Istnieje kilka rodzajów platform w zależności od charakteru wibracji, rodzaju wibratorów, nośności, konstrukcji itp.
Zgodnie z naturą oscylacji, platforma wibracyjna może być z kołowymi oscylacjami harmonicznymi, ukierunkowanymi pionowymi harmonicznymi, nieharmonicznymi wibracjami uderzeniowymi. Według rodzaju wibratorów - z niewyważonymi płozami, a także wibratory elektromagnetyczne lub hydrauliczne. Z założenia platformy wibracyjne są typu ramowego i blokowego.
Platformy z kierunkowymi pionowymi oscylacjami harmonicznymi. Zasada działania: dwa identyczne wibratory, zainstalowane w tej samej płaszczyźnie, obracają się w różnych kierunkach, wytwarzając w ten sposób kierunkowe wibracje poziome. Oba wibratory muszą pracować synchronicznie. Przy małej nośności na sprzęcie instalowane są wały niewyważone, które powinny znajdować się w tej samej płaszczyźnie poziomej i w niewielkiej odległości od siebie.
Podesty wibracyjne o ukierunkowanych drganiach pionowych wykonane są z bloków wibracyjnych, sprzęgieł, elektromagnesów itp. Maszyny o nośności 2 ton zawierają ramę wibracyjną i fundamentową, silnik elektryczny oraz synchronizator. Ramy wykonane są z walcowanej stali. Na jednym wibracyjnym znajdują się dwa podwójne wibratory, na podstawowym znajduje się synchronizator i silnik elektryczny. Montaż i demontaż wibratorów odbywa się za pomocą otworów zamykanych elastycznymi teksturami w górnej płaszczyźnie ramy wibracyjnej. Tego typu sprzęt służy do produkcji wyrobów betonowych i żelbetowych o wymiarach 3x6m.
Platformy wibracyjne zawierają zestaw sprężynowych wsporników wibracyjnych, które są zamontowane na wspólnej ramie. Wyposażone są w wibratory elektromechaniczne VI-107 N. Forma nie jest przymocowana do tej maszyny. Szafa sterownicza z urządzenia startowe dostarczane oddzielnie. Na życzenie klienta za pomocą jednego przycisku można uruchomić wszystkie lub osobną grupę wibratorów. Zerową ochronę silników, ochronę przed utratą faz, zwarciami, wyłączeniami i przeciążeniami zapewniają urządzenia elektryczne.
Zastosowanie tego typu urządzeń daje takie korzyści jak poprawa jakości wyrobów betonowych i wydłużenie ich żywotności, zapewnienie bezpieczeństwa i niezawodności konstrukcji, zmniejszenie zużycia cementu i energochłonności.
Każda firma budowlana wykorzystuje taki sprzęt w swojej działalności. Do realizacji udanej budowy konieczne jest odpowiedzialne podejście do wyboru dostawców. Produkowana przez naszą firmę platforma wibracyjna charakteryzuje się wysoką jakością, długą żywotnością i łatwością obsługi. POP "Wibromasz" gwarantuje normalną i bezawaryjną pracę maszyn, z zachowaniem wszystkich wymagań przepisów technicznych. Do pomyślnego działania konieczne jest ścisłe przestrzeganie zasad użytkowania, instalacji, transportu i przechowywania.
Przeznaczony do produkcji wyrobów żelbetowych w formach metalowych, do zagęszczania w nich mieszanki betonowej.
Są one podzielone na kilka typów w zależności od ich przeznaczenia, rodzajów wytwarzanych wibracji i zasady działania:
Stół wibracyjny SV-1400.
Przeznaczony do produkcji krawężników drogowych i chodnikowych
- i pojedyncze formy.
Wyposażona jest w wibrator przemysłowy o mocy 0,5 kW, 2800 obr/min, 220 V.
Dane techniczne:
Znamionowa częstotliwość wahań kol/min — 2800
Maksymalna siła odśrodkowa (siła), kN — 5
Maksymalny statyczny moment niewyważenia, kg cm - 5,1
Wymiary:
Szerokość - 500 mm
Długość - 1456 mm
Wysokość - 860 mm
Waga, kg - 150-190
Personel obsługi, os. - 2
Charakterystyka sprzętu elektrycznego:
Rodzaj prądu sieciowego - zmienny
Napięcie znamionowe obwodu mocy, V - 220
Moc znamionowa wibratora, kW - 0,5
Cena 35 500 rubli.
Notatka! Standardowo na stole wibracyjnym zamontowany jest jeden wibrator przemysłowy o mocy 0,5 kW, 2800 obr/min, 220 V.
Na życzenie klienta montujemy kolejne wibratory.
Napięcie 380 V jest dostępne na zamówienie.
_______________________________________________________
Stół wibracyjny SMZH-200-2
Przeznaczony do produkcji wyrobów żelbetowych jako zagęszczanie mieszanki betonowej. Stół wibracyjny składa się z ramy nośnej, na której zamontowana jest rama wibracyjna z wałami i niewyważeniami. Niewyważenia podlegają regulacji częstotliwości drgań. Na ramie wibracyjnej zamontowane są metalowe ograniczniki, które zapobiegają przemieszczaniu się metalowej formy podczas wibracji.
Konsoliduje mieszankę betonową przy produkcji wyrobów żelbetowych. Składa się z dwóch wibrorurek SMZH-200.
Charakterystyka techniczna jednej szafy wibracyjnej SMZH-200-2:
– ładowność 5 ton (łącznie 10 ton)
- moc silnika 18,5 kW (łącznie 37 kW), prędkość 3000.
— Platforma, wymiary: długość/szerokość (mm) 2495/1730
— Wymiary jednego postumentu: długość/szerokość/wysokość (mm) 2200/2100/450
– Wielkość formowanego produktu do 8000 mm
– Wymagane posadowienie: płyta żelbetowa o grubości 300 mm, kotwienie – 6 kotew.
Zalety CSF-200-2:
Potężne wibracje, cokoły nie rezonują.
Istnieje możliwość zainstalowania przetwornicy częstotliwości w celu regulacji prędkości obrotowej silnika (wartości drgań).
Istnieje możliwość zwiększenia nośności.
Szafy wibracyjne SMZh-200
| Szafa wibracyjna SMZH-200 (1750*1700mm.15 kW) | 535 000 |
| Szafa wibracyjna SMZH-200 (1700*1200mm.15 kW) | 535 000 |
| Szafa wibracyjna SMZH-200 (2000*1700mm.18,5 kW) | 551 000 |
| Szafa wibracyjna SMZH-200 (2200*1750mm.18,5 kW) | 561 000 |
| Szafa wibracyjna SMZH-200 (2200*2100mm.18,5 kW) | 583 000 |
| Szafa wibracyjna SMZH-200 (2500*1750mm.18,5 kW) | 599 000 |
| Szafa wibracyjna SMZH-200 (2500*2100mm.18,5 kW) | 615 000 |
Platforma wibracyjna do form metalowych.
Ceny platform wibracyjnych do form metalowych.
Platforma wibracyjna VSM (1500x2000) (w zestawie 2 wibratory VI 98B) - 166 200 rubli.
Platforma wibracyjna VSM-1 (1500x3000) (w zestawie 3 wibratory VI 98B) — 175 700 rubli.
Platforma wibracyjna VSM-2 (2000x3000) (w zestawie 4 wibratory VI 98B) — 198 300 rubli.
Platforma wibracyjna VSM-3 (2000x4000) (6 wibratorów VI 98B w zestawie) — 317 250 rubli.
Platforma wibracyjna VSM-4 (2000x6000) (8 wibratorów VI 98B w zestawie) - 407 900 rubli.
Platforma wibracyjna VSM-5 (2000x8300) (8 wibratorów VI 98B w zestawie) — 450 200 rubli.
Platforma wibracyjna VSM-6 (2000x11000) (10 wibratorów VI 98B w zestawie) — 566 500 rubli.
Ceny platformy wibracyjnej do form metalowych:
Platforma wibracyjna VSM (1500x2000 mm) (w zestawie 2 wibratory VI 98B) — 166 200 rubli
Platforma wibracyjna VSM-1 (1500x3000) (w zestawie 3 wibratory VI 98B) — 175 700 rubli
Platforma wibracyjna VSM-2 (2000x3000) (w zestawie 4 wibratory VI 98B) — 198 300 zł
Platforma wibracyjna VSM-3 (2000x4000) (w zestawie 6 wibratorów VI 98B) — 317 250 rubli
Platforma wibracyjna VSM-4 (2000x6000) (8 wibratorów VI 98B w zestawie) — 407 900 rubli
Platforma wibracyjna VSM-5 (2000x8300) (8 wibratorów VI 98B w zestawie) — 450 200 rub.
Platforma wibracyjna VSM-6 (2000x11000) (10 wibratorów VI 98B w zestawie) — 566 500 rubli
Konsultacje dotyczące całego sprzętu można uzyskać dzwoniąc pod numer +7 912 734 45 20
Sprzęt do zagęszczania betonu
Mieszanka betonowa do produkcji wyrobów i konstrukcji z betonu zbrojonego jest zagęszczana przez wibrowanie, wirowanie, wibrowanie, walcowanie wibracyjne i prasowanie. Wybór metody zagęszczania mieszanki betonowej zależy od konfiguracji, konstrukcji i przeznaczenia wyrobu żelbetowego oraz technologii przyjętej do jego wytwarzania.
W budownictwie transportowym stosuje się głównie dwie metody zagęszczania mieszanki betonowej: wibrowanie za pomocą specjalnych mechanizmów wibracyjnych (wibratory) oraz wirowanie, czyli w specjalnych maszynach wykorzystujących siłę odśrodkową.
Wibratory stosowane do zagęszczania mieszanki betonowej są klasyfikowane ze względu na rodzaj napędu i sposób przenoszenia drgań mieszanki betonowej, w zależności od rodzaju napędu dzielą się na elektryczny, pneumatyczny i hydrauliczny. Wibratory elektryczne dzielą się na elektromagnetyczne i elektromechaniczne.
W zależności od metody przenoszenia drgań rozróżnia się wibratory powierzchniowe, zewnętrzne, głębokie i sztalugowe.
Źródłem drgań dowolnego wibratora jest mechanizm wibracyjny, którego konstrukcja zależy od przeznaczenia wibratora. Najczęściej spotykane są niewyważenie, elektromagnetyczne i pneumatyczne mechanizmy wibracyjne.
Mechanizmy wibracyjne niewyważenia produkowane są w dwóch rodzajach: mechanizm pierwszego typu to wydrążony korpus, wewnątrz którego zamontowany jest niewyważenie na dwóch łożyskach kulkowych. Niewyważenie jest obracane przez sztywny lub elastyczny wał połączony z wałem silnika. Gdy niewyważenie się obraca, powstają drgania okrężne, przenoszone przez łożyska na obudowę, az niej na zagęszczoną mieszankę betonową. Częstotliwość drgań korpusu odpowiada liczbie obrotów wału, na którym zamontowano niewyważenie. Takie mechanizmy wibracyjne są stosowane w wibratorach pogrążalnych.
Ryż. 1. Schematy mechanizmów wibracyjnych
Ryż. 2. Schemat pneumatycznego mechanizmu wibracyjnego
Niewyważony mechanizm drugiego typu to wydrążony korpus, wewnątrz którego umieszczony jest silnik elektryczny z jednym lub dwoma niewyważeniami. Gdy wał silnika obraca się, niewyważenia tworzą drgania kołowe, które są przenoszone przez łożyska na obudowę wibratora lub platformę roboczą (w zależności od konstrukcji wibratora). Ta zasada działania dotyczy wibratorów wgłębnych, powierzchniowych, zewnętrznych i sztalugowych.
Elektromagnetyczny mechanizm wibracyjny to elektromagnes prądu przemiennego montowany na miejscu pracy. Rdzeń elektromagnesu jest sztywno zamocowany w środku platformy roboczej, a zwora jest połączona z platformą roboczą elektromagnesu za pomocą uch i śrub ze sprężynami. Zmienny prąd elektryczny, przechodzący przez uzwojenie cewki nałożonej na rdzeń, wytwarza pole elektromagnetyczne, które powoduje, że zwora i rdzeń okresowo przyciągają je i odpychają pod działaniem sprężyny. Częstotliwość powstających w ten sposób oscylacji zależy od częstotliwości prądu przemiennego przepływającego przez uzwojenie cewki rdzenia.
Takie mechanizmy są stosowane w platformach wibracyjnych, przesiewaczach wibracyjnych i podajnikach.
Pneumatyczny mechanizm wibracyjny to cylinder, wewnątrz którego znajduje się tłok poruszający się ruchem posuwisto-zwrotnym pod wpływem sprężonego powietrza. Sprężone powietrze dostaje się do cylindra Skrzynka przyłączeniowa na przemian z prawej i lewej strony tłoka wzdłuż kanałów wlotowych i kanałów obejściowych. Prędkość tłoka, a co za tym idzie częstotliwość drgań mechanizmu wibracyjnego, zależy od ciśnienia sprężonego powietrza wchodzącego do cylindra.
Planetarny mechanizm wibracyjny ma w obudowie pierścień. Suwak zamontowany na pręcie toczy się po bieżni tego pierścienia. Pręt jest obracany przez wał silnika poprzez zawias.
Ryż. 3. Schemat mechanizmu drgań elektromagnetycznych
Ryż. 4. Schemat mechanizmu drgań planetarnych
Częstotliwość drgań w planetarnych mechanizmach wibracyjnych zależy od liczby obrotów pręta, na którym zamocowana jest prowadnica, a także od średnicy prowadnicy i bieżni.
Wibratory powierzchniowe przenoszą drgania mieszanki betonowej swoją częścią roboczą, która jest montowana bezpośrednio na powierzchni zagęszczonej warstwy. Wibratory te znajdują zastosowanie przy budowie nawierzchni drogowych, podłóg itp.
Wibrator elektromechaniczny powierzchniowy składa się z metalowego koryta i niezrównoważonego mechanizmu wibracyjnego przykręconego do koryta.
Mechanizm wibracyjny jest zamontowany w obudowie i jest asynchronicznym silnikiem elektrycznym z dwoma niewyważeniami.
Wibratory przyczepne montowane są na szalunku wyrobu betonowego lub konstrukcji i przenoszą przez ten szalunek wibracje mieszanki betonowej. Takie wibratory są wykorzystywane do budowy kolumn, sklepień, rur i innych monolitycznych konstrukcji żelbetowych, a także do produkcji dużych wyrobów żelbetowych w formach. Ponadto wibratory te służą do ułatwienia rozładunku materiałów z wywrotek i pojemników, przepuszczania materiałów przez zsypy i sita.
Na wibratorze zewnętrznym typ wahadłowy stojan specjalnie zaprojektowanego asynchronicznego klatkowego silnika elektrycznego jest zamocowany w dwóch wydłużonych tarczach łożyskowych, które działają jak dźwignie wahadła. Dolne końce tych tarcz połączone są za pomocą łożysk i osi z podstawową płytą roboczą wibratora. Niewyważenia sektorowe są zainstalowane na wyjściowych końcach wału wirnika silnika. Zamykane są osłonami przykręcanymi do blaszek czołowych.
Wibratory głębokie przenoszą drgania mieszanki betonowej swoim ciałem zanurzonym w mieszance. Wibratory te służą do zagęszczania dużych mas mieszanki betonowej przy budowie dużych konstrukcji z betonu monolitycznego.
Wibrator głęboki z wałem giętkim i mechanizmem wibracyjnym niewyważonym składa się z silnika elektrycznego typu zamkniętego z przekładnią, wałka giętkiego i końcówki wibracyjnej, wewnątrz której umieszczony jest mechanizm wibracyjny niewyważony.
Wibratory elektromechaniczne produkowane są o mocy od 0,2 do 4 kW z częstotliwością drgań 6 tys., 10 tys. i 20 tys. na minutę oraz siłą napędową od 130 do 3000 kgf. Ponadto dostępne są wibratory pneumatyczne o ilości drgań od 2 tys. do 18 tys. na minutę.
Ryż. 5. Wibrator powierzchniowy
Ryż. 6. Zewnętrzny wibrator wahadłowy
Ryż. 7. Wibrator z elastycznym wałem
Mieszanka betonowa lub zaprawa jest nasycana powietrzem podczas mieszania, transportu, dystrybucji i układania w formie (szalunku). Do usuwania powietrza z mieszanki stosuje się różne metody zagęszczania mechanicznego. Kilka sekund po rozpoczęciu działania mechanicznego (walcowanie dociskowe, wibracje, działanie sił odśrodkowych lub próżni itp.) mieszanina przechodzi ze stanu galaretowatego w ciężką ciecz, wypełnia wszystkie części formy, otula zbrojenia, powierzchnia mieszanki betonowej zajmuje pozycję poziomą, podczas gdy pęcherzyki powietrza unoszą się. Czas mechanicznego oddziaływania na mieszaninę zależy od jej sztywności i zwykle nie przekracza kilku minut. Przy zbyt długiej ekspozycji mieszanina ulega rozwarstwieniu – duże kruszywo opada na dno formy, przesuwa się klatka wzmacniająca itp.
W naprawie i budowie budynków stosuje się wibracje, a rzadziej próżniowe metody zagęszczania mieszanki betonowej. Zagęszczanie wibracyjne polega na przekazywaniu drgań harmonicznych mieszanki betonowej, w wyniku czego, w wyniku oddziaływania na składowe zmiennych znakowych prędkości i przyspieszeń, zrywane są wiązania pomiędzy składowymi. Wraz ze wzrostem amplitudy i częstotliwości drgań wzrasta intensywność niszczenia wiązań między składnikami, a wydajność wibrokompaktora wzrasta.
W zależności od rodzaju wzbudników, urządzenia wibracyjne dzielą się na mimośrodowe, w których drgania powstają w wyniku obrotu niewyważonej masy niewyważonej oraz na maszyny, w których drgania powstają w wyniku ruchu posuwisto-zwrotnego określonej masy. Jako siłę napędową w urządzeniach wibracyjnych stosuje się sprężone powietrze, pola elektromagnetyczne lub mechanizm napędzany silnikiem elektrycznym, hydraulicznym, pneumatycznym lub spalinowym.
W zależności od formy oscylacji wibratory dzielą się na wibratory z drganiami kołowymi i prostoliniowymi.
Z założenia urządzenia wibracyjne są podzielone na powierzchniowe, głębokie za pomocą pilota lub wbudowanego silnika. Niektóre rodzaje wibratorów służą do przekazywania wibracji różne urządzenia i systemów, a więc są mocowane do form do wytwarzania produktów, do bunkrów, zbiorników itp.
Wibrator powierzchniowy to tarcza 6 w kształcie koryta z uchwytami do jej poruszania się po powierzchni produktu. Do tarczy przymocowany jest element wibracyjny, składający się z silnika elektrycznego, wirnika, na końcach wału, którego niewyważenia są zainstalowane w postaci półokręgu lub sektora.
Silnik elektryczny zasilany jest prądem przemiennym z sieci napięcia bezpieczeństwa 36 V, 50 Hz za pomocą złącza wtykowego. Prędkość wału - 2800 min-1. Masa wibratora 53 kg, wymiary gabarytowe 1,1X0,6X0,27 m, moc 0,6 kW, siła wibracyjna 40..80 kN.
Ryż. 8. Wibrator powierzchniowy
Niewyważenie składa się z dwóch płytek, obracając je na wale względem siebie można zmienić wartość niewyważonej masy od zera do maksimum. Wraz ze wzrostem siły zakłócającej wzrasta skuteczność uszczelniania. Jednocześnie jednak wzrasta zużycie energii, wzrasta hałas i wzrasta destrukcyjny wpływ na metalową konstrukcję instalacji.
Wibratory powierzchniowe są szeroko stosowane w budowie podłóg do zagęszczania i wyrównywania. mieszanki betonowe o grubości warstwy do 0,15 m.
Różnorodne wibratory powierzchniowe to listwy wibracyjne (wibratory), na których czasami instaluje się kilka wibratorów. Za pomocą jastrychów wibracyjnych możliwe jest wyrównanie i zagęszczenie mieszanki przy produkcji ścieżek betonowych, podjazdów, podłóg, korytarzy itp.
Głęboki wibrator (głowica wibracyjna) z wbudowanym silnikiem elektrycznym pokazano na ryc. 9. Podczas pracy wibratory te są zanurzone w masie mieszanki betonowej. Przemysł krajowy produkuje wibratory o masie 9, 15 i 22 kg z częstotliwością drgań 183 s-1, średnicą korpusu 50, 75 i 100 mm, zakłócającą siłą niewyważenia 2,5; 5,5 r \ 10 kN. Wibrator składa się z cylindrycznego korpusu, w którym zamontowany jest silnik elektryczny i niewyważony wał. Obudowa połączona jest z uchwytem sterującym za pomocą gumowego złącza, które tłumi drgania przenoszone na ręce pracownika.
Ryż. 9. Głębokie wibratory elektromechaniczne:
a, b - niewyważone wibratory z wbudowanym napędem elektrycznym; c - wibrator elektromechaniczny głęboki z wałem giętkim; d, b - wibro-końcówki z niewyważeniami z biegami wewnętrznymi i zewnętrznymi; 1 - wzbudnica wibracji; 2 - wąż z kablem; 3 - przełącznik; 4 - uchwyt; 5 - brak równowagi; 6 - łożyska; 7 - silnik elektryczny; 8 - elastyczny wał; 9 - końcówka wibracyjna; 10 - wrzeciono; 11 - elastyczne sprzęgło; 12 - suwak niewyważenia; 13 - powierzchnia do biegania
Wibratory głębokie z giętkim wałem znajdują szerokie zastosowanie w produkcji konstrukcji monolitycznych. Posiadają małą średnicę i masę korpusu roboczego, co pozwala na ich zanurzenie w trudno dostępnych miejscach pomiędzy prętami zbrojeniowymi. Wibrator składa się z silnika elektrycznego z uchwytem do przenoszenia oraz wyłącznika połączonego za pomocą elastycznego wałka z końcówką. Wewnątrz końcówki znajduje się planetarny wzbudnik wibracji. Wzbudnica wykonana jest w postaci kompozytowego cylindrycznego korpusu z masywną częścią na dole, obrobioną na końcu. W górną część wkręcony jest zespół łożyskowy, przez który przechodzi elastyczny wał napędowy. Do końca tego wałka przymocowana jest prowadnica w postaci pręta poprzez gumową tuleję, na końcu której znajduje się stożkowe pogrubienie.
Ryż. 10. Kielnie:
a - jednodniowy z elastycznym zawieszeniem; b - dwutarczowy ze sztywnym zawieszeniem; 1 - tarcze kielni; 2 - reduktor; 3-silnik elektryczny; 4 - pokrętło sterujące z złączką i zaworem do zaopatrzenia w wodę; 5 - wały wyjściowe przekładni planetarnej
Wibratory pogrążalne stosowane na budowach mają masę 26...59 kg, średnicę korpusu wibratora 28...76 mm, częstotliwość drgań 334...175 s-1 i siłę wzburzenia 1,8. ..4,0 kN.
W ostatnich latach na placach budowy zaczęto stosować metody próżniowe do zagęszczania i odwadniania mieszanek betonowych o grubości warstwy do 0,15 m. Sprzętem roboczym jest drążek podciśnieniowy, który jest konstrukcją pustą (wymiary 3,0×0,3×0,15 m). połączony przewodami elastycznymi (średnica 0,06 m) z pompą próżniową o mocy ok. 5 kW i dającą 80% podciśnienia. Dolna część belki ma wiele małych otworów. W trakcie przesuwania belki po powierzchni betonu z mieszanki betonowej zostaje odessane powietrze i nadmiar wody. Po obróbce próżniowej powierzchnię można natychmiast wygładzić. Ta metoda zagęszczania jest bardzo wydajna i bezgłośna, ale wymaga dodatkowego czasu na wykonanie szeregu prac przygotowawczych.
Po zagęszczeniu mieszanki betonowej i sprawdzeniu, czy jej powierzchnia jest zgodna z wymaganymi oznaczeniami, zaczynają wygładzać powierzchnię. Do wygładzania (fugowania) używa się różnych maszyn ręcznych.
Ryc. 10. Maszyna przeznaczona jest do wygładzania warstwy tynku lub w niektórych przypadkach piaskowo-cementowy rozwiązanie podczas przetwarzania powierzchnie betonowe. Średnica tarczy wynosi 0,3 m, waga około 3 kg. Maszyna posiada pneumatyczny obrotowy czterołopatowy silnik, dwustopniową przekładnię planetarną oraz korpus roboczy. Elementy maszyny zamontowane są w aluminiowej obudowie uchwytu, której konfiguracja sprawia, że maszyna nadaje się do wygładzania powierzchni pionowych. Maszyna posiada urządzenie zwilżające w postaci tuby z otworami do doprowadzania wody na wygładzoną powierzchnię. W celu uzyskania wymaganej jakości powierzchni należy do zaprawy użyć piasku drobnoziarnistego, a po pewnym odsłonięciu tynkowanej powierzchni rozpocząć wygładzanie.
Na operacje wykończeniowe używał maszyny przeznaczonej również do prace tynkarskie. Posiada korpus roboczy w postaci koncentrycznie ułożonych pierścieni o średnicy 0,22 m oraz dysk z powierzchniami trącymi wykonanymi z drewna, tworzywa piankowego, płyty wiórowej, filcu lub nylonu. Napęd korpusu roboczego odbywa się z silnika o wysokiej częstotliwości, na którego wale znajduje się koło zębate, które jest sprzęgnięte z wewnętrznymi zębami wieńca zębatego oraz z kołem zębatym dysku. Gdy silnik jest włączony, tarcza i pierścień obracają się w różnych kierunkach. Samochód posiada złączkę dopływu wody na wycieraną powierzchnię.
Ryż. 11. Kielnia ręczna
Maszyny typu DZM-9B (rys. 11) służą do wygładzania powierzchni świeżo ułożonych posadzek betonowych (podjazdy, ścieżki) lub różnych monolitycznych konstrukcji betonowych. Maszyna ta zawiera silnik elektryczny wysokiej częstotliwości z wirnikiem klatkowym, korpus roboczy dysku, dwustopniową skrzynię biegów, dźwignię zawiasową z wyłącznikiem, uchwyt do transportu oraz przewód prądowy z wtyczką. Aby wygładzić, musisz nacisnąć stoper, opuścić dźwignię i pociągnąć za spust. W trakcie pracy, w celu uzyskania wymaganej jakości wygładzania, maszyna jest informowana o ruchach okrężnych i translacyjnych. Masa maszyny 8…15 kg. Prędkość obwodowa tarczy wynosi 8…0,10 m/s przy średnicy 0,4…0,6 m. Wymagana czystość wygładzania powierzchni przeznaczonych do malowania lub oklejania tapetą wynosi 0,6…1,2 mm, dla powierzchni podłogowych w częściach wspólnych - 0,3 ... 0,6 mm, dla podłóg pokrytych linoleum - 1,2. ..2,5 mm.
Blokuj platformy wibracyjne
Platforma wibracyjna SMZH-200G o nośności 15 ton z wibracjami skierowanymi w pionie do formowania wyrobów o gabarytach nie większych niż 3X6 m składa się z ośmiu identycznych bloków wibracyjnych (o maksymalnej nośności 2 ton) z dwuwałowym niewyważonym wzbudniki drgań o działaniu skierowanym pionowo i elektromagnesy rozmieszczone w dwóch rzędach i połączonych ze sobą wałach kardana.
Ryż. 12. Układarka do betonu typ 2.296
Ryż. 13. Wibroplatforma CSF-200G
Platforma wibracyjna jest napędzana czterema silnikami elektrycznymi. Wszystkie cztery wały silników elektrycznych obracają się synchronicznie dzięki mechanicznym synchronizatorom. Aby zredukować hałas, dostarczono metalową obudowę.
Dwuwałowy wibrator to obudowa ze staliwa, w której zainstalowane są dwa równoległe wibratory. Wały są podparte łożyskami baryłkowymi. Na każdym wale wzbudnicy znajdują się dwa niewyważenia, z których każdy jest sektorem zamocowanym na wale z dołączonym wymiennym niewyważeniem.
Do łożysk wibratorów platform wibracyjnych stosuje się płynny środek smarny, który wlewa się do obudowy wzbudnicy do poziomu osi dolnych rolek łożysk.
Elastyczne zawieszenie wibratora składa się z czterech par cylindrycznych sprężyn i śrub sprzęgających, za pomocą których wibrator jest przymocowany do ramy nośnej. Dwie belki umieszczone pomiędzy dolnymi i górnymi, wstępnie ściśniętymi sprężynami zawieszenia, zabezpieczają blok wibracyjny przed przemieszczeniem bocznym.
Elektromagnes służy do przyciągania formy (palety) do powierzchni bloku wibracyjnego, który stanowi powierzchnię nośną dla formy. Elektromagnes to masywna stalowa obudowa, w której cewka o drut aluminiowy. Końce przewodu są wyprowadzone do skrzynki zaciskowej. Za pomocą lam i śrub korpus elektromagnesu jest przymocowany do korpusu wzbudnika drgań. Cewka elektromagnesu zasilana jest prądem stałym 110 V z prostownika selenowego. Szczeliny między cewką a korpusem są wypełnione bitumem. Do normalnego mocowania formy do platformy wibracyjnej podczas zagęszczania mieszanki betonowej wymagane jest, aby siła trzymania elektromagnesów przekraczała siłę oderwania formy, która wynika z działających na nią sił dynamicznych.
Platforma wibracyjna SMZh-187G ma podobną konstrukcję, różniącą się liczbą wibrobloków, odległością między nimi oraz mocą napędu. Dodatkowo platforma wibracyjna SMZH-187G, w przeciwieństwie do platformy wibracyjnej SMZH-200G, posiada napęd jednokierunkowy.
Wraz z blokowymi platformami wibracyjnymi z pionowo ukierunkowanymi drganiami harmonicznymi produkowane są platformy wibracyjne SMZh-538A, SMZH-773 i SMZH-774 z drganiami udarowymi.
Platforma wibracyjna SMZH-538A posiada cztery oddzielne wibrobloki przymocowane do wspólnej ramy za pomocą elementów gumowych, umieszczonych w poprzek osi podłużnej formy. Zakłada się, że odległość między osiami wibrobloków jest taka sama jak dla platform wibracyjnych SMZH-187G i SMD -200G-1700 mm.
Na każdym bloku wibracyjnym znajdują się dwie podkładki z grubej gumy, na których opiera się forma. W modyfikacji SMZh-538 wibratory IV-96 są używane jako napęd wibracyjny, po dwa na każdy blok wibracyjny; w modyfikacji SMZh-538A wibratory zostały zastąpione dwoma rzędami wałów niewyważenia połączonych ze sobą wałami Cardana; każdy rząd wałów jest napędzany własnym silnikiem elektrycznym.
Platforma wibracyjna SMZH-773 jest ułożona według schematu blokowej platformy wibracyjnej SMZH-187G, posiada jednokierunkowy napęd z dwóch silników elektrycznych, wzajemną synchronizację obrotów dwóch rzędów wałów wibracyjnych, elektromagnetyczne mocowanie form i wyróżnia się połową prędkości obrotowej napędzanego silnika elektrycznego oraz konstrukcją zawieszenia wibrobloków, zapewniającą tryb wstrząsowy drgań.
Platforma wibracyjna SMZH-774 składa się z dwóch platform wibracyjnych zainstalowanych wzdłuż wspólnej osi z czterema blokami wibracyjnymi w postaci stołów poprzecznych z dwoma wałami wibracyjnymi. Każdy wał wibracyjny ma swój własny napęd. Vibroblocki oparte są na nieruchomych ramach dzięki elastycznemu systemowi zawieszenia. Silniki elektryczne napędów znajdują się na przeciwległych krawędziach platformy wibracyjnej. Nie ma synchronizacji mechanicznej ani mocowania formy. Formularz jest ustawiony na elementy nośne z gumowymi uszczelkami. Elastyczny system zawieszenia bloków zapewnia amortyzację. Częstotliwość drgań 25 Hz.
Ramowe platformy wibracyjne
Najpopularniejszymi platformami wibracyjnymi ramowymi są platformy wibracyjne z wieloskładnikowymi drganiami o niskiej częstotliwości wzbudzane przez jeden lub dwa regulowane wibratory z pionowym wałem, zaprojektowane przez ECB "Vibrotekhnika" Instytutu Inżynierii Lądowej w Połtawie. Rama ruchoma spoczywa na elastycznych łożyskach gumowo-metalowych osadzonych na ramie osadzonej na fundamencie. Niezrównoważony wzbudnik drgań z pionowym wałem jest przymocowany do ruchomej ramy, napędzany asynchronicznym silnikiem elektrycznym za pośrednictwem przekładni z paskiem klinowym. Silnik montowany jest na ramie pomocniczej osadzonej na fundamencie.
Główną cechą platformy wibracyjnej jest to, że płaszczyzna działania siły napędowej niewyważenia nie pokrywa się ze środkiem masy ruchomych części układu wibracyjnego wibratora. Przemieszczenie wysokościowe wzbudnika względem środka masy zapewnia, w obecności elastycznych podpór, których sztywność jest różna w poziomie i w pionie, wieloskładnikowy charakter drgań ramy ruchomej o trajektoriach eliptycznych.
Poziome i pionowe składowe amplitud przemieszczeń drgań punktów ramy ruchomej są ze sobą połączone, ich wymaganą wartość uzyskuje się regulując moment statyczny wzbudnicy, a stosunek między nimi uzyskuje się instalując wzbudnik w określonym odległość od środka masy platformy wibracyjnej na wysokości.
Aby zapewnić normalne zagęszczanie mieszanki betonowej, stosuje się tryby wibracji o częstotliwości drgań 20 ... 25 Hz i amplitudach przemieszczeń drgań 0,6 ... 1,0 mm w poziomie i 0,35 ... 0,45 mm w pionie.
Obecnie opracowano różne układy platform wibracyjnych, przeznaczonych do formowania różnego rodzaju konstrukcji żelbetowych różniących się masą i rozmiarami.
W platformach wibracyjnych stosuje się dwa typy zunifikowanych wzbudników drgań VU-10rs i VU-25rs.
W zależności od przeznaczenia platformy wibracyjne są montowane z jednym lub dwoma wibratorami montowanymi na końcach, z boku lub w środkowej części ramy.
Dla ułatwienia obliczeń, bezwstrząsowa platforma wibracyjna z wibracjami skierowanymi pionowo została zredukowana do systemu liniowego z jednym stopniem swobody. Wymaganą częstotliwość drgań i amplitudę przemieszczeń drgań określają wymagania technologiczne. Całkowita amplituda siły napędowej wywołana przez wszystkie niezrównoważenia wirujące w fazie,
Ryż. 14. Platforma wibracyjna ramy
Ryż. 15. Wzbudnik wibracji
1 - koło napędowe; 2 - ciało; 3 - pokrywa obudowy; 4 - wał niewyważenia; 5 - zdejmowany ładunek; 6 - niewyważenie; 7 - osłona okienna do montażu wymiennych obciążników
Maszyny i instalacje formujące
Maszyna do formowania paneli podłogowych SMZh-227B składa się z wózka jezdnego, napędu do formowania pustych przestrzeni, prawego i lewego wspornika łańcuchowego, podpory z kołami zębatymi, osprzętu elektrycznego i ograniczników palet.
Wózek służy do instalowania formujących puste przestrzenie w formie i wyjmowania ich z niej po uformowaniu produktów. Jest to konstrukcja typu portalowego wsparta na czterech kołach i poruszająca się po szynach.
Napęd ruchu karetki składa się z silnika, hamulca, skrzyni biegów, koła napędowego, sprzęgła zębatego, wału napędowego z gwiazdką i dwóch łańcuchów napędowych, których końce są przymocowane do wózka za pomocą specjalnych prętów i sworzni. Napęd montowany jest na ramie osadzonej na fundamencie.
Ryż. 16. Maszyna do formowania CSF-227B
Do podparcia łańcuchów na fundamencie montuje się podpory kanałowe, na których umieszczone są wyłączniki krańcowe ograniczające ruch wózka.
Przezbrojenie maszyny do produkcji wyrobu o nowym rozmiarze polega na zamontowaniu wzorników o odpowiedniej wielkości i przestawieniu wyłącznika krańcowego na wymaganą odległość, co ogranicza przesuw wózka przy wprowadzaniu wzorników do forma.
W maszynie SMZh-227B zastosowano bezwibracyjne formowniki puste, przeznaczone do stosowania platform wibracyjnych.
W maszynie SMZh-227 poprzedniej modyfikacji zastosowano wibro-drążarki, które zapewniają głębokie zagęszczanie sztywnych mieszanek betonowych i natychmiastowe rozformowanie bez stosowania platform wibracyjnych na stanowiskach formierskich.
Forma wibro-drążona jest Stalowa ruraŚrednica 159 mm przy grubości ścianki 6 mm, wewnątrz której swobodnie umieszczone są trzy grupy wibracyjne ze szczeliną 0,5 ... 1,5 mm, składające się z dwóch podpór z niewyważonymi wałami osadzonymi w łożyskach. Grupy wibracyjne są połączone wałami z elementami centrującymi i sprzęgłami elastycznymi.
Skrajny wał łączący jest połączony za pomocą sprzęgła z wałem napędowym stałej podpory wózka, na którym w tym przypadku są zamontowane napędy elektryczne. Pod działaniem siły odśrodkowej powstałej w wyniku obrotu niewyważonych wałów podpory wibrogrup są dociskane do wewnętrznej ściany korpusu formownika pustych przestrzeni, docierają i przenoszą drgania na korpus.
Linia do formowania kaset składa się z kasety oraz maszyny do ściągania i montażu kaset. Zakład przeznaczony jest do produkcji paneli ściany wewnętrzne oraz podłogi stosowane w budownictwie wielkopłytowym. Maszyna do zdejmowania izolacji i montażu kaset składa się z ramy, siłownika hydraulicznego, systemu dźwigni blokujących z amortyzatorami, śrub regulacyjnych, osprzętu hydraulicznego i osprzętu elektrycznego. Rama składa się z dwóch (przednich i tylnych) stojaków połączonych ze sobą belkami nośnymi, na których ścianki kasety są montowane za pomocą rolek. Wsporniki układu dźwigni hydraulicznej, siłownik hydrauliczny i wyłączniki krańcowe są przymocowane do przedniego stojaka ramy.
Za pomocą prętów system dźwigni jest połączony z dźwigniami blokującymi. Na tylnej nodze ramy znajdują się śruby regulacyjne, aby uzyskać wymaganą grubość i prawidłowe położenie pakietu podczas montażu. Amortyzatory, połączone obrotowo z układem dźwigni i śrubami regulacyjnymi, są przyspawane do zewnętrznych powierzchni nieruchomych i zdejmowanych ścianek formy kasetowej. Siłownik hydrauliczny i system dźwigni przesuwają ściany o 850 mm. Panel sterowania i szafa elektryczna są montowane obok maszyny do formowania kaset w serwisie.
Ryż. 17. Zakład formujący
Forma kasetowa to zestaw metalowych ścianek i przedziałów termicznych, pomiędzy którymi tworzą się przedziały formierskie z urządzeń pokładowych. Ze względu na cechy konstrukcyjne i przeznaczenie ściany można podzielić na termiczne, pośrednie i ekstremalne (stacjonarne i zdejmowane). W zmontowanej formie ścianki termiczne i ścianki pośrednie występują naprzemiennie. Ściana termiczna, do której doprowadzana jest para w celu nagrzania mieszanki betonowej podczas obróbki cieplnej, wykonana jest z dwóch blach o grubości 24 mm i kanałów zamocowanych wzdłuż obrysu ściany. Ściana termiczna musi być szczelna. Ekstremalna ściana termiczna z poza wyposażony w osłonę termiczną. Ścianki pośrednie formy kasetonowej wykonane są z blachy o grubości 24 mm.
Wszystkie ściany formy, z wyjątkiem zewnętrznej - zdejmowanej, są wyposażone w sprzęt pokładowy zgodnie z grubością formowanych produktów. Na wspornikowych odcinkach ścian pośrednich po obu stronach zamontowane są na wspornikach wibratory elektromechaniczne IV-104, przeznaczone do wibrowania ścian w procesie wypełniania formy kasety mieszanką betonową. Wibratory montuje się tak, aby ich oś była równoległa do płaszczyzny ścian. Drgania ściany pośredniej należy traktować jako drgania wymuszone pręta sprężystego umieszczonego na dwóch przegubowo zamocowanych podporach i posiadającego dwie konsole, na które działa siła napędowa. Częstotliwość drgań ściany 1400 kol./min odpowiada częstotliwości drgań wibratora. Najskuteczniejsze wibracje obserwuje się, gdy wibrator jest zainstalowany na konsoli o długości 65 ... 68 cm Amplituda drgań ścian pośrednich wynosi 0,08 ... 0,30 mm.
W górnej części forma kasetowa wyposażona jest w cztery wizjery ochronne, które zapobiegają rozsypywaniu się mieszanki betonowej. Para jest dostarczana przez tuleje do ścianek termicznych-przedziałów z grzebieni dystrybucyjnych. W przedziałach termicznych zainstalowane są perforowane rurki, przez które para dostaje się do przedziału. W dolnej części komory termicznej znajduje się odgałęzienie z kurkiem do odprowadzania kondensatu. Zamki 8 są zainstalowane na ścianach w celu ich połączenia. Pręt zamka w górnej części jest połączony z mimośrodem, który podczas obracania unosi się lub opada i jednocześnie łączy lub oddziela komory formy.
Do górnego końca każdej ściany kasety z prawej i lewej strony przyspawane są wsporniki do mocowania wsporników rolek 9, przeznaczone do przesuwania ścian kasety wzdłuż prowadnic ramy maszyny podczas demontażu i montażu kasety.
Produkty wykonywane są w następujący sposób. Komora utworzona przez końcową nieruchomą ściankę i arkusz oddzielający jest przygotowywana do formowania. Po oczyszczeniu powierzchni i usunięciu resztek betonu montuje się i mocuje osadzone części i otwory oraz smaruje powierzchnie blach.
Klatka wzmacniająca jest wprowadzana do komory i mocowana w wymaganej pozycji. Siłownik hydrauliczny przesuwa cały pakiet ścian w kierunku ściany nieruchomej aż do zatrzymania. Za pomocą zamków do ściany nieruchomej mocowana jest ścianka działowa, uwalniając ją od reszty opakowania, która jest cofana przez ten sam cylinder hydrauliczny, odsłaniając kolejną komorę do czyszczenia, smarowania i wzmacniania szwów klatki. Następnie pakiet jest wciągany siłownikiem hydraulicznym, pozostaje kolejna ściana zamykająca drugą komorę przygotowaną do betonowania, a pakiet jest wypychany z powrotem, odsłaniając trzecią komorę i tak dalej aż do ostatniej komory. Ostatnia to zdejmowana ściana. Dźwignie blokujące ściskają cały pakiet.
Konstrukcja maszyny do ściągania izolacji przewiduje dwa automatyczne mechanizmy zamykania worków, które zabezpieczają kasetę przed samoczynnym otwarciem podczas formowania i obróbki cieplnej produktów.
Pierwszy mechanizm, który wykonuje podstawowe blokowanie opakowania kasety, działa w następujący sposób. Dzięki przesunięciu (mimośrodowości) ramion składanych od zawiasu środkowego w dół względem osi ich skrajnych zawiasów, siła pozioma z rozprężenia pakietu kasetowego uniemożliwia samoczynne składanie się dźwigni (przy wyłączonym napędzie przepompownia ze względu na obecność powyższego mimośrodu między osiami dźwigni blokujących).
Drugi mechanizm wykonuje wtórne ryglowanie pakietu kaset.
Forma jest gotowa do zabetonowania. Po wylaniu mieszanka betonowa jest zagęszczana. Następnie do komór termicznych formy doprowadzana jest para i zgodnie z przyjętym reżimem przeprowadzana jest obróbka cieplna. Formularz jest demontowany w taki sam sposób jak montaż, ale w odwrotnej kolejności. Produkty eynn-mayut z przedziałów z dźwigiem.
Instalacje SMZh -339A, SMZH -340A, SMZH -341A i SMZH -342, SMZH -800, SMZH -801, SMZH -802 i SMZH -803 przeznaczone są do produkcji wolumetrycznych żelbetowych bloków kabin sanitarno-technicznych " typu nasadkowego” i składają się ze stołu wibracyjnego, ramy wytłaczającej, wykładzin, osprzętu strony zewnętrznej, osprzętu hydraulicznego, osprzętu elektrycznego oraz podestów serwisowych.
Stół wibracyjny jest szkieletem formierni i zawiera ramę wibracyjną, ramę nośną oraz napęd hydrauliczny. Na ramie nośnej znajdują się dwa siłowniki hydrauliczne, których pręty są obrotowo połączone z dwuramiennymi dźwigniami połączonymi wspólnym wałem napędowym i zapewniającymi synchroniczne, bez zniekształceń podnoszenie i opuszczanie ramy wytłaczarki.
Wnęki wewnętrzne kabin tworzą wykładziny, które są konstrukcją całkowicie spawaną, której rama jest pokryta blachą stalową. Aby utworzyć zewnętrzny kontur produktu, cztery boki są obrotowo zamontowane na ramie wytłaczającej (podnoszącej). Podczas podnoszenia ramy boki za pomocą prętów 6 rozchodzą się. Podobne urządzenie posiada instalację do produkcji podnośników rurowych.
Ryż. 18. Instalacja do formowania kabin sanitarno-technicznych
Ściany boczne produktu wypełnia się mieszanką betonową i zagęszcza przy włączonym napędzie wibracyjnym stołu wibracyjnego. Na zakończenie profilowania ścian bocznych formowany jest sufit kabin sanitarnych.
Instalacja po ułożeniu i wibrozagęszczaniu mieszanki betonowej przeprowadza obróbkę cieplną wyrobów formowanych, a para doprowadzana jest bezpośrednio do wewnętrznej wnęki komór termicznych.
W jednostkach SMZh-800 ... 804 stosuje się schemat w kształcie wachlarza do otwierania boków i dociskania rdzeni i form pustych w dół.
Maszyna do formowania (forma) do produkcji rur z betonu zbrojonego ciśnieniowo metodą wibrohydrociśnienia składa się z obudowy zewnętrznej i rdzenia wewnętrznego z osłoną gumową. Obudowa zewnętrzna to kompozytowy cylinder z podziałem wzdłużnym, złożony z dwóch lub czterech wygiętych blach stalowych. Żebra usztywniające są przyspawane do obudowy. Części obudowy mocowane są śrubami ze sprężynami za pomocą kołnierzy. Połączenia form są uszczelniane taśmą klejącą. Wewnętrzny rdzeń składa się z dwóch stalowych cylindrów: pełnego i perforowanego oraz gumowej osłony nałożonej na perforowany cylinder. Między zewnętrznymi i wewnętrznymi cylindrami rdzenia znajduje się szczelina pierścieniowa 6 mm, która jest wypełniana wodą podczas prasowania mieszanki betonowej. Na zewnętrzny cylinder rdzenia nałożony jest gumowy kształtownik i stalowy pierścień uszczelniający.
Ryż. 19. Instalacja do formowania rur żelbetowych ciśnieniowych o średnicy 500…1600 mm metodą wibrohydraulicznego prasowania:
a - formularz jest złożony; b - przekrój formy z betonem; 1 - pozycja przed zaciskaniem; 11 - pozycja po zaciśnięciu
W gnieździe formy montuje się pierścień oporowy, a na końcu tulei pierścień oporowy, a przez ich otwory wprowadza się pręty zbrojenia podłużnego, wiążąc je drutem ze spiralną ramą. Pierścień gniazda jest przymocowany do formy za pomocą zacisków. Pręty wzdłużne są napinane za pomocą podnośnika hydraulicznego, podczas gdy centrują spiralną ramę względem ścian formy, zapewniając niezbędne warstwa ochronna beton. Po naprężeniu zbrojenia podłużnego szczeliny między jego prętami a ściankami otworów w pierścieniach oporowych pokrywa się gliną formierską. Na rdzeniu przygotowanym w pozycji pionowej obudowa zewnętrzna formy jest montowana za pomocą dźwigu. Zmontowana forma jest przekazywana na stanowisko betonowania, gdzie w jej końcówce tulejowej montowany jest pierścień centrujący, a za pomocą gumek mocowany jest również stożek załadowczy z wibratorem. Kilka wibratory pneumatyczne w zależności od rozmiaru rury betonowej.
Do zagęszczania mieszanki betonowej można użyć platformy wibracyjnej. W takim przypadku wibratory nie są zawieszone.
Mieszanka betonowa jest podawana do formy przez stożek załadowczy. Podczas podawania mieszanki włączane są wibratory pneumatyczne (lub platforma wibracyjna) i mieszanka jest zagęszczana. Po wypełnieniu formy mieszanką betonową, stożek załadowczy i pierścień centrujący są usuwane, a w ich miejsce zakładany jest pierścień uszczelniający z krzyżem. Forma wypełniona betonem przenoszona jest suwnicą na stanowisko prób ciśnieniowych.
Na stanowisku zaciskania forma jest mocowana w pozycji pionowej i podłączona przewodem odgałęzionym do źródła wody. W skład zestawu urządzeń do zagęszczania hydraulicznego wchodzi agregat wysokociśnieniowy, składający się z dwóch cylindrów o pojemności 410 litrów każdy, dwóch pomp - wysokiej i niskie ciśnienie, kompresor, zbiornik niskociśnieniowy i cztery manometry elektrokontaktowe.
Istota procesu jest następująca. Woda jest dostarczana pod ciśnieniem do wnęki pomiędzy pełnymi i perforowanymi cylindrami rdzenia formy. Przenikając przez otwory w cylindrze pod gumową osłoną, woda rozszerza go, wykonując próbę ciśnieniową. W takim przypadku, w wyniku ściśnięcia sprężyny śrub, otwiera się zewnętrzna osłona formy. Powstała szczelina sięga 12 ... 15 mm. Ekspansja formy rozpoczyna się przy ciśnieniu 0,25...0,3 MPa. Świeżo ułożona mieszanka betonowa podąża za odkształceniami formy, ciągnie za sobą zwoje klatki zbrojeniowej i wywołuje w nich naprężenia rozciągające, tym samym naprężając zbrojenie.
Ciśnienie powstające pod gumową osłoną zależy od przeznaczenia rur i ich średnicy. W przypadku rur zaprojektowanych do pracy przy ciśnieniu cieczy 1,0 ... 1,2 MPa ciśnienie to osiąga 2,9 ... 3,4 MPa.
Późniejsza obróbka cieplna rur, która polega na wprowadzeniu pary świeżej do wnęki wewnętrznej części formy przez pierścień rozprowadzający w dolnej części formy i pod pokrywą parową przy zachowaniu określonego ciśnienia prasowania, unieruchamia położenie zbrojenia w stanie rozciągniętym do momentu uzyskania przez beton wysokiej wytrzymałości (30,0 … 35,0 MPa). Gotowanie na parze. pokrowiec składa się z plandeki oraz stelaża z pętelką do połączenia z haczykiem suwnica. Po zakończeniu obróbki cieplnej płaszcz parowy podnosi się, ciśnienie spada do zera, a woda jest usuwana z wnętrza formy.
Forma oderwana od podstawy przenoszona jest dźwigiem na dół montażowy, gdzie zdejmowany jest pierścień z krzyżem. Dołączony do wewnętrznej strony formularza system próżniowy, który usuwa resztki wody z wewnętrznego pojemnika formy.
Maszyny formujące SMZH-194B i SMZH-329 do produkcji betonowych rur bezciśnieniowych o średnicach 300...600 mm i 800...1200 mm metodą prasowania promieniowego są stosowane w technologicznych liniach półkopiarek.
Obrabiarki SMZH-194B, SMZH-329 składają się z trawersu z mechanizmem obrotowym, leja, dzwonowego mechanizmu formującego, łoża z podestami obsługowymi, stołu obrotowego z napędem obrotowym, siłowników hydraulicznych, napędu hydraulicznego z podajnikiem pompującym stacja, napęd podajnika, zacisk stołowy, lej zasypowy, mechanizm podnoszący oraz mocujące leje, formy i osprzęt elektryczny.
Na ramie zamocowane są dwie prowadnice pionowe, wzdłuż których za pomocą nurnikowych cylindrów hydraulicznych podnoszona i opuszczana jest trawersa z mechanizmem obrotu głowicy rolkowej. Trawers jest spawanym korpusem; zainstalowany jest na nim silnik kołnierzowy, z którego moment obrotowy jest przenoszony przez skrzynię biegów na wał napędowy. Do pomiaru prędkości wału skrzynia biegów ma cztery pary wymiennych kół zębatych.
Wał napędowy obraca się w obudowie zamontowanej na trawersie. Głowica rolkowa jest przymocowana do dolnego końca wału.
Mechanizm formujący gniazdo jest zainstalowany pod obrotnicą na ramie nośnej na tej samej osi pionowej co wał napędowy trawersu i porusza się w pionie za pomocą siłownika hydraulicznego po dwóch prowadnicach zamocowanych na ramie. Na obudowie mechanizmu zamontowany jest silnik, z którego moment obrotowy przenoszony jest poprzez przekładnię śrubową i przekładnię ślimakową na pionowy wał napędowy.
Formularz znajdujący się na obrotnicaśrednicowo przeciwnie do pionowej osi maszyny, obracany na stole o 180° i montowany na pionowej osi maszyny. Operator włącza siłownik hydrauliczny, a trawers, który znajduje się w górnym położeniu, przesuwa się w dół. Wraz z trawersem lej podający jest opuszczany, aż fartuch głowicy rolkowej zrówna się z górną powierzchnią palety. Następnie operator włącza napęd obrotowy dzwonu z jednoczesnym jego podniesieniem i wibratory zaczynają pracować. Obrót i wibracje przenoszone są na paletę. Włączony jest napęd obrotu głowicy walca, mieszanka betonowa podawana jest z podajnika do formy. Po zakończeniu formowania gniazda, obracająca się głowica walca unosi się, zagęszczając dostarczoną mieszankę betonową. Po wyjściu głowicy z formy lejek podający podnosi się i forma jest uwalniana. Obracając karuzelę forma z produktem podawana jest na stanowisko jej wyjmowania z maszyny.
Maszyna SMZh-542 przeznaczona jest do produkcji pierścieni żelbetowych do studzienek sieci wodociągowych i kanalizacyjnych o średnicy 700, 1000 i 1500 mm. Składa się z mechanizmu obrotowego, lejka, leja zasypowego, podajnika, karuzeli, ramy, siłownika hydraulicznego, przepompowni, osprzętu elektrycznego i zestawów wyposażenia.
Ryż. 20. Maszyna do produkcji rur bezciśnieniowych
Mechanizm obrotowy składa się z trzybiegowej czterostopniowej skrzyni biegów, wału głównego i głowicy rolkowej z trzema prędkościami.
Ryż. 21. Wirówka do formowania stojaków słupów oświetleniowych i sieci stykowych
Prędkość obrotowa głowicy walca jest regulowana w zależności od trybu formowania i średnicy produktu.
Lejek zapewnia formowanie górnego końca produktu i odbiór nadmiaru mieszanki betonowej po formowaniu. Gdy głowica opuści formę, jej obrót i podnoszenie ustają. Lejek unosi się, a forma z produktem jest podawana poprzez przekręcenie karuzeli do stanowiska wyjmowania formy.
Wirówka SMZH-169B przeznaczona jest do formowania stojaków słupów oświetleniowych i sieci stykowych o długości do 15,5 m i składa się z ramy nośnej, rolek napędowych, rolek podporowych, napędu elektrycznego oraz ogrodzenia.
Rama nośna służy do montażu rolek. Rolki z osiami obracają się w łożyskach osadzonych w dzielonych obudowach, co pozwala na ich naprawę bez naruszania regulacji łożysk wałeczkowych. Podstawę rolek podtrzymujących można wymieniać, co umożliwia pracę z formami o średnicy bandaża 490...800 mm. Rolki napędowe wszystkich podpór są połączone za pomocą sprzęgieł zębatych i wałów. Konstrukcja sprzęgieł zębatych umożliwia niewspółosiowość wałów, która powinna być minimalna, aby zachować kształt, zmniejszyć hałas i zapewnić normalną pracę przekładni.
Aby zapewnić bezpieczeństwo wirówki i zapobiec kołysaniu się formy w pionie, wszystkie podpory wyposażone są w dźwignie zabezpieczające z rolkami.
Wały dwóch skrajnych przęseł wirówki połączone są sprzęgłami zębatymi z wałem napędowym niosącym koło pasowe. Wirówka napędzana jest dwoma silnikami poprzez dwustopniowy napęd pasowy.
Prace nad wirówką rozpoczynają się od instalacji formy. Następnie rolki obraca się dźwignią urządzenie bezpieczeństwa i naprawia to. Operator na panelu sterowania włącza silniki napędowe.
Jednocześnie włączany jest programowy przekaźnik czasowy, który kontroluje czas potrzebny do wytworzenia produktu. Przejście wirówki z prędkości obrotowej rozprowadzania mieszanki betonowej na prędkość obrotową, z jaką mieszanka jest zagęszczana, odbywa się za pomocą regulatorów prędkości.
Gdy forma przestaje się obracać, rolki zabezpieczające odsuwają się od niej, odsuwa się ogrodzenie, a forma z produktem jest przekazywana do obróbki cieplnej za pomocą suwnicy pomostowej.
Podczas zagęszczania mieszanki betonowej konieczne jest stworzenie warunków, w których cząstki mieszanki mogą zająć najbardziej stabilną pozycję względem siebie, wykluczając ich dalszy ruch nawet w stanie nieutwardzonym.
O wytrzymałości betonu decyduje wytrzymałość kruszyw (tłuczeń, żwir, piasek), a także spoiwa (cement), które powinny być jak najbardziej zbliżone do wytrzymałości kruszyw. Obecnie wytrzymałość spoiw jest nadal znacznie niższa niż wytrzymałość kruszyw stosowanych do produkcji wyrobów żelbetowych, zwłaszcza wysokich gatunków.
Najtrwalszy będzie taki beton, w którym duże i małe cząstki kruszywa zajmą prawie całą objętość produktu, pozostawiając zaczyn cementowy wiążący je w jedną całość (a po stwardnieniu odpowiednio kamienia cementowego) tylko cienkie warstwy i najmniejsze przestrzenie między gęsto upakowanymi cząstkami kruszywa. Aby uzyskać taki beton, konieczne jest prawidłowe dobranie składu mieszanki betonowej i zagęszczenie jej o wysokiej jakości.
Elektromechaniczne wibratory wgłębne ręczne produkowane są z wysuwanym silnikiem elektrycznym z giętkim wałem łączącym silnik elektryczny z pracującą końcówką wibracyjną lub z silnikiem elektrycznym wbudowanym bezpośrednio w korpus wibratora.
Podczas pracy czubek wibracyjny głębokiego wibratora ręcznego jest opuszczany w warstwę mieszanki betonowej na głębokość nie przekraczającą długości części roboczej, a w miarę zagęszczania mieszanki przestawia się ją skokami nie przekraczającymi 1,5 promienia wibratora działania.
Ręczne wibratory pogrążalne z giętkim wałem
Wibratory wgłębne z giętkim wałem przeznaczone są do zagęszczania mieszanek betonowych o zanurzeniu stożkowym 3-5 cm przy układaniu ich w cienkościennych konstrukcjach monolitycznych, a także gęsto zbrojonych szykach. Odległość między prętami zbrojeniowymi musi wynosić co najmniej 1,5 średnicy końcówki wibracyjnej.
Wibratory wyposażone są w silnik elektryczny, wałek giętki oraz dwie wymienne końcówki wibracyjne o tym samym standardowym rozmiarze (wibrator IV-47 wyposażony jest w dwa wałki giętkie).
W górnej części silnika elektrycznego znajduje się wyłącznik dozujący PV2-25. Silnik elektryczny osadzony jest na podstawie zapewniającej jego stabilną pozycję na poziomej powierzchni.
Moment obrotowy z wału silnika elektrycznego przenoszony jest na trzpień wibracyjny przez wałek giętki za pomocą sprzęgła krzywkowego, które umożliwia tylko prawidłowy obrót, odpowiadający uzwojeniu wałka giętkiego.
Wibratory pogrążalne z giętkim wałem posiadają mechanizm wibracyjny typu planetarnego.
Wibratory IV-17, IV-27, IV-67, IV-66 i IV-75 posiadają płozy z biegiem zewnętrznym, a wibrator IV-47 posiada płozę z biegiem wewnętrznym.
Pod innymi względami konstrukcja wibrujących końcówek wibratorów jest podobna. Każdy z nich jest hermetycznie zamkniętym korpusem, wewnątrz którego znajduje się niewyważenie połączone z wrzecionem końcówki wibracyjnej elastycznym sprzęgłem gumowo-metalowym.
Gdy w tulei lub w rdzeniu występują niewyważenia, pojawiają się drgania końcówek.
Wszystkie zewnętrzne połączenia korpusów wibratorów, a także połączenia wałka giętkiego z silnikiem elektrycznym i wibratorami posiadają gwint lewoskrętny.
Moc wyjściowa transformatora musi wynosić co najmniej 1 kVA dla wibratorów IV-17 i IV-27 oraz co najmniej 1,5 kVA dla wibratora IV-47.
Napięcie na zaciskach silnika podczas pracy końcówki wibracyjnej w betonie nie powinno być niższe niż 34V. Gdy napięcie spadnie poniżej 34V, zwiększ przekrój przewodu lub skróć jego długość; jeśli po tym napięcie nie wzrośnie, konieczne jest zwiększenie mocy transformatora.
Ręczne wibratory pogrążalne z wbudowanym silnikiem elektrycznym o rozstawie prętów zbrojeniowych co najmniej 1,5 zewnętrznej średnicy korpusu wibratora.
Wibratory wgłębne z wbudowanym silnikiem elektrycznym przeznaczone są do zagęszczania mieszanek betonowych o zanurzeniu stożkowym 1-5 cm przy układaniu ich w konstrukcjach monolitycznych i żelbetowych.
Ryż. 22. Wibrator głęboki IV-59
1 - ciało; 2 - łożyska; 3 - brak równowagi; 4 - wał niewyważenia; 5 - nachylony kanał wału niewyważenia do podnoszenia płynnego smaru; 6 - otwór promieniowy; 7 - stojan; 8 - wirnik; 9 - dolny uchwyt; 10 - amortyzator; 11 - pręt; 12 - przełącznik pakietów; 13 - górny uchwyt; 14 - płynny smar
Ręczne wibratory pogrążalne z wbudowanym silnikiem elektrycznym IV-55, IV-56, IV-59 i IV-60 mają podobną konstrukcję. Ich części robocze to hermetycznie zamknięty cylindryczny korpus, wewnątrz którego wbudowane są silniki elektryczne i niewyważony wzbudnik drgań.
Wibratory są wyposażone w trójfazowy asynchroniczny silnik elektryczny z wirnikiem klatkowym.
Podczas pracy wibratory IV-55 i IV-56 są utrzymywane w gumowo-tkanej tulei pochłaniającej wibracje, której jeden koniec jest przymocowany do korpusu wibratora, a drugi do szczelnego pudełka, w którym PVZ-25 przełącznik pakietów jest zamontowany.
Dla wygody pracy z wibratorami IV-59 i IV-60 do górnej części ich korpusu, czyli dolnej części pręta, przyspawana jest rura odgałęziona, do której górna część pręta z uchwytem i szczelne pudełko mocowane jest za pomocą amortyzatora. W skrzynce prętowej montowany jest wyłącznik pakietowy PVZ-25. Amortyzator służy do tłumienia drgań na górnym uchwycie.
Do zasilania silników elektrycznych wibratorów IV-55 i IV-56 zalecane są odpowiednio przetwornice częstotliwości S-572A, I-75V oraz statyczna przetwornica częstotliwości PChS-4-200-36.
Do zasilania silników elektrycznych wibratorów IV-59 i IV-60 zaleca się stosowanie przemienników częstotliwości I-75V i ChS-7 z transformatorem obniżającym TSPK-20A oraz statycznych przemienników częstotliwości CHS-4-200 -36 i CHS-10-200-36 o mocy odpowiednio 4 i YukVa, częstotliwości 200Hz i napięciu 36V.-
Przekrój rdzenia przewodzącego prąd kabla zasilającego wibratorów IV-55, IV-56, IV-59 i IV-60 musi wynosić odpowiednio 1,5; 2.5; 4 i 6 mm2.
Jeżeli napięcie na zaciskach wyłącznika wibracyjnego spadnie poniżej 32 V, konieczne jest zatrzymanie wibratora i podanie napięcia 36 V poprzez zmniejszenie długości przewodu, zwiększenie przekroju przewodu zasilającego lub zwiększenie mocy przemiennika częstotliwości.
Długość kabla zasilającego nie powinna przekraczać 5-10 m.
W przypadku pracy z kilkoma wibratorami z jednej przetwornicy częstotliwości, wibratory należy włączać pojedynczo z czasem otwarcia migawki zapewniającym pełny rozruch silnika elektrycznego wibratora.
Wyciąganie wibratora z mieszanki betonowej jest konieczne tylko przy włączonym silniku elektrycznym. Podczas pracy obudowa wibratora powinna być całkowicie zanurzona w mieszance betonowej.
Praca wibratora w powietrzu iz niecałkowicie zanurzoną częścią roboczą w mieszance betonowej doprowadzi do:
do szybkiego zniszczenia izolacji uzwojeń, ponieważ silnik elektryczny jest przeznaczony do pracy z intensywnym chłodzeniem mieszanki betonowej.
Podczas pracy nie wolno wyłączać wibratora zanurzonego w mieszance betonowej, zaciskać go między prętami zbrojeniowymi i dociskać do szalunku.
Ręczne pneumatyczne wibratory wewnętrzne
Pneumatyczne wibratory wgłębne S-697, S-698, S-699, S-700 i S-923 mają podobną konstrukcję i stanowią hermetycznie uszczelniony cylindryczny korpus, wewnątrz którego zamknięty jest planetarny wibrator pneumatyczny silnika.
Ryż. 23. Wibrator pneumatyczny głęboki С-699
1 - ciało; 2- nakrętka; 3 - wąż zewnętrzny; wąż wewnętrzny; 5 - suwak; 6 - pusta oś; 7 - łopatka; 8 - osłony końcowe z otworami wydechowymi, 9 - dźwig; 10 - nakrętka łącząca; 11 - sutek; 12 - komora robocza; 13 - komora wydechowa
Stojan silnika powietrznego w postaci wydrążonej osi z jedną łopatką stoi nieruchomo, a wirnik planetarnie toczy się wokół stojana, działając jak prowadnica niewyważenia.
Ostrze dzieli wnękę między suwakiem a osią na dwie komory: roboczą i wydechową. Suwak napędzany jest sprężonym powietrzem wpadającym do komory roboczej silnika pneumatycznego poprzez wewnętrzny wąż elastyczny przez centralny otwór wywiercony w osi. Przywierając pod działaniem siły odśrodkowej do osi, suwak toczy się wokół niej z częstotliwością zależną od ciśnienia powietrza w sieci. Powietrze wywiewane dostaje się do komory wywiewnej, a stamtąd przez boczne otwory w osłonach poprzez zewnętrzny wąż gumowo-tkaninowy - do wywiewu.
Środek ciężkości suwaka jest przesunięty względem osi otworu wewnętrznego, dzięki czemu wibrator wytwarza drgania o dwóch częstotliwościach.
W wibratorze S-700 przewidziano uchwyty, aby wyczuć moment reakcji i zapewnić większą wygodę pracy.
Wibrator C-923 zamiast zewnętrznego węża gumowo-tkaninowego wyposażony jest w sztywny pręt z dwoma uchwytami: górnym i dolnym. Drążek składa się z dwóch części połączonych gumowym amortyzatorem.
Uruchamianie i zatrzymywanie wibratorów odbywa się za pomocą dźwigu lub specjalnego urządzenia rozruchowego.
Do normalnej pracy wibratorów pneumatycznych głębokich należy stosować wąż o średnicy wewnętrznej co najmniej 16 mm i długości nie większej niż 8-10 m. Przy zwiększaniu długości węża należy zwiększyć jego przekrój odpowiednio.
Ciśnienie w sieci sprężonego powietrza musi wynosić co najmniej 0,4 MPa.
Podczas pracy nie wolno dopuścić do naprężeń i ostrych zgięć węża.
Podczas pracy w warunkach zimowych w ujemnych temperaturach należy zadbać o dokładne oczyszczenie sprężonego powietrza z wilgoci, aby uniknąć zamarzania kondensatu i tworzenia się korków lodowych.
Zasady pracy z wibratorami elektromechanicznymi podczas zagęszczania mieszanki betonowej dotyczą w równym stopniu wibratorów pneumatycznych.
Zawieszone wibratory pogrążalne
Wibratory podwieszane pogrążalne stosowane są zarówno w jednej wersji, jak i w postaci pakietów wibracyjnych składających się z kilku wibratorów.
Wibratory IV-34 (S-827) i S-649 posiadają wibrator planetarny z biegnącą wewnętrzną prowadnicą. Silnik elektryczny wibratora S-827 jest zdalny, a wibrator S-649 jest wbudowany w korpus. Wibratory wyposażone są w trójfazowe silniki asynchroniczne z wirnikiem klatkowym.
Wibratory są połączone wspólną ramą; mocowanie każdego wibratora do ramy odbywa się za pomocą zacisków za pomocą gumowych podkładek amortyzujących.
Rama przesuwna pozwala na zmianę odległości między wibratorami.
Ryż. 24. Wibrator podwieszany głęboki IV-34 (S-827)
1 - rdzeń; 2 - suwak; 3 - korpus wibratora; 4 - sprzęgło przegubowe gumowo-metalowe; 5 - wrzeciono; 6 - amortyzator; 7 - silnik elektryczny
Ryż. 25. Zestaw czterech wibratorów C-649
1 - rama; 2 - zacisk; 3 - skrzynka zaciskowa; 4 - zawieszenie łańcuchowe; 5 - wibratory
Silniki elektryczne wibratorów zasilane są z sieci poprzez skrzynkę szynową zamontowaną na ramie.
Pakiet wibracyjny jest zawieszony na haku dźwigu lub innego urządzenia podnoszącego za pomocą zawieszenia łańcuchowego.
Do zagęszczania mieszanki betonowej stosuje się wibratory o częstotliwości drgań (zwykle 3000, ale czasami 15 000 na minutę) i amplitudzie drgań od 0,1 do 3 mm. Istnieją wibratory powierzchniowe, głębokie (wewnętrzne), zewnętrzne i sztalugowe.
Elementy wibracyjne (wzbudnice) stanowią podstawę wibratorów: elektromechanicznych, elektromagnetycznych i pneumatycznych.
Elektromechaniczne elementy wibracyjne mogą być jednowałowe, dwuwałowe, wahadłowe i planetarne. W elemencie jednowałowym na wale silnika zamocowane są przeciwwagi (niewyważenia), których obrót prowadzi do drgań. Napięcie robocze elementu wynosi 36 V.
Wibrujący element elektromagnetyczny składa się z podstawy z rdzeniem i cewką elektromagnetyczną, zwory i sprężyn. Prostownik selenowy jest włączony w obwód zasilania cewki elektromagnetycznej, która obraca się prąd przemienny w ciągłe pulsowanie. Pod wpływem sił elektromagnetycznych zwora jest przyciągana do rdzenia 50 razy na sekundę. Przyspieszone wycofywanie kotwy zapewniają sprężyny.
Pneumatyczne elementy wibracyjne dzielą się na tłokowe i planetarne. W elemencie tłoka drgania powstają w wyniku ruchu posuwisto-zwrotnego tłoka wewnątrz obudowy. Sprężone powietrze dostaje się do lewej strony cylindra przez rurociąg, kanał wlotowy, kanał obejściowy i przesuwa tłok w prawo. Powietrze z prawej wnęki cylindra wychodzi przez kanał wydechowy. Po przejściu przez pozycję środkową tłok zamyka kanały i otwiera kanały. W tym samym czasie sprężone powietrze zaczyna napływać do prawej wnęki cylindra i przesuwa tłok w lewo. Poprzez regulację ciśnienia w przewodzie zasilającym zmienia się częstotliwość drgań tłoka.
Ryż. 26. Elementy wibrujące
a - elektromechaniczny; b - elektromagnetyczny; w - tłok pneumatyczny; g - pneumatyczny planetarny
Pneumatyczny wibracyjny element planetarny składa się z obudowy, w której ścianach końcowych zamocowana jest nieruchoma oś z tekstolitowym ostrzem oraz obracający się wirnik niewyważenia. Ostrze rozdziela komorę na wnękę roboczą i wydechową. Sprężone powietrze wchodzi przez otwory wzdłużne i promieniowe w osi do wnęki roboczej, następnie do wylotu i przez otwory w ścianach bocznych trafia do wylotu.
Wibratory powierzchniowe są instalowane bezpośrednio na zagęszczanej mieszance betonowej i przesuwane ręcznie podczas pracy. Wibrator taki składa się z elementu wibrującego (elektromechanicznego lub elektromagnetycznego) zamontowanego na stalowej płycie w kształcie koryta, drewniana platforma lub belka dwuteowa (szyna wibracyjna). Częstotliwość wibracji wibratora wynosi 2800-2850 na minutę.
Ryż. 27. Wibratory powierzchniowe
a - platforma wibracyjna; b - vpbrolake
Wibratory głębokie (zanurzone w mieszance betonowej) składają się z wibratora z wałem giętkim oraz wibratora z wbudowanym silnikiem wibratora. Do zagęszczania mieszanki betonowej w dużych, słabo zbrojonych masywach stosuje się wibratory wsadowe wgłębne składające się z 8-16 wibratorów.
Wibrator pokazany na ryc. 28, a, składa się ze stalowej zamkniętej obudowy, wewnątrz której umieszczony jest wał w łożyskach. Na środkowej części wału zamontowana jest przeciwwaga (niewyważenie), a na części wspornikowej wirnik silnika elektrycznego. Stojan jest zamocowany w obudowie wibratora, która jest przymocowana do drążka za pomocą uchwytu i wyłącznika. Buława wibratora ma średnicę części roboczej 114 i 133 mm. Liczba oscylacji wynosi 5700 na minutę.
Ryż. 28. Wibratory pogrążalne
a - buława wibracyjna; b - z elastycznym wałem; c - z planetarnym elementem wibracyjnym
Wibratory z giętkim wałem znajdują zastosowanie przy betonowaniu gęsto zbrojonych konstrukcji. Z silnika elektrycznego (głowicy silnika) obrót przenoszony jest przez przekładnię elastyczny wałek chroniony przez zbroję. Wymienna końcówka wibracyjna jest wkręcona w gwintowaną tuleję, która jest wałem mimośrodowym osadzonym w łożyskach kulkowych. Wibrator włącza się przekręcając uchwyt wyłącznika silnika elektrycznego. Liczba oscylacji to 6700 i 10 000 na minutę, średnica wibratora to 51 i 76 mm.
Wibrator z silnikiem zdalnym i planetarnym elementem wibracyjnym z toczeniem wewnętrznym niewyważenia pokazano na ryc. 28, ur. Obrót z wału silnika jest przenoszony na pionowy wał ze złączami 16, dzięki czemu dolna część wału 17 może odchylać się od osi geometrycznej nawet o 5°.
Oprócz oscylacji o wysokiej częstotliwości w wibratorach planetarnych występują oscylacje o częstotliwości równej liczbie obrotów wału silnika 3000 na minutę.
Platforma wibracyjna to specjalne urządzenie, którego głównym celem jest zagęszczanie mieszanek betonowych przy produkcji żelbetu, płyt betonowych, płyt, bloczków itp. Zastosowanie takiego sprzętu w budownictwie przedłuża żywotność wyrobów betonowych, zapewnia ich wytrzymałość i niezawodność.
Istnieje możliwość dostawy platform wibracyjnych VPK-20, VPK-15, VPK-10, platforma wibracyjna CSF.
Wibrobloki można podzielić na podkategorie według takich cech jak nośność, schemat drgań, rodzaj konstrukcji, rodzaj zainstalowanych wibratorów itp.
Zgodnie z naturą drgań platformy wibracyjne mogą mieć nieharmoniczne drgania udarowo-wibracyjne, ukierunkowane pionowe drgania harmoniczne, kołowe drgania harmoniczne. Zgodnie z projektem platforma wibracyjna może być typu blokowego lub ramowego. W zależności od rodzaju zainstalowanych wibratorów: platformy wibracyjne z wibratorami elektromagnetycznymi lub hydraulicznymi, z niewyważonymi płozami.
Platformy wibracyjne z kierunkowymi pionowymi wibracjami harmonicznymi działają zgodnie z następującą zasadą: w tej samej płaszczyźnie zainstalowane są dwa identyczne wibratory, które obracają się w różnych kierunkach, tworząc w ten sposób kierunkowe wibracje poziome. Warunkiem jest synchroniczna praca wibratorów. Przy niskiej nośności na platformie wibracyjnej montowane są niewyważone wały, które znajdują się w niewielkiej odległości od siebie i na tej samej płaszczyźnie poziomej.
Platformy wibracyjne z ukierunkowanymi drganiami pionowymi wykonane są z bloków wibracyjnych, elektromagnesów, sprzęgieł itp. Konstrukcja urządzenia o nośności 2 ton obejmuje fundament i ramy wibracyjne, synchronizator oraz silnik elektryczny. Ramy wykonane są z walcowanej stali. Silnik elektryczny i synchronizator znajdują się na ramie podstawy, a dwa podwójne wibratory znajdują się na ramie wibracyjnej. W górnej płaszczyźnie ramy wibracyjnej znajdują się otwory zamknięte elastycznymi teksturami, za pomocą których wibratory są montowane i demontowane. Ten typ sprzętu wibracyjnego służy do produkcji wyrobów betonowych, żelbetowych o wymiarach 3x6 metrów.
Konstrukcja platform wibracyjnych obejmuje zestaw sprężynowych zębów wibracyjnych zamontowanych na wspólnej ramie. Podstawy wibracyjne wyposażone są w wibratory elektromechaniczne VI-107N. Formularz nie jest dołączony do takiej maszyny. Szafa sterownicza z urządzeniami rozruchowymi dostarczana jest oddzielnie. Na życzenie Klienta za pomocą jednego przycisku można uruchomić wszystkie wibratory lub oddzielną grupę. Ochronę przed utratą fazy, przeciążeniami, zwarciami, wyłączeniami, a także zerową ochroną silników zapewniają urządzenia elektryczne.
Aby zapewnić pomyślne działanie sprzętu wibracyjnego, należy ściśle przestrzegać zasad transportu, przechowywania, instalacji i użytkowania.
| Charakterystyka | VPK-10 | VPK-15 | VPK-20 |
| Nośność, t | 10 | 15 | 20 |
| Częstotliwość drgań, Hz | 50 | 50 | 50 |
| Ilość wibratorów, szt. | 4 | 6 | 8 |
| Napięcie robocze, V | 380 | 380 | 380 |
| Siła napędowa, kN | 160 | 240 | 320 |
| Moc znamionowa, kW | 17,6 | 26,4 | 35,2 |
| Waga (kg | 3080 | 4500 | 6100 |
| Wymiary gabarytowe, mm: | |||
| długość | 5960 | 7700 | 9100 |
| szerokość | 1300 | 1300 | 1300 |
| wzrost | 800 | 800 | 800 |
| << |
