Penimbunan kerikil pasir. Perangkat pondasi jalan dari campuran pasir dan kerikil dan OGS

Aturan untuk pondasi dan pekerjaan tanah SP 45.13330 mengatur tentang penimbunan kembali pondasi. Norma teknis TR 73-98 berisi aturan untuk menyegel bahan yang digunakan. Prinsip umum adalah untuk menerapkan bahan inert di luar, apa pun di dalam.

Pertanyaan tentang bagaimana mengisi fondasi di dalam relevan, baik untuk lantai di atas kayu gelondongan maupun untuk lantai di tanah. Pilihan bahan dan teknologi penyegelan tergantung pada faktor-faktor berikut:

  • jenis operasi - di gedung tempat tinggal permanen pemanasan sepanjang tahun, tanah di bawah sol rumah tidak membeku, sehingga Anda bahkan dapat menaburkannya dengan tanah liat, yang tidak dapat membengkak tanpa adanya kelembaban dan pembekuan;
  • konstruksi langit-langit / lantai - jika proyek menyertakan langit-langit pada balok, paling murah untuk tertidur bagian dalam tanah liat, untuk pijakan lantai terapung di tanah, pasir diperlukan untuk meratakan alas setidaknya di tingkat atas (lapisan minimum 10 cm);
  • ketinggian bagian bawah tanah - untuk volume besar, lebih rasional menggunakan tanah dari tempat bangunan, dikeluarkan dari parit, untuk mengisi pijakan, bagian paling atas harus ditutup dengan pasir;
  • Tingkat GWL - tinggi air tanah ah, lebih baik mengisi dengan batu pecah, jika akuifer ("perch water") adalah 1 m dari dasar pondasi, pasir harus digunakan untuk menghemat anggaran konstruksi.

Perhatian: Kastil tanah liat dilarang di luar, meskipun teknologinya dijelaskan di SNiP lama. Tanah liat tidak membiarkan kelembaban masuk, tetapi menyerap secara intensif, yang berbahaya karena pembengkakan yang tidak merata, tidak hanya saat membeku, tetapi juga saat membengkak.

Saat penimbunan, diperlukan pemadatan tanah lapis demi lapis (20 cm).

Jangan abaikan pengisian ruang batin strip sel pondasi dalam pembuatan lantai di sepanjang balok:

  • bawah tanah terlalu rendah untuk operasi normal;
  • asap pasti dikeluarkan dari tanah, berbahaya bagi struktur kekuatan bangunan;
  • produk ventilasi diperlukan, kehilangan panas melalui lantai di lantai bawah meningkat;
  • radon berbahaya sering dipancarkan dari lubang, dari mana hunian harus dilindungi dengan bahan foil.

Penimbunan kembali sebelum tumpang tindih akan menyelesaikan semua masalah secara komprehensif dan meningkatkan kualitas operasi.

bahan

Hampir semua tanah diperbolehkan di timbunan internal, namun, batu besar (lebih dari 25 cm) harus dikeluarkan darinya, jika perlu, saluran memanjang harus diletakkan, termasuk di kontur umum yang terletak di sekeliling rumah (hanya Kapan GWL tinggi). Tergantung pada mode pemanasan, GWL, kedalaman beku, lebar cangkang bahan non-logam di sekitar struktur beton adalah:

  • pemanasan bersifat permanen - tidak ada batasan, dengan pemadatan yang tepat, penimbunan kembali dengan tanah liat diperbolehkan;
  • pemanasan berkala - 20 cm lapisan pasir atau ASG sudah cukup untuk dinding bagian dalam dasar;
  • pembekuan 1 m, tanpa pemanasan reguler - sinus 20 cm diisi dengan bahan inert;
  • pembekuan 1,5 m, tanpa pemanasan - 30 cm lapisan bahan non-logam di dekat pita;
  • pembekuan 2,5 m - lebar sinus minimum 50 cm.

Kedalaman penimbunan sinus dipertimbangkan dari tanda perencanaan (biasanya area buta), yaitu dari kedalaman sol pondasi strip.

Teknologi

Pemadatan tanah liat, pasir, lempung berpasir dan bahan lainnya tidak diperlukan di dalam pita pondasi dalam satu-satunya kasus - saat membuat langit-langit di sepanjang batang kayu. Jika direncanakan untuk menuangkan screed, salah satu bahan yang ditunjukkan harus dipadatkan hingga kepadatan 0,95 unit. Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan rammers manual atau pelat bergetar.

Anda dapat menentukan kualitas dorongan kuat-kuat secara visual - segera setelah jejak tidak lagi tercetak di tanah, Anda dapat menuangkan "beton" screed 5-10 cm. Tidak disarankan untuk menumpahkan pasir, lempung berpasir, lempung dengan air, agar tidak memenuhi cakrawala di bawahnya. Sebagai gantinya, bahan urugan dilembabkan ke nilai:

  • 15 - 23% tanah berat (termasuk berdebu), genangan air tidak lebih dari 1%;
  • 12 - 16% - lempung ringan, koefisien genangan air Kp 1,15%;
  • 9 - 14% - lempung berpasir ringan, Kp 1,25%;
  • 7 - 12% - lempung berpasir kasar, Kp 1,35%.

Anda bisa menuangkan screed setelah tanah benar-benar kering. Saat mengisi apa saja pondasi monolitik pijakan digunakan. Ini elemen struktural memungkinkan:

  • kurangi ketinggian lapisan pelindung;
  • mencegah kebocoran laitance semen ke lapisan bawah dengan karakteristik drainase tinggi;
  • melindungi lapisan kedap air dari sol pondasi.

Oleh karena itu, lapisan kecil pasir di atas lempung, lempung berpasir, batu pecah atau tanah liat akan semakin meratakan dasar dan mengurangi konsumsi beton.

isi ulang di luar

Berbeda dengan perimeter bagian dalam, yang tidak dapat membeku (dengan bangunan yang dipanaskan), tanah yang berdekatan dengan tepi luar pondasi tidak terlindung dari dingin. Pembengkakan tidak merata dan cenderung menarik struktur beton dengan gaya tangensial. Masalahnya diselesaikan dengan metode berikut:

  • penimbunan kembali sinus pondasi dengan bahan non-logam (pasir minimal 20 cm, cangkang kerikil);
  • isolasi area buta - pita 60 - 1,2 m di sekitar gedung mendorong zona beku;
  • geser dan penghancuran insulasi termal - fiksasi kaku busa polistiren ekstrusi berdensitas tinggi EPS ke dinding luar pondasi, menutupi dengan dua lapisan film polietilen yang dipasang di tingkat dasar, pemasangan lembaran PSB 25 (kepadatan minimum polistiren) tutup secara vertikal ke film tanpa pengikat (dipegang oleh bubuk pasir).

Ketika kekuatan naik-turun terjadi, polistiren lunak dihancurkan, naik di sepanjang film yang sangat halus, tanpa merusak lapisan isolasi termal yang mendasarinya. Di musim semi, elemen struktural datang ke tampilan asli setelah pengurangan volume tanah.

bahan

Kemungkinan pembekuan tanah yang berdekatan dengan fondasi dari luar selalu ada. Oleh karena itu, terlepas dari isolasi area buta, sinus parit diisi dari luar dengan pasir, ASG atau batu pecah, tergantung pada tingkat air tanah. Untuk operasi normal struktur beton, kepadatan cangkang 0,95 unit diperlukan, oleh karena itu, bahan non-logam dituangkan dalam lapisan 10-20 cm, dipadatkan dengan pelat bergetar, perkakas tangan. Menumpahkan pasir tidak dianjurkan, karena. ada bahaya erosi lapisan bawah (relevan untuk tanah berlumpur).

Karena itu, ketika menimbun dengan pasir, perlu untuk membasahi material secara melimpah sebelum meletakkannya di sinus. Penyusutan alami membutuhkan waktu, jadi lebih baik menyewa atau membuat pelat getar sendiri, sehingga mengurangi waktu serudukan seminimal mungkin.

Dengan GWL tinggi atau kemungkinan kenaikan musiman, batu pecah harus digunakan. Bahan kerikil lebih rendah dari produk non-logam ini dalam hal karakteristik utamanya - kerapuhan. Oleh karena itu, penyusutan selama operasi dimungkinkan, yang menyebabkan deformasi area buta.

Teknologi

Mengisi ulang sinus dari luar dengan pasir atau kerikil memungkinkan Anda untuk sepenuhnya menghilangkan pembengkakan lapisan yang berdekatan dengan fondasi. Namun, semua bahan non-logam memiliki sifat drainase yang sangat baik. Oleh karena itu, drainase cincin di tingkat dasar pondasi merupakan prasyarat untuk operasi normal.

Skema drainase cincin di sekitar dasar pondasi.

Saat mengisi sinus, perlu untuk memastikan bahwa tidak ada penyusutan selama operasi. Ini hanya dimungkinkan dengan memadatkan material dengan pelat bergetar, rammers manual. Efek maksimum diamati ketika mencegah penetrasi timbal balik bahan inert dan tanah tetangga. Teknologinya terlihat seperti:

  • meletakkan geotekstil atau dornite di dinding sinus;
  • penimbunan di luar dengan pasir atau kerikil dengan lapisan 10 - 20 cm;
  • pemadatan dengan dorongan kuat-kuat atau pelat bergetar.

Jika pita pondasi dalam sedang diisi, pada jarak 30 - 40 cm dari permukaan, isolasi termal horizontal harus diletakkan (5 cm lembar busa polistiren ekstrusi kepadatan tinggi), setelah itu pekerjaan harus dilanjutkan.

Dalam kaset MZLF, kedalaman kejadian biasanya tidak melebihi tingkat yang ditentukan, oleh karena itu, insulasi termal diletakkan di luar di sepanjang bagian bawah parit secara default. Pengisian ulang dilakukan di atasnya.

Nasihat! Jika Anda membutuhkan kontraktor, ada layanan yang sangat nyaman untuk pemilihan mereka. Cukup kirimkan formulir di bawah ini Detil Deskripsi pekerjaan yang perlu dilakukan dan Anda akan menerima penawaran dengan harga dari tim konstruksi dan perusahaan. Anda dapat melihat ulasan masing-masing dan foto dengan contoh pekerjaan. GRATIS dan tidak ada kewajiban.

Meletakkan fondasi rumah adalah tahap konstruksi pertama dan terpenting, tetapi ini didahului dengan persiapan fondasi di bawah seluruh tempat bangunan di lokasi.

Jenis pondasi, desain dan karakteristiknya tergantung pada daya dukung tanah di lokasi pembangunan, serta kekuatan rumah yang akan dibangun selanjutnya.

Bahkan pada tahap desain, perlu untuk menentukan sifat-sifat tanah dan menentukan lapisan pasir atau batu pecah di bawah pondasi yang akan relevan sebagai persiapan.

Agak salah untuk mengajukan pertanyaan tentang memilih timbunan untuk fondasi pasir atau kerikil. Kunci rumah yang kuat dan berkelanjutan adalah fondasi yang kokoh dan andal, yang harus memenuhi beberapa persyaratan:

  • Kekuatan dan kepadatan tanah yang tinggi, mampu menahan beban terdistribusi untuk pengembangan lebih lanjut;
  • Air tanah tidak boleh berlama-lama di bawah dasar, oleh karena itu kapasitas drainase tanah yang tinggi adalah penting;
  • Saat basah atau kering, alasnya tidak boleh kehilangan karakteristik dasarnya.
  • Seharusnya tidak mengandung komponen aktif organik;
  • Kehadiran residu yang mudah terbakar atau tanaman yang dapat membusuk tidak diperbolehkan.
  • Naik-turun tanah yang dingin tidak diperbolehkan;
  • Penyusutan atau deformasi yang tidak merata tidak diperbolehkan.

Selama pekerjaan konstruksi, alas tidak boleh berubah bentuk bahkan di bawah beban peralatan konstruksi yang terlibat atau aktivitas pembangun.

Kekuatan lapisan permukaan harus cukup untuk menampung semua elemen yang diperlukan, seperti rangka penguat, bekisting, dll.

perangkat tempat tidur

Karena tidak mungkin untuk memilih jenis tanah di situs terlebih dahulu, Anda harus bekerja dengan apa yang sebenarnya. Jika tanah tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, alas di bawah pondasi digunakan dari:

  • pasir;
  • kerikil;
  • campuran pasir dan kerikil (SGM);
  • gruss (jenis pecahan batu pecah);
  • batu hancur;
  • beton ramping.

Karena sifat masing-masing bahan yang terdaftar berbeda, serta metode penggunaannya, pilihan tempat tidur harus dilakukan berdasarkan persyaratan akhir untuk alas pondasi.

Kesimpulan utama: penimbunan di bawah fondasi pasir atau kerikil diperlukan untuk menyesuaikan sifat tanah tempat rumah akan dibangun. Merupakan bagian dari kegiatan persiapan pondasi dan bukan merupakan komponen tanpa syarat.

Bagaimanapun sesuai dengan jenis tanah, jenis pondasi yang optimal ditentukan terlebih dahulu(pita, tiang pancang, pelat monolitik, dll.) dan setelah itu, jika perlu, jenis alas tidur yang diperlukan dipilih.

Persiapan berkualitas untuk landasan strip atau pelat monolitik adalah untuk mengisi bagian bawah lubang dengan beton ramping untuk meratakan tingkat dan menyiapkan fondasi yang kokoh. Pasir atau kerikil sebagian besar merupakan alternatif murah untuk menurunkan biaya konstruksi secara keseluruhan.

Pasir

sederhana dan cukup pilihan yang efektif tempat tidur di bawah pondasi. Sebuah pad pasir yang dipadatkan dengan baik mampu mengasumsikan kekuatan dan kepadatan yang sama dengan tanah dasar, sementara mudah dibentuk untuk mencocokkan semua ketidakrataan dasar penggalian.

Manfaat pasir timbunan:

  • Dengan serudukan berkualitas tinggi, dimungkinkan untuk mencapai kekuatan dasar yang sama dengan nilai awal untuk tanah;
  • Mengisi semua penyimpangan lubang dengan baik dan memindahkan beban secara merata;
  • Pasir mempertahankan sifat drainase;
  • Mudah dibentuk dan diratakan;
  • Tidak memerlukan keterlibatan peralatan konstruksi berat.

Kekurangan:

  • Kekuatan mekanik yang lemah dari beban titik melintang.
  • Pasir tersapu oleh air tanah dari waktu ke waktu.

Pasir untuk penimbunan sangat ideal jika menggunakan balok dan pelat beton pracetak, sehingga beban dapat dipindahkan secara merata ke seluruh alas.

Pasir untuk penimbunan dipilih fraksi besar dan sedang tanpa inklusi tanah liat. Bahkan dengan pemadatan penuh, sifat drainase alas dipertahankan, dan hembusan dingin hampir tidak berpengaruh pada kekuatan alas.

Ketebalan tempat tidur bisa dari 10 hingga 60-70 cm tergantung pada sifat tanah. Kedalaman pembekuan tanah di banyak daerah di negara ini melebihi 30 cm, dan gelombang dingin dapat terjadi bahkan di bawah fondasi yang terisolasi dengan baik selama musim dingin yang berkepanjangan.

Ketinggian optimal untuk menambahkan pasir dianggap 45-60 cm, sulit untuk memadatkan lapisan pasir seperti itu pada suatu waktu, oleh karena itu bahan secara bertahap ditutupi dengan lapisan setebal 5 cm dan tamping bertahap dan pelembab wajib.

Cukup sulit untuk menentukan jumlah air yang dibutuhkan untuk membasahi pasir. Kesalahan umum adalah pelembapan pasir yang berlebihan, dari mana seluruh massa memperoleh plastisitas dan lebih menyimpang di sisi dorongan kuat-kuat daripada yang dipadatkan.

Volume cairan harus ditentukan secara individual sehingga pasir mudah dihancurkan di tangan, menjaga bentuk kue. Di sisi lain, dengan pemadatan mekanis, air tidak boleh menonjol di atas pasir.

Tingkat pemadatan pasir ditentukan secara sederhana. Jika tidak ada jejak yang tersisa di bantalan pasir yang disiapkan saat berjalan di atasnya, maka alasnya siap untuk pekerjaan lebih lanjut.

Kerikil

Untuk pengurukan, kerikil fraksi sedang dan kasar digunakan dalam situasi ketika di bawah dasar pondasi perlu untuk memastikan throughput maksimum dari lapisan drainase dalam kombinasi dengan yang didistribusikan sistem drainase, difokuskan pada pembuangan air tanah dari dasar pondasi.

Kerikil sering digunakan sebagai pengganti murah untuk beton tanpa lemak dalam mempersiapkan dan memperkuat tanah untuk pondasi. Untuk melakukan ini, itu dipadatkan dan dicampur dengan tanah secara mekanis atau manual.

Namun, ini bukan solusi terbaik, karena tanpa bahan pengikat, yang dapat berupa semen, alas seperti itu dapat terkikis oleh air tanah, diikuti dengan hilangnya kekuatan dukung.

Lebih sering, ASG diminati - campuran pasir dan kerikil untuk pembentukan area datar di bawah fondasi. Dalam kombinasi dengan pasir, campuran lebih mudah memberikan kepadatan dan kekuatan yang sebanding dengan tanah induk di lokasi konstruksi, sambil mempertahankan kapasitas drainase timbunan.

Manfaat dari tempat tidur kerikil:

  • Kapasitas air yang rendah dari substrat, cairan tidak tertahan di dalamnya, dan luas permukaan kerikil untuk pembasahan jauh lebih rendah daripada pasir;
  • Kekuatan urugan dan kapasitas beban tinggi serta ketahanan terhadap gerusan atau pembebanan samping.

Kekurangan:

  • Di bawah beban berat, bahkan didistribusikan, tempat tidur kerikil bisa "tenggelam", mengurangi kekuatan sendiri dan kekuatan tanah induk;
  • Sulit untuk meratakan permukaan timbunan;
  • Saat menuangkan beton, bagian dari laitance tenggelam tanpa tujuan melalui alas, melemahkan tubuh utama pondasi.

Jika kerikil digunakan untuk penimbunan di bawah fondasi strip atau pelat monolitik, maka, tentu saja, harus diisolasi terlebih dahulu untuk mencegah melemahnya beton. Namun, ini sering menimbulkan biaya lebih banyak daripada menggunakan beton yang awalnya ramping.

Apa yang lebih baik pasir atau kerikil?

Persyaratan untuk mempersiapkan dasar lubang pondasi memerlukan pedoman yang ketat dalam proyek konstruksi berdasarkan analisis daya dukung dan sifat tanah induk.

Persiapan terbaik untuk fondasi strip atau pelat monolitik adalah beton tanpa lemak dan hanya dalam beberapa kasus diperbolehkan mengganti beton dengan pasir, kerikil atau ASG untuk mengurangi biaya keseluruhan. Pada saat yang sama, pasir memiliki banyak keunggulan dan lebih praktis.

Kerikil hanya cocok dalam kasus di mana tinggi keluaran jika perlu, penataan lapisan drainase dengan kapasitas air rendah. Pada saat yang sama, sulit untuk mengisolasi alas dari volume di mana fondasi akan dituangkan.

Tempat tidur kerikil cocok dengan pondasi tiang, di mana cukup untuk menghilangkan kelembaban berlebih dari dasar rumah, dan pada saat yang sama, tidak akan ada beban yang signifikan pada tempat tidur itu sendiri.

Di bawah landasan strip

Pengisian pasir diperlukan menurut definisi hanya dalam kasus penggunaan pelat dan balok beton bertulang siap pakai untuk mendistribusikan beban secara merata di atas bidang dasar.

Dengan bantuan pasir, lebih mudah untuk meratakan dasar lubang, dan tamping memberi pasir kepadatan dan daya dukung yang diperlukan.

Namun, ini hanya relevan jika memungkinkan untuk menempatkan pelat bergetar besar di parit untuk pemadatan pasir mekanis. Dalam kebanyakan kasus, lebih aman menggunakan pijakan beton ramping untuk meratakan alas dan persiapan.

Pasir juga relevan jika terjadi perbedaan ketinggian yang signifikan di sepanjang bagian bawah parit yang disiapkan. Untuk mengurangi biaya dan mengurangi volume mortar untuk pijakan, pasir atau batu pecah digunakan dengan tamping dan pelembab lapis demi lapis.

Di bawah lempengan monolitik

Penting untuk benar-benar mengeluarkan bidang dasar lubang dan menyiapkan tanah untuk pemasangan rangka penguat dan penuangan. Baik beton tanpa lemak atau pasir yang dipadatkan digunakan berlapis-lapis.

tahapan konstruksi fondasi monolitik

Pasir terutama digunakan dalam kasus-kasus di mana perlu untuk menaikkan dasar lubang pondasi secara signifikan setelah pengambilan sampel seluruh lapisan tanah subur ke dasar tanah induk.

Saat membentuk alas, penting untuk mendistribusikan baki untuk drainase air terlebih dahulu, jalur suplai komunikasi yang akan melewati pelat pondasi, dan juga untuk menandai bidang yang diperlukan dari pangkalan di masa depan.

Menurut persyaratan, alas dibentuk di bawah pelat monolitik tidak sepenuhnya dalam satu bidang, tetapi dengan sedikit ketinggian di tengah bangunan dan dengan kemiringan 2-3% ke segala arah, untuk menghilangkan kelembaban secara efektif dari substrat fondasi masa depan.

Perhatian khusus diberikan pada kualitas pemadatan pasir. Jadi kepadatan lapisan di bawah pondasi harus dari 1,65 t/m3 dan sebaiknya tidak kurang dari kepadatan tanah induk dengan kesalahan dalam 0,05 t/m3.

Ketinggian lapisan ditentukan sebagai perbedaan antara tingkat dasar tanah gundul setelah pemindahan lapisan subur dan tingkat desain dasar pondasi.

Di bawah pondasi tiang

Penimbunan terutama melakukan fungsi drainase untuk menghilangkan air tanah, dan juga bertindak sebagai pengganti lapisan tanah yang subur untuk menghilangkan volume material yang mengandung inklusi organik atau mudah terbakar dari bawah fondasi.

perangkat tempat tidur pondasi tiang

Untuk tujuan ini, yang terbaik adalah menggunakan kerikil besar dan sedang, batu pecah. Bantalan tanah liat yang diperluas sering digunakan, yang selanjutnya meningkatkan sifat insulasi termal alas.

Pasir dan kerikil merupakan salah satu bahan anorganik yang paling umum digunakan dalam industri konstruksi. Komposisi bahan dan ukuran fraksi unsur-unsurnya menentukan varietas campuran yang diekstraksi, apa fungsi utamanya, di mana lebih cocok untuk digunakan.

Campuran pasir dan kerikil digunakan dalam konstruksi untuk mengisi lapisan bawah berbagai basa, misalnya, aspal atau permukaan jalan lainnya, dan untuk pembuatan berbagai mortar, seperti beton dengan penambahan air.

Keunikan

Bahan ini adalah bahan universal, yaitu dapat digunakan dalam jenis yang berbeda kegiatan. Karena komponen utamanya adalah bahan alami(pasir dan kerikil), hal ini menunjukkan bahwa campuran pasir dan kerikil merupakan produk yang ramah lingkungan. Selain itu, PGS dapat disimpan untuk waktu yang lama - tidak ada tanggal kedaluwarsa untuk bahan tersebut.

Kondisi utama untuk penyimpanan adalah adanya campuran di tempat yang kering.

Jika uap air masih masuk ke dalam ASG, maka ketika digunakan, ditambahkan air dalam jumlah yang lebih sedikit (misalnya dalam pembuatan beton atau semen), dan ketika campuran pasir dan kerikil yang dibutuhkan hanya dalam bentuk kering, maka akan pertama harus benar-benar kering.

Campuran pasir dan kerikil berkualitas tinggi, karena adanya kerikil dalam komposisi, harus memiliki ketahanan yang baik terhadap suhu ekstrem dan tidak kehilangan kekuatannya. Fitur lain yang menarik dari bahan ini adalah bahwa sisa-sisa campuran yang digunakan tidak dapat dibuang, tetapi dapat digunakan lebih lanjut untuk tujuan yang dimaksudkan (misalnya, ketika meletakkan jalan ke rumah atau membuat beton).

Campuran pasir dan kerikil alami berbiaya rendah, sedangkan ASG yang diperkaya memiliki harga yang mahal, namun hal ini diimbangi dengan daya tahan dan kualitas bangunan dari bahan yang ramah lingkungan tersebut.

spesifikasi

Saat membeli campuran pasir-kerikil, perlu memperhatikan indikator teknis berikut:

  • komposisi biji-bijian;
  • volume kandungan dalam campuran pasir dan kerikil;
  • ukuran butir;
  • konten pengotor;
  • kepadatan;
  • karakteristik pasir dan kerikil.

Karakteristik teknis campuran pasir dan kerikil harus memenuhi standar negara yang diterima. Informasi Umum tentang campuran pasir dan kerikil dapat ditemukan di GOST 23735-79, tetapi ada juga dokumen peraturan lain yang mengatur spesifikasi pasir dan kerikil, misalnya, GOST 8736-93 dan GOST 8267-93.

Ukuran minimum fraksi pasir dalam ASG adalah 0,16 mm, dan kerikil - 5 mm. Nilai maksimum untuk pasir menurut standar adalah 5 mm, dan untuk kerikil nilai ini adalah 70 mm. Dimungkinkan juga untuk memesan campuran dengan ukuran kerikil 150 mm, tetapi tidak lebih dari nilai ini.

Dalam ASG yang diperkaya, kandungan rata-rata kerikil adalah 65%, kandungan tanah liat minimal - 0,5%.

Menurut persentase kandungan kerikil dalam RUPS yang diperkaya, material diklasifikasikan ke dalam jenis berikut:

  • 15-25%;
  • 35-50%;
  • 50-65%;
  • 65-75%.

Karakteristik penting dari material juga merupakan indikator kekuatan dan ketahanan beku. Rata-rata, ASG harus menahan 300-400 siklus beku-cair. Selain itu, komposisi pasir dan kerikil tidak boleh kehilangan lebih dari 10% massanya. Kekuatan material dipengaruhi oleh jumlah elemen lemah dalam komposisi.

Kerikil dibagi menjadi beberapa kategori menurut kekuatannya:

  • M400;
  • M600;
  • M800;
  • M1000.

Kategori kerikil M400 dicirikan oleh kekuatan rendah, dan M1000 - kekuatan tinggi. Tingkat kekuatan rata-rata hadir dalam kategori kerikil M600 dan M800. Juga, jumlah elemen lemah di kerikil kategori M1000 harus mengandung tidak lebih dari 5%, dan di semua lainnya - tidak lebih dari 10%.

Kepadatan ASG ditentukan untuk mengetahui komponen mana dalam komposisi yang terkandung dalam jumlah yang lebih besar, dan untuk menentukan ruang lingkup material. Rata-rata berat jenis 1 m3 seharusnya sekitar 1,65 ton.

Memiliki sangat penting tidak hanya ukuran pasir, tetapi juga komposisi mineralogi, serta modulus ukuran partikel.

Faktor pemadatan rata-rata ASG adalah 1,2. Parameter ini dapat bervariasi tergantung pada jumlah kandungan kerikil dan metode pemadatan material.

Bukan peran terakhir yang dimainkan oleh koefisien Aeff. Itu singkatan dari koefisien efisiensi spesifik total aktivitas radionuklida alami dan tersedia untuk PGS yang diperkaya. Koefisien ini berarti laju radioaktivitas.

Campuran pasir dan kerikil dibagi menjadi tiga kelas keamanan:

  • kurang dari 370 Bq/kg;
  • dari 371 Bq/kg menjadi 740 Bq/kg;
  • dari 741 Bq/kg menjadi 1500 Bq/kg.

Kelas keamanan juga menentukan cakupan aplikasi mana yang cocok untuk CGM ini atau itu. Kelas pertama digunakan untuk kegiatan konstruksi kecil, seperti pembuatan produk atau perbaikan bangunan. Kelas kedua digunakan dalam konstruksi pelapis otomotif di kota dan desa, serta untuk konstruksi rumah. Keselamatan kelas ketiga terlibat dalam pembangunan berbagai situs dengan beban tinggi (termasuk olahraga dan taman bermain anak-anak) dan jalan raya besar.

Campuran pasir-kerikil yang diperkaya praktis tidak mengalami deformasi.

jenis

Ada dua jenis utama campuran pasir dan kerikil:

  • alam (PGS);
  • diperkaya (OPGS).

Perbedaan utama mereka adalah bahwa campuran pasir dan kerikil yang diperkaya tidak dapat ditemukan di alam - diperoleh setelah pemrosesan buatan dan penambahan sejumlah besar kerikil.

Campuran pasir dan kerikil alami ditambang di tambang atau dari dasar sungai dan laut. Menurut tempat asalnya, itu dibagi menjadi tiga jenis:

  • jurang gunung;
  • danau-sungai;
  • laut.

Perbedaan antara jenis campuran ini tidak hanya terletak di tempat ekstraksi, tetapi juga dalam ruang lingkup aplikasi lebih lanjut, jumlah kandungan volume elemen utama, ukuran dan bahkan bentuknya.

Fitur utama dari campuran pasir dan kerikil alami:

  • bentuk partikel kerikil - campuran gunung-jurang memiliki sudut paling runcing, dan mereka tidak ada di AGM laut (permukaan bulat halus);
  • komposisi - jumlah minimum tanah liat, debu dan polutan lainnya terkandung dalam campuran laut, dan dalam campuran gunung-jurang mereka menang dalam jumlah besar.

Campuran pasir-kerikil danau-sungai dicirikan oleh karakteristik peralihan antara SGM laut dan jurang pegunungan. Lumpur atau debu juga dapat ditemukan dalam komposisinya, tetapi dalam jumlah kecil, dan sudutnya sedikit membulat.

Dalam OPGS, kerikil atau pasir dapat dikeluarkan dari komposisi, dan kerikil yang dihancurkan dapat ditambahkan sebagai gantinya. Kerikil batu pecah adalah kerikil yang sama, tetapi dalam bentuk olahan. Bahan ini diperoleh dengan menghancurkan lebih dari setengah komponen asli dan memiliki sudut tajam dan kekasaran.

Kerikil yang dihancurkan meningkatkan daya rekat senyawa bangunan dan sangat cocok untuk konstruksi beton aspal.

Komposisi batu pecah (campuran batu pecah pasir - PShchS) dibagi berdasarkan fraksi partikel ke dalam varietas berikut:

  • C12 - hingga 10 mm;
  • C2 - hingga 20 mm;
  • C4 dan C5 - hingga 80 mm;
  • C6 - hingga 40 mm.

Komposisi batu pecah memiliki karakteristik dan ciri yang sama dengan komposisi kerikil. Paling sering, campuran pasir-kerikil dengan fraksi 80 mm (C4 dan C5) digunakan dalam konstruksi, karena jenis ini memberikan kekuatan dan stabilitas yang baik.

Lingkup aplikasi

Jenis konstruksi yang paling umum di mana campuran pasir dan kerikil digunakan adalah:

  • jalan;
  • perumahan;
  • industri.

Campuran pasir dan kerikil banyak digunakan dalam konstruksi untuk penimbunan kembali lubang dan parit., meratakan permukaan, membangun jalan dan meletakkan lapisan drainase, memproduksi beton atau semen, saat meletakkan komunikasi, menimbun kembali pangkalan untuk berbagai lokasi. Mereka juga digunakan dalam konstruksi dasar rel kereta api dan lansekap. ini tersedia bahan alami berpartisipasi dalam pembangunan gedung satu lantai dan bertingkat (hingga lima lantai), meletakkan fondasi.

Campuran pasir-kerikil sebagai elemen utama perkerasan jalan raya memastikan ketahanan jalan terhadap tekanan mekanis dan melakukan fungsi anti air.

Dalam pembuatan beton (atau beton bertulang), untuk mengecualikan kemungkinan pembentukan ruang kosong dalam struktur, ASG yang diperkaya digunakan. faksi nya berbagai ukuran mengisi rongga dengan sempurna dan ini menentukan keandalan dan stabilitas struktur. Campuran pasir-kerikil yang diperkaya memungkinkan Anda menghasilkan beton dengan beberapa tingkat.

Jenis campuran pasir dan kerikil yang paling umum adalah ASG dengan kandungan kerikil 70%. Campuran ini sangat tahan lama dan andal, digunakan di semua jenis konstruksi. ASG alami lebih jarang digunakan, karena karena kandungan tanah liat dan kotoran, sifat kekuatannya diremehkan, tetapi sangat ideal untuk menimbun parit atau lubang karena kemampuannya untuk menyerap kelembaban.

Paling sering, ASG alami digunakan untuk melengkapi pintu masuk ke garasi, saluran pipa dan komunikasi lainnya, konstruksi lapisan drainase, jalan taman dan penataan wilayah rumah tangga. Komposisi yang diperkaya terlibat dalam pembangunan jalan raya dan rumah dengan lalu lintas tinggi.

Cara membuat bantal untuk alas dari campuran pasir dan kerikil, lihat di bawah.

Artikel serupa