Betonkerítés otthoni gyártási technológiája. Dekoratív betonkerítések gyártása

A betonkerítések a lakóépületek, valamint a háztartási és kulturális célú épületek, építmények védelmét, megjelenésének javítását szolgálják. A betonkerítés magassága és a kerítés építészeti típusa eltérő lehet, és az építés különböző szakaszaiban szakemberek határozhatják meg. Egy gyönyörű kerítés nemcsak a járókelők kíváncsi tekintetétől védheti meg az épületet, hanem a betonkerítés szépségére is büszke lehet egy gyönyörű kerítés tulajdonosa.

Amikor a vidéki házak és vidéki nyaralók tulajdonosai elkezdenek gondolkodni a kerítés építésén, ritkán fontolgatják a szilárd betonszerkezet lehetőségét. Miért történik ez? Sokan nehezen tudnak válaszolni, mert hozzászoktak a régi, fából készült szovjet kerítésekhez. Egy ilyen egyszerű kialakítás a régi tábláktól függetlenül megépíthető. De hol a garancia arra, hogy egy fa kerítés megbízható védelemmé váljon? És ez fordítva történik, az embernek vágya van betonkerítés készítésére, de nem érti eléggé, hogy mi az előnye egy ilyen kialakításnak.

Fontolja meg a betonkerítés prioritásait:

1. Tartósság. A beton tartós anyag, amely nem fél a nedvességtől, nem engedi a rothadási folyamatokat, mint egy fa kerítés. Ezért egy ilyen kerítés több évtizeden át szolgálja a tulajdonost.
2. Erő. Ha helyesen tartják be a betonkerítés öntésének technológiáját, akkor egy ilyen kialakítás nagy szilárdságú lesz.
3. Egyszerűség és gyorsaság. Rövid időn belül és minimális költséggel saját maga készíthet betonkerítést, hogy megvásárolja a szükséges felszerelést.
4. Vonzerő. Korábban a vidéki házak és kis vidéki házak tulajdonosai elutasították az unalmas szürke kerítéseket, mert nem díszítették az épületet. Mostantól a modern technológiának köszönhetően egyedi rendelésre lehet öntőformát készíteni betonkerítés öntéséhez. Lehetőség van arra is, hogy a betonkerítést fémkovácsolással egészítsük ki, vagy készítsünk természetes kőmintát.
5. A betonkerítést bármikor átfestheti a kívánt színre. A festék 5-7 évig marad a betonon. Tehát a kerítést csak 7-8 év múlva lehet újrafesteni, és ez már a kerítés karbantartásához szükséges fogyóeszközök megtakarításáról beszél.

Szükséges anyagok és szerelvények

Dekoratív betonkerítés készítéséhez a következőkre lesz szüksége:

1. Rezgőasztal 2 motorral betonszerkezetek öntőformáihoz.
2. Cementkeverő gép (betonkeverő).
3. Tálca a késztermék szárításához.

Ez csak a betonkerítés gyártásához szükséges felszerelések minimális listája. A betonkerítésekhez nyomtatványokat is meg kell vásárolnia. Választhat egyszerű kialakítást, vagy megvásárolhat egy alapformát.

A következő típusokra oszthatók:

• panelekhez (kétoldalas, áttört, süket);
• forma pillérek számára.

Mivel a kerítés magassága, vastagsága és kialakítása eltérő lehet, a betonszerkezetek változatos skálájának kialakításához különböző formákra van szükség. Ráadásul a jó haszon érdekében naponta legalább 5 azonos típusú formát kell önteni. A betonkerítés ára eltérő lehet, és a tervezés összetettségétől és a díszítőelemek jelenlététől függ. Tehát 1 egyszerű nyomtatvány ára 15 ezer rubel, az oszlopokhoz pedig 8 ezer rubel lehet.

Ezenkívül a betonkerítés önálló készítéséhez vibráló szitára van szükség az ömlesztett anyagok (cement és homok) törmeléktől való megtisztításához. Ezenkívül nem nélkülözheti a betonkeverőt. A készülék teljesítménye nagy jelentőséggel bír.

Ezen mutató alapján a berendezés 2 típusra oszlik:

1. Gravitációs.
2. Kényszerű.

A betonkeverő első változata személyes használatra alkalmas kis mennyiségű betonszerkezet öntésére. Nem szükséges a betonkeverőt nagyfeszültségre csatlakoztatni - ez a fő előny, valamint az alacsony energiafogyasztás. Egy ilyen eszköz ára 9 és 50 ezer rubel között változik.

Ha nagy mennyiségű munkát kell elvégeznie, tanácsos egy hordozható betonkeverőt vásárolni. Bár magas költsége van (60-500 ezer rubel), nagy teljesítményű. A működés fő követelménye a szilárd felületre, lehetőleg alapra történő felszerelés.

Nyersanyagok betonkerítés gyártásához

Szilárd betonszerkezet készítéséhez a következő anyagokat kell használni:

• cement (M500 osztály - adalékanyagok nélkül);
• 2,5 frakciójú homok, a homokban lévő agyagrészecskék nem haladhatják meg a 3% -ot;
• használhat 5-10 mm frakciójú zúzott követ, minőség - 800;
• lágyítók;
• víz;
• acél megerősítés a kerethez - BP1 (növeli a szerkezet és az oszlop szilárdságát), az oszlopokhoz - 0,5 mm-ről 2,5 mm-re (átmérője 4-10 mm).

1 betonoszlop (magasság 2 m) gyártásához 11 lineáris méter drótot (vastagság 8 mm) kell használni.

Minden anyagnak jó minőségűnek kell lennie, különös figyelmet kell fordítani a cement márkájának megválasztására és a homok minőségére. Folyami homok használata megengedett. Használat előtt át kell szitálni és szárítani.

A betonkerítések lehetőségei, lásd a fotót:

Dekoratív betonkerítések gyártási technológiája

vibrocasting

A betonkerítések gyártásának népszerű technológiája a vibroöntés. Ez a módszer jelenleg az egyik leghatékonyabb. Elfogadható közepes vastagságú szerkezetek gyártásához. Ennek a módszernek az alkalmazása következtében a betontermék nincs kitéve nedvességnek, hőmérséklet-változásoknak. A betonkerítés szilárdságáról és tartósságáról nyugodtan beszélhetünk.

A betonkerítések gyártásának technológiai láncának fő szakaszai:

1. Megfelelő mennyiségű anyagot (beton, homok, lágyítók és egyéb adalékok) kell a betonkeverőbe tenni.
2. Forma előkészítés (kenés). A forma ráhelyezése a vibrációs asztalra.
3. Az oldat elkészítése után egy előre elkészített formába töltjük.
4. Vibrátor bekapcsolva. A vibrációs asztalon végzett munka során a betonkeverék egyenletesen oszlik el, szétterül a teljes formán és tömörödik. Csak nyomon követheti az anyag pontos mennyiségét, és ha szükséges, adjon hozzá többet, vagy távolítsa el a felesleget. A felesleges oldatot kézzel távolítják el egy speciális eszközzel - a szabály.
5. A leendő betonkerítés szakaszán fémrudakat helyeznek el. A keret vasalásból történő lefektetését bekapcsolt gép mellett végezzük. A keret körülbelül felére süllyesztve van az oldatba.
6. 60 másodpercen belül a keverék olyan formában van, amikor a vibrátor bekapcsolt állapotban van. Ez lehetővé teszi a levegő eltávolítását az oldatból. Nem várhatja meg a megadott időt, hanem kövesse a folyamatot - amint a légbuborékok megszűnnek a felületen (fokozatosan eltűnnek), kikapcsolhatja a vibrátort.
7. A termék eltávolítása (kicsinyítése) a formából. A munka ezen részét kényelmesebb egy speciális lehúzóasztalon elvégezni.
8. A kész betonterméket átvisszük a keményítő állványokra. A betonkerítés természetesen 48 órán belül megszilárdul.
9. A formát előkészítik a következő ciklusra - kimossák a cementmaradványokból, és kenőanyaggal megkenik.

Annak érdekében, hogy a jövőben a betonkerítés működése során ne forduljanak elő repedések és repedések, a készterméket bizonyos hőmérsékleten szárítani kell. A helyiség hőmérséklete nem lehet magasabb, mint +15 ° C. 5 nap elteltével a termék használatra kész lesz, ha sürgős betonkerítést kell felszerelni. Ha az idő engedi, tanácsos a készterméket 28 napig hagyni, hogy megvárja a beton teljes érését.

Lehetőség van a beton érésének felgyorsítására, és ez nem befolyásolja a termék szilárdságát és tartósságát. A készterméket egy speciális szárítókamrába helyezzük. Száradás után, körülbelül egy nap múlva a termék szállításra készen áll. A szárítókamra jelentősen felgyorsítja a betonkerítés gyártásának folyamatát, de magas költsége a mínuszoknak tudható be. A szárító ára 15-20 ezer dollár között mozog.

kiállítás

Az "expozíciós" technológia külsőleg hasonló a fent leírt technológiához, de van néhány árnyalat. A gondos munka eredményeként (az oldatnak homogénnek kell lennie) a betontermék tökéletesen sík és sima felületű lesz.

A munka szakaszai:

1. A mellékelt vibrációs asztalra egy forma van felszerelve, amelyet előre be kell szerelni egy fix fa raklapba.
2. A formát megtöltjük az elkészített keverékkel. A felesleges anyagot a szabály eltávolítja. A felületet gondosan kiegyenlítjük.
3. A megerősítő elemeket lefektetik (a termék közepéig).
4. A dizájnt addig hagyjuk bekapcsolva a vibrációs asztalon, amíg az összes levegő el nem távozik az oldatból.
5. Amikor a vibrációs tömörítés befejeződött, a szerkezetet 1-2 napig szárítják.
6. Annak érdekében, hogy a megtöltött formamátrix mozgatásakor a fa hordágy ne essen szét, raklapok gyártásához 30-60 mm-es fa rudat kell használni, vagy tömör fémszerkezetet kell hegeszteni.
7. Annak érdekében, hogy a mátrix ne essen ki a csupaszítás során, meg kell próbálnia a keret összes elemét illeszkedni, és rögzítenie kell a formát a raklapon. Ha gondatlan a raklapok gyártása, az a mátrix kopásához, sőt töréséhez vezethet.
8. Az oldat felöntése előtt feltétlenül kenje be a formát K 222-es csíkozó kenőanyaggal, mert vékony filmréteget képez a felületen, és megakadályozza, hogy az oldat érintkezzen a mátrix felületével. Ezenkívül a K 222 segít pontosan átadni a mátrix domborulatát, és időnként meghosszabbítja a forma élettartamát.
9. Száradás után tiszta, jó minőségű, sima (vagy természetes kő) felületű betonterméket kapunk.
10. Ha színező adalékokat használ, kiváló minőségű utánzatot kaphat olyan természetes anyagokból, mint a márvány és a gránit.

Azonnali lehúzás

Ha önállóan kell betonkerítést készíteni és nagy területet védeni, akkor egyszerűen csak betonkerítést készíthet az „azonnali leválasztás” módszerrel, amikor az elkészített keveréket formákba öntik. Megfelelő mennyiségű raklapnak kell kéznél lennie. Ez a módszer azoknak, akik nem ismerik a betonkerítés gyártásának bonyolultságát, ugyanolyannak tűnhet, mint a fent leírt módszerek. De vannak különbségek - ennek eredményeként a betonszerkezet nem olyan sima, esetleges szabálytalanságokkal. A módszer abban is különbözik, hogy megtakaríthatja a felszerelést, és saját maga készíthet betonkerítést otthon.

Anyagszükséglet:

1. Beton márka M-300 (esetleg magasabb).
2. Töltőanyag (zúzott kő), frakciók 5 mm.
3. lágyítószer.
4. Használhat töltőanyagot - ez megadja a terméknek a kívánt árnyalatot.

A formák kenéséhez "Separen" vagy "Lerossin" kenőanyag-keverékeket használnak. Nem ajánlott használt motorolajból saját készítésű keverékeket használni.

A kerítés betonlapjainak gyártásának technológiája:

1. A mellékelt vibrációs asztalra egy előre elkészített forma van felszerelve.
2. A formát előzetesen le kell mosni az oldat maradványairól, és speciális keverékkel meg kell kenni, hogy a cement ne tapadjon a felületre.
3. Az elkészített keveréket a formába öntjük, a felesleget speciális szerszámmal eltávolítjuk.
4. Fém keret van a tetejére fektetve. Mivel az asztal rezeg, spontán módon mélyül, úgy irányíthatja, hogy pontosan az alkatrész közepén helyezkedjen el.
5. Az oldat tömörítése után az asztalt kikapcsoljuk.
6. Az űrlapot felemeljük, és a szakaszt előre elkészített raklapra fektetjük.
7. A forma azonnal megtisztítható az oldat maradványaitól, öblíthető és kenhető.
8. A kész elemet 2 napig száradni hagyjuk.

A betonkerítés saját maga elkészítése meglehetősen nehéz és költséges. De ha van elég ereje és képessége, akkor bármilyen feladattal megbirkózik, a lényeg az, hogy kövesse az utasításokat és légy türelmes.

Manapság az emberek nagyon körültekintővé váltak ingatlanaik bejegyzésének kérdésében. És ebben a tekintetben minden nap növekszik a kereslet a dekoráció és a design különféle eredeti elemei iránt.

Különböző nyaralók, sorházak tulajdonosai és egyszerű lakástulajdonosok szembesülnek néhány egyedi tervezési problémával. Az a tény, hogy az ilyen épületek legtöbb projektjét egy bizonyos sablon szerint hozzák létre. Ezért nagyon nehéz bármilyen módon kitűnni más hasonló épületek közül.

A betonból készült dekoratív kerítések a modern lakástulajdonosok segítségére vannak. Ezek a szerkezetek nemcsak az ingatlan körülhatárolását segítik elő, hanem egyéniséget is adnak az oldalnak. És mivel a verseny ebben az üzletben minimális, jó pénzt kereshet ezzel. Ebben a cikkben a kerítések gyártásával foglalkozunk.

Igény

Valójában a kovácsolt rácsok és hasonló termékek gyártói nagy versenyben állnak. De a vasszerkezet előtt a betonkerítéseknek legalább három előnye van: szilárdság, alacsonyabb költség, könnyű kezelhetőség.

Végül is a kovácsolt termékeket folyamatosan festeni kell, védőzománccal le kell fedni (rozsdától), és szélsőséges esetekben ki kell cserélni a különböző típusú deformációk miatt.

A beton dekoratív kerítések használata szerényebb, kialakítása pedig tartósabb. Az alacsony épületek száma folyamatosan növekszik (legalábbis Oroszországban). De nagy meglepetésre továbbra is viszonylag csekély azoknak a cégeknek a száma, amelyek betonkerítések építésére szolgálnak.

És azok a cégek, amelyek ezzel az üzlettel foglalkoznak, olyan irányban dolgoznak, amely nagyon különbözik a cikk témájától. Mindebből azt a következtetést vonhatjuk le, hogy a piacon hiányoznak a szűkre koncentrált dekoratív betonkerítések gyártói.

Üzleti jellemzők

Sokakat meglep egy nagyon furcsa tény, nevezetesen, hogy a kerítésgyártás miért nem vonzza a nagyvállalatokat? Erre a kérdésre nem lehet egyértelműen válaszolni. Lehet, hogy a nagyvállalatok tulajdonosai nem látnak kilátásokat ebben az üzletben, vagy a cégek túlnyomó többsége egyszerűen nem elégedett ezzel a munkaprofillal.

Mindenesetre az egyéni vállalkozások dominanciájának hiánya még jobb is. A nagyvállalatok hiánya miatt az ügyfeleknek kis gyártókhoz kell fordulniuk, akik minden munkát kézzel végeznek. És, mint tudod, az ilyen cégek költségei egyértelműen túlárazottak. A gyors emelkedés megteremtéséhez egy terméket nagy mennyiségben kell előállítani, ezzel csökkentve egy termelési egység költségét. Természetesen nem szabad megfeledkeznünk az épületek minőségéről (erről később).

Egyéni és nagykereskedelmi értékesítés

A dekoratív kerítés gyártásának egyik legnehezebb pillanata a tömeggyártás és az egyes termékek egyedi jellemzőinek kombinációja. Minden ügyfél számára meg kell teremteni a személyes megközelítés illúzióját.

Érdemes megjegyezni, hogy többségük középosztálybeli lesz, akik igyekeznek kitűnni. Amint látja, ebben az üzletben van elég nehézség, ezért alaposan meg kell fontolnia minden lépését. Minden, ami korábban volt, csak az ügy általános vonatkozásait érintette. Most érdemes beszélni a gyártási technológiáról és a speciális berendezésekről.

Termelés

Minden termék gyártása során az egyik legfontosabb szempont az alapanyagok gondos előkészítése. A végtermék közvetlenül függ a minőségüktől. A következő legfontosabb tényező a szükséges felszerelések megfelelő kiválasztása. Ez a lista tartalmazza az öntőformákat, öntőberendezéseket, a vibrációs képernyőt és így tovább. A kerítések teljes gyártása három fő szakaszra osztható, amelyeket tovább fogunk tárgyalni.

Első fázis

A beton fő alkotóelemei a cement és a homok. Ezekkel az elemekkel kezdődik a termelés. Az első lépés a homok és a cement szitálása. Ez egy speciális berendezéssel, az úgynevezett vibrációs szitával történik. Elektromos meghajtással van felszerelve, és maguk az anyagok áthaladnak az 5 mm-nél nem nagyobb cellákon.

Az ilyen típusú betonkerítések gyártásához szükséges összes berendezésnek több példányban is jelen kell lennie. Egyetlen gyártáshoz (rendelésre) legfeljebb 2 ilyen gép szükséges. Ha nagykereskedéssel számol, akkor 3-4 (vagy esetleg több) rezgőszitára lesz szüksége. Egy ilyen gép költsége a kapacitástól és a rendelkezésre álló erőforrások mennyiségétől függ. Az átlagár 500 dollár.

Második fázis

A munka második szakasza a kész betonkeverék összekeveréséből áll. Ezt a folyamatot manuálisan nem hatékony végrehajtani, ezért automatizált eszközöket kell használni. Ehhez a munkához úgynevezett betonkeverőket vagy más néven betonkeverőket használnak.

Az építőipari berendezések világpiacán hatalmas választék található ennek az eszköznek a különböző gyártói közül. Itt nem tárgyalunk minden típusú betonkeverőt, hanem csak két nagy kategóriát emelünk ki: a gravitációs és a kényszerített. Az első típusú betonkeverőket alacsony ára jellemzi. A költségek 350 és 2000 dollár között mozognak. Ezen kívül sok ilyen eszköz hordozható, és működésükhöz nincs szükség ipari feszültségre.

A kivétel a legerősebb gravitációs eszközök. A betonkeverők másik kategóriája (kényszer) sokkal drágább. Természetesen az ár mellett minden egyéb jellemző is növekszik: a feszültségfelvétel és a teljesítmény. Ezenkívül a legtöbb kényszerkeverő álló helyzetben van, és bizonyos esetekben további könnyű alapra van szükség. A nem hordozható betonkeverők gyakran felvonóval vannak felszerelve, amelyeket skipnek neveznek.

Ezzel a kiegészítéssel nagymértékben felgyorsul a betonkerítés gyártása. Az ugrás lehetővé teszi a betonkeverék öntését akár magasságban is. A felvonó automatizálja az anyagok berakodásának folyamatát is, ami egy munkaerőt szabadít fel (egyébként 1 emberre lesz szükség a művelet elvégzéséhez). A vezérlőrendszer egy vezetőcsörlőből és egy mozgatható garatból áll.

Harmadik szakasz

A kerítések gyártási folyamata a kész keverék előre elkészített formába öntésével fejeződik be. A hagyományos építőanyagok ebben a szakaszban kezdenek megszokott formát ölteni.

Magának a betonkerítésnek a formáját mindenféle hiba nélkül kell elkészíteni, beleértve a hegesztési varratokat és más típusú hibákat.

Ha ezek a feltételek nem teljesülnek, akkor végső soron gyenge minőségű termék származhat. Ez tönkreteheti az összes korábban végzett munkát. A betonkerítés formája kétféle: süket és áttört. Ennek a berendezésnek az ára körülbelül 350 dollár. A betonkerítés-vállalkozás a nulláról indulva gyakorlatilag a formák jelentik a legköltségesebb elemet.

Képzelje el, hányféle berendezést kell vásárolnia, hogy növelje a kész csempék választékát. A közepes méretű cégeknek legalább 50 féle formával kell rendelkezniük raktáron, ráadásul mindegyik típusnak több példányban kell lennie (a gyártási folyamat felgyorsítása érdekében).

Üzleti bővítés

Minden üzletembernek törekednie kell a termelés növelésére. Ebben az esetben különféle kiegészítő szolgáltatásokat kínálhat ügyfeleinek. Például tervezés (amely illeszkedik az épület általános megjelenéséhez), telepítés (és régi kerítések leszerelése).

A további bővítés csak Önön múlik. Érdemes lehet vállalkozását közelebb hozni a középosztályhoz különféle apró dekorelemekkel. Vagy nagy cégeket fog kiszolgálni azzal, hogy csak egyedi beton díszkerítéseket készít. Mindenesetre vállalkozásának mértéke csak Öntől függ.

Következtetés

Konklúzióként érdemes megemlíteni az alkalmazottak keresését. Ezt az esetet némi képzelőerővel kell megközelíteni. A kerítéseket maguk készítő munkásokon kívül kreatív tervezőt kell találnia. Az üzletfejlesztés során előfordulhat, hogy különféle díszítőelemeket kell vásárolnia (vagy magának kell készítenie): szegélyek, szökőkutak, urnák, virágos lányok. A betonkerítések gyártása azon üzletágak közé tartozik, amelyek megfelelő megközelítéssel aranybányává válhatnak.

Betonszelvényekből készült kerítések árai

Mi határozza meg a betonkerítés árát? Mindenekelőtt a szerkezet általános méreteiről, a megrendelő által választott befejezési lehetőségekről, a támasztékok és alapozás típusairól, a szerelés fáradságosságáról, a bekerített terület területéről. Ha fontos, hogy olcsóbban vásároljon egy terméket, akkor választhat egy szerény dekoratív tulajdonságú modellt, összetett tervezési elemek nélkül. Érdemes megemlíteni, hogy a betonkerítések nem lehetnek túl olcsók, mivel létrehozásuk folyamata nagyon munkaigényes, valamint szerelési munka. Katalógusunkban fényképeket láthat a befejezett projektekről, valamint ügyfeleink véleményét, amelyek segítenek a megfelelő választásban.

Dekoratív beton kerítések

Különösen népszerű a dekoratív betonkerítések gyártása, amelyek tervezésénél sokféle stilizációt alkalmaznak (különféle textúrájú és színű természetes kő alatt, tégla alatt stb.), látványos dekorációkat - rácsbetéteket, betondíszeket, oszlopokat és sok mást. több. A technikai lehetőségek ilyen bősége kilátásokat nyit a legösszetettebb projektek sikeres megvalósítására, amelyek tükrözik ügyfeleink esztétikai preferenciáit.

A dekoratív típusú kerítések előnyei közé tartozik a kisebb súlyuk, ami megkönnyíti a szállítást és a telepítést. Ez nem befolyásolja a szilárdsági jellemzőket, így a betonszerkezetek élettartama több mint egy tucat év lesz. Számos megfizethető és stílusos kerítési lehetőség áll rendelkezésre.

Dekoratív betonkerítések szakaszai

Kerítések gyártása beton panelekből

Megbízható szekcionált kerítéseket kínálunk, melyek gyártása modern technológiák és kiváló minőségű anyagok felhasználásán alapul. Cégünk vasbeton termékek és szedőlapok gyártásával foglalkozik. A vasbeton szerkezetek a legtartósabbak és legmasszívabbak, beépítésük igényes ipari területeken, raktárakban és építkezéseken. A cégünk által alkalmazott munkaséma magában foglalja a monolit kívánt méretű szakaszainak létrehozását, amelyeket azután a telepítési helyre szállítanak. A kiváló minőségű telepítéshez a szakembereknek olyan alapot kell építeniük, amely képes ellenállni a szerkezetek jelentős súlyának.

A díszbeton kerítések kevésbé masszívak, építésük a helyszínen történik, az egyes elemek rögzítésével a tartóoszlopok közé. Eredeti típusbeállító paneleket készítünk, amelyek felülete természetes fát, követ,

Cégünk saját gyártású, minőségi betonból készült megbízható szerkezeteket forgalmaz. A katalógus számos ipari és dekoratív kerítést mutat be - házhoz vagy nyaralóhoz. Ez lehetővé teszi ügyfeleink számára az optimális termékek kiválasztását, amelyek megfelelnek a vevő gyakorlati követelményeinek. Ezenkívül mindig készen állunk arra, hogy egyedi tervezést készítsünk Önnek, amely megfelelő méretekkel és megjelenéssel rendelkezik. Az egyéni megközelítés lehetővé teszi, hogy ügyfeleink közvetlenül részt vegyenek az egyes kerítések konfigurációjának kiválasztásában, ami befolyásolja a kész szerkezet költségeit.

Rendelhet tőlünk olcsó vagy elit kerítést, amely nemcsak otthonát védi, hanem harmonikus hangulatot teremt, díszíti a területet, kiegészíti az épület építészeti együttesét. Cégünk termékeinek ára tartalmazza a mérést, tervezést, szállítást, valamint olyan szolgáltatást, mint a beszerelés.

A vidéki házak tulajdonosai körében nagyon népszerűek a nyaralók és a városi házak. Az ilyen termékek iránti kereslet olyan nagy, hogy sokan a betonkerítések gyártását kezdik a pénzkereset egyik fő módjának tekinteni.

Cikkünkben megpróbáljuk a lehető legvilágosabban leírni az öntött cementkerítések gyártásának technológiai folyamatát, és néhány árnyalaton is foglalkozunk, amelyek betartása a késztermék minőségétől függ.

Szükséges felszerelések és alapanyagok

A betonkerítések öntött szakaszai gyártásának megszervezésekor három elem jelenlétéről kell gondoskodni:

• Gyártási technológiák.
• Felszerelés.
• Nyersanyagok a gyártáshoz.

És ha elegendő információ áll rendelkezésre a technológiáról (beleértve magát ezt az anyagot, valamint a cikkben található videót), akkor komoly befektetésekre lesz szükség az eszközök és nyersanyagok vásárlásához.

Milyen gyártási berendezéseket tartalmaz a minimális készlet? A gyártási folyamat elindításához szükségünk van:

Vibrációs asztal - berendezés betonkerítések gyártásához

• Mátrix formák halmaza. Magában foglalja a födémek öntőformáit és az oszlopok öntőformáit is. A különböző gyártási technológiák különböző típusú formák alkalmazását jelentik, ezért ezek kialakításával a megfelelő részben részletesebben foglalkozunk.
• Rezgő szita. Cement, homok stb. tisztítására tervezték. szennyeződésektől. Minél tisztább a felhasznált alapanyag, annál jobbak a kerítés mechanikai és esztétikai jellemzői.
• Az alakító vibrációs asztal kulcsfontosságú eleme az egész berendezésnek. Ez annak köszönhető, hogy vibrációs öntéssel távolítjuk el a légbuborékokat a panelről, ami azt jelenti, hogy biztosítjuk a szükséges szilárdságot.
• Ami a betonkeverőt illeti, a szakértők kényszerített modellek használatát javasolják a termékminőség javítása érdekében.

Ezenkívül a cementkerítések gyártási folyamatának megszervezéséhez szükségünk van egy helyiségre. Az optimális terület kb 200 m2, hiszen a késztermékek szárításához jelentős hely szükséges.

Azonnali lehúzás

Felhasznált anyagok

Vibrokazettás öntés módszerével készült. Ebben az esetben két különböző technológiai séma használható: „expozíció” és „azonnali lehúzás”. Egy tapasztalatlan olvasó számára ezekben a technológiai sémákban kicsi a különbség, de a végtermék minősége és teljesítménye nagyon eltérő.

Az "azonnali formázás" során egy speciálisan elkészített keveréket öntenek nagy szilárdságú mátrixokká. A hatékony munkavégzés érdekében szükséges, hogy megfelelő számú csupaszító raklap álljon rendelkezésünkre.

Jegyzet! A szükséges raklapok számát úgy lehet kiszámítani, hogy a tervezett napi öntött födémek számát megszorozzuk kettővel.

Általában az ezzel a technológiával készült kerítéslapok gyártásához fémvázas üvegszálas mátrixokat használnak. A betonkerítések gyártására szolgáló ilyen formák megfelelő biztonsági ráhagyással rendelkeznek, és tömegük meghaladja az 50 kg-ot.

A kerítések ilyen módon történő előállításához speciális öntőkeveréket használnak:

• M300 és magasabb márkájú beton.
• A víz-cement arány 0,35.
• Töltőanyag - zúzott kő legfeljebb 5 mm.

Ha a kerítésekhez paneleket terveznek gyártani, akkor lágyítók használata kötelező. Használhat olyan töltőanyagokat is, amelyek felgyorsítják a kötési folyamatot, és különböző árnyalatokat adnak a kész panelnek.

A formák kenéséhez olyan készítményeket használhat, mint a Lerossin, Separen és hasonlók. Ásványi olaj alapú házi kenőanyag keverékek is készíthetők használt motorolajokkal, fűtőolajokkal vagy gázolajjal, azonban a lemez felületi minősége ebben az esetben meglehetősen alacsony.

A műveletek sorrendje

A kerítések gyártási folyamata az "azonnali lehúzás" technológiával a következő séma szerint történik:

• A rezgőasztalon, amely az üzemmódban van, az űrlap fel van szerelve. A formát előzetesen meg kell tisztítani és be kell kenni, hogy elkerüljük a cementtapadást és a hibás felület kialakulását.
• A kívánt állagú keveréket öntjük a formába. A felesleges keveréket hosszú szabállyal vágjuk egy szintre a forma oldalával.
• Az öntési felületre rúdokból álló megerősítő hálót helyeznek, ami után rezgés hatására mélyen a lemezbe nyomódik. A merevítést a lehető legközelebb kell elhelyezni az alkatrész közepéhez.
• Amikor a tömítési folyamat befejeződött (ezt a buborékok hiánya bizonyítja az öntési felületen), az asztal ki van kapcsolva.
• két munkás emelje fel a formát, és terítse ki a kerítés kész részét a zsaluzati raklapon.
• A formát megtisztítják a betonmaradványoktól, mossuk és kenjük a következő töltelékhez.

A saját kezű betonkerítés készítése a raklapon történő öntésből meglehetősen olcsó anyag beszerzésével jár, amely azonban nem rendelkezik magas esztétikai jellemzőkkel.

Ha jobban lenyűgözi a betonkerítések csúcstechnológiás gyártása, akkor fontolja meg az öntés technológiáját.

expozíciós öntés

Technológiai különbségek

Általánosságban elmondható, hogy az azonnali csupaszítás és az expozíciós öntés technológiái hasonlóak, de ha betonkerítést tervez saját kezűleg készíteni, akkor alaposan tanulmányozza az elvégzett műveletek összes különbségét.

És ezek közül a különbségek közül a fő az a tény, hogy a kikeményedés folyamata közvetlenül magában a formában megy végbe. A födém elülső felülete az anyag és a mátrix illeszkedő felületének érintkezési pontján van kialakítva, ami azt jelenti, hogy az expozíciós gyártáshoz csak kiváló minőségű betonkerítések gyártására szolgáló formákat szabad használni.

Általában ma PVC vagy ABS műanyagból készült fröccsöntő formákat használnak erre a célra:

• A polivinil-klorid (PVC) formák 0,75-1,2 mm vastagságú anyagból készülnek. A sima belső felület lehetővé teszi a kerítések díszítőlemezeinek, valamint oszlopok, talapzatok, emlékművek stb. A PVC formák szilárdsága elegendő a betonkeverékkel való munkához, kopásállósága pedig körülbelül 50 ciklus.

Jegyzet! A PVC fröccsöntő szerszámokkal való munkavégzéshez szükséges raklapokat a méretek legpontosabb betartásával kell elkészíteni, kizárva a lemez legkisebb deformációját. Ez annak köszönhető, hogy a polivinil-kloridból készült vékony falaknak gyakorlatilag nincs teherbíró képessége.

• Az ABS műanyag (akrilonitrit - butadién - sztirol) elsősorban a tartósság tekintetében jobb a PVC-nél. Az akrilnitrit mátrixok akár 200 öntési és csupaszítási ciklust is kibírnak, ezért ha ipari méretekben saját kezűleg betonkerítést szeretne készíteni, akkor az ABS-t kell választani.
• Az ebben az esetben használt polimer lemezek vastagsága 2,2 mm. Ez lehetővé teszi kevésbé tartós (és ezért könnyebb) raklapok használatát. Ugyanakkor az ABS ára nem sokkal magasabb, mint egy PVC forma költsége, ezért lehetőleg ezt az anyagot kell választani.

Tanács! Az akrilnitrit lemezformák sarokragasztással készülnek, ezért a tisztítási és kenési folyamat során érdemes figyelemmel kísérni a ragasztóhézagok állapotát. A repedések vagy repedések megjelenése a sarkokban az első jele annak, hogy a mátrix hamarosan meghibásodik.

Expozíciós öntési folyamat

A saját kezű betonkerítés készítése az expozíciós módszerrel szintén meglehetősen egyszerű. A műveleteink sorrendjét leíró utasítás az alábbiakban található:

• Tartós, akár 60 mm keresztmetszetű fagerendából hordágyas raklapot készítünk. A hordágy kialakításának ki kell zárnia a forma elmozdulását öntés és formázás közben.
• Bonyolult formájú, díszítőelemekkel rendelkező panelekhez a raklap gyártása során hab műanyag, poliuretán hab stb. Ezeket az anyagokat úgy tervezték, hogy támogassák a mátrix alsó részét, és megvédjék az alkatrészeket az elmozdulástól és összenyomódástól.

• A mátrixot egy fa raklapba helyezzük, kenjük és vibrációs asztalon tálaljuk. A belső felület kezelésére a szakértők a K-222 lehúzóanyag használatát javasolják, mivel tulajdonságainak köszönhetően szinte teljesen kiküszöböli a műanyag és a kiöntő keverék érintkezését.
• A kikent formába tálaljuk a töltelékkeveréket, utána szabályosan a széléhez igazítjuk.
• Az erősítést a töltetbe süllyesztjük, majd vibrációs tömörítést végzünk, amíg a felületen a buborékképződés meg nem szűnik.
• A töltelékkel ellátott hordágyat levesszük a vibrációs asztalról és a szárítóhelyre szállítjuk. A tömörítés befejezésétől a formázásig legalább egy napnak el kell telnie. Ebben az esetben a töltőkeverék folyamatosan a formában van, és a kerítés megkapja a szükséges konfigurációt.

A technológiai folyamat szigorú betartásával ennek eredményeként egy sík és sima szakaszt kapunk a betonkerítéshez, amelynek felülete további feldolgozás nélkül is nagyon vonzónak tűnik. A dekoratív töltőanyag vagy pigment bevitele az öntőkeverék összetételébe lehetővé teszi, hogy saját kezűleg készítsen gránit és márvány utánzatokat.

A betonkerítés saját kezű készítése nehéz és meglehetősen költséges feladat. Ugyanakkor, ha gondosan követi az utasításokat, a késztermék minőségének a legjobbnak kell lennie. Ez azt jelenti, hogy a nagy kereslet miatt befektetése elég gyorsan megtérül.

A jól karbantartott magánháztartásnak megbízható kerítéssel kell rendelkeznie, amely megvédi a területet a hívatlan vendégektől. A modern telkeket, vidéki házakat és nyaralókat az utca felőli oldalról gyakran esztétikus dekoratív betonkerítés díszíti. Az ilyen típusú szerkezetet gyakran "euro kerítésnek" nevezik, bár Európában nem használják széles körben. Egy ilyen kerítés önállóan készíthető és telepíthető, és feleannyiba kerül, mint a szakosodott cégek szolgáltatásai. Az otthoni mester rendelkezésére áll egy egyszerű technológia a panelek és oszlopok gyártásához.

Mit érdemes tudni a díszbeton kerítés beépítéséről?

A "kerítés", a "kerítés" és a "kerítés" asszociatív sorozata nem a legkellemesebb képeket rajzolja az emlékezetbe. A durva betonlapok azonban a múlté, köszönhetően azoknak az embereknek, akik esztétikai megjelenésre gondoltak a kerítésiparban. És most a dekoratív betonkerítések egyre népszerűbbek. Díszbeton kerítést természetesen senki nem készít az ipari övezetbe, de a lakóterületek udvarait egyre inkább a magánszektorhoz hasonlóan szerelik fel - vonzó betonkerítéssel. Óvodák és iskolák, magánvállalkozások és bankok területét vették körül.

Ne rohanjon a vasbeton panelek vásárlásával, saját maga is elkészítheti, ha készletezi a formákat, szerszámokat és türelmet. Ehhez válassza ki azokat a lemeztípusokat, amelyekből a kerítést fel kell szerelni:

• pillérek és tartók (vasbeton, kő, tégla, fém);
• dekoratív panelek (tömör, áttört);
• dekoratív záróelemek betonkerítéshez.

A panelek egyoldalasak (udvaron vagy utcán mintával) és mindkét oldalon nyomattal készülnek. Az ipari úton előállított kész blokkok tekintetében könnyebbé és áttörtebbé tehetők. Ez a kerítés magasságától, a tulajdonosok funkcionalitásától és vágyától függ. Valaki magas szilárd kerítéssel akarja elszigetelni magát a külvilágtól. Mások szeretik a könnyű áttört kerítést - a tájkép a mintáján keresztül látható. A faragott alakú tömbök másfélszer könnyebbek, mint a tömörek, és sokkal kevesebb fogyóeszközt használnak.

Nem számít, milyen szép a leendő dekoratív kerítés, semmi bonyolult az építésében. Egy asszisztenssel együtt egy hét alatt könnyen önthet különféle konfigurációjú táblákat, kész formák segítségével - az alaphoz, a töltelékhez és a tetejéhez. A további meszelés vagy homlokzatfestékkel való bevonás segít egyedivé tenni egy ilyen kerítést. Néhány jó példa egy dekoratív betonkerítés, fotó:

A kész kerítéslapok beépítéséhez egy 3-4 fős csapatot hívnak meg a támasztékok furatainak elkészítésére. A jelölés szerint sorra készülnek az oszlopok beépítésére, amely után egy asszisztenssel együtt könnyű dekoratív betonkerítést felszerelni. Egy lyukfúró vagy más megfelelő technika segít a lyukak önálló elkészítésében. A nagy monolit szakaszokat daru emeli fel.

A betonkerítés előnyei és hátrányai

Sokan figyeltek arra, hogy az esztétikus betonkerítés és díszítőelemei milyen kedvező viszonyban állnak más kerítésekkel. A telepítők pedig értékelték ezt a strapabíró kerítést a helyszín nemesítéséért, különösen akkor, ha panelei kétoldalas mintázatúak.

Tipp: Nincs értelme a munkaigényes dekoratív betonkerítés gyártásának, ha egy része az udvar közműves részébe kerül, üres fal vagy magas bokrok mentén halad. Ezen a szegmensen korlátozza magát a szokásos minta nélküli panelekre, miközben megtartja a méreteket és az oszlopok közötti távolságot. A helyszínen a sima panelek mentén, a kerítés megjelenésének javítása érdekében, ültessen dekoratív mászónövényeket, vagy akasszon fel ampelus virágformákat virágcserépbe - fotó:

A kő, fa, fém kerítések és a lánchálóból készült átlátszó kerítés fő előnyei:

• viszonylag alacsony költség más, kiváló minőségű tőkekerítéshez képest;
• a folyamat minden szakaszát saját kezűleg is elvégezheti;
• gyors telepítés az előre gyártott szerkezetnek köszönhetően;
• vasbeton szerkezetek szilárdsága;
• megbízható és stabil kerítés;
• tűzállóság, fagyállóság és magas ellenállás a kedvezőtlen időjárási tényezőkkel szemben;
• hosszú élettartam (körülbelül 50 év);
• a sérült részek cseréjének lehetősége (például, ha egy autó balesetben a falba ütközik) a teljes kerítéslánc radikális javítása nélkül;
• a tervezési megoldások elegendő választéka;
• költségvetés frissítése vagy a kerítés megjelenésének megváltoztatása a felső részek cseréjével vagy újrafestésével.

Az egyetlen hátránya, hogy a tömör dekoratív betonkerítés nem engedi be a napsugarakat, lelassítja a virágok és növények fejlődését. Annak érdekében, hogy a magas üres fal helyén ne legyen üres a telek, magas fákat vagy árnyéktűrő kúszónövényeket ültessünk. Nagy-Britanniában az ilyen kerítéseket örökzöld borostyán nemesíti. Lehetőségként a kert ezen helyén grillező vagy grillező platform felszerelése.

Figyelem: Ha a betonkerítés mentén melegkedvelő és napfényigényes növények nőnek, akkor válasszon alacsony áttört opciót, biztosítva a palánták teljes fejlődését. A magas, tömör kerítés mögött elhervadnak a fénykedvelő hajtások.

Egy fontos előny a beton eurokerítés magasságának változtatása anélkül, hogy a megjelenést veszélyeztetné. Választhat:

• egy dekoratív rész - alacsony válaszfalakkal a helyszínen;
• két rész - alacsony falhoz, hogy a helyszín hátsó oldalán lévő állatok ne vándoroljanak be a helyszínre;
• három rész - alapfelszereltség, ahol az alsó tömör, a középső áttört és az elegáns, bonyolult alakú felső részek harmonikusan kombinálódnak;
• négy rész - nehéz kerítések, ahol alapozásra lehet szükség, magas dekoratív betonkerítéshez használják, fotó:

Az előregyártott betonkerítés költsége: számítási jellemzők

A barkácsbeton dekoratív kerítések csaknem fele annyiba kerülnek, mint egy profilcégtől megrendelhető. Ugyanakkor nehéz megnevezni a pontos összeget, mennyibe kerül a helyszínen található Eurofence. Fontos figyelembe venni:

1. A végső költséget kevésbé befolyásolja a gyártótól származó egyes panelek különbsége, valamint a mintás felület bonyolultsága, valamint a felszerelés és a beépítési mód. A kész panelek pontos árcédulája régiónként van megadva, vagy katalógusokból választható ki. Ne feledkezzünk meg az oszlopokról a szakaszok rögzítéséhez, amelyeknek többnek kell lenniük, és az oszlopok tetejéről. A szakaszok teljes számából vonjuk le a kapu és a kapu hézagát.

Figyelem: Ha nem kifizetődő a kerítés telepítése a telek teljes kerületén, akkor az utca felőli homlokzatra korlátozódik. A hossz többi részén oszlopokat szerelnek fel, és egy láncszemet húznak, amely több mint egy évig állni fog.

2. Sokat spórolhat a díszkockákból készült betonkerítés beépítésével. Ha az eurokerítés futóméterének minimális ára 1000 rubel, akkor a telepítési szolgáltatások ára felére kerül. A nehéz tömör kerítés alapozással történő felszerelése körülbelül ugyanannyiba kerül, mint maga a kerítés. A kerítés önszerelésének költsége attól függ, hogy milyen nehézek a betonszakaszok - szükség lesz-e emelőberendezésekre. Fontos tényező az ásott oszlopok feltárása:

• lapátok kézzel;
• technológia segítségével;
• kerti lyukfúró vagy más eszköz.

3. A lineáris méter költsége a magasságától függ (a kerítés dekoratív paneleinek száma az oszlopok közötti egy szakaszban). A kerítéseket általában 3 részből kell választani úgy, hogy az ív végpontja szemmagasság felett legyen.

4. Díszbeton kerítésoszlopok, véglécek és rakástömbök saját gyártású gyártása esetén ezek költségét befolyásolja:

• a szakaszok megerősítésének típusa és a bennük lévő fém költsége;
• az áttört blokkok öntésére szolgáló formák és a tömör szakaszok zsaluzatának költségei;
• a betonoldat összetevőinek költsége (a folyami homok néha önmagában is mosható és szitálható);
• a dombormű bonyolultsága a helyszínen;
• az elemek teljes száma.

A tömör és áttört szakaszok és oszlopok formáinak költségei megtérülnek, ha egy dekoratív betonkerítés saját kezűleg történő sikeres gyártása után minigyártásba kezd. Bizonyára egy ilyen kerítés egy kicsit olcsóbb lesz, ha valaki keres a barátok vagy rokonok körében. A használt nyomtatványok hirdetésekből is megvásárolhatók és értékesíthetők.

Tipp: Ha nem bízik képességeiben, de szeretne exkluzív dekoratív kerítést telepíteni webhelyére, készítse el saját verzióját a szakaszokról, és bízza a szakemberek megrendelésére. De az egyedi tervezésen végzett egyszeri munka, nem a bélyegzés, többe fog kerülni.

Formák dekoratív betonkerítéshez

A dekoratív eurokerítés nyomtatványait a legegyszerűbb készen megvásárolni, mivel sok vállalkozás szakosodott ezek fejlesztésére és gyártására. A tömör szakaszokat zsaluzattal öntik. A göndör szakaszok mátrixai önállóan is készülnek - videó a cikk végén.

A vásárlás után elkészült űrlapok nem igényelnek további feldolgozást. Nem nehéz kiválasztani a nyomatot a legkedveltebb rajzokhoz - ilyen nagy választékban. Eddig mintegy 30 mátrix tervezési lehetőséget fejlesztettek ki a szakaszok, díszítőelemek és oszlopok öntésére.

Az ezeket lezáró formák és panelek ABS műanyagból készülnek, más mintázat utánzással, például:

• fa deszka;
• szőlőtőke;
• muszlim oldal;
• Forgács;
• kötél;
• Kreml fala;
• domború téglafalazat;
• homorú falazat;
• ősi mozaik;
• sziklás hegység;
• kínai fal;
• zárrácsok stb.

Kompozit lehetőségek is vannak a szakaszokhoz, ahol különböző anyagokat kombinálnak. A tervezők kirakós-csatlakozós részeket is kifejlesztettek. A leggyakoribb paneltípusok:

• egyoldalú és kétoldalú;
• tömör (monolit) alsó sima vagy texturált (vadkő, téglafal, macskakő, csempe, fakéreg alatt);
• áttört (rácsos, mintás, oszlopos) középső és kombinált (átmeneti);
• felső ívek.

Panelek készítése saját kezűleg kész formák segítségével

Az öngyártáshoz szüksége lesz:

• kész formák betonból készült dekoratív kerítéshez és záróelemekhez;
• zsaluzat oszlopok bélyegzéséhez;
• vibrációs asztal a keverék tömörítéséhez;
• kis betonkeverő;
• készülékek az erősítő keret hegesztéséhez;
• raklapok vagy pajzsok az ötletek szárításához.

Tipp: Vásároljon kész formákat, és nem lesz probléma a gyártás során. Ez a legjobb megoldás egy szabványos kerítés gyors összeszereléséhez. A könyvtár a következő űrlapokat tartalmazza:

• szilikonból;
• műanyagból;
• poliuretánból;
• üveggyapot;
• könnyűfémből.

Van egy vágy, hogy valami exkluzív dolgot csináljon - saját maga készítsen mátrixokat a blokkokhoz. Az önkibocsátó nyomtatványok többféle technológiája létezik, jó példa erre a cikk végén található videók.

Betonkerítésen lévő panelek és dekoratív végelemek gyártásához fogyóeszközökre lesz szükség:

• folyami homok;
• kis méretű zúzott kő;
• fémrúd megerősítéshez;
• nagy viszkozitású cement;
• lágyítók (a kívánt állagú oldat eléréséhez);
• fagyálló adalékok;
• kész formák.

A keverék alapja egy közönséges cementhabarcs, amelyhez zúzott követ adnak a stabilizálás érdekében. Ha van kedv, a formát megszórhatjuk gránitforgáccsal, akkor az elülső oldalon érdekesebb, kristályokkal csillogó állagú lesz a napon. Vékony betontermékek kialakításakor nem nélkülözhető a keret, és a hegesztéssel összekapcsolt fém szegélyek és rudak alkalmasak megerősítésre.

A felsők vagy sapkák lehetnek lekerekítettek vagy csiszoltak, de megteheti nélkülük is. A panelek rögzítésére szolgáló oszlopokat zsaluzattal öntik. Feltétlenül be kell mélyedéseket kialakítani bennük, amelyek a kerítéstömbök megtartására szolgálnak.

Az előregyártott formák előállításához használt anyagok némelyike ​​bizonyos tapadást biztosít, ami megnehezíti a késztermék eltávolítását. Ehhez lehúzó kenőanyagra vagy aeroszolból permetezett speciális folyadékra lesz szüksége.

A formák elkészítésekor a keverék összetevőit arányosan a betonkeverőbe öntik - 2 rész homok, 3 rész finom kavics, 1 rész cement és víz. Annak érdekében, hogy ez az alap jobban keveredjen, jobb, ha zúzott követ és lágyítót adunk a cementkeverékhez, a teljes térfogat körülbelül fél százalékát. A vízlepergető növeli a blokkok fagyállóságát és vízállóságát, ami különösen az alsó blokkoknál szükséges.

A rezgőasztal adja a legjobb eredményt - a blokkok egységesek, légzárványok nélkül. Ne felejtsen el erősítő keretet helyezni a habarcsra, amely a vibráció során megfullad.

Figyelem: Ha elfordulási szöget kell készíteni, akkor 90°-os szögben hornyolt oszlopokat kell önteni.

Az alapot nyitott és zárt módon öntik, de otthoni körülmények között fáradságos. Kétoldalas dekorációs panelek öntésére szolgál. A nyitott öntés sokkal könnyebb, lehetővé teszi az előzetes eredmények megtekintését és a légzárványok kiküszöbölését. A teljes öntési folyamat bemutatásához nézze meg a videó mesterkurzusát:

Dekoratív kerítés felszerelése

Miután elkészítették a jövőbeli eurokerítés összes elemét, már csak a lyukakat kell előkészíteni az oszlopokhoz, egy kifeszített kötél mentén megjelölve. A támasztékok rögzítési pontjai csapokkal vannak megjelölve. A gödröket egyenlő távolságra ásják, figyelembe véve az oszlop alakját, amelynek hornyaiba a panelek belépnek. Fontos, hogy pontosan kövesse az összes számítást, hogy ne kelljen újra elvégeznie. Nagyon kényelmes lyukakat ásni mechanikus eszközök segítségével.

Az oszlopok ásásához zúzott kő és homok szükséges a tömörítéshez, és a lyukakat betonnal öntik a tetejére a keményedés érdekében. Ügyeljen arra, hogy a habarcs megkötése előtt vízvezetékkel ellenőrizze a telepítés függőleges helyzetét. A magas, nehéz kerítések alatt alapot fektetnek le, de korlátozhatja magát a közepén ásott támasztékokra.

Az utolsó szakasz a betonlapok lerakása a pillérek között. Fontos figyelembe venni, hogy ezek a lemezek hogyan emelkednek és süllyednek a hornyokba. Ha a panelek könnyű áttörtek, akkor elég két ember, és a monolit nehéz blokkokat daruval lehet megérteni. A munka végeztével ellenőrizzük a szerkezet vízszintes és függőleges helyzetét, és minden hibát kiküszöbölünk. Az elkészült kerítés meszelhető, vagy alapozás után homlokzatfestékkel betonra festhető. Könnyebb a szórópisztollyal dolgozni, de ha az egyes részeket át kell festeni, akkor ezt ecsettel és hengerrel kell megtenni - a sima részeken.