При изработката на мебели или всякакви дървени конструкции понякога е необходимо да се свържат части с перо и жлеб. Има много начини да направите това съединение. Искам да говоря за един от възможните начини - извършване на тази връзка на фрезова маса. Мисля, че маса не е необходима, достатъчно е да прикрепите някаква хитра дъска към рутера, но вашето въображение е достатъчно за това. Но ние имаме на разположение маса с вграден рутер. Вярно, че изглежда ужасно, но е доста функционален.
Така че нека започнем с по-подробен преглед.
Първо, трябва да определите дълбочината на жлеба, съответно проекцията на шипа ще бъде известна оттук. В нашия случай - 20 мм. За да получите надвеса на шипа, поставете ограничителя на масата за фрезоване на разстояние 20 mm от ръба на ножа срещу ограничителя. За ваше разбиране, както е показано на снимката:
Надвесът на ножа определя дебелината на шипа. В нашия случай дебелината на шипа трябва да бъде 10 mm, детайлът е с дебелина 20 mm. Съответно от двете страни трябва да се отстрани слой материал, равен на 5 mm. Така се определя надвесът на фрезата.
За по-лесно боравене с детайла на масата се вижда тласкач - правоъгълно парче шперплат. С негова помощ детайлът се позиционира и притиска по време на обработка. Това гарантира по-стабилна работа и ускорява процеса. Снимката по-долу показва процеса на получаване на шип:
На снимката сините стрелки показват посоките на силите на натиск при обработката на детайла.
В няколко преминавания равнината на шипа се оформя в хоризонтална равнина, след което обръщаме детайла и получаваме краищата на шипа по същия начин.
По този начин преминаваме през всички части, на които е необходимо да се направи шип.
Следващият етап е направата на жлеб в детайла. В нашия случай жлебът е с ширината на фрезата, тоест 10 mm. дълбочина - 20мм. За да направите това, променяме отместването на фрезата до необходимата дълбочина на канала, но малко повече от изчислената с 2-3 mm, така че дълбочината на канала ще бъде малко по-голяма, за да се осигури плътно свързване на частите. Инсталираме и фиксираме ограничителя на рутера в тази позиция.
На самата маса прилагаме рискове - ориентировки. Те определят позицията на крайните точки на маркиране спрямо фрезата. За да нанесете маркировки, залепете маскираща лента върху масата (нямах лента, използвах електрическа лента). И начертаваме перпендикуляри спрямо ограничителя на фрезовата маса и диаметъра на фрезата, както е показано на фигурата:
След това настройваме надвеса на фрезата на малък надвес за първото минаване, 5-7 милиметра...
И поставяме детайла в центъра, между маркировките. След като врежем ножа в детайла, ние го водим, както е показано на снимката по-долу, докато маркировките върху детайла и върху масата (изолационна лента) се изравнят - това ще съответства на позицията на ножа в крайната точка на бразда. След това вземаме детайла в противоположния край и правим същото, докато маркировките се изравнят. Първият пас е готов.
След това увеличаваме надвеса на фрезата, също на око за втория проход и правим същото. Трето преминаване - задайте максималния обхват на фрезата, т.е. според предварително зададения ограничител на рутера. Третото минаване е последното, с него се оформя необходимата дълбочина на канала и в същото време окончателно се калибрира ширината на канала. Снимката по-долу показва окончателното завършване на жлеба.
За ваша безопасност напредъкът на работата се показва на част, която вече е обработена и със спрян фрезер!
След това подготвяме шипа за свързване. защото формата на жлебовете се формира от фреза, съответно краищата на жлебовете са заоблени. Внимателно подрязваме правоъгълните краища на шиповете с длето. И ето го резултата - пробна сглобка на агрегата...
Ръчната фреза е универсален механичен инструмент в домашната работилница. За да го използвате правилно, трябва да получите основни уроци за работа с фреза за дърво. На пазара има много фрези, произведени в Китай, всички те са с еднакъв дизайн и се различават само по мощност на двигателя. Експертите препоръчват закупуването на по-мощен инструмент, тъй като списъкът на извършената работа ще се разшири значително. Майсторът ще може да изреже шаблон, да направи четвърти разрез, да изреже шипове и да извърши други операции, свързани с производството на мебели.
Творчество без граници
Фрезовото оборудване е незаменимо при обработката на дървесина. С негова помощ можете да превърнете дървена заготовка в елегантен декоративен продукт. Това оборудване най-често се използва от професионалисти, но опитни любители също могат да го овладеят. Използването на машини не е лесна задача, следователно, преди да започнете да работите с тях, трябва да си осигурите комфорт и безопасност. Организацията на работното място е много важна. Домашният майстор трябва да помни, че по време на работа има възможност за повреда не само на фрезата или механичното устройство, но и на здравето.
Дървообработването не е само работа на машината, но и подготовка на работното място, планиране на последователността на извършваната работа. Преди да започнете фрезоването, трябва да изберете подходящия тип фреза за конкретна задача, като вземете предвид неговата форма и размер. Трябва да изберете скоростта на машината и дълбочината на рязане и не забравяйте, че обработваният материал трябва да бъде здраво закрепен към масата.
В зависимост от конкретния тип фрезови устройства, правилата за тяхното използване са различни в много аспекти. Днес широко се използват вертикални фрезови машини, в които шпинделите са разположени над работната маса. Те са се доказали като отлични в операции като фрезоване на дърво, обработка на ръбове на рафтове и кръгли плотове, правене на жлебове и съединяване на дървени части. При обработка на кръгли конструкции незаменимо допълнение е специален пергел с опорна плоча, който осигурява прецизна обработка.
Когато работите с рутер, трябва да се научите как да го движите спокойно и гладко. Ключът е обработваният материал да се движи правилно и безопасно. Това не трябва да се прави твърде бавно, тъй като върху дървото могат да се появят следи от изгаряне, което може да доведе до повреда на материала.
Стружки се появяват при фрезоване на дърво срещу посоката на зърното на дървото. В един проход е необходимо да се фрезоват до дълбочина до 8 мм, някои модели позволяват настройка с точност до 0,1 мм. Дълбоките жлебове и четвъртинки трябва да се фрезоват на няколко прохода.
Обработка на дървени части
Първото нещо, което трябва да научите, е да зададете правилно дълбочината на фрезоване. За да направите това, трябва да зададете нулевата точка. Невъзможно е да се настрои твърдо, защото се променя при всяка смяна на ножа. Нулевата точка е позицията на инструмента, когато краят на фрезата докосва материала и се фиксира със специално устройство, наречено скоба.
Необходимо е да се обърне внимание на факта, че всеки рутер има различна позиция, когато е фиксиран. За контролиране на дълбочината на потапяне на режещия инструмент в тялото на материала се използва ограничителен щифт със скала за грубо регулиране.
При фрезоване с челна фреза, противодействието от силата на рязане премества фрезата настрани. За да предотвратите това, трябва да използвате ограда за разкъсване. Процесът на смилане е както следва. Поставете ножа по линията на маркиране и закрепете позицията на ограничителя със специален винт. Задайте дълбочината на фрезоване и включете машината. Ако защитната ограда е монтирана от лявата страна, трябва да издърпате рутера към вас, когато е от дясната страна - далеч от вас.
За да изберете четвърт на греда, трябва да поставите режещия ръб на фрезата на самия ръб, да го фиксирате, да зададете дълбочината на четвъртината, да включите фрезата и да я дръпнете към себе си (ако ограничителят е включен левия ръб на гредата). Фрезоването на повърхността на тесни пръти има своя особеност. Проблемът е, че е много трудно да държите фрезата от тясната страна на детайла. Ако се клати по време на работа, жлебът ще бъде неточен.
За да избегнете този проблем, блокът трябва да бъде захванат със скоба и блок с абсолютно същия размер трябва да бъде поставен успоредно. Тогава фрезата ще придобие две опорни точки и няма да се клати.
Може да замени работата на рендосваща машина. За да направите това, ще ви трябват няколко аксесоара за фрезовия механизъм. Изглежда така: прикрепете фрезов механизъм към две ламели с еднакъв размер и го използвайте като ренде, където вместо вал е монтирана фреза с голям диаметър.
Полезни занаяти направи си сам
За да направите нещо полезно, например кутия, не е необходимо да имате цял арсенал от сложно оборудване и скъпи инструменти. Можете да се справите с минимум инструменти и механизми . За извършване на дърводелски работи ще ви трябва:
Като материал може да се използва абсолютно всичко - например парчета паркет, парчета шперплат и отпадъчни ПДЧ, но винаги под прав ъгъл. За да опростите работата, трябва да направите проста маса за фрезоване. За да обработвате детайли, ще ви е необходим фреза с прави канали с голям диаметър. Процесът изглежда нещо подобно. На импровизирана маса рендосайте краищата на остатъци от паркет. Маркирайте страните на кутията и използвайте мозайката, за да премахнете всичко излишно.
Получените заготовки трябва да бъдат обработени с уплътнител, за да се запази размерът на всички странични стени. Ако нямате повърхностно ренде, можете да използвате фрезова маса. За да направите това, задайте ограничителя на размера на детайла и преместете частта между ограничителя и въртящия се нож към вас. Следващата операция за калибриране на страничните стени по дължина се извършва с прободен трион.
Можете да свържете страничните стени заедно с мустаци. За да направите това, трябва да фрезовате краищата на страничните стени с коничен фреза под ъгъл от 90 градуса. Това може да стане с помощта на рутер. Така краищата на страничните стени имат еднакви скосове от 45 градуса. След това трябва да направите жлебове отстрани за дъното. За това се използва фреза с диаметър 6 милиметра, равен на дебелината на шперплата. Частите са свързани с помощта на лепило. Продуктът изглежда спретнат и красив както отвън, така и отвътре. Какво друго можете да направите с ръчна фреза за дърво? Всичко: например рафт за неща, чекмеджета за съхранение на зеленчуци или инструменти, кухненски мебели.
Кутия за инструменти
За да се направи кутия за инструменти, е необходимо да се укрепи дърводелската фуга на страните, като се поставят допълнителни шипове. Операцията се нарича рязане на шипове с ръчна фреза. Много е трудно да го направите ръчно, така че трябва да направите просто устройство - маса за фрезоване . Принципът на неговото производство е прост:
Устройство за рязане на шипове в дъска работи по следния начин. Маркирайте мястото за фрезоване и, притискайки дъската към ограничителя, преместете шейната, насочвайки я към режещия инструмент. Получената пръстова връзка между частите ще бъде здрава и надеждна.
Как се прави панел
Една от най-често извършваните дърводелски операции е изработката на ламперии. Извършва се със специална фреза. За да се извърши ефективно работата, е необходимо да се направи просто устройство за плота на фрезовото устройство. За да направите това, ще ви е необходим дебел слой шперплат с размери 500 x 300 x 10 милиметра. За да излезете от фрезата, се изрязва отвор с диаметър 100 милиметра. Паралелният ограничител е прикрепен към масата със скоби. Фрезата се настройва, като се вземе предвид разстоянието от повърхността на масата до острия ръб на режещия инструмент от един милиметър. Всички страни на детайла се обработват последователно. Дебелината на панела се регулира чрез повдигане на ножа.
С помощта на ръчна фреза е много лесно да се създаде мебелна фасада на вратите. За да направите това, ще ви трябва оформена крайна фреза, копирна втулка и шаблон от шперплат. Технологичният процес е много прост:
- прикрепете шаблона към детайла с помощта на тънки нокти;
- настройте и запишете дълбочината на потапяне на фрезата в дървото;
- монтирайте копирната втулка върху фрезовия механизъм;
- притиснете фрезовата машина към шаблона и следвайте контура му.
Резултатът е чист дизайн на мебелната фасада.
Евтино и весело
Дърворезбата винаги е красива, богата и скъпа. Това се прави от талантливи хора, художници или скулптори. Но има начини за дърворезба, които всеки може да направи. Например изрязването на шаблони върху дърво с ръчна фреза е много лесно. Работата се извършва с фреза с малък диаметър по контура на шаблона. За да направите това, трябва да изберете дъска от твърда дървесина, да забиете шаблон, изрязан от картон, и да го фрезовате според шаблона.
За работата е подходяща фреза с всякаква мощност. Желателно е да е лек и удобен, тогава ще бъде по-лесно да копирате рисунката. Следователно не е нужно да се притеснявате кой рутер да изберете за начинаещи, основното е да изберете фрези с диаметър 2 милиметра или повече. Когато работите, трябва да бъдете усърдни, за да преминете равномерно тънкия нож по контура на дизайна и да не го счупите. Следващата стъпка е да задълбочите фона; за това се използва нож за флагове с голям диаметър.
Опасни фактори
Фрезовите машини изискват пълна безопасност и висока квалификация на работника. При използване на електрически машини може да възникнат злополуки поради изхвърлен материал по време на смилане. Следователно изпълнителят на работата трябва да има специално работно облекло.
Ако по време на процеса на смилане се генерира голям прах, трябва да носите предпазни очила. Максималната безопасност в тази ситуация се осигурява от специални скоби и менгемета, които ефективно държат детайла, предотвратявайки изхвърлянето му. Не дръжте детайла в зоната на въртене на ножа с ръцете си и не докосвайте директно въртящия се инструмент. За придвижване на частта по време на фрезоване е необходимо да се използват специални затягащи устройства.
След като усвоите дърводелските умения, е страхотно да покажете домашно изработените си мебели на семейството и приятелите. Какво по-приятно от това да докоснеш остро като бръснач острие, да вдишаш миризмата на дърво, да усетиш текстурата му и след това да направиш чист, свеж разрез!
Тази статия обхваща основните дърводелски техники. Как да използвате дърводелски инструменти за постигане на различни форми, фуги и текстури на дърво. Ако не сте сигурни за дадена техника или вид дърво, струва си да експериментирате с дървени отпадъци. Подредете работилницата си и я поддържайте. Някои занаятчии заточват ръчни инструменти, почистват работилницата си и почистват всички свои инструменти и машини, преди да започнат нов проект.
Подготовка и маркиране на дървен материал
След като решите какво ще правите, разделете вашия внимателно подбран и рендосван дървен материал на групи. Маркирайте всяко парче според бъдещото му местоположение в продукта, като маркирате горната, долната, предната повърхност и най-добрите ръбове. С помощта на молив и рулетка маркирайте участъците с необходимата дължина и използвайте квадрат, за да маркирате линиите на рязане. Използвайте компас, за да начертаете дъги и кръгове. С помощта на разделителен компас прехвърлете размерите от чертежа върху дървото.
Ако трябва да стесните дъската или да маркирате фуга, настройте удебелителя на желаното деление и надраскайте маркировката, като движите удебелителя по ръба на детайла. Използвайте малък молив, за да маркирате линии, минаващи под наклонени ъгли. Ако имате нужда от сдвоени части, маркирайте ги едновременно и не забравяйте, че една част трябва да бъде огледален образ на втората. Използвайте нож, за да маркирате връзките.
Извити разфасовки
Може да се направи с електрическа ножовка, прободен трион или лентов трион. Ножовката е добра за рязане с голям радиус и дебела дървесина, когато линията на рязане се отдалечава от ръбовете.
Ножовките са оборудвани с въртящи се основи, които променят ъгъла на рязане и в зависимост от вида и дебелината на материала трябва да се използват различни ножове. За извити срезове с малък радиус и с дебелина на дървото под 50 mm използвайте прободен трион или прободен трион.
Инсталирайте новия файл и го затегнете докато звънне, когато щракнете с пръст. Ако трябва да изрежете отвор, можете да направите две неща: или да започнете да режете от ръба, или, ако не е необходимо да докосвате ръба, първо пробийте дупка в частта, която трябва да отстраните, след това освободете единия край на пила, прекарайте я през направения отвор, затегнете и затегнете отново.
Използвайте бормашина и свредла Forstner, за да пробиете точно и точно големи дупки. Маркирайте центъра на отвора, прикрепете съответното свредло и поставете ограничителя на дълбочината. След това натиснете детайла със скоби към работната маса (това ще отнеме известно време, но ще си заслужава). Ако дупката е дълбока, повдигнете свредлото няколко пъти, докато работите, за да премахнете отпадъците и да сведете прегряването до минимум. Ако трябва да пробиете много дупки в еднакви части, е полезно да направите шаблон от парчета дърво, който да се закрепи със скоби към работната маса на машината.
За пробиване на отвори за винтове и монтажни отвори за пирони трябва да използвате бормашина, а по-удобно е да използвате акумулаторна бормашина. Ако трябва да завиете много винтове, монтирайте отвертката, включена в този инструмент, в патронника на бормашината.
Рендосване на ръка
Рендосването е много забавно, когато острието е остро и имате достатъчно време. Фугьорът е идеален за рендосване по протежение на зърното. Не забравяйте да закрепите детайла върху работната маса. Направете пробно преминаване, уверете се, че острието е настроено на правилната дълбочина и след това се захващайте за работа.
Лицевата равнина е добра за завършване на остри ръбове и за почистване на краищата. Позиционирайте острието така, че да реже най-фините стружки. Когато обработвате крайните секции, опитайте се да не се отклонявате настрани и избягвайте натрошаване.
Ръчно избиране на канали
Маркирайте жлеба с молив, линийка, квадрат и евентуално с острие на нож, прехвърлете детайла върху работната маса на бормашината и използвайте свредло с подходящ размер, за да пробиете основната част от ненужното дърво.
Отстранете стружките, затегнете детайла в менгеме и отстранете останалото нежелано дърво с длето, като държите инструмента вертикално. Между другото, има един отличен.
Жлебът може да бъде избран с фреза, а техниката на работа зависи от размера и местоположението на жлеба. Рутерът може да се държи в ръцете ви и да се движи по детайла; когато изберете отворен жлеб, прикрепете го към работната маса и преместете детайла. В този случай точността на работата ще зависи от позицията на водещата лента (стоп) и височината на фрезата. Винаги правете тестово преминаване, като използвате дървени отпадъци. Най-добре е да изберете жлеб на етапи и да направите няколко прохода. След всяко преминаване отстранявайте дървените стърготини, за да избегнете прегряване на фрезата.
Ръчно издълбаване на шип
Маркирайте линиите на раменете (дължината на шипа) с квадрат и нож, след което използвайте удебелител, за да маркирате височината и ширината на шипа. Отстранете нежеланото дърво с трион. Първо направете разрези по протежение на зърното до линията на раменете от четирите страни на шипа. След това отрежете шипа по линията на рамото през зърното. Почистете шипа с длето.
Ако имате много шипове за рязане (или ако просто обичате да работите с машини), настолната фреза е идеалният инструмент. Ако големият размер на детайла не позволява поставянето му върху масата за фрезоване, по-добре е да го натиснете със скоби към работната маса и да го обработите, докато държите фрезата в ръцете си. Поставете оградата на дължината на шипа и фрезата на желаната височина, след това, като държите детайла здраво към оградата, отстранете излишното дърво на няколко минавания. Когато краят на шипа опре до ограничителя, обърнете детайла и повторете процедурата от другата страна. Ако спрете преди ножът да достигне линията на рамото, отрежете шипа с длето.
За да изберете жлеб с ширина 6 mm и дълбочина 4 mm на разстояние 10 mm от ръба на дъската, направете това. Прикрепете фрезата към вашата работна маса и инсталирайте 6 мм фреза. Задайте водещата лента на 10 мм. Регулирайте височината на ножа така, че да е на 2 mm над масата. Прекарайте водача, за да създадете 2 mm дълбок канал. Изключете фрезата, повдигнете фрезата с още 2 mm и повторете преминаването. Ще получите жлеб с дълбочина 4 мм.
За да изберете фалц с ширина 10 mm и дълбочина 4 mm, продължете както следва. Ще ви е необходим прав нож, който е по-малък от ширината на фалца (например 5 mm в диаметър). Поставете ограничителя на разстояние 5 mm от задния ръб на ножа, а ножа на височина 2 mm. Поставете дъската до упор и изберете гънка с ширина 5 мм. Повторете преминаването, като все още опирате дъската в ограничителя, за да получите гънка с ширина 10 mm. Изключете фрезата, поставете накрайника на височина 4 mm и повторете процедурите, за да завършите сгъването.
Натиснете детайла със скоби към работната маса. Изберете фреза, която съответства на ширината на жлеба или по-малък размер и задайте ограничителя на дълбочината. С помощта на скоби натиснете върху детайла дървена лента, успоредна на жлеба, която ще служи като водач. Спуснете рутера, натиснете основата му към водача, включете го, изчакайте, докато рутерът достигне пълна скорост, и направете преминаване. Ако фрезата е по-тясна от жлеба, преместете водача и повторете процедурата, докато получите необходимата ширина и дълбочина на жлеба.
Фрезоване на оформени ръбове
Рязането на оформени ръбове с фреза е много просто. Прикрепете фрезата към масата и поставете фрезата по ваш избор - кръгла, радиус или профилна. Използвайте нож с опорна ролка.
Преместете ограничителя така, че да не ви пречи. Притиснете детайла към масата и направете няколко минавания с ножа отляво надясно. Продължете да фрезовате, докато детайлът започне да се притиска към опорната ролка - в този момент фрезата спира да реже. Ако оформеният ръб изглежда изгорял, това означава, че ножът е тъп или сте дърпали детайла твърде бавно.
Фрезоване по шаблон
Използвайте шаблон, ако трябва да направите няколко части с еднакви ръбове. Първо изрежете приблизителните форми с трион, като оставите не повече от 4-5 мм излишна дървесина по ръбовете за фрезоване. Инсталирайте водещата ролка в основата на рутера. Изрежете шаблон от шперплат с надбавка за ръбовете и го забийте директно към повърхността на детайла. Включете рутера и го насочете по ръба на шаблона.
Като шаблон можете да вземете вече изработена част и да използвате право нарязан цилиндричен фреза с опорна ролка (тя може да бъде отгоре или отдолу на фрезата).
Този трион улеснява правенето на срезове под всякакъв ъгъл. Поставете режещото острие върху рамката под необходимия ъгъл (90, 45, 36, 22,5 или 15°) и го фиксирайте. Настройте дълбокомера на желаната маркировка. Поставете детайла върху масата на триона, притиснете го към оградата и след това направете разреза с плавни движения напред и назад.
Огледайте детайла и решете къде точно трябва да забиете гвоздея. Ако тази зона е близо до ръба и има опасност от разцепване на дървото, използвайте електрическа бормашина, за да пробиете първо монтажен отвор със свредло, чийто диаметър е по-малък от диаметъра на пирона. След това използвайте чук с подходящ размер, за да забиете пирона. Ако нокътят е крив, издърпайте го с ноктодър или клещи. Ако забивате много малки пирони, които трудно се хващат с пръсти, използвайте клещи, за да ги задържите.
Завинтване на винтове
Имате избор от винтове от мека стомана, неръждаема стомана, месинг или алуминий с прави или кръстати слотове и вдлъбнати или полуглави. Полукръглите глави се открояват ясно върху повърхността на дървото, вдлъбнатите глави са или изравнени с повърхността, или оградени с месингови шайби, или скрити от дървени тапи. Винтовете се завинтват с ръчна отвертка, бормашина с подходяща приставка или винтоверт.
Когато използвате бормашина, монтирайте заключващия механизъм, така че винтът да се завинти на необходимата дълбочина. Ако дървото е меко, отворът за монтаж може да се направи с шило, ако е твърд, пробийте го със свредло с по-малък диаметър.
За да можете да скриете винтовете под дървените дюбели, ще трябва да пробиете отвор за дюбела със зенкер и съответния фреза за дюбела. Не използвайте стоманени винтове върху дъб - те реагират с дървото и влагата и причиняват петна. Вместо това изберете стоманени, месингови или винтове от неръждаема стомана.
Ако искате да правите кръгли части (крака на столове, купи, чинии), не можете да правите без струг. Купете най-мощната и най-тежка машина, която вашият бюджет може да си позволи - с регулируем патронник и комплект лицева плоча. Вретеновидни и цилиндрични части се струговат чрез закрепване на детайла между предния и задния център на машината, купи или плочи - от външната страна на шпиндела.
Най-добрите стругове са оборудвани с устройство, което ви позволява да обръщате големи детайли от външната страна на шпиндела. Ще ви трябват различни инструменти за струговане - длето, фреза, наклонено длето и радиус скрепер.
За да изрежете дръжка или резе на врата, няма да ви трябва нищо повече от добър, остър нож (не от неръждаема стомана). Дръжте детайла в едната ръка, ножа в другата и режете дървото, като натискате гърба на острието с палец. Останалото е въпрос на умение. За да се упражнявате, първо експериментирайте с мека липова дървесина, например.
Монтиране на панти
Двата най-често срещани типа панти са декоративни месингови панти (закрепени с винтове с фрезенкова глава, които се завинтват наравно с повърхността) и панти със стоманени вдлъбнатини (закрепени в гнезда със стоманени винтове с фрезенкова глава). В последния случай очертайте капака на пантата с върха на нож, изрежете контура с длето и след това изберете дървото с длето до желаната дълбочина. Крилото трябва да пасва плътно в гнездото. Винаги купувайте подходящи винтове заедно с пантите.
Шлайфане на дърво
За получаване на гладки повърхности се използват различни видове шкурка (шкурка). Кожата може да се използва самостоятелно или увита около дървен блок. Най-добре е дървото да се шлайфа няколко пъти – след рязане, след изсъхване на лепилото и след финална обработка.
За първото шлайфане използвайте обикновена шкурка, за довършителни работи - фина шкурка на базата на алуминиев оксид (по-скъпа е, но трае много по-дълго). За шлайфане на големи плоски повърхности използвайте цилиндрична мелница. Работете в добре проветриво помещение и не забравяйте да носите маска за прах.
Финиш от естествено дърво
Първоначално терминът "естествен завършек" означаваше, че дървото е шлайфано и оставено в естественото си състояние, но сега включва и омасляване или восък. Датското или тиковото масло се нанасят на тънък слой с памучна кърпа или четка без мъх.
Оставете да изсъхне и шлайфайте с най-фината шкурка, за да премахнете „ръбчетата“ (грубата текстура на изпъкнали дървесни влакна, която се получава, когато първият слой покритие се абсорбира), след това нанесете втори тънък слой. Ако искате да направите повърхността по-малко твърда, разтрийте я с восъчна мастика.
Когато довършвате предмети, които ще влязат в контакт с храна, използвайте растително масло, като зехтин, вместо тиково или датско масло. Втрийте го с кърпа.
Имате избор между маслена боя с минерален спирт и акрилна боя на водна основа. И двата вида боя се нанасят с четка. Визуалната разлика между повърхностите, боядисани с една или друга боя, е много малка, но след работа с маслена боя четките трябва да се измият с бял спирт, а след използване на акрилна боя - с течаща вода.
Изпаренията от маслена боя могат да причинят замаяност и гадене, докато изпаренията от акрилна боя могат да причинят сухота в гърлото. Независимо от вида на боята, която използвате, носете респиратор и работете на открито, ако е възможно.
Специални видове покрития за дърво
Когато работите с американски дъб, можете да получите интересна текстура чрез телено четкане на дървото. Текстурата е приятна на допир, а получената грапава повърхност означава, че не е нужно да се притеснявате за повреда от ноктите на домашни любимци.
Четката се движи по влакната, докато на повърхността не останат необработени участъци, след което се натрива с масло.
Покритието с пламък на свещ помага да се скрият несъвършенствата на нискокачественото дърво. Маслен лак се нанася върху боядисаната повърхност с четка. След известно време изсъхва и става лепкава, а след това под повърхността се прокарва горяща свещ. Не забравяйте да изчакате, докато повърхността стане лепкава (трябва да има пръстови отпечатъци) и дръжте кутията с лак и четка далеч от свещта. По-добре е да вършите тази работа заедно някъде далеч от работилницата. Упражнявайте се върху изрезки, преди да започнете сериозна работа.
Как да направите връзка на език и жлеб?
Шип и жлеб - какво е това?
На първо място, трябва да определите какво е шип и жлеб. Това не е нищо повече от начин за свързване на части.
Използва се най-често в дърводелството, както и в други видове производства. Има много видове жлебове и шипове, но за това ще говорим друг път.
Правилно изпълнените шипове и жлебове са достатъчно здраво свързани помежду си. Тази връзка се счита за една от най-силните.
Метод на свързване на език и жлеб
Първо трябва да определите за каква цел е необходим този метод на свързване. Ако това е маса, тогава джъмперите в нея обикновено са свързани с вертикалните крака.
Следователно дървесните влакна се движат вертикално и хоризонтално. Ако това е стенна маса или нощно шкафче с чекмеджета, тогава джъмперите тук ще бъдат разположени малко по-различно. Те ще бъдат хоризонтални спрямо краката.
Във всеки случай такава връзка ще бъде най-надеждната. При направата на голям брой фуги на перо и жлеб се използват специални машини. Ако имате нужда от една или повече фуги на език и жлеб и нямате под ръка дърводелско оборудване, тогава би било препоръчително да направите това ръчно. За да направите това, ще ви е необходим набор от дърводелски инструменти, включително:
- ножовка;
- скоба - 2 бр.;
- измерващ инструмент;
- молив за маркиране.
Първо ще направим шип за бъдещата връзка.
За да направите това, трябва да вземете щанга и да маркирате върху нея размерите на бъдещия шип.
Първо маркирайте дължината на шипа. Правим това на всички повърхности на детайла.
След това поставяме детайла на масата, поставяме равномерен прът върху него по напречната линия на дължината на шипа и го закрепваме със скоба. Това е необходимо, за да се получи идеално перпендикулярен разрез.
Правим разрези по маркирания периметър на дължината на шипа, пренареждайки щангата със скобата.
Пристъпваме към изрязване на напречното сечение на шипа.
С помощта на скоба закрепваме детайла към масата във вертикално положение.
За да получим прав разрез, ще използваме предварително подготвен Т-образен шаблон. Това е плоча от шперплат с лента, прикрепена към нея, както е на снимката. Прикрепяме шаблона към детайла със скоба. След това правим разрези по широките страни на шипа.
По тесните страни на сечението, ако е малко, могат да се направят разрези без използване на Т-образен шаблон. Важно е да контролирате позицията на острието на ножовката, тя трябва да бъде строго успоредна на детайла.
В резултат на това получаваме висококачествен шип според зададените размери.
Нека да преминем към направата на жлеба.
Отново започваме с маркирането. Върху детайла при съединението шип-жлеб отбелязваме размера на напречното сечение на шипа.
Фиксираме детайла на масата със скоба. Ако детайлът е тънък, тогава за по-лесно закрепване вземаме няколко части или дъска с подходящ размер и ги закрепваме със скоба, както е показано на снимката.
Първо изрязваме дупка по ширина, за да осигурим перпендикулярност, длетото се поставя в ъгъла.
Правим вдлъбнатина с определен размер според маркировката за дължина на шипа, като предварително я нанесем върху върха на длетото.
След достигане на определената дълбочина, почистваме канала и вкарваме детайла с шип.
Връзката на език и канал е готова.
Как да направите правилно връзка на език и жлеб? Още няколко тънкости
Тъй като не можете да направите фуга на език и жлеб на специална машина, това може да се направи с високо качество у дома, като се използва методът на Ю. А. Егоров.
За да направите това, трябва да изчислите ширината на рязане на триона, която може да се определи от размера на зъбите. Трябва само да направите няколко разреза върху всяко парче дърво.
Пристъпвайки директно към работата, измерваме дебелината на първата част (бъдещия шип) и начертаваме линия върху очакваното местоположение на жлеба на втората част.
Сега прилагаме двете части една към друга, така че краищата им да съвпадат. По страничните ръбове, един спрямо друг, ги изместваме по ширината на разреза.
Фиксираме частите в работната маса и правим разрези равномерно по ширината. При различни дебелини на частите по-тънката част съдържа по-дълбоки разрези и обратно. Обръщаме специално внимание, за да гарантираме, че разрезите не създават шипове с форма на конус.
Ако отместването е по-малко от ширината на среза, частите ще паснат плътно. Това ще бъде важно за всякакъв вид закрепване на мебели.
Чрез изместване, по-голямо от ширината на среза, се осигурява нормалната работа на подвижните крепежни елементи (на щифт).
Спазвайки дълбочината и дължината на разрезите, правим нови в средата на ненужните ни шипове. След това внимателно отстраняваме неподходящите шипове с длето, като правим канали от тях и ги почистваме.
Ако връзката трябва да е трайна, тя се залепва и целият продукт се шлайфа.
Как да направите връзка с шип и жлеб с фреза
Свързването на шип и жлеб, както виждаме, може да се извърши ръчно. Въпреки това, ако има много връзки с шипове и жлебове, по-добре е да използвате фреза. Рутер с работна маса ще бъде особено полезен в такива случаи.
За да улесните процеса на получаване на дупка в детайла за връзка с шип-бразда с помощта на фреза в големи количества, например, правене на столове, можете да направите шаблон.
Тогава направата на жлебовете ще ви отнеме само няколко минути.
За да направите това, първоначално ограничители под формата на летви се монтират върху лист шперплат и се изрязват дупки до размера на необходимия жлеб за чекмеджето и крака. Две летви са прикрепени по ширината на фрезата, ограничавайки напречното изместване, другите две са зададени, като се вземе предвид дължината на устройството и размера на жлеба.
Прикрепяме две ленти към масата, като размерите съответстват на детайла, така че да може да се движи свободно по дължината си.
Поставяме и обезопасяваме спирката.
След това закрепваме устройството със самонарезни винтове към решетките на масата.
Взимаме оборудване, оборудвано с прав фреза, и задаваме дълбочината на фрезоване. Правим това с помощта на готова проба.
Задаваме дълбочината на фрезоване, като вземаме предвид дебелината на шаблона.
Предпоставка за фрезоване е закрепването на детайла със скоба, в противен случай той може да се премести под силата на фрезата.
След това директно обработваме жлеба.
Отворът за жлеб е готов.
Нека да преминем към направата на шипа. При дребномащабно производство е удобно да направите това на циркулярен трион.
Започваме да правим шипа, като измерваме жлеба. Дълбочината на жлеба ще бъде дължината на шипа.
Задаваме дължината на жлеба на машината, като вземаме предвид ширината на инструмента. Поставяме циркуляра на нивото на половината от разликата между ширината на детайла и дължината на жлеба от повърхността на масата. След това правим два разреза по дължината на шипа. По-добре е да направите пробни разфасовки, когато настройвате циркуляр върху ненужни парчета дърво, в противен случай можете да съсипете добра част.
Подготвителната работа е завършена. Нека започнем директно да изрязваме шипа.
За да направите това, настройваме циркулярния трион на дължината на шипа, а размерът от режещия инструмент до ограничителя е половината от разликата между ширината на детайла и дължината на жлеба. Правим два разреза по ширината на детайла от противоположните страни.
Следващата операция ще бъде промяна на размера от инструмента до ограничителя. В този случай разстоянието ще бъде равно на половината от разликата между височината на детайла и ширината на жлеба. Правим останалите два разреза.
Сега вземете дърводелски нож и заоблете ъглите на шипа.
Окончателната обработка се извършва с помощта на шкурка, за удобство прикрепена към блок.
Проверяваме как шипът влиза в жлеба. Трябва да приляга плътно и да не се клати.
По този начин разгледахме някои видове шипове и жлебове, които можете да направите сами или като поръчате от фабриката.
Въпреки че напоследък металните водачи и всякакви нови крепежни елементи влязоха в модата, връзката на езика и жлеба все още заслужава уважение и е една от най-издръжливите връзки.
Използвайки го не само в дървообработващи продукти, различни предприятия започнаха да произвеждат стоки с по-високо качество.
Можете също така да гледате видеоклип за изработване на шипове на настолен циркуляр
Избрано за вас:
Сега ще видите как да направите здрава и невидима връзка от чамови греди 100 х 100 мм.
Майсторът ще изреже шип, който ще пасне на 50 мм в „приемащия“ блок. За да направите това, той измерва 50 mm от края и начертава линии по всички странични ръбове на лентата.
След това начертава средна линия върху надлъжния ръб на блока и измерва 1 см от нея в двете посоки. Общата ширина на шипа е 2 см. В напречна посока отмерете по 50 мм в двете посоки.
Сега можете да започнете да пилите шипа. Най-лесният начин да направите това е с ножовка. Направете разрези от края до предварително начертаните линии. Сега отрежете излишния материал от двете страни. Бъдете много внимателни да не прережете самия шип.
ясно изрежете повърхности с остро длето. Когато правите това, винаги дръжте длетото със скосяването към вас.Сега трябва да отрежете 50 мм отстрани. За това майсторът използва и ножовка.
Шипът е готов. Майсторът измерва точната му дължина и ширина. Сега тези размери трябва да бъдат прехвърлени към блока „получаване“. Ширината на шипа е 20 mm, ширината на жлеба за него трябва да бъде същата.
За да се увери, че шипът ще лежи точно в средата, майсторът чертае 37,5 mm линия върху 75 mm широк стълб. След това с помощта на 20 мм свредло майсторът пробива дупки точно по размера на издатината.
И така, четири отвора се пробиват, съответстващи на ширината на шипа. Сега те трябва да бъдат комбинирани и изчистени с остро длето, като внимавате да не навлизате твърде дълбоко. След като жлебът е изчистен, опитайте да натиснете леко шипа в него. Трябва да се побере в жлеба доста лесно.
Забийте шипа и проверете дали пасва добре и седи правилно.
След това ще ви трябва малко лепило. Най-добре е да използвате пенливо полиуретаново лепило, което осигурява надеждно закрепване на частите. Нанесете лепило само върху края на шипа. Внимателно натиснете шипа на място.
Връзката е готова, частите са здраво закрепени. Но можете да направите връзката още по-силна. Направете маркировка на външната среда и пробийте дупка за дървен дюбел.
Дължината на проходния отвор е 100 мм. Изрежете парче 16 мм кръгла борова летва с дължина около 120 мм, тя трябва да стърчи леко от двете страни на парчето. По-добре е да използвате бор, а не твърда дървесина. Боровата дървесина, когато е мокра, леко се разширява и надеждно задръства структурата. Това не се случва с твърда дървесина. Свредлото трябва да е със същия размер като дървения дюбел.
Заострите леко дюбела от едната страна и го намажете добре с полиуретаново лепило. Също така смажете дупката с лепило. Поставете дървен дюбел, така че да стърчи леко от двете страни. Оставете лепилото да изсъхне, преди да продължите.
Сега отрежете стърчащия край на обшивката с ножовка с фини зъби от едната страна. Обърнете конструкцията и отрежете другия стърчащ край. Връзката е готова. Кръстовището може да се види само от кръглата вложка. Но няма да се вижда след боядисване или нанасяне на друго покритие.
