Maszyna do zaokrąglania ots. Centrum obróbcze z automatyczną wymianą narzędzi i urządzeniem obrotowym OTs1I22

Zaokrąglarka to maszyna do obróbki drewna przeznaczona do produkcji zaokrąglonych bali z drewno okrągłe i wykorzystywane do produkcji domków z bali. Ze względu na to, że nowoczesne maszyny są bardzo wielofunkcyjne i wyposażone w duży asortyment różnorodnych urządzeń i narzędzi, możliwe jest zapewnienie, że wszystkie operacje produkcyjne do produkcji domków z bali wykonywane są przy użyciu tylko jednej ocynkownicy. Funkcjonalność zaokrąglarki sprawia, że jest ona rodzajem mini-fabryki do produkcji domów drewnianych.

Przeznaczenie maszyny cylindrowej "Master OTs-550"

Zaokrąglarka „Master” przeznaczona jest do wstępnej obróbki drewna i wykonuje następujące operacje:

zgrubna obróbka kłody (szczekanie kłody);
wykańczanie bali (zaokrąglanie);
wybór podłużnego rowka montażowego;
wybór misek koronowych;
frezowanie bezpośrednie (struganie) powierzchni wewnętrznej, które kończy zaokrąglanie kłody (operacja opcjonalna);
frezowanie rowków kompensacyjnych wzdłużnych o różnych konfiguracjach (do zamówienia osobno);
wiercenie otworów montażowych (opcjonalnie).

Wszystkie powyższe operacje, w tym zaokrąglanie kłody, są wykonywane podczas jednej instalacji kłody za pomocą jednego zestawu narzędzi.

Charakterystyka techniczna zaokrąglarki „MASTER OTs-550”

Nr p / p	Parametr	Oznaczający
	Maksymalna średnica przedmiotu obrabianego, mm
	Długość przedmiotu obrabianego, m
	Średnica bali zaokrąglonych
	Maksymalna grubość warstwy ciętej w jednym przejściu
	Częstotliwość obrotu noża, obr/min
	Częstotliwość obrotu przedmiotu obrabianego jest płynnie regulowana, obr./min.
	Moc silnika głównego, kW
	Całkowita waga maszyny, kg
	Moc automatycznego silnika posuwu portalu maszyny, kW
	Regularne wymiary maszyny, m
	Liczba uczestników, osoby
	Odchylenie podłużnego profilu bali okrągłych, mm	nie więcej niż 1

Konstrukcja maszyny „Master OTs-550

Strukturalnie maszyna do zaokrąglania „Master OTs-550”, za pomocą której wykonuje się wysokiej jakości zaokrąglanie kłód, składa się z trzech zestawów zespołów montażowych:

Łóżko (droga kolejowa).
Łoże sprzętu (tor kolejowy).
Ruchomy portal z siłownikiem.

Tor szynowy (łoże) maszyny standardowa konfiguracja składa się z trzech odcinków o długości 3,0 m, zapewniających w podstawowej opcji dostawy obróbkę bali (zaokrąglanie bali) do 7,5 m. Tor szynowy oraz długość obrabianej bali można wydłużyć poprzez wyposażenie jej w dodatkowe sekcje. Konstrukcja toru szynowego zapewnia jego regulację zarówno wzdłuż płaszczyzny jak i szerokości prowadnic, a także daje możliwość ustawienia urządzenia na skarpach o kącie nachylenia do 15°. Punkty mocowania zapewniają wyrównanie przedniego i tylnego wrzeciennika systemu mocowania kłody oraz ich wzajemne ustawienie z dokładnością 10`-30`, dzięki czemu walcowanie kłody odbywa się z wysoką jakością.

Łóżko (droga kolejowa). Montaż i wyposażenie toru kolejowego Aby zapewnić wszystko możliwe operacje obróbka kłód (w tym zaokrąglanie kłód), tor wyposażony jest dodatkowo w następujące agregaty:

Ładowarka kłód z ziemi;
Dwa urządzenia do wybierania stożka z mocowaniem kłód wzdłuż osi przedniego i tylnego wrzeciennika.
Stacja hydrauliczna napędu kłody z zaworem sterującym.
Przedni i tylny wrzeciennik, zapewniający wyrównanie.

Ruchoma suwnica z mechanizmem uruchamiającym składa się z karetki, na której znajduje się mechanizm do automatycznego pionowego i poziomego ruchu narzędzia, automatycznego mechanizmu posuwu oraz elektronicznego lub ręcznego układu sterowania, ryc. 9. Układ sterowania/sterowania pozwala na płynne pozycjonowanie współrzędnych położenia narzędzia i obrabianego przedmiotu z dokładnością do 0,5 mm.

Dodatkowo zamawiany jest system zasysania z funkcją czyszczenia podłogi, który zapewnia 95% odsysanie wiórów powstałych podczas zaokrąglania kłody oraz międzyzmianowego czyszczenia stanowiska pracy z jego pozostałości.

Automatyczny mechanizm posuwu zapewnia automatyczną (w zależności od obciążenia silnika głównego) lub ręczną płynną regulację prędkości posuwu portalu maszyny od 1 do 30 m/min. Prawidłowo wykonany automatyczny posuw maszyny jest bardzo ważny dla tokarek walcowych. Autofeed to nie tylko odciążenie operatora, ale także znaczne zwiększenie szybkości i jakości pracy, a docelowo wydajności maszyny cylindrowej. Wynika to z faktu, że obecność automatycznego podawania gwarantuje płynną jazdę i brak szarpnięć przy zmianie prędkości przetwarzania, co bezpośrednio wpływa na jakość obróbki kłody.

Jak działa maszyna

Jako główne etapy pracy maszyny można wyróżnić:

Podawanie kłód do urządzenia ładującego;
Odsłonięcie kłody wzdłuż osi przedniego i tylnego wrzeciennika;
zacisk do kłody;
Obróbka końcowa: Obróbka zgrubna - Korowanie kłód Wykańczanie - Zaokrąglanie kłód Wybór podłużnego rowka montażowego (rowka księżycowego) Wybór mis koronowych.

Kompletny zestaw maszyn do cylindrów

Wyposażenie standardowe maszyny cylindrowej „Master OTs-550”:

Tor szynowy (ramowy) o łącznej długości 9 m.
Mobilny portal z napędami.
Wrzeciennik, śruba mocująca.
Uniwersalny frez do rowków (do WSZYSTKICH operacji).

Dodatkowe wyposażenie walcarki "Master OTs-550":

Podnośniki kłód w środku są ręczne.
Hydrauliczna ładowarka kłody na ramie.
Napęd hydrauliczny (stacja hydrauliczna) z rozdzielaczem i kompletem węży wysokociśnieniowych.
Podnośniki kłód w środku są hydrauliczne.
Posuw automatyczny maszyny jest płynnie regulowany elektromechanicznie.
Urządzenie do wykonywania rowków kompensacyjnych wzdłużnych.
Urządzenie do wykonywania otworów montażowych (wiertło).

Część mechaniczna maszyny wykonana jest z niezbędnym marginesem bezpieczeństwa. Obciążenie silników zastosowanych w maszynie nie przekracza granic dopuszczalnych wartości. Ponadto przetwornice częstotliwości zastosowane w konstrukcji zapewniają tryby łagodnego rozruchu i ekonomiczną pracę wszystkich silników elektrycznych.

Małe elementy (paski, łańcuchy, łożyska, osprzęt itp.) są zapożyczone z technologii motoryzacyjnej i można je łatwo i niedrogo kupić w każdym sklepie z częściami samochodowymi. Jest to szczególnie ważne w przypadku dostarczania sprzętu do odległych regionów.

Wideo: maszyna cylindryczna OTs-550

MASZYNA DO ZWIJANIA

„MASTER OTs-550”

1. CEL

Zaokrąglarka "Master OTs-550" przeznaczona jest do wstępnej obróbki drewna i pozyskiwania dzienniki, całkowicie gotowy do montażu domów.

Maszyna wykonuje następujące operacje:

zaokrąglanie dziennika;
wybór podłużnego rowka montażowego;
próbki kubkowe;
frezowanie płaszczyzn;
frezowanie rowków podłużnych o różnych konfiguracjach.

Schemat przetwarzania dziennika.

Wszystkie operacje wykonywane są sekwencyjnie, bez ponownego instalowania kłody i noża.

Dodatkowo cechy konstrukcyjne maszyny Master OTs-550 pozwalają na takie ustawienie środka mocującego (przód i konik) aby uzyskać kłody stożkowe(z naturalnym stożkiem), które są używane jako słupy linii energetycznych (TL).

Wszystkie powyższe operacje wykonujemy dla jednej instalacji kłody za pomocą jednego zestawu narzędzi.

2. ZASADA DZIAŁANIA

Obróbka kłody odbywa się za pomocą noża do ustawiania typu, którego oś obrotu jest ustawiona prostopadle do osi obrotu kłody.

Posuw wózka wzdłużnego(przy zaokrąglaniu i wyborze rowka wzdłużnego) - ręczny lub automatyczny z płynną regulacją posuwu.

Pionowy obcinak do podajnika(przy wyborze „kubka”) automatyczny również z płynną regulacją prędkości.

3. PROJEKT MASZYNY

Cylindrująca konstrukcyjnie maszyna „Master” składa się z trzech zestawów zespołów montażowych:

Tor kolejowy (łóżko);
Wyposażenie torów kolejowych;
Ruchomy portal z siłownikiem.

4. STANDARDOWE WYPOSAŻENIE MASZYNY

Tor szynowy (ramowy) o łącznej długości 9,0 m.
Mobilny portal z napędami.
Wrzeciennik, śruba mocująca.
Uniwersalny frez do rowków.

5. OBSŁUGA MASZYNY

Jako główne etapy pracy maszyny można wyróżnić:

podawanie kłód do ładowarki;
Odsłonięcie kłody wzdłuż osi przedniego i tylnego wrzeciennika;
zacisk do kłody;
Wykończeniowy:

kłoda okorowania
Zaokrąglanie dziennika
Wybór rowka montażowego
Uzyskanie koron o wymaganej konfiguracji.

Tor kolejowy (podłoże) Maszyna w standardowej konfiguracji składa się z trzech odcinków o długości 3 m, które w podstawowej wersji dostawy zapewniają obróbkę kłód do 7,5 m. Tor szynowy i odpowiednio długość obrabianej kłody można zwiększyć poprzez doposażenie to z dodatkowymi sekcjami.

Konstrukcja toru szynowego zapewnia jego regulację zarówno wzdłuż płaszczyzny, jak i szerokości prowadnic, a także daje możliwość ustawienia urządzenia na zboczach o kącie nachylenia do 15.

Punkty dokowania mocowania zapewniają wyrównanie przedniego i tylnego wrzeciennika systemu do mocowania i centrowania kłody oraz ich wzajemne wyrównanie z dokładnością 10-30.

tory kolejowe. Montaż i wyposażenie toru kolejowego

Aby zmniejszyć nakład pracy ręcznej przy obróbce kłód, tor kolejowy można dodatkowo wyposażyć w:

ładowarka dziennika;
Dwa hydrauliczne lub ręczne podnośniki kłód na środku (na wrzecienniku i koniku)
Stacja hydrauliczna napędu kłody z zaworem sterującym.
Przedni i tylny wrzeciennik, zapewniający wyrównanie.

Portal mobilny z siłownikiem zawiera mechanizm do pionowego i poziomego (płynnego automatycznego i/lub ręcznego) przemieszczania narzędzia, system ssący, automatyczny mechanizm posuwu i elektroniczny system sterowania.

System sterowania/sterowania pozwala na płynne pozycjonowanie narzędzia i przedmiotu obrabianego (kłody) do żądanej pozycji z dokładnością odpowiednio 0,5 mm lub 30.

System aspiracji z funkcją czyszczenia podłogi (zamawianej osobno) zapewnia odsysanie większości wiórów powstających podczas obróbki kłody oraz międzyzmianowe czyszczenie miejsca pracy z jego resztek.

Automatyczny mechanizm podawania zapewnia płynną automatyczną (w zależności od obciążenia na silniku głównym) lub ręczną kontrolę posuwu portalu maszyny od 1 do 30 m/min.

Płytka drukowana. Dla lepszej ergonomii tablica, na której zamocowane jest narzędzie do obróbki, została dodatkowo wyposażona w podświetlenie.

W hałaśliwym otoczeniu umożliwia to jednoczesne monitorowanie stanu narzędzia (napięcie do silnika głównego lub nie).

CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA WALCARKI „MASTER OTs-550”

Nr p / p	Parametr	Oznaczający
1	Maksymalna średnica przedmiotu obrabianego, mm	550
2	Długość przedmiotu obrabianego, m	0,5¸6,0
3	Średnica kłód, mm	80¸550
4	Maksymalna grubość warstwy ciętej w jednym przejściu, mm	20
5	Częstotliwość obrotu noża, obr/min	4500
6	Częstotliwość obrotu przedmiotu, obr./min	0¸150
7	Moc silnika głównego, kW	11,0
8	Moc automatycznego silnika posuwu portalu maszyny, kW	0,75
9	Całkowita waga maszyny, kg	2400
10	Regularne wymiary maszyny, m	9,0´2,5´2,5
11	Liczba uczestników, osoby	2
12	Odchylenie podłużnego profilu bali okrągłych, mm	nie więcej niż 1

Dodatkowe wyposażenie:

Hydrostacja z hydrodystrybutorem.
Ładowarka kłód.
Hydrauliczne lub ręczne podnośniki kłód na środku (na wrzecienniku i koniku).
Bloki automatyczna kontrola(ustawienie pozycji noża, wybór położenia „kubka” na kłodzie).

Część mechaniczna maszyny wykonana jest z niezbędnym marginesem bezpieczeństwa.

Obciążenie silników zastosowanych w maszynie nie przekracza granic dopuszczalnych wartości. Wszystkie silniki i skrzynie biegów zainstalowane na maszynie są importowane. 3 lata gwarancji na silnik napędu przecinarki.

Zastosowanie w projekcie przetwornic częstotliwości (falowników) zapewnia płynny rozruch silników elektrycznych, łagodne tryby pracy oraz oszczędność energii.

Główne elementy maszyny (pasy, łańcuchy, łożyska itp.) zostały zapożyczone z wyposażenia samochodowego, co znacznie zwiększyło łatwość konserwacji maszyny dostarczanej do odległych regionów.

7. TRANSPORT

Transport maszyny odbywa się pojazdami o długości nadwozia co najmniej 5,0 m lub kontenerem kolejowym 20 ton.

8. INSTALACJA MASZYNY

Montaż maszyny obejmuje: montaż ramy, ustawienie prowadnic w płaszczyźnie i horyzoncie, montaż wózków na prowadnicach, podłączenie kabli zasilających. Montaż zwykle nie przekracza 1 zmiany i może być wykonany przez Klienta. Nie jest wymagane żadne specjalne podłoże. Najlepsza opcja- platforma betonowa.

Wydajność maszyny do cylindrów

„Mistrz OT-550”

Czas obróbki jednej kłody zależy głównie od jakości przedmiotu obrabianego: przedmiot zbliżony do skalibrowany jest obrabiany w dwóch lub trzech przejściach (korowanie, obróbka zgrubna i wykańczająca), jeśli średnica przedmiotu obrabianego bardzo różni się od średnicy wymaganej cylinder, potrzeba więcej przejść (3-4 ), odpowiednio, wydłuża się czas przetwarzania.
Uzupełnienie o dodatkowe opcje dla zaokrąglarek (automatyczne podnoszenie kłód do środka, automatyczny posuw karetki, wydawanie kawałków kłód, transporter wiórów) pozwalają zwiększyć wydajność maszyny o 30 - 50%.
Następujące czynniki wpływają na wydajność i jakość maszyny jako całości:
1. Kompletny zestaw wyposażenia.
2. Parametry jakościowe i wymiarowe surowca.
3. Specyfikacja otrzymanych produktów.
4. Sposób organizacji produkcji.
Poniżej znajdują się typowe parametry, które są typowe dla rzeczywistej produkcji na oddzielnym maszyna do walcowania.

Tylko cylindry

Zaokrąglanie i polerowanie kłody o długości 6,2 m: 8-10 minut

Razem dla jednego dziennika: 12-15 minut
Wydajność w p/m: 195-250 p/m
Wydajność w metrach sześciennych (średnica 200 mm): 6,2 - 7,6 metrów sześciennych na zmianę
Wydajność w metrach sześciennych (średnica 240 mm): 8,8 - 10,6 metrów sześciennych na zmianę

Zaokrąglenie i podłużny rowek

Montaż / usunięcie kłody: 4 minuty
Razem dla jednego dziennika: 16-20 minut
Wydajność w p/m: 144 - 180 p/m
Wydajność w metrach sześciennych (średnica 200 mm): 4,8 - 5,8 metrów sześciennych na zmianę
Wydajność w metrach sześciennych (średnica 240 mm): 6,8 - 8,4 metrów sześciennych na zmianę

Pełne przetwarzanie

Zaokrąglanie kłody o długości 6,2 m: 8-10 minut
Wybór rowka podłużnego: 2 minuty
Próbka dwóch misek koronowych: 6 minut
Montaż / usunięcie kłody: 4 minuty
Razem dla jednego dziennika: 25-30 minut
Wydajność w p/m: 98-120 p/m
Wydajność w metrach sześciennych (średnica 200 mm): 3,2 - 3,8 metrów sześciennych na zmianę
Wydajność w metrach sześciennych (średnica 240 mm): 4,6 - 5,6 metrów sześciennych na zmianę

Zalety zaokrąglarek Master OTs-550 nad podobnymi zaokrąglarkami pozycyjnymi

„Mistrz OT-550”	Analogi
Cięższa, mocniejsza i sztywniejsza rama zaprojektowana tak, aby wytrzymać lata użytkowania, obciążenia udarowe i ciężkie kłody. Łóżko wykonane jest z grubościennych rury profilowe mając duży margines bezpieczeństwa. Waga ramy to ponad 2 tony (całkowita waga maszyny to 2,6 tony). (W maszynach do obróbki drewna waga jest jednym z głównych parametrów decydujących o jakości, niezawodności i żywotności.)	Łóżko jest znacznie lżejsze, a zatem mniej trwałe, wagowo znacznie mniejsze niż ciężar przetwarzanych kłód, dlatego nieuchronnie wystąpią odkształcenia mechaniczne, a zatem naruszenie geometrii kłody i skrócenie żywotności maszyna. Całkowita rzeczywista waga maszyn wynosi od 300 kg. do 1 tony lub nieco więcej.
łóżko optymalna wysokość- kłoda znajduje się na wysokości pasa operatora, jest bardziej ergonomiczna, obszar obróbki zawsze znajduje się w sektorze widoczności. Możliwy jest również montaż nasadek, które nie wychodzą poza wymiary (mechanizmy są usuwane pod ramą). Istnieją różne zmechanizowane opcje załadunku kłód.	Łóżko jest niskie (podłoga), co wyklucza możliwość montażu jakichkolwiek załączników i mechanizacji. Kilka poziomów regulacji. Przy możliwych odkształceniach mechanicznych korekta jest pracochłonna, kosztowna i nieefektywna. Operator musi się schylić, aby kontrolować pracę przecinarki. Załadunek kłody tylko ręcznie lub podnośnikiem.
Trzy stopnie regulacji łóżka, odpowiednio mniejsze wymagania co do miejsca instalacji i możliwość szybkiego przywrócenia geometrii w przypadku np. ruchów gruntu poza sezonem.	Łóżko nieregulowane - geometria jest całkowicie zależna od podstawy witryny (podłogi).
Obecność zarówno stałej, jak i zmiennej bezstopniowo zmiennej prędkości obrotu kłody w kłach, co daje możliwość dokładniejszego i czystszego walcowania oraz możliwość dostosowania do parametrów danej kłody i wykonywanej operacji.	Prędkość obrotowa kłody jest stała.
Bardziej niezawodna i dokładna przekładnia ślimakowa do napędu obrotu kłody.	Przekładnia łańcuchowa napędu obrotu kłody (możliwe jest naciągnięcie łańcuchów przy takich obciążeniach).
Prowadnice zawieszone są niezależnie od ramy, tj. ciężar kłody podczas pracy i podczas upadku w żaden sposób nie spadnie na prowadnice i nie naruszy ich geometrii. Konstrukcja wyklucza dotyk kłody i prowadnic. Jako przewodnik stosuje się specjalny wysokiej jakości profil z „utwardzeniem przez zgniot” powierzchni. Jakość profilu pozostaje niezmienna przez cały okres użytkowania maszyny przy obróbce kłód o dowolnej długości.	Prowadnice tworzą monolit z łożem, czyli tzw. w przypadku upadku kłody naruszona zostanie geometria całej ramy. Jako prowadnice stosuje się regularne kalibrowane koło lub 6-boczny kwadrat, dlatego podczas obróbki kłód o różnych długościach na prowadnicy powstają „schodki” (rozwijanie profilu) i dalsza obsługa maszyny jest utrudniona.
Duża liczba dodatkowych załączniki (patrz opis), co pozwala zredukować liczbę personelu utrzymania ruchu i maksymalnie zautomatyzować proces pracy.	Dodać. albo nie ma opcji, albo jest ich niewiele, nie dla wszystkich etapów pracy.
Płynna regulacja ruchu we wszystkich kierunkach. Skutkuje to wysoką dokładnością ruchu kątowego 0,5˚ i szybkim ruchem do ustawionej wartości.	Płynna regulacja jest albo nieobecna, albo tylko w jednym kierunku. Niska dokładność ruchu kątowego, dłuższa ekspozycja frezu w żądanej pozycji ze względu na konieczność ręcznej obróbki wykańczającej.
Obecność jednostki stabilizacji termicznej zapewniającej prawidłową pracę przemienników częstotliwości, co umożliwia pracę w nieogrzewanych pomieszczeniach. Urządzenie dodatkowo chroni przetwornice częstotliwości przed przepięciami i pokazuje w czasie rzeczywistym temperaturę w szafce elektrycznej. Automatyka nie daje pozwolenia na włączenie maszyny, gdy temperatura otoczenia jest niebezpieczna dla pracy konwertera. środowisko. (Warunkiem pracy każdej przetwornicy częstotliwości jest temperatura nie niższa niż -7-10˚ i brak kondensacji.)	Brak środków na zapewnienie pracy reżim temperaturowy w szafce elektrycznej, a co za tym idzie, możliwość awarii i skrócenie żywotności drogich przemienników częstotliwości.
Mocowanie noża - na wkręty z zabezpieczeniem przed odkręceniem.	Mocowanie noża - na nitce. Niewiarygodne, możliwe uszkodzenie spowodowane deformacją gwintu, trocinami i brudem z kory kłód dostających się do gwintu, naruszeniem skoku gwintu iw rezultacie koniecznością wymiany mechanizmu mocującego.
Obecność automatycznego (elektromechanicznego) posuwu maszyny z płynną regulacją prędkości. Ma to duży wpływ na jakość i szybkość przetwarzania logów. W przypadku ręcznego podawania niemożliwe jest zapewnienie równomiernego podawania karetki, w wyniku czego możliwe są „zagrożenia” i „fale” na kłodzie.	Brak automatycznego podawania lub brak płynnej regulacji.
Wrzeciennik i konik (w środku), w którym kłoda jest zaciśnięta, są zamontowane na osobnych prowadnicach i podczas obróbki kłód o różnych długościach poruszają się do przodu / do tyłu lekkim ruchem. (W pozycji roboczej są stałe).	Przednie i tylne wrzecienniki (środek), w których kłoda jest zaciśnięta, leżą bezpośrednio na łożu iw razie potrzeby należy je przesunąć i podnieść. Ze względu na dużą wagę powoduje to pewne trudności i stratę czasu.
W podstawowej konfiguracji „Master OTs-550” jest tańszy niż analogi, pomimo istniejących zalet.	Niższy wskaźnik „cena/jakość”.

O maszynie OTs1I22, jej historii, zaletach i perspektywach.

Obrabiarka OTs1I22 jest produktem przemysłu obrabiarkowego (Ministerstwa Przemysłu Obronnego), który w czasach sowieckich niejednokrotnie przewyższał sukcesami przemysłu obrabiarkowego swoimi wynikami. Każde ministerstwo branżowe przygotowywało obrabiarki „dla siebie” z różnym powodzeniem, kopiując zarówno zagranicznych producentów obrabiarek, jak i siebie nawzajem, ale najpoważniejsze sukcesy w tworzeniu i produkcji obrabiarek do metalu w latach 80. i 90. osiągnięto w Minaviaprom i Ministerstwo Przemysłu Obronnego.

Maszyna OTs1I (w przeszłości - OTs „Iżewsk”) była wynikiem szeregu prac NITI „Postęp” i została wprowadzona do masowej produkcji na początku lat 80-tych. Przez lata produkcji seryjnej wyprodukowano ponad 630 obrabiarek, które nadal stanowią podstawową część parku maszynowego grupy frezarsko-wiertniczej w wielu przedsiębiorstwach byłego Ministerstwa Przemysłu Obronnego.

Chcąc ocenić stan techniczny maszyny, warto przypomnieć, jak w tamtym czasie rozwijał się krajowy przemysł obrabiarek (a mianowicie maszyny CNC do frezowania, wiercenia i wytaczania grup)?

Większość przedsiębiorstw podążała ścieżką tworzenia obrabiarek typu „centrum obróbcze”, konstruktywnie dopracowując wcześniej wyprodukowane podstawowe maszyny: wyposażając je w zmieniacze narzędzi, CNC, śruby kulowe. I tak np. na bazie wytaczarek powstały maszyny z poziomym wrzecionem typu 2204, 2205 (Odessa), 2623PMF4 i inne. Swierdłow, część obrabiarek produkowanych w Iwanowie. Frezarki uniwersalne o pionowym układzie wspornikowym stały się podstawą do powstania maszyn typu GF2171 (Zakład Frezarek Gorkiego). Na bazie wiertarek pionowych powstały maszyny typu SS2V (Sterlitamak). Nawet w najnowocześniejszych maszynach takich jak 400V, 500V, 600V i innych, produkowanych w Sterlitamaku, łatwo jest prześledzić ich pochodzenie od wiertarek pionowych, co prowadzi do pewnych problemów podczas frezowania.

W przeciwieństwie do powyższych przykładów, maszyna OTs1I została stworzona bez użycia konstruktywnego zapożyczenia. rozwiązania techniczne maszyny uniwersalne. Zawarte w nim idee techniczne były wynikiem starannej selekcji i badań przeprowadzonych przez specjalistów NITI „Postęp” konstruktywne rozwiązania i trendy, krajowy i światowy przemysł obrabiarkowy tamtych lat. Dlatego już teraz, ćwierć wieku po rozpoczęciu jej masowej produkcji, można zidentyfikować i wdrożyć rezerwy konstrukcyjno-techniczne w obrabiarce, pozwalające na jej modernizację i doprowadzenie do poziomu technicznego dzisiejszego przemysłu obrabiarkowego .

Zwracamy uwagę na główne cechy konstrukcyjne maszyny.

Układ. Maszyna wykonana jest ze stołem krzyżowym. W przeciwieństwie do maszyn wspornikowych, takich jak GF2171, SVM1 (dawny Woroszyłowgrad), ten układ zwiększa sztywność i nośność maszyny i np. w przeciwieństwie do maszyn z ruchem wrzeciona w dwóch współrzędnych (FP-7, FP-17 - SAVMA) - zmniejsza wagę maszyny. Należy również podkreślić stosunek długości i szerokości stołu (1250 x 400 mm), dzięki czemu na stole znalazło się miejsce na urządzenie obrotowe i konik.

Przewodniki maszyny wykonane są w postaci napowietrznych listew cementowych o dużej twardości, z którymi współpracują łożyska wałeczkowe (na stole krzyżowym w płaszczyznach poziomych) lub żeliwne powierzchnie ruchomych części bazowych. Takie połączenie pozwala na zastosowanie maszyny zarówno w obróbce lekkiej i precyzyjnej, jak i w obróbce ciężkiej, wymagającej dużej sztywności.

Zmieniacze narzędzi są wykonane według schematu z gniazdem pośrednim, co pozwala wykluczyć z czasu wymiany narzędzia czas jego wyboru w magazynie i wyjęcia z magazynu, aby zapewnić możliwość powrotu narzędzia do tego samego magazynu gniazdo, z którego został usunięty. Pojemność magazynka - 15 narzędzi.

Urządzenie obrotowe z konikiem pozwoliło radykalnie rozszerzyć zakres maszyny ze względu na możliwość obróbki rowków spiralnych, powierzchni skośnych i innych rodzajów obróbki pod różnymi kątami. W czasie, gdy maszyna została stworzona, maszyny z obrotowym urządzeniem współrzędnościowym były rzadkością. Obecnie wiele przedsiębiorstw produkujących obrabiarki ma opcje obrabiarek z urządzeniem obrotowym, ale ceny urządzeń obrotowych są bardzo znaczące, dla wymiarów OTs1I22 od 600,0 tysięcy rubli produkcja zagraniczna jest znacznie wyższa.

Czujnik zwisu narzędzia(0Z): na czas powstania maszyny była to jej unikatowa różnica, która pozwala drastycznie skrócić czas i pracochłonność przygotowania narzędzia i jednocześnie zwiększyć dokładność obróbki.

Zaletą maszyny jest również brak wyposażenia hydraulicznego (mechanizmy pomocnicze napędzane są przez pneumatykę), co eliminuje wycieki oleju i poprawia stan miejsca pracy.

Tym samym poziom techniczny maszyny OTs1I, ustalony podczas jej tworzenia, zapewniał przez wiele lat możliwość jej zgodności z nowoczesnością.

W procesie produkcji seryjnej stale wprowadzano ulepszenia do konstrukcji maszyny.

Bezwarunkowym krokiem naprzód były kolejne modele obrabiarek opracowane przez NITI Progress i będące rozwinięciem maszyny OTs1I. Jest to maszyna typu OTs2I przeznaczona do pracy w produkcji bezzałogowej, zapewniająca automatyczną wymianę części, mycie części, usuwanie wiórów, podczas obsługi przez pojazd automatyczny - wymianę magazynków narzędzi itp. Maszyna OTs1I32 (opracowano szereg modeli), która, mający cel technologiczny identyczny z OTs1I22, dzięki nowej podstawie konstrukcyjnej, korzystnie różnił się swoimi właściwościami technicznymi, miał prowadnice toczne, napędy bezprzekładniowe, mechanizmy wymiany narzędzi dla standardowego trzpienia. Niestety z powodu ogólnego kryzysu gospodarczego produkcja obrabiarek tych modeli została ograniczona do kilku sztuk.

W jakim stopniu maszyny OTs1I22 mogą być poszukiwane w dzisiejszych warunkach?

Oczywiście postęp w budowie obrabiarek, w tworzeniu nowych materiałów narzędziowych, pojawianie się nowych systemów CNC, stosowanie technologii napędowych itp. korzystnie wyróżnia modele maszyn opanowane przez zagraniczny przemysł obrabiarkowy i po części przez krajowy (jeden z najlepszych przedstawicieli klasy zbliżonej do OTs1I22 to model maszyny V-500 produkcji Sterlitamak-M.T.E.). Coraz powszechniejsze stają się stosunkowo niedrogie obrabiarki produkowane na Tajwanie, w Korei i innych firmach. Modele maszyn ostatnich lat wyróżnia przede wszystkim wysoka dynamika. Prędkości wrzeciona osiągają 8000-12000 obr./min, prędkości szybka podróż- 20...36 m/min, znacznie wyższa dynamika mechanizmów pomocniczych, zwłaszcza wymiany narzędzi.

Tak, nie zawsze jest słuszne porównywanie nowoczesnych obrabiarek szybkoobrotowych z maszyną OTs1I22 dla celów technologicznych. Maszyny szybkoobrotowe mają przewagę przede wszystkim w dwóch przypadkach: przy obróbce stopów lekkich oraz przy stosowaniu procesów „twardego cięcia” (te ostatnie wymagają użycia bardzo precyzyjnych detali oraz wysokiej jakości i bardzo drogich narzędzi skrawających). Podczas cięcia stali, żeliwa, stopów trudno skrawalnych, usuwania dużych naddatków na elementach odlewanych i kutych o zwykłej dokładności, przy użyciu domowych narzędzi skrawających, wysoka dynamika pozostaje nieodebrana. Ponadto wymienione tradycyjne procesy skrawania wymagają włączenia wysokich momentów obrotowych niskie częstotliwości obroty wrzeciona, duże siły na napędach posuwu. Wiele firm, które kupują stosunkowo tanie tajwańskie itp. obrabiarki szybkoobrotowe, w celu poprawy wydajności obróbki, napotykają na problemy związane z niskimi momentami skrawania, niewystarczającą sztywnością i odpornością na wibracje oraz nienaprawialnością obrabiarek.

Niemniej jednak uważamy, że maszyna OTs1I22, dzięki wymienionym wyżej zaletom, zawartym w jej podstawie konstrukcyjnej, pozostaje dość konkurencyjna. Taką perspektywę dla maszyny stwarza jej modernizacja.

Izhprest LLC posiada wieloletnie doświadczenie w remontach i modernizacjach obrabiarek CNC różne modele, w tym obrabiarki OTs1I22(21). Izhprest LLC pracuje na tych maszynach od około 1995 roku. W szczególności przez 10 lat w okresie 2003...2012 prowadzono prace na 103 maszynach OTs1I22 (21), w tym 88 sztuk z kapitalnym remontem części mechanicznej. Prace przeprowadzono dla 17 przedsiębiorstw, z których warto wyróżnić Zakład Degtyarev OJSC, Kovrov (58 maszyn w ciągu 10 lat), Kovrov Mechanical Plant OJSC, Kovrovets Excavator Plant LLC, FSUE KBM (Kołomna), FSUE " Splav (Tula) , FSUE SSC IHEP (Protvino), TsKIB SOO (Tula), UAB AK Tulamashzavod, FSUE Iżewsk Zakład Mechaniczny, UAB NITI Progress (Iżewsk), UAB Molot (Wiatskije Polany).

Opracowano kilka wariantów projektów modernizacji maszyn, m.in. z wykorzystaniem serwonapędów posuwu sterowanych częstotliwością, silników i napędów elektrycznych prądu stałego, indukcyjnych lub fotoelektrycznych czujników sprzężenia zwrotnego itp.

Przedsiębiorstwo również się rozwinęło, a od 2006 roku seryjnie przeprowadza głęboką modernizację maszyny według wersji szybkiej - projekt OTs1I22S, wpływając na główne parametry techniczne maszyny.

Zastosowane metody i środki modernizacji:

Montaż wrzeciona.
Nowoczesne łożyska toczne (w szczególności m.in ta maszyna używane łożyska produkcji f. NSK), dzięki zastosowaniu specjalnych stali i materiałów, cechy konstrukcyjne, wysoka precyzja wykonania, nowoczesne rodzaje smarowania mogą znacząco zwiększyć dopuszczalną prędkość obrotową bez zmiany zakresu wielkości stosowanych łożysk. Jednocześnie musieliśmy dokonać pewnych zmian w konstrukcji zespołu wrzeciona, a także zastosować się do specjalnych zaleceń producenta dotyczących technologii montażu łożysk.

Uzyskane wyniki pozwalają stwierdzić, że zastosowanie nowoczesnych łożysk tocznych o wysokiej precyzji w modernizacji różnych obrabiarek w połączeniu z odpowiednimi silnikami i napędami ruchu głównego z reguły umożliwia zwiększenie prędkości wrzeciona bez znacząca zmiana w konstrukcji zespołu wrzeciona.
Napęd ruchu głównego.
Maszyna projektowa OTs1I22S wykorzystuje napęd główny Lenze o zmiennej częstotliwości z silnikiem Lenze MDFQA 132-32 (17 kW). Takie połączenie pozwoliło na płynną regulację prędkości obrotowej wrzeciona w zakresie 20…5000 obr/min (bez użycia przekładni), przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiego momentu obrotowego na wrzecionie, co gwarantuje wysoką wydajność skrawania. Zatem wartość maksymalnego (przy prędkościach do 730 obr/min) momentu obrotowego wynosi 225 Nm i począwszy od prędkości 375 obr/min przekracza charakterystykę maszyny bazowej. Przykładowo elektrowrzeciono o maksymalnej częstotliwości 12.000 obr/min, wyprodukowane w Sterlitamak, o mocy 30 kW, ma maksymalny moment obrotowy 120 Nm.
Przekładnia ruchu głównego: w tych maszynach jest to wykluczone, napęd wrzeciona odbywa się za pośrednictwem przekładni z paskiem wieloklinowym bezpośrednio z silnika. Napięcie pasów jest wytwarzane przez przemieszczenie silnika.
Mechanizm mocowania narzędzia został zmodyfikowany w celu zmniejszenia jego niewyważenia metodami konstrukcyjnymi, zastosowano wysokiej jakości sprężyny Belleville produkcji zagranicznej.
Oprzyrządowanie maszyny.
Pomimo tego, że maszyna została pierwotnie zaprojektowana do stosowania niestandardowych oprawek narzędziowych, w celu wyeliminowania dodatkowych kosztów dla przedsiębiorstw konsumenckich, system narzędzi pomocniczych maszyny został zachowany. Jednak podczas pracy maszyny z dużymi prędkościami wrzeciona należy zwrócić szczególną uwagę na stan trzpieni, ich wyważenie oraz jakość zamocowania narzędzia skrawającego w trzpieniu. Samo narzędzie tnące również musi być wyważone, a jego jakość i materiał muszą odpowiadać zastosowanym prędkościom cięcia.
Zmiana narzędzia.
Stosunkowo długi cykl zmiany narzędzia maszyny OTs1I22 został częściowo skrócony poprzez skrócenie czasu dojścia do punktu zmiany narzędzia przy zastosowaniu zwiększonych prędkości biegu jałowego. Pomiar wysięgu narzędzia przez czujnik „0Z” jest teraz wykonywany tylko oddzielnym poleceniem programu sterującego i jest zalecany tylko dla bardzo precyzyjnych operacji lub z określoną częstotliwością wystarczającą do kontroli integralności lub ograniczenia zużycia narzędzia. Dodatkowo w celu zwiększenia szybkości toczenia ramienia zmiany narzędzia w maszynie zastosowano podwójny nośnik krzyża maltańskiego (rozwiązanie to było już stosowane w maszynach OTS1I22 z ostatnich lat produkcji).
Napędy posuwowe i maksymalne prędkości ruchu wzdłuż współrzędnych.
W przeciwieństwie do podstawowej wersji maszyny, która ograniczona prędkość maksymalna przemieszczeń o wartości 4,8 m/min osiągnęliśmy prędkości 10 m/min, dla których:
- stosowane są kompletne serwonapędy posuwu produkcji Schneider Electric;
- zmieniono przełożenie w skrzyniach biegów maszyny;
- w celu poprawy bezpieczeństwa wprowadzono ograniczenie prędkości podczas zbliżania się do awaryjnych wyłączników krańcowych.
Wyposażenie pneumatyczne.
W celu poprawy niezawodności w maszynie zastosowano osprzęt pneumatyczny produkcji m.in. Festo.
Osłona, doprowadzenie chłodziwa, zbieranie wiórów.
W związku ze wzrostem prędkości obrotowej wrzeciona pojawia się problem zapewnienia bezpieczeństwa maszyny - ochrony operatora przed latającymi wiórami i chłodziwem, a także przypadkowymi fragmentami. W tym celu zaprojektowano i wykonano ogrodzenie. Obszar roboczy zmieniono obrabiarkę, a także konstrukcję jednostki doprowadzającej chłodziwo - 2 dysze, regulowane dla różnych narzędzi; dopływ chłodziwa do jednej lub drugiej dyszy jest przełączany zgodnie z programem.

Należy zauważyć, że w zasadzie projektowanie nowoczesnych obrabiarek rozpoczyna się od badania układu obszaru roboczego maszyny, w tym badania ogrodzenia, systemu zbierania wiórów, doprowadzania i odprowadzania chłodziwa. Tym samym stworzenie efektywnego ogrodzenia w procesie modernizacji maszyny, przy braku możliwości zmiany podstawowych części i układu maszyny, jest zadaniem bardzo trudnym i często niemożliwym. Jeśli chodzi o maszynę OTs1I22, możliwość zabezpieczenia tyłu maszyny jest w niej ograniczona ze względu na brak przestrzeni pomiędzy zasuwą w tylnym położeniu a stojakiem maszyny, wysokość ogrodzenia jest niewystarczająca, ograniczona konstrukcją czujnik „0Z” nie ma możliwości doprowadzenia chłodziwa w większej objętości ze względu na niebezpieczeństwo wycieku.
Oprócz powyższego w ramach modernizacji maszyny wykonano również tradycyjne prace:
- wyremontować maszyna z przywróceniem parametrów dokładności do poziomu wymagań specyfikacji technicznej maszyny, w tym przeszlifowanie prowadnic (w przypadku braku warstwy zacementowanej - wymiana), przeszlifowanie wrzeciona, wymiana śrub kulowych, wymiana łożysk tocznych , łożyska, czujniki sprzężenia zwrotnego, uszkodzone lub zużyte części specjalne maszyny;
- finalizacja zespołów i mechanizmów maszyny zgodnie ze zmianami wprowadzonymi do konstrukcji maszyn z ostatnich lat produkcji, m.in. osprzęt pneumatyczny, układy smarowania, skrzynie biegów, przeciwwagi itp.;
- wymiana CNC na instalację urządzenia CNC serii Mayak-600 i umieszczenie panelu sterowania maszyny na wsporniku obrotowym przymocowanym do ramy maszyny;
- wymiana korpusu szafy elektrycznej i automatyki elektrycznej, okablowania;
- debugowanie maszyny, dostawa działu kontroli jakości, malowanie.

Zachowane są również tradycyjne możliwości wykonywania prac przy naprawie i modernizacji obrabiarek. Dziś LLC "Izhprest" jest jedyną firmą, która opanowała technologię kompleksowej naprawy seryjnej i modernizacji obrabiarek serii OTs1I, ma niezbędny sprzęt, sprzęt, dokumentacja, specjaliści.

W celu skrócenia czasu wycofania obrabiarek z eksploatacji przez naszych klientów oferujemy wykorzystanie kapitału obrotowego obrabiarek, które są w trakcie remontów kapitalnych i modernizacji wg wybranej opcji, a następnie ich wymiany. Istnieje możliwość dostawy zmodernizowanych maszyn wraz z kompletem wyposażenia.

Linia obrabiarek mod. OTs1I22

Maszyna do zaokrąglania MASTER OTs-550 przeznaczony do pierwotnej obróbki drewna i wykonuje następujące operacje:

zgrubna obróbka kłody (szczekanie kłody);
wykańczanie bali (zaokrąglanie);
wybór podłużnego rowka montażowego;
wybór misek koronowych;
frezowanie bezpośrednie (struganie) powierzchni wewnętrznej, które kończy zaokrąglanie kłody (operacja opcjonalna);
frezowanie rowków kompensacyjnych wzdłużnych o różnych konfiguracjach (do zamówienia osobno);
wiercenie otworów montażowych (opcjonalnie).

Wszystkie powyższe operacje, w tym zaokrąglanie kłody, są wykonywane podczas jednej instalacji kłody za pomocą jednego zestawu narzędzi.

Specyfikacje MASTER OTs-550:

Maksymalna średnica przedmiotu obrabianego, mm
Długość przedmiotu obrabianego, m
Średnica bali zaokrąglonych
Maksymalna grubość warstwy ciętej w jednym przejściu
Częstotliwość obrotu noża, obr/min
Częstotliwość obrotu przedmiotu obrabianego jest płynnie regulowana, obr./min.
Moc silnika głównego, kW
Całkowita waga maszyny, kg
Moc automatycznego silnika posuwu portalu maszyny, kW
Regularne wymiary maszyny, m
Liczba uczestników, osoby
Odchylenie podłużnego profilu bali okrągłych, mm	nie więcej niż 1

Pozycja 9761:

Stan: w dobrym stanie technicznym.
Kraj pochodzenia: Rosja.
Lokalizacja: region Jarosławia.
Cena na żądanie.

Pozycja 10561:

Rok wydania: 2012.
Stan: w eksploatacji przez sześć miesięcy; w dobrym stanie technicznym.
Kraj pochodzenia: Rosja.
Lokalizacja: obwód leningradzki.
Cena na żądanie.

Uwaga: sprzedajemy i kupujemy używane maszyny. Dostępny jest nie tylko wymieniony sprzęt, ale także znacznie więcej. Aby uzyskać więcej informacji prosimy o kontakt.