1. Kőtechnikai só- bányákban nagy mélységben bányászva speciális gépekkel természetes kősólerakódási rétegeket alakítanak ki, a sót összezúzzák és felemelkedik a felszínre, ahol ezt követően speciális feldolgozáson és kis frakciókra őrlésen esik át. A nagy mélységből bányászott kősó a legkörnyezetbarátabb az összes létező műszaki só közül. Nagyon gyakran a fejlett sórétegekkel rendelkező bányákban speciális szanatóriumokat rendeznek be a légutak kezelésére, mivel a sógőzzel telített levegő nagyon hasznos az emberek számára.
2. Önültető műszaki só- vagy tó só. Ez a só rétegek formájában a tavak alján található, és a sótermelés fő forrása az Orosz Föderációban. Az önüledékes sót a földfelszínhez közeli sórétegek vízzel való feloldásával nyert sóoldatok természetes elpárologtatásával nyerik. Alapvetően a sós tavakban történik az önültetéses műszaki só kitermelése. Az önültető só előállításának legfontosabb helye Oroszországban a Baskunchak-tó. A tavak fenekéről történő sógyűjtéshez különféle berendezéseket használnak: kaparók, traktorrakodók, buldózerek, sószivattyúk és marókombájnok.
3. Karrier technikai só- a legalacsonyabb tisztítási fokú műszaki só. A fő kémiai elem, a nátrium-klorid (NaCl2) tartalma nem haladja meg a 90%-ot. Általában piszkosszürke vagy vöröses színű. Sóstavak fenekéről és kősóbányákban egyaránt bányászható. Tekintettel arra, hogy összetételében nagy százalékban tartalmaz vízben oldhatatlan részecskéket homokszemcsék és iszapmaradványok formájában, kazánházi sóként nem használható. Mivel a kőbányai só ára alacsonyabb, mint a műszaki kősóé vagy az önültető sóé, a kőbányai sót széles körben alkalmazzák jegesedésgátló anyagként, és a közúti szolgálatok széles körben használják a jég elleni küzdelemben.
4. Elpárolgott só- sóoldatból bepárlással nyert asztali só. Elkészítéséhez önkötődést nem adó sós tavak sóoldatait, sós források vizét, földalatti sós vizét, fúrásokkal kinyert sóoldatokat, előfordulási helyükön kősórétegek feloldásával képzett oldatokat használnak.
5. Só fagyasztva- A tömény sóoldatból a só kinyerése a sóoldat hűtése során a só kristályosodásával lehetséges. Télen alacsony hőmérsékleten a NaCl-2H20 nátrium-klorid-dihidrát kifagy a telített sóoldatból. Kristályosodása minél intenzívebb, annál alacsonyabb a hőmérséklet, egészen a kriohidrát felszabadulási hőmérsékletéig (-21,2°). Ha a dihidrátot a sóoldatból vonják ki, akkor amikor a levegő hőmérséklete +0,16 ° C fölé emelkedik, lebomlik és tiszta konyhasóvá alakul.
6. Kerti só- speciális medencékben elpárologtatni a tenger vagy a sós tó vizét. A klorid jelenléte 94-98%, ami kevesebb, mint más sófajtákban. Ismét a kerti sóban sokkal több más ion van, emiatt az íze kissé eltér.
7. Átvétel sós sóoldatból magnézium-kloriddal vagy kalcium-kloriddal kisózva. Ezeknek a módszereknek az előnyei a technológiai eljárás viszonylagos egyszerűségében rejlenek (amely a sóoldat keveréséből, a kivált sókristályok szétválasztásából és szárításából áll), a sóoldat elpárologtatásához szükséges üzemanyag-felhasználás hiányában, az előzetes tisztítás hiányában. a sóoldatból stb.
8. Fejlett kősó átkristályosítási módszerek, ami lehetővé teszi a tiszta só előállítását olcsóbban, mint vákuum bepárlással. Például a kősót összekeverik a másodlagos kristályosítás után visszamaradt anyalúggal. A sópépet élő gőzzel keverik, melynek lecsapódása a sókristályok feloldódásához vezet 100-105°C-on. A szennyeződéseket (anhidrit stb.) tartalmazó fel nem oldott részt ülepítő tartályban választják le, és a forró oldatot két lépésben - 80°C-ra, majd 50°C-ra hűtve - kristályosításra küldik. A kristályosítókból származó sót centrifugákban kinyomják és megszárítják.
9. Több tiszta étkezési sót lehet elérni hulladékfeloldás, a kapott sóoldat kémiai tisztítása és vákuum párologtatásőt és azt is hulladéklebegtetés. Ez utóbbi módszer előnye a vákuumpárologtatással szemben, mert nem igényel gőzfogyasztást. A szennyeződéseket lebegtetik a hulladékból, és nem a fő termékből – az úgynevezett fordított flotációból. (Lehetséges és közvetlen flotáció ólom- vagy bizmutsók jelenlétében) A flotáció ugyan magas (99,7%) NaCl tartalmú terméket ad, de fotoreagensekkel szennyezett, megjelenése nem megfelelő, mivel nem színtelen ( vöröses) vékony por (a 0,15 mm-es osztály tartalma ~57%).
A sót a világ több mint 100 országában bányászják. Ennek az oldható ásványnak a természeti készletei valóban óriásiak – a só a sós tavakban, a természetes sóvizekben és a Föld beleiben található, míg a kőrétegek mélysége néha meghaladja az 5 km-t. Számokban kifejezve a Világóceán vizeinek sókészlete hozzávetőlegesen 5 x 1016 tonna. A kősótartalékok is lenyűgözőek - 3,5 x 1015 tonna. A tudósok számításai szerint a tengerek és a sós tavak vizében lévő só mennyisége elegendő lenne ahhoz, hogy bolygónkat 45 méter vastag réteggel borítsa be.
A sólerakódások kialakulása évmilliók alatt ment végbe, a sóbányászat története mintegy 7 évezrede nyúlik vissza. Az első információ, hogy az emberek sóbányászattal foglalkoznak, a Kr.e. V. századból származnak. IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTT. Az ausztriai régészeti ásatások során sóbányákat tártak fel, ahol már a bronzkorban bányászták az ásványt. A só kitermelése sokáig kemény munka volt, és egészen a 20. század elejéig manuálisan folyt: a termelés egyetlen eszköze a lapát, a csákány és a talicskák voltak.
A sókitermelés folyamatát csak a múlt század 20-as éveire tudták gépesíteni, amikor megjelentek az első bányák, sóbetakarítók és kotrógépek építésére szolgáló vágógépek. Jelenleg a só beszerzése és előállítása modern gépekkel és berendezésekkel történik, ami lehetővé teszi a kézi munka felhasználásának minimalizálását. Évente több mint 180 millió tonna sót állítanak elő a világon, miközben a teljes termelés mintegy fele a FÁK, az USA és Kína sóipari vállalataira esik. Nagy sótartalékokat találtak Mexikóban, Franciaországban, Indiában, Irakban, Türkmenisztánban stb.
Az oroszországi sóbányászat története a 11. századig nyúlik vissza. HIRDETÉS - a történészek szerint ekkor szervezték meg Oroszországban a sóipart, ami jó jövedelmet hozott a sóbányák tulajdonosainak. A 18. század elejére A sótermelés hazánkban a 19. század elejére terjedt el. A feltárt lelőhelyekből évente közel 350 ezer tonna sót bányásztak, és a XX. század elejére. ez a szám évi 1,8 millió tonnára emelkedett.
Hazánk hatalmas területein több száz sólelőhelyet tártak fel, amelyek több mint 100 milliárd tonna sót tartalmaznak. Közülük a leghíresebbek a Baskunchakskoe (Asztrahán régió), Eltonskoe (Volgográdi régió), Iletskoe betétek. Ráadásul Oroszország Kanada után a második helyen áll a világon a hamuzsír sók kitermelésében, amelyeket elsősorban a mezőgazdaságban széles körben használt hamuzsír-műtrágyák előállításához használnak.
Sókivonási módszerek
A mai napig többféle sókivonást alkalmaznak, amelyeket az alábbiakban részletesebben tárgyalunk.
A medencemódszert a tengerek és tavak vizében képződő önültető só kinyerésére használják. Valójában ezt a módszert maga a természet javasolta az embereknek. Lényege egyszerű: a tengertől homokos köpekkel vagy dűnékkel elválasztott torkolatokban száraz és meleg időben só rakódik le, amelyet összegyűjtve feldolgozásra lehet küldeni. Egy egyszerű sólerakódási eljárás tette lehetővé a mesterséges reprodukálást, ennek érdekében medencéket építettek az ökológiailag tiszta part menti zónákban, amelyek a tengerrel és egymással kommunikálnak. A nap és a szél hatására a só természetesen elpárolgott és a medence alján maradt. A tengeri só kinyerésének technológiája évszázadok óta nem változott, és lehetővé teszi a termék természetes összetételének megőrzését.
A bolygónk belsejében elhelyezkedő szilárd só igazi hegyeket alkot, amelyek alapja 5-8 km mélyre nyúlik, és a csúcsok gyakran sókupolák formájában nyúlnak ki a földfelszín fölé. Kialakulásuk a rétegközi nyomás és hőmérséklet hatásának eredményeként következik be a kősótömegre. A sómonolit képlékenysé válik, és lassan feljut a föld felszínére, ahol kősót bányásznak. Ha lelőhelyei 100-600 méter mélységben találhatók, akkor a bányászatot bányászati módszerrel végzik.
Maga a bánya egy hosszú alagútra hasonlít, amelynek falai természetes sóból készültek. A sóágy vagy kupola vastagságában található. A főfolyosóról sok karzat vagy kamra indul, melyeket speciális vágógépekkel vagy vágógépekkel építenek fel. A megtermelt só kinyerésére és berakodására kaparók szolgálnak, a szállítás megkönnyítése érdekében a keletkező sódarabokat kisebb darabokra vágják, és a bányavasút mentén speciális lifteken vagy kocsikon szállítják a feldolgozó üzembe. Ott a sót megőrlik és csomagokba csomagolják, majd a késztermék a boltokba kerül. Az őrlés, a csomagolás és az adalékanyagok mértéke eltérő lehet, a végfelhasználó választja ki magának a legjobb megoldást. A jóddal dúsított só nagy kereslet - jódhiányos betegségek megelőzésére ajánlott.
A só bányászati módszerrel történő kinyerésének folyamata nem függ az évszaktól, és folyamatosan történik. Becslések szerint a világ összes sójának több mint 60%-át ilyen módon bányászják. A kimerült sólerakódások hasznosításának hatékonyságát növeli, hogy az ipari vállalkozásokból származó hulladékok elhelyezésére gyakran a kimerült kamrákat használják. A hiányosságok között érdemes megemlíteni a sóbánya beomlásának nagy valószínűségét és esetleges elöntését, ami komoly környezeti és gazdasági veszteségekkel jár.
A kősó kinyerésének másik módja az in situ kilúgozás. A terepen a sóréteg vastagságától és mélységétől függően kúthálózatot fektetnek le, amelybe friss, meleg vizet szivattyúznak, feloldva a sókőzetet. A folyékony sóoldatot hígtrágyaszivattyúk segítségével szivattyúzzák ki. A kémiai és mechanikai igénybevételnek ellenálló berendezés használatának szükségességét az oldat agresszív környezete (a sókoncentrációja nagyon magas), valamint az éles és szilárd részecskék tartalma határozza meg.
A hatalmas vákuumtartályokba csökkentett nyomással belépve a sóoldat párologni kezd, a sókristályok leülepednek az aljára. A kapott sót centrifuga segítségével őröljük meg. Ez a konyhasó-kinyerési módszer, amelyet vákuumnak is neveznek, számos előnnyel jár, többek között a sóoldat alacsony költségével, a termék mély lerakódásokban (2 km-től) történő kinyerésének lehetőségével, minimális emberi erőforrással stb.
A sókivonás folyamata gyakran nem teljes a sóbányászati kombájnok nélkül. Ez az emeletes kocsira emlékeztető technika a sókitermelés helyén lefektetett vasút mentén halad, és egy vágó segítségével fellazítja a sűrű sószerkezetet. A tóvízzel kevert ásványt speciális szivattyúk szivattyúzzák ki, és a feldolgozókamrába kerül. A benne elhelyezett eszközök elválasztják a sót a folyadéktól és mossák, majd a kész alapanyagokat vagonokba rakják, amelyek speciális síneken hajtanak fel a kombájnhoz. A sóbányászati kombájn termelékenysége eléri a 300 tonna sót óránként. A kombinált sóbányászat lehetővé teszi, hogy szinte teljesen elhagyja a fúrást és a robbantást. A betakarítógép által feldolgozható sórétegek vastagsága 1 és 8 méter között van
Hasonló sóbányászati kombájnokat használnak a Baskunchak-tavon. Az Astrakhan régióban található legnagyobb lelőhelyen a 17. század óta bányásznak sót, és évente több mint 930 tonna sót állítanak elő. A Baskunchak egyedülálló lelőhely, mert azon kevesek egyike, amely képes helyreállítani az elveszett tartalékokat a tavat tápláló forrásokból. A tó helyén feltárt sórétegek akár 10 km mélyre is nyúlnak.
Ha kis sóbányászati vállalkozásokról beszélünk, akkor kotrógépekkel bányásznak tósót. Ellentétben azonban a sóbányászati kombájnokkal, amelyek a bányászott ásvány megsemmisítését, szelekcióját, dúsítását, víztelenítését és vasúti kocsikba vagy szemétlerakó kocsikba szállítását végzik, a kotrógépek működésének számos korlátja van. Ide tartozik a tó jelentős sósvízszintje és a sórétegek karsztosodása. Az évi 80 ezer tonnát meg nem haladó termelési mennyiség mellett a só kitermelésének megvalósíthatósága megengedhető.
A sós mezőről származó nyers sólé folyamatosan belép a nyers sólé tartályba, poz. E18 2000 m3 kapacitással. A tartályból X típusú centrifugálszivattyúkkal 200-150-400 poz. A H29 egy hőcserélőcsoport fűtésére szolgál. A hőcserélőkben poz. A T4 sóoldat az elpárologtatók szekunder gőzéből származó kondenzátum hője miatt 40ºC-ra melegszik fel.
Miután áthaladt a fűtőegységen, a sóoldat belép az olajteknő csappantyújának központi részébe, poz. X10, ahol nátronlúgos reagenssel és PAAG munkaoldattal keverik össze. Az ülepítő tartály csőrendszere biztosítja a működésüket autonóm és szekvenciális üzemmódban. Szóda-maró reagenst szállítunk 0 óra 8 m3/óra mennyiségben.
A nyers sóoldat és a nátronlúgos reagens összekeverése után nehezen oldódó vegyületek keletkeznek: kalcium-karbonát CaCO3 és magnézium-hidroxid Mg(OH)2. A kalcium-karbonát oldhatósága a hőmérséklet emelkedésével csökken, ezért a maradék kalciumion-tartalom csökkentése érdekében a sóoldatot 30-40ºC hőmérsékleten javasolt tisztítani. Emellett a hőmérséklet emelkedésével nagyobb és jól ülepedő kalcium-karbonát kristályok keletkeznek, ami nagyon fontos a sóoldat későbbi ülepedése szempontjából.
A tisztított sóoldatnak tartalmaznia kell:
CaI+-ionok legfeljebb 0,05 g/dmi;
MgI+ ionok legfeljebb 0,04 g/dmі;
többlet CO3ІЇ legfeljebb 0,15 g/dm³;
Az OH-többlet nem haladja meg a 0,1 g/dmi-t.
Az aknában CaCO3 és Mg(OH)2 képződik, és ezekből az üledékekből a sóoldat derül ki. Az ülepítő tartályok egyszintűek, központi gereblyehajtással és az ülepítendő folyadék központi bemenetével.
Az olajteknő leeresztő vályújának felső kerületi részében elhelyezett leeresztő tölcséren keresztül (szekvenciális üzemmódban) a tisztított sóoldat gravitáció hatására a tisztított sólé tartályaiba áramlik. E20 egyenként 2000 m3 kapacitással.
A kezelt sóoldat iszapfolyamatának fokozására 0,001-0,1%-os üzemi koncentrációban PAAG-ot használnak, amelyet szivattyúkkal az ülepítő tartályok sűrítőibe táplálnak be. H30. Az ülepítő tartályokból az iszap megsűrűsödve folyamatosan leszáll az iszapgyűjtőbe, poz. E19. A gyűjteményekből részben vízzel 1:10 arányban legfeljebb 18%-os szilárdfázisú koncentrációig hígított iszap az iszaptárolóba kerül.
Kalcium- és magnéziumsóktól tisztított sóoldat legfeljebb 240 m3 mennyiségben tartályokból X280 / 29T típusú centrifugálszivattyúkkal, poz. A H32-t a párologtató részlegbe és műszakonként 25-100 m3 mennyiségben szállítjuk a reagensszekcióba a reagensek előkészítésére.
Az elpárologtató részbe három elpárologtató van beépítve, köztük egy készenléti.
A kezdeti tisztított sóoldat legfeljebb 240 m³/óra mennyiségben (két működő elpárologtatóra vonatkoztatva), 18-35ºC hőmérsékletű tartályokból X 280/29-T típusú szivattyúkkal, poz. A H32-t a betápláló tartályokba adagoljuk, poz. Egyenként 100 m3 kapacitású E21, a tisztított sóoldat egy része 25-40 m3/óra mennyiségben a centrifugálási osztályba kerül sómosásra márkás sűrítőkben és centrifugákban.
A recirkulációs anyalé is a betápláló tartályokba kerül a Brandes sűrítőkből és centrifuga centrifugából származó lefolyó egy része formájában.
Az eredeti tisztított sóoldat és a recirkulációs anya-sóoldat keveréke, amely a szilárd fázis eltávolításához szükséges a betáplált sóoldatnak nevezett egységből, minden egyes elpárologtató egységbe betáplálva. K6 párhuzamosan minden elpárologtatóval.
Az elpárologtatóba való betáplálás előtt a betáplált sóoldatot egy héj-csöves hőcserélőben felmelegítjük. T5 75 m² hőcserélő felülettel.
Az elpárologtató üzem 1-es elpárologtatójába betáplálás előtt a betáplált sólé felmelegítését az I. épület fűtőgőzének kondenzátuma és a 2-4. épület szekunder gőze végzi. A sóoldat a csőtéren, a fűtőkamrákból a kondenzátum a gyűrűn keresztül halad át. A betáplált sólé főáramát az elpárologtatók szeparátorainak felső részében található öntözőgyűrűkbe vezetjük, ennek egy kis részét 2-4 m³/h mennyiségben az egyes kiegyenlítő tartályokba. megakadályozzák a konyhasó lerakódását rajtuk.
A készülékekben a párolgás során sókristályosodás megy végbe, miközben a betáplált sóoldat áramlási sebességét minden berendezésben úgy állítjuk be (24-32 m³/h), hogy mindegyik leválasztott szuszpenziójában (pépében) a szilárd fázis tömeghányada legyen. párologtató egyenlő 30-40%. 30% alatti tömeghányadnál megnő a só előállítása érdekében a gőz felmelegítésének költsége, és sólerakódások képződnek az elpárologtató szeparátor falán, ami az elpárologtató közti mosási időszakának csökkenéséhez vezet. 40% feletti tömeghányadnál az elpárologtatókban romlik a hőátadás és csökken az elpárologtató termelékenysége, emellett csökken a sókristályok mérete.
Az elpárolgott pép a gravitáció hatására testről testre áramlik a túlfolyó tartályon keresztül. Ezt elősegíti a nyomás következetes csökkenése a házakban. A nyomáscsökkenés az oldat részleges önpárologtatásához vezet a következő edényekben, és további szekunder gőzök szabadul fel bennük.
A negyedik (utolsó) bepárlógyártástól a tömeg 30-40%-át tartalmazó sós pép. kristályos konyhasó, 60-90 m³ / óra mennyiségben GrT 160/31,5 poz. szivattyúval. A H31-et a "Brandes" típusú sűrítőben szivattyúzzák a centrifugáló részlegbe. X11.
Az első elpárologtató fűtőkamrájában a nyomást 0,15-0,22 MPa tartományban tartják. A gőzfogyasztás elpárologtató egységenként akár 30 t/h.
Az első párologtató másodlagos gőze belép a második elpárologtató fűtőkamrájába, amelyben a nyomás nem haladhatja meg a 0,7 MPa-t. A következő párologtatókat az előző párologtató másodlagos gőze melegíti. A negyedik elpárologtatóból a szekunder gőz egy 2,0 m átmérőjű barometrikus kondenzátorba kerül.
Az első elpárologtató fűtőgőzének kondenzátumát hőcserélőkben lehűtik, majd kiszivattyúzzák a kazánházba.
A második elpárologtató fűtőkamrájából a másodlagos gőzkondenzátum a harmadik elpárologtató fűtőkamrájába jut, majd onnan a negyedik elpárologtató fűtőkamrájába, ahonnan az egyéb termelési igényekhez jut el.
A gőzök és nem kondenzált gázok barometrikus kondenzátorokban történő hasznosítására 28 °C-ot meg nem haladó hőmérsékletű, újrahasznosított vizet használnak. A barometrikus kondenzátorokból felmelegített víz belép a tartályokba - egyenként 10 m3-es vízzárakba, amelyek hőmérséklete nem haladja meg az 50 °C-ot, majd a ventilátoros hűtőtornyokba táplálják. A hűtött vizet egy hidegvíz-gyűjtőben gyűjtik össze, és a barometrikus kondenzátorokba táplálják a gőz visszanyerésére.
Az első elpárologtató fűtőkamrájából a nem kondenzálható gázok a második elpárologtató fűtőgőzvezetékébe kerülnek. A második elpárologtató fűtőkamrájából a nem kondenzálható gázok a harmadik elpárologtató fűtőgőz vezetékébe, a harmadik fűtőkamrából a negyedik elpárologtató fűtőgőzvezetékébe, a negyedik fűtőkamrából pedig a barometrikus kondenzátorba távoznak. . A kimenet a fűtőkamra gyűrűjében található központi csövön keresztül történik.
A sópép vastagítása 30-40%-ról a tömeg 40-60%-ára. a szilárd fázison a "Brandes" típusú sűrítőkben, a szilárd fázis elválasztása pedig az S típusú FGP 1201T-01 pos. típusú vízszintes szűrőcentrifugákon történik. C23 pulzáló iszapürítéssel. Az anya-sóléből származó só mosását tisztított sóoldattal végezzük „Brandes” típusú sűrítőszerben. A mosáshoz tisztított sóoldat fogyasztása 25-35 m 3 /óra. Mosott és centrifugált só 2-3 tömeg% nedvességtartalommal. futószalagokhoz megy. A szállítószalagon lévő nedves sót kálium-ferrocianid (PCC) oldattal kezelik csomósodásgátló szerként.
Az FCC-oldatot egy tartályban készítik, ahová kristályos kálium-ferrocianid mintát, kondenzátumot és sűrített levegőt vezetnek be az FCC keveréséhez és feloldásához. A tartályból az FCC-oldat gravitáció útján a csővezetéken keresztül, a fúvókákon keresztül a nedves sószállító szállítószalaghoz áramlik. P 24. A szállítószalagon áthaladva a sót részben összekeverik és a szárítóba táplálják.
Az FCC oldat áramlási sebessége a szállítószalagra belépő só mennyiségétől függően automatikusan szabályozott. A sófelhasználást a szállítószalagon található mérlegek (indikátor skálák) segítségével határozzuk meg.
Nedves konyhasó 2,5 ± 0,5 tömegszázalék tartalommal. A Н2О és a 40 ± 5ºС hőmérsékletet szállítószalagok osztják el a pos. x12. A bunkerből a konyhasót egy adagoló és egy mechanikus öntő táplálja a "fluidizált ágyas" berendezésbe, poz. T3, ahol a sót forró levegővel szárítják. A levegőt egy csőfúvó szállítja a készülékbe a légfűtőben a T1 pozícióban lévő előmelegítés után.
A levegőt 11000 ± 2000 nm/h mennyiségben juttatjuk a légfűtőbe egy szárítóegységhez 4000 ± 500 Pa nyomáson.
A légfűtőben a levegőt a földgáz égéséből származó füstgázok melegítik fel GMG típusú égőkben - 2 M kemencék, poz. T 2. Ha a gázt elzárják, magas kéntartalmú M-100 minőségű fűtőolaj használható üzemanyagként. Égés előtt a fűtőolajat gőzzel 0,6 MPa nyomáson 120 °C-ra melegítik. A fűtőolaj, gáz égetéséhez (az égőhöz), a kemence boltozatainak hűtéséhez az utóégetéshez szükséges levegőt VDN típusú ventilátor szolgáltatja - 11,2 poz. B 33-34 2000 ± 500 Pa nyomás alatt. Ebben az esetben az égők légáramlási sebessége 5000 ± 1000 nmi/h, a boltozatok fújásakor és az utóégetésnél pedig 1600 ± 200 nmi/h.
A földgáz vagy a fűtőolaj égése a kemencében 50 ± 20 Pa nyomáson és 1300 °C-ig terjedő hőmérsékleten megy végbe. A megadott vákuumot füstelszívó tartja fenn. B36.
A vákuum csökkenése forró füstgázok kibocsátásához vezethet a helyiségbe, a vákuum növekedése a hideg levegő fokozott szívásához vezet a kemencébe, ami a fáklya meghibásodásához vezethet.
Kemence (füst)gázok a kemence keverőkamrájában poz. A T2-t a 180 ± 10°C hőmérsékletű kipufogógázokhoz (a légfűtő után) visszavezetik. A keverés eredményeként a füstgázok hőmérséklete 550 ± 50ºС-ra csökken, ezzel a hőmérséklettel belépnek a légfűtő csőterébe, hogy felmelegítsék a szárítószert, ahol 550 ± 50ºС-ról 180 ± 10ºС-ra hűlnek, ill. befecskendezik a csomagolt adszorberbe, poz. K8, ahol a gázokat megtisztítják a kéntartalmú vegyületektől, majd az utóbbiakat DN-12.5 füstelszívóval füstölgetik, N = 75 kW, n = 1500 ford./perc, 37000 m3 / h teljesítményű poz. Az X13 egy közös gázcsatornán és két 600 mm átmérőjű kéményen keresztül kerül a légkörbe. Az első kémény magassága 45 m, a második kémény magassága 31,185 m. A füstgázok hőmérsékletének 170 ºС alá csökkentése a gázvezetékek és kémények savas korróziójának kialakulásához vezet, a 200 ºС feletti hőmérséklet emelkedés pedig a füstelvezető meghibásodása. A lehűtött füstgázok egy részét ugyanaz a füstelvezető vezeti a kemence keverőkamrájába, hogy hőmérsékletüket a légfűtő előtt 550 ± 50ºС tartományban tartsák.
Adszorber poz. A K8-at szódával öntözzük. A keletkező szennyvizet az ipari hulladékok gyűjtőhelyére vezetik. E16, ahonnan a csatornába dobják.
A szárított konyhasó a "KS" készülékből a túlfolyó csúszdán keresztül belép a "KS" készülékbe hűtés céljából. A hűtést szolgáló levegőt egy ventilátor szállítja a készülékbe. A lehűtött konyhasót a szállítószalagra ürítik ki. PT27, ahonnan a TsG típusú függőleges felvonókba táplálják - 400 poz. PT28 és tovább elektromágneses vibrációs képernyők a szárítás során képződött pellet leválasztására.
Nagy sószemcsék (több mint 1,2 mm) és csomók, amelyek nem mentek át a vibrációs sziták szitaszövetének lyukain, poz. E22, ereszkedjen le róla, és a gravitáció hatására 320 ± 50 kg / h mennyiségben lépjen be egy 10 m і kapacitású függőleges keverőbe, hogy feloldja az okata pos. E14.
A 3-6 m і 5-10% mennyiségben képződött oldatot AX 45/54 típusú szivattyúk szivattyúzzák ki az ipari hulladék gyűjtőhelyére. E15.
Mágneses csapdák vannak felszerelve a szállítószalagokra a helyszínen, hogy a sót vibráló szitákról a szállítószalagokra öntsék. A beszerelés 2 fokozatban történik: felső -3 mágnes, alsó -4 mágnes. Az 1,2 mm-nél kisebb részecskeméretű só fő áramlását a KLS - 800 poz. ferde szalagos szállítószalagokra táplálják. PT26, amely sót szállít a sócsomagoló és -csomagoló műhelybe.
A "KS" készülékből kilépő poros levegő belép a gáztisztító rendszerbe. A tisztítást két lépésben hajtják végre: a legnagyobb részecskéktől való előzetes tisztítást ciklonokban, poz. K7 és tisztítás a finom porrészecskéktől a zsákszűrőben poz. F9.
A =70±10ºС és 12-50 g/nm³ portartalmú elhasznált szárítószert 200±50 Pa kisütés mellett egy akkumulátor ciklonba tápláljuk tisztítás céljából. Az akkumulátor ciklonban 12-17g/nm³ koncentrációra t=68±8ºС (16±4)x10³nm³/óra mennyiségben tisztított levegőt 1500±500Pa kisütés mellett a ventilátor szívja be. B35 és 4500 ± 500 Pa nyomás alatt egy zsákszűrőbe táplálják tisztítás céljából.
A sóport villogó lámpákkal felszerelt csúszdák (zsilipkapuk) segítségével távolítják el az akkumulátor-ciklonokról, és a tartályba vezetik. E17, ahol az újrahasznosított víz belép. A keletkező sós vizet a sós mezőben található gödörbe irányítják. A zsákszűrőben felfogott finom por a szállítószalagra (poz. PT25, ahonnan az öblítőtartályba kerül.
A sópor legkisebb részecskéitől végül 110 ºC hőmérsékleten megtisztított elhasznált szárítószert a légfűtőbe vezetjük. T1, ahol 300 ºC-ra melegítik és visszavezetik a "KS" szárítóba.
A nátrium-klorid előállításának technológiai vázlata a C. függelékben található.
A só természetes ásványi anyag, szinte az egyetlen, amelyet előkezelés nélkül használnak az élelmiszerekben. A természetes környezetben a só halit formájában létezik - ásványi anyag (kősó). Mivel az ember nem létezhet e termék nélkül, a sókivonás ősidők óta elterjedt. Jóval korszakunk előtt a sót Kínában, Görögországban, Egyiptomban és más országokban bányászták. Már az ókori emberek is ismertek többféle sókivonási módot: az úgynevezett sóstavakban elpárologtatták a tengervizet, így nátrium-klorid - tengeri só - formájában csapadékot kaptak, sós tavak vizét felforralták, és "elpárolgott" sót kaptak, bányásztak. kősó a földalatti sóbányákban.A modern sóbányászat többféle kinyerését alkalmazza ennek a terméknek. A legelterjedtebb és leghatékonyabb technológiák a tó- és tengeri só napfényben történő elpárologtatása, a kősó bányákban történő kitermelése és a főtt só előállításának vákuum módszere. A gyártástechnológiák az ország fejlettségétől függően lehetnek primitív, kézi munkára épülő, évi mintegy 20-30 tonna sót előállító sótartók, vagy teljesen automatizált, évente több millió tonnát termelő nagy teljesítményű gyártóberendezések.
Az úgynevezett kerti sót sótárolókból történő elpárologtatással állítják elő. A betakarítógépek - speciális kombájnok - eltávolítják a sóréteget a kiszáradt tartályokról, és szállítószalagon továbbítják további feldolgozásra. A sót összetörjük, megmossuk és szárítjuk. Ezt követően a sót fel lehet dúsítani a szükséges anyagokkal és árusítani lehet.
A kősó kinyerésének módja a legnépszerűbb a világon. A világ számos országában találhatók földalatti sólerakódások, amelyek több száz és több ezer méter közötti mélységben fordulnak elő. A kősó bányákban és kőbányákban is bányászható. A speciális egységekkel felaprított sókövek a szállítószalag mentén a felszínre kerülnek, ahol a malmokba kerülnek. Itt a sócsomók nagy és kis kristályok formájában vannak. A finom sót az élelmiszeriparban használják, és a kiskereskedelmi hálózatba kerül, nagy - ipari igényekre. A kősó kis előállítási költséget igényel, ezért a legolcsóbb.
A legjobb minőségű sót vákuum módszerrel állítják elő. A föld alatt található kősót édesvízzel oldják fel, amelyet kutakon keresztül szivattyúznak át. A vízben oldott só kiszivattyúzására hígtrágyaszivattyúkat használnak, amelyek nagy szilárdságú anyagokból készülnek: az oldott só szilárd részecskéket tartalmaz, amelyek tönkreteszik az egységeket. Az oldatot megtisztítják és vákuumkamrákba küldik. Itt atmoszferikus nyomás alatt a sóoldat alacsony hőmérsékleten felforr, és a víz gyorsan elpárolog. A só kikristályosodik és leülepszik. Centrifuga segítségével a kristályokat elválasztják a maradék folyadéktól. Ily módon "Extra" - kiváló minőségű, finomra őrölt sót kapunk. Annak ellenére, hogy ezzel a módszerrel kiváló minőségű sót állítanak elő, ritkábban használják, mint másokat: a vákuum módszer költséges.
A már ismertetett népszerű sógyártási módszereken kívül vannak más, kevésbé elterjedt módszerek is. Így például Japánban, ahol nincsenek kősólerakódások, és nincs lehetőség a só szárítására a napon, a terméket ioncserélő technológiával állítják elő a gyártáshoz.
A sóipar nagy része a kőzet kitermelésén és a kerti só előállításán alapul. Európa és Észak-Amerika bányászott kősóval elégíti ki igényeit, míg Afrika, Ausztrália, Ázsia és Dél-Amerika a sót párologtatással vonják ki a tározókból.
Ennek megfelelően a só összetétele az előállítás módjától, a feldolgozás jellegétől és az éghajlat jellemzőitől függ.
A sót a föld alatt bányászják kamrás bányászati rendszerrel, körülbelül 300 m mélységben. A kamrák bányászata rétegenként történik a sót verő alagútfúró gépekkel. A sót önjáró kocsik és szállítószalagok szállítják az aknákba.
A kidolgozott kamrák harminc méter magas, 30 méter széles és 500 méter hosszú mennyezetű helyiségek, melyek falára a kombájn gyönyörű domború mintázatú mintát vág. A só kibocsátása a bányából emelőkomplexumokkal felszerelt aknákon keresztül történik. Az aknákból a sót a szállítószalagon továbbítják a gyárba, ahol feldolgozzák.
2007 tavaszán az ilecki lelőhely területén egy új, Oroszországban páratlan kősófeldolgozó üzemet helyeztek üzembe a technológiai folyamat teljes automatizálásával.
A gyár berendezéseinek nagy része a vezető európai gyárakban készül.
A lelőhely egyedisége miatt az ilecki só nem igényel további dúsítást, ezért feldolgozása görgős gépeken történő aprításból és szitálásos őrléssel történő válogatásból áll. A képernyők a só pormentesítő funkcióját is ellátják, ami további védelmet nyújt a terméknek a tárolás során bekövetkező csomósodás ellen.
Az 1. őrlés sóját 1 kg-ban PITPAK M gépekkel műanyag zacskókba csomagolják, amelyeket kézzel 50 db-os polipropilén zacskókba helyeznek. A "VETTI" automata olasz vonalon is csomagolják 0,65 kg-os kartoncsomagolásban, 24 darabra csoportosítva zsugorfóliába, és egy robotpaletázó által euróraklapokra csomagolva.
A lakosság körében előforduló jódhiányos betegségek megelőzése érdekében az 1. számú őrlősót kálium-jodáttal is dúsítják.
Az 1,2,3 számú csiszolt só 50 kg-os polipropilén zacskókba történő csomagolása „Norma-SL” súlyú félautomata adagolókon keresztül történik, amelyek későbbi felvillantásával a modern japán gyártmányú NEVLONG zsákvarró komplexumokon történik.
A modern, nagy pontosságú "PORTABULK" töltőállomás biztosítja a só 1000 kg-os puha tartályokba történő csomagolását.
Valamennyi készterméket a berakodási pontokra szállítanak, majd a vasúti kocsikba gépesített egymásra rakják és a fogyasztóhoz szállítják.
CDPS Bassol
A termelés szerkezete három fő műhelyből áll: bányászat, feldolgozás, folyami hajókra történő szállítás, valamint számos segédműhely és szolgáltatás. A só kitermelését és szállítását a szezonban áprilistól novemberig korszerű, a meglévő műszaki bázison önerőből készült sóbetakarító gépek végzik. A sókombájn egy autonóm önjáró gép vasúti pályán, amely a következő műveleteket végzi: fellazítja a sóréteget, beszívja a keletkező sópépet, dehidratálja, a kiszáradt sót összetöri, sóoldattal többször átöblíti az oldhatatlan szennyeződések eltávolítása érdekében. . A szabványoknak és előírásoknak megfelelő sót pótkocsis traktorba rakják és a fogadó berendezésbe szállítják, ahol a szállítószalag-fővonalak mentén lerakják és egy nyitott tároló raktárba, majd a gyárba szállítják. A feldolgozóüzem a termékek széles skáláját állítja elő és egész évben szállítja a vasúti kocsikra.
Ma a bassoli sóbányászati és -feldolgozó műhely a globális modernizáció és a termelés technikai újrafelszerelésének végső szakaszában tart. Legutóbb a szovjet korszakban hajtottak végre jelentősebb berendezéscserét. A sóbányászati területen az elmúlt években sikerült elérni a sókombájn termelékenységének növekedését. Most egy ilyen gép ugyanannyi sót von ki naponta, mint korábban kettő.
A vállalkozás épületeinek és építményeinek nagyjavításával párhuzamosan a teljes sófeldolgozó üzem műszaki felújítása is befejeződött. Minden fontosabb berendezést új, hatékonyabb berendezésre cseréltek. Ennek a berendezésnek nincs analógja a világon, mivel külföldi cégek gyártották a Russol LLC tervezési és műszaki osztályának egyedileg kidolgozott rajzai alapján. 2010-ben a fő szállítószalagok külföldi könnyűsúlyú, kevésbé energiaigényes kivitelekre történő cseréjére is sor került. Jelenleg már megkezdte működését egy új gázszárító komplexum, amelynek használata lehetővé tette a nyersanyagok szárítására vonatkozó erőforrás-takarékos technológia modern szabványainak teljesítését. Kicserélték a liftet, a kompresszorokat és új szűrőket szereltek fel, hogy megtisztítsák a levegőt a sóportól. Külföldi cégek, mint például Goodtech Packaging Systems AS, VIBRA Maschinenfabrik SCHULTHEIS GmbH & Co, NERAK GmbH Fördertechnik, MAXON, Riedel Filtertechnic GmbH, BOGE Kompressoren és mások
A gyárban bevezették a sófeldolgozás technológiai folyamatának automatizált vezérlőrendszerét. A projekt eredményeként a technológiai áramlások irányai megváltoztak. Sebesség- és időérzékelőket szereltek fel, amelyek lehetővé tették a telephelyek munkájának javítását, a termékek feldolgozásának tényleges csökkentését, a munkaerő- és energiaköltségek minimalizálását, valamint a termelésben dolgozók biztonságos munkakörülményeinek biztosítását.
Az elmúlt évek során a Bassol gyártó és feldolgozó műhely nagy utat tett meg a vállalkozás adminisztratív, technológiai és termelési struktúrájának átszervezésében. Rugalmas termelésirányítási mechanizmusok, technológiai fejlesztések, folyamatos munka a termékminőség javításán, új értékesítési csatornák fejlesztése lehetővé teszik, hogy a Russol LLC egyik legnagyobb sóbányászati részlege Oroszországban szilárdan megtartsa vezető pozícióit az iparágban.
CDPS Usolye
Az extra minőségű főtt só extrakciójának és feldolgozásának folyamata több szakaszból áll: sóoldat kinyerése, tisztítása, forralása, szárítása és a késztermék csomagolása.
A sóoldat kinyerését a sók földalatti oldásának (kimosódás) módszerével végzik. A sórétegeket fúrások nyitják, amelyek átlagos mélysége eléri az 1380 métert. A vizet egy speciális oszlopon keresztül szállítják, amely erodálja a sóréteget. A sóval telített sóoldat 305-315 g/l koncentrációban a sóoldat-bevezető oszlop mentén a felszínre emelkedik és a vegyszeres kezelési osztályba kerül. Ott eltávolítják belőle a szennyeződéseket. Megjegyzendő, hogy a kiindulási sóoldat mély tisztítási foka miatt a végtermékben lévő idegen komponensek mennyisége 50-70-szeresére csökkenthető a kiindulási nyersanyagban lévő tartalomhoz képest. Továbbá a tisztított sóoldat belép a sóforraló részbe. Az elpárolgott sót szárításra küldik, majd a sócsomagoló és szállítási részlegbe kerül.
Jelenleg az Usolye CDPS globális rekonstrukciójának fő szakasza fejeződött be. A rekonstrukciós projektnek megfelelően a sógyár jelentősen korszerűsödött. A só előállításához a mechanikus gőz-rekompressziós technológiát alkalmazzák, amelynek Kelet-Európában nincs analógja. Üzembe helyezték a sótabletták csomagolására és gyártására szolgáló korszerű külföldi berendezéseket.
A gyártás nagy vívmánya a mechanikus gőz-visszanyomásos technológia bevezetése. Ez abból áll, hogy másodlagos gőzt használnak a sóoldat melegítésére. Két hőventilátor segítségével a kilépőben lévő gőz összenyomódik, és a megnövekedett hőmérséklet miatt ismét a sóoldat felmelegítésére szolgál. Így a gőz visszakerül, ami biztosítja a só elpárolgási folyamatát. Emlékezzünk vissza, hogy korábban az erre a célra szolgáló steam-et kifejezetten más szervezetektől vásárolták. Az új sópárologtatási technológia előnyei a munkafolyamat automatizáltságának növelése, a termelés környezetre gyakorolt hatásának jelentős csökkentése, a gyártási folyamat energiahatékonyságának növelése, és nem csak.
Az új csomagolóberendezések üzembe helyezése lehetővé tette az 1 kg-os kartondobozokba csomagolt termékek gyártását. és 50 kg-os erősen lezárt polietilén zacskókba csomagolva. Mára a sócsomagolás folyamata teljesen automatizált, és a modern csomagolóanyagok kedvezően különböztetik meg a termékeket esztétikai és minőségi jellemzőikben.
A gyárban a csomagolóberendezések mellett a Kilian által gyártott tablettaprés található. Ez a modern olasz berendezés biztosította egy új termék megjelenését az LLC Russol választékpolitikájában - a tablettázott sót. A 25 kg-os polietilén zacskókba csomagolt tablettákat extra minőségű elpárologtatott só préselésével állítják elő. A mátrix 25 mm átmérőjű és 17,5 mm magas tabletta formát ad a terméknek. Egy gyártási egység súlya 15 g. A tabletták tökéletesen sík, sima felületűek és fehér színűek. Az LLC "Russol" által gyártott tabletta só kiváló minőségi és szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik, amelyeknek nincs analógja Oroszországban és a világon.
A sógyár jelentős korszerűsítése pozitív hatással volt magának a sónak a minőségére is. A termék sűrűségének enyhe csökkenése miatt az összes kristály egységes méretét sikerült elérni. Most az extra minőségű só granulometrikus összetételében nincs por, ami korábban a csomósodáshoz vezetett. Az extra minőségű sót egyenletes finom őrlés, könnyű folyósság és tiszta fehér szín jellemzi. Minőségi mutatói megfelelnek a nemzetközi szabványok legszigorúbb követelményeinek.
A következő feladat, amely a termelés globális rekonstrukcióját fejezi be, a sóoldat vegyszer-tisztító telep és a sóleadó korszerűsítése. Megvalósítása megszilárdítja az LLC "Russol" pozícióját, mint Oroszország és a FÁK országok legmodernebb sógyártója.
cirmos cím=”TsPS Novomoskovsk”]
Az oldal jelenleg fejlesztés alatt áll
