Olyan koncepció alatt, mint bukdácsoló, olyan technológiai folyamatra utal, amelynek során egy szilárd anyag felületét előkezelésnek és tisztításnak vetik alá.
Tömlő technológia, aktívan használják a műszergyártásban és a gépgyártásban, hogy elvégezzék a különféle dimenzió nélküli feldolgozást részletek, és kifejezetten - a sorja és sorja eltávolítására, gyorsan és hatékonyan távolítsa el róluk a rozsdát és a lerakódást, kerekítse le az éles széleket, tisztítsa meg és zsírtalanítsa a felületeket, polírozza azokat, és adja meg a szükséges érdességet.
A folyamat szempontjából bukdácsoló nem más, mint a speciális csengőkben és dobokban való részenkénti futás, csiszoló és polírozó anyagokkal együtt. Ebben az esetben a forgási sebesség 10 és 50 fordulat / perc között van.
Ipari vállalkozásoknál kivitelezésre forgatható alkatrészek technológiái nagy és kis átmérőjű, függőleges, vízszintes vagy ferde forgástengellyel rendelkező dobokat, valamint harangos eszközöket használnak. Mindezek a berendezések felszerelhetők kézi vagy automatikus be- és kirakodással.
Tömlő technológia főleg olyan esetekben használják, amikor hasonló feldolgozásra van szükség részletek nagy mennyiségben, és egyúttal nemcsak a kézi munka részarányának jelentős csökkentését, hanem a feldolgozott termékek felületének bizonyos jellemzőinek elérését is garantáltan biztosítják.
Munkaeszközként a bukó alkatrészek technológiájának megvalósítása során speciális bukótesteket használnak.
Ami a hatékonyságát illeti bukdácsoló technológia, akkor ez számos tényezőtől függ. Közülük a szakemberek az üzemi tulajdonságokat tartják a legfontosabbnak. hömpölygő testek, azonban fontos szerepe van a konkrét feldolgozási módszernek és módnak, valamint azoknak a tervezési jellemzőknek, amelyeknek hömpölygő testek. Meg kell jegyezni, hogy ebben a technológiai folyamatban az alkatrészek feldolgozásának fő funkciója hozzá van rendelve hömpölygő testek.
Részletekkel együtt hömpölygő testek elkezdenek mozogni egymáshoz képest a speciális technológiai gépek munkadobjában, amelyek két fő típusra oszthatók: elektromágneses és mechanikus. Ez utóbbiakat pedig a mozgás típusa szerint vibrációs és forgó dobokba sorolják. Rezgő pohár oly módon hajtják végre, hogy hömpölygő testek a részek pedig relatív mozgást kapnak annak köszönhetően, hogy vibráció segítségével, kaotikusan keverednek a teljes térfogatban. Az esetek túlnyomó többségében forgó dobokban gyártják az ún. bukdácsoló. Ennek megvalósításához a feldolgozott Részlet képest helyén rögzítve hömpölygő testek amelyek a dobban forognak.
Tömlő technológia lehet nedves vagy száraz. Termelésben nedves zuhanás egy speciális kerül a dobba bukdácsoló megoldást, ha végrehajtják száraz zuhanás, akkor ez nem történik meg.
Jelenleg minden használt hömpölygő testek porcelánra, kerámiára és műanyagra oszthatók. Lehetnek gömbök, hengerek, paralelepipedonok, kúpok és tetraéderek formájában. Gyakran mint hömpölygő testek dióhéj-morzsát, korundot és egyéb kötőanyag nélküli anyagokat használnak. Anyagok a bukdácsoló a kívánt felületkezelési minőségnek és az alkatrészformának megfelelően kerülnek kiválasztásra.
A dörzsölés egy felülettisztítási folyamat, amelyet a termékek általános polírozása eredményeként hajtanak végre egy forgó dobban mosó- és polírozószerekkel, beleértve a nátronlúgot, az oltott mészt, a szódabikarbónát és néhány más oldatot, amelyek felgyorsíthatják a tisztítási folyamatot. Az ilyen eszközökön kívül különféle méretű acélgolyókat töltenek be a dobba. A dob általában csiszolt, sima és hengeres alakú.
Egyik alkatrésze kívülről fémből készült, belül gumival bélelt burkolat. Ennek az eszköznek köszönhetően a termékek védve vannak a bevágásoktól, és a dob tömített. A gumidobok viszonylag nemrég jelentek meg.
Cégünk örömmel kínál Önöknek bontott követ. A kidőlt kő katalógusa a linken -
Döntött természetes kő ára:
Horganyzott kő az alábbi listák bármelyikéből burkoláshoz 800 rubel/m2-től, burkolathoz, vastag kő 4-6 cm 900 rubel/m2-től.
Szállítás más városokba.
Fekete zuhant.
Szürkészöld hullott
Nagyon régen az emberek ezt a folyamatot észlelték a természetben, amikor egy folyót vagy tengert figyeltek, amelynek hullámai megsimogatták a parton elhelyezkedő köveket, és ezáltal feldolgozták azokat. A tudomány és a technológia fejlődésével a tudósok olyan módszert találtak, amely felgyorsítja a zuhanási folyamatot, és tökéletesítette azt.
A dörzsölési folyamat lényege, hogy a fémgolyók és a tisztításnak, polírozásnak alávetett termékek folyamatosan mozognak egy forgó dobban, ami súrlódást eredményez, amelyen keresztül a termék minden egyenetlen felülete kisimul, és a szennyeződésektől is megtisztul. , por stb. d. Vannak vibrációs meghajtású dobok és forgó dobok. A vibrációs hajtású dobban a termékek és a bukdácsoló testek mozgása a bukdácsoló testek rezgés hatására a teljes térben történő véletlenszerű mozgásán alapul. A forgó dobokban pedig a vontatási bukdácsolást hajtják végre, vagyis a terméket az állandó mozgásban lévő bukótestekhez képest rögzítik, aminek következtében a tisztítandó alkatrészhez súrlódás lép fel. A dörzsölés lehet száraz vagy nedves. Száraz dobáskor csak szárazon forgó testeket használnak, nedves esetben pufferoldatot öntenek egy forgó dobba. Vannak porcelán, kerámia és műanyag bukótestek, amelyek henger, piramis, golyó és kúp alakúak lehetnek. Néha dióhéj-részecskéket, korundot és más kötetlen anyagokat használnak zuhanótestként. A termék formájától, anyagától és a szükséges felületi minőségtől függően specifikus pufferoldatot és bukótesteket választanak ki.
A dörzsölés kemény anyagok feldolgozásának technológiai, kémiai-mechanikai eljárása, polírozott felület és lekerekített élek elérése érdekében. Ez azt jelenti, hogy a kidőlt kő különböző méretű, szabálytalan alakú, sima, áramvonalas élekkel rendelkező lemezekre vonatkozik, amelyeket speciális feldolgozás során nyernek ki bukóberendezésen.
A természetes kövekkel végzett ilyen manipuláció összetettebb és időigényesebb, mint más anyagokkal, mivel sokféle természetes kő keménységi foka gyakran meghaladja a lefedő testek vagy más szóval a csiszolóforgácsok keménységi fokát. Ez utóbbiak általában olyan geometriai alakzatokat öltenek, mint például prizma, kocka, henger, kúp stb. A megnövelt merevségű kövek köszörülésének ezt a módszerét főként speciális centrifugális rezgőegységekkel hajtják végre - ez lehetővé teszi a súrlódási erő jelentős növelését, és , ezért hatékonyabb eredményt érhet el és javíthatja a megmunkált munkadarab dekoratív paramétereit.
A dörzsölés a következőképpen történik: a köveket dob típusú szerkezetbe helyezik, majd a megfelelő sebességgel forgó „dobban” a kövek egymáshoz dörzsölődnek, éles széleiket kisimítják, a széleket lekerekítettek, és a felület szinte sima lesz. A dörzsölési eljárás fő előnye a különböző méretű kövek feldolgozásának képessége - a kis kavicsoktól a nagy és masszív, nagy szilárdságú gránitból készült macskakövekig stb.
Az így megmunkált köveknek különleges értéket és eleganciát adnak bonyolult mintájuk, amely polírozás után még érdekesebbnek és szokatlanabbnak tűnik. A bukott kő kidolgozása A dombornyomott kő lenyűgöző megjelenésének további fokozása érdekében célszerű átlátszó bevonattal bevonni. A lakkozásnak köszönhetően a természetes kő további fényt és ápolt megjelenést kap. A bukdácsolt kövek fajtájuktól és méretüktől függően tökéletesen illeszkednek mind a belső térbe, mind a tájba. Például gyakran használják mesterséges vízesések, szökőkutak, lapos sziklakertek (szikláskertek), alpesi csúszdák stb. A bukdácsoló kő többek között gyakran szolgál épületek burkolataként és megbízható, tartós bevonatként járdautakon.
A tengerek és óceánok, folyók és patakok az éles szögű köveket kavicsokká változtatják több száz év alatt. Valami hasonlót viszonylag rövid idő alatt lehet elérni csiszolószerek használatával. Ezt a folyamatot bukdácsolásnak nevezik.
A szabálytalan természetes kövek megmunkálásához csiszolódobos gépeket használnak.
Dobógép és működési elve: a - gép (szét- és összeszerelve); b - a gép működésének kezdete; c - a gép működése csökkentett dobsebességgel; d - működés optimális dobsebességgel; d - munka megnövelt dobsebességgel
Kétféle dob létezik - keskeny és széles. Az első típusú doboknál a hosszúság kisebb, mint az átmérő, míg a második típusnál fordítva. A keskeny dobokban a köszörülés gyorsabban megy végbe, mert a kőben sokkal nagyobb nyomás éri, mint egy széles dobban. A csiszolódoboknak hosszú ideig folyamatosan kell működniük, és szinte hangtalannak kell lenniük. Gumiból, műanyagból, PCB-ből, plexiből készülnek. A dobokat villanymotor hajtja, ékszíjhajtáson keresztül, siklócsapágyakkal. Az ékszíjas átvitelnél a szíjtárcsák átmérőjét és a villanymotor forgási sebességét úgy választják meg, hogy a bukódob 70-80 ford./perc sebességgel forogjon. Néha sebességváltót használnak az elektromos motor fordulatszámának csökkentésére. A kövek, őrlőpor és víz be- és kirakodásához a dob oldalfalán egy lyuk található, amely fedéllel szorosan záródik.
Csak azok a kövek dobhatók össze, amelyek keménysége, viszkozitása és ridegsége megközelítőleg azonos. Ha ez a feltétel nem teljesül, akkor egyes kövek szinte összetörnek, mások alig veszítik el élüket. A dobódob méretei a kövek méretétől, súlyától és térfogatától függenek, és az alábbi táblázatban láthatók:
| Dobméret, cm | A kövek össztömege, kg | A kövek mérete, cm |
|---|---|---|
| 11x8 | 0,5 | 2-ig |
| 11x12 | 1,0 | 2-ig |
| 16x11 | 1,5 | 2-ig |
| 20x11 | 2,0 | 3-ig |
| 20x21 | 4.0-ig | 4-ig |
Töltse fel a dobot kövekkel, adjon hozzá őrlőanyagot (karborund vagy elektrokorund 120 mikron porszemcsemérettel) 60 g/1 kg kő arányban, és öntsön vizet a dob térfogatának 3/4-éig. Néha gyenge mosópor oldatot adnak hozzá, ami lágyítja a csiszolóanyag vágóképességét, és megkönnyíti a felesleges anyagok eltávolítását.
A kemény kövek döngölése felgyorsul, ha acélgolyókat tesz a dobba. Kétszer annyinak kell lenniük, mint a köveknek. Leggyakrabban 3-8 mm átmérőjű golyókat használnak. Kisebbeket nem kifizetődő szedni, mert a kövekre gyakorolt nyomásuk elenyésző, a bukdácsolás késik. A kövek és golyók a dob térfogatának legfeljebb 60%-át tölthetik ki.
Jó polírozás 2-3 nap alatt érhető el. Naponta egyszer le kell állítani a dobot (vagy fémgolyók használata esetén gyakrabban), kinyitni, a keletkező iszapot eltávolítani, és meg kell vizsgálni a feldolgozott köveket.
Finom borostyán dörzsölésekor őrlőpor helyett mosott kvarchomok is használható.
Polírozás előtt gondosan mossa le a köveket és a dobot a csiszolóporból, hogy elkerülje a polírozás során keletkező karcolásokat, töltse be a köveket a dobba, töltse fel vízzel, adjon hozzá mosóport és adjon hozzá polírozó anyagot 50 g/1 kg kő mennyiségben. .
A puha és sérülékeny kövek letöredezésének megelőzése érdekében a dobot néha 20%-ban megtöltik bőr-, filc-, papír-, fűrészpor- vagy kisméretű parafadarabokkal.
Üdvözöljük a természetes kő kidolgozásával foglalkozó oldalon! Lehetséges-e saját kezűleg otthoni kőfeldolgozás, és hogyan segíthetnek ebben a speciális berendezések? A lekerekített élű polírozott felület megszerzéséhez szükséges tisztítási és csiszolási technológiai folyamatot kőbuktatásnak nevezik, amely különféle paraméterű és formájú lemezekre vonatkozik.
A kemény anyagok feldolgozása az áramvonalas élek elérése érdekében speciális bukóberendezéssel történik. A folyamatot nem egyszerű otthon beállítani, de a megfelelő felszerelés kiválasztásával és a használati utasítás szigorú betartásával lehetséges.
A természetes kő feldolgozásának összetettsége az anyag típusától és szilárdsági jellemzőitől függ. Figyelembe véve, hogy a legtöbb természetes kő keménységi foka meghaladja a csiszolóforgácsok szilárdságát, a manipuláció bevált speciális berendezések használatát igényli, amelyet nehéz otthon megvalósítani.
A csiszolóforgácsok (amelyeket feldolgozóberendezésekben töltőanyagként használnak) vagy ahogyan lefedő testeknek is nevezik, különböző alakúak lehetnek:
- prizmák;
- kúp;
- Kuba;
- henger, stb.
A centrifugális vibrációs egységek jól megbirkóznak a természetes kövek köszörülésének feladatával, különféle formájú átlapoló testekkel. Könnyen irányíthatók, beállítják a súrlódási erőt, és ezzel javítják a kövek dekoratív paramétereit.
Technológia és típusok bukdácsolás
Tehát a dörzsölés a természetes kövek befejező folyamata ékszerek készítéséhez. Az eljáráshoz speciális töltőanyagokat használnak.
A dörzsölés típusa a csiszoló töltőanyag gépdobon belüli keverési lehetőségétől, a működési elvtől és a termékek rögzítésének lehetőségétől függ. Az alábbiakban ismertetjük az anyagfeldolgozás főbb típusait, előnyeivel és hátrányaival.
Dobódob: működési elv és jellemzők
A befejező anyag legprimitívebb és megfizethetőbb gépéről beszélünk. Sokoldalú dob vagy henger formájában készül. A tengelyhez képest lehet szabványosan vízszintes vagy függőleges, vagy bizonyos szögben.
A dob elektromos motorral indítható. A kő befejezését és tisztítását az anyagok és csiszolóforgácsok szabad térben történő összekeverésével végzik a telepítés során. Ez a gép a legolcsóbb lehetőség a magán ékszerészek számára. Könnyen használható és meglehetősen kis méretű - ezek a fő előnyök. A hiányosságok közül érdemes kiemelni az eljárás tökéletlenségét, amelyet korszerűbb technológiák váltottak fel.
A dob dobógép fő hátrányai:
- Alacsony sebesség a berendezések frissített változataihoz képest, például vibrátorok vagy rotorok.
- Nehézségek a csiszolóforgácsok és a késztermékek (különösen a kicsik) szétválasztásában a befejezés után.
- Problémák a nedves módszerrel végzett végső polírozás során.
- Képtelenség olyan termékekkel és anyagokkal dolgozni, amelyek különleges konfigurációjuk miatt finom kidolgozást igényelnek.
- A feldolgozási folyamat teljesen zárva van a megfigyelés elől.
- Összetett konfigurációjú anyagok egyenetlen csiszolása.
- Zajos munka, kötelező hangszigetelést vagy külön helyiséget igényel.
A fenti hátrányok alátámasztják, hogy a dobdobás csak kisebb bonyolultságú dobolási folyamatokhoz alkalmas. Például a gép ideális öntési nyomok tisztítására a megfelelő eljárások után.
Bukdácsoló vibrációs telepítés - mi ez és hogyan működik
Az ilyen típusú berendezésekre a legnagyobb kereslet az ékszerészek körében bármilyen szintű. A gép ugyanaz a bizonyos alakú dob, a testhez erősített vibrációs meghajtóval. A forgókeveréket és a feldolgozásra szánt anyagokat a dob belsejébe töltik. Ezenkívül nedves típusú feldolgozásra alkalmas vegyületek oldatai is hozzáadhatók.
A gép működési technológiája a következő. A csiszolóanyaggal és feldolgozott anyaggal ellátott dob vibrációs meghajtásával ellátott villanymotor indítja el a gépet. Az oszcilláló mozgások hatására a feldolgozó anyagok és töltőanyagok meghatározott sebességgel mozognak a belsejében. A mozgás eredménye a kő felületén a legfelső réteg felületről való eltávolításával - csiszolással és polírozással - mikroütések.
A vibrációs bukóberendezések már számos konfigurációban és hangerő-opcióban kaphatók. Egyes modellek biztosítják az ékszerek orsóra történő rögzítését. Ez a megközelítés lehetővé teszi a feldolgozási sebesség növelését azáltal, hogy további forgómozgásokat biztosít a termékeknek.
A vibrációs bukórendszer előnyei a következők:
- sokoldalúság - a bukó testek megváltoztatása lehetővé teszi, hogy kísérletezzen a feldolgozott kövek skálájával;
- kapacitásig történő töltés nagy mennyiségű anyag feldolgozásának lehetőségével;
- nagy sebességű munka, különösen észrevehető a fent leírt régi típusú bukódob használata után;
- kompatibilitás törékeny termékekkel, amelyek különleges kezelést igényelnek;
- a termékek egységes feldolgozása;
- puha anyagok kikészítése;
- a gép működésének ellenőrzése minden szakaszban.
Az egyetlen hátrány, amit kiemelhetünk, a hagyományos dobhoz képest magasabb költség, ami nem mindig megfizethető egy kis munka- és eladási volumenű magán ékszerész számára.
Rotációs centrifugális befejező gépek
A befejező berendezés legmodernebb változata egy centrifugális forgógép. A működési algoritmus egy függőlegesen rögzített álló rekesz használatán alapul, amelynek alsó része forgólapja és pengéi vannak. A rekesz teljesen fel van töltve keverővel, és a gép beindul. Amint az aktuátor forogni kezd, a forgó keverék a megmunkálás alatt álló munkadarabokkal együtt mozogni kezd.
A hatás fokozása érdekében a belső rögzített zóna egy speciális profillal van felszerelve, amely biztosítja a csiszolóanyag helyes bolygó-tórusz alakú pályáját.
A hátrányok a következők:
- képtelenség masszív részekkel dolgozni;
- a dob belső részének gyors kopása a működtetővel való érintkezési ponton.
Még sok előnye van:
- Magas szintű termelékenység. A gép a fenti fajtáknál gyorsabban megbirkózik a természetes anyagok feldolgozásának feladatával.
- Lehetőség nagy tételek egyidejű feldolgozására.
- Lehetőség az aktuátor forgási sebességének beállítására, hogy különleges hatást érjen el a termékek felületén.
- Magas szintű kidolgozás.
Illetve a korábbi gépekhez hasonlóan a rotációs ára sem nyilvános.
"Vontató" beépítés buktatóhoz
Az ilyen típusú berendezéseket ritkábban használják, mint a korábbiakat, és meglehetősen szokatlanok a magas szintű munka hatékonyságának bizonyítása szempontjából.
A gép a következő elven működik. A terméket az orsóra rögzítik, majd mozgásba hozzák, és az előkészített csiszolóanyaggal leeresztik a munkafelületre. Amikor a töltőanyag érintkezik a termékkel, az utóbbiról rövid időn belül egy vékony anyagréteg eltávolítódik. A töltőanyag kiegészítése vagy frissítése érdekében az orsót a testekkel ellátott tálhoz képest új irányba indítják, vagy vibrációs hajtást csatlakoztatnak hozzá.
A „vontató” berendezést nem nagy mennyiségű anyag egyidejű feldolgozására tervezték, és ez a fő hátránya. Előnye a rövid időn belüli befejezés magas színvonala.
Az ilyen típusú berendezéseket nélkülözhetetlennek tekintik a csúcstechnológiás iparágakban, beleértve az orvosi protéziseket és a repülőgépgyártást, ahol speciális követelményeket támasztanak a termékek végső feldolgozásának szintjére.
Team LyubiKamni
A fémdobozolás a fémtermékek feldolgozásának egyik módja, és a felületek szennyeződéstől, korróziótól és vízkőtől való tisztítását jelenti. A végeredmény hasonló a polírozás hatásához. A dörzsölés technológiája az, hogy a csiszolóanyagot a berendezés tartályába töltik a megmunkálandó munkadarabbal együtt. Egyes esetekben a feldolgozás minőségének javítása érdekében vizet és egy vegyületet (termoplasztikus polimer gyantát) is adnak a tartályhoz. A különféle kémiai összetételek alkalmazása sokféle anyag feldolgozását teszi lehetővé.
A zuhanás típusai
A zuhanásnak többféle típusa van:
- forgó (a csiszolóelemek és a megmunkálás alatt álló anyag kölcsönhatása egy forgó dobban. A feldolgozás termelékenysége és sebessége ezzel a módszerrel nem túl magas, de a fémfeldolgozás minősége meglehetősen jó);
- vibráció (a rotációs módszerhez képest minőségibb és gyorsabb a feldolgozás, tetszőleges méretű és konfigurációjú elemek megmunkálása is lehetséges);
- száraz (hagyományos csiszoló töltőanyaggal);
- nedves (víz kerül a berendezés tartályába, ami elősegíti a jobb tisztítást és lehetővé teszi a felület polírozását).
Berendezések típusai
A buktató berendezések a következőkre oszlanak: - dob bukdácsolása - amikor a dob a töltőanyaggal és az alkatrészekkel forog, vontatási bukdácsolás következik be, és a bukdácsoló elemek fényesítik az álló terméket; - vibráció - egy ilyen egységben az alkatrészek és a zuhanó testek kaotikus mozgása van a dobban a motor által keltett vibráció miatt; - elektromágneses – amelyben a töltőanyag a rotor által keltett mágneses tér hatására elmozdul. Ez a feldolgozási módszer lehetővé teszi az alkatrészek polírozását még a nehezen elérhető helyeken is.
Töltőanyagok
A tömítőanyag a különféle termékek felületeinek kidolgozásának alapja. A modern töltőanyagok tartósak és hatékonyak, különböző koptatóképességűek, méretük és geometriai alakjuk van. A töltőanyag kiválasztásakor vegye figyelembe a következőket:
- a csiszolótest alakja (felületek simításához pl. kúpos csiszolóanyagot, élek lekerekítéséhez prizma alakot használnak);
- szükséges koptató tulajdonságok;
- az anyag mérete (a feldolgozás mértékétől függően);
- anyagtípus (fából, műanyagból, porcelánból, üvegből stb. készült csiszolóanyag használható).
