Czytanie 4 min.

Każdy plan rurociągu, systemu zaopatrzenia w wodę lub ogrzewania ma niuanse w postaci zwojów i zakrętów. Dlatego podczas instalowania komunikacji często konieczne jest zastosowanie technologii gięcia rur. Zastanów się, jak prawidłowo zgiąć metalowo-plastikową rurę, jak nadać produktowi pożądany kształt, co skuteczne sposoby elastyczność, aby skorzystać.

Zasady zginania

Podczas układania systemów ogrzewania lub zaopatrzenia w wodę nie zawsze można kupić wyroby gotowe, które są wygięte pod wymaganym kątem. Dlatego często musisz się zginać.

Istnieją 4 główne metody gięcia. To, którego użyć, zależy od rozmiaru i właściwości części. Rura o różnej grubości i sztywności wygina się różnie. Dlatego przed rozpoczęciem pracy zaleca się ćwiczenie na odcinku rury.

Rury o średnicy do 20 mm z fabryczną izolacją można wyginać ręcznie, do części o większej średnicy zaleca się użycie specjalnych narzędzi.

Aby zgiąć metal-plastik pod odpowiednim kątem, pierwszą rzeczą do zrobienia jest obliczenie promienia gięcia.

Jak obliczyć promień gięcia

Przed gięciem rury metalowo-plastikowej w domu wystarczy określić promień gięcia, nie trzeba szukać dokładnych wzorów i obliczać wartości wskaźnika gięcia rury. Istnieje uniwersalny wzór do obliczania minimalnego promienia gięcia rury metalowo-plastikowej, zgodnie z którym promień jest równy 5 średnicom odcinka rury. Rozważmy wpływ formuły na przykład produktu o przekroju 20 mm:

1. Następnym krokiem jest obliczenie ćwiartki koła. W oparciu o podaną średnicę promień wynosi 100 mm (20 * 5).
2. Korzystając ze wzoru C \u003d 2PR / 4, obliczamy rozmiar przekroju do gięcia (ćwierć koła). C to wymagana długość, P = 3,14, R to wcześniej obliczony promień. Zastępujemy dane, okazuje się: 2 * 3,14 * 100 mm / 4 = 157 mm.
3. Długość zagiętego odcinka wynosi 157 mm, ołówkiem zaznaczamy środek, czyli kąt zagięcia, a granice zagiętego odcinka. Każde 1-2 cm to całkowite zgięcie 15°, 6-12 cm to 90 stopni.

Do obliczeń możesz również skorzystać z kalkulatora budowlanego.

Technologie gięcia

Przed zginaniem rury metalowo-plastikowe, musisz zdecydować, w jaki sposób zginać. Każde podejście ma cechy, zalety i wady. Wymieniamy metody gięcia wyrobów metalowo-plastikowych:

1. Gięcie zrób to sam. Prosta, tania metoda. Wadą jest duże prawdopodobieństwo odkształcenia części.
2. Za pomocą giętarki do rur. Narzędzie pozwala zgiąć rurę pod wymaganym kątem, eliminując występowanie małżeństwa. Wysoki koszt giętarki do rur nie uzasadnia jej jednorazowego użycia. Zaleca się zakup do stałej pracy na dużą skalę.
3. Wykorzystanie piasku. Zakurzona, energochłonna metoda pozwalająca na uzyskanie dokładnych wyników.
4. Aplikacja wiosenna. Dokładna metoda, która eliminuje pozory małżeństwa podczas zginania. Wadą jest trudność w doborze wymaganej średnicy urządzenia.

Rozważ szczegółowo technologię gięcia każdej metody.

metoda ręczna

Podczas ręcznego gięcia główną zasadą jest nie wykonywanie gwałtownych i szybkich ruchów. Produkt jest zaciskany w jednej ręce, a drugą delikatnie odchylany o wcześniej obliczony promień.
Zaleca się wykonanie pierwszego złożenia w temperaturze 20 °, nie więcej. Następnie cofnij się o 10 mm od zakrętu i ponownie zgnij z małą amplitudą. Takie gięcia bez amplitudy należy wykonywać 10-15, aby część metalowo-plastikowa obróciła się o 180 °. Jeśli chcesz wyprostować rurę, zrób to w odwrotnej kolejności.

Wykorzystanie piasku

Ta metoda jest najczęściej stosowana, gdy nie można było podnieść sprężyny dobry rozmiar. Przesiany piasek wlewa się do rury, aby nie pozostały puste przestrzenie. Końce rury są zaślepione korkami zapobiegającymi wysypywaniu się piasku. Część jest zaciśnięta zaciskiem w miejscu oddalonym od zagięcia.

Przed gięciem wymagana powierzchnia jest podgrzewana lampa lutownicza. Należy ostrożnie podgrzać, sprawdzając papierem stopień żarzenia się piasku (tlący się papier to znak, że piasek jest podgrzany do pożądanej temperatury). Po podgrzaniu nadajemy produktowi pożądany kształt, wsypujemy piasek.

Zastosowanie giętarki do rur

Giętarka do rur to narzędzie, za pomocą którego można zginać produkt metalowo-plastikowy w domu. Urządzenie składa się z ruchomej rolki i rolki szablonowej, wspornika, uchwytu i zakrzywionej rury. Maszyna wygina produkty bez podgrzewania, maksymalne gięcie to 180°, proces jest bezpieczny, wykluczone jest pojawienie się wad.

Maszyna Volnov jest ułożona prosto, do jej obsługi nie trzeba mieć specjalnych umiejętności. W domu częściej stosuje się giętarki do rur kuszowych lub sprężynowych. Powierzchnię wyginającą rurę należy naoliwić przed użyciem maszyny. Zmniejszy to tarcie i ryzyko uszkodzenia.

W wyspecjalizowanych sklepach dostępne są również bardziej zaawansowane modele giętarek do rur. Ale zakup maszyn hydraulicznych lub elektromechanicznych jest wskazany tylko w przypadku wykonywania dużej ilości pracy.

Aplikacja wiosenna

Stosowanie sprężyny do gięcia rur metalowo-plastikowych to sprawdzona metoda. Ten proces będzie wymagał odpowiedniej średnicy sprężyny. Aby nadać produktowi pożądany kształt, musisz postępować zgodnie z prostą instrukcją:

1. Umieść osprzęt w części rurociągu. Sprężyna powinna znajdować się bezpośrednio na zakręcie.
2. Delikatnie, bez gwałtownych ruchów, wygnij część pod żądanym kątem.
3. Wyjmij wiosnę.

Każda z przedstawionych metod jest rzetelna i skuteczna. Działając powoli, ostrożnie, można zgiąć rurę metalowo-plastikową o różnych średnicach pod wymaganym kątem. Nie musisz kupować drogich urządzeń.

Rury metalowo-plastikowe z pewnością zastąpiły metalowe odpowiedniki ze względu na ich elastyczność, szybkość i łatwość instalacji. Nie wymagają spawania, dzięki czemu znajdują szerokie zastosowanie w sektorze prywatnym.

Aby ułożyć produkt w systemie grzewczym, należy go najpierw zgiąć. Łatwo to zrobić w domu, korzystając z jednej z poniższych metod.

Treść artykułu

Jak wybrać metodę gięcia rur?

Chociaż plastikowa rura jest z natury elastyczna, nie reaguje dobrze na manipulacje mechaniczne. W wyniku niewłaściwego gięcia może pękać, a nawet pękać. Fakt jest taki od wewnętrznej strony otoczona jest warstwą aluminium, która może ulec uszkodzeniu podczas gwałtownych ruchów.

Po znacznym odkształceniu prawie niemożliwe jest przywrócenie produktu do poprzedniego wyglądu, dlatego przed przystąpieniem do gięcia lepiej ćwiczyć.

Są następujące sposoby na zginanie rur w domu:

• gięcie ręczne;
• podanie ;
• aplikacja piasku;
• ogrzewanie powierzchni suszarką do włosów.

Rozgrzewka z suszarką do włosów i użycie piasku mogą być stosowane jako metody towarzyszące oprócz głównych. Na przykład za pomocą materiału sypkiego można poprawić małżeństwo uzyskane podczas gięcia. Giętarka do rur jest skuteczna, jeśli trzeba wykonać wiele zagięć, których promień jest inny. Jeśli rura metalowo-plastikowa musi być raz wygięta, możesz ograniczyć się do metody ręcznej.

Ręczne gięcie rur

Najprostszą i najczęstszą metodą gięcia jest gięcie ręczne. Wszystko, czego wymaga się od mistrza, to mała sztuczka. Proces modyfikacji produktu wygląda tak:

1. Ostrożnie złóż, aby uzyskany promień nie przekraczał 20˚.
2. Cofnij się o 1 cm od zakrętu i wygnij nieco bardziej metalowo-plastikową rurę.
3. Wykonaj do 15 tych mini zagięć, aby obrócić produkt o 180.
4. W razie potrzeby ponownie wyprostuj rurę, należy ją wypoziomować tylko w odwrotnej kolejności.

Główna zasada w metodzie ręcznej - płynność i powolność ruchu. Nie należy starać się zginać produktu za jednym razem. Nagłe ruchy mogą spowodować uszkodzenia.

Gięcie ręczne jest skuteczne podczas pracy z produktami o grubości do 20 mm. Grubsze produkty są trudne do ręcznej modyfikacji. Metoda nadaje się do obróbki rur z izolacją fabryczną. Są łatwe w montażu i nie wymagają dodatkowej izolacji.

Materiał o różnej grubości i sztywności ugina się różnie, dlatego przed rozpoczęciem pracy lepiej poćwiczyć. Do szkolenia możesz użyć segmentów licznika.

Jak zgiąć rurę metalowo-plastikową bez specjalnego narzędzia? (wideo)

Gięcie rur za pomocą giętarki do rur

• sprężyna ręczna (mobilna, może być używana w domu);
• sprężyna hydrauliczna (działa z produktami do 120 mm). Wytrzymuje wstrząsy mechaniczne i duże obciążenia, ponieważ ma utwardzony korpus. W połączeniu z pompą zapewnia wysoką wydajność;
• sprężyna elektryczna ze sterowaniem programowym;
• prasy akumulatorowe elektrohydrauliczne.

Sprężyna ręczna współpracuje z metal-plastik od 5 do 125 mm. Charakteryzuje się minimalną wagą - tylko 10-50 kilogramów. Za jego pomocą możesz jedną ręką modyfikować materiał.

Procedura gięcia metal-plastik:

1. Włóż maszynę do rury. typ na zewnątrz sprężyny są używane, jeśli planujesz pracować z długą rurą i wykonywać wiele zagięć na całej jej długości. Typ wewnętrzny jest skuteczny, jeśli gięcie odbywa się wzdłuż krawędzi rury.
2. . Zginanie następuje lekkimi, delikatnymi ruchami. Pojedyncze zagięcie powinno mieć promień nie większy niż 20˚.
3. Usuń sprężynę.

Używanie piasku i suszarki do włosów do zginania

Piasek jest prostym, niedrogim materiałem, który pozwoli Ci uzyskać zgrabne wygięcie metalowo-plastikowej rury w domu, bez pomocy nieporęcznych i drogich narzędzi.

Praca z piaskiem obejmuje tylko trzy etapy:

1. Jeden z otworów rury musi być szczelnie zamknięty.
2. Wypełnij produkt przesianym piaskiem.
3. Powoli wygnij rurę do pożądanego promienia.

Piasek jest dobry, ponieważ równomiernie wypełnia całą wnękę produktu, więc podczas pracy z nim nie powinny wystąpić żadne wady.

Suszarka do włosów pozwala nie tylko zgiąć płaską rurkę, ale także skorygować wady starej. Przed zgięciem rury metalowo-plastikowej, trzeba to trochę podgrzać. Najważniejsze, aby nie przegrzać produktu, aby nie stracił kształtu. Podstawowa zasada podczas pracy z suszarką do włosów jest taka sama jak w przypadku innych metod - wykonywać ruchy tak płynnie, jak to możliwe.

Obliczanie promienia gięcia

Prawidłowe obliczenie promienia zależy od średnicy produktu. Przykład podaje metodę obliczeniową dla odcinka 1,6 cm.

Aby zakręt był równy, musisz uzyskać 1/2 koła. Jeśli średnica produktu wynosi 1,6 cm, jego promień wyniesie 80 mm. Aby obliczyć punkty początkowe prawidłowego gięcia, należy skorzystać ze wzoru C = 2πR / 4, w którym:

• C - rozmiar segmentu, na którym chcesz się zgiąć;
• π to wartość pi = 3,14;
• R to promień.

Zastępowanie znane wartości, otrzymujemy długość odcinka wystarczającą do wykonania gięcia 2*3,14*80mm/4=125mm.

Następnie musisz przenieść wynikową wartość do produktu i wybrać jego środek, który będzie równy 62,5 mm. Środek segmentu będzie środkiem zakrętu. Następnie pobierany jest sznurek nylonowy, który mierzy głębokość przesyłki.

W tym celu przywiąż sznurek do przesyłki i poprowadź go na wymaganą odległość wewnątrz produktu. Sznurek usuwa również przewodnik po zakończeniu pracy.

Następnie należy płynnie zgiąć produkt, zaczynając od środka zaznaczonego segmentu i wyjąć trzpień. Zarówno trzpień zewnętrzny, jak i wewnętrzny powinny być używane w tym samym czasie, aby zapobiec zniekształceniom w fałdach. Po wykonaniu opisanych manipulacji materiał jest gotowy do instalacji.

Witaj nasz czytelniku! Jeśli sam zainstalujesz w domu podłogę z ciepłą wodą lub system grzewczy, często konieczne jest ułożenie rur z kolankami. Pytanie nie jest tak proste i banalne, jak się wydaje na pierwszy rzut oka. W tym artykule z przyjemnością podzielimy się wszystkimi zawiłościami procesu gięcia i porozmawiamy o zastosowanych uchwytach.

Jeśli tak, możesz nauczyć się ręcznie zginać rury. Ale wcześniej zdecydowanie powinieneś ćwiczyć na skrawkach.

Jeśli nie masz pewności co do swoich umiejętności, możesz zadzwonić do mistrza. Ale czy warto samodzielnie układać system ogrzewania lub zaopatrzenia w wodę, jeśli specjalista stanie nad twoją duszą i okresowo wykonuje drobne prace pomocnicze?

Orientacyjny koszt pracy

To nic nie kosztuje, a nawet samo wezwanie mistrza kosztuje. Wykonywanie prac gięcia przez mistrza kosztuje mniej więcej tyle samo, co koszt materiałów. Koszt wyjazdu i użytkowania giętarki do rur zależy w dużej mierze od zarozumiałości mistrza (i jego zepsutego nastroju - czas jest stracony, a prace instalacyjne odpłynęły mu spod nosa).

Na gięciu uzyskujemy oszczędności wynikające z braku okuć.

Czy można zginać rury z tworzyw sztucznych? Mogą. Plastik wzmocniony folią aluminiową ma wystarczającą elastyczność. Do rur o różnej sztywności różne drogi. Bardziej ciągliwe rury z polietylenu o dużej gęstości można giąć na zimno, twardsze produkty z polipropylenu lub PVC należy ogrzewać za pomocą suszarki budowlanej.

Metody gięcia

Istnieje wiele sposobów ręcznego gięcia metal-plastik, poniżej podamy ich krótki opis.

Gięcie ręczne

Jest to najłatwiejsza, najszybsza i najbardziej zawodna metoda gięcia bez użycia narzędzi. Dzięki temu możliwe jest gięcie produktów wykonanych z polietylenu wysokiej gęstości o średnicy do 20 mm. Gorzej wyginają się PVC i polipropylen.

Technologia gięcia: rura jest ściśnięta obiema rękami w pewnej odległości, kciuki są pod nią i prawie przylegają do siebie. Rura jest wygięta pod kątem nieco ponad 30°. Kciuki służą jako podpora (jak szablon dla fajki). Następnie obrabiany przedmiot jest przecinany w podobny sposób w odległości jednej średnicy (20 mm), zagięty o 30-40°. Następnie przesuwają kolejną średnicę i powtarzają gięcie. W rezultacie obrabiany przedmiot wygnie się pod kątem 90°.

Przed wykonaniem prac na rurociągu warto poćwiczyć na skrawkach, w przeciwnym razie obrabiany przedmiot może ulec uszkodzeniu - pojawią się na nim pęknięcia lub fałdy.

Przy ostrym zgięciu w jednym kroku na rurze utworzy się hala (załamanie), zmieni się kształt rur - nie można użyć takiego półfabrykatu.

Gięcie ręczne z wypełniaczami

- piasek lub sól kuchenna. Wnęka wewnątrz rury jest wypełniona wypełniaczem, otwory zaślepione lub uszczelnione taśmą klejącą, zamocowane w imadle i zagięte. Następnie wylej wypełniacz.

Drut

Drobno cięty drut jest czasami używany jako wypełniacz. Gięcie odbywa się w taki sam sposób jak w przypadku piasku i soli.

Po wylaniu drutu należy sprawdzić, czy wewnątrz przedmiotu nie pozostały jakieś kawałki.

Wypełniacze i budująca suszarka do włosów

Podczas gięcia za pomocą piasku, soli, drutu można nagrzać miejsce gięcia za pomocą budowlanej suszarki do włosów.

Maszyna Volnova

Najlepiej giąć rury za pomocą giętarki do rur. Zagięcie gładkie i zadbane, bez fałd i pęknięć. Ale kupowanie go, jeśli trzeba raz wymienić system grzewczy lub hydraulikę, nie ma sensu.

W takich przypadkach używana jest maszyna Volnov - proste urządzenie, które można nawet wykonać niezależnie. Na blasze lub płycie mocowana jest rolka szablonowa oraz rolka ruchoma z uchwytem i zaciskiem, wspornik do mocowania rury podczas gięcia.

giętarka do rur

Jeśli regularnie naprawiasz instalacje hydrauliczne, powinieneś kupić giętarkę do rur produkcja przemysłowa. Zapobiega spłaszczaniu lub marszczeniu rury na zakręcie.

Jakość gięcia na nich jest najlepsza, ale są dość drogie i nie ma sensu kupować ich do jednorazowej pracy.

Wiosna

W sprzedaży dostępne są specjalne przewody sprężynowe różne średnice, zewnętrzny i wewnętrzny. Możesz również wybrać najtrwalszą sprężynę wykonaną z grubego drutu o częstych skrętach. Drut powinien być przymocowany do końca wewnętrznego przewodu, aby pomóc wepchnąć go w otwór rury i wyjąć go po zgięciu.

Prawdą jest, że środek wiosny i przyszłego zakrętu dokładnie się pokrywają - wtedy otrzymujesz równy, zgrabny zakręt.

Która metoda jest lepsza

Najlepszą metodą jest giętarka do rur. Podczas gięcia zachowuje okrągły przekrój, nie tworzy zagnieceń i pęknięć. Spośród metod ręcznych najlepsze rezultaty uzyskuje się przy użyciu przyrządu sprężynowego.

Zasady zginania

Minimalny promień gięcia dla metalu-plastiku

Promień gięcia musi wynosić co najmniej 5 średnic rur. Ta zasada dotyczy wszystkich średnic.

Obliczanie długości odcinka gięcia

Długość odcinka gięcia oblicza się według wzoru:

2*π*R*φ/2, gdzie

• R jest promieniem krzywizny (równym pięciu średnicom rury), w mm;
• φ to kąt zgięcia w radianach,
• 2 - pełny kąt w radianach, równy 2.

W tłumaczeniu na język rosyjski: kąt zgięcia 90 ° = 0,5 radiana; 30°= 1/6; 60°= 1\3; 180°= 1; 45° = 0,25.

W przypadku gięcia za pomocą trzpienia należy znać długość giętego odcinka - tak, aby punkt gięcia był całkowicie zajęty przez trzpień sprężynujący.

Instrukcje krok po kroku dotyczące składania w domu

Trening

Możesz samodzielnie uzyskać idealne zgięcia za pomocą przewodów sprężynowych lub maszyny Volnov. Do montażu długich przęseł dla systemu „ciepłej podłogi” bardzo wygodnie jest zastosować zewnętrzny przewód sprężynowy, który wyjdzie poza rurę we właściwym kierunku i będzie używany w określonych punktach.

Przed przystąpieniem do pracy należy określić średnicę gięcia oraz długość odcinka gięcia wg powyższego wzoru. Jest to konieczne, aby podczas procesu gięcia przewód całkowicie pokrył wygięty odcinek, w przeciwnym razie rura ulegnie deformacji. Przed pracą musisz poćwiczyć na małych kawałkach.

Gięcie cienkich produktów można wykonać ręcznie. Przy pewnych umiejętnościach to również działa dobrze.

Jakie narzędzia będą potrzebne

Do pracy potrzebne będą: szlifierka lub wyrzynarka do cięcia, przyrząd zewnętrzny lub maszyna Volnova, w zależności od wybranej metody, suszarka do włosów.

Wideo według fałd

Nasz film pokazuje najwięcej proste sposoby gięcie metal-plastik. Wiele niuansów pracy łatwiej zrozumieć, obserwując sekwencję działań na własne oczy.

Jak zginać rurę PVC?

Polichlorek winylu jest materiałem nieelastycznym, dlatego takie rury należy giąć tylko po podgrzaniu do temperatury od 80 do 170 ° C.

Powierzchnie robocze narzędzi należy smarować olejem maszynowym.

Aby dokładnie uzyskać pożądany kąt, rurę można nieco „zgiąć”, a następnie wyprostować. Ułatwia to osiągnięcie większej dokładności kąta gięcia.

Wniosek

Jeśli, drogi czytelniku, zdecydujesz się na wymianę rurociągów własnymi rękami, możesz również nauczyć się zginać rury. Nie zapraszaj ekspertów. Życzymy powodzenia w Twoich przedsięwzięciach. Udział przydatna informacja ze strony ze znajomymi w sieciach społecznościowych, zapisz się do naszego newslettera i zaproś znajomych do subskrypcji.

Dodaj do zakładek

Metody gięcia rury metalowo-plastikowej podczas budowy autostrad

W tym artykule rozważymy proces, który daje szczegółową odpowiedź na pytanie, jak prawidłowo zgiąć rurę metalowo-plastikową.

Jak zgiąć metalową rurę?

Obecnie zastępuje stary metalowe rury przyszedł nowy - metalowo-plastikowy. Zaletą rury metalowo-plastikowej jest jej elastyczność, która umożliwia układanie jej zgodnie z wymaganiami głównej linii planowanego okablowania instalacji, bez naruszania estetyki.

Dużym plusem materiałów metalowo-plastikowych jest szybki i łatwy montaż, co wyklucza pracę systemów spawalniczych.

Ale podczas instalowania systemu okablowania należy wziąć pod uwagę, jak prawidłowo zgiąć metal-plastik, aby uniknąć złamania, naruszenia jego integralności i prawidłowego obliczenia kąta obrotu. Zacznijmy więc od podstaw.

Rury metalowo-plastikowe to produkty złożone składające się z kilku elementów, w szczególności bazy polimerowej i warstwy wzmacniającej składającej się z folii aluminiowej lub metalowa siatka. To wzmocnienie pomaga produktowi metalowo-plastikowemu przybrać określony kształt i konfigurację. Nie traci jednak swoich właściwości. Istnieje kilka sposobów zginania narożników linii metalowo-plastikowej, poniżej podano kilka metod i obliczeń:

Wzmocniona warstwa pomaga produktowi metalowo-plastikowemu przybrać określony kształt i konfigurację.

1. To jest ręcznie. filister szybka metoda, który nie wymaga specjalnych umiejętności i specjalnego drogiego sprzętu. Z tej metody może skorzystać każdy, nawet bez specjalnych umiejętności.
2. Gięcie mechaniczne konstrukcji za pomocą giętarki do rur. Najbardziej wydajna i najszybsza metoda stosowana przez profesjonalnych instalatorów systemów metal-plastik. Gięcie przewodów rurowych za pomocą mechanicznej giętarki do rur pomaga zaoszczędzić czas i osiągnąć maksymalną jakość instalacji.

Prostą metodą ręczną można wykonać gięcie na rurach o małej średnicy od 16 do 20 mm, które są bardziej popularne. Aby to zrobić, potrzebujemy dwóch narzędzi: taśmy mierniczej i elastycznego trzpienia zewnętrznego lub wewnętrznego, zwanego w języku hydraulika dyrygentem. Cóż, trochę umiejętności i znajomości matematyki, aby obliczyć promień gięcia zakrętu. Istnieje uniwersalna formuła obliczania promienia - jest to 5 średnic odcinka rurociągu. Rozważ obliczenia na przykładzie rury o średnicy 16 mm.

Obliczanie promienia na przykładzie produktu o średnicy 1,6 cm

Alternatywną metodą gięcia w przypadku braku trzpienia jest wypełnienie obszaru gięcia solą lub piaskiem.

1. Aby uzyskać wyraźny i prawidłowy zakręt, musimy uzyskać ćwiartkę koła. Aby to zrobić, bierzemy średnicę produktu 16 mm, a następnie otrzymujemy potrzebny promień. Zgodnie z uniwersalną formułą jest to 80 mm. Następnym krokiem będzie obliczenie punktów początkowych dla dokładnego gięcia narożnika. Aby to zrobić, zgodnie ze wzorem C \u003d 2πR / 4 (gdzie C jest rozmiarem przekroju niezbędnym do pracy w celu wytworzenia zakrętu; π (pi) jest stałą matematyczną równą 3,14; a R jest promieniem uzyskanym przez nas zgodnie z uniwersalnym wzorem) znajdujemy: 2*3,14*80mm/4=125mm. Otrzymujemy długość odcinka, na którym wyginamy metalowo-plastikową rurę wodną.
2. Następną rzeczą, którą nakładamy na powierzchnię, jest obliczona przez nas powierzchnia, której środkiem jest kąt gięcia rury.
3. Bierzemy nylonowy sznurek, mierzymy na nim odległość niezbędną do pogłębienia trzpienia. Przywiązujemy sznurek do trzpienia i prowadzimy go do pożądanej odległości do wewnątrz. Sznurek jest potrzebny do wyjęcia naszego przyrządu po zagięciu. Po płynnych ruchach ze środka segmentu wyginamy rurę w równych kilkucentymetrowych odcinkach i wyciągamy nasz trzpień za pomocą sznurka. Zaleca się jednoczesne stosowanie trzpienia wewnętrznego i zewnętrznego, aby uniknąć pojawienia się pofałdowanych odkształceń na fałdach. Nasz łuk jest gotowy do włożenia w system. Z niezbędną umiejętnością tę metodę można wykorzystać do gięcia rur metalowo-plastikowych i nieco większej średnicy.

Alternatywną metodą gięcia w przypadku braku trzpienia jest wypełnienie obszaru gięcia solą lub piaskiem. W tym celu wypełniamy wewnętrzną wnękę, uszczelniamy otwory wypełnionego obszaru taśmą klejącą. Następnie tą samą metodą od środka segmentu zginamy do żądanego stopnia.

Za pomocą giętarki segmentowej można zgiąć rurę do 180 stopni.

Dzięki temu uzyskaliśmy najbardziej poprawny i estetyczny kąt rury do montażu w trasie z zakrętem, unikając jednocześnie pęknięć i uszkodzeń. Podobną metodę stosuje się również do gięcia konturów rur.

Mechaniczne gięcie rur jest wydajniejsze, szybsze i lepszej jakości. Jeśli często spotykasz się z pracą, zaleca się zakup giętarki do rur, podzielonej na kilka typów:

1. Segment - kolano rurowe wykonane jest na bazie specjalnego segmentu. Kształt każdego segmentu jest specjalnie zaprojektowany, aby zapewnić wyraźną wymaganą średnicę i kształt. Dzięki tej giętarce do rur możliwe jest do 180 stopni.
2. Dorn - giętarka do rur tej odmiany pomaga zginać fajkę bez żadnych wad. Zaletą giętarki trzpieniowej do rur jest segment, który porusza się wewnątrz rury i pomaga uniknąć deformacji, umożliwiając gięcie w kilku płaszczyznach.

Zasada działania urządzeń do prawidłowego gięcia rur jest identyczna z procesem gięcia ręcznego, z tą różnicą, że przy gięciu ręcznym wyrobu metalowo-plastikowego początek pochodzi ze środka segmentu, a przy gięciu mechanicznym od początek zaznaczonego przez nas odcinka oraz wymagany stopień lub segment (szablon) jest ustawiony na maszynie. Po przygotowaniu narzędzia do pracy wkładamy do niego rurę i wyginamy potrzebną nam konfigurację odcinka zamontowanej linii.

Rury metalowo-plastikowe wykonane są z materiałów polimerowych wzmocnionych wewnątrz folią aluminiową lub siatką metalową.

Taka konstrukcja zapewnia wystarczającą wytrzymałość i niezawodność, a także ułatwia nadanie pożądanego kształtu gięcia, co jest bardzo wygodne podczas instalowania systemów.

Popularność tych produktów, naszym zdaniem, wynika z mody na montaż podłóg ogrzewanych wodą, w których systemy metalowo-plastikowe są po prostu niezastąpione ze względu na dużą długość magistrali grzewczej i odpowiednio dużą liczbę zagięć.

Żaden inny rodzaj nie da się tak łatwo i jednocześnie wygiąć do pożądanego kształtu z zachowaniem wysokiej jakości.

Opcje połączenia

Rury metalowo-plastikowe łączy się za pomocą specjalnych kształtek, zaciskając je tuleją z gumowymi uszczelkami.

Asortyment okuć dokujących jest dość duży i obejmuje różnorodne łuki, trójniki, łączniki, rozgałęźniki, kątowniki o różnych nachyleniach.

A jednak dość często, aby nadać konstrukcji niezbędny kształt, trzeba uciekać się do samego gięcia rury.

Teoretycznie można obejść się bez zagięć i zastosować pożądany kształt złączki, ale to znacznie zwiększa liczbę połączeń, co znacznie zwiększa koszt i prawdopodobieństwo wycieku.

Metody

Najpierw należy pamiętać, że minimalny promień gięcia musi wynosić co najmniej 5 średnic rur.

Możesz zginać z mniejszym promieniem, ale jednocześnie masz gwarancję uzyskania niebezpiecznych odkształceń i zagnieceń, które albo od razu, albo w krótkim czasie dadzą się odczuć w postaci przecieków i zalania.

W celu prawidłowego oznaczenia obszaru do gięcia sugerujemy przywołanie geometrii szkolnej:

• L=2p*R/4;
• L to długość wyginanego odcinka;
• Promień gięcia R (nie mniej niż 5 średnic rur);
• P-stała równa 3,14
• Po przeprowadzeniu tych prostych obliczeń nie pomylisz się i nie zepsujesz zakrętu.

Podstawowe sposoby

Możesz zginać ręcznie i za pomocą osprzętu.

Produkty o małej średnicy (16 - 20 mm) można giąć ręcznie.

Aby to zrobić, musisz mocno chwycić fajkę obiema rękami w pięści, oprzeć się o nią kciukami i delikatnie zgiąć pod małym kątem (maksymalnie 10-15 stopni na raz), następnie przesunąć 1,5-2 cm i powtórzyć procedura.

Dlatego musisz działać, aż uzyskasz pożądany rezultat.

Należy zauważyć, że różne produkty mają różną sztywność, dlatego wskazane jest wstępne trenowanie na małym kawałku.

Wynik uważa się za zadowalający, jeśli nie ma ugięcia w postaci akordeonu na wewnętrznym promieniu.

Gięcie ręczne z wypełniaczami

Bardziej wiarygodny wynik uzyskuje się przy gęstym wypełnieniu przestrzeń wewnętrzna wygięty odcinek rury.

Aby to zrobić, wlewamy do rury sól, piasek, inne materiały sypkie, zamykamy końce korkami i wykonujemy gięcie.

Możesz użyć kawałków twardego drutu, które są ciasno wbijane w rurę, a po nadaniu jej pożądanego kształtu są kolejno usuwane.

Ta metoda jest preferowana, ponieważ wypełniacz zapobiega pękaniu ścianek promienia wewnętrznego.

W celu uproszczenia i poprawy jakości gięcia, a także dla dużych średnic wyrobów grubościennych możliwe i konieczne jest zastosowanie specjalnie do tego celu wykonanych urządzeń mechanicznych.

Urządzenia do gięcia

Urządzenia mechaniczne lub elektromechaniczne przeznaczone do gięcia rur nazywane są giętarkami do rur. Rozważ rodzaje projektów tych urządzeń:

Kusza. Podstawą tych urządzeń są specjalne zestawy matryc, na których za pomocą urządzenia mechanicznego rozciąga się rurę, nadając jej wymagany kształt. Ten typ jest kompaktowy, łatwy w użyciu i daje dobre rezultaty. Ważne jest, aby zrozumieć, że dla różnych średnic i dla każdego promienia gięcia stosowana jest indywidualna matryca. Należy to wziąć pod uwagę przy planowaniu pracy.

Wiosna. Takie urządzenia składają się z samej sztywnej sprężyny wsuwanej w rurę i ograniczającej odkształcenie promienia gięcia.

Istota pracy jest następująca. Zaznaczony jest odcinek, na którym należy uformować promień, w to miejsce wbija się od wewnątrz sprężynę, wygina się rurę, a następnie usuwa się sprężynę. Aby ułatwić wyjmowanie, sprężyna jest obracana jednocześnie z jej wyciąganiem.

WAŻNY! - ruch skrętny musi pokrywać się z kierunkiem zwojów samej sprężyny, w przeciwnym razie usunięcie go będzie nierealne.

Takie urządzenie jest bardzo łatwe w użyciu, ale dla każdej średnicy będziesz musiał kupić własną sprężynę.

Człon. Zasada ich działania jest taka sama jak kuszy. Różnica polega tylko na niektórych cechach konstrukcyjnych.

Dornowe. Te urządzenia są profesjonalne. Przeznaczone są do gięcia rur stalowych o dużych średnicach o grubych ściankach.

V Ostatnio pojawiły się pewne uproszczone podobieństwa tych urządzeń do pracy z miękkimi metalowo-plastikowymi, miedzianymi, cienkościennymi, stalowymi rurami o małych średnicach.

Są to odcinki o różnych kształtach, ułożone na zawieszkach wewnątrz i stopniowo poruszające się w rurze w miarę jej zginania.

Ich kształt umożliwia gięcie bez niebezpiecznych odkształceń.

Ten proces jest dość wszechstronny i daje dobre wyniki, ale wymaga sporej dozy umiejętności i profesjonalizmu, dlatego zalecamy amatorom wybór prostszej opcji z powyższych.

Ceny mechanizmów sprężynowych do gięcia rur wahają się od 50 do 1000 rubli, w zależności od składu zestawu i producenta.

Gięcie rury za pomocą urządzeń mechanicznych kosztuje od 12 000 do 15 000 rubli.

Życzymy powodzenia.