Adoquines sobre una base de hormigón. Tecnología y métodos de colocación de losas sobre una base de hormigón.

La colocación de losas sobre una base de hormigón se realiza en zonas con cargas pesadas, en la superficie de la carretera.

Se recomienda la pavimentación con bloques en aceras dentro de la ciudad, zonas cercanas a centros comerciales y vías de acceso a edificios residenciales. La colocación se realiza sobre una base adhesiva, mortero de cemento o mezclas de construcción secas.

¿En qué casos se colocan losas sobre hormigón?

tendido sobre una base de hormigón

La instalación de losas sobre hormigón es necesaria para crear un revestimiento duradero y resistente al desgaste en los siguientes casos:

el sitio está construido sobre un suelo con un alto grado de contracción (arena, turba);
el sitio está ubicado cerca de canteras y desarrollos minerales;
la instalación se lleva a cabo en suelos arcillosos agitados con hinchamiento desigual del suelo en algunas áreas;
con mayores cargas en la base de la superficie de la carretera (estacionamientos para camiones, vías de acceso al edificio);
al terminar pisos de concreto existentes;
en lugares donde sea imposible desmantelar el material (sitios, dependencias).

Antes de los trabajos de instalación, es necesario examinar la calidad del material, evaluar los límites de resistencia del revestimiento y el grado de deformación.

Ventajas y desventajas de la colocación sobre hormigón.

Según las características técnicas, las superficies de hormigón tienen las siguientes ventajas:

La base se caracteriza por su alta resistencia, durabilidad, resistencia a sobrecargas, deformación mecánica y resistencia al desgaste.
La instalación de losas sobre una superficie nivelada es sencilla y no requiere el uso de grandes equipos de construcción (rodillo de asfalto, máquina prensadora).
La tecnología de mampostería garantiza que el revestimiento no se encoja, debido a su gran masa, la solera de hormigón se distribuye uniformemente sobre la superficie de la carretera y mantiene las dimensiones especificadas.
El costo del trabajo y los materiales cuando se instala sobre concreto es menor que el de otros métodos de construcción de una carretera y es comparable al vertido de asfalto.
El trabajo se puede realizar de forma independiente, sin la participación de especialistas adicionales y en poco tiempo.
La ventaja es una amplia gama de losas para instalación, la disponibilidad de diferentes colores, texturas, dimensiones y formas de productos.
Las losas proporcionan un soporte estable con superficies antideslizantes durante los periodos de lluvia y.
Al colocar una capa de hormigón, se utilizan estructuras de refuerzo de metal y metal-plástico, que aumentan la vida útil de la superficie de la carretera y la resistencia de la base para bloques decorativos. La base no cambia de configuración, a diferencia de un cojín de arena.
El revestimiento es reparable, fácil de desmontar y corregir. Si es necesario, se pueden realizar adiciones al diseño del área local. Los trabajos de desmantelamiento y ajuste del proyecto no requieren grandes gastos.

Desventajas de losas de pavimento sobre una base de hormigón:

si no se sigue el método de fabricación de la solera de hormigón, el revestimiento puede deformarse después de la temporada otoño-invierno;
si se dañan varias losas fijadas a la superficie con pegamento, es necesario desmontar el revestimiento, lo que aumenta el riesgo de dañar los bloques;
la colocación de losas sobre hormigón requiere el cumplimiento de muchos requisitos tecnológicos, a diferencia de la instalación de bloques sobre un lecho de arena o piedra triturada;
la colocación continua de bordillos junto con una base de concreto le permite crear un revestimiento continuo que dificulta la tarea; para evitar el estancamiento del líquido, es necesario crear un sistema de drenaje a lo largo del perímetro de la acera;
al fortalecer la base con el uso de losas decorativas, se requerirán inversiones financieras y costos laborales adicionales.

Consumibles y herramientas.

hormigonera

Para cumplir con la tecnología de fabricación de revestimientos de baldosas, necesitará herramientas y materiales de construcción especiales:

hormigonera;
arena tamizada de fracción media;
cemento (clase M500);
grava fina o piedra triturada;
niveles de construcción (hasta 50 y 100 cm de longitud);
dispositivo de apisonamiento, automatizado o manual;
cordón para marcar;
estacas de madera;
paletas;
Mazo de goma;
una manguera con una boquilla especial o una regadera;
pinturas de caucho;
escoba;
rastrillo.

Cálculo de cantidad

losas de pavimentación sobre un palet

Al calcular el volumen de materiales, es necesario tener en cuenta el ancho, el largo y el grosor de las losas sobre una base de hormigón. Será necesario marcar el territorio, determinar el perímetro de los caminos o el área para el área de recreación. Se calcula el área total a pavimentar, la cantidad resultante se multiplica por el espesor de la base. Es necesario agregar al menos un 8-10% a la cifra final para lograr un trabajo de calidad.

El volumen de bordillos se calcula teniendo en cuenta la longitud del perímetro del sitio. Al determinar la masa de materias primas para crear una base de hormigón, se tiene en cuenta la clase de resistencia del hormigón. Para una composición de clase B20, necesitará 300 kg de cemento, piedra triturada - hasta 1150 kg, arena de río tamizada - alrededor de 650-770 kg, agua - al menos 160 litros.

Método de montaje

colocación de losas de pavimento

El método de conexión de los elementos de un camino o plataforma depende de la calidad y dimensiones de las losas. Los elementos se fijan con pegamento especial o una mezcla de arena y cemento. Los bloques vibrocomprimidos e hiperprensados se pueden colocar utilizando compuestos secos. Para productos vibrofundidos, el adhesivo de construcción es óptimo, ya que crea una conexión duradera entre las losas y la base de concreto con una pequeña cantidad de material utilizado.

Requisitos para una base de hormigón.

Las losas de pavimento se pueden instalar sobre una superficie formada, pero los expertos recomiendan formar una capa nueva.

El material no debe mostrar signos de los efectos destructivos de los productos químicos alcalinos y el grabado ácido.

En una superficie nueva o vieja debe haber una pendiente de al menos 1-2 cm por 1 m de longitud. Si no se cumplen los requisitos técnicos, el agua estancada puede provocar deformaciones en las juntas de cimentación. En invierno, la humedad puede congelarse y descongelarse, contribuyendo a la destrucción de la capa exterior y la base de la acera o terraza.

Para el funcionamiento a largo plazo de la superficie de la carretera, es necesaria una preparación cuidadosa de la base, teniendo en cuenta el paisaje de la zona y las condiciones climáticas de la región. Se requieren drenajes pluviales para drenar el agua después de las lluvias.

Tres formas de colocar baldosas sobre una superficie de hormigón.

Hay varias formas de colocar las baldosas:

para composición cemento-arena;
sobre una base adhesiva;
para mezclas de construcción secas.

Mortero de arena-cemento.

esquema para colocar losas sobre una mezcla de cemento y arena

el espesor de la capa debe ser de al menos 2-3 cm para mantener la resistencia al desgaste, la durabilidad y el funcionamiento seguro de la base, y sin desplazamiento al nivelar;
para una instalación rápida, la solución se nivela con una espátula especial;
Para un uso prolongado, se recomiendan los patrones de colocación "damero", "diagonal" y "trenzado".

Utilizando las reglas y el nivel del edificio, se regulan las pendientes y la planitud de la disposición de los elementos decorativos. Después de crear la superficie principal, se colocan elementos de acabado en las áreas restantes. Las juntas de los bloques se rellenan con papel de lija o arena fina y se riegan con agua. Está prohibido moverse por el sitio durante 1 día.

Usando adhesivo para azulejos

Adhesivo para azulejos

Al colocar bloques sobre pegamento, es necesario tener en cuenta la corta vida útil del recubrimiento. Es más difícil corregir la superficie formada si los elementos individuales están dañados. El pegamento para mampostería debe diluirse en pequeñas porciones, teniendo en cuenta la velocidad del trabajo realizado por el maestro. La composición se aplica sobre una pequeña parte del revestimiento (0,5-0,7 m²) con un espesor de capa de aproximadamente 0,5 cm. Al procesar las juntas de los elementos se utiliza una base adhesiva o.

Colocación sobre mezcla seca.

esquema de colocación de baldosas de mezcla seca

Diagrama de colocación de azulejos de mezcla seca.

Al colocar bloques sobre una mezcla de construcción, es necesario cumplir con los requisitos técnicos de los fabricantes:

la composición se mezcla con arena purificada y cemento Portland;
Es necesario cubrir la zona con una capa de hasta 5 cm de espesor con la mezcla;
el recubrimiento se compacta mediante una placa vibratoria;
las losas se colocan a mano y se ajustan golpeando con un mazo de goma;
después de colocar los bloques completos, se instalan secciones con una configuración compleja;
el revestimiento se compacta con una placa vibratoria;
las juntas de los elementos se rellenan con listones, las propiedades y tonalidad del material deben ser las adecuadas para pavimentar la acera.

Trabajo de preparatoria

La etapa de preparación de la superficie del suelo con sus propias manos es importante para el funcionamiento a largo plazo de la acera y las vías de acceso al edificio.

Se marca un terreno con clavijas y un cordón, luego se retira la tierra en una capa de hasta 25 cm, es necesario limpiar el área en el espacio detrás de los cordones de 2 a 3 cm (para instalar bordillos). .

Es necesario limpiar el hoyo de malas hierbas y guijarros. Si hay tierra suelta en el sitio, es necesario quitar la capa de tierra fértil, porque Este suelo no se puede compactar.

El fondo del área se nivela con un rastrillo. Luego es necesario humedecer la superficie con agua de una regadera o una manguera con boquilla para evitar el hundimiento del suelo. Sobre la base de tierra nivelada se comienza a trabajar en la creación de una solera de hormigón.

producción de hormigón

Componentes requeridos

En la fabricación de una composición de hormigón, se utiliza arena para trabajos de construcción de 1 o 2 clases. Necesitará agregados de piedra (grava triturada, materiales de granito). No se recomienda el uso de compuestos de cal, que reducen y aumentan la permeabilidad al agua del revestimiento.

Receta de mezcla

Para preparar un revestimiento de hormigón de clase B20 se requiere el siguiente porcentaje de componentes:

cemento (unos 300 kg);
arena tamizada (600-750 kg);
grava fina o piedra triturada (unos 1100 kg);
agua (hasta 180 l);
, aumentando la elasticidad de la composición.

Los componentes se mezclan en un recipiente durante 2-3 minutos hasta obtener una composición homogénea.

Instrucción paso a paso

La tecnología de colocación de losas consta de etapas secuenciales:

preparar una plataforma de concreto;
fijación de losas;
procesamiento de recubrimiento.

Preparando una plataforma de concreto

almohada de hormigón

Para aumentar la durabilidad y confiabilidad de la base, se recomienda utilizar una geomalla. Las estructuras en forma de panal están hechas de materias primas sintéticas que son resistentes al daño del moho, la putrefacción y los efectos de agentes alcalinos agresivos. Después del estiramiento, la celosía actúa como un marco que puede soportar tensiones horizontales o verticales. El diseño permite reforzar diferentes compuestos en las células.

Se coloca la geomalla sobre la base de la zanja y se cubre con una capa de grava de hasta 15 cm, se compacta el cojín y encima se coloca una malla de refuerzo. El encofrado se coloca según el nivel de las marcas realizadas.

Se mezclan los componentes de la composición de hormigón, que se coloca en el encofrado. Después de verter la mezcla, se utiliza un vibrador sumergible para mezclar la composición y evitar la formación de burbujas de agua.

La capa de hormigón se recubre con polietileno para evitar que el material se seque. La superficie de la carretera debe humedecerse con agua durante 3 a 7 días.

A la hora de formar un revestimiento de gran superficie es necesario colocar juntas de dilatación cada 2-3 m, para ello se colocan tableros perpendiculares al encofrado. Después de que la composición se haya secado, se retiran y las aberturas se rellenan con material elástico. Cuando cambien las condiciones de temperatura, las uniones evitarán grietas en la base de concreto.

Para eliminar la humedad de la superficie del hormigón durante el vertido, se instalan partes de tuberías de fibrocemento o polipropileno. Antes de la colocación, los orificios de drenaje se rellenan con grava fina. Una vez endurecida la base de hormigón, se desmonta el encofrado.

Instalación de bordillos

instalación de bordillos

Los bordillos se instalan en los huecos del encofrado. La instalación de los elementos ayuda a prevenir el desconchado de los bordes y aumenta la resistencia al desgaste de la superficie de la carretera. En la fabricación de la estructura se utilizan elementos de piedra, tejas de arena polimérica y productos prensados por vibración.

Hasta el 50% de las dimensiones del bordillo quedan ocultas bajo una capa de tierra. El suelo debe compactarse completamente para aumentar la resistencia de la base y la estabilidad de la solución estructural.

Se utiliza hormigón con una estructura rígida para adherir los bordillos a la superficie. El material se coloca en la zanja y en la parte superior se instalan elementos de borde. Para compactar la base, los bloques se golpean con un mazo de goma.

Las aberturas entre los elementos se rellenan con una mezcla de hormigón líquido. Según los requisitos técnicos, la altura de los bordillos debe ser 20-30 mm más baja que la de los adoquines para que el agua fluya sin obstáculos. Es necesario dejar que la solución endurezca durante 1 día. Luego, la abertura entre el bordillo y las paredes de la zanja se rellena con arena.

¿Cómo decirlo correctamente?

Luego puede comenzar a instalar las losas; conocer el tamaño de los bloques de acuerdo con el propósito del sitio le indicará cómo colocarlos correctamente. En la acera peatonal se colocan losas de 4-5 cm de espesor, en las zonas de estacionamiento y en los accesos a la casa se instalan adoquines de al menos 6 cm de espesor.

Después de preparar el mortero de cemento hasta obtener una consistencia cremosa, coloque los bloques. La solución se extiende sobre la superficie con una llana, los bloques se montan según el patrón elegido y se compactan con un mazo. Es necesario comprobar la posición horizontal de la mampostería utilizando un nivel de construcción.

Cuando se utilizan mezclas secas, el material se vierte sobre la superficie en una capa de al menos 3-5 cm y se nivela según la regla. Las losas de pavimento se instalan sobre el cojín. En estado seco, la mezcla no podrá retener los elementos, por lo que es necesario derramar el revestimiento con agua una vez finalizada la instalación. Después del secado, la composición mantiene firmemente los bloques juntos.

Las losas se pueden colocar en diferentes patrones, creando composiciones originales en espacios adyacentes y cerca de edificios públicos. La lista de esquemas de instalación de bloques comunes incluye:

"espina de pescado";
"red";
diagonalmente;
"ajedrez".

diagramas de instalación para adoquines

Sellado de costuras

costuras de sellado

Las costuras entre las losas se rellenan con una mezcla seca y se riegan. El trabajo se lleva a cabo hasta que la composición haya completado la contracción. Después de 2-3 días los materiales deberían endurecerse. Es necesario retirar los escombros y barrer el polvo con una escoba. La acera se riega con una manguera bajo fuerte presión.

Cuidado del revestimiento

Una vez finalizados los trabajos de pavimentación, se debe proteger y mantener la pasarela. Durante la restauración se pueden utilizar pinturas y barnices transparentes, pero se recomienda sustituir los elementos dañados por otros nuevos. A la hora de limpiar la acera en otoño e invierno, no utilices herramientas punzantes que puedan deformar la base.

Características de la colocación sobre hormigón viejo.

mampostería sobre hormigón viejo

Se permite la colocación de bloques sobre una superficie de hormigón vieja cumpliendo con los requisitos técnicos. La superficie debe ser lisa, sin astillas.

El proceso de instalación se realiza por etapas:

inspección de superficies;
limpiar el revestimiento del polvo, partículas astillas y arena;
quitar las manchas de aceite de máquina con un disolvente;
las aberturas se rellenan con mortero de cemento;
se limpian las irregularidades, se nivela la superficie y se comprueba la presencia de la pendiente requerida;
Las losas se colocan mediante una tecnología similar a la instalación de bloques sobre una nueva base de hormigón;
Las baldosas colocadas sobre hormigón viejo se tratan con compuestos protectores.

En caso de grandes deformaciones se debe desmontar la base anterior.

¿Es posible colocar baldosas sobre asfalto?

esquema para colocar baldosas sobre asfalto

La instalación de bloques sobre asfalto puede ser la solución óptima para cargas reducidas en la superficie de la carretera. Cuando se utiliza el sitio como acera o área de recreación, el asfalto se puede decorar con adoquines.

El trabajo se realiza por etapas:

se forma una capa de arena tamizada (5-10 cm) para nivelar la base;
la superficie se procesa con un rastrillo y se riega con agua para crear contracción;
encima se coloca una composición de arena y cemento o una mezcla de construcción seca con un espesor de 5 cm;
la superficie se rocía con agua;
se instalan bordillos o encofrados a lo largo de los bordes de la acera;
las losas se montan según el diagrama;
las costuras se rellenan con hormigón líquido o arena.

Para crear un drenaje de agua en la superficie de asfalto, se perforan varias aberturas antes de los trabajos de instalación. Si el asfalto está muy desgastado, los expertos no recomiendan colocar adoquines para evitar una rápida deformación de la base.

Matices importantes: ¿se pueden evitar errores?

A la hora de calcular las dimensiones de la acera, es importante tener en cuenta el tamaño de las losas para evitar una gran cantidad de trabajo en elementos de corte y reducir desperdicios. El esquema de instalación de bloques en forma de tablero de ajedrez es el más económico, cuando se coloca en diagonal, el volumen de desechos aumentará.

Para cortar losas se utiliza una amoladora con disco para trabajar con piedras. Para reducir el polvo, se debe cortar el bloque y luego descascararlo. Se hacen marcas en los bloques para un tallado preciso.

Para crear un revestimiento duradero, es necesario hacer desagües para el agua y asegurar una pendiente de la superficie. La diferencia debe ser de 5 mm por 1 m.

El trabajo de preparación de la solución se lleva a cabo en el lugar de trabajo, la composición se mezcla en pequeñas porciones. Se recomiendan condiciones de temperatura de hasta 0°C. A temperaturas bajo cero, la solución de hormigón se endurece y no se realizan trabajos de instalación.

Los expertos recomiendan colocar los productos fabricados mediante el método de fundición por vibración sobre una base adhesiva; la composición del cemento puede dañar los bloques; los materiales no combinan en texturas y colores. El adhesivo se aplica a las losas vibrocast en una capa delgada, lo que garantiza una adhesión confiable a la superficie de la carretera.

Para la colocación sobre una superficie de hormigón, se deben utilizar losas con resistencia a las heladas de 200 ciclos, resistencia a la compresión de aproximadamente 3 MPa, abrasión durante el funcionamiento de 0,7 g/cm² y parámetros de absorción de agua de aproximadamente el 5%.

Los materiales deben tener una geometría suave de acuerdo con el rango de tamaño, sin porosidad en las superficies, sin grietas externas o internas y uniformemente tonificados.

Medidas de seguridad

Durante la instalación se observan las medidas de seguridad comunes a las actividades de construcción:

el trabajo con morteros de cemento se realiza en un respirador;
el corte de elementos se realiza con gafas protectoras;
es necesario protegerse las manos con guantes gruesos de goma o tela;
El equipo de construcción se limpia a fondo de materiales una vez finalizado el trabajo.

El trabajo con losas se realiza sobre una superficie plana, para evitar lesiones está prohibido partir los elementos colgados.

La colocación de losas sobre una base de hormigón proporciona al revestimiento el mayor grado de resistencia. Este método se utiliza con mayor frecuencia en áreas de alta carga para garantizar una adhesión confiable de los adoquines y simplificar la nivelación de la superficie. Además, permite incluso a los principiantes mejorar de forma independiente el territorio de su propia casa, porque es mucho más fácil colocar el material cuando hay una base sólida debajo, en lugar de una mezcla de arena y piedra triturada en movimiento. Si se sigue la tecnología y se siguen estrictamente las instrucciones, el revestimiento aplicado sobre hormigón deleitará la vista con su hermosa apariencia durante décadas.

Casos en los que es necesario colocar losas sobre hormigón.

Se utiliza un revestimiento de baldosas a base de hormigón para organizar zonas donde se requiere una resistencia superficial especial:

aparcamiento de coches;
áreas de almacenamiento para equipos grandes;
zonas alrededor de farmacias, hospitales, centros comerciales;
aceras y caminos;
plazas y parques de la ciudad;
Zonas de alto tránsito: cerca de teatros, mercados, supermercados.

Requisitos básicos para la calidad de las baldosas.

Los modelos básicos de losas de pavimento deben tener características operativas estrictamente definidas por GOST 17608-91 "Losas de hormigón":

Resistencia a las heladas: al menos 200 ciclos de congelación y descongelación.
Absorción de agua – no más del 5%.
Abrasión – no más de 0,7 g/cm2.
Fuerza – no menos 30 MPa.

Si la resistencia a las heladas depende directamente de la absorción de agua (cuanto menor es la segunda, mayor es la primera), entonces la abrasión y la resistencia están determinadas en gran medida por la clase de hormigón y el espesor del revestimiento.

Se utilizan baldosas de hormigón-polímero de hasta 30 mm de espesor para formar aceras y caminos peatonales.
Los adoquines a partir de 50 mm se utilizan en lugares de carga local importante; por ejemplo, un automóvil de pasajeros puede moverse sobre dicha superficie.
Para permitir el movimiento de vehículos pesados, por ejemplo, en un sitio cerca de un gran centro comercial, se seleccionan baldosas con un espesor de 80 mm o más, hechas de hormigón de alta resistencia.

Por cierto, si se colocan adoquines sobre una base de hormigón, su espesor puede ser menor, incluso en el caso de zonas para vehículos grandes.

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Producción local, garantía de calidad, gran selección y entrega rápida: estas son las principales ventajas de los materiales de construcción de la marca Roman Master.

Calculamos la cantidad requerida.

Hoy en día, se puede encontrar fácilmente en Internet una calculadora para calcular la cantidad de adoquines. Basta con establecer las dimensiones del área, los tamaños de las baldosas y los espacios entre ellas, y esto dará la cantidad exacta de material necesario.

Pero hay algunos matices que no todas las calculadoras tienen en cuenta:

dibujo de mampostería;
tipo y longitud del borde;
forma no estándar del sitio.

Consejo: siempre conviene pedir adoquines entre un 5 y un 10% más de la cantidad requerida, teniendo en cuenta el recorte a lo largo del borde de la acera y la reparación del pavimento en caso de daños.

Los componentes de la base de hormigón se calculan en función de su espesor. El área total de cobertura en metros cuadrados se multiplica por el espesor de la capa de hormigón. La cifra resultante es la cantidad de metros cúbicos de material necesarios.

Realizamos trabajos preparatorios para la colocación del material.

La preparación de la base para el vertido de hormigón se realiza en varias etapas:

Dividimos el área. Cerramos la zona de cobertura con clavijas y cordeles. Asegúrese de tener en cuenta las áreas de drenaje.
Verificamos las marcas: la altura mínima desde el suelo hasta el cordel debe ser de 0,4 a 0,5 metros (esta es exactamente la profundidad a la que se congela el suelo).
Cavamos una zanja de 25 cm y reforzamos los bordes con encofrado para evitar una mayor destrucción.
Rellenamos el compactador (puede ser tierra compactada, arcilla u otro material).
Hacemos una “almohada” de 10-15 centímetros de arena.
Vierta grava o piedra triturada, también de 10 a 15 centímetros, nivele y compacte con cuidado.

Después de completar el trabajo preparatorio, es importante dejar reposar el "colchón" de arena y piedra triturada durante 2-3 días. Luego puedes comenzar a verter la mezcla de concreto.

Preparando una almohada de hormigón.

Después de que las capas de arena y piedra triturada se hayan asentado durante un par de días, llenamos la zanja con hormigón.

Primero, instalamos drenaje a partir de trozos de tubería de amianto. Los agujeros permitirán eliminar el exceso de humedad en el futuro.

Para asegurar la resistencia de la base, se utiliza una malla de refuerzo. Primero, se vierte hormigón (de unos 5 cm de espesor) sobre el "cojín" de piedra triturada, luego se coloca una malla, que se rellena con otra capa de hormigón de hasta 10 cm.

Después de esto, se vierte la losa de hormigón. Es mejor realizarlo continuamente durante 3-4 horas hasta que toda la zanja esté completamente llena, de lo contrario existe la posibilidad de que se formen las llamadas costuras frías, que posteriormente conducen a la destrucción de la base.

Después de la colocación, el hormigón se bayoneta para eliminar el aire y compactar la mezcla. Después de tres días, cuando la base de hormigón haya endurecido por completo, se puede proceder directamente a la colocación de losas.

Principales características de la mampostería sobre hormigón.

A pesar de que la base de hormigón garantiza la durabilidad de la superficie de las baldosas, hay un matiz cuyo desconocimiento puede causar daños importantes a los adoquines. El exceso de humedad es el principal enemigo del revestimiento, cuando se congela entre las baldosas, rasga el material desde el interior. Debido a esto, las tejas pueden salir despedidas en el primer invierno. Por lo tanto, es imperativo garantizar un drenaje y drenaje confiable del sitio.

Además, el proceso de colocación de losas sobre una base de hormigón será mucho más sencillo si:

Utilice como base arena húmeda y bien compactada (o mortero de cemento), también se puede utilizar para rellenar juntas de baldosas.
Asegúrese de instalar bordillos: proporcionan una resistencia especial y mayor estabilidad al revestimiento.
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Ventajas y desventajas

La pavimentación de losas de hormigón tiene una serie de ventajas:

Sostenibilidad. Si la mampostería sobre arena puede hundirse bajo la influencia de fenómenos atmosféricos, esto no amenaza la base de concreto, ya que las baldosas fijadas de esta manera no pueden moverse.
Larga vida útil. Gracias a la distribución uniforme de la carga, los adoquines colocados sobre hormigón están protegidos de forma fiable contra una destrucción prematura.
Superficie lisa. El revestimiento se aplica fácilmente a una base de hormigón, lo que permite personalizar las estructuras y diversos elementos más complejos.

Pero este recubrimiento también tiene sus inconvenientes:

Humedad. Dado que el hormigón tiene una estructura bastante fuerte y densa, el agua no puede penetrar el suelo a través de él, como ocurre en el caso de los pavimentos con arena o piedra triturada. Si los sistemas de drenaje no se instalan correctamente, existe el riesgo de dañar el material: cuando se congela, el agua vuelve el revestimiento del revés.

Por lo tanto, es mejor confiar la colocación de baldosas sobre una base de hormigón a profesionales.

Consumibles y herramientas.

Si necesita colocar adoquines usted mismo sobre una base de concreto, debe adquirir los siguientes materiales y herramientas de trabajo:

Cemento.
Arena.
Grava.
Hormigonera.
Nivel de construcción (50 y 100 cm).
Amoladora angular (búlgara).
Empujador (manual o automático).
Clavijas para marcar.
Cordón o cordel.
Manguera.
Mazo.
Maestro está bien.
Rastrillo.

Con todos estos materiales y complementos el proceso de colocación de adoquines será mucho más sencillo.

Instrucciones de instalación paso a paso

La colocación de losas sobre hormigón también se realiza en varias etapas:

Preparar la superficie: quitar la capa superior de tierra y compactarla bien.
Instalamos encofrados para bordillos. Para ello necesitarás una tabla de 40 mm de espesor, reforzada con estacas cada 10 centímetros.
Preparamos la capa inferior de hormigón: para proteger contra la germinación de pasto y malezas, colocamos una geomalla en el suelo, luego una capa de piedra triturada. Compacto y nivelado.
Vertimos hormigón. Colocamos malla de refuerzo sobre la piedra triturada, distribuimos la mezcla por toda la superficie en una capa de hasta 15 cm, realizamos juntas de dilatación y sistemas de drenaje.
Ponemos bordillos. Primero, llenamos las zanjas preparadas con piedra triturada y hormigón, luego colocamos la piedra lateral en ellas.
Verter una mezcla seca para mampostería a base de cemento y lijar hasta un espesor de 10 cm, nivelar con cuidado.
Colocación de los azulejos. Los adoquines se colocan uno por uno sobre la capa de mampostería, lejos de usted. Para garantizar el mejor ajuste, cada loseta se golpea con un martillo de goma.

Rellenamos las costuras y las enjuagamos con agua a baja presión hasta que el revestimiento encoja.

Preparar la composición adhesiva.

Al elegir un adhesivo para adoquines sobre hormigón, debe prestar atención a los siguientes puntos:

Base de pegamento: cemento o polímero. Las mezclas de cemento son ideales para trabajos externos e internos y su ámbito de aplicación es prácticamente ilimitado. Los polímeros contienen resinas poliméricas solubles en agua. Son tan fuertes que permiten fijar losas de pavimento incluso en una superficie vertical.
Resistencia a las heladas. Las mezclas para uso externo deben soportar un amplio rango de temperaturas y soportar hasta 100 ciclos de congelación-descongelación.

Elasticidad. Cuanto mayor sea el índice de elasticidad, mejores serán las propiedades de absorción de impactos de la composición adhesiva. Esto significa que después del endurecimiento, junto con los adoquines, crea una especie de cojín amortiguador, por lo que la carga se transfiere a la base de hormigón.

Colocación de azulejos

Echemos un vistazo más de cerca a la colocación de las baldosas sobre una base de hormigón ya preparada:

Quitamos el encofrado.
Vierta la mezcla de arena y cemento.
Colocar las baldosas dejando pequeños espacios (aproximadamente 5 mm). Los huecos evitarán que se agriete durante los cambios bruscos de temperatura. Asegúrese de prestar atención a que la distancia entre las baldosas sea la misma, para que el revestimiento tenga una apariencia estéticamente atractiva.
Empezamos a colocar desde la acera (especialmente si estamos pavimentando una acera o un camino).
Nivelamos la superficie de cada baldosa con un mazo (un martillo de goma especial). Verifique la línea con un nivel.

Utilice un tablero ancho o una placa vibratoria para presionar la superficie del revestimiento para que las baldosas encajen con mayor precisión.

Sellar las costuras de las baldosas.

Una vez colocados los adoquines, sellamos las uniones entre las baldosas. Como regla general, se rellenan con la misma mezcla con la que se creó el cojín. Esta “lechada” evita que aparezcan plantas y también dificulta que el exceso de humedad entre debajo de las baldosas. Pero con este método, es necesario dejar costuras térmicas (espacios pasantes especiales) para evitar la deformación del revestimiento. Las costuras también se pueden rellenar con arena, pero en este caso se debe prestar especial atención al drenaje del agua, porque la arena deja pasar bastante bien la humedad.

Precauciones durante el trabajo

Al realizar cualquier actividad de construcción, es necesario observar las medidas de seguridad prescritas. La colocación de losas sobre hormigón en este sentido no es una excepción. Por eso es importante:

Utilice un respirador cuando trabaje con cemento.
El corte sólo debe realizarse con gafas de seguridad especiales.
Cuando trabaje con concreto, asegúrese de usar guantes de goma.
Lave bien las herramientas de las mezclas inmediatamente después de terminar el trabajo.
Corte adoquines únicamente sobre superficies duras.

Si sigue estrictamente estas reglas, pavimentar sobre hormigón no causará muchos problemas.

resumámoslo

La colocación de adoquines sobre hormigón requiere ciertas habilidades y medidas preparatorias bastante serias. Pero si se completan cuidadosamente todas las etapas de la instalación, el revestimiento a base de concreto durará mucho tiempo y mantendrá la apariencia estética de un patio privado o una calle de la ciudad durante décadas.

La elección de esta tecnología permite no solo fortalecer el recubrimiento con cargas suficientemente grandes, sino también darle una apariencia más estética. Como resultado, es duradero y fiable, y su vida útil aumenta significativamente. Pero a pesar de todos los aspectos positivos, hay uno negativo: el alto costo del trabajo de instalación.

Por tanto, esta tecnología se utiliza en los casos en que surgen condiciones técnicas. Pero no nos adelantemos y miremos todo desde el principio.

Dificultades del proceso de pavimentación sobre base de hormigón.

La primera dificultad está en seguir el proceso de pavimentación. Por lo general, para la colocación sobre hormigón se utiliza una composición tradicional de arena y piedra triturada.

Esquema para colocar un área ciega sobre una mezcla seca - concreto.

La segunda dificultad es proporcionar drenaje. Si no se sigue esta regla, el revestimiento quedará expuesto a las heladas o al deshielo, lo que provocará la deformación de la capa colocada.

Por lo tanto, al colocar sobre una base de concreto, es mejor confiar en los profesionales, ellos podrán calcular la carga y colocar las baldosas al nivel más alto. Pero si está leyendo este artículo, entonces sus planes incluyen colocar usted mismo losas de pavimento sobre una base de hormigón. Y para ello es necesario saber elegir baldosas, qué cualidades positivas adquirirá el revestimiento y el proceso de pavimentación en sí. Obtendrá todo este conocimiento leyendo nuestro artículo.

Cómo elegir las losas de pavimento adecuadas

La mejor solución son las baldosas con alta resistencia a las heladas. Además, la loseta debe tener resistencia a la compresión.

Los azulejos de alta calidad no deben ser muy brillantes.

Este parámetro influye mucho en la oferta de precios, pero si consideramos que esta opción de recubrimiento durará más, entonces su elección es obvia.

Al comprar una superficie de pavimento, examínela cuidadosamente en busca de grietas y astillas. Si tales casos existen, considere el material en sí. Si se ven poros de aire o pequeños huecos en la baldosa, entonces no debe comprarla, la vida útil de dicho recubrimiento no durará hasta dos años.

Presta atención al diseño del color. Si las baldosas se fabrican con colores muy vivos, la vida útil del material se reduce. Esto se debe a una violación de la tecnología, se excede significativamente el porcentaje de tinte, lo que provocará que las baldosas se agrieten.

Rasgos positivos

Si decide colocar material de pavimentación sobre una base de hormigón, necesita conocer los aspectos positivos más importantes de este proceso:

Cojín para la colocación de losas.

Durabilidad, resistencia a cargas pesadas.
Larga vida útil.

Todas estas cualidades se pueden lograr utilizando una plataforma de concreto que se colocará debajo de la superficie del pavimento. Si utiliza una composición común de arena y piedra triturada, no será posible mantener la forma original del revestimiento durante mucho tiempo, tarde o temprano dicho cojín se encogerá y el revestimiento puede moverse en diferentes direcciones. La capa de hormigón actuará como acoplamiento y también impartirá inmovilidad al revestimiento.

Preparación de la solución.

Por supuesto, la forma más sencilla es adquirir una solución ya preparada, pero no siempre es una opción adecuada. Puedes preparar fácilmente la solución tú mismo. Los componentes principales son arena y cemento. No menos importante es la elección del cemento, es decir, su marca. Para conseguir un trabajo de calidad, no escatimes. Cuanto mayor sea el grado, mejores serán los indicadores de calidad para sujetar los elementos.

Las nuevas tecnologías permiten el uso de cementos de menor calidad, pero la calidad de la resistencia se reduce notablemente.

Tecnología de colocación y su secuencia.

La colocación de losas sobre una base de hormigón es una tecnología que consta de varias etapas. Primero debes seleccionar los mosaicos en forma y color, según el paisaje circundante. Es necesario tener en cuenta todo, incluso las dimensiones del futuro revestimiento, y luego puede comenzar a verter la base para la superficie del pavimento.

Secuencia de instalación de una base de hormigón.

Colocación de losas de pavimento en una zona ciega de hormigón.

La tecnología es bastante simple y no causará muchas dificultades. Basta con realizar todo el trabajo en una secuencia determinada.

Antes de comenzar la construcción de los cimientos, considere la ubicación de las comunicaciones, si es necesario. Esto evitará que se rehaga el revestimiento terminado.

El trabajo comienza planificando, midiendo cuidadosamente el área debajo del revestimiento y realizando las marcas preliminares de la futura base. Con estos datos, puede calcular la cantidad requerida de baldosas, así como la cantidad de materias primas utilizadas para la base y para la colocación de las baldosas.

Una vez que la base esté lista, puede comenzar la instalación. Para ello se preparan fronteras. Se pueden colocar sobre mortero cemento-arena u hormigón. Después de instalar los bordillos, comience a colocar el revestimiento. Para trabajar, se humedece la superficie de trabajo con agua.

Primero necesitas preparar todos los elementos necesarios:

La tecnología del proceso de colocación es algo similar a la de colocación de baldosas. Para aplicar la solución se utiliza llana, con una espátula es necesario nivelar la solución y se pueden colocar los elementos uno tras otro. Cada loseta debe quedar completamente adyacente al mortero, un mazo de goma ayudará con esto. Es necesario observar estrictamente la distancia entre todas las losas, cada una de las colocadas debe ajustarse hasta que fragüe con el mortero.

Para hacer esto, se levanta la losa, se nivela el mortero que se encuentra debajo y se agrega si es necesario. A continuación, las baldosas deben colocarse en su lugar, solo que ahora en el ángulo correcto. La distancia entre las baldosas no debe ser superior a 1-2 mm. Para mayor precisión, puede utilizar cruces. Las siguientes filas de baldosas están alineadas con respecto a la anterior, por lo que la primera fila debe colocarse de manera muy uniforme.

Si es necesario un elemento de cobertura pequeño, se puede cortar con herramientas especiales, por ejemplo, una amoladora.

Debe recordarse que la calidad del recubrimiento depende no solo del proceso de instalación, sino también de la solución preparada.

Después de la instalación, queda la última etapa: la lechada. Esto le dará a su recubrimiento resistencia y unión adicionales. El rejuntado se realiza con una pistola con solución. Cada costura debe completarse sin excepción, el exceso se elimina después del secado completo. Para ello se utiliza un cepillo especial.

El borde superior de las baldosas debe estar más bajo que el nivel del césped, así la superficie del pavimento no se dañará durante el proceso de cortar el césped.

La instalación sólo debe realizarse en clima seco. En presencia de precipitaciones breves o aguaceros regulares, la solución no podrá fraguar.

Vídeo: Colocación de losas de pavimento.

Además, se recomienda el hormigón, como base, cuando tenga un espesor reducido. En este caso, las baldosas se colocan sobre adhesivo de cemento, fijado a la superficie del hormigón. Y, finalmente, una base de hormigón es simplemente necesaria cuando se construyen revestimientos de aceras en suelos agitados y en movimiento, lo que puede destruir los pulmones y dañar el revestimiento.

La principal ventaja de una capa de hormigón monolítica es su resistencia y estabilidad incluso en las condiciones más desfavorables. Los adoquines colocados sobre hormigón no se comban bajo cargas mecánicas y de peso importantes. Este diseño de revestimiento se puede utilizar en estacionamientos y estacionamientos, así como en calzadas para vehículos de pasajeros.

El principal problema al colocar.

El monolito de hormigón armado es una base muy fuerte que no está sujeta a hundimientos ni movimientos. Por lo tanto, colocar adoquines sobre una base de hormigón preparada proporciona un revestimiento resistente, fiable y duradero.

Sin embargo, esta fiabilidad y durabilidad sólo pueden garantizarse mediante un estricto cumplimiento de la tecnología de trabajo. Un error al colocar baldosas es suficiente para que se caigan de la base después de la primera helada.

Representación esquemática en sección transversal de la colocación de adoquines sobre hormigón.

El caso es que las bases de arena y cemento de arena son capaces de dejar pasar la humedad, penetrando a través de poros y microfisuras del revestimiento cerámico. En este caso, el agua, que cae sobre la base de soporte, la atraviesa y penetra en el suelo. Esto no ocurre en el caso de una base de hormigón.

Toda la humedad entrante se acumula entre los adoquines y la base de hormigón y luego, en climas helados, se convierte en hielo. Como resultado, el material se destruye, los adoquines se elevan y la integridad del revestimiento se ve comprometida.

Por lo tanto, es muy importante que al realizar los trabajos de instalación se cumplan estrictamente todos los requisitos tecnológicos. No se recomienda pavimentar sobre una base de hormigón con sus propias manos a menos que sea un profesional. Confíe este trabajo a profesionales si desea tener un revestimiento verdaderamente de alta calidad.

Construcción de una base de hormigón.

El trabajo comienza con la señalización del camino, sitio o calzada peatonal. La forma más sencilla de hacerlo es estirar el cable sobre clavijas a lo largo del contorno del futuro pavimento. Debe tirar del cable un poco más allá de la cobertura, lo que le permitirá instalar posteriormente el encofrado y luego el bordillo de la acera.

La tierra se retira a lo largo del contorno dimensional hasta una profundidad de 25-28 cm.

Se recomienda trasladar la tierra fértil extraída a macizos de flores o césped. Si la capa superior no es fértil y se planea importar tierra negra, entonces no es necesario cavar, simplemente agregue una capa delgada de piedra triturada. Si la capa superior es arcilla, entonces no es necesario agregarla, simplemente alise un poco la superficie y listo.

Se vierte piedra triturada de fracción media y un espesor de capa de 10-12 cm en el fondo de la zanja o hoyo excavado, después de lo cual se compacta. Esta piedra triturada asegurará el drenaje del agua de la capa de hormigón. Sobre la piedra triturada es necesario verter una capa de arena de 3-5 cm de espesor y compactarla también. Esto es necesario para nivelar la superficie de la piedra triturada y evitar que sus bordes afilados rompan la impermeabilización que se ubicará encima.

A continuación, se instala un encofrado a partir de tablas con un espesor de al menos 40 mm a lo largo del contorno de la zanja. Las tablas más delgadas pueden doblarse y no resistir la presión de la masa de concreto. El encofrado se fija con estacas martilladas a una distancia de no más de un metro entre sí. Después de instalar el encofrado, se debe colocar una capa de impermeabilización sobre la arena. El mejor material para esto es. Si no puede encontrar este material, utilice una película plástica doblada por la mitad.

La impermeabilización es necesaria para proteger la capa de hormigón de los efectos del agua subterránea, así como para garantizar que al verter la mezcla de hormigón el agua no la abandone prematuramente, asegurando una hidratación normal del cemento.

La proporción depende directamente de la marca de cemento. Si usa cemento M500 para preparar concreto, agregue 4,9 partes de piedra triturada y 3,2 partes de arena, y para cemento M400, por cada parte debe agregar 4,2 partes de piedra triturada y 2,5 partes de arena. Esta proporción le permitirá obtener hormigón de grado M200. Una forma más sencilla sería pedir una mezcla de hormigón ya preparada al fabricante. Esto se recomienda si es necesario verter más de 3 m 3 de hormigón.

La colocación de la mezcla de hormigón se realiza en dos etapas. Primero, se coloca una capa de unos 3 cm de espesor en el fondo de la zanja y sobre ella se coloca una malla de refuerzo con un espesor de alambre de al menos 6 mm y un paso de celda de no más de 100 mm. Después de eso, se vierte una segunda capa de 5 a 10 cm de altura, ligeramente por debajo de la superficie de la tierra.

Después de 2-3 días puede comenzar a colocar adoquines. En lugar de malla de refuerzo, se pueden utilizar tubos metálicos viejos, piezas de refuerzo, flejes de acero, alambre, etc. Todo este metal también se coloca en forma de malla y los elementos individuales se conectan entre sí con alambre. La capa de refuerzo hormigonada le dará al monolito de hormigón una alta resistencia.

Instalación de bordillos.

Comienza el trabajo de colocación de adoquines sobre hormigón. El marco es necesario para que las baldosas no se separen y queden claramente fijadas en su lugar. La piedra se instala mediante un cordón tensado sobre clavijas. La altura de instalación del bordillo no supera los 10 cm sobre el nivel del suelo. A la hora de marcar se debe tener en cuenta la ligera pendiente de la superficie del adoquín hacia el borde del camino para drenar la lluvia y el agua de deshielo.

Se cava una zanja a lo largo del hilo estirado. La altura de la zanja debe coincidir con la altura del bordillo y el cojín de piedra triturada es de 3 a 5 cm. El cojín es necesario para una mejor estabilidad del bordillo.

La instalación de bordillos se realiza sobre una capa de mortero de cemento colocada sobre piedra triturada.

La nivelación de piedras individuales se realiza con un martillo de goma o de madera. Un día después, después de que la solución haya fraguado, el espacio entre la pared de la zanja y la piedra se rellena con arena y se vierte con agua para compactarla.

Colocación de adoquines

Los revestimientos de adoquines sobre una base de hormigón generalmente se colocan sobre una mezcla seca de arena y cemento, un adoquín que es capaz de fijar y sujetar muy bien los elementos del revestimiento. Para preparar los langostinos se mezcla arena seca y cemento en proporción 1:6, sin añadir agua. El espesor de la capa a rellenar es de 4-6 cm, se debe compactar bien la mezcla y nivelar la superficie con una regla de yeso o una tabla de borde liso.

A veces, en lugar de una mezcla de arena y cemento, se vierte arena común sin agregar cemento. Esta instalación es posible, pero sólo si el camino se utiliza sin cargas intensivas. La arena común no fija bien los adoquines sobre una base de hormigón y existe el riesgo de que la lluvia y el agua derretida se hundan y la arena sea arrastrada. Pero si es necesario realizar trabajos de reparación, será mucho más fácil hacerlo que cuando se utiliza una liga más duradera.

Para adoquines en lugares sometidos a cargas intensas, por ejemplo en carreteras, la resistencia del adoquín no es suficiente. En estos casos, los adoquines se colocan sobre cola de cemento o una capa de cemento gruesa. Esta instalación es más duradera, pero el revestimiento no se puede reparar; en caso de hundimiento, será necesario eliminarlo por completo y utilizar materiales nuevos, haciendo todo el trabajo desde cero.

Las losas de pavimento se colocan sobre la losa de pavimento mientras se alejan de usted. El maestro de colocación avanza gradualmente hasta llegar al pavimento terminado. Después de colocar un área determinada, es necesario rellenar con cuidado las uniones entre las baldosas individuales. Si no se hace esto, es posible que entre agua en el espacio entre la base de hormigón y el revestimiento de baldosas, lo que puede provocar una mayor destrucción del revestimiento.

El corte de adoquines se realiza con una amoladora con disco de diamante o en una máquina cortadora especial.

Si en el camino de colocación hay obstáculos como trampillas de alcantarillado, rejillas de drenaje, farolas, etc., se cubren con baldosas enteras y en la segunda o tercera fila se colocan las piezas necesarias para garantizar una cobertura continua. del obstáculo.

El recorte de piedra es necesario para cualquier instalación. Por lo tanto, al iniciar dicho trabajo, piense de antemano en la disponibilidad de herramientas.

Finalización del trabajo

Después de completar la colocación de los adoquines sobre una base de hormigón, deben secarse y reposar durante tres a cinco días. Después de esto, se barren los residuos de la superficie y se lavan con agua de una manguera. Las baldosas limpias se inspeccionan cuidadosamente para detectar la presencia de juntas sin rellenar entre las baldosas. Si se encuentra alguno, se deben rellenar los huecos. El relleno de alta calidad de las juntas del revestimiento garantizará la durabilidad durante su funcionamiento.

Durante el funcionamiento de losas, es necesario limpiar periódicamente la superficie y eliminar rápidamente las malas hierbas que crecen en las costuras. Si por alguna razón la superficie se deforma, se pueden realizar reparaciones utilizando baldosas existentes. Simplemente se retira del lugar de deformación, se corrige la capa de deformación y se coloca en su lugar original.

Los adoquines colocados correctamente sobre una base de hormigón durarán muchos años. Esta tecnología proporciona el revestimiento de baldosas más duradero.

La disposición de los senderos del jardín se lleva a cabo de varias maneras, pero no todas pueden proporcionar la mejor calidad. Se obtiene una base muy confiable si se colocan losas sobre concreto, porque el material a base de arena, cemento y grava tiene características de alta resistencia. Esta opción es especialmente relevante cuando existe una presión significativa sobre la superficie.

Principales ventajas del método.

No todo el mundo sabe cómo colocar losas sobre hormigón, pero muchos tienen una idea de las ventajas de esta tecnología. Sin embargo, durante el proceso de trabajo es necesario tener en cuenta algunos matices en cuanto a la eliminación de la humedad ().

En el caso de un colchón de arena, el agua fluye libremente hacia el suelo sin dañar el revestimiento.

La alta resistencia a la deformación permite utilizar el material durante un largo período de tiempo.
El precio relativamente bajo de la estructura final permite que sea utilizada por una amplia gama de desarrolladores.
La sencilla tecnología de instalación le permite realizar el trabajo directamente con sus propias manos.

¡Nota! Al instalar sobre una superficie de concreto, se deben crear receptores de humedad puntuales, revestimientos y otros sistemas de drenaje de agua, luego la base servirá durante décadas.

realizando trabajo

Al realizar operaciones básicas, las mediciones precisas son de gran importancia, porque si los cálculos son incorrectos, la operación puede resultar difícil. El nivel superior de la cubierta debe estar debajo del césped, entonces no habrá problemas al cortar el césped en el borde. Además, será posible evitar daños a los elementos de corte.

Creando una Fundación

Una plataforma preparada a base de una mezcla de hormigón puede aumentar la durabilidad del revestimiento si todo el trabajo se realiza correctamente. Si se cometen errores graves durante el vertido, pueden producirse grietas que comprometerán la integridad de la capa superior.

Antes de colocar losas sobre hormigón, es necesario organizar la base.

Inmediatamente se marca el territorio, después de lo cual se hace un pequeño hoyo.. Para ello se retira la tierra a una profundidad de 20-25 cm, distancia que corresponde a la bayoneta de una pala.
El fondo de la zanja se nivela cuidadosamente y se cubre con una capa de arena de 10 a 15 cm.. Se coloca un material impermeabilizante sobre la superficie del suelo, lo que evitará que la losa entre en contacto directo con la humedad.
El encofrado se realiza a partir de tablas o piezas de madera contrachapada a lo largo de todo el perímetro del sitio.. Los elementos principales, por regla general, están sostenidos por clavijas hundidas en el suelo con un intervalo de 80 a 100 cm.
Con la ayuda de varillas de metal, se fabrica una malla de refuerzo, que es necesaria para mejorar las propiedades de resistencia de la estructura. Debe ubicarse en la parte central.
Se prepara la composición básica: 1 parte de cemento M400, 2 partes de arena, 4 partes de grava y agua.. Mezclando todo M300, que es muy utilizado en el entorno de la construcción.
La mezcla terminada se vierte directamente en el encofrado hasta el nivel deseado.. Es recomendable realizar el proceso dentro de las 24 horas, de lo contrario tendrás que realizar muescas especiales.

¡Atención! Si ya existe una base preparada en la que es necesario crear canales de drenaje, se realiza una perforación con diamante de agujeros en el hormigón. Después de esto, puede comenzar el trabajo posterior.

Instalación de revestimiento

Antes de colocar losas sobre hormigón, conviene preparar una composición de arena y cemento con la que se fijarán los elementos. Normalmente, hay cuatro partes de arena por porción de aglutinante.

La cantidad de agua determina la consistencia de la solución.

Primero, se instalan bordillos en los lados exteriores. Para mantener la uniformidad, los cordones se aprietan. Debajo de cada elemento se aplica una mezcla de arena y cemento.
Después de eso, las baldosas se colocan sobre una base seca siguiendo el patrón básico. Si los fragmentos exteriores sobresalen del bordillo, el hormigón armado se corta con discos de diamante.
Una vez preparada una determinada parte del revestimiento, puede proceder a fijar los elementos con un aglutinante. Para hacer esto, aplique la mezcla sobre la superficie de concreto con una llana, después de lo cual cada segmento se nivela con un martillo de goma.
En la última etapa, se sellan las costuras. La composición terminada se introduce en una pistola especial y se aplica con cuidado entre los fragmentos. Una vez seca la solución, la superficie se trata con un cepillo.

¡Nota! La alineación de los elementos durante los trabajos de instalación se realiza utilizando un nivel de construcción y la horizontalidad se verifica después de la instalación de cada fila.

Selección de producto

Dependiendo de la tecnología de producción, se distinguen las baldosas vibroprensadas y vibrofundidas. En el primer caso, los elementos del revestimiento son capaces de soportar las cargas más intensas y, por lo tanto, se utilizan activamente en la construcción de plataformas de automóviles en toda regla. Los productos Vibrocast se utilizan para senderos de jardines, áreas de recreación y otras áreas con poca carga.

Al comprar productos, es necesario prestar atención a la superficie. Una capa brillante en la parte superior puede ser un signo de un mayor contenido de agua, y esto tiene un efecto negativo en las características de calidad del material.

Parte final

Esta instrucción no solo da una idea clara de si se pueden colocar losas sobre concreto, sino que también brinda la oportunidad de familiarizarse con el procedimiento para realizar el trabajo. La principal diferencia con la colocación sobre una superficie arenosa es el uso de un mortero aglutinante ().

El vídeo de este artículo contiene información adicional sobre la técnica de instalación.