Οι κύριοι δείκτες της λειτουργίας κοπής οξυγόνου είναι:
Τύπος εύφλεκτου αερίου;
- ισχύς της φλόγας θέρμανσης.
- πίεση κοπής οξυγόνου.
- μείωση της κατανάλωσης οξυγόνου.
- πίεση εύφλεκτου αερίου.
- ταχύτητα κοπής.
Όλοι αυτοί οι δείκτες σχετίζονται με το πάχος του μετάλλου που κόβεται, τη χημική σύσταση του χάλυβα, την καθαρότητα του οξυγόνου και τον σχεδιασμό του κόφτη.
Τύπος εύφλεκτου αερίου
Κατά την κοπή αερίου, το μέταλλο θερμαίνεται μόνο στη θερμοκρασία καύσης, έτσι ώστε να μπορούν να χρησιμοποιηθούν όλα τα εύφλεκτα αέρια.
Ωστόσο, τα αέρια με χαμηλότερη θερμοκρασία φλόγας απαιτούν περισσότερο χρόνο για τη θέρμανση του μετάλλου πριν από την κοπή. Το ακετυλένιο παρέχει την υψηλότερη θερμοκρασία φλόγας. Επομένως, η θέρμανση του μετάλλου στην αρχή της κοπής με φλόγα ασετυλίνης γίνεται πολύ πιο γρήγορα από τη χρήση άλλων εύφλεκτων αερίων. Ωστόσο, κατά την κοπή μετάλλου μεγάλου πάχους και μεγάλων κοπών, η σχετική απώλεια χρόνου δεν είναι τόσο μεγάλη, επομένως εύφλεκτα αέρια - υποκατάστατα που έχουν χαμηλότερο κόστος, χρησιμοποιούνται ευρέως και στην κοπή αερίου. Η φλόγα ασετυλίνης χρησιμοποιείται πιο αποτελεσματικά κατά την κοπή λεπτού μετάλλου με αέριο και στην περίπτωση μεγάλου αριθμού συντομεύσεων που απαιτούν θέρμανση του εξαρτήματος.
Ισχύς φλόγας προθέρμανσης
Η ισχύς της φλόγας θέρμανσης επιλέγεται ανάλογα με το πάχος του μετάλλου που κόβεται. Κατά την κοπή χάλυβα, χρησιμοποιείται κανονική φλόγα. Η ισχύς της φλόγας καθορίζεται από τον αριθμό του εξωτερικού άκρου.
Όταν κόβετε με το χέρι, χρησιμοποιούνται συνήθως 2 αριθμοί εξωτερικών άκρων:
– για μέταλλο με πάχος όχι μεγαλύτερο από 50 mm.
Για μέταλλο με πάχος 50 – 200 mm
Κοπή πίεσης οξυγόνου
Η πίεση οξυγόνου κοπής επιλέγεται ανάλογα με το πάχος του μετάλλου που κόβεται. Η πίεση του οξυγόνου κοπής υποδεικνύεται στο εξωτερικό άκρο, το οποίο επιλέγεται ανάλογα με το πάχος του μετάλλου που κόβεται. Όσο μεγαλύτερο είναι το πάχος του μετάλλου, τόσο μεγαλύτερη θα πρέπει να είναι η πίεση οξυγόνου κοπής.
Εάν η πίεση οξυγόνου κοπής είναι πολύ χαμηλή, τότε ο πίδακας οξυγόνου δεν θα μπορεί να εκτοξεύσει τη σκωρία από το σημείο κοπής και το μέταλλο δεν θα κοπεί σε όλο το πάχος του.
Εάν η πίεση του οξυγόνου κοπής είναι πολύ υψηλή, τότε αυξάνεται η κατανάλωσή του και η κοπή δεν είναι αρκετά καθαρή.
Μείωση της κατανάλωσης οξυγόνου
Η ροή οξυγόνου κοπής πρέπει να είναι επαρκής για την οξείδωση της γραμμής κοπής. Η κατανάλωση οξυγόνου εξαρτάται από την πίεση του οξυγόνου κοπής και τη διάμετρο της οπής στο εσωτερικό επιστόμιο, τα οποία επιλέγονται ανάλογα με το πάχος του μετάλλου.
Πίεση εύφλεκτου αερίου
Η πίεση του εύφλεκτου αερίου ρυθμίζεται μεταξύ 0,5 - 1,0 bar ανάλογα με το πάχος του μετάλλου. Όσο μεγαλύτερο είναι το πάχος του μετάλλου, τόσο μεγαλύτερη είναι η πίεση του εύφλεκτου αερίου.
Ταχύτητα κοπής οξυγόνου
Η ταχύτητα κοπής πρέπει να ταιριάζει με το ρυθμό οξείδωσης του μετάλλου.
Σε χαμηλές ταχύτητες, το πάνω άκρο της κοπής λιώνει και σε υψηλές ταχύτητες σχηματίζονται άκοπες περιοχές και μπορεί να διαταραχθεί η συνέχεια κοπής.
Η ταχύτητα κοπής εξαρτάται κυρίως από το πάχος του μετάλλου που κόβεται. Η ταχύτητα κοπής επηρεάζεται επίσης από:
- βαθμός μηχανοποίησης της διαδικασίας (χειροκίνητη ή μηχανική κοπή).
- σχήμα της γραμμής κοπής (ίσια ή σγουρά).
- ποιότητα της επιφάνειας κοπής (κοπή, κενή με περιθώριο μηχανικής κατεργασίας, κενή για συγκόλληση, φινίρισμα)
Έχει διαπιστωθεί ότι η μείωση της καθαρότητας του οξυγόνου κατά 1% μειώνει την ταχύτητα κοπής κατά μέσο όρο κατά 20%. Επομένως, δεν συνιστάται η χρήση οξυγόνου με καθαρότητα μικρότερη από 99% λόγω μείωσης της ταχύτητας και της ποιότητας της επιφάνειας κοπής. Το οξυγόνο πρέπει να είναι 99,5% καθαρό ή περισσότερο.
Στην πράξη, η απαιτούμενη ταχύτητα κοπής μπορεί να προσδιοριστεί από την κατεύθυνση ροής των σπινθήρων και της σκωρίας κατά την κοπή.
1. Η ταχύτητα κοπής είναι χαμηλή. 2. Βέλτιστη ταχύτητα κοπής. 3. Η ταχύτητα κοπής είναι υψηλή (3)
όπου D είναι η ονομαστική διάμετρος του κόφτη.
Παραγγελία φρεζαρίσματος
1. Με βάση τη διάμετρο του κόφτη, το πλάτος φρεζαρίσματος, το βάθος κοπής και την τροφοδοσία ανά δόντι, προσδιορίζονται η ταχύτητα κοπής και η τροφοδοσία σε λεπτά. Θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ειδικές συνθήκες μιας συγκεκριμένης λειτουργίας φρεζαρίσματος: η παρουσία ή η απουσία ψύξης, τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού του κόφτη κ.λπ.
2. Ρυθμίστε την ταχύτητα περιστροφής του άξονα.
3. Ρυθμίστε την τροφοδοσία του άξονα.
Φθορά εργαλείων
Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα κοπής, τόσο περισσότερη θερμότητα παράγεται και τόσο περισσότερο θερμαίνονται τα δόντια κοπής. Όταν επιτευχθεί μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, η κοπτική άκρη χάνει τη σκληρότητα και ο κόφτης σταματά να κόβει. Η θερμοκρασία στην οποία ο κόφτης σταματά να κόβει ποικίλλει για διαφορετικούς κόφτες και εξαρτάται από το υλικό από το οποίο κατασκευάζεται ο κόφτης.
Κατά τη λειτουργία, ο κόφτης θαμπώνει. Το θάμπωμα του κόφτη συμβαίνει λόγω φθοράς που προκαλείται από την τριβή των τσιπ που πέφτουν στην μπροστινή επιφάνεια του δοντιού και την τριβή της πίσω επιφάνειας του δοντιού κοπής στην επιφάνεια που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Η τριβή προκαλεί επίσης αύξηση της θερμοκρασίας του κοπτικού εργαλείου, το οποίο με τη σειρά του μειώνει τη σκληρότητα της λεπίδας του και συμβάλλει στην ταχύτερη φθορά. Κατά τη λειτουργία, ο κόφτης περνά από τρία στάδια φθοράς:
1. Νέο, αιχμηρό κόφτη - επισκευή.
Σημάδια: παρουσία εργοστασιακού λιπαντικού, κανονικό χρώμα επιφάνειας (χωρίς κλίμακα), λείο, ακόνισμα μιας χρήσης.
2. Ένας κόφτης με κανονική φθορά - είναι παράλογο να συνεχίσετε να χρησιμοποιείτε τον κόφτη, είναι καλύτερα να τον ακονίζετε.
Σημάδια: η έναρξη των κραδασμών, η εμφάνιση μιας ανομοιόμορφης (ξεκαθαρισμένης) επιφάνειας επεξεργασίας και η υπερβολική θέρμανση λόγω αυξημένης τριβής.
3. Ένας κόφτης με καταστροφική φθορά - η αποκατάσταση ενός κόφτη είναι σχεδόν αδύνατη.
Σημάδια: είναι οπτικά σαφές ότι το άκρο εργασίας του κοπτήρα έχει καταστραφεί.
Τρόποι κοπής που χρησιμοποιούνται στην πράξη, ανάλογα με το υλικό που επεξεργάζεται και τον τύπο του κόφτη
Ο πίνακας (δίνεται παρακάτω) περιέχει πληροφορίες αναφοράς για τις παραμέτρους λειτουργίας κοπής που λαμβάνονται από την πρακτική. Συνιστάται η χρήση αυτών των τρόπων λειτουργίας ως σημείο εκκίνησης κατά την επεξεργασία διαφόρων υλικών με παρόμοιες ιδιότητες, αλλά δεν είναι απαραίτητο να τηρούνται αυστηρά.
Είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ότι η επιλογή των τρόπων κοπής κατά την επεξεργασία του ίδιου υλικού με το ίδιο εργαλείο επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες, οι κυριότεροι από τους οποίους είναι: η ακαμψία του συστήματος Machine-Fixture-Tool-Part (AIDS), ψύξη εργαλείου, στρατηγική επεξεργασίας, το ύψος του στρώματος που αφαιρέθηκε ανά πέρασμα και το μέγεθος των στοιχείων που επεξεργάζονται.
Είναι καλύτερο να υποβάλλετε τα πλαστικά που παράγονται με χύτευση σε επεξεργασία άλεσης, επειδή... έχουν υψηλότερο σημείο τήξης.
-Κατά την κοπή ακρυλικού και αλουμινίου, συνιστάται η χρήση λιπαντικού και ψυκτικού υγρού (ψυκτικό) για την ψύξη του εργαλείου· το ψυκτικό μπορεί να είναι συνηθισμένο νερό ή γενικό λιπαντικό WD-40 (σε κουτί).
-Κατά την κοπή ακρυλικού, όταν ο κόφτης ρυθμίζεται (αμβλύνεται), είναι απαραίτητο να μειώσετε την ταχύτητα μέχρι τη στιγμή που αρχίσουν να εμφανίζονται αιχμηρά τσιπ (προσέξτε με την τροφοδοσία σε χαμηλές ταχύτητες άξονα - το φορτίο στο εργαλείο αυξάνεται και, κατά συνέπεια, η πιθανότητα να το σπάσει).
-Για το φρεζάρισμα πλαστικών και μαλακών μετάλλων, οι καταλληλότεροι είναι οι κόφτες μονού φλάουτου (μονόδοντα) (κατά προτίμηση με γυαλισμένη αυλάκωση για αφαίρεση ρινισμάτων). Όταν χρησιμοποιείτε κοπτήρες με ένα νήμα, δημιουργούνται οι βέλτιστες συνθήκες για την αφαίρεση τσιπ και, κατά συνέπεια, την αφαίρεση θερμότητας από τη ζώνη κοπής.
-Κατά το φρεζάρισμα, συνιστάται η χρήση μιας στρατηγικής επεξεργασίας στην οποία υπάρχει συνεχής αφαίρεση υλικού με σταθερό φορτίο στο εργαλείο.
-Κατά το φρεζάρισμα πλαστικών, για να βελτιωθεί η ποιότητα της κοπής, συνιστάται η χρήση αντίθετης φρεζαρίσματος.
-Για να αποκτήσετε μια αποδεκτή τραχύτητα της επεξεργασμένης επιφάνειας, το βήμα μεταξύ των περασμάτων του κόφτη/χαρακτή πρέπει να είναι ίσο ή μικρότερο από τη διάμετρο εργασίας του κόφτη (d)/το μπάλωμα επαφής του χαράκτη (T).
-Για να βελτιωθεί η ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας, καλό είναι να μην επεξεργάζεστε το τεμάχιο σε όλο του το βάθος ταυτόχρονα, αλλά να αφήνετε ένα μικρό περιθώριο φινιρίσματος.
-Κατά την κοπή μικρών στοιχείων, είναι απαραίτητο να μειωθεί η ταχύτητα κοπής, ώστε τα κομμένα στοιχεία να μην σπάσουν κατά την επεξεργασία και να μην καταστραφούν.
Κοπή οξυγόνουβασίζεται στην καύση του μετάλλου σε ένα ρεύμα τεχνικά καθαρού οξυγόνου. Κατά την κοπή, το μέταλλο θερμαίνεται από μια φλόγα που σχηματίζεται από την καύση οποιουδήποτε εύφλεκτου αερίου σε οξυγόνο. Το οξυγόνο που καίει θερμαινόμενο μέταλλο ονομάζεται οξυγόνο κοπής. Κατά τη διαδικασία κοπής, ένα ρεύμα οξυγόνου κοπής παρέχεται στο σημείο κοπής χωριστά από το οξυγόνο που χρησιμοποιείται για να σχηματιστεί ένα εύφλεκτο μείγμα για τη θέρμανση του μετάλλου. Η διαδικασία καύσης του μετάλλου που κόβεται απλώνεται σε όλο το πάχος, τα οξείδια που προκύπτουν διοχετεύονται έξω από το σημείο κοπής από ένα ρεύμα κοπής οξυγόνου.
Το μέταλλο που πρόκειται να κοπεί με οξυγόνο πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις: η θερμοκρασία ανάφλεξης του μετάλλου σε οξυγόνο πρέπει να είναι χαμηλότερη από το σημείο τήξης του. Τα οξείδια μετάλλων πρέπει να έχουν σημείο τήξης χαμηλότερο από το σημείο τήξης του ίδιου του μετάλλου και να έχουν καλή ρευστότητα. το μέταλλο δεν πρέπει να έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα. Οι χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα κόβονται εύκολα.
Για την κοπή με οξυγόνο, είναι κατάλληλα εύφλεκτα αέρια και ατμοί εύφλεκτων υγρών, δίνοντας θερμοκρασία φλόγας κατά την καύση σε μείγμα με οξυγόνο τουλάχιστον 1800 μοίρες. Κελσίου. Η καθαρότητα του οξυγόνου παίζει ιδιαίτερα σημαντικό ρόλο στην κοπή. Για την κοπή είναι απαραίτητη η χρήση οξυγόνου με καθαρότητα 98,5-99,5%. Καθώς η καθαρότητα του οξυγόνου μειώνεται, η απόδοση κοπής μειώνεται πολύ και η κατανάλωση οξυγόνου αυξάνεται. Έτσι, όταν η καθαρότητα μειώνεται από 99,5 σε 97,5% (δηλαδή κατά 2%), η παραγωγικότητα μειώνεται κατά 31%, και η κατανάλωση οξυγόνου αυξάνεται κατά 68,1%.
Τεχνολογία κοπής οξυγόνου. Κατά τον διαχωρισμό της κοπής, η επιφάνεια του μετάλλου που κόβεται πρέπει να καθαρίζεται από σκουριά, άλατα, λάδια και άλλους ρύπους. Η διαχωριστική κοπή συνήθως ξεκινά από την άκρη του φύλλου. Αρχικά, το μέταλλο θερμαίνεται με θερμαντική φλόγα και στη συνέχεια απελευθερώνεται ένα ρεύμα κοπής οξυγόνου και ο κόφτης μετακινείται ομοιόμορφα κατά μήκος του περιγράμματος κοπής. Ο κόφτης πρέπει να βρίσκεται σε τέτοια απόσταση από τη μεταλλική επιφάνεια ώστε το μέταλλο να θερμαίνεται από τη ζώνη μείωσης της φλόγας, η οποία απέχει 1,5-2 mm από τον πυρήνα, δηλ. το υψηλότερο σημείο θερμοκρασίας της φλόγας προθέρμανσης. Για την κοπή λεπτών φύλλων (πάχους όχι περισσότερο από 8-10 mm), χρησιμοποιείται κοπή κατά παρτίδες. Σε αυτή την περίπτωση, τα φύλλα στοιβάζονται σφιχτά το ένα πάνω στο άλλο και συμπιέζονται με σφιγκτήρες· ωστόσο, σημαντικά κενά αέρα μεταξύ των φύλλων στη συσκευασία βλάπτουν την κοπή.
Στις μηχανές MTP "Crystal" χρησιμοποιείται ο κόφτης "Effect-M". Ιδιαίτερο χαρακτηριστικό του κοπτήρα είναι η παρουσία ενός εξαρτήματος για πεπιεσμένο αέρα, το οποίο, έχοντας περάσει από την εσωτερική κοιλότητα του περιβλήματος, ρέει μέσα από το δακτυλιοειδές κενό πάνω από το επιστόμιο και δημιουργεί μια κουρτίνα σε σχήμα καμπάνας, η οποία εντοπίζει την εξάπλωση της καύσης προϊόντα και προστατεύει τα δομικά στοιχεία του μηχανήματος από υπερθέρμανση.
Οι παράμετροι των τρόπων κοπής για χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα φαίνονται παρακάτω στον Πίνακα 1:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. Πάχος του μετάλλου που κόβεται
5. Πίεση οξυγόνου
6. Ταχύτητα κοπής
7. Κατανάλωση οξυγόνου
8. Κατανάλωση προπανίου
9. Πλάτος κοπής
10. Απόσταση από φύλλο
Κοπή πλάσματος αέρα
Η διαδικασία κοπής πλάσματος βασίζεται στη χρήση συνεχούς ρεύματος συνεχούς ρεύματος αέρα-τόξου πλάσματος (ηλεκτρόδιο-κάθοδος, μέταλλο που κόβεται - άνοδος). Η ουσία της διαδικασίας είναι η τοπική τήξη και εμφύσηση λιωμένου μετάλλου για να σχηματιστεί μια κοιλότητα κοπής όταν ο κόφτης πλάσματος κινείται σε σχέση με το μέταλλο που κόβεται.
Για να διεγείρει το τόξο εργασίας (το ηλεκτρόδιο είναι το μέταλλο που κόβεται), ένα βοηθητικό τόξο μεταξύ του ηλεκτροδίου και του ακροφυσίου αναφλέγεται χρησιμοποιώντας έναν ταλαντωτή - το λεγόμενο τόξο πιλότου, το οποίο διοχετεύεται έξω από το ακροφύσιο με εκκίνηση αέρα με τη μορφή ένα φακό μήκους 20-40 mm. Το ρεύμα τόξου πιλότου είναι 25 ή 40-60 A, ανάλογα με την πηγή του τόξου πλάσματος. Όταν ο φακός πιλοτικού τόξου αγγίζει το μέταλλο, εμφανίζεται ένα τόξο κοπής - ένα λειτουργικό και ενεργοποιείται η αυξημένη ροή αέρα. Το τόξο πιλότου απενεργοποιείται αυτόματα.
Η χρήση κοπής πλάσματος αέρα, στην οποία ο πεπιεσμένος αέρας χρησιμοποιείται ως αέριο σχηματισμού πλάσματος, ανοίγει ευρείες δυνατότητες για την κοπή χάλυβων χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και κραμάτων, καθώς και μη σιδηρούχων μετάλλων και των κραμάτων τους
Πλεονεκτήματα του πλάσματος αέραΗ κοπή σε σύγκριση με το μηχανοποιημένο οξυγόνο και η κοπή πλάσματος σε αδρανή αέρια έχει ως εξής: απλότητα της διαδικασίας κοπής. η χρήση φθηνού αερίου - αέρα που σχηματίζει πλάσμα. υψηλή καθαριότητα κοπής (κατά την επεξεργασία χάλυβων άνθρακα και χαμηλού κράματος). μειωμένος βαθμός παραμόρφωσης. πιο σταθερή διαδικασία από την κοπή σε μείγματα που περιέχουν υδρογόνο.
Ρύζι. 1 Σχέδιο σύνδεσης του φακού πλάσματος στη συσκευή.
Ρύζι. 2 Φάσεις σχηματισμού του τόξου εργασίας
α - προέλευση του πιλοτικού τόξου. β - φύσημα πιλοτικού τόξου από το ακροφύσιο μέχρι να αγγίξει την επιφάνεια του φύλλου που κόβεται.
γ - η εμφάνιση ενός τόξου εργασίας (κοπής) και η διείσδυση μετάλλου μέσω της κοπής.
Τεχνολογία κοπής πλάσματος αέρα. Για να εξασφαλιστεί μια κανονική διαδικασία, είναι απαραίτητη μια ορθολογική επιλογή των παραμέτρων λειτουργίας. Οι παράμετροι λειτουργίας είναι: διάμετρος ακροφυσίου, ισχύς ρεύματος, τάση τόξου, ταχύτητα κοπής, απόσταση μεταξύ του άκρου του ακροφυσίου και του προϊόντος και ροή αέρα. Το σχήμα και οι διαστάσεις του καναλιού ακροφυσίου καθορίζουν τις ιδιότητες και τις παραμέτρους του τόξου. Με μείωση της διαμέτρου και αύξηση του μήκους του καναλιού, αυξάνεται η ταχύτητα ροής του πλάσματος, η συγκέντρωση ενέργειας στο τόξο, η τάση του και η ικανότητα κοπής. Η διάρκεια ζωής του ακροφυσίου και της καθόδου εξαρτάται από την ένταση της ψύξης τους (με νερό ή αέρα), την ορθολογική ενέργεια και τις τεχνολογικές παραμέτρους και την ποσότητα ροής αέρα.
Κατά την κοπή χάλυβα με πλάσμα αέρα, το εύρος των πάχους κοπής μπορεί να χωριστεί σε δύο - έως 50 mm και άνω. Στην πρώτη περιοχή, όταν απαιτείται αξιοπιστία διεργασίας σε χαμηλές ταχύτητες κοπής, το συνιστώμενο ρεύμα είναι 200-250 A. Η αύξηση του ρεύματος στα 300 A και υψηλότερα οδηγεί σε αύξηση της ταχύτητας κοπής κατά 1,5-2 φορές. Η αύξηση του ρεύματος στα 400 A δεν παρέχει σημαντική αύξηση στις ταχύτητες κοπής για μέταλλο πάχους έως 50 mm. Όταν κόβετε μέταλλο πάχους άνω των 50 mm, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ρεύμα 400 A ή μεγαλύτερο. Καθώς αυξάνεται το πάχος του προς κοπή μετάλλου, η ταχύτητα κοπής μειώνεται γρήγορα. Οι μέγιστες ταχύτητες κοπής και ρεύματα για διάφορα υλικά και πάχη που εκτελούνται σε μηχανή 400 amp φαίνονται στον παρακάτω πίνακα.
Ταχύτητα κοπής πλάσματος αέρα ανάλογα με το πάχος του μετάλλου: πίνακας 2
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Λειτουργίες. πίνακας 3
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Τρόποι κοπής μετάλλων με πλάσμα αέρα. πίνακας 4
|
Ρύζι. 3 περιοχές βέλτιστων συνθηκών κοπής μετάλλων για αερόψυκτο φακό πλάσματος (ρεύμα 40Α και 60Α)
Ρύζι. 4 Περιοχές βέλτιστων τρόπων λειτουργίας για αερόψυκτο φακό πλάσματος (ρεύμα 90Α).
Ρύζι. 5 Εξάρτηση της επιλογής της διαμέτρου του ακροφυσίου από το ρεύμα πλάσματος.
Ρύζι. 6 Συνιστώμενα ρεύματα για διάτρηση οπών.
Η ταχύτητα κοπής πλάσματος αέρα, σε σύγκριση με την κοπή αερίου-οξυγόνου, αυξάνεται 2-3 φορές (βλ. Εικ. 7).
Ρύζι. 7 Ταχύτητα κοπής ανθρακούχου χάλυβα ανάλογα με το πάχος του μετάλλου και την ισχύ του τόξου.
Η επίπεδη γραμμή είναι η κοπή με οξυγόνο.
Η καλή ποιότητα κοπής κατά την κοπή αλουμινίου με χρήση αέρα ως αέριο σχηματισμού πλάσματος μπορεί να επιτευχθεί μόνο για μικρά πάχη (έως 30 mm) σε ρεύματα 200 A. Η αφαίρεση γρέζιων από φύλλα μεγάλου πάχους είναι δύσκολη. Η κοπή αλουμινίου με πλάσμα αέρα μπορεί να συνιστάται μόνο ως μέθοδος διαχωρισμού κατά την προετοιμασία εξαρτημάτων που απαιτούν μετέπειτα μηχανική επεξεργασία. Επιτρέπεται η κατεργασία τουλάχιστον 3 mm.
Οι κύριοι δείκτες του τρόπου κοπής είναι η πίεση του οξυγόνου κοπής και η ταχύτητα κοπής, τα οποία εξαρτώνται (για μια δεδομένη χημική σύνθεση του χάλυβα) από το πάχος του χάλυβα που κόβεται, την καθαρότητα του οξυγόνου και τον σχεδιασμό του κόπτης.
Η πίεση κοπής οξυγόνου έχει μεγάλη σημασία για την κοπή. Εάν η πίεση είναι ανεπαρκής, ο πίδακας οξυγόνου δεν θα μπορεί να εκτοξεύσει τη σκωρία από το σημείο κοπής και το μέταλλο δεν θα κοπεί σε όλο το πάχος του. Εάν η πίεση οξυγόνου είναι πολύ υψηλή, η κατανάλωσή του αυξάνεται και η κοπή δεν είναι αρκετά καθαρή.
Έχει διαπιστωθεί ότι η μείωση της καθαρότητας του οξυγόνου κατά 1% μειώνει την ταχύτητα κοπής κατά μέσο όρο κατά 20%. Δεν συνιστάται η χρήση οξυγόνου με καθαρότητα μικρότερη από 95% λόγω μείωσης της ταχύτητας και της ποιότητας της επιφάνειας κοπής. Η πλέον ενδεδειγμένη και οικονομικά δικαιολογημένη είναι η χρήση, ειδικά στην οξυγονοκοπή μηχανών, οξυγόνου με καθαρότητα 99,5% και άνω.
Η ταχύτητα κοπής επηρεάζεται επίσης από τον βαθμό μηχανοποίησης της διαδικασίας (χειροκίνητη ή μηχανική κοπή), το σχήμα της γραμμής κοπής (ίσια ή φιγούρα) και την ποιότητα της επιφάνειας κοπής (κοπή, κενή με περιθώριο μηχανικής κατεργασίας, κενή για συγκόλληση, φινίρισμα).
Εκτός από τον πίνακα, η ταχύτητα χειροκίνητης κοπής μπορεί επίσης να προσδιοριστεί χρησιμοποιώντας τον τύπο
όπου δ είναι το πάχος του χάλυβα που κόβεται, mm.
Εάν η ταχύτητα κοπής είναι χαμηλή, οι άκρες θα λιώσουν. Εάν η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή, θα σχηματιστούν άκοπες περιοχές λόγω της υστέρησης του πίδακα οξυγόνου και η συνέχεια της κοπής θα διαταραχθεί.
Οι τρόποι κοπής φινιρίσματος μηχανής εξαρτημάτων με ευθείες άκρες χωρίς μεταγενέστερη μηχανική επεξεργασία για συγκόλληση δίνονται στον Πίνακα. 20. Για κοπή με φιγούρες, η ταχύτητα λαμβάνεται εντός των ορίων που υποδεικνύονται στον πίνακα για κοπή με δύο κόφτες. Κατά την κοπή κενού, η ταχύτητα θεωρείται ότι είναι 10 - 20% υψηλότερη από αυτή που υποδεικνύεται στον πίνακα.
Αυτοί οι πίνακες λαμβάνουν υπόψη ότι η καθαρότητα του οξυγόνου είναι 99,5%. Σε χαμηλότερη καθαρότητα, η κατανάλωση οξυγόνου και ακετυλίνης αυξάνεται και η ταχύτητα κοπής μειώνεται. Αυτές οι τιμές προσδιορίζονται πολλαπλασιάζοντας με έναν συντελεστή διόρθωσης ίσο με:
Όταν κόβετε φύλλα πάχους ~100 mm, δικαιολογείται οικονομικά η χρήση προθέρμανσης φλόγας με περίσσεια οξυγόνου για τη θέρμανση της μεταλλικής επιφάνειας όσο το δυνατόν γρηγορότερα.
Κατά την εκτέλεση κοπής με οξυγόνο διαχωρισμού, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι απαιτήσεις για την ακρίβεια κοπής και την ποιότητα της επιφάνειας κοπής. Η προετοιμασία του μετάλλου για κοπή έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της κοπής και στην απόδοση κοπής. Πριν ξεκινήσει η κοπή, τα φύλλα μεταφέρονται στο χώρο εργασίας και τοποθετούνται σε μαξιλαράκια έτσι ώστε να εξασφαλίζεται η απρόσκοπτη απομάκρυνση της σκωρίας από την περιοχή κοπής. Πρέπει να υπάρχουν τουλάχιστον 100-150 mm μεταξύ του δαπέδου και του κάτω φύλλου. Η μεταλλική επιφάνεια πρέπει να καθαριστεί πριν την κοπή. Στην πράξη, τα άλατα, η σκουριά, το χρώμα και άλλοι ρύποι αφαιρούνται από τη μεταλλική επιφάνεια θερμαίνοντας τη ζώνη κοπής με φλόγα αερίου και ακολουθεί καθαρισμός με χαλύβδινη βούρτσα. Τα κομμένα μέρη επισημαίνονται με μεταλλικό χάρακα, γραφικό και κιμωλία. Συχνά το φύλλο που πρόκειται να κοπεί παραδίδεται στο χώρο εργασίας του κοπτήρα που έχει ήδη σημειωθεί.
Πριν ξεκινήσετε την κοπή οξυγόνου, ο κόφτης αερίου πρέπει να ρυθμίσει την απαιτούμενη πίεση αερίου στους μειωτήρες ασετυλίνης και οξυγόνου, να επιλέξει τους απαιτούμενους αριθμούς των εξωτερικών και εσωτερικών ακροφυσίων, ανάλογα με τον τύπο και το πάχος του μετάλλου που κόβεται.
Η διαδικασία κοπής με οξυγόνο ξεκινά με θέρμανση του μετάλλου στην αρχή της κοπής στη θερμοκρασία ανάφλεξης του μετάλλου σε οξυγόνο. Στη συνέχεια ξεκινά η κοπή (συνεχής οξείδωση του μετάλλου γίνεται σε όλο το πάχος) και ο κόφτης μετακινείται κατά μήκος της γραμμής κοπής.
Οι κύριες παράμετροι της λειτουργίας κοπής οξυγόνου είναι: η ισχύς της φλόγας προθέρμανσης, η πίεση του οξυγόνου κοπής και η ταχύτητα κοπής.
Ισχύς φλόγας προθέρμανσηςχαρακτηρίζεται από την κατανάλωση εύφλεκτου αερίου ανά μονάδα χρόνου και εξαρτάται από το πάχος του μετάλλου που κόβεται. Θα πρέπει να εξασφαλίζει ταχεία θέρμανση του μετάλλου στην αρχή της κοπής στη θερμοκρασία ανάφλεξης και την απαραίτητη θέρμανση κατά τη διαδικασία κοπής. Για κοπή μετάλλου πάχους έως 300 mm, χρησιμοποιείται κανονική φλόγα. Όταν κόβετε παχύ μέταλλο, τα καλύτερα αποτελέσματα επιτυγχάνονται όταν χρησιμοποιείτε φλόγα με περίσσεια καυσίμου (φλόγα ενανθράκωσης). Σε αυτή την περίπτωση, το μήκος της ορατής φλόγας (με τη βαλβίδα οξυγόνου κλειστή) πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το πάχος του μετάλλου που κόβεται.
Επιλογή πίεσης κοπής οξυγόνουεξαρτάται από το πάχος του μετάλλου που κόβεται, το μέγεθος του ακροφυσίου κοπής κ.λπ. καθαρότητα οξυγόνου. Καθώς η πίεση του οξυγόνου αυξάνεται, η κατανάλωσή του αυξάνεται.
Όσο πιο καθαρό είναι το οξυγόνο, τόσο μικρότερη είναι η κατανάλωσή του ανά 1 γραμμικό μέτρο. m κοπής. Η απόλυτη τιμή της πίεσης οξυγόνου εξαρτάται από τον σχεδιασμό του κόφτη και των επιστόμιων, τις τιμές αντίστασης στα εξαρτήματα παροχής οξυγόνου και τις επικοινωνίες.
Ταχύτητα πυρσούπρέπει να αντιστοιχεί στον ρυθμό καύσης του μετάλλου. Η σταθερότητα της διαδικασίας και των εξαρτημάτων που κόβονται εξαρτάται από την ταχύτητα κοπής. Η χαμηλή ταχύτητα οδηγεί σε τήξη των κομμένων τμημάτων και η υψηλή ταχύτητα οδηγεί στην εμφάνιση κομμένων τμημάτων που δεν έχουν κοπεί τελείως. Η ταχύτητα κοπής εξαρτάται από το πάχος και τις ιδιότητες των τμημάτων κοπής. Η ταχύτητα κοπής εξαρτάται από το πάχος και τις ιδιότητες του μετάλλου που κόβεται. Κατά την κοπή χάλυβα μικρού πάχους (έως 20 mm), η ταχύτητα κοπής εξαρτάται από την ισχύ της φλόγας θέρμανσης. Για παράδειγμα, όταν κόβετε χάλυβα πάχους 5 mm, περίπου το 35% της θερμότητας προέρχεται από τη φλόγα προθέρμανσης.
α - η ταχύτητα κοπής είναι χαμηλή, β - η βέλτιστη ταχύτητα, γ - η ταχύτητα είναι υψηλή
Σχήμα 1 - Φύση απελευθέρωσης σκωρίας
Η ταχύτητα κοπής με οξυγόνο επηρεάζεται επίσης από τη μέθοδο κοπής (χειροκίνητη ή μηχανή), το σχήμα της γραμμής κοπής (ευθεία ή φιγούρα) και τον τύπο κοπής (κενό ή φινίρισμα). Επομένως, οι επιτρεπόμενες ταχύτητες κοπής προσδιορίζονται πειραματικά ανάλογα με το πάχος του μετάλλου, τον τύπο και τη μέθοδο κοπής. Με τη σωστή ταχύτητα κοπής, η υστέρηση της γραμμής κοπής δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10-15% του πάχους του μετάλλου που κόβεται.
Το σχήμα 1 δείχνει σχηματικά τη φύση της απελευθέρωσης σκωρίας από το ανοιχτό λάκκο. Εάν η ταχύτητα κοπής οξυγόνου είναι χαμηλή, τότε παρατηρείται εκτροπή της δέσμης σπινθήρα προς την κατεύθυνση κοπής (Εικ. 1, α). Όταν η ταχύτητα κοπής είναι πολύ υψηλή, η δέσμη του σπινθήρα εκτρέπεται προς την αντίθετη κατεύθυνση από την κατεύθυνση κοπής (Εικ. 1, γ). Η ταχύτητα κίνησης του κόφτη θεωρείται κανονική εάν η δέσμη των σπινθήρων βγαίνει σχεδόν παράλληλα με το ρεύμα οξυγόνου (Εικ. 1, β).
Το πλάτος και η καθαρότητα της κοπής εξαρτώνται από τη μέθοδο κοπής. Η μηχανική κοπή παράγει καθαρότερες και μικρότερες κοπές από την κοπή με το χέρι. Όσο μεγαλύτερο είναι το πάχος του μετάλλου που κόβεται, τόσο μεγαλύτερη είναι η τραχύτητα των άκρων και το πλάτος της κοπής. Ανάλογα με το πάχος του μετάλλου, το κατά προσέγγιση πλάτος κοπής είναι:
