محافل برای سنباده چیست - یک برنامه آموزشی دیگر. چرخ های سنگ زنی - چرا آنها مورد نیاز هستند و چه هستند؟ طبقه بندی ساینده چرخ سنگ زنی

سنگ زنی ساینده یکی از انواع اصلی سنگ زنی خشن است که برای کاهش زبری سطح، پانسمان و از بین بردن تسکین دوره ای که پس از ماشین کاری روی ماشین ابزار روی قطعه ایجاد می شود، انجام می شود. سختی آمادگی نهایی محصول به انتخاب صحیح چرخ سنگ زنی و توانایی آن در تحمل بهتر بارهای اصطکاکی ایجاد شده بستگی دارد.

انواع و کاربردهای تکنولوژیکی چرخ های سنگ زنی

سنگ زنی ساینده با چرخش با استفاده از موارد زیر انجام می شود:

1. حلقه ها
2. سرها
3. برش (مخروط)؛
4. بخش ها

کیفیت پس از سنگ زنی به درجه چرخ سنگ زنی بستگی دارد. سه مورد از آنها وجود دارد: A، B و AA. چرخ های آسیاب کلاس B کمترین دقت و چرخ های AA بالاترین دقت را دارند (معمولاً با دقت مجهز هستند. ماشین های سنگ زنی). دقت چرخ سنگ زنی توسط هندسه آن، ترکیب مواد ساینده روی چرخ و همچنین اندازه دانه تعیین می شود.

در عمل سنگ زنی یا پانسمان بر روی ماشین ابزار و ماشین های دستی، اغلب از چسباندن یکباره ترکیب به پایه استفاده می شود. در واقع، این کاغذ سنباده با پشتی نواری است. چنین "دایره هایی" با Velcro عمدتا در زندگی روزمره، برای ماشین های دستی، علاوه بر این، با حذف جزئی فلز، به ویژه در هنگام ویرایش، استفاده می شود.

برعکس، هنگام برداشتن مقدار قابل توجهی فلز، صنعتگران خانگی اغلب از برش - نازل برای یک مته الکتریکی معمولی که شبیه یک برش است، استفاده می کنند. مخروط که با سرعت بالا می چرخد، سنگ زنی خشن سطوح را پس از حفاری یا انجام می دهد کار آسیاب. غلتک ها فشرده هستند و قطر سطح کاری کمی دارند. با این حال، برش های مخروطی نمی توانند گشتاور زیادی ایجاد کنند.

نمادهای استاندارد

علامت گذاری توسط GOST 2424 تعیین می شود و شامل انواع زیر است:

• برای عملیات سنگ زنی خشن (خشن) فلز، داخلی یا خارجی، پانسمان عمدتاً در حاشیه - دایره هایی با مشخصات مستقیم (pp).
• برای پردازش نخ ها و سایر پروفیل های دوره ای روی فلز - مخروطی دو طرفه (2p) یا بشقاب (t)؛
• برای تیز کردن و پانسمان اره های برش اصطکاکی - مخروطی یک طرفه (3p)؛
• برای سنگ زنی بدون مرکز فلز - دایره هایی با برش های یک یا دو طرفه (pv)؛
• برای سنگ زنی صورت با سطح صاف - حلقه (k).

نامگذاری فوق به دایره های جامدی اشاره دارد که عملیات را با کل محیط کار خود انجام می دهند (ویرایش، سنگ زنی خشن). هنگام استفاده از چرخ های سنگ زنی حروفچینی، از بخش های خاصی استفاده می شود که در صندلی های مربوطه بدنه چرخ روی یک ماشین یا ماشین نصب می شود. آنها مطابق با الزامات فنی GOST 2464 تولید می شوند. بخش های تنظیم کننده می توانند سطوحی را که به سختی قابل دسترسی هستند (به عنوان مثال، حفره های راه آهن، شیارهای باریک در فلز یا سنگ) پردازش کنند. بخش‌های آسیاب هنگام پانسمان مقرون به صرفه‌تر هستند و آسان‌تر می‌شوند تعمیر و نگهداری مداومدستگاه.

ترکیبات ساینده اعمال می شود

الزامات اولیه مطابق GOST عبارتند از مقاومت در برابر سایش اصطکاکی (علاوه بر این، تحت اثر ترکیبی فشارهای بالا و سرعت لغزش)، هدایت حرارتی کم و افزایش سختی سطح.

بسته به شدت کاربرد، GOST 28818 اجازه استفاده از مواد زیر را می دهد:

1. الکتروکوروندوم بر روی یک جزء بوکسیت، که بر اساس اکسید آلومینیوم با درصد بالا Al 2 O 3 با افزودن اکسید کلسیم است. این ترکیب شیمیایی با افزایش سختی مشخص می شود، که همچنین در زمانی که حفظ می شود دمای بالادر منطقه آسیاب کردن یا پانسمان ایجاد می شود. دایره های علامت گذاری الکتروکوندوم - از 12 آمپر ... 15 آمپر برای معمولی، تا 22 آمپر ... 25 آمپر - برای رنگ سفید. با افزایش شاخص، استحکام چرخ به دلیل افزایش سختی ماده پایه افزایش می یابد.
2. الکتروکوروندوم بر اساس کاربید. اغلب حاوی کاربیدهای کروم، تیتانیوم، زیرکونیوم و سیلیکون است. علامت گذاری از 38A (برای زیرکونیوم) شروع می شود و با 95A (برای کروم و تیتانیوم) به پایان می رسد. کاربیدهای این فلزات مقاومت بیشتری در برابر تنش های برشی دارند و بنابراین برای حذف لایه های سطحی قطعاتی که تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند یا برای صاف کردن آنها مناسب هستند. وجود سیلیکون کاربید (با علامت 52C ... 65C) مقاومت در برابر تغییرات دما را افزایش می دهد.
3. کروندوم ماده ای است که از دمیدن اکسید آلومینیوم مذاب به دست می آید و در نتیجه شکل کروی نهایی دانه ها به دست می آید (در الکتروکوروندوم، دانه ها عمدتاً مسطح هستند). علامت گذاری این ترکیب ES بوده و سختی فوق العاده بالایی دارد. این شرایط استفاده از کروی کوراندوم را برای سنگ زنی مواد با سختی افزایش یافته، از جمله آلیاژهای سخت، ممکن می سازد.
4. Monocorundum (علامت گذاری - 43A ... 45A)، که در آن دانه آسیاب، بر خلاف انواع دیگر، دارای ساختار تک کریستالی است. این دوام ترکیب ساینده را افزایش می دهد، اما در عین حال هزینه آن را افزایش می دهد، زیرا فناوری رشد تک کریستال ها بسیار پیچیده است. یک نوع قابل دسترس تر مونوکوروندوم است که در آن بخش های پلی و تک کریستال به روش خاصی با هم ترکیب می شوند.

درجه دانه بندی مطابق GOST 3647 تنظیم شده است و همچنین در علامت گذاری ذکر شده است.

اتصال جزء ساینده با پایه با استفاده از حلقه ها، فلنج ها، دیسک های مش شیشه ای و غیره انجام می شود.

نقش رباط ها

علاوه بر خود عامل برش، نحوه تشکیل جرم ساینده نیز مهم است. GOST امکان استفاده از باکلیت یا سرامیک را به عنوان چسب می دهد. نسخه باکلیت برای چگالی بالاتر خوب است، بنابراین چرخ با افزایش جرم مشخص می شود، مناسب برای کارهای فلزی، اما با سرعت چرخش محیطی محدود (به خصوص اگر دستی باشد. دستگاه سنباده). استفاده از سرامیک باعث سبک شدن چرخ سنگ زنی می شود و سرعت مجاز چرخش آن بر روی دستگاه به همین نسبت افزایش می یابد. با این حال، مقاومت سایشی و همچنین سختی چرخ سرامیکی کاهش می یابد.

رباط همچنین روش اتصال به پایه بدن را تعیین می کند. به عنوان مثال، پیوند فیلم برای پیوندهای شیشه‌ای مناسب است، اما برای پیوندهای باکلیت مناسب نیست.

نوع خاصی از رباط فیبر است. چنین پایه ای در به اصطلاح سنگ زنی "سرد" فلز روی ماشین یا ماشین، زمانی که سطح فولاد ضد زنگ یا ناحیه جوش تمیز می شود، استفاده می شود. در عین حال ، مواد در حال پردازش عملاً گرم نمی شوند ، زیرا عمق منطقه سنگ زنی ناچیز است (فرایند در واقع به پرداخت نزدیک تر است). علامت گذاری مطابق با GOST R 51967 انجام می شود.

انواع دیگر رباط ها نیز به میزان محدودی مورد استفاده قرار می گیرند - از ترکیبات مختلف اپوکسی، منیزیت، چینی.

نحوه انتخاب اندازه و نوع ابزار مناسب

انتخاب بستگی به شرایط پردازش، تجهیزات اصلی مورد استفاده (ماشین یا ماشین دستی) و همچنین به موادی که در حال آسیاب هستند، دارد.

سازنده نیز مهم است. در بین مصرف کنندگان، یک نام عامیانه از ابزار وجود دارد - حلقه های "Luga" و "Volga". در حالت اول سازنده کارخانه ساینده OAO Luga و در حالت دوم کارخانه ساینده OAO Volzhsky است.

کارخانه لوگا محصولاتی مطابق با GOST بر اساس کاربید سیلیکون تولید می کند و از اجزای وارداتی به عنوان خوراک استفاده می شود. محصولات کارخانه لوگا بر روی باندهای سرامیکی و باکلیت ساخته شده از الکتروکوروندوم سفید نیز محبوب هستند. دایره های کارخانه Luzhsky با کف فولادی - تازگی سازنده - می تواند عمر ابزار را در هنگام سنگ زنی بدون مرکز به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

محصولات کارخانه لوگا هم برای آسیاب گرد و هم برای آسیاب مسطح استفاده می شود. دایره لوگا هم برای ماشین ابزار و هم برای ماشین دستی مناسب است.

کارخانه Volzhsky دایره ها را مطابق با GOST از کاربید سیلیکون تولید می کند (ضایعات تولید متالورژی و نسوز استفاده می شود). در محصولات کارخانه Volzhsky، محصولات نیمه تمام با رعایت دقیق طبقه بندی تولید کنندگان اروپایی ساینده FERA استفاده می شود. کالاهای کارخانه ولژسکی جزو صدها کالای برتر داخلی بود.

هنگام انتخاب یک تولید کننده داخلی - ولگا یا لوگا - آنها با توصیه های عملی زیر هدایت می شوند:

• محصولات کارخانه لوگا بهترین مقاومت را هنگام سنگ زنی روی ماشین آلات یا ماشین آلات محصولات ساخته شده از چدن، آلومینیوم، آلیاژهای مس، اکثر غیر فلزات نشان می دهند.
• محصولات کارخانه Volzhsky در مواقعی محبوبیت بیشتری دارند که علاوه بر سنگ زنی واقعی، ویرایش نیز ضروری است. محصولات کارخانه Volzhsky نیز برای کار فولاد استفاده می شود.

خرید دایره بهینه با توجه به GOST با یک اندازه استاندارد (ولگا یا لوگا) در اکثر شرایط یک کار غیر واقعی است. با استفاده از یک ماشین دستی، به دایره ای نیاز دارید که بتواند حداکثر تعداد چرخش را تحمل کند، و هنگام کار روی آن ماشین ثابتشما به ابزاری نیاز دارید که بتواند فشارهای بالاتری را تحمل کند.

اگر روی چرخ آسیاب خود 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 نوشته شده است، پس فکر می کنم پس از خواندن می توانید به راحتی رمزگشایی کنید.

اشکال چرخ سنگ زنی

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
برای سنگ زنی استوانه ای، چرخ باید دارای مشخصات A1A یا 1V1 باشد. در محافل شوروی، نام PP یا 1 وجود داشت.

هندسه چرخ سنگ زنی

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250 قطر چرخ سنگ زنی است
40 ضخامت چرخ سنگ زنی است
قطر 34 سوراخ در چرخ سنگ زنی

ساینده و دانه چرخ سنگ زنی

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

تمام چرخ های سنگ زنی از دو جزء اصلی تشکیل شده اند - این دانه های آسیاب هستند که در واقع برش می دهند و پیوندی که آنها را در طول فرآیند برش محکم می کند و نگه می دارد. نسبت دانه به فضای آزاد وپیوند در چرخ ساختار چرخ سنگ زنی را مشخص می کند.

ساینده ایده‌آل باید با حداقل تعداد لبه‌های تیز تیز باقی بماند و زمانی که مات شد، ساینده چرخ سنگ زنی باید کنده شود و لبه‌های برش تازه را بازسازی کند.
اکسید آلومینیوم - این ساینده برای سنگ زنی فولاد و آلیاژهای کربنی، فولاد با سرعت بالا، آهن شکل پذیر آنیل شده، محصولات آهن فرفورژه، برنز استفاده می شود. سفید اتفاق می افتد - 22A, 23A, 24A, 25A(هر چه عدد بیشتر باشد، کیفیت بالاتر است) و عادی -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; کروم - 32A, 33A, 34A; تایتانیک - 37A. تولید کنندگان خارجی دایره های سنگ زنی دارای نام زیر هستند

آآلومینا قهوه ای، آلومینا سفید WA
WABآلومینا سفید + پیوند آبی
WAآلومینا سفید + چسب مخصوص
جنگآلومینا سفید + پیوند قرمز
مسیرآلومینا سفید + پیوند زرد
PAاکسید آلومینیوم صورتی
RAآلومینا یاقوت
DAاکسید آلومینیوم سفید و قهوه ای
SAآلومینا نیمه شکننده
HAاکسید آلومینیوم تک کریستالی
باکاربید سیلیکون سیاه

اکسید آلومینیوم زیرکونیا - این ساینده برای سنگ زنی در سنگ زنی خشن استفاده می شود. 38Aیا ز.
کاربید سیلیکون - این ساینده برای آسیاب چدن خاکستری و سرد استفاده می شود.برنز نرم، برنج و آلومینیوم و مواد غیر فلزی، نشان داده شده است64С-62Сیا GC.

آلومینا سرامیکی - این ساینده برای سنگ زنی دقیق فولادها و آلیاژهای برش سخت استفاده می شود. AS1-5، هر چه این عدد بیشتر باشد، میزان آلومینا بیشتر است، به عنوان مثال 1 10٪ است.

اندازه دانه تعداد سوراخ های خطی در هر اینچ از غربال است که برای الک نهایی دانه استفاده می شود. چگونه اندازه بزرگتردانه ها، هر چه دانه درشت تر باشد. چگونه سایز کوچکتردانه ها، هرچه چرخ بزرگتر برای آسیاب ریز مناسب باشد.

اندازه دانه چرخ سنگ زنی

1A1 250x40x34 24A F 30 L 5 V 35 B 3

بزرگ از 8 قبل از 24 (F 180-80)
میانگین از 30 قبل از 60 (F 56-24)
کوچک 80 قبل از 180 (F 24-12)
بسیار کوچک از 220 قبل از 600 (F 10-4)

سختی چرخ سنگ زنی

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

سختی باند بر حسب سختی چرخ سنگ زنی اندازه گیری می شود. به عنوان مثال، اگر چسبندگی دانه های ساینده چرخ سنگ زنی بسیار قوی باشد، باند دارای درجه سختی است و به خوبی از پاره شدن دانه ها تحت تأثیر نیروهای برشی در حین آسیاب جلوگیری می کند. برعکس، اگر اعمال نیروی کوچک برای بیرون کشیدن دانه ها از دایره کافی باشد، پیوند دارای درجه نرمی است.
چرخ های سخت برای کار برای پردازش با سطح تماس کوچک استفاده می شود. چرخ های سنگ زنی نرم برای حذف سریع و درشت مواد و برای مواد سخت استفاده می شود.

نام	تعیین مطابق با GOST 19202-80	تعیین مطابق با GOST R 52587-2006
کاملا نرم	VM1، VM2	اف، جی
نرم	M1، M2، M3	اچ، من، جی
متوسط ​​نرم	CM1، CM2	K، L
میانگین	C1، C2	م، ن
سختی متوسط	ST1، ST2، ST3	O، P، Q
جامد	T1، T2	آر، اس
خیلی سخته	WT	تی، یو
فوق العاده سخت	پنج شنبه	V، W، X، Y، Z

ساختار چرخ سنگ زنی

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

ساختار ابزار معمولاً به عنوان درصد حجم مواد ساینده در واحد حجم ابزار درک می شود. هرچه دانه ساینده در واحد حجم چرخ بیشتر باشد، ساختار ابزار متراکم تر است. ساختار ابزار ساینده بر میزان فضای آزاد بین دانه ها تأثیر می گذارد.

با چرخ سنگ زنی بافندگی

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 ب 3

پیوند در چرخ سنگ زنی برای نگه داشتن دانه های ساینده در کنار هم طراحی شده است و باید فرآیند خود تیز شدن دانه ها را تسهیل کند.
انتخاب نوع پیوند چرخ سنگ زنی بر سرعت پردازش، ظاهر و دقت آن تأثیر می گذارد.

پیوند سرامیکیاز مواد معدنی - خاک رس، کوارتز، فلدسپات و تعدادی دیگر با آسیاب کردن و مخلوط کردن آنها به نسبت های معین ساخته می شود. چرخ‌های سنگ‌زنی شیشه‌ای شده با حرف ( V). نام قدیمی - ( به)

پیوند سرامیکی به ابزار ساینده استحکام، مقاومت در برابر حرارت، پایداری شکل می دهد، اما در عین حال شکنندگی را افزایش می دهد، در نتیجه استفاده از چرخ هایی با پیوند سرامیکی تحت بارگذاری شوک، به عنوان مثال، در سنگ زنی خشن، نامطلوب است.

پیوند باکلیتعمدتا از رزین مصنوعی - باکلیت تشکیل شده است. علامت گذاری دایره ها با باکلیت دارای یک حرف لاتین در علامت ( ب). نام قدیمی - ( ب). در مقایسه با سرامیک، چرخ‌های با پیوند باکلیت خاصیت ارتجاعی و کشسانی بیشتری دارند، فلز در حال پردازش را کمتر گرم می‌کنند، اما مقاومت شیمیایی و دمایی کمتری دارند.

پیوند باکلیت می تواند با عناصر تقویت کننده ( bf، نامگذاری قدیمی - BOO، با پرکننده گرافیت ( B4، نامگذاری قدیمی - B4).

پیوند ولکانیتیک لاستیک مصنوعی ولکانیزه است. علامت چرخ ساینده حرف ( آر). نام قدیمی - ( V)

کلاس دقت چرخ سنگ زنی

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 ب 3

دقت ابعاد و شکل هندسی ابزار ساینده توسط سه کلاس تعیین می شود AA, آو ب. برای عملیات سایشی کمتر بحرانی، ابزاری از کلاس است ب. دقیق تر و با کیفیت تر یک ابزار کلاس است آ. برای کار در خطوط اتوماتیک، در ماشین های با دقت بالا و چند دایره ای، از ابزارهای با دقت بالا استفاده می شود. AA. با دقت بالاتر پارامترهای هندسی، یکنواختی ترکیب دانه، تعادل توده ساینده متمایز می شود و از بهترین انواعمواد سنگ زنی

اندازه شن چرخ سنگ زنی

اندازه شن چرخ سنگ زنی بر کیفیت سطح حاصل هنگام آسیاب کردن سطح تأثیر می گذارد، به عنوان مثال، هرچه دانه بندی چرخ ریزتر باشد، کلاس زبری سطح بالاتر است.
اندازه شن چرخ سنگ زنی بسته به نوع عملیات سنگ زنی انتخاب می شود: خشن، نیمه تمام یا تکمیل، و همچنین الزامات لازم برای تمیزی و دقت پردازش. در عملیات سنگ زنی خشن، از چرخ های ساخته شده از دانه های درشت تری نسبت به سنگ زنی استفاده می شود. الزامات بالاتمیزی سطح حاصل و دقت پردازش در بیشتر موارد با استفاده از دایره هایی با دانه ریزتر تضمین می شود. قطعات سخت شده و آلیاژهای سخت با چرخ‌هایی با دانه‌های ریزتر نسبت به چرخ‌های غیرسخت‌شده آسیاب می‌شوند. برای سنگ زنی قطعات ساخته شده از مواد مستعد گرفتگی بیشتر (برنج، مس و بسیاری دیگر)، از چرخ هایی با دانه های بزرگتر استفاده کنید. با سطوح تماس بزرگ چرخ سنگ زنی با قطعه کار (به عنوان مثال، سنگ زنی با انتهای چرخ)، از چرخ هایی با دانه درشت تر استفاده می شود.

اندازه شن چرخ سنگ زنی اندازه دانه های چرخ را در قطر مشخص می کند. تمیزی سطح و دقت پردازش به اندازه دانه ها بستگی دارد. دانه بندی با الک کردن دانه های ساینده از طریق یک سری الک با تعداد سوراخ های متفاوت تعیین می شود.

اندازه شن چرخ های سنگ زنی بسته به نوع کار انجام شده و الزامات ناهمواری سطح مورد درمان انتخاب می شود.

اندازه شن چرخ سنگ زنی بر کیفیت سطحی که باید آسیاب شود تأثیر می گذارد. هرچه دانه دایره ریزتر باشد، سطح تمیزتر به دست می آید. اندازه شن چرخ سنگ زنی با اندازه دانه های ساینده آن مشخص می شود و با عدد مربوطه نشان داده می شود.

کلاس عدم تعادل چرخ سنگ زنی

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
کلاس عدم تعادل چرخ سنگ زنی عدم تعادل جرم چرخ را مشخص می کند که به دقت شکل هندسی، یکنواختی اختلاط جرم ساینده، کیفیت فشار دادن و عملیات حرارتی ابزار در طول ساخت آن بستگی دارد. . چهار کلاس عدم تعادل مجاز جرم دایره ها ایجاد شده است ( 1 , 2 , 3 , 4 ). کلاس های عدم تعادل به دقت چرخ های متعادل کننده مونتاژ شده با فلنج ها قبل از نصب آنها بر روی یک ماشین سنگ زنی استوانه ای مربوط نمی شود.

تحت سنگ زنی سطوح قطعات از مواد مختلف، آنها عملیات اصلی اولیه را برای از بین بردن خراش ها، بریدگی های باقی مانده پس از کار با ماشین های مختلف فلزکاری، چاقوهای تیز کردن درک می کنند. برای پردازش با کیفیت بالا، لازم است چرخ سنگ زنی با ویژگی هایی انتخاب شود که با نوع و اندازه قطعه تحت این روش مطابقت دارد.

اطلاعات کلی

ساینده ابزار سنگ زنیدر واقع نشان دهنده نوعی برش تجهیزات فلزکاری است. برش با کمک تعداد زیادی ذرات سخت انجام می شود. انواع زیادی از چرخ های سنگ زنی وجود دارد که برخی از آنها را فقط کسانی می شناسند که با آنها روبرو شده اند. به عنوان مثال در صنعت هواپیماسازی و صنایع فضایی از ابزار خاصی استفاده می شود. با این حال، این دستگاه مانند سایر دستگاه های مشابه کار می کند.

برای پوشش های مختلف نوعی چرخ سنگ زنی وجود دارد. با کمک آنها می توان محصولات فولادی، چدنی، آلیاژهای غیر آهنی و لوازم جانبی آهنگری را پردازش کرد. تجهیزات ویژه ای برای کار با شیشه، سرامیک و آجر در دسترس است. رایج ترین ابزارهای ساینده ای که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

• حلقه ها
• سرها
• آسیاب یا برش.
• بخش ها
• لوازم جانبی بار.

پس از پردازش با چنین تجهیزاتی، زبری های باقی مانده توسط کلاس های A، B و AA تعیین می شود. بهترین کیفیتسنگ زنی که با حروف AA مشخص می شود در ماشین های با دقت بالا انجام می شود.

طبقه بندی ابزار سنباده

درجه بندی دایره ها بر اساس نوع به دو صورت انجام می شود. اولین مورد توسط دو سند رسمی تعیین می شود: GOST 2424-83 قدیمی شوروی "چرخ های سنگ زنی: مشخصات" و مدرن "چرخ سنگ زنی: GOST R 52781-007". با این حال، آنچه در آنها وجود دارد توسط اکثر کاربران ناآماده درک کمی خواهد شد.

برای این، مشخصات دوم و محبوب یک ابزار سنگ زنی وجود دارد:

ویژگی های کیفی محصولات

پارامترهای مختلف زیادی وجود دارد که بر اساس آنها چنین محصولاتی طبقه بندی می شوند. با توجه به اینکه ترکیبات بسیار متفاوتی از این ویژگی ها وجود دارد، حتی انواع بیشتری از علامت گذاری برای چرخ های ساینده وجود دارد. پارامترهای اصلی چرخ های سایندهبرای ماشین های سنگ زنی در نظر گرفته می شود:

برای استفاده، یک دایره با نشانگرهای مربوطه انتخاب می شود که در علامت گذاری روی خود محصول نشان داده شده است.

سنگ ریزه ثابت

این مهم ترین ویژگی است. مقدار آن تعیین می کند که نمونه چقدر صاف می شود. علاوه بر این، میزان سایش، بهره وری، ضخامت لایه ای که باید در یک چرخه برداشته شود نیز تا حد زیادی به این شاخص بستگی دارد. هرچه دانه ابزار کوچکتر باشد، سطح نهایی بالاتر است. با این حال، سرعت کار با چنین دانه بندی کاهش می یابد. علاوه بر این، چنین وسایلی اغلب باعث سوختگی قطعات می شوند.

استاندارد قدیمی اندازه دانه را در میکرون تعریف می کند، به روشی جدید با حرف F با یک عدد نشان داده می شود. هرچه مولفه دیجیتال بالاتر باشد، دانه بندی کمتری دارد. همه این شاخص ها در چرخ های سنگ زنی جدول خلاصه شده اند.

مواد برای ساخت

مانند تمام ویژگی ها، الزامات موادی که از آن چرخ های سنگ زنی ساخته شده است مطابق با GOST است. حداقل شرایط - مقاومت در برابر سایش، انتقال حرارت کم، سطح سخت. بر اساس این شرایط، ابزار ساینده از مواد زیر ساخته شده است:

کاربرد مواد باندینگ

برای چیدمان محکم و محافظت از تخریب در چرخ های سنگ زنی، از مواد خاصی استفاده می شود. کیفیت، تنوع، توزیع یکنواخت آنها بر تمام ویژگی های ابزار ساینده تأثیر می گذارد. و همچنین وجود این مواد نشان دهنده توانایی خود تیز شدن نواحی خرد شده سنگ آسیاب است. اگر جزء اتصال با سطح مورد درمان مطابقت نداشته باشد، ابزار خاصیت اصلی خود را از دست می دهد، سایش افزایش می یابد، دانه ای که هنوز پردازش نشده است خرد می شود، می سوزد و مسدود می شود.

چسب های آلی و معدنی را می توان به عنوان عناصر اتصال استفاده کرد. اولی مواد سرامیکی و سیلیکاته، دومی باکلیت و آتشفشانی هستند.

مواد زیر در پیوند سرامیکی نقش دارند: خاک نسوز، کوارتز و اسپار. آنها قوی، بادوام، با لبه برش پایدار هستند. ابزار بر این اساس را می توان با امولسیون های ویژه خنک کرد. دایره هایی با ضخامت کم در اثر ضربه جانبی از بین می روند. K0، K1، K3 و غیره تعیین شده است. در تولید آنها از کاربید - سیلیکون یا دانه الکتروکوندوم استفاده می شود. آنها به خوبی آسیاب می شوند، به جز برش و استفاده در شیارهای باریک.

رزین باکلیت و پودر لاک دسته ای از B، B1، B2 و غیره را تشکیل می دهند. چنین دایره هایی نازک، قوی و الاستیک هستند. با این حال، هنگامی که گرم می شود، چنین اتصالی شناور می شود و دانه ها می ریزند. برای افزایش مقاومت حرارتی، کرایولیت به چنین بسته نرم افزاری اضافه می شود. خیس شدن در هنگام سنگ زنی با چرخ های چسبانده شده باکالیت ممنوع است.

مخلوطی از لاستیک مصنوعی با گوگرد یک پیوند آتشفشانی ایجاد می کند. خاصیت ارتجاعی آن بیشتر از باکلیت است، اما مقاومت در برابر حرارت بدتر است. خاصیت ارتجاعی امکان تولید دیسک های برش نازک با نام های B، B1، B2 را فراهم می کند.

چسب فلزی با استحکام بالا بر روی پایه های مس، قلع، آلومینیوم و سایر پایه ها تولید می شود. در ساخت چرخ های سنگ زنی الماس و البور استفاده می شود.

شاخص های سختی

این ویژگی توانایی یک دیسک را برای حفظ دانه ها تحت تأثیر خارجی توصیف می کند. هرچه پایین تر باشد، ساینده سریعتر از بین می رود. رمزگشایی سختی چرخ های سنگ زنی برای ماشین ابزار به صورت زیر است:

این پارامتر با عمق سندبلاست یا سختی سنج راکول تعیین می شود. متداول ترین دیسک های سنگ زنی با سختی متوسط ​​هستند. آنها بسیار کارآمد و بادوام هستند. ابزارهای نرم برای سنگ زنی داخلی و مسطح مناسب هستند. هنگام چرخاندن نخ ها، قطعات با قطر کوچک، دایره های سخت مورد نیاز است. به عنوان یک قاعده کلی، هرچه قطعه کار سخت تر باشد، ابزار ساینده نرم تر مورد نیاز است.

دقت چرخ سنگ زنی

هنگام تعیین این پارامتر، ترک های موجود، پوسته ها و موقعیت سطوح نسبت به یکدیگر ارزیابی می شوند. دقیق ترین لوازم جانبی با حداقل ناسازگاری مشخص می شود و بر روی ماشین آلات با دقت بالا و تجهیزات با سرعت بالا نصب می شود. با حروف AA مشخص شده است.

دقیق ترین دستگاه های ساینده بعدی کمی پایین تر از با کیفیت ترین آنها هستند. آنها با حرف A مشخص می شوند. نمونه هایی از پایین ترین دسته دقت یک و نیم تا دو برابر پایین تر از لوازم جانبی، کلاس A هستند. آنها با حرف B مشخص شده اند و برای دقیق ترین عملیات سنگ زنی استفاده می شوند.

اندازه ابزار ساینده

این پارامتر مطابق با GOST 2424-75 مشاهده می شود. ابعاد دیسک به شدت رعایت می شود. تمام تجهیزات سنگ زنی با این استانداردها طراحی شده اند:

• قطر بیرونی دایره D تعیین شده است، ابعاد آن از 3 تا 1100 میلی متر است.
• قطر داخلی در اندازه های 1 تا 305 میلی متر با حرف d مشخص شده است.
• ارتفاع، یا ضخامت، h با مقدار 0.18-250 میلی متر است.

ناپایداری ابزار

این مشخصه انحراف چرخ سنگ زنی سنگ آسیاب را از وضعیت استراحت نشان می دهد - به عبارت دیگر ضرب و شتم در حین چرخش. در مهر علامت گذاری در کنار کلاس دقت نشان داده شده است و دارای علامت های 1 تا 4 است. واحد نشان دهنده کیفیت بالای تجهیزات است.

ساختار سطحی

چگالی آن با نسبت تعداد دانه ها به حجم دیسک تعیین می شود. بر این اساس، هرچه تعداد آنها بزرگتر و ضریب آنها کوچکتر باشد، دایره متراکم تر است. سطح متراکم 1-4 علامت گذاری شده است، علامت گذاری 5-7 میانگین را تضمین می کند. 8-10 یک ساختار باز است و ضریب 11 و 12 به معنای نوعی سنباده متخلخل است.

ایمنی در کار

عملیات با تجهیزاتی که کار سنگ زنی و برش را انجام می دهند چندین خطر دارد. این چرخش دستگاه، امکان از بین بردن دیسک در حال حرکت، تهدید دست زدن به تجهیزات چرخان است. برای حفظ سلامتی باید شرایط زیر را رعایت کنید:

ابزار و ماشین آلات سنگ زنی مدرن تا حد زیادی کار یک فرد را تسهیل می کند. آ انتخاب صحیحابزارسازی به شما این امکان را می دهد که عملیات پاکسازی را با حداکثر سطح تمیزی انجام دهید.

چرخ های سنگ زنی برای حذف مقادیر کمی از مواد از سطح قطعه کار طراحی شده اند. به این ترتیب بی نظمی ها برطرف می شود، تیز کردن ابزارهای مختلف انجام می شود. برای انتخاب یک یا مدل دیگر، باید با طبقه بندی و انواع چرخ های سنگ زنی آشنا شوید.

هدف از چرخ های سنگ زنی

دامنه این ابزار پردازش گسترده است. آنها نه تنها متفاوت هستند ظاهر، بلکه با روش ساخت. با کمک چرخ های سنگ زنی، می توان حجم کمی از سطح قطعه کار را حذف کرد و در نتیجه باعث بهبود فنی و ویژگی های عملکرد، ظاهر.

انواع مواد و ابزارها تحت تعریف چرخ سنگ زنی قرار می گیرند. بنابراین، توصیه می شود که رایج ترین آنها را در نظر بگیرید. برای مصارف خانگی، اغلب از انتهای استفاده می شود که روی مته نصب می شود. علاوه بر این، باید علامت گذاری محصول، امکان استفاده از آن را در موارد خاص در نظر گرفت ماشین های سنگ زنی، اندازه.

روش های استفاده از چرخ های سنگ زنی، بسته به مارک و ترکیب:

• سطوح سنگ زنی قطعات مختلف و قطعات کار. درجه پردازش بستگی به اندازه دانه دارد، مساحت کلسرعت تماس و چرخش؛
• تیز کردن ابزار برای انجام این اعمال باید از الماس تراش های مخصوص استفاده کنید.

در هنگام انتخاب، مواد ساخت قطعه کار در نظر گرفته می شود. برای پردازش سطوح چوبی، فولادی و پلیمری با مته از آنها استفاده می شود انواع مختلفچرخ های سنگ زنی

برخی از انواع کارها گاهی نیاز به چرخ های سنگ زنی با پیکربندی ها و اندازه های غیر استاندارد دارند. در مدل های دیگر، آنها نه تنها در اندازه دانه، بلکه در شکل نیز متفاوت هستند. اغلب از چنین مدل هایی برای تکمیل ماشین آلات کارخانه استفاده می شود.

انواع چرخ سنگ زنی

برای تعیین انواع چرخ های سنگ زنی، باید با GOST 2424-83 آشنا شوید. منطقه مقصد، مواد ساخت و الزامات مربوط به پارامترهای فنی این نوع ابزار را نشان می دهد. اما شرایط عملیاتی تعیین کننده است.

در حال حاضر برای انجام کار سنگ زنی می توان از انواع چرخ های انتهایی و تخت زیر با علامت گذاری و نامگذاری مناسب استفاده کرد:

• سنگ زنی برای فلز برای پردازش اتصالات جوش داده شده استفاده می شود. پس از نصب بر روی مته، قسمت انتهایی برای پردازش قطعات و قطعات استفاده می شود.
• الماس برای سنگ زنی نهایی سطح قطعه کار طراحی شده است. لازم به یادآوری است که آنها به دسته سنگ زنی تعلق دارند. با یک ترکیب خاص مشخص می شود.
• فیبر ساخته شده از کاغذ ولکانیزه چند لایه. پردازش هم با قسمت انتهایی و هم با قسمت مسطح مواد انجام می شود. طراحی شده برای نصب بر روی مته؛
• گلبرگ آنها از تعداد زیادی گلبرگ تشکیل شده اند که روی یک حلقه نصب نصب شده اند. آنها با سازگاری بالا با هر نوع سطح قطعه کار مشخص می شوند. با کمک دیسک های فلپ، زنگ زدگی به طور موثر حذف می شود.
• خود قفل شدن با اندازه دانه بالا مشخص می شود. یک قسمت دارای پایه چسب برای نصب روی مته می باشد. طراحی شده برای پردازش خوب سطوح چوبی یا فلزی.

قبل از انتخاب، باید اندازه شن دیسک های سنگ زنی را در نظر بگیرید. همین امر در مورد مدل های تیز کردن نیز صدق می کند. هرچه اندازه دانه بزرگتر باشد، در هنگام آسیاب کردن، مواد با شدت بیشتری از سطح قطعه جدا می شود.

قطر نیز در نظر گرفته شده است. برای ماشین های خانگی از مدل هایی با قطر 50 تا 300 میلی متر استفاده می شود. چرخ های با شکل خاص را می توان در طول پردازش خوب تنظیم کرد.

مواد برای ساخت چرخ های سنگ زنی

درجه پردازش چرخ سنگ زنی تا حد زیادی به ساختار آن بستگی دارد. با توجه به انواع مختلف عملیات، سازندگان انواع مختلفی را برای مته ارائه می دهند که در علامت گذاری، مواد ساخت و نوع پردازش - صورت یا هواپیما متفاوت است.

نیاز اصلی برای مواد ساخت، خواص ساینده است. در عین حال، آنها باید از استحکام مکانیکی کافی برخوردار باشند و تحت تأثیر رسانه های تهاجمی فرو نریزند. آخرین کیفیتبه ویژه هنگام استفاده از خنک کننده ها مهم است. این برای مدل های گلبرگ معمولی نیست.

ساختار و ترکیب مواد ساخت را می توان با علامت گذاری و تعیین تعیین کرد. محدوده چرخ سنگ زنی نیز در آنجا نشان داده شده است:

• الکتروکوروندوم آنها به رنگ سفید (22A، 23A، 24A، 25A)، معمولی (12A، 13A، 14A، 15A، 16A)، کروم (32A، 33A، 34A)، تیتانیوم (37A) و زیرکونیوم (38A) تقسیم می شوند. هرچه این عدد بیشتر باشد، کیفیت کار بالاتر است.
• کاربید سیلیکون در رنگ های سبز (62C, 63C, 64C) و مشکی (52C, 53C, 54C, 55C) تولید می شود. اولی ساختار شکننده تری دارد. به عنوان تیز کننده استفاده می شود.
• الماس زمینه اصلی کاربرد تیز کردن و سنگ زنی ابزار کاربید است. با کمک چرخ های الماسی، می توان انواع دیگر سطوح سنگ زنی را تکمیل کرد.
• elbor خواص آن شبیه الماس است، اما در برابر حرارت مقاومت بیشتری دارد. برای نیازهای داخلی، عملاً به عنوان تیز کن استفاده نمی شود، زیرا هزینه بالایی دارد.

خاصیت بعدی دایره های انتهایی مته دانه بندی آنهاست. خلوص سطح حاصل را تعیین می کند. در GOST قدیمی، مشخصه اصلی اندازه دانه بود. این مشخصه می تواند از 20 تا 200 میکرون متفاوت باشد. اندازه دانه طبق GOST 52381-2005 Fx تعیین می شود (که در آن x یک مشخصه اندازه دانه است). هر چه این مقدار بیشتر باشد، اندازه ذرات کوچکتر است.

در هر مورد، مواد ساخت چرخ سنگ زنی برای ماشین کاری صورت با مته به صورت فردی تعیین می شود. این تحت تأثیر خواص قطعه کار، درجه مورد نیاز سنگ زنی آن است.

علامت گذاری چرخ های سنگ زنی اولیه

به منظور انتخاب مدل های بهینهچرخ سنگ زنی، باید نمادهای روی سطح آن را بشناسید. بنابراین، شما می توانید نه تنها روش ساخت، بلکه دانه بندی آن را نیز دریابید. ابعاد دقیقو پیکربندی: گلبرگ، تیز کردن منظم یا خاص.

ابتدا باید مواد ساخت و امکان استفاده از آن به عنوان تراش بر روی دستگاه مشخص شود. داده ها را می توان از لیستی که در بالا توضیح داده شده است گرفته شود. سپس دانه بندی دایره برای مته تشخیص داده می شود. در برخی موارد، نماد نشان می دهد که ماشینکاری صورت امکان پذیر نیست. اغلب این امر در مورد دیسک های کوراندوم برای فلز اعمال می شود.

خاصیت بعدی سختی چرخ سنگ زنی است. طبقه بندی بسته به ترکیب آن:

• F, G. متعلق به دسته بسیار نرم;
• H، I، J. نرم، طراحی شده برای تکمیل قطعات.
• K، L. بنابراین، محصولات با نرمی متوسط ​​مشخص می شوند.
• M، N. متوسط، رایج ترین نوع;
• O, P, Q. سخت متوسط;
• R, S. جامد;
• T، U. بسیار سخت، به عنوان سنگ زنی استفاده می شود.
• V، W، X، Y، Z. بسیار سخت است.

سازندگان به ندرت ساختار و ترکیب دیسک را روی برچسب نشان می دهند. اول از همه به نوع اتصال اشاره دارد. این عبارت نشان می دهد که از کدام ترکیب برای ایجاد یک توده همگن استفاده شده است. در حال حاضر از کلاسورهای سرامیکی، باکلیت و آتشفشانی می توان به عنوان چسباننده استفاده کرد.

در حین کار، هندسه دایره بیضی شکل یا اندازه پایه گلبرگ ممکن است مختل شود. به ویژه، این امر در مورد پردازش نهایی قطعات با استفاده از مته یا ماشین اعمال می شود. در این مورد، لازم است با توجه به علامت گذاری، ویرایش انجام شود. برای این کار استفاده از ابزار کاربید یا تیغه های الماسی توصیه می شود.

این ویدئو انواع اصلی چرخ های سنگ زنی را نشان می دهد:

- محصولات برای پردازش سنگ.

دیسک سنگ زنی یکی از انواع ابزار ساینده به همراه سر، قطعه، میله، تسمه ساینده و ورق سنباده است که به طور فعال برای پردازش انواع سطوح استفاده می شود. ساینده های مورد استفاده برای ساخت چرخ های سنگ زنی مواد قوی و بسیار سخت هستند: الماس، کوراندوم، کوارتز و همچنین. مواد مصنوعی- الکتروکوروندوم، الماس مصنوعی، سیلیکون و کاربید بور و غیره. دانه های این مواد سطح مواد دیگر را ماشین کاری می کنند؛ از نظر هدف می توان آنها را با دندانه های یک اره معمولی مقایسه کرد، اما نه در لبه ها، بلکه در امتداد محیط دیسک قرار دارد. چرخ های سنگ زنی بر روی بسیاری از مواد استفاده می شود: فولاد کربن، شیشه، پلاستیک، برنز، آهن فرفورژه و فلزات غیر آهنی. علاوه بر این، آنها در ابزار برای برش آجر، سنگ، کاشی و سرامیک، دیوار خشک.

یک طبقه بندی غیرحرفه ای که برای بسیاری آشناست، چرخ های سنگ زنی را به انواع زیر تقسیم می کند:

• دیسک هایی با به اصطلاح "Velcro" - یک پارچه مخصوص که روی کاغذ سنباده اعمال می شود.
• چرخ های فلپ - دارای سطحی از مواد ساینده هستند که به شکل یک لایه لایه به شکل فن قرار دارد. آنها بسیار بادوام هستند، پس از پردازش سطح صافی را فراهم می کنند و اغلب برای سنگ زنی لوله ها یا سطوح چوبی استفاده می شوند.
• دیسک های فیبر متشکل از کاغذ ولکانیزه با ساختار چند لایه. آنها با استفاده از یک صفحه پشتیبانی با سطح مقطع مورد نیاز به دستگاه متصل می شوند. دیسک های فیبر برای تمیز کردن فلز، چوب، محصولات فولادی استفاده می شود.
• چرخ های الماس برای پردازش نهایی استفاده می شود. به عنوان یک قاعده، آنها قدرت کمی دارند.

علامت گذاری چرخ سنگ زنی

ویژگی های کیفی چرخ های ساینده توسط GOST ها، استانداردها و مشخصات تنظیم می شود. هر یک از چرخ های سنگ زنی با توجه به ویژگی های زیر علامت گذاری خاص خود را دارد:

1. مواد سنباده
2. اندازه دیسک
3. اندازه دانه
4. نوع دیسک
5. درجه سختی
6. کلاسور
7. کلاس بی ثباتی
8. ساختار
9. بخش ها
10. سرعت چرخش بهینه

برای رمزگشایی از این نکات، لازم است علامت گذاری چرخ های سنگ زنی با جزئیات بیشتری در نظر گرفته شود.

نوع ساینده سنگ زنی

رایج ترین علامت گذاری چرخ های ساینده با توجه به نوع مواد به شرح زیر است:

• الکتروکوروندوم

علامت گذاری 12A، 13A، 14A، 15A، 16A: الکتروکوروندوم معمولی (مواد با مقاومت حرارتی بالا، چسبندگی خوب به بایندر، دانه های مکانیکی قوی). قابل استفاده برای آهن فرفورژه، چدن، فولاد، برنز، فولاد کروم.

22A، 23A، 24A، 25A: الکتروکوروندوم سفید (همگن تر از نوع 14A، سخت تر، با لبه های تیز، دارای خاصیت خود تیز شدن است، سطح یکنواخت تری از مواد در حال پردازش را فراهم می کند). برای تیز کردن و سنگ زنی فولاد ابزار، قطعات و ابزارهای جدار نازک و همچنین تکمیل و تکمیل استفاده می شود.

علامت گذاری چرخ ساینده

32A، 33A، 34A: الکتروکوروندوم کروم.

37A: الکتروکوندوم تیتانیوم.

38A: زیرکونیا. هر چه علامت گذاری بالاتر باشد، قدرت دیسک ها بیشتر می شود.

• کاربید سیلیکون

علامت گذاری 52-55C: کاربید سیلیکون سیاه (در مقایسه با نوع قبلی ساینده سختی و شکنندگی را افزایش داده است). آنها برای پرداخت چدن، گرانیت، چینی، سیلیکون، سرامیک، سطوح شیشه ای و همچنین آلومینیوم چسبناک، مس، مواد لاستیکی، محصولات فولادی مقاوم در برابر حرارت استفاده می شوند.

علامت گذاری 62С,63С,64С: کاربید سیلیکون سبز. از نظر شکنندگی بیشتر با مشکی تفاوت دارد.

• البور

علامت گذاری CBN، CBN، cubonite، borazone: دارای قدرت الماس، اما مقاومت در برابر حرارت بیشتر است.

• الماس

علامت گذاری چرخ های الماس: AC2 (مقاومت معمولی)، AC4 (استحکام بالا)، AC6 (استحکام بالا)، AC32 (تک کریستال)، AC50، ARB1، ARK4، APC3. آنها بالاترین مقاومت در برابر سایش، استحکام، شکنندگی کم را دارند. استفاده از چرخ های الماسی خود را در پردازش آلیاژهای شکننده و با سختی بالا (چدن، سرامیک، سیلیکون، شیشه نوری) و همچنین سنگ زنی، برش، تیز کردن ابزار کاربید می یابد.

چرخ سنگ زنی، سنگ ریزه (علامت گذاری)

مشخصه ای مانند دانه بندی صافی سطح تحت درمان را تعیین می کند. اندازه دانه دیسک سنگ زنی، سایش آن، ضخامت لایه فلزی برداشته شده در یک پاس و غیره را تعیین می کند. چگونه ارزش کمتریک دانه، سطح صاف تر و تمیزتر خواهد بود.

اندازه دانه نشانه گذاری دیسک را تعیین می کند:

• دانه آسیاب: اندازه کسر از شماره 200 تا شماره 16 می باشد
• پودر سنباده: شماره 12-4
• پودر ریز آسیاب: M63-M14
• پودر ریز آسیاب ریز: M10-M5.

واحدهای دانه بر حسب میکرومتر داده می شوند. علامت گذاری چرخ های سنگ زنی الماس، به طور دقیق تر، نوع سنگ ریزه آنها، به روشی متفاوت (از طریق کسری از مقادیر بالا و پایین) نشان داده شده است.

علامت گذاری شن برای چرخ های سنگ زنی

اندازه دایره

اندازه دیسک ها توسط GOST 2424-75 تنظیم می شود. علامت گذاری D یک تعیین عددی قطر خارجی است، d قطر داخلی، h ارتفاع (عرض) است. قطر بیرونی می تواند از 3-1100 میلی متر، قطر داخلی از 1.0 تا 305 میلی متر و ارتفاع از 0.18 میلی متر تا 250 میلی متر متغیر باشد.

کلاس ناپایداری (عدم تعادل).

چهار کلاس عدم تعادل (از 1 تا 4) وجود دارد، یعنی. مقادیر مجاز انحراف دیسک از تعادل ایستا. کلاس عدم تعادل نسبت جرم دیسک ساینده به دقت شکل هندسی آن را نشان می دهد. بنابراین، اغلب علامت های عدم تعادل و دقت در کنار هم نشان داده می شوند. کلاس دقت A برای کار بر روی تجهیزات با دقت بالا استفاده می شود، کلاس B همه کاره تر است، دیسک های AA با شکل و هندسه ایده آل ساخته شده از ساینده با کیفیت بسیار بالا.

ساختار

چگالی ساختار بسته به نسبت تعداد دانه های ساینده به حجم دیسک نشان داده می شود. هر چه ساینده در واحد حجم چرخ سنگ زنی بیشتر باشد، ساختار آن متراکم تر است. اگر ابزار تیز شود، دیسکی با ساختار کمتر متراکم بهتر در معرض تمیز کردن سطح از ذرات مواد قرار می گیرد، خطر کمتری برای تغییر شکل ایجاد می کند و سریعتر سرد می شود.

تعیین عددی سازه به شرح زیر است:

1،2،3،4 - ساختار متراکم؛

5،6،7 - چگالی متوسط؛

8،9،10 - باز.

11.12 - متخلخل.

علامت گذاری چرخ های سنگ زنی: قدیمی و جدید، تفاوت طبق GOST

شاخص های مشروط دیسک ها تا سال 2008 مطابق با GOST 2424-83 تنظیم می شد. از سال 2008، نسخه جدیدی از GOST 2424 وارد عمل شد. در سال 2009، علامت گذاری چرخ های ساینده به روشی جدید آغاز شد: استانداردهای مدرن برای نماد سختی یک ابزار ماشینکاری (GOST 52587-2006 برای جایگزینی قدیمی GOST 18118، 19202، 21323)، اندازه دانه (GOST 52381-2005 به جای GOST 3647-80)، بسته ها (GOST 52588-2006 جدید).

همچنین، شاخص های مدرن انواع چرخ های سنگ زنی با موارد اتخاذ شده در اتحاد جماهیر شوروی متفاوت است. نام گذاری موجود چرخ های سنگ زنی به شرح زیر است (عنوان استفاده شده قبلی در پرانتز نشان داده شده است):

• - بخش یک دایره از یک پروفایل مستقیم (PP). مناسب برای استفاده جهانی

5 - پروفیل مستقیم با آندرکات یک طرفه (PV). برای سنگ زنی دایره ای استفاده می شود.

7 - دارای دو شیار (PVD)

10 - دارای توپی و آندرکات دو طرفه

• – نوع حلقه (K)

6 - فنجانی شکل استوانه ای (CC). برای تیز کردن ابزار استفاده می شود.
36 - دارای بست (PN)

11 - شکل فنجان مخروطی (ChK)

41 – نوع برشدیسک

4 - دارای پروفیل مخروطی دو طرفه (2P)

• - تایپ با مشخصات مخروطی (3P)

12.14 - poppet (T، 1T).

چرخ های آسیاب فلپ با نوع، قطر بیرونی، قطر داخلی، ارتفاع، شن و سری سنباده مشخص می شوند.

علامت گذاری نوع باند

پیوند دانه های آسیاب را به پایه و به یکدیگر نگه می دارد. به طور معمول، سه نوع علامت پیوند روی دیسک ها نشان داده می شود: اینها ولکانیت، سرامیک و باکلیت هستند.

اولین نوع رباط به عنوان R یا نام منسوخ - "B" تعیین می شود. این شامل لاستیک مصنوعی است که در معرض فرآیند ولکانیزاسیون قرار می گیرد.

پیوند سرامیکی با علامت V مشخص شده است، نام قبلی "K" است. این شامل ترکیبی از مواد معدنی (رس، کوارتز) است. مزایای آن مقاومت در برابر سایش، مقاومت حرارتی و شیمیایی، اما در عین حال شکنندگی است.

پیوند باکلیت با علامت B مشخص می شود که قبلاً به عنوان "B4" و "BU" شناخته می شد. حاوی رزین های مصنوعی است. این یک رباط الاستیک است، اما در غیر این صورت پارامترها از رباط سرامیکی کمتر است.

شاخص های سختی

شاخص سختی چرخ سنگ زنی نشان دهنده استحکام دانه هایی است که توسط پیوند روی سطح نگه داشته می شوند، زمانی که ساینده تحت درمان در معرض دیسک قرار می گیرد.

تعیین سختی دیسک از بسیار نرم (ВМ1، ВМ2) تا بسیار سخت (ЧТ) شروع می شود، در نامگذاری جدید، علامت گذاری با حروف انجام می شود. الفبای انگلیسی، از F (بسیار نرم) تا Z (بسیار سخت) متغیر است.

اغلب از دیسک هایی با سختی متوسط ​​استفاده می شود، اما انتخاب نوع درجه بستگی به نوع کار انجام شده، سطح ماده و خود ابزار دارد.

غلات

با توجه به GOST قبلی، علامت گذاری درجه دانه بندی در اندازه گیری تعداد دانه ها در حجم 10 میکرون بیان شد، برای پودر ریز آسیاب این مقادیر با اضافه کردن حرف "M" بیان شد. استاندارد جدید نامگذاری را با حرف "F" با اضافه کردن عددی که نشان دهنده درجه دانه بودن است ایجاد می کند. هر چه بزرگتر باشد دانه کوچکتر است و بالعکس.