Zaokrąglarka OTs-550 przeznaczona jest do pierwotnej obróbki drewna i wykonuje następujące operacje:
- zgrubna obróbka kłody (szczekanie kłody);
- wykańczanie bali (zaokrąglanie);
- wybór podłużnego rowka montażowego;
- wybór misek koronowych;
- frezowanie bezpośrednie (struganie) powierzchni wewnętrznej, które kończy zaokrąglanie kłody (operacja opcjonalna);
- frezowanie rowków kompensacyjnych wzdłużnych o różnych konfiguracjach (do zamówienia osobno);
- wiercenie otworów montażowych (opcjonalnie).
Wszystkie powyższe operacje, w tym zaokrąglanie kłody, są wykonywane podczas jednej instalacji kłody za pomocą jednego zestawu narzędzi.
Projekt
Strukturalnie maszyna do zaokrąglania OTs-550, za pomocą której wykonuje się wysokiej jakości zaokrąglanie kłód, składa się z trzech zestawów zespołów montażowych:
- Łóżko (droga kolejowa).
- Łoże sprzętu (tor kolejowy).
- Ruchomy portal z siłownikiem.
Tor szynowy (łoże) maszyny standardowa konfiguracja składa się z trzech odcinków o długości 3,0 m, zapewniających w podstawowej opcji dostawy obróbkę bali (zaokrąglanie bali) do 7,5 m. Tor szynowy oraz długość obrabianej bali można wydłużyć poprzez wyposażenie jej w dodatkowe sekcje. Konstrukcja toru szynowego zapewnia jego regulację zarówno wzdłuż płaszczyzny jak i szerokości prowadnic, a także daje możliwość ustawienia urządzenia na skarpach o kącie nachylenia do 15°. Punkty mocowania zapewniają wyrównanie przednich i tylnych kolb systemu mocowania kłody oraz ich wzajemne wyrównanie z dokładnością do 10`-30`, dzięki czemu walcowanie kłody odbywa się z wysoką jakością.
Aby zapewnić wszystko możliwe operacje obróbka kłód (w tym zaokrąglanie kłód), tor wyposażony jest dodatkowo w następujące agregaty:
- Ładowarka kłód z ziemi;
- Dwa urządzenia do wybierania stożka z mocowaniem kłód wzdłuż osi przedniego i tylnego wrzeciennika.
- Stacja hydrauliczna napędu kłody z zaworem sterującym.
- Przedni i tylny wrzeciennik, zapewniający wyrównanie.
Ruchoma suwnica z mechanizmem uruchamiającym składa się z wózka, na którym znajduje się mechanizm do automatycznego pionowego i poziomego ruchu narzędzia, automatycznego mechanizmu posuwu oraz elektronicznego lub ręcznego układu sterowania. System sterowania/sterowania pozwala na płynne pozycjonowanie współrzędnych położenia narzędzia i obrabianego przedmiotu z dokładnością do 0,5 mm.
Dodatkowo zamawiany jest system zasysania z funkcją czyszczenia podłogi, który zapewnia 95% odsysanie wiórów powstałych podczas zaokrąglania kłody oraz międzyzmianowego czyszczenia stanowiska pracy z jego pozostałości.
Standardowe wyposażenie
- Tor szynowy (ramowy) o łącznej długości 9 m.
- Mobilny portal z napędami.
- Wrzeciennik, śruba mocująca.
- Uniwersalny frez do rowków (do WSZYSTKICH operacji).
Dodatkowe wyposażenie
- Podnośniki kłód w środku są ręczne.
- Hydrauliczna ładowarka kłody na ramie.
- Napęd hydrauliczny (stacja hydrauliczna) z rozdzielaczem i kompletem węży wysokociśnieniowych.
- Podnośniki kłód w środku są hydrauliczne.
- Posuw automatyczny maszyny jest płynnie regulowany elektromechanicznie.
- Urządzenie do wykonywania rowków kompensacyjnych wzdłużnych.
- Urządzenie do wykonywania otworów montażowych (wiertło).
Część mechaniczna maszyny wykonana jest z niezbędnym marginesem bezpieczeństwa.
Obciążenie silników zastosowanych w maszynie nie przekracza granic dopuszczalnych wartości. Ponadto przetwornice częstotliwości zastosowane w konstrukcji zapewniają tryby łagodnego rozruchu i ekonomiczną pracę wszystkich silników elektrycznych.
Małe elementy (paski, łańcuchy, łożyska, osprzęt itp.) są zapożyczone z technologii motoryzacyjnej i można je łatwo i niedrogo kupić w każdym sklepie z częściami samochodowymi. Jest to szczególnie ważne w przypadku dostarczania sprzętu do odległych regionów.
Kraj producenta: Rosja
Centrum obróbcze z automatyczną wymianą narzędzi i urządzeniem obrotowym OTs1I22 przeznaczone jest do frezowania różnych powierzchni (płaskich i zakrzywionych), wytaczania, wiercenia, pogłębiania i rozwiercania otworów, gwintowania, frezowania w częściach wykonanych z materiałów trudno skrawalnych takich jak stal, żeliwo , metale nieżelazne i ich stopy.
Maszyny umożliwiają pomiar i przechowywanie długości narzędzia z dokładnością do 0,01 mm, co daje możliwość obróbki powierzchni do łączenia, eliminuje konieczność ręcznego ustawiania narzędzi poza maszyną oraz upraszcza przygotowanie programów. Zmierzone wartości są automatycznie zapisywane w pamięci CNC. Urządzenie CNC zapewnia adaptacyjne sterowanie prędkością posuwu w zależności od mocy napędu ruchu głównego, a także monitorowanie zużycia i złamania narzędzia.
Wykonywanie operacji: czterowspółrzędna obróbka części złożony kształt; obróbka detali do 250x250 mm z 4 stron na płycie czołowej; obróbka długich części; przetwarzanie części ciała; frezowanie konturowe; obróbka rowków spiralnych i okien na częściach cylindrycznych; automatyczna kontrola promienia frezu, długości narzędzia oraz pomiar obrabianej części.
Specyfikacje OTs1I22
| Specyfikacje | OTs1I22 |
|---|---|
| Klasa dokładności maszyny zgodnie z GOST 8-82 | |
| Wymiary powierzchni roboczej stołu, mm | |
Największy ruch stołu względem osi wrzeciona, mm | |
| podłużna (współrzędna X) | |
| poprzeczny (współrzędna Y) | |
Najwyższa prędkość ruchu stołu, m/min, nie mniej niż | |
| w kierunku wzdłużnym | |
| poprzecznie | |
| Graniczne wymiary zainstalowanych detali, mm | |
| po zamocowaniu na stole | |
| Największa masa zainstalowanych detali, kg | |
| po zamocowaniu na stole | |
| po zamocowaniu w urządzeniu obrotowym | |
| Liczba wrzecion | |
| Odległość między osiami wrzecion, mm | |
| Stożek wrzeciona według GOST 15945-82 | |
| Ograniczenia prędkości wrzeciona, obr/min | |
| Maksymalne przemieszczenie (współrzędna Z), mm, nie mniej niż | |
| Maksymalna prędkość jazdy, m/min, nie mniej niż | |
Liczba mechanizmów automatyczna zmiana narzędzia | |
| Największa ilość narzędzi, szt | |
| Największa masa narzędzia z trzpieniem, kg | |
| Największa średnica narzędzia, mm | 105 (160 z wolnymi sąsiadującymi miejscami na magazynki) |
| Czas automatycznej wymiany narzędzia, s | |
| Dokładność pozycjonowania, µm | |
| Stabilność pozycjonowania, µm | |
| Dokładność obróbki podczas frezowania konturowego, mm | |
Całkowita moc wszystkich silników elektrycznych zainstalowanych na maszynie, kW | |
| Wymiary całkowite, mm | |
| długość | |
| szerokość | |
| Wysokość | |
| Waga (kg |
„MASTER OTs-550”
1. CEL
Zaokrąglarka "Master OTs-550" przeznaczona jest do wstępnej obróbki drewna i pozyskiwania dzienniki, całkowicie gotowy do montażu domów.
Maszyna wykonuje następujące operacje:
zaokrąglanie dziennika;
wybór podłużnego rowka montażowego;
próbki kubkowe;
frezowanie płaszczyzn;
frezowanie rowków podłużnych o różnych konfiguracjach.
Schemat przetwarzania dziennika.
Wszystkie operacje wykonywane są sekwencyjnie, bez ponownego instalowania kłody i noża.
Oprócz, cechy konstrukcyjne maszyny "Master OTs-550" pozwalają ustawić środek mocowania (przedni i tylny wrzeciennik) w taki sposób, aby na wyjściu uzyskać kłody stożkowe(z naturalnym stożkiem), które są używane jako słupy linii energetycznych (TL).
Wszystkie powyższe operacje wykonujemy dla jednej instalacji kłody za pomocą jednego zestawu narzędzi.
2. ZASADA DZIAŁANIA
Obróbka kłody odbywa się za pomocą noża do ustawiania typu, którego oś obrotu jest ustawiona prostopadle do osi obrotu kłody.
Posuw wózka wzdłużnego(przy zaokrąglaniu i wyborze rowka wzdłużnego) - ręczny lub automatyczny z płynną regulacją posuwu.
Pionowy obcinak do podajnika(przy wyborze „kubka”) automatyczny również z płynną regulacją prędkości.
3. PROJEKT MASZYNY
Cylindrująca konstrukcyjnie maszyna „Master” składa się z trzech zestawów zespołów montażowych:
Tor kolejowy (łóżko);
Wyposażenie torów kolejowych;
Ruchomy portal z siłownikiem.
4. STANDARDOWE WYPOSAŻENIE MASZYNY
Tor szynowy (ramowy) o łącznej długości 9,0 m.
Mobilny portal z napędami.
Wrzeciennik, śruba mocująca.
Uniwersalny frez do rowków.
5. OBSŁUGA MASZYNY
Jako główne etapy pracy maszyny można wyróżnić:
podawanie kłód do ładowarki;
Odsłonięcie kłody wzdłuż osi przedniego i tylnego wrzeciennika;
zacisk do kłody;
Wykończeniowy:
kłoda okorowania
Zaokrąglanie dziennika
Wybór rowka montażowego
Uzyskanie koron o wymaganej konfiguracji.
Tor kolejowy (podłoże) Maszyna w standardowej konfiguracji składa się z trzech odcinków o długości 3 m, które w podstawowej wersji dostawy zapewniają obróbkę kłód do 7,5 m. Tor szynowy i odpowiednio długość obrabianej kłody można zwiększyć poprzez doposażenie to z dodatkowymi sekcjami.
Konstrukcja toru szynowego zapewnia jego regulację zarówno wzdłuż płaszczyzny, jak i szerokości prowadnic, a także daje możliwość ustawienia urządzenia na zboczach o kącie nachylenia do 15.
Punkty dokowania mocowania zapewniają wyrównanie przedniego i tylnego wrzeciennika systemu do mocowania i centrowania kłody oraz ich wzajemne wyrównanie z dokładnością 10-30.
tory kolejowe. Montaż i wyposażenie toru kolejowego
Aby zmniejszyć nakład pracy ręcznej przy obróbce kłód, tor kolejowy można dodatkowo wyposażyć w:
ładowarka dziennika;
Dwa hydrauliczne lub ręczne podnośniki kłód na środku (na wrzecienniku i koniku)
Stacja hydrauliczna napędu kłody z zaworem sterującym.
Przedni i tylny wrzeciennik, zapewniający wyrównanie.
Portal mobilny z siłownikiem zawiera mechanizm do pionowego i poziomego (płynnego automatycznego i/lub ręcznego) przemieszczania narzędzia, system ssący, automatyczny mechanizm posuwu i elektroniczny system sterowania.
System sterowania/sterowania pozwala na płynne pozycjonowanie narzędzia i przedmiotu obrabianego (kłody) do żądanej pozycji z dokładnością odpowiednio 0,5 mm lub 30.
System aspiracji z funkcją czyszczenia podłogi (zamawianej osobno) zapewnia odsysanie większości wiórów powstających podczas obróbki kłody oraz międzyzmianowe czyszczenie miejsca pracy z jego resztek.
Automatyczny mechanizm podawania zapewnia płynną automatyczną (w zależności od obciążenia na silniku głównym) lub ręczną kontrolę posuwu portalu maszyny od 1 do 30 m/min.
Płytka drukowana. Dla lepszej ergonomii tablica, na której zamocowane jest narzędzie do obróbki, została dodatkowo wyposażona w podświetlenie.W hałaśliwym otoczeniu umożliwia to jednoczesne monitorowanie stanu narzędzia (napięcie przyłożone do silnika głównego lub nie).
CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA WALCARKI „MASTER OTs-550”
| Nr p / p | Parametr | Oznaczający |
| 1 | Maksymalna średnica przedmiotu obrabianego, mm | 550 |
| 2 | Długość przedmiotu obrabianego, m | 0,5¸6,0 |
| 3 | Średnica kłód, mm | 80¸550 |
| 4 | Maksymalna grubość warstwy ciętej w jednym przejściu, mm | 20 |
| 5 | Częstotliwość obrotu noża, obr/min | 4500 |
| 6 | Częstotliwość obrotu przedmiotu, obr./min | 0¸150 |
| 7 | Moc silnika głównego, kW | 11,0 |
| 8 | Moc automatycznego silnika posuwu portalu maszyny, kW | 0,75 |
| 9 | Całkowita waga maszyny, kg | 2400 |
| 10 | Regularne wymiary maszyny, m | 9,0´2,5´2,5 |
| 11 | Liczba uczestników, osoby | 2 |
| 12 | Odchylenie podłużnego profilu bali okrągłych, mm | nie więcej niż 1 |
Dodatkowe wyposażenie:
Hydrostacja z hydrodystrybutorem.
Ładowarka kłód.
Hydrauliczne lub ręczne podnośniki kłód na środku (na wrzecienniku i koniku).
Bloki automatyczna kontrola(ustawienie pozycji noża, wybór położenia „kubka” na kłodzie).
Część mechaniczna maszyny wykonana jest z niezbędnym marginesem bezpieczeństwa.
Obciążenie silników zastosowanych w maszynie nie przekracza granic dopuszczalnych wartości. Wszystkie silniki i skrzynie biegów zainstalowane na maszynie są importowane. 3 lata gwarancji na silnik napędu przecinarki.
Zastosowanie w projekcie przetwornic częstotliwości (falowników) zapewnia płynny rozruch silników elektrycznych, łagodne tryby pracy oraz oszczędność energii.
Główne elementy maszyny (pasy, łańcuchy, łożyska itp.) zostały zapożyczone z wyposażenia samochodowego, co znacznie zwiększyło łatwość konserwacji maszyny dostarczanej do odległych regionów.
7. TRANSPORT
Transport maszyny odbywa się pojazdami o długości nadwozia co najmniej 5,0 m lub kontenerem kolejowym 20 ton.
8. INSTALACJA MASZYNY
Montaż maszyny obejmuje: montaż ramy, ustawienie prowadnic w płaszczyźnie i horyzoncie, montaż wózków na prowadnicach, podłączenie kabli zasilających. Montaż zwykle nie przekracza 1 zmiany i może być wykonany przez Klienta. Nie jest wymagane żadne specjalne podłoże. Najlepsza opcja- platforma betonowa.
Wydajność maszyny do cylindrów
„Mistrz OT-550”
Czas obróbki jednej kłody zależy głównie od jakości przedmiotu obrabianego: przedmiot zbliżony do skalibrowany jest obrabiany w dwóch lub trzech przejściach (korowanie, obróbka zgrubna i wykańczająca), jeśli średnica przedmiotu obrabianego bardzo różni się od średnicy wymaganej cylinder, potrzeba więcej przejść (3-4 ), odpowiednio, wydłuża się czas przetwarzania.
Uzupełnienie o dodatkowe opcje dla zaokrąglarek (automatyczne podnoszenie kłód do środka, automatyczny posuw karetki, wydawanie kawałków kłód, transporter wiórów) pozwalają zwiększyć wydajność maszyny o 30 - 50%.
Następujące czynniki wpływają na wydajność i jakość maszyny jako całości:
1. Kompletny zestaw wyposażenia.
2. Parametry jakościowe i wymiarowe surowca.
3. Specyfikacja otrzymanych produktów.
4. Sposób organizacji produkcji.
Poniżej przedstawiono typowe parametry rzeczywistej produkcji na jednej zaokrąglarce.
Tylko cylindry
Zaokrąglanie i polerowanie kłody o długości 6,2 m: 8-10 minut
Razem dla jednego dziennika: 12-15 minut
Wydajność w p/m: 195-250 p/m
Wydajność w metrach sześciennych (średnica 200 mm): 6,2 - 7,6 metrów sześciennych na zmianę
Wydajność w metrach sześciennych (średnica 240 mm): 8,8 - 10,6 metrów sześciennych na zmianę
Zaokrąglenie i podłużny rowek
Montaż / usunięcie kłody: 4 minuty
Razem dla jednego dziennika: 16-20 minut
Wydajność w p/m: 144 - 180 p/m
Wydajność w metrach sześciennych (średnica 200 mm): 4,8 - 5,8 metrów sześciennych na zmianę
Wydajność w metrach sześciennych (średnica 240 mm): 6,8 - 8,4 metrów sześciennych na zmianę
Pełne przetwarzanie
Zaokrąglanie kłody o długości 6,2 m: 8-10 minut
Wybór rowka podłużnego: 2 minuty
Próbka dwóch misek koronowych: 6 minut
Montaż / usunięcie kłody: 4 minuty
Razem dla jednego dziennika: 25-30 minut
Wydajność w p/m: 98-120 p/m
Wydajność w metrach sześciennych (średnica 200 mm): 3,2 - 3,8 metrów sześciennych na zmianę
Wydajność w metrach sześciennych (średnica 240 mm): 4,6 - 5,6 metrów sześciennych na zmianę
Zalety zaokrąglarek Master OTs-550 nad podobnymi zaokrąglarkami pozycyjnymi
| „Mistrz OT-550” | Analogi |
| Cięższa, mocniejsza i sztywniejsza rama zaprojektowana tak, aby wytrzymać lata użytkowania, obciążenia udarowe i ciężkie kłody. Łóżko wykonane jest z grubościennych rury profilowe mając duży margines bezpieczeństwa. Waga ramy to ponad 2 tony (całkowita waga maszyny to 2,6 tony). (W maszynach do obróbki drewna waga jest jednym z głównych parametrów decydujących o jakości, niezawodności i żywotności.) | Łóżko jest znacznie lżejsze, a zatem mniej trwałe, wagowo znacznie mniejsze niż ciężar przetwarzanych kłód, dlatego nieuchronnie wystąpią odkształcenia mechaniczne, a zatem naruszenie geometrii kłody i skrócenie żywotności maszyna. Całkowita rzeczywista waga maszyn wynosi od 300 kg. do 1 tony lub nieco więcej. |
| łóżko optymalna wysokość- kłoda znajduje się na wysokości pasa operatora, jest bardziej ergonomiczna, obszar obróbki zawsze znajduje się w sektorze widoczności. Możliwy jest również montaż nasadek, które nie wychodzą poza wymiary (mechanizmy są usuwane pod ramą). Istnieją różne zmechanizowane opcje załadunku kłód. | Łóżko jest niskie (podłoga), co wyklucza możliwość montażu jakichkolwiek załączników i mechanizacji. Kilka poziomów regulacji. Przy możliwych odkształceniach mechanicznych korekta jest pracochłonna, kosztowna i nieefektywna. Operator musi się schylić, aby kontrolować pracę przecinarki. Załadunek kłody tylko ręcznie lub podnośnikiem. |
| Trzy stopnie regulacji łóżka, odpowiednio mniejsze wymagania co do miejsca instalacji i możliwość szybkiego przywrócenia geometrii w przypadku np. ruchów gruntu poza sezonem. | Łóżko nieregulowane - geometria jest całkowicie zależna od podstawy witryny (podłogi). |
| Obecność zarówno stałej jak i zmiennej bezstopniowo zmiennej prędkości obrotu kłody w kłach, co daje możliwość dokładniejszego i bardziej czystego walcowania oraz możliwość dostosowania do parametrów danej kłody i wykonywanej operacji. | Prędkość obrotowa kłody jest stała. |
| Bardziej niezawodna i dokładna przekładnia ślimakowa do napędu obrotu kłody. | Przekładnia łańcuchowa napędu obrotu kłody (możliwe jest naciągnięcie łańcuchów przy takich obciążeniach). |
| Prowadnice zawieszone są niezależnie od ramy, tj. ciężar kłody podczas pracy i podczas upadku w żaden sposób nie spadnie na prowadnice i nie naruszy ich geometrii. Konstrukcja wyklucza dotyk kłody i prowadnic. Jako przewodnik stosuje się specjalny wysokiej jakości profil z „utwardzeniem przez zgniot” powierzchni. Jakość profilu pozostaje niezmienna przez cały okres użytkowania maszyny przy obróbce kłód o dowolnej długości. | Prowadnice tworzą monolit z łożem, czyli tzw. w przypadku upadku kłody naruszona zostanie geometria całej ramy. Jako prowadnice stosuje się regularne kalibrowane koło lub 6-boczny kwadrat, dlatego podczas obróbki kłód o różnych długościach na prowadnicy powstają „schodki” (rozwijanie profilu) i dalsza obsługa maszyny jest utrudniona. |
| Duża liczba dodatkowych załączniki (patrz opis), co pozwala zredukować liczbę personelu utrzymania ruchu i maksymalnie zautomatyzować proces pracy. | Dodać. albo nie ma opcji, albo jest ich niewiele, nie dla wszystkich etapów pracy. |
| Płynna regulacja ruchu we wszystkich kierunkach. Dzięki temu wysoka dokładność ruchu kątowego 0,5˚ i szybka podróż do ustawionej wartości. | Płynna regulacja jest albo nieobecna, albo tylko w jednym kierunku. Niska dokładność ruchu kątowego, dłuższa ekspozycja frezu w żądanej pozycji ze względu na konieczność ręcznej obróbki wykańczającej. |
| Obecność jednostki stabilizacji termicznej zapewniającej prawidłową pracę przemienników częstotliwości, co umożliwia pracę w nieogrzewanych pomieszczeniach. Urządzenie dodatkowo chroni przetwornice częstotliwości przed przepięciami i pokazuje w czasie rzeczywistym temperaturę w szafce elektrycznej. Automatyka nie daje pozwolenia na włączenie maszyny, gdy temperatura otoczenia jest niebezpieczna dla pracy konwertera. środowisko. (Warunkiem pracy każdej przetwornicy częstotliwości jest temperatura nie niższa niż -7-10˚ i brak kondensacji.) | Brak środków na zapewnienie pracy reżim temperaturowy w szafce elektrycznej, a co za tym idzie, możliwość awarii i skrócenie żywotności drogich przemienników częstotliwości. |
| Mocowanie noża - na wkręty z zabezpieczeniem przed odkręceniem. | Mocowanie noża - na nitce. Niewiarygodne, możliwe uszkodzenie spowodowane deformacją gwintu, trocinami i brudem z kory kłód dostających się do gwintu, naruszeniem skoku gwintu iw rezultacie koniecznością wymiany mechanizmu mocującego. |
| Obecność automatycznego (elektromechanicznego) posuwu maszyny z płynną regulacją prędkości. Ma to duży wpływ na jakość i szybkość przetwarzania logów. W przypadku ręcznego podawania niemożliwe jest zapewnienie równomiernego podawania karetki, w wyniku czego możliwe są „zagrożenia” i „fale” na kłodzie. | Brak automatycznego podawania lub brak płynnej regulacji. |
| Wrzeciennik i konik (w środku), w którym kłoda jest zaciśnięta, są zamontowane na osobnych prowadnicach i podczas obróbki kłód o różnych długościach poruszają się do przodu / do tyłu lekkim ruchem. (W pozycji roboczej są stałe). | Wrzeciennik przedni i tylny (środek), w którym kłoda jest zaciśnięta, leżą bezpośrednio na łożu iw razie potrzeby należy je przesunąć i podnieść. Ze względu na dużą wagę powoduje to pewne trudności i stratę czasu. |
| W podstawowej konfiguracji „Master OTs-550” jest tańszy niż analogi, pomimo istniejących zalet. | Niższy wskaźnik „cena/jakość”. |
