1. Kaya teknik tuzu- büyük derinliklerde madenlerde mayınlı, özel makineler kullanılarak doğal kaya tuzu birikintileri tabakaları geliştirilir, tuz ezilir ve daha sonra özel işleme tabi tutulduğu ve küçük fraksiyonlara öğütüldüğü yüzeye çıkar. Büyük derinliklerden çıkarılan kaya tuzu, mevcut tüm teknik tuz türleri arasında en çevre dostu olanıdır. Tuz buharı ile doymuş hava insanlar için çok faydalı olduğu için, gelişmiş tuz katmanlarına sahip madenlerde, solunum yollarının tedavisi için özel sanatoryumlar düzenlenir.
2. Kendi kendine ekim teknik tuzu- veya göl tuzu. Bu tuz, göllerin dibinde tabakalar halinde bulunur ve Rusya Federasyonu'ndaki tuz üretiminin ana kaynağıdır. Kendiliğinden tortul tuz, yeryüzüne yakın tuz tabakalarının su ile çözülmesiyle elde edilen tuzlu çözeltilerin doğal buharlaşmasıyla elde edilir. Temel olarak, kendi kendine ekilen teknik tuzun çıkarılması tuz göllerinde gerçekleştirilir. Rusya'da kendi kendine ekilen tuz üretimi için en önemli yer Baskunchak Gölü'dür. Göllerin dibinden tuz toplarken çeşitli ekipmanlar kullanılır: sıyırıcılar, traktör yükleyicileri, buldozerler, tuz pompaları ve öğütme biçerdöverleri.
3. kariyer teknik tuzu- en düşük saflaştırma derecesine sahip teknik tuz. Ana kimyasal element olan sodyum klorürün (NaCl2) içeriği %90'ı geçmez. Genellikle kirli gri veya kırmızımsı renktedir. Hem tuz göllerinin dibinden hem de kaya tuzu madenlerinden çıkarılabilmektedir. Bileşiminde, kum taneleri ve silt kalıntıları şeklinde suda çözünmeyen partiküllerin büyük bir yüzdesine sahip olması nedeniyle, kazan dairelerinde tuz olarak kullanılamaz. Taş ocağı tuzunun maliyeti, teknik kaya tuzundan veya kendiliğinden ekilen tuzdan daha düşük olduğundan, taş ocağı tuzu, buzlanma önleyici bir malzeme olarak geniş uygulama alanı bulmuştur ve karayolu hizmetleri tarafından buzla uğraşmanın bir aracı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. Buharlaştırılmış tuz- tuzlu sulardan buharlaştırma yoluyla elde edilen sofra tuzu. Bunun için tuz göllerinin kendi kendine priz vermeyen tuzlu suları, tuzlu kaynak suları, yeraltı tuzlu suları, sondajlardan çıkarılan tuzlu sular ve kaya tuzu tabakalarının oluştukları yerde çözülmesiyle oluşan çözeltiler kullanılır.
5. Dondurulmuş Tuz- Konsantre tuzlu sulardan tuzun çıkarılması, tuzlu suyun soğutulması sırasında tuzun kristalleştirilmesiyle mümkündür. Kışın, düşük sıcaklıklarda, sodyum klorür dihidrat NaCl-2H20 doymuş tuzlu sulardan donar. Kristalleşmesi ne kadar yoğun olursa, kriyohidrat salınımının sıcaklığına (-21.2 °) kadar sıcaklık o kadar düşük olur. Dihidrat tuzlu sudan ekstrakte edilirse, hava sıcaklığı +0.16 °C'nin üzerine çıktığında ayrışır ve saf sofra tuzuna dönüşür.
6. Bahçe tuzu- özel havuzlarda deniz veya tuzlu göl suyunu buharlaştırın. Klorür varlığı, diğer tuz çeşitlerinden daha az olan %94 - 98'dir. Yine bahçe tuzunda çok daha fazla iyon vardır, bu nedenle tadı biraz farklıdır.
7. Makbuz tuzlu sulardan gelen tuz magnezyum klorür veya kalsiyum klorür ile tuzlayarak. Bu yöntemlerin avantajları, (tuzlu suların karıştırılması, çökelmiş tuz kristallerinin ayrılması ve kurutulmasından oluşan) teknolojik işlemin göreceli basitliğinde, tuzlu suyun buharlaşması için yakıt tüketiminin olmaması durumunda, ön saflaştırma ihtiyacının olmamasında yatmaktadır. tuzlu su, vb.
8. Gelişmiş kaya tuzu yeniden kristalleştirme yöntemleri, vakumla buharlaştırmadan daha ucuz bir şekilde saf tuz elde edilmesini sağlar. Örneğin, ikincil kristalizasyondan sonra kalan ana likör ile kaya tuzu karıştırılır. Tuz hamuru, yoğunlaştırılması tuz kristallerinin 100-105°C'de çözünmesine yol açan canlı buhar ile karıştırılır. Safsızlıklar (anhidrit vb.) içeren çözünmemiş kısım bir çökeltme tankında ayrılır ve sıcak çözelti iki aşamada kristalizasyon için gönderilir - 80°C'ye, ardından 50°C'ye soğutulduğunda. Kristalleştiricilerden gelen tuz, santrifüjlerde sıkılır ve kurutulur.
9. Daha saf yenilebilir tuz elde edilebilir atık çözme, elde edilen tuzlu suyun kimyasal saflaştırılması ve vakumlu buharlaşma o ve ayrıca atık yüzdürme. İkinci yöntem, buhar tüketimi gerektirmediği için vakumlu buharlaştırmaya göre bir avantaja sahiptir. Safsızlıklar ana üründen değil atıktan yüzdürülür - sözde ters yüzdürme. (Kurşun veya bizmut tuzlarının varlığında olası ve doğrudan flotasyon) Flotasyon, yüksek NaCl içeriğine sahip bir ürün (%99.7) vermesine rağmen, ancak fotoreaktiflerle kirlenmiştir ve renksiz olmadığı için yetersiz bir görünüme sahiptir ( kırmızımsı) ince toz (0,15 mm sınıfının içeriği ~%57'dir).
Tuz dünya çapında 100'den fazla ülkede çıkarılmaktadır. Bu çözünür mineralin doğal rezervleri gerçekten çok büyüktür - tuz göllerinde, doğal tuzlu sularda ve Dünya'nın bağırsaklarında bulunurken, taş katmanlarının derinliği bazen 5 km'yi aşar. Rakamlarla konuşursak, Dünya Okyanusu sularının tuz rezervi yaklaşık 5 x 1016 tondur. Kaya tuzu rezervleri de etkileyicidir - 3,5 x 1015 ton. Bilim adamları, denizlerin ve tuz göllerinin sularında bulunan tuz miktarının gezegenimizi 45 metre kalınlığında bir tabaka ile kaplamaya yeteceğini hesapladılar.
Tuz yataklarının oluşumu milyonlarca yılda gerçekleşti ve tuz madenciliğinin tarihi yaklaşık 7 bin yıldır. İnsanların tuz madenciliği ile uğraştıklarına dair ilk bilgiler MÖ 5. yy'a kadar uzanmaktadır. M.Ö. Avusturya'daki arkeolojik kazılar sırasında, mineralin Tunç Çağı'nda çıkarıldığı tuz madenleri keşfedildi. Uzun bir süre boyunca, tuzun çıkarılması zor bir işti ve 20. yüzyılın başına kadar manuel olarak gerçekleştirildi: kürekler, kazmalar ve el arabaları tek üretim aracıydı.
Tuz çıkarma işlemini ancak geçen yüzyılın 20'li yıllarında, madenlerin, tuz hasat makinelerinin ve ekskavatörlerin inşası için ilk kesicilerin ortaya çıktığı zaman mekanize etmek mümkün oldu. Halihazırda tuz, modern makineler ve ekipmanlar kullanılarak elde edilmekte ve üretilmektedir, bu da el emeği kullanımını en aza indirmeye izin vermektedir. Dünyada yılda 180 milyon tondan fazla tuz üretilirken, toplam üretimin yaklaşık yarısı BDT, ABD ve Çin'deki tuz endüstrisi işletmelerine düşmektedir. Meksika, Fransa, Hindistan, Irak, Türkmenistan vb.'de büyük tuz rezervleri bulundu.
Rusya'da tuz madenciliğinin tarihi 11. yüzyıla kadar uzanıyor. AD - o zaman tarihçilere göre, tuz endüstrisinin Rusya'da organize edilmesi, tuz madenlerinin sahiplerine iyi gelir getirdi. 18. yüzyılın başlarında. Ülkemizde tuz üretimi 19. yüzyılın başlarından itibaren yaygınlaşmıştır. Keşfedilen yataklardan yılda ve 20. yüzyılın başlarında yaklaşık 350 bin ton tuz çıkarıldı. bu rakam yılda 1.8 milyon tona yükseldi.
Ülkemizin uçsuz bucaksız topraklarında 100 milyar tondan fazla tuz içeren yüzlerce tuz yatağı keşfedilmiştir. Bunların en ünlüsü Baskunchakskoe (Astrakhan bölgesi), Eltonskoe (Volgograd bölgesi), Iletskoe yataklarıdır. Ayrıca Rusya, ağırlıklı olarak tarımda yaygın olarak kullanılan potasyumlu gübrelerin üretiminde kullanılan potasyum tuzlarının ekstraksiyonunda Kanada'dan sonra dünyada ikinci sırada yer alıyor.
Tuz çıkarma yöntemleri
Bugüne kadar, aşağıda daha ayrıntılı olarak ele aldığımız çeşitli tuz çıkarma türleri kullanılmaktadır.
Havza yöntemi, denizlerin ve göllerin sularında oluşan kendi kendine ekilen tuzun çıkarılması için kullanılır. Aslında bu yöntem insanlara doğanın kendisi tarafından önerildi. Özü basittir: denizden kumlu tükürükler veya kum tepeleriyle ayrılan haliçlerde, kuru ve sıcak havalarda tuz biriktirilir ve bu tuz toplanıp işlenmek üzere gönderilebilir. Basit bir ölçeklendirme işlemi, onu yapay olarak yeniden üretmeyi mümkün kıldı, bu amaçla denizle ve birbiriyle iletişim halinde olan ekolojik olarak temiz kıyı bölgelerine havuzlar inşa edildi. Güneşe ve rüzgara maruz kalma sonucu tuz doğal olarak buharlaşır ve havuzun dibinde kalır. Deniz tuzu çıkarma teknolojisi yüzyıllardır değişmedi ve ürünün doğal bileşimini korumanıza izin veriyor.
Gezegenimizin bağırsaklarında bulunan katı tuz, tabanı 5-8 km derinliğe inen gerçek dağları oluşturur ve zirveleri genellikle dünya yüzeyinin üzerinde tuz kubbeleri şeklinde çıkıntı yapar. Oluşumları, katmanlar arası basıncın ve sıcaklığın kaya tuzu kütlesi üzerindeki etkisinin bir sonucu olarak ortaya çıkar. Plastik hale gelen tuz monoliti, kaya tuzunun çıkarıldığı yerin yüzeyine yavaş yavaş hareket eder. Yatakları 100 ila 600 metre derinlikte bulunuyorsa, maden yöntemiyle madencilik yapılır.
Madenin kendisi, duvarları doğal tuzdan yapılmış uzun bir tüneli andırıyor. Tuz yatağı veya kubbe kalınlığında bulunur. Ana koridordan, özel kesme makineleri veya başlık makineleri kullanılarak inşa edilmiş birçok galeri veya oda kalkmaktadır. Üretilen tuzun çıkarılması ve yüklenmesi için sıyırıcılar kullanılır ve nakliyeyi kolaylaştırmak için ortaya çıkan tuz parçaları daha küçük parçalara bölünür ve maden demiryolu boyunca özel asansörler veya arabalarla işleme tesisine gönderilir. Orada tuz öğütülür ve paketler halinde paketlenir, ardından bitmiş ürün mağazalara gider. Öğütme, paketleme ve katkı maddelerinin derecesi farklı olabilir, son tüketici kendisi için en iyi seçeneği seçer. İyotla zenginleştirilmiş tuz yüksek talep görmektedir - iyot eksikliği hastalıkları için profilaktik bir ajan olarak kullanılması tavsiye edilir.
Maden yöntemiyle tuz çıkarma işlemi mevsime bağlı olmayıp sürekli olarak yapılmaktadır. Dünyadaki tüm tuzun %60'ından fazlasının bu şekilde çıkarıldığı tahmin edilmektedir. Tükenmiş tuz birikintilerinin kullanım verimliliği, tükenmiş odaların genellikle endüstriyel işletmelerden gelen atıkların bertarafı için kullanılması gerçeğinden dolayı arttırılmıştır. Eksiklikler arasında, tuz madeninin çökme olasılığının yüksek olması ve ciddi çevresel ve ekonomik kayıplara yol açan olası su basması dikkat çekiyor.
Kaya tuzunu çıkarmanın başka bir yolu da yerinde liç olarak adlandırılır. Tuz tabakasının kalınlığına ve derinliğine bağlı olarak, tarlada, içine tatlı sıcak suyun pompalandığı ve tuz kayasını çözen bir kuyu ağı döşenir. Sıvılaştırılmış tuzlu su, bulamaç pompaları kullanılarak dışarı pompalanır. Sadece kimyasal ve mekanik strese dayanıklı olacak bu tür ekipmanların kullanılması ihtiyacı, çözeltinin agresif ortamı (içindeki tuz konsantrasyonu çok yüksektir) ve içindeki keskin ve katı parçacıkların içeriği ile belirlenir.
Düşük basınçla büyük vakum tanklarına giren tuz çözeltisi buharlaşmaya başlar ve tuz kristalleri dibe çöker. Elde edilen tuzu bir santrifüj kullanarak öğütün. Vakum olarak da adlandırılan bu sofra tuzu çıkarma yöntemi, düşük tuzlu su maliyeti, ürünü derin tortularda (2 km'den) çıkarma olasılığı, minimum insan kaynağı vb. dahil olmak üzere bir dizi avantaja sahiptir.
Tuz çıkarma işlemi genellikle tuz madenciliği kombinasyonları olmadan tamamlanmaz. Çift katlı bir vagonu andıran bu teknik, tuz çıkarma yerine döşenen bir demiryolu boyunca hareket eder ve bir kesici yardımıyla yoğun tuz yapısını gevşetir. Göl suyu ile karıştırılan mineral özel pompalarla dışarı pompalanır ve işleme odasına girer. İçinde bulunan cihazlar tuzu sıvıdan ayırır ve yıkar, ardından bitmiş hammaddeler özel raylar boyunca biçerdövere giden vagonlara yüklenir. Tuz madenciliği biçerdöverinin verimliliği saatte 300 ton tuza ulaşıyor. Birleşik tuz madenciliği, delme ve patlatmayı neredeyse tamamen bırakmanıza izin verir. Hasat makinesinin işleyebileceği tuz katmanlarının kalınlığı 1 ila 8 metre arasında değişmektedir.
Benzer tuz madenciliği biçerdöverleri Baskunchak Gölü'nde kullanılmaktadır. Astrakhan bölgesinde bulunan bu en büyük yatakta 17. yüzyıldan beri tuz çıkarılıyor ve yılda 930 tondan fazla tuz üretiyor. Baskunchak eşsiz bir yataktır, çünkü gölü besleyen kaynaklardan kayıp rezervleri geri getirebilen birkaç kişiden biridir. Göl sahasında keşfedilen tuz tabakaları 10 km derinliğe kadar inmektedir.
Küçük tuz madenciliği işletmeleri hakkında konuşursak, ekskavatörler kullanarak göl tuzu çıkarırlar. Ancak, madenden çıkarılan madenin yok edilmesini, seçilmesini, zenginleştirilmesini, dehidrasyonunu ve demiryolu vagonlarına veya damperli vagonlara taşınmasını sağlayan tuz madenciliği kombinelerinin aksine, ekskavatörlerin çalışması bir takım sınırlamalara sahiptir. Bunlar, gölde önemli düzeyde tuzlu su ve tuz katmanlarının karstlaşmasını içerir. Yılda 80 bin tonu geçmeyen üretim hacmi ile kazı yoluyla tuz çıkarma fizibilitesine izin verilir.
Tuzlu su alanından gelen ham tuzlu su, ham tuzlu su tankı poz. 2000 m3 kapasiteli E18. Tanktan santrifüj pompalarla tip X 200-150-400 poz. H29, bir grup ısı eşanjörüne ısıtma için sağlanır. Isı eşanjörlerinde poz. T4 tuzlu su, evaporatörlerin ikincil buharından gelen kondensin ısısı nedeniyle 40ºC'ye kadar ısıtılır.
Isıtma ünitesini geçtikten sonra, tuzlu su, karter damper pozunun orta kısmına girer. X10, burada bir soda-kostik reaktifi ve çalışan bir PAAG çözeltisi ile karıştırılır. Çökeltme tankı borulama şeması, özerk ve sıralı modda çalışmalarını sağlar. Soda-kostik reaktifi 0h8 m3/saat miktarında verilir.
Ham tuzlu su ve soda-kostik reaktifi karıştırıldıktan sonra, az çözünür bileşikler oluşur: kalsiyum karbonat CaCO3 ve magnezyum hidroksit Mg(OH)2. Kalsiyum karbonatın çözünürlüğü artan sıcaklıkla azalır ve bu nedenle artık kalsiyum iyonlarının içeriğini azaltmak için tuzlu suyun 30-40ºC sıcaklıkta temizlenmesi önerilir. Ek olarak, sıcaklık yükseldikçe daha büyük ve iyi çöken kalsiyum karbonat kristalleri oluşur, bu da tuzlu suyun sonraki çökelmesi için çok önemlidir.
Saflaştırılmış tuzlu su şunları içermelidir:
CaI+ iyonları 0,05 g/dmi'den fazla değil;
MgI+ iyonları 0.04 g/dmі'den fazla değil;
fazla CO3ІЇ 0,15 g/dm³'den fazla değil;
fazla OH, 0.1 g/dmi'den fazla değildir.
Haznede CaCO3 ve Mg(OH)2 oluşur ve bu çökeltilerden tuzlu su berraklaştırılır. Çökeltme tankları, merkezi bir tırmık tahriki ve çökeltilecek sıvının merkezi bir girişi ile tek katmanlıdır.
Haznenin tahliye oluğunun üst çevresel kısmına monte edilmiş bir tahliye hunisi vasıtasıyla (sıralı çalışma modunda), arıtılmış tuzlu su, yerçekimi ile saflaştırılmış tuzlu suyun tanklarına akar. Her biri 2000 m3 kapasiteli E20.
Arıtılmış tuzlu suyun çamur sürecini yoğunlaştırmak için, %0,001-0,1 çalışma konsantrasyonu ile PAAG kullanılır, bu, pompalar tarafından çökeltme tankları yoğunlaştırıcılara beslenir. H30. Çökeltme tanklarından gelen çamur, koyulaşarak, sürekli olarak çamur toplayıcı poz. E19. Toplamalardan gelen çamur, 1:10 oranında su ile %18'e kadar katı faz konsantrasyonuna seyreltilmiş çamur, çamur deposuna gider.
X280 / 29T tipi santrifüj pompalar ile tanklardan 240 m3'e kadar kalsiyum ve magnezyum tuzlarından saflaştırılmış tuzlu su. Buharlaştırma bölümüne H32 ve reaktiflerin hazırlanması için reaktif bölümüne vardiya başına 25-100m3 miktarında verilir.
Evaporatör bölümüne, biri yedek olmak üzere üç evaporatör monte edilmiştir.
X 280/29-T tipi pompalara sahip tanklardan 18-35ºC sıcaklıkta 240 m³/saate kadar (iki çalışan evaporatöre dayalı olarak) ilk saflaştırılmış tuzlu su, pos. H32 besleme tanklarına beslenir. Her biri 100 m3 kapasiteli E21, saflaştırılan tuzlu suyun 25-40 m3/saat miktarındaki kısmı marka kıvamlaştırıcılarda ve santrifüjlerde tuz yıkaması için santrifüj bölümüne gönderilir.
Devridaim yapan ana tuzlu su ayrıca Brandes yoğunlaştırıcılardan ve santrifüj santrifüjünden gelen tahliyenin bir parçası şeklinde besleme tanklarına verilir.
Başlangıç saflaştırılmış tuzlu su ile besleme tuzlu su olarak adlandırılan katı fazı tesisattan çıkarmak için gerekli olan devridaim yapan ana tuzlu su karışımı her bir evaporatör ünitesine sırasıyla beslenir. Tüm evaporatörlere paralel olarak K6.
Buharlaştırıcıya beslenmeden önce, besleme tuzlu suyu bir gövde-borulu ısı eşanjöründe ısıtılır. 75 m² ısı değişim yüzeyli T5.
Besleme tuzlu suyunun evaporatör tesisinin 1 evaporatörüne beslenmeden önce ısıtılması, 1. binanın ısıtma buharının kondensi ve 2.-4. binaların ikincil buharı ile gerçekleştirilir. Tuzlu su boru boşluğundan, ısıtma odalarından gelen yoğuşma - halka boyunca hareket eder. Besleme tuzlu suyunun ana akışı, evaporatörlerin separatörlerinin üst kısmında bulunan sulama halkalarına beslenir, bu tuzlu suyun 2-4 m³/h miktarındaki küçük bir kısmı dengeleme tanklarının her birine beslenir. üzerlerinde sofra tuzu birikmesini önleyin.
Aparatlarda buharlaşma sırasında tuz kristalleşmesi meydana gelirken, her bir aparattaki besleme tuzlu suyunun akış hızı (24-32 m³/h) her birinin sıyrılmış süspansiyonundaki (hamuru) katı fazın kütle fraksiyonu olacak şekilde ayarlanır. evaporatör %30-40'a eşittir. %30'un altındaki kütle oranında, tuz elde etmek için ısıtma buharının maliyeti artar ve evaporatör separatörünün duvarlarında tuz birikintileri oluşur, bu da evaporatörün ara yıkama periyodunun azalmasına neden olur. Kütle oranı %40'ın üzerinde olduğunda evaporatörlerdeki ısı transferi bozulur ve evaporatörün verimliliği azalır, ayrıca tuz kristallerinin boyutu azalır.
Buharlaşan posa, taşma tankı aracılığıyla yerçekimi ile vücuttan vücuda akar. Bu, muhafazalar boyunca basınçta tutarlı bir azalma ile kolaylaştırılır. Basınçtaki azalma, sonraki kaplarda çözeltinin kısmen kendi kendine buharlaşmasına ve içlerinde ikincil buharın ek salınımına yol açar.
Dördüncü (son) evaporatör üretiminden, kütlenin %30-40'ını içeren tuzlu hamur. kristal sofra tuzu, 60-90 m³ / saat miktarında bir pompa tipi GrT 160/31.5 poz. H31, "Markalar" tipi koyulaştırıcılarda santrifüjleme bölümüne pompalanır. X11.
Birinci evaporatörün ısıtma odasındaki basınç 0,15-0,22 MPa aralığında tutulur. Evaporatör ünitesi başına buhar tüketimi 30 t/saate kadardır.
Birinci buharlaştırıcıdan gelen ikincil buhar, basıncı 0,7 MPa'yı geçmemesi gereken ikinci buharlaştırıcının ısıtma odasına girer. Sonraki buharlaştırıcılar, önceki buharlaştırıcının ikincil buharıyla ısıtılır. Dördüncü buharlaştırıcıdan ikincil buhar, 2.0 m çapında bir barometrik kondansatöre girer.
Birinci evaporatörün ısıtma buharının kondensi, ısı eşanjörlerinde soğutulur, ardından kazan dairesine pompalanır.
İkinci buharlaştırıcının ısıtma odasından gelen ikincil buhar yoğuşması, üçüncü buharlaştırıcının ısıtma odasına girer ve daha sonra ondan dördüncü buharlaştırıcının ısıtma odasına girer ve buradan diğer üretim ihtiyaçlarına tedarik edilir.
Barometrik kondansatörlerde buharların ve yoğuşmasız gazların kullanımı için sıcaklığı 28ºC'yi geçmeyen geri dönüştürülmüş su kullanılmaktadır. Barometrik kondansatörlerden gelen ısıtılmış su, her biri 50ºC'yi geçmeyen 10 m³ kapasiteli tanklara - su contalarına girer ve daha sonra fan soğutma kulelerine beslenir. Soğutulmuş su, bir soğuk su alıcısında toplanır ve barometrik kondansatörlerde buhar geri kazanımına beslenir.
Birinci evaporatörün ısıtma odasından gelen yoğuşmayan gazlar, ikinci evaporatörün ısıtma buharı boru hattına boşaltılır. İkinci evaporatörün ısıtma odasından, üçüncü evaporatörün ısıtma buharı boru hattına, üçüncü ısıtma odasından dördüncü evaporatörün ısıtma buharı boru hattına ve dördüncü ısıtma odasından barometrik kondansatöre yoğuşmayan gazlar boşaltılır. . Çıkış, ısıtma odasının halkasında bulunan merkezi borudan yapılır.
Tuz hamurunun kütlenin %30-40'ından %40-60'ına kalınlaşması. katı faz üzerinde "Markalar" tipi kalınlaştırıcılarda ve katı fazın ayrılması - S tipi filtre yatay santrifüjlerde FGP 1201T-01 poz. Titreşimli çamur deşarjlı C23. Ana tuzlu sudan tuzun yıkanması, "Markalar" tipi koyulaştırıcılarda saflaştırılmış tuzlu su ile gerçekleştirilir. Yıkama için saflaştırılmış tuzlu su tüketimi 25-35 m3/saat'tir. Kütlenin % 2-3'ü nem içeriğine sahip yıkanmış ve santrifüjlenmiş tuz. konveyör bantlarına gider. Konveyör üzerindeki ıslak tuz, topaklanmayı önleyici madde olarak bir potasyum ferrosiyanür (PCC) çözeltisi ile işlenir.
FCC çözeltisi, FCC'yi karıştırmak ve çözmek için bir kristal potasyum ferrosiyanür, kondensat ve sıkıştırılmış hava numunesinin sağlandığı bir tankta hazırlanır. Tanktan, FCC solüsyonu yerçekimi ile boru hattından nozullardan ıslak tuz konveyörü pozisyonuna akar. Cum 24. Konveyörden geçen tuz kısmen karıştırılır ve kurutucuya beslenir.
FCC çözeltisinin akış hızı, konveyöre giren tuz miktarına bağlı olarak otomatik olarak kontrol edilir. Tuz tüketimi, konveyör üzerindeki teraziler (gösterge terazileri) kullanılarak belirlenir.
Kütlenin %2,5 ± 0,5'lik bir içeriğine sahip ıslak sofra tuzu. Н2О ve 40 ± 5ºС sıcaklık, konveyörler tarafından bunkerlere dağıtılır. x12. Bunkerden sofra tuzu, bir besleyici ve mekanik bir döküm makinesi tarafından "akışkan yatak" aparatı poz. Tuzun sıcak hava ile kurutulduğu T3. Hava ısıtıcısı konumu T1'de ön ısıtma yapıldıktan sonra cihaza bir boru üfleyici ile hava verilir.
Hava ısıtıcısına 4000 ± 500 Pa basınçta bir kurutma ünitesi için 11000 ± 2000 nm/h miktarında hava verilir.
Hava ısıtıcısında hava, GMG tipi brülörlerde doğal gazın yanmasından kaynaklanan baca gazları ile ısıtılır - 2 M fırınlar poz. T 2. Gaz kapatıldığında, yakıt olarak yüksek kükürtlü M-100 sınıfı akaryakıt kullanılabilir. Yakmadan önce, akaryakıt buharla 0,6 MPa ila 120°C arasında bir basınçta ısıtılır. Akaryakıt yakmak için hava, gaz (brülör için), yanma sonrası fırın kasalarını soğutmak için VDN tipi bir fan tarafından sağlanır - 11.2 konum. B 33-34, 2000 ± 500 Pa basınç altında. Bu durumda, brülörler için hava akış hızı 5000 ± 1000 nmi/h ve tonozların üflenmesi ve yanma sonrası için - 1600 ± 200 nmi/h'dir.
Fırında doğal gaz veya fuel oil yanması, 50 ± 20 Pa deşarjda ve 1300ºC'ye kadar sıcaklıklarda gerçekleşir. Belirtilen vakum, bir duman aspiratör poz. B36.
Vakumdaki bir azalma, sıcak baca gazlarının odaya salınmasına neden olabilir, vakumdaki bir artış, fırına soğuk havanın daha fazla emilmesine yol açar ve bu da torcun bozulmasına neden olabilir.
Fırının karıştırma odasındaki fırın (baca) gazları poz. T2, 180 ± 10ºC sıcaklığa sahip egzoz (hava ısıtıcısından sonra) dönüş baca gazları ile karıştırılır. Karıştırma sonucunda, baca gazlarının sıcaklığı 550 ± 50ºº'ye düşer, bu sıcaklıkla birlikte 550 ± 50ºº'den 180 ± 10ºº'ye soğutuldukları kurutma ajanını ısıtmak için hava ısıtıcısının boru boşluğuna girerler ve paketlenmiş adsorber pozisyonuna enjekte edilir. Gazların kükürt içeren bileşiklerden temizlendiği K8, daha sonra DN-12.5 duman aspiratörü ile içilir, N = 75 kW, n = 1500 rpm, 37000 m3 / s kapasiteli pos. X13, ortak bir gaz kanalı ve 600 mm çapında iki baca vasıtasıyla atmosfere verilir. Birinci baca yüksekliği 45 m, ikinci baca yüksekliği 31.185 m'dir Baca gazlarının sıcaklığının 170ºº'nin altına düşürülmesi gaz boru hatlarında ve bacalarda asit korozyonu oluşmasına, sıcaklığın 200ºº'nin üzerine çıkmasına neden olur. duman aspiratörün arızasına. Soğutulan baca gazlarının bir kısmı, hava ısıtıcısının önündeki sıcaklıklarını 550 ± 50ºС aralığında tutmak için aynı duman aspiratörü tarafından fırın karıştırma odasına verilir.
Adsorber konumu K8 soda ile sulanır. Ortaya çıkan atık su, endüstriyel atıkların toplanmasına gönderilir. E16, kanalizasyona atıldıkları yerden.
"KS" cihazından taşma oluğundan kurutulmuş sofra tuzu, soğutma için "KS" cihazına girer. Soğutma için hava bir fan vasıtasıyla cihaza verilir. Soğutulmuş sofra tuzu, konveyör poz. PT27, TsG tipi dikey asansörlere beslendiği yerden - 400 poz. PT28 ve ayrıca kurutma sırasında oluşan peleti ayırmak için elektromanyetik titreşimli elekler.
Titreşimli eleklerin elek dokusundaki deliklerden geçmeyen büyük tuz parçacıkları (1.2 mm'den fazla) ve topaklar poz. E22, ondan iner ve yerçekimi ile 320 ± 50 kg / s miktarında okata posunu çözmek için 10 m kapasiteli dikey bir karıştırıcıya girer. E14.
% 5-10 arasında 3-6 m miktarında oluşan çözelti, AX 45/54 tipi pompalar tarafından endüstriyel atıkların toplanmasına pompalanır. E15.
Titreşimli eleklerden konveyörlere tuz dökmek için sahadaki konveyörlere manyetik tuzaklar kurulur. Kurulum 2 katmanda yapılır: üst -3 mıknatıs, alt -4 mıknatıs. 1,2 mm'den küçük partikül boyutlarına sahip ana tuz akışı, eğimli bantlı konveyörlere beslenir KLS - 800 poz. PT26, tuz paketleme ve paketleme atölyesine tuz tedarik ediyor.
"KS" aparatından çıkan tozlu hava gaz temizleme sistemine girer. Temizlik iki aşamada gerçekleştirilir: en büyük parçacıklardan ön temizlik siklonlarda gerçekleştirilir. K7 ve torba filtredeki ince toz partiküllerinden temizleme poz. F9.
200±50 Pa deşarj altında =70±10ºС ve 12-50 g/nm³ toz içeriğine sahip kullanılmış kurutma maddesi, temizlik için bir pil siklonuna beslenir. Batarya siklonunda 1500±500Pa deşarjda (16±4)x10³nm³/saat miktarında 12-17g/nm³ t=68±8ºC konsantrasyona kadar arıtılan hava, fan poz. B35 ve bir torba filtreye temizlik için 4500 ± 500 Pa basınç altında sağlanır.
Akü siklonlarındaki tuz tozu, yanıp sönen ışıklarla donatılmış oluklar (savunma kapıları) yardımı ile çıkarılır ve tankın poz. E17, geri dönüştürülmüş suyun girdiği yer. Elde edilen tuzlu su, tuzlu su alanında bulunan bir çukura yönlendirilir. Torba filtrede sıkışan ince toz, bantlı konveyör poz. PT25, yıkama tankına girdiği yerden.
Sonunda 110ºC sıcaklıkta en küçük tuz tozu parçacıklarından temizlenen kullanılmış kurutma maddesi hava ısıtıcısına beslenir. 300ºC sıcaklığa ısıtıldığı ve "KS" kurutucuya geri döndürüldüğü T1.
Sodyum klorür üretimi için teknolojik şema Ek C'de sunulmaktadır.
Tuz doğal bir mineraldir, ön işlem görmeden hemen hemen yemeklerde kullanılan tek mineraldir. Doğal ortamda tuz halit - bir mineral (kaya tuzu) şeklinde bulunur. Bu ürün olmadan insan yaşayamayacağı için tuz çıkarma işlemi çok eski zamanlardan beri yaygın bir uygulamadır. Çağımızdan çok önce, Çin, Yunanistan, Mısır ve diğer ülkelerde tuz madenciliği yapıldı. Eski insanlar bile tuz çıkarmanın birkaç yöntemini biliyorlardı: sözde tuz havuzlarında deniz suyunu buharlaştırdılar, sodyum klorür - deniz tuzu şeklinde bir çökelti elde ettiler, tuz göllerinin suyunu kaynattılar - ve "buharlaştırılmış" tuz aldılar, mayınlı yeraltı tuz madenlerinde kaya tuzu.Modern tuz madenciliği endüstrisi, bu ürünün çeşitli ekstraksiyon türlerini kullanır. En yaygın ve etkili teknolojiler, göl ve deniz tuzunun güneşte buharlaştırılması, madenlerde kaya tuzu çıkarma yöntemi ve vakumlu kaynamış tuz üretme yöntemidir. Üretim teknolojileri, ülkenin gelişimine bağlı olarak yılda yaklaşık 20-30 ton tuz üreten el emeğine dayalı ilkel tuzlalar veya yılda birkaç milyon ton üretim yapan tam otomatik yüksek performanslı üretim tesisleri olabilir.
Sözde bahçe tuzu, tuz rezervuarlarından buharlaştırılarak üretilir. Biçerdöverler - özel biçerdöverler - kurumuş rezervuarlardaki bir tuz tabakasını çıkarın ve daha sonraki işlemler için konveyörle gönderin. Tuz ezilir, yıkanır ve kurutulur. Bundan sonra tuz gerekli maddelerle zenginleştirilerek satışa sunulabilir.
Kaya tuzu çıkarma yöntemi dünyada en popüler olanıdır. Dünyanın birçok ülkesinde yüzlerce metreden binlerce metreye kadar derinliklerde meydana gelen yeraltı tuz yatakları bulunur. Kaya tuzu hem madenlerde hem de taş ocaklarında çıkarılabilir. Özel birimler tarafından doğranmış tuz taşları, konveyör boyunca yüzeye beslenir ve burada değirmenlere gönderilir. Burada tuz topakları irili ufaklı kristaller şeklini alır. İnce tuz, gıda endüstrisinde kullanılır ve endüstriyel ihtiyaçlar için büyük perakende ticaret ağına gider. Kaya tuzu az üretim maliyeti gerektirdiğinden en ucuzudur.
En kaliteli tuz vakum yöntemiyle üretilir. Yeraltında bulunan kaya tuzu, kuyulardan pompalanan tatlı su ile çözülür. Suda çözünen tuzu dışarı pompalamak için, yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmış bulamaç pompaları kullanılır: çözünmüş tuz, birimleri tahrip eden katı parçacıklar içerir. Çözelti saflaştırılır ve vakum odalarına gönderilir. Burada, atmosfer altı basınç koşulları altında, tuzlu su düşük bir sıcaklıkta kaynar ve su hızla buharlaşır. Tuz kristalleşir ve yerleşir. Bir santrifüj kullanılarak kristaller kalan sıvıdan ayrılır. Bu şekilde "Ekstra" elde edilir - yüksek kaliteli ince öğütülmüş tuz. Bu yöntemle yüksek kaliteli tuz elde edilmesine rağmen, diğerlerinden daha az kullanılır: vakum yöntemi maliyetlidir.
Daha önce açıklanan popüler tuz üretim yöntemlerine ek olarak, daha az yaygın olan başka yöntemler de vardır. Bu nedenle, örneğin, kaya tuzu birikintilerinin olmadığı ve güneşte tuzun kurutulmasının mümkün olmadığı Japonya'da, üretim için iyon değiştirme teknolojisi kullanılarak ürün elde edilir.
Tuz endüstrisinin çoğu, kaya çıkarma ve bahçe tuzu üretimine dayanmaktadır. Avrupa ve Kuzey Amerika kaya tuzu madenciliği ile ihtiyacını karşılarken, Afrika, Avustralya, Asya ve Güney Amerika tuzu rezervuarlardan buharlaştırarak çıkarmaktadır.
Buna göre tuzun bileşimi, elde etme yöntemine, işlemenin doğasına ve iklimin özelliklerine bağlıdır.
Tuz, yaklaşık 300 m derinlikte bir oda madenciliği sistemi kullanılarak yeraltından çıkarılır.Odalar, tuzu yenen tünel açma makineleri kullanılarak katmanlar halinde çıkarılır. Tuz, kendinden tahrikli vagonlar ve konveyörler tarafından şaftlara iletilir.
İşlenmiş odalar, tavanları otuz metre yüksekliğinde, 30 metre genişliğinde ve 500 metre uzunluğunda, duvarlarında biçerdöverin güzel bir dışbükey desenle bir desen kestiği odalardır. Madenden tuz çıkışı, kaldırma kompleksleri ile donatılmış şaftlar aracılığıyla gerçekleştirilir. Millerden tuz, işlenmesi için konveyör hattı boyunca fabrikaya taşınır.
2007 baharında, Rusya'da benzersiz, teknolojik sürecin tam otomasyonuna sahip yeni bir kaya tuzu işleme tesisi, Iletsk yatağının topraklarında faaliyete geçti.
Fabrika ekipmanlarının çoğu Avrupa'nın önde gelen fabrikalarında özel yapımdır.
Yatağın benzersizliği nedeniyle, Iletsk tuzu ek zenginleştirme gerektirmez ve bu nedenle işlenmesi, silindir makinelerinde kırma ve eleme yoluyla öğütme yoluyla ayırmadan oluşur. Elekler ayrıca, depolama sırasında ürünün kekleşmeye karşı ek koruma sağlayan tozdan arındırma tuzu işlevini de yerine getirir.
1. öğütme tuzu, 50 adet polipropilen torbalara manuel olarak yerleştirilen plastik torbalarda PITPAK M makinelerinde 1 kg'da paketlenir. Ayrıca otomatik İtalyan hattı "VETTI" üzerinde 0,65 kg'lık karton paketlerde, shrink filmde 24 parça halinde gruplanmış ve euro paletler üzerinde bir robot paletleyici ile paketlenmiştir.
Halk arasında iyot eksikliği hastalıklarını önlemek için 1 No'lu öğütme tuzu ayrıca potasyum iyodat ile zenginleştirilmiştir.
1,2,3 numaralı öğütme ile tuzun 50 kg'lık polipropilen torbalarda paketlenmesi, daha sonra modern Japon yapımı NEVLONG torba dikiş komplekslerinde yanıp sönen yarı otomatik dağıtıcılar "Norma-SL" ile gerçekleştirilir.
Modern yüksek hassasiyetli dolum istasyonu "PORTABULK", tuzun 1000 kg'lık yumuşak kaplara paketlenmesini sağlar.
Tüm bitmiş ürünler, daha sonra vagonlarda mekanik olarak istiflenmek ve tüketiciye gönderilmek üzere yükleme noktalarına taşınır.
CDPS Bassol
Üretim yapısı üç ana atölyeyi içerir: madencilik, işleme, nehir gemilerine nakliye ve ayrıca bir dizi yardımcı atölye ve hizmet. Tuzun çıkarılması ve sevkiyatı, mevcut teknik temelde kendi başlarına yapılan modern tuz hasat makineleri tarafından Nisan'dan Kasım'a kadar sezon boyunca gerçekleştirilir. Tuz biçerdöver, bir demiryolu hattı üzerinde, aşağıdaki işlemleri gerçekleştiren, otonom, kendinden tahrikli bir makinedir: tuz katmanını gevşetir, elde edilen tuz hamurunu emer, kurutur, suyu giderilmiş tuzu ezer, çözünmeyen safsızlıkları ortadan kaldırmak için tekrar tekrar tuzlu su ile durular. . Standartların gerektirdiği standartlara ve şartnamelere getirilen tuz, römorklarla bir traktöre yüklenir ve alıcı cihaza taşınır, burada konveyör-ana hatlar boyunca boşaltılır ve açık bir depolama deposuna ve ardından fabrikaya taşınır. İşleme atölyesi çok çeşitli ürünler üretir ve bunları tüm yıl boyunca vagonlara gönderir.
Bugün, Bassol tuz madenciliği ve işleme atölyesi, küresel modernizasyonun ve üretimin teknik olarak yeniden donatılmasının son aşamasındadır. En son Sovyet döneminde büyük bir ekipman değişimi yapıldı. Son yıllarda, tuz madenciliği alanı, tuz hasat makinesinin verimliliğinde bir artış elde etmeyi başardı. Şimdi böyle bir makine, daha önce iki makineyle aynı miktarda günde tuz çıkarıyor.
İşletmenin bina ve yapılarının elden geçirilmesiyle birlikte, tüm tuz işleme fabrikasının teknik olarak yeniden donatılması süreci tamamlandı. Tüm büyük ekipmanlar yeni, daha verimli ekipmanlarla değiştirildi. Russol LLC'nin tasarım ve teknik departmanının bireysel olarak geliştirilmiş çizimlerine göre yabancı şirketler tarafından üretildiğinden, bu ekipmanın dünyada benzerleri yoktur. 2010 yılında ana konveyör hatlarının yabancı hafif, daha az enerji yoğun tasarımlarla değiştirilmesine yönelik çalışmalar yapılmıştır. Şu anda, kullanımı hammaddeleri kurutmak için kaynak tasarrufu sağlayan modern teknoloji standartlarını karşılamayı mümkün kılan yeni bir gaz kurutma kompleksi faaliyete geçmiştir. Ayrıca asansör, kompresörler değiştirildi ve havayı tuzlu tozdan arındırmak için yeni filtreler takıldı. Goodtech Packaging Systems AS, VIBRA Maschinenfabrik SCHULTHEIS GmbH & Co, NERAK GmbH Fördertechnik, MAXON, Riedel Filtertechnic GmbH, BOGE Kompressoren ve diğerleri gibi yabancı şirketler
Fabrika, tuz işlemenin teknolojik süreci için otomatik bir kontrol sistemi tanıttı. Proje sonucunda teknolojik akışların yönleri değiştirildi. Sitelerin çalışmasını iyileştirmeyi, ürünlerin işleme süresini gerçekten azaltmayı, işçilik ve enerji maliyetlerini en aza indirmeyi ve ayrıca üretim çalışanları için güvenli çalışma koşulları sağlamayı mümkün kılan hız ve zaman sensörleri kuruldu.
Geçtiğimiz yıllarda, Bassol üretim ve işleme atölyesi, işletmenin idari, teknolojik ve üretim yapısının yeniden düzenlenmesinde uzun bir yol kat etti. Esnek üretim yönetimi mekanizmaları, teknoloji geliştirme, ürün kalitesini iyileştirmek için sürekli çalışma, yeni satış kanallarının geliştirilmesi, Russol LLC'nin Rusya'daki en büyük tuz madenciliği bölümlerinden birinin sektördeki lider konumlarını sağlam bir şekilde korumasını sağlar.
CDPS Usolye
Ekstra kalitedeki kaynamış tuzun ekstraksiyonu ve işlenmesi birkaç aşama içerir: tuzlu suyun ekstraksiyonu, saflaştırılması, kaynatılması, kurutulması ve bitmiş ürünün paketlenmesi.
Tuzlu suyun ekstraksiyonu, tuzların yeraltında çözünmesi (liç) yöntemiyle gerçekleştirilir. Tuz katmanları, ortalama derinliği 1380 metreye ulaşan sondaj kuyuları ile açılmaktadır. Su, tuz tabakasını aşındıran özel bir kolondan sağlanır. 305-315 g/l konsantrasyonundaki tuzla doymuş tuzlu su, tuzlu su giriş kolonu boyunca yüzeye çıkar ve kimyasal arıtma bölümüne girer. Orada, safsızlıklar ondan çıkarılır. İlk tuzlu suyun derin saflaştırma derecesi nedeniyle, nihai üründeki yabancı bileşenlerin içeriğinin, ilk hammaddedeki içeriklerine kıyasla 50-70 kat azaltılmasının mümkün olduğuna dikkat edilmelidir. Ayrıca saflaştırılmış tuzlu su, tuz kaynatma bölümüne girer. Buharlaşan tuz kurutulmak üzere gönderilir ve ardından tuz paketleme ve sevkiyat bölümüne girer.
Şu anda, Usolye CDPS'nin küresel yeniden inşasının ana aşaması tamamlandı. Yeniden yapılanma projesine uygun olarak, tuz fabrikası önemli ölçüde modernize edilmiştir. Tuz üretimi için, Doğu Avrupa'da benzerleri olmayan mekanik buhar yeniden sıkıştırma teknolojisi kullanılmaktadır. Tuz tabletlerinin paketlenmesi ve üretimi için modern yabancı ekipman devreye alındı.
Üretim için büyük bir başarı, mekanik buhar yeniden sıkıştırma teknolojisinin tanıtılmasıdır. Tuzlu suyu ısıtmak için ikincil buhar kullanmaktan oluşur. İki termal fan yardımıyla çıkıştaki buhar sıkıştırılır ve artan sıcaklık nedeniyle tekrar tuzlu suyu ısıtmak için kullanılır. Böylece, tuzun buharlaşma sürecini sağlayan buhar devridaim edilir. Daha önce bu amaç için buharın özellikle diğer kuruluşlardan satın alındığını hatırlayın. Yeni tuz buharlaştırma teknolojisinin avantajları, emek sürecinin otomasyon derecesini artırmak, üretimin çevre üzerindeki etkisini önemli ölçüde azaltmak, üretim sürecinin enerji verimliliğini artırmak ve sadece değil.
Yeni paketleme ekipmanlarının devreye alınması, 1 kg'lık karton kutularda paketlenmiş ürünlerin üretilmesini mümkün kılmıştır. ve 50 kg'lık güçlü sızdırmaz polietilen torbalarda paketlenmiştir. Artık tuz paketleme işlemi tamamen otomatiktir ve modern paketleme malzemeleri, ürünleri estetik ve kalite özellikleri açısından olumlu bir şekilde ayırt eder.
Fabrikada paketleme ekipmanlarının yanı sıra Kilian'ın ürettiği tablet presi de bulunuyor. Bu modern İtalyan ekipmanı, LLC Russol - tablet tuzunun ürün çeşitliliği politikasında yeni bir ürünün piyasaya sürülmesini sağladı. 25 kg'lık polietilen torbalarda paketlenen tabletler, ekstra dereceli buharlaştırılmış tuz preslenerek elde edilir. Matris, ürüne 25 mm çapında ve 17,5 mm yüksekliğinde bir tablet şekli verir. Bir birim üretimin ağırlığı 15 gr'dır. Tabletler mükemmel düz, pürüzsüz bir yüzeye ve beyaz renge sahiptir. LLC "Russol" tarafından üretilen tablet tuz, Rusya'da ve dünyada benzeri olmayan mükemmel kalite ve mukavemet özelliklerine sahiptir.
Tuz fabrikasının önemli ölçüde modernizasyonu, tuzun kendisinin kalitesi üzerinde olumlu bir etki yarattı. Ürünün yoğunluğundaki hafif bir azalma nedeniyle, tüm kristallerin tek tip bir boyutunu elde etmek mümkün oldu. Şimdi, ekstra dereceli tuzun granülometrik bileşiminde, daha önce kekleşmesine neden olan toz yoktur. Ekstra dereceli tuz, homojen ince öğütme, kolay akışkanlık ve saf beyaz renk ile karakterize edilir. Kalite göstergeleri, uluslararası standartların en katı gereksinimlerini karşılar.
Üretimin küresel olarak yeniden yapılandırılmasını tamamlayacak bir sonraki görev, tuzlu su kimyasal arıtma tesisi ve tuzlu su sahasının modernizasyonudur. Uygulanması, LLC "Russol" un Rusya ve BDT ülkelerindeki en modern ekstra tuz üreticisi olarak konumunu pekiştirecektir.
tekir başlık=”TsPS Novomoskovsk”]
Sayfa şu anda yapım aşamasındadır.
