Przecieranie kłód na tartaku taśmowym. Jak prawidłowo ciąć na traku taśmowym

Wybierz odpowiednie rozwiązanie chłodzące
Liczne eksperymenty przeprowadzone przez amerykańskich naukowców doprowadziły ich do wniosku, że niewłaściwe jest używanie wody jako smaru podczas obsługi pił taśmowych. W ogóle nie ma potrzeby stosowania smaru, dopóki trociny nie zaczną „toczyć się” po pile. W takim przypadku należy zastosować optymalne smarowanie: mieszankę 50% oleju napędowego i 50% oleju do smarowania opon pił łańcuchowych.
Ta mieszanka powinna być równomiernie rozpylona po obu stronach piły taśmowej. I w tym przypadku doskonale sprawdzają się zwykłe płyny do mycia szyb samochodowych. Nie powinno być dużo rozwiązania chłodzącego, operator z łatwością zauważy po charakterystycznym dźwięku, kiedy nadejdzie czas „schłodzenia”.
Użycie tego smaru zamiast wody zmniejszy również ilość zakwitających desek i wydłuży żywotność pasów na kołach napędowych tartaku, ponieważ nie będą już „wisieć” pod wpływem spadających na nie trocin i wody.
Zwolnij napięcie z piły taśmowej, gdy tylko przestaniesz ciąć
W procesie piłowania drewna płótno nagrzewa się, a zatem rozciąga się, wydłuża się. Gdy ostrza stygną, mają tendencję do kurczenia się z powrotem do swoich pierwotnych rozmiarów. Tu pojawiają się przeciążenia, czyli nadmierne napięcie. Płótno „zapisuje też w pamięci” kształt obu krążków tartacznych, co również nie przedłuża jego życia beztrosko. Dodajmy do tego nieuniknioną deformację pasów na kołach pasowych, która prowadzi do dodatkowych wibracji ostrza, a także „garb” na pasku, który z czasem wygina się, co zapewnia samocentrowanie piły na kołach pasowych.
Piły taśmowe - prawidłowe okablowanie
Układ można uznać za optymalny, gdy między ostrzem tnącym a impregnowanym drewnem znajduje się mieszanina 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Wyrzucenie 80-85% trocin z cięcia świadczy o prawidłowym ustawieniu piły.
Jeśli zestaw pił będzie za duży, na cięciu pozostanie duża ilość luźnych trocin, a na powierzchni deski pozostaną najprawdopodobniej charakterystyczne rysy i rysy.
Przy niewielkim rozgałęzieniu piły na powierzchni deski pozostają ciasno sprasowane, gorące trociny. Nie można sobie wyobrazić nic gorszego dla piły. Trociny powinny być ciepłe w dotyku, a nie gorące lub zimne.
Piła, która jest ustawiona zbyt daleko, prawdopodobnie będzie szarpać, a piła, która nie jest ustawiona zbyt daleko, pozostawi „fale” na desce.
Przykład. Podczas piłowania kłody o średnicy 30 cm na dobrym posuwie wszystko idzie jak w zegarku. Nie myśl, że z kłodą o średnicy 60 cm wszystko będzie dobrze, ponieważ teraz musisz usunąć dwa razy więcej trocin z cięcia. Prawidłowy! Rozwód powinien zostać zwiększony (około 20%). Dlatego między innymi pozwalamy sobie na następujące: przed piłowaniem kłody należy posortować według średnicy.
Pamiętaj, że należy hodować tylko górną trzecią część zęba, w żadnym wypadku pod „korzeniem”. W końcu w procesie cięcia powinien uczestniczyć tylko ostry róg na samym szczycie zęba. Nie zapominaj również, że im bardziej miękkie drzewo piłujesz, tym większy powinien być rozwód.
I oczywiście kolejność operacji jest niezwykle ważna: ostrze jest ostrzone po okablowaniu, a nie odwrotnie. Ostrzenie usunie 0,002-0,003 cala, więc należy to wziąć pod uwagę podczas ustawiania.
I wreszcie, nigdy nie wyłączaj swojej intuicji, formuły tu nie pomogą.
Znaczenie regularnego sprawdzania regulowanego wskaźnika urządzenia
Nie zapomnij o takim urządzeniu na swoim regulowanym urządzeniu jako wskaźniku. Zresetowanie go nic nie kosztuje. Działa w trybie niezwykle intensywnym, osądź sam: Twoja piła ma około 220 zębów, ostrzysz piłę 15 razy, okazuje się, że wskaźnik działa 3,5 tys. razy w ciągu życia piły. Wskaźnik z czasem się zużywa, dlatego częściej sprawdzaj jego instalację.
Piły taśmowe - kształt zęba
Jeśli wpadnie Ci do głowy, że piła będzie działać świetnie bez względu na kształt zęba, odrzuć tę myśl. Kształt zęba był przez lata opracowywany i weryfikowany. Dlaczego próbujesz wynaleźć koło na nowo?
Praktyczna rada: kiedy znowu pójdziesz kupić płótno, poproś o kawałek płótna około 30 centymetrów, zrób w nim dziurę i przykuj do maszyna do mielenia. Oto standard, według którego możesz skopiować kształt zęba!
Pewne problemy podczas pracy piły taśmowe oram i sposoby ich rozwiązania
Przy wejściu do drewna piła „podskoczyła”, a następnie pracuje płynnie, aż do końca kłody, po czym opada. Jest to tak zwane „wyciskanie” lub „wyciskanie”, czyli wyciskanie piły. Najprawdopodobniej przyczyną jest zbyt duży kąt ostrzenia zęba. Spróbuj zmniejszyć kąt o 2 stopnie.
Przy wejściu do lasu piła podniosła się. Rezultatem jest zakrzywiona deska jak szabla. Powodem jest zbyt duży kąt ostrzenia zęba przy niewystarczającym okablowaniu. Spróbuj zmniejszyć kąt zęba o 2 stopnie i zwiększyć ustawienie o 0,002-0,003 cala na bok.
Piła nurkuje, a następnie idzie prosto. Takie zachowanie jest spowodowane kilkoma przyczynami, na przykład stępieniem ostrza tnącego. Jednak najprawdopodobniej kąt ostrzenia jest niewielki, a może ostrzałka po prostu nie wypełniła kamienia na czas. Przyjrzyj się uważnie płótnie, jeśli kształt zęba wydaje Ci się idealny, powinieneś zwiększyć kąt ostrzenia o 2 stopnie.
Piła „nurkuje”, a powstała deska jest zakrzywiona jak szabla. Kąt ostrzenia jest mały, a jednocześnie okablowanie jest niewystarczające. Należy zwiększyć kąt ostrzenia o 2 stopnie i zwiększyć zestaw o 0,002-0,003 cala na stronę.
Na desce jest zbyt dużo trocin luźnych w dotyku. Rozwód jest za duży. Jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz charakterystyczne rysy na całej desce. Rozwód powinien zostać skrócony.
Trociny na desce są sprasowane i gorące w dotyku. Rozwód to za mało. Należy zwiększyć.
Falisty krój. Jeśli piła jest ostra, jest to spowodowane zbyt małym ustawieniem, zwiększ ustawienie o 0,006-0,008 cala na stronę. Pamiętaj, że praca z nierozstawioną piłą jest najbardziej rażącym naruszeniem technologii, prowadzącym do złamania ostrza!
Tkanina pęka na krawędzi spływu. Dzieje się tak, ponieważ tylne ograniczniki kół pasowych znajdują się zbyt daleko od krawędzi spływu ostrza. Odległość ta nie powinna przekraczać 0,3 mm.
Trociny „toczą się” na brzeszczocie. Rozwód jest niewielki, a w cięciu nie ma wystarczającej ilości powietrza, dochodzi do nadmiernego tarcia o trociny, co prowadzi do nagrzewania się i „pieczenia” pyłu drzewnego na metal. Zwiększ zestaw 0,005" na stronę.
Trociny „toczą się” po wewnętrznej powierzchni zęba, ale nie dzieje się to na powierzchni piły. Słaba jakość ostrzenia (zbyt duży posuw lub zbyt duże usuwanie metalu, a co za tym idzie słaba jakość powierzchni w ubytku zęba) lub zbyt duży kąt ostrzenia zęba. Albo kontynuowali cięcie płótna, gdy już stało się matowe.
Po przeszlifowaniu ostrze pokryte jest pęknięciami w jamie zęba. Zwykle wiąże się to ze zmianą geometrii zęba. Porównaj geometrię zęba z oryginałem. I na koniec uwaga. Wiele problemów stwarza fakt, że kamień do ostrzenia nie jest wystarczająco często i dokładnie uzupełniany.
Jeśli uważasz, że powyższe zalecenia są nieistotne, nie możesz ich przestrzegać. Pamiętaj, że bez względu na to, jak perfekcyjną kupisz maszynę, pozostaje ona urządzeniem do „przeprowadzania” brzeszczotu przez drewno. 90% wyniku zależy od prawidłowej konserwacji brzeszczotu taśmowego, a tylko 10% od ogólnego ustawienia maszyna!

Mity i rzeczywistość piłowania taśmowego

Część 4.1
Ustawienie zęba piły taśmowej
Każdy handlarz drewnem, który zamierza kupić tartak, ma oczywiście nadzieję na zysk. Trzeba jednak pamiętać, że do stabilnej pracy tartaku niezbędne jest przygotowanie pił wysokiej jakości. I trzeba to robić prawie codziennie. W poprzednich artykułach rozmawialiśmy o przygotowaniu procesu przygotowania pił taśmowych, o nowej metodzie ostrzenia pił, a także zaczęliśmy mówić o jednym z najtrudniejszych procesów przygotowania pił do pracy - procesie osadzania zębów. W tym poście porozmawiamy więcej o tym procesie.
Praca na trakach taśmowych, czy potoczniej nazywanych trakach taśmowych, jednak jak na każdym innym sprzęcie, składa się z dwóch zasadniczych części - organizacyjnej i technicznej. Wiele osób zaniedbuje pierwszą część, na próżno myśląc, że wszystkie problemy organizacyjne można rozwiązać bezpośrednio w procesie pracy. Rezultatem takiego zaniedbania jest ledwie oddychanie lub zamykanie produkcji. W tym artykule postaram się opisać problemy, które należy rozwiązać przed zakupem sprzętu.
Często jesteśmy pytani: na traku taśmowym jakiego producenta iw jakiej konfiguracji najlepiej ciąć? Wielu wydaje się, że nasze bogate doświadczenie w kontaktach z setkami właścicieli tartaków i prawie wszystkimi ich producentami, znając problemy, z jakimi borykają się na co dzień, pomoże udzielić trafnej odpowiedzi na to „proste” pytanie. W rzeczywistości na liście pytań dotyczących piłowania to, choć bardzo ważne pytanie, powinno znaleźć się na ostatnim miejscu. Ci, którzy najpierw kupili tartak, a dopiero potem myśleli o tym, jak właściwie zorganizować pracę na nim, zwykle tę pracę organizowali bardzo długo, a niektórzy nie mogli w ogóle uruchomić produkcji, żeby otrzymać 500-1000, a nie 50- 100 rubli z przetartego metra sześciennego kłody. Jednocześnie najczęściej wszystkie niepowodzenia obwiniają o to, że kupili niewłaściwy tartak.
Aby uzyskać dobry zysk podczas piłowania kłód wąskimi (o szerokości 27-60 mm) piłami taśmowymi, należy najpierw rozwiązać kilka podstawowych kwestii. Co więcej, nie rozwiązując przynajmniej jednego z wymienionych poniżej problemów, lepiej w ogóle nie podejmować takiego piłowania, ponieważ w przeciwnym razie dostaniesz wiele problemów i kompletny ból głowy.
1. Niezbędna jest samodzielna praca jako ślusarz i ostrzałka w istniejącym tartaku. Ma pracować przez 1-2 tygodnie, a nie patrzeć na pracę przez 1-2 godziny. Jeśli tego nie zrobisz, nigdy nie będziesz w stanie zrozumieć zawiłości produkcji. W rezultacie maszyniści i temperowcy podadzą wiele powodów, dla których nie mogą działać lepiej, a Ty nie będziesz w stanie poprawnie ocenić poprawności ich argumentów, co oznacza, że ​​​​mało prawdopodobne, abyś osiągnął maksymalny zysk.
2. Czy będziesz w stanie spędzać co najmniej 10-12 godzin dziennie w produkcji przez co najmniej pierwszy rok w celu kontrolowania i debugowania całego procesu pracy? Nie myśl, że można to powierzyć swojemu towarzyszowi, a tym bardziej wynajętemu mistrzowi. Niestety, towarzyszowi rzadko można ufać, a wynajęci rzemieślnicy najczęściej oszukują przedsiębiorców. Znam więcej niż jeden przykład, kiedy wynajęci rzemieślnicy bardzo dobrze żyją w słabo funkcjonujących branżach bez stałej kontroli właścicieli.
3. Należy zdecydować, w jaki sposób kłoda będzie cięta:
a) na zamówienie cięcie wymaganych wymiarów tarcicy z tartaku, czyli nie jest optymalne, każdorazowo tracąc 10-15% możliwej objętości wyjściowej, oszczędzając trochę na kosztach magazynowania;
b) przy optymalnym cięciu każdego kłody, uzyskując maksymalny plon tarcicy, ale jednocześnie wysyłając częściowo gotowy produkt do magazynu, z opóźnieniem w sprzedaży formatów wolnorotujących, czyli z niewielkim zamrożenie w czasie kapitału obrotowego, choć w końcu większy zysk.
4. Czy po raz pierwszy będziesz ciąć kłody tartaczne z optymalnym uzyskiem tarcicy i przeszkolisz w ten sposób swojego asystenta, aby później móc się zastąpić, czy masz już doświadczonego operatora, który od razu będzie działał perfekcyjnie, a nie tylko „kostki napędowe”. Prawie wszystkim operatorom płaci się za przetarte metry sześcienne tarcicy, a nie za tarcicę obrzynaną z tej kłody. Dlatego bardziej opłaca się im szybko wyciąć grube deski, drewno i wziąć kolejną kłodę. Duże płyty i duże części podczas cięcia nieobrzynanych desek zwykle marnują się. I to jest utracony zysk. W zależności od tego, jak dobrze zorganizowana jest produkcja, procent uzysku gotowego produktu może wynosić od 50 do 75%.
5. Zdecyduj, w jaki sposób kierowcy otrzymają piły:
a) po prostu wydasz je w miarę potrzeb, to znaczy, że maszyniści nie będą zainteresowani długą pracą piły i będą mogli spokojnie je wyrywać jedno po drugim, a tylko wysłuchasz ich twierdzeń, że oprawiacz robi nie umiem piłować, a ostrzałka nie ostrzy prawidłowo pił i oblicz swoje straty
b) zainteresować wszystkich opieką nad piłą i tartakiem.
Oto przykład. Płatność dla pracowników obliczana jest w następujący sposób: za cięcie 1 m³ kłód tartacznych kierowca otrzymuje 76 rubli, dwóch asystentów - po 62 ruble. Tylko 200 rubli. Obejmuje to koszt piły taśmowej w tempie przecięcia 40 kostek kłody za pomocą jednej piły. Jeśli piła tnie więcej przed zerwaniem, zarobki są odpowiednio wyższe. Ponad 100 kostek zaczęto ciąć piłą. Jedyne wyjaśnienie: piłowanie odbywa się za pomocą pił bimetalicznych. Odliczane za rozdartą piłę: od kierowcy - 450 rubli, od każdego asystenta - 200 rubli. Tylko 850 rubli. Jeśli piła jest rozdarta na gwoździu, nowa jest wydawana bezpłatnie. Ostrzarka otrzymuje przeciętną pensję (jeśli obsługuje kilka tartaków) od wszystkich maszynistów. Dlatego wszyscy są zainteresowani jak najdłuższym działaniem pił. A teraz nikt nie musi ich śledzić.
Kierowcy bacznie kontrolują pracę tartaku, gdyż nawet niewielkie jego niewspółosiowość (bicie krążków, chodzenie piły po krążkach, zmiana prawidłowe ustawienia rolki prowadzące, nierównomierne doprowadzenie chłodziwa, szlifowanie zgarniaczy czyszczących itp.) prowadzą, oprócz tworzenia się fali na tarcicy, do przyspieszonego pękania piły, co jest dla nich bardzo niekorzystne. A każdą awarię najłatwiej wyeliminować na początku - małżeństwa będzie mniej, a późniejsze ewentualne duże przestoje naprawcze są praktycznie wykluczone. Aby uniknąć dużych odpadów, można zastosować różne systemy kar. Jak pokazuje praktyka, maszyniści raz lub dwa razy ukarani grzywną tną znacznie bardziej kompetentnie. Ale to wszystko działa tylko wtedy, gdy jest kilka załóg i maszynista w Ostatnia deska ratunku możesz go zastąpić asystentem. Kiedy kierowca pracuje sam, bardzo trudno sobie z nim poradzić.
6. Zawczasu znajdź dobrego mechanika, czyli osobę, która będzie debugować pracę tartaku i stale ją monitorować, utrzymując go w dobrym stanie.
7. Rozwiąż problem miejsca przygotowania piły taśmowej, biorąc pod uwagę, że każdy tartak jest tylko urządzeniem ciągnącym piłę z zestawem funkcji serwisowych. Jakość tarcicy uzyskanej podczas piłowania (dokładność wymiarowa, prostoliniowość (bez fali) powierzchni) i produktywność tartaku (ilość tarcicy przetartej na jednostkę czasu, czyli rzeczywisty zysk) zależą prawie całkowicie ( z dostosowanym tartakiem) na prawidłowe codzienne przygotowanie pił . Istnieją dwie opcje:
a) wcześniej znaleźć wysoko wykwalifikowaną ostrzałkę, która będzie mogła spróbować (najczęściej bezskutecznie) codziennie przygotowywać piły na niedrogich, niskiej jakości i przestarzałych maszynach szlifierskich i nastawnych. Rezultatem takiego przygotowania są szybko rozdarte piły, tarcica niskiej jakości (fala na powierzchni), niska wydajność;
b) można od razu kupić za trochę więcej dobre ostrzarki i przestawne maszyny, na których prawie każda osoba może codziennie przygotowywać piły wysokiej jakości i piłować je z maksymalnym zyskiem dla siebie. Jak dobrać odpowiednią ostrzarkę i maszynki nastawne, pisaliśmy w poprzednich numerach magazynu.
8. Zdecyduj, jak zostanie zorganizowany proces piłowania:
a) przy minimalnych kosztach, ale również z minimalnym zyskiem: cięcie wykonuje jeden kierowca i jeden pomocnik, agregat tnący pracuje tylko 20-25% czasu pracy, resztę czasu poświęca na podawanie kłody, przygotowanie służy do piłowania (poziomowanie, przechylanie itp.) i usuwania powstałej gotowej tarcicy;
b) przy nieco wyższych kosztach, ale w końcu (ze względu na zwiększoną produktywność) wzrost realnego zysku - najczęstsza opcja. Piłowanie wykonywane jest przez jednego operatora i dwóch pomocników, agregat przepracował 25-35% czasu pracy;
c) z najwyższą możliwą wydajnością przy najniższym koszcie początkowym. Cięcie wykonywane jest przez jednego kierowcę z dwoma pomocnikami, ale jednocześnie do toru głównego doczepia się dodatkowy 6-metrowy odcinek. Dwie kłody są ułożone szeregowo. Teraz, gdy tnie się jedną kłodę, asystenci wykonują niezbędne operacje za pomocą drugiej. Agregat piły pracuje 35-50% czasu pracy.
9. Zdecyduj, na którym rynku chcesz pracować:
a) wewnętrzne;
b) zewnętrzne.
Podczas pracy na rynku krajowym wydajność tartaku ze względu na możliwy wzrost posuwu zespołu piły może być o 10-15% wyższa. Niewielkie odchylenia uzyskanych w tym przypadku wymiarów nominalnych lub mała fala na powierzchni nie mają fundamentalnego znaczenia.
10. Zdecyduj, co chcesz zobaczyć w tartaku:
a) piłowanie nie jest bardzo szybkie, ale bardzo wysokiej jakości ( płyty meblowe, cenne gatunki drewna itp.), kłody są przeważnie duże (ponad 40 cm) średnicy;
b) cięcie na tarcicę obrzynaną, głównie kłody o średnicy do 40 cm.
Przy pracy według opcji a) potrzebne będą dodatkowe urządzenia hydrauliczne lub elektromechaniczne, linijka elektroniczna, automatyczny powrót zespołu piły.
Pracując nad opcją b), warto poważnie zastanowić się, jak potrzebne są te systemy. Z całym szacunkiem dla takich systemów poprawiają one warunki pracy w tartaku, zmniejszając jego rzeczywistą wydajność o 10-20%, a poza tym stale się psują.
Doświadczony mechanik dostroi się do żądanego rozmiaru znacznie szybciej niż elektronika (ruch zespołu piły w górę iw dół musi być elektromechaniczny) i zwróci zespół piły po odcięciu. Znam wielu, którzy zaczęli pracować z tymi elementami elektronicznymi, ale potem zostały po prostu wyłączone, aby nie przeszkadzać. Dwóch asystentów wykonuje wszystkie operacje z kłodą znacznie szybciej niż hydraulika czy elektromechanika i nawet podczas prawdziwej pracy z kłodą o średnicy 25-35 cm praktycznie się nie męczą. Konieczne jest tylko, aby ograniczniki nie były śrubowe, ale ekscentryczne. Czy godzisz się na takie straty w wydajności, zwłaszcza, że ​​montaż tych systemów z reguły podwaja koszt tartaku?
11. Zdecyduj, jakie rzeczywiste średnice kłody będziesz piłować:
a) najczęściej średnice większe niż 40 cm - przy piłowaniu takiej kłody potrzebny jest tartak z kołami pasowymi co najmniej 600 mm, co pozwala na pracę piłą taśmową o szerokości do 60 mm i długości piły powyżej 6 m ;
b) więcej niż 90% będzie miało średnicę mniejszą niż 40 cm - warto zastanowić się, czy trzeba dużo przepłacać za możliwość cięcia trzech do pięciu dużych kłód miesięcznie. W skrajnych przypadkach można je ciąć po okręgu. Przy średnicach kół pasowych 520-560 mm koszt tartaku jest zwykle do 30% niższy. Przy cięciu piłą o szerokości 32-40 mm i długości 4-4,5 m, przy zachowaniu tej samej jakości tarcicy i wydajności tartaku, nie przepłacisz ciągle prawie półtora raza za szerokość i długość piły taśmowej z prawie takim samym cięciem, aby rozbić każdy metr sześcienny kłód.
12. Zdecyduj, czy potrzebujesz korowarki. Moim zdaniem nie jest to naprawdę najdroższe, ale bardzo przydatne urządzenie, ponieważ pozwala piły taśmowej pracować znacznie dłużej, aż stanie się matowa, zwłaszcza jeśli tnie się brudną kłodę.
13. Zdecyduj, czy potrzebujesz wskaźnika laserowego. Jest to również bardzo poręczne urządzenie, ponieważ umożliwia pomocnikom szybsze i dokładniejsze ustawienie kłody, zwiększając w ten sposób produktywność tartaku i zmniejszając ilość odpadów, która często wzrasta przy nieoptymalnych cięciach.
Dopiero po rozwiązaniu wszystkich powyższych pytań można przystąpić do wyboru konkretnego tartaku wraz z niezbędnym wyposażeniem. Powrót do oryginału zadane pytanie. A więc, który tartak taśmowy jest lepszy od innych: mniej się łamie, tnie z wysoką jakością i nie jest bardzo drogi? Paradoks polega na tym, że nie potrafię odpowiedzieć na to pytanie. Prawie wszyscy, którzy istnieją dzisiaj, produkują tartaki od 10-15 lat lub dłużej. Bogate doświadczenie pozwoliło konstruktorom tych branż opracować i wyprodukować bardzo dobre nowe modyfikacje tartaków, które pod względem parametrów praktycznie nie ustępują zagranicznym odpowiednikom i przy znacznie niższej cenie. Realny zysk można osiągnąć znacznie szybciej budując swoją produkcję na bazie rosyjskich tartaków. Ale problem wszystkich naszych produkcji polega na tym, że nasi producenci zawsze mogli opracować i wyprodukować prototyp oraz pokazać wypolerowany model na wystawach i otrzymać dyplomy za te prace projektowe. Ale niestety prawie nikt nie jest w stanie stale wytwarzać produktów wysokiej jakości. Wykonywanie spawów wysokiej jakości, wytwarzanie komponentów dla dokładnego zachowania wszystkich niezbędnych równoległości i prostopadłości tylko w specjalnych przewodach, pojęcie tolerancji przy łączeniu części składowe w 0,01 mm lub 0,1°, wysokiej jakości okablowanie elektryczne i wiele więcej, czyli wszystko to, co można nazwać jednym pojemnym wyrażeniem - kultura produkcji, jest nadal wymogiem prawie niemożliwym dla wielu naszych producentów. Dlatego kupując tartak od producenta rosyjskiego, białoruskiego, ukraińskiego, zawsze pamiętaj, że kupujesz konstruktora, którego będziesz montować i w większym lub mniejszym stopniu doprowadzić do normalnego stanu przez pierwsze 1-3 miesiące. Tu nie ma nic strasznego. Tyle, że na początkowym etapie wymagane jest dobre osobiste doświadczenie lub obecność kompetentnego mechanika. Ale wtedy te tartaki będą pracować nie gorzej niż importowane, a zaoszczędzone pieniądze można przeznaczyć na kapitał obrotowy lub przeznaczyć na zakup dodatkowego wyposażenia.
Wiele mówi się i pisze o niskiej wydajności przecierania kłód przez tartaki taśmowe pracujące na wąskich piłach o szerokości 27-60 mm.
Dla porównania podam następujące liczby: przy dobrze działającym tartaku, wysokiej jakości przygotowaniu piły i organizacji procesu cięcia zgodnie z opcją 8b, średni uzysk tarcicy obrzynanej powinien wynosić 1 m³ na godzinę przy rzeczywistym wyjście z kłody 70-75% gotowego produktu. Przy prawidłowej organizacji produkcji, praca na kilka zmian, realne jest otrzymywanie 400-600 m³ gotowej tarcicy miesięcznie tylko z jednego tartaku.
Teraz, jeśli samodzielnie obliczysz wszystkie koszty początkowe, produktywność, rzeczywistą wydajność gotowych produktów z jednej kłody, możesz być pewien, że przecieranie do 3 tys. m³ kłód miesięcznie przez traki taśmowe pracujące na wąskich piłach o szerokości 27-60 mm będzie najbardziej opłacalne ekonomicznie w porównaniu do wszystkich innych metod cięcia.
Jestem pewien, że całą rozmowę o niemożności produktywnej pracy i uzyskania dobrej jakości tarcicy w tego typu tartakach prowadzą ci, którym zwyczajnie nie udało się odpowiednio zorganizować pracy swojej produkcji.

Jak pracować na traku taśmowym

Porady dla profesjonalistów
1. INFORMACJE OGÓLNE O MASZYNIE
Przecinarka taśmowa pozioma służy do piłowania drewna o dowolnej twardości na deski, belki, szyny. Piłowanie odbywa się poprzez przesuwanie ramy piły za pomocą narzędzia tnącego (piły taśmowej) po nieruchomych prowadnicach szynowych traka taśmowego.
Zastosowanie traka taśmowego pozwala na:
do produkcji płyt o wysokiej jakości powierzchni z materiału
otrzymasz DESKĘ z dokładnością do 2 mm. o długości 6 m;
tartak taśmowy pozwala na 2-3 krotną redukcję odpadów,
zmniejszyć koszty energii;
szybko dostosuj rozmiar piłowania,
Trak taśmowy jest w stanie ciąć krótkie elementy (od 1,0 metra) i wytwarzać produkty o grubości do 2 milimetrów.
tartak taśmowy pracuje w warunkach UHL 4 (GOST 15150-69). Trak taśmowy wyposażony jest w elektromechaniczny podnośnik agregatu piłowego.
2. "Tartaki taśmowe" - praca i urządzenie:
2.1 Główne komponenty i części traka taśmowego:
Łóżko poruszające się po prowadnicach szynowych w kierunku poziomym;
rama piły;
Podnoszenie mechanizmu ramy piły;
Szafa elektryczna;
zacisk do kłody;
Ruchomy suwak napędzanego koła pasowego;
Koło prowadzące;
napędzane koło pasowe;
przekładnia z paskiem klinowym;
Prowadnice szynowe traka taśmowego;
Mechanizm piły taśmowej napinającej;
Gniazdo montażowe piły taśmowej;
Osłona krążka piły taśmowej
zbiornik płynu chłodzącego
Naprawiono prowadnicę piły
Ruchoma prowadnica piły
Łoże traka taśmowego posiada kształt litery U oraz podeszwy z rolkami do przesuwania ramy piły po szynach oraz szczotkami filcowymi, które oczyszczają prowadnicę z trocin. Podnoszenie ramy piły odbywa się za pomocą dwóch suwaków umieszczonych na stojakach łóżka. Ruch odbywa się za pomocą dwukierunkowej, synchronicznie połączonej przekładni łańcuchowej, napędzanej silnikiem elektrycznym, poprzez skrzynię biegów.
Rama składa się z dwóch kanałów, które są równoległe i połączone. Na jednym końcu ramy jest zamocowane na stałe prowadzące koło pasowe piły, a na drugim napędzane, które ma możliwość ruchu wzdłużnego. Brzeszczot piły taśmowej jest napinany za pomocą mechanizmu sprężynowo-śrubowego, sprężyna tłumi rozszerzalność cieplną piły taśmowej. W produkcji traka taśmowego kalibruje się napięcie piły o szerokości 35 centymetrów. Zagrożenia związane z obudową i podkładką napinacza W są równe sile napinającej 525 kilogramów. W belce czołowej traka taśmowego oraz na suwaku napędzanego koła pasowego znajdują się dwa zamki do zdejmowania i zakładania taśmy. Na wspornikach znajdujących się pośrodku ramy zamontowane są dwie prowadnice piły taśmowej (ruchoma i nieruchoma), które wyposażone są w rolki podporowe oraz system regulacji i drążek. Moment obrotowy przenoszony jest z silnika tartaku na koło napędowe - przekładnia z paskiem klinowym. Zbiornik chłodziwa jest zamocowany na górze osłony ukosu piły. Dopływ cieczy jest regulowany kranami umieszczonymi na zbiorniku. Panel sterowania traka taśmowego znajduje się na górnej zworki maszyny.
Prowadnice składane z 3 sekcji, co jest wygodne w transporcie. Poniżej znajdują się płyty podstawy, w które wkręcane są śruby kotwiące. Na prowadnicach traka taśmowego podpiera się kłody drewna. Prowadnice szynowe do bali są mocowane za pomocą czterech zacisków śrubowych i ogranicznika, który zapewnia 90 stopni.
3. REGULACJA KÓŁ PASOWYCH PIŁY
3.1. Maszyna umożliwia regulację położenia obu kół pasowych względem siebie w płaszczyźnie poziomej i pionowej. Konieczne jest upewnienie się, że piła taśmowa o napięciu 6-8 kg / mm2. w przekroju o jedną gałąź nie opuszczały obrzeży kół piłowych.
3.2. Przede wszystkim koła pasowe są ustawione w płaszczyźnie pionowej, odsłaniając je pod kątem prostym w stosunku do ramy piły. W tym celu na suwaku napędzanego koła pasowego śruba M10 jest wkręcana od dołu do jego osi, a na kole napędowym regulacja odbywa się poprzez zainstalowanie podkładek lub płytek dystansowych. Ta operacja jest wykonywana przez producenta.
3.3 Aby wyregulować położenie kół piłowych płaszczyzny poziomej, dwie śruby Ml2 są wkręcane w końce ramy od strony koła napędowego, a jedna śruba jest przykręcana do osi napędzanego koła pasowego.
Koła pasowe traka taśmowego należy wyregulować w następującej kolejności:
3.3.1 Wyłączyć automatyczne zasilanie centrali.
3.3.2 Otwórz osłony kół pasowych piły.
3.3.3 Zamontuj piłę taśmową na kołach pasowych w taki sposób, aby wystawała poza krawędzie kół pasowych o wartość wysokości zęba plus 2-5 mm.
3.3.4 Zamknąć złącza ruchome (zamki).
3.3.5 Napinaj piłę taśmową obracając nakrętkę mechanizmu napinającego do wartości optymalnej dla tego typu piły taśmowej (przy założeniu 6-8 kg/mm2).
3.3.6. Obracając rękę napędzanego koła pasowego w kierunku piłowania (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), musisz spojrzeć, jaką pozycję przyjmie piła taśmowa na kołach pasowych. Jeżeli taśma biegnie jednakowo na zewnątrz z obu kół pasowych, to nie luzując naciągu piły, zwolnij nakrętkę kontrującą M16, która mocuje oś napędzanego koła pasowego do ramy piły (suwak ramy piły).
3.3.7 Następnie poluzuj nakrętkę kontrującą M12 i wkręć nieco śrubę Ml2, następnie dokręć nakrętkę kontrującą M12 i nakrętkę kontrującą M16.
3.3.8 Powtórz punkt 3.3.6 i jeśli taśma spłynie, powtórz regulację, aż do uzyskania prawidłowego wyniku.
3.3.9 Jeżeli taśma biegnie równomiernie do wewnątrz, należy poluzować naprężenie piły taśmowej.
3.3.10. Poluzuj nakrętkę kontrującą Ml6, nakrętkę kontrującą M12 i odkręć nieco śrubę M12, a następnie dokręć nakrętki M12 i M16.
3.3.11 Jeśli taśma zajęła pozycję zgodnie z instrukcją, regulacja jest prawidłowa.
3.3.12 Jeżeli podczas obrotu piła taśmowa natychmiast zjedzie z koła napędowego, to od niego należy rozpocząć regulację.
3.3.13 W tym celu, w zależności od kierunku, z którego biegnie pasek (na zewnątrz lub do wewnątrz), poluzuj lewą lub prawą nakrętkę zabezpieczającą M16 i wyreguluj w tej samej kolejności, jak na napędzanym kole pasowym.
3.3.14 Po regulacji dokręcić wszystkie nakrętki.
3.3.15 Zamknąć drzwi osłon kół pasowych piły.
3.3.16 Włącz dystrybutor poczty e-mail. energia na panelu sterowania.
3.3.17 Włącz na krótko napęd kół pasowych piły i upewnij się, że brzeszczot znajduje się w prawidłowej pozycji. Maszyna gotowa do pracy.
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TAŚM PIŁY
1. Podczas pracy traka taśmowego, w celu zwiększenia żywotności piły taśmowej, konieczne jest jej odpowiednie naprężenie na kołach pasowych.
1.1 Wielkość naprężenia, w zależności od jego szerokości, jest określana przez urządzenie „Tensometr”.
1.2 Uwaga! Piła taśmowa nie powinna pracować dłużej niż 2 godziny. Po tym czasie należy go wyjąć z maszyny i zawiesić w stanie wolnym na co najmniej 24 godziny, aby złagodzić naprężenia zmęczeniowe.
2 Użyj odpowiedniego smaru do brzeszczotu piły taśmowej.
Jako chłodziwo (chłodziwo) w większości przypadków wystarczy woda lub woda z dodatkiem detergent(„Wróżka” itp.). Jednak w niskich temperaturach najlepiej stosować mieszankę 50%-80% oleju napędowego lub nafty i 50%-20% olej silnikowy lub oleje do smarowania opon pił łańcuchowych. Dobre wyniki przy cięciu drzew iglastych daje również zastosowanie terpentyny.
W przypadku używania wody jako płynu chłodzącego, po zakończeniu pracy należy przetrzeć koła pasowe i pasek olejem.
3. Zawsze luzuj napięcie piły taśmowej.
Kiedy skończysz, zdejmij napięcie z piły. Podczas pracy ostrza nagrzewają się i rozciągają, a następnie po schłodzeniu kurczą się o dziesiąte części milimetra podczas każdego okresu chłodzenia. Dlatego pasy pozostawione na kołach pasowych pod obciążeniem same się przeciążają i powstaje na nich odcisk obu kół pasowych, który powoduje pęknięcia w zagłębieniach między zębami.
4. Użyj prawidłowego ustawienia zębów.
Ustawienie jest prawidłowe, jeśli w przestrzeni między brzeszczotem a obrabianym drewnem znajduje się 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Jeśli rozstaw zębów jest zbyt szeroki w stosunku do wagi lub grubości drewna, podczas cięcia będzie za dużo powietrza i za mało trocin. Będziesz miał nadmierne ubytki trocin, a co za tym idzie dużą szorstkość obrabianego drewna. Jeśli rozrzut nie jest wystarczający, nie uzyskasz wystarczającego przepływu powietrza, aby usunąć trociny z nacięcia. Oznaką tego są gorące trociny. Może to spowodować najbardziej niszczące uszkodzenie piły: okresy międzyoperacyjne będą krótkie, piła ulegnie przedwczesnej awarii. Trociny powinny być zimne w dotyku. I wreszcie, przy niewystarczającym rozwodzie i złym kącie ostrzenia piła wytnie falę na desce. Z naszego punktu widzenia nie można pracować z tym samym zestawem zębów z kłodami o różnych średnicach, tarcicy i przechyłce.
Musisz posortować drewno.
Na każde 20-25 centymetrów wzrostu, konieczne jest zwiększenie okablowania o około 18%, w zależności od tego, czy drewno jest twarde czy miękkie, mokre czy suche. Jedynym sposobem na osiągnięcie pożądanego układu jest wykonanie cięć kontrolnych określonej kłody. Zwiększ zestaw o 5-8 setnych milimetra z każdej strony, aż będą widoczne ślady zębów. Oznacza to, że pracujesz z mieszanką powietrza i trocin 50/50. Następnie zmniejsz ustawienie zębów o 8-10 setnych z każdej strony, a osiągniesz pożądany rezultat. Uwaga: należy hodować tylko pierwszą ósemkę, a nie środkową lub dolną. Nie chcesz, aby szczelina między zębami wypełniła się całkowicie podczas piłowania. Podczas pracy z miękkim drewnem, suchym lub mokrym, zrębki zwiększają swoją objętość 4-7 razy w porównaniu do ich stanu na poziomie komórkowym. Twarde drewno, mokre lub suche, zwiększa swoją objętość tylko 1/2-3 razy. Oznacza to, że jeśli tniesz kłody sosnowe 45 cm, będziesz musiał ustawić zęby o 20% bardziej niż podczas cięcia kłody dębowej 45 cm. Zawsze ustawiaj zęby przed ostrzeniem.
5. Odpowiednio naostrz piłę.
Jest tylko jeden sposób na ostrzenie pił taśmowych. Kamień musi przechodzić wzdłuż powierzchni zęba w dół, wokół podstawy wnęki między zębami i w górę wzdłuż Odwrotna strona zęby jednym ciągłym ruchem.
Należy zachować profil zęba i jamy międzyzębowej.
Przestrzeń między zębami (galeta) nie jest koszem na trociny. Od tego zależy przepływ mocy powietrza, chłodzenie stali i usuwanie trocin.
Jeśli masz prawidłowy zestaw zębów, powietrze jest dostarczane wzdłuż kłody z taką samą prędkością jak piła, w wyniku czego trociny są zasysane do kruchty. Trociny znacznie je schładzają, gdy przechodzą po wewnętrznej i zewnętrznej stronie następnego zęba. Konieczne jest wypełnienie przestrzeni między zębami do 40%, co zapewni niezbędne chłodzenie i wydłuży czas pracy piły.
6. Ustaw prawidłowy kąt ostrzenia.
Dzięki głębokim rynnom możemy zastosować zmniejszone kąty ostrzenia, które przenoszą mniej ciepła na czubek zęba. Seria wykorzystuje kąt haka 10 stopni, który jest w stanie przebić się przez większość średnio twardych i średnio miękkich powierzchni drewnianych.
Ogólna zasada brzmi: im twardsze drewno, tym mniejszy kąt ostrzenia.
Ostrzeżenie: Nie ufaj wagom i linijkom pomiarowym na swojej szlifierce!
Kołki i prowadnice na nim zużywają się. W trakcie prac zmienia się profil kamienia.
Aby kontrolować prawidłowe kąty ostrzenia, użyj kątomierza. Uwaga; zalecamy wymianę brzeszczotów co dwie godziny ciągłej pracy, jednocześnie pozwalając im odpocząć przez co najmniej jeden dzień.
Podczas pracy maszyny konieczne staje się wyregulowanie poszczególnych elementów w celu przywrócenia ich normalnej pracy.

Efektywność ekonomiczna produkcji tartacznej w dużej mierze zależy od stopnia wykorzystania surowców. Sprzęt używany w produkcji, racjonalne cięcie kłód zgodnie z optymalnymi dostawami, kompetentne planowanie rozkroju decydują o efektywnym wykorzystaniu zasobów i odpowiednio wysokiej jakości produktu.

Główne schematy cięcia tartych surowców

Metody i schematy cięcia kłód bezpośrednio zależą od wymagań dotyczących jakości i wielkości produktów, właściwości surowców i rodzaju używanego sprzętu.

Główne metody piłowania kłód
a - kaczuszka; b - z paskiem; b '- z otrzymaniem dwóch taktów; b ”- drążki do kołysania; w - sektorze; w '- cięcie sektora na deski promieniowe; w „- na deskach stycznych; g - segment; g'- segment rozpadu; g "- segment wiązki; d - okrągły; 1 - nie deski obrzynane; 2 - deski obrzynane; 3 - szyna; 4-bary; 5 - części dzienników w postaci sektorów; 6 - części kłód w postaci segmentów; 7 - deski jednostronnie obrzynane

cięcie kłód kaczkowaty chód polega na podzieleniu wzdłuż płaszczyzn równoległych przez jedno lub więcej narzędzi skrawających. Ten schemat pozwala uzyskać deski nieobrzynane o różnym ułożeniu warstw w stosunku do warstw rocznych. Metoda ta jest racjonalna przy cięciu kłód o średnicy do 18 cm oraz kłód o krzywiźnie pnia (najczęściej stosowana przy cięciu surowców brzozowych, które mają prostą lub złożoną krzywiznę w 70% przypadków).

Deski nieobrzynane uzyskane po docięciu w sposób losowy są przerabiane na deski obrzynane lub przekazywane do cięcia na półwyroby w formie nieobrzynanej.

W przypadku, gdy przeważająca ilość wyrobów gotowych musi mieć ustalone wymiary przekroju poprzecznego, stosuje się metodę krojenia. z barem. Ten schemat służy również do cięcia kłód. duże średnice w produkcji tarcicy ogólnego przeznaczenia.

Cięcie drążkiem odbywa się na sprzęcie wielopiłowym w dwóch przejazdach. W tym samym czasie w pierwszym etapie drewno okrągłe zdobądź pręty o grubości równej szerokości wymaganej deski. Następnie te pręty są dzielone na deski o wymaganych wymiarach grubości.

Do cięcia dużych redlin są używane segment i sektor metody. Należy zauważyć, że schematy te są specyficzne i są stosowane w specjalnych rodzajach produkcji do produkcji tarcicy stycznej i promieniowej.

Przeprowadzane jest indywidualne cięcie dużych kłód i kłód z wewnętrzną zgnilizną w sposób okrężny.

Obróbka drewna okrągłego przez frezowanie

Formowanie przekroju przetartego surowca przez frezowanie odbywa się poprzez połączenie tej metody z piłowaniem. W takim przypadku stosowane są trzy główne schematy cięcia:

  • uzyskanie belki obosiecznej w pierwszym węźle;
  • uzyskiwanie desek nieobrzynanych i tarcicy obosiecznej na maszynie czołowej;
  • uzyskanie belki profilowanej o wymiarach odpowiadających wymiarom przekroju tarcicy obrzynanej z zagospodarowaniem desek na jednym urządzeniu.

Tarcica obrzynana jest półfabrykatem do dalszej produkcji tarcicy obrzynanej poprzez podział tarcicy na deski.

Główne metody cięcia kłód przez frezowanie
a - uzyskanie dwukrawędziowej belki na maszynie czołowej; b - uzyskanie belki obosiecznej i nieobrzynanych desek; c - uzyskanie paska profilu; g - uzyskanie tarcicy o długich krawędziach; e - uzyskanie tarcicy obrzynanej o różnych długościach; e - pozyskiwanie tarcicy obrzynanej o różnych długościach i szerokościach; 1 - strefa tarcicy; 2 - obrzynana tarcica; 3 - kręcone drewno; 4 - drewno obosieczne; 5- nieobrzynana tarcica

Koncepcja ustawienia do piłowania drewna okrągłego

Komplet to zestaw pił, docisku i przekładek międzypiłowych montowanych w ramie piły w celu uzyskania przetartego materiału o określonych parametrach grubości.

Innymi słowy dostawa jest planem-schematem przecięcia surowca tartacznego (kłody) o jednakowej jakości i wielkości na produkty o określonych parametrach i jakości.

Przy cięciu w kaczce ustawienie realizowane jest za pomocą cyfrowej serii pokazującej grubość tartych desek w milimetrach:

19-19-32-32-19-19.

Ten rząd liczb oznacza, że ​​ze środkowej części kłody wycinane są dwie deski o grubości 32 mm, a z części bocznych cztery deski o grubości 19 mm.

Podczas rozbijania np. drążkiem ustawienie jest zapisane w dwóch rzędach liczb, dla piłowania kłody (pierwszy przejazd) i belki (drugi przejazd):

19-19-150-19-19 (pierwsze przejście);

19-32-40-40-32-19 (drugi przejazd).

Podobnie jak w poprzednim przykładzie liczby te oznaczają, że na maszynie czołowej pierwszego rzędu, na której piłowana jest kłoda, uzyskuje się jedną belkę o grubości 150 mm i odpowiednio cztery nieobrzynane deski po 19 mm każda (dwie na z każdej strony), a na maszynie z drugiego rzędu powstałe drewno jest cięte na deski o grubości 40, 32 i 19 mm.

Przy cięciu kłody na maszynach jednopiłowych ustawienie określa kolejność cięcia.

Przygotowywanie dostaw

Sporządzenie zestawu to w istocie określenie optymalnych wymiarów i proporcji płyt w grubości, przy zapewnieniu racjonalne wykorzystanieśrednica przekroju kłody.

Podstawowe zasady kompletowania dostawy:

  • poczta powinna być symetryczna;
  • w jednym zestawie nie powinno być desek różniących się grubością o mniej niż 5 mm;
  • zacznij przygotowywać zestaw z największą tarcicą pod względem przekroju;
  • wymiary grubości desek powinny się zmniejszać od osi kłody do obwodu;
  • nie przewidywać wycinania więcej niż dwóch cienkich (16, 19 mm) desek na krawędzi zestawu przy cięciu surowców na ramach tartacznych;
  • wybrać wysokość tarcicy w pierwszym przejściu zgodnie z szerokością desek wiodących w specyfikacji zgodnie z wymiarami grubości desek;
  • lico tarcicy, przetarte w drugim przejściu, pocięte na deski o równej grubości;
  • przy kompletowaniu dostaw na tarcicę bez określenia specyfikacji stosować metody tabelaryczne lub graficzne;
  • podczas piłowania metodą z prętem należy określić grubość pręta ze stosunku (0,06-0,08) górnej średnicy kłody - d;
  • ustawienie nie powinno przekraczać wartości maksymalnego pokrycia średnicy kłody;
  • określić najmniejsze grubości płyt środkowych zgodnie z ten stół:

Graficzny sposób sporządzania zadań

Możliwe jest sporządzenie racjonalnej dostawy zgodnie z GOST bez określania konkretnych wymiarów przekroju (bez zadań w postaci specyfikacji) - za pomocą specjalnych wykresów.

Przykład wykorzystania wykresu grubości granicznych tarcicy wg P.P. Aksenov

W celu wyznaczenia grubości granicznych na osi odciętych wykreśla się odległość od osi zbioru do wewnętrznej części lica zbioru wymaganej deski. Następnie rysowana jest linia pionowa, aż przetnie się z linią ukośną, która odpowiada danej średnicy, a wynikowy punkt przecięcia jest sprowadzany do osi współrzędnych.

Wykres optymalnej grubości tarcicy według G.G. Titkow

Jak prawidłowo ciąć kłodę na traku taśmowym

Czy Twój trak taśmowy został zainstalowany i dokonał wszystkich niezbędnych regulacji? Czas więc przejść bezpośrednio do samego procesu piłowania.Aby uzyskać naprawdę wysokiej jakości materiał, konieczne jest prawidłowe zainstalowanie kłody i przymocowanie jej specjalnymi zaciskami.

Jakość zależy również od prawidłowego obliczenia ilości i rodzaju materiału, który chcesz uzyskać z tej kłody.

Po zdobyciu doświadczenia w przyszłości wystarczy jedno spojrzenie na dziennik, a już będziesz wiedział, ile i jakiego rodzaju materiału można z niego uzyskać. Naucz się dokładnie określać, gdzie jest wierzchołek i gdzie jest tyłek kłody. Kolba z reguły ma większą średnicę niż górna część. A to w dużej mierze wpływa na grubość płyty.

Jak obliczyć log

Tak więc zmierzyłeś średnicę kłody i jest ona mierzona od góry. Obliczamy przybliżoną ilość materiału według średnicy i przystępujemy do dalszych działań.

Po pierwsze.

Zwracamy uwagę na wszystkie zagięcia i wybrzuszenia kłody - idealnie równy pień to rzadkość. Dlatego staramy się go obracać tak, aby uzyskać z niego jak najmniej odpadów, takich jak płyty. Po ułożeniu i zamocowaniu kłody warto zadbać o to, aby swobodnie przechodziła pomiędzy rolkami prowadzącymi.

Ustaw rozmiar na linijce tartaku zgodnie ze średnicą, a do tego rozmiaru dodaj największą wysokość wybrzuszenia kłody. Jest to wybrzuszenie, które jest wyższe niż średnica górnej lub najwęższej części kłody.

Za pomocą zwykłej taśmy mierniczej zmierz wysokość najwyższej części, a od tego rozmiaru zaczynasz liczyć wymiary wymagany materiał, biorąc pod uwagę wielkość cięcia, która wynosi od 2 do 5 mm.

Po drugie.

Gdy tylko szerokość cięcia osiągnie wymagany rozmiar, a pozostała wysokość kłody zostanie osiągnięta dobry rozmiar, jest odwrócony. Oznacza to, że jeśli zobaczyłeś belkę, na przykład o 150, to zarówno szerokość cięcia, jak i wysokość reszty kłody powinny odpowiadać tej wartości, a nawet być większe, biorąc pod uwagę usunięcie płyty.

Aby to zrobić, po odwróceniu kłody rozpocznij obliczenia od ostatecznego rozmiaru do pełnego wykorzystania wysokości kłody, ale nie zapomnij wziąć pod uwagę rozmiaru cięcia, który, jak już wiemy, wynosi od 2 do 5 mm.

Na przykład - masz kłodę na wiadukcie, którą przycinasz na wymiar 260 mm. Odwróćmy dziennik i kontynuujmy.

Efektem końcowym, jaki chcemy osiągnąć, jest laweta o grubości 150 mm. Co więcej, w prosty sposób, biorąc pod uwagę, że 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Uzyskujemy aż 110 mm grubości dodatkowy materiał. I to jest dokładnie to, co należy obliczyć.

Bierzemy ten dodatkowy rozmiar i obliczamy, aby uzyskać blok do siekania, który ma rozmiar 50 mm, 110-50=60, nie zapomnij o przecięciu, aw naszym przypadku jest to 2 mm, 60-2=58 mm, następnie szczelina równa 25 mm, 58 -25-2=31 mm, płyta 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Jak widać, z naszych obliczeń okazuje się, że płyta 9 mm, płyta 20 mm, szczelina 25 mm i blok do krojenia 50 mm. A ostateczny rozmiar wyniesie 150 mm.

Możliwe błędy

Jak widać, nie ma tu nic skomplikowanego. Często niedoświadczeni tartaki popełniają błąd w obliczeniach, gdy zaczynają liczyć od zera. Na przykład, jeśli ostateczny rozmiar materiału wynosi 150 mm, to nie ma potrzeby dodawania do niego 2 mm do cięcia, w przeciwnym razie wyjdzie tak 150 + 2 = 152. Nie powinno być takiego błędu, cięcie jest obliczane tylko między materiałem, na przykład płytą 50 mm a wózkiem 150 mm, uzyskujemy, jak opisano powyżej, 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm.

Jeśli to konieczne, aby uzyskać materiał krawędziowy, obróć kłodę o 90 stopni i wykonaj te same manipulacje, które opisano powyżej.

Więc przeciąłeś swoją pierwszą kłodę, spójrz na jakość materiału i dokładność wymiarów. Upewnij się, że Twoje obliczenia są poprawne. Głównym błędem w obliczeniach jest to, że zapominają wziąć pod uwagę rozmiar cięcia. Spróbuj wziąć pod uwagę ten fakt. I nie popełniaj tych błędów.

W przyszłości, gdy zdobędziesz doświadczenie, obliczenia będą odbywać się automatycznie w Twojej głowie, wystarczy spojrzeć na dziennik.

Jesteśmy przekonani, że wszystko się ułoży, życzymy sukcesów w pracy.

moyapodsobka.ru

Jak używać linijki na traku taśmowym

Witajcie drodzy czytelnicy i subskrybenci bloga Andreya Noaka. W tym artykule opowiem Ci, jak używać linijki na traku taśmowym, a także powiem pomocne wskazówki profesjonaliści.

Trak taśmowy umożliwia cięcie tarcicy na łaty, belki i deski według określonych wymiarów. Proces piłowania następuje z powodu ruchu ramy z urządzenie do cięcia wzdłuż stałych prowadnic.

Moje książki

Jak wielu czytelników bloga już wie, okresowo wypuszczam kilka przydatnych i bajerów, a tym razem napisałem takiego e-booka!

Praca ze specyfikacjami technicznymi sprzedaży tarcicy, na przykład zimą pojawiła się trzecia klasa, a latem (w sezonie) zniknęła i zamieniła się w pierwszą klasę;

Aby cięcie w tartaku przebiegało bez problemów i reklamacji, należy zwrócić uwagę na następujące czynniki, które mogą wystąpić podczas eksploatacji:

  • Jednolita prędkość podawania materiału podczas pracy;
  • Prawidłowy kształt ostrza
  • Przeprowadzenie prawidłowego okablowania piły;
  • Nie dopuścić do przyklejania się substancji żywicznych do płótna;
  • Uważaj na zęby piły.

Środki mające na celu wydłużenie okresu eksploatacji tartaku taśmowego

  1. Do ostrzenia użyj specjalistycznego narzędzia;
  2. W trakcie pracy kontroluj napięcie piły, monitoruj szerokość cięcia, prędkość posuwu materiału, jakość i czystość cięcia;
  3. Jeśli to możliwe, używaj bali (tarcicy) o średnicy od 40 do 70 cm. Taki dziennik można łatwo ustawić na ramie. Podczas piłowania występuje optymalna wydajność gotowego materiału;
  4. Wybierz odpowiedni profil zęba dla obrabianego drewna. Zmniejszy to zużycie piły oraz zwiększy prędkość i jakość sprzętu;
  5. Zmierz zawartość wilgoci w materiale, a dopiero potem dobierz ustawienie zęba i dobierz odpowiednią prędkość cięcia;
  6. Stosowanie korowarek. Oni z kolei będą obrabiać górną powierzchnię kłody przed piłowaniem. Ten sprzęt zapobiegnie dostawaniu się piasku, brudu i małych kamieni na część tnącą maszyny;
  7. Zwróć uwagę na napięcie taśmy. Doprowadzi to do optymalizacji trybów szybkiego cięcia, jakości przetwarzania i pozwoli na szybkie wykrycie zużycia części sprzętu;
  8. Sprawdź pasy zarówno przed, jak i podczas pracy maszyny pod kątem zużycia. Przy dużym zużyciu paska napędowego, niekorzystna sytuacja wystąpi, gdy ostrze zetknie się z kołem pasowym. Spowoduje to uszkodzenie piły;
  9. Upewnij się, że trociny nie zbierają się na pasach. Doprowadzi to do wibracji, co z kolei wpłynie na działanie sprzętu;
  10. Kłodę należy załadować tak szybko, jak to możliwe. Zmniejszenie prędkości posuwu spowoduje zatrzymanie piły. Doprowadzi to do zmniejszenia wydajności i zwiększonego zużycia piły;
  11. Podczas pracy monitoruj sprzęt, stan łóżka, wyreguluj koła pasowe i rolki. Wszystkie prace wykonuj zgodnie z zaleceniami. Nie naruszaj zasad bezpieczeństwa podczas pracy.

    12. Stosowanie linijki elektronicznej

    Jak używać linijki na traku taśmowym? To narzędzie pomiarowe skróci czas cięcia kłód. Nie musisz liczyć i domyślać się wymiarów. Linijkę można łatwo przymocować do maszyny. Zwiększa się wydajność operatora i nie ma potrzeby zawracania sobie głowy obliczeniami matematycznymi.

    Rodzaje linii:

  • Z drewna;
  • metal;
  • Naklejka;
  • Elektroniczny.

Na linijce znajduje się podziałka, dzięki której można poznać grubość deski z uwzględnieniem cięcia.

Linijka elektroniczna w porównaniu z wersją drewnianą to drogie narzędzie. Elektroniczna jednostka sterująca piłą służy jako waga. Zasada jest prosta. Ustaw parametry grubości płyty i uruchom. Operacje przeprowadzane są automatycznie. Dokładniej opiszę, jak to wszystko działa w nowym artykule.

Powiązane wideo

Był z tobą Andrei Noak. Odwiedź mój blog i bądź na bieżąco ze wszystkimi wydarzeniami. Subskrybuj aktualizacje i zaproś znajomych do zapoznania się z moimi wskazówkami. Powodzenia i do zobaczenia wkrótce!

andreynoak.ru

Przecieranie kłód na traku taśmowym: tabele, schematy

Do obróbki kłód na tartaku taśmowym konieczne jest przestrzeganie przyjętej technologii. W ten sposób możesz uzyskać maksimum wysokiej jakości materiały- deski i tarcica. Ale najpierw powinieneś zapoznać się z podstawowymi zasadami cięcia.

Rodzaje piłowania drewna

Schemat piłowania kłody

W pierwszym etapie z kłody powstaje wózek. Aby to zrobić, po obu stronach wykonuje się nacięcia. W niektórych przypadkach przetwarzanie odbywa się z czterech stron. Wstępnie zmapowane piła taśmowa puste, które wskazują wymiary komponentów.

Parametrem decydującym przy wyborze schematu jest kierunek obróbki kłody. W szczególności ruch krawędzi tnącej względem słojów rocznych. Zgodnie z tym powstaje tarcica o różnych właściwościach, która ma unikatowe wygląd. Od tego zależą nie tylko ich walory estetyczne, ale także cena.

Istnieją następujące rodzaje cięć:

  • styczny. Cięcie wykonuje się stycznie do słojów rocznych. W rezultacie na powierzchni powstają podłużne wzory w postaci łuków, pierścieni;
  • promieniowy. Do jego realizacji konieczna jest obróbka prostopadła wzdłuż słojów rocznych. Cecha jest jednolitym wzorem;
  • poprzeczny. Przetwarzanie odbywa się w poprzek włókien, wzór cięcia jest równym cięciem słojów rocznych;
  • rustykalny. Może być wykonany pod dowolnym kątem, zawiera pewną ilość sęków, bielu lub innych podobnych defektów.

Odpady są często wykorzystywane w przemyśle drzewnym piła taśmowa kłody - krakacz. Z jednej strony płaska płaszczyzna, az drugiej pozostaje niedokończona.

Aby uzyskać najdokładniejsze cięcie, zaleca się użycie programy specjalne. Uwzględniają nie tylko wymiary materiał źródłowy ale także rodzaj drewna.

Cięcie w tartaku z obrotem kłody o 180°

Wykres cięcia z obrotem o 180°

Aby uformować maksymalną liczbę płyt, zaleca się stosowanie technologii, w której niektóre procesy obróbki taśmy są obrócone o 180°. Pozwala to na osiągnięcie maksymalnej ilości tarcicy za pomocą różne rodzaje kawałki.

Zasada obróbki polega na wykonaniu wstępnych cięć wzdłuż krawędzi kłody, które są ustawione względem siebie pod kątem 90 °. Posłużą jako podstawa do dalszego cięcia taśmy. Prace prowadzone są na sprzęcie z pionowym układem elementów tnących. Średnica pnia musi wynosić co najmniej 26 centymetrów.

Przepływ pracy krok po kroku.

  1. Obróbka strony z przyciętą częścią krawędzi. Rezultatem są dwie deski.
  2. Obracanie przedmiotu o 90°. Krój wykonany z przeciwnej strony. Liczba produktów waha się od 3 do 4.
  3. Powtórzony obrót o 90°. Przetwarzana jest główna część materiału źródłowego. W zależności od planowanych można uzyskać 7-8 blanków.

Pomimo wszystkich swoich pozytywnych cech, ta metoda ma jedną istotną wadę - niską prędkość produkcji. Zaleca się stosowanie go na sprzęcie, który posiada blok do automatycznej zmiany położenia kłody względem części tnącej maszyny.

Do produkcji desek rustykalnych, które podlegają obniżonym wymogom jakościowym, najczęściej stosuje się schemat szczegółowy.

Piłowanie na tartaku z obrotem kłody o 90 °

Rodzaje piłowania

Do produkcji płyt stycznych i radialnych zaleca się zastosowanie innej techniki. Polega na systematycznej obróbce pasmowej logów z jednoczesną analizą defektów. W ten sposób można otrzymać produkty o wymaganej jakości.

Po okrzesywaniu przedmiot obrabiany jest umieszczany na ramie posuwu pilarki. Następnie musisz wykonać następujące czynności.

  1. Usunięcie płyty głównej. Przeprowadza się go, aż szerokość podstawy wynosi 110-115 mm.
  2. Usuwanie nieobrzynanych desek o grubości około 28 mm.
  3. Jeżeli ilość defektów na powierzchni przekracza wymagany poziom, materiał jest obracany o 90°. Jeśli jakość deski jest wystarczająco wysoka, następna jest odcinana.
  4. Powtórzenie operacji.

Podobna technika ma zastosowanie do instalacji przetwórczych, które mają jedną powierzchnię cięcia lub pełnią funkcję tymczasowego demontażu pozostałych.

Przy odpowiednio dużej ilości defektów możliwe jest nie odkładanie przedmiotu obrabianego w czasie, ale wykonanie jego obróbki metodą obrotu o 180°.

Powyższa technika obróbki taśm może być zastosowana do tworzenia dowolnej konfiguracji produktów z drewna. Często obszar rdzenia jest wykorzystywany do formowania belki, a pozostałe części są wykorzystywane do tworzenia desek. Ale mogą być wyjątki - wszystko zależy od wymaganego kształtu półfabrykatów.

Na jakość pracy wpływa aktualny stan tartaku, poziom zaostrzenia piły oraz szybkość obróbki. Czynniki te należy wziąć pod uwagę przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego. W razie potrzeby przeprowadzana jest konserwacja prewencyjna lub naprawa sprzętu.


Stół do piłowania kłód

Film przedstawia sposób piłowania kłód na domowym traku taśmowym:

stanokgid.ru

instrukcje montażu wideo zrób to sam, jak prawidłowo przeciąć drewno na pół, wzdłuż, metodą promieniową, maszyną, obliczeniami, schematem, zdjęciem i ceną

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Tarcica to znane nam deski, tarcica, fornir i inne drewniane materiały budowlane. Zadanie kompetentnego i wydajnego cięcia pni jest niezwykle istotne w przypadku samodzielnego lub przemysłowego pozyskiwania drewna, ponadto znajomość podstaw pomoże w wyborze odpowiedniej tarcicy.

Przyjrzymy się głównym punktom dotyczącym tego tematu i powiemy, jak prawidłowo ciąć kłodę na traku taśmowym.


Za najskuteczniejsze uważa się cięcie kłód na tartaku taśmowym.

kłody piłowania

Główne zadanie


Na zdjęciu tartak narożny.

W dawnych czasach do budowy domów i innych konstrukcji używano całych pni drzew, z których zbierano tzw. chaty z bali. Jednak detale o cylindrycznym kształcie stożka nie najlepiej nadają się do budowy, dlatego deski i belki zaczęto robić z bali.

Udział litego bala używanego w budownictwie jest znikomy, więc drwal musi opanować sztukę piłowania drewna na deski i tarcicę, inaczej zbankrutuje. Ta umiejętność przyda się również tym, którzy zdecydują się na samodzielne żniwa na potrzeby budownictwa prywatnego.


Drewno używane jest głównie w formie deski.

Tak więc stoimy przed zadaniem przekształcenia zwykłej kłody w maksymalną ilość wysokiej jakości użytecznej tarcicy z minimalne wydatki energia, czas i surowce. Oznacza to, że musimy znaleźć sposób, w którym wydajność będzie maksymalna, a koszty – minimalne.

Tutaj należy od razu powiedzieć, że rozwiązanie nie sprowadza się do rozwiązania geometrycznego rebusa, w praktyce wszystko jest znacznie bardziej skomplikowane. Drewno jest materiałem niejednorodnym, więc na wynik wpływa duża liczba niuansów i subtelności, które omówimy bardziej szczegółowo w kolejnych rozdziałach.


Niejednorodność struktury drewna komplikuje zadanie jego piłowania.

Ważny! Zadaniem piłowania jest uzyskanie maksymalnej ilości tarcicy wysokiej jakości przy minimalnym koszcie na jednostkę czasu.

Metody cięcia


Specjalne wyposażenie pomoże ci zrozumieć, jak ciąć kłodę.

Jak już wspomniano, prawidłowe obliczenie piłowania kłody powinno uwzględniać nie tylko parametry geometryczne i cięcie, ale także niejednorodność struktury materiału.

Faktem jest, że drewno różnie przejawia swoje właściwości w zależności od orientacji słojów (warstw): procesy wypaczania i deformacji podczas suszenia są najbardziej widoczne wzdłuż warstwy, gdy płaszczyzna deski pokrywa się z płaszczyzną słojów rocznych .


Nie tylko piękno, ale także jakość zależy od metody cięcia.

Aby zrozumieć, jak prawidłowo ciąć kłodę, powinieneś znać podstawowe metody piłowania:

  • Metoda radialna jest uważana za najwyższą jakość i różni się tym, że roczne linie na końcu deski tworzą kąt 76 - 90˚ w stosunku do jej płaszczyzny, a linia cięcia przechodzi przez rdzeń pnia jak promień. W efekcie uzyskuje się płytę o dość jednolitej barwie i fakturze, która praktycznie nie pęcznieje po zwilżeniu i nie odkształca się podczas skurczu. Tarcica tarcica promieniowa jest uważana za najwyższą jakość, jej cena jest najwyższa;
  • Natomiast metoda styczna jest najmniej preferowana i różni się tym, że linie słojów rocznych biegną prawie równolegle do płaszczyzny deski lub stycznie. Współczynniki pęcznienia i kurczenia pod wpływem wilgoci w przypadku desek tartych stycznie są około dwukrotnie wyższe niż w przypadku piłowania promieniowego. Generalnie takie deski są mniej trwałe, gorszej jakości, ale jednocześnie mogą różnić się bardzo pięknym wzorem włókien;
  • Metoda rustykalna jest czymś pomiędzy - kąt nachylenia linii rocznych względem płaszczyzny produktu zawiera się w przedziale 45 - 76˚. Również w tej grupie można zaliczyć mieszany typ cięcia, w którym mogą występować elementy łuków, zarówno przy cięciu stycznym, jak i ukośnych, a nawet prostopadłych. Pod względem właściwości grupy te są czymś pomiędzy grupą radialną a grupą styczną;
  • Centralny krój. Jest produkowany w środku pnia i zawiera jego rdzeń. Takie deski uważane są za najmniej trwałe i najbardziej niejednorodne ze wszystkich wymienionych.

Metody piłowania kłód.

Ważny! Większość tarcicy budowlanej jest produkowana przez cięcie rustykalne, jest też sporo desek stycznych. Kupując można je łatwo odróżnić „na oko”.

Schematy piłowania


Powinieneś z góry zdecydować o schemacie pracy.

Jednym z najważniejszych zadań tartaku jest wybór najbardziej racjonalnego schematu cięcia. To określi zgodność materiałów z ustalonymi celami, wielkość produkcji na jednostkę objętości drewna, aw rezultacie zysk przedsiębiorstwa.

Mistrz musi mieć imponujące doświadczenie i szczególny talent do materiału, aby z góry określić kolejność pracy, od czego zacząć i jak dokładnie postępować w procesie. Taka umiejętność przychodzi dopiero z czasem w wyniku długiej pracy w tartaku.

Są trzy standardowe schematy cięcie kłód:

Wzór piłowaniaOsobliwości
OkólnikPo usunięciu pierwszej płyty kłoda jest obracana o 180˚ i umieszczana na powstałej krawędzi. Następnie jest odwracany o 180˚ lub 90˚ jeszcze kilka razy w tym procesie, zwykle ćwiczy się co najmniej pięć przewrotów.

Jest to najbardziej racjonalny i ekonomicznie korzystny sposób, jednak w przypadku braku mechanizmów przewracania podczas korzystania z pracy ręcznej uzyskana produktywność może zostać zmniejszona.
Prosty (przez)Kłoda jest przecięta do środka, następnie obrócona o 180˚ i zakończona cięciem do końca. Schemat jest tak szybki i prosty, jak to tylko możliwe, ale deski są nieobrzynane, ciężkie i podatne na maksymalne wypaczenie.

Stosuje się go do surowców niskiej jakości, dla których wymienione wady nie są tak ważne.
Piłowanie drewnaProces przypomina pracę okrężną z tą różnicą, że środkowa część kłody pozostaje w postaci belki 25x25, 18x23 itd. Rdzeń jest następnie przenoszony do dalsze przetwarzanie w linii produkcyjnej lub realizowany jest w formie pręta.

Ta metoda jest uważana za produktywną i jest stosowana w przemyśle przy przetwarzaniu surowców średniej i niskiej jakości.

Schemat piłowania kłód na traku taśmowym z przewodnikiem krok po kroku.

Ważny! Schemat piłowania dobierany jest zgodnie z jakością surowców, przeznaczeniem deski i możliwościami sprzętu.

Narzędzie do piłowania


Nowoczesny tartak taśmowy.

Logowanie odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia. Do normalnej pracy według dzisiejszych standardów potrzebna jest specjalna maszyna do cięcia kłód własnymi rękami, zwana tartakiem.

Istnieją dwa rodzaje tartaków: tarczowe i taśmowe. Użycie dysku piły tarczowe i są uważane za mniej skuteczne, ponieważ mają dużą grubość cięcia (od 6 do 9 mm), niższą dokładność i głębokość.


Tartak tarczowy.

Trak taśmowy wyposażony jest w inny system: piła to taśma noszona na obracających się rolkach. Grubość cięcia wynosi około 1,5 - 3 mm, co jest dość ekonomiczne pod względem usuwania wiórów.

Nowoczesne modele wyróżniają się dużą dokładnością i wydajnością, są zautomatyzowane i posiadają mechanizm przechylania do podnoszenia i obracania kłód w przypadku piłowania tarczowego lub piłowania drewna.

Używając piły łańcuchowej, możesz przeciąć kłodę tylko na pół, ale jeśli użyjesz specjalnej ramy, możesz rozłożyć kłodę na deski bezpośrednio w lesie.

Praca z ramą i piłą łańcuchową.

Ważny! Trak taśmowy jest uważany za najbardziej wydajny i opłacalny.

Wyjście

Piłowanie kłody jest uważane za jedno z najbardziej złożonych i ważnych zadań w zakresie pozyskiwania drewna i produkcji drewna. Jakość produktów i dochód przedsiębiorstwa zależą od wybranego schematu, dobrze zaprojektowanej procedury pracy i przygotowania narzędzi.

Film w tym artykule opowie Ci o rodzajach tartaków i sposobie cięcia drewna.

rubankom.com

Jak nauczyć się piły na traku taśmowym

Drzewo od dawna cieszy się dużym zainteresowaniem wśród ludzi. Wybudowano z niej domy, wzniesiono fortyfikacje. Ta substancja jest w naszych czasach bardzo potrzebna nie tylko do celów budowlanych, ale także jako materiał dekoracyjny.

Istnieje ogromna ilość wyrobów z drewna, które pozyskiwane są głównie w tartakach. Takie produkty można kupić na stronie producenta skvagena.com.ua.

Pierwsze kroki

Trak taśmowy to dość złożony mechanizm składający się z kilku części:

  • rama tartaku, na której znajdują się wszystkie jego części składowe;
  • podstawa pod drzewko w pozycji poziomej.

Aby rozpocząć pracę z tego typu tartakiem, najpierw potrzebujesz:

  1. 1 Zapoznaj się ze wszystkimi głównymi częściami mechanizmu i dowiedz się, jak działają.
  2. Naucz się zmieniać piłę i uruchamiać urządzenie.
  3. Zdobądź umiejętności dostosowywania położenia taśmy w stosunku do płaszczyzny poziomej. Ten czynnik jest bardzo ważny, ponieważ od tego zależy wielkość produktu uzyskanego w przyszłości.

Wskazane jest rozpoczęcie pracy pod nadzorem osoby, która ma duże doświadczenie w wykonywaniu tego zabiegu.

proces cięcia

Po nauczeniu się, jak włączać, konfigurować i zmieniać niektóre elementy systemu, można przystąpić do samego cięcia. Bardzo ważne jest, aby dowiedzieć się, jak najlepiej ustawić kłodę i jak jest ona przymocowana.

Aby to zrobić, skonsultuj się ze specjalistą i pozwól mu poinstruować Cię, gdzie krok po kroku zobaczysz wszystkie niuanse. Przed uruchomieniem piły należy sprawdzić napięcie taśmy, a także poziom jej zaostrzenia.

Od tych parametrów zależy jakość powstałej płyty. Pierwsze kilka razy zrób cięcie pod okiem specjalisty, który powie Ci wszystkie niuanse, ponieważ jest ich dużo i trudno je zapamiętać za pierwszym razem.

Podczas cięcia piła powinna wchodzić w drzewo płynnie i bez dużego nacisku, w przeciwnym razie może to doprowadzić do jego złamania. Cięcie wykonuj ostrożnie, bez gwałtownych ruchów.

Pamiętaj, że jakość produktów zależy od ostrzenia i ustawienia zębów taśmy, jej prawidłowego położenia na maszynie oraz położenia kłody na ramie. Podczas wykonywania takich prac należy bezwzględnie przestrzegać wszystkich przepisów bezpieczeństwa, aby nie zranić siebie i innych pracowników w warsztacie.

Do tych celów należy używać tylko sprawnych produktów, a proces piłowania na samym początku powinien być kontrolowany przez specjalistę, który nauczy Cię wszystkich sztuczek. Możesz obejrzeć proces w tym filmie:

ćwierkać

Dodaj komentarz

securos.org.ua

Nauka prawidłowego piłowania w tartaku. Zasady pracy w tartaku.

Zasady cięcia piłą taśmową.

Każdy właściciel traka taśmowego stawia oczywiście przede wszystkim na dwie rzeczy: doskonałe osiągi, czyli dużą dokładność cięcia, oraz długą żywotność piły taśmowej. Cięcie taśmy piła to jakość, wysoka wydajność przy długim okresie eksploatacji. Przy odpowiednim podejściu jest to całkiem realistyczne, ponadto należy do tego dążyć.

Najpierw musisz właściwie ocenić swoje potrzeby i wybrać odpowiednią piłę taśmową do tartaku.

Po drugie, z reguły przyczyną niskiej wydajności piły taśmowej jest jej niewłaściwe przygotowanie i eksploatacja.

Aby cięcie piłą taśmową było bezproblemowe, nie należy lekceważyć czynników takich jak:

Zmniejszony posuw podczas piłowania;

Nieprawidłowy kształt ostrza;

Przyczepność żywicy do płótna;

Wada ustawienia zębów, gdy linia zagięcia zęba jest zbyt niska i przebiega wzdłuż brzeszczotu, w wyniku czego pojawia się fala, prędkość posuwu jest wymuszona zmniejszać się, a w efekcie przedwczesne zużycie piła występuje.

Istnieje możliwość zwiększenia wytrzymałości brzeszczotu piły taśmowej, a co za tym idzie okresu jej eksploatacji, jeżeli:

1) używać specjalnych urządzeń szlifierskich;

2) w procesie piłowania należy kontrolować naprężenie piły, szerokość cięcia, prędkość posuwu, jakość i czystość ciętego materiału;

3) w miarę możliwości stosować kłody o dużej średnicy (40-70 cm), łatwiej ustawić je na łożu maszyny, przy ich cięciu uzyskuje się optymalną ilość gotowych produktów;

4) dobrać profil zęba w zależności od właściwości drewna – poprawia to jakość i szybkość piłowania, zmniejszając zużycie piły;

5) dobrać ustawienie zęba i prędkość cięcia w zależności od zawartości wilgoci w materiale;
6) w miarę możliwości używać do piłowania oczyszczonych kłód, ponieważ brud, piasek, kamienie nieodwracalnie uszkadzają brzeszczot. Użyj korowarek, które usuwają górną zewnętrzną warstwę kłody, zanim piła wejdzie w drewno;

7) Obserwuj napięcie piły taśmowej. Odpowiednie napięcie jest ważne, aby zoptymalizować prędkość i jakość piłowania oraz zapobiec zużyciu piły;

8) monitorować stan pasów na kołach pasowych, przy dużym zużyciu pasów może dojść do kontaktu brzeszczotu piły taśmowej z kołem pasowym, co może prowadzić do zerwania piły 9) nie dopuszczać do gromadzenia się trocin na pasach oraz między paskiem a kołem pasowym - powstające wibracje zużywają piłę;

10) prędkość podawania kłody powinna być jak najwyższa. Zmniejszenie prędkości jest obarczone faktem, że piła taśmowa porusza się bezczynnie, spada wydajność, a brzeszczot się zużywa;

11) wysoką jakość cięcia piłą taśmową zapewniają ustawienia maszyny, stan łoża, okresowa regulacja kół pasowych i rolek (wg zaleceń producenta).

Przecinanie drewna mrożonego piłami taśmowymi to wyzwanie dla wielu operatorów, zwłaszcza bez odpowiedniego doświadczenia. Jest to szczególnie nieprzyjemne, jeśli drewno nie jest całkowicie zamarznięte, a w kłodzie znajdują się niezamarznięte obszary, tj. różne gęstości.

Tymczasem problem został rozwiązany.

A jeszcze, jak ciąć zmarznięte drewno na tartaku taśmowym. Wiele w przypadku piłowania piłami taśmowymi zależy od prawidłowego doboru i przygotowania piły taśmowej, wiele zależy od geometrii zęba.

Po pierwsze, piły zaprojektowane specjalnie do przecierania twardego i zmrożonego drewna są w tym przypadku bardzo skuteczne (np. piły taśmowe Wood-Mizer do drewna o profilu 4/32, czy piły profilowe „zimowe” 9/29)

Po drugie, zwróć uwagę na układ zęba. Podczas pracy z zamrożonymi kłodami warto zmniejszyć go do 15-18 lub nawet mniej, do 12-14.

Na pracę tartaku taśmowego zwykle wpływa indywidualna kombinacja różnych czynników, dlatego jeśli pierwszy raz pracujesz z zamarzniętym drewnem, warto poeksperymentować. Za pomocą trzech pił wykonaj trzy układy: zalecany, mniejszy, a nawet mniejszy. Pracuj ze wszystkimi trzema piłami, oceń wynik, a następnie zastosuj optymalne ustawienie.

Jak pracować na traku taśmowym

Porady dla profesjonalistów

1. INFORMACJE OGÓLNE O MASZYNIE

Przecinarka taśmowa pozioma służy do piłowania drewna o dowolnej twardości na deski, belki, szyny. Piłowanie odbywa się poprzez przesuwanie ramy piły za pomocą narzędzia tnącego (piły taśmowej) po nieruchomych prowadnicach szynowych traka taśmowego.

Zastosowanie traka taśmowego pozwala na:

do produkcji płyt o wysokiej jakości powierzchni z materiału

otrzymasz DESKĘ z dokładnością do 2 mm. o długości 6 m;

tartak taśmowy pozwala na 2-3 krotną redukcję odpadów,

zmniejszyć koszty energii;

szybko dostosuj rozmiar piłowania,

Trak taśmowy jest w stanie ciąć krótkie elementy (od 1,0 metra) i wytwarzać produkty o grubości do 2 milimetrów.

tartak taśmowy pracuje w warunkach UHL 4 (GOST 15150-69). Trak taśmowy wyposażony jest w elektromechaniczny podnośnik agregatu piłowego.

2. "Tartaki taśmowe" - praca i urządzenie:

2.1 Główne komponenty i części traka taśmowego:

Łóżko poruszające się po prowadnicach szynowych w kierunku poziomym;

rama piły;

Podnoszenie mechanizmu ramy piły;

Szafa elektryczna;

zacisk do kłody;

Ruchomy suwak napędzanego koła pasowego;

Koło prowadzące;

napędzane koło pasowe;

przekładnia z paskiem klinowym;

Prowadnice szynowe traka taśmowego;

Mechanizm piły taśmowej napinającej;

Gniazdo montażowe piły taśmowej;

Osłona krążka piły taśmowej

zbiornik płynu chłodzącego

Naprawiono prowadnicę piły

Ruchoma prowadnica piły

Łoże traka taśmowego posiada kształt litery U oraz podeszwy z rolkami do przesuwania ramy piły po szynach oraz szczotkami filcowymi, które oczyszczają prowadnicę z trocin. Podnoszenie ramy piły odbywa się za pomocą dwóch suwaków umieszczonych na stojakach łóżka. Ruch odbywa się za pomocą dwukierunkowej, synchronicznie połączonej przekładni łańcuchowej, napędzanej silnikiem elektrycznym, poprzez skrzynię biegów.

Rama składa się z dwóch kanałów, które są równoległe i połączone. Na jednym końcu ramy jest zamocowane na stałe prowadzące koło pasowe piły, a na drugim napędzane, które ma możliwość ruchu wzdłużnego. Brzeszczot piły taśmowej jest napinany za pomocą mechanizmu sprężynowo-śrubowego, sprężyna tłumi rozszerzalność cieplną piły taśmowej. W produkcji traka taśmowego kalibruje się napięcie piły o szerokości 35 centymetrów. Zagrożenia związane z obudową i podkładką napinacza W są równe sile napinającej 525 kilogramów. W belce czołowej traka taśmowego oraz na suwaku napędzanego koła pasowego znajdują się dwa zamki do zdejmowania i zakładania taśmy. Na wspornikach znajdujących się pośrodku ramy zamontowane są dwie prowadnice piły taśmowej (ruchoma i nieruchoma), które wyposażone są w rolki podporowe oraz system regulacji i drążek. Moment obrotowy przenoszony jest z silnika tartaku na koło napędowe - przekładnia z paskiem klinowym. Zbiornik chłodziwa jest zamocowany na górze osłony ukosu piły. Dopływ cieczy jest regulowany kranami umieszczonymi na zbiorniku. Panel sterowania traka taśmowego znajduje się na górnej zworki maszyny.

Prowadnice składane z 3 sekcji, co jest wygodne w transporcie. Poniżej znajdują się płyty podstawy, w które wkręcane są śruby kotwiące. Na prowadnicach traka taśmowego podpiera się kłody drewna. Prowadnice szynowe do bali są mocowane za pomocą czterech zacisków śrubowych i ogranicznika, który zapewnia 90 stopni.
3. REGULACJA KÓŁ PASOWYCH PIŁY

3.1. Maszyna umożliwia regulację położenia obu kół pasowych względem siebie w płaszczyźnie poziomej i pionowej. Konieczne jest upewnienie się, że piła taśmowa o napięciu 6-8 kg / mm2. w przekroju o jedną gałąź nie opuszczały obrzeży kół piłowych.

3.2. Przede wszystkim koła pasowe są ustawione w płaszczyźnie pionowej, odsłaniając je pod kątem prostym w stosunku do ramy piły. W tym celu na suwaku napędzanego koła pasowego śruba M10 jest wkręcana od dołu do jego osi, a na kole napędowym regulacja odbywa się poprzez zainstalowanie podkładek lub płytek dystansowych. Ta operacja jest wykonywana przez producenta.

3.3 Aby wyregulować położenie kół piłowych płaszczyzny poziomej, dwie śruby Ml2 są wkręcane w końce ramy od strony koła napędowego, a jedna śruba jest przykręcana do osi napędzanego koła pasowego.

Koła pasowe traka taśmowego należy wyregulować w następującej kolejności:

3.3.1 Wyłączyć automatyczne zasilanie centrali.

3.3.2 Otwórz osłony kół pasowych piły.

3.3.3 Zamontuj piłę taśmową na kołach pasowych w taki sposób, aby wystawała poza krawędzie kół pasowych o wartość wysokości zęba plus 2-5 mm.

3.3.4 Zamknąć złącza ruchome (zamki).

3.3.5 Napinaj piłę taśmową obracając nakrętkę mechanizmu napinającego do wartości optymalnej dla tego typu piły taśmowej (przy założeniu 6-8 kg/mm2).

3.3.6. Obracając rękę napędzanego koła pasowego w kierunku piłowania (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), musisz spojrzeć, jaką pozycję przyjmie piła taśmowa na kołach pasowych. Jeżeli taśma biegnie jednakowo na zewnątrz z obu kół pasowych, to nie luzując naciągu piły, zwolnij nakrętkę kontrującą M16, która mocuje oś napędzanego koła pasowego do ramy piły (suwak ramy piły).

3.3.7 Następnie poluzuj nakrętkę kontrującą M12 i wkręć nieco śrubę Ml2, następnie dokręć nakrętkę kontrującą M12 i nakrętkę kontrującą M16.

3.3.8 Powtórz punkt 3.3.6 i jeśli taśma spłynie, powtórz regulację, aż do uzyskania prawidłowego wyniku.

3.3.9 Jeżeli taśma biegnie równomiernie do wewnątrz, należy poluzować naprężenie piły taśmowej.

3.3.10. Poluzuj nakrętkę kontrującą Ml6, nakrętkę kontrującą M12 i odkręć nieco śrubę M12, a następnie dokręć nakrętki M12 i M16.

3.3.11 Jeśli taśma zajęła pozycję zgodnie z instrukcją, regulacja jest prawidłowa.

3.3.12 Jeżeli podczas obrotu piła taśmowa natychmiast zjedzie z koła napędowego, to od niego należy rozpocząć regulację.

3.3.13 W tym celu, w zależności od kierunku, z którego biegnie pasek (na zewnątrz lub do wewnątrz), poluzuj lewą lub prawą nakrętkę zabezpieczającą M16 i wyreguluj w tej samej kolejności, jak na napędzanym kole pasowym.

3.3.14 Po regulacji dokręcić wszystkie nakrętki.

3.3.15 Zamknąć drzwi osłon kół pasowych piły.

3.3.16 Włącz dystrybutor poczty e-mail. energia na panelu sterowania.

3.3.17 Włącz na krótko napęd kół pasowych piły i upewnij się, że brzeszczot znajduje się w prawidłowej pozycji. Maszyna gotowa do pracy.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TAŚM PIŁY

1. Podczas pracy traka taśmowego, w celu zwiększenia żywotności piły taśmowej, konieczne jest jej odpowiednie naprężenie na kołach pasowych.

1.1 Wielkość naprężenia, w zależności od jego szerokości, jest określana przez urządzenie „Tensometr”.

1.2 Uwaga! Piła taśmowa nie powinna pracować dłużej niż 2 godziny. Po tym czasie należy go wyjąć z maszyny i zawiesić w stanie wolnym na co najmniej 24 godziny, aby złagodzić naprężenia zmęczeniowe.

2 Użyj odpowiedniego smaru do brzeszczotu piły taśmowej.

Jako chłodziwo (chłodziwo) w większości przypadków wystarczy woda lub woda z dodatkiem detergentu („Fairy” itp.). Jednak w niskich temperaturach najlepiej jest stosować mieszankę 50%-80% oleju napędowego lub nafty i 50%-20% oleju silnikowego lub oleju do opon do pił łańcuchowych. Dobre wyniki przy cięciu drzew iglastych daje również zastosowanie terpentyny.

W przypadku używania wody jako płynu chłodzącego, po zakończeniu pracy należy przetrzeć koła pasowe i pasek olejem.

3. Zawsze luzuj napięcie piły taśmowej.

Kiedy skończysz, zdejmij napięcie z piły. Podczas pracy ostrza nagrzewają się i rozciągają, a następnie po schłodzeniu kurczą się o dziesiąte części milimetra podczas każdego okresu chłodzenia. Dlatego pasy pozostawione na kołach pasowych pod obciążeniem same się przeciążają i powstaje na nich odcisk obu kół pasowych, który powoduje pęknięcia w zagłębieniach między zębami.

4. Użyj prawidłowego ustawienia zębów.

Ustawienie jest prawidłowe, jeśli w przestrzeni między brzeszczotem a obrabianym drewnem znajduje się 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Jeśli rozstaw zębów jest zbyt szeroki w stosunku do wagi lub grubości drewna, podczas cięcia będzie za dużo powietrza i za mało trocin. Będziesz miał nadmierne ubytki trocin, a co za tym idzie dużą szorstkość obrabianego drewna. Jeśli rozrzut nie jest wystarczający, nie uzyskasz wystarczającego przepływu powietrza, aby usunąć trociny z nacięcia. Oznaką tego są gorące trociny. Może to spowodować najbardziej niszczące uszkodzenie piły: okresy międzyoperacyjne będą krótkie, piła ulegnie przedwczesnej awarii. Trociny powinny być zimne w dotyku. I wreszcie, przy niewystarczającym rozwodzie i złym kącie ostrzenia piła wytnie falę na desce. Z naszego punktu widzenia nie można pracować z tym samym zestawem zębów z kłodami o różnych średnicach, tarcicy i przechyłce.

Musisz posortować drewno.

Na każde 20-25 centymetrów wzrostu, konieczne jest zwiększenie okablowania o około 18%, w zależności od tego, czy drewno jest twarde czy miękkie, mokre czy suche. Jedynym sposobem na osiągnięcie pożądanego układu jest wykonanie cięć kontrolnych określonej kłody. Zwiększ zestaw o 5-8 setnych milimetra z każdej strony, aż będą widoczne ślady zębów. Oznacza to, że pracujesz z mieszanką powietrza i trocin 50/50. Następnie zmniejsz ustawienie zębów o 8-10 setnych z każdej strony, a osiągniesz pożądany rezultat. Uwaga: należy hodować tylko pierwszą ósemkę, a nie środkową lub dolną. Nie chcesz, aby szczelina między zębami wypełniła się całkowicie podczas piłowania. Podczas pracy z miękkim drewnem, suchym lub mokrym, zrębki zwiększają swoją objętość 4-7 razy w porównaniu do ich stanu na poziomie komórkowym. Twarde drewno, mokre lub suche, zwiększa swoją objętość tylko 1/2-3 razy. Oznacza to, że jeśli tniesz kłody sosnowe 45 cm, będziesz musiał ustawić zęby o 20% bardziej niż podczas cięcia kłody dębowej 45 cm. Zawsze ustawiaj zęby przed ostrzeniem.

5. Odpowiednio naostrz piłę.

Jest tylko jeden sposób na ostrzenie pił taśmowych. Kamień powinien przemieszczać się w dół powierzchni zęba, wokół podstawy wnęki między zębami i w górę wzdłuż tylnej części zęba jednym ciągłym ruchem.

Przestrzeń między zębami (galeta) nie jest koszem na trociny. Od tego zależy przepływ mocy powietrza, chłodzenie stali i usuwanie trocin.

Jeśli masz prawidłowy zestaw zębów, powietrze jest dostarczane wzdłuż kłody z taką samą prędkością jak piła, w wyniku czego trociny są zasysane do kruchty. Trociny znacznie je schładzają, gdy przechodzą po wewnętrznej i zewnętrznej stronie następnego zęba. Konieczne jest wypełnienie przestrzeni między zębami do 40%, co zapewni niezbędne chłodzenie i wydłuży czas pracy piły.

6. Ustaw prawidłowy kąt ostrzenia.

Dzięki głębokim rynnom możemy zastosować zmniejszone kąty ostrzenia, które przenoszą mniej ciepła na czubek zęba. Seria wykorzystuje kąt haka 10 stopni, który jest w stanie przebić się przez większość średnio twardych i średnio miękkich powierzchni drewnianych.

Ogólna zasada brzmi: im twardsze drewno, tym mniejszy kąt ostrzenia.

Ostrzeżenie: Nie ufaj wagom i linijkom pomiarowym na swojej szlifierce!

Kołki i prowadnice na nim zużywają się. W trakcie prac zmienia się profil kamienia.

Aby kontrolować prawidłowe kąty ostrzenia, użyj kątomierza. Uwaga; zalecamy wymianę brzeszczotów co dwie godziny ciągłej pracy, jednocześnie pozwalając im odpocząć przez co najmniej jeden dzień.

Podczas pracy maszyny konieczne staje się wyregulowanie poszczególnych elementów w celu przywrócenia ich normalnej pracy.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kasap.ru

Jak ciąć na traku taśmowym

Trak taśmowy to maszyna produkująca deski i tarcicę z drewna spełniającego normy techniczne.

Możesz wybrać wysokiej jakości maszynę do tych celów na stronie internetowej http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/.

Niuanse pracy

W celu długi czas użyj tartaku taśmowego jakość pracy, należy dobrać piłę taśmową w zależności od celów i prawidłowo ją obsługiwać.

Podczas pracy z piłą taśmową nie należy ignorować takich punktów jak:

  • uszkodzenie ustawienia zęba;
  • nagromadzenie żywicy na piły;
  • krzywizna ostrza;
  • spowolnienie posuwu skrawania.

Trak taśmowy to maszyna, której działanie opiera się na przepuszczaniu brzeszczotu materiał drzewny, więc jakość pracy na nim zależy 9/10 od prawidłowego spełnienia wymagań dotyczących konserwacji piły taśmowej.

Do tego potrzebujesz:

  1. Podawaj kłodę z najwyższą prędkością, aby zapobiec obrotom jałowym piły prowadzącym do zużycia.
  2. W odpowiednim czasie oczyść pasy z trocin, aby zablokować wibracje.
  3. Sprawdź ustawienia maszyny.
  4. Wyreguluj napięcie brzeszczotu.
  5. Wybierz materiał do obróbki, oczyszczony z gruzu i zanieczyszczeń.
  6. Dostosuj ustawienie zębów zgodnie z zawartością wilgoci w drewnie.
  7. Lepiej jest pracować z kłodami o dużym promieniu.
  8. Stosowanie niezbędne narzędzia do ostrzenia.

Główne punkty w pracy piły:

  • wysokość zęba;
  • wyrównanie zębów;
  • kąt haka;
  • ostrość zęba.

Piła musi być prawidłowo zamontowana na kołach pasowych. Pasy na kołach pasowych muszą mieć odpowiednią grubość, aby wydłużyć żywotność piły.

Aby pracować szybciej, ważne jest, aby rolki prowadzące były we właściwej pozycji. Dzięki temu brzeszczot zostanie mocno zamocowany podczas cięcia, a jego wydajność wzrośnie.

W celu zapewnienia wysokiej jakości pracy traka taśmowego konieczne jest zrezygnowanie z używania wody jako środka smarnego. Aby to zrobić, lepiej wziąć ½ oleju napędowego i ½ oleju do pił łańcuchowych.

Ten roztwór należy spryskać po obu stronach brzeszczotu. Jakość piły wzrośnie, a ilość kwitnienia drewna zmniejszy się.

Do długotrwałej pracy traka taśmowego konieczne jest monitorowanie układu piły, stosowanie specjalnie stworzonego kształtu zęba do pracy wysokiej jakości oraz terminowe wykonywanie przeglądów technicznych i konserwacji maszyny.

Jak piłować na traku taśmowym tajga T1b:

Jak prawidłowo ciąć kłodę na traku taśmowym

Czy Twój trak taśmowy został zainstalowany i dokonał wszystkich niezbędnych regulacji? Czas więc przejść bezpośrednio do samego procesu piłowania.Aby uzyskać naprawdę wysokiej jakości materiał, konieczne jest prawidłowe zainstalowanie kłody i przymocowanie jej specjalnymi zaciskami.

Jakość zależy również od prawidłowego obliczenia ilości i rodzaju materiału, który chcesz uzyskać z tej kłody.

Po zdobyciu doświadczenia w przyszłości wystarczy jedno spojrzenie na dziennik, a już będziesz wiedział, ile i jakiego rodzaju materiału można z niego uzyskać. Naucz się dokładnie określać, gdzie jest wierzchołek i gdzie jest tyłek kłody. Kolba z reguły ma większą średnicę niż górna część. A to w dużej mierze wpływa na grubość płyty.

Jak obliczyć log

Tak więc zmierzyłeś średnicę kłody i jest ona mierzona od góry. Obliczamy przybliżoną ilość materiału według średnicy i przystępujemy do dalszych działań.

Po pierwsze.

Zwracamy uwagę na wszystkie zagięcia i wybrzuszenia kłody - idealnie równy pień to rzadkość. Dlatego staramy się go obracać tak, aby uzyskać z niego jak najmniej odpadów, takich jak płyty. Po ułożeniu i zamocowaniu kłody warto zadbać o to, aby swobodnie przechodziła pomiędzy rolkami prowadzącymi.

Ustaw rozmiar na linijce tartaku zgodnie ze średnicą, a do tego rozmiaru dodaj największą wysokość wybrzuszenia kłody. Jest to wybrzuszenie, które jest wyższe niż średnica górnej lub najwęższej części kłody.

Za pomocą zwykłej taśmy mierniczej zmierz wysokość najwyższej części, a od tego rozmiaru zaczniesz liczyć wymiary wymaganego materiału, biorąc pod uwagę rozmiar na cięcie, który wynosi od 2 do 5 mm.

Po drugie.

Gdy tylko szerokość cięcia osiągnie wymagany rozmiar, a pozostała wysokość kłody osiągnie pożądany rozmiar, zostaje ona odwrócona. Oznacza to, że jeśli zobaczyłeś belkę, na przykład o 150, to zarówno szerokość cięcia, jak i wysokość reszty kłody powinny odpowiadać tej wartości, a nawet być większe, biorąc pod uwagę usunięcie płyty.

Aby to zrobić, po odwróceniu kłody rozpocznij obliczenia od ostatecznego rozmiaru do pełnego wykorzystania wysokości kłody, ale nie zapomnij wziąć pod uwagę rozmiaru cięcia, który, jak już wiemy, wynosi od 2 do 5 mm.

Na przykład - masz kłodę na wiadukcie, którą przycinasz na wymiar 260 mm. Odwróćmy dziennik i kontynuujmy.

Efektem końcowym, jaki chcemy osiągnąć, jest laweta o grubości 150 mm. Co więcej, w prosty sposób, biorąc pod uwagę, że 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Otrzymujemy aż 110 mm dodatkowej grubości materiału. I to jest dokładnie to, co należy obliczyć.

Bierzemy ten dodatkowy rozmiar i obliczamy, aby uzyskać blok do siekania, który ma rozmiar 50 mm, 110-50=60, nie zapomnij o przecięciu, aw naszym przypadku jest to 2 mm, 60-2=58 mm, następnie szczelina równa 25 mm, 58 -25-2=31 mm, płyta 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Jak widać, z naszych obliczeń okazuje się, że płyta 9 mm, płyta 20 mm, szczelina 25 mm i blok do krojenia 50 mm. A ostateczny rozmiar wyniesie 150 mm.

Możliwe błędy

Jak widać, nie ma tu nic skomplikowanego. Często niedoświadczeni tartaki popełniają błąd w obliczeniach, gdy zaczynają liczyć od zera. Na przykład, jeśli ostateczny rozmiar materiału wynosi 150 mm, to nie ma potrzeby dodawania do niego 2 mm do cięcia, w przeciwnym razie wyjdzie tak 150 + 2 = 152. Nie powinno być takiego błędu, cięcie jest obliczane tylko między materiałem, na przykład płytą 50 mm a wózkiem 150 mm, uzyskujemy, jak opisano powyżej, 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm.

Jeśli to konieczne, aby uzyskać materiał krawędziowy, obróć kłodę o 90 stopni i wykonaj te same manipulacje, które opisano powyżej.

Więc przeciąłeś swoją pierwszą kłodę, spójrz na jakość materiału i dokładność wymiarów. Upewnij się, że Twoje obliczenia są poprawne. Głównym błędem w obliczeniach jest to, że zapominają wziąć pod uwagę rozmiar cięcia. Spróbuj wziąć pod uwagę ten fakt. I nie popełniaj tych błędów.

W przyszłości, gdy zdobędziesz doświadczenie, obliczenia będą odbywać się automatycznie w Twojej głowie, wystarczy spojrzeć na dziennik.

Jesteśmy przekonani, że wszystko się ułoży, życzymy sukcesów w pracy.

moyapodsobka.ru

Jak używać linijki na traku taśmowym

Witajcie drodzy czytelnicy i subskrybenci bloga Andreya Noaka. W tym artykule opowiem Ci, jak używać linijki na traku taśmowym, a także podam przydatne wskazówki od profesjonalistów.

Trak taśmowy umożliwia cięcie tarcicy na łaty, belki i deski według określonych wymiarów. Proces piłowania następuje dzięki ruchowi ramy z urządzeniem tnącym wzdłuż stałych prowadnic.

Moje książki

Jak wielu czytelników bloga już wie, okresowo wypuszczam kilka przydatnych i bajerów, a tym razem napisałem takiego e-booka!

Praca ze specyfikacjami technicznymi sprzedaży tarcicy, na przykład zimą pojawiła się trzecia klasa, a latem (w sezonie) zniknęła i zamieniła się w pierwszą klasę;

Aby cięcie w tartaku przebiegało bez problemów i reklamacji, należy zwrócić uwagę na następujące czynniki, które mogą wystąpić podczas eksploatacji:

  • Jednolita prędkość podawania materiału podczas pracy;
  • Prawidłowy kształt ostrza
  • Przeprowadzenie prawidłowego okablowania piły;
  • Nie dopuścić do przyklejania się substancji żywicznych do płótna;
  • Uważaj na zęby piły.

Środki mające na celu wydłużenie okresu eksploatacji tartaku taśmowego

  1. Do ostrzenia użyj specjalistycznego narzędzia;
  2. W trakcie pracy kontroluj napięcie piły, monitoruj szerokość cięcia, prędkość posuwu materiału, jakość i czystość cięcia;
  3. Jeśli to możliwe, używaj bali (tarcicy) o średnicy od 40 do 70 cm. Taki dziennik można łatwo ustawić na ramie. Podczas piłowania występuje optymalna wydajność gotowego materiału;
  4. Wybierz odpowiedni profil zęba dla obrabianego drewna. Zmniejszy to zużycie piły oraz zwiększy prędkość i jakość sprzętu;
  5. Zmierz zawartość wilgoci w materiale, a dopiero potem dobierz ustawienie zęba i dobierz odpowiednią prędkość cięcia;
  6. Stosowanie korowarek. Oni z kolei będą obrabiać górną powierzchnię kłody przed piłowaniem. Ten sprzęt zapobiegnie dostawaniu się piasku, brudu i małych kamieni na część tnącą maszyny;
  7. Zwróć uwagę na napięcie taśmy. Doprowadzi to do optymalizacji trybów szybkiego cięcia, jakości przetwarzania i pozwoli na szybkie wykrycie zużycia części sprzętu;
  8. Sprawdź pasy zarówno przed, jak i podczas pracy maszyny pod kątem zużycia. Przy dużym zużyciu paska napędowego, niekorzystna sytuacja wystąpi, gdy ostrze zetknie się z kołem pasowym. Spowoduje to uszkodzenie piły;
  9. Upewnij się, że trociny nie zbierają się na pasach. Doprowadzi to do wibracji, co z kolei wpłynie na działanie sprzętu;
  10. Kłodę należy załadować tak szybko, jak to możliwe. Zmniejszenie prędkości posuwu spowoduje zatrzymanie piły. Doprowadzi to do zmniejszenia wydajności i zwiększonego zużycia piły;
  11. Podczas pracy monitoruj sprzęt, stan łóżka, wyreguluj koła pasowe i rolki. Wszystkie prace wykonuj zgodnie z zaleceniami. Nie naruszaj zasad bezpieczeństwa podczas pracy.

    12. Stosowanie linijki elektronicznej

    Jak używać linijki na traku taśmowym? To narzędzie pomiarowe skróci czas cięcia kłód. Nie musisz liczyć i domyślać się wymiarów. Linijkę można łatwo przymocować do maszyny. Zwiększa się wydajność operatora i nie ma potrzeby zawracania sobie głowy obliczeniami matematycznymi.

    Rodzaje linii:

  • Z drewna;
  • metal;
  • Naklejka;
  • Elektroniczny.

Na linijce znajduje się podziałka, dzięki której można poznać grubość deski z uwzględnieniem cięcia.

Linijka elektroniczna w porównaniu z wersją drewnianą to drogie narzędzie. Elektroniczna jednostka sterująca piłą służy jako waga. Zasada jest prosta. Ustaw parametry grubości płyty i uruchom. Operacje przeprowadzane są automatycznie. Dokładniej opiszę, jak to wszystko działa w nowym artykule.

Powiązane wideo

Był z tobą Andrei Noak. Odwiedź mój blog i bądź na bieżąco ze wszystkimi wydarzeniami. Subskrybuj aktualizacje i zaproś znajomych do zapoznania się z moimi wskazówkami. Powodzenia i do zobaczenia wkrótce!

andreynoak.ru

Przecieranie kłód na traku taśmowym: tabele, schematy

Do obróbki kłód na tartaku taśmowym konieczne jest przestrzeganie przyjętej technologii. W ten sposób możesz uzyskać maksymalną ilość wysokiej jakości materiałów - desek i drewna. Ale najpierw powinieneś zapoznać się z podstawowymi zasadami cięcia.

Rodzaje piłowania drewna

Schemat piłowania kłody

W pierwszym etapie z kłody powstaje wózek. Aby to zrobić, po obu stronach wykonuje się nacięcia. W niektórych przypadkach przetwarzanie odbywa się z czterech stron. Wstępnie sporządzona jest mapa cięcia taśmowego przedmiotu obrabianego, na której wskazane są wymiary elementów.

Parametrem decydującym przy wyborze schematu jest kierunek obróbki kłody. W szczególności ruch krawędzi tnącej względem słojów rocznych. W związku z tym powstaje tarcica o różnej jakości, która ma niepowtarzalny wygląd. Od tego zależą nie tylko ich walory estetyczne, ale także cena.

Istnieją następujące rodzaje cięć:

  • styczny. Cięcie wykonuje się stycznie do słojów rocznych. W rezultacie na powierzchni powstają podłużne wzory w postaci łuków, pierścieni;
  • promieniowy. Do jego realizacji konieczna jest obróbka prostopadła wzdłuż słojów rocznych. Cecha jest jednolitym wzorem;
  • poprzeczny. Przetwarzanie odbywa się w poprzek włókien, wzór cięcia jest równym cięciem słojów rocznych;
  • rustykalny. Może być wykonany pod dowolnym kątem, zawiera pewną ilość sęków, bielu lub innych podobnych defektów.

Często w przemyśle drzewnym wykorzystuje się odpady z piłowania taśmowego kłód - strop. Z jednej strony płaska płaszczyzna, az drugiej pozostaje niedokończona.

Aby sporządzić najdokładniejsze cięcie, zaleca się stosowanie specjalnych programów. Uwzględniają nie tylko wymiary materiału źródłowego, ale także rodzaj drewna.

Cięcie w tartaku z obrotem kłody o 180°

Wykres cięcia z obrotem o 180°

Aby uformować maksymalną liczbę płyt, zaleca się stosowanie technologii, w której niektóre procesy obróbki taśmy są obrócone o 180°. Pozwala to na osiągnięcie maksymalnej liczby tarcicy przy różnych rodzajach cięć.

Zasada obróbki polega na wykonaniu wstępnych cięć wzdłuż krawędzi kłody, które są ustawione względem siebie pod kątem 90 °. Posłużą jako podstawa do dalszego cięcia taśmy. Prace prowadzone są na sprzęcie z pionowym układem elementów tnących. Średnica pnia musi wynosić co najmniej 26 centymetrów.

Przepływ pracy krok po kroku.

  1. Obróbka strony z przyciętą częścią krawędzi. Rezultatem są dwie deski.
  2. Obracanie przedmiotu o 90°. Krój wykonany z przeciwnej strony. Liczba produktów waha się od 3 do 4.
  3. Powtórzony obrót o 90°. Przetwarzana jest główna część materiału źródłowego. W zależności od planowanych można uzyskać 7-8 blanków.

Pomimo wszystkich swoich pozytywnych cech, ta metoda ma jedną istotną wadę - niską prędkość produkcji. Zaleca się stosowanie go na sprzęcie, który posiada blok do automatycznej zmiany położenia kłody względem części tnącej maszyny.

Do produkcji desek rustykalnych, które podlegają obniżonym wymogom jakościowym, najczęściej stosuje się schemat szczegółowy.

Piłowanie na tartaku z obrotem kłody o 90 °

Rodzaje piłowania

Do produkcji płyt stycznych i radialnych zaleca się zastosowanie innej techniki. Polega na systematycznej obróbce pasmowej logów z jednoczesną analizą defektów. W ten sposób można otrzymać produkty o wymaganej jakości.

Po okrzesywaniu przedmiot obrabiany jest umieszczany na ramie posuwu pilarki. Następnie musisz wykonać następujące czynności.

  1. Usunięcie płyty głównej. Przeprowadza się go, aż szerokość podstawy wynosi 110-115 mm.
  2. Usuwanie nieobrzynanych desek o grubości około 28 mm.
  3. Jeżeli ilość defektów na powierzchni przekracza wymagany poziom, materiał jest obracany o 90°. Jeśli jakość deski jest wystarczająco wysoka, następna jest odcinana.
  4. Powtórzenie operacji.

Podobna technika ma zastosowanie do instalacji przetwórczych, które mają jedną powierzchnię cięcia lub pełnią funkcję tymczasowego demontażu pozostałych.

Przy odpowiednio dużej ilości defektów możliwe jest nie odkładanie przedmiotu obrabianego w czasie, ale wykonanie jego obróbki metodą obrotu o 180°.

Powyższa technika obróbki taśm może być zastosowana do tworzenia dowolnej konfiguracji produktów z drewna. Często obszar rdzenia jest wykorzystywany do formowania belki, a pozostałe części są wykorzystywane do tworzenia desek. Ale mogą być wyjątki - wszystko zależy od wymaganego kształtu półfabrykatów.

Na jakość pracy wpływa aktualny stan tartaku, poziom zaostrzenia piły oraz szybkość obróbki. Czynniki te należy wziąć pod uwagę przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego. W razie potrzeby przeprowadzana jest konserwacja prewencyjna lub naprawa sprzętu.


Stół do piłowania kłód

Film przedstawia sposób piłowania kłód na domowym traku taśmowym:

stanokgid.ru

instrukcje montażu wideo zrób to sam, jak prawidłowo przeciąć drewno na pół, wzdłuż, metodą promieniową, maszyną, obliczeniami, schematem, zdjęciem i ceną

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Tarcica to znane nam deski, tarcica, fornir i inne drewniane materiały budowlane. Zadanie kompetentnego i wydajnego cięcia pni jest niezwykle istotne w przypadku samodzielnego lub przemysłowego pozyskiwania drewna, ponadto znajomość podstaw pomoże w wyborze odpowiedniej tarcicy.

Przyjrzymy się głównym punktom dotyczącym tego tematu i powiemy, jak prawidłowo ciąć kłodę na traku taśmowym.


Za najskuteczniejsze uważa się cięcie kłód na tartaku taśmowym.

kłody piłowania

Główne zadanie


Na zdjęciu tartak narożny.

W dawnych czasach do budowy domów i innych konstrukcji używano całych pni drzew, z których zbierano tzw. chaty z bali. Jednak detale o cylindrycznym kształcie stożka nie najlepiej nadają się do budowy, dlatego deski i belki zaczęto robić z bali.

Udział litego bala używanego w budownictwie jest znikomy, więc drwal musi opanować sztukę piłowania drewna na deski i tarcicę, inaczej zbankrutuje. Ta umiejętność przyda się również tym, którzy zdecydują się na samodzielne żniwa na potrzeby budownictwa prywatnego.


Drewno używane jest głównie w formie deski.

Stajemy więc przed zadaniem przekształcenia zwykłej kłody w maksymalną ilość wysokiej jakości użytecznej tarcicy przy minimalnym zużyciu energii, czasu i surowców. Oznacza to, że musimy znaleźć sposób, w którym wydajność będzie maksymalna, a koszty – minimalne.

Tutaj należy od razu powiedzieć, że rozwiązanie nie sprowadza się do rozwiązania geometrycznego rebusa, w praktyce wszystko jest znacznie bardziej skomplikowane. Drewno jest materiałem niejednorodnym, więc na wynik wpływa duża liczba niuansów i subtelności, które omówimy bardziej szczegółowo w kolejnych rozdziałach.


Niejednorodność struktury drewna komplikuje zadanie jego piłowania.

Ważny! Zadaniem piłowania jest uzyskanie maksymalnej ilości tarcicy wysokiej jakości przy minimalnym koszcie na jednostkę czasu.

Metody cięcia


Specjalne wyposażenie pomoże ci zrozumieć, jak ciąć kłodę.

Jak już wspomniano, prawidłowe obliczenie piłowania kłody powinno uwzględniać nie tylko parametry geometryczne i cięcie, ale także niejednorodność struktury materiału.

Faktem jest, że drewno różnie przejawia swoje właściwości w zależności od orientacji słojów (warstw): procesy wypaczania i deformacji podczas suszenia są najbardziej widoczne wzdłuż warstwy, gdy płaszczyzna deski pokrywa się z płaszczyzną słojów rocznych .


Nie tylko piękno, ale także jakość zależy od metody cięcia.

Aby zrozumieć, jak prawidłowo ciąć kłodę, powinieneś znać podstawowe metody piłowania:

  • Metoda radialna jest uważana za najwyższą jakość i różni się tym, że roczne linie na końcu deski tworzą kąt 76 - 90˚ w stosunku do jej płaszczyzny, a linia cięcia przechodzi przez rdzeń pnia jak promień. W efekcie uzyskuje się płytę o dość jednolitej barwie i fakturze, która praktycznie nie pęcznieje po zwilżeniu i nie odkształca się podczas skurczu. Tarcica tarcica promieniowa jest uważana za najwyższą jakość, jej cena jest najwyższa;
  • Natomiast metoda styczna jest najmniej preferowana i różni się tym, że linie słojów rocznych biegną prawie równolegle do płaszczyzny deski lub stycznie. Współczynniki pęcznienia i kurczenia pod wpływem wilgoci w przypadku desek tartych stycznie są około dwukrotnie wyższe niż w przypadku piłowania promieniowego. Generalnie takie deski są mniej trwałe, gorszej jakości, ale jednocześnie mogą różnić się bardzo pięknym wzorem włókien;
  • Metoda rustykalna jest czymś pomiędzy - kąt nachylenia linii rocznych względem płaszczyzny produktu zawiera się w przedziale 45 - 76˚. Również w tej grupie można zaliczyć mieszany typ cięcia, w którym mogą występować elementy łuków, zarówno przy cięciu stycznym, jak i ukośnych, a nawet prostopadłych. Pod względem właściwości grupy te są czymś pomiędzy grupą radialną a grupą styczną;
  • Centralny krój. Jest produkowany w środku pnia i zawiera jego rdzeń. Takie deski uważane są za najmniej trwałe i najbardziej niejednorodne ze wszystkich wymienionych.

Metody piłowania kłód.

Ważny! Większość tarcicy budowlanej jest produkowana przez cięcie rustykalne, jest też sporo desek stycznych. Kupując można je łatwo odróżnić „na oko”.

Schematy piłowania


Powinieneś z góry zdecydować o schemacie pracy.

Jednym z najważniejszych zadań tartaku jest wybór najbardziej racjonalnego schematu cięcia. To określi zgodność materiałów z ustalonymi celami, wielkość produkcji na jednostkę objętości drewna, aw rezultacie zysk przedsiębiorstwa.

Mistrz musi mieć imponujące doświadczenie i szczególny talent do materiału, aby z góry określić kolejność pracy, od czego zacząć i jak dokładnie postępować w procesie. Taka umiejętność przychodzi dopiero z czasem w wyniku długiej pracy w tartaku.

Istnieją trzy standardowe wzory cięcia kłód:

Wzór piłowaniaOsobliwości
OkólnikPo usunięciu pierwszej płyty kłoda jest obracana o 180˚ i umieszczana na powstałej krawędzi. Następnie jest odwracany o 180˚ lub 90˚ jeszcze kilka razy w tym procesie, zwykle ćwiczy się co najmniej pięć przewrotów.

Jest to najbardziej racjonalny i ekonomicznie korzystny sposób, jednak w przypadku braku mechanizmów przewracania podczas korzystania z pracy ręcznej uzyskana produktywność może zostać zmniejszona.
Prosty (przez)Kłoda jest przecięta do środka, następnie obrócona o 180˚ i zakończona cięciem do końca. Schemat jest tak szybki i prosty, jak to tylko możliwe, ale deski są nieobrzynane, ciężkie i podatne na maksymalne wypaczenie.

Stosuje się go do surowców niskiej jakości, dla których wymienione wady nie są tak ważne.
Piłowanie drewnaProces przypomina pracę okrężną z tą różnicą, że środkowa część kłody pozostaje w postaci belki 25x25, 18x23 itd. Ponadto rdzeń jest przekazywany do dalszej obróbki na linii produkcyjnej lub sprzedawany w postaci pręta.

Ta metoda jest uważana za produktywną i jest stosowana w przemyśle przy przetwarzaniu surowców średniej i niskiej jakości.

Schemat piłowania kłód na traku taśmowym z przewodnikiem krok po kroku.

Ważny! Schemat piłowania dobierany jest zgodnie z jakością surowców, przeznaczeniem deski i możliwościami sprzętu.

Narzędzie do piłowania


Nowoczesny tartak taśmowy.

Logowanie odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia. Do normalnej pracy według dzisiejszych standardów potrzebna jest specjalna maszyna do cięcia kłód własnymi rękami, zwana tartakiem.

Istnieją dwa rodzaje tartaków: tarczowe i taśmowe. Piły tarczowe wykorzystują piły tarczowe i są uważane za mniej wydajne, ponieważ mają dużą grubość cięcia (od 6 do 9 mm), mniejszą dokładność i głębokość.


Tartak tarczowy.

Trak taśmowy wyposażony jest w inny system: piła to taśma noszona na obracających się rolkach. Grubość cięcia wynosi około 1,5 - 3 mm, co jest dość ekonomiczne pod względem usuwania wiórów.

Nowoczesne modele wyróżniają się dużą dokładnością i wydajnością, są zautomatyzowane i posiadają mechanizm przechylania do podnoszenia i obracania kłód w przypadku piłowania tarczowego lub piłowania drewna.

Używając piły łańcuchowej, możesz przeciąć kłodę tylko na pół, ale jeśli użyjesz specjalnej ramy, możesz rozłożyć kłodę na deski bezpośrednio w lesie.

Praca z ramą i piłą łańcuchową.

Ważny! Trak taśmowy jest uważany za najbardziej wydajny i opłacalny.

Wyjście

Piłowanie kłody jest uważane za jedno z najbardziej złożonych i ważnych zadań w zakresie pozyskiwania drewna i produkcji drewna. Jakość produktów i dochód przedsiębiorstwa zależą od wybranego schematu, dobrze zaprojektowanej procedury pracy i przygotowania narzędzi.

Film w tym artykule opowie Ci o rodzajach tartaków i sposobie cięcia drewna.

rubankom.com

Jak nauczyć się piły na traku taśmowym

Drzewo od dawna cieszy się dużym zainteresowaniem wśród ludzi. Wybudowano z niej domy, wzniesiono fortyfikacje. Ta substancja jest w naszych czasach bardzo potrzebna nie tylko do celów budowlanych, ale także jako materiał dekoracyjny.

Istnieje ogromna ilość wyrobów z drewna, które pozyskiwane są głównie w tartakach. Takie produkty można kupić na stronie producenta skvagena.com.ua.

Pierwsze kroki

Trak taśmowy to dość złożony mechanizm składający się z kilku części:

  • rama tartaku, na której znajdują się wszystkie jego części składowe;
  • podstawa pod drzewko w pozycji poziomej.

Aby rozpocząć pracę z tego typu tartakiem, najpierw potrzebujesz:

  1. 1 Zapoznaj się ze wszystkimi głównymi częściami mechanizmu i dowiedz się, jak działają.
  2. Naucz się zmieniać piłę i uruchamiać urządzenie.
  3. Zdobądź umiejętności dostosowywania położenia taśmy w stosunku do płaszczyzny poziomej. Ten czynnik jest bardzo ważny, ponieważ od tego zależy wielkość produktu uzyskanego w przyszłości.

Wskazane jest rozpoczęcie pracy pod nadzorem osoby, która ma duże doświadczenie w wykonywaniu tego zabiegu.

proces cięcia

Po nauczeniu się, jak włączać, konfigurować i zmieniać niektóre elementy systemu, można przystąpić do samego cięcia. Bardzo ważne jest, aby dowiedzieć się, jak najlepiej ustawić kłodę i jak jest ona przymocowana.

Aby to zrobić, skonsultuj się ze specjalistą i pozwól mu poinstruować Cię, gdzie krok po kroku zobaczysz wszystkie niuanse. Przed uruchomieniem piły należy sprawdzić napięcie taśmy, a także poziom jej zaostrzenia.

Od tych parametrów zależy jakość powstałej płyty. Pierwsze kilka razy zrób cięcie pod okiem specjalisty, który powie Ci wszystkie niuanse, ponieważ jest ich dużo i trudno je zapamiętać za pierwszym razem.

Podczas cięcia piła powinna wchodzić w drzewo płynnie i bez dużego nacisku, w przeciwnym razie może to doprowadzić do jego złamania. Cięcie wykonuj ostrożnie, bez gwałtownych ruchów.

Pamiętaj, że jakość produktów zależy od ostrzenia i ustawienia zębów taśmy, jej prawidłowego położenia na maszynie oraz położenia kłody na ramie. Podczas wykonywania takich prac należy bezwzględnie przestrzegać wszystkich przepisów bezpieczeństwa, aby nie zranić siebie i innych pracowników w warsztacie.

Do tych celów należy używać tylko sprawnych produktów, a proces piłowania na samym początku powinien być kontrolowany przez specjalistę, który nauczy Cię wszystkich sztuczek. Możesz obejrzeć proces w tym filmie:

ćwierkać

Dodaj komentarz

securos.org.ua

Nauka prawidłowego piłowania w tartaku. Zasady pracy w tartaku.

Zasady cięcia piłą taśmową.

Każdy właściciel traka taśmowego stawia oczywiście przede wszystkim na dwie rzeczy: doskonałe osiągi, czyli dużą dokładność cięcia, oraz długą żywotność piły taśmowej. Cięcie taśmy piła to jakość, wysoka wydajność przy długim okresie eksploatacji. Przy odpowiednim podejściu jest to całkiem realistyczne, ponadto należy do tego dążyć.

Najpierw musisz właściwie ocenić swoje potrzeby i wybrać odpowiednią piłę taśmową do tartaku.

Po drugie, z reguły przyczyną niskiej wydajności piły taśmowej jest jej niewłaściwe przygotowanie i eksploatacja.

Aby cięcie piłą taśmową było bezproblemowe, nie należy lekceważyć czynników takich jak:

Zmniejszony posuw podczas piłowania;

Nieprawidłowy kształt ostrza;

Przyczepność żywicy do płótna;

Wada ustawienia zębów, gdy linia zagięcia zęba jest zbyt niska i przebiega wzdłuż brzeszczotu, w wyniku czego pojawia się fala, prędkość posuwu jest wymuszona zmniejszać się, a w efekcie przedwczesne zużycie piła występuje.

Istnieje możliwość zwiększenia wytrzymałości brzeszczotu piły taśmowej, a co za tym idzie okresu jej eksploatacji, jeżeli:

1) używać specjalnych urządzeń szlifierskich;

2) w procesie piłowania należy kontrolować naprężenie piły, szerokość cięcia, prędkość posuwu, jakość i czystość ciętego materiału;

3) w miarę możliwości stosować kłody o dużej średnicy (40-70 cm), łatwiej ustawić je na łożu maszyny, przy ich cięciu uzyskuje się optymalną ilość gotowych produktów;

4) dobrać profil zęba w zależności od właściwości drewna – poprawia to jakość i szybkość piłowania, zmniejszając zużycie piły;

5) dobrać ustawienie zęba i prędkość cięcia w zależności od zawartości wilgoci w materiale;
6) w miarę możliwości używać do piłowania oczyszczonych kłód, ponieważ brud, piasek, kamienie nieodwracalnie uszkadzają brzeszczot. Użyj korowarek, które usuwają górną zewnętrzną warstwę kłody, zanim piła wejdzie w drewno;

7) Obserwuj napięcie piły taśmowej. Odpowiednie napięcie jest ważne, aby zoptymalizować prędkość i jakość piłowania oraz zapobiec zużyciu piły;

8) monitorować stan pasów na kołach pasowych, przy dużym zużyciu pasów może dojść do kontaktu brzeszczotu piły taśmowej z kołem pasowym, co może prowadzić do zerwania piły 9) nie dopuszczać do gromadzenia się trocin na pasach oraz między paskiem a kołem pasowym - powstające wibracje zużywają piłę;

10) prędkość podawania kłody powinna być jak najwyższa. Zmniejszenie prędkości jest obarczone faktem, że piła taśmowa porusza się bezczynnie, spada wydajność, a brzeszczot się zużywa;

11) wysoką jakość cięcia piłą taśmową zapewniają ustawienia maszyny, stan łoża, okresowa regulacja kół pasowych i rolek (wg zaleceń producenta).

Przecinanie drewna mrożonego piłami taśmowymi to wyzwanie dla wielu operatorów, zwłaszcza bez odpowiedniego doświadczenia. Jest to szczególnie nieprzyjemne, jeśli drewno nie jest całkowicie zamarznięte, a w kłodzie znajdują się niezamarznięte obszary, tj. różne gęstości.

Tymczasem problem został rozwiązany.

A jeszcze, jak ciąć zmarznięte drewno na tartaku taśmowym. Wiele w przypadku piłowania piłami taśmowymi zależy od prawidłowego doboru i przygotowania piły taśmowej, wiele zależy od geometrii zęba.

Po pierwsze, piły zaprojektowane specjalnie do przecierania twardego i zmrożonego drewna są w tym przypadku bardzo skuteczne (np. piły taśmowe Wood-Mizer do drewna o profilu 4/32, czy piły profilowe „zimowe” 9/29)

Po drugie, zwróć uwagę na układ zęba. Podczas pracy z zamrożonymi kłodami warto zmniejszyć go do 15-18 lub nawet mniej, do 12-14.

Na pracę tartaku taśmowego zwykle wpływa indywidualna kombinacja różnych czynników, dlatego jeśli pierwszy raz pracujesz z zamarzniętym drewnem, warto poeksperymentować. Za pomocą trzech pił wykonaj trzy układy: zalecany, mniejszy, a nawet mniejszy. Pracuj ze wszystkimi trzema piłami, oceń wynik, a następnie zastosuj optymalne ustawienie.

Jak pracować na traku taśmowym

Porady dla profesjonalistów

1. INFORMACJE OGÓLNE O MASZYNIE

Przecinarka taśmowa pozioma służy do piłowania drewna o dowolnej twardości na deski, belki, szyny. Piłowanie odbywa się poprzez przesuwanie ramy piły za pomocą narzędzia tnącego (piły taśmowej) po nieruchomych prowadnicach szynowych traka taśmowego.

Zastosowanie traka taśmowego pozwala na:

do produkcji płyt o wysokiej jakości powierzchni z materiału

otrzymasz DESKĘ z dokładnością do 2 mm. o długości 6 m;

tartak taśmowy pozwala na 2-3 krotną redukcję odpadów,

zmniejszyć koszty energii;

szybko dostosuj rozmiar piłowania,

Trak taśmowy jest w stanie ciąć krótkie elementy (od 1,0 metra) i wytwarzać produkty o grubości do 2 milimetrów.

tartak taśmowy pracuje w warunkach UHL 4 (GOST 15150-69). Trak taśmowy wyposażony jest w elektromechaniczny podnośnik agregatu piłowego.

2. "Tartaki taśmowe" - praca i urządzenie:

2.1 Główne komponenty i części traka taśmowego:

Łóżko poruszające się po prowadnicach szynowych w kierunku poziomym;

rama piły;

Podnoszenie mechanizmu ramy piły;

Szafa elektryczna;

zacisk do kłody;

Ruchomy suwak napędzanego koła pasowego;

Koło prowadzące;

napędzane koło pasowe;

przekładnia z paskiem klinowym;

Prowadnice szynowe traka taśmowego;

Mechanizm piły taśmowej napinającej;

Gniazdo montażowe piły taśmowej;

Osłona krążka piły taśmowej

zbiornik płynu chłodzącego

Naprawiono prowadnicę piły

Ruchoma prowadnica piły

Łoże traka taśmowego posiada kształt litery U oraz podeszwy z rolkami do przesuwania ramy piły po szynach oraz szczotkami filcowymi, które oczyszczają prowadnicę z trocin. Podnoszenie ramy piły odbywa się za pomocą dwóch suwaków umieszczonych na stojakach łóżka. Ruch odbywa się za pomocą dwukierunkowej, synchronicznie połączonej przekładni łańcuchowej, napędzanej silnikiem elektrycznym, poprzez skrzynię biegów.

Rama składa się z dwóch kanałów, które są równoległe i połączone. Na jednym końcu ramy jest zamocowane na stałe prowadzące koło pasowe piły, a na drugim napędzane, które ma możliwość ruchu wzdłużnego. Brzeszczot piły taśmowej jest napinany za pomocą mechanizmu sprężynowo-śrubowego, sprężyna tłumi rozszerzalność cieplną piły taśmowej. W produkcji traka taśmowego kalibruje się napięcie piły o szerokości 35 centymetrów. Zagrożenia związane z obudową i podkładką napinacza W są równe sile napinającej 525 kilogramów. W belce czołowej traka taśmowego oraz na suwaku napędzanego koła pasowego znajdują się dwa zamki do zdejmowania i zakładania taśmy. Na wspornikach znajdujących się pośrodku ramy zamontowane są dwie prowadnice piły taśmowej (ruchoma i nieruchoma), które wyposażone są w rolki podporowe oraz system regulacji i drążek. Moment obrotowy przenoszony jest z silnika tartaku na koło napędowe - przekładnia z paskiem klinowym. Zbiornik chłodziwa jest zamocowany na górze osłony ukosu piły. Dopływ cieczy jest regulowany kranami umieszczonymi na zbiorniku. Panel sterowania traka taśmowego znajduje się na górnej zworki maszyny.

Prowadnice składane z 3 sekcji, co jest wygodne w transporcie. Poniżej znajdują się płyty podstawy, w które wkręcane są śruby kotwiące. Na prowadnicach traka taśmowego podpiera się kłody drewna. Prowadnice szynowe do bali są mocowane za pomocą czterech zacisków śrubowych i ogranicznika, który zapewnia 90 stopni.
3. REGULACJA KÓŁ PASOWYCH PIŁY

3.1. Maszyna umożliwia regulację położenia obu kół pasowych względem siebie w płaszczyźnie poziomej i pionowej. Konieczne jest upewnienie się, że piła taśmowa o napięciu 6-8 kg / mm2. w przekroju o jedną gałąź nie opuszczały obrzeży kół piłowych.

3.2. Przede wszystkim koła pasowe są ustawione w płaszczyźnie pionowej, odsłaniając je pod kątem prostym w stosunku do ramy piły. W tym celu na suwaku napędzanego koła pasowego śruba M10 jest wkręcana od dołu do jego osi, a na kole napędowym regulacja odbywa się poprzez zainstalowanie podkładek lub płytek dystansowych. Ta operacja jest wykonywana przez producenta.

3.3 Aby wyregulować położenie kół piłowych płaszczyzny poziomej, dwie śruby Ml2 są wkręcane w końce ramy od strony koła napędowego, a jedna śruba jest przykręcana do osi napędzanego koła pasowego.

Koła pasowe traka taśmowego należy wyregulować w następującej kolejności:

3.3.1 Wyłączyć automatyczne zasilanie centrali.

3.3.2 Otwórz osłony kół pasowych piły.

3.3.3 Zamontuj piłę taśmową na kołach pasowych w taki sposób, aby wystawała poza krawędzie kół pasowych o wartość wysokości zęba plus 2-5 mm.

3.3.4 Zamknąć złącza ruchome (zamki).

3.3.5 Napinaj piłę taśmową obracając nakrętkę mechanizmu napinającego do wartości optymalnej dla tego typu piły taśmowej (przy założeniu 6-8 kg/mm2).

3.3.6. Obracając rękę napędzanego koła pasowego w kierunku piłowania (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), musisz spojrzeć, jaką pozycję przyjmie piła taśmowa na kołach pasowych. Jeżeli taśma biegnie jednakowo na zewnątrz z obu kół pasowych, to nie luzując naciągu piły, zwolnij nakrętkę kontrującą M16, która mocuje oś napędzanego koła pasowego do ramy piły (suwak ramy piły).

3.3.7 Następnie poluzuj nakrętkę kontrującą M12 i wkręć nieco śrubę Ml2, następnie dokręć nakrętkę kontrującą M12 i nakrętkę kontrującą M16.

3.3.8 Powtórz punkt 3.3.6 i jeśli taśma spłynie, powtórz regulację, aż do uzyskania prawidłowego wyniku.

3.3.9 Jeżeli taśma biegnie równomiernie do wewnątrz, należy poluzować naprężenie piły taśmowej.

3.3.10. Poluzuj nakrętkę kontrującą Ml6, nakrętkę kontrującą M12 i odkręć nieco śrubę M12, a następnie dokręć nakrętki M12 i M16.

3.3.11 Jeśli taśma zajęła pozycję zgodnie z instrukcją, regulacja jest prawidłowa.

3.3.12 Jeżeli podczas obrotu piła taśmowa natychmiast zjedzie z koła napędowego, to od niego należy rozpocząć regulację.

3.3.13 W tym celu, w zależności od kierunku, z którego biegnie pasek (na zewnątrz lub do wewnątrz), poluzuj lewą lub prawą nakrętkę zabezpieczającą M16 i wyreguluj w tej samej kolejności, jak na napędzanym kole pasowym.

3.3.14 Po regulacji dokręcić wszystkie nakrętki.

3.3.15 Zamknąć drzwi osłon kół pasowych piły.

3.3.16 Włącz dystrybutor poczty e-mail. energia na panelu sterowania.

3.3.17 Włącz na krótko napęd kół pasowych piły i upewnij się, że brzeszczot znajduje się w prawidłowej pozycji. Maszyna gotowa do pracy.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TAŚM PIŁY

1. Podczas pracy traka taśmowego, w celu zwiększenia żywotności piły taśmowej, konieczne jest jej odpowiednie naprężenie na kołach pasowych.

1.1 Wielkość naprężenia, w zależności od jego szerokości, jest określana przez urządzenie „Tensometr”.

1.2 Uwaga! Piła taśmowa nie powinna pracować dłużej niż 2 godziny. Po tym czasie należy go wyjąć z maszyny i zawiesić w stanie wolnym na co najmniej 24 godziny, aby złagodzić naprężenia zmęczeniowe.

2 Użyj odpowiedniego smaru do brzeszczotu piły taśmowej.

Jako chłodziwo (chłodziwo) w większości przypadków wystarczy woda lub woda z dodatkiem detergentu („Fairy” itp.). Jednak w niskich temperaturach najlepiej jest stosować mieszankę 50%-80% oleju napędowego lub nafty i 50%-20% oleju silnikowego lub oleju do opon do pił łańcuchowych. Dobre wyniki przy cięciu drzew iglastych daje również zastosowanie terpentyny.

W przypadku używania wody jako płynu chłodzącego, po zakończeniu pracy należy przetrzeć koła pasowe i pasek olejem.

3. Zawsze luzuj napięcie piły taśmowej.

Kiedy skończysz, zdejmij napięcie z piły. Podczas pracy ostrza nagrzewają się i rozciągają, a następnie po schłodzeniu kurczą się o dziesiąte części milimetra podczas każdego okresu chłodzenia. Dlatego pasy pozostawione na kołach pasowych pod obciążeniem same się przeciążają i powstaje na nich odcisk obu kół pasowych, który powoduje pęknięcia w zagłębieniach między zębami.

4. Użyj prawidłowego ustawienia zębów.

Ustawienie jest prawidłowe, jeśli w przestrzeni między brzeszczotem a obrabianym drewnem znajduje się 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Jeśli rozstaw zębów jest zbyt szeroki w stosunku do wagi lub grubości drewna, podczas cięcia będzie za dużo powietrza i za mało trocin. Będziesz miał nadmierne ubytki trocin, a co za tym idzie dużą szorstkość obrabianego drewna. Jeśli rozrzut nie jest wystarczający, nie uzyskasz wystarczającego przepływu powietrza, aby usunąć trociny z nacięcia. Oznaką tego są gorące trociny. Może to spowodować najbardziej niszczące uszkodzenie piły: okresy międzyoperacyjne będą krótkie, piła ulegnie przedwczesnej awarii. Trociny powinny być zimne w dotyku. I wreszcie, przy niewystarczającym rozwodzie i złym kącie ostrzenia piła wytnie falę na desce. Z naszego punktu widzenia nie można pracować z tym samym zestawem zębów z kłodami o różnych średnicach, tarcicy i przechyłce.

Musisz posortować drewno.

Na każde 20-25 centymetrów wzrostu, konieczne jest zwiększenie okablowania o około 18%, w zależności od tego, czy drewno jest twarde czy miękkie, mokre czy suche. Jedynym sposobem na osiągnięcie pożądanego układu jest wykonanie cięć kontrolnych określonej kłody. Zwiększ zestaw o 5-8 setnych milimetra z każdej strony, aż będą widoczne ślady zębów. Oznacza to, że pracujesz z mieszanką powietrza i trocin 50/50. Następnie zmniejsz ustawienie zębów o 8-10 setnych z każdej strony, a osiągniesz pożądany rezultat. Uwaga: należy hodować tylko pierwszą ósemkę, a nie środkową lub dolną. Nie chcesz, aby szczelina między zębami wypełniła się całkowicie podczas piłowania. Podczas pracy z miękkim drewnem, suchym lub mokrym, zrębki zwiększają swoją objętość 4-7 razy w porównaniu do ich stanu na poziomie komórkowym. Twarde drewno, mokre lub suche, zwiększa swoją objętość tylko 1/2-3 razy. Oznacza to, że jeśli tniesz kłody sosnowe 45 cm, będziesz musiał ustawić zęby o 20% bardziej niż podczas cięcia kłody dębowej 45 cm. Zawsze ustawiaj zęby przed ostrzeniem.

5. Odpowiednio naostrz piłę.

Jest tylko jeden sposób na ostrzenie pił taśmowych. Kamień powinien przemieszczać się w dół powierzchni zęba, wokół podstawy wnęki między zębami i w górę wzdłuż tylnej części zęba jednym ciągłym ruchem.

Przestrzeń między zębami (galeta) nie jest koszem na trociny. Od tego zależy przepływ mocy powietrza, chłodzenie stali i usuwanie trocin.

Jeśli masz prawidłowy zestaw zębów, powietrze jest dostarczane wzdłuż kłody z taką samą prędkością jak piła, w wyniku czego trociny są zasysane do kruchty. Trociny znacznie je schładzają, gdy przechodzą po wewnętrznej i zewnętrznej stronie następnego zęba. Konieczne jest wypełnienie przestrzeni między zębami do 40%, co zapewni niezbędne chłodzenie i wydłuży czas pracy piły.

6. Ustaw prawidłowy kąt ostrzenia.

Dzięki głębokim rynnom możemy zastosować zmniejszone kąty ostrzenia, które przenoszą mniej ciepła na czubek zęba. Seria wykorzystuje kąt haka 10 stopni, który jest w stanie przebić się przez większość średnio twardych i średnio miękkich powierzchni drewnianych.

Ogólna zasada brzmi: im twardsze drewno, tym mniejszy kąt ostrzenia.

Ostrzeżenie: Nie ufaj wagom i linijkom pomiarowym na swojej szlifierce!

Kołki i prowadnice na nim zużywają się. W trakcie prac zmienia się profil kamienia.

Aby kontrolować prawidłowe kąty ostrzenia, użyj kątomierza. Uwaga; zalecamy wymianę brzeszczotów co dwie godziny ciągłej pracy, jednocześnie pozwalając im odpocząć przez co najmniej jeden dzień.

Podczas pracy maszyny konieczne staje się wyregulowanie poszczególnych elementów w celu przywrócenia ich normalnej pracy.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kasap.ru

Jak ciąć na traku taśmowym

Trak taśmowy to maszyna produkująca deski i tarcicę z drewna spełniającego normy techniczne.

Możesz wybrać wysokiej jakości maszynę do tych celów na stronie internetowej http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/.

Niuanse pracy

Aby móc długo używać piły taśmowej do wysokiej jakości pracy, należy dobrać piłę taśmową w zależności od celów i prawidłowo ją obsługiwać.

Podczas pracy z piłą taśmową nie należy ignorować takich punktów jak:

  • uszkodzenie ustawienia zęba;
  • nagromadzenie żywicy na piły;
  • krzywizna ostrza;
  • spowolnienie posuwu skrawania.

Trak taśmowy to maszyna, której działanie opiera się na przepuszczeniu brzeszczotu przez materiał drzewny, więc jakość pracy na nim zależy 9/10 od prawidłowego spełnienia wymagań dotyczących konserwacji piły taśmowej.

Do tego potrzebujesz:

  1. Podawaj kłodę z najwyższą prędkością, aby zapobiec obrotom jałowym piły prowadzącym do zużycia.
  2. W odpowiednim czasie oczyść pasy z trocin, aby zablokować wibracje.
  3. Sprawdź ustawienia maszyny.
  4. Wyreguluj napięcie brzeszczotu.
  5. Wybierz materiał do obróbki, oczyszczony z gruzu i zanieczyszczeń.
  6. Dostosuj ustawienie zębów zgodnie z zawartością wilgoci w drewnie.
  7. Lepiej jest pracować z kłodami o dużym promieniu.
  8. Użyj niezbędnych narzędzi do ostrzenia.

Główne punkty w pracy piły:

  • wysokość zęba;
  • wyrównanie zębów;
  • kąt haka;
  • ostrość zęba.

Piła musi być prawidłowo zamontowana na kołach pasowych. Pasy na kołach pasowych muszą mieć odpowiednią grubość, aby wydłużyć żywotność piły.

Aby pracować szybciej, ważne jest, aby rolki prowadzące były we właściwej pozycji. Dzięki temu brzeszczot zostanie mocno zamocowany podczas cięcia, a jego wydajność wzrośnie.

W celu zapewnienia wysokiej jakości pracy traka taśmowego konieczne jest zrezygnowanie z używania wody jako środka smarnego. Aby to zrobić, lepiej wziąć ½ oleju napędowego i ½ oleju do pił łańcuchowych.

Ten roztwór należy spryskać po obu stronach brzeszczotu. Jakość piły wzrośnie, a ilość kwitnienia drewna zmniejszy się.

Do długotrwałej pracy traka taśmowego konieczne jest monitorowanie układu piły, stosowanie specjalnie stworzonego kształtu zęba do pracy wysokiej jakości oraz terminowe wykonywanie przeglądów technicznych i konserwacji maszyny.

Jak piłować na traku taśmowym tajga T1b:

Drewno jako produkt jest bardzo cenne. Produkty z drewna otaczają Cię wszędzie. Jednak zanim drzewo stanie się stołem, szafką czy ławką na ulicy, musi przejść długi proces obróbki. Materiały drewniane - deski, belki, pręty pozyskiwane są przez piłowanie. To ta praca tartaku taśmowego jest najważniejsza.

Drewno mrożone – jak ciąć na tartaku taśmowym?

Przecinanie drewna mrożonego piłami taśmowymi to wyzwanie dla wielu operatorów, zwłaszcza bez odpowiedniego doświadczenia. Jest to szczególnie nieprzyjemne, jeśli drewno nie jest całkowicie zamarznięte, a w kłodzie znajdują się niezamarznięte obszary, tj. różne gęstości.
Tymczasem problem został rozwiązany.

A jeszcze, jak ciąć zmarznięte drewno na tartaku taśmowym. Wiele w przypadku piłowania piłami taśmowymi zależy od prawidłowego doboru i przygotowania piły taśmowej, wiele zależy od geometrii zęba.

Po pierwsze, piły zaprojektowane specjalnie do przecierania twardego i zmrożonego drewna są w tym przypadku bardzo skuteczne (np. piły taśmowe Wood-Mizer do drewna o profilu 4/32, czy piły profilowe „zimowe” 9/29)
Po drugie, zwróć uwagę na układ zęba. Podczas pracy z zamrożonymi kłodami warto zmniejszyć go do 15-18 lub nawet mniej, do 12-14.

Na pracę tartaku taśmowego zwykle wpływa indywidualna kombinacja różnych czynników, dlatego jeśli pierwszy raz pracujesz z zamarzniętym drewnem, warto poeksperymentować. Za pomocą trzech pił wykonaj trzy układy: zalecany, mniejszy, a nawet mniejszy. Pracuj ze wszystkimi trzema piłami, oceń wynik, a następnie zastosuj optymalne ustawienie

Praca piły taśmowej tartaku taśmowego.

Przy pierwszym użyciu brzeszczotu zaleca się naostrzenie piły po około półtorej godzinie. To ostrzenie powinno odbywać się w trzech przejściach przez szlifierkę. Pierwszy przejazd pełni rolę wprowadzającego, drugi pełni funkcję niwelacyjną, trzeci jest wychodzący. Ta procedura posłuży do wyeliminowania mikropęknięć na ostrzonej powierzchni. Po naostrzeniu eksperci zalecają zawieszenie piły na sześć do ośmiu godzin, aby mogła odpocząć.
Aby uniknąć przegrzania brzeszczotu, a także nadmiernego zmęczenia, najlepiej pracować z nim od jednej do trzech godzin (czas zależny od typu piły), następnie naostrzyć, a następnie pozostawić taśmę do odpocznij około 12 godzin.

W procesie piłowania drewna czasami ustalane są wysokie parametry piłowania. Powoduje to przegrzanie zębów piły. Dlatego konieczne jest odpowiednie chłodzenie brzeszczotu, a także w miarę możliwości korygowanie jego naprężenia, ponieważ wraz ze zmianą temperatury piły może również ulec zmianie jej naprężenie. Latem najlepiej używać jako płynu chłodzącego wody, zimą zaleca się stosowanie do tego celu oleju napędowego.

Operacja, w której kształtuje się zdolność cięcia brzeszczotu, nazywana jest ustawianiem. W procesie osadzania ząb jest rozrywany w segmencie w prawo, w lewo, bezpośrednio w stosunku do korpusu piły. Zęby piły muszą być ustawione symetrycznie, w przeciwnym razie mogą wystąpić problemy podczas pracy. Okablowanie zaczyna się na wysokości dwóch trzecich od wierzchołka ostrza.

Do cięcia twardego lub zmrożonego drewna zalecana wartość ustawienia po stronie korpusu brzeszczotu wynosi 0,3 - 0,4 mm. W przypadku cięcia miękkiego drewna wartość ta wynosi 0,5 - 0,7 mm.

Tartak Tartak Tartak "Grizzly"

Tartak „Grizzly” jest założycielem piły kątowej w Rosji. Maszyna przeznaczona jest do piłowania różnego rodzaju drewna (zarówno miękkiego jak i twardego) na deski cięte jakości eksportowej lub tarcicy. Pomyślnie tnie modrzew.

Idealny do szlachetnego drewna.
Konstrukcja maszyny jest wyjątkowa.

Piłowanie odbywa się za pomocą wózka ruchomego wzdłuż kłody stałej. Jednocześnie na wózku pod kątem 90º znajdują się: jedna pionowa i maksymalnie dwie poziome tarcze, co pozwala uzyskać maksymalne cięcie promieniowe. W jednym przejściu karetki uzyskuje się do dwóch krawędzi produktów, które są podawane z powrotem do rąk karetki przez operatora.

Tartak tarczowy umożliwia cięcie kłód o średnicy do 1 metra bez ich przewracania. Odbywa się to poprzez piłowanie od góry do dołu i od lewej do prawej, krok po kroku, deska po desce. Operator może odebrać drewno i deski z kłody różne rozmiary: w pionie do 250 mm w dowolnej konfiguracji maszyny z brzeszczotami pionowymi tj. brzeszczot Ø765mm ze zdejmowanymi zębami oraz brzeszczot Ø630mm z końcówkami z węglików spiekanych. A w poziomie do 100mm, do 170mm, gdy maszyna wyposażona jest w jedną tarczę pionową o średnicy 630mm oraz jedną tarczę poziomą o średnicy od 305mm do 450mm (z wyjmowanymi zębami lub lutowaniem węglikowym). Ten kompletny zestaw maszyny pozwala zaoszczędzić na cięciu.

Aby uzyskać wymiary na tarcicę do 250mm w pionie i do 200mm w poziomie maszyna wyposażona jest w jedną tarczę pionową o średnicy 765 mm oraz jedną tarczę poziomą o średnicy 500mm.

Uwagi

Drewno jako produkt jest bardzo cenne. Produkty z drewna otaczają Cię wszędzie. Jednak zanim drzewo stanie się stołem, szafką czy ławką na ulicy, musi przejść długi proces obróbki. Materiały drewniane - deski, belki, pręty pozyskiwane są przez piłowanie. To jest to praca piły taśmowej ma największe znaczenie.

Przy cięciu kłody na deski staraj się uzyskać deski o jednolitej gęstości drewna. Ważne jest, aby kierunek cięć przebiegał ze wschodu na zachód lub odwrotnie. Ponieważ północna strona kłody ma większą gęstość, podczas gdy strona południowa jest luźniejsza. Deski średnie mają jednolitą strukturę i są preferowane przy pracach stolarskich.

Jeśli kłoda jest całkowicie okrągła, ma w przybliżeniu taką samą grubość na całej długości i nie ma na zewnątrz brak istotnych wad, cięcie odbywa się szybko i praktycznie bez utraty cennego drewna. Najpierw pociąć górną i dolną stronę, a następnie resztę pnia pociąć na deski o równej grubości.
W większości przypadków konieczne jest przemyślenie odpowiednich metod cięcia, aby zwiększyć uzysk jak największej ilości desek wysokiej jakości i szerokich, niezależnie od ich grubości i ukrytych zalet. Podczas piłowania na traku taśmowym można to zrobić obracając kłodę o 90o lub 180o. Najpierw usuń płytę. Następnie zdejmij listwę wykończeniową. Jeżeli na dnie deski występuje fałszywy rdzeń lub defekty w ilości przekraczającej dopuszczalne, kłoda zostaje obrócona o 90o lub 180o.

Usuń ponownie deskę. Jeśli nie ma wad, usuń dodatkową deskę itp. Po usunięciu wszystkich desek bocznych pozostaje tarcica, która jest również przycinana na deski o stałej szerokości. Odwróć kłody na łożu, gdy druga strona kłody, po cięciu, da deski lepszej jakości niż ta, którą aktualnie piłujesz.

Trak taśmowy Taiga T3 i jego cechy

Trak taśmowy Taiga T3 to tartak z napędem elektrycznym przeznaczony do cięcia kłód na belki, wózki, deski obrzynane i nieobrzynane, i tak dalej.

Zalecane do zakupu dodatkowych

szef zużywalny dla traków taśmowych są piły. Piły taśmowe wymagają szczególnej uwagi, należy je okresowo ostrzyć i hodować, aby uzyskana tarcica była wysokiej jakości. Dlatego dodatkowo polecamy zakup z trakiem taśmowym Taiga T3:

Maszyna regulowana Taiga do pił taśmowych.
Szlifierka 220 V Taiga do pił taśmowych Taiga.
Piły taśmowe bimetaliczne o długości 4,290 m dla tartaku Taiga T3.

A także, aby dostosować tor kolejowy według poziomu, zalecamy zakup zestawu śrub kotwiących:

Skrzynka z regulowanymi wspornikami do montażu torów kolejowych.

Specyfikacje Taiga T3
Maksymalna średnica tarcicy, mm 900
Minimalna średnica tarcicy, mm 100
Długość tarcicy, mm 6500
Średnica koła piły, mm 600
Wydajność, m3 6-12
Prędkość taśmy piły, m/s 30
Wymiary gabarytowe maszyny, mm
Długość 930
Szerokość 2000
Wysokość 1700
Wymiary gabarytowe toru kolejowego, mm
Długość 7900
Szerokość 1060
Waga, kg 633
Objętość, m3 3,55
Moc silnika, kW
Napęd piły 11
Napięcie, V 380
Podnieś-niższe 0,55

Traki taśmowe i ich praca

W przemyśle najczęściej stosowane są trzy rodzaje tartaków: ramowe, piły tarczowe i piły taśmowe (np. Ritm-M, PLP-1, PLGR-700-6300). Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z tych trzech typów.
Tartaki ramowe charakteryzują się dużą energochłonnością, niską wydajnością wyrobów gotowych, dużą ilością odpadów, koniecznością sortowania kłody według średnicy, masywnym fundamentem. Z reguły w oparciu o ten sprzęt powstają tartaki stacjonarne z drogami dojazdowymi wyposażonymi w mechanizmy podnoszące, zajmującymi dużą powierzchnię sortowniami do sortowania i pakowania wyrobów gotowych, urządzeniami do usuwania, czasowego składowania i unieszkodliwiania odpadów. Kompleksy te wymagają więc poważnych nakładów finansowych na uzupełnienie terenu tartaku w niezbędny dodatkowy sprzęt do niezbędnego nieprzerwanego działania produkcji.

Piły tarczowe charakteryzują się mniejszym zużyciem energii niż ramy pił, nie ma potrzeby stosowania masywnego fundamentu, istnieje możliwość indywidualnego docinania każdego pomostu. Kompleksy za pomocą ten sprzęt mają dość wysoką wydajność. Niestety pojawia się pytanie o konieczność utylizacji odpadów, ponieważ szerokość cięcia pił tarczowych wynosi 6-7 mm, w związku z tym powstaje duża ilość trocin, jak przy piłach ramowych. Ponadto koszt samych maszyn i piły tarczowe wystarczająco wysoko dla nich. Ostrzenie pił może być wykonywane wyłącznie przez wysoko wykwalifikowany personel.

Traki taśmowe są poziome (Ritm-M, Ritm-1 PLGR-700-6300), pionowe lub z ukośną piłą taśmową. Instalacje z użyciem taśm o szerokości do 40 mm są z reguły stosunkowo niedrogie i małogabarytowe. Są to tartaki o wydajności 10-12 metrów sześciennych tartaków na zmianę. W zasadzie są przeznaczone do profesjonalnego piłowania i pracy z dużymi kłodami (800-1000mm). Największą popularnością wśród konsumentów cieszą się tartaki wykorzystujące taśmy o szerokości 35-50 mm, ponieważ są to piły stosunkowo niedrogie. Ich konserwacja sprowadza się do terminowego ostrzenia i okresowego osadzania zębów. Wykonywanie tych operacji nie wymaga specjalnych kwalifikacji personelu. A najdroższa w tej grupie sprzętu jest piła taśmowa z taśmą powyżej 60 mm. Wymaga poważniejszego podejścia do przygotowania lokalu do pracy. Same piły taśmowe produkowane są z końcówkami z węglików spiekanych, co zapewnia personelowi specjalne przeszkolenie i kwalifikacje, gdyż piły takie oprócz ostrzenia wymagają okresowego toczenia brzeszczotu na specjalnym sprzęcie. Wszystkie traki taśmowe są zaprojektowane tak, aby szerokość cięcia nie przekraczała 2,4-2,6 mm, czyli było minimum odpadów. Warunek konieczny praca na traku taśmowym - praca z jedną taśmą nie dłużej niż dwie godziny. Zgodnie z zaleceniami wszystkich producentów pił taśmowych konieczna jest wymiana taśmy co dwie godziny pracy, niezależnie od tego, czy jest tępa czy nie, a następnie „odpoczywa” przez 18-24 godziny. Jedna taśma podczas normalnej kontroli (na czas, prawidłowo naostrzona i rozwiedziona) przetwarza 60-80 metrów sześciennych kłód tartacznych).

Podobne artykuły