovania sú nepatrné (v porovnaní s mechanickými) náklady a nehlučnosť.

Pri projektovaní a výrobe strojov a zariadení je potrebné brať do úvahy základné bezpečnostné požiadavky na obsluhujúci personál, ako aj spoľahlivosť a bezpečnosť prevádzky týchto zariadení.
Pri vykonávaní rôznych technologických procesov vo výrobe vznikajú nebezpečné zóny, v ktorých sú pracovníci vystavení nebezpečným a (alebo) škodlivým výrobným faktorom. Príkladom takýchto faktorov je riziko mechanického poranenia (poranenie v dôsledku nárazu pohyblivých častí strojov a zariadení, pohybujúcich sa výrobkov, predmetov padajúcich z výšky a pod.), nebezpečenstvo úrazu elektrickým prúdom, vystavenie rôzne druhyžiarenie (tepelné, elektromagnetické, ionizujúce), infračervené a ultrazvukové, hluk, vibrácie a pod.

Práca obsahuje 1 súbor

Úvod.

Pri vykonávaní rôznych technologických procesov vo výrobe vznikajú nebezpečné zóny, v ktorých sú pracovníci vystavení nebezpečným a (alebo) škodlivým výrobným faktorom. Príkladom takýchto faktorov je nebezpečenstvo mechanického poranenia (poranenie v dôsledku vystavenia pohyblivým častiam strojov a zariadení, pohybujúcich sa výrobkov, predmetov padajúcich z výšky a pod.), nebezpečenstvo úrazu elektrickým prúdom, vystavenie rôznym druhom žiarenie (tepelné, elektromagnetické, ionizujúce), infra - a ultrazvuk, hluk, vibrácie a pod.

Rozmery nebezpečnej zóny v priestore môžu byť premenlivé, čo súvisí s pohybom častí techniky alebo vozidiel, ako aj s pohybom personálu, alebo konštantné.

Ako už bolo uvedené vyššie (kapitola 13), kolektívne a individuálne ochranné prostriedky slúžia na ochranu pred účinkami nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov. Tu uvažujeme o hlavných prostriedkoch kolektívnej ochrany, ktoré sa delia na ochranné, bezpečnostné, blokovacie, signalizačné, systémy diaľkového ovládania strojov a zariadení, ako aj špeciálne.

Ochranné prostriedky alebo ploty sú zariadenia, ktoré zabraňujú vstupu osoby do nebezpečnej zóny. Oplotenie môže byť stacionárne (neodnímateľné), pohyblivé (snímateľné) a prenosné. V praxi sa ploty vyrábajú vo forme rôznych sietí, mreží, mreží, puzdier a pod. Musia mať také rozmery a musia byť inštalované tak, aby v každom prípade vylúčili prístup človeka do nebezpečnej zóny.

Pri inštalácii plotov musia byť splnené určité požiadavky:

ploty musia byť dostatočne pevné, aby odolali nárazom častíc (úlomkov), ktoré sa vyskytujú počas spracovania dielov, ako aj náhodnému nárazu personálu údržby, a musia byť bezpečne pripevnené;

ploty sa vyrábajú z kovov (pevné aj kovové pletivá a rošty), plastov, dreva, priehľadných materiálov (organické sklo, triplex a pod.);

všetky otvorené rotujúce a pohyblivé časti strojov musia byť zakryté ochrannými krytmi;

vnútorný povrch zábradlia by mal byť natretý jasnými farbami (svetlo červená, oranžová), aby bolo viditeľné, ak je zábradlie odstránené;

je zakázané pracovať s odstráneným alebo chybným ochranným krytom.

Bezpečnostné zariadenia sú zariadenia, ktoré automaticky vypnú stroje alebo jednotky, keď ktorýkoľvek parameter zariadenia prekročí povolené hodnoty. Toto prepojenie je zničené alebo nefunguje, keď sa prevádzkový režim zariadenia odchyľuje od normálu. Známym príkladom takéhoto spojenia sú elektrické poistky („zástrčky“) určené na ochranu elektrickej siete pred vysokými prúdmi spôsobenými skratmi a veľmi veľkým preťažením. Takéto prúdy môžu poškodiť elektrické zariadenia a izoláciu drôtov, ako aj spôsobiť požiar. Poistka funguje nasledovne: prúd prechádza tenkým drôtom (tavným článkom), ktorého úsek je určený na určitý maximálny prúd. Pri preťažení sa drôt roztaví, čím sa vypne chybná alebo prúdovo preťažená časť siete.

Príklady zariadení tohto typu sú: poistné ventily a prietržné kotúče inštalované na tlakových nádobách, aby sa zabránilo nehodám; rôzne brzdové zariadenia, ktoré vám umožňujú rýchlo zastaviť pohyblivé časti zariadenia; koncové spínače a obmedzovače zdvihu, ktoré chránia pohyblivé mechanizmy pred prekročením stanovených limitov atď.

Blokovacie zariadenia vylučujú možnosť vstupu osoby do nebezpečnej zóny alebo eliminujú nebezpečný faktor počas trvania pobytu osoby v nebezpečnej zóne. Podľa princípu činnosti sa rozlišujú mechanické, elektrické, fotoelektrické, radiačné, hydraulické, pneumatické a kombinované blokovacie zariadenia.

Použitie fotoelektrických blokovacích zariadení pri konštrukcii turniketov inštalovaných pri vchodoch do staníc metra je všeobecne známe. Prechod cez turniket je riadený svetelnými lúčmi. V prípade neoprávneného pokusu o prechod cez turniket osoby do stanice (nepredkladá sa magnetická karta) prekročí svetelný tok dopadajúci na fotobunku. Zmena svetelného toku dáva signál meraciemu a príkazovému zariadeniu, ktoré aktivuje mechanizmy blokujúce priechod. Pri povolenom prechode je blokovacie zariadenie deaktivované.

Na informovanie personálu o prevádzke strojov a zariadení, na upozorňovanie na odchýlky technologických parametrov od normy alebo na bezprostredné ohrozenie sú určené rôzne signalizačné zariadenia.

Podľa spôsobu podávania informácií sa rozlišuje zvuková, vizuálna (svetelná) a kombinovaná (svetelná a zvuková) signalizácia. V plynárenstve sa používa pachový (čuchový) alarm o úniku plynu, pri ktorom sa do plynu primiešavajú zapáchajúce látky.

Podľa účelu sa všetky poplachové systémy zvyčajne delia na prevádzkové, výstražné a identifikačné. Prevádzkový alarm poskytuje informácie o priebehu rôznych technologických procesov. Používajú sa na to rôzne meracie prístroje - ampérmetre, voltmetre, tlakomery, teplomery atď. V prípade nebezpečenstva sa aktivujú výstražné alarmy. V zariadení tejto signalizácie sa využívajú všetky vyššie uvedené spôsoby prezentácie informácií.

Identifikačná signalizácia slúži na zvýraznenie najnebezpečnejších jednotiek a mechanizmov priemyselných zariadení, ako aj zón. Červenou farbou sú natreté signálne svetlá upozorňujúce na nebezpečenstvo, tlačidlo „stop“, hasičské vybavenie, prúdové pneumatiky atď. Prvky stavebných konštrukcií, ktoré môžu spôsobiť zranenie personálu, vnútropodniková doprava, oplotenia inštalované na hraniciach nebezpečné priestory sú natreté žltou farbou atď. Signalizačné lampy, evakuačné a núdzové východové dvere, dopravníky, valčekové plošiny a ďalšie vybavenie sú natreté zelenou farbou. Použitie identifikačného sfarbenia rôznych valcov je popísané v kap. 21.

Okrem výraznej farby sa používajú aj rôzne bezpečnostné značky, z ktorých niektoré sú uvedené v Ch. 21. Tieto značky sa používajú na cisternách, kontajneroch, elektrických inštaláciách a iných zariadeniach.

Systémy diaľkového ovládania sú založené na použití televíznych alebo telemetrických systémov, ako aj na vizuálnom pozorovaní z miest vzdialených v dostatočnej vzdialenosti od nebezpečných oblastí. Ovládanie prevádzky zariadení z bezpečného miesta vám umožňuje odstrániť personál z ťažko dostupných oblastí a oblastí s vysokým rizikom. Najčastejšie sa systémy diaľkového ovládania používajú pri práci s rádioaktívnymi, výbušnými, toxickými a horľavými látkami a materiálmi.

V niektorých prípadoch sa používajú špeciálne ochranné prostriedky, ktoré zahŕňajú obojručné zapínanie strojov1, rôzne ventilačné systémy, tlmiče hluku, osvetľovacie zariadenia, ochranná zem a rad ďalších.

1 Obojručné zapínanie strojov a zariadení sa vykonáva pomocou dvoch rukovätí pomocou dvoch spúšťacích prvkov, čo vylučuje náhodné spustenie týchto zariadení.

V prípadoch, keď kolektívne prostriedky ochrany pracovníkov nie sú poskytnuté alebo neprinášajú požadovaný účinok, sa uchyľujú k individuálnym prostriedkom ochrany, o ktorých sa hovorí v predchádzajúcich kapitolách.

Spoločná časť.

Ochranné zariadenia.
Ochranné prostriedky zohrávajú dôležitú úlohu pri vytváraní bezpečných pracovných podmienok. Ploty sú usporiadané tak, aby izolovali pohyblivé časti strojov, obrábacích strojov a mechanizmov, miesta, z ktorých vylietavajú odletujúce častice spracovávaného materiálu, nebezpečné časti zariadení pod napätím, zóny vysokých teplôt a škodlivého žiarenia, priestory, kde môže dôjsť k výbuchu. z dôvodu porušenia technologického postupu. Šachty, otvory, rôzne kanály vo výrobných priestoroch a na území podniku sú chránené, aby do nich ľudia nespadli. Konštrukcia oplotenia pracovných plošín umiestnených vo výške by mala zabrániť pádu osôb a ťažkých predmetov (náradie, materiál a pod.) z výšky. Aby sa zabránilo náhodnému vstupu osôb do nebezpečnej zóny, ochranné zariadenia sú pri spustení stroja zablokované.
Bezpečnostné zariadenia.
Bezpečnostné zariadenia slúžia na predchádzanie nehôd a porúch jednotlivých častí zariadenia a s tým spojeného nebezpečenstva úrazu pracovníkov.
Nehody a poruchy môžu nastať z rôznych technických príčin, ktoré sú dané povahou zariadenia. Môžu byť spôsobené preťažením zariadenia alebo prechodom jeho pohyblivých častí za stanovené limity, náhlym nadmerným zvýšením tlaku pary, plynu a vody, teploty, zvýšením rýchlosti alebo elektrického prúdu. Príčinou havárie môže byť výbuch alebo vznietenie niektorých látok. Bezpečnostné zariadenia automaticky fungujú a vypnú zariadenie alebo jeho zostavu, keď ktorýkoľvek zo špecifikovaných parametrov prekročí povolené hodnoty.
Brzdové zariadenia.
Brzdové zariadenia poskytujú možnosť rýchleho zastavenia výrobného zariadenia alebo jeho jednotlivých prvkov, pričom sú dôležitým prostriedkom prevencie nehôd a nehôd najmä pri kontaktných prácach medzi osobou a strojom. Výber brzdového systému na základe bezpečnostných požiadaviek je odôvodnený výpočtom brzdného času alebo brzdnej dráhy v závislosti od špecifických vlastností zariadenia a jeho prevádzkových podmienok.
Alarm na nebezpečenstvo.
Poplašný systém je prostriedkom varovania pracovníkov pred hroziacim nebezpečenstvom. Signalizačné zariadenia zahŕňajú svetelné a zvukové signály, signalizačné signály a rôzne indikátory hladiny kvapaliny, tlaku, teploty. Bezpečnostné zariadenia a bezpečnostné blokovania automaticky eliminujú nebezpečenstvo. Svetelné a zvukové signály sa dávajú bezprostredne pred vznikom nebezpečenstva. V niektorých prípadoch varujú, ak niektorá jednotka jednotky nefunguje. Deje sa tak s cieľom prijať včasné opatrenia na odstránenie poruchy, čím sa zabráni nehode, ku ktorej môže dôjsť, ak ostatné časti jednotky budú naďalej fungovať. Takéto signály varujú osobu pred jej priblížením sa k nebezpečnej zóne.
Medzery a bezpečnostné rozmery.
Na účely bezpečnosti práce pri údržbe technologických zariadení, zaistenie bezpečnosti stavieb a stavieb, predchádzanie úrazom pri prevádzke rôznych druhov dopravných, zdvíhacích a prepravných prostriedkov a v niektorých ďalších prípadoch systém zabezpečovacích zariadení zabezpečuje regulácia medzier medzi priemyselnými budovami a konštrukciami, strojmi a rôznymi zariadeniami a stanovenie bezpečnostných rezerv.
Medzera a bezpečnostné rozmery sú zvyčajne chápané ako minimálne povolené vzdialenosti medzi objektmi, z ktorých jeden alebo oba predstavujú potenciálne nebezpečenstvo, ktoré sa môže ľahko prejaviť pri menších vzdialenostiach medzi nimi. Pre špecifické výrobné podmienky sú medzery a bezpečnostné vzdialenosti stanovené príslušnými normami, technologickými konštrukčnými normami, všeobecnými a špeciálnymi bezpečnostnými predpismi.
Diaľkové ovládanie.
Diaľkové ovládanie agregátov, strojov, obrábacích strojov a rôznych technologických procesov umožňuje vyviesť človeka z nebezpečnej zóny a uľahčiť mu prácu. Diaľkové ovládanie je dôležité najmä ako bezpečnostný prostriedok pri výrobe a používaní výbušných, toxických, horľavých látok a pri spracovaní rádioaktívnych materiálov. Veľký význam má aj použitie diaľkového ovládania uzatváracích a regulačných ventilov, ak sú umiestnené v ťažko dostupných, horľavých a iných priestoroch, v ktorých je neprijateľný dlhý pobyt obslužného personálu.
Signálne farby a bezpečnostné značky.
Signálne farby a bezpečnostné značky majú včas upozorniť na nebezpečenstvo, pripomínajú pracovníkom nutnosť dodržiavať určité požiadavky, pomáhajú rýchlo a bezpečne sa orientovať pri vykonávaní rôznych výrobných operácií a opravárenských prác.
Požiadavky na signálne farby a bezpečnostné značky sú stanovené v GOST 12. 4. 026-01.
Inštalácia, inštalácia, prestavba a umiestnenie stacionárnych a stolových zariadení v existujúcich dielňach, sekciách a iných výrobných zariadeniach sa vykonáva podľa schválených technologických dispozícií dohodnutých s príslušnými útvarmi podniku. Usporiadanie pre umiestnenie zariadení a inštalácií s použitím požiarne výbušných a nebezpečných chemikálií alebo so zdrojmi žiarenia škodlivých výrobných faktorov podlieha pred schválením schváleniu miestnych hygienických a požiarnych úradov.
Plán špecifikuje:
- názov priestorov, dielní, sekcií atď., mierka obrazu;
- celkové rozmery priestorov s uvedením súradnicových osí, umiestnenie okien a dverí;
- kategórie požiarnej a výbuchovej bezpečnosti pre každú miestnosť s uvedením umiestnenia výbušných zmesí podľa kategórie a skupiny;
- miesta pripojenia inžinierskych sietí a komunikácií - vykurovanie, vetranie, vodovod a kanalizácia, stlačený vzduch, elektrické siete vysokého napätia a nízkeho napätia atď., ku ktorým by sa malo pripojiť inštalované zariadenie;
- rozmery a umiestnenie inštalácie zariadenia, jeho číslo na rozmiestnení, zoznam zariadení, ktoré sa majú inštalovať, umiestnenie pracovísk atď., a obraz zariadenia je nakreslený pozdĺž jeho obrysu, berúc do úvahy extrémne pohyby pohybu diely, otváracie dvere a použitie dlhých obrobkov;
- stacionárne manipulačné vozidlá;
- miesta skladovania materiálov, výrobkov;
- sanitárne vybavenie a ventilačné zariadenia;
- priechody a príjazdové cesty s označením vozidiel;
- hasiace prostriedky (požiarne hydranty, hasiace prístroje);
- stručný popis inštalované zariadenia, kvantitatívne charakteristiky pre napájanie, vetranie, vodu (prívod a odvod), stlačený vzduch atď.
Tieto charakteristiky sú zhrnuté v tabuľke;
- kvantitatívne charakteristiky škodlivých chemikálií uvoľnených do ovzdušia a vody (za jednotku času);
- spôsoby neutralizácie a využitia škodlivých chemikálií vo vode a vzduchu.

Klasifikácia a farbenie nádob
(t.l. - tisíc litrov)
1. Potrubia. Kvapaliny a plyny prepravované potrubím sú rozdelené do desiatich rozšírených skupín, podľa ktorých je stanovená identifikačná farba potrubí:
Voda je zelená.
Parná červená.
Vzduch je modrý.
Horľavé a nehorľavé plyny - žltá.
Kyseliny - oranžová.
Alkálie - fialová.
Tekuté hory. a negor. - Hnedá.
Ostatné látky - šedá.
Výstražné (signálne) farebné krúžky sú aplikované na potrubia.

2. Držiaky plynu. Vysokotlakové plynové zásobníky (do 40 MPa) sa používajú na vytvorenie vysokotlakového prívodu plynu; držiaky plynu nízky tlak- na skladovanie zásob plynu, vyhladzovanie pulzácií, oddeľovanie mechanických nečistôt a iné účely.

3. Nádoby na skvapalnené plyny. Skvapalnené plyny sa skladujú a prepravujú v stacionárnych a prepravných nádobách (cisternách) vybavených vysoko účinnou tepelnou izoláciou. Stacionárne cisterny sa vyrábajú s objemom do 500 ton. a viac, trans-s plavidlá - zvyčajne do 35 ton. Na prepravných plavidlách sú aplikované patričné nápisy a výrazné pruhy

4. Kotly. Ide o zariadenie, ktoré má pec vyhrievanú produktmi spaľovaného paliva a je určené na ohrev vody alebo výrobu pary s tlakom vyšším ako je atmosférický.
Pri práci s kotlami je najväčším nebezpečenstvom výbuch. Pri výbuchu kotla dochádza k okamžitému vyparovaniu vody pod tlakom a pri teplote nad 100 °C, pretože v dôsledku výbuchu v ňom klesne tlak na atmosférický tlak. Okamžitým odparovaním vody vzniká obrovské množstvo pary (1 liter vody, ktorá sa mení na paru, zväčší svoj objem 1700-krát), čo spôsobuje veľkú deštrukciu.

5. Valce. Používajú sa na skladovanie a prepravu stlačených skvapalnených a rozpustených plynov pri teplotách od -50 do +60°C a rôznych tlakoch.
Fľaše sa vyrábajú v malom (0,4-12l), strednom (20-50l) a veľkom objeme (80-500l). Na hrdle každého valca na guľovej časti sú vyrazené údaje: ochranná známka výrobcu; dátum (mesiac, rok) výroby (skúšky) a rok nasledujúcej skúšky; pracovný a skúšobný tlak (MPa); objem valcov (kg); OTK pečiatka - označenie aktuálnej normy.
Fľaše na stlačené plyny prijímané plniarňami od spotrebiteľov musia mať zvyškový tlak ≥0,05 MPa a fľaše na rozpustený acetylén - ≥0,05 a ≤0,1 MPa. Zvyškový tlak vám umožňuje určiť, ktorý plyn je vo fľašiach, skontrolovať tesnosť a jeho armatúry a zaručiť, že sa do fliaš nedostane žiadny iný plyn alebo kvapalina.

Príčiny výbuchu valcov:
1. Nadmerné prepĺňanie tlakových fliaš skvapalnenými plynmi. Pretože Keďže kvapaliny sú prakticky nestlačiteľné, keď teplota valca stúpa, rozpínajú sa a odparujú, čo vedie k veľmi vysokým tlakom.
2. Výrazné prehriatie alebo podchladenie stien valca. Prehrievanie spôsobuje mäknutie materiálu stien a pokles ich mechanickej pevnosti, podchladenie spôsobuje krehkosť materiálu steny, čo vedie aj k poklesu pevnosti.
3. Vniknutie olejov a iných tukových látok do vnútornej dutiny valcov naplnených kyslíkom, čo vedie k tvorbe výbušných zmesí.
4. Tvorba korózie a hrdze vo vnútri valcov. Častice hrdze unášané plynom unikajúcim z valca môžu spôsobiť iskru v dôsledku trenia a nahromadenia statickej elektriny. Z tohto dôvodu sa kyslíkové fľaše pred plnením umyjú, odmastia rozpúšťadlami (dichlóretán, trichlóretán).
6. Nesprávne plnenie tlakových fliaš, ktoré vedie k vytváraniu výbušných atmosfér (napríklad pri plnení vodíkových fliaš kyslíkom).

Označenie valca

Názov plynu	Balónové sfarbenie	Text nápisu	Farba písma	Farba pruhu
acetylén		acetylén
		Stlačený vzduch
Oxid uhličitý		Oxid uhličitý
Kyslík		Kyslík
				Hnedá
	hnedá
Argón čistý		Argón čistý
Všetky ostatné horľaviny		Názov plynu