Technologia przecierania drewna okrągłego na traku taśmowym. Jak nauczyć się piłować na wymiarach traka taśmowego - zrób to sam wideo instrukcja montażu, jak prawidłowo ciąć drewno na pół, wzdłuż, metodą promieniową, maszyną, obliczeniami, schematem, zdjęciem i c

Dla małego przemysłu drzewnego, specjalizującego się w cięciu drewna na deski i belki, optymalnym sprzętem jest zastosowanie. Ma dobrą wydajność, pozwala rozłożyć duże pnie na tarcicę. Aby jednak sprzęt działał z pełną wydajnością podczas pracy, trzeba umieć ciąć tartak taśmowy. Uwzględnienie pewnych zaleceń i cech działania takiej jednostki pozwoli uniknąć problemów i uzyskać wysokiej jakości materiał biznesowy na wyjściu.

Proces piłowania tarcicy tym tartakiem sprowadza się do tego, że kłoda jest umieszczana i mocowana na specjalnej ramie, która pełni jednocześnie rolę prowadnicy. Rama z zamontowanym na niej narzędziem tnącym, napędzana silnikiem elektrycznym lub spalinowym, porusza się po lufie po szynach.

Etap przygotowawczy

Jednym z głównych warunków normalnej pracy urządzenia są prace przygotowawcze przed cięciem na traku taśmowym. Należą do nich:

czyszczenie tarcicy z brudu i piasku;
ocena drzewa (rasa, wilgotność);
dobór piły (kształt, profil, kąty ostrzenia zębów) w zależności od ciętego materiału;
prawidłowe wykonanie prac regulacyjnych (naprężenie elementu tnącego, pasów napędowych).

Odpowiednie prace przygotowawcze pozwolą na szybkie przetarcie drewna o odpowiedniej jakości.

Ważnym czynnikiem przy normalnym cięciu jest prawidłowe ostrzenie i ustawienie piły. Prace te należy wykonywać tylko na specjalnych maszynach. Dobrze naostrzona piła z odpowiednio dobranym profilem zębów zapewni dużą prędkość pracy i czyste cięcie.

Należy zwrócić uwagę na regulację ostrza tnącego. Odpowiednio napięta taśma zapewni równe cięcie. Każde naruszenie napięcia doprowadzi do „falistości” powierzchni desek lub do pośpiechu narzędzia tnącego.

Im więcej piasku i brudu na drewnie, tym szybciej piła się stępi, co znacznie wpłynie na wydajność sprzętu. Dlatego lepiej jest przygotować materiał przed piłowaniem, a także odpowiednio wcześnie naostrzyć i ustawić narzędzie tnące.

proces piłowania

W procesie piłowania ważne jest zapewnienie równomiernej prędkości ruchu łóżka wzdłuż kłody. Wyeliminuje to możliwość bezczynnego ruchu taśmy i zapewni maksymalną wydajność.

Przed cięciem drewna o dużej zawartości żywicy na traku taśmowym należy zadbać o to, aby do obszaru cięcia została doprowadzona woda lub roztwór czyszczący. Zapobiegnie to przywieraniu zębów i zapewni dobrą prędkość cięcia.

Po każdym przejściu należy ocenić jakość cięcia i upewnić się, że nie ma „falistości”, a dopiero potem kontynuować cięcie kłody. Pozwoli to na natychmiastową identyfikację problemów z konfiguracją sprzętu i terminową ich eliminację.

Okresowo konieczne jest czyszczenie ruchomych elementów tartaku z trocin. Wyeliminuje to niepotrzebne drgania podczas pracy agregatu, które mogą wpłynąć na jakość cięcia, a także wydłuży żywotność agregatów.

Ogólnie rzecz biorąc, cięcie na traku taśmowym nie jest trudne, najważniejsze jest pełne przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących obsługi. nie powinno być zaniedbywane i Praca przygotowawcza, ponieważ wydajność jednostki bezpośrednio od nich zależy.

Drewno, podobnie jak kamień naturalny, jest jednym z najstarszych materiały budowlane. Pomimo istniejącego dziś na rynku budowlanym ogromny wybór różnorodność materiałów sztucznie wytworzonych, drewno jest nadal bardzo popularne. Aby uzyskać wysokiej jakości tarcicę, kłoda musi zostać pocięta na deski. W tym artykule pokażemy, jak pociąć kłodę na deski.

Rodzaje cięcia kłód

Piłowanie kłód na deski odbywa się na dwa główne sposoby:

promieniowy
styczny.

Ponadto możliwe są dodatkowe metody:

mieszany
półpromienisty (rustykalny)
centralny.

Piłowanie radialne to rodzaj piłowania, podczas którego oś cięcia przebiega przez rdzeń kłody, w wyniku czego słoje roczne w przekroju deski tworzą kąt 76 - 900. Tarcica uzyskana tym cięciem ma jednolity kolor i konsystencję. Drewno prawie nie ulega odkształceniom podczas skurczu i nie pęcznieje w stanie wilgotnym, ponieważ wymiary drewna zmieniają się głównie wzdłuż linii słojów (w poprzek włókien). W tarcicy promieniowej słoje roczne znajdują się na grubości. Takie materiały wyróżniają się najwyższymi wskaźnikami wydajności w porównaniu z innymi rodzajami tarcicy.

Cięcie styczne odbywa się wzdłuż stycznych do linii słojów rocznych w niewielkiej odległości od jego rdzenia. Warstwy powstałych desek są różne wyraźna tekstura i jasny falisty wzór słojów rocznych. Tarcica ta charakteryzuje się wyższymi współczynnikami skurczu i pęcznienia pod wpływem wilgoci w porównaniu do tarcicy radialnej. W efekcie pod wpływem wilgoci ulegają one silnemu odkształceniu. Takie deski są pożądane do użytku w suchych warunkach.

Cięcie rustykalne (półpromieniowe) i mieszane nosi ślady dwóch głównych rodzajów piłowania jednocześnie: promieniowego i stycznego. W związku z tym wykazują one średnie szybkości skurczu i pęcznienia. Rustykalne deski cięte wyróżniają się prostymi liniami słojów rocznych, które znajdują się pod kątem 46 - 75 stopni. do warstw. Tarcica mieszana różni się tym, że linie zmieniają się od prostych na krawędziach (na szerokość) deski do łukowatych w kierunku środka.

Środkowy krój jest wykonany bezpośrednio w środku pnia i zawiera rdzeń. Biorąc pod uwagę fakt, że rdzeń pnia stanowi drewno o najniższych wartościach wytrzymałościowych, tarcica centralna charakteryzuje się niejednolitą strukturą wytrzymałościową.

Równowaga drewna podczas piłowania

Średnica kłody	Wydajność wolumetryczna,%
Średnica kłody	podkłady	tablice	ogólny	trociny	kawałek. na zewnątrz.

Narzędzia do piłowania kłód

Narzędzia i metody cięcia zależą od całkowitej objętości kłód, takich wskaźników jak długość, grubość. Ponadto musisz wziąć pod uwagę jakość przyszłej tarcicy. Piłowanie kłód wiąże się z pracą z różnymi narzędziami i specjalistycznym sprzętem. Aby uzyskać niewielką ilość tarcicy w domu, odpowiednia jest ręczna metoda obróbki kłód piłą łańcuchową lub tradycyjna piła ręczna - piła do metalu z zębami do cięcia wzdłużnego.

Tartak jest chyba najbardziej znanym typem sprzęt tartaczny. Jest to maszyna do obróbki drewna, w której znajdują się piły trakowe. Na tartaku uzyskuje się tarcicę wzdłużną, na przykład deski obrzynane lub belki. Tartaki umożliwiają obróbkę kłód o średnicy od 15 do 80 cm i długości do 7 m.

Piłowanie kłody na deski za pomocą pił tarczowych (tzw. tarczowych) odbywa się za pomocą piły tarczowej. Taki sprzęt to jednopiła (pojedyncza tarcza) i wielopiła (wieloostrzowa). Urządzenia zawierające pojedynczy dysk nadają się do pracy z surowcami małogabarytowymi i niskiej jakości. Okrągłe przedmioty o dużej średnicy można ciąć za pomocą maszyn wieloostrzowych.

Traki taśmowe są dziś najbardziej popularne. Są dwojakiego rodzaju: pionowe i poziome. Narzędziem tnącym w takim sprzęcie jest ostrze pasa, które jest nasuwane na koła pasowe. Pracować nad maszyny taśmowe gwarantuje produkcję wysokiej jakości tarcicy wzdłużnej i mieszanej, takiej jak deski i belki. Daje to najmniejszą ilość odpadów.

Duże przedsiębiorstwa przemysłowe wykorzystują linie do piłowania drewna. Pozwalają na uzyskanie bardzo wysokiej jakości powierzchni i precyzyjnej geometrii wyrobów finalnych. Linie te charakteryzują się najwyższą wydajnością.

Oprócz wszystkich w/w urządzeń stosowane są tego typu wysokospecjalistyczne urządzenia tartaczne, takie jak korowarki, obrzynarki, dzielarki taśmowe i inne.

Bardzo często zdarzają się sytuacje, kiedy trzeba wykonać bardzo małą ilość desek lub belek na własne potrzeby. Oczywiście kupowanie maszyn w tym przypadku nie wchodzi w grę. Mając pewną wiedzę i umiejętności, znacznie bardziej opłaca się ciąć kłody własnymi rękami za pomocą elektrycznej lub benzynowej piły łańcuchowej. Pomimo tego, że ta praca jest dość pracochłonna, wynik jest całkiem uzasadniony.

Większość ekspertów uważa, że do tego celu lepiej nadaje się piła łańcuchowa. Taki sprzęt ma dużą moc i może działać bez przerwy przez długi czas. Ponadto praca pilarki nie wymaga prądu, dzięki czemu można pracować z dala od zasilania, na przykład bezpośrednio na działce.

Do cięcia kłody na deski piłą łańcuchową potrzebne będą również specjalne narzędzia, takie jak mechanizm do mocowania kłody, mocowanie ramy do piły łańcuchowej oraz prowadnica do cięcia. Rama mocująca musi być przymocowana do opony piły łańcuchowej, aby możliwe było dostosowanie odstępu między nią a łańcuchem. Umożliwi to tworzenie desek o różnych grubościach. Łańcuch należy zakupić specjalnie, do piłowania wzdłużnego. Posiada specjalny kąt ostrzenia. Linijka prowadząca może być wykonana z metalowego profilu o wymaganej długości lub płaskiej sztywnej płyty.

Przed rozpoczęciem pracy musisz usunąć całą korę i pozostałe gałęzie z półfabrykatów, a także dokładnie zbadać dziennik pod kątem różnych wad. W ten sposób możesz wybrać najbardziej odpowiedni wzór cięcia, a tym samym zmniejszyć ilość możliwych odpadów.

Jeśli zgrywasz kłody, musisz upewnić się, że uzyskana tarcica ma taką samą gęstość na całej szerokości. Ponieważ gęstość drewna z północnej części kłody jest znacznie większa niż z części południowej, cięcie odbywa się w płaszczyźnie skierowanej ze wschodu na zachód (lub w odwrotnej kolejności).

Pierwszym krokiem jest usunięcie płyt z dwóch przeciwległych końców kłody. W efekcie uzyskamy belkę obosieczną, którą następnie tniemy na deski lub inną tarcicę o jednakowej grubości, zgodnie z planowanym schematem piłowania. Produktem końcowym jest nieobrzynana deska, z której koniecznie usuwa się krawędzie.

Drewno od wieków jest najpopularniejszym surowcem do budowy mieszkań. Dziś nowoczesny sprzęt zastąpił prymitywne metody przetwarzania. Na przykład do cięcia drewna i obróbki go do pożądanego rozmiaru rzemieślnicy używają tartaku. Wadą takiej maszyny jest koszt. Z tego powodu wiele osób produkuje mini tartaki na bazie pił łańcuchowych.

04 kwietnia

Efektywność ekonomiczna produkcji tartacznej w dużej mierze zależy od stopnia wykorzystania surowców. Sprzęt używany w produkcji, racjonalne cięcie kłód dla optymalnej dostawy, kompetentne planowanie cięcia determinuje efektywne wykorzystanie zasobów, a tym samym wysoką jakość produktów.

Podstawowe schematy cięcia tarcicy

Metody i schematy cięcia kłód bezpośrednio zależą od wymagań dotyczących jakości i wielkości wytwarzanych produktów, właściwości surowców i rodzaju używanego sprzętu.

Główne metody piłowania kłód
a - kaczkowaty; b - z paskiem; b '- z uzyskaniem dwóch pasków; b "- zwinął pręty; в - sektor; c '- cięcie sektora na deski promieniowe; в "- na deskach stycznych; g - segment; g'- segment rozpadu; g "- segment słupkowy; d - okrągły; 1 - deski nieobrzynane; 2 - deski obrzynane; 3 - szyna; 4-bary; 5 - części dzienników w postaci sektorów; 6 - części kłód w postaci segmentów; 7 - deski jednostronnie obrzynane

Otwórz dzienniki rzucony polega na podzieleniu go wzdłuż równoległych płaszczyzn za pomocą jednego lub kilku narzędzi skrawających. Ten schemat pozwala uzyskać deski nieobrzynane z innym położeniem warstw w stosunku do warstw rocznych. Metoda jest racjonalna przy cięciu kłód o średnicy do 18 cm oraz kłód o krzywiźnie pni (najczęściej stosowana w przypadku cięcia surowców brzozowych, które w 70% przypadków mają krzywiznę prostą lub złożoną).

Deski nieobrzynane, uzyskane po cięciu przez walcowanie, są przetwarzane na deski obrzynane lub przekazywane do cięcia na półfabrykaty w formie nieobrzynanej.

W przypadku, gdy przeważająca ilość wyrobów gotowych musi mieć ustalone wymiary przekroju poprzecznego, stosuje się metodę cięcia z barem. Ten schemat służy również do cięcia kłód. duże średnice w produkcji tarcicy ogólnego przeznaczenia.

Cięcie belkami kwadratowymi odbywa się na sprzęcie wielopiłowym w dwóch przejazdach. Jednocześnie w pierwszym etapie belki uzyskuje się z drewna okrągłego o grubości równej szerokości wymaganej deski. Następnie belki te są dzielone na deski o wymaganych wymiarach grubości.

Do cięcia kłód o dużych rozmiarach użyj segment i sektor metody. Należy zauważyć, że schematy te są specyficzne i są stosowane w specjalnych gałęziach przemysłu do pozyskiwania tarcicy stycznej i promieniowej.

Przeprowadzane jest indywidualne cięcie dużych kłód i kłód z wewnętrzną zgnilizną w sposób okrężny.

Obróbka drewna okrągłego przez frezowanie

Kształtowanie przekroju surowców tartacznych przez frezowanie odbywa się przy połączeniu tej metody z cięciem. W takim przypadku stosowane są trzy główne schematy cięcia:

uzyskanie obosiecznego pręta w pierwszym węźle;
uzyskiwanie desek nieobrzynanych i belek obosiecznych na maszynie czołowej;
uzyskanie listwy profilowej o wymiarach odpowiadających wymiarom przekroju tarcicy obrzynanej przy produkcji desek na jednym urządzeniu.

Tarcica obrzynana jest półfabrykatem do dalszej produkcji tarcicy obrzynanej poprzez podział tarcicy na deski.

Podstawowe metody cięcia kłód przez frezowanie
a - uzyskanie obosiecznego pręta na maszynie czołowej; b - uzyskanie obosiecznego pręta i nieobrzynanych desek; c - uzyskanie paska profilu; d - uzyskanie tarcicy o długich krawędziach; e - uzyskanie tarcicy obrzynanej o różnych długościach; e - uzyskanie tarcicy obrzynanej o różnych długościach i szerokościach; 1 - strefa tarcicy; 2 - obrzynana tarcica; 3 - figurowy pasek; 4 - drewno obosieczne; 5- tarcica nieobrzynana

Koncepcja stojąca do piłowania drewna okrągłego

Komplet to zestaw pił, przekładek dociskowych i nacinających montowanych w ramie piły w celu uzyskania przetartego materiału o określonych parametrach grubości.

Innymi słowy księgowanie jest planem przetarcia tarcicy (kłody) o jednakowej jakości i rozmiarze na produkty o określonych parametrach i jakości.

Podczas piłowania zestaw wobble jest realizowany za pomocą cyfrowego rzędu pokazującego grubość ciętych desek w milimetrach:

19-19-32-32-19-19.

Ten rząd liczb oznacza, że ze środkowej części kłody wycinane są dwie deski o grubości 32 mm, a z części bocznych cztery deski o grubości 19 mm.

Na przykład podczas składania za pomocą pręta umieszczanie jest rejestrowane w dwóch rzędach liczb, do piłowania kłody (pierwszy przejazd) i pręta (drugi przejazd):

19-19-150-19-19 (pierwsze przejście);

19-32-40-40-32-19 (drugi przejazd).

Podobnie jak w poprzednim przykładzie liczby te oznaczają, że na maszynie czołowej pierwszego rzędu, na której piłowana jest kłoda, uzyskuje się jeden pręt o grubości 150 mm i odpowiednio cztery nieobrzynane deski o grubości 19 mm (po dwie z każdej strony), a na maszynie drugiego rzędu powstałe drewno jest cięte na deski o grubości 40, 32 i 19 mm.

Podczas piłowania kłody na jednopilarce, pozycja określa kolejność cięcia.

Przygotowanie dostawy

Sporządzenie zestawu to w istocie określenie optymalnych wymiarów i proporcji płyt w grubości, przy zapewnieniu racjonalne wykorzystanieśrednica przekroju kłody.

Podstawowe zasady tworzenia zestawu:

zestaw musi być symetryczny;
w jednym zestawie nie powinny znajdować się deski różniące się grubością o mniej niż 5 mm;
zacznij rysować zestaw z największą tarcicą w przekroju;
wymiary grubości desek powinny się zmniejszać od osi kłody do obwodu;
nie przewiduje się piłowania więcej niż dwóch cienkich (16, 19 mm) desek na krawędzi słupka podczas cięcia surowców na tartakach;
wybrać wysokość tarcicy przy pierwszym przejściu zgodnie z szerokością grubości płyty czołowej w specyfikacji wymiarów;
widziałem lambet przetarty w drugim przejściu na deski o równej grubości;
przy sporządzaniu dostaw na tarcicę bez przypisania specyfikacji należy stosować metody tabelaryczne lub graficzne;
podczas piłowania metodą prętową należy określić grubość pręta ze stosunku (0,06-0,08) górnej średnicy kłody - d;
pozycja nie powinna przekraczać wartości maksymalnego pokrycia średnicy kłody;
najmniejsza grubość płyt środkowych jest określona przez ten stół:

Graficzny sposób sporządzania dostaw

Możliwe jest sporządzenie racjonalnej dostawy zgodnie z GOST bez określania konkretnych wymiarów przekroju (bez przypisań w postaci specyfikacji) - za pomocą specjalnych wykresów.

Przykład wykorzystania wykresu grubości granicznych tarcicy wg P.P. Aksenov

Aby określić maksymalną grubość na osi odciętej, wykreśla się odległość od osi podkładu do wewnętrznej części powierzchni podkładu żądanej płyty. Następnie rysowana jest linia pionowa do przecięcia z linią ukośną, która odpowiada danej średnicy, a powstały punkt przecięcia przesuwany jest do osi współrzędnych.

Harmonogram optymalnych grubości tarcicy wg G.G. Titkow

Jak prawidłowo ciąć kłodę na traku taśmowym

Czy Twój trak taśmowy został zainstalowany i dokonał wszystkich niezbędnych regulacji? Czas więc rozpocząć sam proces piłowania. Aby uzyskać naprawdę wysokiej jakości materiał, musisz poprawnie zainstalować kłodę i przymocować ją specjalnymi zaciskami.

Jakość zależy również od prawidłowego obliczenia ilości i rodzaju materiału, który chcesz uzyskać z tej kłody.

Po zdobyciu doświadczenia w przyszłości wystarczy jedno spojrzenie na dziennik, a już będziesz wiedział, ile i jaki materiał można z niego uzyskać. Naucz się dokładnie określać, gdzie jest wierzchołek i gdzie jest tyłek kłody. Kolba z reguły ma większą średnicę niż górna część. A to w dużej mierze wpływa na grubość płyty.

Jak obliczyć log

Tak więc zmierzyłeś średnicę kłody i jest ona mierzona od góry. Obliczamy przybliżoną ilość materiału według średnicy i przystępujemy do dalszych działań.

Po pierwsze.

Zwróć uwagę na wszystkie zagięcia i wybrzuszenia kłody - idealnie płaski pień jest rzadkością. Dlatego staramy się go obracać tak, aby uzyskać z niego jak najmniej odpadów, takich jak płyty. Po ułożeniu i zamocowaniu kłody warto zadbać o to, aby swobodnie przechodziła pomiędzy rolkami prowadzącymi.

Ustaw rozmiar na linijce tartaku zgodnie ze średnicą, a do tego rozmiaru dodaj największą wysokość wybrzuszenia kłody. Jest to wybrzuszenie, które jest wyższe niż średnica górnej lub najwęższej części kłody.

Za pomocą zwykłej taśmy mierniczej zmierz wysokość najwyższej części, a od tego rozmiaru zaczynasz liczyć wymiary niezbędny materiał, biorąc pod uwagę wielkość cięcia, która wynosi od 2 do 5 mm.

Po drugie.

Gdy tylko szerokość cięcia osiągnie wymagany rozmiar, a pozostała wysokość kłody zostanie osiągnięta Odpowiedni rozmiar, jest odwrócony. Oznacza to, że jeśli zobaczyłeś belkę, na przykład o 150, to zarówno szerokość cięcia, jak i wysokość reszty kłody powinny odpowiadać tej wartości, a nawet być większe, biorąc pod uwagę usunięcie płyty.

Aby to zrobić, po odwróceniu kłody rozpocznij obliczenia od ostatecznego rozmiaru do pełnego wykorzystania wysokości kłody, ale nie zapomnij wziąć pod uwagę rozmiaru cięcia, który, jak już wiemy, wynosi od 2 do 5 mm.

Na przykład - masz kłodę na wiadukt, którą przycinasz do rozmiaru 260 mm. Odwróćmy dziennik i kontynuujmy.

Efektem końcowym jaki chcemy osiągnąć jest karetka o grubości 150 mm. Co więcej, w prosty sposób, biorąc pod uwagę, że 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Uzyskujemy aż 110 mm grubości dodatkowy materiał. I to jest dokładnie to, co należy obliczyć.

Bierzemy ten dodatkowy rozmiar i obliczamy, aby uzyskać blok do siekania, który ma rozmiar 50 mm, 110-50=60, nie zapomnij o przecięciu, aw naszym przypadku jest to 2 mm, 60-2=58 mm, następnie szczelina równa 25 mm, 58 -25-2=31 mm, płyta 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Jak widać, z naszych obliczeń okazuje się, że płyta 9 mm, płyta 20 mm, szczelina 25 mm i blok do krojenia 50 mm. A ostateczny rozmiar wyniesie 150 mm.

Możliwe błędy

Jak widać, nie ma tu nic skomplikowanego. Często niedoświadczeni tartaki popełniają błąd w obliczeniach, gdy zaczynają liczyć od zera. Na przykład, jeśli ostateczny rozmiar materiału wynosi 150 mm, to nie ma potrzeby dodawania do niego 2 mm do cięcia, w przeciwnym razie wyjdzie tak 150 + 2 = 152. Nie powinno być takiego błędu, cięcie jest obliczane tylko między materiałem, na przykład płytą 50 mm a wózkiem 150 mm, uzyskujemy, jak opisano powyżej, 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm.

Uzyskaj w razie potrzeby cięty materiał obróć kłodę o 90 stopni i wykonaj te same manipulacje, które opisano powyżej.

Więc przeciąłeś swoją pierwszą kłodę, spójrz na jakość materiału i dokładność wymiarów. Upewnij się, że Twoje obliczenia są poprawne. Głównym błędem w obliczeniach jest to, że zapominają wziąć pod uwagę rozmiar cięcia. Spróbuj wziąć pod uwagę ten fakt. I nie popełniaj tych błędów.

W przyszłości, gdy zdobędziesz doświadczenie, obliczenia będą odbywać się automatycznie w Twojej głowie, wystarczy spojrzeć na dziennik.

Jesteśmy przekonani, że wszystko się ułoży, życzymy sukcesów w pracy.

moyapodsobka.ru

Jak używać linijki na traku taśmowym

Witajcie drodzy czytelnicy i subskrybenci bloga Andreya Noaka. W tym artykule opowiem Ci, jak używać linijki na traku taśmowym, a także powiem przydatne porady profesjonaliści.

Trak taśmowy umożliwia cięcie tarcicy na listwy, belki i deski na określone wymiary. Proces piłowania następuje z powodu ruchu ramy z urządzenie do cięcia wzdłuż stałych prowadnic.

Moje książki

Jak wielu czytelników bloga już wie, okresowo wypuszczam kilka przydatnych i bajerów, a tym razem napisałem właśnie takiego e-booka!

Pracując z warunkami technicznymi sprzedaży tarcicy, na przykład zimą mieliśmy trzecią klasę, a latem (w sezonie) zniknęła i zamieniła się w pierwszą klasę;

Aby cięcie na tartaku przebiegało bez problemów i reklamacji, należy zwrócić uwagę na następujące czynniki, które mogą wystąpić podczas pracy:

Jednolita prędkość podawania materiału podczas pracy;
Prawidłowy kształt ostrza;
Wdrożenie prawidłowego rozłożenia piły;
Unikaj przyklejania się substancji żywicznych do płótna;
Obserwuj zęby piły.

Środki mające na celu wydłużenie okresu eksploatacji tartaku taśmowego

Użyj specjalistycznego narzędzia do ostrzenia;
W trakcie pracy kontroluj napięcie piły, monitoruj szerokość cięcia, prędkość posuwu materiału, jakość i czystość cięcia;
Jeśli to możliwe, używaj bali (tarcicy) o średnicy od 40 do 70 cm. Taki dziennik można łatwo ustawić na łóżku. Podczas cięcia uzyskuje się optymalną wydajność gotowego materiału;
Wybierz odpowiedni profil zęba dla ciętego drewna. Zmniejszy to zużycie piły i zwiększy wskaźniki prędkości i jakości sprzętu;
Zmierz zawartość wilgoci w materiale, a dopiero potem dokonaj wyboru ustawienia zęba i dobierz odpowiednią prędkość cięcia;
Stosowanie korowarek. Oni z kolei obrobią górną powierzchnię kłody przed piłowaniem. Ten sprzęt zapobiegnie przedostawaniu się piasku, brudu i małych kamieni do części tnącej maszyny;
Zwróć uwagę na napięcie na taśmie. Doprowadzi to do optymalizacji trybów prędkości cięcia, jakości przetwarzania i pozwoli na szybkie wykrywanie zużycia części sprzętu;
Sprawdź paski, zarówno przed rozpoczęciem pracy, jak i podczas pracy maszyny, pod kątem zużycia. Przy dużym zużyciu paska napędowego, niekorzystna sytuacja wystąpi, gdy ostrze zetknie się z kołem pasowym. Spowoduje to uszkodzenie piły;
Upewnij się, że na pasach nie zbierają się trociny. Doprowadzi to do wibracji, co z kolei wpłynie na działanie sprzętu;
Kłodę należy załadować tak szybko, jak to możliwe. Zmniejszenie szybkości posuwu spowoduje ruch piły na biegu jałowym. Doprowadzi to do zmniejszenia wydajności i zwiększonego zużycia brzeszczotu;
Podczas pracy monitoruj sprzęt, stan łóżka, wyreguluj koła pasowe i rolki. Wykonuj wszystkie prace zgodnie z zaleceniami. Nie naruszaj zasad bezpieczeństwa podczas pracy.

Elektroniczna aplikacja linijki

Jak używać linijki na traku taśmowym? To narzędzie pomiarowe skróci czas cięcia kłód. Nie ma potrzeby liczenia i szacowania rozmiaru. Linijkę można łatwo przymocować do maszyny. Zwiększa się produktywność operatora i nie ma potrzeby zawracania sobie głowy obliczeniami matematycznymi.

Rodzaje linii:

Drewniany;
metal;
Naklejka;
Elektroniczny.

Linijka posiada podziałkę, dzięki której można poznać grubość deski z uwzględnieniem cięcia.

Linijka elektroniczna vs. wersja drewniana, to drogie narzędzie. Jako waga używana jest elektroniczna jednostka sterująca piłą. Zasada jest prosta. Ustaw parametry grubości deski i biegnij. Operacje przeprowadzane są automatycznie. Dokładniej opiszę, jak to wszystko działa w nowym artykule.

Powiązane wideo

Był z tobą Andrei Noak. Przyjdź na mój blog i bądź świadomy wszystkich wydarzeń. Subskrybuj aktualizacje i zaproś znajomych do przeczytania moich wskazówek. Powodzenia i do zobaczenia wkrótce!

andreynoak.ru

Przecieranie kłód na traku taśmowym: tabele, schematy

Do obróbki kłód na tartaku taśmowym konieczne jest przestrzeganie przyjętej technologii. W ten sposób możesz uzyskać maksimum wysokiej jakości materiały- deski i tarcica. Ale najpierw powinieneś zapoznać się z podstawowymi zasadami cięcia.

Rodzaje piłowania drewna

Schemat piłowania kłód

W pierwszym etapie z kłody powstaje wózek. Aby to zrobić, po dwóch stronach wykonuje się nacięcia. W niektórych przypadkach przetwarzanie odbywa się z czterech stron. Wstępnie sporządzona jest mapa cięcia taśmowego przedmiotu obrabianego, na której wskazane są wymiary elementów.

Parametrem decydującym przy wyborze schematu jest kierunek obróbki kłody. W szczególności ruch krawędzi tnącej względem słojów rocznych. Zgodnie z tym powstaje tarcica o różnych właściwościach, która ma unikatowe wygląd zewnętrzny. Od tego zależą nie tylko ich walory estetyczne, ale także cena.

Istnieją następujące rodzaje cięć:

styczny. Cięcie wykonuje się stycznie do słojów rocznych. W rezultacie na powierzchni powstają podłużne wzory w postaci łuków, pierścieni;
promieniowy. Do jego realizacji konieczna jest obróbka prostopadła wzdłuż słojów rocznych. Cecha jest jednolitym wzorem;
poprzeczny. Przetwarzanie odbywa się w poprzek włókien, wzór cięcia jest równym cięciem słojów rocznych;
rustykalny. Może być wykonany pod dowolnym kątem, zawiera pewną ilość sęków, bielu lub innych podobnych defektów.

Często w przemyśle drzewnym wykorzystuje się odpad z bali pił taśmowych - płyta. Z jednej strony płaska płaszczyzna, az drugiej pozostaje niedokończona.

Aby uzyskać najdokładniejsze cięcie, zaleca się użycie programy specjalne. Uwzględniają nie tylko wymiary materiał źródłowy ale także rodzaj drewna.

Piłowanie na tartaku z obrotem kłody o 180 °

Wykres cięcia z obrotem o 180°

Aby uformować maksymalną liczbę płyt, zaleca się stosowanie technologii, w której niektóre procesy obróbki taśmy są obrócone o 180°. Pozwala to na osiągnięcie maksymalnej ilości tarcicy za pomocą różne rodzaje kawałki.

Zasada obróbki polega na wykonaniu wstępnych nacięć wzdłuż krawędzi kłody, które są względem siebie ustawione pod kątem 90 °. Posłużą jako podstawa do dalszego cięcia taśmy. Prace prowadzone są na sprzęcie z pionowym układem elementów tnących. Średnica pnia musi wynosić co najmniej 26 centymetrów.

Przepływ pracy krok po kroku.

Obróbka strony z przyciętą częścią krawędzi. Rezultatem są dwie deski.
Obracanie przedmiotu o 90°. Krój wykonany z przeciwnej strony. Liczba produktów waha się od 3 do 4.
Powtórzony obrót o 90°. Przetwarzana jest główna część materiału źródłowego. W zależności od planowanych można uzyskać 7-8 blanków.

Pomimo wszystkich swoich pozytywnych cech, ta metoda ma jedną istotną wadę - niską prędkość produkcji. Zaleca się stosowanie go na sprzęcie, który posiada blok do automatycznej zmiany położenia kłody względem części tnącej maszyny.

Do produkcji desek rustykalnych, które podlegają obniżonym wymogom jakościowym, najczęściej stosuje się schemat szczegółowy.

Piłowanie na tartaku z obrotem kłody o 90 °

Rodzaje piłowania

Do produkcji płyt stycznych i radialnych zaleca się zastosowanie innej techniki. Polega na systematycznej obróbce pasmowej logów z jednoczesną analizą defektów. W ten sposób można otrzymać produkty o wymaganej jakości.

Po okrzesywaniu przedmiot obrabiany umieszczany jest na łożu podawczym pilarki. Następnie musisz wykonać następujące czynności.

Usunięcie płyty głównej. Przeprowadza się go, aż szerokość podstawy wynosi 110-115 mm.
Usuwanie nieobrzynanych desek o grubości około 28 mm.
Jeśli liczba defektów na powierzchni przekracza wymagany poziom, materiał jest obracany o 90 °. Przy odpowiednio wysokiej jakości deski docinana jest następna.
Powtórzenie operacji.

Podobna technika ma zastosowanie do instalacji przetwórczych, które mają jedną powierzchnię cięcia lub pełnią funkcję tymczasowego demontażu pozostałych.

Przy wystarczająco dużej liczbie defektów możliwe jest nie odkładanie przedmiotu na bok, ale jego obróbkę poprzez obrócenie go o 180 °.

Powyższa technika obróbki taśm może być zastosowana do tworzenia dowolnej konfiguracji produktów z drewna. Często obszar rdzenia jest używany do formowania drewna, a pozostałe części są wykorzystywane do wykonania desek. Ale mogą być wyjątki - wszystko zależy od wymaganego kształtu półfabrykatów.

Na jakość pracy wpływa aktualny stan tartaku, poziom zaostrzenia piły oraz szybkość obróbki. Czynniki te należy wziąć pod uwagę przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego. W razie potrzeby przeprowadzana jest konserwacja prewencyjna lub naprawa sprzętu.

Stół do piłowania kłód

Film przedstawia sposób piłowania kłód na domowym traku taśmowym:

stanokgid.ru

Instrukcje wideo dla majsterkowiczów dotyczące instalacji, jak prawidłowo przeciąć drewno na pół, wzdłużnie, metodą promieniową, maszyną, obliczeniami, schematem, zdjęciem i ceną

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Tarcica to znane nam deski, belki, forniry i inne drewniane materiały budowlane. Zadanie kompetentnego i wydajnego przecierania pni jest niezwykle ważne przy samodzielnym lub przemysłowym pozyskiwaniu drewna, ponadto znajomość podstaw pomoże w doborze odpowiedniego drewna.

Omówimy główne punkty związane z tym tematem i powiemy, jak prawidłowo piłować kłodę w traku taśmowym.

Za najskuteczniejsze uważa się cięcie kłód na tartaku taśmowym.

kłody tartaczne

Główne zadanie

Na zdjęciu tartak kątowy.

W dawnych czasach do budowy domów i innych konstrukcji używano całych pni drzew, z których zbierano tzw. chaty z bali. Jednak części o cylindrycznym kształcie stożka nie najlepiej nadają się do projektowania, dlatego deski i belki wykonano z bali.

Proporcja litych bali używanych w budownictwie jest znikoma, więc drwal musi opanować sztukę cięcia drewna na deski i belki, w przeciwnym razie zbankrutuje. Ta umiejętność przyda się również tym, którzy zdecydują się wykonać pracę własnymi rękami na potrzeby budownictwa prywatnego.

Drewno używane jest przede wszystkim w formie deski.

Tak więc stoimy przed zadaniem przekształcenia zwykłej kłody w maksymalną ilość wysokiej jakości użytecznej tarcicy z minimalne wydatki energia, czas i surowce. Oznacza to, że musimy znaleźć sposób, który zmaksymalizuje wydajność i zminimalizuje koszty.

Tutaj należy od razu powiedzieć, że rozwiązanie nie ogranicza się do rozwiązania geometrycznego rebusa, w praktyce wszystko jest znacznie bardziej skomplikowane. Drewno jest materiałem niejednorodnym, więc na wynik wpływa duża liczba niuansów i subtelności, które omówimy bardziej szczegółowo w kolejnych rozdziałach.

Niejednorodność struktury drewna komplikuje zadanie piłowania.

Ważny! Zadaniem piłowania jest uzyskanie maksymalnej ilości tarcicy wysokiej jakości przy najniższym koszcie na jednostkę czasu.

Metody cięcia

Specjalne wyposażenie pomoże Ci zrozumieć, jak ciąć kłodę wzdłuż.

Jak już wspomniano, prawidłowe obliczenie cięcia kłody powinno uwzględniać nie tylko parametry geometryczne i cięcie, ale także niejednorodność struktury materiału.

Faktem jest, że drewno przejawia swoje właściwości na różne sposoby w zależności od orientacji słojów (warstw): procesy wypaczania i deformacji podczas suszenia są najbardziej widoczne wzdłuż warstwy, gdy płaszczyzna deski pokrywa się z płaszczyzną słojów rocznych .

Nie tylko piękno, ale także jakość zależy od metody cięcia.

Aby zrozumieć, jak prawidłowo ciąć kłodę, powinieneś znać podstawowe metody piłowania:

Metoda radialna uważana jest za najwyższą jakość i różni się tym, że roczne linie na końcu deski tworzą kąt 76 - 90˚ w stosunku do jej płaszczyzny, a linia cięcia przechodzi przez rdzeń pnia jak promień. Rezultatem jest płyta o dość jednolitej barwie i fakturze, która praktycznie nie pęcznieje po zwilżeniu i nie odkształca się podczas kurczenia. Tarcica promieniowa uważana jest za najwyższą jakość, jej cena jest najwyższa;
Natomiast metoda styczna jest najmniej preferowana i różni się tym, że linie słojów rocznych biegną prawie równolegle do płaszczyzny deski lub stycznie. Współczynniki pęcznienia pod wpływem wilgoci i skurczu w przypadku desek piłowanych stycznie są około dwukrotnie wyższe niż w przypadku piłowania promieniowego. Na ogół takie deski są mniej trwałe, gorszej jakości, ale jednocześnie mogą różnić się bardzo pięknym wzorem włókien;
Metoda rustykalna jest czymś pomiędzy - kąt nachylenia linii rocznych w stosunku do płaszczyzny produktu zawiera się w granicach 45 - 76˚. Do tej grupy zalicza się również cięcie mieszane, w którym mogą występować elementy łukowe, zarówno przy cięciu stycznym, jak i nachylonych, a nawet prostopadłych. Zgodnie z ich właściwościami grupy te są skrzyżowaniem grupy promieniowej i stycznej;
Centralny krój. Jest produkowany pośrodku lufy i zawiera jej rdzeń. Takie deski są uważane za najmniej trwałe i najbardziej niejednorodne ze wszystkich wymienionych.

Metody piłowania kłód.

Ważny! Większość tarcicy budowlanej wytwarzana jest tarcicą rustykalną, jest też sporo desek stycznych. Kupując można je łatwo odróżnić „na oko”.

Schematy piłowania

Powinieneś z góry zdecydować o schemacie pracy.

Jednym z najważniejszych zadań pilarki jest wybór najbardziej racjonalnego wzoru cięcia. To określi zgodność materiałów z ustalonymi celami, wielkość produkcji na jednostkę miąższości lasu, a w rezultacie zysk przedsiębiorstwa.

Mistrz musi mieć imponujące doświadczenie i szczególny talent do materiału, aby z góry określić kolejność pracy, od czego zacząć i jak dokładnie postępować w tym procesie. Ta umiejętność pojawia się dopiero z czasem w wyniku wieloletniej pracy w tartaku.

Są trzy standardowe schematy cięcie kłód:

Schemat piłowania	Osobliwości
Okólnik	Po usunięciu pierwszej płyty kłoda jest obracana o 180˚ i umieszczana na powstałej krawędzi. Następnie w procesie jest jeszcze kilkakrotnie obracany o 180˚ lub 90˚, zwykle ćwiczy się co najmniej pięć obrotów. Jest to najbardziej racjonalny i ekonomicznie korzystny sposób, jednak w przypadku braku mechanizmów przewrotu podczas korzystania z pracy fizycznej, wynikająca z tego produktywność może zostać zmniejszona.
Prosty (od końca do końca)	Kłoda jest przycinana do środka, następnie odwracana o 180˚ i wykańczana do końca. Schemat jest tak szybki i prosty, jak to tylko możliwe, ale deski są nieobrzynane, ciężkie i podatne na maksymalne wypaczenie. Stosuje się go do surowców niskiej jakości, dla których wymienione wady nie są tak istotne
Piłowanie drewna	Proces przypomina pracę okrężną z tą różnicą, że środkowa część kłody pozostaje w postaci pręta 25x25, 18x23 itd. Rdzeń jest następnie przenoszony do dalsze przetwarzanie w linii produkcyjnej lub realizowany jest w formie pręta. Ta metoda jest uważana za produktywną i jest stosowana w przemyśle do przetwarzania surowców średniej i niskiej jakości.

Schemat cięcia kłód na traku taśmowym z przewodnikiem krok po kroku.

Ważny! Schemat piłowania dobierany jest zgodnie z jakością surowców, przeznaczeniem deski i możliwościami sprzętu.

Narzędzie do piłowania

Nowoczesny tartak taśmowy.

Logowanie odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia. Do normalnej pracy według dzisiejszych standardów potrzebujesz specjalnej maszyny do samodzielnego piłowania kłód, zwanej tartakiem.

Tartaki są dwojakiego rodzaju: dysk i taśma. Użycie dysku piły tarczowe i są uważane za mniej skuteczne, ponieważ mają większą grubość cięcia (od 6 do 9 mm), mniejszą precyzję i głębokość.

Tartak dyskowy.

Trak taśmowy wyposażony jest w inny system: piła jest taśmą nałożoną na obracające się rolki. Grubość cięcia wynosi około 1,5 - 3 mm, co jest dość ekonomiczne pod względem strat wiórów.

Nowoczesne modele wyróżniają się dużą dokładnością i wydajnością pracy, są zautomatyzowane i posiadają mechanizm przechylania do podnoszenia i obracania kłód w przypadku piłowania tarczowego lub piłowania pręta.

Za pomocą piły łańcuchowej możesz przeciąć kłodę tylko na pół, ale jeśli użyjesz specjalnej ramy, możesz rozłożyć kłodę na deski w lesie.

Praca z ramą i piłą łańcuchową.

Ważny! Trak taśmowy jest uważany za najbardziej wydajny i opłacalny.

Wniosek

Przecieranie kłód jest uważane za jedno z najtrudniejszych i najważniejszych zadań w wyrębie i produkcji tarcicy. Jakość produktów i dochód przedsiębiorstwa zależą od wybranego schematu, dobrze zaprojektowanej procedury pracy i przygotowania narzędzia.

Film w tym artykule opowie Ci o rodzajach tartaków i sposobie cięcia drewna.

rubankom.com

Jak nauczyć się piły na traku taśmowym

Drzewo od dawna cieszy się dużym zainteresowaniem wśród ludzi. Wybudowano z niej domy, wzniesiono fortyfikacje. Ta substancja jest nadal bardzo poszukiwana w naszych czasach nie tylko do celów budowlanych, ale także jako materiał dekoracyjny.

Istnieje ogromna liczba produktów z drewna, które pozyskiwane są głównie z tartaków. Takie produkty można kupić na stronie producenta skvagena.com.ua.

Rozpoczęcie pracy

Trak taśmowy to dość złożony mechanizm, składający się z kilku części:

rama tartaku, na której znajdują się wszystkie jego części składowe;
podstawa do ustawienia drzewka w pozycji poziomej.

Aby rozpocząć pracę z tego typu tartakiem, musisz najpierw:

1 Zapoznaj się ze wszystkimi głównymi częściami mechanizmu i przestudiuj ich działanie.
Dowiedz się, jak wymienić piłę i uruchomić urządzenie.
Zdobądź umiejętności dostosowywania położenia taśmy w stosunku do płaszczyzny poziomej. Ten czynnik jest bardzo ważny, ponieważ od tego zależy wielkość produktu uzyskanego w przyszłości.

Wskazane jest rozpoczęcie pracy pod nadzorem osoby, która ma duże doświadczenie w wykonywaniu tego zabiegu.

Proces cięcia

Po nauczeniu się, jak włączać, konfigurować i zmieniać niektóre węzły systemu, możesz rozpocząć samoobcinanie. Bardzo ważne jest, aby zrozumieć, jak najlepiej ustawić kłodę i jak jest ona przymocowana.

Aby to zrobić, skonsultuj się ze specjalistą i pozwól mu udzielić instrukcji, w których krok po kroku zobaczysz wszystkie niuanse. Przed uruchomieniem pilarki zawsze sprawdzaj naprężenie paska i poziom ostrzenia.

Od tych parametrów zależy jakość powstałej płyty. Pierwsze kilka razy zrób cięcie pod okiem specjalisty, który powie Ci wszystkie niuanse, ponieważ jest ich dużo i trudno je zapamiętać za pierwszym razem.

Podczas cięcia piła powinna wchodzić w drzewo płynnie i bez dużego nacisku, ponieważ w przeciwnym razie może to doprowadzić do jego złamania. Tnij ostrożnie, bez gwałtownych ruchów.

Pamiętaj, że jakość produktów zależy od zaostrzenia i rozłożenia zębów taśmy, jej prawidłowego ułożenia na maszynie oraz położenia kłody na ramie. Podczas wykonywania takich prac należy bezwzględnie przestrzegać wszelkich zasad bezpieczeństwa, aby nie narazić siebie i innych pracowników warsztatu.

Do tych celów należy używać tylko sprawnych produktów, a proces piłowania na samym początku powinien być kontrolowany przez specjalistę, który nauczy Cię wszystkich sztuczek. Możesz obejrzeć postęp procesu w tym filmie:

Ćwierkać

Dodaj komentarz

securos.org.ua

Nauka prawidłowego piłowania na tartaku. Zasady pracy w tartaku.

Zasady pracy przy cięciu piłą taśmową.

Każdy właściciel traka taśmowego stawia oczywiście przede wszystkim na dwie rzeczy: doskonałą wydajność, czyli wysoką dokładność cięcia oraz długą żywotność. Piła taśmowa. Cięcie taśmy piła - to jakość, wysoka wydajność przy długim okresie eksploatacji. Przy odpowiednim podejściu jest to całkiem możliwe, ponadto należy do tego dążyć.

Najpierw musisz właściwie ocenić swoje potrzeby i wybrać odpowiednią piłę taśmową do swojego tartaku.

Po drugie, z reguły przyczyną niskiej wydajności piły taśmowej jest jej niewłaściwe przygotowanie i eksploatacja.

Aby Twoja piła taśmowa przecinała bez problemów, nie ignoruj takich czynników jak:

Zmniejszenie posuwu podczas piłowania;

Nieprawidłowy kształt ostrza;

Żywica przyklejająca się do płótna;

Wada ustawienia zębów, gdy linia zagięcia zęba jest zbyt niska i przechodzi wzdłuż brzeszczotu, w efekcie pojawia się fala, prędkość posuwu jest wymuszona zmniejszać, a w efekcie przedwczesne zużycie piły występuje.

Istnieje możliwość zwiększenia wytrzymałości taśmy piły, a co za tym idzie okresu jej eksploatacji, jeżeli:

1) używać specjalnych urządzeń do ostrzenia;

2) w trakcie piłowania należy kontrolować naprężenie piły, szerokość cięcia, prędkość posuwu, jakość i czystość ciętego materiału;

3) w miarę możliwości stosować kłody o dużych średnicach (40-70 cm), łatwiej ustawić je na łożu maszyny, po ich pocięciu uzyskuje się optymalną ilość wyrobów gotowych;

4) dobrać profil zęba w zależności od właściwości drewna - zwiększa to jakość i szybkość piłowania, zmniejszając zużycie piły;

5) dobrać ustawienie zęba i prędkość skrawania w zależności od zawartości wilgoci w materiale;
6) w miarę możliwości używać do piłowania oczyszczonych kłód, ponieważ brud, piasek, kamienie nieodwracalnie uszkadzają brzeszczot. Użyj korowarek, aby usunąć górną zewnętrzną warstwę kłody, zanim piła wejdzie w drewno;

7) obserwuj napięcie taśmy piły. Odpowiednie napięcie jest ważne, aby zoptymalizować prędkość i jakość cięcia oraz zapobiec zużyciu piły;

8) monitorować stan pasów na kołach pasowych, przy dużym zużyciu pasów może dojść do kontaktu brzeszczotu z kołem pasowym, co może doprowadzić do zerwania brzeszczotu 9) nie dopuszczać do gromadzenia się trocin na pasach oraz między paskiem a kołem pasowym - wibracja powstająca z tego powodu powoduje zużycie piły;

10) prędkość posuwu kłody powinna być jak najwyższa. Spadek prędkości jest obarczony faktem, że piła taśmowa pracuje na biegu jałowym, spada wydajność, a brzeszczot się zużywa;

11) wysoką jakość cięcia piłą taśmową zapewniają ustawienia maszyny, stan łoża, okresowa regulacja kół pasowych i rolek (wg zaleceń producenta).

Wielu operatorów napotyka trudności podczas cięcia zmarzniętego drewna piłami taśmowymi, zwłaszcza ci, którzy nie mają niezbędnego doświadczenia zawodowego. Jest to szczególnie nieprzyjemne, jeśli drewno nie jest całkowicie zamarznięte, a w kłodzie znajdują się niezamarznięte obszary, tj. różna gęstość.

Tymczasem problem można rozwiązać.

A jeszcze, jak ciąć zmarznięte drewno na tartaku taśmowym. Wiele w przypadku piłowania piłami taśmowymi zależy od prawidłowego doboru i przygotowania piły taśmowej, wiele zależy od geometrii zęba.

Po pierwsze, w tym przypadku bardzo skuteczne są piły przeznaczone specjalnie do cięcia twardego i zmarzniętego drewna (np. piły taśmowe do drewna-Mizer o profilu 4/32, czy piły o profilu „zimowym” 9/29)

Po drugie, zwróć uwagę na uzębienie. Podczas pracy z zamrożonymi kłodami warto zmniejszyć go do 15-18 lub nawet mniej, do 12-14.

Na pracę tartaku taśmowego zazwyczaj ma wpływ indywidualna kombinacja różnych czynników, dlatego jeśli po raz pierwszy pracujesz z zamarzniętym drewnem, warto przeprowadzić eksperyment. Używając trzech pił, wykonaj trzy ustawienia: zalecane, mniejsze, a nawet mniejsze. Pracuj ze wszystkimi trzema piłami, oceń wynik, a następnie zastosuj optymalny zestaw.

Jak prawidłowo pracować na trakach taśmowych

Profesjonalna porada

1. INFORMACJE OGÓLNE O MASZYNIE

Przecinarka taśmowa pozioma służy do piłowania drewna o dowolnej twardości na deski, belki, szyny. Piłowanie odbywa się poprzez przesuwanie ramy piły za pomocą narzędzia tnącego (piły taśmowej) po nieruchomych prowadnicach szynowych traka taśmowego.

Zastosowanie traka taśmowego pozwala na:

do produkcji płyt o wysokiej jakości powierzchni z materiału

otrzymasz DESKĘ z dokładnością do 2 mm. o długości 6 m;

tartak taśmowy pozwala na 2-3 krotną redukcję odpadów,

zmniejszyć koszty energii;

szybko dostosuj rozmiar piłowania,

Trak taśmowy jest w stanie ciąć krótkie elementy (od 1,0 metra) i wytwarzać produkty o grubości do 2 milimetrów.

tartak taśmowy pracuje w warunkach UHL 4 (GOST 15150-69). Trak taśmowy wyposażony jest w elektromechaniczny podnośnik agregatu piłowego.

2. "Tartaki taśmowe" - praca i urządzenie:

2.1 Główne komponenty i części traka taśmowego:

Łóżko poruszające się po prowadnicach szynowych w kierunku poziomym;

rama piły;

Podnoszenie mechanizmu ramy piły;

Szafa elektryczna;

zacisk do kłody;

Ruchomy suwak napędzanego koła pasowego;

Koło prowadzące;

napędzane koło pasowe;

przekładnia z paskiem klinowym;

Prowadnice szynowe traka taśmowego;

Mechanizm piły taśmowej napinającej;

Gniazdo montażowe piły taśmowej;

Osłona krążka piły taśmowej

zbiornik płynu chłodzącego

Naprawiono prowadnicę piły

Ruchoma prowadnica piły

Łoże traka taśmowego posiada kształt litery U oraz podeszwy z rolkami do przesuwania ramy piły po szynach oraz szczotkami filcowymi, które oczyszczają prowadnicę z trocin. Podnoszenie ramy piły odbywa się za pomocą dwóch suwaków umieszczonych na stojakach łóżka. Ruch odbywa się za pomocą dwukierunkowej, synchronicznie połączonej przekładni łańcuchowej, napędzanej silnikiem elektrycznym, poprzez skrzynię biegów.

Rama składa się z dwóch kanałów, które są równoległe i połączone. Na jednym końcu ramy jest zamocowane na stałe prowadzące koło pasowe piły, a na drugim napędzane, które ma możliwość ruchu wzdłużnego. Brzeszczot piły taśmowej jest napinany za pomocą mechanizmu sprężynowo-śrubowego, sprężyna tłumi rozszerzalność cieplną piły taśmowej. W produkcji traka taśmowego kalibruje się napięcie piły o szerokości 35 centymetrów. Zagrożenia związane z obudową i podkładką napinacza W są równe sile napinającej 525 kilogramów. W belce czołowej traka taśmowego oraz na suwaku napędzanego koła pasowego znajdują się dwa zamki do zdejmowania i zakładania taśmy. Na wspornikach umieszczonych pośrodku ramy zamontowane są dwie prowadnice piły taśmowej (ruchoma i nieruchoma), które wyposażone są w rolki podporowe oraz system regulacji i drążek. Moment obrotowy przenoszony jest z silnika tartaku na koło napędowe - przekładnia z paskiem klinowym. Zbiornik chłodziwa jest zamocowany na górze osłony ukosu piły. Dopływ cieczy jest regulowany kranami umieszczonymi na zbiorniku. Panel sterowania traka taśmowego znajduje się na górnej zworki maszyny.

Prowadnice składane z 3 sekcji, co jest wygodne w transporcie. Poniżej znajdują się płyty podstawy, w które wkręcane są śruby kotwiące. Na prowadnicach traka taśmowego podpiera się kłody drewna. Prowadnice szynowe do bali są mocowane za pomocą czterech zacisków śrubowych i ogranicznika, który zapewnia 90 stopni.
3. REGULACJA KÓŁ PASOWYCH PIŁY

3.1. Maszyna umożliwia regulację położenia obu kół pasowych względem siebie w płaszczyźnie poziomej i pionowej. Konieczne jest upewnienie się, że piła taśmowa o napięciu 6-8 kg / mm2. w przekroju o jedną gałąź nie opuszczały obrzeży kół piłowych.

3.2. Przede wszystkim koła pasowe są ustawione w płaszczyźnie pionowej, odsłaniając je pod kątem prostym w stosunku do ramy piły. W tym celu na suwaku napędzanego koła pasowego śruba M10 jest wkręcana od dołu do jego osi, a na kole napędowym regulacja odbywa się poprzez zainstalowanie podkładek dystansowych lub płytek. Ta operacja jest wykonywana przez producenta.

3.3 Aby wyregulować położenie kół piłowych płaszczyzny poziomej, dwie śruby Ml2 są wkręcane w końce ramy od strony koła napędowego, a jedna śruba jest przykręcana do osi napędzanego koła pasowego.

Koła pasowe traka taśmowego należy wyregulować w następującej kolejności:

3.3.1 Wyłączyć automatyczne zasilanie centrali.

3.3.2 Otwórz osłony kół pasowych piły.

3.3.3 Zamontuj piłę taśmową na kołach pasowych w taki sposób, aby wystawała poza krawędzie kół pasowych o wartość wysokości zęba plus 2-5 mm.

3.3.4 Zamknąć złącza ruchome (zamki).

3.3.5 Napinaj piłę taśmową obracając nakrętkę mechanizmu napinającego do wartości optymalnej dla tego typu piły taśmowej (przy założeniu 6-8 kg/mm2).

3.3.6. Obracając rękę napędzanego koła pasowego w kierunku piłowania (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), musisz spojrzeć, jaką pozycję przyjmie piła taśmowa na kołach pasowych. Jeżeli taśma biegnie jednakowo na zewnątrz z obu kół pasowych, to nie luzując naciągu piły, zwolnij nakrętkę kontrującą Ml6, która mocuje oś napędzanego koła pasowego do ramy piły (suwak ramy piły).

3.3.7 Następnie poluzuj nakrętkę kontrującą M12 i wkręć nieco śrubę Ml2, następnie dokręć nakrętkę kontrującą M12 i nakrętkę kontrującą M16.

3.3.8 Powtórz punkt 3.3.6 i jeśli taśma spłynie, powtórz regulację, aż do uzyskania prawidłowego wyniku.

3.3.9 Jeżeli taśma biegnie równomiernie do wewnątrz, należy poluzować naprężenie piły taśmowej.

3.3.10. Poluzuj nakrętkę kontrującą Ml6, nakrętkę kontrującą M12 i odkręć nieco śrubę M12, a następnie dokręć nakrętki M12 i M16.

3.3.11 Jeśli taśma zajęła pozycję zgodnie z instrukcją, regulacja jest prawidłowa.

3.3.12 Jeżeli podczas obrotu piła taśmowa natychmiast zjedzie z koła napędowego, to od niego należy rozpocząć regulację.

3.3.13 W tym celu, w zależności od kierunku, z którego biegnie pasek (na zewnątrz lub do wewnątrz), poluzuj lewą lub prawą nakrętkę zabezpieczającą M16 i wyreguluj w tej samej kolejności, jak na napędzanym kole pasowym.

3.3.14 Po regulacji dokręcić wszystkie nakrętki.

3.3.15 Zamknąć drzwi osłon kół pasowych piły.

3.3.16 Włącz dystrybutor poczty e-mail. energia na panelu sterowania.

3.3.17 Włączyć na krótko napęd kół pasowych piły i upewnić się, że brzeszczot znajduje się w prawidłowej pozycji. Maszyna gotowa do pracy.

4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TAŚM PIŁY

1. Podczas pracy traka taśmowego, w celu zwiększenia żywotności piły taśmowej, konieczne jest jej odpowiednie naprężenie na kołach pasowych.

1.1 Wielkość naprężenia, w zależności od jego szerokości, jest określana przez urządzenie „Tensometr”.

1.2 Uwaga! Piła taśmowa nie powinna pracować dłużej niż 2 godziny. Po tym czasie należy go wyjąć z maszyny i zawiesić w stanie wolnym na co najmniej 24 godziny, aby złagodzić naprężenia zmęczeniowe.

2 Użyj odpowiedniego smaru do brzeszczotu piły taśmowej.

Jako chłodziwo (chłodziwo) w większości przypadków wystarczy woda lub woda z dodatkiem detergent(„Wróżka” itp.). Jednak w niskich temperaturach najlepiej stosować mieszankę 50%-80% oleju napędowego lub nafty i 50%-20% olej silnikowy lub oleje do smarowania opon pił łańcuchowych. Dobre wyniki przy cięciu drzew iglastych daje również zastosowanie terpentyny.

W przypadku używania wody jako płynu chłodzącego, po zakończeniu pracy należy przetrzeć koła pasowe i pasek olejem.

3. Zawsze luzuj napięcie piły taśmowej.

Kiedy skończysz, zdejmij napięcie z piły. Podczas pracy ostrza nagrzewają się i rozciągają, a następnie po schłodzeniu kurczą się o dziesiąte części milimetra podczas każdego okresu chłodzenia. Dlatego pasy pozostawione na kołach pasowych pod obciążeniem same się przeciążają i powstaje na nich odcisk obu kół pasowych, który powoduje pęknięcia w zagłębieniach między zębami.

4. Użyj prawidłowego ustawienia zębów.

Ustawienie jest prawidłowe, jeśli w przestrzeni między brzeszczotem a obrabianym drewnem znajduje się 65-70% trocin i 30-35% powietrza. Jeśli rozstaw zębów jest zbyt szeroki w stosunku do wagi lub grubości drewna, podczas cięcia będzie za dużo powietrza i za mało trocin. Będziesz miał nadmierne ubytki trocin, a co za tym idzie dużą szorstkość obrabianego drewna. Jeśli rozrzut nie jest wystarczający, nie uzyskasz wystarczającego przepływu powietrza, aby usunąć trociny z nacięcia. Oznaką tego są gorące trociny. Może to spowodować najbardziej niszczące uszkodzenie piły: okresy międzyoperacyjne będą krótkie, piła ulegnie przedwczesnej awarii. Trociny powinny być zimne w dotyku. I wreszcie, przy niewystarczającym rozwodzie i złym kącie ostrzenia piła wytnie falę na desce. Z naszego punktu widzenia nie można pracować z tym samym zestawem zębów z kłodami o różnych średnicach, tarcicy i przechyłce.

Musisz posortować drewno.

Na każde 20-25 centymetrów wzrostu, konieczne jest zwiększenie okablowania o około 18%, w zależności od tego, czy drewno jest twarde czy miękkie, mokre czy suche. Jedynym sposobem na osiągnięcie pożądanego układu jest wykonanie cięć kontrolnych określonej kłody. Zwiększ zestaw o 5-8 setnych milimetra z każdej strony, aż będą widoczne ślady zębów. Oznacza to, że pracujesz z mieszanką powietrza i trocin 50/50. Następnie zmniejsz ustawienie zębów o 8-10 setnych z każdej strony, a osiągniesz pożądany rezultat. Uwaga: należy hodować tylko pierwszą ósemkę, a nie środkową lub dolną. Nie chcesz, aby szczelina między zębami wypełniła się całkowicie podczas piłowania. Podczas pracy z miękkim drewnem, suchym lub mokrym, zrębki zwiększają swoją objętość 4-7 razy w porównaniu do ich stanu na poziomie komórkowym. Twarde drewno, mokre lub suche, zwiększa swoją objętość tylko 1/2-3 razy. Oznacza to, że jeśli tniesz kłody sosnowe 45 cm, będziesz musiał ustawić zęby o 20% bardziej niż podczas cięcia kłody dębowej 45 cm. Zawsze ustawiaj zęby przed ostrzeniem.

5. Naostrz prawidłowo piłę.

Jest tylko jeden sposób na ostrzenie pił taśmowych. Kamień musi przechodzić wzdłuż powierzchni zęba w dół, wokół podstawy wnęki między zębami i w górę wzdłuż tylna strona zęby jednym ciągłym ruchem.

Przestrzeń między zębami (galeta) nie jest koszem na trociny. Od tego zależy przepływ mocy powietrza, chłodzenie stali i usuwanie trocin.

Jeśli masz prawidłowy zestaw zębów, powietrze jest dostarczane wzdłuż kłody z taką samą prędkością jak piła, w wyniku czego trociny są zasysane do kruchty. Trociny znacznie je schładzają, gdy przechodzą przez wnętrze i poza następny ząb. Konieczne jest wypełnienie przestrzeni między zębami do 40%, co zapewni niezbędne chłodzenie i wydłuży czas pracy piły.

6. Ustaw prawidłowy kąt ostrzenia.

Dzięki głębokim rynnom możemy zastosować zmniejszone kąty ostrzenia, które przenoszą mniej ciepła na czubek zęba. Seria wykorzystuje kąt haka 10 stopni, który jest w stanie przebić się przez większość średnio twardych i średnio miękkich powierzchni drewnianych.

Ogólna zasada brzmi: im twardsze drewno, tym mniejszy kąt ostrzenia.

Ostrzeżenie: Nie ufaj wagom i linijkom pomiarowym na swojej szlifierce!

Kołki i prowadnice na nim zużywają się. W trakcie prac zmienia się profil kamienia.

Aby kontrolować prawidłowe kąty ostrzenia, użyj kątomierza. Uwaga; zalecamy wymianę brzeszczotów co dwie godziny ciągłej pracy, jednocześnie pozwalając im odpocząć przez co najmniej jeden dzień.

Podczas pracy maszyny konieczne staje się indywidualne regulowanie części składowe w celu przywrócenia ich normalnego działania.

]]> http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]> http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]> http: // xn]]> -80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai / stati / 12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kasap.ru

Jak ciąć na piły taśmowej

Trak taśmowy to maszyna za pomocą której uzyskuje się deski i belki z drewna spełniającego normy techniczne.

Możesz wybrać wysokiej jakości maszynę do tych celów na stronie internetowej http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/.

Niuanse pracy

Do długi czas użyj tartaku taśmowego jakość pracy, należy dobrać piłę taśmową w zależności od celów i prawidłowo ją obsługiwać.

Podczas pracy z piłą taśmową nie można pominąć takich punktów jak:

uszkodzenie ustawienia zębów;
nagromadzenie żywicy na pile;
krzywizna ostrza;
spowolnienie posuwu podczas cięcia.

Trak taśmowy to maszyna, której działanie opiera się na przepuszczaniu brzeszczotu materiał drzewny, więc jakość pracy na nim zależy 9/10 od prawidłowego spełnienia wymagań dotyczących konserwacji piły taśmowej.

Do tego potrzebujesz:

Podawaj kłodę z największą prędkością, aby uniknąć biegu jałowego piły prowadzącego do zużycia.
W odpowiednim czasie oczyść pasy z trocin, aby zablokować wibracje.
Monitoruj ustawienia maszyny.
Wyreguluj napięcie brzeszczotu.
Wybierz materiał do obróbki, wolny od gruzu i brudu.
Dostosuj ustawienie zęba zgodnie z wilgotnością brzeszczotu.
Lepiej jest pracować z kłodami o dużym promieniu.
Posługiwać się niezbędne narzędzia do ostrzenia.

Główne punkty w pracy piły:

wysokość zęba;
rozprzestrzenianie się zębów;
kąt haka;
ostrość zęba.

Piła musi być prawidłowo osadzona na kołach pasowych. Pasy na kołach pasowych muszą mieć odpowiednią grubość, aby przedłużyć żywotność piły.

Aby praca przebiegała szybciej, ważne jest, aby rolki napinające były we właściwej pozycji. Utrzyma to brzeszczot bezpiecznie na miejscu i zwiększy wydajność podczas cięcia.

Dla wysokiej jakości pracy traka taśmowego należy zrezygnować z używania wody jako środka smarnego. Aby to zrobić, lepiej wziąć ½ oleju napędowego i ½ oleju do pił łańcuchowych.

Ten roztwór należy spryskać po obu stronach brzeszczotu. Jakość piły wzrośnie, a ilość wykwitów drewna zmniejszy się.

Dla długoletniej eksploatacji traka konieczne jest monitorowanie rozmieszczenia piły, wykorzystanie specjalnie stworzonego kształtu zęba do pracy wysokiej jakości oraz terminowe przeprowadzanie przeglądów technicznych i konserwacji maszyny.

Jak piłować na traku taśmowym tajga T1b:

Dla małego przemysłu drzewnego, specjalizującego się w cięciu drewna na deski i belki, optymalnym sprzętem jest zastosowanie. Ma dobrą wydajność, pozwala rozłożyć duże pnie na tarcicę. Aby jednak sprzęt działał z pełną wydajnością podczas pracy, trzeba umieć ciąć na traku taśmowym. Uwzględnienie pewnych zaleceń i cech działania takiej jednostki pozwoli uniknąć problemów i uzyskać wysokiej jakości materiał biznesowy na wyjściu.

Etap przygotowawczy

Jednym z głównych warunków normalnej pracy urządzenia są prace przygotowawcze przed cięciem na traku taśmowym. Należą do nich:

czyszczenie tarcicy z brudu i piasku;
ocena drzewa (rasa, wilgotność);
dobór piły (kształt, profil, kąty ostrzenia zębów) w zależności od ciętego materiału;
prawidłowe wykonanie prac regulacyjnych (naprężenie elementu tnącego, pasów napędowych).

Odpowiednie prace przygotowawcze pozwolą na szybkie przetarcie drewna o odpowiedniej jakości.

proces piłowania

W procesie piłowania ważne jest zapewnienie równomiernej prędkości ruchu łóżka wzdłuż kłody. Wyeliminuje to możliwość bezczynnego ruchu taśmy i zapewni maksymalną wydajność.

Ogólnie rzecz biorąc, cięcie na traku taśmowym nie jest trudne, najważniejsze jest pełne przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących obsługi. Nie należy zaniedbywać prac przygotowawczych, ponieważ wydajność jednostki bezpośrednio od nich zależy.