Peralatan dan perkakas untuk rolling. Produk produksi rolling, peralatan dan perkakas Alat utama untuk rolling adalah

Rolling mill diklasifikasikan menurut tujuan, desain, posisi relatif elemen utama dan karakteristik lainnya.

Klasifikasi pabrik yang berlaku adalah berdasarkan tujuannya, tergantung pada jenis profil yang digulung. Ini adalah pabrik pengerolan, billet, balok rel, bagian besar, bagian sedang, bagian kecil, pabrik penggulung pipa, pabrik penggulung dingin, pabrik penggulung perban dan roda, serta pabrik tujuan khusus.

Besaran utama yang menentukan ukuran standar suatu section rolling mill adalah diameter roll, dan sheet mill adalah panjang roll barel, yang besarnya menentukan kemungkinan lebar lembaran yang digulung. Jadi, pabrik 300 bagian memiliki diameter gulungan 300 mm, dan pabrik 2000 lembar memiliki panjang barel gulungan 2000 mm.

Dudukan dua gulungan non-reversibel (duo) (Gbr. 14.1.2, a) banyak digunakan di pabrik kontinyu untuk menggulung billet, kawat, bagian dan strip tipis. Di setiap stand pabrik tersebut, hanya satu lintasan logam yang dilakukan dalam satu arah. Dalam dudukan reversibel dua gulungan, arah putaran gulungan berubah secara berkala, dan logam yang digulung melewati gulungan bolak-balik beberapa kali. Stand ini digunakan di pabrik mekar, pabrik lempengan, pabrik pelat, dll.

Beras. 14.1.2. Varian susunan gulungan pada dudukan kerja

Dudukan tiga gulungan (trio) - selalu tidak dapat dibalik, digunakan dalam penggilingan bagian dan lembaran - trio Lauta, yang berbeda dari penggilingan bagian dalam diameter gulungan tengah yang tidak digerakkan yang lebih kecil dibandingkan dengan yang atas dan bawah. Logam di pabrik trio bergerak dalam satu arah antara gulungan bawah dan tengah, dan dalam arah yang berlawanan - antara gulungan tengah dan atas.

Dudukan empat gulungan (kuarto) (Gbr. 14.1.2, b) sangat banyak digunakan untuk menggulung strip tebal dan tipis serta pelat baja.

Dudukan enam gulungan digunakan untuk penggulungan dingin strip tipis dan sempit dalam gulungan dengan toleransi ketebalan yang ketat.

Dudukan dua belas dan dua puluh gulungan (Gbr. 14.1.2, c) memiliki dua gulungan kerja, sisanya adalah gulungan pendukung dan digunakan untuk menggulung strip dan pita tipis dan sangat tipis, terutama dari logam yang sulit berubah bentuk.

Pabrik universal, selain gulungan horizontal, juga memiliki gulungan vertikal yang terletak di satu atau kedua sisi gulungan horizontal (Gbr. 14.1.2, d).

Diagram rolling mill ditunjukkan pada Gambar. 14.1.3, kota

Alat penggulung adalah gulungan, yang tergantung pada profil yang digulung, bisa halus (Gbr. 14.1.3, a), digunakan untuk menggulung lembaran, strip, dll.; melangkah, misalnya, untuk menggulung baja strip dan baja untai (Gbr. 14.1.3, b) untuk menghasilkan produk yang panjang. Alur adalah potongan pada permukaan samping gulungan, dan kombinasi dua aliran dari sepasang gulungan terbentuk kaliber. Kaliber membedakan antara terbuka dan tertutup (Gbr. 14.1.3, c). Untuk pengukur terbuka, garis perpisahan gulungan berada di dalam pengukur, dan untuk pengukur tertutup, berada di luar batasnya. Beberapa alat pengukur biasanya ditempatkan pada setiap pasang gulungan alur.

Gulungannya terdiri dari satu tong 1 (bagian kerja dari gulungan), jurnal 2 (trunnion) dan pentungan 3. Leher gulungan berputar pada bantalan yang dipasang di rangka. Rangka memiliki mekanisme tekanan untuk mengubah jarak antar gulungan dan mengatur posisi relatif sumbunya. Satu set gulungan yang digulung dengan bingkai disebut tempat kerja 4. Torsi dari motor listrik 8 melalui gearbox reduksi 7 disalurkan ke gear stand 6 , dari roda gigi yang menggunakan spindel 5 dan kopling mengirimkan putaran ke roller. Karena adanya dudukan roda gigi, semua gulungan dudukan kerja bergerak.

Ya Tuhan

Kwitansi teknik mesin Kwitansi blanko dan suku cadang

profil

gambar pengepresan bergulir menempa panas dingin

lembar volumetrik

Stempel stempel

Profil teknik mesin- Ini adalah produk panjang dengan bentuk penampang tertentu. Panjang profil jauh lebih besar daripada dimensi melintang. Contoh profil : rel, balok, batang, pipa, kawat.

Produksi bergulir

Bergulir – metode menghasilkan produk dengan deformasi plastis benda kerja yang dipanaskan di antara gulungan yang berputar. Dalam hal ini, gaya gesekan antara gulungan dan benda kerja menariknya ke dalam celah di antara gulungan, dan gaya normal yang tegak lurus permukaan gulungan menghasilkan kerja deformasi.

Skema bergulir

1) Penggulungan memanjang: benda kerja bergerak maju, tegak lurus terhadap sumbu gulungan, gulungan berputar ke arah yang berbeda (Gbr. 10, A).

2) Bergulir silang: sumbu roller dan benda kerja sejajar, roller berputar ke satu arah, dan benda kerja berputar ke arah berlawanan (Gbr. 10, B).

3) Penggulungan heliks silang: rol berputar ke satu arah, benda kerja secara bersamaan berputar ke arah yang berlawanan dan bergerak secara translasi di antara rol (Gbr. 10, V).

A B V

Beras. 10. Skema penggulungan: A– memanjang; B– melintang;

V– lintas heliks

Deformasi dan gaya selama penggulungan

Volume logam yang sedang mengalami deformasi plastis disebut pusat deformasi.

Pada Gambar. 11 menunjukkan penampang ABCD sumber deformasi pada bidang gambar. Saat gulungan berputar, zona deformasi bergerak sepanjang logam yang digulung.

Busur AB, sepanjang gulungan bersentuhan dengan logam benda kerja, disebut busur pegangan, dan sudutnya α antara jari-jari gulungan, bertumpu pada busur pegangan, – sudut pegangan.

Gaya gesek bekerja pada benda kerja T, diarahkan secara tangensial ke keliling gulungan, ia menarik benda kerja ke dalam celah (Gbr. 12). Reaksi tanah normal N, diarahkan sepanjang jari-jari, mendorong benda kerja. Agar benda kerja dapat ditarik ke dalam celah, syaratnya harus dipenuhi Terima kasih > Tidak, yaitu.

T∙cos α > N∙dosa α ;

gaya gesek T = N∙k tr, oleh karena itu

N∙k tr∙cos α > N∙dosa α ;

k tr > tg α .

Kondisi untuk menangkap logam dengan gulungan: Koefisien gesekan antara gulungan dan benda kerja harus melebihi garis singgung sudut genggaman.

Kemudian gaya gesekan akan menarik benda kerja ke dalam celah di antara gulungan, dan penggulungan akan dimulai. Jika tidak, rol akan mendorong benda kerja menjauh.

Selama pengerolan baja panas, sudut cengkeraman berkisar antara 15 hingga 24º, dan selama pengerolan dingin, dari 3 hingga 8º. Artinya pada saat pengerolan panas ketinggian benda kerja dapat dikurangi H di b HAI nilainya lebih besar dibandingkan pada deformasi dingin, karena gaya gesek pada deformasi panas lebih besar.

Deformasi gelinding ditentukan oleh dua besaran: kompresi relatif ε dan rasio undian µ .

Kompresi relatif didefinisikan sebagai

di mana Δ H = H – H– kompresi absolut, mm;

rasio undian Di mana aku 0 dan F 0 adalah panjang dan luas penampang benda kerja sebelum digulung, dan aku Dan F- setelah.

Jumlah kompresi biasanya 40-60%, dan kap mesin µ = 1,2 2,0.

Alat bergulir

Alat penggulungnya adalah Gulungan(Gbr. 13). Bagian kerja gulungan disebut barel, serviks berfungsi untuk menopang bantalan, berbentuk tonjolan yang disebut klub, – untuk mengirimkan putaran ke roller dari penggerak. Gulungan adalah alat berpasangan: dudukan gilingan penggulung terdiri dari dua gulungan atau lebih (tetapi tidak hanya satu).

Tergantung pada bentuk bagian kerja, gulungannya bisa mulus(Gbr. 13, A), melangkah dan sungai kecil(Gbr. 13, B). Rol halus digunakan untuk menggulung lembaran. Rol untai memiliki potongan di permukaan samping - sungai. Ketika sepasang rol menutup, alirannya membentuk celah dengan bentuk tertentu - kaliber(Gbr. 13, V). Penampang benda kerja yang digulung berbentuk kaliber. Gulungan semacam itu digunakan untuk menghasilkan produk yang panjang.

Ditunjukkan pada Gambar. 13, V, kaliber disebut membuka, karena garis perpisahan gulungan melewati pengukur; jika tidak (garis perpisahan gulungan berada di luar pengukur). tertutup:

Peralatan bergulir

Kumpulan gulungan dengan bentuk bingkai tempat kerja. Sangkar kerja dengan mekanisme transmisi dan motor listrik – ini adalah jalur kerja rolling mill(Gbr. 14). Mekanisme transmisi terdiri dari gearbox, gear cage, spindel dan kopling. Gearbox mengurangi kecepatan motor listrik, sangkar roda gigi mentransmisikan putaran dari satu poros ke dua spindel untuk menggerakkan kedua gulungan. Perangkat tekanan memungkinkan Anda untuk menyesuaikan posisi gulungan atas, yaitu ukuran celah.

Beras. 15. Stand rolling mill:

A– kandang trio; B- peti kuarto; V– multi-gulungan; G– universal

Pada dudukan tiga gulungan, benda kerja digulung terlebih dahulu di antara gulungan bawah dan tengah, lalu ke arah yang berlawanan, antara gulungan tengah dan atas.

Dalam kasus empat gulungan dalam dudukan, dua di antaranya berfungsi, dan dua lainnya, berdiameter lebih besar, berfungsi sebagai penopang. Mereka diperlukan untuk mengurangi deformasi gulungan kerja.

Dalam dudukan multi-gulungan, gulungan kerja tidak digerakkan; rotasi ditransmisikan ke gulungan tersebut dari gulungan penggerak, yang, pada gilirannya, bertumpu pada gulungan pendukung besar. Dengan cara ini, deformasi minimal pada gulungan kerja dan akurasi dimensi tinggi pada benda kerja yang digulung dapat dicapai.

Stand universal dengan dua pasang rol, satu terletak secara horizontal, yang lainnya secara vertikal, memungkinkan Anda memproses sisi benda kerja. Hal ini diperlukan untuk lembaran tebal, pelat, dan balok berflensa lebar.

Di pabrik rolling yang paling kuat – pabrik mekar dan pabrik lempengan – berdiri dapat dibalik: Arah putaran gulungan berubah setelah setiap lintasan.

Sesuai dengan jumlah stand kerja pabrik dapat berupa stand tunggal atau multi. Yang paling modern adalah multi-kandang terus menerus pabrik. Di atasnya, sepotong logam digulung secara bersamaan di beberapa dudukan.

Dengan sengaja rolling mill dibagi menjadi:

Pabrik semi-produk Pabrik canai jadi

Pipa Lembar Bagian Kosong Crimping

Bahan awal untuk memproduksi semua jenis produk canai adalah ingot, yang digulung menjadi mekar atau lembaran di pabrik crimping. Bunga mekar kemudian dikirim ke pabrik billet, dan dari sana ke pabrik bagian atau pabrik pipa. Lembaran digulung dari lempengan di pabrik lembaran. Produk canai berkala dibuat dari produk setengah jadi dengan bagian yang sesuai, dan blanko (cincin, roda) dibuat dari blanko cor atau stempel individual. Bola terbuat dari batang.

Produk produksi bergulir

Seluruh variasi profil persewaan disebut bermacam-macam. Beraneka ragam dibagi menjadi empat kelompok:

1. Produk panjang– profil sederhana dan berbentuk (Gbr. 16).

Beras. 16. Bagian gulungan panjang - sederhana ( A–e) dan berbentuk ( Dan–aku):

A- lingkaran; B- persegi; V- pita; G- segi enam; D– baja oval; e– baja segmen; Dan- sudut; H- saluran; Dan– balok-T; Ke- Saya berseri-seri; aku– kereta api

2. Lembaran logam– lembaran tebal (tebal lebih dari 4 mm), lembaran tipis (kurang dari 4 mm) dan foil (kurang dari 0,2 mm). Ketebalan maksimumnya bisa 160 mm (pelat baja).

Menurut peruntukannya, lembaran logam dibagi menjadi baja lembaran otomotif, kelistrikan, besi trafo, lembaran logam atap, dll. Lembaran tersebut dapat dilapisi dengan seng, timah, aluminium, dan plastik.

3. Pipa– mulus (diameter dari 30 hingga 650 mm, ketebalan dinding dari 2 hingga 160 mm) dan dilas (diameter dari 5 hingga 2500 mm, ketebalan dinding dari 0,5 hingga 16 mm).

4. Jenis persewaan khusus: cincin, bola, roda gigi, roda, sewa berkala. Penggulungan berkala digunakan untuk menghasilkan tempa yang dicap dan memproses bagian-bagian dengan memotong dengan limbah minimal.

Kuliah 4

Mendesak

Mendesak – proses menghasilkan produk dengan cara memeras logam panas dari rongga tertutup (wadah) melalui lubang alat (matriks). Ada dua metode pengepresan: langsung dan mundur. Pada langsung mendesak(Gbr. 17, A) logam diekstrusi searah dengan gerakan pukulan. Pada balik mendesak(Gbr. 17, B) logam bergerak keluar wadah menuju pergerakan pukulan.

Bahan awal pengepresan adalah batangan ingot atau canai panas. Untuk mendapatkan permukaan berkualitas tinggi setelah pengepresan, benda kerja dibalik dan diratakan.

Pemanasan dilakukan di unit induksi atau di tungku penangas garam cair. Logam non-ferrous ditekan tanpa pemanasan.

Beras. 17. Penekanan langsung (A) dan sebaliknya (B):

1 – wadah; 2 – pukulan; 3 – benda kerja; 4 – jarum; 5 – matriks; 6 – profil

Deformasi saat ditekan

Selama pengepresan, skema kompresi menyeluruh yang tidak merata diterapkan, tanpa tegangan tarik. Oleh karena itu, bahkan baja dan paduan dengan keuletan rendah, seperti baja perkakas, dapat ditekan. Bahkan bahan rapuh seperti marmer dan besi cor pun bisa ditekan. Dengan demikian, pengepresan dapat memproses bahan yang, karena keuletannya yang rendah, tidak dapat diubah bentuknya dengan metode lain.

Rasio undian µ bila ditekan bisa mencapai 30-50.

Alat pengepres

Alatnya berupa wadah, pelubang, matriks, jarum (untuk memperoleh profil berongga). Profil produk yang dihasilkan ditentukan oleh bentuk lubang cetakan; lubang di profil - dengan jarum. Kondisi kerja alat sangat sulit: tekanan kontak tinggi, abrasi, pemanasan hingga °C. Itu terbuat dari baja perkakas berkualitas tinggi dan paduan tahan panas.

Untuk mengurangi gesekan, pelumas padat digunakan: bubuk grafit, nikel dan tembaga, molibdenum disulfida.

Peralatan pengepresan

Ini adalah pengepres hidrolik dengan pukulan horizontal atau vertikal.

Produk yang ditekan

Dengan menekan, profil sederhana (lingkaran, persegi) diperoleh dari paduan dengan keuletan rendah dan profil dengan bentuk yang sangat kompleks yang tidak dapat diperoleh dengan jenis OMD lainnya (Gbr. 18).

Beras. 18. Ditekan pro

fili

Manfaat menekan

Keakuratan profil yang diekstrusi lebih tinggi daripada profil yang digulung. Seperti yang telah disebutkan, dimungkinkan untuk mendapatkan profil dengan bentuk yang paling rumit. Prosesnya serbaguna dalam hal perpindahan dari satu ukuran ke ukuran lain dan dari satu jenis profil ke jenis profil lainnya. Mengganti alat tidak memerlukan banyak waktu.

Kemampuan untuk mencapai derajat deformasi yang sangat tinggi menjadikan proses ini sangat produktif. Kecepatan menekan mencapai 5 m/s atau lebih. Produk diperoleh dalam satu pukulan alat.

Kerugian dari menekan

Limbah logam dalam jumlah besar keseimbangan tekan(10-20%), karena semua logam tidak dapat dikeluarkan dari wadah; deformasi yang tidak merata pada wadah; biaya tinggi dan keausan alat yang tinggi; kebutuhan akan peralatan yang kuat.

Menggambar

Menggambar – pembuatan profil dengan menarik benda kerja melalui lubang yang secara bertahap menyempit pada pahat – masuk HAI lokasi.

Benda kerja awal untuk menggambar adalah batang, kawat tebal atau pipa. Benda kerja tidak memanas, mis. gambarnya adalah deformasi plastik dingin.

Ujung benda kerja diasah, dilewatkan melalui cetakan, ditangkap dengan alat penjepit dan ditarik (Gbr. 19).

Menggambar deformasi

Saat menggambar, tegangan tarik bekerja pada benda kerja. Logam harus dideformasi hanya pada saluran lancip cetakan; Deformasi di luar alat tidak dapat diterima. Kompresi dalam satu lintasan kecil: kap mesin µ = 1,1 1,5. Untuk mendapatkan profil yang diinginkan, kawat ditarik melalui beberapa lubang yang diameternya semakin kecil.

Karena deformasi dingin terjadi, logam mengeras dan mengeras. Oleh karena itu, antara menarik dadu yang berdekatan, anil(pemanasan di atas suhu rekristalisasi) dalam tungku tabung. Pengerasan dihilangkan, dan logam benda kerja kembali menjadi plastik, yang mampu mengalami deformasi lebih lanjut.

Alat menggambar

Alatnya adalah portage, atau mati, yaitu cincin dengan lubang yang diprofilkan. Dies dibuat dari paduan keras, keramik, dan berlian industri (untuk kawat yang sangat tipis, diameternya kurang dari 0,2 mm). Gesekan antara alat dan benda kerja dikurangi dengan menggunakan pelumas padat. Untuk mendapatkan profil berongga, mandrel digunakan.

Lubang kerja cetakan memiliki empat zona karakteristik sepanjang panjangnya (Gbr. 20): I – pintu masuk, atau pelumas, II – deformasi, atau kerja, dengan sudut α = 8 24º, III – kalibrasi, IV – kerucut keluaran.

Toleransi ukuran kawat rata-rata adalah 0,02 mm.

Peralatan menggambar

Ada pabrik gambar berbagai desain - drum, rak dan pinion, rantai, digerakkan secara hidrolik, dll.

Pabrik drum(Gbr. 21) digunakan untuk menggambar kawat, batang dan pipa berdiameter kecil yang dapat digulung menjadi gulungan.

Beberapa pabrik drum gambar dapat mencakup hingga 20 drum; di antara mereka ada cetakan dan tungku anil. Kecepatan kawat berada pada kisaran 6-3000 m/menit.

Rantai menggambar negara(Gbr. 22) ditujukan untuk produk berpenampang besar (batang dan pipa). Panjang produk yang dihasilkan dibatasi oleh panjang bedengan (sampai 15 m). Gambar pipa dilakukan pada mandrel.

Beras. 22. Mesin gambar rantai:

1 – seret; 2 – tang; 3 – gerbong; 4 – kait traksi; 5 – rantai; 6 – sproket penggerak;

7 – kotak roda gigi; 8 – motor listrik

Produk diperoleh dengan menggambar

Penarikan dilakukan dengan kawat dengan diameter 0,002 hingga 5 mm, serta batang, profil berbentuk (berbagai pemandu, kunci, rol bergaris) dan pipa (Gbr. 23).

Beras. 23. Profil diperoleh dengan menggambar

Keuntungan menggambar

Ini adalah akurasi dimensi yang tinggi (toleransi tidak lebih dari seperseratus mm), kekasaran permukaan yang rendah, kemampuan untuk mendapatkan profil berdinding tipis, produktivitas tinggi, dan sedikit limbah. Prosesnya bersifat universal (Anda dapat dengan mudah dan cepat mengganti alat), sehingga tersebar luas.

Penting juga bahwa sifat-sifat produk yang dihasilkan dapat diubah melalui pengerasan dingin dan perlakuan panas.

Kekurangan menggambar

Pengerasan yang tidak dapat dihindari dan perlunya anil mempersulit proses. Kompresi per lintasannya kecil.

Penempaan

Penempaan disebut produksi produk dengan deformasi berurutan dari benda kerja yang dipanaskan dengan pukulan alat universal - striker. Produk kosong atau produk jadi yang dihasilkan disebut penempaan.

Blanko awal adalah batangan atau bunga, produk canai panjang dengan penampang sederhana. Benda kerja biasanya dipanaskan dalam tungku tipe ruang.

Penempaan deformasi

Deformasi selama proses penempaan mengikuti pola aliran plastis bebas antar permukaan pahat. Deformasi dapat dilakukan secara berurutan pada masing-masing area benda kerja, sehingga dimensinya dapat secara signifikan melebihi luas pemukul.

Besarnya deformasi dinyatakan dengan penempaan:

Di mana F maks dan F min – luas penampang awal dan akhir benda kerja, dan diambil perbandingan luas yang lebih besar dengan yang lebih kecil, oleh karena itu penempaan selalu lebih besar dari 1. Semakin tinggi nilai penempaan, semakin baik logam tersebut ditempa . Beberapa operasi penempaan ditunjukkan pada Gambar. 25.

Beras. 25. Operasi penempaan:

A– memulai pembicaraan; B– firmware (membuat lubang); V– memotong (membagi menjadi beberapa bagian)

Alat penempaan

Perkakas ini bersifat universal (berlaku untuk penempaan dalam berbagai bentuk): pemukul datar atau terpotong dan satu set perkakas pendukung (mandrel, pengepres, penusuk, dll.).

Peralatan penempaan

Mesin dinamis atau tumbukan digunakan - palu dan mesin statis - hidrolik tekan.

Palu dibagi menjadi pneumatik, dengan massa bagian yang jatuh hingga 1 t, dan uap-udara, dengan massa bagian yang jatuh hingga 8 ton Palu mentransfer energi tumbukan ke benda kerja dalam sepersekian detik. Fluida kerja pada palu adalah udara bertekanan atau uap.

Pengepres hidrolik dengan kekuatan hingga 100 MN dirancang untuk memproses benda kerja terberat. Mereka menjepit benda kerja di antara pemukul selama puluhan detik. Fluida kerja di dalamnya berbentuk cair (emulsi air, minyak mineral).

Penerapan penempaan

Penempaan paling sering digunakan dalam produksi tunggal dan skala kecil, terutama untuk produksi tempa berat. Ingot dengan berat mencapai 300 ton hanya dapat diproduksi dengan cara ditempa. Ini adalah poros generator hidrolik, cakram turbin, poros engkol mesin kapal, dan gulungan rolling mill.

Keuntungan menempa

Pertama-tama, ini adalah keserbagunaan proses, yang memungkinkan Anda memperoleh berbagai macam produk. Penempaan tidak memerlukan alat yang rumit. Selama penempaan, struktur logam diperbaiki: serat-serat dalam penempaan ditempatkan dengan baik untuk menahan beban selama operasi, struktur cor dihancurkan.

Kerugian dari penempaan

Hal ini tentu saja disebabkan oleh rendahnya produktivitas proses dan perlunya tunjangan yang signifikan untuk pemesinan. Tempa diperoleh dengan akurasi dimensi rendah dan kekasaran permukaan tinggi.

Stempel panas

Stempel panas – proses memperoleh produk dengan deformasi plastis benda kerja yang dipanaskan menggunakan alat khusus – stempel. Dalam hal ini, aliran logam dibatasi oleh ceruk yang dibuat di bagian cetakan, yang bila ditutup, membentuk rongga tertutup tunggal - Sungai kecil.

Blanko awal untuk stamping adalah potongan produk canai dari profil sederhana. Produk yang dihasilkan disebut penempaan yang dicap.

Stamping digunakan pada cetakan terbuka dan tertutup. Pada stempel terbuka(lihat Gambar 26, A) ada celah di sekeliling seluruh aliran - alur yang mengelupas, di mana kelebihan logam dipindahkan (hingga 20%). Permukaan perpisahan die rata. Saat menginjak, pemotongan benda kerja dengan presisi tinggi tidak diperlukan. Volume benda kerja lebih besar dari volume penempaan dengan jumlah flash, yang kemudian dipotong. Jembatan alur flash yang sempit memastikan bahwa seluruh rongga cetakan terisi dengan logam, karena ini menciptakan resistensi terbesar terhadap aliran logam.

Saat menginjak masuk perangko tertutup(lihat Gambar 26, B) volume benda kerja sama dengan volume penempaan, karena tidak ada alur flash. Penting untuk menjaga dimensi benda kerja secara akurat dan memasangnya secara ketat di tengah stempel, jika tidak, bagian stempel tidak akan saling berdekatan dan seluruh rongga tidak akan terisi. Permukaan perpisahan cetakan lebih kompleks, dengan bagian pemandu berbentuk kerucut.

Beras. 26. Sirkuit terbuka (A) dan ditutup (B) stempel volumetrik:

1 – bagian atas prangko; 2 – gigi berlubang; 3 – benda kerja; 4 – bagian bawah prangko;

5 – aliran; 6 – alur pelek

Stamping tertutup memiliki keunggulan dibandingkan penempaan terbuka: logam disimpan (tidak ada flash), dan serat-seratnya terletak lebih baik, mengalir di sekitar kontur tempa; mereka tidak terpotong saat melepas flash.

Namun desain cetakan tertutup lebih rumit, produksinya lebih mahal, dan daya tahannya lebih rendah.

Deformasi selama stamping

Deformasi dilakukan secara serentak pada seluruh permukaan benda kerja, tidak mungkin hanya sebagian saja yang mengalami deformasi. Oleh karena itu, nilai penempaan jarang melebihi 2-3.

Alat pelubang

Alat khusus adalah stempel. Untuk setiap penempaan, sebuah gambar dikembangkan dan cetakan dibuat. Kelonggaran untuk pemesinan dan penyusutan selama pendinginan harus disediakan. Untuk ekstraksi bebas tempa dari cetakan, kemiringan (3-10º) ditetapkan. Permukaannya dikawinkan sepanjang jari-jari.

Pada stempel dengan satu konektor, tidak mungkin ada lubang tembus; itu hanya diberi garis luar. Setelah dicap, perlu untuk memotong lampu kilat menggunakan stempel khusus dan menusuk filmnya.

Dadu dilekatkan pada ram dengan palu atau alat press menggunakan proyeksi yang disebut pas dan irisan.

Peralatan stempel

1) Palu stamping uap-udara mirip dengan yang menempa. Palu melakukan 3-5 pukulan untuk mengisi rongga cetakan dengan logam benda kerja.

2) Mesin press stempel engkol(KShP) memiliki produktivitas yang lebih tinggi dibandingkan palu. Stamping dilakukan dalam satu pukulan, karena panjang pukulan penggeser diatur secara ketat. Mesin press lebih mahal.

Diagram mesin press engkol ditunjukkan pada Gambar. 27. Dari motor listrik 4, gerak disalurkan melalui sabuk-V ke katrol 3 dan poros 5. Roda gigi 6 dan 7 dapat dihubungkan dengan poros engkol 9 menggunakan kopling cakram gesek 8. Poros meneruskan gerak ke batang penghubung 10 , batang penghubung mengubah gerak putar menjadi gerak bolak-balik penggeser 1. Rem 2 diperlukan untuk menghentikan putaran poros engkol. Ketinggian meja 11 dapat diatur dengan irisan 12 dengan mengatur stempel pada posisi yang diinginkan.

3) Mesin tempa horizontal(GKM) digunakan untuk stamping produk seperti batang dengan flensa, kaca, cincin. Mereka dapat diproduksi melalui lubang, karena stempel terdiri dari tiga bagian: matriks yang dapat digerakkan dan diam serta pelubang.

4) Pengepres hidrolik digunakan untuk tempa terberat (hingga 3 ton).

Penerapan stempel

Dalam produksi tempa skala besar.

Keuntungan dari stempel

Dibandingkan dengan menempa, stamping menyediakan b HAI produktivitas lebih tinggi dan akurasi lebih tinggi (kelonggaran 2-3 kali lebih kecil).

Kerugian dari stempel

Biaya peralatan yang tinggi dan kebutuhan peralatan yang berdaya tinggi. Stamping tidak memungkinkan deformasi benda kerja yang sangat berat (beratnya puluhan dan ratusan ton).

Ada juga penempaan mati dingin . Ini adalah proses ekstrusi dingin(mirip dengan pengepresan) untuk menghasilkan silinder dan tabung dari logam ulet, pendaratan dingin(pembuatan paku, baut, paku keling) dan koin(koin mint, medali, lencana).

Stempel dingin

Stempel dingin - ini adalah produksi produk datar dan spasial dari benda kerja dalam bentuk lembaran, strip, pita.

Benda kerja awal biasanya mempunyai ketebalan tidak lebih dari 10 mm.

Operasi stamping lembaran logam dibagi menjadi pemisah(benda kerja hancur) dan formatif(penghancuran tidak dapat diterima).

Contoh operasi pemisahan adalah pemotongan dan pelubangan. Mereka dilakukan sesuai dengan skema yang sama (Gbr. 28, A), Tetapi tebangan membentuk keliling luar benda kerja, dan meninju– dalaman. Stempel terdiri dari pelubang dan matriks. Perkembangan retakan dimulai dari ujungnya yang tajam. Retakan tersebut bertemu dan sebagian benda kerja terpisah.

Contoh operasi pembentukan adalah tudung– memperoleh produk volumetrik dari benda kerja datar (Gbr. 28, B). Pukulan dan gambar mati memiliki tepi membulat. Penjepit menghilangkan pembentukan kerutan pada flensa. Saat menggambar, Anda dapat mengurangi ketebalan dinding sekitar 2 kali lipat, tetapi bagian bawah produk akan tetap memiliki ketebalan yang sama.

Beras. 28. Skema pelubangan (A) dan kerudung (B):

1 – pukulan; 2 – benda kerja; 3 – matriks; 4 – penjepit

Deformasi selama stamping lembaran dingin

Deformasi dingin menyebabkan pengerasan logam, sehingga terkadang diperlukan anil. Stamping lembaran dingin hanya berlaku untuk logam dan paduan ulet: baja karbon rendah, paduan aluminium, tembaga, titanium.

Alat dan perlengkapan untuk stamping lembaran dingin

Alat ini khusus untuk setiap pengoperasian dan ukuran produk. Ini adalah cetakan dan pukulan dengan bentuk yang sesuai.

Pengepres engkol dan pengepres hidrolik (untuk lembaran tebal) digunakan. Metode untuk pengecapan lembaran berkecepatan tinggi menggunakan energi ledakan atau pelepasan listrik telah dikembangkan.

Penerapan stamping lembaran logam dingin

Untuk mendapatkan produk dengan massa rendah, tetapi kekuatan dan kekakuan tinggi. Banyak digunakan dalam industri pesawat terbang, dalam produksi mobil dan traktor.

Karakteristik metode pembentukan logam diberikan dalam Tabel. 1.

Tabel 1

metode OMD

Nama	Dimanakah terjadinya deformasi?	Alat	Peralatan	Kosong	Panas	Jumlah deformasi	Produk diterima
Mendapatkan profil
Bergulir	Di celah antara gulungan		Pabrik penggilingan	mekar, lempengan, produk setengah jadi	Biasanya deformasi panas		Produk panjang, lembaran, pipa, jenis produk canai khusus
Menggambar	Di lubang dadu	DI DALAM *HAI* lokasi	Pabrik gambar	Batang, pipa, kawat canai panas	Deformasi dingin		Kawat, batang dan pipa yang dikalibrasi, profil berbentuk
Mendesak	Di lubang matriks	Matriks, jarum	Tekan Hidrolik	Ingot, batang canai panas	Biasanya deformasi panas		Profil, alat sederhana dan kompleks
Menerima blanko dan suku cadang
Penempaan	Di antara para striker	Striker, alat pendukung	Palu dan pengepres	mekar, batang bagian polos	Deformasi panas		Berbagai macam tempa dengan berat hingga 300 ton
Stempel volume	Di rongga cetakan		Palu dan pengepres, KShP, GKM	Produk gulung dengan bagian sederhana	Paling sering deformasi panas		Tempa produksi massal dengan berat mencapai 3 ton
Stempel dingin	Di celah antara pukulan dan matriks	Mati dan pukul	KShP, tekan hidrolik	Daun, kupas, selotip	Deformasi dingin		Bagian volumetrik dan datar dengan bobot rendah dan kekuatan tinggi

7.1. Jenis rolling mill

Seperangkat mesin dan mekanisme untuk menghasilkan produk dengan cara menggulung dan mengolahnya dalam suatu aliran disebut rolling mill.

Dari definisi ini dapat disimpulkan bahwa selain operasi utama - pembentukan plastik dari produk canai, beberapa operasi lainnya juga dilakukan di pabrik.

Dalam teori organisasi produksi, operasi individu yang diperlukan untuk implementasi proses teknologi dibagi menjadi operasi utama dan tambahan. Sesuai dengan ini, peralatan utama, tambahan dan tambahan dibedakan.

Sehubungan dengan penggulungan, operasi utama meliputi deformasi plastis logam, yaitu. menggelinding sendiri, dan oleh karena itu, perlengkapan utamanya meliputi dudukan penggulung, penggerak listrik, dan perangkat transmisi.

Operasi terkait mencakup operasi dimana keadaan fisik dan/atau dimensi produk canai dapat berubah, tetapi tanpa mengubah bentuk dan luas penampang. Ini termasuk pemanasan, pendinginan, pemotongan menjadi potongan-potongan panjang, pelurusan, pengupasan produk yang digulung, dll. Dan, karenanya, peralatan: alat pemanas, lemari es, mesin perata, peralatan pemotongan dan penyelesaian, dll.

Operasi bantu mencakup operasi yang tidak mengubah bentuk, dimensi, maupun keadaan fisik logam yang digulung. Ini adalah operasi dan peralatan terkait untuk pergerakan memanjang dan melintang dari produk canai (meja roller, slapper, mekanisme pengangkatan), tepian dan penandaannya, penggulungan menjadi gulungan dan gulungan, pengikatan produk canai, pemindahan gulungan, dll. namun, operasi dan peralatan terkait dan tambahan biasanya disebut sebagai peralatan bantu.

Jalur di mana peralatan utama berada disebut jalur utama (kerja) rolling mill (Gbr. 7.1). Elemen utamanya adalah: sangkar kerja dengan gulungan (1), spindel dengan kopling (2), sangkar roda gigi (3), kopling utama (4), girboks (6), kopling utama (motor) (7) dan sebuah mesin (5) .

Gulungan (Gbr. 7.2) terdiri dari laras (1) dengan diameter d dan panjang l, dua jurnal penyangga (2) dan betis (3). Ukuran dan jumlah gulungan dalam suatu stand menentukan jenis stand dan rolling mill. Pabrik bagian dicirikan oleh diameter nominal laras gulungan (misalnya, pabrik 280), dan pabrik lembaran dicirikan oleh panjangnya (misalnya, pabrik 3600). Jika suatu section mill terdiri dari beberapa stand dengan diameter roll yang berbeda-beda, maka jenis mill biasanya ditentukan oleh finishing stand roll.

Rolling mill diklasifikasikan menurut kriteria berikut: berdasarkan mode operasi, berdasarkan tujuan, berdasarkan jumlah dan susunan gulungan dalam dudukan, berdasarkan jumlah dan susunan dudukan.

Berdasarkan modus Rolling mill dibagi menjadi non-reversible (frekuensi dan arah putaran gulungan konstan) dan reversibel (penggulungan dilakukan dalam arah maju dan mundur dengan mengubah arah putaran gulungan). Yang terakhir termasuk pabrik mekar, pabrik lempengan, pabrik billet dan pelat.

Dengan sengaja pabrik dibagi menjadi pabrik untuk produksi produk setengah jadi dan pabrik untuk produksi produk jadi. Yang pertama termasuk mesin mekar, lempengan, dan pabrik billet. Yang kedua meliputi:

Pabrik rel dan balok (diameter gulungan 750-900 mm);

Pabrik bagian besar (500-700 mm);

Pabrik kelas menengah (350-500 mm);

Pabrik bagian kecil (250-330 mm);

Pabrik kawat (150-280 mm);

Pabrik strip (300-400 mm);

Pabrik pelat tebal (panjang barel gulung hingga 5500 mm);

Pabrik penggilingan panas jalur lebar (hingga 2500 mm);

Pabrik penggilingan dingin broadband (hingga 2800 mm);

Pabrik strip universal (hingga 2000 mm);

Pabrik pipa dari berbagai jenis;

Pabrik lainnya (perban roda, penggulungan gandar, penggulungan bola, dll.)

Berdasarkan nomor dan lokasi gulungan di dalam kandang bedakan:

Stand gulung ganda (duo) (lihat Gambar 1.1). Banyak digunakan dalam mode reversibel dan non-reversibel.

Dudukan tiga gulungan (trio), berkualitas tinggi (7.3 a) dan lembaran (Gbr. 7.3 b). Digunakan untuk menggulung blanko, grade dan lembaran.

Stand dua gulungan ganda (double duo). Jarang digunakan, terutama untuk menggulung baja paduan kualitas kecil (Gbr. 7.4).

Stand empat rol (kuarto). Digunakan terutama dalam produksi lembaran (Gbr. 7.5). Gulungan kerja (2) berdiameter lebih kecil, gulungan pendukung (1) berdiameter lebih besar untuk meningkatkan kekakuan sistem.

Dudukan enam gulungan (Gbr. 7.6) jarang digunakan. Pilihan untuk menempatkan gulungan berada pada bidang aksial vertikal yang sama. Gulungan penggerak berfungsi.

Dudukan multi-gulungan - 12 dan 20 gulungan. Digunakan untuk menggulung strip tertipis (hingga 2 mikron) menjadi gulungan (Gbr. 7.7. - 7.8). Diameter gulungan kerja hingga 50 mm. Penggeraknya adalah rol pendukung.

Dudukan universal - untuk menggulung lembaran, selain yang horizontal, mereka dilengkapi dengan dua gulungan penggerak vertikal; untuk menggulung balok berflensa lebar, gulungan vertikal menganggur ditempatkan pada bidang vertikal yang sama dengan bidang horizontal (Gbr. 7.9).

Berdasarkan jumlah dan lokasi kandang Rolling mill dibagi menjadi single-stand dan multi-stand. Stand tunggal – pabrik mekar, lempengan, penggulung lembaran, crimping-blanking, dll. (Gbr. 7.10).

Pabrik multi-berdiri - tipe linier, kontinu, semi-kontinyu dan dengan susunan dudukan berurutan.

Pabrik tipe linier (Gbr. 7.11) digunakan untuk rolling billet, profil kualitas kecil, menengah dan besar. Kerugian dari pabrik tersebut adalah tingginya biaya tenaga kerja manual, kecepatan penggilingan dan produktivitas yang rendah. Kerugian ini sebagian dapat dihindari dengan menempatkan dudukan dalam beberapa baris (Gbr. 7.12.).

Pabrik kontinyu dengan dudukan yang terletak satu di belakang yang lain lebih maju (Gbr. 7.13). Pabrik tersebut beroperasi dengan prinsip: “satu lintasan di setiap stand.” Gulungannya bisa berada di beberapa kandang sekaligus. Oleh karena itu, perlu diperhatikan aturan yang disebut jilid kedua, yaitu. jumlah logam yang sama harus melewati setiap sangkar per satuan waktu: , dimana V Dan F– masing-masing kecepatan dan luas penampang gulungan di sepanjang dudukan. Jika kondisi ini dilanggar, peregangan gulungan atau putaran dapat terjadi di antara dudukannya. Oleh karena itu, sebagian besar profil sederhana digulirkan dalam mode berkelanjutan.

Prinsip penggulungan kontinyu digunakan pada pabrik billet kontinyu, pabrik bagian menengah dan kecil, pabrik kawat, pabrik strip, pabrik penggilingan lembaran panas dan dingin pita lebar, dll.

Untuk menggulung profil yang lebih kompleks, digunakan pabrik semi-kontinyu dan pabrik dengan dudukan berurutan. Pabrik semi-kontinu digunakan untuk menggulung nilai kecil. Mereka menggabungkan kelompok tegakan yang kasar dan finishing linier secara terus menerus (Gbr. 7.14).

Pada pabrik dengan susunan dudukan yang berurutan (Gbr. 7.15), kelompok roughing dapat berkesinambungan, dan dudukan berikutnya ditempatkan satu demi satu pada jarak yang melebihi panjang gulungan. Untuk mengurangi total panjang gilingan, dudukan ditempatkan pada beberapa garis sejajar. Di kandang ini tidak perlu mengikuti aturan jilid kedua. Pabrik semacam itu digunakan terutama untuk menggulung kelas menengah dan besar.

Variasi dari pabrik tersebut adalah pabrik dengan susunan tegakan yang terhuyung-huyung (Gbr. 7.16)

7.2 Peralatan utama dan tambahan rolling mill.

Sangkar kerja terdiri dari dua rangka, gulungan dengan bantalan, mekanisme untuk memasang dan memperbaiki posisi gulungan pada bidang vertikal dan horizontal, alat kelengkapan gulungan, alat untuk pelumasan dan pendinginan gulungan.

Tempat tidur tipe terbuka atau tertutup (Gbr. 7.17) dibuat dari baja kelas 30...35L balok-I atau bagian persegi panjang.

Tempat tidur tipe tertutup dalam bentuk rangka padat dapat menahan gaya gelinding yang tinggi, tetapi kurang nyaman digunakan: pemindahan gulungan sulit, diameternya dibatasi oleh lebar jendela.

Rolling roll, alat deformasi utama, beroperasi dalam kondisi yang keras: perubahan panas yang tiba-tiba, tekanan tinggi, gesekan abrasif, dll. Oleh karena itu, rolling roll tidak hanya harus berkekuatan tinggi, tetapi juga tahan panas dan aus.

Menurut bahannya, gulungan dibagi menjadi baja (cor, forged) dan besi cor. Gulungan baja mempunyai kekuatan dan keuletan yang cukup tinggi, sehingga digunakan pada stand yang mengalami gaya rolling yang tinggi. Gulungan besi cor kurang tahan lama, tetapi lebih tahan aus dibandingkan gulungan baja. Oleh karena itu, mereka lebih sering digunakan pada stand pra-finishing dan finishing.

Bahan gulungan adalah baja karbon, paduan rendah dan baja paduan (St. 50...55, 50...60KhN, 9KhF, dll.), besi cor paduan dan murni (SShKhN-60, LPKhN-60, dll.) . Huruf S, L menunjukkan varietas dan gulungan lembaran; Ш, П – besi cor dengan grafit nodular atau pipih; X, N – masing-masing dicampur dengan kromium dan nikel; 60 – kekerasan, satuan pantai.

Saat memuat ke dalam sangkar dan selama pengoperasian, posisi gulungan harus disesuaikan. Mekanisme pemasangan gulungan digunakan untuk tujuan ini.

Ini termasuk alat pengepres, alat penyeimbang dan alat untuk mengatur posisi gulungan pada arah aksial.

Alat penekan digunakan untuk mengatur posisi gulungan pada bidang vertikal. Terdiri dari mur (perunggu fosfor), dipasang di bagian atas rangka, dan sekrup penekan (baja tempa 40...45 HN).

Penggerak sekrup tekanan – manual pada pabrik dengan gerakan kecil gulungan atas (50-100 mm), elektromekanis – pada pabrik dengan gerakan yang sering dan besar

Produk produksi rolling meliputi strip, lembaran, pipa, batang berbagai profil (bulat, persegi, persegi panjang, heksagonal, sudut, balok-I, saluran, tee, dll.), rel kereta api dan trem, roda, bola, cincin, dll. (Gbr. 3.19) .

Gambar.3.15. Contoh profil baja panjang : 1 - persegi, 2 - bulat, 3 - strip, 4 - sudut, 5 - balok I, 6 - saluran, 7 - rel kereta api, 8 - rel trem, 9 - balok T, 10 - sheetpile, 11 - strip untuk track shoe traktor, 12 - strip untuk pelek roda truk, 13 - strip untuk bilah turbin

Penggulungan menghasilkan produk panjang yang berbeda bentuk penampangnya, yaitu. Profil. Kelompok profil yang berbeda bentuk dan ukurannya disebut bermacam-macam.

Semua jenis profil teknik yang diperoleh dengan penggulungan dapat dibagi menjadi lima kelompok:

Profil ragam bentuk geometris sederhana (persegi, lingkaran, segi enam, persegi panjang) dan berbentuk (saluran, rel, tee, dll);

Lembaran logam, yang terbagi menjadi lembaran tipis (tebal kurang dari 4 mm) dan lembaran tebal (tebal 4…..160 mm);

Pipa, mulus (diameter 51...650 mm) atau dilas (diameter 10...2200 mm);

Jenis persewaan khusus (roda, bola, ban, dll);

Profil yang bentuk dan luas penampangnya berubah secara berkala sepanjang sumbu benda kerja. Mereka digunakan sebagai blanko berbentuk untuk stamping atau pemesinan berikutnya.

Penggulungan logam, serta operasi tambahan (pengangkutan produk awal dari gudang ke tungku pemanas dan ke gulungan pabrik, pergerakan logam selama proses penggulungan, pembubutan strip logam, pelurusan, pemotongan menjadi beberapa bagian, penandaan atau penandaan, penggulungan menjadi gulungan atau gulungan, pengemasan, pemindahan ke gudang produk jadi) dilakukan dengan menggunakan sistem mesin dan unit yang disebut rolling mill (Gbr. 3.20).

Beras. 3.16. Skema perangkat rolling mill: 1 - motor listrik, 2 - kopling elastis, 3 - gearbox, 4 - kopling utama, 5 - dudukan roda gigi, 6 - spindel, 8 - gulungan kerja

Bagian utama dari rolling mill adalah tempat kerja. Gulungan kerja 8 diputar pada bantalan rangka dudukan kerja. Bantalan gulungan atas dapat digerakkan dengan alat tekanan khusus untuk mengubah jarak antar gulungan dan mengatur posisi relatif sumbunya. Putaran gulungan disalurkan dari motor listrik 1 melalui kopling elastis 2, gearbox 3, kopling utama 4, sangkar roda gigi 5 dan spindel 6.

Kopling digunakan untuk menghubungkan spindel dengan gulungan dudukan kerja dan poros dudukan roda gigi.

Menurut tujuannya, rolling mill dibagi menjadi 5 jenis: 1) crimping dan billet mill (blooming, slab, billet section, pipe billet); 2) grade (rel dan balok, grade besar, sedang dan kecil, kawat); 3) penggulungan panas lembaran (lembaran tebal, strip lebar, lembaran tipis) dan penggulungan dingin (lembaran, penggulungan pita, penggulungan foil, perataan); 4) penggulungan pipa; 5) khusus (penggulungan roda, penggulungan cincin dan perban, penggulungan bola, untuk profil penampang variabel, untuk roda gigi, dll.)

Blooming adalah rolling mill berkinerja tinggi untuk mengompresi billet baja berpenampang besar dengan berat 1 hingga 12 ton menjadi billet baja persegi dengan sisi lebih dari 140 mm, yang dimaksudkan untuk penggulungan lebih lanjut. Produktivitas mekar sekitar 2 juta ton. per tahun atau sekitar 400 ton/jam. Untuk mengirimkan produk yang mekar setiap hari, diperlukan hingga 160 peron kereta api per hari. Perkiraan biaya produksi tahunan tanaman berbunga besar bisa mencapai sekitar 12 miliar rubel (atau sekitar 400 juta dolar).

Billet baja berpenampang persegi panjang dengan lebar 400 hingga 2500 mm dan ketebalan 75 hingga 600 mm, dimaksudkan untuk penggulungan lembaran selanjutnya, disebut pelat, dan pabrik penggilingan untuk memproses batangan baja besar menjadi pelat disebut pelat. Selain gulungan horizontal, pelat juga memiliki gulungan vertikal, yang digunakan untuk menekan tepi samping ingot (Gbr. 3.17).

Beras. 3.17. Tata letak gulungan di rolling mill universal (slab) untuk menggulung strip lebar

Alat penggulungnya adalah roller (Gbr. 3.18).

Beras. 3.18. Gulungan bergulir: a - gulungan halus untuk lembaran; b - gulungan alur untuk produk panjang; 1 – barel, 2 – leher, 3 – pentungan. c) pengukur gulungan alur: terbuka dan tertutup

Gulungan penggulung mempunyai bagian kerja 1 yang disebut laras, leher 2, ditopang oleh bantalan rangka dudukan, dan pentungan 3. Penampang pentungan berbentuk salib atau bujur sangkar untuk menyalurkan torsi. Laras gulungan bisa halus (saat menggulung lembaran) atau terdampar (Gbr. 3.18b) untuk menghasilkan produk yang panjang.

Aliran adalah potongan berbentuk cincin pada permukaan samping gulungan (Gbr. 3.18b). Aliran gulungan atas dan bawah membentuk kaliber (Gbr. 3.18, c). Suatu pengukur disebut terbuka jika garis pemisahnya membentang sepanjang sumbu simetri yang sejajar dengan sumbu gulungan, dan tertutup jika garis pemisah tersebut putus dan bergeser ke salah satu batas kaliber.

Selain gulungan kerja yang secara langsung mengubah bentuk logam, gulungan pendukung juga sering digunakan pada rolling mill. Hal ini memungkinkan penggunaan gulungan kerja berdiameter lebih kecil, sehingga mengurangi gaya deformasi.

bergulir adalah jenis perlakuan tekanan di mana logam mengalami deformasi plastis dengan memutar rol halus atau memiliki alur (aliran) yang diperlukan. Posisi relatif gulungan dan benda kerja, bentuk dan jumlah gulungan bisa berbeda. Dalam hal ini, produk canai diperoleh - produk jadi atau blanko untuk pemrosesan selanjutnya dengan menempa, mencap, menekan, menggambar atau memotong.

Penggulungan tunduk pada 75. . ,80% baja yang diproduksi. Penggulungan (Gbr. 1) dapat memanjang (a), melintang (b), heliks silang (c). Ingot pertama-tama diumpankan ke pabrik penggilingan memanjang yang kuat: persegi panjang - ke pelat - untuk menghasilkan pelat - billet persegi panjang, persegi - ke mekar untuk menghasilkan mekar - balok persegi dengan sisi 450 hingga 150 mm.

Beras. 1. : a - memanjang; b - melintang; c - heliks melintang

lempengan dipasok ke pabrik penggilingan lembaran memanjang dengan gulungan halus. Baja pelat canai panas memiliki ketebalan 4 sampai 160 mm dengan toleransi grade 16-18. Baja lembaran tipis dicirikan oleh kisaran ketebalan 4. . . 0,2 mm. Lembaran dengan ketebalan kurang dari 0,2 mm disebut baja canai dingin foil dengan ketebalan 5. . . 0,2 mm (toleransi untuk grade 12-15) memiliki kekasaran permukaan yang rendah (Ra = l.6...0,2 mikron).

Mekar mereka pergi ke pabrik billet yang menghasilkan billet - persegi dengan sudut membulat, menuju ke batang canai panas (Gbr. 2) dengan bentuk sederhana: persegi (a) dengan sisi hingga 200 mm, bulat (b) dengan diameter hingga 250 mm, strip (c) ukuran bagian persegi panjang hingga 200 x 60 mm, heksagonal (d), dll. - dan berbentuk: kotak (d), tee (e), balok-I (g) , saluran (h), rel (i), dll. Keakuratan dimensi melintang dari persewaan canai panas berkualitas tinggi sesuai dengan kualitas 13-17.

Beras. 2. : sebuah persegi; b - bulat; di - mengupas; g - heksagonal; d - persegi; e - taurus; g - balok-I; h - saluran; dan - kereta api

Sewa berkala (Gbr. 3, a) memiliki luas penampang yang bervariasi sepanjang panjangnya dan merupakan blanko untuk produksi massal dan skala besar.

Penyewaan khusus , serta periodik, dimaksudkan untuk pembuatan bagian tertentu, misalnya roda angkutan kereta api (Gbr. 3, b).

Beras. 3. : a - berkala; b - istimewa

Ingot bundar disuplai ke pabrik penusuk penggulungan sekrup memanjang (Gbr. 4, a), di mana pada benda kerja 2, ketika dikompresi dalam gulungan 1, rongga dibuka, dihaluskan dengan sumbat 3. Di antara gulungan utama , benda kerja dipegang dengan bantuan gulungan pendukung 4. Hasilnya adalah selongsong mulus, yang kemudian digulung menjadi pipa mulus pada pabrik otomatis (Gbr. 4, b) atau peziarah (Gbr. 4, c).

Beras. 4.

1. Peralatan utama produksi rolling

Peralatan utama produksi rolling adalah rolling mills dan roll. Pabrik penggilingan adalah kompleks teknologi dari mesin dan unit yang disusun secara berurutan yang dirancang untuk deformasi plastis logam dalam gulungan (penggulungan itu sendiri), pemrosesan lebih lanjut, penyelesaian akhir (pelurusan, pemangkasan tepi, pemotongan menjadi produk dimensional, dll.) dan transportasi.

Beras. 5.

Gulungan bergulir (Gbr. 5) adalah bagian utama dari rolling mill: mereka mengompres logam 1 dan memberikannya bentuk yang diinginkan. Gulungan penggulung terdiri dari laras 4 (halus atau beralur), leher 3 terletak di kedua sisi laras dan bertumpu pada bantalan gulungan, pentungan 2 dimaksudkan untuk menghubungkan gulungan ke poros. Ujung gulungan bisa datar atau silindris (bergaris atau berkunci)

Gulungan terbuat dari besi cor atau baja paduan yang diputihkan (krom-nikel dan krom-molibdenum) dan digiling dengan hati-hati; rol baja memanas. Gulungan memiliki kekerasan 150 hingga 800 HB Brinell. Gulungan baja dicor atau ditempa. Gulungan tempa lebih kuat dari gulungan cor. Digunakan gulungan komposit pratekan. Saat ini, gulungan karbida berukuran kecil telah muncul (misalnya, dari paduan VK6, VK8, dll.). Gulungan tersedia dalam diameter 3 hingga 1500 mm dan panjang laras hingga 5000 mm.

Leher gulungan gulungan berputar pada lapisan yang terbuat dari textolite, kayu plastik, bantalan geser atau bantalan rol yang dipasang pada bantalan dudukan. Lapisan textolite dilumasi dan didinginkan dengan air.

Perangkat yang memastikan deformasi logam dalam gulungan disebut peralatan utama, dan peralatan untuk operasi teknologi lainnya disebut peralatan bantu.

Peralatan utama meliputi:

sangkar kerja beserta komponen dan bagiannya (gulungan, bantalan, alat pengepres dan penyeimbang, alat pemasangan gulungan aksial, tulangan gulungan, dan lain-lain). Karakteristik yang menentukan dari dudukan kerja adalah diameter dan panjang gulungan;
motor listrik pabrik bergulir;
mekanisme transmisi yang menjamin perpindahan putaran dari mesin ke gulungan kerja (spindel, kopling utama dan utama, girboks, roda gila, sangkar roda gigi)

Skema kinematik dari rolling mill ditunjukkan pada gambar. 6. Pada dudukan kerja, di antara gulungan 1 yang terletak pada bantalan dengan bantalan, benda kerja digulung 2. Gerakan putaran gulungan disalurkan dari motor listrik utama 8 melalui kotak roda gigi 7 dengan roda gila 6, kopling 5, dudukan roda gigi 4 dan spindel 3

Beras. 6.

Beras. 7. : a - berpasangan; b - varietas trio; c - daun trio; g - lembaran kuarto; d - kuarto untuk menggulung gulungan; e - multi-gulungan (enam gulungan); g - multi-gulungan (dua puluh gulungan); z - universal; dan - spesial

Tergantung pada desain dan susunan gulungan, dudukan kerja rolling mill dibagi menjadi enam kelompok: duo, trio, kuarto, multi-roll, universal dan desain khusus. Dudukan duo (dua gulungan) bersifat reversibel (penggulungan dilakukan dua arah) dan tidak dapat dibalik (dalam satu arah) (Gbr. 7).

Trio Kleti(tiga gulungan) seringkali tidak dapat diubah. Penggilingan di pabrik tersebut dilakukan ke depan antara gulungan bawah dan tengah dan ke belakang - antara gulungan atas dan tengah.

Kandang kuarto (empat gulungan) memiliki empat gulungan (Gbr. 8), terletak satu di atas yang lain, di mana dua gulungan kerja berdiameter lebih kecil dan dua gulungan pendukung berdiameter lebih besar.

Stand multi-gulungan memiliki lima gulungan atau lebih.

Beras. 8. : 1 - penggerak penggulung umpan; 2 - pita gulung; 3 - motor listrik penggerak rol; 4 - kotak roda gigi; 5 - spindel; 6 - rol pendukung; 7 - gulungan kerja; 8 - menerima drum penggulung

Beras. 9. Pabrik rel dan balok berkelanjutan di pabrik Anshan (RRC)

Tergantung pada lokasi tempat kerja, rolling mill dibagi menjadi single-stand, linear, sequence, semi-continuous dan continuous (Gbr. 9). Pabrik berkelanjutan adalah yang paling maju. Berkat otomatisasi, kecepatan bergulir bisa mencapai 60 m/s.

Stand kerja merupakan unit utama dari rolling mill. Logam digulung dalam dudukannya. Terdiri dari (Gbr. 10) dari dua rangka 5 dengan bos (kaki) 2, pelat 1 tempat rangka bertumpu, pipa pemasangan 9 yang menghubungkan rangka, penutup 3, gulungan penggulung 10, bantalan bagian bawah 7, tengah 6 dan atas 4 gulungan dan bantalannya, mekanisme 8 untuk memasang gulungan pada bidang vertikal dan arah aksial, dan perangkat 11 untuk menyeimbangkan gulungan bawah. Selain itu, terdapat alat kelengkapan roller (penggaris, kabel, lintasan, dll.), perangkat untuk melumasi, mendinginkan atau memanaskan gulungan.

Penopang (bantalan) berisi lapisan geser atau bantalan gelinding untuk leher gulungan. Bingkai dibuat dalam dua jenis - tertutup dan terbuka (dengan penutup). Tempat tidur tertutup lebih menjamin keakuratan profil yang digulung, tetapi dalam pabrik seperti itu sulit untuk mengganti gulungan.Tetapi ada desain tempat tidur terbuka dengan penutup pengikat baji (Gbr. 1 61), yang memiliki keandalan tinggi dan dalam dari segi kekakuan mendekatkan ranjang terbuka ke ranjang tipe tertutup.

Beras. 10.

Beras. sebelas.

Selain rolling stand dengan gulungan yang disusun secara horizontal, stand yang memiliki gulungan horizontal dan vertikal secara bersamaan banyak digunakan untuk mengompresi produk canai dari semua sisi tanpa berputar.

Untuk rolling mill, digunakan motor DC atau AC (asinkron dan sinkron). Karena kecepatan motor berkecepatan tinggi biasanya tidak sesuai dengan jumlah putaran gulungan pada dudukan bergulir, kotak roda gigi dipasang di antara motor dan dudukan. Pada rolling stand, torsi motor harus didistribusikan ke beberapa gulungan. Untuk tujuan ini, dudukan roda gigi digunakan. Torsi dari mesin ke gulungan disalurkan menggunakan spindel dan kopling.

2. Peralatan bantu dan pengangkutan untuk rolling mill

Logam yang digulung di pabrik dikenakan penyelesaian: ujung-ujungnya dipotong, dipotong-potong dengan panjang yang dibutuhkan, diluruskan, batang kawat digulung menjadi gulungan, baja broadband digulung menjadi gulungan, dll. Operasi penyelesaian gulungan dilakukan secara mekanis: mereka diproduksi oleh mesin dan mekanisme bantu, termasuk stasioner dan terbang, gergaji bundar, mesin perata, penggulung, lemari es, dll.

Strip yang digulung harus dipindahkan dari satu perangkat ke perangkat lainnya.Untuk tujuan ini, peralatan transportasi khusus disediakan: konveyor pelat, roller dan scraper, konveyor roller, konveyor, manipulator, pendorong, ejektor dan pendorong.

Gulungan rolling mill dengan lehernya bertumpu pada pelapis yang terbuat dari plastik atau kayu-plastik atau bantalan gelinding, biasanya empat baris, dipasang pada bantalan dudukan gelinding.

Bantalan gesekan tipe tertutup atau fluida memberikan penyesuaian pabrik yang presisi dan konsumsi energi yang relatif rendah serta praktis tidak mengalami keausan.Gesekan fluida pada bantalan tersebut, bahkan pada tekanan spesifik tinggi dalam jurnal (hingga 25 MN/m2 ke atas), adalah dipastikan dengan pemrosesan yang hati-hati pada bagian yang bergesekan dan penyegelan yang baik Minyak dipompa ke dalam bantalan pada tekanan 0,1. . . 0,15 MPa, memberikan koefisien gesekan 0,001. . .0.008, sama seperti untuk bantalan gelinding.

Untuk mengubah dan memperbaiki posisi gulungan pada arah vertikal dan aksial serta menahannya pada posisi yang diinginkan, berbagai mekanisme digunakan:

alat pengepres untuk gulungan atas, tengah, bawah dan vertikal;
perangkat penyeimbang untuk gulungan atas dan tengah;
perangkat untuk instalasi aksial.

Pada dudukan horizontal, jarak antar gulungan ditentukan dengan menggerakkan gulungan atas, dan pada dudukan dengan gulungan vertikal, dengan menggerakkannya secara bersamaan.

Berbagai jenis perangkat pengepres dan penyeimbang digunakan di pabrik yang berbeda. Alat pengepres terdiri dari mur penekan dan sekrup penekan. Secara umum, desain alat pengepres ditentukan oleh parameter seperti kecepatan, besaran dan jumlah gerakan per jam. Dengan demikian, kecepatan gerakan gulungan di berbagai pabrik bervariasi dari 0,05 hingga 250 mm/s, dan jumlah gerakan per jam mencapai 700.

Perangkat pengepres diproduksi dalam jenis berikut:

dengan penggerak manual dari sekrup atau baji penekan;
digerakkan oleh motor listrik dengan gearbox heliks.

Perangkat penyeimbang memastikan bahwa bantalan atas terus-menerus ditekan ke sekrup penekan selama idle, menghilangkan celah sekrup pada mur dan dengan demikian menghilangkan kemungkinan benturan (dari bawah ke atas) ketika logam tersangkut oleh gulungan.

Pada dudukan dengan alat pengepres manual, untuk pergerakan kecil, gulungan atas diseimbangkan dengan batang dengan pegas yang bertumpu pada bagian melintang atas.Untuk pergerakan gulungan yang signifikan, digunakan alat beban atau hidrolik.

Perangkat untuk pemasangan aksial gulungan pada pabrik memungkinkan untuk memindahkan dan memperbaiki gulungan tidak hanya pada bidang vertikal, tetapi juga ke arah sumbu gulungan. Penyetelan aksial dilakukan dengan menggerakkan menggunakan baut kaset dengan liner (Gbr. 12). Dalam hal ini, bantalan itu sendiri dipasang pada bukaan bingkai dengan strip penyangga yang dibaut ke bingkai.

Beras. 12. : 1 - bantal; 2 - baut; 3 - kaset; 4 - gulungan; 5 - kapal

Pada section mill, gulungan diatur dalam arah aksial dengan menggerakkan chock dengan menekan baut samping yang melewati rangka dan flensa chock atau melalui strip yang diletakkan dengan satu ujung pada chock dan ujung lainnya pada alas. untuk memindahkan dan memperbaiki gulungan dalam arah aksial.

Penguatan gulungan adalah semua jenis perangkat dan perangkat yang diperlukan untuk memandu dan menahan strip yang digulung pada posisi yang diinginkan baik saat diumpankan ke gulungan maupun saat keluar dari gulungan:

alat kelengkapan masukan yang memastikan pasokan yang benar (penggaris, corong, kotak, lintasan, dll.);
perlengkapan outlet memastikan keluarnya strip dengan benar dari gulungan (penggaris, kabel);
perangkat transfer yang memastikan pemindahan strip dari satu dudukan ke dudukan lainnya, dengan atau tanpa putaran (berbagai tabung, kabel heliks, rol putar), alat kelengkapan bypass yang memastikan transfer otomatis strip dari kaliber ke kaliber baik dalam satu dudukan maupun dari satu dudukan berdiri ke yang lain

Penguat rol yang dipasang di sisi depan dudukan mencakup, khususnya, penggaris masukan pemandu, yang merupakan kelanjutan stasioner dari kerah kaliber.Penggaris masukan memastikan pengumpanan terarah dari strip ke dalam gulungan.

Saat menggulung, misalnya, sebuah oval dalam ukuran bulat, strip harus dijaga agar tidak terhenti dan terpuntir. Penggaris memiliki profil yang sesuai, dan dipasang dengan sangat hati-hati sesuai dengan kalibernya di dalam kotak penerima. Penggaris berprofil seperti itu adalah disebut pass. Dalam hal ini, kondisi servis yang sangat sulit untuk alat kelengkapan pemandu diamati, karena celah bersentuhan dengan logam panas selama pengoperasian dan mengalami kecepatan geser yang tinggi. Semua ini menyebabkan keausan intensif pada permukaan kerja lintasan.

Penggaris diganti dengan roller pass, yang menyebabkan gesekan menggelinding, bukan gesekan geser. Pada Gambar. Gambar 13 menunjukkan desain sebuah kotak dengan lintasan roller yang digunakan saat menggelindingkan sebuah lingkaran.

Karena perbedaan diameter gulungan kerja dan kecepatan kelilingnya (jumlah putarannya sama), strip yang digulung, ketika keluar dari gulungan, membengkok ke arah gulungan yang berdiameter lebih kecil. Untuk mencegah hal ini, digunakan alat kelengkapan outlet.

Beras. 13.

Untuk memastikan bahwa strip, ketika logam meninggalkan gulungan, tidak menekuk pada bidang vertikal atau horizontal dan tidak memutar porosnya, penggaris dipasang pada batang kabel, seperti di sisi depan, serta di bawah dan, jika perlu, kabel atas.

Pembubutan strip setelah keluar dari satu stand sebelum dimasukkan ke stand berikutnya dilakukan secara otomatis dengan menggunakan kabel pemutar.Untuk mengurangi beban, kabel diganti dengan gulungan putar.

3. Gear stand dan gearbox

Dalam kasus di mana setiap gulungan digerakkan oleh motor individual (pabrik mekar modern, pelat dan pelat kuarto), tidak diperlukan roda gigi. Semua rolling mill lainnya harus memiliki penggerak roda gigi di dudukan roda gigi dan kotak roda gigi.

Sangkar roda gigi terdiri dari roda gigi utama, rangka, bantalan untuk roda gigi utama (bantalan berisi babbitt, bantalan gelinding) dan sistem nozel dan saluran pipa yang memberikan pelumasan melimpah pada bagian yang bergesekan.

Roda gigi utama mempunyai roda gigi ring, jurnal (trunnion) dan pentungan yang dibuat utuh dari baja 40, 45 atau 40X dengan permukaan gigi yang diperkeras. Roda gigi beroperasi pada beban berat (seringkali dinamis) dan kecepatan tinggi. Jumlah gigi diambil dari z = 18 sampai z = 29, pemotongan chevron.

Rangka sangkar roda gigi adalah cetakan satu bagian atau dua setengah kotak dari besi tuang atau baja yang dimodifikasi. Selama pengoperasian dudukan roda gigi, perhatian khusus diberikan untuk terus menerus menyuplai pelumas dalam jumlah yang cukup ke gigi dan jurnal roda gigi utama pada tekanan 0,2. . . 0,5 MPa.

Gearbox antara dudukan roda gigi dan motor listrik digunakan jika biaya pemasangan dan pengoperasiannya sesuai dengan perbedaan biaya dan biaya pengoperasian motor kecepatan rendah dan kecepatan tinggi.Bergantung pada rasio roda gigi, kotak roda gigi yang digunakan di rolling mill adalah roda gigi tunggal. , ganda, dan terkadang tiga tahap.

Perangkat penghubung yang meneruskan torsi dari mesin melalui gearbox dan sangkar roda gigi ke gulungan diwakili oleh kopling dan spindel dengan berbagai desain.

Roda gigi penggerak sangkar roda gigi dihubungkan ke poros penggerak dari kotak roda gigi atau ke poros motor (jika tidak ada kotak roda gigi) melalui kopling, yang biasa disebut dengan yang utama. Yang paling umum adalah kopling bergigi, serta kopling elastis atau elastis.

Gulungan dari dua dudukan yang berdekatan dari pabrik linier, serta roda gigi utama dan gulungan kerja, dalam kondisi sedikit pergerakan pada bidang vertikal, dihubungkan satu sama lain melalui kopling dan spindel tipe tongkat, yang memungkinkan spindel untuk beroperasi. dengan beberapa ketidaksejajaran (1...2°). Ketika ada pergerakan gulungan yang signifikan pada bidang vertikal, ketika sumbu spindel membuat sudut yang signifikan dengan bidang horizontal, spindel artikulasi dengan bantalan gelinding digunakan untuk menggerakkan gulungan, disusun berdasarkan prinsip sambungan Hooke, yang dapat mentransmisikan torsi bergulir ke gulungan dari dudukan roda gigi ketika spindel tidak sejajar hingga 10 12°

Karena spindel memiliki bobot yang signifikan dengan panjang puluhan meter, maka spindel diseimbangkan dengan menggunakan pemberat atau pegas.

4. Peralatan bantu untuk produksi rolling

Selain deformasi plastis pada logam, bengkel rolling melakukan pengangkutan, pemotongan, pelurusan, penyelesaian produk canai, dll. Semua operasi ini merupakan fungsi dari peralatan bantu.

Selama pemrosesan, logam bergerak sepanjang dan melintasi pabrik, naik dan turun, berputar di sekitar sumbu horizontal dan vertikal ingot atau strip, dll. Dalam banyak kasus, bersamaan dengan pengangkutan produk canai, pendinginan, pemotongan, pelurusan, pengawetan dilakukan. , pelumasan, dll. dilakukan.

Di antara kendaraan yang paling umum adalah pengangkut ingot dan berbagai jenis gerobak yang menjamin pasokan ingot dan billet dari alat pemanas ke pabrik.Pembawa ingot dilengkapi dengan cradle-tipper, yang ketika mendekati roller conveyor, menurunkan ingot ke rol penerima pertamanya.

Meja roller adalah kendaraan utama bengkel rolling dan digunakan untuk pergerakan logam memanjang dan sebagian melintang. Meja roller berdiameter 150 hingga 600 mm, digerakkan dengan motor terpisah atau berkelompok, tidak digerakkan. Jarak antara roller tergantung pada panjang dan ketebalan ingot.

Rol tempa padat digunakan, berongga yang terbuat dari baja tuang atau pipa, serta dari besi tuang.

Untuk mengarahkan strip dengan benar ke dalam kaliber dan melakukan pengeditan pada strip melengkung, manipulator dipasang (Gbr. 14), dan tilter digunakan untuk memutar di sekitar sumbu horizontal.

Beras. 14. : 1 - menggerakkan silinder hidrolik; 2 - benda kerja; 3 - penguasa kiri dan kanan

Untuk memutar strip di sekitar porosnya pada pabrik crimping, digunakan kemiringan kait (Gbr. 15). Pembubutan dilakukan dengan mengangkat salah satu sisi strip dengan pengait yang berjumlah 3-4 buah terletak pada salah satu penggaris manipulator.

Beras. 15. : 1 - rol rol; 2 - strip yang dapat dimiringkan; 3 - kait miring; 4 - traksi; 5 - penggaris manipulator; 6 - tuas tip

Ada berbagai macam desain tilter: roller, tilting roll dan kabel helicoidal, tilting bushing, lamellar tilter, lever tilter.

Pada trio mill, strip perlu diangkat untuk memasukkannya ke antara gulungan atas dan tengah. Yang paling banyak digunakan untuk tujuan ini adalah meja angkat dan ayun. Jika terjadi masalah saat mencengkeram strip dengan gulungan, meja paralel pengangkat akan lebih mudah digunakan, karena meja tersebut memastikan pasokan strip tegak lurus terhadap bidang sumbu gulungan. Jika meja pengangkat dipasang di kedua sisi dudukan kerja, maka meja tersebut memiliki sambungan mekanis (pemblokiran) untuk menyinkronkan pengoperasian.

Selain perangkat transportasi yang dipertimbangkan, derek di atas kepala dan jenis lainnya, mekanisme putar, pendorong dan ejektor, schleppers yang memastikan pergerakan strip sejajar dengan porosnya, dan lemari es digunakan di bengkel perkeretaapian.

Pada akhir penggulungan, dan kadang-kadang pada tahap pertengahan pemrosesan, strip dipotong-potong, ujung depan dan belakang dihilangkan, tepi samping lembaran dipotong, dll. Untuk tujuan ini, gunting dan gergaji berbagai desain. Skema gunting paling sederhana ditunjukkan pada Gambar. 16.

Gunting dengan bilah paralel (Gbr. 16, a) biasanya digunakan untuk pemotongan panas pada bunga, pelat, billet, dan juga untuk memotong profil kecil dalam keadaan dingin.

Pada gunting dengan pisau miring (Gbr. 16, b), paling sering pisau bawah berbentuk horizontal, dan pisau atas terletak pada sudut tertentu (biasanya 2 ... 6 °, tetapi tidak lebih dari 12 °) ke bawah satu. Secara desain, gunting berbeda-beda tergantung pada arah pergerakan pisau pemotong dan dilengkapi dengan pisau yang dapat digerakkan bagian atas, dengan pisau yang dapat digerakkan lebih rendah, dan dengan pergerakan pisau pada bidang horizontal.

Beras. 16. : a - dengan pisau paralel; b - dengan pisau miring; c - disk

Gunting melingkar (Gbr. 16, c) terutama digunakan untuk pemotongan memanjang pada lembaran dan pita.

Beras. 17. Diagram gunting terbang Edwards (a) dan gunting pendulum (b)

Gunting terbang digunakan untuk memotong logam saat bergerak dan dipasang langsung di belakang dudukan penggilingan akhir atau secara terpisah sebagai unit independen. Ada beberapa jenis gunting terbang, yang ditentukan oleh tujuan, desain, dan sifat pergerakan pisau.Untuk memotong benda kerja dengan penampang hingga 100 x 100 mm, digunakan gunting berosilasi tuas Edwards (Gbr. 1). 17, a), dan untuk bagian yang lebih besar, digunakan gunting pendulum (Gbr. 17, a).b). Gunting Edwards mampu memotong benda kerja dengan kecepatan pengupasan hingga 4,5 m/s.

Beras. 18. : 1 - tubuh; 2 - pisau; 3 - musim semi; 4 - mengganti rol; 5 - sumbu engsel tuas pisau; 6 - kosong

Untuk memotong logam berpenampang dengan penampang hingga 30 x 30 mm, digunakan gunting berputar uniaksial (Gbr. 18), serta gunting terbang berbentuk cakram.

Gergaji pemotong panas digunakan untuk memotong profil berbentuk, serta pipa, dan gergaji terbang digunakan di pabrik pengelasan pipa. Untuk pemotongan panas logam berkualitas tinggi, gigi dipotong pada cakram gergaji untuk memisahkan serpihan. cakram hingga 2000 mm, ketebalan - 6. . 0,10mm. Kecepatan periferal mata gergaji pemotong panas mencapai 100. 0,120 m/s. Baja karbon rendah konvensional sering digunakan sebagai bahan cakram; gigi diberi perlakuan panas. Yang paling luas adalah gergaji kereta luncur, ada gergaji pendulum dan tuas.

Pada akhir penggulungan, dalam banyak kasus, pelurusan logam diperlukan. Dalam beberapa kasus, operasi ini dilakukan dalam keadaan panas, tetapi biasanya baja canai dingin diluruskan.Mesin pengepres engkol, pelurus rol dan pelurus batang, serta mesin pelurus regangan digunakan untuk meluruskan baja canai.

Ketika produk yang digulung mencapai panjang yang signifikan (profil berpenampang kecil, kawat, lembaran, selotip, dll.), produk tersebut digulung menjadi gulungan dan gulungan.

Menurut desainnya, penggulung dibagi menjadi tiga kelompok utama:

jenis drum (lihat Gambar 8);
rol;
rol drum