Durante la construcción y trabajo de reparación los hombres a menudo necesitan procesar madera, piedra o metal. Para trabajo de calidad Es recomendable comprar una lijadora de banda. Pero, ¿qué hacer cuando las finanzas no le permiten realizar tal compra? Para hacer esto, basta con construir una lijadora de banda con sus propias manos.
Propósito de la lijadora de banda
La madera es ampliamente utilizada en varios organizaciones de producción. La madera se utiliza para hacer muchos tipos de detalles y productos. Para procesar correctamente una pieza de madera y darle la apariencia de un producto terminado, se acostumbra usar varios equipos, incluidas las lijadoras de banda.
El equipo de rectificado de banda, por regla general, se utiliza en las etapas finales de producción, cuando las piezas se someten a un mecanizado fino. Dichos dispositivos son convenientes para usar en la fabricación de muebles y diversos productos de madera de consumo. Dependiendo del material utilizado, las lijadoras de banda funcionan con madera o metal.
Los principales objetivos de la utilización de amoladoras para madera son el nivelado final de la superficie, llevando su nivel de rugosidad al valor requerido, obteniendo superficies uniformes y lisas para productos de madera y material de madera antes de recubrir o después de recubrir con barniz y otros materiales de acabado, eliminación de irregularidades locales en forma de depresiones y elevaciones, desbarbado y eliminación de depósitos locales de barniz e imprimación, desbarbado, rectificado interior y rectificado de redondeos.
Las lijadoras de banda metálica funcionan con varios materiales y formatos que son populares en la metalurgia: acero simple y aleado, metales no ferrosos en forma de palanquillas cuadradas, redondas y planas. Las rectificadoras le permiten rectificar madera redonda y tubos de gran diámetro de forma racional y en un tiempo mínimo.
Según el tipo de procesamiento y el tipo de alimentación, las lijadoras de banda están destinadas a:
- para lijar superficies curvas con banda lijadora libre;
- para el procesamiento de una superficie plana con mesa fija, movimiento manual de la plancha y la mesa, así como movimiento mecanizado de la mesa de trabajo y movimiento manual de la plancha;
- para procesar piezas de paneles y barras, sus extremos y bordes laterales;
- para el lijado intermedio de revestimientos de pintura y barniz.
El diseño de la lijadora de banda.
Las máquinas rectificadoras de banda son producidas por modernos fabricantes nacionales y extranjeros en una amplia gama. Los precios de las rectificadoras varían considerablemente. También difieren en sus posibles prestaciones y en su diseño. Sin embargo, también tienen algo en común. Están unidos por el hecho de que absolutamente todas las máquinas tienen una cinta abrasiva como cuerpo de trabajo, que a menudo se conecta en un anillo y se coloca entre tambores giratorios.
Un tambor es el líder y el otro es el esclavo. Esto significa que el primero de ellos está equipado con una transmisión mecánica, que generalmente se basa en una transmisión por correa, a través de la cual se le transmite el par desde un motor eléctrico. Cualquier lijadora de banda está diseñada para que la velocidad del tambor de accionamiento y, por lo tanto, la velocidad de movimiento de la banda abrasiva se pueda cambiar, proporcionando diferentes modos de tratamiento de la superficie.
La cinta abrasiva se puede colocar vertical u horizontalmente. Además, hay modificaciones de equipos a la venta en las que el cuerpo de trabajo se instala en un cierto ángulo. La cinta abrasiva se monta sobre un lecho, sobre el que normalmente se sitúan las piezas de trabajo. Las piezas de trabajo pueden ser sujetadas manualmente por el operador o con la ayuda de dispositivos especiales que facilitan el trabajo de los usuarios y hacen que el procedimiento de procesamiento sea más eficiente y seguro.
La mesa de la máquina está hecha de láminas de metal o tableros gruesos. Si el diseño prevé la fabricación de una mesa con precisión de metal, resultará para afilar productos más complejos. La longitud de la parte de trabajo de la lijadora de banda y la propia banda abrasiva depende principalmente de la longitud de los productos que se lijarán en la máquina.
Si la pieza tiene una longitud más corta que la superficie de trabajo de la máquina, será mucho más conveniente procesarla y el procesamiento resultará de mejor calidad. Por ejemplo, con una longitud de cinta de lijar de 4,5 metros, se pueden procesar fácilmente piezas en bruto de madera, que tienen una longitud de 200 centímetros.
Las rectificadoras de banda se dividen en equipos con mesa de trabajo fija y móvil y dispositivos con banda libre. Un grupo especial son las rectificadoras de banda ancha, en las que la mesa, que está hecha en forma de oruga, también es un órgano de alimentación. En máquinas con mesas, la cinta se coloca horizontalmente, en diseños con cinta libre, se instala de diferentes maneras.
Dado que inevitablemente se genera una gran cantidad de polvo durante el proceso de pulido, todas las pulidoras de banda suelen estar equipadas con potentes capotas especiales que eliminan la mayor parte durante el mismo proceso. proceso tecnológico. Las rectificadoras funcionan con un motor eléctrico, que tiene una potencia de unos 2,8 kilovatios. Con un motor de alta potencia, la velocidad normal de la cinta alcanza los 20 metros por segundo.
Bandas abrasivas para rectificadoras
La herramienta de corte de las lijadoras de banda es una banda de lijar, que consta de una tela o fondo de papel y granos abrasivos que se le adhieren con adhesivos. Las bandas abrasivas se producen por dos métodos: mecánico y eléctrico. El primer método consiste en verter uniformemente granos abrasivos sobre una base que se cubre con pegamento, y el segundo método ocurre en un campo eléctrico que orienta los granos hacia arriba con los bordes más afilados para mejorar las propiedades de corte de la amoladora.
Los granos abrasivos se vierten sobre la base en un paquete de forma densa o rara vez. La más efectiva es una banda abrasiva con un relleno raro, cuando los granos ocupan menos del 70% del área, porque el polvo de madera generado durante el proceso de trituración no logra obstruirse entre sus granos. Se puede utilizar como material abrasivo minerales naturales o materiales artificiales, que tienen una alta dureza, como el carburo de silicio verde y negro, el monocorindón blanco y normal y el electrocorindón normal.
Para el pegado de los granos se utilizan resinas sintéticas y cola para piel. Como base, use una tela como calicó y sarga, o un grado especial de papel. El tamaño de los granos abrasivos viene indicado por un número que corresponde al tamaño de las mallas del tamiz en el que quedan retenidos estos granos, y se expresa en centésimas de milímetro.
Si está interesado en cómo hacer una lijadora de banda, debe prestar atención a los siguientes tamaños de polvos abrasivos y granos abrasivos y su clasificación: grano abrasivo - de 2000 a 160 micrones, polvo abrasivo - de 125 a 40 micrones; micropolvos - de 60 a 14 micrones, micropolvos muy finos - de 10 a 3 micrones.
El papel de lija se suministra a las empresas de carpintería en hojas o rollos. En la superficie que no funciona de la piel hay una marca con las características especificadas de la piel y el fabricante. Para una lijadora de banda, las pieles se utilizan en rollos y se cortan en tiras de cierta longitud y anchura. La longitud de la herramienta de corte se determina según el método de su conexión: superposición o tope en ángulo.
Los extremos se cortan en una junta a tope de 45 grados y luego se pegan sobre un respaldo de lino de 80 a 200 milímetros de ancho. En un extremo de la cinta, al lapear, se eliminan los granos abrasivos agua caliente de 80 a 100 milímetros, luego el otro extremo de la cinta se aplica a la base desnuda untada con pegamento. Comprima los extremos conectados y séquelos con una herramienta especial o una prensa de tamaño.
Las láminas se utilizan para lijadoras de banda combinadas. Para los discos abrasivos, se acostumbra cortar la piel en forma de círculo de acuerdo con un patrón, cuyo diámetro es de 60 a 80 milímetros más grande que el diámetro del disco. Usando una plantilla rectangular, se cortan espacios en blanco para una bobina. Después del corte, tienen bordes lisos sin rasgarse. La presencia de extremos o sellos despegados al pegar las cintas puede provocar que la cinta se rompa prematuramente.
La piel se corta para las lijadoras de banda ancha en láminas según una plantilla que está hecha de madera contrachapada o lámina de aluminio. La piel se corta de tal manera que los bordes sean uniformes y la diferencia en la longitud de los bordes laterales no sea más de 1 milímetro. Se limpia uno de los bordes biselados, eliminando el abrasivo en un ancho de 20 milímetros. El borde limpio y los bordes longitudinales se pegan con una tira de papel de calco, que tiene un ancho de 40 milímetros, que sobresale del borde de la piel unos 10 milímetros.
Lubrique el borde biselado con papel de calco con pegamento y manténgalo al aire, según la viscosidad y el tipo de pegamento. Luego se conectan los bordes biselados y se aplica una tira de piel a la unión, la unión se comprime y se mantiene en una prensa. Las cintas sin fin listas para usar generalmente se cuelgan en soportes especiales y se mantienen durante al menos un día en una habitación seca antes de instalarlas en una máquina rectificadora.
El principio de funcionamiento de la lijadora de banda.
La lijadora de banda consta de una superficie de trabajo con una mesa de trabajo para colocar la herramienta de corte. Esta mesa se fija en diferentes posiciones con respecto al tablero de la mesa. El material para la encimera suele ser aglomerado laminado con un espesor de 25 milímetros. La mesa de trabajo sobre rodillos se desplaza manualmente o en sentido transversal mediante un accionamiento mecánico sobre guías redondas que van unidas a las pinzas.
Encima de la mesa hay una cinta de trabajo, colocada en poleas no motrices y motrices. La banda de lijado se tensa y ajusta mediante un dispositivo de tornillo con un cilindro neumático. Las lijadoras de doble banda tienen dos herramientas de lijado idénticas que se colocan en serie en la cama y tienen bandas de lijado que corren una hacia la otra.
La molienda se realiza con el movimiento transversal de la mesa de trabajo y el movimiento longitudinal de un hierro corto, que presiona la cinta contra el material que se está procesando. Las bandas de lijado son accionadas por un motor eléctrico a través de una transmisión por correa. Los residuos que se generan durante la molienda son captados por un colector de polvo, que está conectado a la red de extracción.
Al asignar un modo de rectificado, se recomienda, de acuerdo con cierta rugosidad y propiedades del material que se está procesando, elegir el grano de la piel, la velocidad de avance y la fuerza de presión de la cinta sobre el producto. Es costumbre elegir el tamaño de grano de la piel, dependiendo de la dureza de los materiales procesados y la rugosidad superficial requerida. La fuerza de sujeción y la velocidad de avance son cantidades interdependientes. Con un pequeño esfuerzo y una alta velocidad de avance de la piel, algunos lugares de la superficie no se pueden lijar, con alta presión y bajo avance, es posible que el material se queme y se ennegrezca.
Antes de instalar la cinta, verifique la calidad de su unión. No utilice cintas de lijar rotas o pegadas incorrectamente con un borde irregular. Usando el volante, puede reducir la distancia entre las poleas y colocar la cinta. El lugar de pegado se coloca de modo que el extremo exterior de la costura en el lado del abrasivo se dirija contra el movimiento de trabajo de la banda de lijado.
La tensión de la correa se puede ajustar moviendo el rodillo tensor de la lijadora de correa o la polea no motriz. No es recomendable estirar demasiado la cinta, porque esto provoca su ruptura. Pero la cinta de lijar se desliza sobre las poleas con baja tensión y se calienta muy rápidamente. La fuerza de tensión se establece, dependiendo de la fuerza de la base de la herramienta de corte y está determinada por la flecha de su desviación con una ligera presión sobre ella.
Se puede verificar qué tan correctamente corre la cinta girando la polea manualmente o encendiendo brevemente el motor eléctrico. El eje de la polea, cuando la cinta se desliza, gira el mango en un ángulo pequeño y se fija con un dispositivo de bloqueo. Después de configurar la lijadora de banda, se enciende el sistema de extracción de polvo, se lleva a cabo un procesamiento de prueba de las piezas y se verifica su calidad.
La lijadora de banda de alimentación manual puede servir a un trabajador. Moviendo el producto con respecto a la herramienta de corte en dirección longitudinal, y girando la pieza alrededor del eje, el operador pone secuencialmente en contacto con la cinta todas las secciones que forman la superficie a mecanizar. Al reducir la velocidad o moverse sin cuidado, se puede formar una molienda.
Es costumbre rectificar partes individuales de la pieza en varias pasadas. Es posible lograr una alineación de alta calidad con la correcta regulación de la presión que se ejerce sobre el mango de planchado, y la velocidad de movimiento de la mesa y planchado. La presión al acercarse a los bordes debe reducirse para evitar que se amolen. Para aumentar la calidad y la productividad de la molienda, se colocan pequeñas barras sobre la mesa en fila, varias piezas a la vez.
Las trituradoras de cinta con alimentación mecánica de productos son atendidas por dos operarios. Uno de ellos coloca la pieza sobre el transportador, la orienta a lo ancho de la mesa de trabajo y dirige el producto bajo los elementos de sujeción de la máquina. Las piezas no deben moverse hacia los lados cuando el transportador las recoge.
No está permitido introducir en la máquina piezas en bruto que tengan un grosor desigual y piezas con defectos superficiales graves. La velocidad de avance y la presión de la viga de sujeción, por regla general, no se regulan durante el procesamiento. El segundo operador se encarga de recibir las piezas terminadas y se asegura de que no haya biselados o rectificados inaceptables.
Producción de una lijadora de banda.
El precio de las amoladoras de banda de un fabricante industrial es bastante alto, por lo que cuando se usan con poca frecuencia, los artesanos piensan involuntariamente si comprar equipo o no. Una alternativa a comprar una máquina costosa es armarla usted mismo. Las partes principales de la máquina son el bastidor, los rodillos y el motor.
El motor se puede quitar de una lavadora vieja. Recorte la cama de hierro grueso que mida 500 por 180 por 20 milímetros. Cortar un lado uniformemente fresadora para metal, se requiere montar la plataforma con el motor. Dimensiones de la plataforma de trabajo: aproximadamente 180 por 160 por 10 milímetros. Haga un marcado y taladre tres agujeros en la cara del extremo de una cama de corte plano. Es necesario tirar de la plataforma al marco con tres pernos.
Recuerda que cuanto más largo sea el escritorio, más opciones tendrás a la hora de elegir un método tecnológico para moler y procesar el producto. Si la longitud de la pieza de trabajo es menor o igual que la longitud de la mesa de trabajo, entonces puede lograr un pulido perfecto mucho más fácilmente que cuando mueve una pieza de trabajo grande.
El motor debe estar firmemente colocado en el bastidor. Debería tener una potencia de unos 2,5-3,0 kW y una velocidad de unas 1500 revoluciones por minuto.Si elige una velocidad de unos 20 m/s para la cinta de lijar, entonces el diámetro de los tambores debería ser de unos 200 milímetros. Por lo tanto, con suficientes velocidades del motor, no se requiere una caja de cambios para una rectificadora.
Uno de los dos tambores desempeñará el papel de líder, que debe estar rígidamente fijado al eje del motor, y el otro tambor de tensión debe girar libremente alrededor de un eje fijo sobre cojinetes. La mesa del lado del tambor impulsado debe tener cierto bisel, lo que garantizará un toque suave de la banda de lijado en la superficie del escritorio, esto es especialmente cierto para una junta pegada.
Puede hacer un tambor de tensión y un tambor que lleva el cinturón de lijado de aglomerado. Para hacer esto, debe cortar espacios en blanco de una placa con dimensiones generales de 200 por 200 milímetros y ensamblar un paquete de 240 milímetros a partir de ellos. Las baldosas cuadradas o su paquete deben doblarse sobre el eje y mecanizarse hasta un diámetro de unos 200 milímetros.
Recuerde que en el centro el diámetro del tambor debe ser 2-3 milímetros más grande que en los bordes. Con una geometría de superficie de este tipo, la banda de lijado flexible se ubicará en el medio del tambor. Ancho óptimo La cinta es un indicador de 200 milímetros. De un rollo de tela de esmeril, que tiene un ancho de 1 metro, es fácil pegar 5 cintas similares.
Es necesario pegar la herramienta de corte de punta a punta, colocando un material delgado y denso desde abajo, por ejemplo, una lona alquitranada. Se recomienda usar pegamento de la más alta calidad que pueda obtener. en las pistas de patinaje sin fallar estirar la goma, cuyo ancho alcanza los 30 milímetros. La goma se puede sacar de las cámaras de un ciclomotor o bicicleta.
En una amoladora de cinta casera, además de moler productos de madera, para los que realmente está destinado, es muy conveniente afilar herramientas con superficies cortantes: cinceles, cuchillos, hachas, tijeras de podar. Otra ventaja de esta amoladora es la capacidad de trabajar con piezas que tienen una superficie curva; para esto, debe amolar la pieza de trabajo reverso cinta de trabajo
Necesitar una amoladora para trabajar la madera ocasionalmente y no querer gastar dinero en equipo profesional, puede ensamblar de forma independiente una herramienta eléctrica utilizando materiales improvisados, como en este proyecto.
materiales
Para hacer un molinillo con tus propias manos necesitarás:
- motor eléctrico adecuado;
- sujetadores;
- disco abrasivo;
- piezas de madera contrachapada;
- papel de lija;
- taladro;
- vio;
- ruleta.
En este proyecto, la base de la herramienta fue un motor eléctrico antiguo de compresor de aire. Es lo suficientemente potente como para producto listo no funcionó peor que el equipo especial para el procesamiento de la madera.
Paso 1. Asegúrese de colocar el disco abrasivo comprado en el motor existente. Esto lo ayudará a decidir los parámetros del pedestal para el motor.
La base, después de hacer cálculos cuidadosamente, se ensambla a partir de tableros o piezas de madera contrachapada. Asegúrese de montar el motor en él.
Paso 2. Recorte la base para el disco de madera contrachapada, lije cuidadosamente los bordes de los cortes con papel de lija. Usando la polea del motor, marque los agujeros en el centro del disco. Taladre con un taladro y atornille la polea y la base redonda de madera contrachapada con pernos.
Paso 3. De hecho, herramienta de molienda listo, deberá fijar el disco en la base de madera contrachapada y podrá trabajar en paz. O puede, como en este proyecto, ensamblar una caja con los restos de madera para que la herramienta eléctrica se vea bien por fuera y también muestre el botón de inicio de la herramienta en su parte frontal. Antes de ensamblar la caja, asegúrese de hacer cálculos cuidadosos.
El trabajo con la herramienta recibida debe ser extremadamente cuidadoso y de conformidad con las normas de seguridad. La velocidad de rotación del disco es alta y la probabilidad de que se rompan los clavos o se lesionen las manos durante el procesamiento de piezas pequeñas es alta.
Un molinillo de bricolaje está hecho de "basura" realmente muy necesaria que se encuentra en cada taller o despensa. La herramienta se utiliza para el procesamiento final de piezas, rectificado y redondeado de esquinas.
Hay varios tipos de tal dispositivo. El más común es un molinillo con un principio de funcionamiento de vibración. Uno de sus elementos principales es una suela plana fijada a la base. Transmite el movimiento del motor a la superficie abrasiva. Cuanto más fuerte presione el dispositivo, más poderosos serán los movimientos de vibración. Tal máquina tiene una velocidad baja, es ruidosa, las manos se cansan rápidamente con ella, pero al mismo tiempo, esta herramienta es barata y compacta.
Una subespecie de dicho dispositivo es un dispositivo con una suela deltoidea, que se adelanta.
Tipos de rectificadoras y propósito.
Dispositivos de cinta. Tal máquina funciona con un principio diferente. Una cinta de material abrasivo (papel de lija), pegada en un anillo, gira sobre husillos. Cuando trabaje con él, no necesita aplicar grandes esfuerzos, ya que la rotación de la cinta es bastante rápida. Tales máquinas tienen funciones de control de velocidad, un sistema de arranque suave. Para un trabajo más preciso, las máquinas de cinta tienen un marco de soporte. Cuando se trabaja con una herramienta de este tipo, surge mucho polvo, por lo que a menudo tienen un colector de polvo o la capacidad de conectarse a una aspiradora. Se pueden conectar varios accesorios a los husillos.
dispositivo excéntrico. Este es el tipo más versátil entre las amoladoras. Puede procesar casi cualquier superficie y material. Para planos curvos, este dispositivo es ideal. Tiene una plataforma redonda. El abrasivo giratorio se sujeta con clips especiales o velcro. La suela de la máquina realiza movimientos de rotación y vibración al mismo tiempo.
Amoladoras angulares. Son electromecánicos y neumáticos. Son bastante versátiles, pueden cortar, moler, limpiar superficies de piedra, metales. El aparato es muy parecido al molinillo, básicamente es el molinillo, pero con unos círculos especiales.
Las máquinas pulidoras se diferencian de las pulidoras angulares solo con boquillas de pulido.
Las amoladoras rectas realizan trabajos finos con alta precisión. El eje es paralelo al marco, como el eje de un bolígrafo. Tales máquinas son pequeñas en peso y tamaño, se pueden manipular con una mano. Su objetivo principal es el rectificado de esquinas, el procesamiento de bordes y pequeños planos, como tablones y dinteles. Parecen un bolígrafo grueso, se utilizan para grabar, cortar y pulir objetos pequeños.
Amoladoras multifuncionales. Pueden combinar varios tipos de dispositivos en un solo dispositivo, por ejemplo, una máquina vibratoria y de cinta, utilizando boquillas reemplazables.
Video de molinillo de bricolaje
Herramientas y materiales para montar una amoladora.
- barras de madera, elementos metalicos para la mesa base;
- hojas de madera contrachapada, aglomerado;
- viejo motor, disco duro de computadora, fuente de alimentación;
- pernos, tornillos, cojinetes, tornillos autorroscantes;
- destornillador, destornilladores, taladro;
- primavera, acero, metal, placa de textolita;
- inversor de soldadura, si se llevará a cabo dicho trabajo;
- cinta abrasiva, círculo, pegamento.
Hacer un molinillo desde un disco duro
Ahora no es un problema obtener un disco duro roto de la computadora (pero el círculo debería girar) y una fuente de alimentación de computadora vieja. Si no hay casa, en cualquier punto de reparación se venderán por un centavo.
Tal dispositivo será sobredimensionado, para piezas pequeñas. Se hace de manera simple: se desmonta el disco, se pega un abrasivo en el plano giratorio, se conecta a la fuente de alimentación: el dispositivo está listo. Debe montarse en un banco de trabajo para mayor estabilidad, puede equiparse con un regulador, un probador de servo para control de velocidad y un interruptor.
esquina lijadora está hecho de un molinillo con sus propias manos, basta con hacer el círculo de boquilla necesario con un abrasivo. Por supuesto, puede hacerlo desde cero seleccionando el motor eléctrico necesario, colocándolo en una carcasa y colocando manijas. Pero debe recordar la seguridad de trabajar con una herramienta de este tipo.
Máquina lijadora de banda. Dichos dispositivos consisten en:
- cuerpo de trabajo: abrasivo, dos tambores, líder e impulsado. Puede haber más tambores en la máquina;
- motor eléctrico;
- carcasa, base de la máquina, marco, mesa.
La máquina de bricolaje está equipada con una función de cambio de velocidad, la cinta se puede colocar tanto vertical como horizontalmente.
Etapas de fabricación de una máquina trituradora de un dispositivo de cinta.
- preparación;
- equipar el bastidor base para la máquina, es rígido y estable;
- levante la encimera, cuanto más grande sea, se pueden procesar las piezas más grandes;
- fijar bastidores con piezas de tensión y tambores giratorios;
- arreglando el motor y los tambores, instalando una correa abrasiva.
Para procesar piezas grandes, hacen una máquina completa. Para hacer esto, tome un motor eléctrico, bien adaptado desde antiguo, lo suficientemente potente electrodomésticos como una lavadora.
La cama está hecha de una gruesa lámina de metal.
No indique las dimensiones de la hoja, ya que en cualquier caso vienen de las preferencias individuales y la disponibilidad de materiales, puede ser, por ejemplo, 500x180x30 mm, más o menos. Se fresa un recorte para el motor en la hoja, todo esto se une al marco, se perforan los orificios necesarios para los sujetadores. Todas las piezas, y especialmente el motor, deben estar bien sujetas para que haya la menor vibración posible.
El motor no puede equiparse con una caja de cambios si es lo suficientemente potente. La máquina de bricolaje se crea a partir de dos tambores, uno está firmemente fijado en el eje, el otro se tensa con él, puede ajustar el grado de tensión.
El marco está hecho de grueso piezas de madera, pero es posible con los de metal. Si hay un metal adecuado y un inversor para soldar, se puede soldar. La placa para el soporte está hecha de madera contrachapada gruesa, tomo varias hojas, también es adecuada la textolita.
El segundo eje está biselado, por lo que la cinta tocará suavemente la mesa. Para los tambores, se toman varias hojas de aglomerado, se pegan y se giran al diámetro requerido, en el centro se hacen varios mm más gruesos, para que la cinta se mantenga bien. Los rodamientos de bolas de una hilera se utilizan para husillos de tambor. La cinta abrasiva realiza su movimiento a lo largo del marco en el que está unida.
Una de las principales formas de procesar la madera (después del aserrado, por supuesto) es el lijado. El método manual se conoce desde hace mucho tiempo: un bloque de madera se envuelve en papel de lija y, con la ayuda de un dispositivo tan simple, se le da a la pieza de trabajo la forma deseada.
El método es improductivo y requiere una buena cantidad de esfuerzo físico. Los maestros que trabajan con madera utilizan regularmente la mecanización a pequeña escala.
Tipos de rectificadoras
A la venta hay una variedad de accesorios listos para usar con los que puede procesar piezas de madera de cualquier tamaño. Para comprender el mecanismo de trabajo, considere algunos de ellos:
Según el nombre, la superficie de trabajo está hecha en forma de disco.
El diseño es bastante simple: se coloca un círculo con buena rigidez en el eje del motor eléctrico. La superficie exterior tiene un revestimiento de velcro en el que se adjunta papel de lija. No se requieren cajas de cambios ni mecanismos de accionamiento. La fuerza de molienda es pequeña, el eje del rotor soporta bien las cargas.
En el plano transversal, al nivel del centro del disco, se instala un reposamanos. Puede tener bisagras, lo que le permite procesar piezas de trabajo en un ángulo fijo.
Una característica de las máquinas de disco es el ajuste de la velocidad de procesamiento sin cambiar el número de revoluciones del eje. Simplemente mueva la pieza de trabajo a lo largo del radio del círculo. Con una sola velocidad angular, la velocidad lineal en la periferia es mayor.
Una tira de papel de lija conectada en una banda continua se estira entre dos ejes. 
Y en área de trabajo no se hunde bajo la presión de la pieza de trabajo. Se instala un plano de trabajo persistente debajo de la cinta, hecho de un material con un bajo coeficiente de fricción. Al presionar el material que se procesa en el plano, el operador obtiene una superficie abrasiva sin fin.
La calidad y la facilidad de procesamiento no se pueden comparar con los accesorios manuales. En la producción en masa de productos de madera, dicho trineo es un atributo indispensable de cualquier taller.
La característica principal es un resultado predecible en todo el plano. Puede nivelar los extremos de una longitud suficientemente grande.
La superficie de trabajo puede ser horizontal o vertical, así como la dirección de la cinta.
Tal dispositivo se puede atribuir a unidades de molienda con cierto estiramiento. La aplicación principal es la alineación horizontal de planos utilizando el método de unión. 
El principio de funcionamiento es el siguiente: el papel de lija se fija en uno o dos tambores. El método más común es el bobinado en espiral. Debajo, debajo del tambor, hay una mesa plana. La distancia entre la superficie de procesamiento y la mesa es ajustable. Al establecer una altura fija, puede calibrar el mismo tipo de productos, nivelando el grosor de las piezas de trabajo. 
Rectificadora dos en uno
Para ahorrar espacio (y dinero), los fabricantes suelen combinar dos tipos de luminarias en un solo diseño. 
Esto no solo reduce los costos de adquisición, sino que también mejora la experiencia del usuario. Al procesar una pieza, puede disfrutar de las ventajas de dos unidades de rectificado a la vez: disco y cinta. En este caso, el motor se usa solo y la carga no aumenta mucho.
Doy la bienvenida a todos aquellos que trabajan con metal y no solo, presento a su atención una rectificadora simple, conveniente y potente. Con esta herramienta, puede formar fácil y rápidamente biseles en cuchillos, afilar hachas y muchas otras herramientas, realizar rectificados, etc. Como unidad de potencia, se utiliza un motor de 220 V con una potencia de 2 kW, cuyas revoluciones son 2800 por minuto.
La correa de la máquina tiene unas dimensiones de 1000x50 y la velocidad es de 20 m/s.
Esto es muy conveniente de usar, cambia rápidamente el cinturón. Además es fiable, no hay prácticamente nada que romper, un motor tan potente es difícil de sobrecargar. La máquina también se ensambla fácilmente con los materiales disponibles. Lo más importante es encontrar un motor adecuado para hacer en casa. Entonces. Consideremos con más detalle cómo ensamblar una máquina de este tipo.
Materiales y herramientas utilizadas por el autor:
Lista de materiales:
- motor 220V, 2 kW, 2800 rpm;
- tubos de acero cuadrados;
- Chapa de acero;
- alambres;
- tuercas y tornillos;
- amortiguador (funcionará como una tensión);
- ruedas terminadas (o puede tallarlas usted mismo en madera);
- teñir.
Lista de herramientas:
- cortadora o amoladora;
- taladro;
- búlgaro;
- vicio;
- maquina de soldar;
- cincel, martillos, llaves inglesas otro.
Proceso de fabricación de la lijadora de banda:
Paso uno. Base y soporte
Y como base, necesitamos chapa de acero gruesa. El metal debe ser fuerte, porque aquí montaremos el motor, así como soldamos la cremallera. Seleccionamos una pieza de metal adecuada y la marcamos. El autor perfora agujeros en las esquinas de la hoja, son necesarios para atornillar las patas. Las patas necesitarán goma, las sujetamos con pernos y tuercas, para que nuestra máquina no camine por el suelo y quede bien fijada.
A continuación, preparamos los espacios en blanco para la fabricación del bastidor. Nuestro soporte es telescópico, es decir, es un tubo de mayor y menor diámetro, van uno dentro del otro. Corta los trozos de tubería que necesites. maquina de cortar o búlgaro. A continuación, soldamos un tubo más ancho verticalmente a la base. La tubería debe soldarse de manera uniforme y lo más apretada posible. Usamos las esquinas para soldar la tubería estrictamente verticalmente. Eso es todo, el estante está listo, sigamos adelante.
Segundo paso. Nudo de ajuste
La fabricación de la unidad de ajuste es la más larga en este producto casero. Este nodo es necesario para cambiar el ángulo de la rueda motriz superior. Gracias a este parámetro, centramos la correa en las ruedas. Este ensamblaje está hecho de placas de acero, el proceso de ensamblaje y funcionamiento de este ensamblaje se muestra con más detalle en la foto. No hay nada complicado en la fabricación, cortamos espacios en blanco, perforamos agujeros, cortamos hilos donde sea necesario.
Luego, esta unidad de ajuste se ensambla en una placa de acero larga, que se suelda horizontalmente a un más delgado tubo de acero, que se extrae.
Paso tres. Montaje
El autor nos mostró solo los puntos principales sobre el montaje de la máquina, otros detalles estaban detrás de escena. Entonces, por ejemplo, deberá instalar algún tipo de resorte que "separará" el telescopio y, por lo tanto, estirará la banda de lijado. El autor tiene este amortiguador, algo similar se puede encontrar en algunos lavadoras. También puede adaptar una vieja bomba de aluminio soviética para esto instalando un resorte en el interior.
También deberá instalar planos de trabajo en el marco, esta es la mesa en sí y la plataforma de empuje. Todo está hecho de hoja de metal espesor adecuado y esto no debería ser un problema.
En cuanto a las ruedas, puede tallarlas usted mismo en madera, el contrachapado es adecuado como material, es necesario pegar varias capas para obtener el grosor deseado. Encendiendo ruedas torno o en el motor que encontraste para la amoladora. La rueda motriz se fija en el eje del motor y la rueda motriz gira sobre el rodamiento.
