Blokuj produkcję poszczególnych punktów grzewczych. Efekt ekonomiczny wprowadzenia urządzeń energooszczędnych: płytowe wymienniki ciepła, blokowanie poszczególnych punktów grzewczych

2005-09-12

CJSC Teploeffect, spółka zależna firmy Iżewsk Motozavod Aksion-Holding, która produkuje energooszczędne urządzenia na potrzeby budownictwa mieszkaniowego i usług komunalnych – płytowe wymienniki ciepła, bloki poszczególnych punktów grzewczych, zawory odcinające (stalowe zawory kulowe kołnierzowe półskładane), magnetyczne filtry siatkowe - zaakceptowany udział w programie oszczędzania energii instytucji sektora publicznego Republiki Tatarstanu. W wyniku instalacji pięciu wymienników ciepła TIZh oszczędności budżetu Tatarstanu na zużycie energii za miesiąc wyniosły 227 tysięcy rubli. Wraz z wprowadzeniem płytowych wymienników ciepła w regionie Wołgogradu w systemach ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę zamiast płaszczowo-rurowych wymienników ciepła, roczny efekt ekonomiczny wprowadzenia jednego płytowego wymiennika ciepła wynosi 290 tysięcy rubli. poprzez zmniejszenie zużycia paliwa i energii cieplnej w instalacjach grzewczych i ciepłej wody.

Wprowadzenie nowych płytowych wymienników ciepła zamiast płaszczowo-rurowych w węzłach grzewczych miasta Iżewsk dało pewien efekt ekonomiczny. Wynika to ze wzrostu niezawodności, obniżenia kosztów konserwacji, uproszczenia i obniżenia kosztów schematów orurowania i kształtek w punktach grzewczych. Przy wolumenie wdrożenia 20 urządzeń efekt ekonomiczny wyniósł 4 miliony 176 tysięcy rubli. W roku.

Blok indywidualnego punktu grzewczego (BITP) - w swoim składzie przeznaczony jest do łączenia wielu produktów wytwarzanych przez nasze i inne przedsiębiorstwa naszej Rzeczypospolitej, m.in. płytowe wymienniki ciepła, zawory odcinające, automatyczne systemy sterowania i dyspozytorskie itp. BITP to prefabrykowany zespół urządzeń do dystrybucji ciepła do podłączenia odbiorcy do sieci ciepłowniczej.

Głównymi elementami węzła cieplnego są wymienniki ciepła do ogrzewania, zaopatrzenia w ciepłą wodę (CWU) i, jeśli to konieczne, wentylacji. Specjaliści naszego przedsiębiorstwa opracowali 12 wariantów typowych rozwiązań obwodów dla urządzenia BITP dla różnych obciążeń. Ponieważ punkt grzewczy jest jednostką gotową do podłączenia i pracy, obejmuje oprócz wymienników ciepła następujące główne wyposażenie:

  • automatyczny elektroniczny system sterowania obiegami grzewczymi i ciepłej wody;
  • pompy obiegowe do obiegów grzewczych i ciepłej wody;
  • termometry i manometry;
  • zawory odcinające;
  • jednostka pomiaru ciepła;
  • filtry błotne.

Zalety stosowania poszczególnych punktów grzewczych:

  1. Całkowita długość rurociągów sieci ciepłowniczej zmniejsza się o połowę.
  2. Inwestycje kapitałowe w sieci ciepłownicze, a także wydatki na budowę i materiały termoizolacyjne są zmniejszone o 20-25%.
  3. Zużycie energii elektrycznej do pompowania chłodziwa zmniejsza się o 20-40%.
  4. Automatyzując regulację dostaw ciepła do określonego abonenta (zadania), do 30% ciepła zostaje zaoszczędzone na ogrzewanie.
  5. Straty ciepła podczas transportu gorąca woda są zmniejszone o połowę.
  6. Wypadkowość sieci jest znacznie zmniejszona, zwłaszcza ze względu na wyłączenie rurociągów ciepłej wody z sieci ciepłowniczej.
  7. Ponieważ zautomatyzowane punkty grzewcze działają „w trybie blokady”, znacznie zmniejsza się zapotrzebowanie na wykwalifikowany personel.
  8. Komfortowe warunki życia utrzymywane są automatycznie dzięki monitorowaniu parametrów nośników ciepła: temperatury i ciśnienia wody sieciowej, grzewczej i wodociągowej; temperatura powietrza w ogrzewanych pomieszczeniach (w punktach kontrolnych) oraz powietrza zewnętrznego.
  9. Zastosowanie urządzeń pomiarowych zapewnia znaczne zmniejszenie zużycia wody i ciepła.
  10. Dzięki przejściu na rury o mniejszej średnicy, zastosowaniu materiałów niemetalowych oraz systemach odseparowanych od elewacji możliwe staje się znaczne obniżenie kosztów instalacji ogrzewania w domu.
  11. W niektórych przypadkach wyklucza się przydział gruntów pod budowę węzłów centralnego ogrzewania.
  12. Zapewnia oszczędność ciepła na 1 MW zainstalowanej całkowitej mocy cieplnej do 650-750 GJ/rok, koszt Roboty instalacyjne są zredukowane o 10-20% dzięki pełnemu wykonaniu fabrycznemu. Oszczędności energii cieplnej wahają się od 15 do 35%.
  13. Zużycie energii elektrycznej zmniejsza się czterokrotnie w stosunku do energochłonnego wyposażenia stacji centralnego ogrzewania.
  14. Dzięki zastosowaniu BITP gwałtownie wzrasta jakość zaopatrzenia w ciepło, nie ma potrzeby regularnych kosztownych napraw sieci zaopatrzenia w ciepłą wodę. Jednocześnie możliwe jest dostarczanie energii cieplnej dzieciom i instytucje medyczne w zależności od warunków pogodowych o każdej porze roku.

Rozważ ekonomiczną efektywność wykorzystania BITP na jednym z obiektów miasta.

Przykład obliczenia oczekiwanej efektywności ekonomicznej modernizacji węzła cieplnego budynku administracyjnego (z wymianą wymienników płaszczowo-rurowych na płytowe)

Korzyści z wdrożenia:

  1. Zmniejszenie strat energii cieplnej poprzez zmniejszenie powierzchni i temperatury zewnętrznej powierzchni wymienników ciepła.
  2. Zmniejszenie strat energii cieplnej poprzez zwiększenie współczynnika przenikania ciepła wymienników ciepła, zmniejszenie wymaganej różnicy temperatur i przepływu nośnika ciepła do ogrzewania wody.
  3. Zmniejszenie zużycia energii na pompowanie chłodziwa dzięki optymalnej cyrkulacji ciepłej wody, zapewnione przez zastosowanie wydajnych pomp obiegowych oraz programowe sterowanie pompami i temperaturą ciepłej wody.
  4. Zmniejszenie zużycia energii cieplnej w systemie grzewczym poprzez wprowadzenie efektywnego system automatyczny regulacja zużycia paliwa na elewację w zależności od temperatury zewnętrznej.

Dane wyjściowe do obliczeń:

  • Wymiary zdemontowanych wymienników ciepła:
    • liczba sekcji - 9/10;
    • średnica przekroju — 0,114/0,159 m;
    • długość odcinka (z kalach) - 5,3 m;
    • grubość izolacji - 0,06 m.
  • Wymiary zainstalowanych wymienników ciepła:
    • liczba bloków - 1/2;
    • długość - 1,08/1,236 m;
    • szerokość - 0,466 m;
    • wysokość - 1,165 m;
  • Temperatura powierzchni izolacji wymiennika ciepła K/T wynosi 45/55°С.
  • Temperatura powierzchni zainstalowanego wymiennika ciepła wynosi 36/40°С.
  • Temperatura powietrza w węźle CO wynosi 18°C.
  • Dzienna temperatura ciepłej wody wynosi 55°C.
  • Temperatura CWU w nocy - 40 ° C.
  • Współczynnik przenikania ciepła z powierzchni zdemontowanego wymiennika ciepła wynosi 10,5 W/(m2⋅°C).
  • Współczynnik przenikania ciepła z powierzchni zainstalowanego wymiennika ciepła wynosi 8,5 W/(m2⋅°C).
  • Czas dostawy ciepłej wody z ogrzewaniem wynosi 203 dni.
  • Czas pracy CWU bez ogrzewania wynosi 147 dni.
  • Zużycie w obiegu ciepłej wody po modernizacji - 3,8 t/h.
  • Czas pracy systemu przed aktualizacją na dobę wynosi 24 godziny.
  • Czas pracy instalacji CWU po modernizacji na dobę wynosi 13 godzin.
  • Nierównomierne zużycie ciepłej wody zimą wynosi 0,62.
  • Nieregularność zużycia ciepłej wody w okresie letnim wynosi 0,76.
  • Spadek temperatury w obiegu cyrkulacyjnym - 12°C.
  • Średnie oszczędności wynikające z regulacji zaopatrzenia w ciepłą wodę - 5,6%.
  • Średnie oszczędności z tytułu regulacji w ogrzewaniu - 14%.
  • Średnie godzinowe zużycie energii na ogrzewanie wynosi 0,448 Gcal/h.
  • Roczne zużycie energii w zaopatrzeniu w ciepłą wodę - 2704 Gcal.
  • Roczne zużycie energii na ogrzewanie wynosi 2185 Gcal.
  • Jednostkowe zużycie paliwa do wytwarzania ciepła wynosi 0,176 tce/Gcal.
  • Moc istniejących pomp wynosi 1,1/5,5 kW.
  • Średnia moc pomp po przebudowie to 0,31/1,275 kW.
  • Zużycie jednostkowe w c.t. na 1 kWh energii elektrycznej dostarczanej przez Udmurtenergo SA wynosi 0,28 -3 tce/(kWh).
  • Szacunkowy koszt 1 tce za JSC „Udmurtenergo” 3 353 tysięcy rubli.
  • Koszty modernizacji z funduszu inwestycyjnego 987,0 tys. rubli.
  • Zapłata

    1. Powierzchnia promieniowania zdemontowanego wymiennika ciepła CWU: F1 = 3,14 × (0,114 + 2 × 0,06) × 5,3 × 9 = 35,07 m2.
    2. Powierzchnia promieniowania zdemontowanych wymienników ciepła: F2 = 3,14 × (0,159 + 2 × 0,06) × 5,3 × 10 = 46,45 m2.
    3. Powierzchnia promieniowania zainstalowanego wymiennika ciepła CWU: F3 = 2 × (1,08 × 0,466 + 1,08 × 1,165 + + 0,466 × 1,165) = 4,61 m2.
    4. Powierzchnia promieniowania zainstalowanych wymienników ciepła: F4 = 2 × 2 × (1,236 × 0,466 + + 1,236 × 1,165 + 0,466 × 1,165) = = 20,47 m2.
    5. Straty ciepła przez powierzchnię zdemontowanego wymiennika ciepła CWU: Q1 = 35,07 × 10,5 × 0,86 × (45 - 18) × 24 × 350 × 10-6 = 71,81 Gcal.
    6. Straty ciepła przez powierzchnię zdemontowanych wymienników ciepła: Q2 = 46,45 × 10,5 × 0,86 × (55 - 18) × × 24 × 203 × 10-6 = 75,62 Gcal.
    7. Straty ciepła przez powierzchnię zainstalowanego wymiennika ciepła CWU: Q3 = 4,61 × 8,5 × 0,86 × (36 - 18) × 13 × 350 × 10-6 = 2,76 Gcal.
    8. Straty ciepła przez powierzchnię zainstalowanych wymienników ciepła: Q4 = 20,47 × 8,5 × 0,86 × (40 - 18) × 24 × 203 × 10-6 = 16,04 Gcal.
    9. Zmniejszenie zużycia energii cieplnej z powodu nocnego spadku cyrkulacji: Q5 = 350 × 10-3 × (24 - 13) × × 3,8 = 175,56 Gcal.
    10. Zmniejszenie zużycia energii cieplnej poprzez zmniejszenie zużycia nośnika ciepła do podgrzewania ciepłej wody: Q6 = 2704 × 5,6/100 = 151,43 Gcal.
    11. Zmniejszenie zużycia energii cieplnej poprzez obniżenie temperatury ciepłej wody w nocy: Q7 = 0,380/55 × (55 - 40) × (203 × (24 - 13) × 0,62 + + 147 × (24 - 13) × 0,76) = 270,4 Gcal.
    12. Oszczędność energii cieplnej w systemie CWU: Q8 = 175,56 + 270,4 + + 151,43 = 666,45 Gcal.
    13. Oszczędność energii cieplnej w systemie grzewczym: Q9 = 305,57 + 16,04 = 365,15 Gcal.
    14. Roczne oszczędności energii cieplnej ze względu na wszystkie czynniki: Qtot = 666,45 + 365,15 = 1031,60 Gcal.
    15. Oszczędność energii dzięki redukcji mocy i kontroli programu pompy obiegowe Qe = 1,1 × 24 × 350 + 5,5 × 24 × 203 - - 0,31 × 13 × 350 - 1,275 × 24 × 203 = = 28414 kWh.
    16. Roczne oszczędności paliwa: E = Qsum × 0,176 + Qe × 0,28 × 10-3 = 1031,6 × 0,176 + 28414 × 0,28 × 10-3 = = 189,52 t.e.f.
    17. Całkowity roczny efekt ekonomiczny, tys. rubli: Eg = E × C = 189,5 × 3,353 = = 635,5 tys. rubli.
    18. Okres zwrotu funduszu innowacyjnego, nie dłuższy niż: T = 987/635,5 = 1,55 roku.

    Z punktu widzenia minimalizacji zużycia energii w sieciach centralnego ogrzewania wskazane jest regulowanie przepływu i rozliczania ciepła w poszczególnych punktach ciepłowniczych, dla każdego odbiorcy osobno. Stosowanie systemów ITP ma szereg zalet w porównaniu z systemem centralnego ogrzewania. Pozwala na uwzględnienie indywidualnych cech każdego konsumenta, co zmniejsza zużycie energii cieplnej i stwarza najbardziej komfortowe warunki dla konsumenta.

    Ogrzewanie już istniejące, nowe budynki, budynki mieszkalne itp. Oprócz ogrzewania możliwe jest również doprowadzenie ciepłej wody oraz podłączenie obiektu do komunikacji np. kanalizacja.

    Ogólny opis BTP

    Blok (BTP) to kompletna instalacja gotowa do eksploatacji. Należy tutaj wiedzieć, że rozplanowanie dowolnych urządzeń dla każdego elementu odbywa się indywidualnie. Główną cechą, na której opierają się specjaliści podczas montażu urządzenia, jest wielkość pomieszczenia, w którym obiekt zostanie zainstalowany.

    Sama produkcja punktu blokowego odbywa się za pomocą podstawowych schematów, na podstawie których można podłączyć ten sprzęt do konwencjonalnej inżynieryjnej sieci grzewczej budynku. istnieje program ogólny obliczenie „Danfoss” dla punktów grzewczych. Należy zauważyć, że jest to jeden z dość dużych producentów blokowych punktów grzewczych.

    Sprzęt

    Jeśli mówimy o najczęstszej konfiguracji BTP, która jest uważana za standardową, to obejmuje ona takie elementy jak:

    • Węzeł rachunkowości i regulacji. Ten węzeł jest przeznaczony do prowadzenia ewidencji rzeczywistego przepływu chłodziwa i ciepła. Ponadto zajmuje się regulacją przepływu nośnika ciepła zgodnie z zadanym harmonogramem temperatur.
    • Jednostka grzewcza. Element ten odpowiada za zużycie energii cieplnej, biorąc pod uwagę warunki pogodowe, porę dnia i inne warunki.
    • Węzeł To urządzenie jest przeznaczone do utrzymania optymalnej temperatury wody w systemie (55-60 stopni Celsjusza) i jej dostarczania do konsumenta. Również ten węzeł jest odpowiedzialny za przeprowadzanie operacji obróbki cieplnej systemu.
    • Jednostka wentylacyjna. System ten ma za zadanie regulować przepływ dostarczanej energii cieplnej do odbiorcy w zależności od warunków atmosferycznych, a także pory dnia.

    Urządzenie BTP

    Węzeł blokowy to zautomatyzowana instalacja przeznaczona do przesyłania energii z kotłowni, elektrociepłowni, RTS do ogrzewania, a także przewodów wentylacyjnych i ciepłej wody podłączonych do budynków mieszkalnych lub przemysłowych. Innymi słowy jest to lokalny pośrednik między stacją a konsumentem.

    Jeśli mówimy o pomieszczeniu, w którym planuje się zainstalować blokowy punkt grzewczy, to musi on być wystarczająco duży, aby pomieścić wszystkie urządzenia blokowe, a także przyrządy kontrolno-pomiarowe niezbędne do funkcjonowania systemu. Wszystkie te urządzenia są potrzebne, aby TP mógł wykonywać funkcje takie jak:

    • konwersja chłodziwa;
    • regulacja, kontrola i zmiana wartości cieplnych;
    • dystrybucja chłodziwa w układach grupowych lub indywidualnych;
    • pełni rolę bezpiecznika, jeśli temperatura wzrośnie powyżej wartości maksymalnej;
    • prowadzi ewidencję zużytego ciepła i chłodziwa.

    Różnorodność systemów

    Zgodnie z ich charakterystyką i odbiorem źródeł ciepła, TS dzielą się na typy. Pierwszy typ odnosi się do systemu otwartego. W takim przypadku ciecz wpływa do BTP bezpośrednio z chłodziwa, a cała objętość cieczy, która trafia do działania urządzenia, jest uzupełniana przez pełne lub częściowe pobranie wody.

    W zależności od rodzaju połączenia z systemem otwarte widoki BTP można podzielić na dwie grupy:

    • schemat zależny. W takim systemie chłodziwo jest dostarczane bezpośrednio do systemu grzewczego. Zaletą tego schematu jest jego prostota, a także fakt, że nie wymaga dostarczania dodatkowego sprzętu. Jednak bez tego nie ma możliwości regulacji dopływu ciepła w tym węźle.
    • niezależny system. W takim układzie znajdują się takie urządzenia jak wymienniki ciepła pomiędzy odbiorcą a samą stacją cieplną. Za ich pomocą można regulować dopływ źródła ciepła, co pozwala zaoszczędzić do 40% energii.

    Jakie są korzyści z zainstalowania BTP?

    Zainstalowanie zautomatyzowanego węzła cieplnego blokowego może zapewnić systemowi kilka z następujących korzyści:

    1. Zwiększa wydajność sieci. Możliwość dostosowania zużycia ciepła na miejscu zwiększa ogólne oszczędności energii cieplnej o około 15%.
    2. Automatyzacja procesu sterowania. Urządzenie posiada przekaźniki termiczne, które umożliwiają konfigurację urządzenia w taki sposób, aby kompensować warunki pogodowe, a także zmieniać tryb pracy zgodnie z porą dnia.
    3. Zmniejszenie kosztów materiałowych. Ponieważ instalacja jest zautomatyzowany system, wtedy potrzeba mniej personelu do monitorowania jego pracy, monitorowania stanu elementów termicznych, przeprowadzania konserwacji zapobiegawczej lub napraw itp. W sumie to wszystko może około trzykrotnie obniżyć koszty zasobów materiałowych.
    4. Nawet przy wysokiej wydajności (do 2 Gcal/godz.), ten sprzęt odnosi się do zwartego. Orientacyjna powierzchnia, którą trzeba będzie przeznaczyć na BTP to 20-25 m2.

    Producent Danfoss

    Zakup transformatorowych podstacji blokowych od tak dużych producentów ma swoje zalety. Na przykład jedną z głównych różnic w stosunku do innych producentów jest to, że sprzęt jest dostarczany na miejsce instalacji w gotowej formie. Oznacza to, że nie jest konieczny montaż jednostki, co znacznie zwiększa szybkość instalacji i połączenia. Spośród tych zalet można również podkreślić fakt, że instalacje Danfoss mogą działać w trybie w pełni automatycznym.

    Aby urządzenie pracowało w tym trybie wystarczy ustawić żądaną temperaturę i ciśnienie. Urządzenia regulujące i monitorujące będą nadal utrzymywać określony tryb pracy. Warto również dodać, że istnieje możliwość indywidualnej konfiguracji na zamówienie kupującego. Możesz dodać system księgowy, system zdalnego sterowania urządzeniami itp.

    Punkty termiczne SP 41-101-95

    Niniejszy dokument jest dokumentem, zgodnie z którym projektuje się punkt cieplny. Wszystkie zasady, które są napisane w tym artykule, dotyczą takiego TP, którego właściwości mieszczą się w określonych: ciśnienie ciepłej wody do 2,5 MPa, temperatura cieczy do 200 stopni Celsjusza. Jeśli instalacja działa z parą, to jest warunkowa ciśnienie operacyjne powinna mieścić się w zakresie do 6,3 MPa, a temperatura nie powinna przekraczać 440 stopni Celsjusza.

    Według tego wspólnego przedsięwzięcia punkty grzewcze dzielą się na dwie główne kategorie - są to indywidualne lub centralne. Poszczególne TS przeznaczone są do łączenia instalacji grzewczej, wodociągowej i wentylacyjnej jednego budynku lub jego części. Centralne TP są przeznaczone do tego samego, co ITP, z tą tylko różnicą, że są używane do kilku budynków jednocześnie.

    Blokowo-modułowy indywidualny punkt grzewczy to instalacja służąca do przekazywania energii cieplnej z zewnętrznej sieci ciepłowniczej do różne systemy zaopatrzenie w ciepło konsumenta.

    Indywidualny punkt grzewczy pozwala w jak najkrótszym czasie podłączyć obiekty będące w trakcie przebudowy lub nowo budowane do sieci ciepłowniczych. BITP posiada automatyczny system sterowania, który umożliwia wykonanie kompensacji pogodowej, ustawienie pracy w dzień lub w nocy, święta i weekendy. Każdy BITP wyposażony jest w zestaw narzędzi transmisja zdalna danych przez linię komutowaną, za pośrednictwem połączenia GSM lub Internetu i umożliwia wyświetlanie informacji z licznika oraz regulatora ogrzewania i ciepłej wody użytkowej do jednego pomieszczenia kontrolnego. Jednocześnie na monitorze dyspozytora wyświetlany jest mnemoniczny wykres parametrów punktu grzewczego w aktualnym trybie.


    Projekt

    BITP składa się z modułu grzewczego, zaopatrzenia w ciepłą wodę i licznika zużycia ciepła. Zastosowanie konstrukcji modułowej pozwala skrócić czas poświęcony na wykonanie i instalację punktu grzewczego. Oprócz płytowych wymienników ciepła w skład punktu grzewczego wchodzą:

    • Automatyczny elektroniczny system sterowania obiegami grzewczymi
    • Pompy cyrkulacyjne i wspomagające do obiegów grzewczych i CWU
    • Oprzyrządowanie
    • Zawory odcinające i sterujące
    • Jednostka pomiaru energii cieplnej
    • Magnetyczne filtry siatkowe i magnetyczne urządzenia do uzdatniania wody
    • Automatyczny system kontroli i dyspozytorni

    Bazując na praktycznym doświadczeniu we wdrażaniu urządzeń energooszczędnych, CJSC „Teploeffect” oferuje ponad 40 gotowych zunifikowanych standardowych rozwiązań obwodów konstruktywna produkcja modułowy BITP. Gotowe rozwiązanie projektowe pozwala w jak najkrótszym czasie wykonać prace przy projektowaniu i produkcji urządzeń, a także obniżyć koszty produkcji zautomatyzowanego zespołu grzewczego.


    Zalety

    Zastosowanie BITP zamiast kotłowni umożliwia zmniejszenie objętości konstrukcyjnej pomieszczeń do umieszczenia punktu grzewczego, skrócenie długości rurociągów o 2 razy, zmniejszenie kosztów kapitałowych na budowę sprzętu i materiałów termoizolacyjnych o 20 -25%, w celu zmniejszenia zużycia energii elektrycznej w stosunku do energochłonnych urządzeń stacji centralnego ogrzewania, w celu optymalizacji systemu rozliczania energii. BITP są w pełni zautomatyzowane, co pozwala obniżyć koszty operacyjne o 40-50%. Dzięki zastosowaniu automatycznego systemu sterowania zużycie energii cieplnej na obiektach zostaje zredukowane do 30%, w efekcie efektywność ekonomiczna użytkowania BITP wynosi od 10 do 25%, okres zwrotu sprzętu wynosi 1 -2,4 roku.

    Dzięki zastosowaniu prefabrykowanych bloków montażowych terminy instalacji punktów grzewczych są skrócone 4-5 razy.

    Ekonomiczny efekt wdrożenia jest należny

    Zwiększenie niezawodności, zmniejszenie kosztów konserwacji, uproszczenie i zmniejszenie kosztów schematów orurowania i armatury w punktach grzewczych.

    Zmniejszenie strat energii cieplnej poprzez zmniejszenie powierzchni i temperatury zewnętrznej powierzchni wymienników ciepła.

    Zmniejszenie strat energii cieplnej poprzez zwiększenie współczynnika przenikania ciepła wymienników ciepła, zmniejszenie wymaganej różnicy temperatur i natężenia przepływu chłodziwa do podgrzewania wody.

    Zmniejszenie zużycia energii cieplnej w instalacji grzewczej dzięki wprowadzeniu efektywnego automatycznego systemu regulacji fasadowej zużycia paliwa w zależności od temperatury powietrza na zewnątrz.


    Punkt ogrzewania szafy

    Węzeł cieplny dostarczany jest zmontowany w kontenerze wykonanym z metalowej tektury falistej z izolacją i nie wymaga dodatkowych prac budowlano-montażowych. Wyloty rurociągu znajdują się na zewnątrz kontenera.

      komercyjne pomiary zużycia energii cieplnej (przepływy ciepła i chłodziwa);

      transformacja rodzaju chłodziwa, transformacja jego parametrów;

      automatyczna regulacja i kontrola reżimu temperatury ciepłej wody zgodnie z wymaganiami norm sanitarnych;

      akumulacja i równomierne rozprowadzanie ciepła w całym systemie;

      ochrona systemów zużycia ciepła przed sytuacjami awaryjnymi;

      napełnianie, uzupełnianie i wyłączanie systemów;

      przygotowanie wody do systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę.

    Zastosowanie blokowego indywidualnego punktu grzewczego umożliwia analizę i optymalizację zużycia energii oraz minimalizację kosztów eksploatacyjnych i kapitałowych. Przejście na modułowe ITP pomoże skutecznie rozwiązać problem celowego i ekonomicznego zużycia zasobów energetycznych.

    Sprzęt wyposażony w blok ITP jest instalowany na ramie i wiązany rurociągami lub w kontenerze blokowym, który jest konstrukcją wykonaną z metalowa rama oraz ścianki działowe z płyt warstwowych. Każdy blok-moduł wyposażony jest w systemy oświetlenia, ogrzewania i wentylacji. Istnieje możliwość wyposażenia centrali w punkt dyspozytorski z automatycznym wyprowadzaniem informacji i alarmem pożarowym.

    Schemat ideowy ITP

    Najczęściej stosowanym schematem podłączenia konsumenta do sieci grzewczej jest niezależny schemat podłączenia obwodu grzewczego i otwartego systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę.

    Rurociąg zasilający sieci cieplnej dostarcza nośnik ciepła do wymienników ciepła instalacji grzewczych i ciepłej wody, w których energia cieplna jest przekazywana z nośnika ciepła sieci cieplnej do nośnika ciepła systemu grzewczego i zaopatrzenia w ciepłą wodę. Następnie chłodziwo wchodzi do rurociągu powrotnego, skąd jest zwracane do ponownego wykorzystania do przedsiębiorstwa wytwarzającego ciepło (kotłownia lub CHP) przez główne sieci.

    Obieg grzewczy jest systemem zamkniętym. Obieg nośnika ciepła w obwodzie grzewczym odbywa się za pomocą pomp obiegowych. Podczas pracy (funkcjonowania) układu może wystąpić wyciek płynu chłodzącego, który jest kompensowany przez linię uzupełniania.

    Woda wodociągowa, po przejściu przez pompy doprowadzające zimną wodę, jest podzielona na 2 części: jedna jest wysyłana do odbiorców, druga jest dostarczana do obiegu cyrkulacyjnego systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę po podgrzaniu w podgrzewaczu pierwszego stopnia CWU. W tym obwodzie woda porusza się po okręgu, określony poziom jej temperatury jest utrzymywany w grzejnikach drugiego stopnia zaopatrzenia w ciepłą wodę.

    Indywidualny punkt ogrzewania (ITP), Punkt centralnego ogrzewania (CTP)

    Punkt cieplny bloku (lub punkt cieplny indywidualny) - sposób na obniżenie kosztów energii. Jednym z priorytetowych obszarów naszej firmy jest montaż, dostawa i instalacja zautomatyzowanych bloków ciepłowniczych dla przedsiębiorstw energetycznych, mieszkalnictwa i usług komunalnych (HCS), komunalnych przedsiębiorstw unitarnych (MUP), spółek zarządzających (MC), różnych przedsiębiorstw przemysłowych i projektowania organizacje. Zautomatyzowany punkt ogrzewania bloku (BTP) lubindywidualny punkt grzewczy (ITP) pozwala kontrolować rzeczywiste zużycie energii cieplnej oraz śledzić całkowite lub bieżące zużycie ciepła w danym okresie czasu, co znacznie ułatwia konserwację obiektów energochłonnych i znacznie oszczędza gotówka. Z sukcesem się rozwijamyzablokuj punkty grzewcze , indywidualny I punkty centralnego ogrzewania, energooszczędne systemy grzewcze, systemy inżynieryjne, a także zajmujemy się projektowaniem, montażem, przebudową, automatyką, wykonujemy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

    Elastyczny system rabatów oraz szeroka gama akcesoriów wyróżniają nasze bloki poszczególnych punktów grzewczych spośród innych.

    Cel, powód punkty ciepła

    Obecnie coraz więcej uwagi poświęca się zagadnieniom oszczędzania energii i opłat za nośniki energii. Szczególnie trudną sytuację obserwuje się w systemie płatności za ciepło, kiedy odbiorca płaci za straty w nienależących do niego sieciach grzewczych, które sięgają, a niekiedy przekraczają 20% objętości przekazywanego ciepła. W rezultacie spadek zimowy czas temperatura powietrza w mieszkaniu i pomieszczenia przemysłowe ze względu na przechłodzenie wody w systemach ciepłowniczych oraz ciągły wzrost kosztów finansowych zaopatrzenia w ciepło z powodu podwyższonych taryf za energię cieplną. Obiecującym podejściem do rozwiązania obecnej sytuacji jest uruchomienie automatuzablokuj punkty grzewcze (BTP).

    Rozwiązanie zadań priorytetowych

    Punkt ciepła bloku pozwala rozwiązać większość wymagające zadania charakter przemysłowy i gospodarczy, a mianowicie :

    Sektor energetyczny:
    - zwiększenie niezawodności działania urządzeń, w efekcie ograniczenie wypadków i środków do ich eliminacji,
    - dokładność regulacji systemu grzewczego
    - obniżenie kosztów uzdatniania wody
    - zmniejszenie powierzchni napraw
    - wysoki stopień ekspedycji i archiwizacji

    Usługi mieszkaniowe i komunalne, MUP, Spółki zarządzające (Wielka Brytania):
    - redukcja personelu serwisowego
    - opłata za faktycznie zużytą energię cieplną bez strat
    - zmniejszenie strat zasilania systemu
    - zwolnienie wolnego miejsca
    - trwałość i wysoka łatwość konserwacji
    - komfort i łatwość zarządzania obciążeniem cieplnym
    - brak konieczności ciągłej ingerencji hydraulika i operatora w eksploatację termy
    przedmiot

    Organizacje projektowe:
    - ścisłe przestrzeganie SIWZ
    - szeroka gama rozwiązań obwodów
    - wysoki stopień automatyzacji
    - duży wybór sprzętupunkty ciepła sprzęt inżynieryjny
    - wysoka efektywność energetyczna

    Przedsiębiorstwa przemysłowe:
    - wysoki stopień redundancji, szczególnie ważny przy ciągłych procesach technologicznych
    - rozliczanie i dokładne przestrzeganie procesów high-tech
    - możliwość wykorzystania kondensatu w obecności pary technologicznej
    - kontrola temperatury przez warsztaty
    - regulowany wybór gorącej wody i pary
    - redukcja doładowania itp.

    Opis punktów cieplnych

    Punkty ciepła podzielony na :

    - indywidualny punkt grzewczy(ITP) służy do łączenia instalacji grzewczych, wentylacyjnych, ciepłej wody i innych instalacji cieplnych jednego budynku lub jego części.

    - punkt centralnego ogrzewania (CTP) dla dwóch lub więcej budynków, pełniących te same funkcje co ITP.

    Coraz powszechniejsze zastosowanie mają węzły cieplne produkowane na pojedynczej ramie w konstrukcji modułowej o wysokiej prefabrykacji, zwane blokami ( BTP).
    BTP to gotowy produkt fabryczny przeznaczony do przesyłania energii cieplnej z elektrociepłowni lub kotłowni do instalacji grzewczej, wentylacyjnej i ciepłej wody użytkowej.

    W ramach BTPobejmuje następujący sprzęt: wymienniki ciepła, sterownik (elektryczny panel sterowania), regulatory bezpośredniego działania, elektryczne zawory regulacyjne, pompy, urządzenia kontrolno-pomiarowe (CIP), zawory i inne.
    Oprzyrządowanie i czujniki zapewniają pomiar i kontrolę parametrów chłodziwa oraz wysyłają sygnały do ​​sterownika o parametrach wykraczających poza dopuszczalne wartości.

    Sterownik umożliwia sterowanie następującymi systemami BTP w trybie automatycznym i ręcznym:
    - układ regulacji przepływu, temperatury i ciśnienia nośnika ciepła z sieci ciepłowniczej zgodnie z warunkami technicznymi
    warunki zaopatrzenia w ciepło

    - system kontroli temperatury nośnika ciepła dostarczanego do systemu grzewczego z uwzględnieniem temperatury
    powietrze zewnętrzne, pora dnia i dzień pracy

    - system podgrzewania wody do zaopatrzenia w ciepłą wodę i utrzymywania temperatury w granicach norm sanitarnych
    - układ zabezpieczający obwody instalacji grzewczej i ciepłej wody użytkowej przed opróżnieniem podczas planowych postojów remontowych lub
    awarie sieci

    - System magazynowania wody użytkowej, który pozwala zrekompensować zużycie szczytowe w godzinach szczytu
    masa

    - system regulacji częstotliwości napędu przez pompy i zabezpieczenie przed „suchobiegiem”
    - system kontroli, powiadamiania i archiwizacji sytuacji awaryjnych i innych.

    Wykonanie BTP zmienia się w zależności od schematów zastosowanych w każdym indywidualnym przypadku do podłączenia systemów zużycia ciepła, rodzaju systemu zaopatrzenia w ciepło, a także konkretnych warunków technicznych projektu i życzeń klienta.

    Schematy podłączenia BTP do sieci ciepłowniczych

    Rysunki 1-3 pokazują najpopularniejsze schematy połączeńpunkty ciepła do systemów grzewczych.

    Ryż. jeden. Jednostopniowy system podłączenia podgrzewacza ciepłej wody z automatycznym
    regulacja zużycia ciepła do ogrzewania i zależnego podłączenia instalacji ITP I TsTP

    Manometr M, termometr rezystancyjny TC, termometr T, ciepłomierz FE,
    RT-regulator temperatury bezpośredniego działania.

    Rys.2. Dwustopniowy system podłączenia zbiornika ciepłej wody dla przemysłu
    budynki i obiekty przemysłowe z zależnym podłączeniem systemów grzewczych w TsTP



    Bezpośredni regulator temperatury PT, regulator ciśnienia RD

    Rys.3. Dwustopniowy system do podłączenia podgrzewacza c.w.u. dla budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej oraz osiedli z niezależnym podłączeniem systemów grzewczych w TsTP I ITP.


    M-manometr, termometr rezystancyjny TC, termometr T, ciepłomierz FE,
    Bezpośredni regulator temperatury PT, regulator uzupełniania RP

    Zastosowanie wymienników płaszczowo-rurowych i płytowych w BTP

    Wpunkty grzewcze Większość budynków posiada zazwyczaj płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła oraz bezpośrednie sterowanie hydrauliczne. W większości przypadków sprzęt ten wyczerpał swój zasób, a także działa w trybach, które nie odpowiadają obliczonym. Ta ostatnia okoliczność wynika z faktu, że rzeczywiste obciążenia cieplne są obecnie utrzymywane na poziomie znacznie niższym niż projektowy. Urządzenie sterujące nie spełnia swoich funkcji w przypadku znacznych odchyleń od trybu projektowania.

    Przy przebudowie systemów zaopatrzenia w ciepło zaleca się stosowanie nowoczesnego sprzętu, który jest kompaktowy, zapewnia pracę w trybie w pełni automatycznym i zapewnia oszczędność energii do 30% w porównaniu ze sprzętem używanym w latach 60-70. W nowoczesnych punktach grzewczych zwykle stosuje się niezależny schemat łączenia systemów ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę, wykonany na podstawieskładane płytowe wymienniki ciepła .

    Do sterowania procesami termicznymi wykorzystywane są regulatory elektroniczne oraz sterowniki specjalistyczne. Nowoczesne płytowe wymienniki ciepła są kilkakrotnie lżejsze i mniejsze niż wymienniki płaszczowo-rurowe o tej samej wydajności. Kompaktowość i niewielka waga płytowych wymienników ciepła znacznie ułatwiają instalację, konserwację i Konserwacja sprzęt grzewczy.

    Obliczenia płytowych wymienników ciepła oparte są na układzie równań kryterialnych. Jednak przed przystąpieniem do obliczeń wymiennika ciepła należy obliczyć optymalny rozkład obciążenia CWU między stopniami grzejników i reżim temperaturowy każdy etap, z uwzględnieniem sposobu regulacji dopływu ciepła ze źródła ciepła oraz schematów podłączenia podgrzewaczy CWU.

    Nasza firma posiada własny, sprawdzony program obliczeń cieplno-hydraulicznych, który pozwala na dobranie lutowanych i uszczelkowych płytowych wymienników ciepła w pełni spełniających wymagania klienta.

    Produkcja blokalne punkty grzewcze

    Podstawą bloku grzewczego są składane płytowe wymienniki ciepła, które sprawdziły się w surowych rosyjskich warunkach. Są niezawodne, łatwe w utrzymaniu i trwałe. Ciepłomierze są wykorzystywane jako węzeł do komercyjnego pomiaru ciepła, które mają wyjście interfejsu do górnego poziomu sterowania i umożliwiają odczytanie zużytej ilości ciepła. Aby utrzymać ustawioną temperaturę w systemie zaopatrzenia w ciepłą wodę, a także regulować temperaturę chłodziwa w systemie grzewczym, stosuje się regulator dwuprzewodowy. Sterowanie pompami, odbiór danych z ciepłomierza, sterowanie regulatorem, kontrola ogólnego stanu BTP, komunikacja z wyższym poziomem sterowania (dyspozycja) przejmuje sterownik, który jest kompatybilny z osobistym komputer.

    Regulator posiada dwa niezależne obwody do regulacji temperatury nośników ciepła. Jeden zapewnia sterowanie temperaturą w systemie grzewczym w zależności od harmonogramu, uwzględniając temperaturę zewnętrzną, porę dnia, dzień tygodnia itp. Drugi utrzymuje zadaną temperaturę w instalacji ciepłej wody użytkowej. Z urządzeniem można pracować zarówno lokalnie, za pomocą wbudowanej klawiatury i panelu wyświetlacza, jak i zdalnie poprzez linię komunikacyjną interfejsu.

    Sterownik posiada kilka wejść i wyjść dyskretnych. Wejścia dyskretne odbierają sygnały z czujników związane z pracą pomp, wnikaniem na teren BTP, pożarem, zalaniem itp. Wszystkie te informacje dostarczane są na wyższy poziom wysyłkowy. Poprzez wyjścia dyskretne sterownika praca pomp i regulatorów jest sterowana według dowolnych algorytmów użytkownika określonych na etapie projektowania. Istnieje możliwość zmiany tych algorytmów z najwyższego poziomu zarządzania.

    Sterownik można zaprogramować do współpracy z ciepłomierzem, przekazując dane o zużyciu ciepła do sterowni. Za jego pośrednictwem odbywa się komunikacja z regulatorem. Wszystkie przyrządy i sprzęt komunikacyjny są zamontowane w małej szafie sterowniczej. Jego umiejscowienie ustalane jest na etapie projektowania.

    W zdecydowanej większości przypadków przy przebudowie starych systemów ciepłowniczych i tworzeniu nowych wskazane jest zastosowanie punktów ciepłowniczych blokowych BTP.

    Blokpunkty ciepła zmontowane i przetestowane w fabryce, mają wysoką niezawodność. Instalacja sprzętu jest uproszczona i tańsza, co docelowo obniża całkowity koszt remontu lub nowej budowy. Każdy projekt węzła cieplnego blokowego jest indywidualny i uwzględnia wszystkie cechy węzła cieplnego klienta: strukturę zużycia ciepła, opory hydrauliczne, rozwiązania obiegowe węzłów cieplnych, dopuszczalne straty ciśnienia w wymiennikach ciepła, wymiary pomieszczeń, jakość wody użytkowej i wiele więcej.

    Nasza firma wykonuje następujące rodzaje prac:

    Przygotowanie specyfikacji technicznych do projektu zablokuj punkt cieplny

    Projekt bloku ciepłowniczego

    Koordynacja rozwiązania techniczne o projektach BTP

    Wsparcie inżynierskie i wsparcie projektowe

    Wybór najlepsza opcja wyposażenie i automatykę BTP z uwzględnieniem
    wszystkie wymagania klienta

    Instalacja BTP

    Wykonywanie prac uruchomieniowych

    Uruchomienie punktu grzewczego

    Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny punktu grzewczego.

    Z sukcesem opracowujemy energooszczędne systemy zaopatrzenia w ciepło, systemy inżynierskie, a także projektujemy, instalujemy, przebudowujemy, automatyzujemy, zapewniamy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny Blokowych Węzłów Ciepła.
    Elastyczny system rabatów oraz szeroka gama akcesoriów wyróżniają naszą zablokuj punkty grzewcze od innych.

    Blokowy punkt grzewczy (BTP) to sposób na obniżenie kosztów energii i zapewnienie maksymalnego komfortu.

    ___________________________________________________________________________________________________________

    Aby sporządzić projekt i zamówić ciepłownie należy wypełnić ankietę i przesłać ją do nas na e-mail [e-mail chroniony]

    Blokowy punkt grzewczy, Indywidualny punkt grzewczy, Centralny punkt grzewczy