1. Ροκ τεχνικό αλάτι- εξορύσσεται σε ορυχεία σε μεγάλα βάθη, αναπτύσσονται φυσικά στρώματα κοιτασμάτων αλατιού με ειδικά μηχανήματα, το αλάτι συνθλίβεται και ανεβαίνει στην επιφάνεια, όπου στη συνέχεια υφίσταται ειδική επεξεργασία και άλεση σε μικρά κλάσματα. Εξορυσσόμενο από μεγάλα βάθη, το ορυκτό αλάτι είναι το πιο φιλικό προς το περιβάλλον από όλα τα υπάρχοντα είδη τεχνικού αλατιού. Πολύ συχνά, σε ορυχεία με ανεπτυγμένα στρώματα αλατιού, οργανώνονται εξειδικευμένα σανατόρια για τη θεραπεία της αναπνευστικής οδού, καθώς ο αέρας κορεσμένος με ατμό αλατιού είναι πολύ χρήσιμος για τον άνθρωπο.
2. Τεχνικό αλάτι αυτοφύτευσης- ή αλάτι της λίμνης. Αυτό το αλάτι έχει τη μορφή στρωμάτων στον πυθμένα των λιμνών και είναι η κύρια πηγή παραγωγής αλατιού στη Ρωσική Ομοσπονδία. Το αυτοφυτευόμενο αλάτι λαμβάνεται με φυσική εξάτμιση των αλατούχων διαλυμάτων που λαμβάνονται με τη διάλυση στρωμάτων αλατιού κοντά στην επιφάνεια της γης με νερό. Βασικά, η εξόρυξη αυτοφυτευόμενου τεχνικού αλατιού πραγματοποιείται σε αλυκές. Το πιο σημαντικό μέρος για την παραγωγή αυτοφυτευόμενου αλατιού στη Ρωσία είναι η λίμνη Baskunchak. Κατά τη συλλογή αλατιού από τον πυθμένα των λιμνών, χρησιμοποιείται διάφορος εξοπλισμός: ξύστρες, φορτωτές τρακτέρ, μπουλντόζες, αντλίες αλατιού και φρέζες.
3. Καριέρα τεχνική αλάτι- τεχνικό αλάτι με το χαμηλότερο βαθμό καθαρισμού. Η περιεκτικότητα του κύριου χημικού στοιχείου χλωριούχου νατρίου (NaCl2) δεν υπερβαίνει το 90%. Συνήθως βρώμικο γκρι ή κοκκινωπό χρώμα. Μπορεί να εξορυχθεί τόσο από τον πυθμένα των αλυκών όσο και από ορυχεία αλατιού. Λόγω του ότι στη σύνθεσή του έχει μεγάλο ποσοστό αδιάλυτων στο νερό σωματιδίων σε μορφή κόκκων άμμου και υπολειμμάτων λάσπης, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αλάτι για λεβητοστάσια. Δεδομένου ότι το κόστος του αλατιού λατομείου είναι χαμηλότερο από αυτό του τεχνικού πετρώματος ή του αλατιού αυτοφύτευσης, το αλάτι λατομείου έχει βρει ευρεία εφαρμογή ως αντιπαγωτικό υλικό και χρησιμοποιείται ευρέως από τις οδικές υπηρεσίες ως μέσο αντιμετώπισης του πάγου.
4. Εβαπορέ αλάτι- επιτραπέζιο αλάτι που λαμβάνεται από άλμη με εξάτμιση. Για την απόκτησή του χρησιμοποιούνται άλμη από αλμυρές λίμνες που δεν αυτοπήκονται, νερά αλμυρών πηγών, υπόγεια αλμυρά νερά, άλμη που εξάγεται με γεωτρήσεις και διαλύματα που σχηματίζονται από τη διάλυση στρωμάτων αλατιού στον τόπο εμφάνισής τους.
5. Αλάτι κατεψυγμένο- Η εξαγωγή αλατιού από συμπυκνωμένη άλμη είναι δυνατή με κρυστάλλωση αλατιού κατά την ψύξη της άλμης. Το χειμώνα, σε χαμηλές θερμοκρασίες, το διένυδρο χλωριούχο νάτριο NaCl-2H20 παγώνει από κορεσμένες άλμη. Η κρυστάλλωσή του είναι όσο πιο έντονη, τόσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία, μέχρι τη θερμοκρασία απελευθέρωσης κρυοϋδρίτη (-21,2 °). Εάν το διένυδρο εξάγεται από την άλμη, τότε όταν η θερμοκρασία του αέρα ανέβει πάνω από +0,16 ° C, αποσυντίθεται και μετατρέπεται σε καθαρό επιτραπέζιο αλάτι.
6. Αλάτι κήπου- Εξατμίστε το νερό της θάλασσας ή της αλμυρής λίμνης σε ειδικές πισίνες. Η παρουσία χλωρίου είναι 94 - 98%, που είναι μικρότερη από ό,τι σε άλλες ποικιλίες αλατιού. Και πάλι, στο αλάτι κήπου υπάρχουν πολύ περισσότερα άλλα ιόντα, εξαιτίας αυτού, η γεύση της είναι ελαφρώς διαφορετική.
7. Απόδειξη αλάτι από άλμηαλατίζοντας το με χλωριούχο μαγνήσιο ή χλωριούχο ασβέστιο. Τα πλεονεκτήματα αυτών των μεθόδων έγκεινται στη σχετική απλότητα της τεχνολογικής διαδικασίας (η οποία συνίσταται στην ανάμειξη άλμης, τον διαχωρισμό των κρυστάλλων αλατιού που έχουν κατακρημνιστεί και την ξήρανση), απουσία κατανάλωσης καυσίμου για εξάτμιση άλμης, απουσία ανάγκης για προκαταρκτικό καθαρισμό της άλμης κ.λπ.
8. Αναπτηγμένος μέθοδοι ανακρυστάλλωσης ορυκτού αλατιού, επιτρέποντας τη λήψη καθαρού αλατιού με φθηνότερο τρόπο από ό,τι με εξάτμιση υπό κενό. Για παράδειγμα, το ορυκτό αλάτι αναμιγνύεται με το μητρικό υγρό που παραμένει μετά τη δευτερογενή κρυστάλλωση. Ο πολτός αλατιού αναδεύεται με ζωντανό ατμό, η συμπύκνωση του οποίου οδηγεί στη διάλυση των κρυστάλλων αλατιού στους 100-105°C. Το αδιάλυτο μέρος που περιέχει ακαθαρσίες (ανυδρίτη, κ.λπ.) διαχωρίζεται σε μια δεξαμενή καθίζησης και το θερμό διάλυμα αποστέλλεται για κρυστάλλωση σε δύο στάδια - όταν ψύχεται στους 80°C και μετά στους 50°C. Το αλάτι από τους κρυσταλλοποιητές συμπιέζεται σε φυγοκεντρητές και ξηραίνεται.
9. Μπορεί να επιτευχθεί περισσότερο καθαρό βρώσιμο αλάτι διάλυση απορριμμάτων, χημικός καθαρισμός της λαμβανόμενης άλμης και εξάτμιση υπό κενόαυτόν και επίσης επίπλευση απορριμμάτων. Η τελευταία μέθοδος έχει ένα πλεονέκτημα έναντι της εξάτμισης υπό κενό επειδή δεν απαιτεί κατανάλωση ατμού. Οι ακαθαρσίες επιπλέουν από τα απόβλητα, και όχι το κύριο προϊόν - η λεγόμενη αντίστροφη επίπλευση. (Πιθανή και άμεση επίπλευση παρουσία αλάτων μολύβδου ή βισμούθιου) Αν και η επίπλευση δίνει ένα προϊόν με υψηλή περιεκτικότητα σε NaCl (99,7%), αλλά είναι μολυσμένο με φωτοαντιδραστήρια και έχει μη ικανοποιητική εμφάνιση, καθώς δεν είναι άχρωμο ( κοκκινωπή) λεπτή σκόνη (η περιεκτικότητα της κατηγορίας 0,15 mm είναι ~57%).
Το αλάτι εξορύσσεται σε περισσότερες από 100 χώρες σε όλο τον κόσμο. Τα φυσικά αποθέματα αυτού του διαλυτού ορυκτού είναι πραγματικά τεράστια - το αλάτι βρίσκεται σε αλμυρές λίμνες, φυσικές αλμυρές άλμης και στα έγκατα της Γης, ενώ το βάθος των στρωμάτων πέτρας μερικές φορές υπερβαίνει τα 5 χιλιόμετρα. Μιλώντας με αριθμούς, το απόθεμα αλατιού των νερών του Παγκόσμιου Ωκεανού είναι περίπου 5 x 1016 τόνοι. Τα αποθέματα αλατιού είναι επίσης εντυπωσιακά - 3,5 x 1015 τόνοι. Οι επιστήμονες υπολόγισαν ότι η ποσότητα αλατιού που περιέχεται στο νερό των θαλασσών και των αλυκών θα ήταν αρκετή για να καλύψει τον πλανήτη μας με ένα στρώμα πάχους 45 μέτρων.
Ο σχηματισμός κοιτασμάτων αλατιού έλαβε χώρα κατά τη διάρκεια εκατομμυρίων ετών και η ιστορία της εξόρυξης αλατιού υπάρχει εδώ και περίπου 7 χιλιετίες. Οι πρώτες πληροφορίες ότι οι άνθρωποι ασχολούνται με την εξόρυξη αλατιού χρονολογούνται από τον 5ο αιώνα π.Χ. ΠΡΟ ΧΡΙΣΤΟΥ. Κατά τη διάρκεια αρχαιολογικών ανασκαφών στην Αυστρία, ανακαλύφθηκαν αλατωρυχεία, όπου το ορυκτό εξορύσσονταν ήδη στην Εποχή του Χαλκού. Για πολύ καιρό, η εξόρυξη αλατιού ήταν σκληρή δουλειά και μέχρι τις αρχές του 20ου αιώνα γινόταν με το χέρι: τα φτυάρια, οι αξίνες και τα καροτσάκια ήταν τα μόνα εργαλεία παραγωγής.
Ήταν δυνατή η μηχανοποίηση της διαδικασίας εξόρυξης αλατιού μόνο από τη δεκαετία του '20 του περασμένου αιώνα, όταν εμφανίστηκαν οι πρώτοι κόφτες για την κατασκευή ορυχείων, μηχανών συγκομιδής αλατιού και εκσκαφέων. Επί του παρόντος, το αλάτι λαμβάνεται και παράγεται χρησιμοποιώντας σύγχρονα μηχανήματα και εξοπλισμό, γεγονός που επιτρέπει την ελαχιστοποίηση της χρήσης χειρωνακτικής εργασίας. Περισσότεροι από 180 εκατομμύρια τόνοι αλατιού παράγονται στον κόσμο ετησίως, ενώ περίπου το ήμισυ της συνολικής παραγωγής πέφτει σε επιχειρήσεις της βιομηχανίας αλατιού στην ΚΑΚ, τις ΗΠΑ και την Κίνα. Μεγάλα αποθέματα αλατιού έχουν βρεθεί στο Μεξικό, τη Γαλλία, την Ινδία, το Ιράκ, το Τουρκμενιστάν κ.λπ.
Η ιστορία της εξόρυξης αλατιού στη Ρωσία χρονολογείται από τον 11ο αιώνα. ΕΝΑ Δ - ήταν τότε, σύμφωνα με τους ιστορικούς, που οργανώθηκε η βιομηχανία αλατιού στη Ρωσία, η οποία απέφερε καλά έσοδα στους ιδιοκτήτες των αλυκών. Στις αρχές του 18ου αιώνα Η παραγωγή αλατιού στη χώρα μας διαδόθηκε ευρέως, από τις αρχές του 19ου αιώνα. σχεδόν 350 χιλιάδες τόνοι αλατιού εξορύσσονταν από τα εξερευνημένα κοιτάσματα ετησίως και μέχρι τις αρχές του 20ου αιώνα. ο αριθμός αυτός ανήλθε σε 1,8 εκατομμύρια τόνους ετησίως.
Στις τεράστιες εκτάσεις της χώρας μας έχουν εξερευνηθεί εκατοντάδες κοιτάσματα αλατιού, που περιέχουν περισσότερους από 100 δισεκατομμύρια τόνους αλατιού. Τα πιο διάσημα από αυτά είναι το Baskunchakskoe (περιοχή Αστραχάν), το Eltonskoe (περιοχή Volgograd), τα κοιτάσματα Iletskoe. Επιπλέον, η Ρωσία βρίσκεται στη δεύτερη θέση στον κόσμο μετά τον Καναδά στην εξόρυξη αλάτων ποτάσας, τα οποία χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή λιπασμάτων ποτάσας, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως στη γεωργία.
Μέθοδοι εκχύλισης αλατιού
Μέχρι σήμερα, χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι εξαγωγής αλατιού, τους οποίους εξετάζουμε λεπτομερέστερα παρακάτω.
Η μέθοδος της λεκάνης χρησιμοποιείται για την εξαγωγή αυτοφυτευόμενου αλατιού, το οποίο σχηματίζεται στο νερό των θαλασσών και των λιμνών. Μάλιστα, αυτή η μέθοδος προτάθηκε στους ανθρώπους από την ίδια τη φύση. Η ουσία του είναι απλή: στις εκβολές ποταμών, που χωρίζονται από τη θάλασσα με αμμώδεις σούβλες ή αμμόλοφους, εναποτίθεται αλάτι σε ξηρό και ζεστό καιρό, το οποίο μπορεί να συλλεχθεί και να σταλεί για επεξεργασία. Μια απλή διαδικασία εναπόθεσης αλατιού κατέστησε δυνατή την τεχνητή αναπαραγωγή του, για το σκοπό αυτό κατασκευάστηκαν πισίνες σε οικολογικά καθαρές παράκτιες ζώνες που επικοινωνούσαν με τη θάλασσα και μεταξύ τους. Ως αποτέλεσμα της έκθεσης στον ήλιο και τον άνεμο, το αλάτι εξατμίστηκε φυσικά και παρέμεινε στον πάτο της πισίνας. Η τεχνολογία εξαγωγής θαλασσινού αλατιού δεν έχει αλλάξει εδώ και αιώνες και σας επιτρέπει να διατηρήσετε τη φυσική σύνθεση του προϊόντος.
Το στερεό αλάτι, που βρίσκεται στα έγκατα του πλανήτη μας, σχηματίζει πραγματικά βουνά, η βάση των οποίων πηγαίνει σε βάθος 5-8 km και οι κορυφές συχνά προεξέχουν πάνω από την επιφάνεια της γης με τη μορφή θόλων αλατιού. Ο σχηματισμός τους συμβαίνει ως αποτέλεσμα της πρόσκρουσης στη μάζα των αλάτων της ενδιάμεσης πίεσης και θερμοκρασίας. Γίνοντας πλαστικός, ο μονόλιθος του αλατιού κινείται αργά προς την επιφάνεια της γης, όπου εξορύσσεται το ορυκτό αλάτι. Εάν τα κοιτάσματά του βρίσκονται σε βάθος 100 έως 600 μέτρων, τότε η εξόρυξη πραγματοποιείται με τη μέθοδο του ορυχείου.
Το ίδιο το ορυχείο μοιάζει με μια μακρά σήραγγα, τα τοιχώματα της οποίας είναι κατασκευασμένα από φυσικό αλάτι. Βρίσκεται στο πάχος του κρεβατιού ή του θόλου αλατιού. Από τον κύριο διάδρομο αναχωρούν πολλές στοές ή θάλαμοι, οι οποίοι κατασκευάζονται με χρήση ειδικών κοπτικών μηχανών ή μηχανών κεφαλής. Οι ξύστρες χρησιμοποιούνται για την εξαγωγή και φόρτωση του παραγόμενου αλατιού και για τη διευκόλυνση της μεταφοράς, τα προκύπτοντα κομμάτια αλατιού κόβονται σε μικρότερα κομμάτια και αποστέλλονται στο εργοστάσιο επεξεργασίας σε ειδικούς ανελκυστήρες ή καρότσια κατά μήκος της σιδηροδρομικής γραμμής του ορυχείου. Εκεί, το αλάτι αλέθεται και συσκευάζεται σε συσκευασίες, μετά το οποίο το τελικό προϊόν πηγαίνει στα καταστήματα. Ο βαθμός λείανσης, συσκευασίας και πρόσθετων μπορεί να είναι διαφορετικός, ο τελικός καταναλωτής επιλέγει την καλύτερη επιλογή για τον εαυτό του. Το αλάτι εμπλουτισμένο με ιώδιο είναι σε μεγάλη ζήτηση - συνιστάται για χρήση ως προφυλακτικός παράγοντας για ασθένειες ανεπάρκειας ιωδίου.
Η διαδικασία εξαγωγής αλατιού με τη μέθοδο του ορυχείου δεν εξαρτάται από την εποχή και πραγματοποιείται συνεχώς. Υπολογίζεται ότι περισσότερο από το 60% του συνόλου του αλατιού στον κόσμο εξορύσσεται με αυτόν τον τρόπο. Η αποτελεσματικότητα της εκμετάλλευσης των εξαντλημένων κοιτασμάτων αλατιού αυξάνεται λόγω του γεγονότος ότι οι εξαντλημένοι θάλαμοι χρησιμοποιούνται συχνά για τη διάθεση απορριμμάτων από βιομηχανικές επιχειρήσεις. Μεταξύ των ελλείψεων, αξίζει να σημειωθεί η μεγάλη πιθανότητα κατάρρευσης του αλατωρυχείου και πιθανής πλημμύρας του, που οδηγεί σε σοβαρές περιβαλλοντικές και οικονομικές απώλειες.
Ένας άλλος τρόπος εξαγωγής αλατιού ονομάζεται in-situ έκπλυση. Ανάλογα με το πάχος και το βάθος του στρώματος αλατιού, τοποθετείται ένα δίκτυο φρεατίων στο χωράφι, στο οποίο αντλείται φρέσκο ζεστό νερό, διαλύοντας το αλάτι. Η υγροποιημένη άλμη αντλείται χρησιμοποιώντας αντλίες πολτού. Η ανάγκη χρήσης ακριβώς τέτοιου εξοπλισμού, ο οποίος θα ήταν ανθεκτικός σε χημικές και μηχανικές καταπονήσεις, καθορίζεται από το επιθετικό περιβάλλον του διαλύματος (η συγκέντρωση αλατιού σε αυτό είναι πολύ υψηλή) και την περιεκτικότητα σε αιχμηρά και στερεά σωματίδια σε αυτό.
Μπαίνοντας στις τεράστιες δεξαμενές κενού με μειωμένη πίεση, το διάλυμα αλατιού αρχίζει να εξατμίζεται και οι κρύσταλλοι αλατιού κατακάθονται στον πυθμένα. Αλέστε το προκύπτον αλάτι χρησιμοποιώντας φυγόκεντρο. Αυτή η μέθοδος εξαγωγής επιτραπέζιου αλατιού, που ονομάζεται επίσης κενό, έχει μια σειρά από πλεονεκτήματα, όπως το χαμηλό κόστος άλμης, τη δυνατότητα εξαγωγής του προϊόντος σε βαθιά κοιτάσματα (από 2 km), ελάχιστο ανθρώπινο δυναμικό κ.λπ.
Η διαδικασία εξαγωγής αλατιού συχνά δεν είναι πλήρης χωρίς συνδυασμούς εξόρυξης αλατιού. Αυτή η τεχνική, που μοιάζει με ένα διώροφο βαγόνι, κινείται κατά μήκος μιας σιδηροδρομικής γραμμής που βρίσκεται στη θέση εξαγωγής αλατιού και με τη βοήθεια ενός κόφτη χαλαρώνει την πυκνή δομή του αλατιού. Το ορυκτό που αναμιγνύεται με το νερό της λίμνης αντλείται από ειδικές αντλίες και εισέρχεται στον θάλαμο επεξεργασίας. Οι συσκευές που βρίσκονται σε αυτό διαχωρίζουν το αλάτι από το υγρό και το πλένουν, μετά από το οποίο οι έτοιμες πρώτες ύλες φορτώνονται σε βαγόνια, τα οποία οδηγούν μέχρι το κομπάζ κατά μήκος ειδικών σιδηροτροχιών. Η παραγωγικότητα του συνδυασμού εξόρυξης αλατιού φτάνει τους 300 τόνους αλατιού την ώρα. Η συνδυασμένη εξόρυξη αλατιού σάς επιτρέπει να εγκαταλείψετε σχεδόν πλήρως τη γεώτρηση και την ανατίναξη. Το πάχος των στρωμάτων αλατιού που μπορεί να επεξεργαστεί η θεριζοαλωνιστική μηχανή κυμαίνεται από 1 έως 8 μέτρα
Παρόμοιοι συνδυασμοί εξόρυξης αλατιού χρησιμοποιούνται στη λίμνη Baskunchak. Σε αυτό το μεγαλύτερο κοίτασμα, που βρίσκεται στην περιοχή του Αστραχάν, εξορύσσεται αλάτι από τον 17ο αιώνα και παράγει περισσότερους από 930 τόνους αλατιού ετησίως. Το Baskunchak είναι ένα μοναδικό κοίτασμα, γιατί είναι ένα από τα λίγα που είναι σε θέση να αποκαταστήσει τα χαμένα αποθέματα από τις πηγές που τροφοδοτούν τη λίμνη. Τα στρώματα αλατιού που ανακαλύφθηκαν στην τοποθεσία της λίμνης φτάνουν μέχρι και 10 χιλιόμετρα.
Αν μιλάμε για μικρές επιχειρήσεις εξόρυξης αλατιού, τότε εξορύσσουν αλάτι λίμνης χρησιμοποιώντας εκσκαφείς. Ωστόσο, σε αντίθεση με τους συνδυασμούς εξόρυξης αλατιού, οι οποίοι προκαλούν καταστροφή, επιλογή, εμπλουτισμό, αφυδάτωση και αποστολή του εξορυχθέντος ορυκτού σε σιδηροδρομικά βαγόνια ή βαγόνια χωματερής, η λειτουργία των εκσκαφέων έχει ορισμένους περιορισμούς. Αυτά περιλαμβάνουν σημαντικό επίπεδο άλμης στη λίμνη και καρστοποίηση των στρωμάτων αλατιού. Η σκοπιμότητα εξόρυξης αλατιού με εκσκαφή είναι επιτρεπτή με όγκο παραγωγής που δεν υπερβαίνει τους 80 χιλιάδες τόνους ετησίως.
Η ακατέργαστη άλμη από το πεδίο άλμης εισέρχεται συνεχώς στη θέση της δεξαμενής ακατέργαστης άλμης. Ε18 χωρητικότητας 2000 m3. Από τη δεξαμενή με φυγοκεντρικές αντλίες τύπου X 200-150-400 pos. Το H29 παρέχεται για θέρμανση σε μια ομάδα εναλλάκτη θερμότητας. Στους εναλλάκτες θερμότητας pos. Η άλμη T4 θερμαίνεται στους 40ºC λόγω της θερμότητας του συμπυκνώματος από τον δευτερεύοντα ατμό των εξατμιστήρων.
Αφού περάσει τη μονάδα θέρμανσης, η άλμη εισέρχεται στο κεντρικό τμήμα του αποσβεστήρα του κάρτερ pos. X10, όπου αναμιγνύεται με ένα καυστικό αντιδραστήριο σόδας και ένα διάλυμα εργασίας του PAAG. Το σχέδιο σωληνώσεων δεξαμενής καθίζησης προβλέπει τη λειτουργία τους σε αυτόνομη και διαδοχική λειτουργία. Το καυστικό αντιδραστήριο σόδας παρέχεται σε ποσότητα 0h8 m3/ώρα.
Μετά την ανάμειξη της ακατέργαστης άλμης και του καυστικού αντιδραστηρίου σόδας, σχηματίζονται ελάχιστα διαλυτές ενώσεις: ανθρακικό ασβέστιο CaCO3 και υδροξείδιο μαγνησίου Mg(OH)2. Η διαλυτότητα του ανθρακικού ασβεστίου μειώνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας και επομένως, για να μειωθεί η υπολειμματική περιεκτικότητα σε ιόντα ασβεστίου, συνιστάται ο καθαρισμός της άλμης σε θερμοκρασία 30-40ºC. Επιπλέον, καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, σχηματίζονται μεγαλύτεροι και καλά κατακάθιστοι κρύσταλλοι ανθρακικού ασβεστίου, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για τη μετέπειτα καθίζηση της άλμης.
Η καθαρισμένη άλμη πρέπει να περιέχει:
Ιόντα CaI+ όχι περισσότερα από 0,05 g/dmi.
Ιόντα MgI+ όχι περισσότερα από 0,04 g/dmі.
περίσσεια CO3ІЇ όχι μεγαλύτερη από 0,15 g/dm³.
η περίσσεια ΟΗ δεν είναι μεγαλύτερη από 0,1 g/dmi.
Στο κάρτερ σχηματίζονται CaCO3 και Mg(OH)2 και η άλμη διαυγάζεται από αυτά τα ιζήματα. Οι δεξαμενές καθίζησης είναι μονοβάθμιες με κεντρική κίνηση με τσουγκράνα και κεντρική είσοδο του υγρού προς καθίζηση.
Μέσω μιας χοάνης αποστράγγισης που είναι εγκατεστημένη στο άνω περιφερειακό τμήμα της κοιλότητας αποστράγγισης του φρεατίου (σε διαδοχικό τρόπο λειτουργίας), η διαυγασμένη άλμη ρέει με βαρύτητα στις δεξαμενές της καθαρισμένης άλμης pos. Ε20 χωρητικότητας 2000 m3 έκαστος.
Για την εντατικοποίηση της διαδικασίας λάσπης της επεξεργασμένης άλμης, χρησιμοποιείται PAAG με συγκέντρωση εργασίας 0,001-0,1%, η οποία τροφοδοτείται στις δεξαμενές καθίζησης πυκνωτές από αντλίες pos. H30. Η λάσπη από τις δεξαμενές καθίζησης, πυκνώνοντας, κατέρχεται συνεχώς στον συλλέκτη λάσπης pos. Ε19. Η λάσπη από τις συλλογές, μερικώς αραιωμένη με νερό 1:10 σε συγκέντρωση στερεάς φάσης έως και 18%, πηγαίνει στην αποθήκευση ιλύος.
Άλαμη καθαρισμένη από άλατα ασβεστίου και μαγνησίου σε ποσότητα έως 240 m3 από δεξαμενές με φυγοκεντρικές αντλίες τύπου X280 / 29T pos. Το H32 παρέχεται στο τμήμα εξάτμισης και σε ποσότητα 25-100m3 ανά βάρδια στο τμήμα αντιδραστηρίων για την παρασκευή αντιδραστηρίων.
Τρεις εξατμιστές είναι εγκατεστημένοι στο τμήμα του εξατμιστή, συμπεριλαμβανομένου ενός αναμονής.
Η αρχική καθαρισμένη άλμη σε ποσότητα έως 240 m³/ώρα (με βάση δύο εξατμιστές εργασίας) με θερμοκρασία 18-35ºC από τις δεξαμενές με αντλίες τύπου X 280/29-T, pos. Το H32 τροφοδοτείται στις δεξαμενές τροφοδοσίας pos. Ε21 χωρητικότητας 100 m3 το καθένα, μέρος της καθαρισμένης άλμης σε ποσότητα 25-40 m3/ώρα αποστέλλεται στο τμήμα φυγοκέντρησης για πλύσιμο με αλάτι σε επώνυμα πυκνωτικά και φυγοκεντρητές.
Η επανακυκλοφορούμενη μητρική άλμη παρέχεται επίσης στις δεξαμενές τροφοδοσίας με τη μορφή τμήματος της αποχέτευσης από τους πυκνωτές και τη φυγόκεντρο Brandes.
Το μείγμα της αρχικής καθαρισμένης άλμης με την επανακυκλοφορούμενη μητρική άλμη που είναι απαραίτητη για την αφαίρεση της στερεάς φάσης από τη μονάδα που ονομάζεται άλμη τροφοδοσίας τροφοδοτείται αντίστοιχα σε κάθε μονάδα εξατμιστήρα pos. Κ6 παράλληλα με όλους τους εξατμιστές.
Πριν τροφοδοτηθεί στον εξατμιστή, η άλμη τροφοδοσίας θερμαίνεται σε έναν εναλλάκτη θερμότητας με κέλυφος και σωλήνα pos. T5 με επιφάνεια ανταλλαγής θερμότητας 75 m².
Η θέρμανση της άλμης τροφοδοσίας πριν τροφοδοτηθεί στον 1 εξατμιστή της μονάδας εξάτμισης πραγματοποιείται από το συμπύκνωμα του ατμού θέρμανσης του 1ου κτιρίου και του δευτερεύοντος ατμού του 2ου-4ου κτιρίου. Η άλμη κινείται μέσω του χώρου του σωλήνα, το συμπύκνωμα από τους θαλάμους θέρμανσης - μέσω του δακτυλίου. Η κύρια ροή της άλμης τροφοδοσίας τροφοδοτείται στους δακτυλίους άρδευσης που βρίσκονται στο πάνω μέρος των διαχωριστών των εξατμιστήρων, ένα μικρό μέρος αυτής της άλμης σε ποσότητα 2-4 m³/h τροφοδοτείται σε κάθε μία από τις δεξαμενές υπερχείλισης για να αποτρέπουν την εναπόθεση επιτραπέζιου αλατιού πάνω τους.
Κατά την εξάτμιση στις συσκευές, λαμβάνει χώρα κρυστάλλωση αλατιού, ενώ ο ρυθμός ροής της άλμης τροφοδοσίας σε κάθε συσκευή ρυθμίζεται έτσι (24-32 m³ / h) ώστε το κλάσμα μάζας της στερεάς φάσης στο απογυμνωμένο αιώρημα (πολτός) κάθε ο εξατμιστής είναι ίσος με 30-40%. Σε κλάσμα μάζας κάτω του 30%, το κόστος θέρμανσης του ατμού για τη λήψη αλατιού αυξάνεται και σχηματίζονται εναποθέσεις αλατιού στα τοιχώματα του διαχωριστή του εξατμιστή, γεγονός που οδηγεί σε μείωση της περιόδου μεταξύ πλύσης του εξατμιστή. Σε κλάσμα μάζας πάνω από 40%, η μεταφορά θερμότητας στους εξατμιστές επιδεινώνεται και η παραγωγικότητα του εξατμιστή μειώνεται, επιπλέον, μειώνεται το μέγεθος των κρυστάλλων αλατιού.
Ο εξατμισμένος πολτός ρέει από σώμα σε σώμα μέσω της βαρύτητας μέσω της δεξαμενής υπερχείλισης. Αυτό διευκολύνεται από μια σταθερή μείωση της πίεσης στα περιβλήματα. Η μείωση της πίεσης οδηγεί σε μερική αυτοεξάτμιση του διαλύματος στα επόμενα δοχεία και επιπλέον απελευθέρωση δευτερογενούς ατμού σε αυτά.
Από τον τέταρτο (τελευταίο) εξατμιστή παραγωγής αλατούχου πολτού που περιέχει το 30-40% της μάζας. κρυσταλλικό επιτραπέζιο αλάτι, σε ποσότητα 60-90 m³ / ώρα με αντλία τύπου GrT 160/31,5 pos. Το H31 αντλείται στο τμήμα φυγοκέντρησης σε πυκνωτικά τύπου "Brandes" pos. Χ11.
Η πίεση στον θάλαμο θέρμανσης του πρώτου εξατμιστή διατηρείται στην περιοχή 0,15-0,22 MPa. Η κατανάλωση ατμού ανά μονάδα εξατμιστή είναι έως 30 t/h.
Ο δευτερεύων ατμός από τον πρώτο εξατμιστή εισέρχεται στον θάλαμο θέρμανσης του δεύτερου εξατμιστή, η πίεση στον οποίο δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,7 MPa. Οι επόμενοι εξατμιστές θερμαίνονται από τον δευτερεύοντα ατμό του προηγούμενου εξατμιστή. Από τον τέταρτο εξατμιστή, ο δευτερεύων ατμός εισέρχεται σε ένα βαρομετρικό συμπυκνωτή με διάμετρο 2,0 m.
Το συμπύκνωμα του θερμαντικού ατμού του πρώτου εξατμιστή ψύχεται σε εναλλάκτες θερμότητας και στη συνέχεια αντλείται στο λεβητοστάσιο.
Το δευτερεύον συμπύκνωμα ατμού από τον θάλαμο θέρμανσης του δεύτερου εξατμιστή εισέρχεται στον θάλαμο θέρμανσης του τρίτου εξατμιστή και στη συνέχεια από αυτόν στον θάλαμο θέρμανσης του τέταρτου εξατμιστή, από όπου τροφοδοτείται σε άλλες ανάγκες παραγωγής.
Για τη χρήση ατμών και μη συμπυκνωμένων αερίων σε βαρομετρικούς συμπυκνωτές, χρησιμοποιείται ανακυκλωμένο νερό με θερμοκρασία που δεν υπερβαίνει τους 28ºC. Το θερμαινόμενο νερό από βαρομετρικούς συμπυκνωτές εισέρχεται σε δεξαμενές - σφραγίδες νερού χωρητικότητας 10 m³ η καθεμία με θερμοκρασία που δεν υπερβαίνει τους 50ºC και στη συνέχεια τροφοδοτείται σε πύργους ψύξης με ανεμιστήρα. Το παγωμένο νερό συλλέγεται σε έναν δέκτη κρύου νερού και τροφοδοτείται για ανάκτηση ατμών σε βαρομετρικούς συμπυκνωτές.
Μη συμπυκνώσιμα αέρια από τον θάλαμο θέρμανσης του πρώτου εξατμιστή απορρίπτονται στον αγωγό ατμού θέρμανσης του δεύτερου εξατμιστή. Από τον θάλαμο θέρμανσης του δεύτερου εξατμιστή, τα μη συμπυκνώσιμα αέρια εκκενώνονται στον αγωγό ατμού θέρμανσης του τρίτου εξατμιστή, από τον τρίτο θάλαμο θέρμανσης στον αγωγό ατμού θέρμανσης του τέταρτου εξατμιστή και από τον τέταρτο θάλαμο θέρμανσης στον βαρομετρικό συμπυκνωτή . Η έξοδος γίνεται μέσω του κεντρικού σωλήνα που βρίσκεται στον δακτύλιο του θαλάμου θέρμανσης.
Πύκνωση του αλατοπολτού από 30-40% σε 40-60% της μάζας. στη στερεά φάση πραγματοποιείται σε πυκνωτικά τύπου "Brandes" και ο διαχωρισμός της στερεάς φάσης - στις οριζόντιες φυγόκεντρες φιλτραρίσματος του τύπου S FGP 1201T-01 pos. C23 με παλλόμενη εκκένωση λάσπης. Το πλύσιμο του αλατιού από τη μητρική άλμη πραγματοποιείται με καθαρή άλμη σε πυκνωτικά τύπου "Brandes". Η κατανάλωση καθαρής άλμης για πλύσιμο είναι 25-35 m 3 /ώρα. Πλυμένο και φυγοκεντρημένο αλάτι με περιεκτικότητα σε υγρασία 2-3% της μάζας. πηγαίνει σε μεταφορικούς ιμάντες. Το υγρό αλάτι στον μεταφορέα επεξεργάζεται με διάλυμα σιδηροκυανιούχου καλίου (PCC) ως αντισυσσωματικό παράγοντα.
Το διάλυμα FCC παρασκευάζεται σε δεξαμενή, όπου παρέχεται δείγμα κρυσταλλικού σιδηροκυανιούχου καλίου, συμπύκνωμα και πεπιεσμένος αέρας για την ανάμιξη και τη διάλυση του FCC. Από τη δεξαμενή, το διάλυμα FCC ρέει μέσω της βαρύτητας μέσω του αγωγού μέσω των ακροφυσίων στον μεταφορέα υγρού αλατιού pos. Παρ 24. Περνώντας από τον μεταφορέα, το αλάτι αναμειγνύεται μερικώς και τροφοδοτείται στο στεγνωτήριο.
Ο ρυθμός ροής του διαλύματος FCC ελέγχεται αυτόματα, ανάλογα με την ποσότητα αλατιού που εισέρχεται στον μεταφορέα. Η κατανάλωση αλατιού προσδιορίζεται χρησιμοποιώντας ζυγαριές (ενδεικτικές κλίμακες) στον μεταφορέα.
Βρεγμένο επιτραπέζιο αλάτι με περιεκτικότητα 2,5 ± 0,5% της μάζας. Н2О και θερμοκρασία 40 ± 5ºС διανέμονται από τους μεταφορείς στα bunkers pos. x12. Από την αποθήκη, το επιτραπέζιο αλάτι τροφοδοτείται από έναν τροφοδότη και έναν μηχανικό τροχό στη συσκευή "ρευστοποιημένης κλίνης" pos. T3, όπου το αλάτι ξηραίνεται με ζεστό αέρα. Ο αέρας τροφοδοτείται στη συσκευή από έναν φυσητήρα σωλήνα μετά από προθέρμανση στον θερμαντήρα αέρα θέσης T1.
Ο αέρας παρέχεται στον θερμαντήρα αέρα σε ποσότητα 11000 ± 2000 nm/h για μία μονάδα στεγνώματος σε πίεση 4000 ± 500 Pa.
Στον θερμαντήρα αέρα, ο αέρας θερμαίνεται από καυσαέρια από την καύση φυσικού αερίου σε καυστήρες τύπου GMG - φούρνοι 2 M pos. T 2. Όταν το αέριο είναι απενεργοποιημένο, το μαζούτ υψηλής περιεκτικότητας σε θείο ποιότητας M-100 μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως καύσιμο. Πριν από την καύση, το μαζούτ θερμαίνεται με ατμό σε πίεση 0,6 MPa έως 120°C. Ο αέρας για καύση πετρελαίου καύσης, αέριο (για τον καυστήρα), για ψύξη των θόλων του κλιβάνου μετακαύσης παρέχεται από ανεμιστήρα τύπου VDN - 11.2 pos. B 33-34 υπό πίεση 2000 ± 500 Pa. Σε αυτή την περίπτωση, ο ρυθμός ροής αέρα για τους καυστήρες είναι 5000 ± 1000 nmi/h και για την εμφύσηση των θόλων και την μετακαύση - 1600 ± 200 nmi/h.
Η καύση φυσικού αερίου ή μαζούτ στον κλίβανο λαμβάνει χώρα σε εκκένωση 50 ± 20 Pa και σε θερμοκρασίες έως 1300ºC. Το καθορισμένο κενό διατηρείται από μια θέση εξάτμισης καπνού. Β36.
Η μείωση του κενού μπορεί να οδηγήσει στην απελευθέρωση καυτών καυσαερίων στο δωμάτιο, η αύξηση του κενού οδηγεί σε αυξημένη αναρρόφηση ψυχρού αέρα στον κλίβανο, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε διάσπαση του φακού.
Αέρια κλιβάνου (καυσαερίων) στον θάλαμο ανάμειξης του κλιβάνου pos. Τα T2 αναμιγνύονται με καυσαέρια επιστροφής καυσαερίων (μετά τον θερμαντήρα αέρα) με θερμοκρασία 180 ± 10ºC. Ως αποτέλεσμα της ανάμειξης, η θερμοκρασία των καυσαερίων μειώνεται στους 550 ± 50ºС, με αυτή τη θερμοκρασία εισέρχονται στο χώρο του σωλήνα του θερμαντήρα αέρα για να θερμάνουν τον ξηραντικό παράγοντα, όπου ψύχονται από 550 ± 50ºС στους 180 ± 10ºС και εγχέονται στον συσκευασμένο προσροφητή pos. K8, όπου τα αέρια καθαρίζονται από ενώσεις που περιέχουν θείο, μετά από τις οποίες το τελευταίο καπνίζεται με έναν εξατμιστή καπνού DN-12,5 N = 75 kW, n = 1500 rpm με χωρητικότητα 37000 m3 / h pos. Τα Χ13 εκπέμπονται στην ατμόσφαιρα μέσω ενός κοινού αγωγού αερίου και δύο καμινάδων με διάμετρο 600 mm. Το ύψος της πρώτης καμινάδας είναι 45 m, το ύψος της δεύτερης καμινάδας είναι 31,185 m. Η μείωση της θερμοκρασίας των καυσαερίων κάτω από 170ºC οδηγεί στο σχηματισμό όξινης διάβρωσης των αγωγών αερίου και των καμινάδων και η αύξηση της θερμοκρασίας πάνω από 200ºC οδηγεί σε αστοχία της απαγωγής καπνού. Μέρος των ψυχθέντων καυσαερίων τροφοδοτείται από τον ίδιο εξατμιστή καπνού στον θάλαμο ανάμειξης του κλιβάνου για να διατηρήσει τη θερμοκρασία του μπροστά από τον θερμαντήρα αέρα στην περιοχή των 550 ± 50ºС.
Adsorber pos. Το Κ8 ποτίζεται με σόδα. Τα λύματα που προκύπτουν αποστέλλονται στη συλλογή βιομηχανικών αποβλήτων pos. Ε16, από όπου ρίχνονται στον υπόνομο.
Το αποξηραμένο επιτραπέζιο αλάτι από τη συσκευή "KS" μέσω του αγωγού υπερχείλισης εισέρχεται στη συσκευή "KS" για ψύξη. Ο αέρας για ψύξη παρέχεται στη συσκευή από έναν ανεμιστήρα. Το ψυχρό επιτραπέζιο αλάτι εκφορτώνεται στη θέση του μεταφορέα. PT27, από όπου τροφοδοτείται σε κάθετους ανελκυστήρες τύπου TsG - 400 pos. PT28 και επιπλέον ηλεκτρομαγνητικές δονητικές σήτες για το διαχωρισμό του σφαιριδίου που σχηματίζεται κατά την ξήρανση.
Μεγάλα σωματίδια αλατιού (πάνω από 1,2 mm) και σβώλοι που δεν έχουν περάσει από τις οπές στο ύφασμα του κόσκινου των δονούμενων οθονών pos. E22, κατεβείτε από αυτό και με βαρύτητα σε ποσότητα 320 ± 50 kg / h εισάγετε έναν κατακόρυφο αναμικτήρα χωρητικότητας 10 m і για να διαλύσετε το okata pos. Ε14.
Το διάλυμα που σχηματίζεται σε ποσότητα 3-6 m і 5-10% αντλείται από αντλίες τύπου AX 45/54 στη συλλογή βιομηχανικών απορριμμάτων pos. Ε15.
Οι μαγνητικές παγίδες εγκαθίστανται σε μεταφορείς στο χώρο για την έκχυση αλατιού από δονούμενες σήτες σε μεταφορείς. Η τοποθέτηση γίνεται σε 2 επίπεδα: πάνω -3 μαγνήτες, κάτω -4 μαγνήτες. Η κύρια ροή αλατιού με μεγέθη σωματιδίων μικρότερα από 1,2 mm τροφοδοτείται σε κεκλιμένους ιμάντα μεταφοράς KLS - 800 pos. PT26 που παρέχει αλάτι στο κατάστημα συσκευασίας και συσκευασίας αλατιού.
Ο σκονισμένος αέρας που εξέρχεται από τη συσκευή "KS" εισέρχεται στο σύστημα καθαρισμού αερίου. Ο καθαρισμός πραγματοποιείται σε δύο στάδια: ο προκαταρκτικός καθαρισμός από τα μεγαλύτερα σωματίδια πραγματοποιείται σε κυκλώνες pos. K7 και καθαρισμός από λεπτά σωματίδια σκόνης στο φίλτρο σακούλας θέση. F9.
Το χρησιμοποιημένο ξηραντικό με =70±10ºС και περιεκτικότητα σε σκόνη 12-50 g/nm³ υπό εκφόρτιση 200±50 Pa τροφοδοτείται σε έναν κυκλώνα μπαταρίας για καθαρισμό. Ο αέρας που καθαρίζεται στον κυκλώνα της μπαταρίας σε συγκέντρωση 12-17 g/nm³ t=68±8ºС σε ποσότητα (16±4)x10³nm³/ώρα υπό εκφόρτιση 1500±500Pa αναρροφάται από τη θέση του ανεμιστήρα. B35 και τροφοδοτείται υπό πίεση 4500 ± 500 Pa για καθαρισμό σε φίλτρο σακούλας.
Η σκόνη αλατιού αφαιρείται από τους κυκλώνες των μπαταριών με τη βοήθεια αγωγών εξοπλισμένων με φώτα που αναβοσβήνουν (πύλες αυλακώσεων) και τροφοδοτείται στη θέση του δοχείου. Ε17, όπου εισέρχεται ανακυκλωμένο νερό. Το αλατούχο νερό που προκύπτει κατευθύνεται σε ένα λάκκο που βρίσκεται στο πεδίο άλμης. Η λεπτή σκόνη που έχει παγιδευτεί στο φίλτρο σακούλας τροφοδοτείται στη θέση του μεταφορικού ιμάντα. PT25, από όπου εισέρχεται στη δεξαμενή έκπλυσης.
Το χρησιμοποιημένο ξηραντικό που τελικά καθαρίζεται από τα μικρότερα σωματίδια σκόνης αλατιού σε θερμοκρασία 110ºC τροφοδοτείται στη θέση του θερμαντήρα αέρα. T1, όπου θερμαίνεται σε θερμοκρασία 300ºC και επιστρέφεται στο στεγνωτήριο "KS".
Το τεχνολογικό σχήμα για την παραγωγή χλωριούχου νατρίου παρουσιάζεται στο Παράρτημα Γ.
Το αλάτι είναι ένα φυσικό ορυκτό, σχεδόν το μόνο που χρησιμοποιείται στα τρόφιμα χωρίς προεπεξεργασία. Στο φυσικό περιβάλλον, το αλάτι υπάρχει με τη μορφή αλίτη - ένα ορυκτό (πετροκάλαμο). Δεδομένου ότι ένα άτομο δεν μπορεί να υπάρξει χωρίς αυτό το προϊόν, η εξαγωγή αλατιού ήταν ευρέως διαδεδομένη από την αρχαιότητα. Πολύ πριν από την εποχή μας, το αλάτι εξορύσσονταν στην Κίνα, την Ελλάδα, την Αίγυπτο και άλλες χώρες. Ακόμη και οι αρχαίοι άνθρωποι γνώριζαν πολλές μεθόδους εξαγωγής αλατιού: εξατμίζονταν το θαλασσινό νερό στις λεγόμενες λίμνες αλατιού, παίρνοντας ένα ίζημα με τη μορφή χλωριούχου νατρίου - θαλασσινό αλάτι, έβραζαν το νερό των αλυκών - και έλαβαν "εξατμισμένο" αλάτι, εξόρυξαν αλάτι σε υπόγεια αλατωρυχεία.Η σύγχρονη βιομηχανία εξόρυξης αλατιού χρησιμοποιεί διάφορους τύπους εξόρυξης αυτού του προϊόντος. Οι πιο κοινές και αποτελεσματικές τεχνολογίες είναι η εξάτμιση του αλατιού της λίμνης και της θάλασσας στον ήλιο, η μέθοδος εξαγωγής αλατιού στα ορυχεία και η μέθοδος παραγωγής βρασμένου αλατιού υπό κενό. Ανάλογα με την ανάπτυξη της χώρας, οι τεχνολογίες παραγωγής μπορεί να είναι πρωτόγονες αλυκές που βασίζονται στη χειρωνακτική εργασία και παράγουν περίπου 20-30 τόνους αλάτι ετησίως, ή πλήρως αυτοματοποιημένες εγκαταστάσεις παραγωγής υψηλών επιδόσεων, που παράγουν πολλά εκατομμύρια τόνους ετησίως.
Το λεγόμενο αλάτι κήπου παράγεται με εξάτμιση από δεξαμενές αλατιού. Θεριζοαλωνιστικές μηχανές - ειδικές μηχανές - αφαιρούν ένα στρώμα αλατιού σε αποξηραμένες δεξαμενές και το στέλνουν με μεταφορέα για περαιτέρω επεξεργασία. Το αλάτι συνθλίβεται, πλένεται και στεγνώνει. Μετά από αυτό, το αλάτι μπορεί να εμπλουτιστεί με τις απαραίτητες ουσίες και να διατεθεί προς πώληση.
Η μέθοδος εξαγωγής αλατιού είναι η πιο δημοφιλής στον κόσμο. Υπόγεια κοιτάσματα αλατιού βρίσκονται σε πολλές χώρες του κόσμου, σε βάθη από εκατοντάδες έως χιλιάδες μέτρα. Το ορυκτό αλάτι μπορεί να εξορυχθεί τόσο σε ορυχεία όσο και σε λατομεία. Οι πέτρες αλατιού που κόβονται από ειδικές μονάδες τροφοδοτούνται κατά μήκος του μεταφορέα στην επιφάνεια, όπου αποστέλλονται στους μύλους. Εδώ τα κομμάτια αλατιού παίρνουν τη μορφή μεγάλων και μικρών κρυστάλλων. Το εκλεκτό αλάτι χρησιμοποιείται στη βιομηχανία τροφίμων και πηγαίνει στο δίκτυο λιανικού εμπορίου, μεγάλο - για βιομηχανικές ανάγκες. Το αλάτι απαιτεί μικρό κόστος παραγωγής, επομένως είναι το φθηνότερο.
Το υψηλότερης ποιότητας αλάτι παράγεται με τη μέθοδο του κενού. Το ορυκτό αλάτι, το οποίο βρίσκεται υπόγεια, διαλύεται με γλυκό νερό, το οποίο αντλείται μέσω φρεατίων. Για την άντληση του αλατιού που είναι διαλυμένο στο νερό, χρησιμοποιούνται αντλίες πολτού, κατασκευασμένες από υλικά υψηλής αντοχής: το διαλυμένο αλάτι περιέχει στερεά σωματίδια που καταστρέφουν τις μονάδες. Το διάλυμα καθαρίζεται και αποστέλλεται σε θαλάμους κενού. Εδώ, υπό συνθήκες υποατμοσφαιρικής πίεσης, η άλμη βράζει σε χαμηλή θερμοκρασία και το νερό εξατμίζεται γρήγορα. Το αλάτι κρυσταλλώνεται και κατακάθεται. Χρησιμοποιώντας μια φυγόκεντρο, οι κρύσταλλοι διαχωρίζονται από το υπόλοιπο υγρό. Με αυτόν τον τρόπο, λαμβάνεται "Extra" - υψηλής ποιότητας αλεσμένο αλάτι. Παρά το γεγονός ότι το αλάτι υψηλής ποιότητας λαμβάνεται με αυτήν τη μέθοδο, χρησιμοποιείται λιγότερο συχνά από άλλες: η μέθοδος κενού είναι δαπανηρή.
Εκτός από τις δημοφιλείς μεθόδους παραγωγής αλατιού που έχουν ήδη περιγραφεί, υπάρχουν και άλλες, λιγότερο κοινές. Έτσι, για παράδειγμα, στην Ιαπωνία, όπου δεν υπάρχουν εναποθέσεις ορυκτού αλατιού και δεν υπάρχει δυνατότητα ξήρανσης αλατιού στον ήλιο, το προϊόν λαμβάνεται με χρήση τεχνολογίας ανταλλαγής ιόντων για παραγωγή.
Το μεγαλύτερο μέρος της βιομηχανίας αλατιού βασίζεται στην εξόρυξη πετρωμάτων και στην παραγωγή αλατιού κήπου. Η Ευρώπη και η Βόρεια Αμερική καλύπτουν τις ανάγκες τους με αλάτι που εξορύσσεται, ενώ η Αφρική, η Αυστραλία, η Ασία και η Νότια Αμερική εξάγουν αλάτι με εξάτμιση από τις δεξαμενές.
Αντίστοιχα, η σύνθεση του αλατιού εξαρτάται από τη μέθοδο λήψης, τη φύση της επεξεργασίας και τα χαρακτηριστικά του κλίματος.
Το αλάτι εξορύσσεται υπόγεια χρησιμοποιώντας ένα σύστημα εξόρυξης θαλάμου σε βάθος περίπου 300 μ. Οι θάλαμοι εξορύσσονται σε στρώσεις χρησιμοποιώντας μηχανές διάνοιξης σήραγγας που χτυπούν το αλάτι. Το αλάτι διοχετεύεται στους άξονες με αυτοκινούμενα βαγόνια και μεταφορείς.
Οι επεξεργασμένοι θάλαμοι είναι δωμάτια με οροφές ύψους τριάντα μέτρων, πλάτους 30 μέτρων και μήκους 500 μέτρων, στους τοίχους των οποίων η κομπίνα κόβει ένα σχέδιο με ένα όμορφο κυρτό σχέδιο. Η χορήγηση αλατιού από το ορυχείο πραγματοποιείται μέσω φρεατίων εξοπλισμένων με ανυψωτικά συγκροτήματα. Από τους άξονες, το αλάτι μεταφέρεται κατά μήκος της γραμμής μεταφοράς στο εργοστάσιο για την επεξεργασία του.
Την άνοιξη του 2007, μια νέα, απαράμιλλη στη Ρωσία, μονάδα επεξεργασίας αλατιού με πλήρη αυτοματοποίηση της τεχνολογικής διαδικασίας τέθηκε σε λειτουργία στο έδαφος του κοιτάσματος Iletsk.
Το μεγαλύτερο μέρος του εξοπλισμού του εργοστασίου κατασκευάζεται κατά παραγγελία σε κορυφαία ευρωπαϊκά εργοστάσια.
Λόγω της μοναδικότητας της απόθεσης, το αλάτι Iletsk δεν απαιτεί πρόσθετο εμπλουτισμό και επομένως η επεξεργασία του συνίσταται στη σύνθλιψη σε μηχανές κυλίνδρων και στη διαλογή με άλεση με κοσκίνισμα. Οι οθόνες εκτελούν επίσης τη λειτουργία αφαίρεσης της σκόνης από το αλάτι, το οποίο παρέχει πρόσθετη προστασία του προϊόντος από το σχηματισμό συσσωματωμάτων κατά την αποθήκευση.
Το αλάτι της 1ης άλεσης συσκευάζεται σε 1 kg από μηχανήματα PITPAK M σε πλαστικές σακούλες, οι οποίες τοποθετούνται χειροκίνητα σε σακούλες πολυπροπυλενίου των 50 τμχ. Συσκευάζεται επίσης στην αυτόματη ιταλική σειρά "VETTI" σε συσκευασίες από χαρτόνι των 0,65 kg, ομαδοποιημένες ανά 24 τεμάχια σε φιλμ συρρίκνωσης και συσκευασμένο από ρομποτικό παλετοποιητή σε ευρωπαλέτες.
Προκειμένου να αποφευχθούν ασθένειες ανεπάρκειας ιωδίου στον πληθυσμό, το αλάτι Νο. 1 εμπλουτίζεται επιπλέον με ιωδικό κάλιο.
Η συσκευασία αλατιού με άλεσμα Νο. 1,2,3 σε σάκους πολυπροπυλενίου των 50 κιλών πραγματοποιείται μέσω ημιαυτόματων διανομέων βάρους "Norma-SL" με το επακόλουθο να αναβοσβήνουν σε σύγχρονα ιαπωνικά συγκροτήματα ραπτικής σακούλας NEVLONG.
Το σύγχρονο πρατήριο ανεφοδιασμού υψηλής ακρίβειας "PORTABULK" παρέχει συσκευασία αλατιού σε μαλακά δοχεία των 1000 kg.
Όλα τα τελικά προϊόντα μεταφέρονται στα σημεία φόρτωσης για μετέπειτα μηχανική στοίβαξη σε σιδηροδρομικά βαγόνια και αποστολή στον καταναλωτή.
CDPS Bassol
Η δομή της παραγωγής περιλαμβάνει τρία κύρια εργαστήρια: εξόρυξη, μεταποίηση, αποστολή σε ποταμόπλοια, καθώς και μια σειρά από βοηθητικά εργαστήρια και υπηρεσίες. Η εξόρυξη και η αποστολή του αλατιού πραγματοποιείται κατά τη διάρκεια της περιόδου από τον Απρίλιο έως τον Νοέμβριο από σύγχρονες αλατοθερμικές μηχανές, κατασκευασμένες μόνοι τους στην υπάρχουσα τεχνική βάση. Το αλατοκομείο είναι ένα αυτόνομο αυτοκινούμενο μηχάνημα σε σιδηροδρομική γραμμή, που εκτελεί τις ακόλουθες λειτουργίες: χαλαρώνει το στρώμα αλατιού, ρουφάει τον πολτό αλατιού που προκύπτει, τον αφυδατώνει, συνθλίβει το αφυδατωμένο αλάτι, το ξεπλένει επανειλημμένα με άλμη για να εξαλείψει τις αδιάλυτες ακαθαρσίες . Το αλάτι, σύμφωνα με τα πρότυπα και τις προδιαγραφές που απαιτούνται από τα πρότυπα, φορτώνεται σε ένα τρακτέρ με ρυμουλκούμενα και μεταφέρεται στη συσκευή υποδοχής, όπου απορρίπτεται κατά μήκος των βασικών γραμμών του μεταφορέα και μεταφέρεται σε μια ανοιχτή αποθήκη αποθήκευσης και στη συνέχεια στο εργοστάσιο. Το κατάστημα μεταποίησης παράγει μια μεγάλη γκάμα προϊόντων και τα αποστέλλει σε σιδηροδρομικά βαγόνια όλο το χρόνο.
Σήμερα, το κατάστημα εξόρυξης και επεξεργασίας αλατιού Bassol βρίσκεται στο τελικό στάδιο του παγκόσμιου εκσυγχρονισμού και του τεχνικού επανεξοπλισμού της παραγωγής. Την τελευταία φορά που πραγματοποιήθηκε σημαντική αντικατάσταση εξοπλισμού κατά τη σοβιετική εποχή. Τα τελευταία χρόνια, η περιοχή εξόρυξης αλατιού μπόρεσε να επιτύχει αύξηση της παραγωγικότητας της μηχανής συγκομιδής αλατιού. Τώρα ένα τέτοιο μηχάνημα εξάγει τον ίδιο όγκο αλατιού την ημέρα που έκαναν δύο προηγουμένως.
Παράλληλα με την κεφαλαιουχική ανακατασκευή των κτιρίων και των κατασκευών της επιχείρησης, ολοκληρώθηκε η διαδικασία τεχνικού επανεξοπλισμού ολόκληρου του εργοστασίου επεξεργασίας αλατιού. Όλος ο βασικός εξοπλισμός αντικαταστάθηκε με νέο, πιο αποδοτικό εξοπλισμό. Αυτός ο εξοπλισμός δεν έχει ανάλογο στον κόσμο, καθώς κατασκευάστηκε από ξένες εταιρείες σύμφωνα με μεμονωμένα αναπτυγμένα σχέδια του σχεδιαστικού και τεχνικού τμήματος της Russol LLC. Το 2010, πραγματοποιήθηκαν εργασίες για την αντικατάσταση των κύριων γραμμών μεταφοράς με ξένα ελαφριά, λιγότερο ενεργοβόρα σχέδια. Επί του παρόντος, ένα νέο συγκρότημα ξήρανσης αερίου έχει ήδη ξεκινήσει τη λειτουργία του, η χρήση του οποίου κατέστησε δυνατή την τήρηση των σύγχρονων προτύπων τεχνολογίας εξοικονόμησης πόρων για την ξήρανση πρώτων υλών. Και επίσης ο ανελκυστήρας, οι συμπιεστές αντικαταστάθηκαν και τοποθετήθηκαν νέα φίλτρα για τον καθαρισμό του αέρα από τη σκόνη αλατιού. Ξένες εταιρείες όπως η Goodtech Packaging Systems AS, η VIBRA Maschinenfabrik SCHULTHEIS GmbH & Co, η NERAK GmbH Fördertechnik, η MAXON, η Riedel Filtertechnic GmbH, η BOGE Kompressoren και άλλες
Το εργοστάσιο έχει εισαγάγει ένα αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου για την τεχνολογική διαδικασία επεξεργασίας αλατιού. Ως αποτέλεσμα του έργου, οι κατευθύνσεις των τεχνολογικών ροών άλλαξαν. Εγκαταστάθηκαν αισθητήρες ταχύτητας και χρόνου, οι οποίοι επέτρεψαν τη βελτίωση της εργασίας των τοποθεσιών, τη μείωση του χρόνου επεξεργασίας προϊόντων, την ελαχιστοποίηση του κόστους εργασίας και ενέργειας και επίσης τη διασφάλιση ασφαλών συνθηκών εργασίας για τους εργαζόμενους στην παραγωγή.
Τα τελευταία χρόνια, το κατάστημα παραγωγής και μεταποίησης Bassol έχει προχωρήσει πολύ στην αναδιοργάνωση της διοικητικής, τεχνολογικής και παραγωγικής δομής της επιχείρησης. Ευέλικτοι μηχανισμοί διαχείρισης παραγωγής, βελτίωση τεχνολογίας, συνεχής εργασία για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων, ανάπτυξη νέων καναλιών πωλήσεων επιτρέπουν σε ένα από τα μεγαλύτερα τμήματα εξόρυξης αλατιού της Russol LLC στη Ρωσία να διατηρεί σταθερά τις ηγετικές θέσεις του στον κλάδο.
CDPS Usolye
Η διαδικασία εκχύλισης και επεξεργασίας βρασμένου αλατιού της επιπλέον ποιότητας περιλαμβάνει διάφορα στάδια: εκχύλιση άλμης, καθαρισμό, βρασμό, ξήρανση και συσκευασία του τελικού προϊόντος.
Η εκχύλιση της άλμης πραγματοποιείται με τη μέθοδο της υπόγειας διάλυσης αλάτων (έκπλυση). Τα στρώματα αλατιού ανοίγονται από γεωτρήσεις, το μέσο βάθος των οποίων φτάνει τα 1380 μέτρα. Το νερό τροφοδοτείται μέσω ειδικής στήλης, η οποία διαβρώνει το στρώμα αλατιού. Η κορεσμένη με αλάτι άλμη σε συγκέντρωση 305-315 g/l ανεβαίνει στην επιφάνεια κατά μήκος της στήλης πρόσληψης άλμης και εισέρχεται στο τμήμα χημικής επεξεργασίας. Εκεί αφαιρούνται οι ακαθαρσίες από αυτό. Πρέπει να σημειωθεί ότι λόγω του βαθύ βαθμού καθαρισμού της αρχικής άλμης, είναι δυνατή η μείωση της περιεκτικότητας ξένων συστατικών στο τελικό προϊόν κατά 50-70 φορές σε σύγκριση με την περιεκτικότητά τους στην αρχική πρώτη ύλη. Περαιτέρω, η καθαρισμένη άλμη εισέρχεται στο τμήμα βρασμού αλατιού. Το εξατμισμένο αλάτι στέλνεται για ξήρανση και στη συνέχεια εισέρχεται στο τμήμα συσκευασίας και αποστολής αλατιού.
Επί του παρόντος, το κύριο στάδιο της παγκόσμιας ανασυγκρότησης του CDPS του Usolye έχει ολοκληρωθεί. Σύμφωνα με το έργο ανοικοδόμησης, το εργοστάσιο αλατιού έχει εκσυγχρονιστεί σημαντικά. Για την παραγωγή αλατιού χρησιμοποιείται η τεχνολογία της μηχανικής επανασυμπίεσης ατμών, η οποία δεν έχει ανάλογα στην Ανατολική Ευρώπη. Τέθηκε σε λειτουργία σύγχρονος ξένος εξοπλισμός συσκευασίας και παραγωγής ταμπλετών αλατιού.
Ένα μεγάλο επίτευγμα για την παραγωγή είναι η εισαγωγή της τεχνολογίας μηχανικής επανασυμπίεσης ατμών. Συνίσταται στη χρήση δευτερεύοντος ατμού για τη θέρμανση της άλμης. Με τη βοήθεια δύο θερμικών ανεμιστήρων, ο ατμός στην έξοδο συμπιέζεται και, λόγω της αυξημένης θερμοκρασίας, χρησιμοποιείται και πάλι για τη θέρμανση της άλμης. Έτσι, ανακυκλώνεται ο ατμός, ο οποίος εξασφαλίζει τη διαδικασία εξάτμισης του αλατιού. Θυμηθείτε ότι προηγουμένως το steam για αυτόν τον σκοπό αγοράστηκε ειδικά από άλλους οργανισμούς. Τα πλεονεκτήματα της νέας τεχνολογίας εξάτμισης αλατιού είναι η αύξηση του βαθμού αυτοματοποίησης της διαδικασίας εργασίας, η σημαντική μείωση των επιπτώσεων της παραγωγής στο περιβάλλον, η αύξηση της ενεργειακής απόδοσης της παραγωγικής διαδικασίας και όχι μόνο.
Η θέση σε λειτουργία του νέου εξοπλισμού συσκευασίας κατέστησε δυνατή την παραγωγή προϊόντων συσκευασμένων σε κουτιά από χαρτόνι του 1 kg. και συσκευάζεται σε ισχυρές σφραγισμένες σακούλες πολυαιθυλενίου των 50 κιλών. Τώρα η διαδικασία συσκευασίας αλατιού είναι πλήρως αυτοματοποιημένη και τα σύγχρονα υλικά συσκευασίας διακρίνουν ευνοϊκά τα προϊόντα ως προς τα αισθητικά και ποιοτικά χαρακτηριστικά.
Εκτός από τον εξοπλισμό συσκευασίας, το εργοστάσιο διαθέτει πρέσα ταμπλετών που κατασκευάζεται από την Kilian. Αυτός ο σύγχρονος ιταλικός εξοπλισμός εξασφάλισε την κυκλοφορία ενός νέου προϊόντος στην πολιτική συλλογής της LLC Russol — αλάτι σε ταμπλέτες. Συσκευασμένα σε σάκους πολυαιθυλενίου των 25 kg, τα δισκία λαμβάνονται με συμπίεση εξάτμισης αλατιού επιπλέον ποιότητας. Η μήτρα δίνει στο προϊόν το σχήμα ενός δισκίου με διάμετρο 25 mm και ύψος 17,5 mm. Το βάρος μιας μονάδας παραγωγής είναι 15 g. Τα δισκία έχουν τέλεια επίπεδη, λεία επιφάνεια και λευκό χρώμα. Το αλάτι σε ταμπλέτες που παράγεται από την LLC "Russol" έχει εξαιρετικά χαρακτηριστικά ποιότητας και αντοχής, τα οποία δεν έχουν ανάλογα στη Ρωσία και στον κόσμο.
Ο σημαντικός εκσυγχρονισμός του εργοστασίου αλατιού είχε θετικό αντίκτυπο στην ποιότητα του ίδιου του αλατιού. Λόγω μιας ελαφράς μείωσης της πυκνότητας του προϊόντος, ήταν δυνατό να επιτευχθεί ένα ομοιόμορφο μέγεθος όλων των κρυστάλλων. Τώρα, στην κοκκομετρική σύνθεση του έξτρα βαθμού αλατιού, δεν υπάρχει σκόνη, η οποία προηγουμένως οδήγησε στο συμπύκνωμά του. Το αλάτι εξαιρετικής ποιότητας χαρακτηρίζεται από ομοιόμορφη λεπτή λείανση, εύκολη ροή και καθαρό λευκό χρώμα. Οι δείκτες ποιότητας του πληρούν τις πιο αυστηρές απαιτήσεις των διεθνών προτύπων.
Το επόμενο έργο, που θα ολοκληρώσει την παγκόσμια ανασυγκρότηση της παραγωγής, είναι ο εκσυγχρονισμός της μονάδας χημικής επεξεργασίας άλμης και του πεδίου άλμης. Η εφαρμογή του θα εδραιώσει τη θέση της LLC "Russol" ως του πιο σύγχρονου κατασκευαστή επιπλέον αλατιού στη Ρωσία και τις χώρες της ΚΑΚ.
tabby title=”TsPS Novomoskovsk”]
Η σελίδα είναι υπό κατασκευή
