Porady dla profesjonalistów
1. INFORMACJE OGÓLNE O MASZYNIE
Przecinarka taśmowa pozioma służy do piłowania drewna o dowolnej twardości na deski, belki, szyny. Piłowanie odbywa się poprzez przesuwanie ramy piły za pomocą narzędzia tnącego (piły taśmowej) po nieruchomych prowadnicach szynowych traka taśmowego.
Zastosowanie traka taśmowego pozwala na:
- do produkcji płyt o wysokiej jakości powierzchni z materiału
- otrzymasz DESKĘ z dokładnością do 2 mm. o długości 6 m;
- tartak taśmowy pozwala na 2-3 krotną redukcję odpadów,
- zmniejszyć koszty energii;
- szybko skonfigurować rozmiar piły,
- Trak taśmowy jest w stanie ciąć krótkie elementy (od 1,0 metra) i wytwarzać produkty o grubości do 2 milimetrów.
- tartak taśmowy pracuje w warunkach UHL 4 (GOST 15150-69). Trak taśmowy wyposażony jest w elektromechaniczny podnośnik agregatu piłowego.
2. "Tartaki taśmowe" - praca i urządzenie:
2.1 Główne komponenty i części traka taśmowego:
- Łóżko poruszające się po prowadnicach szynowych w kierunku poziomym;
- rama piły;
- Podnoszenie mechanizmu ramy piły;
- Szafa elektryczna;
- zacisk do kłody;
- Ruchomy suwak napędzanego koła pasowego;
- Koło prowadzące;
- napędzane koło pasowe;
- przekładnia z paskiem klinowym;
- Prowadnice szynowe traka taśmowego;
- Mechanizm piły taśmowej napinającej;
- Gniazdo montażowe piły taśmowej;
- Osłona krążka piły taśmowej
- zbiornik płynu chłodzącego
- Naprawiono prowadnicę piły
- Ruchoma prowadnica piły
Łoże traka taśmowego posiada kształt litery U oraz podeszwy z rolkami do przesuwania ramy piły po szynach oraz szczotkami filcowymi, które oczyszczają prowadnicę z trocin. Podnoszenie ramy piły odbywa się za pomocą dwóch suwaków umieszczonych na stojakach łóżka. Ruch odbywa się za pomocą dwukierunkowej, synchronicznie połączonej przekładni łańcuchowej, napędzanej silnikiem elektrycznym, poprzez skrzynię biegów.
Rama składa się z dwóch kanałów, które są równoległe i połączone. Na jednym końcu ramy jest zamocowane na stałe prowadzące koło pasowe piły, a na drugim napędzane, które ma możliwość ruchu wzdłużnego. Piła tartak taśmowy napinana mechanizmem sprężynowo-śrubowym, sprężyna tłumi rozszerzalność cieplną brzeszczotu. W produkcji traka taśmowego kalibruje się napięcie piły o szerokości 35 centymetrów. Zagrożenia na obudowie napinacza i podkładce są równe sile napinającej 525 kilogramów. W belce czołowej traka taśmowego oraz na suwaku napędzanego koła pasowego znajdują się dwa zamki do zdejmowania i zakładania taśmy. Na wspornikach umieszczonych pośrodku ramy zamontowane są dwie prowadnice piły taśmowej (ruchoma i nieruchoma), które wyposażone są w rolki podporowe oraz system regulacji i drążek. Moment obrotowy przenoszony jest z silnika tartaku na koło napędowe - przekładnia z paskiem klinowym. Zbiornik chłodziwa jest zamontowany na górze osłony koła pasowego piły. Dopływ cieczy jest regulowany kranami umieszczonymi na zbiorniku. Panel sterowania traka taśmowego znajduje się na górnej zworki maszyny.
Prowadnice składane z 3 sekcji, co jest wygodne w transporcie. Poniżej znajdują się płyty podstawy, w które wkręcane są śruby kotwiące. Na prowadnicach traka taśmowego podpiera się kłody drewna. Prowadnice szynowe do bali są mocowane za pomocą czterech zacisków śrubowych i ogranicznika, który zapewnia 90 stopni.
3. REGULACJA KÓŁ PASOWYCH PIŁY
3.1. Maszyna umożliwia regulację położenia obu kół pasowych względem siebie w płaszczyźnie poziomej i pionowej. Konieczne jest upewnienie się, że piła taśmowa o napięciu 6-8 kg / mm2. w przekroju o jedną gałąź nie opuszczały obrzeży kół piłowych.
3.2. Przede wszystkim koła pasowe są ustawione w płaszczyźnie pionowej, odsłaniając je pod kątem prostym w stosunku do ramy piły. W tym celu na suwaku napędzanego koła pasowego śruba M10 jest wkręcana od dołu do jego osi, a na kole napędowym regulacja odbywa się poprzez zainstalowanie podkładek lub płytek dystansowych. Ta operacja jest wykonywana przez producenta.
3.3 Aby wyregulować położenie kół piłowych płaszczyzny poziomej, dwie śruby Ml2 są wkręcane w końce ramy od strony koła napędowego, a jedna śruba jest przykręcana do osi napędzanego koła pasowego.
Koła pasowe traka taśmowego należy wyregulować w następującej kolejności:
3.3.1 Wyłączyć automatyczne zasilanie centrali.
3.3.2 Otwórz osłony kół pasowych piły.
3.3.3 Zamontuj piłę taśmową na kołach pasowych w taki sposób, aby wystawała poza krawędzie kół pasowych o wartość wysokości zęba plus 2-5 mm.
3.3.4 Zamknąć złącza ruchome (zamki).
3.3.5 Napręż piłę taśmową, obracając nakrętkę napinacza do wartości optymalnej dla tego typu piły taśmowe(w tempie 6-8 kg/mm²).
3.3.6. Obracając rękę napędzanego koła pasowego w kierunku piłowania (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), musisz spojrzeć, jaką pozycję przyjmie piła taśmowa na kołach pasowych. Jeżeli taśma biegnie jednakowo na zewnątrz z obu kół pasowych, to nie luzując naciągu piły, zwolnij nakrętkę kontrującą M16, która mocuje oś napędzanego koła pasowego do ramy piły (suwak ramy piły).
3.3.7 Następnie poluzuj nakrętkę kontrującą M12 i wkręć nieco śrubę Ml2, następnie dokręć nakrętkę kontrującą M12 i nakrętkę kontrującą M16.
3.3.8 Powtórz punkt 3.3.6 i jeśli taśma spłynie, powtórz regulację, aż do uzyskania prawidłowego wyniku.
3.3.9 Jeżeli taśma biegnie równomiernie do wewnątrz, należy poluzować naprężenie piły taśmowej.
3.3.10. Poluzuj nakrętkę kontrującą Ml6, nakrętkę kontrującą M12 i odkręć nieco śrubę M12, a następnie dokręć nakrętki M12 i M16.
3.3.11 Jeśli taśma zajęła pozycję zgodnie z instrukcją, regulacja jest prawidłowa.
3.3.12 Jeżeli podczas obrotu piła taśmowa natychmiast zjedzie z koła napędowego, to od niego należy rozpocząć regulację.
3.3.13 W tym celu, w zależności od kierunku, z którego biegnie pasek (na zewnątrz lub do wewnątrz), poluzuj lewą lub prawą nakrętkę zabezpieczającą M16 i wyreguluj w tej samej kolejności, jak na napędzanym kole pasowym.
3.3.14 Po regulacji dokręcić wszystkie nakrętki.
3.3.15 Zamknąć drzwi osłon kół pasowych piły.
3.3.16 Włącz dystrybutor poczty e-mail. energia na panelu sterowania.
3.3.17 Włączyć na krótko napęd kół pasowych piły i upewnić się, że brzeszczot znajduje się w prawidłowej pozycji. Maszyna gotowa do pracy.
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TAŚM PIŁY
1. Podczas pracy traka taśmowego, w celu zwiększenia żywotności piły taśmowej, konieczne jest jej odpowiednie naprężenie na kołach pasowych.
1.1 Wielkość naprężenia, w zależności od jego szerokości, jest określana przez urządzenie „Tensometr”.
1.2 Uwaga! Piła taśmowa nie powinna pracować dłużej niż 2 godziny. Po tym czasie należy go wyjąć z maszyny i zawiesić w stanie wolnym na co najmniej 24 godziny, aby złagodzić naprężenia zmęczeniowe.
2 Użyj odpowiedniego smaru do brzeszczotu piły taśmowej.
Jako chłodziwo (chłodziwo) w większości przypadków wystarczy woda lub woda z dodatkiem detergent(„Wróżka” itp.). Jednak w niskich temperaturach najlepiej stosować mieszankę 50%-80% oleju napędowego lub nafty i 50%-20% olej silnikowy lub oleje do smarowania opon pił łańcuchowych. Dobre wyniki przy cięciu drzew iglastych daje również zastosowanie terpentyny.
W przypadku używania wody jako płynu chłodzącego, po zakończeniu pracy należy przetrzeć koła pasowe i pasek olejem.
3. Zawsze luzuj napięcie piły taśmowej.
Kiedy skończysz, zdejmij napięcie z piły. Podczas pracy ostrza nagrzewają się i rozciągają, a następnie po schłodzeniu kurczą się o dziesiąte części milimetra podczas każdego okresu chłodzenia. „Dlatego paski pozostawione na kołach pasowych pod obciążeniem same się przeciążają i są odciskane przez dwa koła pasowe, które powoduje pęknięcia w ubytkach między zębami.
4. Użyj prawidłowego ustawienia zębów.
Ustawienie jest prawidłowe, jeśli w przestrzeni między brzeszczotem a obrabianym drewnem znajduje się 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Jeśli rozstaw zębów jest zbyt szeroki w stosunku do wagi lub grubości drewna, podczas cięcia będzie za dużo powietrza i za mało trocin. Będziesz miał nadmierne ubytki trocin, a co za tym idzie dużą szorstkość obrabianego drewna. Jeśli rozrzut nie jest wystarczający, nie uzyskasz wystarczającego przepływu powietrza, aby usunąć trociny z nacięcia. Oznaką tego są gorące trociny. Może to spowodować najbardziej niszczące uszkodzenie piły: okresy międzyoperacyjne będą krótkie, piła ulegnie przedwczesnej awarii. Trociny powinny być zimne w dotyku. I wreszcie, przy niewystarczającym rozwodzie i złym kącie ostrzenia piła wytnie falę na desce. Z naszego punktu widzenia nie można pracować z tym samym zestawem zębów z kłodami o różnych średnicach, tarcicy i przechyłce.
Musisz posortować drewno.
Na każde 20-25 centymetrów wzrostu, konieczne jest zwiększenie okablowania o około 18%, w zależności od tego, czy drewno jest twarde czy miękkie, mokre czy suche. Jedynym sposobem na osiągnięcie pożądanego układu jest wykonanie cięć kontrolnych określonej kłody. Zwiększ zestaw o 5-8 setnych milimetra z każdej strony, aż będą widoczne ślady zębów. Oznacza to, że pracujesz z mieszanką powietrza i trocin 50/50. Następnie zmniejsz ustawienie zębów o 8-10 setnych z każdej strony, a osiągniesz pożądany rezultat. Uwaga: należy hodować tylko pierwszą ósemkę, a nie środkową lub dolną. Nie chcesz, aby szczelina między zębami wypełniła się całkowicie podczas piłowania. Podczas pracy z miękkim drewnem, suchym lub mokrym, zrębki zwiększają swoją objętość 4-7 razy w porównaniu do ich stanu na poziomie komórkowym. Twarde drewno, mokre lub suche, zwiększa swoją objętość tylko 1/2-3 razy. Oznacza to, że jeśli tniesz kłody sosnowe 45 cm, będziesz musiał ustawić zęby o 20% bardziej niż podczas cięcia kłody dębowej 45 cm. Zawsze ustawiaj zęby przed ostrzeniem.
5. Odpowiednio naostrz piłę.
Jest tylko jeden sposób na ostrzenie pił taśmowych. Kamień powinien przemieszczać się w dół powierzchni zęba, wokół podstawy wnęki między zębami i w górę wzdłuż tylnej części zęba jednym ciągłym ruchem.
Przestrzeń między zębami (galeta) nie jest koszem na trociny. Od tego zależy przepływ mocy powietrza, chłodzenie stali i usuwanie trocin.
Jeśli masz prawidłowy zestaw zębów, powietrze jest dostarczane wzdłuż kłody z taką samą prędkością jak piła, w wyniku czego trociny są zasysane do kruchty. Trociny znacznie je schładzają, gdy przechodzą przez wnętrze i poza następny ząb. Konieczne jest wypełnienie przestrzeni między zębami do 40%, co zapewni niezbędne chłodzenie i wydłuży czas pracy piły.
6. Ustaw prawidłowy kąt ostrzenia.
Dzięki głębokim rynnom możemy zastosować zmniejszone kąty ostrzenia, które przenoszą mniej ciepła na czubek zęba. Seria wykorzystuje kąt haka 10 stopni, który jest w stanie przebić się przez większość średnio twardych i średnio miękkich powierzchni drewnianych.
Ogólna zasada brzmi: im twardsze drewno, tym mniejszy kąt ostrzenia.
Ostrzeżenie: Nie ufaj wagom i linijkom pomiarowym na swojej szlifierce!
Kołki i prowadnice na nim zużywają się. W trakcie prac zmienia się profil kamienia.
Aby kontrolować prawidłowe kąty ostrzenia, użyj kątomierza. Uwaga; zalecamy wymianę brzeszczotów co dwie godziny ciągłej pracy, jednocześnie pozwalając im odpocząć przez co najmniej jeden dzień.
Podczas pracy maszyny konieczne staje się indywidualne regulowanie części składowe w celu przywrócenia ich normalnego działania.
Na ryc. 1 przedstawia niektóre parametry płótna, które decydują o jego trwałości i właściwościach użytkowych, gdzie:
A - kąt ostrzenia, jest to kąt między przednią powierzchnią zęba a płaszczyzną prostopadłą do tyłu piły; B - jama zęba; C - tylna powierzchnia zęba;
E - rozwód, to odchylenie zęba od pionu. Linia rozwodu (miejsce wygięcia zębów) znajduje się w odległości 1/3 od wierzchołka zęba; R jest promieniem wnęki;
P - podziałka zębów, to odległość między dwoma zębami; H - wysokość zęba, to odległość od podstawy zęba do jego wierzchołka.
| Zależności parametrów piły od gatunku drewna | |||
|
rodzaj drewna |
Parametry piły |
||
| Kąt ostrzenia | Minimalna wysokość zęby, mm | Rozmiar rozwodu, mm | |
| miękkie drewno liściaste | 12-16 | 4,8 | 0,54-0,66 |
| Iglaki miękkie, średniożywiczne | 12-16 | 4,8 | 0,52-0,66 |
| Miękkie drzewa iglaste, wysoka zawartość żywicy | 12-15 | 4,8 | 0,52-0,60 |
| Drewno liściaste | 8-12 | 4,5 | 0,41-0,46 |
| Miękkie drewno twarde, mrożone | 8-12 | 4,5 | 0,46-0,56 |
| Miękkie iglaki, średnia żywica, mrożona | 8-12 | 4,5 | 0,46-0,56 |
| Miękkie drzewa iglaste o wysokiej zawartości żywicy, mrożone | 10-12 | 4,8 | 0,41-0,51 |
| Drewno liściaste, mrożone | 8-12 | 4,5 | 0,41-0,46 |
Napotkane problemy i rozwiązania
| Rozwiązania | |
|
Pęknięcia w jamie zęba |
|
| duża pasza | |
| Nieprawidłowe napięcie paska | Ustaw napięcie zgodnie z zaleceniami producenta |
| Mały promień korzenia | zwiększyć promień |
| Koła pasowe o małej średnicy | Ustaw piłę na odpowiednią grubość |
| Przegrzanie zęba i ubytków międzyzębowych | Prawidłowy Ściernica, wyreguluj posuw podczas ostrzenia |
| Przegrzanie taśmy piły | Zwiększyć ustawienie piły, co dwie godziny pracy zawiesić piłę w pozycji „odwróconej” |
| Złe okablowanie | Sprawdź okablowanie, popraw je zgodnie z zaleceniami dotyczącymi twardości tarcicy. |
| Nieprawidłowy dobór kąta frontu w zależności od twardości drewna | Zmień kąt natarcia zgodnie z zaleceniami dotyczącymi twardości ciętego drewna. |
| Tępe zęby piły | Wyostrzyć |
| Zużycie paska na kołach pasowych | Sprawdź stan techniczny kół pasowych i napięcie brzeszczotu |
| Nieprawidłowy montaż rolek (tłumik) | Zamontuj rolki zgodnie z zaleceniami producentów maszyn |
| Zużycie powierzchni roboczej rolek (amortyzatora) | Zastępować |
| Niewyważenie 1 kół pasowych, zużycie powierzchni roboczej kół pasowych | Wykonaj wyważanie kół pasowych i konserwację sprzętu |
| Montaż kół pasowych nie w jednym SAMOLOTY | Dostosuj położenie kół pasowych |
|
Pęknięcia z tyłu piły |
|
| Nieprawidłowe napięcie paska | Ustaw napięcie paska zgodnie z zaleceniami producenta |
| duża pasza | Zmniejszyć paszę (pasza powinna być równa) |
| Bicie kół pasowych, montaż kół pasowych nie w tej samej płaszczyźnie | Wyeliminuj bicie, wyreguluj koła pasowe |
| Wibracje koła pasowego | Wymień zespoły łożyskowe, sprawdź wyważenie |
| Nieprawidłowy montaż lub zanieczyszczenie rolek prowadzących | Zamontuj zgodnie z zaleceniami producenta, wyczyść |
| Szerokość rolki napinającej nie odpowiada szerokości taśmy | Ustaw pas na żądaną szerokość lub wymień rolki |
| Praca piły bez odpoczynku, bez zwalniania naciągu brzeszczotu | Postępuj zgodnie z zaleceniami producenta. Pod koniec pracy poluzuj napięcie paska |
|
Zmienność grubości otrzymanych materiałów, fala taśmy (fala) |
|
| Złe okablowanie ( inny rozwód strona taśmy) | Wykonać okablowanie zgodnie z zaleceniami |
| Zużycie rolek, awaria łożysk | Zastępować |
| Zadziory z boku | Zmniejsz posuw podczas ostrzenia. Produkować |
| powierzchnia paska po ostrzeniu | gratowanie (po ostrzeniu) |
| Niewystarczająca prędkość cięcia | Zmniejsz posuw lub zwiększ prędkość skrawania |
| Nieprawidłowe napięcie paska | Zainstaluj zgodnie z zaleceniami producenta |
| Montaż taśmy nie w tej samej płaszczyźnie z ciętym materiałem (w efekcie z jednej strony zmniejsza się rozłożenie zębów) | Zainstaluj taśmę poprawnie |
| Przegrzanie taśmy | produkować chłodzenie, reszta piły; |
| Nieprawidłowy montaż rolek (tłumik) | Zamontuj rolki zgodnie z zaleceniami producenta |
| duża pasza | Zmniejszać |
| Luźny, przetarty materiał | Szpilka |
5. PRZYGOTOWANIE MASZYNY DO PRACY
5.1 Przed pracą konieczne jest:
- sprawdzić niezawodność mocowania części i dokręcania wszystkich połączeń gwintowanych; smarować części trące zgodnie z sekcją 7;
- sprawdzić montaż piły taśmowej i w razie potrzeby wyregulować jej położenie na krążkach piły zgodnie z rozdziałem 3;
- aby zapewnić stabilną pozycję piły w kłodzie podczas piłowania, a także wyrównać taśmę w strefie cięcia i zapobiec jej zsuwaniu się z krążków przy nadmiernym obciążeniu należy zamontować rolki podporowe prowadnic ruchomych i stałych piły taśmowej tak, aby dociskały taśmę piły w dół. W takim przypadku ugięcie taśmy powinno wynosić 2-5 mm. Następnie przyłóż listwę z filcem do brzeszczotu. Aby zmniejszyć ugięcie taśmy, przesuń ruchomą prowadnicę w odległości 50-150 mm od bocznej powierzchni drewna;
- aby uniknąć rozszerzania się tylnej krawędzi pasa i późniejszego zużycia płaszczyzny koła pasowego, wyreguluj rolki podporowe tak, aby pas nie dotykał stale ich kołnierza oporowego. Szczelina powinna wynosić 3 mm. używając poziomicy i płaskiej polerowanej wykładziny, aby zapobiec kontaktowi z zębami piły, sprawdź poziomą piłę taśmową, w razie potrzeby wyreguluj;
- regulacja rolek prowadzących w płaszczyźnie pionowej eliminuje skręcanie się piły w Obszar roboczy;
- sprawdzić niezawodność mocowania obudów piły taśmowej i przekładni pasowej.
- Upewnij się, że powierzchnie piły taśmowej i obręcze kół piły są czyste, a zgarniacze ściśle przylegają do obręczy kół.
- włączyć silnik elektryczny i upewnić się, że piła taśmowa porusza się normalnie i prawidłowo;
- podczas piłowania należy stosować chłodziwo do chłodzenia i smarowania (nafta lub olej napędowy rozcieńczony w połowie olejem maszynowym, patrz rozdział 4). Płyn chłodzący wlewa się do zbiornika;
- bieg wsteczny (bieg jałowy) maszyny odbywa się poprzez uniesienie najpierw brzeszczotu ponad płaszczyznę kłody (przez wciśnięcie przycisku „góra” na panelu sterowania) o 10-15 mm.
6. KONSERWACJA
Na utrzymanie konieczne jest dokręcenie łączników i, jeśli to konieczne, wymiana smaru w łożyskach, zmierzenie rezystancji izolacji pod kątem wytrzymałości dielektrycznej.
Podczas pracy należy dokonać następujących regulacji:
- napięcie pasów napędowych, które zapewnia śruba napinająca silnika elektrycznego ze śrubami uprzednio poluzowanymi, a następnie dokręconymi (UWAGA! Nie napinaj pasów zbyt mocno, zwiększając tym samym obciążenie łożysk).
- regulacja napięcia piły taśmowej;
- regulacja równoległości kół pasowych piły!
- ostrzenie zębów pił taśmowych (zaleca się ostrzenie kręgami korundowymi o płaskim profilu (p) o uziarnieniu 16-25 na spoiwie bakelitowym (b) o twardości C1 (C-średnia twardość, 1-objętość zawartość ścierniwa 60%) lub CT1 (średnio twardy) 6-8 mm Dobrą jakość zapewnia obwodowa prędkość obrotowa po okręgu 20-25 m/s Do smarowania łożysk stosować smar „Litol-24”. Wymień smar po czterech miesiącach podczas pracy na jedną zmianę.
- wymiana zużytych skrobaków:
- przeprowadzać impregnację filcowych skrobaków-szczotek na każdą zmianę górnictwem, salarią itp.
7. INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA.
Maszyna wykonana jest zgodnie z wymogami bezpieczeństwa zgodnie z GOST 25223, GOST 12.2.026.0 i GOST RMEK602041.
Podczas instalacji maszyna musi być odpowiednio uziemiona. W tym celu na podeszwie ramy, a także na szynach szynowych znajdują się występy uziemiające.
Podczas pracy maszyny konieczne jest regularne, ale nie rzadziej niż raz w tygodniu, czyszczenie silnika elektrycznego i urządzeń elektrycznych z kurzu i brudu. Obecność ruchomych części i wyposażenia elektrycznego w maszynie wymaga ścisłego przestrzegania przepisów bezpieczeństwa podczas jej eksploatacji.
Podczas pracy nad tartak taśmowy- pamiętaj o przestrzeganiu następujących zasad:
- monitorować integralność izolacji kabli przewodzących i niezawodne połączenie ich końców;
- sprawdzić integralność i niezawodność przewodów uziemiających;
- wyregulować, wymienić piłę taśmową i rozwiązać problem, gdy konieczne jest odłączenie maszyny od sieci;
- w przypadku pęknięcia piły taśmowej lub przerwy w dostawie prądu należy natychmiast odłączyć maszynę od sieci;
- podczas pracy przy maszynie osoby obce, a także operator maszyny nie powinny znajdować się w obszarze roboczym, a także w pobliżu rury wyrzutowej wiórów, ponieważ gdy pęknie, piła taśmowa może wyślizgnąć się w tym kierunku;
- niemożliwa jest praca na maszynie przy otwartych drzwiach osłon krążków piły;
- nie otwierać drzwiczek obudów kół piły, dopóki nie zatrzymają się całkowicie;
- nie można pracować pod ramą piły maszyny bez uprzedniego zastąpienia pod nią solidnego wspornika;
- niemożliwe jest piłowanie kłody, która nie jest przymocowana do torów kolejowych.
Jeśli chodzi o jakość maszyny, oprócz czynników wskazanych w paszporcie (prawidłowa regulacja kół pasowych piły, prawidłowe okablowanie i ostrzenie zębów piły), ważną rolę odgrywa jakość montażu toru kolejowego. Tak więc przy złej jakości instalacji można zaobserwować różne defekty na warstwie ciętego materiału, a mianowicie „falistość” powierzchni, „zbieżność”, „schodkowanie”, „nierównoległość” itp.
Szyny są wypoziomowane w kierunku poprzecznym i wzdłużnym. Do normalnej pracy maszyny wymagany jest solidny fundament.
Jednocześnie sprawdzana jest prostoliniowość prowadnic szynowych za pomocą cienkiego sznurka i linijki. Pod płyty umieszczane są stalowe taśmy o różnej grubości, które w końcu przyciągają do podłoża.
Przy prawidłowym montażu i starannym obchodzeniu się z maszyną firma gwarantuje wysoką jakość ciętego materiał drzewny, odchylenie grubości cięcia na długości 6 metrów - nie więcej niż 2 mm.
9. USTERKI MASZYNY, PRZYCZYNY ICH WYGLĄDU SPOSÓB USUWANIA
| Błędy | Powody pojawienia się | Rozwiązania |
| Wibracje piły w cięciu | Słaba jakość spawania i czyszczenie złącza | Przetrawić i oczyścić miejsce spawania |
| Bicie kół pasowych piły | Naprawa | |
| Oklejanie trocin na kołach pasowych i pasie | Wyczyść, najpierw wyjmując piłę. Wyreguluj zgarniacze i dopływ chłodziwa | |
| Piła taśmowa zsuwająca się z kół pasowych | Koła pasowe nie wyregulowane | Wyreguluj koła pasowe zgodnie z punktem 4 |
| Słabe napięcie piły taśmowej | Dostosuj napięcie piły taśmowej | |
| Nieprawidłowo zainstalowane prowadnice piły taśmowej | Dostosuj prowadnice piły taśmowej | |
| Pęknięcie piły taśmowej | Nadmierne napięcie piły taśmowej | Dostosuj napięcie |
| Nieprawidłowa praca piły taśmowej | Monitoruj ostrzenie i okablowanie, zdejmuj taśmę z maszyny co 2 godziny i wywieś ją na „odpoczynek” i zmniejsz naprężenia wewnętrzne zgodnie z zaleceniami producentów, rozładowuj napięcie piły podczas krótkich i długich przerw w pracy. | |
| Za duża siła posuwu | Zmniejsz prędkość posuwu. | |
| Przyklejanie się trocin na taśmie podczas pracy z drewnem iglastym | Wyreguluj zgarniacze i dopływ smaru. | |
| Cięcie „faliste”, nie równoległe do przetworzonego powierzchnia do powierzchni odniesienia obrabianego przedmiotu | Niewystarczająco zainstalowany tor kolejowy, nie wszystkie podpory są umieszczone na miejscu | Wyrównaj ścieżkę prawidłowo |
| Piła ciągnęła się w górę lub w dół z powodu nieprawidłowego ustawienia zębów | Ustaw zęby prawidłowo | |
| stępienie (zaokrąglenie) wierzchołków zębów | Naostrz piłę taśmową | |
| Błędne przyjęcie nowej piły, która nie została naostrzona i nieutwardzona jako w pełni przygotowana do pracy (taśmy dostarczane w zwojach od producentów pochodzą z zaostrzonymi zębami spod stempla, ale nienaostrzone i nieutwardzone). | Naostrz i odpowiednio ustaw nową piłę | |
| Duże ugięcie taśmy podczas piłowania spowodowane nieprawidłowym zamontowaniem lewego ruchomego wałka. | Zamontuj lewy wałek 50-150 mm od bocznej powierzchni drewna |
Czy Twój trak taśmowy został zainstalowany i dokonał wszystkich niezbędnych regulacji? Czas więc przejść bezpośrednio do samego procesu piłowania. Aby naprawdę dostać wysokiej jakości materiał, konieczne jest prawidłowe zainstalowanie kłody i przymocowanie jej specjalnymi zaciskami.
Jakość zależy również od prawidłowego obliczenia ilości i rodzaju materiału, który chcesz uzyskać z tej kłody.
Po zdobyciu doświadczenia w przyszłości wystarczy jedno spojrzenie na dziennik, a już będziesz wiedział, ile i jaki materiał można z niego uzyskać. Naucz się dokładnie określać, gdzie jest wierzchołek i gdzie jest tyłek kłody. Kolba z reguły ma większą średnicę niż górna część. A to w dużej mierze wpływa na grubość płyty.
Jak obliczyć log
Tak więc zmierzyłeś średnicę kłody i jest ona mierzona od góry. Obliczamy przybliżoną ilość materiału według średnicy i przystępujemy do dalszych działań.
Po pierwsze.
Zwracamy uwagę na wszystkie zagięcia i wybrzuszenia kłody - idealnie równy pień to rzadkość. Dlatego staramy się go obracać tak, aby uzyskać z niego jak najmniej odpadów, takich jak płyty. Po ułożeniu i zamocowaniu kłody warto zadbać o to, aby swobodnie przechodziła pomiędzy rolkami prowadzącymi.
Ustaw rozmiar na linijce tartaku zgodnie ze średnicą, a do tego rozmiaru dodaj największą wysokość wybrzuszenia kłody. Jest to wybrzuszenie, które jest wyższe niż średnica górnej lub najwęższej części kłody.
Za pomocą zwykłej taśmy mierniczej zmierz wysokość najwyższej części, a od tego rozmiaru zaczynasz liczyć wymiary wymagany materiał, biorąc pod uwagę wielkość cięcia, która wynosi od 2 do 5 mm.
Po drugie.
Gdy tylko szerokość cięcia osiągnie wymagany rozmiar, a pozostała wysokość kłody osiągnie pożądany rozmiar, zostaje ona odwrócona. Oznacza to, że jeśli zobaczyłeś belkę, na przykład o 150, to zarówno szerokość cięcia, jak i wysokość reszty kłody powinny odpowiadać tej wartości, a nawet być większe, biorąc pod uwagę usunięcie płyty.
Aby to zrobić, po odwróceniu kłody rozpocznij obliczenia od ostatecznego rozmiaru do pełnego wykorzystania wysokości kłody, ale nie zapomnij wziąć pod uwagę rozmiaru cięcia, który, jak już wiemy, wynosi od 2 do 5 mm.
Na przykład - masz kłodę na estakadzie, którą przycinasz na wymiar 260 mm. Odwróćmy dziennik i kontynuujmy.
Efektem końcowym, jaki chcemy osiągnąć, jest laweta o grubości 150 mm. Co więcej, w prosty sposób, biorąc pod uwagę, że 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Uzyskujemy aż 110 mm grubości dodatkowy materiał. I to jest dokładnie to, co należy obliczyć.
Bierzemy ten dodatkowy rozmiar i obliczamy, aby uzyskać blok do rąbania, który ma rozmiar 50 mm, 110-50=60, nie zapomnij o nacięciu, aw naszym przypadku jest to 2 mm, 60-2=58 mm, następnie szczelina równa 25 mm, 58 -25-2=31 mm, płyta 20 mm, 31-20-2=9 mm.
Jak widać, z naszych obliczeń okazuje się, że płyta 9 mm, płyta 20 mm, szczelina 25 mm i blok do krojenia 50 mm. A ostateczny rozmiar wyniesie 150 mm.
Możliwe błędy
Jak widać, nie ma tu nic skomplikowanego. Często niedoświadczeni tartaki popełniają błąd w obliczeniach, gdy zaczynają liczyć od zera. Na przykład, jeśli ostateczny rozmiar materiału wynosi 150 mm, to nie ma potrzeby dodawania do niego 2 mm do cięcia, w przeciwnym razie wyjdzie tak 150 + 2 = 152. Nie powinno być takiego błędu, cięcie jest obliczane tylko między materiałem, na przykład płytą 50 mm a wózkiem 150 mm, uzyskujemy, jak opisano powyżej, 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm.
Uzyskaj w razie potrzeby cięty materiał obróć kłodę o 90 stopni i wykonaj te same manipulacje, które opisano powyżej.
Więc przeciąłeś swoją pierwszą kłodę, spójrz na jakość materiału i dokładność wymiarów. Upewnij się, że Twoje obliczenia są poprawne. Głównym błędem w obliczeniach jest to, że zapominają wziąć pod uwagę rozmiar cięcia. Spróbuj wziąć pod uwagę ten fakt. I nie popełniaj tych błędów.
W przyszłości, gdy zdobędziesz doświadczenie, obliczenia będą odbywać się automatycznie w Twojej głowie, wystarczy spojrzeć na dziennik.
Jesteśmy przekonani, że wszystko się ułoży, życzymy sukcesów w pracy.
Wybierz odpowiednie rozwiązanie chłodzące
Liczne eksperymenty przeprowadzone przez amerykańskich naukowców doprowadziły ich do wniosku, że niewłaściwe jest używanie wody jako smaru podczas obsługi pił taśmowych. W ogóle nie ma potrzeby stosowania smaru, dopóki trociny nie zaczną „toczyć się” po pile. W takim przypadku należy zastosować optymalne smarowanie: mieszankę 50% oleju napędowego i 50% oleju do smarowania opon pił łańcuchowych.
Ta mieszanka powinna być równomiernie rozpylona po obu stronach piły taśmowej. I w tym przypadku doskonale sprawdzają się zwykłe płyny do mycia szyb samochodowych. Nie powinno być dużo rozwiązania chłodzącego, operator z łatwością zauważy po charakterystycznym dźwięku, kiedy nadejdzie czas „schłodzenia”.
Użycie tego smaru zamiast wody zmniejszy również ilość zakwitających desek i wydłuży żywotność pasów na kołach napędowych tartaku, ponieważ nie będą już „wisieć” pod wpływem spadających na nie trocin i wody.
Zwolnij napięcie z piły taśmowej, gdy tylko przestaniesz ciąć
W procesie piłowania drewna płótno nagrzewa się, a zatem rozciąga się, wydłuża się. Gdy ostrza stygną, mają tendencję do kurczenia się z powrotem do swoich pierwotnych rozmiarów. Tu pojawiają się przeciążenia, czyli nadmierne napięcie. Płótno „zapisuje też w pamięci” kształt obu krążków tartacznych, co również nie przedłuża jego życia beztrosko. Dodajmy do tego nieuniknioną deformację pasów na kołach pasowych, która prowadzi do dodatkowych wibracji ostrza, a także „garb” na pasku, który z czasem wygina się, co zapewnia samocentrowanie piły na kołach pasowych.
Piły taśmowe - prawidłowe okablowanie
Układ można uznać za optymalny, gdy między ostrzem tnącym a impregnowanym drewnem znajduje się mieszanina 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Wyrzucenie 80-85% trocin z cięcia świadczy o prawidłowym ustawieniu piły.
Jeśli zestaw pił będzie za duży, na cięciu pozostanie duża ilość luźnych trocin, a na powierzchni deski pozostaną najprawdopodobniej charakterystyczne rysy i rysy.
Przy niewielkim rozgałęzieniu piły na powierzchni deski pozostają ciasno sprasowane, gorące trociny. Nie można sobie wyobrazić nic gorszego dla piły. Trociny powinny być ciepłe w dotyku, a nie gorące lub zimne.
Piła, która jest ustawiona zbyt daleko, prawdopodobnie będzie szarpać, a piła, która nie jest ustawiona zbyt daleko, pozostawi „fale” na desce.
Przykład. Podczas piłowania kłody o średnicy 30 cm na dobrym posuwie wszystko idzie jak w zegarku. Nie myśl, że z kłodą o średnicy 60 cm wszystko będzie dobrze, ponieważ teraz musisz usunąć dwa razy więcej trocin z cięcia. Prawidłowy! Rozwód powinien zostać zwiększony (około 20%). Dlatego między innymi pozwalamy sobie na następujące: przed piłowaniem kłody należy posortować według średnicy.
Pamiętaj, że należy hodować tylko górną trzecią część zęba, w żadnym wypadku pod „korzeniem”. W końcu w procesie cięcia powinien uczestniczyć tylko ostry róg na samym szczycie zęba. Nie zapominaj również, że im bardziej miękkie drzewo piłujesz, tym większy powinien być rozwód.
I oczywiście kolejność operacji jest niezwykle ważna: ostrze jest ostrzone po okablowaniu, a nie odwrotnie. Ostrzenie usunie 0,002-0,003 cala, więc należy to wziąć pod uwagę podczas ustawiania.
I wreszcie, nigdy nie wyłączaj swojej intuicji, formuły tu nie pomogą.
Znaczenie regularnego sprawdzania regulowanego wskaźnika urządzenia
Nie zapomnij o takim urządzeniu na swoim regulowanym urządzeniu jako wskaźniku. Zresetowanie go nic nie kosztuje. Działa w trybie niezwykle intensywnym, osądź sam: Twoja piła ma około 220 zębów, ostrzysz piłę 15 razy, okazuje się, że wskaźnik działa 3,5 tys. razy w ciągu życia piły. Wskaźnik z czasem się zużywa, dlatego częściej sprawdzaj jego instalację.
Piły taśmowe - kształt zęba
Jeśli wpadnie Ci do głowy, że piła będzie działać świetnie bez względu na kształt zęba, odrzuć tę myśl. Kształt zęba był przez lata opracowywany i weryfikowany. Dlaczego próbujesz wynaleźć koło na nowo?
Praktyczna rada: kiedy znowu pójdziesz kupić płótno, poproś o kawałek płótna około 30 centymetrów, zrób w nim dziurę i przykuj do maszyna do mielenia. Oto standard, według którego możesz skopiować kształt zęba!
Niektóre problemy, które pojawiają się podczas eksploatacji traków taśmowych i jak je rozwiązać
Przy wejściu do drewna piła „podskoczyła”, a następnie pracuje płynnie, aż do końca kłody, po czym opada. Jest to tak zwane „wyciskanie” lub „wyciskanie”, czyli wyciskanie piły. Najprawdopodobniej przyczyną jest zbyt duży kąt ostrzenia zęba. Spróbuj zmniejszyć kąt o 2 stopnie. 
Przy wejściu do lasu piła podniosła się. Rezultatem jest zakrzywiona deska jak szabla. Powodem jest zbyt duży kąt ostrzenia zęba przy niewystarczającym okablowaniu. Spróbuj zmniejszyć kąt zęba o 2 stopnie i zwiększyć ustawienie o 0,002-0,003 cala na bok.
Piła nurkuje, a następnie idzie prosto. Takie zachowanie jest spowodowane kilkoma przyczynami, na przykład stępieniem ostrza tnącego. Jednak najprawdopodobniej kąt ostrzenia jest niewielki, a może ostrzałka po prostu nie wypełniła kamienia na czas. Przyjrzyj się uważnie płótnie, jeśli kształt zęba wydaje Ci się idealny, powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia o 2 stopnie.
Piła „nurkuje”, a powstała deska jest zakrzywiona jak szabla. Kąt ostrzenia jest mały, a jednocześnie okablowanie jest niewystarczające. Należy zwiększyć kąt ostrzenia o 2 stopnie i zwiększyć zestaw o 0,002-0,003 cala na stronę.
Na desce jest zbyt dużo trocin luźnych w dotyku. Rozwód jest za duży. Jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz charakterystyczne rysy na całej desce. Rozwód powinien zostać skrócony.
Trociny na desce są sprasowane i gorące w dotyku. Rozwód to za mało. Należy zwiększyć.
Falisty krój. Jeśli piła jest ostra, jest to spowodowane zbyt małym ustawieniem, zwiększ ustawienie o 0,006-0,008 cala na stronę. Pamiętaj, że praca z nierozstawioną piłą jest najbardziej rażącym naruszeniem technologii, prowadzącym do złamania ostrza!
Tkanina pęka na krawędzi spływu. Dzieje się tak, ponieważ tylne ograniczniki kół pasowych znajdują się zbyt daleko od krawędzi spływu ostrza. Odległość ta nie powinna przekraczać 0,3 mm.
Trociny „toczą się” na brzeszczocie. Rozwód jest niewielki, a w cięciu nie ma wystarczającej ilości powietrza, dochodzi do nadmiernego tarcia o trociny, co prowadzi do nagrzewania się i „pieczenia” pyłu drzewnego na metal. Zwiększ zestaw 0,005" na stronę.
Trociny „toczą się” po wewnętrznej powierzchni zęba, ale nie dzieje się to na powierzchni piły. Słaba jakość ostrzenia (zbyt duży posuw lub zbyt duże usuwanie metalu, a co za tym idzie słaba jakość powierzchni w ubytku zęba) lub zbyt duży kąt ostrzenia zęba. Albo kontynuowali cięcie płótna, gdy już stało się matowe.
Po przeszlifowaniu ostrze pokryte jest pęknięciami w jamie zęba. Zwykle wiąże się to ze zmianą geometrii zęba. Porównaj geometrię zęba z oryginałem. I na koniec uwaga. Wiele problemów stwarza fakt, że kamień do ostrzenia nie jest wystarczająco często i dokładnie uzupełniany.
Jeśli uważasz, że powyższe zalecenia są nieistotne, nie możesz ich przestrzegać. Pamiętaj, że bez względu na to, jak perfekcyjną kupisz maszynę, pozostaje ona urządzeniem do „przeprowadzania” brzeszczotu przez drewno. 90% wyniku zależy od prawidłowej konserwacji brzeszczotu taśmowego, a tylko 10% od ogólnego ustawienia maszyna!
Mity i rzeczywistość piłowania taśmowego
Część 4.1
Ustawienie zęba piły taśmowej
Każdy handlarz drewnem, który zamierza kupić tartak, ma oczywiście nadzieję na zysk. Trzeba jednak pamiętać, że do stabilnej pracy tartaku niezbędne jest przygotowanie pił wysokiej jakości. I trzeba to robić prawie codziennie. W poprzednich artykułach mówiliśmy o przygotowaniu procesu przygotowania pił taśmowych, o nowej metodzie ostrzenia pił, a także zaczęliśmy mówić o jednym z najtrudniejszych procesów w przygotowaniu pił do pracy - procesie osadzania zębów. W tym poście porozmawiamy więcej o tym procesie.
Praca na trakach taśmowych, czy potoczniej nazywanych trakach taśmowych, jednak jak na każdym innym sprzęcie, składa się z dwóch zasadniczych części - organizacyjnej i technicznej. Wiele osób zaniedbuje pierwszą część, na próżno myśląc, że wszystkie problemy organizacyjne można rozwiązać bezpośrednio w procesie pracy. Rezultatem takiego zaniedbania jest ledwie oddychanie lub zamykanie produkcji. W tym artykule postaram się opisać problemy, które należy rozwiązać przed zakupem sprzętu.
Często jesteśmy pytani: na traku taśmowym jakiego producenta iw jakiej konfiguracji najlepiej ciąć? Wielu wydaje się, że nasze bogate doświadczenie w kontaktach z setkami właścicieli tartaków i prawie wszystkimi ich producentami, znając problemy, z jakimi borykają się na co dzień, pomoże udzielić trafnej odpowiedzi na to „proste” pytanie. W rzeczywistości na liście pytań dotyczących piłowania to, choć bardzo ważne pytanie, powinno znajdować się na ostatnim miejscu. Ci, którzy najpierw kupili tartak, a dopiero potem myśleli o tym, jak właściwie zorganizować pracę na nim, zwykle tę pracę organizowali bardzo długo, a niektórzy nie mogli w ogóle uruchomić produkcji, żeby otrzymać 500-1000, a nie 50- 100 rubli z przetartego metra sześciennego kłody. Jednocześnie najczęściej wszystkie niepowodzenia obwiniają o to, że kupili niewłaściwy tartak.
Aby uzyskać dobry zysk podczas piłowania kłód wąskimi (o szerokości 27-60 mm) piłami taśmowymi, należy najpierw rozwiązać kilka podstawowych kwestii. Co więcej, nie rozwiązując przynajmniej jednego z wymienionych poniżej problemów, lepiej w ogóle nie podejmować takiego piłowania, ponieważ w przeciwnym razie dostaniesz wiele problemów i kompletny ból głowy.
1. Niezbędna jest samodzielna praca jako ślusarz i ostrzałka w istniejącym tartaku. Ma pracować przez 1-2 tygodnie, a nie patrzeć na pracę przez 1-2 godziny. Jeśli tego nie zrobisz, nigdy nie będziesz w stanie zrozumieć zawiłości produkcji. W rezultacie maszyniści i temperowcy podadzą wiele powodów, dla których nie mogą działać lepiej, a Ty nie będziesz w stanie poprawnie ocenić poprawności ich argumentów, co oznacza, że mało prawdopodobne, abyś osiągnął maksymalny zysk.
2. Czy będziesz w stanie spędzać co najmniej 10-12 godzin dziennie w produkcji przez co najmniej pierwszy rok w celu kontrolowania i debugowania całego procesu pracy? Nie myśl, że można to powierzyć swojemu towarzyszowi, a tym bardziej wynajętemu mistrzowi. Niestety, towarzyszowi rzadko można ufać, a wynajęci rzemieślnicy najczęściej oszukują przedsiębiorców. Znam więcej niż jeden przykład, kiedy wynajęci rzemieślnicy bardzo dobrze żyją w słabo funkcjonujących branżach bez stałej kontroli właścicieli.
3. Należy zdecydować, w jaki sposób kłoda będzie cięta:
a) na zamówienie cięcie wymaganych wymiarów tarcicy z tartaku, czyli nie jest optymalne, każdorazowo tracąc 10-15% możliwej objętości wyjściowej, oszczędzając trochę na kosztach magazynowania;
b) przy optymalnym cięciu każdego kłody, uzyskując maksymalny uzysk tarcicy, ale jednocześnie wysyłając częściowe wyroby gotowe do magazynu, z opóźnieniem w sprzedaży formatów wolnorotujących, czyli z lekkim zamrożeniem w czasie kapitału obrotowego, choć w końcu większy zysk.
4. Czy sam pierwszy raz zobaczyłeś tartak z optymalnym uzyskiem tarcicy i przeszkolisz swojego asystenta do pracy w ten sposób, aby móc później siebie zastąpić, czy masz już doświadczonego mechanika, który od razu będzie działał idealnie, a nie tylko „kostki napędowe”. Prawie wszystkim operatorom płaci się za przetarte metry sześcienne tarcicy, a nie za tarcicę obrzynaną z tej kłody. Dlatego bardziej opłaca się im szybko wyciąć grube deski, drewno i wziąć kolejną kłodę. Duże płyty i duże części podczas cięcia nieobrzynanych desek zwykle marnują się. I to jest utracony zysk. W zależności od tego, jak dobrze zorganizowana jest produkcja, procent uzysku gotowego produktu może wynosić od 50 do 75%.
5. Zdecyduj, w jaki sposób kierowcy otrzymają piły:
a) po prostu wydasz je w miarę potrzeb, to znaczy, że maszyniści nie będą zainteresowani długą pracą piły i będą mogli spokojnie je wyrywać jedno po drugim, a tylko wysłuchasz ich twierdzeń, że oprawiacz robi nie umiem piłować, a ostrzałka nie ostrzy prawidłowo pił i oblicz swoje straty
b) zainteresować wszystkich opieką nad piłą i tartakiem.
Oto przykład. Płatność dla pracowników obliczana jest w następujący sposób: za cięcie 1 m³ kłód tartacznych kierowca otrzymuje 76 rubli, dwóch asystentów - po 62 ruble. Tylko 200 rubli. Obejmuje to koszt piły taśmowej w tempie przecięcia 40 kostek kłody za pomocą jednej piły. Jeśli piła tnie więcej przed zerwaniem, zarobki są odpowiednio wyższe. Ponad 100 kostek zaczęto ciąć piłą. Jedyne wyjaśnienie: piłowanie odbywa się za pomocą pił bimetalicznych. Odliczane za rozdartą piłę: od kierowcy - 450 rubli, od każdego asystenta - 200 rubli. Tylko 850 rubli. Jeśli piła jest rozdarta na gwoździu, nowa jest wydawana bezpłatnie. Ostrzarka otrzymuje przeciętną pensję (jeśli obsługuje kilka tartaków) od wszystkich maszynistów. Dlatego wszyscy są zainteresowani jak najdłuższym działaniem pił. A teraz nikt nie musi ich śledzić.
Kierowcy bacznie kontrolują pracę tartaku, gdyż nawet niewielkie jego niewspółosiowość (bicie krążków, chodzenie piły po krążkach, zmiana prawidłowe ustawienia rolki prowadzące, nierównomierne doprowadzenie chłodziwa, szlifowanie zgarniaczy czyszczących itp.) prowadzą, oprócz tworzenia się fali na tarcicy, do przyspieszonego pękania piły, co jest dla nich bardzo niekorzystne. A każdą awarię najłatwiej wyeliminować na początku - małżeństwa będzie mniej, a późniejsze ewentualne duże przestoje naprawcze są praktycznie wykluczone. Aby uniknąć dużych odpadów, możesz użyć różne systemy grzywny. Jak pokazuje praktyka, maszyniści raz lub dwa razy ukarani grzywną tną znacznie bardziej kompetentnie. Ale to wszystko działa tylko wtedy, gdy jest kilka załóg i maszynista w Ostatnia deska ratunku możesz go zastąpić asystentem. Kiedy kierowca pracuje sam, bardzo trudno sobie z nim poradzić.
6. Zawczasu znajdź dobrego mechanika, czyli osobę, która będzie debugować pracę tartaku i stale ją monitorować, utrzymując go w dobrym stanie.
7. Rozwiąż problem miejsca przygotowania piły taśmowej, biorąc pod uwagę, że każdy tartak jest tylko urządzeniem ciągnącym piłę z zestawem funkcji serwisowych. Jakość tarcicy uzyskanej podczas piłowania (dokładność wymiarowa, prostoliniowość (bez fali) powierzchni) i wydajność tartaku (ilość tarcicy przetartej na jednostkę czasu, czyli rzeczywisty zysk) zależą prawie całkowicie ( z dostosowanym tartakiem) na prawidłowe codzienne przygotowanie pił . Istnieją dwie opcje:
a) wcześniej znaleźć wysoko wykwalifikowaną ostrzałkę, która będzie mogła spróbować (najczęściej bezskutecznie) codziennie przygotowywać piły na niedrogich, niskiej jakości i przestarzałych maszynach szlifierskich i nastawnych. Rezultatem takiego przygotowania są szybko rozdarte piły, tarcica niskiej jakości (fala na powierzchni), niska wydajność;
b) można od razu kupić za trochę więcej dobre ostrzarki i przestawne maszyny, na których prawie każda osoba może codziennie przygotowywać piły wysokiej jakości i piłować je z maksymalnym zyskiem dla siebie. Jak dobrać odpowiednią ostrzarkę i maszynki nastawne, pisaliśmy w poprzednich numerach magazynu.
8. Zdecyduj, w jaki sposób zostanie zorganizowany proces piłowania:
a) przy minimalnych kosztach, ale również z minimalnym zyskiem: cięcie wykonuje jeden kierowca i jeden pomocnik, agregat tnący pracuje tylko 20-25% czasu pracy, resztę czasu poświęca na podawanie kłody, przygotowanie służy do piłowania (poziomowanie, przechylanie itp.) i usuwania powstałej gotowej tarcicy;
b) przy nieco wyższych kosztach, ale w końcu (ze względu na zwiększoną produktywność) wzrost realnego zysku - najczęstsza opcja. Piłowanie wykonywane jest przez jednego operatora i dwóch pomocników, agregat przepracował 25-35% czasu pracy;
c) z najwyższą możliwą wydajnością przy najniższym koszcie początkowym. Cięcie wykonywane jest przez jednego kierowcę z dwoma pomocnikami, ale jednocześnie do toru głównego doczepia się dodatkowy 6-metrowy odcinek. Dwie kłody są ułożone szeregowo. Teraz, gdy tnie się jedną kłodę, asystenci wykonują niezbędne operacje za pomocą drugiej. Agregat piły pracuje 35-50% czasu pracy.
9. Zdecyduj, na którym rynku chcesz pracować:
a) wewnętrzne;
b) zewnętrzne.
Podczas pracy na rynku krajowym wydajność tartaku ze względu na możliwy wzrost posuwu zespołu piły może być o 10-15% wyższa. Niewielkie odchylenia uzyskanych w tym przypadku wymiarów nominalnych lub mała fala na powierzchni nie mają fundamentalnego znaczenia.
10. Zdecyduj, co chcesz zobaczyć w tartaku:
a) piłowanie nie jest bardzo szybkie, ale bardzo wysokiej jakości ( płyty meblowe, cenne gatunki drewna itp.), kłody są przeważnie duże (ponad 40 cm) średnicy;
b) cięcie na tarcicę obrzynaną, głównie kłody o średnicy do 40 cm.
Przy pracy według opcji a) potrzebne będą dodatkowe urządzenia hydrauliczne lub elektromechaniczne, linijka elektroniczna, automatyczny powrót zespołu piły.
Pracując nad opcją b), warto poważnie zastanowić się, jak potrzebne są te systemy. Z całym szacunkiem dla takich systemów poprawiają one warunki pracy w tartaku, zmniejszając jego rzeczywistą wydajność o 10-20%, a poza tym stale się psują.
Doświadczony kierowca znacznie szybciej dostroi się do elektroniki dobry rozmiar(ruch w górę iw dół zespołu piły musi być elektromechaniczny) i powróci zespół piły po odcięciu. Znam wielu, którzy zaczęli pracować z tymi elementami elektronicznymi, ale potem zostały po prostu wyłączone, aby nie przeszkadzać. Dwóch asystentów wykonuje wszystkie operacje z kłodą znacznie szybciej niż hydraulika czy elektromechanika i nawet podczas prawdziwej pracy z kłodą o średnicy 25-35 cm praktycznie się nie męczą. Konieczne jest tylko, aby ograniczniki nie były śrubowe, ale ekscentryczne. Czy godzisz się na takie straty w wydajności, zwłaszcza, że montaż tych systemów z reguły podwaja koszt tartaku?
11. Zdecyduj, jakie rzeczywiste średnice kłody będziesz piłować:
a) najczęściej średnice większe niż 40 cm - do piłowania takiej kłody potrzebny jest tartak z kołami pasowymi co najmniej 600 mm, co pozwala na pracę piłą taśmową o szerokości do 60 mm i długości piły powyżej 6 m ;
b) więcej niż 90% będzie miało średnicę mniejszą niż 40 cm - warto zastanowić się, czy trzeba dużo przepłacać za możliwość cięcia trzech do pięciu dużych kłód miesięcznie. W skrajnych przypadkach można je ciąć po okręgu. Przy średnicach kół pasowych 520-560 mm koszt tartaku jest zwykle do 30% niższy. Przy cięciu piłą o szerokości 32-40 mm i długości 4-4,5 m, przy zachowaniu tej samej jakości tarcicy i wydajności tartaku, nie przepłacisz ciągle prawie półtora raza za szerokość i długość piły taśmowej z prawie takim samym cięciem, aby rozbić każdy metr sześcienny kłód.
12. Zdecyduj, czy potrzebujesz korowarki. Moim zdaniem nie jest to naprawdę najdroższe, ale bardzo przydatne urządzenie, ponieważ pozwala piły taśmowej pracować znacznie dłużej, aż stanie się matowa, zwłaszcza jeśli tnie się brudną kłodę.
13. Zdecyduj, czy potrzebujesz wskaźnika laserowego. Jest to również bardzo poręczne urządzenie, ponieważ umożliwia pomocnikom szybsze i dokładniejsze ustawienie kłody, zwiększając w ten sposób produktywność tartaku i zmniejszając ilość odpadów, które często zwiększają się przy nieoptymalnych cięciach.
Dopiero po rozwiązaniu wszystkich powyższych pytań można przystąpić do wyboru konkretnego tartaku wraz z niezbędnym wyposażeniem. Wróćmy do pierwotnego pytania. A więc, który tartak taśmowy jest lepszy od innych: mniej się łamie, tnie z wysoką jakością i nie jest bardzo drogi? Paradoks polega na tym, że nie potrafię odpowiedzieć na to pytanie. Prawie wszyscy, którzy istnieją dzisiaj, produkują tartaki od 10-15 lat lub dłużej. Bogate doświadczenie pozwoliło konstruktorom tych branż opracować i wyprodukować bardzo dobre nowe modyfikacje tartaków, które pod względem parametrów praktycznie nie ustępują zagranicznym odpowiednikom i przy znacznie niższej cenie. Realny zysk można osiągnąć znacznie szybciej budując swoją produkcję na bazie rosyjskich tartaków. Ale problem wszystkich naszych produkcji polega na tym, że nasi producenci zawsze mogli opracować i wyprodukować prototyp oraz pokazać wypolerowany model na wystawach i otrzymać dyplomy za te prace projektowe. Ale niestety prawie nikt nie jest w stanie stale wytwarzać produktów wysokiej jakości. Wykonywanie wysokiej jakości spoiny, wytwarzanie komponentów dla dokładnego przestrzegania wszystkich niezbędnych równoległości i prostopadłości tylko w specjalnych przewodach, koncepcja tolerancji przy łączeniu komponentów 0,01 mm lub 0,1 °, wysokiej jakości połączenie przewodów elektrycznych i wiele więcej, to znaczy wszystko, co można nazwać jednym pojemnym wyrazem – kultura produkcji jest nadal praktycznie niemożliwym wymogiem dla wielu naszych producentów. Dlatego kupując tartak od producenta rosyjskiego, białoruskiego, ukraińskiego, zawsze pamiętaj, że kupujesz konstruktora, którego będziesz montować i w większym lub mniejszym stopniu doprowadzić do normalnego stanu przez pierwsze 1-3 miesiące. Tu nie ma nic strasznego. Tyle, że na początkowym etapie wymagane jest dobre osobiste doświadczenie lub obecność kompetentnego mechanika. Ale wtedy te tartaki będą pracować nie gorzej niż importowane, a zaoszczędzone pieniądze można przeznaczyć na kapitał obrotowy lub przeznaczyć na zakup dodatkowego wyposażenia.
Wiele mówi się i pisze o niskiej wydajności przecierania kłód przez tartaki taśmowe pracujące na wąskich piłach o szerokości 27-60 mm.
Dla odniesienia podam następujące liczby: przy sprawnie działającym tartaku, wysokiej jakości przygotowanie piły i organizacja procesu piłowania wg opcji 8b, średnia wydajność obrzynana tarcica powinien wynosić 1 m³ na godzinę przy rzeczywistym wyjściu z kłody 70-75% gotowego produktu. Przy prawidłowej organizacji produkcji, praca na kilka zmian, realne jest otrzymywanie 400-600 m³ gotowej tarcicy miesięcznie tylko z jednego tartaku.
Teraz, jeśli samodzielnie obliczysz wszystkie koszty początkowe, produktywność, rzeczywistą wydajność gotowych produktów z jednej kłody, możesz być pewien, że przecieranie do 3 tys. m³ kłód miesięcznie przez traki taśmowe pracujące na wąskich piłach o szerokości 27-60 mm będzie najbardziej opłacalne ekonomicznie w porównaniu do wszystkich innych metod cięcia.
Jestem pewien, że całą rozmowę o niemożności produktywnej pracy i uzyskania dobrej jakości tarcicy w tego typu tartakach prowadzą ci, którym zwyczajnie nie udało się odpowiednio zorganizować pracy swojej produkcji.
Jak pracować na traku taśmowym
Porady dla profesjonalistów
1. INFORMACJE OGÓLNE O MASZYNIE
Przecinarka taśmowa pozioma służy do piłowania drewna o dowolnej twardości na deski, belki, szyny. Piłowanie odbywa się poprzez przesuwanie ramy piły za pomocą narzędzia tnącego (piły taśmowej) po nieruchomych prowadnicach szynowych traka taśmowego.
Zastosowanie traka taśmowego pozwala na:
do produkcji płyt o wysokiej jakości powierzchni z materiału
otrzymasz DESKĘ z dokładnością do 2 mm. o długości 6 m;
tartak taśmowy pozwala na 2-3 krotną redukcję odpadów,
zmniejszyć koszty energii;
szybko dostosuj rozmiar piłowania,
Trak taśmowy jest w stanie ciąć krótkie elementy (od 1,0 metra) i wytwarzać produkty o grubości do 2 milimetrów.
tartak taśmowy pracuje w warunkach UHL 4 (GOST 15150-69). Trak taśmowy wyposażony jest w elektromechaniczny podnośnik agregatu piłowego.
2. "Tartaki taśmowe" - praca i urządzenie:
2.1 Główne komponenty i części traka taśmowego:
Łóżko poruszające się po prowadnicach szynowych w kierunku poziomym;
rama piły;
Podnoszenie mechanizmu ramy piły;
Szafa elektryczna;
zacisk do kłody;
Ruchomy suwak napędzanego koła pasowego;
Koło prowadzące;
napędzane koło pasowe;
przekładnia z paskiem klinowym;
Prowadnice szynowe traka taśmowego;
Mechanizm piły taśmowej napinającej;
Gniazdo montażowe piły taśmowej;
Osłona krążka piły taśmowej
zbiornik płynu chłodzącego
Naprawiono prowadnicę piły
Ruchoma prowadnica piły
Łoże traka taśmowego posiada kształt litery U oraz podeszwy z rolkami do przesuwania ramy piły po szynach oraz szczotkami filcowymi, które oczyszczają prowadnicę z trocin. Podnoszenie ramy piły odbywa się za pomocą dwóch suwaków umieszczonych na stojakach łóżka. Ruch odbywa się za pomocą dwukierunkowej, synchronicznie połączonej przekładni łańcuchowej, napędzanej silnikiem elektrycznym, poprzez skrzynię biegów.
Rama składa się z dwóch kanałów, które są równoległe i połączone. Na jednym końcu ramy jest zamocowane na stałe prowadzące koło pasowe piły, a na drugim napędzane, które ma możliwość ruchu wzdłużnego. Brzeszczot piły taśmowej jest napinany za pomocą mechanizmu sprężynowo-śrubowego, sprężyna tłumi rozszerzalność cieplną piły taśmowej. W produkcji traka taśmowego kalibruje się napięcie piły o szerokości 35 centymetrów. Zagrożenia związane z obudową i podkładką napinacza W są równe sile napinającej 525 kilogramów. W belce czołowej traka taśmowego oraz na suwaku napędzanego koła pasowego znajdują się dwa zamki do zdejmowania i zakładania taśmy. Na wspornikach umieszczonych pośrodku ramy zamontowane są dwie prowadnice piły taśmowej (ruchoma i nieruchoma), które wyposażone są w rolki podporowe oraz system regulacji i drążek. Moment obrotowy przenoszony jest z silnika tartaku na koło napędowe - przekładnia z paskiem klinowym. Zbiornik chłodziwa jest zamocowany na górze osłony ukosu piły. Dopływ cieczy jest regulowany kranami umieszczonymi na zbiorniku. Panel sterowania traka taśmowego znajduje się na górnej zworki maszyny.
Prowadnice składane z 3 sekcji, co jest wygodne w transporcie. Poniżej znajdują się płyty podstawy, w które wkręcane są śruby kotwiące. Na prowadnicach traka taśmowego podpiera się kłody drewna. Prowadnice szynowe do bali są mocowane za pomocą czterech zacisków śrubowych i ogranicznika, który zapewnia 90 stopni.
3. REGULACJA KÓŁ PASOWYCH PIŁY
3.1. Maszyna umożliwia regulację położenia obu kół pasowych względem siebie w płaszczyźnie poziomej i pionowej. Konieczne jest upewnienie się, że piła taśmowa o napięciu 6-8 kg / mm2. w przekroju o jedną gałąź nie opuszczały obrzeży kół piłowych.
3.2. Przede wszystkim koła pasowe są ustawione w płaszczyźnie pionowej, odsłaniając je pod kątem prostym w stosunku do ramy piły. W tym celu na suwaku napędzanego koła pasowego śruba M10 jest wkręcana od dołu do jego osi, a na kole napędowym regulacja odbywa się poprzez zainstalowanie podkładek lub płytek dystansowych. Ta operacja jest wykonywana przez producenta.
3.3 Aby wyregulować położenie kół piłowych płaszczyzny poziomej, dwie śruby Ml2 są wkręcane w końce ramy od strony koła napędowego, a jedna śruba jest przykręcana do osi napędzanego koła pasowego.
Koła pasowe traka taśmowego należy wyregulować w następującej kolejności:
3.3.1 Wyłączyć automatyczne zasilanie centrali.
3.3.2 Otwórz osłony kół pasowych piły.
3.3.3 Zamontuj piłę taśmową na kołach pasowych w taki sposób, aby wystawała poza krawędzie kół pasowych o wartość wysokości zęba plus 2-5 mm.
3.3.4 Zamknąć złącza ruchome (zamki).
3.3.5 Napinaj piłę taśmową obracając nakrętkę mechanizmu napinającego do wartości optymalnej dla tego typu piły taśmowej (przy założeniu 6-8 kg/mm2).
3.3.6. Obracając rękę napędzanego koła pasowego w kierunku piłowania (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), musisz spojrzeć, jaką pozycję przyjmie piła taśmowa na kołach pasowych. Jeżeli taśma biegnie jednakowo na zewnątrz z obu kół pasowych, to nie luzując naciągu piły, zwolnij nakrętkę kontrującą M16, która mocuje oś napędzanego koła pasowego do ramy piły (suwak ramy piły).
3.3.7 Następnie poluzuj nakrętkę kontrującą M12 i wkręć nieco śrubę Ml2, następnie dokręć nakrętkę kontrującą M12 i nakrętkę kontrującą M16.
3.3.8 Powtórz punkt 3.3.6 i jeśli taśma spłynie, powtórz regulację, aż do uzyskania prawidłowego wyniku.
3.3.9 Jeżeli taśma biegnie równomiernie do wewnątrz, należy poluzować naprężenie piły taśmowej.
3.3.10. Poluzuj nakrętkę kontrującą Ml6, nakrętkę kontrującą M12 i odkręć nieco śrubę M12, a następnie dokręć nakrętki M12 i M16.
3.3.11 Jeśli taśma zajęła pozycję zgodnie z instrukcją, regulacja jest prawidłowa.
3.3.12 Jeżeli podczas obrotu piła taśmowa natychmiast zjedzie z koła napędowego, to od niego należy rozpocząć regulację.
3.3.13 W tym celu, w zależności od kierunku, z którego biegnie pasek (na zewnątrz lub do wewnątrz), poluzuj lewą lub prawą nakrętkę zabezpieczającą M16 i wyreguluj w tej samej kolejności, jak na napędzanym kole pasowym.
3.3.14 Po regulacji dokręcić wszystkie nakrętki.
3.3.15 Zamknąć drzwi osłon kół pasowych piły.
3.3.16 Włącz dystrybutor poczty e-mail. energia na panelu sterowania.
3.3.17 Włączyć na krótko napęd kół pasowych piły i upewnić się, że brzeszczot znajduje się w prawidłowej pozycji. Maszyna gotowa do pracy.
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TAŚM PIŁY
1. Podczas pracy traka taśmowego, w celu zwiększenia żywotności piły taśmowej, konieczne jest jej odpowiednie naprężenie na kołach pasowych.
1.1 Wielkość naprężenia, w zależności od jego szerokości, jest określana przez urządzenie „Tensometr”.
1.2 Uwaga! Piła taśmowa nie powinna pracować dłużej niż 2 godziny. Po tym czasie należy go wyjąć z maszyny i zawiesić w stanie wolnym na co najmniej 24 godziny, aby złagodzić naprężenia zmęczeniowe.
2 Użyj odpowiedniego smaru do brzeszczotu piły taśmowej.
Jako chłodziwo (chłodziwo) w większości przypadków wystarczy woda lub woda z dodatkiem detergentu („Fairy” itp.). Jednak w niskich temperaturach najlepiej jest stosować mieszankę 50%-80% oleju napędowego lub nafty i 50%-20% oleju silnikowego lub oleju do opon do pił łańcuchowych. Dobre wyniki przy cięciu drzew iglastych daje również zastosowanie terpentyny.
W przypadku używania wody jako płynu chłodzącego, po zakończeniu pracy należy przetrzeć koła pasowe i pasek olejem.
3. Zawsze luzuj napięcie piły taśmowej.
Kiedy skończysz, zdejmij napięcie z piły. Podczas pracy ostrza nagrzewają się i rozciągają, a następnie po schłodzeniu kurczą się o dziesiąte części milimetra podczas każdego okresu chłodzenia. W związku z tym pasy pozostawione na kołach pasowych pod obciążeniem same się przeciążają i powstaje na nich odcisk obu kół pasowych, który powoduje pęknięcia w zagłębieniach między zębami.
4. Użyj prawidłowego ustawienia zębów.
Ustawienie jest prawidłowe, jeśli w przestrzeni między brzeszczotem a obrabianym drewnem znajduje się 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Jeśli rozstaw zębów jest zbyt szeroki w stosunku do wagi lub grubości drewna, podczas cięcia będzie za dużo powietrza i za mało trocin. Będziesz miał nadmierne ubytki trocin, a co za tym idzie dużą szorstkość obrabianego drewna. Jeśli rozrzut nie jest wystarczający, nie uzyskasz wystarczającego przepływu powietrza, aby usunąć trociny z nacięcia. Oznaką tego są gorące trociny. Może to spowodować najbardziej niszczące uszkodzenie piły: okresy międzyoperacyjne będą krótkie, piła ulegnie przedwczesnej awarii. Trociny powinny być zimne w dotyku. I wreszcie, przy niewystarczającym rozwodzie i złym kącie ostrzenia piła wytnie falę na desce. Z naszego punktu widzenia nie można pracować z tym samym zestawem zębów z kłodami o różnych średnicach, tarcicy i przechyłce.
Musisz posortować drewno.
Na każde 20-25 centymetrów wzrostu, konieczne jest zwiększenie okablowania o około 18%, w zależności od tego, czy drewno jest twarde czy miękkie, mokre czy suche. Jedynym sposobem na osiągnięcie pożądanego układu jest wykonanie cięć kontrolnych określonej kłody. Zwiększ zestaw o 5-8 setnych milimetra z każdej strony, aż będą widoczne ślady zębów. Oznacza to, że pracujesz z mieszanką powietrza i trocin 50/50. Następnie zmniejsz ustawienie zębów o 8-10 setnych z każdej strony, a osiągniesz pożądany rezultat. Uwaga: należy hodować tylko pierwszą ósemkę, a nie środkową lub dolną. Nie chcesz, aby szczelina między zębami wypełniła się całkowicie podczas piłowania. Podczas pracy z miękkim drewnem, suchym lub mokrym, zrębki zwiększają swoją objętość 4-7 razy w porównaniu do ich stanu na poziomie komórkowym. Twarde drewno, mokre lub suche, zwiększa swoją objętość tylko 1/2-3 razy. Oznacza to, że jeśli tniesz kłody sosnowe 45 cm, będziesz musiał ustawić zęby o 20% bardziej niż podczas cięcia kłody dębowej 45 cm. Zawsze ustawiaj zęby przed ostrzeniem.
5. Odpowiednio naostrz piłę.
Jest tylko jeden sposób na ostrzenie pił taśmowych. Kamień powinien przemieszczać się w dół powierzchni zęba, wokół podstawy wnęki między zębami i w górę wzdłuż tylnej części zęba jednym ciągłym ruchem.
Należy zachować profil zęba i jamy międzyzębowej.
Przestrzeń między zębami (galeta) nie jest koszem na trociny. Od tego zależy przepływ mocy powietrza, chłodzenie stali i usuwanie trocin.
Jeśli masz prawidłowy zestaw zębów, powietrze jest dostarczane wzdłuż kłody z taką samą prędkością jak piła, w wyniku czego trociny są zasysane do kruchty. Trociny znacznie je schładzają, gdy przechodzą po wewnętrznej i zewnętrznej stronie następnego zęba. Konieczne jest wypełnienie przestrzeni między zębami do 40%, co zapewni niezbędne chłodzenie i wydłuży czas pracy piły.
6. Ustaw prawidłowy kąt ostrzenia.
Dzięki głębokim rynnom możemy zastosować zmniejszone kąty ostrzenia, które przenoszą mniej ciepła na czubek zęba. Seria wykorzystuje kąt haka 10 stopni, który jest w stanie przebić się przez większość średnio twardych i średnio miękkich powierzchni drewnianych.
Ogólna zasada brzmi: im twardsze drewno, tym mniejszy kąt ostrzenia.
Ostrzeżenie: Nie ufaj wagom i linijkom pomiarowym na swojej szlifierce!
Kołki i prowadnice na nim zużywają się. W trakcie prac zmienia się profil kamienia.
Aby kontrolować prawidłowe kąty ostrzenia, użyj kątomierza. Uwaga; zalecamy wymianę brzeszczotów co dwie godziny ciągłej pracy, jednocześnie pozwalając im odpocząć przez co najmniej jeden dzień.
Podczas pracy maszyny konieczne staje się wyregulowanie poszczególnych elementów w celu przywrócenia ich normalnej pracy.
PIŁOWANIE BRZOZY
Główną ideą prawidłowego cięcia brzozy jest możliwość wycięcia z kłody maksymalnej liczby desek bocznych.
Aby zwiększyć plon wysokiej jakości tarcicy, zalecamy użycie jako surowca tylko części doczołowej (pierwsze cięcie o długości 2,5 / 2,8 lub 3,1 metra), o średnicy co najmniej 26 cm, w obecności fałszywego rdzenia nie więcej niż 1/3.
Na tartaku taśmowym brzoza jest piłowana tylko z obrotem kłody 90 0 lub 180 0 .
Piłowanie (przecinanie półbelki) przez obrócenie kłody o 180 0
Przecinanie kłody na traku taśmowym z włączonym obrotem kłody 90 0
1. Płyta jest usunięta
(do uzyskania płyty o szerokości co najmniej 110-115 mm.);
2. Deska nieobrzynana nr 1 o grubości 28 mm jest usuwana;
3. Jeżeli na dnie deski nr 1 występują skazy lub fałszywy rdzeń w ilości przekraczającej dopuszczalną dla klasy 2C, kłoda jest obracana o 90 0 . Usuwana jest tablica nr 2. W przypadku braku wad usuwana jest dodatkowa tablica.
4. Jeżeli na spodniej powierzchni deski nr 2 występują skazy lub fałszywy rdzeń w ilości przekraczającej dopuszczalną dla gatunku 2C, kłoda jest obracana o 90 0 . Usuwana jest deska nr 3. Jeżeli nie ma wad usuwana jest dodatkowa deska itp.
Po usunięciu wszystkich desek bocznych pozostaje belka o wymiarach 110x110 mm. lub cięte na deski o stałej szerokości 30 mm dla klasy 3C (110 / 135 / 165)
1. Ustaw stojak na półbelce o grubości 110, 135 lub 165 mm., W zależności od średnicy fałszywego rdzenia, deski końcowe o grubości 28 mm.
2. Półbelkę tnie się na deski obrzynane o grubości 28 mm.
Deski nieobrzynane są cięte na obrzynarce o maksymalnej możliwej szerokości bez stałej gradacji lub na wymiar 110 / 135 / 165 mm.
Sortowanie tarcicy brzozowej
Tarcica brzozowa jest sortowana na dwa główne rynki: Ameryka i Europa
Klasa 0 -Wybierz - Ameryka lubA3 - Europa
Jedna strona desek tego gatunku powinna być wolna od sęków i innych wad drewna.
Z drugiej strony dozwolone są sęki co 1 m.
________________________________________________________________________________
Stopień 1 -Wspólne 1 (1 wspólne) - Ameryka lubAB - Europa
Po obu stronach desek mogą występować sęki co 1 m długości.
___________________________________________________________________________________
Klasa 2 - BB - Europa
Dowolna ilość sęków po obu stronach deski jest dozwolona. fałszywy rdzeń jest niedozwolony.
Klasa 3 - BC - Europa
W klasie 3 liczba sęków nie jest ograniczona z obu stron.
Fałszywy rdzeń z jednej strony bez ograniczeń.
Jeśli fałszywy rdzeń znajduje się po 2 stronach, to nie więcej niż 50% szerokości deski
Związek małżeński
fałszywy rdzeń (czerwony rdzeń) po obu stronach ponad 50% szerokości
deska środkowa z rurą rdzeniową
Droga do dobrobytu dla Twojego tartaku
Drewno to wszechstronny materiał. Chociaż w Rosji drewna jest pod dostatkiem, nadal musimy się upewnić, że nie marnujemy tego cennego zasobu naturalnego, gdy przerabiamy je na drewno, a kiedy przetwarzamy drewno na meble, domy i inne przydatne rzeczy.
Pamiętaj: należy ciąć tylko drzewo dobrej wielkości. Twoim planem powinno być wycięcie jak największej ilości drewna wysokiej jakości z tego drzewa. Starasz się to robić z jak najmniejszą ilością odpadów, a jednocześnie chcesz osiągnąć wysoką wartość i użyteczność wytwarzanego produktu. Jak to zrobić?
Jakość surowca
Wydajność piłowania zależy od wiedzy o jakości kłód. Bardzo trudno jest uzyskać dobrą tarcicę z krzywych, sękowatych kłód o małej średnicy. Dlatego pierwszym krokiem, jeszcze przed rozpoczęciem cięcia, jest ocena i sortowanie kłód według ich jakości.
Sortowanie odbywa się według wygląd zewnętrzny dzienniki. Główne kryteria to średnica, krzywizna, obecność sęków i ilość fałszywego rdzenia. Uważa się, że kłoda ma cztery ściany, każda ściana składa się z 1/4 koła i zajmuje całą długość kłody. Te cztery twarze nie nakładają się na siebie. Czysta krawędź jest wolna od sęków, blizn po korze, pęknięć, odprysków, zgnilizny, uszkodzeń spowodowanych przez owady itp. Im czystsza krawędź, tym wyższa jej wartość i może być wyższa jakość tarcicy wyprodukowanej z tej kłody.
Mamy dane o przetarciu tysięcy metrów sześciennych drewna. Na podstawie tych danych możliwe jest oszacowanie objętości (całkowitej i według gatunku) oraz kosztu tarcicy produkowanej z kłód. różne rozmiary i odmiany.
Zakrzywione kłody o małej średnicy wytwarzają mniej wartościową tarcicę niż kłody proste i o dużej średnicy. Dlatego wybierając surowce, należy kupować kłody o średnicy co najmniej 26 cm w górnej części, optymalnej długości i jak najmniej zniekształceniach.
Kłody używane do piłowania muszą być odpowiednio przechowywane. W ciepłe dni mogą się zepsuć już po kilku tygodniach. Najlepiej rozpocząć pracę przy drzewie zaraz po jego ścięciu. Końce kłód natychmiast zaczną wysychać, w wyniku czego drewno tutaj najpierw zmieni kolor, a następnie pojawią się pęknięcia. Przy kilkumiesięcznym przechowywaniu spękania mogą wnikać w bal o 15-20 cm, a pęknięcie rozprzestrzenia się do 1 m. od końców do głębi. Ponadto suche końcówki są trudne do obcięcia. W takim materiale piła daje falę i uzyskuje się deski o zmiennej grubości.
Piłowanie
Rozpoczęcie piłowania jest kluczem do uzyskania największego zysku i najlepszej jakości tarcicy z każdej kłody. Tartak musi pamiętać o pełnej gamie potencjalnie użytecznych produktów, aby manipulować kłodą w celu uzyskania maksymalnej wydajności. Wymaga to szóstego zmysłu lub nawet widzenia „rentgenowskiego”, aby „zobaczyć” zawartość kłody przed piłowaniem.
Aby tartak był wydajny, musi otrzymywać kłody, które zostały ścięte i odpowiednio przechowywane. Kłody nie powinny mieć dużych wybrzuszeń, zagięć, zabrudzeń i pękniętych, pękniętych końców. Końce kłód nie powinny być suche. Krótko mówiąc, tartak nie jest magikiem: sposób, w jaki drzewa są cięte, selekcjonowane na długość i sortowane przed piłowaniem, wpływa na potencjalną objętość drewna.
Aby zoptymalizować wielkość produkcji, tartak musi wziąć pod uwagę sposób przycinania tarcicy. Jeśli tartak nie zajmuje się przycinaniem, przycinarka i tartak powinni się ze sobą ściśle komunikować, wymieniać doświadczeniami. Muszą pracować jako zespół. Osoby te powinny co najmniej dopasować wymagane wymiary desek do aktualnej ilości drewna.
Czyste, bez sęków, najcenniejsze drewno znajduje się w zewnętrznej części kłody. Jakość spada, gdy zaczynasz ciąć bliżej środka kłody. Najcenniejsze są szerokie, długie, czyste deski.
Metody piłowania drewna
To, którą operację piłowania zastosować (operacja piłowania obejmuje decyzje o grubości deski, odwracaniu kłody i kompensacji stożka kłody) zależy od wielu czynników: rodzaju drewna, jakości kłody, jego wymiarów, konstrukcji maszyny i gatunku drewno do uzyskania. Są 3 standardowe schematy skaleczenie.
Piłowanie w kole
Wykonane jest cięcie i kłoda jest odwracana do nowej krawędzi, piłowana i ponownie obracana o 90 lub 180 stopni, aż środek kłody zniknie. Z finansowego punktu widzenia to Najlepszym sposobem dla kłód średniej i wysokiej jakości, chociaż niektóre tartaki będą miały trudności z obróceniem kłód, a dzienna wydajność będzie niska. Oczywiście maszyna z hydrauliką rozwiązuje ten problem.
Proste cięcie (lub luźne cięcie)
Kłoda jest cięta na nieobrzynane deski bez przewracania się do końca. Chociaż może to być najszybsza i najłatwiejsza metoda piłowania, każda deska musi zostać przycięta po bokach. Ponadto przetarta w ten sposób tarcica jest gorszej jakości, ma dużo odpadów i jest wyjątkowo podatna na pękanie na środkowych deskach. Krótko mówiąc, cięcie luzem jest uzasadnione tylko w przypadku bali o bardzo niskiej jakości, kiedy wszystkie powyższe wady nie są już szczególnie istotne.
Piłowanie drewna
W tym przypadku kłoda jest najpierw piłowana jak podczas piłowania po okręgu, ale środkowa część kłody może mieć dowolne wymiary lub jest przekazywana do obróbki na inną maszynę wzdłuż linii produkcyjnej. Cięcie kantówki maksymalizuje wydajność tartaku. W ten sposób tnie się przeważnie kłody średniej i niskiej jakości, gdy z kłody nie można uzyskać wartościowej tarcicy. W ten sposób oszczędza się czas i wysiłek przy wytwarzaniu produktu o niezbyt wysokiej jakości, a zatem niezbyt wysokiej cenie.
Pierwsze cięcie
Ze wszystkich problemów, z jakimi boryka się tartak, najważniejsza jest decyzja, po której stronie kłody rozpocząć piłowanie (a tym samym po której stronie cięcia ma się otworzyć jako pierwsza). (Jak już wspomniano, kłodę dzielimy na 4 ściany, z których każda rozciąga się na całej długości kłody i zajmuje 1/4 jej obwodu). O wyborze pierwszej twarzy decyduje pozycja wszystkich pozostałych. Zanim zacznie się cięcie, kłoda może być przecięta na milion sposobów, ale tylko sto z nich faktycznie przyniesie korzyści! Decydując się na pierwsze cięcie, tartak ma do podjęcia tylko kilka tysięcy innych decyzji.
W przypadku piłowania po okręgu i piłowania pręta obowiązują dwie podstawowe zasady.
Zasada nr 1 Najgorsza strona kłody jest piłowana jako pierwsza, niezależnie od stożka kłody. (Rozliczanie kłody oznacza podnoszenie lub przechylanie kłody tak, aby piła biegła równolegle do kory.) Ponieważ jest to najgorsza część kłody, zrobi krótkie deski i dużo płyt. Ponieważ nie uwzględniamy stożka kłody, daje nam to możliwość piłowania z przeciwnej, lepszej strony kłody równolegle do kory, bez podnoszenia lub przechylania kłody. Oznacza to, że z tej najlepszej części kłody wyjdzie więcej desek wysokiej jakości, co więcej, takiej samej długości jak długość kłody.
Zasada 2 Najpierw odetnij najlepszą krawędź drzewa, biorąc pod uwagę zwężenie kłody. Oznacza to, że kłoda musi być podniesiona lub przechylona, aby pierwsze cięcie zostało wykonane równolegle do kory.
Wynik końcowy obu metod będzie mniej więcej taki sam, ale druga metoda ma jedną zaletę: w tym przypadku pilarzowi łatwiej jest ustawić kłodę (tj. obrócić ją), ponieważ otwarta krawędź jest najczystsza, tam nie ma na nim żadnych wad. W przypadku reguły 1 najlepsza część drzewa znajduje się naprzeciwko otwartej ściany. Nie jest to widoczne i niemożliwe jest dokładne ustawienie kłody. Zwykle, jeśli drewno jest dobrej jakości, zasady 1 i 2 działają prawie tak samo. Jeśli jednak napotkasz gorszy dziennik, zastosuj zasadę 2.
Duże kłody wysokiej jakości (są to kłody od dołu, od dołu drzewa) dostarczają najcenniejszej tarcicy.
Pamiętaj: nie zarobisz na samym piłowaniu desek - deski i tak trzeba sprzedać. Z tego powodu decydującym czynnikiem dla Ciebie nie jest sam proces piłowania, ale produkt – jego gatunek, wartość i użyteczność.
Jeśli kłoda jest dobra, produkuj tarcicę duży rozmiar a więzi kolejowe są co najmniej nierozsądne. Ponieważ cena sztabki jest zawsze niższa niż cena deski.
W przypadku kłód wysokiej jakości zaleca się piłowanie po okręgu. W rzeczywistości cięcie stożkowe kłody (tj. pochylanie kłody tak, aby cięcie było równoległe do kory) jest zalecane dla wszystkich „dobrych” krawędzi. Rezultatem będzie czyste drewno na całej długości, bardziej wartościowe kawałki tarcicy. Po dotarciu do części kłody o niskim nachyleniu przejdź do kształtu przechyłki i zminimalizuj operację cięcia przechyłki po bokach.
Z kłód o małej średnicy, z których nie da się uzyskać materiału szerokiego i bezsęcznego, zysk jest bardzo mały lub wcale. Dlatego muszą być cięte tak szybko, jak to możliwe. Dowolna metoda piłowania jest tutaj odpowiednia. Najczęściej są one piłowane w belkę (to dobre z finansowego punktu widzenia) lub po prostu piłowane „w zawaleniu”. Pamiętaj, że każda minuta piłowania kosztuje, dlatego musisz znaleźć kompromis między kosztami produkcji a ceną produktu końcowego. W takim przypadku generalnie lepiej jest zredukować przewracanie logów do zera.
Kłody o małych średnicach od 16 do 22 cm dają tak znikomy zysk, że lepiej w ogóle się nimi nie zajmować. Zainwestuj pieniądze w dobre drewno zamiast iść na tanie rzeczy, to moja główna wskazówka.
Kłody o dużych średnicach - to nie lada wyzwanie dla tartaku. Mówię tak, ponieważ takie kłody mogą wyprodukować znaczną ilość dobrej tarcicy, a tutaj wiele zależy od pilarza, od tego, jak przewróci belkę. Tutaj decyzja o rotacji dziennika ma kluczowe znaczenie dla zysku.
Najpierw pilarz, kierując się zasadą 1, wybiera najgorszą część kłody i tnie ją bez uwzględniania odpływu. Ale nie widziałem zbyt wiele po tej stronie. W przypadku małych kłód zazwyczaj trzeba przyciąć jedną deskę, a następnie obrócić kłodę na przeciwną stronę.
Innym sposobem jest to, że pilarz, kierując się zasadą 2, wybiera najlepszą stronę kłody i rozpoczyna cięcie, biorąc pod uwagę zwężenie kłody. Następnie ta konkretna część jest piłowana przez długi czas, zanim kłoda zostanie odwrócona.
odwracanie dziennika
Tarcica jest tarta z jednej strony, dopóki tartak nie spodziewa się, że następna deska po tej stronie kłody będzie co najmniej tak dobra, jak deski, które można uzyskać z drugiej strony. (Wyjątek: jeśli zacząłeś ciąć od najgorszej strony kłody, tnij aż będziesz mieć idealnie gładką powierzchnię cięcia, na którą możesz przewrócić kłodę). Innymi słowy, dobra strona kłody musi być głęboko przycięta, a płyta lub płyta i jedna deska są po prostu usuwane ze złej strony.
Zwykle podczas piłowania kłoda obraca się o 180 stopni. Ponieważ wiele tartaków nie jest wyposażonych w obracarkę kłody, należy szczegółowo omówić korzyści z obracania kłody.
Przy cięciu z obrotem o 180 stopni otrzymujemy kilka nieobrzynanych desek, które trzeba dodatkowo dociąć po bokach, a półbelkę tniemy na gotowe deski obrzynane. Po odwróceniu o 90 stopni (zawsze obracając się do sąsiedniej krawędzi) otrzymamy deski nieobrzynane oraz dodatkowo kilka desek półobrzynanych, które trzeba dociąć z jednej strony. Już sama ta okoliczność może być znaczącym argumentem przemawiającym za obróceniem kłody o 180 stopni, zwłaszcza dla małych przedsiębiorstw. Ponadto ten sposób piłowania daje więcej szerokich desek i są one zwykle bardziej wartościowe. Jeśli jednak krawędziarka ma tylko jedno ostrze, wygodniejsza może być metoda cięcia pod kątem 90 stopni.
Ponadto przewracanie się do sąsiedniej krawędzi przy tartaku z ręcznym przechylaniem kłody może być utrudnione ze względu na konieczność dokładnego „złapania” kąta 90 stopni, a także z ekonomicznego punktu widzenia i z punktu widzenia prędkości piłowania, bardziej opłacalne jest obracanie kłody o 180 stopni.
Po przecięciu dwóch przeciwległych stron kłody musisz przejść do trzeciego i czwartego. Zwykle najgorsza z tych krawędzi jest piłowana jako pierwsza, niezależnie od stożka kłody. Jednak dobrej jakości krawędź powinna być zawsze przecięta równolegle do kory, aby zwiększyć wydajność dobrej tarcicy z kłody.
Przy każdym obrocie kłody naprężenia wewnętrzne drewna są usuwane, co w rezultacie pozwala uniknąć zginania kłody, pęknięć i pęknięć.
Decyzja o wielkości tarcicy
Szerokość pierwszej deski podczas piłowania ze wszystkich czterech stron kłody ma kluczowe znaczenie.
Krawędź dobrej jakości
Jeżeli tartak uważa, że pierwszą przetartą deskę można zaklasyfikować jako dobra ocena, wtedy minimalna szerokość tarcicy powinna wynosić 11 + 1 cm Dlaczego? Ponieważ deska o naturalnej wilgotności musi mieć szerokość co najmniej 11 cm, aby wziąć pod uwagę dalsze przetwarzanie deski (przycinanie po bokach) zaleca się dokładnie 11+1 cm, a nie 11 cm, ale nadal nie zaleca się specjalnie produkować dużo tego rozmiaru, ponieważ ilość wąskich desek w partii jest ograniczona.
Definicja odmiany
Ponieważ nasza firma koncentruje się na eksporcie tarcicy do Stanów Zjednoczonych, na ich rynku istnieje pięć głównych rodzajów drewna liściastego:
FAS, Wybierz, 1 Wspólne, 2 Wspólne i 3 Wspólne. Krótko opisz te odmiany:
FAS oznacza tarcicę, która jest co najmniej 85% czysta z 4 stron. Czyste - to znaczy bez sęków, zgnilizny, luźnego rdzenia, pęknięć, ubytków, plam i innych defektów. Czysta powierzchnia powinna być rozległa zarówno pod względem długości, jak i szerokości tarcicy. Wielkość tarcicy w tym przypadku nie jest mniejsza niż 165 mm. x 2,45m.
Wybierać- to właściwie to samo co FAS, ale jedna strona takiej tarcicy może być jak Grade 1 Common. Wielkość tarcicy w tym przypadku to co najmniej 11 cm x 2,15 m.
1 Wspólne- co najmniej 70% czystości od najgorszej krawędzi. (nie więcej niż 1 węzeł na 1 metr długości). Wielkość tarcicy w tym przypadku to co najmniej 11 cm x 1,85 m.
2 wspólne- tylko 50% czystości po najgorszej stronie (nie więcej niż 2 węzły na 1 metr długości)
3Wspólne- to drewno, które w najgorszej stronie jest czyste tylko w 33%.
Oczywiście jest to tylko ogólny opis sortowania. W rzeczywistości istnieją przepisy wydane przez American Hardwood Association (zasady NHLA), które szczegółowo wyjaśniają poszczególne przypadki.
Obecnie kupujący z USA są ograniczeni tylko do dwóch odmian -
to odmiana Wybierz&btr. - mieszanka gatunków FAS i Select
i ocena 1 Wspólne
Reszta materiału, niższe gatunki, jest poszukiwana wśród europejskich nabywców.
wnioski
- Cięcie kłód może być dochodowym biznesem, jeśli jest wykonywane mądrze i bezpiecznie.
- Przechowywanie kłód w magazynie powinno być minimalne w czasie.
- Kłody muszą być zabezpieczone od końców przed wysychaniem.
- Kłody powinny być cięte od najgorszej krawędzi bez kompensacji stożka kłody lub od najlepszej strony, ale z uwzględnieniem stożka kłody.
- Kłody należy odwracać na łóżku za każdym razem, gdy druga strona kłody obiecuje dać deski najwyższej jakości niż ten, który teraz piłujesz.
