Chociaż „nagel” w języku niemieckim oznacza „gwóźdź”, jest to nieco inny rodzaj zapięcia. W przeciwieństwie do śrub i śrub w połączeniach, słabo wytrzymuje nacisk zewnętrzny, działając bardziej na ścinanie i zapobiegając zginaniu konstrukcji. Stosuje się go zwykle przy budowie konstrukcji drewnianych z bali, tarcicy lub desek.
Co jest
Kołki różnią się od większości typów mocowań: nie mają czapek, nie mają nici. Na zewnątrz są to proste drewniane lub metalowe kołki o długości 12–15 cm i średnicy 10–30 mm. Przeznaczone są do pracy z drewnem, chociaż istnieją kołki do konstrukcji betonowych. Pręty umieszczone w wywierconych otworach zapobiegają poziomym przesunięciom odłamków.
Drewno ma tendencję do zmiany objętości wraz z wahaniami temperatury lub wilgotności.. Dotyczy to zwłaszcza świeżych materiałów. W zależności od struktury drewno lub kłody mogą rosnąć i kurczyć się. Gdy tylko fragmenty drewna zaczynają się rozchodzić, zwiększa się powierzchnia ich styku z kołkami: kołki uginają się lekko pod naciskiem, a odporność na dalsze ruchy wzrasta. Kiedy drzewo wysycha, szpilka przestaje doświadczać dużego nacisku i powraca do swojej pierwotnej pozycji.
Aby łączniki nie uległy zniszczeniu podczas pracy, konieczne jest prawidłowe dobranie kołków, łącząc ich średnicę z otworami w drewnie. Dzięki temu ściany pozostają gładkie, nie dochodzi do deformacji. Stawy paznokciowe są bardziej elastyczne niż te, które zapewniają gwoździe.. Łączniki zapobiegają luzowaniu i przemieszczaniu się budynków.
Rodzaje
Ponieważ kołki są używane głównie do pracy z drewnem, często są one wykonane z drewna. Stosowane są również metalowe pręty. Dozwolony jest jeden lub więcej rodzajów elementów złącznych z różnych materiałów.
Kołki drewniane
Drewniane kołki lub kołki to bicze o gładkiej cylindrycznej powierzchni. Średnica ich przekroju wynosi od 10 do 35 mm. Długość może być dowolna: do 1,5 mi więcej. Podczas wbijania w kłody zwykle stosuje się segmenty o długości 10-15 cm, rzadziej stosuje się łączniki z cienkich prętów o przekroju kwadratowym lub prostokątnym. Najlepszym surowcem do produkcji kołków jest drewno liściaste: lub . Ze względu na stosunkowo wysoki koszt tych materiałów lub jest częściej używany. Gatunki iglaste nie nadają się do tych celów ze względu na ich giętkość. Kołki toczone są wyłącznie z suchego materiału o wilgotności nie większej niż 12%. Stosowany do drewna miękkiego i twardego.
Zalety drewniane kołki:
Kołki drewniane nadają się do budowy łodzi, tratw, budynków gospodarczych, łaźni, domy parterowe z domu z bali, małej architektury i innych konstrukcji drewnianych.
Wady drewnianych szpilek:
- niska biostabilność;
- podatność na zniszczenie;
- niezdolność do wytrzymania wysokiego ciśnienia.
Ten rodzaj zapięcia nie tyle dokręca fragmenty konstrukcji, ile służy jako element hipoteczny, zapewniając stabilność względem siebie. Praca z drewnianymi kołkami zajmuje dużo czasu, wymaga pewnych umiejętności i jest dość trudna do wykonania.
Kołki o Okrągły kształt tworzą lepszą przyczepność do podłoża, zaleca się stosowanie podczas budowy ściany nośne. Kwadratowe zapięcia są mniej trwałe, ponieważ opierają się o materiał tylko na rogach. Znajduje zastosowanie przy montażu lekkich części lub ścian, które nie są poddawane dużym obciążeniom.
Kołki metalowe
Aby zapewnić sztywniejsze połączenie, które może wytrzymać duże obciążenia, wymagany jest materiał mocniejszy niż drewniane kołki. Podczas budowy ścian dużych konstrukcji do mocowania kłód używa się metalowych prętów. Produkcja podobnego kołka ze stali jest prawie niemożliwa ze względu na wysoki koszt - łączniki kołkowe o średnicy 25-30 mm do budowy domu kosztowałyby kilkaset tysięcy rubli. Żelazne pręty o tej objętości służą jako potężne mostki zimne, gdy temperatura spada.
Większa niż w przypadku kołków bukowych lub brzozowych wytrzymałość pozwala na zastosowanie metalowych prętów podczas pracy nie tylko z drewnem, ale także z konstrukcjami betonowymi.
Metalowe kołki mają więcej opcji wielkości i konfiguracji, w zależności od przeznaczenia:
- pręty o okrągłym przekroju, wydrążone wewnątrz, przypominają kształtem drewniane kołki, ale mają mniejszą średnicę;
- lamelowe są przeznaczone do mocowania kilku kłód jednocześnie;
- pręty o przekroju sześciokątnym lub gwiaździstym - łączniki do celów specjalnych, rzadko używane;
- głuszec sprężynowy: rodzaj ocynkowanych wkrętów samogwintujących o średnicy 10 mm, długości od 20 do 28 cm, konstrukcja łączników przewiduje zastosowanie sprężyn zaciskanych podkładkami, co pozwala wytrzymać obciążenie stawów ponad 150 kg na 1 cm²;
- Utwardzone wsporniki i kołki w kształcie litery U służą do dokręcania i mocowania bali od stron końcowych;
- kołki do obróbki betonu mają postać śrub ze zmiennym gwintem, o średnicy 7,5 mm i długości od 70 do 200 mm. Wkręca się je w płótno za pomocą wkrętaków udarowych, nie jest wymagane wstępne nawiercanie materiału podczas pracy z nimi.
Często podczas budowy jako kołki stosuje się konwencjonalne elementy zbrojenia lub rury o średnicy 10–12 mm.
Łączniki metalowe są mocniejsze i trwalsze, stabilne, zapobiegają wypaczaniu się drewna, nie wypadają wywiercone otwory. Różnorodność form produkowanych kołków pozwala dobrać je do każdego rodzaju jastrychu. Wada produkty metalowe– zbyt sztywne mocowanie. Z tego powodu przez pewien czas pręty i kłody mogą wisieć, między nimi pojawiają się przerwy. Żelazne kołki faliste często pękają i psują powierzchnię drzewa, różnica w przewodności cieplnej prowadzi do gromadzenia się kondensatu.
Produkcja
Przemysłowy kołek drewniany produkowany jest z suchego materiału najwyższej lub pierwszej klasy, który nie zawiera sęków i sęków. Struktura gotowego łącznika musi być całkowicie jednorodna. Parametry kołków przemysłowych regulowane są warunkowo.
Popularne rozmiary:
- średnica 20, 25, 30 mm;
- długość 120, 150 mm.
Według GOST w trakcie pracy średnica kołków powinna wynosić ⅙ średnicy kłody. Kołki o standardowej długości służą do łączenia dwóch bali, dłuższe kołki są wymagane do mocowania kilku.
Pod koniec produkcji kołki są traktowane środkami antyseptycznymi.
W obecności odpowiednie drewno kołki można obrabiać niezależnie w domu na maszynie do obróbki drewna. Wykonane w ten sposób łączniki mogą mieć dowolne parametry. Zaleca się wykonanie długiego, a później docięcie w razie potrzeby. Lepiej użyć dobrze wysuszonego, niehigroskopijnego materiału.
Kołki kwadratowe wykonuje się w prosty sposób: deskę tnie się wzdłuż włókien na długie pręty o średnicy 20-30 mm, krawędzie segmentów są polerowane.
Aby uzyskać zaokrąglone szpilki, kwadratowe pręty nieco większe niż wymagany rozmiar są mocowane na tokarce i obracane za pomocą noża. W tym procesie podana średnica jest kilkakrotnie weryfikowana za pomocą suwmiarki, w przeciwnym razie istnieje ryzyko nadmiernego pocienienia materiału. Zaostrzone pręty są cięte i fazowane na końcach kołków.
Funkcje montażowe
Należy pamiętać, że kołki muszą koniecznie być mocniejsze niż łączony materiał. Na przykład szpilki modrzewiowe nadają się do mocowania bali sosnowych, a drewno brzozowe musi być mocowane nie mniej ciężkim materiałem: brzozą lub dębem. Kłody i łączniki muszą być tego samego stopnia suche, w przeciwnym razie mechanizm zmiany nacisku i zginania zostanie uszkodzony, łącznik pęknie.
Wybudowanie łaźni lub chaty z bali na sam dom jest problematyczne. Aby pracować z szpilkami, musisz przyciągnąć kilku pracowników.
Podstawowe wymagania, których należy przestrzegać podczas instalacji:
- Otwory w centralnych częściach koron wiercone są ściśle pionowo – wzdłuż osi ścian. Górna kłoda jest zwykle przeszywana, dolna ma ½ jej grubości. W przypadku stosowania długich połączeń kołkowych wierci się jednocześnie 3 kłody. Średnica otworów powinna być taka, aby kołki nie wchodziły swobodnie, ale nie zacinały się, wnikały z niewielkim oporem.
- W przypadku pierwszego dołka cofają się od narożników budynku o około 40–50 cm, kolejne dołki wykonuje się co 1,5–2 metry. Na następnym poziomie powinny być rozłożone.
- Głębokość otworów powinna przekraczać długość kołków o 2–3 cm, co ochroni pręty przed zwisaniem podczas sezonowego pęcznienia, a kołki przed deformacją i zniszczeniem.
- Podczas wbijania elementów złącznych zaleca się używanie nie młotka, ale drewnianego młotka, ostrożnie wbijając nim kołki.
Największą trudnością w montażu konstrukcji drewnianych jest prawidłowy kierunek lub wielkość wykonywanych otworów. Dla niedoświadczonych budowniczych często okazują się zakrzywione lub nieodpowiadające średnicy kołków. W takich przypadkach wykonanie odpowiednich połączeń może być problematyczne.
Nagel - element do tworzenia ruchomego połączenia pomiędzy sąsiednimi częściami, w szczególności pomiędzy belkami i balami podczas budowy domu. Występuje również w produkcji okien, przemyśle stoczniowym itp. Niewielu słyszało o takim urządzeniu, ale budowa domów drewnianych i tworzenie elementów o znanych konstrukcjach nie może się bez niego obejść, mimo że te połączenia nie są dla nas widoczne.
Co musisz wiedzieć o nagel
Inna nazwa kołka to kołek. Słowo „nagel” pochodzenia niemieckiego oznacza „gwóźdź”, którym w rzeczywistości jest. „Szkant” przyszedł na nasze przemówienie z Wiatki, gdzie około 300 lat temu rozpoczęto aktywną budowę domów drewnianych z bali. Już wtedy stolarze wprowadzili do zwykłej technologii zastosowanie drewnianych łączników dla stabilności domu z bali, których nie widać przy zmontowanych konstrukcjach.
Początkowo kołek był drewniany, obecnie stosuje się łączniki drewniane i stalowe. Służą w obiektach o różnym stopniu odpowiedzialności, ponieważ mogą odbierać różne obciążenia.
Kołek ma przekrój okrągły lub kwadratowy różne rozmiary, który jest określany na podstawie obliczeń.
Robienie kołków
Najlepszym drewnianym kołkiem jest brzoza lub dąb. Te rodzaje drewna mają twardość i wystarczającą sztywność, aby pomieścić dom z bali o dowolnej wielkości. Materiał musi być dokładnie wysuszony, idealnie dopasowując zawartość wody do drewna, aby uzyskać równomierny skurcz objętościowy po montażu. Zaleca się stosowanie drewna suszonego na siłę, aby zmniejszyć ryzyko skurczu, co doprowadzi do poluzowania spoiny.
Kwadratowy kołek jest wykonywany na pile ściśle według ustalonych wymiarów, ponieważ w przyszłości konieczne będzie wykonanie otworu w pręcie lub kłodzie o podobnych parametrach. Często używają zunifikowanych rozmiarów: na przykład zamawiają dom z bali z gotowymi otworami na kołek, a elementy złączne zamawia się osobno, ale o tej samej sekcji. Dopasowanie parametrów jest niezbędne do normalnej i szybkiej pracy, dzięki czemu nie trzeba dopasowywać produktów na miejscu.
Do produkcji kołka o okrągłym przekroju racjonalne jest użycie tokarka. Dzięki niemu możesz samodzielnie wykonać zapięcia. W tym celu używamy drewnianego blanku dobry rozmiar, przyczepiamy go do mechanizmu skręcającego maszyny i stopniowo usuwamy dodatkowe warstwy pnia. Aby nie usunąć nadmiaru, na bieżąco sprawdzamy suwmiarką średnicę półfabrykatu. Ważne jest również, aby przedmiot obrabiany był równomiernie obrobiony na całej jego długości, aby produkt mógł bez problemu wejść do przygotowanego do niego otworu.
Kołki metalowe wykonuje się ze stali różnych gatunków oraz z gotowych wyrobów walcowanych metodą odlewania lub walcowania. Kształt przekroju produktu może być różny: okrągły, kwadratowy, wielokątny. Kołek stalowy jest bardziej odpowiedni do montażu konstrukcji metalowych i betonowych. Wykonane ze zbrojenia łączniki uszkadzają kłodę podczas kurczenia się drewna, w miejscu poluzowania rozwija się następnie pleśń i rdza, co znacznie obniża właściwości nośne konstrukcji.
Którą szpilkę wybrać?
Kołek do drewna może być metalowy lub drewniany, kwadratowy lub okrągły. Który wybrać do budowy domu z bali i drewna?
drewno lub metal
W przypadku kłody lepiej użyć drewnianego kołka. Metal, choć ma duży margines bezpieczeństwa, z czasem rdzewieje i psuje drewno. Zardzewiałe paleniska zasilane są wilgocią przez samą kłodę, która wysycha przez kilka lat, po czym zaczyna intensywnie moczyć i wysychać.
Drewniany kołek ma takie same właściwości jak kłoda, więc nie będzie dysonansu między elementami.
Koło lub kwadrat
Kształt przekroju można określić na podstawie obliczeń. Krótko mówiąc, kołek okrągły nadaje się do montażu na małe domy lekka konstrukcja, kwadrat jest bardziej niezawodny, dlatego służy do mocowania drewna i bali w dużych domkach. Minimalna średnica do wyboru to 25 mm, może być większa.
Wiercenie otworów na kołki
Odległość między wewnętrznymi łącznikami nie powinna przekraczać 1,5-2,0 metrów. W wyznaczonych miejscach na domu z bali zmontowanych w kilka pasów wierci się otwór. Można to zrobić za pomocą mocnej wiertarki z dwoma uchwytami i wiertłem o dużej średnicy do drewna.
W praktyce często 2 kłody są mocowane w szachownicę, ale lepiej jest umieścić szpilkę na głębokości 3-4 kłody. Okazuje się, że jedna kłoda jest połączona schodkowo zarówno z górnymi, jak i dolnymi sąsiadami.
Szerokość otworów w kłodzie na kołki okrągłe i kwadratowe powinna być o 2-3 mm mniejsza niż szerokość rzeczywista. Na kołek kwadratowy 25mm - otwór 32mm. Zapasy są brane pod uwagę z uwzględnieniem szacowanego skurczu elementów złącznych i ściany. Po nawierceniu kołków nie będzie łatwo wbić się w otwory, szczególnie w przypadku przekroju kwadratowego: zawsze istnieje ryzyko choćby niewielkiego przesunięcia belki względem taśmy o 1-2 mm, wtedy proces jazdy staje się trudniejszy. Jeśli planowane jest wewnętrzne mocowanie na 3-4 kłody, lepiej zamówić dom z bali z otworami już wyciętymi w fabryce.
Montaż Nagel: ważne niuanse
Gdy łączniki są gotowe, a otwory są wywiercone, czas rozpocząć montaż głównej konstrukcji. Ważne do zapamiętania:
- Nie ma potrzeby smarowania i układania gniazda przed włożeniem kołka.
- Zabronione jest stosowanie kleju stolarskiego, aby belka i kołek mogły poruszać się względem siebie podczas skurczu.
- Kołki należy montować ściśle pionowo, tak aby strugane drewno było zamocowane w jednej płaszczyźnie i nie zmieniało swojego położenia podczas kurczenia się w osi poziomej.
- Ubijanie należy wykonywać drewnianym lub gumowanym młotkiem. Metalowa główka młotka uszkodzi drewno i rozpoczną się w nim procesy niszczenia.
W budownictwie drewnianym istnieje inna technologia sadzenia kłód i domu z bali:
- 1) Na warstwie dolnej listwy wiercone są otwory, w które wkładane są kołki.
- 2) Kolejne rzędy taśm są naciągane na zamontowane kołki. Aby to zrobić, w pręcie lub kłodzie musisz wstępnie wywiercić otwory do montażu.
Niezbędne są gwoździe do domu z drewna lub bali. Niech nie widać ich w objętości drzewa, ale możesz poczuć siłę konstrukcji i być w niej całkowicie pewnym.
Obecnie drewno jest często wykorzystywane do tworzenia wszelkiego rodzaju konstrukcji. W większości przypadków stosuje się drewno profilowane, które doskonale nadaje się jako materiał budowlany do budowy domów i innych budynków.
Zaczęto stosować drewniane kołki, aby zapewnić niezawodność i wytrzymałość podczas łączenia elementów budowlanych. W ten sposób struktura uzyskuje niezbędną sztywność, a prawdopodobieństwo deformacji drewna schodzi na dalszy plan. Ponadto będzie możliwość normalnego kurczenia się domu. Prawidłowa instalacja umożliwi łączenie wszystkich elementów bez utraty wymaganych właściwości projektowych w domu.
Drewniane kołki do budowy domu z baru Źródło es.decorexpro.com
Bezpośredni cel kołków
Nagel to rodzaj kołków, których montaż odbywa się prostopadle do osi elementów. Służą do łączenia sąsiednich koron. Głównym zadaniem kołków do drewna jest zapobieganie możliwości przemieszczania się elementów. Wynika to z faktu, że nawet suche elementy drewniana rama podczas pracy są podatne na odkształcenia, które spowodowane są różnymi czynnikami, np. wilgocią. Zastosowanie tego elementu do mocowania nie pozwala na prawdopodobieństwo wystąpienia deformacji drzewa, ponieważ ściśle łączą ze sobą korony domu z bali.
Można usłyszeć wiele opinii, że kołek służy do zawiązania ramy, ale taka ocena jest błędna. Element ten zaprojektowano tak, aby podczas skurczu i wysychania belki nie tracił swojej pierwotnej pozycji, dzięki czemu konstrukcja budynku nie prowadzi.
Zalety i wady mocowania kołkami drewnianymi
„Nagel” oznacza po niemiecku „gwóźdź”. Ma wygląd szpilki, która jest wykonana z drewnianej podstawy. Ten element budowlany występuje w dwóch podstawowych kształtach: kwadratowym i okrągłym.
Za pomocą kołka eliminuje się prawdopodobieństwo przesunięcia belki, dzięki czemu wszystkie elementy montażu są stale utrzymywane na tym samym poziomie.
Na naszej stronie można znaleźć kontakty firmy budowlane, które oferują usługę budowy domów drewnianych. Możesz bezpośrednio komunikować się z przedstawicielami, odwiedzając wystawę domów „Kraj Low-Rise”.
Najważniejsze jest to, że ten element mocujący ma gładką powierzchnię, ponieważ w przeciwnym razie mogą pojawić się pęknięcia w ścianie. Wśród zalet, które otwierają się podczas używania kołków w budowie domów drewnianych, zauważamy:
Korozja nie jest dla nich straszna;
Nie deformuj się po zmianie reżim temperaturowy;
Nagel podczas montażu konstrukcji nie ingeruje w kurczenie się ścian.
Taki wierzchowiec wysycha wraz ze ścianami, co jest bardzo ważne.
Jeśli chodzi o negatywne aspekty takich „gwoździ” - są one nieobecne. W przypadku, gdy zdecydowano się na budowę domu z drążka wybór tego typu mocowania byłby jak najbardziej idealny. Jest tylko jedno zastrzeżenie - wykonanie pracy przy użyciu kołków będzie trwało dłużej i będzie droższe niż przy użyciu konwencjonalnych gwoździ metalowych.
Rodzaje i formy
Nagele produkowane są z różnymi sekcjami:
Prostokątny.
Kwadrat.
Oczywiście w większości przypadków stosuje się okrągłe łączniki, ponieważ dość trudno jest zrobić otwór na przekrój kwadratowy. Według rodzaju kołki dzielą się na: drewniane i metalowe.
Formy kołków do montażu dom z bali Źródło kamtehnopark.ru
Metal nie jest zbyt opłacalny
W przypadku, gdy wybór padł na opcję montażu metalowego, może być wykonany ze wzmocnienia lub będzie pusty w środku. Taki materiał będzie wydawał się dość trudny w obsłudze dla początkującego, a poza tym istnieje ryzyko uszkodzenia drogiego drewna. Z tych powodów wolą pracować z drewnianymi elementami złącznymi. Ponadto metalowy wygląd kołka jest droższy kosztem, co sprawia, że nie do końca odpowiednia opcja w budowie konstrukcji drewnianych.
Drewno to najlepszy wybór
Gotowe szpilki drewniane do drewna muszą być wykonane z surowca, a także muszą być zaimpregnowane Specjalne narzędzie, co nie dopuszcza możliwości rozpadu.
Produkcja i eksploatacja kołków podczas budowy konstrukcji drewnianych
Stolarze aktywnie wykorzystują kołki przy budowie domów drewnianych. Do wykonania takiego zapięcia używa się tylko twardego drewna.
Podczas produkcji używana jest tokarka, za pomocą której można obrabiać produkt. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na fakt, że nie ma ewentualnych sęków ani uszkodzeń. Pręt powinien mieć co najmniej 2,5 cm średnicy.
Opis wideo
Możesz wyraźnie zobaczyć o pinach na filmie:
Instalacja kołka to dość prosta sprawa. Wbija się go w otwór, ale nie do końca, aby nie powstało pęknięcie w drewnie. Szpilka musi bez zbędnych trudności wejść w gotowy otwór, aby w przyszłości skurcz drzewa przebiegał swobodnie. Odległość pozostała między łącznikami musi być obliczona na podstawie: dokumentacja budowlana. Montaż odbywa się na wzór szachownicy. Przed zamontowaniem uchwytu smarujemy go specjalnym klejem konstrukcyjnym, po czym wbijamy młotkiem.
Wynik
Montaż belki na kołku z twardego drewna jest najbardziej opłacalny i optymalny wybór gdy wymagane jest bezpieczne połączenie konstrukcji budynku. Taki element mocujący jest w stanie zapewnić wytrzymałość i długowieczność konstrukcji, a także wyeliminować możliwość deformacji drzewa. Zastosowanie takiego zapięcia jest niezbędne, ponieważ pozwala zapobiec możliwości przesunięcia koron domu z bali, które może wystąpić z powodu skurczu podczas pracy. W tym przypadku suszenie drewna odbywa się równomiernie, dzięki czemu zachowana jest integralność ścian domów.
W tłumaczeniu z niemieckiego nagel to gwóźdź. Kołek drewniany to łącznik o kształcie cylindrycznym lub kwadratowym. Jest często stosowany w budownictwie w procesie montażu domów i wanien z drewna, tarcicy, bali.
Pod wpływem różnych negatywnych czynników pogarsza się estetyczny wygląd budynki drewniane, a ciepło w domu jest słabo magazynowane. Aby zmniejszyć wpływ takich czynników, stosuje się drewniane kołki wykonane z twardego drewna.
Kołek do drewna
Kołki mogą mieć średnicę 24-25 mm lub przekrój 25x25 mm, a także długość 1,2 m. Takie zapięcie zapobiega przesuwaniu się koron drewniany dom względem siebie. Najważniejszą cechą kołka jest jego gładkość. Powierzchnia kołka musi być idealnie gładka, aby poszczególne pręty nie zwisały na nim ani nie unosiły się, tworząc szczeliny między koronami.
Głównym zadaniem kołka jest zmniejszenie krzywizny belki podczas skurczu, ze względu na to, że dobrze sprawdza się w zginaniu. Eksperci osiągają wysoką siłę wiązania, stosując kołki o tym samym poziomie wilgotności za pomocą pręta lub niewielkiej suszarki. Okazuje się więc, że podczas suszenia belki kołek jest bezpiecznie zaklinowany między koronami.
W przypadku domków z bali wykonanych z miękkich gatunków drewna, na przykład sosny lub świerku, stosuje się kołek brzozowy. Brzoza ma twarde drewno, a samo drzewo jest bardzo rozpowszechnione w Rosji, dlatego tworzenie z niego elementów złącznych nie jest kosztownym biznesem. Ponadto brzoza ma niską naturalną wilgotność i gęstą strukturę. Oczywiście kołek brzozowy będzie kosztował o rząd wielkości mniej niż dąb, grab czy buk.
Zastosowanie drewnianych kołków można nazwać uniwersalną opcją przy montażu drewnianych domków z bali, ponieważ główna różnica w stosunku do metalowych łączników polega na tym, że nie korodują i nie wpływają na strukturę drzewa. W końcowej fazie produkcji kołki muszą być impregnowane lub traktowane roztworami antyseptycznymi przeciwko próchnicy.
Połączenie kołkowe
Montaż kołków odbywa się w szachownicę w odległości od krawędzi belki od 200-600 mm oraz pomiędzy drewnianymi prętami 1,5-2 m. Otwór na kołek musi mieć taką samą średnicę lub nieco mniejszą. Aby skurcz przebiegał prawidłowo, oś otworów na kołkach musi znajdować się w płaszczyźnie pionowej. Jednocześnie otwory powinny mieć głębokość przy łączeniu dwóch koron co najmniej dwie trzecie grubości belki, jeśli otwory na kołki są wykonane w przedsiębiorstwie, kołek można zamontować w trzech lub czterech rzędach . Długość drewnianego pręta najczęściej nie przekracza 1,25 m. Zwracamy również uwagę, że w przedsiębiorstwie nie zawsze jest możliwe utworzenie dokładnej osi otworów, ponieważ w procesie wiercenia bezpośrednio podczas montażu dom z bali, bale ułożone jeden na drugim dają obciążenie i leżą płasko względem siebie. Podczas gdy kłody trafiają do maszyny pojedynczo i często mają krzywiznę, która wpływa na oś otworu.
Za pomocą drewnianego młotka pracownicy wbijają kołek w drewno. Na dnie otworu należy pozostawić niewielką szczelinę 8-10 mm, aby podczas skurczu kołek nie opierał się o koronę i nie tworzyły się pęknięcia na belce. Drewniany pręt musi być zatopiony 4-5 cm w belce lub pozostawiony wystający na tę odległość, aby można było do niego przymocować kolejną belkę.
Kolejność montażu na kołkach:
- trzy korony nakładane jedna na drugą
- powstają kolejne otwory i montuje się kołki
- następnie umieszczane są kolejne dwa rzędy
- wierci się otwory na głębokość trzech koron i ponownie zatyka kołki
- te kroki są powtarzane aż do zamontowania dachu.
Obliczanie kołków
Drewniane kołki są przeliczane na miejsce gięcia, a krawędzie połączonych nim części - na zgniatanie. Ta opcja obejmuje montaż kołków w prostych rzędach lub w szachownicę. Jeżeli projekt przewiduje obecność elementów napinających, to po każdej stronie złącza należy zamontować co najmniej trzy śruby ściągające.
Otwory na kołki wykonane z drewna są wiercone przez wszystkie drewniane części, które wymagają połączenia. Przed przystąpieniem do wiercenia konieczne jest dokręcenie takich elementów śrubami lub innymi łącznikami. W przeciwnym razie mistrzowie nie będą w stanie mocno zamontować kołków. Przekrój otworów na śruby łączące (niedziałające) musi być o 1-2 mm większy niż średnica śrub.
Celem stosowania kołków jest zapobieganie przemieszczaniu się belek (lub kłód) w kierunku poprzecznym. Jednocześnie kołki w żadnym wypadku nie powinny przeszkadzać w ich ruchu w kierunku pionowym. W przeciwnym razie możliwe jest tworzenie szczelin między kłodami (lub belkami). Specjaliści wiercą otwory na kołki drewniane ściśle pionowo.
Odległość między dnem otworu a krawędzią kołka nie może być mniejsza niż 10 mm. Długość kołków dobrana jest w taki sposób, aby łatwo było połączyć dwie (a najlepiej trzy) korony.
Nagels są dwojakiego rodzaju:
- okrągły przekrój
- o przekroju kwadratowym.
Nagele są dobierane w każdym konkretnym przypadku zgodnie z charakterystyką domku lub innej konstrukcji.
Wszelkie obliczenia wykażą, że podczas remontu, budowy czy przebudowy - udział elementów złącznych w porównaniu z innymi materiałami stanowi znikome koszty. Jednak przy złym doborze lub zastosowaniu tych komponentów narażamy się na niezawodność i funkcjonalność całego obiektu.
Dlatego istnieje niepisana zasada: „nie można oszczędzać na elementach złącznych i materiałach eksploatacyjnych”. Ale co ciekawe, czasami najtańsze i najtańsze rozwiązanie może okazać się najbardziej udane. Stało się tak z kołkami - specjalnymi częściami do montażu domków z bali, które mogą być wykonane z drewna, polimerów lub metalu. Która opcja jest lepsza i dlaczego, spróbujmy to rozgryźć.
Zadania, które rozwiązuje nagel
Zawsze uważano, że tradycyjna architektura drewniana w Rosji nie ma ani jednego gwoździa. Ale nawet dziedziczni mistrzowie akrobacji lotniczej czegoś używają. To jest nagel.
Mówiąc dokładniej, kołki, które są również nazywane „kołkami”, nie są łącznikami w tradycyjnym tego słowa znaczeniu. Rzecz w tym, że kołek działa inaczej niż np. gwóźdź, śruba czy szpilka.
Aby zainstalować go w każdym elemencie zmontowanym drewniany mur po 1,5-2 metrach wierci się otwory o średnicy porównywalnej do przekroju kołków (tak, aby kołek wchodził bez nadmiernego wysiłku). Wiercenie odbywa się ściśle w pionie i ściśle wzdłuż osi ściany.
Otwory te przechodzą przez nowo zainstalowaną belkę (lub belkę) i prawie całkowicie przez belkę / belkę, która znajduje się poniżej. Należy zauważyć, że istnieje technologia, w której zszywane są nie dwie, ale trzy korony.
Następnie w te otwory wbija się kołki i wbija się je na 3-5 centymetrów, tak aby w miarę kurczenia się domu kołki nie opierały się o wyższą belkę / bal.
Kołek zainstalowany na swoim miejscu nie spina ani nie zaciska bali lub belek ze sobą. Służy jako element hipoteczny, który zapobiega przesuwaniu się koron względem siebie. Kłody mają skłonność do przesuwania się w poziomie i „wywracania się” podczas kurczenia się domu z bali, ponieważ po utracie wilgoci drewno zaczyna się wypaczać. Oznacza to, że kołek pozwala utrzymać ścianę równo, ale jednocześnie nie powinien przeszkadzać w swobodnym pionowym ruchu elementów ściennych, aby korony nie zwisały, a następnie między koronami nie tworzyły się szczeliny.
Jeszcze raz podkreślamy: jeden z najważniejszych warunków prawidłowe działanie szpilka jest wyraźną zgodnością między średnicą łącznika a średnicą wierconego gniazda.
Co to jest drewniany kołek
Nagele, które można kupić w wielu sklepach w naszym kraju, w większości są drewniane. Są to baty o długości od jednego do półtora metra, o okrągłym przekroju. W niektórych przypadkach budowniczowie używają pręta krawędziowego jako kołka, ale opierający się o ściany gniazda tylko krawędziami może z czasem stać się bardzo luźny. oprócz Powierzchnia całkowita jego przekrój (a tym samym jego wytrzymałość) będzie znacznie mniejszy niż w przypadku wbicia kołka okrągłego w ten sam otwór.
Średnica standardowych kołków wynosi 30 lub 25 mm. Wybór dokonywany jest w zależności od wymiarów użytych materiałów ściennych. Za próg definiujący uważa się 150 mm. Jeśli średnica kłody jest mniejsza niż ta wartość, warto zamówić kołek o przekroju 25 mm, a jeśli więcej, lepiej pasują kołki 30 mm.
Jeśli mówimy o użytych rodzajach drewna, to najlepszym rozwiązaniem będzie kosztowny dąb lub buk, ponieważ ich drewno jest najbardziej odporne na naprężenia mechaniczne. Z kolei świerk, sosna i osika są na drugim biegunie – produkty z nich wykonane są niedrogie, ale będą zbyt miękkie do wykorzystania w tych celach. Złoty środek to brzoza. Toczone szpilki brzozowe, nawet w obecności sęków, dobrze radzą sobie z zadaniami.
Zaletą kołków brzozowych jest korzystna cena i dostępność. Jeśli mają taką samą wilgotność jak materiał koron, będą działać jako całość, a jeśli zmienią rozmiar, zrobią to samo. Ponadto, w przeciwieństwie do metali, drewno ma niską przewodność cieplną, dlatego ta osadzona część nigdy nie stanie się zimnym mostkiem, nie zacznie rdzewieć, pokryje się kondensatem ...
Kołki i łączniki metalowe do montażu domków z bali
Kołek wykonany z metalu z definicji będzie mocniejszy niż drewniany o tym samym przekroju, ale nie wszystko jest takie proste. To stwierdzenie będzie prawdziwe tylko wtedy, gdy zostanie użyty kompletny odpowiednik pod względem rozmiaru sekcji.
Na przykład często można zobaczyć, jak budowniczowie używają zbrojenia stalowego 10-12 mm, ponadto z pofałdowaniem, które jest wbijane w wąskie otwory z dużym oporem za pomocą młotów kowalskich. W efekcie, z powodu żeber wbitych w drewno, korony nie mogą swobodnie osiadać i wisieć na metalu - pojawiają się pęknięcia, ściany domu zaczynają być rozwiewane przez wszystkie wiatry.
Ze względu na mały przekrój kołków stalowych i plastyczność zwykłej czarnej stali, bale wyginają się i klinują nawet gładkie kołki metalowe podczas skurczu. Dlatego mocne paznokcie też nie są Najlepszym sposobem chociaż są używane dość często.
Problem ten nie powstałby, gdyby zastosowano gładkie pręty o przekroju 20 mm lub więcej lub rury o przekroju 25-30 mm. Ale koszt takich metalowych kołków byłby po prostu nie do zniesienia.
Istnieje technologia, w której zamiast kołków (w zwykłym znaczeniu) kołki gwintowane pełnią podobną funkcję. Kołki metrowe mocuje się jednym końcem w fundamencie, następnie nakłada się na nie korony. Gdy ściany są montowane, słupki są budowane za pomocą łączników. Używając nakrętek z podkładkami, rzemieślnicy mają możliwość ciasnego łączenia materiału ściennego, w tym dokręcania łączników, gdy się kurczą.
Zasadniczo rozwiązanie to znalazło zastosowanie przy pracy z bardzo suchym drewnem profilowanym. W normalnych warunkach tylko komplikują pracę.
Szpilki dobrze sprawdzają się, gdy trzeba przymocować kłody, które są połączone ze sobą końcami. Aby to zrobić, w korpusie koron wykonuje się parę nacięć i parę trójkątnych / okrągłych przedłużeń do nakrętek.
Podobną pracę dokręcania w strefie „nacięcia” wykonują utwardzone wsporniki w kształcie litery U, ale zapewniają one nieco mniej niezawodne połączenie.
Metalowe wkręty samogwintujące i krakersy mogą działać jako analogi drewnianych kołków. Ale ponieważ przy wkręcaniu koron nie można ich zagęszczać, ponieważ się kurczą, zakres stosowania takich elementów złącznych ogranicza się wyłącznie do klejonego drewna profilowanego o minimalnej zawartości wilgoci, którego ściany praktycznie się nie kurczą.
Dla budynków wykonanych z bali okrągłych i litego drewna opracowano specjalną modyfikację samogwintującego krakersa, a mianowicie głuszca sprężynowego o średnicy 10 mm i długości 200, 240 i 280 mm. Najważniejszym elementem tego zapięcia jest zastosowanie sprężyny zaciśniętej na trzpieniu za pomocą dwóch podkładek. Wszystkie jego elementy są ocynkowane, co pozwala nie martwić się korozją.
Dzięki temu konstruktywne rozwiązanie, po wywierceniu gniazda i wkręceniu łączników, na koronę natychmiast przykładane jest obciążenie ściskające (do 150 kilogramów na centymetr w każdym punkcie mocowania). Ale jednocześnie kłody i belki mogą się swobodnie poruszać, co jest bardzo ważne, aby zapewnić prawidłowy równomierny skurcz domu z bali. Tak naprawdę w tej części udało się połączyć zalety śrub/szpilek i zwykłych kołków.
