Tal regalo me lo dio mi padre, o mejor dicho, lo compré por 10 rublos de hierro, una ganga.
Al principio era escéptico sobre la idea de hacer este cuchillo, pero cuando tomé producto listo Entonces me di cuenta de que era mío. El mango está hecho de fresno, se encuentra cómodamente en la mano. El cuchillo resultó ser muy ligero, la mano no se cansa al trabajar. Largo de hoja 14 cm, mango 11,5 cm.
El cuchillo necesitaba algunas modificaciones. Primero, el árbol tuvo que ser procesado. Le confié esto a mi amigo, un apasionado amante de los cuchillos Kosatom. El mango ha sido tratado con aceite de estantería y teñido. Quedé satisfecho con el trabajo del maestro, por lo que le agradezco mucho. Me empezó a gustar el cuchillo cada vez más.
El siguiente paso es vestirlo. La vaina fue hecha para mí por un "viejo" habitante de la taiga, un habitante de laika y simplemente una gran persona, Alexander Bolotsky, por lo que muchas gracias a él también. La vaina está hecha de madera, cubierta con cuero. El cuchillo se asienta firmemente, nunca se caerá de ellos. Comprobado experiencia personal. Todos mis cuchillos están envainados por él.
El color de la piel va a juego con el mango.
El último paso, el afilado. Fue hecho por el autor del cuchillo y aquí soy el feliz dueño. cuchillo casero de "corte rápido". Papá inmediatamente me advirtió que el metal es frágil, pero debería seguir afilándose bien.
Se tenía previsto un viaje de diez días al norte de la región, un buen motivo para probarlo.
En el viaje usé solo este cuchillo, una vez solo saqué la Mora. En la cocina, él era el cuchillo de turno, se ocupaba de todos los asuntos del campamento durante cinco. Corté y limpié el pescado sin ningún problema, corté ramas para ropa de cama, abrí el guiso. En general, era un asistente indispensable. Todavía no he cortado canales con ellos, pero como un cuchillo de "campamento" lo he recomendado desde el lado bueno.
Nada más llegar, decidí probar sus propiedades de corte tras 10 días de uso intensivo.
He cocinado un par de platos en casa con este cuchillo.
La carne tenía que ser cortada en filetes finos para asar y gulash. Lo mejor de todo es que tales piezas se obtienen cuando la carne está ligeramente congelada. Decidí complicarme, la carne estaba completamente descongelada. El cuchillo hizo un excelente trabajo.
Hola a todos, presento a su atención un cuchillo afilado como una hoja de un cortador rápido P6M5, que puede hacer con sus propias manos. Este acero se usa activamente en la fabricación de varias herramientas de corte, incluidas herramientas para trabajar metales. De él se fabrican taladros, varios cortadores, hojas de sierra, etc.
Este acero es bastante resistente, es suficiente para trabajos pesados a largo plazo. Este acero no pierde su resistencia incluso bajo cargas de alta temperatura. Se puede considerar que el único inconveniente de dicho metal es que es muy difícil endurecerlo con sus propias manos. El endurecimiento requiere calentamiento repetido, revenido, así como especial sustancias químicas, por ejemplo, salitre, para enfriar. Pero si el metal se procesa con cuidado, sin sobrecalentamiento, no será necesario endurecerlo. Entonces, consideremos con más detalle cómo hacer un cuchillo con acero R6M5.
Materiales y herramientas utilizadas por el autor:
Lista de materiales:
- acero R6M5 (hoja de sierra);
- un trozo de madera para el mango;
- adhesivo epoxi;
- una pieza de latón para el mango;
- aceite o barniz para impregnar el mango.
Lista de herramientas:
- búlgaro;
- vicio;
- molinillo;
- lijadora o máquina orbital;
- taladro;
- una abrazadera (hecha en casa del autor de madera);
- marcador;
- papel de lija;
- rompecabezas.
Proceso de fabricación de cuchillos:
Paso uno. Recortar el perfil principal
Primero tenemos que averiguar cómo se verá nuestro cuchillo. Dibujamos el perfil del cuchillo en la pieza de trabajo con un marcador. Bueno, entonces puedes empezar a cortar. Cortamos la pieza de trabajo con una amoladora, pero al cortar P6M5 hay una advertencia. Este acero es bastante frágil, se rompe bajo una fuerte flexión. Lo único que tenemos que hacer es hacer pequeños cortes con la amoladora en aquellas zonas que necesitemos eliminar. Bueno, luego los rompemos con la ayuda de unos alicates, como el vidrio.
Segundo paso. Finalizando el perfil
Ahora nuestro perfil aproximado necesita ser finalizado. Para esto necesitamos un molinillo. Solo pasa por el contorno y quita exceso de metal. Este metal se muele con bastante facilidad. Procesamos el vástago de la misma manera, se pueden hacer pequeños surcos para que el mango se adhiera bien.
Paso tres. Biseles y rectificado
Formamos biseles en la hoja. A estos efectos, el autor ha adaptado amoladora círculo de papel de lija. La hoja debe fijarse en un accesorio especial que se puede hacer desde una esquina. Bueno, entonces poco a poco forma los biseles. Trate de no sobrecalentar el metal, ya que el carbón puede quemarse y el acero ya no será tan duro como era originalmente. Sumergimos periódicamente la cuchilla en el agua.
Hacemos biseles simétricos en ambos lados o solo uno a voluntad. En el mismo paso, puede realizar el afilado primario de la cuchilla.
Entonces puede comenzar a moler, trabajamos en la misma máquina. Pulimos el metal hasta quitar toda la pintura, óxido, etc. Si materia prima alta calidad, se puede llevar a un acabado de espejo.
El procesamiento final se realiza manualmente, utilizando papel de lija fino sumergido en agua. Bueno, al final, la hoja también se puede pulir en la máquina con pasta GOI u otra pasta.
Paso cuatro. inserto de latón
Hay un inserto de latón en la parte delantera del mango. Seleccionamos la pieza de latón deseada y le perforamos una serie de agujeros. Luego, estos agujeros se taladran con una lima plana para que pueda entrar el vástago de la hoja. En el mismo paso, puede darle inmediatamente a la pieza de trabajo una forma ovalada en la amoladora. El autor pulió inmediatamente la pieza en la máquina, ya que entonces será mucho más difícil hacerlo.
Paso cinco. Pluma en blanco
El autor hace el mango con un trozo de rama, es importante que el material esté seco. Perforamos un agujero en el árbol para la caña. El autor lo perforó de tal manera que un hermoso patrón en forma de anillos resultaría en la parte posterior del mango. Para mayor comodidad, la pieza de trabajo se puede hacer rectangular en una circular.
Ahora puede pegar la pieza de trabajo, para esto diluimos el pegamento epoxi, martillamos con cuidado el vástago en el árbol sobre el pegamento, sin olvidar colocar el inserto de latón. A continuación, toda la estructura debe unirse con una abrazadera. El autor tiene una abrazadera hecha a sí misma, hecha de tres barras, así como varillas roscadas y arandelas. Dejamos que se seque todo, se garantiza que el epoxi se seque durante al menos 24 horas.
Paso seis. Terminando el cuchillo
Cuando el pegamento se seque, sacamos nuestro cuchillo y dibujamos el perfil deseado del mango con un lápiz. A continuación, corta el exceso con una sierra de calar, la forma más rápida de hacerlo es con una sierra de calar eléctrica. Rectificamos el mango para obtener el perfil deseado, el procesamiento áspero se puede realizar en una amoladora o amoladora. Bueno, llevamos a cabo un procesamiento más sutil manualmente, usando papel de lija. Hacemos que el mango sea absolutamente suave.
Cuando el mango está terminado, lo impregnamos de aceite, y se puede aplicar tinte para dar color. Además, el mango todavía se puede pulir con cera de abejas, entonces se verá genial. La pluma del autor resultó tener una forma bastante interesante con un patrón hermoso.
Eso es todo, el cuchillo está listo, ahora solo queda afilarlo al estado de la hoja. El cuchillo del autor es tan afilado que corta fácilmente el papel.
Espero que te haya gustado el proyecto y lo hayas encontrado por ti mismo. información útil. Suerte e inspiración creativa si quieres repetir
La familia de los aceros rápidos cuenta con un número suficiente de calidades adecuadas para la fabricación de cuchillos.
Algunos de ellos se pueden comprar en el mercado de la construcción más cercano en forma de fresas de disco para metal, cuchillas mecánicas, herramientas de torneado de corte, para los propietarios de la fragua también hay cosas útiles como escariadores, avellanadores y taladros grandes.
A la venta puede encontrar un círculo, calibrado y laminado en caliente con un diámetro de 5 mm a 270 mm de diámetro y un cuadrado laminado en caliente de 8 a 200 mm. También puede comprar un círculo calibrado laminado en frío (el llamado pez plateado) de 6 a 42 mm de diámetro.
La piel de lino se puede comprar en varios anchos y grosores. La piel larga del lienzo es de unos 400 mm, de 25 a 60 mm de ancho (los lienzos anchos son raros, generalmente se encuentran con 40 mm de ancho), el grosor es de 1,8 a 2,3 mm. Los paños se encuentran generalmente a partir de aceros como R6M5, R18, R9, 11R3AM3F2, con menos frecuencia que otros grados de acero. Además, el lienzo se puede marcar con las letras HSS. Esto significa acero rápido, acero rápido, sin especificar una marca específica.
Los paños son un material excelente para las cuchillas, aunque su procesamiento es laborioso. El metal generalmente se endurece a 62:64 HRC o más, por lo que no se necesita más tratamiento térmico.
Para liberar acero rápido, es necesario realizar 4 ciclos de 3 horas a una temperatura de 850 grados.
Por lo tanto, tienen miedo de liberar el acero durante el procesamiento, en el mismo esmeril no es necesario. Puede quemar el metal, lo que, dicho sea de paso, solo se puede hacer con fanatismo, por ignorancia y pereza para enfriar la pieza de trabajo. Los lienzos están bien procesados por la amoladora, el disco de corte tampoco tiene miedo de arruinar el metal, es difícil de estropear radicalmente y hay que intentarlo.
Las acusaciones de mayor fragilidad de los lienzos son algo exageradas. Naturalmente, no necesita hacer un machete con lienzos, aún se romperá, pero los cuchillos salen hermosos en manos hábiles. Tampoco se deben sacar escotillas del alcantarillado, los cuchillos no están destinados a esto:.
Yo personalmente realicé un experimento para estudiar la fragilidad de los lienzos, Con toda la tontería arrojé lienzos planos sobre una losa de concreto, al caminar uno se rompió:
Los cortadores rápidos son excelentes cuchillos y cinceles para tallar madera. Perfectamente sujetando el afilado y el despuntado largo. Además, la ventaja de las cuchillas de corte rápido es la capacidad de afilar el RC a un ángulo total de 10.. 15 grados con un espesor mínimo de convergencia de pendientes. (Consulte arriba el enlace a los cuchillos para tallar madera). Sin pérdida de fuerza.
No se utilizan aceros rápidos, para estructuras soldadas. Estallaron cerca de la soldadura.
Densidad de aceros desde 7900 (Acero 11R3AM3F2) hasta 8800 kg/m^3 (Acero R18)
Temperatura de forja de 850 a 1220 grados C.
La lista de aceros, y para qué fines se utilizan, es la siguiente:
Acero 11R3AM3F2 GOST 19265-73
Herramientas de forma simple para el mecanizado de aceros al carbono y de baja aleación.
Acero R10F5K5 GOST 19265-73
Se utilizan para la fabricación de herramientas de acabado y semiacabado (fresas, fresas, avellanadores, escariadores, etc.) cuando se procesan diversos materiales difíciles de cortar (acero inoxidable y acero de alta resistencia con mayor dureza, aleaciones resistentes al calor , etc). Tiene menores propiedades de molienda y corte en comparación con el acero R12F4K5.
Acero R12 GOST 19265-73
Se utilizan para la fabricación de diversas herramientas de corte (fresas, brochas, cortadores, afeitadoras, machos de roscar, escariadores, etc.) cuando se procesan aceros estructurales en lugar del grado P18.
Acero R12M3K5F2-MP GOST 28393-89
Fresas perfiladas, taladros, escariadores, avellanadores, machos de roscar, brochas, fresas (sin fin, de disco, de extremo, especiales), fresas, rasuradoras para el procesamiento de aceros de alta resistencia, aceros resistentes al calor y aleaciones. (DI 103-MP)
Acero R12MF5-MP GOST 28393-89
Fresas perfiladas para el procesamiento de aceros de aleación media. Machos, brochas, fresas para el acabado de aceros de aleación media, aleados, resistentes a la corrosión y de alta resistencia. (DI 70 MP)
Acero R12F3 GOST 19265-73
Para herramientas de acabado al mecanizar aceros austeníticos tenaces y materiales con propiedades abrasivas. Propiedades especiales - Tendencia reducida al sobrecalentamiento durante el endurecimiento.
Acero R14F4 GOST 19265-73
Se utilizan para la fabricación de herramientas de forma simple que no requieren una gran cantidad de operaciones de rectificado (fresas, avellanadores, escariadores, etc.) para herramientas de acabado de forma simple cuando se procesan aceros aleados y aleaciones. El acero tiene una molienda reducida en comparación con los grados R6M5F3 y R12F3.
Acero R18 GOST 19265-73
Cortadores, taladros, fresas, cortadores de rosca, cortadores, escariadores, avellanadores, machos de roscar, brochas para el procesamiento de aceros estructurales con una resistencia de hasta 1000 MPa, que requieren la conservación de las propiedades de corte, cuando se calientan durante la operación hasta 600 ° C.
Acero R18K5F2 GOST 19265-73
Para herramientas de desbaste y semiacabado al mecanizar aceros y aleaciones de alta resistencia, inoxidables y resistentes al calor. Propiedades especiales - Tendencia reducida al sobrecalentamiento durante el endurecimiento.
Acero R18F2 GOST 19265-73
Se utiliza para la fabricación de herramientas de corte de acabado y semiacabado (cuchillas, fresas, escariadores, taladros, etc.) cuando se procesan aceros estructurales de aleación media, así como algunos grados de aceros inoxidables y aleaciones resistentes al calor.
Acero R18F2K5 GOST19265-73
Para herramientas de corte al mecanizar aceros aleados mejorados e inoxidables. Propiedades especiales: mayor tendencia a la descarburación y al sobrecalentamiento durante el endurecimiento.
Acero R6M3 GOST 19265-73
Se utiliza para la fabricación de herramientas de acabado y semiacabado de tamaño pequeño (principalmente taladros y avellanadores, así como cortadores de disco y otras herramientas, cuya pieza de trabajo es una lámina y una tira) cuando se procesan materiales estructurales con una resistencia de hasta a 90 kgf/mm^2 (tiene capacidad de molienda reducida).
Acero R6M5 GOST 19265-73
Todo tipo de herramientas de corte en el procesamiento de materiales estructurales comunes, y también preferentemente para la fabricación de herramientas de roscado que trabajan con cargas de impacto.
Acero R6M5K5 GOST 19265-73
Para el procesamiento de aceros y aleaciones inoxidables de alta resistencia y resistentes al calor en condiciones de mayor calentamiento del filo. Recomendado en lugar del acero R18K5F, por ser más económico y en lugar del acero R9K5, por tener mayores propiedades de corte (25-30%).
Acero R6M5K5-MP GOST 28393-89
Cortadores perfilados, taladros, escariadores, avellanadores, fresas, cortadores, rasuradoras, para el procesamiento
Aceros de aleación media resistentes a la corrosión, aceros y aleaciones resistentes al calor. (DI 101-MP)
Acero R6M5F3 GOST 19265-73
Para herramientas de acabado y semiacabado (fresas perfiladas, escariadores, brochas, fresas, etc.) en el procesamiento de aceros estructurales aleados y de baja aleación. Características especiales -
mayor tendencia a la descarburación.
Acero R6M5F3-MP GOST 28393-89
Fresas perfiladas, brocas, escariadores, avellanadores, machos de roscar, brochas, fresas, cizallas. Máquinas de afeitar para el procesamiento de aceros de baja y media aleación. Herramientas para la extrusión en frío y semicaliente de aceros aleados y aleaciones. (DI 99-MP)
Acero R9 GOST 19265-73
Para la fabricación de herramientas de forma simple que no requieren una gran cantidad de rectificado, para el procesamiento de materiales de construcción comunes.
Acero Р9К10 GOST 19265-73
Se utilizan para la fabricación de herramientas de desbaste y semiacabado (fresas, fresas, avellanadores, etc.), en el mecanizado de aceros estructurales al carbono y aleados en condiciones de corte elevadas, así como para el mecanizado de aceros inoxidables, de alta resistencia y algunos -aleaciones resistentes. Tiene menor viscosidad y propiedades de corte en comparación con el acero R9M4K8.
Acero R9K6 GOST 19265-73
Se utilizan para la fabricación de herramientas de corte de desbaste y semiacabado (fresas, cortadores, machos de roscar, etc.) destinadas al procesamiento de aceros estructurales al carbono y aleados en condiciones de corte elevadas, así como para el procesamiento de diversos materiales difíciles de cortar. . Tiene una resistencia menor (hasta un 20-30%) en comparación con los aceros R6M5K5 y 10R6M5K5.
Acero R9M4K8 GOST 19265-73
Para el procesamiento de aceros y aleaciones resistentes al calor inoxidables de alta resistencia en condiciones de mayor calentamiento del filo: herramientas de corte de engranajes, fresas, cortadores de forma, avellanadores, machos de roscar. Es recomendable su uso para la fabricación de herramientas de corte de engranajes de alto rendimiento en los casos en que el uso de aceros R6M5K5 y R9K10 no sea lo suficientemente efectivo. (EP688)
