تحت چنین مفهومی به عنوان غلت زدن، به یک فرآیند تکنولوژیکی اطلاق می شود که در طی آن سطح یک ماده جامد تحت پیش تصفیه و تمیز کردن قرار می گیرد.
تکنولوژی غلت زدن، به طور فعال در ساخت ابزار و مهندسی مکانیک به منظور انجام پردازش به اصطلاح بی بعد انواع مختلف استفاده می شود. جزئیاتو به طور خاص - برای از بین بردن سوراخ ها و سوراخ ها از آنها، زنگ زدگی و رسوب را به سرعت و به طور موثر از آنها جدا کنید، لبه های تیز را گرد کنید، سطوح را تمیز و چربی زدایی کنید، آنها را جلا دهید و همچنین زبری لازم را به آنها بدهید.
از نقطه نظر فرآیند غلت زدنچیزی نیست جز اجرا شدن به صورت قطعات در زنگ ها و طبل های مخصوص همراه با مواد ساینده و صیقل دهنده. در این حالت سرعت چرخش بین 10 تا 50 دور در دقیقه است.
در شرکت های صنعتی برای اجرا فن آوری برای چرخاندن قطعاتدرام هایی با قطر بزرگ و کوچک، دارای محور چرخش عمودی، افقی یا شیب دار و همچنین دستگاه های زنگوله استفاده می شود. تمامی این تجهیزات را می توان به بارگیری و تخلیه دستی یا اتوماتیک مجهز کرد.
تکنولوژی غلت زدنعمدتاً در مواردی که نیاز به پردازش مشابه است استفاده می شود جزئیاتدر مقادیر زیاد، و در عین حال نه تنها کاهش قابل توجهی در سهم کار دستی را تضمین می کند، بلکه تضمین می کند که به ویژگی های خاصی از سطوح محصولات فرآوری شده دست یابد.
به عنوان یک ابزار کار هنگام اجرای فناوری قطعات غلتشی، از بدنه های غلتشی مخصوص استفاده می شود.
در مورد اثربخشی که دارد تکنولوژی غلت زدن، سپس به عوامل مختلفی بستگی دارد. در این میان کارشناسان خواص عملیاتی را مهمترین آنها می دانند. بدن های در حال غلتیدنبا این حال، نقش مهمی متعلق به روش و نحوه پردازش خاص و همچنین آن دسته از ویژگی های طراحی است که دارند بدن های در حال غلتیدن. لازم به ذکر است که وظیفه اصلی پردازش قطعات در این فرآیند فناورانه به آن اختصاص دارد بدن های در حال غلتیدن.
همراه با جزئیات بدن های در حال غلتیدنشروع به حرکت نسبت به یکدیگر در درام کار ماشین های تکنولوژیکی ویژه می کنند که به دو نوع اصلی تقسیم می شوند: الکترومغناطیسی و مکانیکی. دومی ها به نوبه خود بر اساس نوع حرکت به درام های ارتعاشی و چرخشی طبقه بندی می شوند. لیوان ویبرهبه گونه ای انجام شد که بدن های در حال غلتیدنو قطعات به دلیل این واقعیت که در کل حجم با کمک ارتعاش و به صورت آشفته مخلوط می شوند حرکت نسبی پیدا می کنند. در اکثریت قریب به اتفاق موارد، به اصطلاح بکسل در درام های چرخشی تولید می شود. غلت زدن. برای اجرای آن، پردازش شده است جزئیاتثابت در محل نسبت به بدن های در حال غلتیدنکه در درام می چرخند.
تکنولوژی غلت زدنمی تواند مرطوب یا خشک باشد. در تولید غلت زدن مرطوبیک ویژه به درام اضافه می شود غلت زدنراه حل، اگر انجام شود غلتش خشک، پس این اتفاق نمی افتد.
همه در حال حاضر استفاده می شود بدن های در حال غلتیدنبه چینی، سرامیک و پلاستیک تقسیم می شوند. آنها می توانند به شکل کره، استوانه، متوازی الاضلاع، مخروط و چهار وجهی باشند. اغلب به عنوان بدن های در حال غلتیدناز خرده های پوست گردو، کوراندوم و سایر مواد بدون چسب استفاده می شود. مواد برای غلت زدنمطابق با کیفیت مورد نیاز درمان سطح و شکل قطعه انتخاب می شوند.
غلتشی یک فرآیند تمیز کردن سطحی است که در نتیجه پولیش کلی محصولات داخل یک درام چرخان با استفاده از مواد شوینده و پولیش‌کننده‌ها از جمله محلول‌های سود سوزآور، آهک رقیق‌شده، خاکستر سودا و برخی موارد دیگر انجام می‌شود که می‌تواند فرآیند تمیز کردن را سرعت بخشد. علاوه بر چنین وسایلی، توپ های فولادی با اندازه های مختلف در درام بارگذاری می شوند. طبل، به عنوان یک قاعده، وجهی، صاف و استوانه ای شکل است.
یکی از اجزای آن پوششی است که از بیرون از فلز ساخته شده و داخل آن با لاستیک پوشیده شده است. به لطف این دستگاه، محصولات در برابر ضربه محافظت می شوند و درام مهر و موم می شود. درام های لاستیکی نسبتاً اخیراً ظاهر شده اند.
شرکت ما خرسند است که سنگ غلتکی را به شما پیشنهاد دهد. کاتالوگ سنگ غلتکی در لینک -
قیمت سنگ طبیعی غلتکی:
سنگ گالوانیزه از هر یک از لیست زیر برای روکش از 800 روبل در متر مربع، برای سنگ فرش، سنگ ضخیم 4-6 سانتی متر از 900 روبل در متر مربع.
ارسال به شهرهای دیگر.
سیاه افتاد.
خاکستری مایل به سبز غلتید
خیلی وقت پیش، مردم با تماشای رودخانه یا دریا که امواج آن سنگ های واقع در ساحل را نوازش می کردند، متوجه این روند در طبیعت می شدند و از این طریق آنها را پردازش می کردند. با پیشرفت علم و فناوری، دانشمندان روشی را پیدا کردند که روند غلت خوردن را سرعت می بخشد و آن را به کمال رساند.
ماهیت فرآیند غلت دادن این است که گلوله های فلزی و محصولاتی که در معرض تمیز کردن و پرداخت هستند دائماً در یک درام چرخان حرکت می کنند و در نتیجه اصطکاک ایجاد می شود که از طریق آن تمام سطوح ناهموار محصول صاف می شود و همچنین از آلودگی پاک می شود. گرد و غبار و غیره د. درام های ارتعاشی و درام های چرخشی وجود دارد. هنگام غلت زدن در یک درام با محرک ارتعاشی، حرکت محصولات و بدنه های غلتشی بر اساس حرکت تصادفی بدنه های غلتشی در کل فضا به دلیل ارتعاش است. و در درام های دوار، غلت زدن بکسل انجام می شود، یعنی محصول نسبت به بدنه های غلتشی که در حرکت دائمی هستند ثابت می شود، در نتیجه اصطکاک بر روی قسمت در حال تمیز کردن ایجاد می شود. غلت زدن می تواند خشک یا مرطوب باشد. هنگام غلتش خشک، فقط از بدنه های غلتشی خشک استفاده می شود و در صورت خیس شدن، یک محلول بافر در یک درام چرخان ریخته می شود. بدنه های غلتشی چینی، سرامیکی و پلاستیکی وجود دارد که می توانند به شکل استوانه، هرم، توپ و مخروط باشند. گاهی اوقات از ذرات پوسته گردو، کوراندوم و برخی مواد غیر متصل دیگر به عنوان بدنه غلتشی استفاده می شود. بسته به شکل محصول، مواد و کیفیت سطح مورد نیاز، یک محلول بافر خاص و بدنه های غلتشی انتخاب می شود.
غلت زدن یک فرآیند تکنولوژیکی و مکانیکی شیمیایی برای پردازش مواد سخت به منظور به دست آوردن سطح صیقلی و لبه های گرد است. به عبارت دیگر، سنگ غلتکی به دال هایی با ابعاد مختلف با شکل نامنظم، با لبه های صاف و روان که از طریق پردازش تخصصی روی تجهیزات لیوان به دست می آید، اطلاق می شود.
چنین دستکاری‌هایی که با سنگ‌های طبیعی انجام می‌شود، پیچیده‌تر و زمان‌برتر از سایر مواد است، زیرا درجه سختی بسیاری از انواع سنگ‌های طبیعی اغلب از سختی بدنه‌های روکش یا، به عبارت دیگر، براده‌های ساینده بیشتر است. دومی معمولاً به شکل اشکال هندسی مانند منشور، مکعب، استوانه، مخروط و غیره است. این روش سنگ زنی سنگ های با استحکام بیشتر عمدتاً با استفاده از واحدهای ارتعاش گریز از مرکز ویژه اجرا می شود - این به شما امکان می دهد تا نیروی اصطکاک را به میزان قابل توجهی افزایش دهید، و بنابراین، به نتیجه مؤثرتری دست یافته و پارامترهای تزئینی قطعه کار پردازش شده را بهبود می بخشد.
روش غلت زدن به شرح زیر انجام می شود: سنگ ها در مکانیزمی از نوع درام قرار می گیرند و سپس در "درام" که با سرعت مناسب می چرخد، سنگ ها به یکدیگر ساییده می شوند، لبه های تیز آنها صاف می شوند، لبه ها گرد می شوند و سطح تقریبا صاف می شود. مزیت اصلی فرآیند غلتش توانایی پردازش سنگ هایی با اندازه های مختلف - از سنگریزه های کوچک گرفته تا سنگفرش های بزرگ و عظیم ساخته شده از گرانیت با استحکام بالا و غیره است.
سنگ هایی که به این روش فرآوری شده اند با الگوی پیچیده خود ارزش و ظرافت خاصی پیدا می کنند که پس از پرداخت حتی جالب تر و غیرمعمول تر به نظر می رسند. سنگ بند ناف برای تقویت بیشتر ظاهر چشمگیر سنگ غلتکی، مناسب است که آن را با یک لاک شفاف پوشش دهید. به لطف لاک زدن، سنگ طبیعی درخشش اضافی و ظاهری مرتب به دست می آورد. سنگ های غلتکی بسته به تنوع و اندازه آنها کاملاً در طراحی داخلی و منظره مناسب هستند. به عنوان مثال، آنها اغلب در ساخت آبشارهای مصنوعی، فواره ها، باغ های صخره ای مسطح (صخره ها)، سرسره های آلپی و غیره استفاده می شوند. در میان چیزهای دیگر، سنگ غلتشی اغلب به عنوان روکش ساختمان ها و به عنوان یک پوشش قابل اعتماد و بادوام برای مسیرهای پیاده رو عمل می کند.
دریاها و اقیانوس‌ها، رودخانه‌ها و نهرها در طی صدها سال سنگ‌های تیز را به سنگریزه تبدیل می‌کنند. چیزی مشابه را می توان در زمان نسبتاً کوتاهی با استفاده از مواد سنباده به دست آورد. این فرآیند غلتیدن نامیده می شود.
برای تکمیل سنگ های طبیعی نامنظم از ماشین هایی با درام سنگ زنی استفاده می شود.
دستگاه غلتک و اصل عملکرد آن: الف - دستگاه (جداسازی و مونتاژ)؛ ب - شروع کار دستگاه؛ ج - کارکرد دستگاه با کاهش سرعت درام؛ d - عملکرد در سرعت بهینه درام. د - با افزایش سرعت درام کار کنید
دو نوع طبل وجود دارد - باریک و پهن. برای درام های نوع اول، طول کمتر از قطر است، در حالی که برای نوع دوم برعکس است. در طبل های باریک، سنگ زنی سریعتر اتفاق می افتد زیرا سنگ در آنها فشار بسیار بیشتری نسبت به یک درام پهن تجربه می کند. درام سنباده باید برای مدت طولانی به طور مداوم کار کند و تقریباً بی صدا باشد. آنها از لاستیک، پلاستیک، PCB، پلکسی گلاس ساخته شده اند. درام ها توسط یک موتور الکتریکی، از طریق یک درایو تسمه V، با استفاده از یاتاقان های ساده به حرکت در می آیند. با انتقال تسمه V، قطر قرقره ها و سرعت چرخش موتور الکتریکی به گونه ای انتخاب می شود که درام غلتشی با سرعت 70-80 دور در دقیقه بچرخد. گاهی اوقات برای کاهش سرعت موتور الکتریکی از گیربکس استفاده می شود. برای بارگیری و تخلیه سنگ، آسیاب پودر و آب، سوراخی در دیواره کناری درام وجود دارد که با درب محکم بسته می شود.
فقط سنگ هایی که سختی، ویسکوزیته و شکنندگی تقریباً یکسانی دارند را می توان با هم ریخت. اگر این شرط رعایت نشود، برخی از سنگ ها تقریباً خرد می شوند، برخی دیگر به سختی لبه های خود را از دست می دهند. ابعاد درام غلتکی به اندازه، وزن و حجم سنگ ها بستگی دارد و در جدول زیر ارائه شده است:
| اندازه درام، سانتی متر | وزن کل سنگ، کیلوگرم | اندازه سنگ، سانتی متر |
|---|---|---|
| 11x8 | 0,5 | تا 2 |
| 11x12 | 1,0 | تا 2 |
| 16*11 | 1,5 | تا 2 |
| 20x11 | 2,0 | تا 3 |
| 20x21 | تا 4.0 | تا 4 |
درام را با سنگ پر کنید، مواد آسیاب (کاربوراندوم یا الکتروکوندوم با دانه پودری 120 میکرون) را به میزان 60 گرم به ازای هر 1 کیلوگرم سنگ اضافه کنید و تا 3/4 حجم درام آب بریزید. گاهی اوقات یک محلول ضعیف از پودر لباسشویی اضافه می شود که توانایی برش مواد ساینده را نرم می کند و حذف مواد غیر ضروری را آسان می کند.
اگر توپ های فولادی را در طبل قرار دهید، غلت زدن سنگ های سخت تسریع می شود. تعداد آنها باید دو برابر سنگ باشد. اغلب از توپ هایی با قطر 3-8 میلی متر استفاده می شود. گرفتن سنگ های کوچکتر سودی ندارد، زیرا فشار آنها روی سنگ ها ناچیز است، غلت زدن به تاخیر می افتد. سنگ ها و توپ ها نباید بیش از 60 درصد حجم درام را پر کنند.
پولیش خوب را می توان در 2-3 روز به دست آورد. یک بار در روز، درام باید متوقف شود (یا در صورت استفاده از گلوله های فلزی بیشتر اوقات)، باز شود، لجن حاصل از آن خارج شود و سنگ های در حال پردازش بررسی شوند.
هنگام چرخاندن کهربای ریز می توان از ماسه کوارتز شسته شده به جای پودر آسیاب استفاده کرد.
قبل از پولیش، سنگ ها و درام را با دقت از پودر آسیاب بشویید تا در حین پولیش خط و خش ایجاد نشود، سنگ ها را داخل درام قرار دهید، آن ها را با آب پر کنید، پودر لباسشویی را اضافه کنید و مواد پولیش را به میزان 50 گرم به ازای هر 1 کیلوگرم سنگ اضافه کنید. .
برای جلوگیری از خرد شدن سنگ های نرم و شکننده، گاهی اوقات درام را 20 درصد با تکه های چرم، نمد، کاغذ، خاک اره یا چوب پنبه کوچک پر می کنند.
به صفحه اختصاص داده شده به تکمیل سنگ طبیعی خوش آمدید! آیا می توان سنگ را به تنهایی در خانه فرآوری کرد و تجهیزات ویژه چگونه می توانند به این امر کمک کنند؟ فرآیند فن آوری تمیز کردن و سنگ زنی برای به دست آوردن یک سطح صیقلی با لبه های گرد، غلتک سنگ نامیده می شود که به دال هایی با پارامترها و اشکال مختلف اشاره دارد.
پردازش مواد سخت برای به دست آوردن لبه های ساده با استفاده از تجهیزات غلتشی ویژه انجام می شود. تنظیم این فرآیند در خانه آسان نیست، اما اگر تجهیزات مناسب را انتخاب کنید و دستورالعمل های استفاده را به شدت دنبال کنید، امکان پذیر است.
سطح پیچیدگی پردازش سنگ طبیعی به نوع ماده و ویژگی های مقاومت آن بستگی دارد. با توجه به اینکه درجه سختی بیشتر انواع سنگ های طبیعی از قدرت تراشه های ساینده بیشتر است، دستکاری نیاز به استفاده از تجهیزات تخصصی اثبات شده دارد که اجرای آن در خانه دشوار است.
تراشه های ساینده (که به عنوان پرکننده در تجهیزات فرآوری استفاده می شود) یا همانطور که به آنها بدنه های ساینده نیز گفته می شود، می توانند اشکال مختلفی داشته باشند:
- منشورها
- مخروط
- کوبا؛
- سیلندر و غیره
واحدهای ارتعاش گریز از مرکز به خوبی با کار سنگ زنی سنگ های طبیعی با استفاده از بدنه های لایه ای با اشکال مختلف مقابله می کنند. کنترل آنها آسان است، نیروی اصطکاک را تنظیم می کند و به همراه آن پارامترهای تزئینی سنگ ها را بهبود می بخشد.
تکنولوژی و انواع غلت زدن
بنابراین، غلت زدن فرآیند تکمیل سنگ های طبیعی برای ایجاد جواهرات است. در این فرآیند از پرکننده های مخصوص غلتشی استفاده می شود.
نوع غلت زدن به گزینه اختلاط پرکننده ساینده در داخل درام دستگاه، اصل عملکرد و گزینه های بستن محصولات بستگی دارد. انواع اصلی تاسیسات برای پردازش مواد با مزایا و معایب در زیر توضیح داده شده است.
درام غلتکی: اصل کار و ویژگی ها
ما در مورد ابتدایی ترین و مقرون به صرفه ترین دستگاه برای تکمیل مواد صحبت می کنیم. این به شکل یک درام یا استوانه چند وجهی ساخته شده است. در رابطه با محور می تواند به طور استاندارد افقی یا عمودی یا در یک زاویه خاص باشد.
درام با استفاده از یک موتور الکتریکی راه اندازی می شود. تکمیل و تمیز کردن سنگ با مخلوط کردن مواد و تراشه های ساینده در فضای آزاد در حین عملیات نصب انجام می شود. این دستگاه مقرون به صرفه ترین گزینه برای جواهرسازان خصوصی در نظر گرفته می شود. استفاده از آن آسان است و اندازه آن بسیار کوچک است - اینها مزایای اصلی هستند. در میان کاستی ها، شایان ذکر است که نقص فرآیند، که با فناوری های مدرن تر جایگزین شده است، برجسته شود.
معایب اصلی دستگاه غلتش درام:
- سرعت پایین در مقایسه با نسخه های به روزتر تجهیزات، مانند ویبراتورها یا روتورها.
- مشکلات در جداسازی تراشه های ساینده و محصولات نهایی (مخصوصاً کوچک) پس از اتمام کار.
- مشکلات در اجرای پرداخت نهایی به روش مرطوب.
- ناتوانی در کار با محصولات و موادی که به دلیل پیکربندی خاص آنها نیاز به پرداخت ظریف دارند.
- فرآیند پردازش کاملاً بسته به مشاهده است.
- سنگ زنی ناهموار مواد با تنظیمات پیچیده.
- کار پر سر و صدا، نیاز به عایق صوتی اجباری یا اتاق جداگانه.
معایب فوق تأیید می کند که غلت زدن درام فقط برای فرآیندهای غلتشی با پیچیدگی جزئی مناسب است. به عنوان مثال، دستگاه برای تمیز کردن علائم ریخته گری پس از فرآیندهای مربوطه ایده آل است.
نصب ارتعاش غلتکی - چیست و چگونه کار می کند
تجهیزات از این نوع در میان جواهرات در هر سطحی بیشترین تقاضا را دارد. دستگاه همان درام با شکل خاصی است که درایو لرزشی به بدنه آن متصل است. مخلوط غلتشی و مواد برای پردازش در داخل درام بارگذاری می شوند. علاوه بر این، محلول های ترکیبات برای پردازش نوع مرطوب را می توان اضافه کرد.
تکنولوژی عملکرد دستگاه به شرح زیر است. یک موتور الکتریکی با محرک ارتعاشی یک درام با مواد ساینده و فرآوری شده دستگاه را راه اندازی می کند. در نتیجه حرکات نوسانی، مواد فرآوری و پرکننده ها با سرعت معینی به داخل حرکت می کنند. نتیجه حرکت، ضربه های ریز روی سطح سنگ با برداشتن لایه رویی از سطح - سنگ زنی و پرداخت است.
تجهیزات غلتشی ارتعاشی اکنون در انواع تنظیمات و گزینه های حجم موجود است. برخی از مدل ها برای ثابت کردن جواهرات بر روی یک دوک طراحی شده اند. این رویکرد به شما امکان می دهد تا با ایجاد حرکات چرخشی اضافی به محصولات، سرعت پردازش را افزایش دهید.
مزایای نصب غلتشی ارتعاشی عبارتند از:
- تطبیق پذیری - تغییر بدنه های غلتشی به شما امکان می دهد طیف وسیعی از سنگ های فرآوری شده را آزمایش کنید.
- بارگیری تا ظرفیت با توانایی پردازش دسته های بزرگ مواد؛
- کار با سرعت بالا، به ویژه پس از استفاده از درام غلتشی به سبک قدیمی که در بالا توضیح داده شد، قابل توجه است.
- سازگاری با محصولات شکننده که نیاز به جابجایی خاص دارند.
- پردازش یکنواخت محصولات؛
- تکمیل مواد نرم؛
- توانایی نظارت بر عملکرد دستگاه با کنترل در هر مرحله.
تنها نقطه ضعفی که می توانیم برجسته کنیم هزینه بالاتر در مقایسه با یک درام معمولی است که همیشه برای یک جواهرساز خصوصی با حجم کار و فروش کم مقرون به صرفه نیست.
ماشین های تکمیل گریز از مرکز دوار
مدرن ترین نسخه تجهیزات تکمیل یک دستگاه چرخشی گریز از مرکز است. الگوریتم عملیاتی مبتنی بر استفاده از یک محفظه ثابت عمودی ثابت با صفحه چرخان و تیغه‌ها در قسمت پایین است. محفظه کاملاً با مخلوط غلتشی پر شده و دستگاه راه اندازی می شود. به محض اینکه محرک شروع به چرخش می کند، مخلوط غلتشی همراه با قطعات کار در حال پردازش شروع به حرکت می کند.
برای تقویت اثر، ناحیه ثابت داخل به یک نمایه ویژه مجهز شده است تا مسیر صحیح سیاره ای-توروس شکل ساینده را ایجاد کند.
معایب عبارتند از:
- ناتوانی در کار با قطعات عظیم؛
- سایش سریع قسمت داخلی درام در نقطه تماس با محرک.
مزایای بسیار بیشتری وجود دارد:
- سطح بهره وری بالا. این دستگاه سریعتر از انواع فوق با وظیفه پردازش مواد طبیعی مقابله می کند.
- امکان پردازش دسته های بزرگ قطعات به طور همزمان.
- امکان تنظیم سرعت چرخش محرک برای به دست آوردن جلوه خاصی بر روی سطح محصولات.
- سطح بالایی از اتمام.
همچنین، مانند ماشین‌های قبلی، قیمت روتاری در دسترس عموم نیست.
نصب "بکسل" برای غلت زدن
تجهیزات این نوع کمتر از تجهیزات قبلی استفاده می شود و در نشان دادن سطح بالایی از راندمان کاری کاملاً غیر معمول است.
ماشین بر اساس اصل زیر کار می کند. محصول بر روی دوک ثابت می شود، پس از آن به حرکت در می آید و با پرکننده ساینده آماده شده به سطح کار پایین می آید. هنگامی که پرکننده با محصول تماس پیدا می کند، یک لایه نازک از مواد در مدت زمان کوتاهی از محصول برداشته می شود. به منظور تکمیل یا به روز رسانی پرکننده، اسپیندل در جهت جدیدی نسبت به کاسه با بدنه راه اندازی می شود یا یک درایو لرزش به آن متصل می شود.
نصب "بکسل" برای پردازش همزمان دسته های بزرگ مواد طراحی نشده است و این اشکال اصلی آن است. مزیت آن کیفیت بالای تکمیل در زمان کوتاه است.
تجهیزات از این نوع در صنایع با فناوری پیشرفته، از جمله پروتزهای پزشکی و ساخت هواپیما، که در آن الزامات ویژه در سطح پردازش نهایی محصولات قرار می گیرد، ضروری در نظر گرفته می شود.
تیم لیوبی کامنی
چکش فلزی یکی از روش های فرآوری محصولات فلزی است و شامل تمیز کردن سطوح از آلودگی، خوردگی و رسوب می باشد. نتیجه نهایی مشابه اثر پولیش است. فن آوری غلت زدن به این صورت است که مواد ساینده به همراه قطعه کار که نیاز به پردازش دارد در ظرف تجهیزات بارگیری می شود. در برخی موارد به منظور بهبود کیفیت فرآوری، آب و ترکیبی (رزین پلیمری ترموپلاستیک) نیز به ظرف اضافه می شود. استفاده از ترکیبات شیمیایی مختلف امکان پردازش طیف وسیعی از مواد را فراهم می کند.
انواع غلت زدن
چند نوع غلت وجود دارد:
- چرخشی (برهمکنش عناصر ساینده و مواد در حال پردازش در یک درام دوار. بهره وری و سرعت پردازش با این روش خیلی بالا نیست، اما کیفیت پردازش فلز بسیار خوب است).
- لرزش (در مقایسه با روش چرخشی، پردازش با کیفیت بالاتر و سریعتر است، همچنین امکان پردازش عناصر با هر اندازه و پیکربندی وجود دارد).
- خشک (با استفاده از پرکننده ساینده معمولی)؛
- مرطوب (آب به ظرف تجهیزات اضافه می شود که باعث تمیز شدن بهتر می شود و به شما امکان می دهد سطح را جلا دهید).
انواع تجهیزات
تجهیزات برای غلت زدن به این موارد تقسیم می شوند: - غلت زدن درام - هنگامی که درام با پرکننده و قطعات می چرخد، غلت زدن بکسل رخ می دهد و عناصر غلتشی محصول ثابت را صیقل می دهند. - لرزش - در چنین واحدی به دلیل ارتعاش ایجاد شده توسط موتور، حرکت آشفته قطعات و اجسام در حال غلت در درام وجود دارد. - الکترومغناطیسی - که در آن پرکننده به دلیل میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط روتور حرکت می کند. این روش پردازش به شما این امکان را می دهد که قطعات را حتی در مکان های صعب العبور جلا دهید.
پرکننده ها
پرکننده های غلتشی پایه ای برای تکمیل سطوح محصولات مختلف هستند. پرکننده های مدرن برای غلت زدن بادوام و کارآمد هستند و دارای سایندگی، اندازه ها و اشکال هندسی متفاوتی هستند. هنگام انتخاب پرکننده، عواملی مانند:
- شکل بدنه ساینده (برای صاف کردن سطوح، به عنوان مثال، از ساینده های مخروطی استفاده می شود، و برای لبه های گرد، از شکل منشوری استفاده می شود).
- خواص ساینده مورد نیاز؛
- اندازه مواد (بسته به درجه پردازش)؛
- نوع مواد (ساینده های ساخته شده از چوب، پلاستیک، چینی، شیشه و غیره قابل استفاده است).
