Dotychczasowe technologie produkcji mebli zapewniają obróbkę wykrojów i cięć, a także proces montażu i pakowania wytwarzanych produktów. Wynika z tego, że sprzęt do produkcji mebli z płyty wiórowej w efekcie zapewnia estetykę, ergonomię i świetna jakość wyroby gotowe.
Tania alternatywa dla mebli drewnianych
Meble wykonane z litego drewna zawsze były drogie, dlatego materiały z odpadów drzewnych są wykorzystywane do obniżania ceny gotowych produktów. Obecnie podstawą materiału są często płyty wiórowe, które są następnie suszone i kruszone, a także impregnowane żywicami mocznikowo-formaldehydowymi.
Przed podjęciem decyzji o sprzęcie potrzebnym do produkcji mebli z płyty wiórowej warto bardziej szczegółowo rozważyć każdy rodzaj.
Cięcie narzędziem ręcznym
Ręczne elektronarzędzie powinno być używane tylko przy wydajności małej firmy, czyli praktycznie tylko w warsztatach, ponieważ ustawienie prowadnicy tego narzędzia w pozycji zapewniającej prawidłową pozycję narzędzia zawsze zajmuje dużo czasu. cięcie, zwłaszcza przy wysokich cięciach wzdłużnych.
Zaletą tego systemu jest równomierny posuw, co praktycznie eliminuje powstawanie wiórów w materiale okładzinowym ciętych płyt. Chociaż istnieje poważna wada - niska wydajność.
Wyposażenie piły tarczowej z wózkiem
Większość małych i średnich firm meblarskich używa pił tarczowych z wózkiem do cięcia tekstur blach i płytek. Urządzenia tego typu produkowane są przez kilkadziesiąt firm z Europy i Azji. Niemniej jednak sprzęt do produkcji mebli z płyty wiórowej jest dobrze znany na rynku krajowym.
Niezależnie od producenta ma w zasadzie taką samą wydajność. Różnica z reguły dotyczy tylko ceny i zależy od wykonania projektu, długości przejazdu wózka, prawdopodobieństwa przechylenia pił, obecności technologia wspomagająca i producenta.
Przed zakupem maszyny należy wcześniej zapoznać się z opiniami na temat wybranego modelu, a także opiniami na temat prawidłowego ruchu karetki.
Wady tego typu sprzętu używanego do cięcia wyrobów z blachy i płytek są następujące:
- niemożność cięcia pakietu płyt ze względu na ich przesunięcie;
- trudność ładowania płyt na wóz;
- prawdopodobieństwo wad na krawędziach w wyniku uszkodzenia;
- duży obszar, który zajmą maszyny.
Sprzęt z pionowym stołem do cięcia
W małych firmach zajmujących się produkcją mebli szczególnie ceniony jest sprzęt do produkcji mebli z płyty wiórowej, który zajmuje niewiele miejsca. To są maszyny potrzebne do cięcia. Posiadają pionowe stoły w formie spawanej ramy, której powierzchnia pokryta jest drewnianymi prętami. Prowadnica pozioma jest zwykle mocowana u góry ramy. Nienapędzana opona rolkowa jest montowana na spodzie powierzchni.
Maszyny tego typu gwarantują wysokiej jakości cięcie i zmniejszają prawdopodobieństwo wystąpienia wad płyt podczas załadunku. Ich istotną wadą jest to, że po zakończeniu cięcia górne odcięte części pakietu mogą opuścić się pod własnym ciężarem, w związku z czym operator musi stabilnie wbijać drewniane kliny w cięcie poziome.
Sprzęt z belką dociskową i ruchomą piłą
Małe firmy meblarskie, które produkują produkty seryjne, najczęściej wyposażone są w technologie rozkroju tkaniny za pomocą ruchomej piły i belki dociskowej, wyposażonej w specjalistyczny popychacz do przesuwania opakowania.
Cena wyposażenia do mebli skrzyniowych zazwyczaj uzależniona jest od wielkości otworu roboczego, długości przejścia popychacza oraz docinanego pakietu. Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo dodatkowe koszty w momencie zakupu ta maszyna konieczna jest dokładna analiza zastosowanych map gniazdowania. Często zakres produkowanych wyrobów i ilość nie pozwalają na cięcie na wykroje w paczce pojedynczych płyt i pozwalają tylko karty specjalne do cięcia jednej płyty na raz.
Należy zauważyć, że sprzęt tego typu, w porównaniu z podobnymi, zapewnia maksymalną wydajność, poprawność cięcia i jego wydajność. Jednak możliwości finansowe małych firm zwykle nie pozwalają na zakup tak drogich maszyn, nawet jeśli zostały wyprodukowane w firmach azjatyckich.
Wydajność sprzętu
Sprzęt do produkcji fasady meblowe, a także maszyn do produkcji mebli nie można oszacować np. w metrach sześciennych płyt czy w liczbie wyprodukowanych produktów. Od płyty i materiały arkuszowe zupełnie różne objętości, na całkowitą długość składają się cięte materiały i ilość zawartych w nich produktów.
Dlatego wybór sprzętu do produkcja mebli powinna zależeć od oceny detali, map rozkroju, a także od analizy czasu, jaki w większym stopniu spędza się na załadunku płyt i rozładunku produktów.
Oceniając wydajność maszyn do cięcia, nie należy polegać na słowach doradcy, jeśli nie są one zawarte w umowie odbioru towaru. Postaraj się z wyprzedzeniem dowiedzieć się od przedsiębiorstw, które produkują podobne produkty, o wydajności i wynikach osiągniętych przy użyciu określonego sprzętu.
Na szczególną uwagę zasługuje również sprzęt do produkcji paneli meblowych. Ja płyta meblowa- to materiał drzewny, który uzyskuje się przez sklejenie ze sobą niektórych struganych belek z litego drewna.
Płyta meblowa posiada wiele zalet w stosunku do innych materiałów konstrukcyjnych, które są wykorzystywane do produkcji mebli skrzyniowych:
- wysokiej jakości płyta meblowa nie podlega odkształceniom;
- ze względu na przyjazność dla środowiska płyty meblowe są szeroko stosowane do produkcji mebli;
- panele meblowe mogą być wykonane w niemal dowolnym rozmiarze;
- niska cena.
Produkcja wyrobów meblowych będzie zawsze popularna. Wielu zmienia swoje przestarzałe zestawy słuchawkowe, a zamożni ludzie stale aktualizują swoje meble i nie czekają, aż wyjdą z mody. Dlatego dobre przedsiębiorstwo, które ma niezbędny sprzęt do produkcji mebli skrzyniowych, zawsze będzie się opłacać.
W tym artykule:
Kiedyś komplety kuchenne kupowano „na wieki”. Dziś według ekspertów rynku kuchnie zmieniają się co 3-5 lat. Częściowe lub wyremontować, zastąpienie sprzęt AGD, pojawienie się nowych elementów funkcjonalnych – to wszystko powody, dla których warto wybrać nowe meble kuchenne. I klucz do dobrych pieniędzy.
Branża kuchenna obejmuje znaczący udział w rynku mebli (około 22%). A z powodzeniem współistnieją w nim duże koncerny meblowe i prywatni przedsiębiorcy. Jak dwie paralele - bez przecinania się, bo każda ma swój własny rynek zbytu. Dla fabryk mebli interesujące są masowe partie zamówień (typowym przykładem jest produkcja masowa) zestawy kuchenne do mebli w nowych budynkach, hostelach).
Przy produkcji jednostkowej nawet ekskluzywnych i drogich mebli nie ma sensu rekonfiguracja całej linii produkcyjnej. Dlatego produkcja na małą skalę i prywatni przedsiębiorcy z powodzeniem angażują się w zamówienia indywidualne i na małą skalę.
Analiza popytu i konkurencji
Pomimo ogromnej konkurencji w rynek mebli, nie można powiedzieć, że nowoczesna propozycja w pełni zaspokaja zapotrzebowanie.
Po pierwsze, większość prywatnych przedsiębiorców wytwarza meble w myśl zasady „im prościej, tym lepiej”, ponieważ minimalny sprzęt i narzędzia, jakimi dysponują, nie pozwalają na stworzenie prawdziwie oryginalnych mebli. Prostoliniowe formy, gładkie fasady - wszystko to przypomina solidne meble z czasów sowieckich i jest poszukiwane tylko ze względu na niską cenę.
Po drugie, kuchnia jako sposób gotowania- to meble, głównie produkcja "lokalna". Meble gabinetowe niskie i średnie kategoria cenowa nie dostarczy z innego regionu - koszty transportu są zbyt wysokie. Dlatego kupujący musi być zadowolony z ofert na lokalnym rynku. Aby z powodzeniem wejść do branży meblarskiej w określonym regionie, nie trzeba „wymyślać koła na nowo”, wymyślając całkowicie nowe modele projektowe. Wystarczy przestudiować oferty konkurentów i wziąć „na ołówek” odkryte obszary.
Analiza oferty konkurencyjnej jest wygodnie przeprowadzana według następujących parametrów:
- Materiały produkcyjne. Niekwestionowany lider bazy materiałowej do produkcji drewna meble kuchenne- płyta wiórowa laminowana. Może warto pokryć inne rodzaje - MDF, płyta meblowa itp .;
- Projektowanie wnętrz i elewacji kuchennych. Moda na różne style jest zmienna, a żeby „wpaść w nurt” trzeba stale studiować jej trendy i nowinki projektowe. Na tym zbuduj politykę produkcji. Na przykład w 2000 roku rynek objął boom w modzie na meble w stylu orientalnym, potem przyszła kolej na retro, dziś aktualne są trendy minimalizmu i hi-tech;
- Rozwiązania kolorystyczne. Dzięki nowoczesne materiały dekorację i wklejanie, można imitować dowolny rodzaj drewna i innych materiałów (skóra, szkło, metal, plastik) dając klientowi możliwość wyboru wszelkiego rodzaju odcieni i to nie tylko w klasycznej kolorystyce;
- Modowe „frytki”. Wyróżnij się spośród innych producentów kuchnie drewniane mogą być efektownymi detalami konstrukcyjnymi - elementami mebli gabinetowych. Na przykład oryginalny rysunek można nanieść na szkło poprzez piaskowanie; elewacje - wklej folią z modnym dziś obrazem 3D lub udekoruj je techniką spękania.
Konsument ceni oryginalność. Przy pomocy dobrego pomysłu początkujący przedsiębiorca może z łatwością konkurować z firmą z wieloletnim doświadczeniem na rynku.
Momenty organizacyjne otwarcia firmy do produkcji kuchni:
1) Forma rejestracji prawnej
Ponieważ końcowym konsumentem większości małych i średnich branż są osoby prywatne, najlepszym rozwiązaniem do zorganizowania firmy byłoby otwarcie indywidualnego przedsiębiorcy, wskazującego następujące rodzaje działalności według OKVED:
- 36.13 Produkcja mebli kuchennych;
- 51.47.11 Sprzedaż hurtowa mebli;
- 52.44.1 Sprzedaż detaliczna mebli.
2) Pomieszczenie produkcyjne
Wielkość pomieszczenia uzależniona jest od parametrów sprzętu, planowanych wielkości produkcji oraz proces technologiczny produkcja. Jeśli nie zamierzasz samodzielnie piłować części, to do przechowywania Kieszonkowe dzieci(głównie okucia) i szafy montażowe, wystarczy niewielkie pomieszczenie o powierzchni 25-30 m2, takie jak boks lub garaż. Jeśli w warsztacie planowane jest umieszczenie przynajmniej jednej piły panelowej, nie można obejść się bez „garażu” - najlepiej wypożyczyć część pomieszczenia produkcyjne w dowolnej strefie przemysłowej o powierzchni co najmniej 150 m2.
Spośród specjalnych wymagań dotyczących pomieszczeń można zauważyć tylko kontrolę wilgotności, pozostałe są standardowe: 3-fazowa energia elektryczna, ogrzewanie i inna komunikacja, drogi dojazdowe.
3) Certyfikaty i uprawnienia
Produkcja mebli kuchennych nie wymaga licencji. Ale aby otrzymać gotowy produkt certyfikat jakości, musisz zadbać o dostępność odpowiednich certyfikatów na wszystkie materiały, okucia i komponenty, z których wykonasz meble kuchenne.
Gotowy produkt musi być zgodny z GOST:
- 16371-93: Meble. Ogólne warunki techniczne;
- 28136-89: Szafka naścienna. Metody badań wytrzymałościowych;
- 13025.1-85: Meble domowe. Wymiary funkcjonalne schowków;
- 19882-91: Meble gabinetowe. Metody badań stabilności, wytrzymałości i odkształcalności;
- 28105-89: Meble gabinetowe. Metody testowe szuflady i pół pudełka.
Proces technologiczny produkcji mebli kuchennych
Produkcja kuchni to w rzeczywistości produkcja tych samych mebli szafkowych, z tą różnicą, że z dużą liczbą wewnętrznych przegródek, które wymagają precyzyjnych dodatków jubilerskich, oraz większej ilości okuć pomocniczych.
Ale są też inne specyficzne cechy mebli kuchennych:
1) Zakrzywione fasady
Do produkcji fasad o niestandardowych formach wymagana jest specjalna prasa.
Ułożonych jest w nim kilka warstw cienkich arkuszy, pomiędzy którymi nakładany jest klej. Materiał utrzymywany jest pod wysokim ciśnieniem prasy, sklejając się w jeden monolit i jednocześnie nadając obrabianemu przedmiotowi zagięcie o określonym promieniu. Ręczne wykonanie takich form wysokiej jakości jest niemożliwe, dlatego mali producenci zazwyczaj zamawiają w fabryce partiami elewacje promieniowe, a w projekcie kuchni otrzymują „standardowe” pełnowymiarowe miejsce, które nie wymaga korekty według pewnych parametry.
2) Szkło do fasad
Szkło do elewacji jest kilku rodzajów:
- standardowy przezroczysty;
- z żebrowaną powierzchnią;
- z dekoracyjnym wzorem (kalkomania, piaskowanie itp.).
Produkcja szkła giętego i wypukłego odbywa się przy użyciu różnych form w specjalnych piecach w temperaturze około 800 stopni.
Piaskowanie szkła i luster odbywa się według szablonu, za pomocą specjalnej folii samoprzylepnej, którą można ozdobić powierzchnię dowolnym wzorem. Aby uzyskać efekt prążkowanej powierzchni, tekturę falistą umieszcza się pod standardowym szkłem i „męczy” w piecu w temperaturze do 400 stopni. Kalkomania i inne ozdoby ozdobne stopiony w ten sam sposób.
Poza tym proces produkcji i montażu mebli niewiele różni się od produkcji mebli skrzyniowych:
Etapy produkcji
1) Pomiary
Dokonywane są pomiary lokalu, opracowywany jest pakiet niezbędnej dokumentacji projektowej, w skład którego wchodzą:
- szkic kuchni;
- rysunki poszczególnych części;
- wykresy cięcia i dodatki;
- wykaz materiałów, akcesoriów, elementów złącznych i innych materiałów eksploatacyjnych.
Wygodne jest wykonywanie rysunków i szkiców w specjalistycznym programie komputerowym do projektowania i cięcia mebli szafkowych (na przykład Basis-Mebelshchik, KitchenDraw itp.)
2) Cięcie materiałów płytek na oddzielne półfabrykaty
Według przygotowanych map cięcia, cięcie płyty wiórowej, MDF, płyta pilśniowa i inne materiały użyte do produkcji, ręcznie lub na pile panelowej. Krzywoliniowe cięcie wykańczające niestandardowych części - ręcznie lub na maszynie CNC.
3) Wzór frezowania na elewacjach
Z góry określony wzór lub profil jest nakładany na przedmiot za pomocą frezarek kopiujących lub maszyn CNC. W przypadku elewacji tłoczonych stosuje się zwykłą płytę MDF lub płytę wiórową bez ochronnej warstwy wierzchniej, dzięki czemu obrabiany przedmiot po frezowaniu pokryty jest okleiną lub folią PCV. W tym celu na powierzchnię elewacji nakłada się klej, a przedmiot obrabiany jest wysyłany do prasa próżniowa gdzie jest licowany fornirem, folią, melaminą, plastikiem lub innym materiały wykończeniowe. Pozostałe powłoki dekoracyjne (akryl, fornir, folia itp.) nakłada się w ten sam sposób próżniowy.
4) krawędź
Jeśli elewacje są gładkie i nie stosuje się żadnego dodatkowego dekoru, tylko krawędź jest wyłożona materiałem obrzeżowym. Po stwardnieniu kleju nawisy są usuwane (ręcznie lub na maszynie do oklejania krawędzi).
5) Otwory montażowe
Na wiertarko-wypełniaczce (lub ręcznie, za pomocą map wypełniaczy) w obrabianych przedmiotach wykonuje się otwory na łączniki i okucia.
6) Montaż modułowy
Montowane są oddzielne moduły, dołączane są metaboxy, szuflady.
7) Ostatni etap na miejscu
Już na miejscu moduły są montowane w jedną kuchnię. Na koniec przymocowane są szklane fasady.
Biznesplan dla przedsiębiorstwa produkującego meble kuchenne
Planowane jest otwarcie indywidualnego przedsiębiorcy w ogólnym systemie podatkowym, pracującego na zamówienie dla osób fizycznych i przyjmującego zamówienia ze sklepów meblowych.
1) Zakup sprzętu:
- piła panelowa (używana) - 90 000 rubli;
- okleiniarka (używana) - 35 000 rubli;
- frezarka (używana) - 13 000 rubli;
- śrubokręty (2 sztuki);
- wiertarka elektryczna;
- przekłuwacz;
- zestaw narzędzi tnących.
Razem: 160 000 rubli.
2) Obliczanie kosztów materiałowych do produkcji kuchni ze skrzynką z płyty wiórowej, elewacji MDF i szkła falistego
Długość ukończony produkt- 3 m/s.
Materiały:
- Płyta pilśniowa - 3,5 m 2 * 50 rubli = 175 rubli;
- Wizjer MDF - 240 rubli;
- Płyta wiórowa 16 mm - 16 m 2 * 250 rubli = 4000 rubli;
- Krawędź melaminy - 200 rubli;
- Szkło na półki 5 mm - 0,5 m 2 * 350 rubli = 175 rubli;
- Szkło wzorzyste na fasady - 0,5 m 2 * 700 rubli = 350 rubli;
- MDF z powłoką melaminową do elewacji - 3,5 m 2 * 630 rubli = 2205 rubli;
- Blat 38 mm - 15:00 * 600 rubli = 1800.
Akcesoria:
- mycie - 1200 rubli;
- lampy (zestaw 3 sztuk) - 500 rubli;
- suszenie - 250 rubli;
- kołki - 8 sztuk * 6 = 48 rubli;
- potwierdzenie - 200 sztuk * 0,71 rubla = 1,42 rubla;
- baldachim - 8 sztuk * 13 rubli = 104 ruble;
- prowadnice rolkowe (zestaw) - 8 sztuk * 95 rubli = 760 rubli;
- podpory - 24 sztuki * 14 rubli = 336 rubli;
- narożnik meblowy - 20 sztuk * 2,5 rubla = 50 rubli
- kolej - 12.00 * 65 rubli = 78 rubli;
- uchwyty na półki (szkło) - 8 sztuk * 3,2 rubla = 25,6 rubla;
- uchwyty na półki z płyty wiórowej - 36 sztuk * 0,20 \u003d 7,20 rubla;
- pętla napowietrzna - 18 sztuk * 14 rubli = 252 rubli;
- cokół - 15:00 * 65 rubli = 195 rubli;
- jastrych przekrojowy - 20 sztuk * 3 ruble = 60 rubli;
- długopisy - 18 sztuk * 40 rubli = 720 rubli;
- wkręty samogwintujące 16 mm - 150 sztuk * 0,20 rubla = 30 rubli.
Razem: 13 762,22 rubli
3) Cena sprzedaży zestawu wynosi 32 000 rubli.
Planowana jest sprzedaż 25 tego typu kuchni miesięcznie. Całkowity dochód - 800 000 rubli / miesiąc. Przy kosztach materiałowych 344 055,50 rubli / miesiąc (13 762,22 rubli * 15 sztuk).
4) Koszty:
- energia elektryczna, koszty mediów - 1250 rubli / miesiąc;
- koszty transportu - 10 000 rubli / miesiąc;
- amortyzacja środków trwałych - 22 080 rubli / miesiąc;
- wynajem lokalu (250 m 2): warsztat, biuro i sala wystawowa- 31 000 rubli / miesiąc;
- wynagrodzenie dla pracowników (dyrektor, księgowy, kierownik-projektant, kuter, młynarz, okleiniarka, 2 monterów) - 165 000 rubli / miesiąc;
- podatki od wynagrodzeń - 61 875 rubli / miesiąc;
- podatek dochodowy - 32 947,90 rubli / miesiąc.
Razem: 324 152,90 rubli / miesiąc.
5) Wyniki finansowe:
Zysk 800 000 rubli - 344 055,50 rubli - 324 152,90 rubli \u003d 131 791,60 rubli
Rentowność produktu: 25,9%
Zwrot z inwestycji początkowej (sprzęt + koszty materiałów za pierwszy miesiąc pracy) = 4 miesiące.
Rozważyliśmy wykalkulowany biznesplan organizacji produkcji kuchni przy niskich nakładach inwestycyjnych. Ale można je również zminimalizować.
Po pierwsze, zakupów nawet używanego, ale wciąż drogiego sprzętu można uniknąć, jeśli korzystasz z usług cięcia innych firm. W rzeczywistości rzadko zdarza się, aby piła panelowa pracowała w sposób ciągły w jakiejkolwiek produkcji, dlatego przedsiębiorstwa, które zainwestowały w jej zakup, chętnie oferują płatne usługi cięcia dla tych, którzy sobie tego życzą. Cena zależy od ilości cięć, grubości i materiału płyty (średnio 200 rubli za arkusz płyty wiórowej i 120 rubli za płytę pilśniową).
Po drugie Jeśli zaoszczędzisz na zakupie sprzętu, możesz obniżyć koszty wynajmu hali produkcyjnej i robocizny. Na początkowym etapie wystarczy 1-2 monterów z odpłatnością akordową (zwykle jest to 5-7% zamówienia).
Jak widać, biznes „kuchni” jest bardzo elastyczny na każdym etapie organizacji. Dlatego produkcja kuchni, a także innych rodzajów mebli skrzyniowych jest dostępna przy minimalnym poziomie inwestycji.
Na stronie Stankoff.RU można kupić maszyny do produkcji mebli czołowych producentów: Beaver, Filato, Griggio, High-Point, LIGA, WoodTec, a także producentów rosyjskich i chińskich. Na stanie i na zamówienie ponad 364 modele maszyn do produkcji mebli wg najlepsze ceny. Tylko świetne oferty szczegółowe opisy i zdjęcie. Sprawdź ceny u menedżerów.
Rodzaje maszyn do produkcji mebli
Aby rozpocząć działalność w zakresie produkcji mebli, konieczne jest wyposażenie odpowiedniego warsztatu. Ta działalność wiąże się z wykorzystaniem różnorodnych maszyn, jednostek, złożonych systemów.
Wybór sprzętu dla sklep meblowy, konieczne jest uwzględnienie planowanych wielkości produkcji, specyfiki działalności, wielkości pomieszczeń, w których będzie prowadzona główna działalność. Wszystkie maszyny do produkcji mebli prezentowane w naszym katalogu podzielone są na następujące kategorie:
- jednostki do cięcia formatów;
- sprzęt do wiercenia i wypełniania;
- frezarki;
- prasy, systemy okładzinowe;
- mechanizacja międzymaszynowa.
Maszyny do cięcia formatów są pionowe i poziome. Nowoczesny sprzęt produkowany jest ze sterowaniem numerycznym. Pracownik sklepu musi ustawić parametry maszyny. Cięcie materiałów przy produkcji szaf, stołów, krzeseł, szafek, półek odbywa się szybko, bez znacznego wysiłku fizycznego ze strony pracowników.
Za pomocą frezarek na powierzchni materiałów powstaje frezowanie. Wiertarki i spawarki do produkcji mebli są potrzebne do tworzenia otworów przelotowych lub ślepych do późniejszego montażu konstrukcji.
Nowoczesne meble wykonane są z płyty wiórowej, MDF. W przypadku gotowych części musisz przetworzyć części końcowe. Pokryte są specjalną plastikową krawędzią. Pełni kilka funkcji. Wzory wyglądają schludnie z krawędziami. Element ten chroni konstrukcję przed odkształceniami w wyniku wchłaniania wilgoci. Do obróbki końcówek przeznaczony jest specjalny sprzęt do produkcji mebli - systemy obrzeży i okładzin.
Oddzielne detale, elementy tnące różnią się imponującym rozmiarem, znaczną wagą. Nieracjonalne jest przenoszenie ich z jednej maszyny do drugiej w celu dalszej obróbki. Dlatego niemałe znaczenie ma mechanizacja międzymaszynowa. Linie przenośnikowe przesuwają obrabiane przedmioty po całym warsztacie. Pozostaje specjalistom śledzenie tego procesu.
Gdzie kupić sprzęt do produkcji mebli
Niezawodny, wysokiej jakości sprzęt oferowany jest przez wiodących producentów i dostawców. Preferowane powinny być produkty znanych firm. Pracownicy firmy dostawcy zaoferują swoje opcje wyposażenia każdemu klientowi. Po zamontowaniu wszystkich jednostek i systemów konieczne jest przeprowadzenie prac rozruchowych.
Dziś można kupić maszyny do produkcji mebli na zasadzie leasingu. Dla początkujących przedsiębiorców, którzy nie dysponują wystarczającymi środkami finansowymi na zakup wszelkiego rodzaju maszyn i systemów, ta opcja jest optymalna.
Niezawodny dostawca obrabiarek oferuje techniczne, serwis pogwarancyjny technologia. Wysokiej jakości sprzęt jest eksploatowany przez długi czas, okresowo aktualizowany, modernizowany, ponieważ na rynku często pojawiają się nowe jednostki, innowacyjne technologie. Biznes mebli skrzyniowych odniesie sukces, jeśli będziesz współpracować ze sprawdzonymi partnerami biznesowymi, dostawcami sprzętu.
Przeznaczenie: prosta, wyprofilowana krawędź w miejscu stacjonarnym lub przy pracy zdalnej, wyposażona w automatyczne podawanie kleju.
Posiada ochronę przed przegrzaniem.
Wskaźniki:
- Prędkość posuwu: 4 m/min;
- Grubość krawędzi: do 3 mm;
- Szerokość krawędzi: do 65 mm;
- Pojemność zbiornika na klej: 400 ml;
- Robocza temperatura klejenia: 160 - 180 °С;
- Waga: 8,7 kg.
Tworzy ślepe i otwarte otwory. Produkcja mebli skrzyniowych nie może obejść się bez tego sprzętu.
Maszyny to:
- pojedynczy trawers - jeden trawers wiercący, służący do wiercenia krawędzi elementów w pionie lub poziomie;
- wielotrawersowy - posiadają różną ilość trawersów, dzięki temu można jednocześnie wiercić otwory na kołki, pręt na kołki, otwory na mimośród jastrychu, uchwyty na kije w licu;
- automatyczny multi-traverse - posiadają 2 poziome głowice wiertarskie, służą do obróbki kart wypełniacza w jednym przejściu detalu.
| Funkcja / Model | MZ73211 | MZ7121A | MZ-7121 |
|---|---|---|---|
| Wrzeciona wiertarskie, szt | 3 | 21 | 21 |
| Ciśnienie powietrza, Atm | 6 - 8 | 6 | 6 |
| Maks. średnica wiercenia, mm | 35 | 35 | 35 |
| Maks. głębokość wiercenia, mm | 70 | 50 | 60 |
| Prędkość obrotowa wrzeciona, obr/min | 2 800 | 2 800 | 2 800 |
| Moc, W | 1 000 | 1 500 | 1 500 |
| Napięcie, V | 380 | 380 | 380 |
| Wymiary, mm | 1000 x 780 x 1700 | 1000 x 960 x 1200 | 900 x 1250 x 1200 |
| Waga (kg | 150 | 180 | 200 |
| Koszt, pocierać. | 50 500 | 247 449 | 271 437 |
Służy do obróbki końcówek płyty wiórowej. Po przecięciu materiału urządzenie usuwa wióry na powłokach laminowanych, a także inne drobne wady produkcyjne.
| Funkcja / Model | Makita BO5030 | Bosch GEX 125-1AE | Makita BBO180RFE |
|---|---|---|---|
| Rodzaj sprzętu | ekscentryczny | ekscentryczny | ekscentryczny |
| Moc, W | 300 | 250 | 320 |
| Maks. częstotliwość obrotów dysku, obr/min | 12 000 | 12 000 | 11 000 |
| Maks. średnica tarczy, mm | 125 | 125 | 125 |
| Mocowanie arkusza | Rzep | Rzep | Rzep |
| Odżywianie | z sieci | z sieci | z baterii |
| armatura | odpylacz | odpylacz | wymienna bateria, ładowarka |
| Waga (kg | 1.3 | 1.3 | 1.7 |
| Koszt, pocierać. | 30 943 | 6 357 | 20 462 |
Oprócz tego wszystkiego będziesz potrzebować wielu mniejszych narzędzi do produkcji mebli, takich jak śrubokręt, młot obrotowy, różne narzędzia tnące.
