Kisméretű alumínium alkatrészek dörzsölése. Galtovka

Galtovka

a kis munkadarabok és alkatrészek felületének megtisztítása a sorjaktól, vízkőtől, penészszennyeződéstől, korróziótól stb. A termékek felületének minőségének javítását is szolgálja - polírozás (lásd Polírozás). G. dobban végzik. Az őrlés felgyorsítása érdekében csiszolóanyagokat – homokot, csiszolt, korundot stb. – az alkatrészekkel együtt töltenek a dobba (száraz csiszolás), néha pedig különféle oldószereket öntenek bele (nedves csiszolás). Polírozáshoz fa fűrészport, bőrhulladékot stb. töltenek be a dobokba az alkatrészekkel együtt (száraz polírozás), néha szappanos, lúgos stb. oldatokat vezetnek be (nedves polírozás). A jobb keverés érdekében excentrikus forgású dobokat használnak.

A vibrációs bukdácsolás során a munkakamrák több irányban 15 és 50 közötti rezgésnek vannak kitéve. Hz, amely biztosítja az alkatrészek és a koptató részecskék összetett mozgását. A vibrációs bukógép lehetővé teszi nagy alkatrészek feldolgozását (fix formában).

Használják a Hydrotumbling-et is, ami olyan felületi keményedést hoz létre, amely növeli az alkatrész anyagának kifáradási szilárdságát. Hidroplating során az alkatrészeket egy kamrában rögzítik, amelyben finom fémlövésekkel mozgatják a folyadékot.

D. I. Braslavsky, V. M. Raskatov.

Nagy Szovjet Enciklopédia. - M.: Szovjet Enciklopédia. 1969-1978 .

Szinonimák:

Nézze meg, mi a „Galtovka” más szótárakban:

A dörzsölés a szilárd anyagok felületének tisztításának és előkezelésének technológiai folyamata. Díszkövek, valamint apró munkadarabok és vízkődarabok, sorja, öntőföld megmunkálására, valamint... ... Wikipédia

Tisztítás, ütögetés, bukdácsolás Orosz szinonimák szótára. bukdácsoló főnév, szinonimák száma: 7 vibráló bukdácsoló (1) ... Szinonima szótár

Kisméretű fémtermékek felületének tisztítása (sorja, rozsda, formáló szennyeződés stb.) forgó (ún. bukdácsoló) dobokban homokkal, csiszolóanyaggal, korunddal vagy egyéb csiszolóanyaggal. Rezgés és... Nagy enciklopédikus szótár

bukdácsoló- Felületi plasztikus deformáció a laza munkadarabok és a munkatestek zárt térben történő ütközéséből adódó mozgásuk során, amelyet a munkatest elfordulása okoz. [GOST 18296 72] Témák: felületi plasztikus deformáció Általános... Műszaki fordítói útmutató

BUKDÁCSOLÓ- fémtermékek felületének tisztítására szolgáló eljárás forgó dobokban, amelyek belsejében csiszolóanyagokat helyeznek el a feldolgozás felgyorsítása érdekében... Nagy Politechnikai Enciklopédia

ÉS; és. Szakember. Kisméretű fémtermékek felületének tisztítása forgó dobokban homokkal, csiszolóval, korunddal stb. ◁ Zuhanó, oh, oh. G. dob. * * * Apró fémtermékek felületének szárító tisztítása (sorja,... ... enciklopédikus szótár

Galtovka- az alkatrészek tisztításának és felületük kidolgozásának módszere. Forgó bukódobokban hajtják végre, amelyekbe csiszolóanyagokat töltenek be. Többirányú, 15-50 Hz frekvenciájú rezgésnek kitett kamrákban zuhanás,... ... Enciklopédiai Kohászati ​​Szótár

bukdácsoló- būgninis apdirbimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Smulkių detalių paviršiaus apdirbimas sukamuosiuose būgnuose (su abrazyvais ar be jų). atitikmenys: engl. hordó feldolgozás; hordó; bukdácsoló rus. dobolás; zuhanó; ... ... Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Galtovka- 29. Felületi plasztikus deformáció laza munkadarabok és munkatestek ütközéséből adódóan zárt térben mozgásuk során, amelyet a munkatest forgása okoz.

A dörzsölés egy felülettisztítási folyamat, amelyet a termékek általános polírozása eredményeként hajtanak végre egy forgó dobban mosó- és polírozószerekkel, beleértve a nátronlúgot, az oltott mészt, a szódabikarbónát és néhány más oldatot, amelyek felgyorsíthatják a tisztítási folyamatot. Az ilyen eszközökön kívül különféle méretű acélgolyókat töltenek be a dobba. A dob általában csiszolt, sima és hengeres alakú.

Egyik alkatrésze kívülről fémből készült, belül gumival bélelt burkolat. Ennek az eszköznek köszönhetően a termékek védve vannak a bevágásoktól, és a dob tömített. A gumidobok viszonylag nemrég jelentek meg.

Cégünk örömmel kínál Önöknek bontott követ. A kidőlt kő katalógusa a linken -

Döntött természetes kő ára:

Horganyzott kő az alábbi listák bármelyikéből burkoláshoz 800 rubel/m2-től, burkolathoz, vastag kő 4-6 cm 900 rubel/m2-től.

Szállítás más városokba.

Fekete összeomlott.

Szürkészöld hullott

Nagyon régen az emberek ezt a folyamatot észlelték a természetben, amikor egy folyót vagy tengert figyeltek, amelynek hullámai megsimogatták a parton elhelyezkedő köveket, és ezáltal feldolgozták azokat. A tudomány és a technológia fejlődésével a tudósok olyan módszert találtak, amely felgyorsítja a zuhanási folyamatot, és tökéletesítette azt.

A dörzsölési folyamat lényege, hogy a fémgolyók és a tisztításnak, polírozásnak alávetett termékek folyamatosan mozognak egy forgó dobban, ami súrlódást eredményez, amelyen keresztül a termék minden egyenetlen felülete kisimul, és a szennyeződésektől is megtisztul. , por stb. d. Vannak vibrációs meghajtású dobok és forgó dobok. A vibrációs hajtású dobban a termékek és a bukdácsoló testek mozgása a bukdácsoló testek rezgés hatására a teljes térben történő véletlenszerű mozgásán alapul. A forgó dobokban pedig a vontatási bukdácsolást hajtják végre, vagyis a terméket az állandó mozgásban lévő bukótestekhez képest rögzítik, aminek következtében a tisztítandó alkatrészhez súrlódás lép fel. A dörzsölés lehet száraz vagy nedves. Száraz dobáskor csak szárazon forgó testeket használnak, nedves esetben pufferoldatot öntenek egy forgó dobba. Vannak porcelán, kerámia és műanyag bukótestek, amelyek henger, piramis, golyó és kúp alakúak lehetnek. Néha dióhéj-részecskéket, korundot és más kötetlen anyagokat használnak zuhanótestként. A termék formájától, anyagától és a szükséges felületi minőségtől függően specifikus pufferoldatot és bukótesteket választanak ki.

A dörzsölés kemény anyagok feldolgozásának technológiai, kémiai-mechanikai eljárása, polírozott felület és lekerekített élek elérése érdekében. Ez azt jelenti, hogy a kidőlt kő különböző méretű, szabálytalan alakú, sima, áramvonalas élekkel rendelkező lemezekre vonatkozik, amelyeket speciális feldolgozás során nyernek ki bukóberendezésen.

A természetes kövekkel végzett ilyen manipuláció összetettebb és időigényesebb, mint más anyagokkal, mivel sokféle természetes kő keménységi foka gyakran meghaladja a lefedő testek vagy más szóval a csiszolóforgácsok keménységi fokát. Ez utóbbiak általában olyan geometriai alakzatokat öltenek, mint például prizma, kocka, henger, kúp stb. A megnövelt merevségű kövek köszörülésének ezt a módszerét főként speciális centrifugális rezgőegységekkel hajtják végre - ez lehetővé teszi a súrlódási erő jelentős növelését, és , ezért hatékonyabb eredményt érhet el és javíthatja a megmunkált munkadarab dekoratív paramétereit.

A dörzsölés a következőképpen történik: a köveket dob ​​típusú szerkezetbe helyezik, majd a megfelelő sebességgel forgó „dobban” a kövek egymáshoz dörzsölődnek, éles széleiket kisimítják, a széleket lekerekítettek, és a felület szinte sima lesz. A dörzsölési eljárás fő előnye a különböző méretű kövek feldolgozásának képessége - a kis kavicsoktól a nagy és masszív, nagy szilárdságú gránitból készült macskakövekig stb.

Az így megmunkált köveknek különleges értéket és eleganciát adnak bonyolult mintájuk, amely polírozás után még érdekesebbnek és szokatlanabbnak tűnik. A bukott kő kidolgozása A dombornyomott kő lenyűgöző megjelenésének további fokozása érdekében célszerű átlátszó bevonattal bevonni. A lakkozásnak köszönhetően a természetes kő további fényt és ápolt megjelenést kap. A bukdácsolt kövek fajtájuktól és méretüktől függően tökéletesen illeszkednek mind a belső térbe, mind a tájba. Például gyakran használják mesterséges vízesések, szökőkutak, lapos sziklakertek (szikláskertek), alpesi csúszdák stb. A bukdácsoló kő többek között gyakran szolgál épületek burkolataként és megbízható, tartós bevonatként járdautakon.

A hajlítás a termékek megmunkálásának módszere laza csiszolótestek környezetében. A koptató testeket bukó töltőanyagnak vagy dörzsölő csiszolóanyagnak nevezhetjük.
A bukógép dobjában a bukótöltőanyag bekeverésének módjától függően többféle bukógépről beszélhetünk. Nézzük meg a különböző típusú bukógépeket, azok előnyeit és hátrányait.

1. Dobók.

A legegyszerűbb típusú bukóberendezés. A gép hengeres vagy sokoldalú dob. A dob elhelyezhető vízszintesen, függőlegesen vagy a forgástengelyhez képest ferdén, és elektromos motor hajtja. A dob forgása közben a termékek és a bukótestek szabadon keverednek.

Az ilyen típusú bukóberendezések kétségtelen előnyei közé tartozik az alacsony költség és az egyszerűség. Ugyanakkor a dob bukdácsolásában rejlő nagyszámú hátrány ahhoz vezet, hogy az ilyen típusú feldolgozást más, fejlettebb dobolási módszerek fokozatosan kiszorítják.

A dobdobos gépek hátrányai:

1. Alacsony feldolgozási sebesség a vibrációs gépekhez és a rotációs befejező gépekhez képest.
2. Probléma a termékek és a forgó testek szétválasztásával (leválasztásával) a feldolgozás befejezése után.
3. Nehézségek a nedves feldolgozás végrehajtásában.
4. A bonyolult konfigurációjú termékek, vékony falú és könnyen deformálható termékek kényes feldolgozásának lehetetlensége.
5. A bukdácsolási folyamat vizuális ellenőrzésének lehetetlensége.
6. Egyenetlen felületkezelés összetett konfigurációjú termékeknél.
7. Magas zaj a dob bukdácsolása közben, és további zajszigetelés szükségessége vagy a bukóberendezések külön helyiségekbe történő eltávolítása.

A fentiek mind azt eredményezték, hogy manapság a dobforgatást rendszerint csak egyszerű, felületminőséget nem igénylő dobolási eljárásokra alkalmazzák. Például az öntvénynyomok (robbanás, ugrások stb.) eltávolítása az öntödei folyamatok után.

Napjainkban a legelterjedtebb bukógép típus. Ez egy dob formájú munkaterület (fürdőkád, cső stb.), hozzákapcsolt vibrációs meghajtóval. Az alkatrészeket és a befejező testeket bekeverik a munkaterületbe. Nagyon gyakran a vegyületek oldatait is hozzáadják a munkaterülethez (nedves vagy fizikai-kémiai típusú dobókezelés).
A vibrációs bukógép működési elve a következő. Vibrációs hajtású villanymotorral a gép munkaterülete (a töltőanyaggal és a belerakott alkatrészekkel) oszcilláló mozgásokat generál. Ezek a rezgések a termékek és a töltőanyag egymáshoz viszonyított elmozdulását okozzák. Ennek eredményeként a csiszoló dörzsölő testek elkezdenek mikrohatásokat okozni a termékek felületén, ami az anyag mikro-eltávolításához vezet a termék felületéről.

Jelenleg rengeteg különféle méretű és kivitelű vibrációs bukógépet gyártanak. Például a forgási folyamat felgyorsítása érdekében a termékeket mereven lehet egy orsóra rögzíteni, és a vibrációs feldolgozás során további forgómozgásokat biztosítanak ezeknek a termékeknek.

A vibrációs bukógépek előnyei.

1. Sokoldalúság. A feldolgozott termékek körének megváltoztatásakor általában elegendő a bukótesteket az új termékekhez alkalmasabbakra cserélni.
2. Nagy mennyiségű termék egyidejű feldolgozásának lehetősége ömlesztett berakodással.
3. Nagy feldolgozási sebesség a dobos gépekhez képest.
4. Vékony falú termékek feldolgozásának lehetősége.
5. Komplex konfigurációjú termékek egységes befejezésének lehetősége.
6. A puha anyagokból készült termékek finom forgatható feldolgozása.
7. A feldolgozási folyamat vizuális ellenőrzésének lehetősége.

Az utóbbi időben egyre szélesebb körben elterjedt bukóberendezések sajátos típusa. A forgó (vagy centrifugális) kikészítő gépek működési elve a következő. A munkakamra egy álló, függőlegesen szerelt dob. A dob alján van egy forgó lemez pengékkel (ún. aktuátor). A termékeket és a dörzsölő csiszolóanyagokat ömlesztve töltik be a munkakamrába. Az aktuátor forgómozgásba állítása után forgást kölcsönöz a forgó testek és termékek teljes keverékére.
Sőt, a feldolgozási hatékonyság növelése érdekében az álló munkaterület belső felülete speciális profillal rendelkezik, amely meghatározza a bukdácsoló keverék planetáris-tórusz alakú pályáját.
A forgógépek fő hátrányai közé tartozik a nehéz és terjedelmes alkatrészek feldolgozásának képtelensége, valamint a dob belső felületének, valamint a dob és a működtető szerkezet közötti felületének nagyfokú kopása (különösen a nedves feldolgozás során).

A forgógépek előnyei.

1. A legnagyobb termelékenység a dörzsölőgépek között szabad koptató környezetben.
2. Lehetőség nagyszámú alkatrész egyidejű feldolgozására.
3. Lehetőség a termékek végső felületi érdességének beállítására az aktuátor forgási sebességének beállításával. Az elv az „alacsonyabb frekvencia, tisztább felület”.
4. A kapott felület kiváló minősége (elérhető Ra 0,30-0,35 paraméter)

4. „Vontatás” simítás (orsósimítás, húzósimítás).

Speciális és ritkán használt dobolóberendezés, amelyet nagyon magas feldolgozási hatékonyság jellemez.
Működési elv: a munkadarab (vagy több termék) az orsóra van rögzítve. Ezután az orsó forgó mozgást kap, és az alkatrészsel együtt leeresztik a munkatálba, dörgő csiszolóanyaggal. A termék felülete és a csiszolóanyag közötti érintkezési zónában az anyag gyorsan eltávolítható a munkadarab felületéről. Az érintkezési zónában lévő csiszolóanyag frissítéséhez vagy az orsót lassú további mozgásokkal (bal-jobb, fel-le a tálhoz képest billenő testekkel), vagy egy vibrációs hajtást csatlakoztatunk a munkatálhoz (a rezgő bukdácsolással analóg módon gépek).
A vontatás fő hátránya a kis számú termék egyidejű feldolgozása.

Ugyanakkor a vontatási forgatással nagyon jó minőségű felületkezelést érhet el minimális feldolgozási idővel. Ez oda vezetett, hogy a vontatott kikészítő gépek elterjedtek a csúcstechnológiás iparágakban (repülőgépgyártás, precíziós mechanika, orvosi protézisek, szerszámgyártás stb.), ahol nagyon magasak a termékek felületi minőségére vonatkozó követelmények.

. .

A hajlítás fémtermékek csiszolása vagy polírozása csiszolóanyaggal forgó (rezgő) dobban a szennyeződés, sorja, vízkő és oxidok eltávolítására, valamint a felület és a szélek simítására. Az eljárás hatékonyságát befolyásolja a csiszolófrakció, a kidolgozandó alkatrészek térfogatának az őrlemény tömegéhez viszonyított aránya, valamint a tartály forgási sebessége (rezgési frekvenciája). A dörzsölés komplex szolgáltatásokba (vágás, fröccsöntés stb.) beletartozó befejező kezelés, de külön is megrendelhető. Minden munkát a mindenkori szabványoknak megfelelően végezünk.

Előírások

A GOST 23505-79 szerint: a buktatás a csiszolószemcsékkel és folyadékkal együtt mozgó munkadarabok vízsugaras (folyadék-csiszoló) kezelése egy forgó zárt tartályban (dobban). Vibro-bömbölés (vibro-abrazív feldolgozás) - vibráló edényben dörgő testű munkadarabok csiszoló feldolgozása. A GOST 10548-74 normalizálja az általános célú tisztítódobok paramétereit. A munkaüreg - egy kör (vagy 6-8 oldalú prizma) keresztmetszetében - olyan öntvények és kovácsolt anyagok polírozására szolgál, amelyek nem esnek tönkre a bukó során.

Rezgő pohár

A száraz dobolási módszer gazdaságos és egyszerű: az alkatrész felülete a lyukak kivételével teljesen megtisztul, a termék mechanikai tulajdonságai nem változnak, a méretes munkadarabok lineáris méretének torzulását nem vesszük figyelembe, a vékony kovácsolt anyagok egyengetést igényelnek . A vibrációs bukdácsolást (száraz dörzsölést) a sajtolás során vágással feldolgozott kész kovácsoltságokhoz, a köztesekhez pedig - precíziós sajtolás után - alkalmazzák. A megmunkált munkadarabok alakja: egyenes vagy kerek, kis lyukak és vékony lemezek nélkül, amelyek súlya legfeljebb 50 kg. Dobóközeg: acélgolyók, fűrészpor, bőrhulladék, mész.

Vízsugár kikészítés

A hidraulikus csiszolófényezést (nedves kikészítés) áramvonalas és téglalap alakú, 16 kg-ig nem vágott munkadarabokhoz alkalmazzák, amikor a felület minősége fontosabb, mint az alkatrész geometriája: a nedves megmunkálás során a méretek jelentősen torzulnak, a a termék élei és élei összeesnek. Csiszoló komponensek: folyékony (gyengén savas és lúgos szappan vagy szóda oldatok vízben), hullámos testek (kvarchomok, égetett kerámiából készült lövés, gránit zúzott kő, mészkő, bazalt, üveg).

A kevert keverékek célja

A keverőkeverékek célja eltérő, és a csiszolófrakciók méretétől függ: finom csiszolóanyag - vékony falú munkadarabok tisztítására és polírozására, belső lekerekítéssel és kiálló élekkel rendelkező kovácsolt anyagok, lyukakkal ellátott részek; a lövés keresztmetszete van kiválasztva a furat átmérőjének kevesebb, mint 1/3-a vagy sokkal nagyobb; a kerámiát precíziós csiszolóanyaghoz használják; durva csiszolóanyag - vastag falú alkatrészek durva csiszolásához, élek simításához. Lehetőség van egyszerű formájú lapos részek (kör, négyzet, téglalap, trapéz, stb.) leforgatására, beleértve a termékeken lévő lyukakat is. Külön jóváhagyás (különösen egy próbatétel feldolgozása) szükséges az összetett geometriájú részek bukdácsolásához. A termékekre méretkorlátozások vonatkoznak. A buktatási szolgáltatások költsége az alkatrészek vágási szolgáltatásának 10%-a.

Üdvözöljük a természetes kő kidolgozásával foglalkozó oldalon! Lehetséges-e saját kezűleg otthoni kőfeldolgozás, és hogyan segíthetnek ebben a speciális berendezések? A lekerekített élű polírozott felület megszerzéséhez szükséges tisztítási és csiszolási technológiai folyamatot kőbuktatásnak nevezik, amely különféle paraméterű és formájú lemezekre vonatkozik.

A kemény anyagok feldolgozása az áramvonalas élek elérése érdekében speciális bukóberendezéssel történik. A folyamatot nem egyszerű otthon beállítani, de a megfelelő felszerelés kiválasztásával és a használati utasítás szigorú betartásával lehetséges.

A természetes kő feldolgozásának összetettsége az anyag típusától és szilárdsági jellemzőitől függ. Figyelembe véve, hogy a legtöbb természetes kő keménységi foka meghaladja a csiszolóforgácsok szilárdságát, a manipuláció bevált speciális berendezések használatát igényli, amelyet nehéz otthon megvalósítani.

A csiszolóforgácsok (amelyeket feldolgozóberendezésekben töltőanyagként használnak) vagy ahogyan lefedő testeknek is nevezik, különböző alakúak lehetnek:

• prizmák;
• kúp;
• Kuba;
• henger, stb.

A centrifugális vibrációs egységek jól megbirkóznak a természetes kövek köszörülésének feladatával, különféle formájú átlapoló testekkel. Könnyen irányíthatók, beállítják a súrlódási erőt, és ezzel javítják a kövek dekoratív paramétereit.

Technológia és típusok bukdácsolás

Tehát a dörzsölés a természetes kövek befejező folyamata ékszerek készítéséhez. Az eljáráshoz speciális töltőanyagokat használnak.

A dörzsölés típusa a csiszoló töltőanyag gépdobon belüli keverési lehetőségétől, a működési elvtől és a termékek rögzítésének lehetőségétől függ. Az alábbiakban ismertetjük az anyagfeldolgozás főbb típusait, előnyeivel és hátrányaival.

Dobódob: működési elv és jellemzők

A befejező anyag legprimitívebb és megfizethetőbb gépéről beszélünk. Sokoldalú dob vagy henger formájában készül. A tengelyhez képest lehet szabványosan vízszintes vagy függőleges, vagy bizonyos szögben.

A dob elektromos motorral indítható. A kő befejezését és tisztítását az anyagok és csiszolóforgácsok szabad térben történő összekeverésével végzik a telepítés során. Ez a gép a legolcsóbb lehetőség a magán ékszerészek számára. Könnyen használható és meglehetősen kis méretű - ezek a fő előnyök. A hiányosságok közül érdemes kiemelni az eljárás tökéletlenségét, amelyet korszerűbb technológiák váltottak fel.

A dob dobógép fő hátrányai:

1. Alacsony sebesség a berendezések frissített változataihoz képest, például vibrátorok vagy rotorok.
2. Nehézségek a csiszolóforgácsok és a késztermékek (különösen a kicsik) szétválasztásában a befejezés után.
3. Problémák a nedves módszerrel végzett végső polírozás során.
4. Képtelenség olyan termékekkel és anyagokkal dolgozni, amelyek különleges konfigurációjuk miatt finom kidolgozást igényelnek.
5. A feldolgozási folyamat teljesen zárva van a megfigyelés elől.
6. Összetett konfigurációjú anyagok egyenetlen csiszolása.
7. Zajos munka, kötelező hangszigetelést vagy külön helyiséget igényel.

A fenti hátrányok alátámasztják, hogy a dobdobás csak kisebb bonyolultságú dobolási folyamatokhoz alkalmas. Például a gép ideális öntési nyomok tisztítására a megfelelő eljárások után.

Bukdácsoló vibrációs telepítés - mi ez és hogyan működik

Az ilyen típusú berendezésekre a legnagyobb kereslet az ékszerészek körében bármilyen szintű. A gép ugyanaz a bizonyos alakú dob, a testhez erősített vibrációs meghajtóval. A forgókeveréket és a feldolgozásra szánt anyagokat a dob belsejébe töltik. Ezenkívül nedves típusú feldolgozásra alkalmas vegyületek oldatai is hozzáadhatók.

A gép működési technológiája a következő. A csiszolóanyaggal és feldolgozott anyaggal ellátott dob ​​vibrációs meghajtásával ellátott villanymotor indítja el a gépet. Az oszcilláló mozgások hatására a feldolgozó anyagok és töltőanyagok meghatározott sebességgel mozognak a belsejében. A mozgás eredménye a kő felületén a legfelső réteg felületről való eltávolításával - csiszolással és polírozással - mikroütések.

A vibrációs bukóberendezések már számos konfigurációban és hangerő-opcióban kaphatók. Egyes modellek biztosítják az ékszerek orsóra történő rögzítését. Ez a megközelítés lehetővé teszi a feldolgozási sebesség növelését azáltal, hogy további forgómozgásokat biztosít a termékeknek.

A vibrációs bukórendszer előnyei a következők:

• sokoldalúság - a bukó testek megváltoztatása lehetővé teszi, hogy kísérletezzen a feldolgozott kövek skálájával;
• kapacitásig történő töltés nagy mennyiségű anyag feldolgozásának lehetőségével;
• nagy sebességű munkavégzés, különösen észrevehető a fent leírt régi típusú bukódob használata után;
• kompatibilitás törékeny termékekkel, amelyek különleges kezelést igényelnek;
• a termékek egységes feldolgozása;
• puha anyagok kikészítése;
• a gép működésének ellenőrzése minden szakaszban.

Az egyetlen hátrány, amit kiemelhetünk, a hagyományos dobhoz képest magasabb költség, ami nem mindig megfizethető egy kis munka- és értékesítési volumenű magán ékszerész számára.

Rotációs centrifugális befejező gépek

A befejező berendezés legmodernebb változata egy centrifugális forgógép. A működési algoritmus egy függőlegesen rögzített álló rekesz használatán alapul, amelynek alsó része forgólapja és pengéi vannak. A rekesz teljesen fel van töltve keverővel, és a gép beindul. Amint az aktuátor forogni kezd, a forgó keverék a megmunkálás alatt álló munkadarabokkal együtt mozogni kezd.

A hatás fokozása érdekében a belső rögzített zóna egy speciális profillal van felszerelve, amely biztosítja a csiszolóanyag helyes bolygó-tórusz alakú pályáját.

A hátrányok a következők:

• képtelenség masszív részekkel dolgozni;
• a dob belső részének gyors kopása a működtetővel való érintkezési ponton.

Még sok előnye van:

1. Magas szintű termelékenység. A gép a fenti fajtáknál gyorsabban megbirkózik a természetes anyagok feldolgozásának feladatával.
2. Lehetőség nagy tételek egyidejű feldolgozására.
3. Lehetőség az aktuátor forgási sebességének beállítására, hogy különleges hatást érjen el a termékek felületén.
4. Magas szintű kidolgozás.

Illetve a korábbi gépekhez hasonlóan a rotációs ára sem nyilvános.

"Vontató" beépítés buktatóhoz

Az ilyen típusú berendezéseket ritkábban használják, mint a korábbiakat, és meglehetősen szokatlanok a magas szintű munka hatékonyságának bizonyítása szempontjából.

A gép a következő elven működik. A terméket az orsóra rögzítik, majd mozgásba hozzák, és az előkészített csiszolóanyaggal leeresztik a munkafelületre. Amikor a töltőanyag érintkezik a termékkel, az utóbbiról rövid időn belül egy vékony anyagréteg eltávolítódik. A töltőanyag kiegészítése vagy frissítése érdekében az orsót a testekkel ellátott tálhoz képest új irányba indítják, vagy vibrációs hajtást csatlakoztatnak hozzá.

A „vontató” berendezést nem nagy mennyiségű anyag egyidejű feldolgozására tervezték, és ez a fő hátránya. Előnye a rövid időn belüli befejezés magas színvonala.

Az ilyen típusú berendezéseket nélkülözhetetlennek tekintik a csúcstechnológiás iparágakban, beleértve az orvosi protéziseket és a repülőgépgyártást, ahol speciális követelményeket támasztanak a termékek végső feldolgozásának szintjére.

Team LyubiKamni