Bajo un concepto como cayendo, se refiere a un proceso tecnológico durante el cual la superficie de un material sólido se somete a un pretratamiento y limpieza.
tecnología de caída, se utiliza activamente en la fabricación de instrumentos y la ingeniería mecánica para realizar el llamado procesamiento adimensional de varios detalles, y específicamente, para eliminarles rebabas y rebabas, eliminar rápida y eficazmente el óxido y las incrustaciones, redondear los bordes afilados, limpiar y desengrasar las superficies, pulirlas y también darles la rugosidad necesaria.
Desde el punto de vista del proceso cayendo no es más que rodar por piezas en campanas y tambores especiales junto con materiales abrasivos y abrillantadores. En este caso, la velocidad de rotación oscila entre 10 y 50 revoluciones por minuto.
En empresas industriales para su implementación. Tecnologías para la rotación de piezas. Se utilizan tambores de diámetro grande y pequeño, con eje de rotación vertical, horizontal o inclinado, así como dispositivos tipo campana. Todos estos equipos pueden equiparse con carga y descarga manual o automática.
tecnología de caída Se utiliza principalmente en los casos en que es necesario procesar similares. detalles en grandes cantidades, y al mismo tiempo garantizar no solo una reducción significativa en la proporción de mano de obra, sino también garantizar el logro de ciertas características de las superficies de los productos procesados.
Como herramienta de trabajo al implementar la tecnología de piezas giratorias, se utilizan cuerpos giratorios especiales.
En cuanto a la efectividad que tiene tecnología de caída, entonces depende de varios factores. Entre ellos, los expertos consideran que las propiedades operativas son las más importantes. cuerpos cayendo, sin embargo, un papel importante pertenece al método y modo de procesamiento específicos, así como a aquellas características de diseño que tienen cuerpos cayendo. Cabe señalar que la función principal de procesar piezas en este proceso tecnológico está asignada a cuerpos cayendo.
junto con detalles cuerpos cayendo comienzan a moverse entre sí en el tambor de trabajo de máquinas tecnológicas especiales, que se dividen en dos tipos principales: electromagnéticas y mecánicas. Estos últimos, a su vez, se clasifican según el tipo de movimiento en tambores accionados por vibración y giratorios. Vaso vibratorio llevado a cabo de tal manera que cuerpos cayendo y las piezas adquieren movimiento relativo debido a que se mezclan en todo el volumen mediante vibración y de forma caótica. En la gran mayoría de los casos, el llamado remolque se realiza en tambores giratorios. cayendo. Para su implementación, los procesados detalle fijado en su lugar en relación con cuerpos cayendo que giran en el tambor.
tecnología de caída puede estar mojado o seco. En producción caída mojada se agrega uno especial al tambor cayendo solución, si se lleva a cabo caída seca, entonces esto no sucede.
Todo usado actualmente cuerpos cayendo Se dividen en porcelana, cerámica y plástico. Pueden tener forma de esferas, cilindros, paralelepípedos, conos y tetraedros. A menudo como cuerpos cayendo Se utilizan migas de cáscara de nuez, corindón y otros materiales sin aglutinante. Materiales para cayendo se seleccionan de acuerdo con la calidad requerida del tratamiento superficial y la forma de la pieza.
El tumbling es un proceso de limpieza de superficies que se realiza como resultado del pulido general de productos dentro de un tambor giratorio utilizando detergentes y agentes abrillantadores, incluidas soluciones de sosa cáustica, cal apagada, carbonato de sodio y algunos otros que pueden acelerar el proceso de limpieza. Además de estos medios, en el tambor se cargan bolas de acero de varios tamaños. El tambor suele ser facetado, liso y de forma cilíndrica.
Uno de sus componentes es una carcasa fabricada en metal por fuera y revestida de goma por dentro. Gracias a este dispositivo, los productos quedan protegidos de mellas y el tambor queda sellado. Los tambores de goma aparecieron hace relativamente poco tiempo.
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Precio de la piedra natural rodada:
Piedra galvanizada de cualquiera de la lista siguiente para revestimiento a partir de 800 rublos/m2, para adoquines, piedra de espesor de 4 a 6 cm a partir de 900 rublos/m2.
Entrega a otras ciudades.
El negro cayó.
Caído gris verdoso
Hace mucho tiempo, la gente notaba este proceso en la naturaleza cuando observaban un río o un mar cuyas olas acariciaban las piedras ubicadas en la costa y así las procesaban. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los científicos encontraron un método que acelera el proceso de volteo y lo llevaron a la perfección.
La esencia del proceso de volteo es que las bolas de metal y los productos que se deben limpiar y pulir se mueven constantemente en un tambor giratorio, lo que produce una fricción, a través de la cual se alisan todas las superficies irregulares del producto y también se limpia de suciedad. , polvo, etc. d. Hay tambores accionados por vibración y tambores giratorios. Al girar en un tambor con accionamiento vibratorio, el movimiento de los productos y de los cuerpos giratorios se basa en el movimiento aleatorio de los cuerpos giratorios por todo el espacio debido a la vibración. Y en los tambores giratorios se realiza el volteo por remolque, es decir, el producto se fija con respecto a los cuerpos volteadores, que se encuentran en constante movimiento, por lo que se produce un rozamiento contra la pieza a limpiar. La caída puede ser seca o húmeda. Cuando se agita en seco, solo se utilizan cuerpos de secado secos y, cuando está mojado, se vierte una solución tampón en un tambor giratorio. Existen volteretas de porcelana, cerámica y plástico, que pueden tener forma de cilindro, pirámide, bola y cono. A veces se utilizan como cuerpos giratorios partículas de cáscara de nuez, corindón y otros materiales sueltos. Dependiendo de la forma del producto, su material y la calidad superficial requerida, se selecciona una solución tampón y cuerpos giratorios específicos.
El Tumbling es un proceso tecnológico, químico-mecánico, de procesamiento de materiales duros para obtener una superficie pulida y bordes redondeados. Es decir, la piedra rodada se refiere a losas de diversas dimensiones, de forma irregular, con bordes lisos y estilizados, que se obtienen mediante un procesamiento especializado en equipos de volteo.
Esta manipulación con piedras naturales es más compleja y requiere más tiempo que con otros materiales, porque el grado de dureza de muchos tipos de piedras naturales supera a menudo el de los cuerpos lapeadores o, en otras palabras, el de las virutas abrasivas. Estos últimos suelen tomar la forma de formas geométricas como un prisma, un cubo, un cilindro, un cono, etc. Este método de molienda de piedras de mayor rigidez se implementa principalmente utilizando unidades de vibración centrífuga especiales, lo que permite aumentar significativamente la fuerza de fricción y Por tanto, se consigue un resultado más eficaz y se mejoran los parámetros decorativos de la pieza procesada.
El procedimiento de volteo se lleva a cabo de la siguiente manera: las piedras se colocan en un mecanismo tipo tambor, y luego en el “tambor”, que gira a la velocidad adecuada, las piedras se frotan entre sí, se alisan sus bordes afilados, los bordes Se redondean y la superficie se vuelve casi lisa. La principal ventaja del proceso de volteo es la capacidad de procesar piedras de diferentes tamaños, desde pequeños guijarros hasta adoquines grandes y macizos hechos de granito de alta resistencia, etc.
Las piedras procesadas de esta manera adquieren un valor especial y elegancia por su patrón intrincado, que después del pulido parece aún más interesante e inusual. Acabado de la piedra rodada Para realzar aún más el impresionante aspecto de la piedra rodada, es apropiado recubrirla con un barniz de acabado transparente. Gracias al barnizado, la piedra natural adquirirá un brillo adicional y un aspecto cuidado. Las piedras rodadas, según su variedad y tamaño, encajan perfectamente tanto en el diseño interior como en el paisajístico. Por ejemplo, se suelen utilizar en la construcción de cascadas artificiales, fuentes, jardines de rocas planas (rocaleras), toboganes alpinos, etc. La piedra rodante suele servir, entre otras cosas, como revestimiento de edificios y como revestimiento fiable y duradero para aceras.
Mares y océanos, ríos y arroyos convierten piedras de ángulos agudos en guijarros a lo largo de cientos de años. Algo similar se puede conseguir en relativamente poco tiempo utilizando agentes abrasivos. Este proceso se llama volteo.
Para el acabado de piedras naturales irregulares se utilizan máquinas con tambores abrasivos.
Máquina volteadora y principio de funcionamiento: a - máquina (desmontada y montada); b - inicio del funcionamiento de la máquina; c - funcionamiento de la máquina a velocidades reducidas del tambor; d - funcionamiento a velocidad óptima del tambor; d - trabajar a mayores velocidades del tambor
Hay dos tipos de tambores: estrechos y anchos. Para los tambores del primer tipo, la longitud es menor que el diámetro, mientras que para el segundo tipo es al revés. En los tambores estrechos, la molienda se produce más rápido porque la piedra experimenta mucha más presión que en un tambor ancho. Los tambores de lijado deben funcionar de forma continua durante mucho tiempo y ser casi silenciosos. Están hechos de caucho, plástico, PCB y plexiglás. Los tambores son accionados por un motor eléctrico, a través de una transmisión por correa trapezoidal, mediante cojinetes lisos. En la transmisión por correa trapezoidal, el diámetro de las poleas y la velocidad de rotación del motor eléctrico se seleccionan de modo que el tambor giratorio gire a una velocidad de 70-80 rpm. A veces se utiliza una caja de cambios para reducir la velocidad del motor eléctrico. Para cargar y descargar piedras, polvo de moler y agua, en la pared lateral del tambor hay un orificio que se cierra herméticamente con una tapa.
Sólo se pueden pulir juntas aquellas piedras que tengan aproximadamente la misma dureza, viscosidad y fragilidad. Si no se cumple esta condición, algunas piedras quedarán casi aplastadas, otras apenas perderán sus bordes. Las dimensiones del tambor giratorio dependen del tamaño, peso y volumen de las piedras y se presentan en la siguiente tabla:
| Tamaño del tambor, cm | Peso total de piedras, kg. | Tamaño de las piedras, cm |
|---|---|---|
| 11x8 | 0,5 | hasta 2 |
| 11x12 | 1,0 | hasta 2 |
| 16x11 | 1,5 | hasta 2 |
| 20x11 | 2,0 | hasta las 3 |
| 20x21 | hasta 4.0 | hasta 4 |
Llene el tambor con piedras, agregue material de molienda (carborundo o electrocorindón con un tamaño de grano de polvo de 120 micrones) a razón de 60 g por 1 kg de piedras y vierta agua hasta 3/4 del volumen del tambor. A veces se agrega una solución débil de detergente en polvo, que suaviza la capacidad de corte del abrasivo y facilita la eliminación del material innecesario.
La caída de piedras duras se acelerará si colocas bolas de acero en el tambor. Debería haber el doble de piedras. La mayoría de las veces se utilizan bolas con un diámetro de 3 a 8 mm. No es rentable tomar los más pequeños, porque su presión sobre las piedras es insignificante, la caída se retrasará. Las piedras y bolas no deben llenar más del 60% del volumen del tambor.
Se puede lograr un buen pulido en 2-3 días. Una vez al día hay que parar el tambor (o más a menudo si se utilizan bolas de metal), abrirlo, retirar el lodo resultante e inspeccionar las piedras que se están procesando.
Al girar ámbar fino, se puede utilizar arena de cuarzo lavada en lugar de polvo de molienda.
Antes de pulir, lave cuidadosamente las piedras y el tambor del polvo de esmerilar para evitar rayones durante el pulido, cargue las piedras en el tambor, llénelos con agua, agregue detergente en polvo y agregue material de pulido a razón de 50 g por 1 kg de piedras. .
Para evitar que las piedras blandas y frágiles se rompan, el tambor a veces se llena hasta un 20% con trozos de cuero, fieltro, papel, serrín o corcho pequeño.
¡Bienvenidos a la página dedicada al acabado de la piedra natural! ¿Es posible procesar piedra en casa por su cuenta y cómo puede ayudar un equipo especial? El proceso tecnológico de limpieza y pulido para obtener una superficie pulida con bordes redondeados se denomina volteo de piedra, que se refiere a losas de diversos parámetros y formas.
El procesamiento de materiales duros para obtener bordes aerodinámicos se realiza mediante un equipo de volteo especial. No es fácil montar el proceso en casa, pero es posible si se elige el equipo adecuado y se siguen estrictamente las instrucciones de uso.
El nivel de complejidad del procesamiento de piedra natural depende del tipo de material y de sus características de resistencia. Teniendo en cuenta que el grado de dureza de la mayoría de los tipos de piedras naturales supera la resistencia de las virutas abrasivas, la manipulación requiere el uso de equipos especializados probados, que son difíciles de implementar en casa.
Las virutas abrasivas (utilizadas como relleno en equipos de procesamiento) o como también se les llama cuerpos de lapeado, pueden tener diferentes formas:
- prismas;
- cono;
- Cuba;
- cilindro, etc
Las unidades de vibración centrífugas se adaptan bien a la tarea de moler piedras naturales utilizando cuerpos de lapeado de diversas formas. Son fáciles de controlar, ajustando la fuerza de fricción, y con ello mejorando los parámetros decorativos de las piedras.
Tecnología y tipos de volteretas.
Entonces, el volteo es el proceso de acabado de las piedras naturales para crear joyas. El proceso utiliza rellenos giratorios especiales.
El tipo de volteo depende de la opción de mezclar la carga abrasiva dentro del tambor de la máquina, el principio de funcionamiento y las opciones de fijación de los productos. A continuación se describen los principales tipos de instalaciones para el procesamiento de materiales con sus ventajas y desventajas.
Tambor giratorio: principio de funcionamiento y características.
Estamos hablando de la máquina de acabado de material más primitiva y asequible. Está hecho en forma de tambor o cilindro multifacético. En relación con el eje, puede ser horizontal o vertical, o en un ángulo determinado.
El tambor se pone en marcha mediante un motor eléctrico. El acabado y limpieza de la piedra se realiza mezclando materiales y virutas abrasivas en el espacio libre durante el funcionamiento de la instalación. Esta máquina se considera la opción más asequible para los joyeros privados. Es fácil de usar y de tamaño bastante pequeño: estas son las principales ventajas. Entre las deficiencias, cabe destacar la imperfección del proceso, que ha sido sustituido por tecnologías más modernas.
Las principales desventajas de una máquina volcadora de tambores:
- Baja velocidad en comparación con versiones más actualizadas de equipos, como vibradores o rotores.
- Dificultades para separar las virutas abrasivas y los productos terminados (especialmente los pequeños) después del acabado.
- Problemas al implementar el pulido final mediante el método húmedo.
- Imposibilidad de trabajar con productos y materiales que requieran acabados delicados debido a su especial configuración.
- El proceso de procesamiento está completamente cerrado a la observación.
- Molienda desigual de materiales con configuraciones complejas.
- Trabajos ruidosos que requieren insonorización obligatoria o una habitación separada.
Las desventajas anteriores confirman que el tambor giratorio sólo es adecuado para procesos de tambor de menor complejidad. La máquina es ideal, por ejemplo, para limpiar marcas de fundición después de los procesos correspondientes.
Instalación de vibración giratoria: qué es y cómo funciona
Los equipos de este tipo tienen la mayor demanda entre joyeros de cualquier nivel. La máquina es el mismo tambor de cierta forma con un motor de vibración adjunto al cuerpo. La mezcla giratoria y los materiales para el procesamiento se cargan dentro del tambor. Además, se pueden agregar soluciones de compuestos para procesamiento de tipo húmedo.
La tecnología operativa de la máquina es la siguiente. Un motor eléctrico con accionamiento vibratorio de un tambor con material abrasivo y procesado pone en marcha la máquina. Como resultado de los movimientos oscilatorios, los materiales de procesamiento y las cargas se mueven hacia el interior a cierta velocidad. El resultado del movimiento son microimpactos en la superficie de la piedra con la eliminación de la capa superior de la superficie: esmerilado y pulido.
Los equipos de volteo vibratorio ahora están disponibles en una variedad de configuraciones y opciones de volumen. Algunos modelos permiten fijar joyas en un huso. Este enfoque le permite aumentar la velocidad de procesamiento al impartir movimientos de rotación adicionales a los productos.
Las ventajas de una instalación de volteo vibratorio incluyen:
- versatilidad: cambiar los cuerpos giratorios le permite experimentar con una variedad de piedras procesadas;
- cargar al máximo de su capacidad con la capacidad de procesar grandes lotes de materiales;
- trabajo a alta velocidad, especialmente notable después de usar el tambor giratorio de estilo antiguo descrito anteriormente;
- compatibilidad con productos frágiles que requieren un manejo especial;
- procesamiento uniforme de productos;
- acabado de materiales blandos;
- la capacidad de monitorear el funcionamiento de la máquina con control en cada etapa.
La única desventaja que podemos destacar es el mayor coste respecto a un tambor normal, que no siempre es asequible para un joyero privado con pequeños volúmenes de trabajo y ventas.
Máquinas de acabado centrífugas rotativas
La versión más moderna de equipo de acabado es una máquina rotativa centrífuga. El algoritmo de funcionamiento se basa en el uso de un compartimento estacionario fijado verticalmente con una placa giratoria y cuchillas en la parte inferior. El compartimento se llena completamente con la mezcla giratoria y se pone en marcha la máquina. Tan pronto como el actuador comienza a girar, la mezcla giratoria comienza a moverse junto con las piezas que se están procesando.
Para mejorar el efecto, la zona fija interior está equipada con un perfil especial para crear la trayectoria correcta del abrasivo en forma de toro planetario.
Las desventajas son:
- incapacidad para trabajar con piezas masivas;
- Desgaste rápido de la parte interior del tambor en el punto de contacto con el actuador.
Hay muchas más ventajas:
- Alto nivel de productividad. La máquina afronta más rápidamente que las variedades anteriores la tarea de procesar materiales naturales.
- Capacidad para procesar grandes lotes de piezas simultáneamente.
- Posibilidad de ajustar la velocidad de rotación del actuador para obtener un efecto especial en la superficie de los productos.
- Alto nivel de acabado.
Además, como en el caso de las máquinas anteriores, el precio de la rotativa no está disponible públicamente.
Instalación de "remolque" para volteretas.
Los equipos de este tipo se utilizan con menos frecuencia que los anteriores y son bastante inusuales a la hora de demostrar un alto nivel de eficiencia en el trabajo.
La máquina funciona según el siguiente principio. El producto se fija en el husillo, después de lo cual se pone en movimiento y se baja a la superficie de trabajo con la masilla abrasiva preparada. Cuando la masilla entra en contacto con el producto, se elimina de este último una fina capa de material en un corto periodo de tiempo. Para complementar o actualizar el llenador, se lanza el husillo en una nueva dirección con respecto al recipiente con cuerpos, o se le conecta un accionamiento de vibración.
La instalación de “remolque” no está diseñada para procesar simultáneamente grandes cantidades de material y este es su principal inconveniente. La ventaja es el alto nivel de calidad del acabado en poco tiempo.
Los equipos de este tipo se consideran indispensables en las industrias de alta tecnología, incluidas las prótesis médicas y la fabricación de aviones, donde se imponen requisitos especiales en cuanto al nivel de procesamiento final de los productos.
Equipo LyubiKamni
La voltereta de metal es uno de los métodos de procesamiento de productos metálicos e implica limpiar las superficies de suciedad, corrosión y sarro. El resultado final es similar al efecto del pulido. La tecnología de volteo consiste en que el material abrasivo se carga en el contenedor del equipo junto con la pieza de trabajo que debe procesarse. En algunos casos, para mejorar la calidad del procesamiento, también se añaden al recipiente agua y un compuesto (resina de polímero termoplástico). El uso de diversas composiciones químicas permite procesar una amplia gama de materiales.
Tipos de caídas
Hay varios tipos de volteretas:
- rotativo (la interacción de los elementos abrasivos y el material que se procesa en un tambor giratorio. La productividad y la velocidad de procesamiento con este método no son muy altas, pero la calidad del procesamiento del metal es bastante buena);
- vibración (en comparación con el método rotativo, el procesamiento es de mayor calidad y más rápido, también es posible procesar elementos de cualquier tamaño y configuración);
- seco (utilizando masilla abrasiva convencional);
- húmedo (se agrega agua al recipiente del equipo, lo que favorece una mejor limpieza y permite pulir la superficie).
tipos de equipos
El equipo de volteo se divide en: - volteo de tambor: cuando el tambor con el relleno y las piezas gira, se produce un volteo de remolque y los elementos de volteo pulen el producto estacionario; - vibración: en una unidad de este tipo hay un movimiento caótico de piezas y cuerpos que giran en el tambor debido a la vibración creada por el motor; - electromagnético – en el que el relleno se mueve debido al campo magnético creado por el rotor. Este método de procesamiento le permite pulir piezas incluso en lugares de difícil acceso.
Rellenos
Las masillas son la base para el acabado de las superficies de diversos productos. Las masillas modernas para volteo son duraderas y eficientes, y tienen diferente abrasividad, tamaños y formas geométricas. Al elegir un relleno, se tienen en cuenta factores como:
- la forma del cuerpo abrasivo (para alisar superficies, por ejemplo, se utilizan abrasivos cónicos y para redondear bordes, se utiliza una forma de prisma);
- propiedades abrasivas requeridas;
- tamaño del material (según el grado de procesamiento);
- tipo de material (se pueden utilizar abrasivos de madera, plástico, porcelana, vidrio, etc.).
