Przez długi czas i wszędzie przeszliśmy na przewody miedziane w okablowaniu domowym. Ale prawdopodobieństwo połączenia z przewodami aluminiowymi z przeszłości jest nadal wysokie. Zwykle dzieje się tak podczas wymiany lub naprawy istniejącego okablowania elektrycznego, które zostało wcześniej zainstalowane. Jednak nowy drut SIP (samonośny) zawiera również aluminium izolowany drut), w którym obecnie zwyczajowo wykonuje się połączenia od słupa do domu. Wszystko byłoby w porządku, ale aluminium i miedź nie są „przyjaciółmi” na poziomie molekularnym i musimy sami rozwiązać ten problem. Zobaczmy, która metoda będzie dla Ciebie najlepsza.
Skręcanie nie jest najlepszą metodą
W dawnych czasach zwykłe skręcanie służyło do łączenia przewodów domowego okablowania elektrycznego. To była znajoma procedura i nie były potrzebne żadne dodatkowe urządzenia. Ta metoda jest stosowana dosyć często nawet teraz, ponieważ trudno odrzucić proste i szybkie rozwiązania. Jeśli nadal musisz skręcać, spróbuj zminimalizować ryzyko: przewody muszą być ciasno owinięte wokół siebie. Całkowicie nie do zaakceptowania jest sytuacja, gdy jeden rdzeń jest prosty, a drugi owija się wokół niego – takie połączenie będzie początkowo wadliwe.
W związku z tym liczba zwojów dobierana jest zgodnie ze średnicami rdzeni. Jeśli średnica jest mniejsza niż 1 mm, wykonujemy 5-6 zwojów. Podczas skręcania drutów o większej średnicy wystarczą trzy zwoje. Po mocnym skręceniu należy uszczelnić połączenie lakierem ochronnym o właściwościach wodoodpornych.
Łatwy sposób za pomocą śrub
Przewody z różne materiały można z powodzeniem łączyć za pomocą śrub i nakrętek. Wygodne jest, że takie połączenie można szybko zdemontować i w razie potrzeby przerobić. Przy prawidłowym wykonaniu połączenie gwintowe będzie dość wysokiej jakości i trwałe. Atrakcyjność tej opcji polega na możliwości jednoczesnego podłączenia kilku przewodów, których ilość może być ograniczona jedynie długością samej śruby.
Metoda śrubowa dobrze nadaje się do łączenia przewodów o różnej liczbie splotów i o różnych średnicach... Najważniejsze, że nie ma sprzecznego zbliżenia między drutami wykonanymi z różnych materiałów. Podkładki służą do separacji. Procedura jest prosta: ściągamy osłonę z kabla na wymaganą długość, a następnie wykonujemy pierścienie druciane zgodnie ze średnicą śruby. Kolejno nakładamy na pręt śrubowy podkładkę sprężystą, pierścień druciany, podkładkę, pierścień następnego przewodu itp. Pod koniec montażu dokręć nakrętkę, aż podkładki sprężyste zostaną całkowicie wyprostowane.
Kiedy jest pod ręką nitownik
Ten sposób łączenia przypomina skręcanie, ale zamiast nakrętki i śruby zastosowano nit zrywalny, który tworzy trwałe połączenie. Ale po zamocowaniu nie będzie można naprawić połączenia bez „chirurgicznego” usunięcia zespołu. Z pozbawionych izolacji końcówek drutów wykonujemy pierścienie o tej samej średnicy co nit. W połączeniu stosujemy podkładki ocynkowane. Po przewleczeniu zespołu wyciągamy nit i uzyskujemy bardzo wysokiej jakości połączenie. Ale można go używać tylko w tylnym pudełku.
Łączymy się z listwą zaciskową
Dość popularna metoda łączenia przewodów ze specjalnymi listwami zaciskowymi oczywiście traci na niezawodności śrubowej, ale umożliwia łączenie przewodów tak szybko i prosto, jak to możliwe. W tym celu wystarczy zdjąć izolację z połączonych końcówek przewodów o około 5 mm, włożyć je do listwy zaciskowej i dokręcić śrubą. Dokręć miękki drut aluminiowy przy niewielkim wysiłku.
Listwy zaciskowe są wygodne w użyciu podczas podłączania żyrandola do przewodów aluminiowych. Okresowe skręcanie często prowadzi do zerwania takich drutów, dlatego z biegiem czasu prawie nic nie pozostaje z ich pierwotnej długości. W takich przypadkach pomaga blok, ponieważ do połączenia z nim wystarczy krótki koniec przewodu. Dokowanie z zaciskami dobrze sprawdza się w przypadku uszkodzonych przewodów ułożonych w ścianie, gdy ułożenie nowego okablowania jest trudne, a pozostała długość przewodów wyraźnie nie wystarcza do połączeń w inny sposób. Ale takie podkładki można otynkować tylko po zainstalowaniu w puszce połączeniowej.
Używamy klipsów sprężynowych
Niedawno pojawiły się zmodyfikowane zaciski z zaciskami sprężynowymi. Dostępne są jednorazowe terminale ekspresowe, w których przewody są mocowane bez możliwości ich dalszego wyjmowania, oraz wielokrotnego użytku – z dźwignią, która pozwala na wielokrotne wyjmowanie i wkładanie przewodów. Najbardziej popularne są tak zwane listwy zaciskowe. Niemiecka firma Wago z pastą, specjalnie zaprojektowane do łączenia miedzi z aluminium. Jednorazowe umożliwiają podłączenie przewodów jednożyłowych o przekroju od 1,5 do 2,5 mm 2 , a producenci dopuszczają ich obciążenie do 24 A. Ale profesjonalni elektrycy nadal nie zalecają przykładania do takich zacisków prądu wyższego niż 10 A. Ściśle mówiąc, lepiej jest używać listew zaciskowych Wago tylko w oprawach oświetleniowych. Przy zwiększonym obciążeniu sprężyna stykowa przegrzewa się, a styki między przewodami są krytycznie zerwane.
Terminale ekspresowe wielokrotnego użytku wyposażone są w dźwignię zaciskową (najczęściej w kolorze pomarańczowym) i mogą łączyć przewody o dowolnej liczbie żył i przekroju do 4 mm2. Maksymalny prąd dla nich jest dozwolony do 34 A. Jeśli zaciski bez dźwigni po prostu zatrzaskują się na swoim miejscu, to w przypadku wielokrotnego użytku należy podnieść dźwignię do oporu, włożyć drut i delikatnie opuścić dźwignię. W rezultacie przewody zostaną bezpiecznie zamocowane. Koszt takiego połączenia będzie znacznie wyższy niż wątpliwe skręcenie, ale praca jest wykonywana szybko i bez użycia dodatkowych narzędzi.
Zwróćmy uwagę na „orzechy”
Ten praktyczny rodzaj zacisków łączących (rozgałęziających) jest z powodzeniem stosowany na elewacjach domów prywatnych, gdy konieczne jest przejście z aluminiowego przewodu powietrznego drutów na szlachetną miedź wewnątrz domu, ponieważ zgodnie z zasadami aluminium nie wolno wchodzić do domu. Tutaj przydają się proste i niezawodne zaciski w zaokrąglonej obudowie z czarnego poliwęglanu, popularnie nazywane nakrętkami ze względu na ich zewnętrzne podobieństwo.
Wewnątrz obudowy znajdują się dwie stalowe matryce oraz płyta pośrednia, którą po zamontowaniu drutów dociskamy śrubami. Odmienne przewody nie kolidują tu ze względów elektrochemicznych – znajdują się na różnych „podłogach” docisku, zupełnie nie dotykając się i uczciwie pełniąc swoją funkcję prądową. Dostać się do części wewnętrzne kompresji, należy zdemontować jego korpus, usuwając dwa pierścienie ustalające po bokach. W matrycach zobaczymy ostrożnie wytłoczone rowki na żyły określonego odcinka. Pozostaje tylko wybrać odpowiedni rozmiar, w zależności od przekroju przewodów, aby połączenie było mocne i niezawodne.
Możesz również użyć zacisków odpływowych w przypadkach, gdy nie chcesz złamać integralności kabla. Wiadomo przecież, że im więcej podłączonych przerw w obwodzie zasilania, tym mniejsza jego niezawodność. A jeśli jest to kabel uziemiający, to w ogóle nie powinien być kategorycznie uszkodzony. Tutaj z pomocą przyjdą Ci niezawodne „orzechy”. Jednak przy łączeniu przewodów miedzianych i aluminiowych należy zachować szczególną ostrożność, aby nasz pobyt w domu był bezpieczny i komfortowy.
Wydawałoby się, że może być łatwiejsze połączenia przewody? W końcu istnieje kilka sposobów podłączenia przewodów. Są to skręcanie drutu, lutowanie drutu, spawanie drutu, zaciskanie i łączenie przewodów za pomocą listwy zaciskowej. Nawet uczeń zna najprostszy sposób skręcania przewodników. Konieczne jest połączenie końców metalowych drutów, zwanych żyłami, i skręcenie w jeden „warkocz”, a następnie owinięcie taśmą elektryczną. Nie ma potrzeby używania lutownicy, listwy zaciskowej, nakładek łączących i innych „niepotrzebnych”.
Każdy „swój własny elektryk” opanował taką operację. A jeśli to konieczne, stosuje tę metodę w swojej codziennej praktyce. Na przykład splata przewody przewodu zasilającego sprzęt gospodarstwa domowego, adapter do tabletu lub komputera po przerwie.
Rosyjscy „technicy” wszędzie stosują tę technologię mocowania przewodów. Ale w przepisach dotyczących budowy instalacji elektrycznych PES „skręcają się”, nie przewidziano wszelkiego rodzaju „zagięć” i „nitów”. W innych dokumentach regulacyjnych nie ma takich metod okablowania. Czemu?
Często nie myślimy o konsekwencjach takiego „uproszczenia”. Tymczasem zawodny kontakt ulegnie awarii w najbardziej nieodpowiednim momencie, zasilanie odbiorców / odbiorców energii elektrycznej zawsze może zostać odcięte. Z „przepięć” następuje przebicie elementów kaskad energetycznych kompleksu sprzęt AGD SBT. Nawet specjalne urządzenia ochronne stosowane w najbardziej „wyrafinowanych” modelach zagranicznych producentów nie chronią przed awarią.
Indukcja krótkich impulsów elektromagnetycznych o napięciu kilku tysięcy woltów na wypełnieniu elektronicznym powoduje „nieszkodliwe” iskrzenie na złączach. Jednocześnie standardowe urządzenia zabezpieczające, w które są teraz wyposażone mieszkania (wyłączniki różnicowoprądowe, wyłączniki, bezpieczniki) nie „widzą” tak krótkich impulsów niskoprądowych, dlatego po prostu nie działają, a my nie dostosowujemy się do instalowania specjalnych urządzenia do tego. Zasilacze bezprzerwowe do komputerów również nie stały się panaceum na przejściowe impulsy. Pojawienie się „szturchania” powoduje awarie w działaniu sprzętu elektronicznego i sprzętu komputerowego, prowadzi do awarii elementów elektrycznych i drogich modułów funkcjonalnych.
Przegrzanie w miejscu złego połączenia prowadzi do jeszcze bardziej katastrofalnych konsekwencji, gdy prąd płynie, osłabiony węzeł łączący rozgrzewa się do czerwoności. Często z tego powodu dochodzi do pożarów i pożarów, wyrządzających ogromne szkody właścicielom lokali. Statystyki pokazują, że 90% wszystkich błędów okablowania występuje z powodu skręceń i słabych połączeń stykowych przewodów. Z kolei sama awaria instalacji elektrycznej i sprzętu, według Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych, jest przyczyną jednej trzeciej pożarów występujących w Rosji.
Jednak historycznie zdarzyło się, że kilkadziesiąt lat temu, w obliczu braku osprzętu elektrycznego / przewodników miedzianych, skręcanie drutów aluminiowych było uważane za główną metodę stosowaną w Praca elektryczna... Skręcanie jako połączenie może być stosowane w elektrotechnice podczas wykonywania prac naprawczych i renowacyjnych.
Jak prawidłowo podłączyć przewody?
Jak podłączyć przewody: zacznij od zdjęcia izolacji. Prawidłowe podłączenie przewodów musi spełniać trzy podstawowe wymagania:
- Zapewniają niezawodny kontakt z minimalną rezystancją styku między sobą, bliską rezystancji pojedynczego kawałka drutu.
- Zachowaj wytrzymałość na rozciąganie, pękanie i odporność na wibracje.
- Łącz tylko jednorodne metale (miedź z miedzią, aluminium z aluminium).
Istnieje kilka metod połączenia, które spełniają te wymagania. W zależności od wymagań i możliwości okablowania praktyczne zastosowanie, stosowane są następujące rodzaje połączeń przewodowych:
Wszystkie te metody wymagają wstępnego przygotowania przewodu lub kabla - zdjęcia izolacji w celu odsłonięcia podłączanych przewodów. Tradycyjnie materiałem powłoki izolacyjnej jest guma, polistyren, fluoroplast. Ponadto polietylen, jedwab i lakier służą jako izolacja wewnątrz. W zależności od budowy części przewodzącej drut może być jednożyłowy lub skręcony.
Drut jednożyłowy oznacza drut, którego przekrój tworzy osłona izolacyjna z rdzeniem metalowym lub drutem wewnątrz.
W drucie linkowym rdzeń metalowy składa się z kilku cienkich drutów. Zazwyczaj są one ze sobą splecione i występują w postaci wiązki otoczonej izolatorem na zewnątrz. Często poszczególne żyły pokrywa się lakierem poliuretanowym, a do struktury między nimi dodaje się nylonowe nici, aby zwiększyć wytrzymałość drutu. Materiały te, podobnie jak oplot z tkaniny na zewnątrz, komplikują proces ściągania.
W zależności od rodzaju połączenia, z każdego końca przewodu usuwa się 0,2 - 5,0 cm izolacji. W tym celu stosuje się kilka rodzajów narzędzi.
Według systemu 5-punktowego możliwa jest ocena jakości zdejmowania izolacji oraz stopnia ochrony przed wycięciem – uszkodzeniem rdzeni przez każde urządzenie:
Uszkodzenie izolacji / rdzenia
Nóż Monter (kuchenny) - 3/3
Obcinaki boczne (szczypce) - 4/3
Striptizerka - 5/4
Palnik lutowniczy lub pętlowy - 4/4
W niskoprądowych sieciach telewizyjnych/komputerowych używają kable koncentryczne... Podczas procesu cięcia ważne jest, aby ostrożnie przeciąć i zdjąć płaszcz izolacyjny, nie uszkadzając osłony plecionej. Aby uzyskać dostęp do żyły centralnej, jest ona puszysta i usuwana, odsłaniając pień. Następnie izolację polietylenową wycina się nożem lub specjalnym urządzeniem, cięcie usuwa się z rdzenia.
Bifilar w ekranie składa się z pary przewodów w ekranie, który jest również wstępnie sfałdowany w przewody, aby uzyskać dostęp do przewodów, otwierając dostęp do każdego rdzenia.
Ważny! Aby usunąć materiał izolacyjny drutu emaliowanego o przekroju mniejszym niż 0,2 mm², należy użyć lutownicy. Emalia jest ostrożnie usuwana za pomocą szmergla „zero”, przesuwając papier wzdłuż drutów.
Jak prawidłowo skręcać przewody?
Najczęściej skręcanie służy do naprawy przewodów elektrycznych, przewodów i adapterów (w tym niskoprądowych) urządzeń i sprzętu gospodarstwa domowego. Jeśli mówimy o domowej sieci elektrycznej, normy przewidują stosowanie w domach drutów o przekroju przewodu przewodzącego prąd 1,5-2,0 mm wykonanych z miedzi i 2,5-4,0 mm wykonanych z aluminium. Zazwyczaj do okablowania stosuje się przewody marek VVG i PV w osłonie z PVC. Przewody zasilające marek ShVL i SHTB z izolacją gumową lub PCV mają przekrój 0,5 - 0,75 mm.
Splatanie przewodów krok po kroku można wykonać w następujący sposób:
- Odtłuścić gołe końce przewodów, przecierając je acetonem/alkoholem.
- Usuń warstwę lakieru lub tlenku, szlifując przewody papierem ściernym.
- Stosujemy końcówki tak, aby się krzyżowały. Nawijamy co najmniej 5 zwojów jednego rdzenia na drugi w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Aby mocno skręcić, użyj szczypiec.
- Odsłonięte części przewodów przewodzące prąd izolujemy taśmą elektryczną lub nakręcamy nasadkę izolacyjną. Powinny one pozostawać za izolacją na 1,5–2,0 s, aby zakryć nieosłonięte odcinki przewodów.
Do łączenia drutu skręcanego z przewodem jednożyłowym stosuje się inną technikę nawijania:
- Pojedynczy drut jest skręcony drutem wielodrutowym, pozostawiając wolny koniec bez nawijania.
- Koniec drutu jednożyłowego jest zagięty o 180 ° tak, aby dociskał skręt, a następnie dociskany szczypcami.
- Miejsce połączenia musi być mocno przymocowane taśmą elektryczną. Aby uzyskać najlepszą wydajność, należy zastosować izolującą rurkę cieplną. W tym celu na stawie naciąga się kawałek kambry o wymaganej długości. Aby mocniej zaciskał się na okablowaniu, rurkę należy podgrzać np. suszarką do włosów lub zapalniczką.
W przypadku połączenia bandażowego wolne końce umieszcza się obok siebie i owija od góry istniejącym kawałkiem drutu (bandażem) wykonanym z jednorodnego materiału.
Sprzężenie z rowkiem zapewnia, że przed wzajemnym skręceniem, ułożone są małe haczyki z końców drutu, są one sczepiane ze sobą, następnie krawędzie są owijane.
Istnieją bardziej złożone typy połączeń równoległych/szeregowych. Łączenie przewodów metodą skręcania jest stosowane przez profesjonalnych elektromonterów podczas wykonywania prac renowacyjnych.
Ważny! Miedź i aluminium mają różną rezystancję omową, aktywnie utleniają się podczas interakcji, połączenie jest kruche z powodu różnej twardości, dlatego połączenie tych metali jest niepożądane. W sytuacji awaryjnej końcówki do połączenia należy przygotować - napromieniować lutem cynowo-ołowiowym (POS) za pomocą lutownicy.
Dlaczego lepiej zaciskać (zaciskać) przewody?
Zakuwanie przewodów to jedna z najbardziej niezawodnych i wysokiej jakości metod połączeń mechanicznych, jakie są obecnie stosowane. Dzięki tej technologii kable i przewody zaciskane są w tulei przyłączeniowej za pomocą cęgów zaciskowych, co zapewnia szczelny styk na całej długości.
Tuleja jest pustą rurką i może być produkowana niezależnie. W przypadku rozmiarów tulei do 120 mm² stosuje się szczypce mechaniczne. W przypadku dużych przekrojów stosuje się produkty ze stemplem hydraulicznym.
Po zaciśnięciu tuleja zwykle przybiera kształt sześciokąta, czasami w niektórych częściach rurki wykonuje się miejscowe wgłębienia. W zaciskaniu stosuje się tulejki z miedzi elektrotechnicznej GM i rurek aluminiowych GA. Ta metoda umożliwia zaciskanie przewodów od: różne metale... Pod wieloma względami jest to ułatwione dzięki obróbce elementów składowych smarem kwarcowo-wazelinowym, który zapobiega późniejszemu utlenianiu. Do wspólnego użytku dostępne są tuleje aluminiowo-miedziane kombinowane lub tuleje miedziane ocynowane GAM i GML. Połączenie zaciskane jest używane do wiązek przewodów o całkowitej średnicy przekroju od 10 mm² do 3 cm².
Lutowanie jako niezawodna alternatywa dla skręcania
Najbliższą alternatywą dla skręcania, zakazanego do okablowania, jest łączenie przewodów metodą lutowania. Wymaga specjalnych narzędzi i Kieszonkowe dzieci ale zapewnia absolutny kontakt elektryczny.
Rada! Łączenie na zakładkę jest uważane za najbardziej zawodne w technologii. Podczas pracy lut kruszy się i połączenie otwiera się. Dlatego przed lutowaniem należy nałożyć bandaż, owinąć kawałek drutu o mniejszej średnicy wokół łączonych części lub skręcić ze sobą przewody.
Będziesz potrzebować lutownicy elektrycznej o mocy 60-100 W, podstawy i pęsety (szczypce z cienkimi końcówkami). Grot lutownicy należy oczyścić z kamienia i naostrzyć wybierając najbardziej odpowiedni kształt końcówkę w postaci szpatułki i połącz korpus urządzenia z przewodem uziemiającym. Z „materiałów eksploatacyjnych” będziesz potrzebować lutu POS-40, POS-60 z cyny i ołowiu, kalafonii jako topnika. Można użyć drutu lutowniczego z kalafonią umieszczonego wewnątrz konstrukcji.
Do lutowania stali, mosiądzu lub aluminium potrzebny jest specjalny kwas lutowniczy.
Ważny! Nie przegrzewaj punktów połączenia. Aby nie stopić izolacji podczas lutowania, należy użyć radiatora. Aby to zrobić, przytrzymaj goły drut między obszarem grzewczym a izolacją za pomocą pęsety lub szczypiec.
- Przewody pozbawione izolacji należy napromieniować, dla których końcówki nagrzane lutownicą umieszcza się w kawałku kalafonii, należy je pokryć brązowo-przezroczystą warstwą topnika.
- Końcówkę grotu lutownicy wkładamy do lutowia, chwytamy kroplę stopionego i równomiernie obrabiamy druty naprzemiennie obracając się i przesuwając wzdłuż ostrza grotu.
- Przymocuj lub skręć przewody razem, mocno je mocując. Rozgrzej się żądłem przez 2–5 s. Pokryj miejsca lutowane warstwą lutowia, aby kropla rozprzestrzeniła się na powierzchniach. Odwróć przewody, które chcesz podłączyć i powtórz operację na odwrotnej stronie.
- Po schłodzeniu punkty lutownicze są izolowane analogicznie do skręcania. W niektórych związkach są one wstępnie obrobione pędzlem zanurzonym w alkoholu i pomalowane na wierzchu.
Rada! W trakcie i po lutowaniu w ciągu 5–8 s. przewody nie mogą być szarpane ani skręcane; muszą być nieruchome. Sygnałem, że struktura stwardniała jest uzyskanie przez powierzchnię lutowia matowego odcienia (w stanie stopionym świeci).
Mimo to spawanie jest lepsze
Spawanie przewyższa wszystkie inne technologie pod względem wytrzymałości połączenia i jakości styku. Ostatnio przenośny falowniki spawalnicze które można przenieść w najbardziej niedostępne miejsca. Takie urządzenia można łatwo trzymać na ramieniu spawacza za pomocą paska. Pozwala to na pracę w trudno dostępnych miejscach, np. spawanie z drabiny w puszce połączeniowej. Do spawania metalowe żyły w uchwycie spawarka wkładane są ołówki węglowe lub elektrody pokryte miedzią.
Główną wadą technologii spawania - przegrzewanie się spawanych części i topienie izolacji jest eliminowane przez:
- Prawidłowa regulacja prądu spawania 70-120 A bez przegrzewania (w zależności od ilości spawanych drutów o przekroju 1,5 do 2,0 mm).
- Krótki czas trwania procesu zgrzewania nie przekracza 1-2 sekund.
- Szczelne wstępne skręcanie przewodów i montaż miedzianej obejmy radiatora.
Przy łączeniu przewodów przez spawanie skręcone żyły powinny być wygięte i należy je skręcić do góry z nacięciem. Elektroda jest doprowadzana do końca przewodów podłączonych do ziemi i zapala się łuk elektryczny. Roztopiona miedź spływa w kulkę i zakrywa pasmo drutu. W procesie schładzania na ciepłą konstrukcję nakładany jest pas izolacyjny wykonany z kawałka materiału kambryjskiego lub innego materiału izolacyjnego. Tkanina lakierowana nadaje się również jako materiał izolacyjny.
Listwy zaciskowe - najbardziej ergonomiczne produkty do okablowania
Zasady PUE, punkt 2.1.21, określają rodzaj połączeń za pomocą zacisków (śruby, śruby). Istnieje połączenie bezpośrednio za pomocą łączników „na ciężarek”, gdy śruba, podkładka jest przewleczona przez pętle każdego z drutów i mocowana nakrętką od tyłu.
Taka instalacja jest owinięta kilkoma zwojami taśmy elektrycznej i jest uważana za dość praktyczną i niezawodną.
Bardziej ergonomiczne produkty do okablowania, zwane blokami zacisków śrubowych. Reprezentują grupę styków umieszczoną w obudowie wykonanej z materiału izolacyjnego (plastik, porcelana). Najczęściej spotykane łączenie przewodów metodą z wykorzystaniem listew zaciskowych znajduje się w skrzynki przyłączeniowe i rozdzielnice. Aby podłączyć przewód, należy go wcisnąć w gniazdo i dokręcić śrubę, listwa zaciskowa pewnie umocuje rdzeń w gnieździe. Kolejny przewód do podłączenia jest podłączony do współpracującego gniazda, zwartego do pierwszego.
W samozaciskowych listwach zaciskowych typu WAGO przewód wpina się w gniazdo, dla lepszego kontaktu stosuje się specjalną pastę lub żel.
Zaciski odpływowe to kapitalna wersja złączki śrubowej z kilkoma zwartymi odczepami, stosowana głównie na ulicy oraz w miejscach o niekorzystnych warunkach środowiskowych.
Opaski łączące stanowią kołpak izolacyjny z gwintem wewnątrz, nakręcany na skręt, jednocześnie ściskający i chroniący przed naprężeniami mechanicznymi.
Przede wszystkim musisz zrozumieć, że w różne warunki można zastosować różne rodzaje znajomości. A ich wybór zależy od konkretnego zadania.
Na przykład znacznie wygodniej jest podłączyć przewody o małych przekrojach do 2,5 mm2 w kompaktowej puszce połączeniowej z listwami zaciskowymi lub zaciskami. Ale jeśli mówimy o stroboskopie lub kanale kablowym, to tu rękawy wychodzą na wierzch.
Rozważmy trzy z najprostszych i jednocześnie niezawodnych typów połączeń.
Zacznijmy od połączenia typu PPE. To znaczy:
- Z jednoczący
- ORAZ izolacyjny
- Z adżim
Wygląda jak prosta czapka. Występuje w różnych kolorach. 
Co więcej, każdy kolor oznacza przynależność do określonych odcinków żył.
Rdzenie są wkładane do tej nasadki i skręcane razem. 
Jak zrobić to dobrze, najpierw skręć żyły, a następnie załóż czapkę lub skręć je bezpośrednio za pomocą samego ŚOI, szczegółowo omówiono w artykule „”. 
W rezultacie dzięki ŚOI otrzymujesz stary dobry zwrot, tylko natychmiast chroniony i izolowany.
Do tego ze stykiem sprężynowym, który zapobiega jego poluzowaniu. 
Ponadto proces ten można nieco zautomatyzować, stosując nasadkę PPE do śrubokręta. Zostało to również omówione w powyższym artykule. 
Kolejny typ to złączki Wago. Oni też przychodzą różne rozmiary, a dla innej liczby przewodów do podłączenia - dwa, trzy, pięć, osiem.
Mogą łączyć ze sobą zarówno żyły jednożyłowe, jak i skrętki.
Co więcej, można to zaimplementować jak w różne rodzaje Vago i to w jednym singlu. 
W przypadku przewodów linkowych zacisk musi posiadać zapadkę, która po otwarciu umożliwia łatwe wsunięcie przewodu i zaciśnięcie go w środku po zatrzaśnięciu. 
Te listwy zaciskowe w okablowaniu domowym, według producenta, bez problemu wytrzymują obciążenia do 24A (światło, gniazda).
Na 32A-41A jest też kilka kompaktowych egzemplarzy. 
Oto najpopularniejsze typy zacisków Wago, ich oznaczenia, charakterystyka i dla jakiego odcinka są przeznaczone:
Seria 2273 Seria 221-222 Seria 243 Seria 773 Seria 224
Jest również seria przemysłowa dla przekrojów kabli do 95mm2. Ich zaciski są naprawdę duże, ale zasada działania jest praktycznie taka sama jak małych. 
Kiedy mierzysz obciążenie na takich cęgach prądem o wartości powyżej 200A i jednocześnie widzisz, że nic się nie pali ani nie grzeje, wiele wątpliwości co do produktów Wago znika.
Jeśli masz oryginalne zaciski Vago, a nie chińskie podróbki, a jednocześnie linia jest chroniona wyłącznikiem z odpowiednio dobranym ustawieniem, wówczas ten rodzaj połączenia można słusznie nazwać najprostszym, najnowocześniejszym i najwygodniejszym w instalacji.
Narusz którykolwiek z powyższych warunków, a wynik będzie całkiem naturalny. 
Dlatego nie trzeba stawiać wago na 24A i jednocześnie zabezpieczać takie okablowanie maszyną 25A. W takim przypadku styk wypali się w przypadku przeciążenia.
Zawsze wybieraj właściwe zaciski wagonowe.
Automaty z reguły już masz i chronią one przede wszystkim okablowanie elektryczne, a nie ładunek i konsumenta końcowego.
Jest też wystarczająco dużo stary wygląd połączenia, takie jak listwy zaciskowe. ZVI - zacisk izolowany śrubą.
Z wyglądu jest to bardzo proste połączenie śrubowe przewodów ze sobą. Znowu dzieje się tak dla różnych przekrojów i różnych kształtów.
Oto ich charakterystyka techniczna (prąd, przekrój, wymiary, moment dokręcania śrub): 
Jednak ZVI ma wiele istotnych wad, przez które nie można go nazwać najbardziej udanym i niezawodnym połączeniem.
Zasadniczo w ten sposób można połączyć ze sobą tylko dwa przewody. O ile oczywiście nie dobierasz konkretnie dużych poduszek i nie wpychasz tam kilku żył. Co robić nie jest zalecane. 
Takie połączenie śrubowe dobrze nadaje się do monoprzewodników, ale nie do skręconych elastycznych przewodów.
W przypadku przewodów elastycznych będziesz musiał je docisnąć końcówkami NSHVI i ponieść dodatkowe koszty. 
W sieci można znaleźć filmy, w których w ramach eksperymentu mierzone są rezystancje styków za pomocą mikroomomierza na różnych typach połączeń.
Zaskakujące, ale najmniejsza wartość uzyskiwane z zaciskami śrubowymi.
Nie należy jednak zapominać, że ten eksperyment odnosi się do „świeżych kontaktów”. I spróbuj wykonać te same pomiary po roku lub dwóch intensywnego użytkowania. Wyniki będą zupełnie inne.
Związek miedzi i aluminium
Często zdarza się sytuacja, kiedy konieczne jest połączenie kabel miedziany pseudonim z aluminium. Bo Właściwości chemiczne miedź i aluminium są różne, a bezpośredni kontakt między nimi, gdy dostępny jest tlen, prowadzi do utleniania. Często na to zjawisko podatne są nawet styki miedziane wyłączników automatycznych. 
Tworzy się warstwa tlenku, wzrasta opór i następuje nagrzewanie. Aby tego uniknąć, zaleca się użycie 3 opcji:
Usuwają bezpośredni kontakt aluminium z miedzią. Komunikacja odbywa się przez stal.
Styki są oddzielone od siebie w oddzielnych komórkach, a pasta zapobiega przedostawaniu się powietrza i zapobiega rozwojowi procesu utleniania.
Trzecim prostym sposobem łączenia przewodów jest zaciskanie tulejkami.
Do łączenia przewodów miedzianych najczęściej stosuje się tulejki GML. To znaczy:
- g ilza
- m pojedynczy
- Lżonaty
Do łączenia czystego aluminium - GA (tuleja aluminiowa):
Do przejścia od miedzi do aluminium, specjalne przejściowe GAM:
Jaka jest metoda zaciskania? Wszystko jest dość proste. Weź dwa przewody, rozebrać je na wymaganą odległość.
Następnie z każdej strony rękawa przewody są wkładane do środka, a całość jest zaciskana szczypcami zaciskowymi. 
Pomimo oczywistej prostoty, w tej procedurze jest kilka zasad i niuansów, jeśli ich nie przestrzegasz, możesz łatwo zepsuć pozornie niezawodny kontakt. Przeczytaj o tych błędach i jak ich uniknąć w artykułach „” i „”.
Prasa hydrauliczna służy do pracy z przewodami o dużych przekrojach 35mm2-240mm2. 
Do przekroju 35mm2 można zastosować uchwyt mechaniczny z dużą huśtawką. 
Tuleję należy zacisnąć dwa do czterech razy, w zależności od przekroju drutu i długości rurki. 
Najważniejsze w tej pracy jest dobranie odpowiedniego rozmiaru rękawa.
Na przykład przy łączeniu pojedynczych rdzeni tuleja jest zwykle dobierana do rozmiaru mniejszego odcinka.
W ten sposób można jednocześnie podłączyć kilka przewodów w jednym miejscu. W takim przypadku zostanie użyty tylko jeden rękaw. 
Najważniejsze jest całkowite wypełnienie jego wewnętrznej przestrzeni. Jeśli zagniatasz jednocześnie trzy przewody, a wewnątrz nadal masz puste przestrzenie, to musisz „wypełnić” tę wolną przestrzeń dodatkowymi kawałkami tego samego przewodu lub przewodnikami o mniejszym przekroju.
Zaciskanie przez tulejkę to jedno z najbardziej uniwersalnych i niezawodnych połączeń, zwłaszcza gdy zachodzi konieczność przedłużenia kabla, łącznie z wprowadzeniem.
Jednocześnie uzyskuje się izolację praktycznie równoważną głównej, gdy jako osłonę stosuje się również rurę zewnętrzną HER.
Z pewnością ani ŚOI, ani Wago nie będziesz używał do tych celów, ale rękawy GML są właśnie tym! Jednocześnie wszystko wychodzi kompaktowo i jest łatwo redukowane nawet w stroboskopie, nawet w kanale kablowym.
Spawanie i lutowanie
Oprócz wszystkich powyższych metod łączenia istnieją jeszcze dwa typy, które doświadczeni elektrycy słusznie uważają za najbardziej niezawodne.
I nie zawsze, nawet przy jego pomocy, można połączyć aluminiowy przewód jednożyłowy z giętką linką miedzianą. Ponadto jesteś na zawsze przywiązany do gniazdka lub przedłużacza.
A jeśli w pobliżu nie ma napięcia lub generatora? 
Tymczasem elementarne szczypce zaciskowe są obecne u 90% elektromonterów. Do tego nie trzeba kupować najdroższych i najbardziej wyrafinowanych. 
Na przykład akumulator. Dogodnie oczywiście wejdź i po prostu naciśnij przycisk.
Chińscy odpowiednicy również dobrze wykonują swoją pracę. Co więcej, cały proces trwa nie dłużej niż 1 minutę.
Gdy wymagane jest połączenie 2 różnych odcinków przewodu, konieczne jest, oprócz wysokiej jakości styku, uzyskanie wystarczającej wytrzymałości odcinka, w którym te przewody są ze sobą połączone.
Jeśli weźmiemy pod uwagę dokumenty regulacyjne obowiązujące na terytorium naszego kraju, dopuszczalne jest łączenie ze sobą drutów aluminiowych różnymi metodami:
- Spawalniczy.
- Testy ciśnieniowe.
- Lutowanie.
- Połączenie za pomocą.
Pomimo tego, że wszystkie te metody połączeń określone w dokumentach regulacyjnych są przedstawione jako uniwersalne, nie każdy z nich będzie odpowiedni do pracy z drutami aluminiowymi.
Przede wszystkim wynika to ze specyfiki takiego materiału jak aluminium, w szczególności z jego charakterystyka techniczna... Jak wiadomo ze szkolnego kursu chemii, na powierzchni aluminium zawsze tworzy się warstwa tlenku w wyniku bezpośredniego kontaktu z tlenem atmosferycznym.
Nie jest w stanie przez siebie przewodzić prądu elektrycznego. Ponadto film tlenkowy ma dość ciepło topnienie - w okolicach 2000 stopni. Liczba ta jest znacznie wyższa w porównaniu z temperaturą topnienia samego aluminium.
Jeśli usuniesz ten film mechanicznie, bardzo szybko pojawi się ponownie. Należy zauważyć, że obecność tej folii podczas lutowania aluminium znacznie zaburza proces łączenia rdzenia aluminiowego z lutowiem. Może również powodować trudności podczas spawania drutów, ponieważ ze względu na jego obecność powstają różne wtrącenia, przez co jakość styku jest znacznie obniżona.
Dodatkowe właściwości materiału takiego jak aluminium obejmują zwiększoną kruchość i płynność. W związku z tym przy podłączaniu przewodów aluminiowych należy z góry zadbać o to, aby były one umieszczone tak, aby całkowicie wykluczyć możliwość mechanicznego uderzenia w ten obszar.
Warto zauważyć, że przy podłączaniu przewodów za pomocą standardowego zacisku śrubowego należy go okresowo dokręcać, ponieważ metal będzie stopniowo wypływał spod śruby. W rezultacie połączenie będzie słabsze.
Pokrętny
Druty aluminiowe są często skręcone ze sobą. To najprostsza, ale i najniebezpieczniejsza metoda łączenia ze sobą przewodów.
Sekwencja działań podczas korzystania z tej technologii będzie następująca:
- Pierwszy, usuń izolację z przewodów około 4-5 cm z każdej strony. Najwygodniejszą rzeczą tutaj jest użycie specjalnego narzędzia zaprojektowanego specjalnie do tego celu.
- Teraz styki należy odtłuścić. Aby to zrobić, będą musiały zostać przetarte szmatką wcześniej zwilżoną acetonem.
- Papier ścierny usuń warstwę tlenku z powierzchni metalu, to znaczy wyczyść ją do uzyskania metalicznego połysku.
- Przewody są ze sobą skrzyżowane, po czym jedna z żył jest przykręcana do drugiej tak mocno, jak to możliwe za pomocą szczypiec.
- Drugi przewód w ten sam sposób jest przykręcany do pierwszego.
- Skręt powinien być teraz izolowany za pomocą taśmy izolacyjnej. Profesjonalni elektrycy zalecają również stosowanie specjalnych rurek termokurczliwych lub cambric. Z jego pomocą możesz jakościowo chronić goły obszar przed negatywnymi skutkami środowiska zewnętrznego.
W zasadzie technologia jest dość prosta. Trzeba tylko pamiętać, że przewody należy zdjąć co najmniej 4-5 cm, a skręcanie nie powinno odbywać się ręcznie, ale tylko za pomocą szczypiec, aby przewody były jak najbliżej przyjaciela.
Jeśli nie zostanie to zrobione, wynikiem będzie luźny kontakt, przez co obszar może się bardzo nagrzać. Z kolei efekt ten powoduje zwarcie, a w niektórych przypadkach nawet pożar.
Połączenie gwintowane
Ten typ połączenia może być bardzo niezawodny, jeśli zostanie wykonany poprawnie. Warto zauważyć, że aluminium ma największą rozszerzalność liniową, dlatego z czasem między połączonymi przewodami powstaje szczelina, która pogarsza ich wzajemny kontakt. Aby zapobiec zwarciu, należy od czasu do czasu dokręcać te śruby.
Aby pozbyć się tej potrzeby, zainstaluj specjalne podkładki z nacięciami lub rowkami. Wybierają powstałe luki i kilkakrotnie zwiększają niezawodność połączenia.
Przewody będą musiały być owinięte wokół śruby, aby obszar styku z podkładką kontaktową był znacznie wyższy. Profesjonalni elektrycy często robią to, spłaszczając ten pierścień na kowadle, aby zwiększyć powierzchnię styku.
Technologia wykonywania wysokiej jakości połączenia gwintowego przewodów rozpoczyna się od usunięcia z nich izolacji w odległości równej 4 średnicom śrub. Oczyszczone obszary są odtłuszczone.
Następnie trzeba zgiąć ich końce, aby powstały pierścienie.
Elementy nakłada się na śrubę w następującej kolejności:
- Podkładka sprężysta.
- Podkładka standardowa.
- Pierścień pierwszego drutu.
- Kolejna standardowa podkładka.
- Pierścień drugiego drutu.
- Śruba.
Cały ten system jest dokręcany, aż podkładka sprężysta znajdzie się w stanie wyprostowanym. W zasadzie, jeśli oba przewody są wykonane z aluminium, to nie trzeba między nimi wkładać standardowej podkładki.
Używamy listew zaciskowych
Jeśli druty aluminiowe mają niewielkie obciążenie prądowe, można je połączyć ze sobą za pomocą listew zaciskowych. Pomimo tego, że wygląd takich produktów może być bardzo różny, zasada ich działania jest taka sama.
Korpus podpasek wykonany jest z tworzywa sztucznego lub karbolitu. Zawiera tuby o grubych ściankach wykonane z mosiądzu. Po bokach są gwintowane otwory. Połączone przewody są doprowadzane do przeciwległych końców, które są mocowane za pomocą śrub. Należy zauważyć, że w jednej mosiężnej rurce można włożyć tyle drutów, ile zmieści się.
Nie jest to jednak bardzo niezawodne połączenie w porównaniu do lutowania, Prace montażowe spędziłem kilka razy mniej czasu. Oprócz przewodów połączeniowych wykonanych z tego samego materiału dopuszcza się stosowanie w listwach zaciskowych różnych przewodów.
Jednoczęściowe połączenie
Jeśli w przyszłości nie planuje się demontażu połączenia przewodowego, możesz zastosować tak zwane metody jednoczęściowe. Te metody należą do najbardziej niezawodnych. Wskazane jest stosowanie ich przede wszystkim w trudno dostępnych miejscach.
Jedną z najprostszych metod połączeń trwałych jest zaciskanie. W tym celu pobierana jest aluminiowa rura o odpowiedniej średnicy, druty są skręcane razem, wkładane do tej rury i zaciskane kleszczami zaciskowymi. Najlepiej, aby przewodniki wchodziły jak najściślej.
Tylko w tym przypadku połączenie będzie najtrwalsze. Warto zauważyć: jeśli przewody wchodzą do tuby dość ciasno, to nie trzeba ich nawet skręcać. W ostatnim kroku połączenie jest izolowane.
Dziś na rynku można znaleźć specjalne wskazówki dotyczące wykonania tego połączenia, które posiada już zaślepkę izolacyjną. Kurczy się wraz z końcówką i owija się wokół przewodów, blokując do nich dostęp.
Aby uzyskać wysokiej jakości jednoczęściowe połączenie, musisz mieć specjalne szczypce, które nie będą gryźć, a tylko ściskać. Jeśli nie są dostępne, standardowe szczypce są w porządku.
Lutowanie i spawanie
Lutowanie przewodów pozwala uzyskać dość wysokiej jakości i jednoczęściowe połączenie. Jednak przy łączeniu przewodów aluminiowych należy pamiętać, że jest na nich warstwa tlenku, przez co lut nie będzie dobrze przylegał.
Aby zapobiec wystąpieniu takiej wady, musisz wykonać określoną sekwencję działań:
- Połączone sekcje przewodów poddany obróbce specjalnym topnikiem, który usuwa warstwę tlenku z powierzchni.
- Lut jest przetwarzany tak starannie, jak to możliwe aby miał jak największą powierzchnię styku z przewodami.
- Gdy obszar połączenia ostygnie zaleca się obróbkę papierem ściernym w celu usunięcia ostrych krawędzi, które mogą uszkodzić warstwę izolacyjną.
- Przewody w obowiązkowy izolować.
Lutowanie wymaga pewnych umiejętności.
Należy powiedzieć, że ta metoda ma kilka wad:
- Musi być odizolowany.
- Sama metoda jest dość skomplikowana, zwłaszcza jeśli musisz przylutować przewody z sufitu stojąc na drabinie.
- Jeśli podczas pracy popełniono błąd, to naprawienie będzie dość problematyczne.
- Praca zajmuje dużo czasu.
Spawanie jest nieco podobne do drutów lutowniczych, ale jest znacznie szybsze. W celu uzyskania wysokiej jakości połączenia elektroda jest doprowadzana do miejsca połączenia tylko na 1-2 sekundy. Oba końce drutu są wstępnie traktowane topnikiem w celu usunięcia warstewki tlenku.
Jeśli nie ma doświadczenia w tej dziedzinie, to początkowo powinieneś ćwiczyć na wcześniej przygotowanych, ale nie podłączonych do systemu, zwrotach akcji.
Po zakończonym procesie zgrzewania splotki są przepuszczane specjalnym rozpuszczalnikiem i lakierowane. Rezultatem jest wysokiej jakości połączenie, które może działać przez długi czas, ponieważ ta metoda zapobiega przegrzaniu. W związku z tym taka strona będzie musiała zostać odizolowana.
Alternatywne opcje
płaski zacisk sprężynowy Druty można nitować razem. W zasadzie ta technologia jest podobna do technologii śrubowej, tylko tutaj zamiast śruby bierze się nit. Ostatecznie uzyskuje się nierozłączne połączenie.
To połączenie jest dość proste: oba przewody nakłada się na nit za pomocą podkładki sprężystej, następnie wkłada się go do nitownicy i rękojeści łączy się aż do usłyszenia kliknięcia.
Istnieje również specjalny zacisk z płaską sprężyną. Takie produkty są jednorazowe i wielokrotnego użytku, gdy drut można włożyć lub wyjąć. Należy jednak pamiętać, że takie cęgi są wykonane z tworzywa sztucznego, dlatego niepożądane jest ich stosowanie dla prądów powyżej 10 A.
Praca z nimi jest bardzo prosta: przewody są zdejmowane i wkładane do zacisku, aż do zatrzaśnięcia. Nie da się ich wyciągnąć bez użycia specjalnej dźwigni. Wskazane jest również zaizolowanie tego odcinka przewodu.
Funkcje połączenia
Druty aluminiowe najlepiej układać w specjalnych drutach, do których muszą się zmieścić w tulejach karbowanych. Jest to szczególnie ważne, gdy okablowanie prowadzone jest na zewnątrz lub w przypadku okablowania w wilgotnym pomieszczeniu, takim jak łazienka.
Ogólnie rzecz biorąc, podczas podłączania przewodów aluminiowych, które będą funkcjonować na ulicy, należy uważać, aby wilgoć nie dostała się do miejsc połączeń.
W przeciwnym razie nie da się uniknąć zwarcia. W takim przypadku bardzo wygodnie jest zastosować technologię zgrzewania drutem, ponieważ późniejsze zastosowanie specjalnego lakieru eliminuje wpływ wody na złącze, a warstwa izolacyjna dodatkowo chroni przed porażeniem elektrycznym.
- Profesjonalni elektrycy nie zaleca się łączenia przewodów aluminiowych i miedzianych. Wynika to z wielu powodów, z których najważniejszym jest różna odporność metali. Ponadto podczas interakcji miedź i aluminium bardzo szybko się utleniają, co powoduje nagrzewanie się przewodów, znacznie pogarsza kontakt. Ponadto ich sztywność jest inna, co znacznie komplikuje pracę.
- W razie potrzeby możesz łączyć te lub inne metody łączenia przewodów. W szczególności skręcanie działa dobrze przy lutowaniu lub spawaniu. Rezultatem jest bardzo niezawodny i trwały kontakt, który będzie trwał przez długi czas.
Każdy kabel składa się z przewodników aluminiowych lub miedzianych. Zgodnie z zasadami instalacji elektrycznych zwykłe skręcanie takich przewodów jest surowo zabronione. Ale zdarzają się sytuacje podczas instalacji, gdy nie ma innych opcji niż połączenie przewodów aluminiowych i miedzianych. Takich możliwości jest wiele. Pozostaje tylko wybrać niedrogi i bezpieczny.
Elektrochemiczne niszczenie metali
Często pojawia się opinia, że nie da się połączyć aluminium i miedzi. Dotyczy to analizy chemicznej kompatybilności metali. Na świecie nowoczesne technologie można znaleźć dziesiątki koniugacji par metali.
Istnieje koncepcja elektrochemicznej różnicy potencjałów, której wskaźniki podsumowano w specjalnej tabeli przeglądowej. Z niego, jeśli to konieczne, weź wskaźniki i są określane z kompatybilnością:
- Lut miedziano-ołowiowo-cynowy 25 mV.
- Aluminium - lut ołowiowo-cynowy 40 mV.
- Miedź - stal 40 mV.
- Aluminium - stal 20 mV.
- Miedź - cynk 85 mV.
Aby zrozumieć, co się dzieje, konieczne jest zrozumienie reakcji, w jakie wchodzą w kontakt elektrody różnych metali.
W przypadku braku wilgoci niezawodność kontaktu jest niezaprzeczalna. Ale nie ma idealnego ustawienia. Wilgotność atmosfery zawsze negatywnie wpływa na jakość związków. Każdy przewodnik ma pewien potencjał elektrochemiczny. Ta właściwość jest wykorzystywana w praktyce w eksploatacji akumulatorów.
Dostając się na płaszczyzny styku z różnych związków, woda tworzy zwarte ocynkowane medium. Jeden przewodnik elektryczny zaczyna się deformować. Zniszczenia podlega również materiał, z którego jest wykonana.
Metody łączenia przewodów z różnych metali
Zasady technologiczne pozwalają na bezpośrednie połączenie różnych przewodników metalowych o współczynniku potencjału elektrochemicznego powyżej 0,6 miliwolta. Według danych tabelarycznych dla spoiwa aluminium i miedzi wynosi ona 0,65 mV, co czyni taką kombinację niedopuszczalną. Istnieją jednak sposoby na prawidłowe połączenie różnych przewodów.
Skręcanie połączenia kablowego
Najbardziej znany, ale zawodna technika nazywa się skręcaniem. Ta metoda nie wymaga specjalnych umiejętności i jest łatwa w produkcji. Z tych powodów jest używany dość często. Przed podłączeniem drutu aluminiowego z miedzią musisz sobie wyobrazić, co dzieje się w podobnej kombinacji ze spadkami temperatury i opadami:
- W połączeniu jest przerwa.
- Zwiększony opór w punkcie więzadłowym.
- Ciepło.
- Utlenianie kabli, zniszczenie styku.
Ta metoda nie będzie działać w przypadku bezpiecznej komunikacji. Chociaż, jeśli wykonasz określone operacje, w niektórych przypadkach możesz zastosować skręcanie, aby połączyć przewody aluminiowe i miedziane:
Połączenie z przewodem gwintowanym
Podobna metoda jest realizowana przez zaciśnięcie końców kabla w połączeniu śrubowym. Dokładnie to niezawodne połączenie aluminium i przewody miedziane między sobą... Gwarantuje ścisły kontakt przez cały okres użytkowania skrętu. Wymiana śrub o różnych długościach umożliwia łączenie nieograniczonej liczby kabli:
- Różne sekcje.
- Wielodrutowe i monolityczne.
- Z podkładkami zapobiegającymi bezpośredniemu kontaktowi z przewodami miedzianymi i aluminiowymi.
Procedura:
- Przyciąć osłonę izolacyjną do wymaganej długości do mocowania.
- Oczyszczone miejsca przeszlifować i odtłuścić. Zaizoluj kabel wielożyłowy. Połącz rdzenie gwintem przez podkładki stalowe.
- Mocno dokręć nakrętkę.
- Amortyzatory są umieszczone przed zewnętrznymi podkładkami, aby zapobiec przycięciu i zerwaniu drutu. Po zaciśnięciu wyprostuje się, a połączenie zostanie naprawione.
Podłączanie różnych kabli za pomocą listwy zaciskowej
Łączenie kabli przez połączenia zaciskowe otrzymane w ostatnimi czasy szerokie zastosowanie. Chociaż jakość kontaktu jest gorszy od ryglowania, są też niezaprzeczalne zalety:
- Przewody są połączone w losowej kolejności.
- Nie ma potrzeby wykonywania pierścieni łączących i zakładania okuć.
- Cechy konstrukcyjne listwy zaciskowe nie pozwalają na zwarcie przewodów.
- Izolacja miejsca styku nie jest wymagana.
- Praca podłączenia styków zaciskowych jest prosta.
Końce przewodów są usuwane na około pięć milimetrów, wkładane do zacisku i ciągnięte. Metoda ta jest niezastąpiona przy łączeniu kabli aluminiowych, których żyły pękają przy wielokrotnych załamaniach.
Naprawa uszkodzonych kabli za pomocą listew zaciskowych jest również jedyną dopuszczalną ze względu na krótkie długości przewodów. Po złożeniu montowana jest puszka przyłączeniowa.
Spośród wielu połączeń urządzenia nie ostatnie miejsce zajmują niemieckie zaciski sprężynowe Vago firmy o tej samej nazwie. Oba są jednorazowe i wyposażone w klips do wielokrotnego łączenia drutu. Takie listwy zaciskowe są używane podczas pracy z przewodami jednożyłowymi o przekroju od półtora do dwóch i pół kwadratów wykonanych z dowolnych metali w skrzynkach izolacyjnych. Według paszportu są one zaprojektowane na dwadzieścia cztery ampery obciążenia. Styki są pokryte specjalnym związkiem, aby zapobiec utlenianiu.
To najłatwiejsze w użyciu urządzenia. Drut jest zdejmowany i wsuwany na siłę do bloku. Mocowanie jest niezawodne. Możliwe jest uzyskanie drutu z dobrze przyłożoną siłą. Blok sprężyny ulega wówczas zniszczeniu i ponowne użycie nie jest możliwe, co jest największą wadą tego produktu.
Bloki zaciskowe wielokrotnego użytku Wago z pomarańczową dźwignią są przeznaczone do stosowania drutów dowolnego typu o polu przekroju do czterech milimetrów kwadratowych i prądach do trzydziestu czterech amperów. Nakładaj wielokrotnie, aż do całkowitego zużycia.
Sposób aplikacji jest dostępny dla każdego. Izolacja jest ściągana na odległość około dziesięciu milimetrów, dźwignia unosi się, drut jest umieszczany w kanale i dźwignia zatrzaskuje się. Połączenie jest zablokowane.
Złączki Vago to skuteczne urządzenia do instalowania sieci elektrycznych. Nie wymagają użycia specjalnych narzędzi, ale są dość drogie.
Metoda połączenia monolitycznego
Technika wykonania takiego połączenia jest podobna do połączenia gwintowego. Jako element mocujący stosuje się nit oraz specjalne urządzenie, nit. Nit to pusty w środku aluminiowy pręt, pogrubiony z jednej strony. Pasuje do drucianej szpilki z czapką. Przechodząc przez ubytek tworzy z jednej strony zgrubienie. Potem spinka do włosów się urywa tworząc nit.
Jeśli nie weźmiemy pod uwagę ceny nitownicy, ta metoda styku staje się najtańsza poza skręcaniem. Wadą takiego kontaktu jest jednorazowe użycie oraz brak możliwości rozłączenia w przypadku błędnego wykonania pracy.
Innym sposobem trwałego połączenia przewodów będzie zastosowanie specjalnych tulejek miedzianych. Są produkowane różne rozmiary, dla każdej sekcji kabla osobna. Przewleka się przez nie gołe końce drutów i zaciska specjalnymi szczypcami. Ta metoda jest najbardziej kompaktowa na równi z skręcaniem.
Podłączenie przewodu lutowniczego
W razie potrzeby można lutować różne druty. Ta metoda musi uwzględniać pewne cechy technologiczne. Przed prawidłowym podłączeniem przewodów, aluminium i miedź należy przygotować do lutowania. Miedź nie wymaga żadnych specjalnych poprawek. Drut aluminiowy to inna sprawa. Na jej powierzchni pod wpływem otaczającego powietrza tworzy się warstwa tlenkowa - amalgamat. Jest odporny na działanie chemikaliów i nie przylega do lutu.
Aby go zneutralizować, będziesz musiał zrobić proste urządzenie. Końcówka drutu aluminiowego jest czyszczona i przetwarzana roztworem siarczanu miedzi. Bateria jest pobierana i ten przewodnik jest do niej dołączony minus. Drut miedziany jest przymocowany jednym końcem do plusa, a drugim zanurzony w tym samym roztworze. Po pewnym czasie aluminium zostanie pokryte miedzianą powłoką i będzie dostępne do lutowania.
Specyfika połączeń dla instalacji zewnętrznej
Połączenia elektryczne na zewnątrz podlegają różnym warunkom pogodowym. Wymagania izolacyjne są bardziej rygorystyczne. W celu zapobieżenia zwarciom stosowany jest zestaw do zaciskania nakrętek.
W jego plastikowej osłonie znajdują się metalowe zaciski, w których przewody są połączone poprzez dokręcenie śrub. Połówki korpusu są mocno ściśnięte za pomocą śrub lub pierścieni osadczych. Taki kokon gwarantuje ochronę przed zewnętrznymi wahaniami pogody. Jest to dość duże połączenie, ale w warunkach zewnętrznych nie jest to krytyczne.
