GOST 3262 75 baja pipa air dan gas baja. Pipa air dan gas (VGP): jenis, karakteristik, aplikasi

GOST 3262 longitudinal yang dilas listrik adalah pipa yang dilas listrik yang digunakan untuk membuat sistem pemanas dan pasokan air, serta pipa gas. Persyaratan yang ditentukan dalam peraturan berlaku untuk produk baja, di mana benang dan lapisan galvanis mungkin ada atau tidak ada. berdinding tipis dan berdinding tebal memiliki berbagai aplikasi karena bagus spesifikasi teknis dan biaya rendah. Dengan bantuan mereka, diizinkan untuk mengimplementasikan hampir semua proyek untuk memasok bangunan dengan jaringan teknik.

Varietas pipa VGP

Jenis logam gulung yang disajikan diproduksi dengan panjang 4 hingga 12 m, dapat dibagi menjadi Pipa VGP diukur dan panjang tidak diukur. Bergantung pada bagian bersyarat, mereka dapat digulung menjadi gulungan. Di samping itu, perangkat keras Tipe ini dibagi menjadi beberapa tipe berikut:

pipa akurasi biasa diproduksi tanpa penjatahan komposisi peralatan mekanis;
pipa dengan akurasi yang meningkat, selama pembuatan yang mematuhi norma GOST 1050-88.

Produk dibagi menjadi pipa baja berdinding tebal dan berdinding tipis tergantung pada ketebalan dinding. Seringkali, para ahli membaginya menjadi ringan, biasa dan diperkuat dengan dasar yang sama. Pembeli harus membaca karakteristik produk dengan cermat, karena hal ini akan memengaruhi proses pengoperasian di masa mendatang. Pemilihan dan pemasangan yang salah dapat menyebabkan kegagalan prematur pada sistem dan kebutuhan untuk perbaikan segera.

Keuntungan dari pipa VGP

Penting untuk membeli pipa air dan gas untuk perumahan dan layanan komunal, pemilik rumah pribadi dan perusahaan. Mereka memiliki manfaat sebagai berikut:

pengerjaan berkualitas tinggi dan tidak adanya pernikahan;
kemampuan untuk memilih produk dengan diameter, ukuran dan berat yang sesuai;
kemudahan pemasangan dipastikan dengan penggunaan pengelasan;
bahan tahan terhadap korosi, tekanan kimia dan mekanik;
kekuatan tinggi dan tidak ada deformasi;
umur panjang;
kemudahan transportasi dan penyimpanan;
biaya terjangkau.

Siapa pun dapat memperoleh produk logam gulung dari jenis yang disajikan secara grosir atau eceran, dengan memilihnya sesuai dengan tujuannya. Ketentuan pengiriman barang dijamin memuaskan semua pembeli.

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. Pembatasan masa berlaku dicabut dengan Keputusan Standar Negara 12 November 1991 N 1726

7. EDISI (Mei 2007) dengan Amandemen No. 1, 2, 3, 4, 5, 6 disetujui November 1977, Desember 1978, Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 (IUS 1-78, 2-79 , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder berulir atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 2, 3, 5).

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa dibuat sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada tabel.1.

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang ditujukan untuk pengerolan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada Tabel 2.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 1, 3).

1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:

diukur atau beberapa panjang yang diukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi longitudinal untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;

panjang yang tidak terukur.

Dengan persetujuan antara pabrikan dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diperbolehkan dalam satu batch pipa off-gauge.

Tabel 1

Dimensi, mm


Lulus bersyarat	Diameter luar	Tebal Dinding Pipa			Berat 1 m pipa, kg
		paru-paru	biasa	diperkuat		biasa	diperkuat

Meja 2

Dimensi, mm


Lulus bersyarat	Diameter luar	ketebalan dinding	Berat 1 m pipa, kg

Catatan:

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter dalamnya hingga 10% di sepanjang ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa pipa 1 m dihitung dengan berat jenis baja 7,85 g/cm2. Pipa galvanis 3% lebih berat dari pipa non-galvanis.

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel 3.

Tabel 3


Ukuran pipa	Batasi penyimpangan untuk pipa presisi
	biasa	tinggi
Diameter luar dengan lubang nominal:
hingga 40 mm termasuk.	0,4mm -0,5
lebih dari 40 mm
ketebalan dinding

Catatan:

1. Penyimpangan maksimum pada sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh penyimpangan maksimum pada massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk pipa air, pipa gas, dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian dari struktur pipa air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam massa pipa tidak boleh melebihi + 8%.

Atas permintaan konsumen, penyimpangan massa maksimum tidak boleh melebihi:

+7,5% - untuk pesta;

+10% - untuk pipa terpisah.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 2, 5).

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjangnya tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan utas harus seperti yang ditentukan dalam Tabel 4.

Tabel 4


Bagian bersyarat, mm	Jumlah utas dengan bagian bersyarat	Panjang utas hingga lari, mm
		panjang	pendek

1.7. Pipa dengan lubang nominal 6, 8, 10,15 dan 20 mm digulung menjadi gulungan atas permintaan konsumen.

Contoh Legenda

Pipa biasa, non-galvanis, dengan akurasi pabrikan biasa, panjang acak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:

Pipa 20x2.8 GOST 3262-75

Sama dengan kopling:

Pipa M-20x2.8 GOST 3262-75

Panjang yang sama, terukur, berulir:

Pipa P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Sama, berlapis seng, panjang acak, berulir:

Pipa Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Sama, dengan lapisan seng, diukur panjang, dengan benang:

Pipa Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Untuk pipa untuk menggulung benang, huruf H ditunjukkan setelah kata "pipa" pada simbol.

Untuk pipa dengan ulir panjang, huruf D ditunjukkan setelah kata "pipa" pada simbol.

Untuk pipa dengan akurasi produksi yang ditingkatkan, huruf P ditunjukkan pada simbol setelah ukuran lubang nominal.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 1).

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Pipa dibuat sesuai dengan persyaratan standar ini dan sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan, dari baja menurut GOST 380 dan GOST 1050 tanpa standarisasi sifat mekanik dan komposisi kimia.

Pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050.

2.2. Atas permintaan konsumen, pada ujung pipa yang akan dilas, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, talang harus dilepas dengan sudut 35 ° -40 ° ke ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1-3 mm harus dibiarkan.

Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan diperkuat dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.

2.1, 2.2. (Edisi yang diubah, Pdt. N 3, 4).

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan sambungan yang dibuat sesuai dengan GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966, dengan kecepatan satu sambungan untuk setiap pipa.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 3).

2.4. Retakan, penahanan, pembengkakan dan matahari terbenam tidak diperbolehkan di permukaan pipa.

Di ujung pipa, delaminasi tidak diperbolehkan.

Penyok individu, riak, goresan, tanda pengupasan dan cacat lainnya karena metode produksi diperbolehkan, jika tidak melampaui ketebalan dinding dimensi minimal, serta lapisan kerak yang tidak mengganggu pemeriksaan.

Pada pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku, diperbolehkan untuk mengurangi diameter luar hingga 0,5 mm di lokasi las jika ada penebalan lembut pada diameter dalam tidak lebih dari 1,0 mm di tempat ini.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 3, 4).

2.5. Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan bagian dalam sambungan pipa, duri harus dipotong atau diratakan, sedangkan tinggi duri atau jejaknya tidak boleh melebihi 0,5 mm .

Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal lebih dari 15 mm, dibuat dengan pengelasan tungku dan reduksi panas, penebalan halus dengan ketinggian tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan pada permukaan bagian dalam pipa di zona las.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Ujung pipa harus dipotong persegi. Nilai kemiringan ujung diperbolehkan tidak lebih dari 2 °. Residu duri tidak boleh melebihi 0,5 mm. Saat melepas gerinda, pembentukan tumpul (pembulatan) ujung diperbolehkan. Diperbolehkan memotong pipa di garis pabrik.

Dengan persetujuan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 4, 6).

2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng kontinu di seluruh permukaan dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.

Pada permukaan pipa galvanis, lepuh dan inklusi asing (seng keras, oksida, muatan sinter), pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.

Bintik-bintik fluks terpisah dan jejak pipa yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.

Diperbolehkan untuk mengoreksi masing-masing bagian non-galvanis sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan GOST 9.307.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 3, 4).

2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - pipa biasa dan ringan;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - pipa yang diperkuat.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan tekanan hidrolik 4,9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Pipa dengan lubang nominal hingga 40 mm inklusif harus tahan uji tikungan di sekitar mandrel dengan radius sama dengan 2,5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan radius sama dengan 3,5 diameter luar diameter.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji ekspansi:

untuk pipa dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;

untuk pipa dengan lubang nominal 65 mm atau lebih - minimal 4%.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 diameter luar pipa.

2.8, 2.9. (Edisi yang diubah, Pdt. N 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanis pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas harus sesuai dengan GOST 1050.

2.11. Ulir pipa harus bersih, tanpa cacat dan gerinda, dan sesuai dengan GOST 6357, kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10, 2.11. (Edisi yang diubah, Pdt. N 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, warna hitam pada benang diperbolehkan jika penurunan ketinggian normal profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.

Utas dengan utas yang dilucuti (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) diperbolehkan pada utas, asalkan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang utas yang diperlukan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.

2.13. Diperbolehkan pada utas untuk mengurangi panjang utas yang berguna (tanpa run-off) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada Tabel 4, dan atas permintaan konsumen - hingga 10%.

2.12, 2.13. (Edisi yang diubah, Pdt. N 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.15. (Dihapus, Rev. N 3).

2.16. Atas permintaan konsumen, lapisan pipa yang dilas dikendalikan dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima dalam batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran yang sama, kualitas baja yang sama dan disertai dengan satu dokumen kualitas sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan untuk pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk struktur pipa air dan gas, terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050; komposisi kimia dan sifat mekanik baja - sesuai dengan dokumen tentang kualitas perusahaan - pabrikan benda kerja.

Berat pesta - tidak lebih dari 60 ton.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap pipa batch.

Diperbolehkan untuk menerapkan metode kontrol statistik sesuai dengan GOST 18242 * dtk tingkat normal. Rencana pengendalian dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.
________________
* Di dalam wilayah Federasi Rusia GOST R 50779.71-99 berlaku.

Kontrol diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengontrol parameter utas, untuk menguji pemuaian, perataan, pembengkokan, ketinggian duri internal, residu duri, sudut kanan dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik dipilih tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari kumpulan, dan untuk pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku kontinu, dua pipa per lot.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 3, 4).

3.4. Semua pipa tunduk pada kontrol massa.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 3).

3.5. Setiap pipa mengalami uji tekanan hidrolik. Dengan kontrol kualitas las 100% dengan metode non-destruktif, pengujian tekanan hidrolik tidak dapat dilakukan. Pada saat yang sama, kemampuan pipa untuk menahan tekanan uji hidrolik dijamin.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat yang dapat diakses di permukaan dalam, dua pipa diambil dari bets.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 2).

3.7. Setelah menerima hasil tes yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, tes ulang dilakukan pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE PENGUJIAN

4.1. Untuk kontrol kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006. Alih-alih pengujian tarik, diizinkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 3, 6).

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan pemaparan di bawah tekanan uji selama minimal 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum dilapisi.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 3).

4.4a. Uji ekspansi dilakukan menurut GOST 8694 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6°.

Pengujian dapat dilakukan pada mandrel dengan sudut lancip 30°.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 3, 4).

4.4b. Tes perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 3).

4.4c. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi normatif.

(Diperkenalkan tambahan, Rev. N 3).

4.5. Ketebalan lapisan seng pada permukaan luar dan di tempat yang dapat diakses pada permukaan bagian dalam dikontrol sesuai dengan GOST 9.301 dan GOST 9.302, serta dengan perangkat jenis MT-41NT, MTZON atau Impulse menurut dokumentasi peraturan.

4.6. Benang diperiksa dengan pengukur cincin berulir menurut GOST 5378 dari kedua ujung pipa.

Panjang pipa diukur dengan pita pengukur menurut GOST 7502. Utas dikendalikan oleh pengukur menurut GOST 2533.

Kontrol massa batch pipa dilakukan pada timbangan tidak lebih dari 10 ton dengan nilai pembagian tidak lebih dari 20 kg.

(Edisi yang diubah, Pdt. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi teknis.

(Diperkenalkan tambahan, Rev. N 4).

5. PENANDAAN, PENGEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Penandaan, pengemasan, pengangkutan, dan penyimpanan dilakukan sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan.

5.1.1. Benang pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan korosi oleh minyak sesuai dengan dokumen peraturan.

Bagian 5. (Edisi yang diubah, Pdt. N 3).

Teks elektronik dari dokumen
disiapkan oleh Kodeks JSC dan diverifikasi terhadap:
publikasi resmi
M.: Informasi standar, 2007

PIPA AIR DAN GAS BAJA

KONDISI TEKNIS

GOST 3262-75

RUMAH PENERBITAN STANDAR

Moskow

STANDAR NEGARA UNI SSR

tanggalperkenalan 01.01.77

Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder berulir atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa dibuat sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam tabel. satu.

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang ditujukan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam Tabel. 2.

(Edisi yang diubah, Pdt. No. 1 , 3 ).

1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:

diukur atau beberapa panjang yang diukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi maksimum untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;

panjang yang tidak terukur.

Dengan persetujuan antara pabrikan dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diperbolehkan dalam satu batch pipa off-gauge.

Tabel 1

Dimensi, mm

Lulus bersyarat	Diameter luar	Tebal Dinding Pipa			Berat 1 m pipa, kg
Lulus bersyarat	Diameter luar		biasa	diperkuat		biasa	diperkuat

Meja 2

Dimensi, mm

Lulus bersyarat	Diameter luar	ketebalan dinding	Berat 1 m pipa, kg

Catatan:

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter dalamnya hingga 10% di sepanjang ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa pipa 1 m dihitung dengan kerapatan baja 7,85 g / cm 3. Pipa galvanis 3% lebih berat dari pipa non-galvanis.

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel. 3.

Tabel 3

Dimensi pipa	Batasi penyimpangan untuk pembuatan pipa presisi
		tinggi
Diameter luar dengan lubang nominal:
hingga 40 mm termasuk.
	- 0,5
Diameter luar dengan lubang nominal: lebih dari 40 mm
	- 1,0
ketebalan dinding	- 15 %	- 10 %

Catatan :

1. Penyimpangan maksimum pada sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh penyimpangan maksimum pada massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk pipa air, pipa gas, dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian dari struktur pipa air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam massa pipa tidak boleh melebihi +8%.

Atas permintaan konsumen, penyimpangan massa maksimum tidak boleh melebihi:

7,5% - untuk pesta;

10% - untuk satu pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjangnya tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan utas harus sesuai dengan yang ditentukan dalam tabel. empat.

2.2. Atas permintaan konsumen, ujung pipa yang akan dilas, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, harus dibuat talang dengan sudut 35-40 ° ke ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1 - 3 mm harus dibiarkan.

Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan diperkuat dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.

2.1; 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan sambungan yang dibuat sesuai dengan GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966 dengan kecepatan satu sambungan untuk setiap pipa.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 3).

2.4. Retakan, penahanan, pembengkakan dan matahari terbenam tidak diperbolehkan di permukaan pipa.

Di ujung pipa, delaminasi tidak diperbolehkan.

Penyok terpisah, riak, risiko, jejak pengupasan dan cacat lainnya karena metode produksi diperbolehkan, jika ketebalan dinding tidak melebihi dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu inspeksi.

Pada pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku, diperbolehkan untuk mengurangi diameter luar hingga 0,5 mm di lokasi las jika ada penebalan lembut pada diameter dalam tidak lebih dari 1,0 mm di tempat ini.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal lebih dari 15 mm, dibuat dengan pengelasan tungku dan reduksi panas, penebalan halus dengan ketinggian tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan pada permukaan bagian dalam pipa di zona las.

(Edisi yang diubah, Pdt. No. 2, 3, 4, 5, 6).

Dengan persetujuan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 4, 6).

2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng kontinu di seluruh permukaan dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.

Pada permukaan pipa galvanis, lepuh dan inklusi asing (seng keras, oksida, muatan sinter), pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.

Bintik-bintik fluks terpisah dan jejak pipa yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.

Diperbolehkan untuk mengoreksi masing-masing bagian non-galvanis sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan GOST 9.307.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - pipa, biasa dan ringan;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - pipa yang diperkuat.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan tekanan hidrolik 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji ekspansi:

untuk pipa dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;

untuk pipa dengan lubang nominal 65 atau lebih - minimal 4%.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 diameter luar pipa.

2.8, 2.9. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanis pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas harus sesuai dengan GOST 1050.

2.11. Ulir pipa harus bersih, tanpa cacat dan gerinda, dan sesuai dengan GOST 6357, kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10; 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kegelapan benang diperbolehkan pada benang, jika penurunan ketinggian normal profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.

Utas dengan utas putus (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) diperbolehkan pada utas, asalkan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang utas yang diperlukan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.

2.13. Diperbolehkan pada utas untuk mengurangi panjang utas yang berguna (tanpa run-off) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditentukan dalam, dan atas permintaan konsumen hingga 10%.

2.12., 2.13. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.15. (Dihapus, Rev. No. 3).

2.16. Atas permintaan konsumen, lapisan pipa yang dilas dikendalikan dengan metode non-destruktif.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima dalam batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran yang sama, dengan merek yang sama dan disertai dengan satu dokumen kualitas sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan untuk pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk struktur pipa air dan gas, dari baja menurut GOST 1050: komposisi kimia dan sifat mekanik baja sesuai dengan dokumen mutu dari pabrikan blanko.

Massa partai tidak lebih dari 60 ton.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap pipa batch.

Diperbolehkan untuk menerapkan metode kontrol statistik sesuai dengan GOST 18242 dengan level normal. Rencana pengendalian dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

Kontrol diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengontrol parameter utas, untuk menguji pemuaian, perataan, pembengkokan, ketinggian duri internal, residu duri, sudut kanan dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik, tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari lot yang dipilih, dan untuk pipa yang diproduksi dengan pengelasan tungku kontinyu, dua pipa per lot.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.4. Semua pipa mengalami kontrol berat.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 3).

(Edisi Revisi, Pdt. No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan dalam, dua pipa diambil dari lot.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 2).

3.7. Jika hasil tes yang tidak memuaskan diperoleh untuk setidaknya satu indikator, tes kedua dilakukan pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE PENGUJIAN

4.1. Untuk kontrol kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006. Alih-alih pengujian tarik, diizinkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 6).

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan pemaparan di bawah tekanan uji selama minimal 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum dilapisi.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 3).

4.4a. Uji ekspansi dilakukan menurut GOST 8694 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6 ° .

Diperbolehkan untuk menguji mandrel dengan sudut lancip 30 ° .

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Tes perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 3).

Pipa baja pasokan air dan pasokan gas. Spesifikasi

GOST 3262-75

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Tanggal pengenalan 01.01.77

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa dibuat sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam tabel. satu.

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang ditujukan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam Tabel. 2.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 3).

1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:

diukur atau beberapa panjang yang diukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi longitudinal untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;

panjang yang tidak terukur.

Dengan persetujuan antara pabrikan dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diperbolehkan dalam satu batch pipa off-gauge.

Tabel 1

Meja 2

Catatan:

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter dalamnya hingga 10% di sepanjang ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa pipa 1 m dihitung dengan kerapatan baja 7,85 g / cm 3. Pipa galvanis 3% lebih berat dari pipa non-galvanis.

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel. 3.

Tabel 3

Catatan:

1. Penyimpangan maksimum pada sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh penyimpangan maksimum pada massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk pipa air, pipa gas, dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian dari struktur pipa air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam massa pipa tidak boleh melebihi +8%.

Atas permintaan konsumen, penyimpangan massa maksimum tidak boleh melebihi:

7,5% - untuk pesta;

10% - untuk satu pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjangnya tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan utas harus sesuai dengan yang ditentukan dalam tabel. empat.

Tabel 4

1.7. Pipa dengan lubang nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm digulung sesuai permintaan konsumen.

CONTOH KONVENSI

Pipa biasa, non-galvanis, dengan akurasi pabrikan biasa, panjang acak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:

Pipa 20 -2.8 TOAST 3262-75

Sama dengan kopling:

Pipa M-20 -2.8 TOST 3262-75

Panjang yang sama, terukur, berulir:

Pipa R-20 2.8-4000 TOST 3262-75

Sama, berlapis seng, panjang acak, berulir:

Pipa Ts-R-20 -2.8 TOST 3262-75

Sama, dengan lapisan seng, diukur panjang, dengan benang:

Pipa Ts-R-20 -2.8-4000 TOST 3262-75

Untuk pipa untuk menggulung benang, huruf H ditunjukkan setelah kata "pipa" pada simbol.

Untuk pipa dengan ulir panjang, huruf D ditunjukkan setelah kata "pipa" pada simbol.

Untuk pipa dengan akurasi produksi yang ditingkatkan, huruf P ditunjukkan pada simbol setelah ukuran lubang nominal.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

2. PERSYARATAN TEKNIS

Pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050.

2.2. Atas permintaan konsumen, ujung pipa yang akan dilas dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih harus dibuat talang dengan sudut 35-40 ° ke ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1-3 mm harus dibiarkan.

Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan diperkuat dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.

2.1, 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan sambungan yang dibuat sesuai dengan GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966, dengan kecepatan satu sambungan untuk setiap pipa.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 3).

2.4. Retakan, penahanan, pembengkakan dan matahari terbenam tidak diperbolehkan di permukaan pipa.

Di ujung pipa, delaminasi tidak diperbolehkan.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

(Edisi yang diubah, Pdt. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Ujung pipa harus dipotong persegi. Nilai kemiringan permukaan ujung tidak lebih dari 2°. Residu duri tidak boleh melebihi 0,5 mm. Saat melepas gerinda, pembentukan tumpul (pembulatan) ujung diperbolehkan. Diperbolehkan memotong pipa di garis pabrik.

Dengan persetujuan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 4, 6).

2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng kontinu di seluruh permukaan dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.

Pada permukaan pipa galvanis, lepuh dan inklusi asing (seng keras, oksida, muatan sinter), pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.

Bintik-bintik fluks terpisah dan jejak pipa yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.

Diperbolehkan untuk mengoreksi masing-masing bagian non-galvanis sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan GOST 9.307.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - pipa biasa dan ringan;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - pipa yang diperkuat.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan tekanan hidrolik 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji ekspansi:

untuk pipa dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;

untuk pipa dengan lubang nominal 65 mm atau lebih - minimal 4%.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 diameter luar pipa.

2.8, 2.9. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanis pipa untuk bagian pasokan air dan struktur pipa gas harus sesuai dengan GOST 1050.

2.11. Ulir pipa harus bersih, tanpa cacat dan gerinda, dan sesuai dengan GOST 6357, kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10, 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kegelapan benang diperbolehkan pada benang, jika penurunan ketinggian normal profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.

Utas dengan utas yang dilucuti (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) diperbolehkan pada utas, asalkan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang utas yang diperlukan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.

2.13. Diperbolehkan pada utas untuk mengurangi panjang utas yang berguna (tanpa run-off) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada Tabel. 4, dan atas permintaan konsumen - hingga 10%.

2.12, 2.13. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.15. (Dihapus, Rev. No. 3).

2.16. Atas permintaan konsumen, lasan pipa dikendalikan dengan metode non-destruktif.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima dalam batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran yang sama, satu merek baja dan disertai dengan satu dokumen kualitas sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan untuk pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk struktur pipa air dan gas, terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050; komposisi kimia dan sifat mekanik baja - sesuai dengan dokumen tentang kualitas perusahaan - pabrikan benda kerja.

Berat pesta - tidak lebih dari 60 ton.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap pipa batch.

Diperbolehkan untuk menerapkan metode kontrol statistik sesuai dengan GOST 18242 dengan level normal. Rencana pengendalian dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

Kontrol diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengontrol parameter utas, untuk menguji pemuaian, perataan, pembengkokan, ketinggian duri internal, residu duri, sudut kanan dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanis, tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari batch, dipilih, dan untuk pipa yang diproduksi dengan pengelasan tungku kontinu - dua pipa dari batch.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.4. Semua pipa tunduk pada kontrol massa.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 3).

(Edisi Revisi, Pdt. No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat yang dapat diakses di permukaan dalam, dua pipa diambil dari bets.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 2).

3.7. Setelah menerima hasil tes yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, tes ulang dilakukan pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE PENGUJIAN

4.1. Untuk kontrol kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006. Alih-alih uji tarik, sifat mekanik dapat dikontrol dengan metode non-destruktif.

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan pemaparan di bawah tekanan uji selama minimal 5 detik.

4.4. Uji tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum dilapisi.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 3).

4.4a. Uji ekspansi dilakukan menurut GOST 8694 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6°.

Pengujian dapat dilakukan pada mandrel dengan sudut lancip 30°.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

4.46. Tes perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 3).

4.4c. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi normatif.

(Diperkenalkan tambahan, Rev. No. 3).

4.5. Ketebalan lapisan seng pada permukaan luar dan di tempat yang dapat diakses pada permukaan bagian dalam dikontrol sesuai dengan GOST 9.301 dan GOST 9.302, serta dengan perangkat tipe MT-41NT, tipe MTZON atau tipe Impulse menurut dokumentasi peraturan .

4.6. Utas diperiksa dengan pengukur cincin berulir menurut GOST 2533 (keakuratan kelas ketiga).

Dalam hal ini, pemasangan cincin pengukur yang tidak berjalan pada ulir tidak boleh lebih dari tiga putaran.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

4.7. Kelengkungan pipa dikendalikan oleh garis lurus sesuai dengan GOST 8026 dan satu set probe menurut ND.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 5).

4.8. Sudut kanan ujung pipa dikontrol oleh persegi 90 ° dengan ukuran 160 100 mm kelas 3 menurut GOST 3749, probe pelat set 4 menurut ND atau goniometer menurut GOST 5378. Sudut bevel dikendalikan oleh goniometer menurut GOST 5378.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 6).

4.9. Kontrol diameter luar dilakukan dengan mikrometer halus sesuai dengan GOST 6507, dengan pengukur stapel sesuai dengan GOST 2216 atau GOST 18360.

Ketebalan dinding, tinggi gerinda bagian dalam dan tinggi gerinda diukur dengan mikrometer menurut GOST 6507 atau pengukur dinding menurut GOST 11358 dari kedua ujung pipa.

Panjang pipa diukur dengan pita pengukur sesuai dengan GOST 7502. Ulir dikontrol dengan pengukur sesuai dengan GOST 2533.

Kontrol massa batch pipa dilakukan pada timbangan tidak lebih dari 10 ton dengan nilai pembagian tidak lebih dari 20 kg.

(Edisi yang diubah, Pdt. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi teknis.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 4).

5. PENANDAAN, PENGEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Penandaan, pengemasan, pengangkutan, dan penyimpanan dilakukan sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan.

5.1.1. Ulir pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan korosi oleh pelumas sesuai dengan dokumentasi normatif.

Detik. 5. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3).

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Besi dari PENGEMBANG USSR

V. I. Strizhok, Ph.D. teknologi. ilmu; V.M.Vorona, Ph.D. teknologi. ilmu; Yu.M.Mironov, Ph.D. teknologi. ilmu; A.I. Postolova

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Standar tertanggal 11.09.75 No. 2379

3. Pemeriksaan berkala - 5 tahun

4. GANTI GOST 3262-62

5. PERATURAN REFERENSI DAN DOKUMEN TEKNIS

6. Masa berlakunya dicabut dengan Keputusan Standar Negara tanggal 12 November 1991 No. 1726

7. EDISI dengan Amandemen No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, disetujui Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 2-90, 2-92)

Di wilayah Federasi Rusia, GOST R 50779.71-99 berlaku.

Pipa kategori VGP adalah kelompok pipa air dan gas yang terbuat dari baja. Selain itu, ada opsi galvanis dan non-galvanis. Pipa berlubang, berbentuk silinder, memiliki jahitan las memanjang.

Kategori ini memiliki tiga opsi untuk ketebalan dinding - berdinding tebal, berdinding sedang, dan berdinding tipis. Bermacam-macam sifat ini memungkinkan untuk menggunakan pipa yang cocok secara khusus untuk proyek di mana mereka digunakan.

Parameter produk

Namanya berbicara sendiri - pipa jenis ini dapat digunakan baik dalam sistem perpipaan maupun dalam pipa gas. Pada prinsipnya, pipa VGP dianggap sebagai opsi universal untuk banyak aplikasi.

Pipa standar memiliki panjang segmen dari 4 m hingga 12 m, apalagi ada pilihan material - tanpa ulir, atau dengan ulir silinder atau knurled di ujungnya. Selain itu, bisa pendek atau panjang - semuanya tergantung nuansa yang digunakan.

Biasanya, pipa VGP memiliki tiga kategori kekuatan:

Biasa.
Paru-paru.
Diperkuat.

Meskipun pipa semacam itu lebih berat daripada pipa non-galvanis, sekitar 3%, pelapisan memberikan hasil yang sangat baik saat cairan melewati saluran. Pipa tidak berkarat, dan umur layanannya diperpanjang secara signifikan.

Keuntungan dari pipa VGP

Pipa standar VGP GOST 3262 75 terbuat dari baja berkualitas tinggi.

Apa yang disebut "pipa hitam" dari VGP memiliki lapisan las yang diperkuat.

Pipa jenis ini memiliki tiga kategori yang nyaman bagi konsumen - ringan, diperkuat, dan biasa. Ini memungkinkan Anda untuk memilih pilihan yang diinginkan untuk desain jalan raya yang sempurna.

Ulir di ujung pipa bisa panjang, pendek, atau diterapkan, tergantung keinginan pelanggan, ke sisi yang diinginkan dalam parameter yang diperlukan.

Pipa dari kategori ini disuplai dengan atau tanpa kopling.

Parameter pipa dapat ditunjukkan dalam inci, yang dianggap sebagai norma.

Pipa yang dijual menjalani kontrol pusaran air wajib, sehingga kepatuhan terhadap standar dapat dianggap hampir sempurna.

Biaya rendah untuk kualitas yang sangat baik produk - penjamin standar dan peraturan yang ditetapkan.

Fleksibilitas dalam aplikasi. Pipa dengan tipe yang tepat ideal untuk pekerjaan pemasangan dan perbaikan di hampir semua kategori.

Berbagai macam jenis pipa - dari opsi hot-rolled seamless hingga cold-rolled dan electric-welded.

Kehadiran komponen - flensa, sambungan, tee, belokan, transisi, dan hal-hal lain, serta kemungkinan penggunaannya yang mudah dalam pekerjaan pemasangan.

Seperti yang Anda pahami, pipa VGP standar GOST 3262 75 memiliki berbagai aplikasi. Kehadiran setidaknya tiga jenis jenis ini memungkinkan untuk digunakan di hampir semua area perpipaan. Selain itu, dimungkinkan untuk memilih kategori untuk jenis saluran, dengan banyak pilihan jenis pipa untuk pemasangannya.