تجهیزات و ابزار برای نورد. محصولات، تجهیزات و ابزار تولید نورد ابزار اصلی نورد می باشد

آسیاب های نورد بر اساس هدف، طراحی، موقعیت نسبی عناصر اصلی و سایر ویژگی ها طبقه بندی می شوند.

طبقه بندی غالب آسیاب ها بر اساس هدف، بسته به نوع پروفیل های نورد شده است. اینها عبارتند از چین دار، شمش، تیر ریلی، مقطع بزرگ، مقطع متوسط، مقطع کوچک، کارخانه نورد لوله، کارخانه نورد سرد، آسیاب نورد بانداژ و چرخ و آسیاب با هدف خاص.

مقدار اصلی که اندازه استاندارد یک آسیاب نورد مقطعی را تعیین می کند، قطر رول است و مقدار یک آسیاب ورق، طول بشکه نورد است که اندازه آن، عرض احتمالی ورق های نورد شده را تعیین می کند. بنابراین، آسیاب 300 مقطع دارای قطر رول 300 میلی متر و آسیاب 2000 ورق دارای طول بشکه رول 2000 میلی متر است.

پایه های غیر قابل برگشت دو رول (دو) (شکل 14.1.2، a) به طور گسترده در آسیاب های پیوسته برای شمش های نورد، سیم، مقاطع و نوارهای نازک استفاده می شود. در هر پایه از این گونه آسیاب ها فقط یک پاس فلز در یک جهت انجام می شود. در پایه های برگشت پذیر دو رول، جهت چرخش رول ها به صورت دوره ای تغییر می کند و فلز نورد شده چندین بار از رول ها به جلو و عقب عبور می کند. از این پایه ها در آسیاب های گلدهی، اسلب اسلب، آسیاب های صفحه ای و غیره استفاده می شود.

برنج. 14.1.2. انواع چیدمان رول در استند کار

پایه های سه رول (تریو) - همیشه غیر قابل برگشت، در مقطع و ورق استفاده می شود - آسیاب های Lauta trio که در قطر کمتر رول غیر محرک میانی نسبت به بالا و پایین با آسیاب های مقطعی تفاوت دارند. فلز در آسیاب های سه گانه در یک جهت بین رول های پایین و میانی و در جهت مخالف - بین رول های میانی و بالایی حرکت می کند.

پایه های چهار رول (کوارتو) (شکل 14.1.2، b) به طور گسترده برای نورد نوارهای ضخیم و نازک و صفحات زره استفاده می شود.

پایه های شش رول برای نورد سرد نوارهای نازک و باریک در کلاف هایی با تلرانس ضخامت تنگ استفاده می شود.

پایه های دوازده و بیست رول (شکل 14.1.2، ج) دارای دو رول کار هستند، بقیه رول های نگهدارنده هستند و برای نورد نوارها و نوارهای نازک و بسیار نازک، به ویژه از فلزات سخت تغییر شکل می دهند.

آسیاب های جهانی، علاوه بر رول های افقی، دارای رول های عمودی نیز هستند که در یک یا دو طرف رول های افقی قرار دارند (شکل 14.1.2، د).

نمودار آسیاب نورد در شکل نشان داده شده است. 14.1.3،

ابزار نورد، رول هایی است که بسته به پروفیل در حال نورد، می تواند صاف باشد (شکل 14.1.3، a)، برای نورد ورق ها، نوارها و غیره استفاده می شود. به عنوان مثال، برای نورد نوار فولادی و رشته (شکل 14.1.3، ب) برای تولید محصولات بلند. شیار بریدگی روی سطح کناری رول است و از ترکیب دو جریان از یک جفت رول تشکیل می شود. کالیبرکالیبرها بین باز و بسته تمایز قائل می شوند (شکل 14.1.3، ج). برای گیج های باز، خط جداکننده رول ها در داخل گیج و برای گیج های بسته خارج از محدوده آن است. معمولاً روی هر جفت رول شیار چند سنج قرار می گیرد.

رول ها از یک بشکه تشکیل شده اند 1 (بخش کاری رول)، مجلات 2 (ترونیون ها) و باشگاه ها 3. رول نک ها در یاتاقان های نصب شده در قاب ها می چرخند. قاب دارای مکانیزم های فشار برای تغییر فاصله بین رول ها و تنظیم موقعیت نسبی محورهای آنها است. مجموعه ای از رول های نورد با قاب نامیده می شود پایه کار 4.گشتاور از موتور الکتریکی 8 از طریق گیربکس کاهش 7 به پایه دنده منتقل می شود 6 ، از چرخ دنده های آن به کمک دوک 5 و کوپلینگ ها چرخش را به غلطک ها منتقل می کنند. به دلیل وجود پایه دنده، تمام رول های پایه کار در حال حرکت هستند.

OMD

رسید مهندسی مکانیک دریافت بلنک و قطعات

پروفایل ها

نورد پرس رسم جعل سرد سرد

ورق حجمی

مهر زنی

مشخصات مهندسی مکانیک- این محصول بلند با شکل مقطع مشخص است. طول پروفیل به طور قابل توجهی بیشتر از ابعاد عرضی است. نمونه هایی از پروفیل: ریل، تیرآهن، میله، لوله، سیم.

تولید نورد

متحرک - روشی برای تولید محصولات با تغییر شکل پلاستیکی قطعه کار گرم شده بین غلتک های دوار. در این حالت نیروهای اصطکاک بین رول ها و قطعه کار آن را به شکاف بین رول ها می کشد و نیروهای عادی عمود بر سطح رول ها باعث ایجاد تغییر شکل می شود.

طرح های نورد

1) نورد طولی: قطعه کار به سمت جلو حرکت می کند، عمود بر محورهای رول ها، رول ها در جهات مختلف می چرخند (شکل 10، آ).

2) نورد متقاطع: محورهای غلتک ها و قطعه کار موازی هستند، غلتک ها در یک جهت می چرخند و قطعه کار در جهت مخالف می چرخد ​​(شکل 10، ب).

3) نورد مارپیچ متقاطع: غلتک ها در یک جهت می چرخند، قطعه کار به طور همزمان در جهت مخالف می چرخد ​​و به صورت انتقالی بین غلتک ها حرکت می کند (شکل 10، V).

آ ب V

برنج. 10. طرح های نورد: آ- طولی؛ ب- عرضی؛

V- حلقوی متقابل

تغییر شکل و نیرو در حین نورد

حجم فلزی که در حال حاضر تغییر شکل پلاستیک در آن رخ می دهد نامیده می شود مرکز تغییر شکل.

در شکل 11 یک مقطع را نشان می دهد آ ب پ تمنبع تغییر شکل توسط صفحه نقشه. با چرخش رول ها، ناحیه تغییر شکل در امتداد فلز نورد شده حرکت می کند.

قوس AB، که در طول آن رول با فلز قطعه کار تماس پیدا می کند، نامیده می شود قوس گرفتن، و زاویه α بین شعاع های رول، که بر روی قوس گرفتن قرار دارد، - زاویه گرفتن.

نیروی اصطکاک بر روی قطعه کار وارد می شود تی، که به طور مماس بر محیط رول هدایت می شود، قطعه کار را به داخل شکاف می کشد (شکل 12). واکنش طبیعی زمین ن، در امتداد شعاع هدایت می شود، قطعه کار را هل می دهد. برای اینکه قطعه کار به داخل شکاف کشیده شود، باید این شرط رعایت شود Tx > Nx، یعنی

تی∙cos α > ن∙گناه α ;

نیروی اصطکاک تی = ن∙ک tr، بنابراین

ن∙ک tr∙cos α > ن∙گناه α ;

ک tr > tg α .

شرایط گرفتن فلز توسط رول: ضریب اصطکاک بین رول ها و قطعه کار باید از مماس زاویه گرفتن بیشتر باشد.

سپس نیروهای اصطکاک قطعه کار را به داخل شکاف بین رول ها می کشند و نورد شروع می شود. در غیر این صورت، غلتک ها قطعه کار را دور می کنند.

در هنگام نورد گرم فولاد، زاویه چنگ زدن از 15 تا 24 درجه و در هنگام نورد سرد از 3 تا 8 درجه متغیر است. این بدان معنی است که در طول نورد گرم می توان ارتفاع قطعه کار را کاهش داد اچدر ب O ارزش بیشتری نسبت به تغییر شکل سرد دارد، زیرا نیروهای اصطکاک در طول تغییر شکل گرم بیشتر است.

تغییر شکل نورد توسط دو کمیت تعیین می شود: فشرده سازی نسبی ε و نسبت قرعه کشی µ .

فشرده سازی نسبیکه تعریف میشود

جایی که Δ اچ = اچ – ساعت- فشرده سازی مطلق، میلی متر؛

نسبت قرعه کشی جایی که ل 0 و اف 0 طول و سطح مقطع قطعه کار قبل از نورد است و لو اف- بعد از.

مقدار فشرده سازی معمولاً 40-60٪ است و هود µ = 1.2÷2.0.

ابزار نورد

ابزار نورد است رول ها(شکل 13). قسمت کار رول نامیده می شود بشکه, دهانه رحمبرای پشتیبانی از یاتاقان ها، یک برآمدگی شکل به نام باشگاه، - برای انتقال چرخش به غلتک از درایو. رول ها یک ابزار جفتی هستند: پایه آسیاب نورد از دو یا چند رول (اما نه فقط یک) تشکیل شده است.

بسته به شکل قسمت کار، رول ها می توانند باشند صاف(شکل 13، آ)، قدم گذاشت و جریان(شکل 13، ب). از غلتک های صاف برای ورق های نورد استفاده می شود. غلتک های رشته دارای برش هایی در سطح جانبی هستند - جریان ها. هنگامی که یک جفت غلتک بسته می شود، جریان های آنها شکافی به شکل خاصی را تشکیل می دهند - کالیبر(شکل 13، V). سطح مقطع قطعه کار نورد شده به شکل یک کالیبر است. از چنین رول هایی برای تولید محصولات بلند استفاده می شود.

در شکل نشان داده شده است. 13، V، کالیبر نامیده می شود باز کن، از آنجایی که خط جداسازی رول ها از گیج عبور می کند. در غیر این صورت (خط جداسازی رول ها خارج از گیج است) گیج بسته:

تجهیزات نورد

مجموعه رول ها با قاب شکل می گیرد استند کار. قفس کار با مکانیزم گیربکس و موتور الکتریکی - این خط کار آسیاب نورد است(شکل 14). مکانیزم انتقال شامل یک جعبه دنده، قفس دنده، دوک ها و کوپلینگ ها است. گیربکس سرعت موتور الکتریکی را کاهش می دهد، قفس دنده چرخش را از یک شفت به دو اسپیندل منتقل می کند تا هر دو رول را به حرکت درآورد. دستگاه فشار به شما امکان می دهد موقعیت رول بالایی، یعنی اندازه شکاف را تنظیم کنید.

برنج. 15. غرفه های آسیاب نورد:

آ- قفس سه نفره؛ ب– جایگاه ربع؛ V- چند رول؛ جی- جهانی

در استند سه رول، قطعه کار ابتدا بین رول های پایینی و میانی و سپس در جهت مخالف، بین وسط و رول رول می شود.

در مورد چهار رول در یک پایه، دو عدد از آنها کار می کنند و دو عدد دیگر که قطر بزرگتر دارند، تکیه گاه هستند. آنها برای کاهش تغییر شکل رول های کار مورد نیاز هستند.

در غرفه های چند رول، رول های کار غیر محرک هستند؛ چرخش از رول های درایو به آنها منتقل می شود، که به نوبه خود بر روی رول های پشتیبانی بزرگ قرار می گیرند. به این ترتیب حداقل تغییر شکل رول های کار و دقت ابعادی بالای قطعه کار نورد شده حاصل می شود.

غرفه های جهانیبا دو جفت غلتک، یکی به صورت افقی، دیگری به صورت عمودی، به شما امکان می دهد طرفین قطعه کار را پردازش کنید. این برای ورق های ضخیم، دال ها و تیرهای با فلنج پهن ضروری است.

در قدرتمندترین کارخانه های نورد - آسیاب های شکوفه و اسلب - می ایستد برگشت پذیر: جهت چرخش رول ها بعد از هر پاس تغییر می کند.

با توجه به تعداد غرفه های کارآسیاب ها می توانند تک یا چند پایه باشند. مدرن ترین آنها هستند چند قفس پیوستهآسیاب ها روی آنها، یک نوار فلزی به طور همزمان در چندین پایه نورد می شود.

با هدفکارخانه های نورد به دو دسته تقسیم می شوند:

آسیاب های نیمه محصول آسیاب های نورد تمام شده

چین دار بخش های ورق لوله

ماده اولیه برای تولید انواع محصولات نورد شمش است که به شکل بلوم یا اسلب در آسیاب چین دار نورد می شود. سپس شکوفه ها به آسیاب های بیلت و از آنجا به آسیاب های بخش یا لوله فرستاده می شوند. ورق ها از اسلب روی آسیاب ورق نورد می شوند. محصولات نورد دوره ای از نیمه محصولات بخش مناسب ساخته می شوند و قطعات قطعه (حلقه ها، چرخ ها) از قطعات ریخته گری شده یا مهر و موم شده ساخته می شوند. توپ ها از میله ها ساخته شده اند.

محصولات تولید نورد

کل انواع پروفیل های اجاره ای نامیده می شود مجموعه ای. این مجموعه به چهار گروه تقسیم می شود:

1. محصولات بلند– پروفیل های ساده و شکل دار (شکل 16).

برنج. 16. مقاطع نورد بلند - ساده ( آ–ه) و شکل ( و–ل):

آ- دایره؛ ب- مربع؛ V- باند؛ جی- شش ضلعی؛ د- فولاد بیضی شکل؛ ه- بخش فولادی؛ و- گوشه؛ ساعت- کانال؛ و- پرتو T; به- پرتو I; ل- ریل

2. ورق فلز– ورق ضخیم (با ضخامت بیش از 4 میلی متر)، ورق نازک (کمتر از 4 میلی متر) و فویل (کمتر از 0.2 میلی متر). حداکثر ضخامت می تواند 160 میلی متر (صفحات زرهی) باشد.

ورق های فلزی با توجه به هدف مورد نظر خود به ورق های فولادی خودرو، برق، آهن ترانسفورماتور، ورق فلزی سقف و غیره تقسیم می شوند. ورق ها را می توان با روی، قلع، آلومینیوم و پلاستیک پوشش داد.

3. لوله های- بدون درز (قطر از 30 تا 650 میلی متر، ضخامت دیواره از 2 تا 160 میلی متر) و جوشی (قطر از 5 تا 2500 میلی متر، ضخامت دیواره از 0.5 تا 16 میلی متر).

4. انواع ویژه اجاره: حلقه، توپ، چرخ دنده، چرخ، اجاره دوره ای. نورد دوره ای برای تولید آهنگری مهر و موم شده و قطعات پردازش با برش با حداقل ضایعات استفاده می شود.

سخنرانی 4

فشار دادن

فشار دادن - فرآیند تولید محصولات با فشردن فلز گرم شده از یک حفره بسته (ظرف) از طریق سوراخ ابزار (ماتریس). دو روش فشار دادن وجود دارد: مستقیم و معکوس. در مستقیم فشار دادن(شکل 17، آ) فلز در جهت حرکت پانچ اکسترود می شود. در معکوس فشار دادن(شکل 17، ب) فلز از ظرف به سمت حرکت پانچ حرکت می کند.

ماده اولیه برای پرس یک شمش یا میله نورد گرم است. برای به دست آوردن سطحی باکیفیت پس از پرس، قطعات کار چرخانده و یکنواخت می شوند.

گرمایش در واحدهای القایی یا در کوره های حمام نمک مذاب انجام می شود. فلزات غیرآهنی بدون حرارت فشرده می شوند.

برنج. 17. پرس مستقیم (آ)و بالعکس (ب):

1 - ظرف؛ 2 - مشت زدن؛ 3 - قطعه کار؛ 4 - سوزن؛ 5 - ماتریس؛ 6- پروفایل

تغییر شکل در هنگام فشار دادن

در طول پرس، طرحی از فشرده سازی ناهموار همه جانبه، بدون تنش کششی اجرا می شود. بنابراین حتی فولادها و آلیاژهای با شکل پذیری کم مانند ابزاری را می توان پرس کرد. حتی مواد شکننده مانند سنگ مرمر و چدن را می توان پرس کرد. بنابراین، پرس می تواند موادی را پردازش کند که به دلیل شکل پذیری کم، نمی توانند با روش های دیگر تغییر شکل دهند.

نسبت قرعه کشی µ هنگام فشار دادن می تواند به 30-50 برسد.

ابزار فشار دادن

ابزار یک ظرف، پانچ، ماتریس، سوزن (برای تولید پروفیل های توخالی) است. مشخصات محصول حاصل با شکل سوراخ قالب تعیین می شود. سوراخ در پروفایل - با یک سوزن. شرایط کار ابزار بسیار دشوار است: فشار تماس بالا، سایش، گرم شدن تا درجه سانتیگراد. از فولادهای ابزار با کیفیت بالا و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است.

برای کاهش اصطکاک از روان کننده های جامد استفاده می شود: گرافیت، پودرهای نیکل و مس، دی سولفید مولیبدن.

تجهیزات پرس

این پرس های هیدرولیک با پانچ افقی یا عمودی هستند.

محصولات فشرده

با فشار دادن، پروفیل های ساده (دایره، مربع) از آلیاژهای با شکل پذیری کم و پروفیل هایی با اشکال بسیار پیچیده به دست می آیند که با سایر انواع OMD قابل دستیابی نیستند (شکل 18).

برنج. 18. طرفدار فشرده

فیلی

مزایای پرس

دقت پروفیل های اکسترود شده بیشتر از پروفیل های نورد شده است. همانطور که قبلا ذکر شد، می توان پروفیل هایی از پیچیده ترین اشکال را به دست آورد. این فرآیند از نظر جابجایی از اندازه به اندازه و از یک نوع پروفایل به نوع دیگر جهانی است. تغییر ابزار نیاز به زمان زیادی ندارد.

توانایی دستیابی به درجات بسیار بالایی از تغییر شکل باعث می شود که این فرآیند بسیار کارآمد باشد. سرعت فشار دادن به 5 متر بر ثانیه یا بیشتر می رسد. محصول در یک حرکت از ابزار به دست می آید.

معایب پرس

ضایعات زیاد فلز در تعادل مطبوعاتی(10-20%)، زیرا تمام فلز را نمی توان از ظرف فشرده کرد. تغییر شکل ناهموار در ظرف؛ هزینه بالا و سایش ابزار بالا؛ نیاز به تجهیزات قدرتمند

طراحی

طراحی – تولید پروفیل ها با کشیدن قطعه کار از سوراخی که به تدریج در ابزار باریک می شود – به داخل O لوکا

قطعه کار اولیه برای کشیدن میله، سیم ضخیم یا لوله است. قطعه کار گرم نمی شود، یعنی طراحی تغییر شکل پلاستیک سرد است.

انتهای قطعه کار تیز می شود، از قالب عبور می کند، توسط یک دستگاه گیره گرفته شده و کشیده می شود (شکل 19).

تغییر شکل ترسیم

هنگام کشیدن، تنش های کششی روی قطعه کار وارد می شود. فلز باید فقط در کانال مخروطی قالب تغییر شکل داده شود. تغییر شکل خارج از ابزار غیر قابل قبول است. فشرده سازی در یک پاس کوچک است: هود µ = 1.1÷1.5. برای به دست آوردن مشخصات مورد نظر، سیم را از طریق چندین سوراخ با قطر کاهش می‌دهند.

از آنجایی که تغییر شکل سرد رخ می دهد، فلز سخت شده و سخت می شود. بنابراین، بین کشیدن قالب های مجاور، بازپخت(گرمایش بالاتر از دمای تبلور مجدد) در کوره های لوله ای. سخت شدن برداشته می شود و فلز قطعه کار دوباره پلاستیک می شود و قادر به تغییر شکل بیشتر است.

ابزار طراحی

ابزار است حمل و نقل، یا بمیر، که حلقه ای با سوراخ پروفیل است. قالب ها از آلیاژهای سخت، سرامیک ها و الماس های صنعتی (برای سیم های بسیار نازک با قطر کمتر از 0.2 میلی متر) ساخته می شوند. اصطکاک بین ابزار و قطعه کار با استفاده از روان کننده های جامد کاهش می یابد. برای به دست آوردن پروفیل های توخالی از سنبه استفاده می شود.

سوراخ کاری قالب دارای چهار ناحیه مشخص در طول خود است (شکل 20): I - ورودی یا روان کننده، II - تغییر شکل یا کار با زاویه α = 8÷24º، III - کالیبراسیون، IV - مخروط خروجی.

میانگین تحمل اندازه سیم 0.02 میلی متر است.

تجهیزات نقشه کشی

وجود داشته باشد آسیاب های نقاشیطرح های مختلف - درام، قفسه و پینیون، زنجیر، هدایت هیدرولیکی و غیره.

آسیاب های طبل(شکل 21) برای کشیدن سیم، میله و لوله های با قطر کوچک که می توانند به سیم پیچ ها پیچیده شوند، استفاده می شود.

چند آسیاب درام کشش می تواند تا 20 درام را شامل شود. بین آنها قالب ها و کوره های آنیل وجود دارد. سرعت سیم در محدوده 6-3000 متر در دقیقه است.

زنجیرطراحی کشورها(شکل 22) برای محصولات با سطح مقطع بزرگ (میله ها و لوله ها) در نظر گرفته شده است. طول محصول حاصل با طول تخت (تا 15 متر) محدود می شود. طراحی لوله بر روی سنبه انجام می شود.

برنج. 22. ماشین کشیدن زنجیر:

1 - کشیدن 2 - انبردست؛ 3 – کالسکه؛ 4 – قلاب کششی; 5 - زنجیر؛ 6 – چرخ دنده درایو؛

7 – گیربکس; 8- موتور الکتریکی

محصولات به دست آمده با نقاشی

طراحی سیم با قطر 0.002 تا 5 میلی متر و همچنین میله ها، پروفیل های شکل (راهنماهای مختلف، کلیدها، غلطک های اسپلاین) و لوله ها را تولید می کند (شکل 23).

برنج. 23. پروفایل هایی که با رسم به دست می آیند

مزایای نقاشی

این موارد عبارتند از دقت ابعادی بالا (تلرانس بیش از صدم میلی متر)، زبری سطح کم، توانایی به دست آوردن پروفیل های جدار نازک، بهره وری بالا و مقدار کمی زباله. این فرآیند جهانی است (شما می توانید به سادگی و به سرعت ابزار را جایگزین کنید)، بنابراین گسترده است.

همچنین مهم است که خواص محصولات حاصل از طریق سخت شدن سرد و عملیات حرارتی قابل تغییر باشد.

معایب نقاشی

اجتناب ناپذیر شدن سخت شدن و نیاز به بازپخت فرآیند را پیچیده می کند. فشرده سازی در هر پاس کوچک است.

آهنگری

آهنگری به نام تولید محصولات با تغییر شکل متوالی قطعه کار گرم شده توسط ضربه های یک ابزار جهانی - اعتصاب کنندگان. محصول خالی یا تمام شده به دست آمده نامیده می شود آهنگری.

صفحات اولیه شمش یا شکوفه، محصولات نورد طولانی با سطح مقطع ساده هستند. قطعات کار معمولاً در کوره های محفظه ای گرم می شوند.

تغییر شکل آهنگری

تغییر شکل در طول فرآیند آهنگری از الگوی جریان پلاستیک آزاد بین سطوح ابزار پیروی می کند. تغییر شکل را می توان به طور متوالی در مناطق جداگانه قطعه کار انجام داد، بنابراین ابعاد آن می تواند به طور قابل توجهی از ناحیه ضربه گیرها بیشتر شود.

بزرگی تغییر شکل نشان داده شده است آهنگری:

جایی که افحداکثر و افدقیقه - سطح مقطع اولیه و نهایی قطعه کار و نسبت سطح بزرگتر به کوچکتر گرفته می شود، بنابراین آهنگری همیشه بزرگتر از 1 است. هر چه مقدار آهنگری بالاتر باشد، فلز بهتر آهنگری می شود. . برخی از عملیات آهنگری در شکل نشان داده شده است. 25.

برنج. 25. عملیات آهنگری:

آ- منافذ؛ ب– سیستم عامل (ایجاد سوراخ)؛ V- برش (تقسیم به قطعات)

ابزار آهنگری

این ابزار جهانی است (قابل استفاده برای آهنگری با اشکال مختلف): ضربه گیرهای مسطح یا بریده شده و مجموعه ای از ابزارهای پشتی (ماندرل، پرس، سوراخ، و غیره).

تجهیزات آهنگری

از ماشین های دینامیکی یا ضربه ای استفاده می شود - چکش هاو ماشین های استاتیک - هیدرولیک مطبوعات.

چکش ها به دو دسته تقسیم می شوند پنوماتیک، با جرم قطعات در حال سقوط تا 1 تن و بخار هوا، با جرم قطعات در حال سقوط تا 8 تن چکش ها انرژی ضربه را در کسری از ثانیه به قطعه کار منتقل می کنند. سیال کار در چکش ها هوای فشرده یا بخار است.

پرس های هیدرولیک با نیروی تا 100 MN برای پردازش سنگین ترین قطعه کار طراحی شده اند. آنها قطعه کار را بین ضربه گیرها به مدت ده ها ثانیه محکم می کنند. مایع کار در آنها مایع (امولسیون آب، روغن معدنی) است.

کاربرد آهنگری

آهنگری بیشتر در تولیدات تکی و کوچک بخصوص برای تولید آهنگری های سنگین استفاده می شود. شمش تا وزن 300 تن فقط با آهنگری تولید می شود. اینها شفت ژنراتور هیدرولیک، دیسک توربین، میل لنگ موتورهای کشتی، و رول آسیاب نورد هستند.

مزایای آهنگری

این، اول از همه، تطبیق پذیری فرآیند است که به شما امکان می دهد طیف گسترده ای از محصولات را به دست آورید. آهنگری به ابزار پیچیده نیاز ندارد. در حین آهنگری، ساختار فلز بهبود می یابد: الیاف در آهنگری به منظور مقاومت در برابر بار در حین عملیات به طور مطلوب قرار می گیرند، ساختار ریخته گری خرد می شود.

معایب آهنگری

این، البته، بهره وری پایین فرآیند و نیاز به هزینه های قابل توجه برای ماشینکاری است. آهنگری ها با دقت ابعادی کم و زبری سطح بالا به دست می آیند.

مهر زنی داغ

مهر زنی داغ - فرآیند به دست آوردن محصولات با تغییر شکل پلاستیک قطعه کار گرم شده با استفاده از یک ابزار خاص - مهر. در این حالت ، جریان فلز توسط فرورفتگی های ساخته شده در نیمه های قالب محدود می شود ، که در صورت بسته شدن ، یک حفره بسته را تشکیل می دهند - نهر.

فضای خالی اولیه برای مهر زنی، یک پروفیل ساده برش خورده است. محصول حاصل نامیده می شود آهنگری مهر شده.

مهر زنی در قالب های باز و بسته استفاده می شود. U مهر باز(نگاه کنید به شکل 26، آ) در اطراف کل محیط جریان یک شکاف وجود دارد - شیار پوسته پوسته شدن، جایی که فلز اضافی جابجا می شود (تا 20٪). سطح جداکننده قالب صاف است. هنگام مهر زنی، برش دقیق قطعه کار مورد نیاز نیست. حجم قطعه کار با مقدار فلاش بیشتر از حجم آهنگری است که سپس قطع می شود. پل باریک شیار فلاش تضمین می کند که کل حفره قالب با فلز پر شده است، زیرا بیشترین مقاومت را در برابر جریان فلز ایجاد می کند.

هنگام مهر زدن تمبرهای بسته(نگاه کنید به شکل 26، ب) حجم قطعه کار برابر با حجم آهنگری است، زیرا شیار فلاش وجود ندارد. لازم است ابعاد قطعه کار به دقت حفظ شود و آن را به شدت در مرکز مهر نصب کنید، در غیر این صورت نیمه های مهر به هم بسته نمی شوند و کل حفره پر نمی شود. سطح جداکننده قالب پیچیده تر است، با یک بخش راهنمای مخروطی.

برنج. 26. مدار باز (آ)و بسته شد (ب)مهر زنی حجمی:

1 - نیمه بالایی تمبر؛ 2 - حفره ها 3 - قطعه کار؛ 4 – نیمه پایینی مهر؛

5 – جریان؛ 6 – شیار لبه

مهر زنی بسته نسبت به آهنگری باز مزایایی دارد: فلز ذخیره می شود (بدون فلاش) و الیاف در موقعیت مطلوب تری قرار می گیرند و در اطراف خط آهنگری جریان دارند؛ هنگام برداشتن فلاش بریده نمی شوند.

اما طراحی قالب های بسته پیچیده تر است، تولید آنها گران تر است و دوام آنها کمتر است.

تغییر شکل در هنگام مهر زنی

تغییر شکل به طور همزمان در کل سطح قطعه کار انجام می شود، تغییر شکل تنها بخشی از آن غیرممکن است. بنابراین، مقدار آهنگری به ندرت از 2-3 تجاوز می کند.

ابزار پانچ

یک ابزار خاص یک تمبر است. برای هر آهنگری، یک نقشه ایجاد می شود و مهر خود را ساخته می شود. برای ماشینکاری و انقباض در حین خنک سازی باید مجوزهایی ارائه شود. برای حذف آزادانه آهنگری از قالب، شیب هایی (3-10 درجه) اختصاص داده شده است. سطوح در امتداد شعاع جفت می شوند.

در یک تمبر با یک اتصال دهنده، نمی توان یک سوراخ از طریق آن ایجاد کرد، فقط مشخص شده است. پس از مهر زدن، لازم است فلاش را با استفاده از استمپ های مخصوص قطع کرده و فیلم ها را سوراخ کنید.

قالب با استفاده از برجستگی به نام دم کبوتر و گوه ها به قوچ یک چکش یا پرس مهر زنی متصل می شود.

تجهیزات مهر زنی

1) چکش کوبنده بخار و هواشبیه به آهنگری چکش ها 3-5 ضربه می زنند تا حفره قالب را با فلز قطعه کار پر کنند.

2) پرس های مهر زنی میل لنگ(KShP) بهره وری بالاتری نسبت به چکش دارند. مهر زنی با یک ضربه انجام می شود، زیرا طول ضربه لغزنده به شدت تنظیم می شود. پرس ها گران تر هستند.

نمودار پرس مهر زنی میل لنگ در شکل نشان داده شده است. 27. از موتور الکتریکی 4، حرکت توسط تسمه های V به قرقره 3 و شفت 5 منتقل می شود. چرخ دنده های 6 و 7 را می توان با استفاده از کلاچ دیسک اصطکاکی 8 با میل لنگ 9 درگیر کرد. شافت حرکت را به شاتون 10 منتقل می کند. میله اتصال حرکت چرخشی را به لغزنده حرکت رفت و برگشتی 1 تبدیل می کند. ترمز 2 برای متوقف کردن چرخش میل لنگ مورد نیاز است. ارتفاع میز 11 را می توان با گوه 12 تنظیم کرد و مهر را در موقعیت مورد نظر قرار داد.

3) ماشین آلات آهنگری افقی(GKM) برای مهر زنی محصولاتی مانند میله با فلنج، لیوان، حلقه استفاده می شود. آنها می توانند از طریق سوراخ تولید کنند، زیرا مهر از سه قسمت تشکیل شده است: یک ماتریس متحرک و ثابت و یک پانچ.

4) پرس های هیدرولیکبرای سنگین ترین آهنگرها (تا 3 تن) استفاده می شود.

کاربرد مهر زنی

در تولید در مقیاس بزرگ آهنگری.

مزایای مهر زنی

در مقایسه با آهنگری، مهر زنی فراهم می کند ب O بهره وری بالاتر و دقت بالاتر (کمک هزینه ها 2-3 برابر کوچکتر است).

معایب مهر زنی

هزینه بالای ابزار و نیاز به تجهیزات با قدرت بالا. مهر زنی اجازه تغییر شکل قطعات کار بسیار سنگین (وزن ده ها و صدها تن) را نمی دهد.

نیز وجود دارد قالب سرد آهنگری . اینها فرآیندها هستند اکستروژن سرد(شبیه به پرس) برای تولید سیلندرها و لوله ها از فلزات انعطاف پذیر، فرود سرد(ساخت میخ، پیچ و مهره، پرچ) و ضرب سکه(سکه، مدال، نشان ضرب می شود).

مهر زنی ورق سرد

مهر زنی ورق سرد - این تولید محصولات مسطح و فضایی از قطعه کار به شکل ورق، نوار، نوار است.

ضخامت قطعه کار اولیه معمولاً بیش از 10 میلی متر نیست.

عملیات شکل دهی ورق به دو دسته تقسیم می شود تقسيم كردن(قطعه کار از بین می رود) و تکوینی(تخریب غیرقابل قبول است).

نمونه هایی از عملیات جداسازی مشت زدن و پانچ کردن است. آنها طبق همان طرح انجام می شوند (شکل 28، آ)، ولی قطع کردنمحیط بیرونی قطعه کار را تشکیل می دهد و مشت زدن- درونی؛ داخلی. تمبر از یک پانچ و یک ماتریس تشکیل شده است. توسعه ترک ها از لبه های تیز آنها شروع می شود. ترک ها به هم می رسند و بخشی از قطعه کار جدا می شود.

نمونه ای از عملیات شکل دهی است کاپوت ماشین- به دست آوردن یک محصول حجمی از یک قطعه کار مسطح (شکل 28، ب). پانچ و قالب طراحی دارای لبه های گرد هستند. گیره از ایجاد چین بر روی فلنج جلوگیری می کند. هنگام ترسیم می توانید ضخامت دیواره را حدود 2 برابر کاهش دهید، اما ضخامت پایین محصول به همان اندازه باقی می ماند.

برنج. 28. طرح مشت زدن (آ)و هودها (ب):

1 - مشت زدن؛ 2 - قطعه کار؛ 3 - ماتریس؛ 4 - گیره

تغییر شکل در هنگام مهر زنی ورق سرد

تغییر شکل سرد منجر به سخت شدن فلز می شود، بنابراین گاهی اوقات بازپخت ضروری است. مهر زنی ورق سرد فقط برای فلزات و آلیاژهای انعطاف پذیر قابل اجرا است: فولادهای کم کربن، آلیاژهای آلومینیوم، مس، تیتانیوم.

ابزار و تجهیزات برای مهر زنی ورق سرد

این ابزار برای هر عملیات و اندازه محصول خاص است. این ها قالب ها و مشت هایی با شکل مناسب هستند.

از پرس های لنگ و پرس های هیدرولیک (برای ورق های ضخیم) استفاده می شود. روش هایی برای مهر زنی ورق با سرعت بالا با استفاده از انرژی انفجار یا تخلیه الکتریکی ایجاد شده است.

استفاده از ورق سرد مهر زنی

برای به دست آوردن محصولات با جرم کم، اما استحکام و استحکام بالا. به طور گسترده در صنعت هواپیماسازی، در تولید اتومبیل و تراکتور استفاده می شود.

ویژگی های روش های شکل دهی فلزات در جدول آورده شده است. 1.

میز 1

روش های OMD

نام	کجا تغییر شکل رخ می دهد؟	ابزار	تجهیزات	جای خالی	حرارت	مقدار تغییر شکل	محصولات دریافت شده
دریافت پروفایل
متحرک	در فاصله بین رول ها		آسیاب نورد	شکوفه، دال، نیمه محصول	معمولاً تغییر شکل گرم		محصولات بلند، ورق، لوله، انواع خاص محصولات نورد
طراحی	در سوراخ قالب	که در O لوکا	آسیاب نقشه کشی	میله، لوله، سیم نورد گرم	تغییر شکل سرد		سیم، میله ها و لوله های مدرج، پروفیل های شکل دار
فشار دادن	در سوراخ ماتریس	ماتریس، سوزن	فشار هیدرولیکی	شمش، میله نورد گرم	معمولاً تغییر شکل گرم		پروفایل های ساده و پیچیده، ابزار
دریافت جای خالی و قطعات
آهنگری	بین مهاجمان	مهاجمان، ابزار پشتیبان	چکش و پرس	شکوفه، میله های بخش ساده	تغییر شکل داغ		طیف گسترده ای از آهنگری با وزن تا 300 تن
مهر زنی حجمی	در حفره قالب		چکش و پرس، KShP، GKM	محصولات نورد بخش ساده	اغلب تغییر شکل داغ		آهنگری تولید انبوه تا وزن 3 تن
مهر زنی ورق سرد	در شکاف بین پانچ و ماتریس	بمیر و مشت بزن	KShP، پرس هیدرولیک	برگ، نوار، نوار	تغییر شکل سرد		قطعات حجمی و تخت با وزن کم و استحکام بالا

7.1. انواع آسیاب نورد

به مجموعه ای از ماشین آلات و مکانیزم های تولید محصولات از طریق نورد و فرآوری آنها در یک جریان، آسیاب نورد می گویند.

از این تعریف بر می آید که علاوه بر عملیات اصلی - شکل دهی پلاستیکی محصول نورد، تعدادی دیگر نیز بر روی آسیاب انجام می شود.

در تئوری سازمان تولید، عملیات فردی لازم برای اجرای فرآیند تکنولوژیکی به همراهی اصلی و کمکی تقسیم می شود. بر این اساس بین تجهیزات اصلی، کمکی و کمکی تمایز قائل شد.

در رابطه با نورد، عملیات اصلی شامل تغییر شکل پلاستیک فلز است، یعنی. نورد خود را، و بر این اساس تجهیزات اصلی شامل یک پایه نورد، یک درایو الکتریکی و دستگاه های انتقال است.

عملیات مرتبط شامل عملیاتی است که در طی آن حالت فیزیکی و/یا ابعاد محصول نورد شده ممکن است تغییر کند، اما بدون تغییر شکل و سطح مقطع. این شامل گرمایش، سرمایش، برش به طول های برش، صاف کردن، جدا کردن محصولات نورد، و غیره است.

عملیات کمکی شامل عملیاتی است که در آن نه شکل، نه ابعاد و نه وضعیت فیزیکی فلز نورد شده تغییر نمی کند. اینها عملیات و تجهیزات مربوطه برای حرکت طولی و عرضی محصولات نورد شده (میزهای غلتکی، دمپایی، مکانیسم های بالابر)، لبه و علامت گذاری آنها، سیم پیچی به کلاف و رول، بستن محصولات نورد، انتقال رول و غیره در زندگی روزمره هستند. با این حال، عملیات و تجهیزات مرتبط و کمکی معمولاً به عنوان تجهیزات کمکی شناخته می شوند.

خطی که تجهیزات اصلی روی آن قرار دارد، خط اصلی (کار) آسیاب نورد نامیده می شود (شکل 7.1). عناصر اصلی آن عبارتند از: یک قفس کار با رول (1)، دوک با کوپلینگ (2)، یک قفس دنده (3)، یک کلاچ اصلی (4)، یک جعبه دنده (6)، یک کلاچ اصلی (موتور) (7) و یک موتور (5) .

رول ها (شکل 7.2) از یک بشکه (1) با قطر d و طول l، دو ژورنال نگهدارنده (2) و ساقه (3) تشکیل شده اند. اندازه و تعداد رول های یک استند تعیین کننده نوع استند و آسیاب نورد است. آسیاب های مقطع با قطر اسمی بشکه رول مشخص می شوند (مثلاً آسیاب 280) و آسیاب های ورق با طول آن مشخص می شوند (مثلاً آسیاب 3600). اگر یک آسیاب مقطعی از چندین پایه با قطرهای رول متفاوت تشکیل شده باشد، معمولاً نوع آسیاب توسط رول های پایه تکمیلی تعیین می شود.

کارخانه های نورد بر اساس معیارهای زیر طبقه بندی می شوند: بر اساس حالت کار، هدف، تعداد و ترتیب رول ها در غرفه، بر اساس تعداد و ترتیب غرفه ها.

با حالتآسیاب های نورد به غیر قابل برگشت (فرکانس و جهت چرخش رول ها ثابت است) و برگشت پذیر (نورد در جهت جلو و معکوس با تغییر جهت چرخش رول ها انجام می شود) تقسیم می شوند. مورد دوم شامل آسیاب های شکوفه، اسلب، آسیاب بیلت و بشقاب می باشد.

با هدفآسیاب ها به آسیاب های تولید نیمه محصولات و آسیاب ها برای تولید محصولات نهایی تقسیم می شوند. اولی شامل ماشین های شکوفه، اسلب و آسیاب بیلت است. دوم شامل:

آسیاب های ریلی و تیرآهن (قطر رول 750-900 میلی متر)؛

آسیاب های بخش بزرگ (500-700 میلی متر)؛

آسیاب های درجه متوسط ​​(350-500 میلی متر)؛

آسیاب های بخش کوچک (250-330 میلی متر)؛

آسیاب سیم (150-280 میلی متر)؛

آسیاب های نواری (300-400 میلی متر)؛

آسیاب های صفحه ضخیم (طول بشکه رول تا 5500 میلی متر)؛

آسیاب های نورد گرم نوار پهن (تا 2500 میلی متر)؛

آسیاب نورد سرد نوار پهن (تا 2800 میلی متر)؛

آسیاب های نوار جهانی (تا 2000 میلی متر)؛

آسیاب لوله در انواع مختلف؛

سایر آسیاب ها (بانداژ چرخ، نورد محور، نورد توپ و غیره)

بر اساس تعداد و محل رول هادر قفس وجود دارد:

پایه های دو رول (دو) (به شکل 1.1 مراجعه کنید). به طور گسترده در حالت های برگشت پذیر و غیر قابل برگشت استفاده می شود.

پایه های سه رول (تریو)، با کیفیت بالا (7.3 a) و ورق (شکل 7.3 b). برای چرخاندن صفحات، درجه ها و ورق ها استفاده می شود.

پایه های دو رول (دو رول). به ندرت استفاده می شود، عمدتاً برای نورد درجات کوچک فولاد آلیاژی (شکل 7.4).

پایه های چهار رول (کوارتو). عمدتاً در تولید ورق استفاده می شود (شکل 7.5). رول های کار (2) قطر کمتری دارند، رول های نگهدارنده (1) قطر بیشتری دارند تا سفتی سیستم را افزایش دهند.

پایه های شش رول (شکل 7.6) به ندرت استفاده می شود. گزینه قرار دادن رول ها در یک صفحه محوری عمودی است. رول های درایو کار می کنند.

پایه های چند رول – 12 و 20 رول. برای چرخاندن نازک ترین نوارها (تا 2 میکرون) در رول استفاده می شود (شکل 7.7. - 7.8). قطر رول های کار تا 50 میلی متر می باشد. درایوها غلتک های پشتیبانی هستند.

پایه های جهانی - برای ورق های نورد، علاوه بر ورق های افقی، به دو رول درایو عمودی مجهز هستند. برای نورد تیرهای با فلنج پهن، رول‌های عمودی غیرفعال در همان صفحه عمودی تیرهای افقی قرار می‌گیرند (شکل 7.9).

بر اساس تعداد و محل قفسکارخانه های نورد به دو دسته تک پایه و چند پایه تقسیم می شوند. آسیاب های تک پایه - شکوفه، دال، ورق نورد، چین دار-پرکننده و غیره (شکل 7.10).

آسیاب های چند پایه - از نوع خطی، پیوسته، نیمه پیوسته و با آرایش متوالی پایه ها.

آسیاب های خطی (شکل 7.11) برای شمش های نورد، پروفیل های کوچک، متوسط ​​و بزرگ استفاده می شود. عیب چنین آسیاب هایی هزینه بالای کار دستی، سرعت نورد پایین و بهره وری است. با قرار دادن پایه ها در چند خط می توان تا حدی از این معایب جلوگیری کرد (شکل 7.12.).

آسیاب های پیوسته با پایه هایی که پشت سر هم قرار گرفته اند پیشرفته تر هستند (شکل 7.13). چنین آسیاب هایی بر اساس این اصل کار می کنند: "یک پاس در هر غرفه". رول می تواند همزمان در چند قفس باشد. بنابراین لازم است قاعده جلدهای به اصطلاح دوم، یعنی. همان مقدار فلز باید از هر قفس در واحد زمان عبور کند: , جایی که Vو اف– سرعت و سطح مقطع رول به ترتیب در امتداد پایه ها. اگر این شرط نقض شود، ممکن است کشش رول یا یک حلقه بین پایه ها ایجاد شود. بنابراین، پروفیل های عمدتا ساده در حالت پیوسته نورد می شوند.

اصل نورد پیوسته در آسیاب های بیلت پیوسته، آسیاب های با مقطع متوسط ​​و کوچک، آسیاب های سیمی، آسیاب های نواری، کارخانه های نورد ورق سرد و گرم پهن باند و غیره استفاده می شود.

برای نورد پروفیل های پیچیده تر از آسیاب های نیمه پیوسته و آسیاب های با پایه های متوالی استفاده می شود. آسیاب های نیمه پیوسته برای نورد گریدهای کوچک استفاده می شود. آن‌ها گروه‌های خشن مداوم و تکمیل خطی پایه‌ها را ترکیب می‌کنند (شکل 7.14).

در آسیاب هایی با آرایش متوالی پایه ها (شکل 7.15)، گروه خشن می تواند پیوسته باشد و پایه های بعدی یکی پس از دیگری در فاصله ای بیش از طول رول قرار می گیرند. برای کاهش طول کل آسیاب، پایه ها در چندین خط موازی قرار می گیرند. در این قفس ها نیازی به رعایت قاعده جلد دوم نیست. این نوع آسیاب ها عمدتاً برای نورد با گریدهای متوسط ​​و بزرگ استفاده می شود.

انواعی از این آسیاب ها آسیاب هایی با آرایش غرفه ای است (شکل 7.16).

7.2 تجهیزات اصلی و کمکی کارخانه های نورد.

قفس کار شامل دو قاب، رول با بلبرینگ، مکانیزم نصب و تثبیت موقعیت رول ها در سطوح عمودی و افقی، اتصالات رول، دستگاه های روغن کاری و خنک کننده رول ها می باشد.

بسترهای باز یا بسته (شکل 7.17) از فولاد درجه 30...35L از تیرآهن I یا مقطع مستطیلی ریخته گری می شوند.

تخت های بسته به شکل یک قاب جامد می توانند نیروهای نورد بالایی را تحمل کنند، اما استفاده از آنها راحت تر است: انتقال رول ها دشوار است، قطر آنها با عرض پنجره محدود می شود.

رول های نورد، ابزار تغییر شکل اصلی، در شرایط سخت عمل می کنند: تغییرات حرارتی ناگهانی، فشارهای بالا، اصطکاک ساینده و غیره. بنابراین، آنها باید نه تنها از استحکام بالا، بلکه در برابر حرارت و سایش مقاوم باشند.

با توجه به مواد، رول ها به فولاد (ریخته گری، آهنگری) و چدن تقسیم می شوند. رول های فولادی دارای استحکام و شکل پذیری کافی هستند، بنابراین در غرفه هایی استفاده می شود که نیروهای نورد بالایی را تجربه می کنند. رول های چدن دوام کمتری دارند، اما در برابر سایش مقاومت بیشتری نسبت به رول های فولادی دارند. بنابراین، آنها بیشتر در غرفه های پیش تکمیل و تکمیل استفاده می شوند.

مواد رول عبارتند از کربن، فولادهای کم آلیاژ و آلیاژی (St. 50...55، 50...60KhN، 9KhF، و غیره)، چدن آلیاژی و بدون آلیاژ (SShKhN-60، LPKhN-60، و غیره) . حروف S، L نشان دهنده انواع و رول های ورق است. Ш, П - چدن با گرافیت گره دار یا لایه ای. X، N - آلیاژ شده با کروم و نیکل، به ترتیب. 60 – سختی، واحدهای شور.

هنگام بارگیری در قفس و در حین کار، موقعیت رول ها باید تنظیم شود. برای این منظور از مکانیزم های نصب رول استفاده می شود.

اینها شامل یک دستگاه پرس، یک دستگاه متعادل کننده و یک دستگاه برای تنظیم موقعیت رول ها در جهت محوری است.

دستگاه فشار برای تنظیم موقعیت رول ها در صفحه عمودی استفاده می شود. این شامل یک مهره (برنز فسفر)، ثابت در عضو متقاطع بالایی قاب، و یک پیچ فشار (فولاد آهنگری 40...45 HN) است.

درایو پیچ فشار - دستی در آسیاب ها با حرکت کوچک رول بالایی (50-100 میلی متر)، الکترومکانیکی - در آسیاب های مکرر و بزرگ

محصولات تولیدی نورد شامل نوارها، ورق ها، لوله ها، میله های پروفیل های مختلف (گرد، مربع، مستطیل، شش ضلعی، زاویه ای، تیرآهن I، کانال، سه راهی و ...)، ریل راه آهن و تراموا، چرخ، گوی، حلقه و ... می باشد. (شکل 3.19).

شکل 3.15. نمونه هایی از پروفیل های فولادی بلند: 1 - مربع، 2 - گرد، 3 - نوار، 4 - نبشی، 5 - پرتو I، 6 - کانال، 7 - ریل راه آهن، 8 - ریل تراموا، 9 - پرتو T، 10 - شمع ورق، 11 - نوار برای کفش های مسیر تراکتور، 12 - نوار برای رینگ چرخ کامیون، 13 - نوار برای پره های توربین

نورد محصولات بلندی تولید می کند که از نظر شکل مقطع متفاوت هستند، یعنی. مشخصات. به گروه هایی از پروفیل ها که از نظر شکل و اندازه متفاوت هستند، مجموعه ای گفته می شود.

انواع پروفیل های مهندسی که با نورد به دست می آیند را می توان به پنج گروه تقسیم کرد:

پروفیل های متنوع از اشکال هندسی ساده (مربع، دایره، شش ضلعی، مستطیل) و شکل (کانال، ریل، سه راهی و غیره)؛

ورق فلزی که به ورق نازک (ضخامت کمتر از 4 میلی متر) و ورق ضخیم (ضخامت 4…..160 میلی متر) تقسیم می شود.

لوله های بدون درز (قطر 51 ... 650 میلی متر) یا جوش داده شده (قطر 10 ... 2200 میلی متر)؛

انواع ویژه اجاره (چرخ، توپ، لاستیک و غیره)؛

پروفیل هایی با تغییر دوره ای شکل و سطح مقطع در امتداد محور قطعه کار. آنها به عنوان صفحات خالی شکل برای مهر زنی یا ماشینکاری بعدی استفاده می شوند.

نورد فلز و همچنین عملیات کمکی (حمل و نقل محصولات اولیه از انبار به کوره های گرمایش و به رول های آسیاب، حرکت فلز در طول فرآیند نورد، چرخاندن نوارهای فلزی، صاف کردن، قطعه قطعه کردن آنها، علامت گذاری یا علامت گذاری، سیم پیچی). به کلاف یا رول، بسته بندی، انتقال محصولات نهایی به انبار) با استفاده از سیستمی از ماشین آلات و واحدها به نام آسیاب نورد انجام می شود (شکل 3.20).

برنج. 3.16. نمودار کارخانه نورد: 1 - موتور الکتریکی، 2 - کوپلینگ الاستیک، 3 - گیربکس، 4 - کلاچ اصلی، 5 - پایه دنده، 6 - دوک، 8 - رول کار

قسمت اصلی یک آسیاب نورد پایه کار است. رول های کار 8 در یاتاقان های قاب پایه کار می چرخند. یاتاقان های رول بالایی را می توان با یک دستگاه فشار مخصوص حرکت داد تا فاصله بین رول ها را تغییر داده و موقعیت نسبی محور آنها را تنظیم کند. چرخش رول ها از موتور الکتریکی 1 از طریق کوپلینگ الاستیک 2، گیربکس 3، کلاچ اصلی 4، قفس دنده 5 و دوک های 6 منتقل می شود.

برای اتصال دوک ها با رول های غلتکی پایه کار و شفت پایه چرخ دنده از کوپلینگ های کلاب استفاده می شود.

با توجه به هدف آنها، آسیاب های نورد به 5 نوع تقسیم می شوند: 1) آسیاب چین و شمش (بلومینگ، اسلب، بخش بیلت، بیلت لوله). 2) نمرات (راه آهن و تیر، بزرگ، متوسط ​​و کوچک، سیم)؛ 3) نورد گرم ورق (ورق ضخیم، نوار پهن، ورق نازک) و نورد سرد (ورق، نورد نوار، نورد فویل، صاف کردن). 4) نورد لوله؛ 5) ویژه (نورد چرخ، حلقه و باند نورد، توپ نورد، برای پروفیل های مقطع متغیر، برای چرخ دنده، و غیره)

بلومینگ یک آسیاب نورد با کارایی بالا برای فشرده سازی شمش های فولادی با مقاطع بزرگ با وزن 1 تا 12 تن به شمش های فولادی مربع با ضلع بیش از 140 میلی متر است که برای نورد بیشتر در نظر گرفته شده است. بهره وری گلدهی حدود 2 میلیون تن است. در سال یا حدود 400 تن در ساعت. برای ارسال محصولات شکوفه روزانه، حداکثر 160 سکوی راه آهن در روز مورد نیاز است. هزینه تقریبی تولید سالانه گلهای بزرگ می تواند حدود 12 میلیارد روبل (یا حدود 400 میلیون دلار) باشد.

شمش های فولادی با سطح مقطع مستطیلی با عرض 400 تا 2500 میلی متر و ضخامت 75 تا 600 میلی متر که برای نورد بعدی ورق در نظر گرفته شده اند، اسلب نامیده می شوند و کارخانه های نورد برای پردازش شمش های فولادی بزرگ به اسلب، اسلب نامیده می شوند. دال ها علاوه بر رول های افقی دارای انواع عمودی نیز هستند که برای فشرده سازی لبه های جانبی شمش استفاده می شود (شکل 3.17).

برنج. 3.17. چیدمان رول ها در یک آسیاب نورد جهانی (دال) برای نورد نوارهای پهن

ابزار نورد غلتک است (شکل 3.18).

برنج. 3.18. رول نورد: الف - رول صاف برای ورق ها. ب - رول شیار برای محصولات بلند؛ 1 - بشکه، 2 - گردن، 3 - چماق. ج) گیج های رول شیار: باز و بسته

رول نورد دارای قسمت کار 1 به نام بشکه، گردن‌های 2 است که توسط یاتاقان‌های قاب پایه و چماق‌های 3 پشتیبانی می‌شود. بشکه رول می تواند صاف (هنگام نورد ورق) یا رشته (شکل 3.18b) برای تولید محصولات بلند باشد.

جریان یک برش حلقه در سطح کناری رول است (شکل 3.18b). جریان های رول های بالا و پایین کالیبر را تشکیل می دهند (شکل 3.18، ج). اگر خط تقسیم در امتداد یک محور تقارن موازی با محور رول ها قرار گیرد، گیج باز نامیده می شود و اگر خط تقسیم شکسته شده و به یکی از مرزهای کالیبر منتقل شود، بسته می شود.

علاوه بر رول های کاری که مستقیماً فلز را تغییر شکل می دهند، از رول های نگهدارنده نیز اغلب در کارخانه های نورد استفاده می شود. این امکان استفاده از رول های کاری با قطر کمتر را فراهم می کند و در نتیجه نیروی تغییر شکل را کاهش می دهد.

متحرک نوعی تصفیه فشار است که در آن فلز با چرخش غلتک های صاف یا داشتن شیارهای مورد نیاز (جریان ها) تغییر شکل پلاستیکی پیدا می کند. موقعیت نسبی رول ها و قطعه کار، شکل و تعداد رول ها می تواند متفاوت باشد. در این مورد، محصولات نورد به دست می آیند - محصولات نهایی یا قطعات برای پردازش بعدی با آهنگری، مهر زنی، فشار دادن، کشیدن یا برش.

نورد مشمول 75. . 80/0 درصد فولاد تولید شده است. نورد (شکل 1) می تواند طولی (a)، عرضی (b)، متقاطع مارپیچ (c) باشد. شمش ها ابتدا به کارخانه های نورد طولی چین دار قدرتمند فرستاده می شوند: مستطیل - به دال - برای تولید اسلب - بیلت مستطیلی، مربع - به شکوفه برای تولید شکوفه - تیرهای مربع با ضلع 450 تا 150 میلی متر.

برنج. 1.: الف - طولی؛ ب - عرضی؛ ج - مارپیچ عرضی

اسلب به کارخانه های نورد طولی ورق با رول های صاف عرضه می شود. فولاد ورق نورد گرم دارای ضخامت 4 تا 160 میلی متر با تلرانس عیار 16-18 می باشد. فولاد نازک با محدوده ضخامت 4 مشخص می شود. . 0.2 میلی متر ورق هایی با ضخامت کمتر از 0.2 میلی متر را فویل می گویند.فولاد نورد سرد با ضخامت 5. . . 0.2 میلی متر (تلرانس برای شرایط 12-15) زبری سطح پایینی دارد (Ra = l.6 ... 0.2 میکرومتر).

شکوفه می دهد به آسیاب های بیلت عرضه می شوند که یک مربع با گوشه های گرد تولید می کنند که برای فولاد نورد گرم طولانی (شکل 2) به شکل ساده استفاده می شود: مربع (الف) با ضلع تا 200 میلی متر، گرد (ب) با یک قطر تا 250 میلی متر، نوار (c) با ابعاد مقطع مستطیلی تا 200 x 60 میلی متر، شش ضلعی (d) و غیره - و شکل: زاویه (d)، تیرهای T (f)، تیرهای I (g) ، کانال (h)، ریل (i)، و غیره. دقت اندازه عرضی اجاره بخش نورد گرم با کیفیت 13-17 مطابقت دارد.

برنج. 2.: یک مربع؛ ب - دور؛ ج - نوار؛ g - شش ضلعی؛ د - مربع؛ e - نام تجاری; g - I-beam; z - کانال؛ و - راه آهن

اجاره دوره ای (شکل 3، الف) دارای سطح مقطع متغیر در طول طول است و برای تولید انبوه و در مقیاس بزرگ خالی است.

اجاره ویژه ، و همچنین دوره ای، برای ساخت یک قطعه خاص، به عنوان مثال، یک چرخ راه آهن در نظر گرفته شده است (شکل 3، ب).

برنج. 3.: دوره ای؛ ب - خاص

شمش‌های گرد به آسیاب‌های سوراخ‌کننده نورد پیچی طولی (شکل 4، a) عرضه می‌شوند، جایی که در قطعه کار 2، هنگامی که در رول‌های 1 فشرده می‌شود، یک حفره باز می‌شود که توسط یک پلاگین 3 صاف می‌شود. بین رول‌های اصلی. قطعه کار با کمک رول های نگهدارنده 4 نگه داشته می شود. نتیجه یک آستین بدون درز است که سپس به لوله های بدون درز روی آسیاب های اتوماتیک (شکل 4، ب) یا زائر (شکل 4، ج) نورد می شود.

برنج. 4.

1. تجهیزات اصلی تولید نورد

تجهیزات اصلی تولید نورد، نورد و رول است. آسیاب نورد مجموعه ای تکنولوژیکی از ماشین ها و واحدهای متوالی است که برای تغییر شکل پلاستیک فلز در رول ها (خود نورد)، پردازش بیشتر آن، تکمیل (صاف کردن، برش لبه ها، برش به محصولات ابعادی و غیره) و حمل و نقل طراحی شده است.

برنج. 5.

رول های نورد (شکل 5) قسمت اصلی آسیاب نورد هستند: فلز 1 را فشرده می کنند و شکل مورد نیاز را به آن می دهند. رول نورد متشکل از یک بشکه 4 (صاف یا شیاردار)، گردنه های 3 که در دو طرف بشکه قرار گرفته و بر روی رولبرینگ قرار گرفته اند، چماق های 2 برای اتصال رول به دوک می باشد. انتهای رول می‌تواند مسطح یا استوانه‌ای (اسپلین یا کلیددار) باشد.

رول ها از چدن سفید شده یا فولاد آلیاژی (کروم نیکل و کروم مولیبدن) ساخته شده و با دقت آسیاب می شوند. غلتک های فولادی در حال گرم شدن هستند. رول ها دارای سختی 150 تا 800 HB برینل هستند. رول های فولادی یا ریخته گری یا آهنگری هستند. رول های آهنگری قوی تر از ریخته گری هستند. از رول های کامپوزیت پیش تنیده استفاده می شود. در حال حاضر رول های کاربید با اندازه کوچک ظاهر شده اند (به عنوان مثال از آلیاژهای VK6، VK8 و غیره). قطر رول ها از 3 تا 1500 میلی متر و طول بشکه تا 5000 میلی متر است.

گردن رول‌های نورد در آسترهای ساخته شده از پارچه‌های پارچه‌ای، چوب پلاستیکی، بلبرینگ‌های کشویی یا رولبرینگ‌های نصب شده در پدهای پایه می‌چرخند. آسترهای Textolite روغن کاری شده و با آب خنک می شوند.

دستگاه هایی که تغییر شکل فلز را در رول ها تضمین می کنند تجهیزات اصلی و تجهیزات دیگر عملیات تکنولوژیکی را تجهیزات کمکی می نامند.

تجهیزات اصلی شامل:

• قفس کار و اجزاء و قطعات آن (رول ها، یاتاقان ها، دستگاه های پرس و متعادل کننده، دستگاه های نصب رول محوری، تقویت رول و غیره). ویژگی های تعیین کننده پایه کار، قطر و طول بشکه رول است.
• موتور الکتریکی آسیاب نورد;
• مکانیزم های انتقال که انتقال چرخش از موتور به رول های کار را تضمین می کند (دوک ها، کلاچ های اصلی و اصلی، گیربکس ها، فلایویل ها، قفس دنده)

نمودار سینماتیکی آسیاب نورد در شکل 1 نشان داده شده است. 6. در پایه کار، بین رول های 1 واقع در لنت با یاتاقان، یک قطعه کار 2 رول می شود. حرکت چرخشی رول ها از موتور الکتریکی اصلی 8 از طریق یک گیربکس 7 با فلایویل 6، کوپلینگ 5، یک پایه دنده منتقل می شود. 4 و دوک ها 3

برنج. 6.

برنج. 7.: الف - دوتایی؛ ب - سه گونه؛ ج - سه برگ؛ g - ورق های کوارتو؛ د - کوارتو برای رول های نورد. e - چند رول (شش رول)؛ g - چند رول (بیست رول)؛ z - جهانی؛ و - ویژه

استندهای کار نوردها بسته به نوع طراحی و چیدمان رول ها به شش گروه دو، تریو، کوارتو، مولتی رول، یونیورسال و طراحی خاص تقسیم می شوند. پایه های Duo (دو رول) برگشت پذیر هستند (نورد در هر دو جهت انجام می شود) و غیر قابل برگشت (در یک جهت) (شکل 7).

سه گانه کلتی(سه رول) اغلب غیر قابل برگشت هستند. نورد در چنین آسیاب ها به جلو بین رول های پایین و میانی و به عقب - بین بالا و وسط انجام می شود.

قفس کوارتو (چهار رول) دارای چهار رول (شکل 8) است که یکی بالای دیگری قرار گرفته اند که دو رول کار با قطر کمتر و دو رول نگهدارنده قطر بیشتری دارند.

پایه های چند رول پنج یا بیشتر رول داشته باشید.

برنج. 8.: 1 - درایو سیم پیچ تغذیه؛ 2 - نوار نورد; 3 - موتور الکتریکی درایو غلتکی; 4 - گیربکس; 5 - دوک ها؛ 6 - غلتک پشتیبانی; 7 - رول کار; 8 - دریافت درام بادگیر

برنج. 9. آسیاب ریل و تیرآهن پیوسته در کارخانه انشان (PRC)

بسته به محل استندهای کار، نوردها به دو دسته تک پایه، خطی، متوالی، نیمه پیوسته و پیوسته تقسیم می شوند (شکل 9). آسیاب های پیوسته پیشرفته ترین هستند. به لطف اتوماسیون، سرعت نورد می تواند به 60 متر بر ثانیه برسد.

پایه کار واحد اصلی کارخانه نورد است. فلز در یک پایه نورد می شود. این شامل (شکل 10) از دو قاب 5 با باس (پا) 2، صفحات 1 که قاب ها روی آن قرار می گیرند، لوله های نصب 9 قاب ها را به هم وصل می کند، روکش های 3، رول های نورد 10، بالشتک های پایین 7، وسط 6 و رویی است. 4 رول و بلبرینگ برای آنها، مکانیزم 8 برای نصب رول ها در صفحه عمودی و در جهت محوری و یک دستگاه 11 برای بالانس کردن رول پایینی. علاوه بر این، اتصالات غلتکی (خط کش، سیم، پاس و غیره)، دستگاه هایی برای روانکاری، خنک کننده یا گرم کردن رول ها وجود دارد.

تکیه گاه ها (بالشتک ها) حاوی آسترهای کشویی یا یاتاقان های غلتشی برای ژورنال های رول هستند. قاب ها در دو نوع بسته و باز (درب دار) ساخته می شوند. تخت های بسته بهتر دقت پروفیل نورد شده را تضمین می کند، اما در چنین آسیابی جایگزینی رول ها دشوار است.اما طرح هایی از تخت های باز با درب گوه ای وجود دارد (شکل 1 61) که قابلیت اطمینان بالایی دارند و در شرایط سختی، تخت باز را به تخت های نوع بسته نزدیک می کند.

برنج. 10.

برنج. یازده

علاوه بر پایه های نورد با رول های افقی، پایه هایی که همزمان دارای رول های افقی و عمودی برای فشرده سازی محصولات نورد شده از هر طرف بدون تراش هستند، بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.

برای آسیاب های نورد از موتورهای DC یا AC (ناهمزمان و سنکرون) استفاده می شود. از آنجایی که سرعت موتورهای پرسرعت معمولاً با تعداد دور رول ها در پایه های نورد مطابقت ندارد، گیربکس هایی بین موتورها و پایه ها نصب می شوند. در غرفه های نورد، گشتاور موتور باید بین چند رول توزیع شود. برای این منظور از پایه های چرخ دنده استفاده می شود. گشتاور از موتور به رول ها با استفاده از دوک ها و کوپلینگ ها منتقل می شود.

2. تجهیزات کمکی و حمل و نقل برای کارخانه های نورد

فلز نورد شده در آسیاب در معرض تکمیل قرار می گیرد: انتهای آن بریده می شود، به قطعات طول مورد نیاز بریده می شود، صاف می شود، میله سیم به صورت کلاف نورد می شود، فولاد پهن باند به رول پیچ می شود و غیره. عملیات تکمیل رول مکانیزه می شود: آنها توسط ماشین ها و مکانیزم های کمکی تولید می شوند که شامل ثابت و پرنده، اره های مدور، پرس های تراز، بادگیر، یخچال و غیره می شود.

نوارهای نورد باید از دستگاهی به دستگاه دیگر منتقل شوند برای این منظور تجهیزات حمل و نقل ویژه ای ارائه می شود: نوار نقاله های صفحه ای، غلتکی و خراش دهنده، نوار نقاله های غلتکی، نوار نقاله ها، دستکاری ها، هل دهنده ها، اجکتورها و هل دهنده ها.

رول های نورد با گردن بر روی آسترهای ساخته شده از پلاستیک یا پلاستیک چوبی یا یاتاقان های نورد معمولاً چهار ردیفه که در لنت های غرفه های نورد تعبیه شده اند قرار می گیرند.

یاتاقان‌های اصطکاکی نوع بسته یا سیال، تنظیم دقیق آسیاب و مصرف انرژی نسبتاً کم را ارائه می‌کنند و عملاً در معرض سایش نیستند. با پردازش دقیق قطعات مالشی و آب بندی خوب تضمین می شود روغن با فشار 0.1 به یاتاقان پمپ می شود. . . 0.15 مگاپاسکال، ارائه ضریب اصطکاک 0.001. . 0.0.008، مانند بلبرینگ های نورد.

برای تغییر و تثبیت موقعیت رول ها در جهت عمودی و محوری و نگه داشتن آنها در موقعیت مورد نظر از مکانیسم های مختلفی استفاده می شود:

• دستگاه های پرس برای رول های بالایی، میانی، پایینی و عمودی؛
• دستگاه های متعادل کننده برای رول های بالایی و میانی؛
• دستگاه های نصب محوری

در پایه های افقی، فاصله بین رول ها با حرکت رول بالایی و در پایه های با رول های عمودی - با حرکت همزمان آنها ایجاد می شود.

انواع مختلفی از دستگاه های پرس و بالانس در آسیاب های مختلف استفاده می شود. دستگاه های پرس از یک مهره فشار و یک پیچ فشار تشکیل شده اند. به طور کلی، طراحی دستگاه پرس با پارامترهایی مانند سرعت، بزرگی و تعداد حرکات در ساعت تعیین می شود. بدین ترتیب سرعت حرکت رول در آسیاب های مختلف از 05/0 تا 250 میلی متر بر ثانیه متغیر است و تعداد حرکت در ساعت تا 700 عدد می باشد.

دستگاه های پرس در انواع زیر تولید می شوند:

• با درایو دستی پیچ فشار یا گوه؛
• توسط یک موتور الکتریکی با گیربکس مارپیچ هدایت می شود.

دستگاه متعادل کننده تضمین می کند که بالشتک بالایی به طور مداوم بر روی پیچ فشار در هنگام بیکاری فشار داده می شود، شکاف پیچ در مهره را از بین می برد و در نتیجه ضربه احتمالی (از پایین به بالا) را در هنگام گرفتن فلز توسط رول ها از بین می برد.

در استندهای با دستگاه پرس دستی، برای حرکات کوچک، رول بالایی توسط میله هایی که فنرهایی بر روی عضو متقاطع بالایی قرار دارند، متعادل می شود و برای حرکات قابل توجه رول، از دستگاه بار یا هیدرولیک استفاده می شود.

دستگاه های نصب محوری رول ها روی آسیاب ها امکان جابجایی و تثبیت رول ها را نه تنها در سطح عمودی، بلکه در جهت محور رول نیز فراهم می کند. تنظیم محوری با حرکت با استفاده از پیچ های نوار کاست با آستر انجام می شود (شکل 12). در این حالت خود کوسن ها در دهانه قاب با نوارهای پشتیبانی که به قاب پیچ می شوند ثابت می شوند.

برنج. 12.: 1 - بالش؛ 2 - پیچ و مهره؛ 3 - کاست؛ 4 - رول؛ 5 - آستر

در آسیاب های مقطعی، رول ها در جهت محوری با حرکت دادن چوک ها با فشار دادن پیچ های جانبی که از چارچوب و فلنج های چاک ها عبور می کنند یا از طریق نوارهایی که یک سر آن بر روی چاک و سر دیگر روی تخت قرار دارند، تنظیم می شوند. راه های دیگری نیز وجود دارد. برای حرکت و ثابت کردن رول ها در جهت محوری.

آرماتور رول به انواع دستگاه ها و وسایلی گفته می شود که برای هدایت و نگه داشتن نوار نورد در موقعیت مورد نظر چه در هنگام تغذیه به رول ها و چه هنگام خروج از رول ها ضروری است:

• اتصالات ورودی که تامین صحیح را تضمین می کند (خط کش ها، قیف ها، جعبه ها، پاس ها و غیره)؛
• اتصالات خروجی که خروج صحیح نوار را از رول ها تضمین می کند (خط کش، سیم کشی).
• دستگاه های انتقال که انتقال نوار را از یک پایه به پایه دیگر، با یا بدون چرخش (لوله های مختلف، سیم های مارپیچ، غلتک های چرخشی) تضمین می کند، اتصالات بای پس که انتقال خودکار نوار را از کالیبر به کالیبر هم در یک پایه و هم از یک پایه تضمین می کند. مقابل دیگری بایستد

اتصالات غلتکی نصب شده در سمت جلوی پایه به ویژه شامل خط کش های ورودی راهنما هستند که ادامه ثابت یقه های کالیبر هستند. خط کش های ورودی تغذیه مستقیم نوار را به رول ها تضمین می کنند.

هنگام غلتاندن به عنوان مثال یک بیضی در یک گیج گرد، نوار باید به طور مداوم از گیرکردن و پیچ خوردگی دور نگه داشته شود، خط کش ها دارای پروفیل مناسب هستند و با دقت زیادی مطابق با کالیبر در جعبه گیرنده نصب می شوند. پاس نامیده می شود. در این مورد، به ویژه شرایط خدمات دشوار برای اتصالات راهنما مشاهده می شود، زیرا شکاف ها در حین کار با فلز داغ تماس پیدا می کنند و سرعت لغزش بالایی را تجربه می کنند. همه اینها منجر به سایش شدید سطوح کاری پاس ها می شود.

خط کش ها با پاس های غلتکی جایگزین می شوند که باعث اصطکاک غلتشی به جای اصطکاک لغزشی می شود. در شکل شکل 13 طراحی جعبه ای را نشان می دهد که در هنگام چرخاندن یک دایره از گذرگاه های غلتکی استفاده می شود.

به دلیل عدم تشابه قطر رول های کار و سرعت های محیطی آنها (تعداد دور آنها برابر است)، نوار نورد شده با خروج از رول ها به سمت رول با قطر کمتر خم می شود. برای جلوگیری از این امر، از اتصالات خروجی استفاده می شود.

برنج. 13.

برای اطمینان از اینکه نوار، هنگامی که فلز رول ها را ترک می کند، در یک صفحه عمودی یا افقی خم نمی شود و حول محور خود نمی پیچد، خط کش ها بر روی میله های سیم کشی، در سمت جلو، و همچنین پایین و، در صورت لزوم، سیم کشی بالایی.

چرخاندن نوارها پس از خروج از یک پایه قبل از تغذیه به جایگاه بعدی به طور خودکار با استفاده از سیم های تراشکاری انجام می شود.برای کاهش بار، سیم ها با رول های تراش جایگزین می شوند.

3. پایه دنده و گیربکس

در مواردی که هر رول نورد توسط یک موتور منفرد هدایت می شود (آسیاب های بلومینگ مدرن، اسلب و صفحه کوارتو)، هیچ چرخ دنده ای مورد نیاز نیست. تمام کارخانه های نورد دیگر باید دارای درایوهای دنده در پایه دنده و جعبه دنده باشند.

قفس دنده متشکل از چرخ دنده های اصلی، یک قاب، یاتاقان برای چرخ دنده های اصلی (بالشتک های پر شده با بابیت، یاتاقان های غلتشی) و سیستمی از نازل ها و خطوط لوله است که روغن کاری فراوانی را برای قسمت های مالشی فراهم می کند.

چرخ دنده های اصلی دارای چرخ دنده حلقه ای، ژورنال (ترننیون) و چماق هایی هستند که به صورت یک تکه از فولاد 40، 45 یا 40X با دندانه های سخت شده سطحی ساخته شده اند. چرخ دنده ها تحت بارهای سنگین (اغلب دینامیک) و سرعت بالا کار می کنند. تعداد دندانه ها از z = 18 تا z = 29، برش شورون گرفته شده است.

قاب قفس چرخ دنده یک تکه یا دو نیم جعبه است که از چدن یا فولاد اصلاح شده ساخته شده است. در حین عملکرد پایه های دنده، توجه ویژه ای به تامین مداوم مقدار کافی روان کننده به دندانه ها و ژورنال های چرخ دنده های اصلی در فشار 0.2 می شود. . . 0.5 مگاپاسکال

گیربکس های بین پایه دنده و موتور الکتریکی در صورتی مورد استفاده قرار می گیرند که هزینه های نصب و راه اندازی آنها تفاوت در هزینه و هزینه های عملیاتی موتورهای کم سرعت و پرسرعت را توجیه کند. ، دو و گاهی و سه مرحله ای.

دستگاه های اتصالی که گشتاور را از موتور از طریق جعبه دنده و قفس دنده به رول ها منتقل می کنند توسط کوپلینگ ها و دوک هایی با طرح های مختلف نشان داده می شوند.

دنده محرک قفس دنده از طریق یک کوپلینگ که معمولاً به آن اصلی می گویند به محور محرک گیربکس یا به محور موتور (در صورت نبود گیربکس) متصل می شود. رایج ترین آنها کوپلینگ های دنده ای و همچنین کوپلینگ های الاستیک یا الاستیک هستند.

رول های دو پایه مجاور یک آسیاب خطی و همچنین چرخ دنده های اصلی و رول های کار، در شرایط حرکت جزئی در صفحه عمودی، توسط کوپلینگ ها و دوک هایی از نوع کلوبی به یکدیگر متصل می شوند که به اسپیندل اجازه کار می دهد. با مقداری ناهماهنگی (1...2 درجه). هنگامی که حرکت های قابل توجهی از رول ها در صفحه عمودی وجود دارد، زمانی که محور دوک زاویه قابل توجهی با صفحه افقی ایجاد می کند، از دوک های مفصلی با یاتاقان های غلتشی برای حرکت رول ها استفاده می شود که بر اساس اصل اتصال هوک چیده شده اند، که می تواند انتقال دهد. گشتاور چرخش به رول ها از پایه چرخ دنده هنگامی که دوک ها تا 10 12 درجه نادرست هستند

از آنجایی که دوک ها وزن قابل توجهی با طول ده ها متر دارند، با استفاده از وزنه ها یا فنرها متعادل می شوند.

4. تجهیزات کمکی برای تولید نورد

علاوه بر تغییر شکل پلاستیک فلز، کارگاه های نورد حمل و نقل، برش، صاف کردن، تکمیل محصولات نورد شده و غیره را انجام می دهند. همه این عملیات ها از وظایف تجهیزات کمکی هستند.

در طول فرآوری، فلز در امتداد و در سراسر آسیاب حرکت می کند، بالا و پایین می رود، حول محورهای افقی و عمودی شمش یا نوار می چرخد. در بسیاری از موارد، همزمان با حمل و نقل محصولات نورد، خنک کننده، برش، صاف کردن، ترشی کردن. ، روغن کاری و غیره انجام می شود.

از متداول ترین وسایل نقلیه می توان به شمش گیرها و انواع گاری ها اشاره کرد که تامین شمش و شمش از وسیله گرمایشی به آسیاب را تضمین می کند. حامل شمش مجهز به گهواره ای است که هنگام نزدیک شدن به نوار نقاله غلتکی، شمش را پایین می آورد. شمش را روی اولین غلتک های دریافت کننده خود قرار داد.

میزهای غلتکی وسیله اصلی حمل و نقل در کارگاه های نورد هستند و برای جابجایی طولی و مقداری عرضی فلز مورد استفاده قرار می گیرند، میزهای غلتکی با قطر 150 تا 600 میلی متر با موتور جداگانه یا گروهی حرکت می کنند، غیر محرکه. غلتک ها به طول و ضخامت شمش بستگی دارد.

از غلتک های فورج جامد، توخالی های ساخته شده از فولاد یا لوله های ریخته گری و همچنین چدن استفاده می شود.

برای هدایت صحیح نوار به داخل گیج و صاف کردن نوار منحنی، مانیپولاتورها نصب می‌شوند (شکل 14)، و چرخاننده‌ها برای چرخش آن حول محور افقی نصب می‌شوند.

برنج. 14.: 1 - سیلندر هیدرولیک درایو؛ 2 - قطعه کار؛ 3 - خط کش چپ و راست

برای چرخاندن نوار حول محور خود بر روی آسیاب های چین دار، از تیلرهای قلاب استفاده می شود (شکل 15). چرخش با بلند کردن یک طرف نوار با قلاب هایی انجام می شود که 3-4 تای آن روی یکی از خط کش های دستکاری قرار دارد.

برنج. 15.: 1 - غلتک غلتکی؛ 2 - نوار کج. 3 - قلاب شیب دار; 4 - کشش; 5 - خط کش دستکاری; 6 - اهرم تخلیه

تیترها طرح‌های مختلفی دارند: غلتکی، غلتک‌های کج‌کننده و راهنماهای مارپیچی، بوش‌های کج‌کننده، تیلت‌کننده‌های صفحه، تیلت‌کننده‌های اهرمی.

در آسیاب های تریو، لازم است نوار را بلند کنید تا بین رول های بالایی و میانی تغذیه شود. بیشترین استفاده برای این منظور میزهای بالابر و تاب می باشد. در صورت بروز مشکل هنگام گرفتن نوار با رول، میزهای موازی بلند کردن راحت هستند، زیرا آنها تغذیه نوار را عمود بر صفحه محورهای رول فراهم می کنند. اگر میزهای بالابر در دو طرف قفس کار تعبیه شده باشد، در این صورت دارای اتصال مکانیکی (قفل) برای همگام سازی کار هستند.

علاوه بر دستگاه های حمل و نقل مورد بحث، کارگاه های نورد از انواع جرثقیل های سقفی و دیگر، مکانیسم های چرخشی، فشار دهنده ها و اجکتورها، slapper هایی که حرکت نوارها را به موازات محور خود تضمین می کنند و یخچال ها استفاده می کنند.

در پایان نورد و گاهی در مرحله میانی فرآوری، نوارها تکه تکه می شوند، انتهای جلو و عقب جدا می شوند، لبه های کناری ورق بریده می شوند و... برای این منظور از آنها استفاده می شود. قیچی و اره طرح های مختلف طرح های ساده ترین قیچی در شکل نشان داده شده است. 16.

قیچی با چاقوهای موازی (شکل 16، الف) معمولاً برای برش شکوفه ها، اسلب ها، قسمت های خالی در حالت گرم و همچنین پروفیل های کوچک در حالت سرد استفاده می شود.

برای قیچی با چاقوهای شیبدار (شکل 16، ب)، بیشتر اوقات چاقوی پایین افقی است و قسمت بالایی در یک زاویه خاص (معمولاً 2 ... 6 درجه، اما نه بیشتر از 12 درجه) به سمت پایین قرار دارد. یکی در طراحی، قیچی بسته به جهت حرکت چاقوی برش متفاوت است و با یک چاقوی متحرک بالایی، با یک چاقوی متحرک پایینی و با حرکت چاقوها در یک صفحه افقی موجود است.

برنج. 16.: الف - با چاقوهای موازی؛ ب - با یک چاقوی شیبدار؛ ج - دیسک

قیچی دیسکی (شکل 16، ج) عمدتاً برای برش طولی ورق ها و نوارها استفاده می شود.

برنج. 17. نمودار پرواز قیچی ادواردز (الف) و قیچی آونگی (ب)

قیچی پرنده برای برش فلز در حال حرکت استفاده می شود که مستقیماً در پشت پایه آسیاب تکمیل یا به طور جداگانه به عنوان یک واحد مستقل نصب می شود. انواع مختلفی از قیچی پرنده وجود دارد که با توجه به هدف، طراحی و ماهیت حرکت چاقوها مشخص می شود.برای برش قطعات کار با سطح مقطع تا 100×100 میلی متر از قیچی اهرمی نوسانی Edwards استفاده می شود. 17، a) و برای مقاطع بزرگتر، از قیچی آونگی استفاده می شود (شکل 17، a). b). قیچی ادواردز برش قطعات را با سرعت نوار تا 4.5 متر بر ثانیه فراهم می کند.

برنج. 18.: 1 - بدن؛ 2 - چاقو؛ 3 - بهار; 4 - غلطک سوئیچینگ; 5 - محور لولا اهرم های چاقو; 6 - خالی

برای برش مقطع فلزی با سطح مقطع تا 30×30 میلی متر، از قیچی دوار تک محوری (شکل 18) و همچنین از قیچی پرنده دیسکی استفاده می شود.

از اره های برش گرم برای برش پروفیل های شکل دار و همچنین لوله ها و اره های پرنده در کارخانه های جوش لوله استفاده می شود.برای برش گرم فلزات مرغوب روی دیسک های اره دندانه ها برش داده می شود تا براده ها جدا شوند. دیسک ها تا 2000 میلی متر، ضخامت - 6. . 0.10 میلی متر. سرعت محیطی تیغه های اره برش گرم به 100 می رسد. .120 متر بر ثانیه. فولاد کم کربن معمولی اغلب به عنوان ماده دیسک استفاده می شود؛ دندان ها تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. رایج ترین آنها اره های سورتمه ای هستند؛ اره های آونگی و اهرمی وجود دارند.

در پایان نورد، در بسیاری از موارد، صاف کردن فلز مورد نیاز است. در برخی موارد این عمل در حالت گرم انجام می شود اما معمولاً فولاد نورد سرد تحت صاف کردن قرار می گیرد.برای صاف کردن فولاد نورد از دستگاه های پرس کرانک، دستگاه های صاف کننده غلتکی و صاف کننده میله ای و دستگاه های صاف کننده کششی استفاده می شود.

هنگامی که محصول نورد شده به طول قابل توجهی می رسد (پروفیل های مقطع کوچک، سیم، ورق، نوار و غیره)، به صورت کلاف و رول پیچیده می شود.

با توجه به طراحی، بادگیرها به سه گروه اصلی تقسیم می شوند:

• نوع درام (نگاه کنید به شکل 8).
• غلتک؛
• درام غلتکی