hecho en casa torno en la mayoría de los casos, reemplaza con éxito los costosos accesorios de fábrica. Especialmente cuando existe el deseo de procesar metal con costos mínimos de equipo.
No es difícil hacer que un pequeño torno de sobremesa sea tuyo. con mis propias manos, o puede elegir un dibujo más complicado, para un garaje. El costo de las piezas y los materiales es asequible, es probable que se encuentren algunas piezas de repuesto en la granja.
Elementos principales y principio de funcionamiento.
dispositivo de torno
Una de las características más importantes de un torno de metal es la capacidad de soportar las cargas severas que ocurren durante el procesamiento del metal. Al mismo tiempo, se requiere precisión y velocidad.
Un diseño simple para el procesamiento de metales en el hogar contiene:
- bastidor de base);
- dos percheros (son abuelas);
- motor eléctrico;
- mecanismo de transmisión de movimiento;
- accesorio para fijar la pieza de trabajo;
- tope para el cortador (calibrador).
Los mecanismos principales se encuentran en el cabezal. pero el motor diseño casero puede estar afuera. Con la ayuda del mecanismo de transmisión, el movimiento del motor se transmite al husillo, un eje hueco al que se une la pieza de trabajo con un mandril. El contrapunto sirve para soportar el extremo libre de la pieza.
La precisión de mecanizado se logra no solo con manos hábiles:
- estabilidad de los cimientos;
- falta de "golpe" del husillo;
- fijación fiable de la pieza de trabajo en el mandril.
Hecha de acuerdo con todas las reglas, la mini-máquina es fácil de operar y compacta. Es adecuado para procesar piezas pequeñas de metal de varias formas, piezas en bruto de madera, plástico.
Selección de piezas
Cuando se desarrollan los dibujos de todos los componentes y accesorios, puede comenzar a seleccionar las piezas.
marco de metal fuerte
El propósito del marco es una fijación rígida de los centros principales e impulsados. Para una mini máquina de escritorio, puede hacerlo usted mismo desde un bloque de madera. Este diseño resistirá el trabajo con pequeñas piezas de metal. Un marco estacionario para un garaje o taller debe ser duradero, está soldado desde una esquina, tiras de metal o un canal. Se recomienda utilizar guías fabricadas en fábrica. En ausencia de ellos, se ensamblan a partir de metal laminado con sus propias manos.
Las dimensiones de la cama determinan las dimensiones de las piezas a procesar. Por lo tanto, la longitud de la pieza de trabajo depende de la distancia entre la placa frontal (mandril) y el centro del contrapunto.
Motor eléctrico y transmisión.
Más adecuado para máquina casera — motor asincrónico. Su característica es una velocidad de rotación constante. Para procesar piezas en bruto de metal, se requiere la siguiente potencia:
- para trabajar con piezas pequeñas de metales blandos - 0,5 - 1 kW;
- para trabajar con piezas grandes y aceros - 1,5 - 2 kW.
Un motor de un taladro eléctrico de alta potencia es bastante adecuado.
Debe evitarse el uso de motores colectores cuya velocidad de rotación dependa de la carga. Acelerar en ralentí puede provocar la expulsión de la pieza de trabajo del mandril y lesiones en las manos. Si no hay otro motor, el colector debe complementarse con una caja de cambios que controla la velocidad bajo cualquier carga.
La transmisión puede ser de correa o engranaje. Es más fácil armar un cinturón con sus propias manos, es bastante confiable. La correa nivela la fuerza dirigida a lo largo del eje y destruye los cojinetes del motor eléctrico.
También puedes utilizar una caja de cambios que te permitirá trabajar a varias velocidades. Y puede aumentar la velocidad del motor con la ayuda de una polea adicional.
Una alternativa al mecanismo de transmisión es montar el portaherramientas directamente en el eje del motor. Tal dispositivo se usa a menudo para minimáquinas de escritorio ensambladas a partir de un taladro o grabador manual. ¡Al planificarlo, debe elegir un motor con un eje lo suficientemente largo! Para compensar parcialmente la carga a lo largo del eje, se instala un tope entre su extremo y la superficie trasera de la carcasa, por ejemplo, en forma de bola.
Centros de amos y esclavos
mini torneadora de metales
Para que la pieza gire suavemente y no vibre, los centros deben estar ubicados estrictamente en el mismo eje. La pieza de trabajo se fija con una placa frontal o mandril de leva.
El centro accionado está ubicado en el soporte trasero y puede girar o estar estacionario. Se hace un agujero roscado en el soporte y se atornilla un perno, que se afila bajo un cono. El perno debe tener una carrera de aproximadamente 3 cm para presionar firmemente la pieza de trabajo insertada. El soporte trasero (clavijero) se desplaza a lo largo de la base a lo largo de la guía. Pero en las minimáquinas más simples, el extremo de la pieza de trabajo está sostenido por un pasador roscado afilado retráctil, cuya amplitud es pequeña.
Proceso de montaje de la máquina
estructura de metal combinada con soporte de madera contrachapada gruesa
Tomamos un viejo taladro de trabajo como base para el diseño.
- Soldamos una base de 70 cm de largo desde la esquina No. 40: hay dos esquinas largas a lo largo de los bordes, dos entre ellas, de 40 cm de largo, esta es la longitud área de trabajo. Dejamos un espacio entre las esquinas cortas: la guía.
- El cabezal en este caso es un soporte en el que debe fijar el taladro de manera conveniente y segura. hagámoslo desde esquina metalica y platos Cortar en la vertical agujero circular debajo del portabrocas. El cartucho debe encajar perfectamente en el orificio.
- Soldamos el clavijero a la base en la esquina.
- La base para el contrapunto se corta desde la esquina No. 100. En el centro de la parte horizontal de la esquina, perforamos un agujero para un perno que corre a lo largo de la guía y sujeta el cabezal. Desde abajo, el perno se suelda a una placa de presión rectangular, desde arriba se ajusta con una tuerca.
El calibrador o el poste de la herramienta se moverá a lo largo de la guía central. Para la fabricación de un calibrador, necesitará una pieza en bruto de hierro fundido con un diámetro de 80 mm, de la cual se cortan 2 paralelepípedos con una amoladora. Cortamos agujeros en ellos para bujes con un diámetro de 22 mm. Haremos las varillas a partir de los semiejes del turismo que encontramos en el garaje.
La base y las partes laterales están cortadas de una placa de metal. Soldamos una tuerca de bronce entre las varillas, presionamos en un manguito de acero, donde atornillamos un pasador roscado que pasa a través de un orificio en una de las paredes laterales. Aquí soldamos bolígrafo casero o cordero. Perforamos un orificio vertical con una rosca en la parte móvil con nuestras propias manos. En un perno largo soldamos una placa, un portaherramientas. Pasamos el perno a través de una placa cuadrada montada sobre cojinetes y lo atornillamos en la parte móvil de la pinza. A lo largo del perímetro de la placa, haremos abrazaderas para el portaherramientas con pernos.
Desventajas comunes de los tornos caseros
- Baja potencia del motor eléctrico, que no permite lograr un rendimiento suficiente de la mini-máquina;
- pequeño diámetro del husillo, lo que limita el tamaño de la pieza de trabajo;
- falta de automatización, por lo que todas las configuraciones se muestran a mano;
- limitando las dimensiones máximas de los espacios en blanco;
- vibraciones debido al marco frágil.
El primer video muestra claramente el diseño de la pinza, el segundo video muestra otro modelo de un torno casero de bricolaje:
Consejos para hacer un torno de metal casero
Haz un torno con tus propias manos. maquina de cortar El metal es bastante fácil. Si construye este dispositivo usted mismo, puede ahorrar mucho dinero. El producto final no es nada barato, mientras que la calidad de las piezas no siempre es satisfactoria.
torno de metal casero
Diagrama de un torno casero.
Una máquina cortadora de torno, que se puede hacer muy fácilmente a mano, debe constar de lo siguiente elementos estructurales:
Torno casero (vista superior)
- abuelas - adelante y atrás;
- cuadro;
- accionamiento eléctrico;
- centros de esclavos y dirigentes;
- parada para la parte de corte.
La unidad en sí se coloca en el marco. En este caso, cuando el dispositivo se fabrica de forma independiente, el marco desempeña su papel. El contrapunto se mueve a lo largo de esta base. El otro - el frente, debe estar inmóvil. El cabezal está diseñado para instalar elementos para la rotación de los equipos necesarios.
El centro, que es el delantero, está conectado al motor a través de un dispositivo de transmisión especial, que se instala en la cama o, en nuestro caso, en el marco. Con la ayuda del centro principal, el movimiento de rotación se transmite a la pieza de trabajo, que se procesa en esta unidad.
Si decide hacer este dispositivo con sus propias manos, use bloques de madera, esquinas de metal u otros perfiles que pueda encontrar en su garaje para hacer la cama. En este caso, la condición principal no es el material en sí, sino qué tan estable se puede crear el marco con él. En este caso, todos los centros deben estar fijos en una determinada posición durante su funcionamiento.
Torno casero de clavijero
Para hacer un torno con sus propias manos, puede usar un motor eléctrico de cualquier tipo y potencia. Al elegir este elemento, debe considerar solo el tipo de material que se procesará. Si será necesario trabajar con espacios en blanco de metal, es mejor usar un motor eléctrico potente.
La rotación de los elementos de una unidad casera es posible mediante una transmisión por correa, cadena o fricción. En este caso, es mejor usar la primera opción, que se considera la más efectiva y confiable. Algunos modelos no tienen mecanismo de transmisión. Luego, el centro principal se instala directamente en el motor eléctrico.
Características de los elementos estructurales de un torno casero.
Hacer una máquina de corte para el procesamiento de metales con sus propias manos es muy simple si sigue algunas reglas. En primer lugar, coloque los centros principal y principal en el mismo eje. Esto ayudará a evitar la generación de vibraciones al mecanizar piezas metálicas. Si decide hacer un dispositivo de bricolaje con solo un centro principal, instale adicionalmente un mandril de leva o una placa frontal. Estos elementos están destinados a sujetar piezas durante su procesamiento.
Además, no instale motores eléctricos de tipo colector en unidades de fabricación casera.
Este tipo de accionamiento, sin carga suficiente, realiza movimientos de rotación demasiado fuertes. En este caso, aumenta la probabilidad de que la pieza de trabajo simplemente salga volando del tornillo de banco.
Esto no solo puede dañarlo, sino también crear una situación muy peligrosa, especialmente si el trabajo se realiza en un espacio confinado.
La mejor solucion por dispositivos caseros para el procesamiento de metales es un motor asíncrono. Bajo cualquier carga, no cambia la velocidad, lo que lo hace muy confiable. Cuando se utiliza un motor asíncrono, es posible procesar piezas con un espesor máximo de 10 cm y un ancho de no más de 70 cm.
En el contrapunto hay un centro accionado, que se puede hacer tanto estacionario como dinámico.
Se puede hacer fácilmente con sus propias manos usando un perno normal. Luego solo necesitas afilar su extremo y darle una forma cónica.
Antes de instalar el perno, debe tratarse con aceite de máquina. Sólo entonces se puede insertar este elemento en Hilo interno contrapunto.
¿Cómo hacer un torno usando un motor eléctrico?
Una máquina de corte de metal de escritorio se puede fabricar fácilmente utilizando los siguientes materiales y herramientas:
La tecnología de trabajo en la construcción de una mini unidad para procesar espacios en blanco hechos de metales blandos o madera consta de los siguientes pasos:
Utilizamos un taladro eléctrico convencional.
La unidad de corte se puede construir fácilmente con un taladro eléctrico convencional, que se puede encontrar en cualquier hogar. En este caso, se debe unir una fijación de resorte con una placa a la varilla de metal. Después de eso, instale uno de esos elementos en el taladro y el otro en el contrapunto. Se puede hacer de cualquier material, como la madera.
Uso de un taladro como accionamiento de torno
Tal instalación tiene el siguiente mecanismo de operación: una pieza de metal gira entre las placas, lo que le permite realizar las manipulaciones necesarias con ella.
Un torno de metal hecho en casa es una alternativa rentable a los mecanismos costosos, que a veces ni siquiera cumplen completamente las funciones previstas.
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Video: torno de metal de bricolaje
Características de las fresadoras con software informático para el procesamiento de metales.
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Restauramos el brillo y la belleza del metal con la ayuda del pulido.
Montamos un torno de metal casero con nuestras propias manos.
¿Por qué necesitas un torno casero?
No hay un solo propietario real que no quiera tener una máquina compacta, confiable y, lo más importante, económica para el procesamiento de metales en su arsenal. Dicho equipo le permite realizar muchas operaciones, tanto simples como complejas, asociadas con la fabricación de piezas metálicas, comenzando con perforaciones y terminando con espacios en blanco hechos de metal de formas inusuales.
Por supuesto, si la situación financiera lo permite, entonces no puede molestarse en fabricar un torno con sus propias manos. Sin embargo, el equipo de fábrica tiene un tamaño impresionante. y colocarlo en un garaje o en un pequeño cuarto de servicio será problemático. Por lo tanto, la única decisión correcta es fabricar equipos de metalurgia con sus propias manos de acuerdo con su tamaño, que cumplirán con todos los requisitos.
Máquina de procesamiento autoensamblada productos metálicos, que se fabricará, teniendo en cuenta todas las características propias de su uso, tendrá control sencillo, no ocupan mucho espacio útil en la habitación y difieren en una operación simple y al mismo tiempo confiable. En un torno de este tipo para metal, puede procesar fácilmente cualquier pieza de acero de tamaño pequeño.
El diseño y principio de funcionamiento del torno.
Antes de comenzar a ensamblar equipos para trabajar metales con sus propias manos, es importante que se familiarice con los componentes y mecanismos principales de un torno para metales. En el diseño del equipo más simple, es necesario incluye los siguientes elementos:
Los componentes de un torno casero se colocan sobre la cama. En el caso de una unidad de bricolaje, esta es una estructura de metal. El contrapunto se mueve a lo largo de la base del marco. A su vez, la finalidad del cabezal es alojar el mecanismo base que hace girar el equipo. Además, este elemento tiene una estructura fija. Se instala un mecanismo de transmisión en la cama, que conecta el centro principal con un motor eléctrico. A través de este dispositivo central, el movimiento de rotación se transmite a la pieza de trabajo de metal a procesar.
El marco de un torno de metal de bricolaje, en la mayoría de los casos hecho de bloques de madera. Además de la madera, puede utilizar esquinas de metal o perfiles de acero. El material del que se fabricará el marco realmente no importa, lo principal es que los centros del equipo estén sujetos de forma segura e inmóvil a la base.
Casi cualquier motor eléctrico se puede instalar en equipos de metalurgia caseros, incluso con indicadores de potencia insignificantes. Sin embargo, es importante comprender que es posible que un motor de baja potencia no pueda hacer frente a la rotación de piezas voluminosas de metal a la velocidad correcta, lo que conducirá a una disminución en la calidad del trabajo realizado. Los motores de baja potencia se utilizan mejor si planea mecanizar piezas de madera en un torno.
El mensaje de movimiento de rotación del motor eléctrico a la unidad principal de la máquina se produce a través de una transmisión del tipo fricción, correa o cadena. Al mismo tiempo, la transmisión por correa se considera la más popular, ya que tiene un bajo costo con alta confiabilidad. Me gustaría señalar que algunos artesanos domésticos ensamblan equipos en los que no se proporciona el mecanismo de transmisión y la herramienta de trabajo se fija directamente en el eje del motor.
Características de las máquinas caseras.
Para evitar un aumento de la vibración de la pieza de trabajo de metal que se está procesando, es importante asegurarse de que la estructura del centro principal y la impulsada se coloquen en el mismo eje. Si planea ensamblar la máquina con sus propias manos solo con un centro principal, entonces es necesario prever la instalación de un mecanismo de leva especial: un mandril o una placa frontal.
Por consejo de especialistas experimentados, no se recomienda la instalación de motores eléctricos colectores en unidades de procesamiento de metales caseras. Tales dispositivos pueden aumento espontáneo de la velocidad en ausencia de una carga de trabajo, lo que, a su vez, provoca la salida de la pieza de trabajo de los sujetadores y posibles lesiones a la persona que trabaja en la máquina. Una pieza que sale volando a gran velocidad puede causar mucho daño en el espacio reducido de un taller doméstico.
Si, por alguna razón, la instalación de un motor eléctrico de tipo colector es inevitable, entonces es imperativo instalar un reductor especial. Gracias a este mecanismo, es posible evitar por completo la aceleración incontrolada del equipo en ausencia de carga en la pieza de trabajo.
Lo más práctico, conveniente y económico para un torno de metal de bricolaje es un motor eléctrico asíncrono. Tal motor tiene alta estabilidad durante la carga. sin cambio de velocidad. lo que permite garantizar una alta calidad de los espacios en blanco de metal procesado, cuyo ancho no supera los 100 mm. En general, los parámetros de diseño y potencia del motor eléctrico deben seleccionarse de tal manera que la pieza a procesar reciba la fuerza necesaria durante la rotación.
El mecanismo del centro accionado, ubicado en el contrapunto, puede tener un diseño tanto fijo como giratorio. Para su fabricación, se utiliza un perno estándar, que se afila en forma cónica en la sección roscada del producto. La parte preparada está lubricada. aceite de motor y va montado en una rosca interior de antemano, recortada en el contrapunto. El perno debe tener un juego libre de unos 25–30 mm. Debido a la rotación del perno, la pieza de trabajo se presiona entre los mecanismos centrales.
Procedimiento de montaje para equipos de torneado.
Se considera que la máquina para trabajar metales de tipo viga es la más fácil de hacer con sus propias manos. El uso de tales equipos caseros le permite moler productos de metal y madera y, con una ligera mejora, afilar cuchillos y otras herramientas de corte. Dicho equipo es muy útil si se va a reparar un automóvil u otro vehículo en movimiento. Al mismo tiempo, el propio procedimiento de montaje proporciona un trabajo sencillo .
Un diseño hecho a sí mismo de un torno de metal, ensamblado por uno mismo, puede usarse no solo para el propósito previsto, sino también para otras necesidades domésticas. Es posible en una de las partes móviles conectadas al eje del motor eléctrico, Instalar en pc muela y afilar varias herramientas en él o realizar pulido o pulido de superficies.
Selección de equipos de potencia.
El marco del equipo hecho en casa, si es posible, debe montarse sobre una base de metal sujetándolo de forma segura al marco. Después de eso, debe instalar todos los componentes y mecanismos individuales de la unidad de giro, que no son tantos. En la siguiente etapa, proceden a trabajar con la unidad de potencia del equipo. En primer lugar, debe elegir un motor eléctrico de parámetros apropiados. Como estamos hablando del procesamiento del metal, un material bastante duradero, entonces el motor debe ser potente:
- cuando se procesan piezas metálicas pequeñas, un motor con una potencia de 0,5 a 1 kW es suficiente;
- para tornear piezas de trabajo más grandes, es mejor usar un motor de 1,5-2 kW.
Para equipo metalúrgico casero, un motor de un viejo máquina de coser o de cualquier otro electrodoméstico innecesario. La elección depende de lo que se encuentre en el taller de la casa o tendrá un costo económico al comprar en una tienda. Un eje de acero hueco está conectado al motor eléctrico, o como se le llama, el cabezal del husillo. Para ello se utiliza una correa o cualquier transmisión disponible. El eje está conectado a una polea montada en una chaveta. Se necesitará una polea para colocar la parte de trabajo de la herramienta sobre ella.
Conexión de mecanismos de potencia. ya sea por su cuenta, o recurrir a especialistas en busca de ayuda. Al mismo tiempo, un electricista experimentado hará todo de manera rápida y eficiente, y el propietario de la máquina tendrá plena confianza en la seguridad del uso de las partes eléctricas del torno. Una vez finalizado el trabajo de montaje, el equipo está listo para su uso. Además, si es necesario, una persona puede ampliar la funcionalidad del equipo .
Habiendo hecho una máquina para procesar piezas metálicas con sus propias manos, una persona recibirá un asistente indispensable en un taller doméstico. Y dada la versatilidad de dicho equipo, todos podrán perfeccionar sus habilidades en plomería. Una máquina hecha a sí misma cumplirá con todos los requisitos y no ocupará mucho espacio en una casa o garaje.
Torno casero de bricolaje para metal con sus propias manos: dibujos, fotos, videos
Muchos artesanos del hogar están pensando en cómo hacer un torno de metal por su cuenta. Tal deseo se explica por el hecho de que con la ayuda de un dispositivo de este tipo, que tendrá un costo bastante económico, es posible realizar de manera efectiva una gran lista de operaciones de torneado, dando a las piezas en bruto de metal las dimensiones y la forma requeridas. Parecería que es mucho más fácil comprar una máquina de escritorio simple y usarla en su taller, pero dado el costo considerable de dicho equipo, tiene sentido dedicar tiempo a fabricarlo usted mismo.
Torno casero - es bastante real
usando un torno
El torno, que fue uno de los primeros en aparecer en la línea de equipos para el procesamiento de piezas de diferentes materiales, incluido el metal, le permite fabricar productos de varias formas y tamaños. Con la ayuda de una unidad de este tipo, es posible girar las superficies exterior e interior de la pieza de trabajo, taladrar orificios y perforarlos al tamaño requerido, cortar roscas externas o internas, realizar moleteados para dar a la superficie del producto el alivio deseado.
Un torno de metal en serie es un dispositivo de gran tamaño que no es tan fácil de manejar y su costo es muy difícil de llamar asequible. No es fácil usar una unidad de este tipo como equipo de escritorio, por lo que tiene sentido hacer usted mismo un torno para el taller de su hogar. Con una minimáquina de este tipo, puede girar rápidamente piezas de trabajo hechas no solo de metal, sino también de plástico y madera.
En dichos equipos, se procesan piezas con una sección transversal circular: ejes, mangos de herramientas, ruedas, elementos estructurales de muebles y productos para cualquier otro propósito. En tales dispositivos, la pieza de trabajo se ubica en un plano horizontal, mientras se le da rotación, y el exceso de material se elimina mediante un cortador, firmemente fijado en el soporte de la máquina.
Ranurado de un disco de freno en un torno casero
A pesar de la simplicidad de su diseño, una unidad de este tipo requiere una clara coordinación de los movimientos de todos los cuerpos de trabajo para que el procesamiento se lleve a cabo con la máxima precisión y mejor calidad ejecución.
Un ejemplo de un torno casero con dibujos.
Consideremos con más detalle una de las opciones de trabajo del ensamblado. en su propia torno, cuya calidad bastante alta merece legítimamente la mayor atención. El autor de este producto casero ni siquiera escatimó en los dibujos, según los cuales este dispositivo se fabricó con éxito.
Por supuesto, no todos necesitan un enfoque tan completo de los negocios, a menudo se construyen estructuras más simples para las necesidades del hogar, pero como donante para buenas ideas esta maquina encaja perfecto.
torno de bricolaje
Aspecto de la máquina Componentes principales Calibrador, portaherramientas y mandril
Vista lateral del contrapunto Vista inferior del contrapunto
Ejes de guía Diseño de pinza Accionada por motor
Dibujo #1 Dibujo #2 Dibujo #3
nudos estructurales
Cualquier torno, incluido el hecho en casa, consta de los siguientes elementos estructurales: un marco de soporte - una cama, dos centros - uno principal y uno accionado, dos cabezales - delantero y trasero, un husillo, una pinza, una unidad de accionamiento - un motor eléctrico.
El diseño de un torno de pequeño tamaño sobre metal.
Todos los elementos del dispositivo se colocan sobre la bancada, es el principal elemento portante del torno. El cabezal es un elemento estructural fijo sobre el que se encuentra el eje giratorio de la unidad. Delante del marco hay un mecanismo de transmisión de la máquina, con la ayuda de la cual sus elementos giratorios están conectados al motor eléctrico.
Es gracias a este mecanismo de transmisión que la pieza de trabajo recibe la rotación. El contrapunto, a diferencia del frente, puede moverse en paralelo a la dirección de procesamiento, con su ayuda se fija el extremo libre de la pieza de trabajo.
circuito sencillo los nodos de una máquina casera para madera le indicarán una opción simple para hacer una cama, cabezal delantero y trasero
Un torno de metal hecho en casa puede equiparse con cualquier motor eléctrico, incluso si no tiene una potencia demasiado alta, pero dicho motor puede sobrecalentarse cuando se procesan piezas de trabajo de gran tamaño, lo que provocará su parada y, posiblemente, falla.
Por lo general, los motores eléctricos se instalan en un torno casero, cuya potencia oscila entre 800 y 1500 vatios.
Incluso si dicho motor eléctrico tiene un pequeño número de revoluciones, el problema se resuelve eligiendo el mecanismo de transmisión apropiado. Para transmitir el par de dichos motores eléctricos, se utilizan normalmente transmisiones por correa; muy raramente se utilizan mecanismos de fricción o de cadena.
Los mini tornos con los que están equipados los talleres domésticos pueden ni siquiera tener un mecanismo de transmisión de este tipo en su diseño: el mandril giratorio de la unidad se fija directamente en el eje del motor.
máquina de accionamiento directo
Hay uno regla importante: ambos centros de la máquina, delantero y conducido, deben estar ubicados estrictamente en el mismo eje, lo que evitará la vibración de la pieza de trabajo durante su procesamiento. Además, es necesario garantizar una fijación confiable de la pieza, lo cual es especialmente importante para los modelos de tipo frontal: con un centro principal. El problema de dicha fijación se resuelve con la ayuda de un mandril de leva o una placa frontal.
De hecho, un torno de bricolaje también se puede hacer con un marco de madera, pero, por regla general, se utilizan perfiles de metal para estos fines. La alta rigidez del marco del torno es necesaria para que la precisión de la ubicación del centro principal e impulsado no se vea afectada por las cargas mecánicas, y su contrapunto y soporte con la herramienta se muevan libremente a lo largo del eje de la unidad.
El uso de canales en la fabricación del marco y el cabezal de la máquina.
A la hora de montar un torno para metal, es importante asegurarse de que todos sus elementos estén bien sujetos, teniendo siempre en cuenta las cargas a las que estarán sometidos durante su funcionamiento. Las dimensiones que tendrá su mini-máquina y los elementos estructurales en los que consistirá estarán influenciados por el propósito del equipo, así como por el tamaño y la forma de las piezas de trabajo que se planea procesar en él. La potencia del motor eléctrico que necesitará utilizar como accionamiento dependerá de estos parámetros, así como de la carga prevista en la unidad.
Versión de la cama, cabezal y accionamiento.
Para equipar tornos para metal, no se recomienda elegir motores colectores que difieran en un rasgo característico. El número de revoluciones del eje de tales motores eléctricos, así como la fuerza centrífuga que desarrolla la pieza de trabajo, aumentan bruscamente con una disminución de la carga, lo que puede hacer que la pieza simplemente salga volando del mandril y puede lesionar gravemente al operador.
Dichos motores eléctricos se pueden usar si planea procesar piezas medianas y livianas en su mini-máquina. Pero incluso en este caso, el torno debe estar equipado con una caja de cambios que evite el aumento descontrolado de la fuerza centrífuga.
Motor eléctrico asíncrono trifásico conectado a una red de 220 Voltios a través de un capacitor
La práctica y los cálculos de diseño ya han demostrado que para las unidades de torneado que procesarán piezas de trabajo de metal de hasta 70 cm de largo y hasta 10 cm de diámetro, es mejor utilizar motores eléctricos asíncronos con una potencia de 800 W o más. Los motores de este tipo se caracterizan por la estabilidad de la velocidad de rotación en presencia de una carga, y cuando se reduce, no aumenta de forma descontrolada.
Si va a fabricar una mini máquina para tornear metal por su cuenta, definitivamente debe tener en cuenta el hecho de que no solo las cargas transversales, sino también las longitudinales afectarán su cartucho. Tales cargas, si no están previstas por una transmisión por correa, pueden provocar la destrucción de los cojinetes del motor, que no están diseñados para ellas.
Si no es posible usar una transmisión por correa y el centro principal del dispositivo está conectado directamente al eje del motor, se pueden tomar una serie de medidas para proteger sus cojinetes de la destrucción. Tal medida puede ser un tope que limite el movimiento longitudinal del eje del motor, que puede utilizarse como una bola instalada entre la carcasa del motor y el extremo posterior de su eje.
En el contrapunto del torno se ubica su centro accionado, el cual puede ser estacionario o girar libremente. El diseño más simple tiene un centro fijo: es fácil hacerlo sobre la base de un perno convencional, afilando y rectificando hasta un cono la parte que estará en contacto con la pieza de trabajo. Al enroscar o desenroscar dicho perno que se mueve a través de un orificio roscado en el contrapunto, será posible ajustar la distancia entre los centros del equipo, asegurando así una fijación segura de la pieza de trabajo. Dicha fijación también se proporciona moviendo el propio contrapunto.
Para que la pieza de trabajo gire libremente en un centro fijo de este tipo, la parte puntiaguda del perno que entra en contacto con ella deberá lubricarse con aceite de máquina antes de comenzar a trabajar.
Contrapunto casero para un torno de sobremesa
Hoy en día, no es difícil encontrar dibujos y fotos de tornos, según los cuales puede fabricar dichos equipos de forma independiente. Además, es fácil de encontrar varios videos mostrando el proceso de su fabricación. Puede ser una máquina mini-CNC o un dispositivo muy simple que, sin embargo, le dará la oportunidad de producir rápidamente y con una mano de obra mínima productos metálicos de varias configuraciones.
Los bastidores del torno de metal más simple pueden estar hechos de madera. Deberán sujetarse de forma segura al marco de la unidad mediante conexiones atornilladas. La cama en sí, si es posible, se hace mejor con esquinas de metal o un canal, lo que le proporcionará una alta confiabilidad, pero si no están a mano, también puede recoger barras de madera gruesas.
El siguiente video muestra el proceso fabricación propia soporte para un torno.
Como nodo en una máquina de este tipo, en la que se fijará y moverá la herramienta de corte, actuará una pieza de mano hecha de dos tablones de madera conectados en un ángulo de 90 grados. En la superficie del tablero donde se colocará la herramienta, es necesario fijar una lámina de metal que proteja la madera de la deformación y asegure la ubicación exacta del cortador en relación con la pieza de trabajo. En la superficie de apoyo de un tablón horizontal que se mueve a lo largo del marco de la unidad, es necesario hacer una ranura, por lo que dicho movimiento será lo suficientemente preciso.
Para hacer el cabezal y el contrapunto de su torno casero, deberá seleccionar cilindros de metal del tamaño adecuado, que se colocan en conjuntos de cojinetes instalados en bastidores de madera. La rotación que realiza la pieza de trabajo se le transmitirá a través del centro delantero, conectado por una correa de transmisión al motor eléctrico. Por lo tanto, la pieza de trabajo, fijada de forma segura entre el centro delantero y trasero, se procesa utilizando un cortador instalado en el resto de herramientas del equipo.
Otra opción para una máquina casera (click para ampliar)
Vista general Pinza de cabezal y mandril
No debería haber problemas con la búsqueda de un motor eléctrico, que debería estar equipado con un mini torno. Incluso si no pudo encontrar un motor de la potencia requerida (500–1000 W para el procesamiento de piezas pequeñas, 1500–2000 W para piezas de trabajo de gran tamaño), entonces una unidad usada anteriormente instalada previamente en una máquina de coser doméstica es bastante adecuada. Además, como accionamiento para tornos compactos, está permitido utilizar taladros eléctricos o Rectificadoras.
Como resultado de manipulaciones tan simples, tendrá a su disposición una máquina capaz de realizar las operaciones de torneado de metales más comunes. Si lo desea, la unidad se puede actualizar, ampliando su funcionalidad. Por supuesto, es difícil hacer una máquina CNC a partir de un dispositivo de este tipo, pero es muy posible realizar taladrado, taladrado, rectificado, roscado y una serie de otras operaciones tecnológicas en metal.
Torno de bricolaje: ¡la unidad no es peor que la de fábrica!
Para hacer un torno con sus propias manos, un artesano casero deberá descubrir el mecanismo de su acción, preparar algunos materiales y tener la paciencia necesaria para ensamblar una estructura casera que le permitirá procesar una variedad de metales. productos
- ¿Por qué necesitas un torno casero?
- El dispositivo y mecanismo de acción de una máquina casera.
- Alguno caracteristicas de diseño tornos "caseros"
- El proceso de autofabricación de una unidad para trabajos de torneado.
- Consejos para elegir equipos de potencia para la máquina.
1 ¿Por qué necesito un torno casero?
Ningún hombre se negará a tener un pequeño torno en su casa o departamento. De hecho, con su ayuda, puede realizar muchas operaciones relacionadas con el procesamiento de piezas metálicas, que van desde moleteado de una superficie ondulada y taladrado de orificios, y terminando con roscado y dando las superficies exteriores de las piezas de formas determinadas.
Por supuesto, puede intentar comprar una unidad de giro de fábrica. Pero tal compra no es asequible para todos, y es casi imposible colocar una máquina de producción en un hogar normal debido al hecho de que el equipo de torneado de metales ocupa mucho espacio. Una excelente alternativa a adquirir una máquina de fábrica voluminosa e incómoda es hacer un torno simple pero funcional con tus propias manos.
Torno de metal casero. ensamblado de acuerdo con todas las reglas, tendrá un control simple, ocupará un espacio mínimo y se distinguirá por la facilidad de operación. Al mismo tiempo, puede procesar fácilmente varios productos de metal y acero de pequeñas dimensiones geométricas, convirtiéndose en un verdadero artesano del hogar.
2 El dispositivo y mecanismo de acción de una máquina casera.
Antes de comenzar a crear una unidad de giro para uso doméstico, sería útil conocer sus componentes principales y el mecanismo de funcionamiento de dicho equipo. La máquina elemental consta de las siguientes partes:
- dos abuelas;
- cuadro;
- dos centros: uno de ellos es el esclavo, el otro es el líder;
- tope para herramienta de corte de trabajo;
- propulsión eléctrica
Los mecanismos de la máquina están instalados en el marco (en una unidad casera, el marco desempeña su función). El contrapunto se mueve a lo largo de esta base de la unidad. El cabezal es necesario para alojar la unidad básica de rotación del equipo, es fijo. Un dispositivo de transmisión también está montado en el marco, conectando el centro principal con el motor eléctrico. A través de este centro, la rotación requerida se transmite a la pieza de trabajo.
La bancada de la máquina "doméstica" suele estar hecha de viga de madera, también puede utilizar esquinas o perfiles de acero (metal). No importa qué tipo de material de marco elija, siempre que fije firmemente los centros de instalación.
Está permitido instalar casi cualquier motor eléctrico en una unidad de giro casera, incluso una potencia muy pequeña, pero debe entenderse que especificaciones puede no ser suficiente para el procesamiento de piezas de alta calidad, especialmente cuando se trata de una máquina para trabajar metales. La baja potencia del motor eléctrico no permitirá trabajar con metal, pero incluso un motor con una potencia de aproximadamente doscientos vatios puede manejar espacios en blanco de madera.
La rotación en las máquinas caseras se puede comunicar por medio de una transmisión por cadena, fricción o correa. El último de estos se usa con mayor frecuencia, ya que se caracteriza por la máxima confiabilidad. Además, también existen tales diseños de unidades hechas de forma independiente, en las que no se proporciona ningún dispositivo de transmisión. En ellos, el centro de avance o mandril para sujetar una herramienta de trabajo se coloca directamente en el eje del motor. Un video del funcionamiento de dicha unidad se puede encontrar fácilmente en Internet.
3 Algunas características de diseño de los tornos "domésticos"
Para evitar la vibración de las piezas de trabajo, el centro impulsor y el conducido deben montarse en el mismo eje. Si planea fabricar una máquina con un solo centro (con uno delantero), el diseño de dicho equipo deberá prever la posibilidad de sujetar el producto con un mandril de leva o una placa frontal.
Los expertos no recomiendan instalar motores eléctricos de tipo colector en unidades de giro caseras. Sus revoluciones en ausencia de cargas de trabajo pueden aumentar sin el comando del operador, lo que conduce a la salida de la pieza de los elementos de fijación. Está claro que un espacio en blanco "volador" de este tipo puede causar muchos problemas en un espacio limitado, en un apartamento o en un garaje privado.
Si aún planea instalar un motor colector, tenga cuidado de equiparlo con una caja de cambios especial. Este mecanismo elimina el riesgo de aceleración incontrolada de las piezas procesadas en la máquina.
El tipo óptimo de accionamiento para una unidad casera es un motor asíncrono convencional. Se caracteriza por una alta estabilidad bajo cargas (velocidad constante) y proporciona un procesamiento de alta calidad de piezas de hasta 70 de ancho y hasta 10 centímetros de sección transversal. En general, el tipo y potencia del motor eléctrico debe seleccionarse de manera que el producto sometido a torneado reciba suficiente fuerza de rotación.
El centro accionado, que, como se ha señalado, se encuentra en el contrapunto, puede ser estacionario o giratorio. Está hecho de un perno estándar: solo necesita afilar el extremo de su sección roscada debajo del cono. El perno se trata con aceite de máquina y se inserta en la rosca (interna) cortada en el contrapunto. Su curso debe ser de aproximadamente 2,5 a 3 centímetros. La rotación del perno hace posible presionar la pieza de trabajo entre los dos centros de la unidad.
4 El proceso de autofabricación de una unidad para tornear
A continuación, hablaremos de cómo hacer un torno tipo arco casero, y también brindaremos un video de este sencillo proceso. Con la ayuda de una instalación de este tipo, puede moler productos metálicos y otros materiales, afilar cuchillos y otros accesorios de corte. La unidad, entre otras cosas, se convertirá en su mejor asistente en los casos en que usted mismo esté reparando su automóvil.
Para empezar, necesitamos cortar dos bastidores de madera fuertes y fijarles pernos con tuercas. Se les adjuntará la cama de una máquina casera, que también puede ser de madera (si es posible, es mejor usar algún tipo de metal de alta calidad para el marco: una esquina de acero o un canal).
Asegúrese de hacer una pieza de mano especial, que aumente el nivel de estabilidad del cortador para tornear piezas metálicas. Un guardamanos similar es una construcción de dos tablas pegadas en ángulo recto (o conectadas con pequeños tornillos). Además, se adjunta una tira de metal delgado a la placa inferior, que es necesaria para proteger la herramienta de trabajo y evitar que cambie de forma durante la rotación. Se corta una ranura en un tablón colocado horizontalmente, lo que permite controlar los movimientos de la pieza de mano.
No debería tener ningún problema con la fabricación del contrapunto y el cabezal: la esencia es clara y, si hay alguna dificultad, puede ver un video en Internet, donde se muestra y describe este proceso con gran detalle. Los cartuchos de cabezal, por regla general, se fabrican a partir de cilindros acabados, adecuados en sección transversal al diseño general de la máquina, o mediante soldadura de chapa de hierro.
rama instalación casera es deseable instalarlo sobre una base de duraluminio, sujetar firmemente el marco, montar todos los componentes de la máquina (no hay tantos). Después de eso, tomamos la unidad de potencia de nuestro equipo. En primer lugar, elegimos un motor eléctrico adecuado. Para procesar productos metálicos, debe ser lo suficientemente potente.
Muchos hombres en el proceso de reparación de equipos se dedican a la fabricación de los espacios en blanco de metal necesarios en su propio taller. El trabajo de torneado requiere precisión y habilidad. Es posible dar la forma y los parámetros necesarios a los productos metálicos utilizando una máquina especial, equipos y herramientas adicionales. Por lo tanto, los artesanos fabrican con éxito un torno de metal multifuncional con sus propias manos.
Cómo usar un torno de metal
Una máquina industrial moderna tiene una serie de características que le permiten realizar muchas operaciones diferentes. Tal dispositivo está equipado con un dispositivo de programación numérica y tiene una estructura compleja. El torno de bricolaje no necesita tantas funciones. Basta con hacer una instalación mecánica universal que se colocará convenientemente sobre una mesa en el garaje.
El trabajo principal realizado en equipos de molienda caseros:
- procesamiento de la superficie interna, escariado de la pieza de trabajo;
- girando un cono, ranura;
- corta hilos;
- torneado en forma;
- recortar salientes y bordes afilados;
- giro del cilindro.
El torno de metal se utiliza para procesar tuercas, casquillos, acoplamientos, poleas, ejes y engranajes. De tales partes, se obtienen espacios en blanco que le permiten crear o mejorar varios mecanismos. Dependiendo del equipo utilizado, está de moda procesar no solo productos metálicos, sino también piezas de madera o plástico en la unidad.
Un torno de metal de bricolaje es un equipo completo con una unidad de potencia, es pesado y genera vibraciones. Antes de fabricar un dispositivo de este tipo, es necesario considerar cuidadosamente el diseño de todas las partes.
Mini máquina para uso doméstico tiene 4 elementos principales:
- Cuadro.
- Calibre y portaherramientas.
- Cabezal delantero y trasero.
Cuadro
Este nudo está diseñado para fijar todo el equipo en una posición rígida. Siendo la base, el marco debe ser fuerte y no deformarse. La máquina se puede colocar sobre una mesa o hacer una versión de piso aumentando la longitud del soporte. Dicho marco fundido está hecho de canales y esquinas metálicas. Los elementos del marco están conectados por soldadura o atornillados.
calibrar
Dicho elemento sostiene el dispositivo de corte y es capaz de moverse en una dirección y un plano determinados durante procesamiento eficiente espacios en blanco Si es necesario crear superficies complejas y no estándar, se debe prestar especial atención a la fijación de este ensamblaje. Para un movimiento suave en la dirección horizontal, se utiliza un mecanismo de tornillo en la plataforma. La pinza sigue siendo móvil, pero si es necesario, se puede arreglar. Las cuchillas del portaherramientas deben estar bien sujetas, las holguras aumentan el riesgo de lesiones durante el funcionamiento.
Cabezal y contrapunto
Una caja de cambios está ubicada en el cabezal, que proporciona una velocidad diferente de rotación del husillo, ajuste de la cantidad de par. Además, el cabezal consta de un cabezal giratorio y un alimentador de calibre. El cabezal proporciona sujeción de la pieza de trabajo.
El contrapunto en la parte posterior del mecanismo proporciona una fuerte sujeción de la pieza de trabajo o herramienta en la dirección correcta. Tal unidad tiene la función de roscar en un torno de metal.
Montaje hágalo usted mismo paso a paso de equipos de torneado
Un torno casero consta de piezas que se pueden encontrar en un garaje o taller. Antes de continuar con el procesamiento y montaje del aparato, es necesario considerar cuidadosamente el diseño y las características de la unidad, su ubicación en el taller.
Materiales necesarios
Como materiales, puede utilizar medios improvisados:
- marco soldado (reemplaza el marco fundido);
- unidad de potencia: cualquier motor con accionamiento eléctrico con una potencia de 800-1500 W de electrodomésticos ( una buena opción- motor asincrónico);
- se pueden usar cinturones de diferentes longitudes como piedra de conducción;
- tornillos y tuercas para sujetar la estructura;
- guías, trineos de varilla de acero;
- husillo y contrapunto (es mejor encontrar piezas confeccionadas, pero puede hacerlas a partir de tubo de perfil o pieza de chapa)
- tornillos de alimentación: las varillas largas de bricolaje con roscas longitudinales y transversales son adecuadas para un torno;
- rodamientos como elementos de rotación;
- chubascos de diferentes diámetros;
- placa de acero con un espesor de al menos 8 mm - para la pinza y el portaherramientas.
Dónde conseguir un proyecto de torno
Un paso importante en la creación de un torno casero es el diseño y dibujo de un circuito que indique las dimensiones del dispositivo. Como base, puede utilizar ejemplos de productos de fábrica o dibujos de maestros que están disponibles gratuitamente en Internet.
Dimensiones estándar del equipo de torneado: 115x62x18 cm Dichos parámetros se consideran óptimos para el trabajo.
Proceso de manufactura
Hacer un torno para metal con sus propias manos se lleva a cabo de acuerdo con guía paso por paso para nodos principales:
- Formación del marco según el dibujo. Los tubos se cortan y se sueldan entre sí, es importante que las esquinas estén niveladas.
- Crear rejillas laterales (para esto es mejor usar otra fresadora).
- Recopilación instalación de referencia, conexión de cremalleras con guías, instalación de espaciadores en los laterales.
- Casquillos de fijación para el contrapunto. Si usas estos detalles diferente tamaño, se pueden lograr más progresos.
- Creando una plataforma para la pinza.
- Instalación del tornillo de avance, sujetando el volante y el vernier en él.
- Instalación de la plataforma del cabezal.
- Fijación al cabezal de la máquina.
- Creación de un calibre y portaherramientas.
- Formación del bastidor auxiliar del motor.
- Instalación de la unidad de potencia y su conexión a la red eléctrica.
- Prueba de funcionamiento en ralentí.
El torno de metal de bricolaje es bastante fácil de hacer. Es importante mantener los parámetros de diseño, garantizar una conexión rígida y seleccionar un motor eléctrico adecuado.
Video: Cómo hacer un torno para metal con tus propias manos.
Los propietarios celosos, acostumbrados a hacer todas las tareas del hogar con sus propias manos, tarde o temprano llegan a la conclusión de que en el arsenal del taller doméstico no hay suficiente dispositivo de torneado casero para procesar piezas de metal. Una persona que una vez usó tal equipo se jacta ante sus camaradas durante mucho tiempo de cuán fácil y naturalmente en tal máquina se obtiene una pieza ordenada hecha por él mismo a partir de una pieza de hierro sin forma.
Naturalmente, puedes comprar producto listo en la tienda, pero no todos pueden permitírselo y, por lo tanto, muchas personas deciden fabricar equipos de torneado para metal con sus propias manos. Pero para esto, un artesano doméstico debe comprender el principio de funcionamiento y disposición de dicho equipo y preparar todo. materiales fungibles . También necesitará un conjunto mínimo de herramientas y, por supuesto, el deseo de no hacer el trabajo más fácil por su cuenta.
¿Por qué necesitas un torno casero?
No hay un solo propietario real que no quiera tener una máquina compacta, confiable y, lo más importante, económica para el procesamiento de metales en su arsenal. Dicho equipo le permite realizar muchas operaciones, tanto simples como complejas, asociadas con la fabricación de piezas metálicas, comenzando con perforaciones y terminando con espacios en blanco hechos de metal de formas inusuales.
Por supuesto, si la situación financiera lo permite, entonces no puede molestarse en fabricar un torno con sus propias manos. Sin embargo, el equipo de fábrica tiene un tamaño impresionante, y colocarlo en un garaje o en un pequeño cuarto de servicio será problemático. Por lo tanto, la única decisión correcta es fabricar equipos de metalurgia con sus propias manos de acuerdo con su tamaño, que cumplirán con todos los requisitos.
Una máquina autoensamblada para procesar productos metálicos, que se fabricará teniendo en cuenta todas las características de su uso, tendrá controles simples, no ocupará mucho espacio útil en la habitación y se distinguirá por simple y al mismo tiempo. Operación confiable. En un torno de este tipo para metal, puede procesar fácilmente cualquier pieza de acero de tamaño pequeño.
El diseño y principio de funcionamiento del torno.
Antes de comenzar a ensamblar equipos para trabajar metales con sus propias manos, es importante que se familiarice con los componentes y mecanismos principales de un torno para metales. En el diseño del equipo más simple, es necesario incluye los siguientes elementos:
Los componentes de un torno casero se colocan sobre la cama. En el caso de una unidad de bricolaje, esta es una estructura de metal. El contrapunto se mueve a lo largo de la base del marco. A su vez, la finalidad del cabezal es alojar el mecanismo base que hace girar el equipo. Además, este elemento tiene una estructura fija. Se instala un mecanismo de transmisión en la cama, que conecta el centro principal con un motor eléctrico. A través de este dispositivo central, el movimiento de rotación se transmite a la pieza de trabajo de metal a procesar.
El marco de un torno de metal de bricolaje, en la mayoría de los casos hecho de bloques de madera. Además de la madera, puede utilizar esquinas de metal o perfiles de acero. El material del que se fabricará el marco realmente no importa, lo principal es que los centros del equipo estén sujetos de forma segura e inmóvil a la base.
Casi cualquier motor eléctrico se puede instalar en equipos de metalurgia caseros, incluso con indicadores de potencia insignificantes. Sin embargo, es importante comprender que es posible que un motor de baja potencia no pueda hacer frente a la rotación de piezas voluminosas de metal a la velocidad correcta, lo que conducirá a una disminución en la calidad del trabajo realizado. Los motores de baja potencia se utilizan mejor si planea mecanizar piezas de madera en un torno.
El mensaje de movimiento de rotación del motor eléctrico a la unidad principal de la máquina se produce a través de una transmisión del tipo fricción, correa o cadena. Al mismo tiempo, la transmisión por correa se considera la más popular, ya que tiene un bajo costo con alta confiabilidad. Me gustaría señalar que algunos artesanos domésticos ensamblan equipos en los que no se proporciona el mecanismo de transmisión y la herramienta de trabajo se fija directamente en el eje del motor.
Características de las máquinas caseras.
Para evitar un aumento de la vibración de la pieza de trabajo de metal que se está procesando, es importante asegurarse de que la estructura del centro principal y la impulsada se coloquen en el mismo eje. Si planea ensamblar la máquina con sus propias manos solo con un centro principal, entonces es necesario prever la instalación de un mecanismo de leva especial: un mandril o una placa frontal.
Por consejo de especialistas experimentados, no se recomienda la instalación de motores eléctricos colectores en unidades de procesamiento de metales caseras. Tales dispositivos pueden aumento espontáneo de la velocidad en ausencia de una carga de trabajo, lo que, a su vez, provoca la salida de la pieza de trabajo de los sujetadores y posibles lesiones a la persona que trabaja en la máquina. Una pieza que sale volando a gran velocidad puede causar mucho daño en el espacio reducido de un taller doméstico.
Si, por alguna razón, la instalación de un motor eléctrico de tipo colector es inevitable, entonces es imperativo instalar un reductor especial. Gracias a este mecanismo, es posible evitar por completo la aceleración incontrolada del equipo en ausencia de carga en la pieza de trabajo.
Lo más práctico, conveniente y económico para un torno de metal de bricolaje es un motor eléctrico asíncrono. Tal motor tiene alta estabilidad durante la carga. sin cambio de velocidad, que permite garantizar una alta calidad de los espacios en blanco de metal procesados, cuyo ancho no supera los 100 mm. En general, los parámetros de diseño y potencia del motor eléctrico deben seleccionarse de tal manera que la pieza a procesar reciba la fuerza necesaria durante la rotación.
El mecanismo del centro accionado, ubicado en el contrapunto, puede tener un diseño tanto fijo como giratorio. Para su fabricación, se utiliza un perno estándar, que se afila en forma cónica en la sección roscada del producto. La pieza preparada se lubrica con aceite de motor y se monta previamente en la rosca interna, cortada en el contrapunto. El perno debe tener un juego libre de unos 25–30 mm. Debido a la rotación del perno, la pieza de trabajo se presiona entre los mecanismos centrales.
Procedimiento de montaje para equipos de torneado.
Se considera que la máquina para trabajar metales de tipo viga es la más fácil de hacer con sus propias manos. El uso de tales equipos caseros le permite moler productos de metal y madera y, con una ligera mejora, afilar cuchillos y otras herramientas de corte. Dicho equipo es muy útil si se va a reparar un automóvil u otro vehículo en movimiento. Al mismo tiempo, el propio procedimiento de montaje proporciona un trabajo sencillo.
Un diseño hecho a sí mismo de un torno de metal, ensamblado por uno mismo, puede usarse no solo para el propósito previsto, sino también para otras necesidades domésticas. Es posible en una de las partes móviles conectadas al eje del motor eléctrico, instalar muela y afilar varias herramientas en él o realizar pulido o pulido de superficies.
Selección de equipos de potencia.
El marco del equipo hecho en casa, si es posible, debe montarse sobre una base de metal sujetándolo de forma segura al marco. Después de eso, debe instalar todos los componentes y mecanismos individuales de la unidad de giro, que no son tantos. En la siguiente etapa, proceden a trabajar con la unidad de potencia del equipo. En primer lugar, debe elegir un motor eléctrico de parámetros apropiados. Como estamos hablando del procesamiento del metal, un material bastante duradero, entonces el motor debe ser potente:
- cuando se procesan piezas metálicas pequeñas, un motor con una potencia de 0,5 a 1 kW es suficiente;
- para tornear piezas de trabajo más grandes, es mejor usar un motor de 1,5-2 kW.
Para equipos caseros de metalurgia, es adecuado un motor de una máquina de coser vieja o de cualquier otro electrodoméstico innecesario. La elección depende de lo que se encuentre en el taller de la casa o tendrá un costo económico al comprar en una tienda. Un eje de acero hueco está conectado al motor eléctrico, o como se le llama, el cabezal del husillo. Para ello se utiliza una correa o cualquier transmisión disponible. El eje está conectado a una polea montada en una chaveta. Se necesitará una polea para colocar la parte de trabajo de la herramienta sobre ella.
Conexión de mecanismos de potencia. ya sea por su cuenta, o recurrir a especialistas en busca de ayuda. Al mismo tiempo, un electricista experimentado hará todo de manera rápida y eficiente, y el propietario de la máquina tendrá plena confianza en la seguridad del uso de las partes eléctricas del torno. Una vez finalizado el trabajo de montaje, el equipo está listo para su uso. Además, si es necesario, una persona puede ampliar la funcionalidad del equipo.
Habiendo hecho una máquina para procesar piezas metálicas con sus propias manos, una persona recibirá un asistente indispensable en un taller doméstico. Y dada la versatilidad de dicho equipo, todos podrán perfeccionar sus habilidades en plomería. Una máquina hecha a sí misma cumplirá con todos los requisitos y no ocupará mucho espacio en una casa o garaje.
Torno de metal de bricolaje: dibujos, fotos,
Muchos artesanos del hogar están pensando en cómo hacer un torno de metal por su cuenta. Tal deseo se explica por el hecho de que con la ayuda de un dispositivo de este tipo, que tendrá un costo bastante económico, es posible realizar de manera efectiva una gran lista de operaciones de torneado, dando a las piezas en bruto de metal las dimensiones y la forma requeridas. Parecería que es mucho más fácil comprar una máquina de escritorio simple y usarla en su taller, pero dado el costo considerable de dicho equipo, tiene sentido dedicar tiempo a fabricarlo usted mismo.
Torno casero - es bastante real
usando un torno
El torno, que fue uno de los primeros en aparecer en la línea de equipos para el procesamiento de piezas de diferentes materiales, incluido el metal, permite fabricar productos de diversas formas y tamaños. Con la ayuda de una unidad de este tipo, es posible girar las superficies exterior e interior de la pieza de trabajo, taladrar orificios y perforarlos al tamaño requerido, cortar roscas externas o internas, realizar moleteados para dar a la superficie del producto el alivio deseado.
Un torno de metal en serie es un dispositivo de gran tamaño que no es tan fácil de manejar y su costo es muy difícil de llamar asequible. No es fácil usar una unidad de este tipo como equipo de escritorio, por lo que tiene sentido hacer usted mismo un torno para el taller de su hogar. Con una minimáquina de este tipo, puede girar rápidamente piezas de trabajo hechas no solo de metal, sino también de plástico y madera.
En dichos equipos, se procesan piezas con una sección transversal circular: ejes, mangos de herramientas, ruedas, elementos estructurales de muebles y productos para cualquier otro propósito. En tales dispositivos, la pieza de trabajo se ubica en un plano horizontal, mientras se le da rotación, y el exceso de material se elimina mediante un cortador, firmemente fijado en el soporte de la máquina.
Ranurado de un disco de freno en un torno casero
A pesar de la simplicidad de su diseño, una unidad de este tipo requiere una clara coordinación de los movimientos de todos los cuerpos de trabajo para que el procesamiento se lleve a cabo con la máxima precisión y la mejor mano de obra.
Un ejemplo de un torno casero con dibujos.
Consideremos con más detalle una de las opciones de trabajo para un torno ensamblado solo, cuya calidad bastante alta merece la mayor atención. El autor de este producto casero ni siquiera escatimó en los dibujos, según los cuales este dispositivo se fabricó con éxito.
Por supuesto, no todos necesitan un enfoque tan completo de los negocios, a menudo se construyen estructuras más simples para las necesidades del hogar, pero como donante de buenas ideas, esta máquina encaja perfectamente.
torno de bricolaje
nudos estructurales
Cualquier torno, incluido el hecho en casa, consta de los siguientes elementos estructurales: un marco de soporte - una cama, dos centros - uno principal y uno accionado, dos cabezales - delantero y trasero, un husillo, una pinza, una unidad de accionamiento - un motor eléctrico.
El diseño de un torno de pequeño tamaño sobre metal.
Todos los elementos del dispositivo se colocan sobre la bancada, es el principal elemento portante del torno. El cabezal es un elemento estructural fijo sobre el que se encuentra el eje giratorio de la unidad. Delante del marco hay un mecanismo de transmisión de la máquina, con la ayuda de la cual sus elementos giratorios están conectados al motor eléctrico.
Es gracias a este mecanismo de transmisión que la pieza de trabajo recibe la rotación. El contrapunto, a diferencia del frente, puede moverse en paralelo a la dirección de procesamiento, con su ayuda se fija el extremo libre de la pieza de trabajo.
Un diagrama simple de los nodos de una máquina casera para trabajar la madera le indicará una opción simple para hacer una cama, cabezal delantero y trasero.
Un torno de metal hecho en casa puede equiparse con cualquier motor eléctrico, incluso si no tiene una potencia demasiado alta, pero dicho motor puede sobrecalentarse cuando se procesan piezas de trabajo de gran tamaño, lo que provocará su parada y, posiblemente, falla.
Por lo general, los motores eléctricos se instalan en un torno casero, cuya potencia oscila entre 800 y 1500 vatios.
Incluso si dicho motor eléctrico tiene un pequeño número de revoluciones, el problema se resuelve eligiendo el mecanismo de transmisión apropiado. Para transmitir el par de dichos motores eléctricos, se utilizan normalmente transmisiones por correa; muy raramente se utilizan mecanismos de fricción o de cadena.
Los mini tornos con los que están equipados los talleres domésticos pueden ni siquiera tener un mecanismo de transmisión de este tipo en su diseño: el mandril giratorio de la unidad se fija directamente en el eje del motor.
máquina de accionamiento directo
Hay una regla importante: ambos centros de la máquina, principal y conducido, deben ubicarse estrictamente en el mismo eje, lo que evitará la vibración de la pieza de trabajo durante su procesamiento. Además, es necesario garantizar una fijación confiable de la pieza, lo cual es especialmente importante para los modelos de tipo frontal: con un centro principal. El problema de dicha fijación se resuelve con la ayuda de un mandril de leva o una placa frontal.
De hecho, un torno de bricolaje también se puede hacer con un marco de madera, pero, por regla general, se utilizan perfiles de metal para estos fines. La alta rigidez del marco del torno es necesaria para que la precisión de la ubicación del centro principal e impulsado no se vea afectada por las cargas mecánicas, y su contrapunto y soporte con la herramienta se muevan libremente a lo largo del eje de la unidad.
El uso de canales en la fabricación del marco y el cabezal de la máquina.
A la hora de montar un torno para metal, es importante asegurarse de que todos sus elementos estén bien sujetos, teniendo siempre en cuenta las cargas a las que estarán sometidos durante su funcionamiento. Las dimensiones que tendrá su mini-máquina y los elementos estructurales en los que consistirá estarán influenciados por el propósito del equipo, así como por el tamaño y la forma de las piezas de trabajo que se planea procesar en él. La potencia del motor eléctrico que necesitará utilizar como accionamiento dependerá de estos parámetros, así como de la carga prevista en la unidad.
Versión de la cama, cabezal y accionamiento.
Para equipar tornos para metal, no se recomienda elegir motores colectores que difieran en un rasgo característico. El número de revoluciones del eje de tales motores eléctricos, así como la fuerza centrífuga que desarrolla la pieza de trabajo, aumentan bruscamente con una disminución de la carga, lo que puede hacer que la pieza simplemente salga volando del mandril y puede lesionar gravemente al operador.
Dichos motores eléctricos se pueden usar si planea procesar piezas medianas y livianas en su mini-máquina. Pero incluso en este caso, el torno debe estar equipado con una caja de cambios que evite el aumento descontrolado de la fuerza centrífuga.
Motor eléctrico asíncrono trifásico conectado a una red de 220 Voltios a través de un capacitor
La práctica y los cálculos de diseño ya han demostrado que para las unidades de torneado que procesarán piezas de trabajo de metal de hasta 70 cm de largo y hasta 10 cm de diámetro, es mejor utilizar motores eléctricos asíncronos con una potencia de 800 W o más. Los motores de este tipo se caracterizan por la estabilidad de la velocidad de rotación en presencia de una carga, y cuando se reduce, no aumenta de forma descontrolada.
Si va a fabricar una mini máquina para tornear metal por su cuenta, definitivamente debe tener en cuenta el hecho de que no solo las cargas transversales, sino también las longitudinales afectarán su cartucho. Tales cargas, si no están previstas por una transmisión por correa, pueden provocar la destrucción de los cojinetes del motor, que no están diseñados para ellas.
Si no es posible usar una transmisión por correa y el centro principal del dispositivo está conectado directamente al eje del motor, se pueden tomar una serie de medidas para proteger sus cojinetes de la destrucción. Tal medida puede ser un tope que limite el movimiento longitudinal del eje del motor, que puede utilizarse como una bola instalada entre la carcasa del motor y el extremo posterior de su eje.
En el contrapunto del torno se ubica su centro accionado, el cual puede ser estacionario o girar libremente. El diseño más simple tiene un centro fijo: es fácil hacerlo sobre la base de un perno convencional, afilando y rectificando hasta un cono la parte que estará en contacto con la pieza de trabajo. Al enroscar o desenroscar dicho perno que se mueve a través de un orificio roscado en el contrapunto, será posible ajustar la distancia entre los centros del equipo, asegurando así una fijación segura de la pieza de trabajo. Dicha fijación también se proporciona moviendo el propio contrapunto.
Para que la pieza de trabajo gire libremente en un centro fijo de este tipo, la parte puntiaguda del perno que entra en contacto con ella deberá lubricarse con aceite de máquina antes de comenzar a trabajar.
Contrapunto casero para un torno de sobremesa
Hoy en día, no es difícil encontrar dibujos y fotos de tornos, según los cuales puede fabricar dichos equipos de forma independiente. Además, es fácil encontrar varios que demuestren el proceso de su fabricación. Puede ser una máquina mini-CNC o un dispositivo muy simple que, sin embargo, le dará la oportunidad de producir rápidamente y con una mano de obra mínima productos metálicos de varias configuraciones.
Los bastidores del torno de metal más simple pueden estar hechos de madera. Deberán sujetarse de forma segura al marco de la unidad mediante conexiones atornilladas. La cama en sí, si es posible, se hace mejor con esquinas de metal o un canal, lo que le proporcionará una alta confiabilidad, pero si no están a mano, también puede recoger barras de madera gruesas.
A continuación se muestra el proceso de autofabricación de un calibre para torno.
Como nodo en una máquina de este tipo, en la que se fijará y moverá la herramienta de corte, actuará una pieza de mano hecha de dos tablones de madera conectados en un ángulo de 90 grados. En la superficie del tablero donde se colocará la herramienta, es necesario fijar una lámina de metal que proteja la madera de la deformación y asegure la ubicación exacta del cortador en relación con la pieza de trabajo. En la superficie de apoyo de un tablón horizontal que se mueve a lo largo del marco de la unidad, es necesario hacer una ranura, por lo que dicho movimiento será lo suficientemente preciso.
Para hacer el cabezal y el contrapunto de su torno casero, deberá seleccionar cilindros de metal del tamaño adecuado, que se colocan en conjuntos de cojinetes instalados en bastidores de madera. La rotación que realiza la pieza de trabajo se le transmitirá a través del centro delantero, conectado por una correa de transmisión al motor eléctrico. Por lo tanto, la pieza de trabajo, fijada de forma segura entre el centro delantero y trasero, se procesa utilizando un cortador instalado en el resto de herramientas del equipo.
Otra opción para una máquina casera (click para ampliar)
No debería haber problemas con la búsqueda de un motor eléctrico, que debería estar equipado con un mini torno. Incluso si no pudo encontrar un motor de la potencia requerida (500–1000 W para el procesamiento de piezas pequeñas, 1500–2000 W para piezas de trabajo de gran tamaño), entonces una unidad usada anteriormente instalada previamente en una máquina de coser doméstica es bastante adecuada. Además, está permitido utilizar taladros eléctricos o amoladoras como accionamiento para tornos compactos.
Como resultado de manipulaciones tan simples, tendrá a su disposición una máquina capaz de realizar las operaciones de torneado de metales más comunes. Si lo desea, la unidad se puede actualizar, ampliando su funcionalidad. Por supuesto, es difícil hacer una máquina CNC a partir de un dispositivo de este tipo, pero es muy posible realizar taladrado, taladrado, rectificado, roscado y una serie de otras operaciones tecnológicas en metal.
https://met-all.org
legkoe-delo.ru
Torno de metal de bricolaje: fabricación y operación.
Se necesita un torno para la fabricación y procesamiento de piezas metálicas. equipo profesional es bastante caro, por lo que para ahorrar dinero, puede hacer un torno casero para metal con sus propias manos. Esto se puede hacer de varias maneras, y los dibujos de dicho producto se encuentran fácilmente en Internet. Puede usar materiales improvisados para la fabricación, pero el tamaño de la máquina puede ser cualquiera.
Un torno profesional tiene un alto costo, por lo que tiene sentido que usted mismo haga un dispositivo de este tipo.
- 1 Componentes de un mini torno para metal con tus propias manos.
- 1.1 Soporte de torno de bricolaje: dibujos, cómo hacer con materiales improvisados
- 2 Torno de metal casero de bricolaje: procedimiento de montaje
- 3 Elección de un motor eléctrico para la máquina
- 4 Hacer un torno con un taladro con tus propias manos.
- 5 Características del trabajo de tornos para metal con sus propias manos, instrucciones en video como una forma de evitar errores.
- 6 Precauciones de seguridad al trabajar con un torno casero
- 7 opciones para actualizar un torno casero
Componentes de un mini torno para metal con tus propias manos.
Cualquier torno casero consta de los siguientes elementos:
- unidad - la parte principal del mecanismo, que es responsable de su poder. La elección de un accionamiento de la potencia necesaria es una de las más tareas desafiantes. En tornos pequeños para metal con sus propias manos, puede usar un accionamiento de un convencional lavadora o taladros. Por lo general, la potencia de este elemento comienza desde 200 W y el número de revoluciones por minuto, desde 1500;
- cama: el marco de soporte de la estructura, que puede estar hecho de bloques de madera o una esquina de acero. La cama debe caracterizarse por su alta resistencia, de lo contrario, toda la estructura puede desmoronarse debido a las vibraciones durante la operación;
Proyección y componentes principales de un torno para metal
- contrapunto - hecho de una placa de acero y una esquina de acero soldada a ella. La placa descansa contra las camas de guía, y el objetivo principal del contrapunto del torno con sus propias manos es fijar la pieza de metal durante el procesamiento;
- cabezal - una parte similar al contrapunto, pero montada en un marco móvil;
- centros líderes y esclavos;
- pinza - un mecanismo de empuje para la parte de trabajo.
El par del motor a la parte de trabajo de la máquina se puede transmitir de varias maneras. Alguien prefiere instalar directamente la pieza de trabajo en el eje del motor; esto ahorra espacio y le permite ahorrar en repuestos. Si esta opción no es posible, el par puede transmitirse mediante una transmisión por fricción, correa o cadena. Cada una de estas opciones tiene sus propias ventajas y desventajas.
Una transmisión por correa para un motor eléctrico es la más barata y se caracteriza por un nivel bastante alto de confiabilidad. Para su fabricación, puede utilizar una correa para un motor eléctrico, desmontada de cualquier otro mecanismo. La desventaja de una transmisión por correa es que, con el tiempo, la correa puede desgastarse y deberá cambiarse con más frecuencia cuanto más se trabaje con la máquina.
El dispositivo del cabezal delantero y trasero de un torno. Cabezal (izquierda): 1 - cinturón en forma de cuña; 2 - polea de dos etapas; 3 - husillo; 4 - rodamiento de bolas. Contrapunto (derecha): 1 - cuerpo; 2 - centro; 3, 6 - manijas; 4 - pluma; 5, 12, 14 - tornillos; 7 - volante; 8 - empuje; 9, 10 - palancas; 13 - tuerca
Una transmisión por cadena es más costosa y ocupa más espacio, pero también durará mucho más que una transmisión por correa. La transmisión por fricción tiene características intermedias entre correa y cadena.
Pinza de torno de bricolaje: dibujos, cómo hacer con materiales improvisados
La pinza es una de las partes más importantes de un torno casero: la calidad de la pieza futura depende de ella, así como la cantidad de tiempo y esfuerzo que dedica a su fabricación. Esta parte está ubicada en un trineo especial que se mueve a lo largo de las guías ubicadas en el marco. La pinza puede moverse en tres direcciones:
- longitudinal: la parte de trabajo de la máquina se mueve a lo largo de la pieza de trabajo. El movimiento longitudinal se utiliza para convertir una rosca en una pieza o para eliminar una capa de material de la superficie de una pieza de trabajo de metal;
torno de metal de bricolaje
- transversal - movimiento perpendicular al eje de la pieza de trabajo. Se utiliza para tornear huecos y agujeros;
- oblicuo: movimiento en diferentes ángulos para girar huecos en la superficie de la pieza de trabajo.
Al hacer una pinza de torno con sus propias manos, vale la pena considerar el hecho de que esta parte está sujeta a desgaste como resultado de las vibraciones que ocurren durante la operación. Debido a ellos, los sujetadores se aflojan, hay una reacción violenta, todo esto afecta la calidad de la pieza fabricada. Para evitar tales problemas, la pinza debe ajustarse y ajustarse regularmente.
El ajuste de bricolaje de una pinza casera para un torno se realiza de acuerdo con los espacios, la holgura y los sellos de aceite. El ajuste de la holgura es necesario cuando el tornillo responsable de mover la pieza en los planos longitudinal y transversal se ha desgastado. Como resultado de la fricción, el calibre comienza a aflojarse bajo cargas, lo que reduce significativamente la precisión de la fabricación de la pieza. Puede eliminar los espacios insertando cuñas entre las guías y el carro. El juego de la pieza se elimina con un tornillo de fijación.
Si los sellos de aceite están desgastados en su máquina, deben lavarse a fondo y empaparse con aceite de máquina nuevo. En caso de desgaste crítico, es mejor reemplazar completamente los sellos por otros nuevos.
Dispositivo de calibre: 1 - carro de calibre; 2 - tornillo de avance; 3 - deslizamiento transversal de la pinza; 4 - la parte giratoria de la pinza; 5 - guías de la parte giratoria; 6 - portaherramientas; 7 - tornillo para fijar el portaherramientas; 8 - tornillos para fijar los cortadores; 9 - mango para girar el portaherramientas; 10 - nueces; 11 - la parte superior de la pinza; 12 - carros guía transversales; 13 - manija para mover la parte superior de la pinza; 14 - manija para mover el carro transversal; 15 - manija para encender el suministro de la pinza desde el tornillo de avance; 16 - volante para movimiento longitudinal de la pinza; 17 - delantal
Torno casero de bricolaje para metal con sus propias manos: procedimiento de montaje
El mecanismo se ensambla en el siguiente orden:
Además, según los dibujos de bricolaje de un torno de metal, se puede ver que se fabrica una pieza de mano para aumentar la estabilidad del mecanismo de corte, y se fija una delgada tira de metal en la parte inferior de la estructura. . Este último sirve para proteger la parte de trabajo de la máquina contra la deformación durante el funcionamiento.
El dispositivo de un torno casero para el procesamiento de metales: 1, 7 - canales; 2 - tubería corriente; 3 - contrapunto; 4 - palet para recoger virutas; 5 - soporte; 6 - tornillo de avance; 8 - motor eléctrico; 9 - cabezal fijo; 10 - lámpara en una tapa protectora-reflector; 11 - pantalla de malla para proteger el volteador de virutas; 12 - apoyo
Elegir un motor eléctrico para una máquina.
La parte más importante de un torno de metal casero, cuyo video se puede encontrar fácilmente en Internet, es el motor eléctrico. Es con su ayuda que se lleva a cabo el movimiento de la parte de trabajo de la máquina. En consecuencia, el poder de toda la estructura depende del poder de este mecanismo. Se selecciona según el tamaño de los espacios en blanco de metal con los que planea trabajar.
Si planea trabajar en una máquina con piezas pequeñas, un motor con una potencia de hasta 1 kW es muy adecuado para esto. Se puede quitar del viejo. máquina de coser o cualquier otro aparato eléctrico similar. Para trabajar con piezas grandes, necesitará un motor con una potencia de 1,5-2 kW.
Al ensamblar un torno de metal hecho en casa de acuerdo con dibujos confeccionados, tenga en cuenta que todas las partes eléctricas de la estructura deben estar aisladas de manera segura. Si no tiene la experiencia necesaria con equipos eléctricos, es mejor buscar ayuda de un especialista en conexión. Entonces estará seguro de la seguridad del trabajo y la confiabilidad del diseño.
El motor asíncrono es la mejor opción para torno casero
Haciendo un torno de un taladro con tus propias manos.
Si desea ahorrar en repuestos y simplificar mucho la tarea de ensamblar un torno casero, puede usar un taladro eléctrico convencional como accionamiento. Tal solución constructiva hay una serie de ventajas:
Por supuesto, también hay lados negativos de un torno de un taladro. ¿Cómo hacer posible el procesamiento de piezas grandes con esta herramienta? Esto es prácticamente imposible, ya que el taladro tiene un par relativamente pequeño y una gran cantidad de revoluciones. Por supuesto, puede aumentar estos parámetros si aún instala una transmisión por correa y la usa para transmitir el par del taladro al husillo, pero esto complicará enormemente el diseño, cuya principal ventaja es la simplicidad y la compacidad.
Diagrama de un torno casero basado en un taladro: 1 - fijación a una mesa o banco de trabajo; 2 - soporte frontal; 3 - soporte para la pieza de trabajo; 4 - soporte trasero
Hacer un torno de metal de escritorio casero basado en un taladro tiene sentido en los casos en que no es necesario realizar un trabajo a gran escala, y solo es necesario girar pequeños detalles.
Para hacer un torno de metal a base de un taladro eléctrico necesitarás las mismas piezas que para un diseño convencional, a excepción de un motor eléctrico y un cabezal. El papel de este último también lo realiza un taladro. Dada la compacidad del diseño, se puede usar una mesa o banco de trabajo común como cama, en la que se fijarán todos los componentes de la máquina. El taladro en sí se fija en la estructura con una abrazadera y una abrazadera.
Con un torno casero, no solo puede moler piezas, sino también aplicar pintura a una pieza de trabajo giratoria, enrollar un cable en un transformador, hacer muescas en espiral en la superficie de una pieza y realizar muchas otras acciones. Además, si ensambla un accesorio de copiadora para la máquina, con su ayuda puede producir piezas pequeñas idénticas de forma rápida y sin esfuerzo.
Dibujo del soporte frontal, dentro del cual se fija el taladro.
Características del trabajo de tornos para metal con sus propias manos, instrucciones en video como una forma de evitar errores.
Como cualquier otro equipo, los tornos caseros tienen sus propias características que deben ser consideradas durante el montaje y funcionamiento. Por ejemplo, cuando se trabaja con piezas grandes o cuando se utiliza un motor eléctrico potente, se producen fuertes vibraciones, lo que puede provocar graves errores en el procesamiento de la pieza. Para eliminar las vibraciones, los centros delantero y conducido de la máquina deben instalarse en el mismo eje. Y si planea instalar solo el centro principal, se le debe adjuntar un mecanismo de leva.
En tornos de escritorio para metal de bricolaje, no se recomienda instalar un motor conmutador. Es propenso a un aumento espontáneo en el número de revoluciones, lo que puede conducir a la salida de la pieza. Esto, a su vez, puede provocar lesiones laborales o daños a la propiedad. Sin embargo, si es imposible prescindir de la instalación de un motor colector, es imprescindible instalar una caja de cambios con él para reducir la velocidad.
La opción de motor ideal para un torno casero es asíncrono. No aumenta la velocidad durante la operación, es resistente a cargas pesadas y le permite trabajar con espacios en blanco de metal con un ancho de hasta 100 mm.
Lo más importante a la hora de trabajar en un torno es la seguridad
Las reglas para instalar y operar cualquier tipo de motor eléctrico para un torno se pueden ver en numerosas instrucciones en video en Internet. Con su ayuda, no solo evitará errores comunes de montaje, sino que también ahorrará tiempo y esfuerzo debido a la visibilidad del material.
Precauciones de seguridad al trabajar con un torno casero
Al trabajar con la estructura, se deben observar ciertas precauciones de seguridad. Entonces, después de ensamblar la máquina, debe verificar su rendimiento. El eje debe girar fácilmente y sin demora, los centros delantero y trasero deben estar alineados en eje común. El centro de simetría de una pieza giratoria debe coincidir con su eje de rotación.
En cualquier video del torno con sus propias manos, puede ver que después de montar el motor eléctrico, se cubre con una carcasa especial. Este último sirve no solo para proteger al operador de la máquina, sino también para proteger el propio motor del polvo, las partículas metálicas y la suciedad. Para una máquina hecha sobre la base de un taladro eléctrico, no se necesita una carcasa de este tipo.
Un ejemplo de un torno de metal de bricolaje.
También debe cumplir con las siguientes reglas de seguridad:
Opciones para actualizar un torno casero.
Si necesita un mecanismo que no solo pueda realizar trabajos de torneado, sino también rectificar y pintar una pieza de trabajo, la máquina básica se puede modificar fácilmente. Lo mejor es hacer esto para un diseño basado en un taladro eléctrico, ya que es más fácil reemplazar la parte de trabajo en él.
El torno puede ser un dispositivo multifuncional en el taller, con el que puede realizar diversas tareas, incluidas las domésticas: afilar cuchillos, tijeras, etc.
Hay varias modificaciones populares del torno para metal. ¿Cómo hacer un agujero cónico? Para hacer esto, se deben unir dos archivos a la base para que formen un trapezoide. Después de eso, se monta un mecanismo de resorte, que asegura que las limas se alimenten hacia adelante y en ángulo, lo que permite perforar agujeros en forma de cono en la pieza.
Además, para trabajar con piezas metálicas de diferentes longitudes, se puede fabricar una máquina con base abatible. Con la ayuda de varias tablas o esquinas de metal, puede acercar o alejar la herramienta de trabajo de los sujetadores que sujetan la pieza, así como cambiar el tamaño del espacio entre los sujetadores. Es más conveniente hacer un diseño de este tipo sobre la base de una mesa o banco de trabajo convencional.
Si conecta una muela abrasiva al motor eléctrico como herramienta de trabajo, puede usar la máquina no solo para pulir la superficie de la pieza, sino también para afilar cuchillos, tijeras y otras herramientas domésticas. Así, el torno se convierte en un cómodo mecanismo multifuncional.
Crear un torno con sus propias manos le permitirá obtener equipos que se adapten de manera óptima a las necesidades del propietario.
Montar un torno en casa es una tarea bastante simple, que se simplifica aún más con numerosas instrucciones en video y dibujos de Internet. Al mismo tiempo, literalmente puede ensamblar la estructura a partir de piezas improvisadas, utilizando el viejo electrodomésticos y residuos de la producción de montaje y construcción.
La principal ventaja del autoensamblaje es el ahorro de costos. Además, cabe destacar la posibilidad de ajustar de forma independiente las dimensiones y la potencia del dispositivo para adaptarlo a tus necesidades. Una máquina casera puede ser no solo grande, sino también bastante pequeña, diseñada para procesar piezas pequeñas.
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Cómo montar un torno para metal con tus propias manos.
Un torno es necesario para la producción y procesamiento de piezas metálicas. Los dispositivos de fábrica cuestan mucho dinero. Es por eso que, para un mayor ahorro, vale la pena hacer un torno con un cortador para procesar el hierro con sus propias manos. Puede ensamblarlo rápidamente de varias maneras, y vale la pena buscar dibujos y videos de alta calidad en la red. Cualquier material disponible se puede utilizar para el montaje, y las dimensiones de la máquina dependen de las necesidades de producción.
Los componentes principales de un torno pequeño.
Un torno de bricolaje de alta calidad siempre consta de las siguientes partes:
El par del motor eléctrico a la parte de trabajo del dispositivo se puede transmitir de varias maneras. Algunas personas colocan directamente la parte de trabajo en el eje del motor eléctrico. Este método ayudará a ahorrar espacio y la cantidad de repuestos para la máquina. Cuando no se puede implementar este método, entonces el par debe transmitirse usando diferentes tipos engranajes Cada uno de estos métodos tiene ventajas y desventajas.
La transmisión por correa para el motor se considera la más barata y tiene buena confiabilidad. Para hacerlo, debe usar una correa para el motor, que se retira de otro producto. La principal desventaja de una transmisión por correa es que, después de un tiempo, la correa se desgasta y será necesario reemplazarla. La frecuencia de sustitución depende de la intensidad de la máquina.
Una transmisión por cadena a menudo ocupa mucho espacio y es muy costosa. Su vida útil es mucho más larga que la de un mecanismo de correa. Y la transmisión por fricción se caracteriza por características promedio, en contraste con el mecanismo de cadena y correa.
Un buen calibrador de bricolaje para un torno de metal: dibujos
El calibrador puede considerarse la parte más importante de una máquina de bricolaje, porque es él quien afecta la calidad de la pieza de trabajo, la cantidad de esfuerzo y el tiempo dedicado a su fabricación. Dicha pieza se coloca en un trineo especializado que se mueve a lo largo de las guías instaladas en el marco del accesorio. La pinza puede moverse en las siguientes direcciones:
- Longitudinalmente, cuando toda la parte de trabajo del dispositivo y el cortador se mueven a lo largo de la pieza de trabajo. Tal movimiento se usa para hacer una rosca en una pieza de trabajo o cuando se quita una pequeña capa de la superficie de un producto de metal.
- Transversal, cuando el movimiento del cortador ocurre perpendicular al eje de trabajo de la pieza de trabajo. Este movimiento se utiliza para tornear con precisión agujeros y varios rebajes.
- Oblicuo, cuando el movimiento del cortador se produce en diferentes ángulos. Este movimiento se usa a menudo para hacer pequeñas muescas en una pieza de trabajo.
Al hacer una pinza para una pequeña máquina casera, debe tener en cuenta el hecho de que esta parte está sujeta a desgaste debido a la fuerte vibración durante la operación. Como resultado, los sujetadores a menudo se aflojan y aparece una holgura entre ellos, lo que afecta la calidad de la pieza de trabajo que se procesa. Para evitar tales problemas, la pinza debe ajustarse y ajustarse con frecuencia.
El ajuste de la pinza de una máquina pequeña se realiza mediante juego, espacios y varios sellos. Dicho trabajo debe realizarse cuando hay desgaste en el tornillo, que es responsable del movimiento de la pieza tanto en el plano transversal como en el longitudinal. Debido a la alta fricción, la pinza puede aflojarse bajo cargas pesadas y esto reduce la precisión de la pieza de trabajo. Es necesario eliminar las holguras instalando cuñas entre el carro y las guías especiales. Se puede eliminar un pequeño espacio en la pieza de trabajo con un perno de fijación especial.
Cuando los sellos de aceite se desgastan en una máquina casera, deben lavarse bien y tratarse con lubricante de alta calidad. Con mucho desgaste, los sellos deben reemplazarse con piezas nuevas.
Cómo montar un buen mini torno de metal con tus propias manos.
Hacer una buena máquina para procesar hierro con sus propias manos siempre se realiza en este orden:
Y también según numerosos dibujos, está claro que para aumentar la estabilidad del mecanismo de corte, es necesario hacer una pieza de mano especializada, y en la parte inferior del producto vale la pena instalar una pequeña tira de hierro. Esta tira es necesaria para la protección confiable de las unidades de trabajo del dispositivo contra daños durante el procesamiento de piezas de trabajo.
Cómo elegir un motor para una máquina de metal casera.
La parte más importante del torno, cuyas fotos y videos de montaje se pueden encontrar en la red, es el motor eléctrico. Con su ayuda, la parte de trabajo del producto se mueve. Así, la potencia máxima de la máquina depende de la potencia de esta pieza. Este indicador debe elegirse según las dimensiones de los espacios en blanco de hierro que se procesarán en el futuro.
Cuando necesita procesar piezas pequeñas en un torno, entonces es suficiente un motor eléctrico con una potencia máxima de hasta 1,4 kilovatios, que puede tomarse de una máquina de coser simple u otra dispositivo eléctrico. Para trabajar con piezas de trabajo grandes, necesita un motor eléctrico con una potencia de hasta 2 kilovatios.
A la hora de realizar un torno pequeño utilizando vídeos o dibujos, hay que tener en cuenta que todos los componentes eléctricos del aparato deben estar bien aislados. Cuando no hay mucha experiencia con dicho equipo, vale la pena buscar la ayuda de un especialista calificado. Esto puede garantizar la seguridad del montaje y la fiabilidad del accesorio.
Cómo ensamblar rápidamente un torno de metal casero a partir de un taladro
Cuando necesite ahorrar en repuestos y facilitar la fabricación de un dispositivo con sus propias manos, puede usar un simple taladro eléctrico en lugar de una unidad. Tal método tiene las siguientes ventajas:
- La producción lleva poco tiempo, porque la broca se acopla de forma muy sencilla a la bancada de la máquina.
- Transportar una máquina casera es muy fácil, ya que muchas veces es necesario trabajar con piezas de hierro en exteriores o interiores.
- Grandes ahorros, porque el taladro eléctrico no solo reemplaza el motor, sino que también elimina la necesidad de un engranaje. Además, puede usar varias boquillas en lugar de muchos tipos de herramientas.
Hay algunos inconvenientes en un dispositivo casero de un taladro. Es bastante difícil procesar piezas de trabajo grandes con una máquina de escritorio de este tipo, porque el taladro eléctrico tiene un par pequeño y una gran cantidad de revoluciones. Y también puedes aumentar la potencia de la máquina si le pones una transmisión por correa. Con su ayuda, el par se transmitirá desde el taladro eléctrico hasta el eje. Sin embargo, esto complicará enormemente el dispositivo, cuya ventaja es la compacidad y la simplicidad.
Se recomienda ensamblar la máquina con un taladro eléctrico en los casos en que no necesita procesar piezas grandes, sino que solo se mecanizan piezas pequeñas.
Para montar un producto similar, se necesitarán las mismas piezas que para modelo estandar excepto el cabezal y el motor. El taladro reemplazará al motor eléctrico. Debido a la compacidad de la máquina, la cama puede ser un banco de trabajo o una mesa simple en la que se fijarán todas las partes del dispositivo. El taladro eléctrico se sujeta al producto con una abrazadera y una abrazadera de metal.
Con la ayuda de un torno de este tipo, es posible no solo fabricar varias piezas, sino también pintar espacios en blanco, enrollar cables en un transformador, aplicar muescas en espiral a la superficie de los productos y realizar otras acciones necesarias. Y también si hace un accesorio especial para la máquina, entonces será posible producir fácilmente pequeños productos idénticos.
Tornos para metal
Un torno casero en la mayoría de los casos reemplaza con éxito los costosos accesorios de fábrica. Especialmente cuando existe el deseo de procesar metal con costos mínimos de equipo.
No es difícil hacer un pequeño torno de escritorio con sus propias manos, o puede elegir un dibujo más complicado para un garaje. El costo de las piezas y los materiales es asequible, es probable que se encuentren algunas piezas de repuesto en la granja.
Elementos principales y principio de funcionamiento.
Una de las características más importantes de un torno de metal es la capacidad de soportar las cargas severas que ocurren durante el procesamiento del metal. Al mismo tiempo, se requiere precisión y velocidad.
Un diseño simple para el procesamiento de metales en el hogar contiene:
- bastidor de base);
- dos percheros (son abuelas);
- motor eléctrico;
- mecanismo de transmisión de movimiento;
- accesorio para fijar la pieza de trabajo;
- tope para el cortador (calibrador).
Los mecanismos principales están ubicados en el cabezal, pero el motor casero se puede ubicar en el exterior. Con la ayuda del mecanismo de transmisión, el movimiento del motor se transmite al husillo, un eje hueco al que se une la pieza de trabajo con un mandril. sirve para mantener el extremo libre de la pieza.
La precisión de mecanizado se logra no solo con manos hábiles:
- estabilidad de los cimientos;
- falta de "golpe" del husillo;
- fijación fiable de la pieza de trabajo en el mandril.
Hecha de acuerdo con todas las reglas, la mini-máquina es fácil de operar y compacta. Es adecuado para procesar piezas pequeñas de metal de varias formas, piezas en bruto de madera, plástico.
Selección de piezas
Cuando se desarrollan los dibujos de todos los componentes y accesorios, puede comenzar a seleccionar las piezas.
Base
El propósito del marco es una fijación rígida de los centros principales e impulsados. Para una mini máquina de escritorio, puede hacerlo usted mismo desde un bloque de madera. Este diseño resistirá el trabajo con pequeñas piezas de metal. Un marco estacionario para un garaje o taller debe ser duradero, está soldado desde una esquina, tiras de metal o un canal. Se recomienda utilizar guías fabricadas en fábrica. En ausencia de ellos, se ensamblan a partir de metal laminado con sus propias manos.
Las dimensiones de la cama determinan las dimensiones de las piezas a procesar. Por lo tanto, la longitud de la pieza de trabajo depende de la distancia entre la placa frontal (mandril) y el centro del contrapunto.
Motor eléctrico y transmisión.
Lo más adecuado para una máquina casera es un motor asíncrono. Su característica es una velocidad de rotación constante. Para procesar piezas en bruto de metal, se requiere la siguiente potencia:
- para trabajar con piezas pequeñas de metales blandos - 0,5 - 1 kW;
- para trabajar con piezas grandes y aceros - 1,5 - 2 kW.
Un motor de un taladro eléctrico de alta potencia es bastante adecuado.
Debe evitarse el uso de motores colectores cuya velocidad de rotación dependa de la carga. Acelerar en ralentí puede provocar la expulsión de la pieza de trabajo del mandril y lesiones en las manos. Si no hay otro motor, el colector debe complementarse con una caja de cambios que controla la velocidad bajo cualquier carga.
La transmisión puede ser de correa o engranaje. Es más fácil armar un cinturón con sus propias manos, es bastante confiable. La correa nivela la fuerza dirigida a lo largo del eje y destruye los cojinetes del motor eléctrico.
También puedes utilizar una caja de cambios que te permitirá trabajar a varias velocidades. Y puede aumentar la velocidad del motor con la ayuda de una polea adicional.
Una alternativa al mecanismo de transmisión es montar el portaherramientas directamente en el eje del motor. Tal dispositivo se usa a menudo para minimáquinas de escritorio ensambladas a partir de un taladro o un grabador manual. ¡Al planificarlo, debe elegir un motor con un eje lo suficientemente largo! Para compensar parcialmente la carga a lo largo del eje, se instala un tope entre su extremo y la superficie trasera de la carcasa, por ejemplo, en forma de bola.
Centros de amos y esclavos
Para que la pieza gire suavemente y no vibre, los centros deben estar ubicados estrictamente en el mismo eje. La pieza de trabajo se fija con una placa frontal o mandril de leva.
El centro accionado está ubicado en el soporte trasero y puede girar o estar estacionario. Se hace un agujero roscado en el soporte y se atornilla un perno, que se afila bajo un cono. El perno debe tener una carrera de aproximadamente 3 cm para presionar firmemente la pieza de trabajo insertada. El soporte trasero (clavijero) se desplaza a lo largo de la base a lo largo de la guía. Pero en las minimáquinas más simples, el extremo de la pieza de trabajo está sostenido por un pasador roscado afilado retráctil, cuya amplitud es pequeña.
Proceso de montaje de la máquina
Tomamos un viejo taladro de trabajo como base para el diseño.
- Desde la esquina No. 40 soldamos una base de 70 cm de largo: en los bordes hay dos esquinas largas, entre ellas dos, de 40 cm de largo, esta es la longitud del área de trabajo. Dejamos un espacio entre las esquinas cortas: la guía.
- El cabezal en este caso es un soporte en el que debe fijar el taladro de manera conveniente y segura. Hagámoslo desde una esquina de metal y placas. En la parte vertical cortamos un agujero redondo para un portabrocas. El cartucho debe encajar perfectamente en el orificio.
- Soldamos el clavijero a la base en la esquina.
- La base para el contrapunto se corta desde la esquina No. 100. En el centro de la parte horizontal de la esquina, perforamos un agujero para un perno que corre a lo largo de la guía y sujeta el cabezal. Desde abajo, el perno se suelda a una placa de presión rectangular, desde arriba se ajusta con una tuerca.
El calibrador o el poste de la herramienta se moverá a lo largo de la guía central. Para la fabricación de un calibrador, necesitará una pieza en bruto de hierro fundido con un diámetro de 80 mm, de la cual se cortan 2 paralelepípedos con una amoladora. Cortamos agujeros en ellos para bujes con un diámetro de 22 mm. Haremos las varillas a partir de los semiejes del turismo que encontramos en el garaje.
La base y las partes laterales están cortadas de una placa de metal. Soldamos una tuerca de bronce entre las varillas, presionamos en un manguito de acero, donde atornillamos un pasador roscado que pasa a través de un orificio en una de las paredes laterales. Aquí soldamos un mango o cordero casero. Perforamos un orificio vertical con una rosca en la parte móvil con nuestras propias manos. En un perno largo soldamos una placa, un portaherramientas. Pasamos el perno a través de una placa cuadrada montada sobre cojinetes y lo atornillamos en la parte móvil de la pinza. A lo largo del perímetro de la placa, haremos abrazaderas para el portaherramientas con pernos.
Desventajas comunes de los tornos caseros
- Baja potencia del motor eléctrico, que no permite lograr un rendimiento suficiente de la mini-máquina;
- pequeño diámetro del husillo, lo que limita el tamaño de la pieza de trabajo;
- falta de automatización, por lo que todas las configuraciones se muestran a mano;
- limitando las dimensiones máximas de los espacios en blanco;
- vibraciones debido al marco frágil.
El primer video muestra claramente el diseño de la pinza, el segundo video muestra otro modelo de un torno casero de bricolaje:
