Czy Twój trak taśmowy jest zainstalowany i wykonane wszystkie niezbędne regulacje? Czas więc zacząć bezpośrednio od samego procesu piłowania. Aby naprawdę wysokiej jakości materiał, konieczne jest prawidłowe zainstalowanie kłody i przymocowanie jej specjalnymi zaciskami.
Jakość zależy również od prawidłowego obliczenia ilości i rodzaju materiału, który chcesz uzyskać z tej kłody.
Po zdobyciu dalszego doświadczenia wystarczy jedno spojrzenie na dziennik, a już będziesz wiedział, ile i jaki materiał można z niego uzyskać. Naucz się dokładnie określać, gdzie jest wierzchołek i gdzie jest tyłek kłody. Część dolna ma zwykle większą średnicę niż wierzchołek. A to w dużej mierze wpływa na grubość płyty.
Jak obliczyć log
Tak więc zmierzyłeś średnicę kłody i jest ona mierzona od góry. Obliczamy przybliżoną ilość materiału według średnicy i przystępujemy do dalszych działań.
Po pierwsze.
Zwróć uwagę na wszystkie zagięcia i wybrzuszenia kłody - idealnie płaski pień jest rzadkością. Dlatego staramy się go obracać, aby uzyskać z niego jak najmniej odpadów, takich jak płyta. Po ułożeniu i zabezpieczeniu kłody warto zadbać o to, aby swobodnie przechodziła pomiędzy rolkami zwrotnymi.
Ustaw rozmiar według średnicy na linijce tartaku i dodaj maksymalną wysokość wypukłości kłody do tego rozmiaru. Jest to wybrzuszenie, które jest wyższe niż średnica górnej lub najwęższej części kłody.
Za pomocą zwykłej taśmy mierniczej zmierz wysokość najwyższej części, a od tego rozmiaru zaczynasz liczyć wymiary niezbędny materiał, biorąc pod uwagę rozmiar cięcia, który waha się od 2 do 5 mm.
Po drugie.
Gdy tylko rzaz osiągnie wymagany rozmiar, a pozostała wysokość kłody osiągnie Odpowiedni rozmiar, zostaje odwrócony. Oznacza to, że jeśli widziałeś pręt, na przykład 150, to szerokość cięcia i wysokość pozostałej części kłody powinny odpowiadać tej wartości, a nawet więcej, biorąc pod uwagę usunięcie płyty.
Aby to zrobić, po obróceniu kłody rozpocznij obliczenia od ostatecznego rozmiaru do pełnego wykorzystania wysokości kłody, ale nie zapomnij wziąć pod uwagę rozmiaru cięcia, który, jak już wiemy, wynosi od 2 do 5 mm.
Na przykład - masz kłodę na wiadukt, którą przycinasz do rozmiaru 260 mm. Odwróćmy dziennik i kontynuujmy.
Efektem końcowym jaki chcemy osiągnąć jest karetka o grubości 150 mm. Dalej w prosty sposób, biorąc pod uwagę, że 260 mm-150 mm = 110 mm. Uzyskujemy aż 110 mm grubości dodatkowy materiał... I właśnie to należy poprawnie obliczyć.
Bierzemy ten dodatkowy rozmiar i obliczamy, aby uzyskać blok, który ma rozmiar 50 mm, 110-50 = 60, nie zapomnij o wycięciu, ale w naszym przypadku jest to 2 mm, 60-2 = 58 mm, to szczeliny równe 25 mm, 58 -25-2 = 31 mm, podsiodło 20 mm, 31-20-2 = 9 mm.
Jak widać, z naszych obliczeń otrzymujemy płytę 9 mm, płytę siodłową 20 mm, knebel 25 mm i blok 50 mm. A ostateczny rozmiar wyniesie 150 mm.
Możliwe błędy
Jak widać, nie ma tu nic skomplikowanego. Często niedoświadczeni operatorzy tartaków popełniają błąd w obliczeniach, gdy zaczynają liczyć od zera. Np. jeśli finalny rozmiar materiału to 150 mm, to nie ma potrzeby dodawania do niego 2 mm na cięcie, inaczej wyjdzie tak 150 + 2 = 152. Nie powinno być takiego błędu, cięcie liczone jest tylko pomiędzy materiałem np. 50 mm płytą a 150 mm wózkiem, otrzymujemy jak opisano powyżej, 150 + 50 + 2 = 202 mm.
Jeśli to konieczne, zdobądź obrzeżony materiał obróć kłodę o 90 stopni i wykonaj te same manipulacje, jak opisano powyżej.
Teraz już przyciąłeś swoją pierwszą kłodę, spójrz na jakość materiału i dokładność wymiarową. Upewnij się, że Twoje obliczenia są poprawne. Głównym błędem w obliczeniach jest to, że zapominają wziąć pod uwagę rozmiar cięcia. Spróbuj wziąć ten fakt pod uwagę. I nie popełniać takich błędów.
W przyszłości, gdy zdobędziesz doświadczenie, obliczenia będą odbywać się automatycznie w Twojej głowie, wystarczy spojrzeć na dziennik.
Jesteśmy pewni, że wszystko się ułoży, życzymy powodzenia w pracy.
Dowiedz się, z której części pnia wyciętodeski lub drewnojest to możliwe dzięki wzorowi słojów, patrząc na ich koniec, a także liczbie sęków na deskach lub belkach. Doczołowa część pnia jest zawsze grubsza niż górna i z reguły nie ma gałęzi, czyli zawiera drewno lepszej jakości.
Ze środkowej części bata uzyskuje się tzw. technologiczny surowiec drzewny – drewno dostarczane do produkcja płyt wiórowych, płyty pilśniowe) lub chemiczne (np. do produkcji hydrolizy). Pozostała dolna część bata jest cięta na dwie lub trzy części, które są wysyłane do tartaków.
W tartakach tarcica produkowana jest z kłód, piłując je równolegle do osi podłużnej.
Wśród tarcicy wyróżnia się:
drewno (ponad 100 mm szerokości i grubości)
segmentowe belki lub ćwiartki (uzyskiwane z kłody pociętej na ćwiartki)
pręty (o grubości do 100 mm i szerokości nie większej niż podwójna grubość)
Deski (do 100 mm grubości, szerokość powyżej podwójnej grubości)
obapol - boczne części kłody
listewki - cienkie deski i pręty odcinane podczas piłowania wzdłużnego
Oprócz wymienionej głównej tarcicy istnieją również tzw. półfabrykaty, w szczególności deski ryflowane i profilowane, cokoły i inne wyroby formowane.
Grubość desek wychodzących z ramy piły jest określona przez odległość między ostrzami ramy piły
1 - pręt wycięty z twardzieli kłody;
2 - podczas odbierania półbelek kłoda jest piłowana wzdłuż osi podłużnej;
3 - przy odbieraniu belek segmentowych kłoda jest przecięta poprzecznie wzdłuż osi podłużnej;
4 - w przypadku piłowania grupowego (watowania) deski nieobrzynane uzyskuje się w jednym przejściu kłód przez ramę tartaczną;
5 - przy indywidualnym cięciu za pomocą pręta, przy pierwszym przejściu przez ramę uzyskuje się obosieczny pręt, płyty i deski boczne;
6 - najtrudniejsze jest piłowanie promieniowe kłody, w którym a deski podłogowe z pionowymi słojami;
7 - w drugim przejściu obosieczny pręt jest obracany o 90 ° i cięty na
Deski obrzynane, oddzielające od niego boczne obramowanie;
8 - dla desek z poziomymi słojami przednia strona nazywana jest stroną zwróconą do rdzenia (rdzeń), a tylna strona zwrócona do bielu (obwodowa część pnia)
1. Zewnętrzna warstwa kory, która chroni drzewo przed zimnem i upałem, a tym samym przed intensywnym odparowywaniem wilgoci.
2. Poprzez wewnętrzną warstwę kory (łyka) drzewo otrzymuje składniki odżywcze niezbędne do jego rozwoju. Podczas wzrostu drzewa łyko obumiera, łącząc się z zewnętrzną warstwą kory.
3. Pomiędzy łykiem a samym drewnem znajduje się kambium, które zapewnia wzrost drzewa na grubość i tworzenie słojów.
4. Biel - zewnętrzna, warstwa drewna aktywnego, przylegająca do kambium i odżywiająca drzewo wilgocią. Starsze wewnętrzne warstwy bielu stopniowo cofają się w kierunku twardzieli.
5. Wewnętrzne martwe warstwy drewna, które nie są już zasilane wilgocią, tworzą rdzeń (rdzeń), który ze względu na swoją wytrzymałość jest prętem nośnym i nośnym drzewa
Piłowanie zamrożonego drewna sprzęt tartaczny jest obarczona wieloma problemami, które należy rozwiązać. W warunkach ujemnych temperatur zmieniają się właściwości fizykochemiczne drewna.
Rozważmy ten problem w kontekście prac nad piły taśmowe odkąd Specyfika i rodzaj narzędzia tnącego sprawiają, że największe trudności podczas piłowania zmrożonego drewna są spowodowane tym, że elementy konstrukcyjne zamarzają nierównomiernie, tworząc obszary o różnej gęstości.
Dlaczego cięcie zimą jest trudniejsze?
Piłowanie jako takie jest możliwe, gdy drewno rozdrobnione podczas pracy jest całkowicie usunięte ze strefy cięcia. Innymi słowy, w celu uzyskania wysokiej jakości piłowania konieczne jest, aby objętość wnęki między zębami mieściła cięte wióry i były one natychmiast uwalniane po wyjściu z cięcia.
Stopień zagęszczenia zrębki bezpośrednio zależy od gęstości drewna i jego właściwości hydrotermalnych – im wyższa wilgotność drewna, tym wyższa wartość współczynnika zagęszczenia zrębki.
Gdy temperatura otoczenia spada do -25°C, wilgoć w strukturach drewna ulega krystalizacji, tworząc tym samym dodatkową odporność na obciążenia generowane przez zęby piły podczas piłowania.
Na co przede wszystkim zwrócić uwagę?
Kluczem do rozwiązania tego problemu jest kompleksowe przygotowanie maszyny, piły i najbardziej przetworzonego drewna do piłowania.
1. Przygotuj kłodę do cięcia!
Moczenie i korowanie kłód w celu wyrównania kontrastu wartości gęstości w elementach konstrukcyjnych drewna jest obowiązkową procedurą wchodzącą w cykl technologiczny przygotowania materiału podczas pierwotnej obróbki drewna. W Rosji spada jako „niepotrzebne”.
Piły takie zaprojektowane są ze zmniejszonym promieniem krzywizny u podstawy zęba o 2-3 mm oraz schodkowym kształtem samych zębów, co zabezpiecza powierzchnię przetartego przed przywieraniem pyłu drzewnego i ułatwia łatwe usuwanie wiórów z piły.
3. Optymalne ustawienie zębów piłokształtnych jest kluczem do wysokiej jakości cięcia.
Efektywny typ uzębienia to „złożony”: jeden ząb znajduje się po prawej stronie, drugi nie jest rozwarty, trzeci po lewej. Ten schemat zapewnia stabilność piły w cięciu i wysokiej jakości usuwanie trocin.
4. Walcowanie i kucie pił jest szczególnie istotne zimą.
Procesy walcowania i kucia nie tylko pomagają wyeliminować wady korpusu piły, ale także zmniejszają wartość zużycia zmęczeniowego – to dobra pomoc, ponieważ obciążenie narzędzia skrawającego w ujemnych temperaturach otoczenia jest szczególnie wysokie.
Nie zapominaj, że profil kół pasowych musi odpowiadać parametrom toczenia piły.
Podstawowa zasada
Podsumowując, pragniemy przypomnieć, że na działanie każdego sprzętu do obróbki drewna wpływa splot wielu czynników. Jeżeli pierwszy raz pracujesz z mrożonym drewnem, zalecamy kontakt ze specjalistami, którzy mogą udzielić konkretnych zaleceń „od ręki”.
Wszystkie zdjęcia z artykułu
Przetarte kłody to deski. Zadanie kompetentnego i wydajnego przecierania pni jest niezwykle ważne przy samodzielnym lub przemysłowym pozyskiwaniu drewna, ponadto znajomość podstaw pomoże w doborze odpowiedniego drewna.
Przyjrzymy się głównym punktom związanym z tym tematem i powiemy, jak prawidłowo wyciąć kłodę tartak taśmowy.
kłody tartaczne
Główne zadanie
Ważny! Schemat piłowania dobierany jest zgodnie z jakością surowców, przeznaczeniem deski i możliwościami sprzętu.
Narzędzie do piłowania
Logowanie odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia. Do normalnej pracy według dzisiejszych standardów potrzebujesz specjalnej maszyny do samodzielnego piłowania kłód, zwanej tartakiem.
Tartaki są dwojakiego rodzaju: dysk i taśma. Użycie dysku piły tarczowe i są uważane za mniej skuteczne, ponieważ mają większą grubość cięcia (od 6 do 9 mm), mniejszą precyzję i głębokość.
Trak taśmowy wyposażony jest w inny system: piła jest taśmą nałożoną na obracające się rolki. Grubość cięcia wynosi około 1,5 - 3 mm, co jest dość ekonomiczne pod względem strat wiórów.
Nowoczesne modele wyróżniają się dużą dokładnością i wydajnością pracy, są zautomatyzowane i posiadają mechanizm przechylania do podnoszenia i obracania kłód w przypadku piłowania tarczowego lub piłowania pręta.
Za pomocą piły łańcuchowej możesz przeciąć kłodę tylko na pół, ale jeśli użyjesz specjalnej ramy, możesz rozłożyć kłodę na deski w lesie.
Ważny! Trak taśmowy jest uważany za najbardziej wydajny i opłacalny.
Wniosek
Przecieranie kłód jest uważane za jedno z najtrudniejszych i najważniejszych zadań w wyrębie i produkcji tarcicy. Jakość produktów i dochód przedsiębiorstwa zależą od wybranego schematu, dobrze zaprojektowanej procedury pracy i przygotowania narzędzia.
Film w tym artykule opowie Ci o rodzajach tartaków i sposobie cięcia drewna.
Dla małej firmy leśnej specjalizującej się w cięciu drewna na deski i kantówki optymalnym sprzętem jest zastosowanie. Charakteryzuje się dobrą wydajnością, pozwala na demontaż pni o dużych gabarytach na tarcicę. Aby jednak sprzęt działał z pełną wydajnością w procesie pracy, trzeba umieć ciąć na traku taśmowym. Uwzględnienie pewnych zaleceń i cech działania takiej jednostki pozwoli uniknąć problemów i uzyskać wysokiej jakości materiał biznesowy na wyjściu.
Proces piłowania tarcicy tym tartakiem sprowadza się do tego, że kłoda jest umieszczana i mocowana na specjalnej ramie, która pełni jednocześnie rolę prowadnicy. Łóżko z zamontowanym na nim narzędziem tnącym, napędzane silnikiem elektrycznym lub silnikiem spalinowym, porusza się po lufie po szynach.
Etap przygotowawczy
Jednym z głównych warunków normalnej pracy urządzenia są prace przygotowawcze przed cięciem na traku taśmowym. Należą do nich:
- czyszczenie tarcicy z brudu i piasku;
- ocena drewna (gatunek, wilgotność);
- dobór piły (kształt, profil, kąty zaostrzenia zębów) w zależności od ciętego materiału;
- prawidłowe wykonanie prac regulacyjnych (naciąg elementu tnącego, pasy napędowe).
Odpowiednie prace przygotowawcze pozwolą na szybkie cięcie drewna o odpowiedniej jakości.
Prawidłowe ostrzenie i ustawienie piły jest ważnym czynnikiem prawidłowego piłowania. Ta praca powinna być wykonywana tylko na specjalnych maszynach. Dobrze naostrzona piła z odpowiednim profilem zębów zapewni dużą prędkość i czyste cięcie.
Należy zwrócić uwagę na regulację ostrza tnącego. Odpowiednio napięta taśma zapewni równe cięcie. Każde naruszenie napięcia doprowadzi do „falistości” powierzchni desek lub podmuchu narzędzia tnącego.
Im więcej piasku i brudu na drewnie, tym szybciej piła się stępi, co znacznie wpłynie na wydajność sprzętu. Dlatego lepiej jest przygotować materiał przed piłowaniem, a także odpowiednio wcześnie naostrzyć i ustawić narzędzie tnące.
Proces piłowania
Podczas procesu piłowania ważne jest, aby zapewnić równomierną prędkość ruchu łóżka wzdłuż kłody. Wyeliminuje to możliwość ruchu jałowego pasa i zapewni maksymalną wydajność.
Przed cięciem drewna o dużej zawartości żywicy na piły taśmowej należy zadbać o to, aby do obszaru cięcia została doprowadzona woda lub roztwór czyszczący. Zapobiegnie to przywieraniu zębów i zapewni dobrą prędkość cięcia.
Po każdym przejściu należy ocenić jakość cięcia i upewnić się, że nie ma „falistości”, a dopiero potem dalej ciąć kłodę. Pozwoli to natychmiast zidentyfikować problemy z konfiguracją sprzętu i szybko je wyeliminować.
Okresowo konieczne jest czyszczenie ruchomych elementów tartaku z trocin. Wyeliminuje to niepotrzebne drgania podczas pracy agregatu, które mogą wpłynąć na jakość piłowania, a także zwiększy zasoby agregatów.
Ogólnie rzecz biorąc, piłowanie na traku taśmowym nie jest trudne, najważniejsze jest pełne przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących eksploatacji. Nie należy lekceważyć i Praca przygotowawcza, ponieważ wydajność jednostki bezpośrednio od nich zależy.
